榨季生产工作总结暨18榨季生产工作计划
第部分 20162017榨季生产工作总结
20162017榨季生产指标完成情况
20162017榨季公司2016年12月2日1118时落蔗生产2017年3月2日153时利收榨榨蔗8794万吨等折白砂糖产率1198优级品率9817AB类白砂糖占总白砂糖量7393蒸汽蔗3992吨蔗耗电量3615KWh蔗渣包率587全体员工努力20162017榨季公司产糖率蔗渣包率产品质量方面均明显提高
项目
20162017榨季
20152016榨季
差值
榨蔗天数
8150
8724
574
榨蔗量
总榨量(万吨)
8794
8961
166
均日榨量TD
10790672
10339713
45096
生产安全率
9917
9903
014
糖分收回
甘蔗蔗糖份
1357
1307
050
等折白砂糖产率
1198
1125
073
甘蔗蔗糖分等折白砂糖产率差值
159
182
023
压榨抽出率
9660
9608
052
煮炼收回率
9009
8814
195
总收回率
8703
8496
207
压榨抽出率
9703
9662
041
煮炼收回率
9067
8874
193
总收回率
8789
8574
215
糖分损失
初混汁纯度差AP
108
103
005
清混汁纯度差GP
102
085
017
粗糖浆清汁纯度差
074
05
024
蔗渣糖度
200
225
025
干滤泥转光度
4835
6216
138
桔水重力纯度GP
3978
4081
103
桔水折成90°Bx产率
360
349
011
循环池水COD（mgmL）
186
215
2900
产品质量
初压汁纯度AP
8592
8576
016
混合汁原糖蔗糖
423
430
007
AB糖占白砂糖率
7393
3636
3757
优级品率
9817
9477
340
耗
石灰蔗
0356
0355
000
硫磺蔗
0136
0146
001
磷酸蔗
0060
0054
001
万吨甘蔗絮凝剂量KG
4367
4710
343
甘蔗纤维份
1111
1097
014
初压汁锤度oBx
1896
1794
102
混合汁锤度oBx
1659
1582
077
蔗渣水分
4716
4799
083
蒸汽蔗
3992
4027
035
标煤耗
4047
4024
002
吨蔗耗电量KW·H
36149
36161
001
蔗渣包率
5870
5107
076
二榨季生产方面取工作亮点
1生产理亮点：产糖率较前榨季明显提升（较榨季提升073）
2生产理亮点二：产品质量显著提升级品率9817AB糖占7393较榨季增加3757
3榨季产糖率产品质量明显提升原：
（1）榨季原料蔗质量较榨季明显提升表现甘蔗蔗糖份初压汁锤度初压汁简纯度较榨季明显提升特控制红皮名蔗入厂理产糖率产品质量控制显著效果
（2）2016年度技改项目改造效果明显：针20152016榨季生产中存项问题2016年度公司开展系列技术改造设备修项目项目效果表现良
①榨机锅炉修项目实施消20152016榨季生产安全隐患榨季均衡稳定良基础时提高压榨抽出率榨季开榨5天榨量提高11000TD10天提12000 TD12月19日起基12500 TD榨蔗量春节甚提高13000TD
②压榨线5#榨机修项目实施压榨线蔗渣水分转光度均年压榨线低蔗渣水分已降47蔗渣转光度已降20
③硫气冷系统吸滤机系统修实施产品质量产糖率提高提供基础榨季公司澄清效率较稳定产品质量提高干滤泥转光度降低
（3）开榨前准备充分设备清洁串水串汽联动试机等榨前准备工作较充分
（4）榨季中采取措施：生产中会出现设备工艺安全事生产相关部门时分析原制定措施效落实调整方案快解决生产中出现种设备工艺事：
① 榨季初期公司蔗渣转光度较高12月5日压榨车间压榨机蓄器进行维护蔗渣转光度明显降低
② 第座榨机底部加灰初压汁PH55提高85左右初混汁纯度差榨季期降低02AP转化损失减少
③ 蔗渣全部髓包锅炉燃烧均蔗髓提高锅炉燃烧效率减少蔗渣燃烧量提高蔗渣包率提供基础
④ 澄清工序加强石灰乳质量监控辅助材料添加进行标定时进行调整提高蔗汁澄清效果
⑤ 加强糖膏煮炼时真空度物料稀释颗粒均匀度控制调整时煮糖物料进行调整时解决产品质量稳定问题时提高蔗糖回收率
⑥ 时分蜜水汽量原洗蜜分曲时间进行调整调整煮糖物料提供利条件时解决产品质量稳定问题时提高蔗糖回收率
（5）榨季中生产部门理位生产安全率较20152016榨季提高014榨季均日榨量10790672吨日较20152016榨季提高45096吨日生产安全率9917较20152016榨季提高014生产安全率然较20152016榨季提高存较设备障：
①锅炉设备5#锅炉水冷壁入水母联箱爆裂4#锅炉鼓风机轴承烧坏1#5#锅炉引风机障等障影响生产均衡稳定性
②压榨设备榨机电机烧坏榨机轴承损坏榨机面梳螺杆断裂螺旋槽断裂滚筒筛障等障影响榨蔗均衡稳定性
（6）形形糖分损失均降低：蔗渣滤泥转光度废蜜重力纯度均20152016榨季低时循环池水COD20152016榨季215mgmL降榨季186mgmL糖分转化跑滴漏等形损失减少
（7）清混汁纯度差085GP提高102GP
4榨季产糖率然提高未达预期目标原：
（1）甘蔗蔗糖分较低红皮蔗占甘蔗总量部分甘蔗严重外流高糖期总榨蔗量占总榨蔗量重降导致榨季累计产糖率偏低
（2）公司段糖膏例6516：2057：1427段物料偏废蜜量废蜜重力纯度高糖分损失
（3）赤砂糖全部回溶煮制甲膏控制回溶糖浆色值保证白砂糖质量丙膏分蜜时加水量较筛较白产生较废蜜废蜜重力纯度较高
三榨季公司周边五厂产糖率均值差距明显缩
根**市糖办统计数截止2017年3月10日20162017榨季周边五厂产糖率均1205公司产糖率1198低周边五厂均值00720152016榨季周边五厂产糖率均值1154公司产糖率1125低周边五厂均值029数出1617榨季1516榨季产糖率周边五厂均值差距明显缩指标年取定突破性
四公司生产指标集团**区兄弟厂较公司日均榨蔗量高集团**区兄弟厂均值3690吨甘蔗蔗糖份高集团**区兄弟厂均值021滤泥转光度高集团**区兄弟厂均值096桔水重力纯度高集团**区兄弟厂均值115GP等折白砂糖产率高集团**区兄弟厂均值027蔗渣包率低集团**区兄弟厂均值131公司指标距离集团部兄弟厂中先进厂家定距离距离已明显缩
五榨季节降耗改善未达理想目标
1榨季节降耗改善榨季累计蒸汽蔗3992吨蔗耗电量3615度蔗渣包率587石灰磷酸硫磺絮凝剂量分0356006001364367kg万吨蔗20152016榨季较蒸汽电量基持蔗渣包率提高石灰硫磺磷酸量基持絮凝剂量减少总体言节降耗工作改善未达理想目标
2榨季节降耗未达理想目标原：
（1）公司锅炉设备次改造扩达目前发汽量锅炉燃烧效率高时锅炉频繁障发生导致生产均衡稳定蔗渣包率高
（2）蔗渣水分4716**宾安等兄弟公司高11126蔗渣热值偏低
（3）公司煮糖段物料较煮糖耗汽较
六生产方面存突出问题：年公司锅炉设备障频繁产汽力逐年存安全隐患已成公司生产瓶颈
公司锅炉设备次改造扩达目前发汽量4台锅炉设备均移装改造旧设备年改造修补锅炉设备障较频繁锅炉燃烧效率高产汽力逐年降存较安全隐患时影响榨蔗均衡稳定性已成公司生产瓶颈统计榨季分2016年12月823日（1250分钟）2017年1月12142526日（3960分钟）2月3491213日（2038分钟）停炉处理锅炉障问题减停榨生产7248分钟（120时48分钟）严重影响生产安全率蔗渣包率产糖率产品质量提高
20162017榨季结束意味着2017年度检修期20172018榨季开始 20162017榨季生产工作方面已取定进步应正视存问题希总结分析2017年度设备检修20172018榨季生产提供定参考
第二部分 20172018榨季生产工作计划
公司20172018榨季拟定2017年12月1日12月5日间开榨预计总榨蔗量110万吨2017年3月19日底收榨（详见附表）
20172018榨季生产目标
1总榨蔗量≥110万吨
2均日榨蔗量≥11000吨
3产糖率≥1207
4蔗渣包率≥70
5白砂糖优级品率≥98
6AB糖占总糖量≥65
7压榨抽出率≥9665
8煮炼收回率≥90
9总收回率≥86
10桔水重力纯度≤39GP
11桔水产率≤34
12生产安全率≥999
13重身伤亡事环保安全事
二榨前项工作时间安排
110月16日起车间开始进行串水步进行清理整改工作直开榨
210月22日前完成榨季生产种辅材备品备件材料计划
310月31日前完成常规维修单体试机工作
411月5日计划开始烘炉
511月10日前完成公司级验收整改工作
611月11日起压榨榨机开始进行磨梳工作
711月15日前完成榨季生产工作计划榨季生产技术调度方案
811月15日前完成项技改修项目
910月21日11月18日车间工段根工作完成情况分员工进行岗位知识培训
1011月15日11月20日新员工（季节工）进行安全岗前培训
1111月20日前具备开榨条件
三实现20172018榨季生产目标措施
1 做设备工艺问题分析总结改进
设备方面针榨季生产程中出现设备问题生产部门次组织员进行讨分析总结验形成改进方案2017年度维修期进行系列针性修工作：
（1）3#炉热器 5#炉热器减温器水冷壁集箱空气预热器进行修锅炉吹灰系统修复修完成减少锅炉跑滴漏提高锅炉安全率减少锅炉泄漏障反复启停操作
（2）硫磺炉冷系统进行修稳定中硫熏强度稳定中沉降效果提高澄清效率
（3）做吸滤机设备修稳定操作降低滤泥转光度
工艺方面拟通措施实现两率提高：
（1）利检修期新更换辊壳鉴年度验线3#榨机榨辊进行改造（原齿距60mm改50mm齿高60mm改46mm）更换新辊壳排汁孔角度原30度改45度解决排汁孔堵塞利排汁提高压榨抽出
（2）进步改造压榨预灰系统完善碱性工艺分四段预灰利808510511两等电点实现碱性工艺降低压榨澄清工序中细菌繁殖速率减少形损失提高糖分收回
（3）学先进煮糖操作理理念时分蜜岗位加强操作理减少物料推确保桔水重力纯度395产率34减少糖分损失
（4）加强蒸发操作理严格执行蒸发五定操作抓加热器蒸发罐轮洗工作严格通罐理规定验收规定执行减少积垢提高传热效率严格控制中汁滤汁加热温度98~102℃确保加热温度稳定前提实现节降耗
（5）规范煮糖汽原量抽Ⅱ效III效汁汽严格控制煮糖罐时规范煮糖操作煮糖操作严格遵守两高低高真空高锺度低温实现节降耗
（6）加强生产工艺理成立工艺组做工艺检查查定督促车间岗位执行达工艺指标榨季生产中出现工艺事进行踪检查分析时进行工艺调整落实解决方案
2 建章立制规范理通更新完善生产理项制度生产理工作章循规
3 降增效克服困难
修旧利废利现设备废旧材料加工产品半成品提供车间检修实现降低成生产科配合物流实时踪材料进厂情况联系车间工段时领避免产生二次搬运费
4 维修组织理
（1）编制完善系列维修榨季配套文件规范日常作业项工作计划落实检查记录
（2）加强设备验收工作力度层层关设备验收严格执行三级验收制度层层抓设备维修质量关
5 加强安全理生产车间建立起正职负责安全工作机制车间部设立专职安全员定期检查安全隐患督促整改
总结20172018榨季工作然取成绩更正视存问题骄躁勤勤恳恳步脚印 20172018榨季工作做
生产技术科
2017年10月26日
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第部分 20162017榨季生产工作总结
20162017榨季生产指标完成情况
20162017榨季公司2016年12月2日1118时落蔗生产2017年3月2日153时利收榨榨蔗8794万吨等折白砂糖产率1198优级品率9817AB类白砂糖占总白砂糖量7393蒸汽蔗3992吨蔗耗电量3615KWh蔗渣包率587全体员工努力20162017榨季公司产糖率蔗渣包率产品质量方面均明显提高
项目
20162017榨季
20152016榨季
差值
榨蔗天数
8150
8724
574
榨蔗量
总榨量(万吨)
8794
8961
166
均日榨量TD
10790672
10339713
45096
生产安全率
9917
9903
014
糖分收回
甘蔗蔗糖份
1357
1307
050
等折白砂糖产率
1198
1125
073
甘蔗蔗糖分等折白砂糖产率差值
159
182
023
压榨抽出率
9660
9608
052
煮炼收回率
9009
8814
195
总收回率
8703
8496
207
压榨抽出率
9703
9662
041
煮炼收回率
9067
8874
193
总收回率
8789
8574
215
糖分损失
初混汁纯度差AP
108
103
005
清混汁纯度差GP
102
085
017
粗糖浆清汁纯度差
074
05
024
蔗渣糖度
200
225
025
干滤泥转光度
4835
6216
138
桔水重力纯度GP
3978
4081
103
桔水折成90°Bx产率
360
349
011
循环池水COD（mgmL）
186
215
2900
产品质量
初压汁纯度AP
8592
8576
016
混合汁原糖蔗糖
423
430
007
AB糖占白砂糖率
7393
3636
3757
优级品率
9817
9477
340
耗
石灰蔗
0356
0355
000
硫磺蔗
0136
0146
001
磷酸蔗
0060
0054
001
万吨甘蔗絮凝剂量KG
4367
4710
343
甘蔗纤维份
1111
1097
014
初压汁锤度oBx
1896
1794
102
混合汁锤度oBx
1659
1582
077
蔗渣水分
4716
4799
083
蒸汽蔗
3992
4027
035
标煤耗
4047
4024
002
吨蔗耗电量KW·H
36149
36161
001
蔗渣包率
5870
5107
076
二榨季生产方面取工作亮点
1生产理亮点：产糖率较前榨季明显提升（较榨季提升073）
2生产理亮点二：产品质量显著提升级品率9817AB糖占7393较榨季增加3757
3榨季产糖率产品质量明显提升原：
（1）榨季原料蔗质量较榨季明显提升表现甘蔗蔗糖份初压汁锤度初压汁简纯度较榨季明显提升特控制红皮名蔗入厂理产糖率产品质量控制显著效果
（2）2016年度技改项目改造效果明显：针20152016榨季生产中存项问题2016年度公司开展系列技术改造设备修项目项目效果表现良
①榨机锅炉修项目实施消20152016榨季生产安全隐患榨季均衡稳定良基础时提高压榨抽出率榨季开榨5天榨量提高11000TD10天提12000 TD12月19日起基12500 TD榨蔗量春节甚提高13000TD
②压榨线5#榨机修项目实施压榨线蔗渣水分转光度均年压榨线低蔗渣水分已降47蔗渣转光度已降20
③硫气冷系统吸滤机系统修实施产品质量产糖率提高提供基础榨季公司澄清效率较稳定产品质量提高干滤泥转光度降低
（3）开榨前准备充分设备清洁串水串汽联动试机等榨前准备工作较充分
（4）榨季中采取措施：生产中会出现设备工艺安全事生产相关部门时分析原制定措施效落实调整方案快解决生产中出现种设备工艺事：
① 榨季初期公司蔗渣转光度较高12月5日压榨车间压榨机蓄器进行维护蔗渣转光度明显降低
② 第座榨机底部加灰初压汁PH55提高85左右初混汁纯度差榨季期降低02AP转化损失减少
③ 蔗渣全部髓包锅炉燃烧均蔗髓提高锅炉燃烧效率减少蔗渣燃烧量提高蔗渣包率提供基础
④ 澄清工序加强石灰乳质量监控辅助材料添加进行标定时进行调整提高蔗汁澄清效果
⑤ 加强糖膏煮炼时真空度物料稀释颗粒均匀度控制调整时煮糖物料进行调整时解决产品质量稳定问题时提高蔗糖回收率
⑥ 时分蜜水汽量原洗蜜分曲时间进行调整调整煮糖物料提供利条件时解决产品质量稳定问题时提高蔗糖回收率
（5）榨季中生产部门理位生产安全率较20152016榨季提高014榨季均日榨量10790672吨日较20152016榨季提高45096吨日生产安全率9917较20152016榨季提高014生产安全率然较20152016榨季提高存较设备障：
①锅炉设备5#锅炉水冷壁入水母联箱爆裂4#锅炉鼓风机轴承烧坏1#5#锅炉引风机障等障影响生产均衡稳定性
②压榨设备榨机电机烧坏榨机轴承损坏榨机面梳螺杆断裂螺旋槽断裂滚筒筛障等障影响榨蔗均衡稳定性
（6）形形糖分损失均降低：蔗渣滤泥转光度废蜜重力纯度均20152016榨季低时循环池水COD20152016榨季215mgmL降榨季186mgmL糖分转化跑滴漏等形损失减少
（7）清混汁纯度差085GP提高102GP
4榨季产糖率然提高未达预期目标原：
（1）甘蔗蔗糖分较低红皮蔗占甘蔗总量部分甘蔗严重外流高糖期总榨蔗量占总榨蔗量重降导致榨季累计产糖率偏低
（2）公司段糖膏例6516：2057：1427段物料偏废蜜量废蜜重力纯度高糖分损失
（3）赤砂糖全部回溶煮制甲膏控制回溶糖浆色值保证白砂糖质量丙膏分蜜时加水量较筛较白产生较废蜜废蜜重力纯度较高
三榨季公司周边五厂产糖率均值差距明显缩
根**市糖办统计数截止2017年3月10日20162017榨季周边五厂产糖率均1205公司产糖率1198低周边五厂均值00720152016榨季周边五厂产糖率均值1154公司产糖率1125低周边五厂均值029数出1617榨季1516榨季产糖率周边五厂均值差距明显缩指标年取定突破性
四公司生产指标集团**区兄弟厂较公司日均榨蔗量高集团**区兄弟厂均值3690吨甘蔗蔗糖份高集团**区兄弟厂均值021滤泥转光度高集团**区兄弟厂均值096桔水重力纯度高集团**区兄弟厂均值115GP等折白砂糖产率高集团**区兄弟厂均值027蔗渣包率低集团**区兄弟厂均值131公司指标距离集团部兄弟厂中先进厂家定距离距离已明显缩
五榨季节降耗改善未达理想目标
1榨季节降耗改善榨季累计蒸汽蔗3992吨蔗耗电量3615度蔗渣包率587石灰磷酸硫磺絮凝剂量分0356006001364367kg万吨蔗20152016榨季较蒸汽电量基持蔗渣包率提高石灰硫磺磷酸量基持絮凝剂量减少总体言节降耗工作改善未达理想目标
2榨季节降耗未达理想目标原：
（1）公司锅炉设备次改造扩达目前发汽量锅炉燃烧效率高时锅炉频繁障发生导致生产均衡稳定蔗渣包率高
（2）蔗渣水分4716**宾安等兄弟公司高11126蔗渣热值偏低
（3）公司煮糖段物料较煮糖耗汽较
六生产方面存突出问题：年公司锅炉设备障频繁产汽力逐年存安全隐患已成公司生产瓶颈
公司锅炉设备次改造扩达目前发汽量4台锅炉设备均移装改造旧设备年改造修补锅炉设备障较频繁锅炉燃烧效率高产汽力逐年降存较安全隐患时影响榨蔗均衡稳定性已成公司生产瓶颈统计榨季分2016年12月823日（1250分钟）2017年1月12142526日（3960分钟）2月3491213日（2038分钟）停炉处理锅炉障问题减停榨生产7248分钟（120时48分钟）严重影响生产安全率蔗渣包率产糖率产品质量提高
20162017榨季结束意味着2017年度检修期20172018榨季开始 20162017榨季生产工作方面已取定进步应正视存问题希总结分析2017年度设备检修20172018榨季生产提供定参考
第二部分 20172018榨季生产工作计划
公司20172018榨季拟定2017年12月1日12月5日间开榨预计总榨蔗量110万吨2017年3月19日底收榨（详见附表）
20172018榨季生产目标
1总榨蔗量≥110万吨
2均日榨蔗量≥11000吨
3产糖率≥1207
4蔗渣包率≥70
5白砂糖优级品率≥98
6AB糖占总糖量≥65
7压榨抽出率≥9665
8煮炼收回率≥90
9总收回率≥86
10桔水重力纯度≤39GP
11桔水产率≤34
12生产安全率≥999
13重身伤亡事环保安全事
二榨前项工作时间安排
110月16日起车间开始进行串水步进行清理整改工作直开榨
210月22日前完成榨季生产种辅材备品备件材料计划
310月31日前完成常规维修单体试机工作
411月5日计划开始烘炉
511月10日前完成公司级验收整改工作
611月11日起压榨榨机开始进行磨梳工作
711月15日前完成榨季生产工作计划榨季生产技术调度方案
811月15日前完成项技改修项目
910月21日11月18日车间工段根工作完成情况分员工进行岗位知识培训
1011月15日11月20日新员工（季节工）进行安全岗前培训
1111月20日前具备开榨条件
三实现20172018榨季生产目标措施
1 做设备工艺问题分析总结改进
设备方面针榨季生产程中出现设备问题生产部门次组织员进行讨分析总结验形成改进方案2017年度维修期进行系列针性修工作：
（1）3#炉热器 5#炉热器减温器水冷壁集箱空气预热器进行修锅炉吹灰系统修复修完成减少锅炉跑滴漏提高锅炉安全率减少锅炉泄漏障反复启停操作
（2）硫磺炉冷系统进行修稳定中硫熏强度稳定中沉降效果提高澄清效率
（3）做吸滤机设备修稳定操作降低滤泥转光度
工艺方面拟通措施实现两率提高：
（1）利检修期新更换辊壳鉴年度验线3#榨机榨辊进行改造（原齿距60mm改50mm齿高60mm改46mm）更换新辊壳排汁孔角度原30度改45度解决排汁孔堵塞利排汁提高压榨抽出
（2）进步改造压榨预灰系统完善碱性工艺分四段预灰利808510511两等电点实现碱性工艺降低压榨澄清工序中细菌繁殖速率减少形损失提高糖分收回
（3）学先进煮糖操作理理念时分蜜岗位加强操作理减少物料推确保桔水重力纯度395产率34减少糖分损失
（4）加强蒸发操作理严格执行蒸发五定操作抓加热器蒸发罐轮洗工作严格通罐理规定验收规定执行减少积垢提高传热效率严格控制中汁滤汁加热温度98~102℃确保加热温度稳定前提实现节降耗
（5）规范煮糖汽原量抽Ⅱ效III效汁汽严格控制煮糖罐时规范煮糖操作煮糖操作严格遵守两高低高真空高锺度低温实现节降耗
（6）加强生产工艺理成立工艺组做工艺检查查定督促车间岗位执行达工艺指标榨季生产中出现工艺事进行踪检查分析时进行工艺调整落实解决方案
2 建章立制规范理通更新完善生产理项制度生产理工作章循规
3 降增效克服困难
修旧利废利现设备废旧材料加工产品半成品提供车间检修实现降低成生产科配合物流实时踪材料进厂情况联系车间工段时领避免产生二次搬运费
4 维修组织理
（1）编制完善系列维修榨季配套文件规范日常作业项工作计划落实检查记录
（2）加强设备验收工作力度层层关设备验收严格执行三级验收制度层层抓设备维修质量关
5 加强安全理生产车间建立起正职负责安全工作机制车间部设立专职安全员定期检查安全隐患督促整改
总结20172018榨季工作然取成绩更正视存问题骄躁勤勤恳恳步脚印 20172018榨季工作做
生产技术科
2017年10月26日
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