单面焊双面成形质量差原预防措施
姓名 xx
单位 xxxxx乳品饮料加工限公司
摘 ：
单面焊双面成形焊接质量受焊接设备焊材工艺流程操作技术水限制文详细介绍焊接电源焊接电流焊接速度电弧电压焊接层数焊条类形焊条直径等工艺素单面焊双面成形技术焊接质量影响造成相关缺陷详细分析单面焊双面成形技术焊接质量差引起系列问题造成质量差原提出相应防止措施解决单面焊双面成形技术缺陷单面焊双面成形技术进步完善加推广单面焊双面成形作业具定指导作
引 言
焊接技术门重金属加工技术焊接技术发展快动化程度越越高手工电弧焊占代位尤直径容器道焊接方面单面焊双面成形焊接技术作更显突出优质单面焊双面成形焊接焊缝表面应圆滑渡母材表面裂纹未熔合夹渣气孔焊瘤咬边等缺陷焊缝部样允许缺陷焊接程中设备材料工艺操作等原形成焊缝达质量求结构工作质量寿命产生严重影响
关键词：
单面焊双面成形焊接质量原措施
1单面焊双面成形技术概念
单面焊双面成形技术采普通焊条需辅助措施条件坡口根部进行组装定位焊时应焊接操作手法留出间隙坡口正面进行焊接会破口正背两面均匀整齐成形良符合质量求焊缝种方法适板材接接头状接接头骑座式板接头锅炉压力容器焊工应熟练掌握操作技
[1]2单面焊双面成形常见焊接缺陷
21
尺寸缺陷
包括焊接结构尺寸误差焊缝形状佳等焊缝外表高低波纹粗劣焊缝宽度均匀太宽太窄焊缝余高低高角焊缝焊脚尺寸等属焊缝尺寸形状符合求缺陷仅焊缝成形美容易造成应力集中影响焊缝母材结合强度
22
结构缺陷
包括气孔夹渣非金属夹杂物熔合良未焊透咬边裂纹表面缺陷等缺陷焊接程中容易出现缺陷缺陷减弱焊缝效面积降低焊接接头力学性易造成应力集中引起裂纹导致结构破坏焊接结构法承受正常工作载荷
23
性质缺陷
包括力学性化学性质等满足焊件求缺陷力学性指抗拉强度屈服点伸长率硬度击吸收功塑性疲劳强度弯曲角度等化学性质指化学成分耐腐蚀性等缺陷焊缝结构法达设计求力学性化学性
[3单面焊双面成形质量差引起问题
31
增加消耗降低结构质量寿命焊接生产中优质焊接质量满足设计求保证结构正常寿命旦出现严重焊接缺陷会增加板材焊材电力力消耗等
否缺陷程中会引起严重应力集中降低结构寿命
32
焊接缺陷会结构安全生产带威胁引起安全事单面焊双面成形焊接锅炉压力容器等重构件焊接生产中旦严重缺陷质量合格焊件焊补非常困难生产程中受种交变载荷压力作焊缝缺陷产生应力集中加焊缝效面积减减弱焊接接头强度轻产品寿命受影响重导致焊缝断裂产品破坏酿成严重事
4单面焊双面成形焊接质量差原分析
41
焊接电源身素引起焊接质量差
焊接电源焊接工艺执行程中重素焊接电源身性必然会产生良焊件焊机引弧性差电弧燃烧稳定保证工艺参数稳定焊接程法正常进行焊接质量保证交流电源焊接时电弧稳定性差采直流电源焊接时电弧稳定柔飞溅少电弧磁偏吹较交流严重低氢型焊条稳弧性差通常必须采直流弧焊电源电流焊接薄板时常直流弧焊电源引弧较容易电弧较稳定低氢型焊条直流电源焊接时般反接反接电弧正接稳定焊接薄板时焊接电流电弧稳定焊接薄板时碱性焊条酸性焊条选直流反接
[42
工艺素单面焊双面成形焊接质量影响
421
焊接电流
焊接电流选择恰否直接影响焊接终质量焊接电流提高生产率熔透深度增加易出现咬边焊穿增加焊件变形金属飞溅量会焊接接头组织热发生变化增气孔倾尤立焊操作时熔池难控制易出现焊瘤弧长增加会产生咬边焊接电流电弧稳熔透深度减易出现未焊透熔合良夹渣脱节等缺陷焊接电流应根板件厚度接头形式焊接位置焊接层数焊条类形焊条直径焊接验等素综合考虑定直径焊条合适焊接电流范围参考表
1
选择
焊接直径 16 20 25 32 4 5 6
焊接电流 25—40 40—65 50—80 100—130 160—210 200—270 260—300
422
焊接速度
焊接速度表征焊接生产效率参数合理选择焊接速度保证焊接质量尤重焊接速度应该均匀适保证焊透保证焊穿时焊缝宽度余高等符合设计求焊速快熔池温度够易造成未焊透未熔合焊缝成形良等缺陷焊速慢高温时间长热影响区宽度增加焊接接头晶粒变粗机械性降低焊件变形量增时焊速慢会层厚度增导致熔渣倒流形成夹渣等缺陷
423
电弧电压
焊接程中合理控制电弧长度保证焊缝质量稳定重素焊条电弧焊电弧电压电弧长度决定电弧长度越电弧电压越高电弧长度越短电弧电压越电弧长熔化金属保护差空气中氧氮等害气体容易侵入焊缝易产生气孔焊接金属机械性降低弧长易短弧长短会引起粘条现象电弧溶池表面压力利溶池搅拌溶池中气体溶渣浮受阻引起气孔夹渣等缺陷产生
424
焊接层数选择
单面焊双面成形焊接层数选择焊缝质量定影响焊接层数根焊件厚度焊条直径坡口形式装配间隙等确定作似估算：
nδd 公式（1）
式中：n焊接层数δ焊件厚度（mm）d焊条直径（mm）
低碳钢强度等级较低低合金钢层焊时层厚度焊缝金属塑性（表现冷弯）利影响焊接程中熔渣易倒流产生夹渣未熔合等缺陷层厚度易免造成焊缝两侧熔合良
425 焊条类形焊条直径影响
焊缝金属性焊条焊件金属相互熔化决定焊条类形选择恰否影响焊缝质量重素焊条直径生产率定影响外焊接质量定影响焊条直径般根焊件厚度选择：时考虑接头形式施焊位置焊接层数重结构考虑焊接热输入求般情况焊条直径焊件厚度间关系参考数见表2
焊件厚度mm23 4—5 6—12＞13
焊条直径mm 2332—44—54—16
板厚相条件焊位置焊接选焊条直径位置立焊横焊仰焊应选较细焊条般超40mm第层焊道应选直径焊条焊接层根焊件厚度选较焊条T形接头搭接接头选较直径焊条
43
操作素
焊接生产程中焊工单面焊双面成形操作技术水低意味着底层运条方法焊条角度接头方法中间层盖面层运条方法接头收尾等操作方法掌握熟练造成焊缝质量差重原
焊前工件油锈水分清理严格焊条未烘干处理烘烤温度够投入会促焊缝产生量气孔焊接缝质量达求
5防止单面焊双面成形焊接产生焊接缺陷措施
51
作焊前准备
焊前应焊机进行试焊确认焊机引弧性稳定性工艺参数调节方便灵活方工件应开Y形坡口钝边尺寸般选05～10mm间坡口边缘20mm处磨光机磨表面铁锈油污等清干净露出金属**锅炉压力容器重结构焊接律采碱性焊条底层焊接应选择直径32mm焊条中间层盖面层选4mm焊条焊条进行400℃烘干保温2
～4h时需焊条放保温筒取焊条炉外停留时间超4h反复烘干次数三次药皮开裂偏心度超标焊条
52
焊接操作
521 选择合适工艺参数
焊条电弧焊工艺参数通常包括：焊条直径焊接电流电弧电压焊接速度电源种类极性焊接层数等焊接工艺参数选择正确否直接影响焊缝形状尺寸焊接质量生产率选择合适焊接工艺参数焊接生产中忽视重问题
焊接电流应根板件厚度焊接位置焊接层数焊条类形焊条直径焊接验进行选择保证选择电流易造成焊缝咬边烧穿夹渣未焊透等缺陷焊接程中应量选择短弧焊接立焊仰焊时焊更短利熔滴渡防止熔化金属滴碱性焊条焊接时应酸性焊条弧长短利电弧稳定避免咬边未焊透气孔等缺陷产生焊速应合适宜慢层厚度45mm宜避免高温停留增长影响焊缝机械性焊速宜快免造成未溶合未焊透等缺陷焊接速度直接影响生产率应该保证焊缝质量基础采较焊条直径焊接电流时根具体情况适加快焊接速度提高焊接生产率重构件采取焊前先预热焊缓冷等措施避免冷裂纹产生
焊接参数热影响区性影响采焊接参数降低焊接电流增焊接速度等减热影响区尺寸采焊接参数防止热组织生成晶粒细化
522 焊工技术水
焊接生产中焊工单面焊双面成形操作技术掌握水技术验决定焊缝质量加强焊工单面焊双面成形操作技训练种单面焊双面成形焊接参数掌握保证焊缝质量关键
结 ：单面焊双面成形焊接技术现代手工电弧焊焊接领域占代作尤直径容器道焊接方面单面焊双面成形焊接技术作更显突出优质单面焊双面成形焊接质量满足设计求保证正常寿命旦出现严重焊接缺陷会影响产品寿命甚安全生产带威胁引起安全事防止缺陷产生单面焊双面成形技术进行更深步探索通造成质量差原分析逐步改善提高单面焊双面成形焊接质量单面焊双面成形焊接质量受焊接设备焊材工艺流程操作技术水限制通限制深入研究找出造成质量差原提出相应防止措施解决单面焊双面成形技术缺陷单面焊双面成形技术进步完善加推广单面焊双面成形作业起定指导作
参考文献
[1] 张应力编新编焊工手册[M]北京：金盾出版社2004
[2] 戴树新编焊接生产理检测[M]北京：机械工业出版社2004
[3] 雷世明编焊接方法设备[M]北京：机械工业出版社1998
[4] 乐编现代焊接技术手册[M]海：海科学技术出版社1993
[5] 吴志强编现代焊接方法设备[M]北京：机械工程师进修学出版1989
[6] 周兴中编焊接方法设备[M]北京：机械工业出版社1990
国家职业资格全省统鉴定
焊工技师文
（国家职业资格二级）
文题目： 单面焊双面成形质量差原预防措施
姓 名：
身份证号：
准考证号：
省市：
单位：
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姓名 xx
单位 xxxxx乳品饮料加工限公司
摘 ：
单面焊双面成形焊接质量受焊接设备焊材工艺流程操作技术水限制文详细介绍焊接电源焊接电流焊接速度电弧电压焊接层数焊条类形焊条直径等工艺素单面焊双面成形技术焊接质量影响造成相关缺陷详细分析单面焊双面成形技术焊接质量差引起系列问题造成质量差原提出相应防止措施解决单面焊双面成形技术缺陷单面焊双面成形技术进步完善加推广单面焊双面成形作业具定指导作
引 言
焊接技术门重金属加工技术焊接技术发展快动化程度越越高手工电弧焊占代位尤直径容器道焊接方面单面焊双面成形焊接技术作更显突出优质单面焊双面成形焊接焊缝表面应圆滑渡母材表面裂纹未熔合夹渣气孔焊瘤咬边等缺陷焊缝部样允许缺陷焊接程中设备材料工艺操作等原形成焊缝达质量求结构工作质量寿命产生严重影响
关键词：
单面焊双面成形焊接质量原措施
1单面焊双面成形技术概念
单面焊双面成形技术采普通焊条需辅助措施条件坡口根部进行组装定位焊时应焊接操作手法留出间隙坡口正面进行焊接会破口正背两面均匀整齐成形良符合质量求焊缝种方法适板材接接头状接接头骑座式板接头锅炉压力容器焊工应熟练掌握操作技
[1]2单面焊双面成形常见焊接缺陷
21
尺寸缺陷
包括焊接结构尺寸误差焊缝形状佳等焊缝外表高低波纹粗劣焊缝宽度均匀太宽太窄焊缝余高低高角焊缝焊脚尺寸等属焊缝尺寸形状符合求缺陷仅焊缝成形美容易造成应力集中影响焊缝母材结合强度
22
结构缺陷
包括气孔夹渣非金属夹杂物熔合良未焊透咬边裂纹表面缺陷等缺陷焊接程中容易出现缺陷缺陷减弱焊缝效面积降低焊接接头力学性易造成应力集中引起裂纹导致结构破坏焊接结构法承受正常工作载荷
23
性质缺陷
包括力学性化学性质等满足焊件求缺陷力学性指抗拉强度屈服点伸长率硬度击吸收功塑性疲劳强度弯曲角度等化学性质指化学成分耐腐蚀性等缺陷焊缝结构法达设计求力学性化学性
[3单面焊双面成形质量差引起问题
31
增加消耗降低结构质量寿命焊接生产中优质焊接质量满足设计求保证结构正常寿命旦出现严重焊接缺陷会增加板材焊材电力力消耗等
否缺陷程中会引起严重应力集中降低结构寿命
32
焊接缺陷会结构安全生产带威胁引起安全事单面焊双面成形焊接锅炉压力容器等重构件焊接生产中旦严重缺陷质量合格焊件焊补非常困难生产程中受种交变载荷压力作焊缝缺陷产生应力集中加焊缝效面积减减弱焊接接头强度轻产品寿命受影响重导致焊缝断裂产品破坏酿成严重事
4单面焊双面成形焊接质量差原分析
41
焊接电源身素引起焊接质量差
焊接电源焊接工艺执行程中重素焊接电源身性必然会产生良焊件焊机引弧性差电弧燃烧稳定保证工艺参数稳定焊接程法正常进行焊接质量保证交流电源焊接时电弧稳定性差采直流电源焊接时电弧稳定柔飞溅少电弧磁偏吹较交流严重低氢型焊条稳弧性差通常必须采直流弧焊电源电流焊接薄板时常直流弧焊电源引弧较容易电弧较稳定低氢型焊条直流电源焊接时般反接反接电弧正接稳定焊接薄板时焊接电流电弧稳定焊接薄板时碱性焊条酸性焊条选直流反接
[42
工艺素单面焊双面成形焊接质量影响
421
焊接电流
焊接电流选择恰否直接影响焊接终质量焊接电流提高生产率熔透深度增加易出现咬边焊穿增加焊件变形金属飞溅量会焊接接头组织热发生变化增气孔倾尤立焊操作时熔池难控制易出现焊瘤弧长增加会产生咬边焊接电流电弧稳熔透深度减易出现未焊透熔合良夹渣脱节等缺陷焊接电流应根板件厚度接头形式焊接位置焊接层数焊条类形焊条直径焊接验等素综合考虑定直径焊条合适焊接电流范围参考表
1
选择
焊接直径 16 20 25 32 4 5 6
焊接电流 25—40 40—65 50—80 100—130 160—210 200—270 260—300
422
焊接速度
焊接速度表征焊接生产效率参数合理选择焊接速度保证焊接质量尤重焊接速度应该均匀适保证焊透保证焊穿时焊缝宽度余高等符合设计求焊速快熔池温度够易造成未焊透未熔合焊缝成形良等缺陷焊速慢高温时间长热影响区宽度增加焊接接头晶粒变粗机械性降低焊件变形量增时焊速慢会层厚度增导致熔渣倒流形成夹渣等缺陷
423
电弧电压
焊接程中合理控制电弧长度保证焊缝质量稳定重素焊条电弧焊电弧电压电弧长度决定电弧长度越电弧电压越高电弧长度越短电弧电压越电弧长熔化金属保护差空气中氧氮等害气体容易侵入焊缝易产生气孔焊接金属机械性降低弧长易短弧长短会引起粘条现象电弧溶池表面压力利溶池搅拌溶池中气体溶渣浮受阻引起气孔夹渣等缺陷产生
424
焊接层数选择
单面焊双面成形焊接层数选择焊缝质量定影响焊接层数根焊件厚度焊条直径坡口形式装配间隙等确定作似估算：
nδd 公式（1）
式中：n焊接层数δ焊件厚度（mm）d焊条直径（mm）
低碳钢强度等级较低低合金钢层焊时层厚度焊缝金属塑性（表现冷弯）利影响焊接程中熔渣易倒流产生夹渣未熔合等缺陷层厚度易免造成焊缝两侧熔合良
425 焊条类形焊条直径影响
焊缝金属性焊条焊件金属相互熔化决定焊条类形选择恰否影响焊缝质量重素焊条直径生产率定影响外焊接质量定影响焊条直径般根焊件厚度选择：时考虑接头形式施焊位置焊接层数重结构考虑焊接热输入求般情况焊条直径焊件厚度间关系参考数见表2
焊件厚度mm23 4—5 6—12＞13
焊条直径mm 2332—44—54—16
板厚相条件焊位置焊接选焊条直径位置立焊横焊仰焊应选较细焊条般超40mm第层焊道应选直径焊条焊接层根焊件厚度选较焊条T形接头搭接接头选较直径焊条
43
操作素
焊接生产程中焊工单面焊双面成形操作技术水低意味着底层运条方法焊条角度接头方法中间层盖面层运条方法接头收尾等操作方法掌握熟练造成焊缝质量差重原
焊前工件油锈水分清理严格焊条未烘干处理烘烤温度够投入会促焊缝产生量气孔焊接缝质量达求
5防止单面焊双面成形焊接产生焊接缺陷措施
51
作焊前准备
焊前应焊机进行试焊确认焊机引弧性稳定性工艺参数调节方便灵活方工件应开Y形坡口钝边尺寸般选05～10mm间坡口边缘20mm处磨光机磨表面铁锈油污等清干净露出金属**锅炉压力容器重结构焊接律采碱性焊条底层焊接应选择直径32mm焊条中间层盖面层选4mm焊条焊条进行400℃烘干保温2
～4h时需焊条放保温筒取焊条炉外停留时间超4h反复烘干次数三次药皮开裂偏心度超标焊条
52
焊接操作
521 选择合适工艺参数
焊条电弧焊工艺参数通常包括：焊条直径焊接电流电弧电压焊接速度电源种类极性焊接层数等焊接工艺参数选择正确否直接影响焊缝形状尺寸焊接质量生产率选择合适焊接工艺参数焊接生产中忽视重问题
焊接电流应根板件厚度焊接位置焊接层数焊条类形焊条直径焊接验进行选择保证选择电流易造成焊缝咬边烧穿夹渣未焊透等缺陷焊接程中应量选择短弧焊接立焊仰焊时焊更短利熔滴渡防止熔化金属滴碱性焊条焊接时应酸性焊条弧长短利电弧稳定避免咬边未焊透气孔等缺陷产生焊速应合适宜慢层厚度45mm宜避免高温停留增长影响焊缝机械性焊速宜快免造成未溶合未焊透等缺陷焊接速度直接影响生产率应该保证焊缝质量基础采较焊条直径焊接电流时根具体情况适加快焊接速度提高焊接生产率重构件采取焊前先预热焊缓冷等措施避免冷裂纹产生
焊接参数热影响区性影响采焊接参数降低焊接电流增焊接速度等减热影响区尺寸采焊接参数防止热组织生成晶粒细化
522 焊工技术水
焊接生产中焊工单面焊双面成形操作技术掌握水技术验决定焊缝质量加强焊工单面焊双面成形操作技训练种单面焊双面成形焊接参数掌握保证焊缝质量关键
结 ：单面焊双面成形焊接技术现代手工电弧焊焊接领域占代作尤直径容器道焊接方面单面焊双面成形焊接技术作更显突出优质单面焊双面成形焊接质量满足设计求保证正常寿命旦出现严重焊接缺陷会影响产品寿命甚安全生产带威胁引起安全事防止缺陷产生单面焊双面成形技术进行更深步探索通造成质量差原分析逐步改善提高单面焊双面成形焊接质量单面焊双面成形焊接质量受焊接设备焊材工艺流程操作技术水限制通限制深入研究找出造成质量差原提出相应防止措施解决单面焊双面成形技术缺陷单面焊双面成形技术进步完善加推广单面焊双面成形作业起定指导作
参考文献
[1] 张应力编新编焊工手册[M]北京：金盾出版社2004
[2] 戴树新编焊接生产理检测[M]北京：机械工业出版社2004
[3] 雷世明编焊接方法设备[M]北京：机械工业出版社1998
[4] 乐编现代焊接技术手册[M]海：海科学技术出版社1993
[5] 吴志强编现代焊接方法设备[M]北京：机械工程师进修学出版1989
[6] 周兴中编焊接方法设备[M]北京：机械工业出版社1990
国家职业资格全省统鉴定
焊工技师文
（国家职业资格二级）
文题目： 单面焊双面成形质量差原预防措施
姓 名：
身份证号：
准考证号：
省市：
单位：
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