4601安装综合措施
根生产接续安排46001工作面安装前期准备工作已全面完成工作面安装创造条件确保46001工作面安装工作安全利进行特制定46001工作面安装综合措施：
1工作面安装作业程序
11开切眼拉底扩面
开切眼全断面拉底扫货扩断面安装部运输机液压支架开切眼开帮等创造条件
12开切眼安装部运输机
开切眼全断面拉底扫货扩面调整铁道时安装部运输机
13安装液压支架着开帮前推进逐架安装液压支架
开帮长度达7m～8m时开始安装液压支架着开帮前推进逐架安装液压支架
14开切眼安装前部运输机
前部运输机安装距机尾12m～15m时停止前部运输机安装开始运送采煤机配件安装采煤机（采煤机安装工作检修中心安装队联合完成）采煤机安装完前部运输机机尾安装完
2安全技术措施
21开切眼拉底扩面
211开施工会议认真贯彻措施指派安全施工负责班组长干部现场指挥
212观察施工周围棚子帮顶情况确认安全隐患方施工
213维护施工点种线电缆设备重新检查加固该作业点U棚支护确认安全误方施工
214备齐拉底工具（锹镐必须）拉底员间距必须控制3m防止锹镐伤
215风镐作业时风接头绑牢防止抽头伤
216全断面拉底扫货扩面净高达28m开切眼铺设部运输机安装液压支架开帮创造利条件
217拉底施工时杜绝拉底深棚体变形严重确需拉底深度较时两帮棚腿处留04m保护缓台防止U型棚腿外露减弱棚体支护强度
218拉底彻底清净浮货杂物做标准化文明化施工安装部运输机液压支架创造条件
22开切眼安装部运输机
221开施工会议认真贯彻措施指派安全施工负责班带班队长干部现场指挥
222重新调整开切眼铁道铁道调调直垫实运输部运输机件创造条件
223班班设专认真检查慢速绞车起重机绳扣联接装置等完程度确认完方投入单体柱配合时严禁卸压失效单体柱
224标准求部运输机机头稳然机头机尾序安装部运输机安装序：部机头段（机头垫架机头）→机头渡段→铺设部底链穿机头链轮→机头减速机电机→部中间框架→机尾渡段→部机尾段（机尾垫架机尾）→铺设部链→安装板→部运输机挡煤板（该工序安装完液压支架进行）
225慢速绞车拉运物件时必须慢速绞车进行安全确认拉运程中两侧设警戒员钢丝绳涉范围严禁作业通行杜绝生拉硬拽指挥口哨联系严格执行声停二声拉三声回绳口令口哨确保
226单体柱协作业时单体柱找支撑点双股14#铁线绑牢远距离缓慢压
227部运输机标准求铺铺直种联接销联接件齐位全面检查误做试运转工作
23液压支架卸车安全技术措施
231支架车达指定位置必须时150型锚链（少两道）支架车锁紧铁道
232 卸车位置必须选择支护状态完点（包括棚子顶板）两根单体柱先架住支架立柱部位找支点（易变形部位）支架底座稍离车取2防滑销然样方法取支架前底座2防滑销
233放液压支架车慢速绞车绷紧压紧闸端头慢速绞车150链条车液压支架连接双链员必须躲安全点设专进行警戒监护支架车状态确认安全误开动端头慢速绞车支架拉车卸车时生拉硬拽发现异常时停车进行妥善处理进行正常卸车
234 支架卸车前支架车前面横垫圆木柈防卸车时支架歪倒铁道压变形
235支架卸车解开锁车锚链开动绞车车提预定位置时挡挡车栏阻车器
24 工作面安装液压支架安全技术措施
241安装支架序：工作面端头开始次逐架安装直组支架安完止
242根开帮进度帮顶情况计划安装支架具体安装方法：先开帮开帮长度达安装液压支架条件时开始安装第组支架开帮长度增加15m便安装组支架直安装完组支架
243 安装支架前开帮木棚梁东端铺根直径φ175mm钢丝绳钢丝绳北端锁运输槽棚梁起重机钢丝绳绷紧安装支架位置南侧2根单体柱钢丝绳紧托住木棚梁剩余钢丝绳盘着安装液压支架进行钢丝绳前延钢丝绳重新拴牢开切眼侧回撤完U 型棚架设木棚（满足安装支架准准回撤）根直径φ175mm钢丝绳北端锁运输槽棚梁木梁起重机钢丝绳绷紧安装支架位置南侧2根单体柱钢丝绳紧托住木棚梁剩余钢丝绳盘着安装液压支架进行钢丝绳前延钢丝绳重新拴牢2根单体柱支护木棚梁（钢丝绳北端担已安装完支架南端2根单体柱）单体柱摆布均匀迎山合适足初撑力垫木双股14#铁线捆绑棚梁严禁泄压失效单体柱顶板状态时加1根π型钢梁加强支护（π型钢梁北端担已安装完支架南端2根单体柱）
244 钢丝绳π型钢梁根顶板完状态摘碍事木棚腿安装支架位置底板彻底拉底清净浮煤杂物
245两根单体柱卸车支架前推移距安装位置较远慢速绞车前拉移安装位置时回掉慢速绞车两根单体柱前移磨转支架单体柱碍事应先碍事位置补单体柱回掉碍事单体柱时清净底板浮货支架磨位单体柱进行调整保证支架架间距1508m底座稳高低致（工作面倾角）支架超前落成直线排列
246升架足初撑力升架时时注意顶板变化支架前立柱尾梁缸翻转梁缸等缸体必须升位
247升支架时应远距离操作员撤安全处升架监护发现
异常情况立停止升架进行处理支架升完时检查开切眼侧帮顶空帮空顶应时废旧坑木刹严刹实帮顶
248前梁时先起重机前梁吊起达定高度时翻转梁缸抬起回落起重机翻转梁缸销轴
附图1：46001工作面安装液压支架示意图
25开切眼安装前部运输机
251 开施工会议认真贯彻措施班班指派安全施工负责班带班队长干部现场指挥
252安装中起重工具（起重机滑轮绳扣卸扣等）前必须专进行检查检查合格方
253慢速绞车拉运机头电机减速器渡槽框架等件时严格慢速绞车操作规程进行作业必须严格执行安全措施：
254必须先检查慢速绞车完程度压顶子否牢固钢丝绳断股严重损伤断丝超标等处切检查合格方投入
255慢速绞车司机必须持证岗慢速绞车做日常维护保养工作
256拉运物件前必须先定开停信号哨声联系执行声停两声拉三声回绳口令出入口设警戒施工时许进入施工现场拉运时时挂抬头滑子抬头滑子选择帮顶完坚固点
257拉运程中件受阻卡时必须先停机检查卡阻原卡阻隐患处理方进行拉运严禁生拉硬拽
258工搬运种中部槽电缆槽板等时伙必须专进行指挥搬运程中统口令相互配合
259安装运输机机头电机减速器时起重工具（起重机绳扣等）许超负荷时选吊挂点起吊员选方位站位部件起吊员严禁起吊件设专进行监护指挥
2510安装程中需单体柱帮助时单体柱必须选支撑点双股14#铁丝绑牢操作员必须远距离操作压
2511铺设种框架中节时必须保证直刮板间距符合标准刮板链接头时连接环立环连接双链接头时错开3～5链环立环保证焊接口（铺设链）两环焊口外侧
2512试运转前必须施工负责进行全面检查包括种连接螺丝限位块油堵减速器齿轮箱油位种安全罩等切检查合格方送电进行试运转
3慢速绞车
31慢速绞车安全技术措施
311绞车司机必须持证岗严格执行操作规程
312必须符合规定慢速绞车天设专绞车进行全面检查规定绞车钢丝绳闸信号压顶子稳绳否稳固防护栏否交叉等进行全面检查做记录问题立处理确保绞车完
313绞车前必须设坡三挡安全装置合格声光信号需口哨传递信号时传递信号员必须隐蔽安全处严格执行声停二声拉三声回绳口令口哨
314开车时绞车司机精神集中离开岗位注意观察钢丝绳运行状态绞车工作时滚筒钢丝绳余量三圈
315班工作结束钢丝绳全部缠圈筒准存放绞车道绞车必须停电锁免员误操作
316连接装置必须合格卸扣连接
317绞车运行时拉运区间两端设专警戒坚持行车行行行车制度
32拉运安装绞车施工安全技术措施
321施工前落实施工安全负责讲清班工作容安全注意事项
322检查现场安全情况发现问题时处理严禁带隐患施工
323设专检查起重工具设备完情况完禁止
324起重机吊运物件时合理选起重工具起吊点选择安全位置操作者应选择安全位置进行操作起吊重物附严禁行施工
325安装程中需液压单体柱支移部件时：必须选支撑点液压单体支柱双股铁丝捆牢液压枪员必须远距离操作
326铁滑车进行导时定选坚固点进行安设专
327绞车移设时设专护电气开关操作必须点动形式进行拉运操作者距绞车1m外避开铁滑车受力方单体液压支柱顶子时必须3进行操作支柱牢捆绑求垫防滑垫
328施工完毕施工安全负责认真检查清理工作现场现场科室领导检查确认误方
4安装期间生产系统
41 安装期间原煤运输：
工作面开帮拉底扫货煤炭开切眼40T型刮板运输机→运输槽皮带机→运输煤门→430m东部运输巷→430m煤仓
42 安装期间材料运输：
物料面→六百材料斜井→430m六百材料车场→430m东部运输巷→430m回风巷→回风道→回风槽→开切眼
43 安装期间排水系统：
开切眼→46001运输煤门（排水）→46001运输皮带道→430m东第四石门→430m～580m东入风道排水→580m井底水沟→580m水仓
44 安装期间通风系统
441 入风路线：新鲜风流→430m东部运输巷→运输煤门→运输槽→开切眼
442 回风路线：开切眼污浊风流→回风槽→回风道→430m回风巷
5灾害预防
51开工前全体员工进行防治水火瓦斯煤尘顶板等灾害教育
52 避灾原
521发生瓦斯煤尘火灾事时入风侧员逆风行走选择短路线准穿越灾源回风侧员必须先戴救器匀速行走选择安全路线撤离灾区
522发生水灾事时先避开水头攀高行撤离灾区
523 发生述类事时带班队长组长保安员负责根现场实际情况组织员采取效措施时抢险救灾时派队矿调度进行汇报听指挥灾情严重时立组织员撤安全点清点数指挥部指令命升井
53 避灾路线撤离路线：
531 水灾避灾路线：
5311入风侧员量避开水头开切眼→46001运输槽→运输煤门→运输皮带道→430m东第四石门→430m东部运输巷→430m井底车场→430m车站升井机时做汇报工作
5312 回风侧员开切眼→46001回风槽→回风道→430m回风巷→430m东第四石门→430m东部运输巷→430m井底车场→430m车站升井机时做汇报工作
532 发生火灾瓦斯煤尘事时避灾路线：
5321入风侧员开切眼→46001运输槽→运输煤门→运输皮带道→430m东第四石门→430m东部运输巷→430m井底车场→430m车站升井机时做汇报工作
5322回风侧员必须正确方法时佩戴身携带救器回风槽→回风道→430m回风巷→430m东第四石门→430m东部运输巷→430m井底车场→
430m车站升井机时做汇报工作
附图1：46001工作面安装液压支架示意图
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根生产接续安排46001工作面安装前期准备工作已全面完成工作面安装创造条件确保46001工作面安装工作安全利进行特制定46001工作面安装综合措施：
1工作面安装作业程序
11开切眼拉底扩面
开切眼全断面拉底扫货扩断面安装部运输机液压支架开切眼开帮等创造条件
12开切眼安装部运输机
开切眼全断面拉底扫货扩面调整铁道时安装部运输机
13安装液压支架着开帮前推进逐架安装液压支架
开帮长度达7m～8m时开始安装液压支架着开帮前推进逐架安装液压支架
14开切眼安装前部运输机
前部运输机安装距机尾12m～15m时停止前部运输机安装开始运送采煤机配件安装采煤机（采煤机安装工作检修中心安装队联合完成）采煤机安装完前部运输机机尾安装完
2安全技术措施
21开切眼拉底扩面
211开施工会议认真贯彻措施指派安全施工负责班组长干部现场指挥
212观察施工周围棚子帮顶情况确认安全隐患方施工
213维护施工点种线电缆设备重新检查加固该作业点U棚支护确认安全误方施工
214备齐拉底工具（锹镐必须）拉底员间距必须控制3m防止锹镐伤
215风镐作业时风接头绑牢防止抽头伤
216全断面拉底扫货扩面净高达28m开切眼铺设部运输机安装液压支架开帮创造利条件
217拉底施工时杜绝拉底深棚体变形严重确需拉底深度较时两帮棚腿处留04m保护缓台防止U型棚腿外露减弱棚体支护强度
218拉底彻底清净浮货杂物做标准化文明化施工安装部运输机液压支架创造条件
22开切眼安装部运输机
221开施工会议认真贯彻措施指派安全施工负责班带班队长干部现场指挥
222重新调整开切眼铁道铁道调调直垫实运输部运输机件创造条件
223班班设专认真检查慢速绞车起重机绳扣联接装置等完程度确认完方投入单体柱配合时严禁卸压失效单体柱
224标准求部运输机机头稳然机头机尾序安装部运输机安装序：部机头段（机头垫架机头）→机头渡段→铺设部底链穿机头链轮→机头减速机电机→部中间框架→机尾渡段→部机尾段（机尾垫架机尾）→铺设部链→安装板→部运输机挡煤板（该工序安装完液压支架进行）
225慢速绞车拉运物件时必须慢速绞车进行安全确认拉运程中两侧设警戒员钢丝绳涉范围严禁作业通行杜绝生拉硬拽指挥口哨联系严格执行声停二声拉三声回绳口令口哨确保
226单体柱协作业时单体柱找支撑点双股14#铁线绑牢远距离缓慢压
227部运输机标准求铺铺直种联接销联接件齐位全面检查误做试运转工作
23液压支架卸车安全技术措施
231支架车达指定位置必须时150型锚链（少两道）支架车锁紧铁道
232 卸车位置必须选择支护状态完点（包括棚子顶板）两根单体柱先架住支架立柱部位找支点（易变形部位）支架底座稍离车取2防滑销然样方法取支架前底座2防滑销
233放液压支架车慢速绞车绷紧压紧闸端头慢速绞车150链条车液压支架连接双链员必须躲安全点设专进行警戒监护支架车状态确认安全误开动端头慢速绞车支架拉车卸车时生拉硬拽发现异常时停车进行妥善处理进行正常卸车
234 支架卸车前支架车前面横垫圆木柈防卸车时支架歪倒铁道压变形
235支架卸车解开锁车锚链开动绞车车提预定位置时挡挡车栏阻车器
24 工作面安装液压支架安全技术措施
241安装支架序：工作面端头开始次逐架安装直组支架安完止
242根开帮进度帮顶情况计划安装支架具体安装方法：先开帮开帮长度达安装液压支架条件时开始安装第组支架开帮长度增加15m便安装组支架直安装完组支架
243 安装支架前开帮木棚梁东端铺根直径φ175mm钢丝绳钢丝绳北端锁运输槽棚梁起重机钢丝绳绷紧安装支架位置南侧2根单体柱钢丝绳紧托住木棚梁剩余钢丝绳盘着安装液压支架进行钢丝绳前延钢丝绳重新拴牢开切眼侧回撤完U 型棚架设木棚（满足安装支架准准回撤）根直径φ175mm钢丝绳北端锁运输槽棚梁木梁起重机钢丝绳绷紧安装支架位置南侧2根单体柱钢丝绳紧托住木棚梁剩余钢丝绳盘着安装液压支架进行钢丝绳前延钢丝绳重新拴牢2根单体柱支护木棚梁（钢丝绳北端担已安装完支架南端2根单体柱）单体柱摆布均匀迎山合适足初撑力垫木双股14#铁线捆绑棚梁严禁泄压失效单体柱顶板状态时加1根π型钢梁加强支护（π型钢梁北端担已安装完支架南端2根单体柱）
244 钢丝绳π型钢梁根顶板完状态摘碍事木棚腿安装支架位置底板彻底拉底清净浮煤杂物
245两根单体柱卸车支架前推移距安装位置较远慢速绞车前拉移安装位置时回掉慢速绞车两根单体柱前移磨转支架单体柱碍事应先碍事位置补单体柱回掉碍事单体柱时清净底板浮货支架磨位单体柱进行调整保证支架架间距1508m底座稳高低致（工作面倾角）支架超前落成直线排列
246升架足初撑力升架时时注意顶板变化支架前立柱尾梁缸翻转梁缸等缸体必须升位
247升支架时应远距离操作员撤安全处升架监护发现
异常情况立停止升架进行处理支架升完时检查开切眼侧帮顶空帮空顶应时废旧坑木刹严刹实帮顶
248前梁时先起重机前梁吊起达定高度时翻转梁缸抬起回落起重机翻转梁缸销轴
附图1：46001工作面安装液压支架示意图
25开切眼安装前部运输机
251 开施工会议认真贯彻措施班班指派安全施工负责班带班队长干部现场指挥
252安装中起重工具（起重机滑轮绳扣卸扣等）前必须专进行检查检查合格方
253慢速绞车拉运机头电机减速器渡槽框架等件时严格慢速绞车操作规程进行作业必须严格执行安全措施：
254必须先检查慢速绞车完程度压顶子否牢固钢丝绳断股严重损伤断丝超标等处切检查合格方投入
255慢速绞车司机必须持证岗慢速绞车做日常维护保养工作
256拉运物件前必须先定开停信号哨声联系执行声停两声拉三声回绳口令出入口设警戒施工时许进入施工现场拉运时时挂抬头滑子抬头滑子选择帮顶完坚固点
257拉运程中件受阻卡时必须先停机检查卡阻原卡阻隐患处理方进行拉运严禁生拉硬拽
258工搬运种中部槽电缆槽板等时伙必须专进行指挥搬运程中统口令相互配合
259安装运输机机头电机减速器时起重工具（起重机绳扣等）许超负荷时选吊挂点起吊员选方位站位部件起吊员严禁起吊件设专进行监护指挥
2510安装程中需单体柱帮助时单体柱必须选支撑点双股14#铁丝绑牢操作员必须远距离操作压
2511铺设种框架中节时必须保证直刮板间距符合标准刮板链接头时连接环立环连接双链接头时错开3～5链环立环保证焊接口（铺设链）两环焊口外侧
2512试运转前必须施工负责进行全面检查包括种连接螺丝限位块油堵减速器齿轮箱油位种安全罩等切检查合格方送电进行试运转
3慢速绞车
31慢速绞车安全技术措施
311绞车司机必须持证岗严格执行操作规程
312必须符合规定慢速绞车天设专绞车进行全面检查规定绞车钢丝绳闸信号压顶子稳绳否稳固防护栏否交叉等进行全面检查做记录问题立处理确保绞车完
313绞车前必须设坡三挡安全装置合格声光信号需口哨传递信号时传递信号员必须隐蔽安全处严格执行声停二声拉三声回绳口令口哨
314开车时绞车司机精神集中离开岗位注意观察钢丝绳运行状态绞车工作时滚筒钢丝绳余量三圈
315班工作结束钢丝绳全部缠圈筒准存放绞车道绞车必须停电锁免员误操作
316连接装置必须合格卸扣连接
317绞车运行时拉运区间两端设专警戒坚持行车行行行车制度
32拉运安装绞车施工安全技术措施
321施工前落实施工安全负责讲清班工作容安全注意事项
322检查现场安全情况发现问题时处理严禁带隐患施工
323设专检查起重工具设备完情况完禁止
324起重机吊运物件时合理选起重工具起吊点选择安全位置操作者应选择安全位置进行操作起吊重物附严禁行施工
325安装程中需液压单体柱支移部件时：必须选支撑点液压单体支柱双股铁丝捆牢液压枪员必须远距离操作
326铁滑车进行导时定选坚固点进行安设专
327绞车移设时设专护电气开关操作必须点动形式进行拉运操作者距绞车1m外避开铁滑车受力方单体液压支柱顶子时必须3进行操作支柱牢捆绑求垫防滑垫
328施工完毕施工安全负责认真检查清理工作现场现场科室领导检查确认误方
4安装期间生产系统
41 安装期间原煤运输：
工作面开帮拉底扫货煤炭开切眼40T型刮板运输机→运输槽皮带机→运输煤门→430m东部运输巷→430m煤仓
42 安装期间材料运输：
物料面→六百材料斜井→430m六百材料车场→430m东部运输巷→430m回风巷→回风道→回风槽→开切眼
43 安装期间排水系统：
开切眼→46001运输煤门（排水）→46001运输皮带道→430m东第四石门→430m～580m东入风道排水→580m井底水沟→580m水仓
44 安装期间通风系统
441 入风路线：新鲜风流→430m东部运输巷→运输煤门→运输槽→开切眼
442 回风路线：开切眼污浊风流→回风槽→回风道→430m回风巷
5灾害预防
51开工前全体员工进行防治水火瓦斯煤尘顶板等灾害教育
52 避灾原
521发生瓦斯煤尘火灾事时入风侧员逆风行走选择短路线准穿越灾源回风侧员必须先戴救器匀速行走选择安全路线撤离灾区
522发生水灾事时先避开水头攀高行撤离灾区
523 发生述类事时带班队长组长保安员负责根现场实际情况组织员采取效措施时抢险救灾时派队矿调度进行汇报听指挥灾情严重时立组织员撤安全点清点数指挥部指令命升井
53 避灾路线撤离路线：
531 水灾避灾路线：
5311入风侧员量避开水头开切眼→46001运输槽→运输煤门→运输皮带道→430m东第四石门→430m东部运输巷→430m井底车场→430m车站升井机时做汇报工作
5312 回风侧员开切眼→46001回风槽→回风道→430m回风巷→430m东第四石门→430m东部运输巷→430m井底车场→430m车站升井机时做汇报工作
532 发生火灾瓦斯煤尘事时避灾路线：
5321入风侧员开切眼→46001运输槽→运输煤门→运输皮带道→430m东第四石门→430m东部运输巷→430m井底车场→430m车站升井机时做汇报工作
5322回风侧员必须正确方法时佩戴身携带救器回风槽→回风道→430m回风巷→430m东第四石门→430m东部运输巷→430m井底车场→
430m车站升井机时做汇报工作
附图1：46001工作面安装液压支架示意图
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