锅炉爆炸的原因及预防措施

1超压破裂 
锅炉运行压力超高许工作压力元件应力超材料极限应力超压工况常安全泄放装置失灵压力表失准超压报警装置失灵严重缺水事处理引起
2热失效 
钢板热烧坏强度降低致元件破坏通常锅炉缺水干烧结垢太厚锅水中油脂锅筒掉石棉橡胶板等异物等原引起
3腐蚀失效 
苛性脆化元件强度降低
4裂纹起槽 
元件受交变应力作产生疲劳裂纹腐蚀综合作开成槽状减薄
5水击破坏 
操作引起汽水系统水锤击受压元件受强附加应力作失效
6修理改造合理 
造成锅炉爆炸隐患
7先天性缺陷 
设计失误结构受力热补偿水循环材强度计算安全设施等方面严重错误制造失误错材料图施工焊接质量低劣热处理水压试验等工艺规范错误等引起
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预防锅炉爆炸措施
●防止超压措施：合理设置定期调校正确维护安全阀压力表水位表 
●防止热措施：合理设置监视维修洗水位表防止缺水防止结垢异物油脂进入锅筒 
●防止腐蚀措施：水质指标应符合国家关技术法规标准加强维修保养 
●防止槽裂：骤冷骤热减少交变应力检查易起槽部位时修理
●防止水击：注意汽水系统疏水保持水位稳定水位异常情况
●加强设计审查制造监检修理改造审批工作铲事隐患

安全监督
锅炉视特殊设备较容易发生事外更重破坏性爆炸危险
锅炉受压元件较般压力容器工作条件更恶劣常受水蒸汽烟气空气中种害杂质侵蚀长期受烟气刷高温钢材腐蚀磨损变形加剧果理会出现烧裂纹苛性脆化等缺陷锅炉设计制造运输安装时存先天性隐患旦投入会发生问题应锅炉压力容器安全监察暂行条例蒸汽锅炉安全技术监察规程规定锅炉进行严格监督
（1）锅炉设计：应送锅炉压力容器安全监察机构审查批准设计锅炉单位应锅炉设计安全性负责锅炉受压元件应关规定进行强度计算
（2）锅炉制造：制造单位必须取制造资格许证关标准规定严格执行原材料检验工艺理制度产品质量检验制度保证产品质量产品质量合格准出厂锅炉出厂应质量合格证明书
（3）锅炉安装：安装锅炉单位应关部门审查批准严格规范施工安装单位单位应锅炉安装质量进行分段验收总体验收劳动部门参加
（4）锅炉修理改造：锅炉受压元件损坏应时检修变动受压部件重修理改造应施工技术方案企业修理单位技术负责批准报部门劳动部门备案

锅炉检验
运行锅炉检验时查清锅炉设备安全技术状况时发现缺陷隐患锅炉修理改造提出合理意见方案避免事保证锅炉长期安全运行
1外部检查
运行中锅炉应锅炉外部见部分常进行检查必时拆局部绝热材料进行检验
2外部检验
外部检验定期停炉全面检验工业锅炉般应2年进行次新锅炉头两年实际运行时间超10年锅炉汽改水锅炉年检验次热电站锅炉电力部门关规定通常2年进行次
3水压试验
水压试验通常6年进行次新装移装停1年需恢复运行锅炉受压元件重修理锅炉应进行水压试验

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