***电厂4号机组脱硫修技改总结报告
概况
*****电厂烟气脱硫采石灰石石膏湿法脱硫技术脱硫剂石灰石脱硫副产物石膏台锅炉配置座吸收塔四套脱硫系统分设置单独烟气系统吸收塔系统氧化空气系统时采公吸收剂供应系统FGD石膏浆液处理系统工艺水系统废水排放系统等
工程现脱硫烟气系统未设置GGH脱硫增压风机旁路挡板门均已拆封堵取消脱硫增压风机更换引风机
次仅针4号机组FGD吸收塔系统进行改造采取浆池部分增加2米喷淋区域增加44米增加1层喷淋雾器更改2层屋脊+1层式吸收塔出口转40°改造方案
改造烟气4号机锅炉引风机总烟道进入吸收塔吸收塔脱硫净化雾器水雾导入净烟道湿式电尘通烟囱排入气
吸收塔系统简介
FGD装置吸收塔系统烟气脱硫系统核心包括吸收塔体喷嘴喷淋层雾器循环浆液泵脉悬浮泵石膏排出泵氧化风机等设备吸收塔烟气中SO2吸收浆液洗涤浆液中CaCO3发生反应反应生成亚硫酸钙吸收塔底部循环浆池氧化风机鼓入氧化风强制氧化终生成石膏塔石膏石膏浆液排出泵排出送入石膏处理系统脱水烟气吸收塔出两级雾器脱硫烟气中夹带细液滴烟气含雾量低40mg Nm3（干态）排出
脱硫系统解列出现事停机需检修时吸收塔吸收浆液石膏排出泵排出存入事浆液罐中便脱硫吸收塔进行维修
吸收塔系统增加设备
1吸收塔
4号FGD装置安装座吸收塔吸收塔采空塔喷淋氧化空气分布系统喷淋层雾器防腐衬吸收塔关技术参数：
吸收塔直径：155m 吸收塔浆液池155m(D)×1223m(H)
2浆液循环泵
吸收塔采喷淋塔循环泵吸收塔浆池吸收剂浆液循环送喷嘴循环泵单元制设置(台循环浆液泵喷淋层连接)原三层喷淋层增加层喷淋
层原循泵减速机电机作相应移位调整第三层移位第二层第二层移位第层第三层减速机电机换新四台循环泵参数
应喷淋层
循泵形式
扬程mH2O
电机功率kW
转速nmin
层
离心式
1993
900
413
二层
离心式
2176
1000
425
三层
离心式
2359
1000
435
四层
离心式
26
1250
477
次提效改造施工单位浙江浙网新机电工程限公司负责设计施工修（4号机组次C级检修2012年9月完成）单位天津蓝巢计划工期60天
（） 停天数
计划： 20** 年 10 月 20 日 20** 年 12 月 20 日进行第 1 次修计60天
实际： 20** 年 11 月 10 日 20** 年 1 月 5 日报竣工计 55 天
（二） 工（修）
计划： 2587 工日实际： 1559 工日
（三） 检修费
计划： 万元实际： 万元
（四） 运行情况
次检修结束次检修开始运行时数 5856时 备时数 96时
（五） 检修项目完成情况
容
合计
标准项目
特殊项目
技术改造项目
增加项目
减少项目
备注
计划数
41
32
5
1
3
0
实际数
41
32
5
1
3
0
（六） 质量验收情况
容
H点
W点
符合项通知单
三级验收
合计
合格
合格
合计
合格
合格
合计
计划数
65
65
0
55
55
0
实际数
65
65
0
55
55
0
（七） 检修前运行技术指标
序号
指标项目
单位
检修前
检修
1
机组负荷
MW
5997
5999
2
脱硫效率
962
984
3
吸收塔入口烟气量
KNm3H
20771
18732
4
吸收塔入口烟尘浓度
mgNm3
425
115
5
吸收塔入口SO2浓度
mgNm3
10429
9897
6
机送风量
KNm3H
24717
20986
7
吸收塔出口烟尘浓度
mgNm3
126
33
8
吸收塔出口SO2浓度
mgNm3
336
156
9
吸收塔出口NOX浓度
mgNm3
625
232
10
吸收塔雾器压差
Pa
424
829
11
循环泵电流
A
693
728
12
循环泵出口压力
KPa
1854
1935
13
球磨机出力
m3h
243
236
14
球磨机电机电流
A
516
518
15
球磨机轴瓦温度
℃
319
277
备注：根检修实际情况针性述项目进行增减
（八） 热工监督三率情况
容
检修前
检修
备注
设计数量（块套）
投入正确率（）
设计数量（块套）
投入正确率（）
仪表正确率
34
97
37
100
动投入率
4
100
5
100
保护投入率
7
100
8
100
（九） 检修总结评语
4号机组两次延检修施工单位现场施工条件复杂等利素通施工单位努力精心组织总体检修技改质量进度良系统问题进行解决处理系统投够达正常出力达技改修求
二 简文字总结
⑴ 施工组织安全情况
次检修部分标准项目天津蓝巢进行检修进口烟道拆安装增压风机取消建安公司实施4号吸收塔提效改造浙网新EPC合进行时吸收塔出口烟道增加湿式电尘设备现场存施工组织复杂施工单位交叉作业安全风险高场狭工期紧施工程中施工单位认真组织统协调保证4号脱硫吸收塔提效改造修工作时完成
修技改程中未发生身轻伤事
修技改程中发生火灾设备损坏事
未发生票作业工作票操作票合格率达100
次修时间工作量较安全理工作次修重中重首先严格执行唐安全生产十条禁令严格三讲落实执行现场施工单位班长技术员专工清新天相关专业员坚持生产现场监督检查安全生产工作坚决杜绝制止违章行发生通效监督理全体全体施工单位努力取安全工作身伤害检修设备损坏事件成绩未发生火情事件未发生票作业行确保次修技改工作安全优质期完成修技改程发现安全隐患问题较现场时进行整改整体安全形势良
⑵ 检修文件包工艺卡应情况
序号
专 业
次检修应检修文件数量
次检修实际检修文件数量
重新修订作业文件数量
备注
1
热控
3套
3套
2
机务
9套
9套
3
电气
18套
18套
⑶ 检修中消设备重缺陷采取措施
序号
发现问题
处理情况
专 业
1
三台浆液循环泵进出口衬胶磨损脱落鼓包
修复前道鼓包腐蚀
修复头 修复前道鼓包腐蚀
返厂重新全部衬胶修复
机务
2
部分浆液喷头堵塞2根支断裂
疏通恢复
机务
3
混合烟道腐蚀严重
挖补焊接防腐
机务
4
4A4B4C浆液循环泵叶轮前护板磨损口环间隙超标
原4A浆液循环泵叶轮 更换4A浆液循环泵前护板
更换4A浆液循环泵叶轮 原4C浆液循环泵叶轮
更换4C浆液循环泵前护板 更换4C浆液循环泵叶轮
原4B浆液循环泵叶轮 更换4B浆液循环泵叶轮
4B循环泵叶轮厂家新备件4A4C叶轮原电厂库房碳化硅修复备件（退叶轮返厂修复叶轮前护板）
机务
5
#1#2#3#4吸收塔搅拌器叶片磨损严重
#1#2#4搅拌器叶片金属修复搅拌器叶片#3搅拌器复合陶瓷修复搅拌器叶片
6
6kv高压电机槽锲松动送厂家维修
返厂检修恢复正常
电气
⑷ 设备重改进容效果
序号
改进容
改进效果
专 业
1
原两层板式雾器更换层式两层屋脊式雾器时雾器洗水路时改造
雾器阻力洗效果良
机务
2
原EF氧化风机出口总DN250更换DN350mm
机务
3
原三层喷嘴全部改高效双喷嘴时增加第四层
喷淋层（高效单喷嘴）
机务
4
4号吸收塔塔体提升（浆池部分增加2米喷淋区域增加44米）
浆池部分增加2米 喷淋区域增加44米
4号吸收塔抬高64米
机务
5
新增台浆液循环泵(800xTLB)
机务
6
原4A浆液循环泵电机减速机（新增高压电机减速机）更换4B浆液循环泵位置4B电机减速机更换4C位置4C电机减速机更换4A位置
机务
拆出口烟道混合烟道封堵 原4号吸收塔出口烟道
机务
7
增台1000kw台12560kw高压电机取消原800kw电机
电气
⑸ 工费简分析（包括重特殊项目工费）
51工费
序号
合名称
年度计划金额
合金额
结算金额
备注
1
4号脱硫吸收塔出口烟道拆
108640万元
SPCTXHTWSSJA2014001
2
4号脱硫吸收塔技改监理费
30万元
SPCWSSTDJAZS2014001
3
4号脱硫吸收塔出口加装性测点
42万元
52物资费（单价1万元总价2万元全部统计出库价格准）
序号
设备物资名称
备件名称
单位
单价
总价
备注
序号
设备物资名称
备件名称
单位
单价
总价
备注
1
浆液循环泵
机封
3件
35000
105000
2
浆液循环泵
前护板
2件
17000
34000
3
浆液循环泵
叶轮
3件
19800
59400
4
浆液循环泵
轴承
4套
4000
16000
5
吸收塔搅拌器
叶轮
3件
12800
38400
6
石膏旋流器
石膏旋流器
1台
53修理费
序号
备件名称
规格型号
单位
维修单价
维修总价
合号
备注
1
搅拌器叶轮
HWL2080N
4件
12800
51200
江苏海鑫电力
2
循环泵叶轮
800XTL
3件
19800
59400
3
循环泵前护板
800XTL
3件
17000
51000
4
排泵泵体
FIJ10065250B
1件
8300
83000
5
浆液循环泵
进出口衬胶道（衬胶修复）
39件
江苏海鑫电力
54费
14号脱硫提效改造中出口烟道需拆混合烟道封堵总计费683935万元中吊车材料理费575295万元
24号脱硫提效改造设计中时未设计出口烟道烟气性测试孔工作台次技改中增加该项工作吊车材料费68万元
⑹ 检修技改尚存问题采取策
序号
检修存问题
采取策
专业
1
4号吸收塔新增4D浆液循环泵减速机输出端骨架油封渗油
利春节机组停运时间计划检查更换油封
机务
2
4号吸收塔新增4B浆液循环泵减速机输出端骨架油封渗油
利春节机组停运时间计划检查更换油封
机务
3
4号吸收塔混合烟道（烟囱部分）存泄露
利春节机组停运时间进行焊补处理
机务
4
4号吸收塔干湿界面孔处漏烟气
利春节机组停运时间处理
机务
⑺ 试运结果简分析
转机设备试运正常振动电流温度合格范围变压器运行正常UPS运行正常吸收塔改造浆液喷淋雾器试运正常
⑻ 重缺陷处理重设备改进技术方案
1 进口烟道干湿界面处增加路（DN100）洗水路消干湿界面石膏堆积
2 吸收塔1428mm标高处增加两路补浆路满足系统运行需
3 4A4B雾器洗水泵基础沉降处理（重新找二次灌浆）
4 4B石膏排泵基础沉处理（重新找二次灌浆）
⑼
14号脱硫技改新增第四层喷淋位置面图附：
新增第四层喷淋层喷嘴施工图
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概况
*****电厂烟气脱硫采石灰石石膏湿法脱硫技术脱硫剂石灰石脱硫副产物石膏台锅炉配置座吸收塔四套脱硫系统分设置单独烟气系统吸收塔系统氧化空气系统时采公吸收剂供应系统FGD石膏浆液处理系统工艺水系统废水排放系统等
工程现脱硫烟气系统未设置GGH脱硫增压风机旁路挡板门均已拆封堵取消脱硫增压风机更换引风机
次仅针4号机组FGD吸收塔系统进行改造采取浆池部分增加2米喷淋区域增加44米增加1层喷淋雾器更改2层屋脊+1层式吸收塔出口转40°改造方案
改造烟气4号机锅炉引风机总烟道进入吸收塔吸收塔脱硫净化雾器水雾导入净烟道湿式电尘通烟囱排入气
吸收塔系统简介
FGD装置吸收塔系统烟气脱硫系统核心包括吸收塔体喷嘴喷淋层雾器循环浆液泵脉悬浮泵石膏排出泵氧化风机等设备吸收塔烟气中SO2吸收浆液洗涤浆液中CaCO3发生反应反应生成亚硫酸钙吸收塔底部循环浆池氧化风机鼓入氧化风强制氧化终生成石膏塔石膏石膏浆液排出泵排出送入石膏处理系统脱水烟气吸收塔出两级雾器脱硫烟气中夹带细液滴烟气含雾量低40mg Nm3（干态）排出
脱硫系统解列出现事停机需检修时吸收塔吸收浆液石膏排出泵排出存入事浆液罐中便脱硫吸收塔进行维修
吸收塔系统增加设备
1吸收塔
4号FGD装置安装座吸收塔吸收塔采空塔喷淋氧化空气分布系统喷淋层雾器防腐衬吸收塔关技术参数：
吸收塔直径：155m 吸收塔浆液池155m(D)×1223m(H)
2浆液循环泵
吸收塔采喷淋塔循环泵吸收塔浆池吸收剂浆液循环送喷嘴循环泵单元制设置(台循环浆液泵喷淋层连接)原三层喷淋层增加层喷淋
层原循泵减速机电机作相应移位调整第三层移位第二层第二层移位第层第三层减速机电机换新四台循环泵参数
应喷淋层
循泵形式
扬程mH2O
电机功率kW
转速nmin
层
离心式
1993
900
413
二层
离心式
2176
1000
425
三层
离心式
2359
1000
435
四层
离心式
26
1250
477
次提效改造施工单位浙江浙网新机电工程限公司负责设计施工修（4号机组次C级检修2012年9月完成）单位天津蓝巢计划工期60天
（） 停天数
计划： 20** 年 10 月 20 日 20** 年 12 月 20 日进行第 1 次修计60天
实际： 20** 年 11 月 10 日 20** 年 1 月 5 日报竣工计 55 天
（二） 工（修）
计划： 2587 工日实际： 1559 工日
（三） 检修费
计划： 万元实际： 万元
（四） 运行情况
次检修结束次检修开始运行时数 5856时 备时数 96时
（五） 检修项目完成情况
容
合计
标准项目
特殊项目
技术改造项目
增加项目
减少项目
备注
计划数
41
32
5
1
3
0
实际数
41
32
5
1
3
0
（六） 质量验收情况
容
H点
W点
符合项通知单
三级验收
合计
合格
合格
合计
合格
合格
合计
计划数
65
65
0
55
55
0
实际数
65
65
0
55
55
0
（七） 检修前运行技术指标
序号
指标项目
单位
检修前
检修
1
机组负荷
MW
5997
5999
2
脱硫效率
962
984
3
吸收塔入口烟气量
KNm3H
20771
18732
4
吸收塔入口烟尘浓度
mgNm3
425
115
5
吸收塔入口SO2浓度
mgNm3
10429
9897
6
机送风量
KNm3H
24717
20986
7
吸收塔出口烟尘浓度
mgNm3
126
33
8
吸收塔出口SO2浓度
mgNm3
336
156
9
吸收塔出口NOX浓度
mgNm3
625
232
10
吸收塔雾器压差
Pa
424
829
11
循环泵电流
A
693
728
12
循环泵出口压力
KPa
1854
1935
13
球磨机出力
m3h
243
236
14
球磨机电机电流
A
516
518
15
球磨机轴瓦温度
℃
319
277
备注：根检修实际情况针性述项目进行增减
（八） 热工监督三率情况
容
检修前
检修
备注
设计数量（块套）
投入正确率（）
设计数量（块套）
投入正确率（）
仪表正确率
34
97
37
100
动投入率
4
100
5
100
保护投入率
7
100
8
100
（九） 检修总结评语
4号机组两次延检修施工单位现场施工条件复杂等利素通施工单位努力精心组织总体检修技改质量进度良系统问题进行解决处理系统投够达正常出力达技改修求
二 简文字总结
⑴ 施工组织安全情况
次检修部分标准项目天津蓝巢进行检修进口烟道拆安装增压风机取消建安公司实施4号吸收塔提效改造浙网新EPC合进行时吸收塔出口烟道增加湿式电尘设备现场存施工组织复杂施工单位交叉作业安全风险高场狭工期紧施工程中施工单位认真组织统协调保证4号脱硫吸收塔提效改造修工作时完成
修技改程中未发生身轻伤事
修技改程中发生火灾设备损坏事
未发生票作业工作票操作票合格率达100
次修时间工作量较安全理工作次修重中重首先严格执行唐安全生产十条禁令严格三讲落实执行现场施工单位班长技术员专工清新天相关专业员坚持生产现场监督检查安全生产工作坚决杜绝制止违章行发生通效监督理全体全体施工单位努力取安全工作身伤害检修设备损坏事件成绩未发生火情事件未发生票作业行确保次修技改工作安全优质期完成修技改程发现安全隐患问题较现场时进行整改整体安全形势良
⑵ 检修文件包工艺卡应情况
序号
专 业
次检修应检修文件数量
次检修实际检修文件数量
重新修订作业文件数量
备注
1
热控
3套
3套
2
机务
9套
9套
3
电气
18套
18套
⑶ 检修中消设备重缺陷采取措施
序号
发现问题
处理情况
专 业
1
三台浆液循环泵进出口衬胶磨损脱落鼓包
修复前道鼓包腐蚀
修复头 修复前道鼓包腐蚀
返厂重新全部衬胶修复
机务
2
部分浆液喷头堵塞2根支断裂
疏通恢复
机务
3
混合烟道腐蚀严重
挖补焊接防腐
机务
4
4A4B4C浆液循环泵叶轮前护板磨损口环间隙超标
原4A浆液循环泵叶轮 更换4A浆液循环泵前护板
更换4A浆液循环泵叶轮 原4C浆液循环泵叶轮
更换4C浆液循环泵前护板 更换4C浆液循环泵叶轮
原4B浆液循环泵叶轮 更换4B浆液循环泵叶轮
4B循环泵叶轮厂家新备件4A4C叶轮原电厂库房碳化硅修复备件（退叶轮返厂修复叶轮前护板）
机务
5
#1#2#3#4吸收塔搅拌器叶片磨损严重
#1#2#4搅拌器叶片金属修复搅拌器叶片#3搅拌器复合陶瓷修复搅拌器叶片
6
6kv高压电机槽锲松动送厂家维修
返厂检修恢复正常
电气
⑷ 设备重改进容效果
序号
改进容
改进效果
专 业
1
原两层板式雾器更换层式两层屋脊式雾器时雾器洗水路时改造
雾器阻力洗效果良
机务
2
原EF氧化风机出口总DN250更换DN350mm
机务
3
原三层喷嘴全部改高效双喷嘴时增加第四层
喷淋层（高效单喷嘴）
机务
4
4号吸收塔塔体提升（浆池部分增加2米喷淋区域增加44米）
浆池部分增加2米 喷淋区域增加44米
4号吸收塔抬高64米
机务
5
新增台浆液循环泵(800xTLB)
机务
6
原4A浆液循环泵电机减速机（新增高压电机减速机）更换4B浆液循环泵位置4B电机减速机更换4C位置4C电机减速机更换4A位置
机务
拆出口烟道混合烟道封堵 原4号吸收塔出口烟道
机务
7
增台1000kw台12560kw高压电机取消原800kw电机
电气
⑸ 工费简分析（包括重特殊项目工费）
51工费
序号
合名称
年度计划金额
合金额
结算金额
备注
1
4号脱硫吸收塔出口烟道拆
108640万元
SPCTXHTWSSJA2014001
2
4号脱硫吸收塔技改监理费
30万元
SPCWSSTDJAZS2014001
3
4号脱硫吸收塔出口加装性测点
42万元
52物资费（单价1万元总价2万元全部统计出库价格准）
序号
设备物资名称
备件名称
单位
单价
总价
备注
序号
设备物资名称
备件名称
单位
单价
总价
备注
1
浆液循环泵
机封
3件
35000
105000
2
浆液循环泵
前护板
2件
17000
34000
3
浆液循环泵
叶轮
3件
19800
59400
4
浆液循环泵
轴承
4套
4000
16000
5
吸收塔搅拌器
叶轮
3件
12800
38400
6
石膏旋流器
石膏旋流器
1台
53修理费
序号
备件名称
规格型号
单位
维修单价
维修总价
合号
备注
1
搅拌器叶轮
HWL2080N
4件
12800
51200
江苏海鑫电力
2
循环泵叶轮
800XTL
3件
19800
59400
3
循环泵前护板
800XTL
3件
17000
51000
4
排泵泵体
FIJ10065250B
1件
8300
83000
5
浆液循环泵
进出口衬胶道（衬胶修复）
39件
江苏海鑫电力
54费
14号脱硫提效改造中出口烟道需拆混合烟道封堵总计费683935万元中吊车材料理费575295万元
24号脱硫提效改造设计中时未设计出口烟道烟气性测试孔工作台次技改中增加该项工作吊车材料费68万元
⑹ 检修技改尚存问题采取策
序号
检修存问题
采取策
专业
1
4号吸收塔新增4D浆液循环泵减速机输出端骨架油封渗油
利春节机组停运时间计划检查更换油封
机务
2
4号吸收塔新增4B浆液循环泵减速机输出端骨架油封渗油
利春节机组停运时间计划检查更换油封
机务
3
4号吸收塔混合烟道（烟囱部分）存泄露
利春节机组停运时间进行焊补处理
机务
4
4号吸收塔干湿界面孔处漏烟气
利春节机组停运时间处理
机务
⑺ 试运结果简分析
转机设备试运正常振动电流温度合格范围变压器运行正常UPS运行正常吸收塔改造浆液喷淋雾器试运正常
⑻ 重缺陷处理重设备改进技术方案
1 进口烟道干湿界面处增加路（DN100）洗水路消干湿界面石膏堆积
2 吸收塔1428mm标高处增加两路补浆路满足系统运行需
3 4A4B雾器洗水泵基础沉降处理（重新找二次灌浆）
4 4B石膏排泵基础沉处理（重新找二次灌浆）
⑼
14号脱硫技改新增第四层喷淋位置面图附：
新增第四层喷淋层喷嘴施工图
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