广东美商空调设备限公司文件
美冷商字[2002]027号 签发：王峰
工艺纪律理考核办法
（修订版）
第章 总
工艺纪律公司产品生产程中维护工艺严肃性保证工艺贯彻执行确保产品质量安全文明生产制定某约束性规定工艺纪律确保公司秩序进行生产活动重法规
第二章 工艺纪律容
第条 现场作业理工艺纪律
1工艺文件理
11工艺文件指作业指导书装配流程卡工艺附图参数表样板设备操作规程等够时效指导员工进行正确规范化操作正式文件
12 职部门发工艺文件应达正确完整统清晰效指导生产
13总装车间班组成员负责工艺文件样板完性产品线生产前班组成员工艺文件求时准确完整摆放生产现场指定位置
14工艺员处理生产程中发生技术问题时坚持三（设计图纸技术标准工艺文件）进行操作发现文件正确时时反馈修改文件总装车间班组长线员工责发现文件错误时反馈文件够持续效指导生产
15线员工熟悉班机型工艺文件生产时严格工艺文件作业求规范化动作领正确操作保证操作工艺文件规定致性发生工艺文件规定模糊产生歧异时现场工艺指导准现场工艺工艺文件拥终解释权
2技术通知等时性工艺文件理
21职部门发技术通知等时性工艺文件必须盖受控章正式文件非正常渠道发非正式文件总装车间权予执行
22技术通知等时性工艺文件工艺文件样指导线员工生产操作时具严格约束力总装车间相关执行员应严格技术通知规定容进行正确生产操作
23现场工艺责技术通知等时性工艺文件进行必解释补充求总装车间相关员文件规定贯彻执行现场工艺技术通知等时性工艺文件拥终解释权
24总装车间应职部门发技术通知等时性工艺文件进行妥善保备查询
3程检验理
31程检验指线员工生产程中发生检互检首检终检等活动目减少生产程中错误必损失提高成品次线合格率
32线员工生产程中应严格检验工艺文件规定进行检互检等活动线员工熟知班机型班工位检容互检容
33总装车间应条生产线成品线工位关键岗位设置少终检工序进行终检操作员专业技培训熟知岗位终检容
34总装车间应安排固定员天开工时生产第台产品发生转机型时生产线进行首检工作首检工作应严格相应工艺文件规定进行保留相关文字记录备查询
4缺陷理
41缺陷理指线员工生产程中发现异常现象时应该采取应措施般意义前发生异常现象班操作员班班组长行解决难判断异常原较重质量问题应时反馈现场工艺现场工艺协调解决
42线员工发现物料连续三件存样缺陷缺陷物料数量例较高时应立停止该工序操作通知班组长现场工艺协调解决
5标识理
51标识理指总装车间班组长线员工生产工程中进行具追溯性文字记录
52工序记录卡理
521总装车间线生产程中台机器附带相应工序记录卡工序记录卡容记录台机器班生产时原始状态线员工完成班工序操作实际情况认真填写相应工序记录状态
522总装车间定期终检完成工序记录卡分类装订成册妥善保备查询
53线员工进行线性检测关键重岗位时严格工艺文件求现场工艺指导进行相关检测记录记录容负责
54线员工生产程中发现合格物料求进行标识
第二条 现场定置理工艺纪律
1总装车间场规划定置理
11总装车间现场途区域应明确界线标识应相应责负责理
12总装车间现场面区域划线应清晰美观类标识（面标识标识牌）应完效
13总装车间现场物品摆放均应严格车间定置理面图进行
2总装车间物料周转器具工作台等辅助性工具理
21总装车间生产现场物料周转器具工装板工具工作台（柜）板凳等辅助性工具均应严格求进行定置摆放
22总装车间生产现场存放周转器具高高度超15m
23总装车间周转器具工装板工具工作台（柜）板凳等辅助性工具应编号必情况责标识
24室总装线部装线工装板进行生产时应严格遵守工装板注意事项相关规定
25线员工遵守文明生产相关规定物料周转器具工装板工具物料等轻轻放更野蛮推拉总装生产线产品
3总装车间物料半成品成品返修机理
31物料理
311总装车间现场物料分类摆放物料包装求整洁整齐
312总装车间生产现场原允许摆放正生产机型物料遇特殊原停线转机型时相应退返物料半成品机需退回时物料存放区（非拉式物料允许滞留生产线）显著位置标识清楚时物料存放区存放退返物料总装车间负责进行防水防尘防盗等安全理超三天退返物料应车间开单退回仓库
313总装车间生产现场存放物料数量应超日排产总量型钣金件配电控部件物料必须规定周转器具规定位置序摆放
314生产程中发现合格物料应时合格标签贴缺陷位置旁边写明障原发现障时间放指定合格物料时存放区
315拉式物料统放拉式物料架标识清楚拉式物料架物料标识应盛放物料致生产程中需拉式物料统车间现场领料员领取次领取拉式物料数量适中严禁次性拉式物料全部放线
316生产程中产生物料包装袋包装布重复外协厂家求回收立置垃圾箱中重复时拆叠摆放整齐定期清理出现场
317总装车间仓库责存放物料进行防水防尘防盗等安全理
32半成品成品返修机理
321生产程中发现障机（成品机半成品机）需返修时发现障者工序记录卡指定位置写明障现象发生障时间周转指定返修区
322总装车间生产现场成品存放区应未检成品已检合格成品已检合格成品区分存放规定标识清楚
第三条 工装夹具设备理工艺纪律
1 工装夹具理
11工装夹具定义：简称工装指生产制造程中测试操作等生产辅助手段包括测试工装夹具刀模刀具专量具（包括计量器具）辅具
12总装车间生产现场投入工装夹具必须明确标识标明工装名称效期保等容投入工装必须效
13工装夹具必须严格作业指导书相关规定进行
14工装夹具必须规定保负责维护保工装须放置规定区域天生产结束时工装保必须时清理负责工装夹具
15工艺装备应常保持良技术状态计量器具应规定周期定检保证量值正确统
16工装夹具理规定应严格商技字[2001]005号工艺装备理办法进行
2设备动力源方面理
21总装车间设备必须专进行维护保养确保设备运行正常设备完率
22总装车间线设备操作员必须熟悉设备操作方法够排设备运行程中发生常见障设备运行程中异常现象应时通知公司设备进行协调处理
23总装车间专求定期检查水源电源气源（包括压缩空气氧气液化石油气氮气）否求范围确保水电气等源正常供应
第四条 生产现场合格品理工艺纪律
1合格品定义：生产程中发现合格物料半成品成品均称合格品
2总装车间线员工生产程中发现合格物料时必须时物料缺陷位置旁边贴合格标签注明物料名称缺陷原发现日期等容
3作标识合格物料应放置合格物料时存放区合格物料应轻轻放摆放整齐保证物料完性
4领料员应合格物料时存放区定期清理日生产程中发现合格物料滞留现场工作日
第五条 线员工培训岗理
1．总装车间新职工（包括时工轮换工）岗前必须组织进行专业技培训工艺纪律教育考试合格者方岗操作特殊工序（焊接电工）操作员必须持相应岗位岗证书(持颁发具相效力许证)
2．新产品批产班组长生产工进行新产品专业知识方面培训（试产时步进行）受训员态度掌握程度进行检查考核
3总装车间需轮岗员工组织进行新岗位技培训考试合格相关员认方轮岗关键重工序操作员轮岗必须现场工艺口头书面认
4工艺员应定期部门进行工艺纪律宣贯保证工艺纪律宣贯率
5总装车间应车间安全文明生产相关规定求（6SK检查规范）进行负责
第三章 工艺纪律理
第六条 工艺纪律贯彻执行检查考核总理助理技术工程部部长全面负责
第七条 总装车间（财务部）负责车间（仓库）工艺纪律理日常工作
第八条 现场工艺参车间工艺纪律理日常工作工艺纪律理负协责
第四章 工艺纪律检查制度
第九条 工艺纪律实行日常检查周检定期检查相结合检查制度
第十条 日常检查：车间车间班组长现场工艺负责车间日常工艺纪律理（制订车间级工艺纪律理制度考核办法）发现违反工艺纪律现象时纠正时记录工艺纪律检查表
第十条 周检：技术工程部周五前进行次工艺纪律检查填写工艺纪律周检记录卡
第十二条 技术工程部部长组织公司相关部门月少进行次全面工艺纪律检查填写工艺纪律月检记录卡
第十三条 技术工程部次检查结果进行统计月次检查结果符合项作次检查重点
第五章 工艺纪律考核
第十四条 技术工程部次工艺纪律检查结果进行汇总通报部门根检查结果相关责进行考核（评）
第十五条 工艺纪律考核方式分通报（批评表扬）罚款奖金等三种形式违反工艺纪律进行罚款进行专款专
第十六条 工艺纪律检查考核细见附表
第十七条 部门周（月）检查中扣罚超1分进行50元累积处罚（：扣罚32分罚款150）样奖励超1分进行50元累积资金奖励
第十八条 部门责项目考核时部门责分计分
第六章 附
第十九条 办法技术工程部负责修订解释
第二十条 办法发日起实施原美冷商字[2001]027号文件作废
附：
1．工艺纪律检查考核细
2．工艺纪律月（周）检查记录卡
3．车间现场定置理面图
二OO二年六月二十二日
发：部门
送： 王总伍副总
报：营运发展部
印发份数：10份 中存档1份
附表：
工艺纪律检查考核细
（现场作业理部分）
项目分
考 核 容
责部门
考核（评）求
备注
10
作业工位必须摆放装机致作业指导书工艺表样板等工艺文件
车 间
违反次扣05分
* 10
操作工必须做生产前准备工作
车 间
考评计分
10
工艺文件样板理车间班组长求完性负责
车 间
考评计分
10
装配程中发现合格零件必须做标识置合格区工作日清理完毕
车 间
仓 库
考评计分
10
装机前必须调试相关设备环境空调设备操作规程做相关设备点检记录
车 间
考评计分
5
车间设备员定期检查电源气源否求范围求做记录
车 间
考评计分
10
车间现场物流搬运场等应求进行定置理
车 间
考评计分
10
生产现场（总装部装）物料器具等求进行定置摆放物料数量超规定数量
车 间
考评计分
5
车间仓库存放物料进行防水防尘防盗等安全理
车 间
仓 库
考评计分
10
班组长接受物料时标识清楚装机符物料坚持拒收反映工艺员查明原BOM编码错误时反馈工艺员进行修改
车 间
发现1次BOM单错误奖励05分
续附表：
工艺纪律检查考核细
（理部分）
项目分
考 核 容
责部门
考核（评）求
备 注
20
工艺文件（工装样板）首批生产时完整发放车间第二批生产工艺文件（工装）应完善
技术工程部
项目推迟1天扣05分月度缺项扣05分
出口机外
10
总装（部装）生产畅效率高工序分解工位安排造成塞线停线现象
技术工程部
车 间
考评计分
10
生产计划影响车间均衡生产（生产前检查落实物料准备情况）
生产部（计划）
超出1次扣05分（基数30次）
车间统计
10
正工装夹具性良
车 间
技术工程部
违反件扣05分
10
设备计量器具等性良标识正确
车 间
技术工程部
违反项扣05分
10
未检已检合格物料流入生产现场
仓 库
违反项扣1分
10
新产品培训重点工序培训合格率求达100工序求达95
技术工程部
车 间
违反次该工序扣1分工序扣05分
附表二：
工艺纪律月（周）检查记录卡
（生产现场部分）
项目分
考 核 容
责部门
考核（评）
求
项目分
符合情况描述
10
作业工位必须摆放装机致作业指导书工艺表样板等工艺文件
车 间
违反次
扣05分
* 10
操作工必须做生产前准备工作
车 间
考评计分
10
工艺文件样板理车间班组长求完性负责
车 间
考评计分
10
装配程中发现合格零件必须做标识置合格区半天退仓库
车 间
考评计分
10
装机前必须调试相关设备环境空调设备操作规程做相关设备点检记录
车 间
考评计分
5
车间设备员定期检查电源气源否求范围求做记录
车 间
考评计分
10
车间现场物流搬运场等应求进行定置理
车 间
考评计分
10
生产现场（总装部装）物料器具等求进行定置摆放物料数量超规定数量
车 间
考评计分
5
车间仓库存放物料进行防水防尘防盗等安全理
车间仓库
考评计分
10
现场工艺天生产情况进行总结填写工艺日记
技术工程部
缺1次
扣02分
10
班组长接受物料时标识清楚装机符物料坚持拒收反映工艺员查明原BOM编码错误时反馈工艺员进行修改
车 间
发现1次BOM单错误奖励05分
续附表二：
工艺纪律月（周）检查记录卡
（理部分）
项目分
考 核 容
责部门
考核（评）求
项目分
符合情况描述
20
工艺文件（工装样板）首批生产时完整发放车间第二批生产工艺文件（工装）应完善
技术工程部
出口机外
项目推迟1天扣05分
月度缺项扣05分
10
生产计划影响车间均衡生产（生产前检查落实物料准备情况）
生产部
超出次扣05分
（基数30次）
10
总装（部装）生产畅效率高工序分解工位安排造成塞线停线现象
技术工程部
车 间
考评计分
10
正工装夹具性良
车 间
技术工程部
违反件
扣05分
10
设备计量器具等性良标识正确
车 间
技术工程部
违反项
扣1分
10
符合求物料流入生产现场
车 间
仓 库
违反项
扣05分
10
新产品培训重点工序培训合格率求达100工序求达95
技术工程部
车 间
违反次该工序扣1分工序扣05分
总评
部门
分
车间
总分：
考核分：
考核评价：
财务部
总分：
考核分：
考核评价：
技术工程部
总分：
考核分：
考核评价：
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美冷商字[2002]027号 签发：王峰
工艺纪律理考核办法
（修订版）
第章 总
工艺纪律公司产品生产程中维护工艺严肃性保证工艺贯彻执行确保产品质量安全文明生产制定某约束性规定工艺纪律确保公司秩序进行生产活动重法规
第二章 工艺纪律容
第条 现场作业理工艺纪律
1工艺文件理
11工艺文件指作业指导书装配流程卡工艺附图参数表样板设备操作规程等够时效指导员工进行正确规范化操作正式文件
12 职部门发工艺文件应达正确完整统清晰效指导生产
13总装车间班组成员负责工艺文件样板完性产品线生产前班组成员工艺文件求时准确完整摆放生产现场指定位置
14工艺员处理生产程中发生技术问题时坚持三（设计图纸技术标准工艺文件）进行操作发现文件正确时时反馈修改文件总装车间班组长线员工责发现文件错误时反馈文件够持续效指导生产
15线员工熟悉班机型工艺文件生产时严格工艺文件作业求规范化动作领正确操作保证操作工艺文件规定致性发生工艺文件规定模糊产生歧异时现场工艺指导准现场工艺工艺文件拥终解释权
2技术通知等时性工艺文件理
21职部门发技术通知等时性工艺文件必须盖受控章正式文件非正常渠道发非正式文件总装车间权予执行
22技术通知等时性工艺文件工艺文件样指导线员工生产操作时具严格约束力总装车间相关执行员应严格技术通知规定容进行正确生产操作
23现场工艺责技术通知等时性工艺文件进行必解释补充求总装车间相关员文件规定贯彻执行现场工艺技术通知等时性工艺文件拥终解释权
24总装车间应职部门发技术通知等时性工艺文件进行妥善保备查询
3程检验理
31程检验指线员工生产程中发生检互检首检终检等活动目减少生产程中错误必损失提高成品次线合格率
32线员工生产程中应严格检验工艺文件规定进行检互检等活动线员工熟知班机型班工位检容互检容
33总装车间应条生产线成品线工位关键岗位设置少终检工序进行终检操作员专业技培训熟知岗位终检容
34总装车间应安排固定员天开工时生产第台产品发生转机型时生产线进行首检工作首检工作应严格相应工艺文件规定进行保留相关文字记录备查询
4缺陷理
41缺陷理指线员工生产程中发现异常现象时应该采取应措施般意义前发生异常现象班操作员班班组长行解决难判断异常原较重质量问题应时反馈现场工艺现场工艺协调解决
42线员工发现物料连续三件存样缺陷缺陷物料数量例较高时应立停止该工序操作通知班组长现场工艺协调解决
5标识理
51标识理指总装车间班组长线员工生产工程中进行具追溯性文字记录
52工序记录卡理
521总装车间线生产程中台机器附带相应工序记录卡工序记录卡容记录台机器班生产时原始状态线员工完成班工序操作实际情况认真填写相应工序记录状态
522总装车间定期终检完成工序记录卡分类装订成册妥善保备查询
53线员工进行线性检测关键重岗位时严格工艺文件求现场工艺指导进行相关检测记录记录容负责
54线员工生产程中发现合格物料求进行标识
第二条 现场定置理工艺纪律
1总装车间场规划定置理
11总装车间现场途区域应明确界线标识应相应责负责理
12总装车间现场面区域划线应清晰美观类标识（面标识标识牌）应完效
13总装车间现场物品摆放均应严格车间定置理面图进行
2总装车间物料周转器具工作台等辅助性工具理
21总装车间生产现场物料周转器具工装板工具工作台（柜）板凳等辅助性工具均应严格求进行定置摆放
22总装车间生产现场存放周转器具高高度超15m
23总装车间周转器具工装板工具工作台（柜）板凳等辅助性工具应编号必情况责标识
24室总装线部装线工装板进行生产时应严格遵守工装板注意事项相关规定
25线员工遵守文明生产相关规定物料周转器具工装板工具物料等轻轻放更野蛮推拉总装生产线产品
3总装车间物料半成品成品返修机理
31物料理
311总装车间现场物料分类摆放物料包装求整洁整齐
312总装车间生产现场原允许摆放正生产机型物料遇特殊原停线转机型时相应退返物料半成品机需退回时物料存放区（非拉式物料允许滞留生产线）显著位置标识清楚时物料存放区存放退返物料总装车间负责进行防水防尘防盗等安全理超三天退返物料应车间开单退回仓库
313总装车间生产现场存放物料数量应超日排产总量型钣金件配电控部件物料必须规定周转器具规定位置序摆放
314生产程中发现合格物料应时合格标签贴缺陷位置旁边写明障原发现障时间放指定合格物料时存放区
315拉式物料统放拉式物料架标识清楚拉式物料架物料标识应盛放物料致生产程中需拉式物料统车间现场领料员领取次领取拉式物料数量适中严禁次性拉式物料全部放线
316生产程中产生物料包装袋包装布重复外协厂家求回收立置垃圾箱中重复时拆叠摆放整齐定期清理出现场
317总装车间仓库责存放物料进行防水防尘防盗等安全理
32半成品成品返修机理
321生产程中发现障机（成品机半成品机）需返修时发现障者工序记录卡指定位置写明障现象发生障时间周转指定返修区
322总装车间生产现场成品存放区应未检成品已检合格成品已检合格成品区分存放规定标识清楚
第三条 工装夹具设备理工艺纪律
1 工装夹具理
11工装夹具定义：简称工装指生产制造程中测试操作等生产辅助手段包括测试工装夹具刀模刀具专量具（包括计量器具）辅具
12总装车间生产现场投入工装夹具必须明确标识标明工装名称效期保等容投入工装必须效
13工装夹具必须严格作业指导书相关规定进行
14工装夹具必须规定保负责维护保工装须放置规定区域天生产结束时工装保必须时清理负责工装夹具
15工艺装备应常保持良技术状态计量器具应规定周期定检保证量值正确统
16工装夹具理规定应严格商技字[2001]005号工艺装备理办法进行
2设备动力源方面理
21总装车间设备必须专进行维护保养确保设备运行正常设备完率
22总装车间线设备操作员必须熟悉设备操作方法够排设备运行程中发生常见障设备运行程中异常现象应时通知公司设备进行协调处理
23总装车间专求定期检查水源电源气源（包括压缩空气氧气液化石油气氮气）否求范围确保水电气等源正常供应
第四条 生产现场合格品理工艺纪律
1合格品定义：生产程中发现合格物料半成品成品均称合格品
2总装车间线员工生产程中发现合格物料时必须时物料缺陷位置旁边贴合格标签注明物料名称缺陷原发现日期等容
3作标识合格物料应放置合格物料时存放区合格物料应轻轻放摆放整齐保证物料完性
4领料员应合格物料时存放区定期清理日生产程中发现合格物料滞留现场工作日
第五条 线员工培训岗理
1．总装车间新职工（包括时工轮换工）岗前必须组织进行专业技培训工艺纪律教育考试合格者方岗操作特殊工序（焊接电工）操作员必须持相应岗位岗证书(持颁发具相效力许证)
2．新产品批产班组长生产工进行新产品专业知识方面培训（试产时步进行）受训员态度掌握程度进行检查考核
3总装车间需轮岗员工组织进行新岗位技培训考试合格相关员认方轮岗关键重工序操作员轮岗必须现场工艺口头书面认
4工艺员应定期部门进行工艺纪律宣贯保证工艺纪律宣贯率
5总装车间应车间安全文明生产相关规定求（6SK检查规范）进行负责
第三章 工艺纪律理
第六条 工艺纪律贯彻执行检查考核总理助理技术工程部部长全面负责
第七条 总装车间（财务部）负责车间（仓库）工艺纪律理日常工作
第八条 现场工艺参车间工艺纪律理日常工作工艺纪律理负协责
第四章 工艺纪律检查制度
第九条 工艺纪律实行日常检查周检定期检查相结合检查制度
第十条 日常检查：车间车间班组长现场工艺负责车间日常工艺纪律理（制订车间级工艺纪律理制度考核办法）发现违反工艺纪律现象时纠正时记录工艺纪律检查表
第十条 周检：技术工程部周五前进行次工艺纪律检查填写工艺纪律周检记录卡
第十二条 技术工程部部长组织公司相关部门月少进行次全面工艺纪律检查填写工艺纪律月检记录卡
第十三条 技术工程部次检查结果进行统计月次检查结果符合项作次检查重点
第五章 工艺纪律考核
第十四条 技术工程部次工艺纪律检查结果进行汇总通报部门根检查结果相关责进行考核（评）
第十五条 工艺纪律考核方式分通报（批评表扬）罚款奖金等三种形式违反工艺纪律进行罚款进行专款专
第十六条 工艺纪律检查考核细见附表
第十七条 部门周（月）检查中扣罚超1分进行50元累积处罚（：扣罚32分罚款150）样奖励超1分进行50元累积资金奖励
第十八条 部门责项目考核时部门责分计分
第六章 附
第十九条 办法技术工程部负责修订解释
第二十条 办法发日起实施原美冷商字[2001]027号文件作废
附：
1．工艺纪律检查考核细
2．工艺纪律月（周）检查记录卡
3．车间现场定置理面图
二OO二年六月二十二日
发：部门
送： 王总伍副总
报：营运发展部
印发份数：10份 中存档1份
附表：
工艺纪律检查考核细
（现场作业理部分）
项目分
考 核 容
责部门
考核（评）求
备注
10
作业工位必须摆放装机致作业指导书工艺表样板等工艺文件
车 间
违反次扣05分
* 10
操作工必须做生产前准备工作
车 间
考评计分
10
工艺文件样板理车间班组长求完性负责
车 间
考评计分
10
装配程中发现合格零件必须做标识置合格区工作日清理完毕
车 间
仓 库
考评计分
10
装机前必须调试相关设备环境空调设备操作规程做相关设备点检记录
车 间
考评计分
5
车间设备员定期检查电源气源否求范围求做记录
车 间
考评计分
10
车间现场物流搬运场等应求进行定置理
车 间
考评计分
10
生产现场（总装部装）物料器具等求进行定置摆放物料数量超规定数量
车 间
考评计分
5
车间仓库存放物料进行防水防尘防盗等安全理
车 间
仓 库
考评计分
10
班组长接受物料时标识清楚装机符物料坚持拒收反映工艺员查明原BOM编码错误时反馈工艺员进行修改
车 间
发现1次BOM单错误奖励05分
续附表：
工艺纪律检查考核细
（理部分）
项目分
考 核 容
责部门
考核（评）求
备 注
20
工艺文件（工装样板）首批生产时完整发放车间第二批生产工艺文件（工装）应完善
技术工程部
项目推迟1天扣05分月度缺项扣05分
出口机外
10
总装（部装）生产畅效率高工序分解工位安排造成塞线停线现象
技术工程部
车 间
考评计分
10
生产计划影响车间均衡生产（生产前检查落实物料准备情况）
生产部（计划）
超出1次扣05分（基数30次）
车间统计
10
正工装夹具性良
车 间
技术工程部
违反件扣05分
10
设备计量器具等性良标识正确
车 间
技术工程部
违反项扣05分
10
未检已检合格物料流入生产现场
仓 库
违反项扣1分
10
新产品培训重点工序培训合格率求达100工序求达95
技术工程部
车 间
违反次该工序扣1分工序扣05分
附表二：
工艺纪律月（周）检查记录卡
（生产现场部分）
项目分
考 核 容
责部门
考核（评）
求
项目分
符合情况描述
10
作业工位必须摆放装机致作业指导书工艺表样板等工艺文件
车 间
违反次
扣05分
* 10
操作工必须做生产前准备工作
车 间
考评计分
10
工艺文件样板理车间班组长求完性负责
车 间
考评计分
10
装配程中发现合格零件必须做标识置合格区半天退仓库
车 间
考评计分
10
装机前必须调试相关设备环境空调设备操作规程做相关设备点检记录
车 间
考评计分
5
车间设备员定期检查电源气源否求范围求做记录
车 间
考评计分
10
车间现场物流搬运场等应求进行定置理
车 间
考评计分
10
生产现场（总装部装）物料器具等求进行定置摆放物料数量超规定数量
车 间
考评计分
5
车间仓库存放物料进行防水防尘防盗等安全理
车间仓库
考评计分
10
现场工艺天生产情况进行总结填写工艺日记
技术工程部
缺1次
扣02分
10
班组长接受物料时标识清楚装机符物料坚持拒收反映工艺员查明原BOM编码错误时反馈工艺员进行修改
车 间
发现1次BOM单错误奖励05分
续附表二：
工艺纪律月（周）检查记录卡
（理部分）
项目分
考 核 容
责部门
考核（评）求
项目分
符合情况描述
20
工艺文件（工装样板）首批生产时完整发放车间第二批生产工艺文件（工装）应完善
技术工程部
出口机外
项目推迟1天扣05分
月度缺项扣05分
10
生产计划影响车间均衡生产（生产前检查落实物料准备情况）
生产部
超出次扣05分
（基数30次）
10
总装（部装）生产畅效率高工序分解工位安排造成塞线停线现象
技术工程部
车 间
考评计分
10
正工装夹具性良
车 间
技术工程部
违反件
扣05分
10
设备计量器具等性良标识正确
车 间
技术工程部
违反项
扣1分
10
符合求物料流入生产现场
车 间
仓 库
违反项
扣05分
10
新产品培训重点工序培训合格率求达100工序求达95
技术工程部
车 间
违反次该工序扣1分工序扣05分
总评
部门
分
车间
总分：
考核分：
考核评价：
财务部
总分：
考核分：
考核评价：
技术工程部
总分：
考核分：
考核评价：
考核记录整理： 审核：
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