设备修技改回顾工作总结
设备修技改回顾工作总结
根集团应城公司二〇〇五年修技改工作安排应城公司年初成立修技改专班深入车间调查摸底初步收集修技改项目反复协商请示汇报基础2005年四月三十日拟定修技改项目总理批准集团二月四日六月二日三次发文应城公司四项技改项目 (总费150万元)公司定修技改项目(总费26366+140万元) 请示进行批复根批准项目技术设备处迅速项目进行整理提出材料计划报供应处第批材料五月二十八日回厂整修技改工程分三阶段第阶段制盐二车间六项设备进行预制设备制作程中技术设备处始终现场监督督促制作焊接员规定求进行施工保证设备制作质量时材料方面督促制作员力提高材料利率减少材料浪费罐顶制作整体拼装位切割材料连接缺部分第三阶段材料陆续回厂设备制作展开
7月12日第阶段修技改工作开始维修车间分三班时施工集中力量蒸发罐罐二次蒸汽安装进行重点突破13日拆旧罐二次蒸汽修齐割缝50T吊车吊装新罐顶位点焊加固15日120T吊车吊二次蒸汽午19：20全部位16日根焊接工作量十分艰巨实际问题外请焊工10加班抢焊18日全部焊接完毕时洗盐槽闪发桶安装相继展开车间检修项目紧张进行项目全部19日晚完工20日早开始整系统进行漫罐试压酸洗补漏清理现场垃圾21日早6：00制盐车间倒换二车间开车1#锅炉进度质保原21日早4：30开始烘炉22日早8：00完毕开炉整阶段工期10天中制盐系统仅7天原计划提前2天
8月1日第二阶段修技改工作开始进行制盐三车间热电二车间客观原热电动力系统部分水冷壁更换炉墙部分砌筑返料器进行修理制盐三车间未列修技改项目根制盐系统状况更换部分卤水道Ⅰ效加热室锥Ⅱ效盐脚部Ⅲ效循环出口喇叭段运转设备进行配件更换整工期11天中制盐工期7天完工8月11日9：00开车
第三阶段修技改工作集中制盐车间中8月23日接食盐生产许证验收通知28日决定盐接触设备道进行更换样增加6项目浮洗器(2台)喂料槽(2台)干燥床床层贮盐斗离心机盐斗道部分盐浆道全部更换耐腐蚀锈钢纳米材料9月2日回增加部分项目材料开始制作浮洗器喂料槽9月12日修技改工作正式响工作量时间紧迫性盐脚安装蒸汽更换外包减轻员足工作压力全部参战员精心施工9月20日全部完工中制盐部分9月20日完工进行进水试压21日补漏中午制盐车间开车(时二车间放水涮罐)午4：00回离心机料斗连夜安装投入
回顾三阶段修技改工程特点务重时间跨度长全体参战员均付出巨精力尤第
阶段气温高达38℃长时间太阳底曝晒连走路困难闹肚子出现中暑征兆然坚守岗位忘工作修技改工作完成作出巨贡献
修准备阶段技术设备处出七张施工图纸集团盐脚设计图次总部联系商讨技术问题材质问题6月14日寄图纸中外壳材质Q235316L复合板复合板材料订货周期较长 (45天)制作求时间30天满足计划安装时间请示集团意316L板加快材料购置速度保证设备制作时间盐脚设计尺寸设计长度原盐脚长度长300580mm排污法排盐台安装次请示集团未批准长度缩短排污安装排盐台面致道安装合理某种程度排锅巴定影响新台浇筑成功作更改限度满足排锅巴求加料设计图ⅢⅣ效分φ108φ133偏ⅢⅣ效转料较位置加1#旋流器顶流液回入加卤量较ⅠⅡ较控制阀门开启度势必影响道畅通技术设备处证ⅢⅣ效加料环更改φ89道减少制作难度二节约材料三利操作浮洗器更新原设备尺寸偏（分φ1200φ1380高10m）洗盐时间偏短特扩明显利盐质稳定技术设备处反复研究设计直径增φ1500φ2200增加容积延长洗盐时间加介质处理量提高盐质十分利干燥床食盐许证求材质必须锈钢原算δ8碳钢板作基材衬δ2锈钢基材衬先施工相制作二台干燥床计划时间完成施工技术设备处维修车间协商刘总批准改δ4锈钢制作安装缩短工期保证施工求时间完成费原方案基样道安装方面技术设备处始终求施工员施工路线美观讲求垂直水直线杜绝倾斜交叉彻底改变道蜘蛛网状现象生产期间施工项目维修车间加班加点预制施工车间沉盐器原佐宝公司台φ4500蒸发罐衬修补衬组装6月4日投入初带衬沉盐器会影响食盐许证验收车间冷水进口原φ426通二车间热水改造成功验改φ529道减道阻力增加泵出力该工程7月1日投入取较效果
关锅炉修部分解决问题
第第三阶段修分维修1#2#锅炉1#锅炉检修解决二级热器爆热器减温水蛇形漏水卫燃带脱落斜炉顶漏灰问题2#锅炉检修解决炉膛集箱燃烧器处漏风火问题解决燃烧器粉穿孔造成煤粉流速变化减缓处结焦提高球磨机制粉力降低送制盐蒸汽压力损失
1#炉检查检修容：更换二级热器第2排第7排(热器出口集箱端)加长集箱根部更换热317焊条电焊余头采亚弧焊焊接原二级热器爆处理措施封堵集箱头废置热器烟巷里子迅速氧化变形处子排列规间距形成烟气走廊子热漏气恶性循环通更
换二级热器烟气热器处流速相解决热器局部爆问题减温器集箱弯曲测量母线发现两端高中间低相差40mm次检修更换左右两组减温器蛇形
斜炉顶烧穿漏灰拆斜炉顶砼发现挂钩全部氧化部分断裂斜炉顶钢梁变形左角烧坏12#槽钢修复铺底模装新挂钩斜炉顶槽钢架面造成挂钩底部距模板距离致保证砼质量较长挂钩取出换短挂钩保证挂钩距木模50mm距离保证新浇砼汽包原砼连接质量施工员炉膛里面搭脚手架锅筒部清没连接新旧接头焊接连接钢筋重新浇捣接缝
检查发现水冷壁变形右侧墙中部水冷壁间间隙前墙部水冷壁间隙拆锅筒加药排污两端7旋风分离器孝感锅检进行探伤通检验判定该炉合格更换水处理盐计量箱配套阀门道流量计更换交换器中排滤网2#交换器换新树脂两台交换器6吨浓度30盐酸浸泡通盐酸处理交换器周期制水力达1400吨蒸汽烘炉烘炉期炉膛中部达110℃温度稳定4时
2#炉检测检修容：更换已烧坏2#3#4#燃烧器次风道次检修割开燃烧器发现次风道前端喷嘴连接处严重磨损外层钢板磨穿4#严重2#次3#磨损轻风道前端钢板磨穿导致煤粉处流线弯曲变形行程加动消耗速度降增喷嘴处结焦机率次检修更换已磨穿磨薄钢板减轻处结焦外更换燃烧器处1#4#三次风弯头
炉膛两侧滑块全部脱落两侧集箱处漏火严重前滑块侵蚀剥落达150mm第层耐热钢筋烧损出渣口耐火砖前墙面呈凸形弓高300mm次检修前左右滑块全部拆重浇高铝耐火砼出渣口处前耐火砖墙拆重砌解决炉膛部密封问题
墙水冷壁挂钩烧损固定水冷壁水冷壁里凸350mm省煤器部左侧墙高10mm长2000mm 裂缝次检修通侧细颗粒浇注料填塞该处孔12砖墙封堵解决处火问题
送风机改轴承箱支承球磨机更换衬板选出直径25mm钢球添加新钢球球磨机制粉力增强分换2台机械滤器排水滤网清洗石英砂更换部分石英砂挖补细粉分离器蜗壳送制盐蒸汽更换直径φ426×11mm子减蒸汽流速提高供汽压力
3#炉检测检修容：砌筑燃烧室原运行燃烧室2002年3月砌筑受运行刷水淋急冷燃烧室耐磨砖磨蚀120mm变形严重前墙里凸240mm次检修燃烧室拆重砌中部加道拉结钢筋更换煤二次风重浇返料器出料口更换燃烧室风帽90更换DN150×5排渣口更换34根水冷壁换密相区墙右墙子该处子正面均匀磨损背火面局部磨损呈勾槽状更换8根左侧顶棚迎烟气面均匀磨损磨损段长1000mm厚度17mm锤击呈明显凹坑声音沉闷烟窗防磨瓦横断裂裂缝宽10mm裂缝处钢体未见磨损
烟窗口左右角防磨瓦磨损烟窗拉钩高温氧化脱落前墙子拉钩头部拉直未起固定子作子里弯曲堵塞炉膛四周砖墙裂缝炉膛墙正中间条标高905m480m竖缝缝宽30mm标高60m处外火烧热钢梁墙左边条标高90m60m竖缝缝宽20mm处理二条缝该处水冷壁割出拉开耐磨塑料堵塞压实炉膛前墙左右墙裂缝耐磨塑料处理更换旋风筒顶板旋风筒顶板破裂裂纹呈网状运行期完全耐热钢筋吊拉住未塌落次拆重新浇注增设吊钩数量间距600×600mm钢筋间距200×200mm改120×120mm材质原1Cr18Ni9Ti改2Cr25Ni20增设横二条膨胀缝顶板旋风筒中心处留DN150观察处理孔处理旋风分离器两旋风分离器进口隔墙扭曲前端磨损120mm端弧形砖联接处磨穿拆部分重砌左旋风筒筒体230×120mm孔洞旋风筒φ1800mm直段锥1000mm直段锥顶板裂缝均浇注料堵塞喉变形呈椭圆状右喉口长轴930mm短轴810mm距φ1800mm筒625mm270mm旋风筒身未见裂缝炉顶密封保温清理拆斜炉顶灰尘保温重浇厚度100m高铝砼硅酸铝板密封保温省煤器顶板硅酸铝板密封保温水膜尘器筒体进烟口文丘里铸石胶泥勾缝堵漏换整台引风机烘炉8日9时起木柴烘逐渐升温热器前烟温190℃时稳定8时9日22时改煤烘炉正常启炉样炭木炭基燃着煤启动引鼓风炉温升定程度压火样启炉压火进行5次缓慢升温保温10日5时升压暖机发电
修解决问题：1#炉修解决热器爆问题延长锅炉运行周期提高燃烧区温度减少炉膛熄火机率解决炉顶漏风漏灰改善环境解决减温器漏水保证锅炉安全2#炉修解决喷燃器风道磨穿漏粉问题解决炉膛冷灰斗段漏风火问题提高锅炉效率降低送制盐蒸汽压力损失提高制盐产量3#炉检修引风机电流180A增200A炉膛烟压正压变50Pa 省煤器烟压1800 Pa循环灰浓度700 Pa次风机电流180A减160A 料层高度增1000mm 炉膛温度1060℃降1010℃炉膛温度降低负压变增锅炉出力改善环境保证安全提高效率
存问题解决措施建议： 1#2#炉均存漏粉问题2#炉送粉弯头处漏粉严重拟涮罐停炉时陆续更换弯头1#炉送粉三次风粉问题解决办法通补焊试铸石胶泥封堵
两台炉水膜尘器文丘里均积灰积灰造成烟道阻力保证炉负压必须加引风增加电耗外天需工清灰增加员工劳动强度清灰时造成炉膛正压影响环境改进喷嘴喉水量等方面解决水膜尘器高度够烟气带水较造成叶轮积灰时常需清灰水减温水循环常焊缝漏水障发生
两台炉结焦速度较快结焦原煤原原煤灰溶点低易粘附炉墙二三次风例速度煤粉浓度粒度合适燃烧器状况会加快结焦速度2#炉前墙长焦快修检查发现4#燃烧器三次风结500mm厚焦总三次风带粉较造成炉膛部粉部燃烧份额炉膛中部长焦速度快解决三次风粉措施提高粗细粉分离器效率盘活锁气器调整循环风
量等方面着手
1#炉级热器漏汽修时通检查没发现第排热器明显磨损运行出现漏汽障防漏汽次发生磨损严重部位采耐热瓦防磨1#炉热器防爆门关闭严时常漏灰拟防爆孔填硅酸铝板做密封起防爆作方法失败更新防爆门门浇耐砼减防爆门变形2#炉北承重梁侧面底面砼脱落底筋露出需封闭处理
3#炉水冷壁四年半壁较薄加次局部换焊缝炉焊缝磨损速度快水冷壁漏水该炉隐患旋风分离器隔墙磨损扭曲变形墙面立面均严重弯曲右喉口变形影响分离器效率继续发展危安全运行返料器运行状况未达设计求旋风分离器烟压低炉膛1600Pa旋风分离器灰粒流入炉膛求旋风分离器边立灰粒定堆积高度灰粒重压入炉膛灰量时灰柱高度动升高压差增灰流动速度增加灰流量增加灰量少时灰柱高度减低灰流动速度减低灰流量减少返料器灰动衡返料器求积存定灰根3#炉返料器隔板易烧坏返料器视镜观察判断返料器没积存灰灰边分离器返料器锥造成分离器捕集灰二次携带样降低分离器效率导致循环倍率低炉膛温度较高水冷壁穿通更换全部水冷壁改变烟窗处烟速解决旋风分离器变形磨损通增加支撑改变材质解决炉膛温度较高通调返料风降低煤粒径解决
着三阶段修技术工作完成通生产实践发现问题喂料槽改型新设备容器较幅度缩操作员时适应液位操作时漫槽通摸索现已适应求盐脚改造转料排盐位置均发生变化具体操作方法尚需时间摸索巩固转料阀门开启度锅巴排放频率调整需实际操作出行效验取佳效果
技术设备处
二〇〇五年九月二十八日
文档香网(httpswwwxiangdangnet)户传
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设备修技改回顾工作总结
根集团应城公司二〇〇五年修技改工作安排应城公司年初成立修技改专班深入车间调查摸底初步收集修技改项目反复协商请示汇报基础2005年四月三十日拟定修技改项目总理批准集团二月四日六月二日三次发文应城公司四项技改项目 (总费150万元)公司定修技改项目(总费26366+140万元) 请示进行批复根批准项目技术设备处迅速项目进行整理提出材料计划报供应处第批材料五月二十八日回厂整修技改工程分三阶段第阶段制盐二车间六项设备进行预制设备制作程中技术设备处始终现场监督督促制作焊接员规定求进行施工保证设备制作质量时材料方面督促制作员力提高材料利率减少材料浪费罐顶制作整体拼装位切割材料连接缺部分第三阶段材料陆续回厂设备制作展开
7月12日第阶段修技改工作开始维修车间分三班时施工集中力量蒸发罐罐二次蒸汽安装进行重点突破13日拆旧罐二次蒸汽修齐割缝50T吊车吊装新罐顶位点焊加固15日120T吊车吊二次蒸汽午19：20全部位16日根焊接工作量十分艰巨实际问题外请焊工10加班抢焊18日全部焊接完毕时洗盐槽闪发桶安装相继展开车间检修项目紧张进行项目全部19日晚完工20日早开始整系统进行漫罐试压酸洗补漏清理现场垃圾21日早6：00制盐车间倒换二车间开车1#锅炉进度质保原21日早4：30开始烘炉22日早8：00完毕开炉整阶段工期10天中制盐系统仅7天原计划提前2天
8月1日第二阶段修技改工作开始进行制盐三车间热电二车间客观原热电动力系统部分水冷壁更换炉墙部分砌筑返料器进行修理制盐三车间未列修技改项目根制盐系统状况更换部分卤水道Ⅰ效加热室锥Ⅱ效盐脚部Ⅲ效循环出口喇叭段运转设备进行配件更换整工期11天中制盐工期7天完工8月11日9：00开车
第三阶段修技改工作集中制盐车间中8月23日接食盐生产许证验收通知28日决定盐接触设备道进行更换样增加6项目浮洗器(2台)喂料槽(2台)干燥床床层贮盐斗离心机盐斗道部分盐浆道全部更换耐腐蚀锈钢纳米材料9月2日回增加部分项目材料开始制作浮洗器喂料槽9月12日修技改工作正式响工作量时间紧迫性盐脚安装蒸汽更换外包减轻员足工作压力全部参战员精心施工9月20日全部完工中制盐部分9月20日完工进行进水试压21日补漏中午制盐车间开车(时二车间放水涮罐)午4：00回离心机料斗连夜安装投入
回顾三阶段修技改工程特点务重时间跨度长全体参战员均付出巨精力尤第
阶段气温高达38℃长时间太阳底曝晒连走路困难闹肚子出现中暑征兆然坚守岗位忘工作修技改工作完成作出巨贡献
修准备阶段技术设备处出七张施工图纸集团盐脚设计图次总部联系商讨技术问题材质问题6月14日寄图纸中外壳材质Q235316L复合板复合板材料订货周期较长 (45天)制作求时间30天满足计划安装时间请示集团意316L板加快材料购置速度保证设备制作时间盐脚设计尺寸设计长度原盐脚长度长300580mm排污法排盐台安装次请示集团未批准长度缩短排污安装排盐台面致道安装合理某种程度排锅巴定影响新台浇筑成功作更改限度满足排锅巴求加料设计图ⅢⅣ效分φ108φ133偏ⅢⅣ效转料较位置加1#旋流器顶流液回入加卤量较ⅠⅡ较控制阀门开启度势必影响道畅通技术设备处证ⅢⅣ效加料环更改φ89道减少制作难度二节约材料三利操作浮洗器更新原设备尺寸偏（分φ1200φ1380高10m）洗盐时间偏短特扩明显利盐质稳定技术设备处反复研究设计直径增φ1500φ2200增加容积延长洗盐时间加介质处理量提高盐质十分利干燥床食盐许证求材质必须锈钢原算δ8碳钢板作基材衬δ2锈钢基材衬先施工相制作二台干燥床计划时间完成施工技术设备处维修车间协商刘总批准改δ4锈钢制作安装缩短工期保证施工求时间完成费原方案基样道安装方面技术设备处始终求施工员施工路线美观讲求垂直水直线杜绝倾斜交叉彻底改变道蜘蛛网状现象生产期间施工项目维修车间加班加点预制施工车间沉盐器原佐宝公司台φ4500蒸发罐衬修补衬组装6月4日投入初带衬沉盐器会影响食盐许证验收车间冷水进口原φ426通二车间热水改造成功验改φ529道减道阻力增加泵出力该工程7月1日投入取较效果
关锅炉修部分解决问题
第第三阶段修分维修1#2#锅炉1#锅炉检修解决二级热器爆热器减温水蛇形漏水卫燃带脱落斜炉顶漏灰问题2#锅炉检修解决炉膛集箱燃烧器处漏风火问题解决燃烧器粉穿孔造成煤粉流速变化减缓处结焦提高球磨机制粉力降低送制盐蒸汽压力损失
1#炉检查检修容：更换二级热器第2排第7排(热器出口集箱端)加长集箱根部更换热317焊条电焊余头采亚弧焊焊接原二级热器爆处理措施封堵集箱头废置热器烟巷里子迅速氧化变形处子排列规间距形成烟气走廊子热漏气恶性循环通更
换二级热器烟气热器处流速相解决热器局部爆问题减温器集箱弯曲测量母线发现两端高中间低相差40mm次检修更换左右两组减温器蛇形
斜炉顶烧穿漏灰拆斜炉顶砼发现挂钩全部氧化部分断裂斜炉顶钢梁变形左角烧坏12#槽钢修复铺底模装新挂钩斜炉顶槽钢架面造成挂钩底部距模板距离致保证砼质量较长挂钩取出换短挂钩保证挂钩距木模50mm距离保证新浇砼汽包原砼连接质量施工员炉膛里面搭脚手架锅筒部清没连接新旧接头焊接连接钢筋重新浇捣接缝
检查发现水冷壁变形右侧墙中部水冷壁间间隙前墙部水冷壁间隙拆锅筒加药排污两端7旋风分离器孝感锅检进行探伤通检验判定该炉合格更换水处理盐计量箱配套阀门道流量计更换交换器中排滤网2#交换器换新树脂两台交换器6吨浓度30盐酸浸泡通盐酸处理交换器周期制水力达1400吨蒸汽烘炉烘炉期炉膛中部达110℃温度稳定4时
2#炉检测检修容：更换已烧坏2#3#4#燃烧器次风道次检修割开燃烧器发现次风道前端喷嘴连接处严重磨损外层钢板磨穿4#严重2#次3#磨损轻风道前端钢板磨穿导致煤粉处流线弯曲变形行程加动消耗速度降增喷嘴处结焦机率次检修更换已磨穿磨薄钢板减轻处结焦外更换燃烧器处1#4#三次风弯头
炉膛两侧滑块全部脱落两侧集箱处漏火严重前滑块侵蚀剥落达150mm第层耐热钢筋烧损出渣口耐火砖前墙面呈凸形弓高300mm次检修前左右滑块全部拆重浇高铝耐火砼出渣口处前耐火砖墙拆重砌解决炉膛部密封问题
墙水冷壁挂钩烧损固定水冷壁水冷壁里凸350mm省煤器部左侧墙高10mm长2000mm 裂缝次检修通侧细颗粒浇注料填塞该处孔12砖墙封堵解决处火问题
送风机改轴承箱支承球磨机更换衬板选出直径25mm钢球添加新钢球球磨机制粉力增强分换2台机械滤器排水滤网清洗石英砂更换部分石英砂挖补细粉分离器蜗壳送制盐蒸汽更换直径φ426×11mm子减蒸汽流速提高供汽压力
3#炉检测检修容：砌筑燃烧室原运行燃烧室2002年3月砌筑受运行刷水淋急冷燃烧室耐磨砖磨蚀120mm变形严重前墙里凸240mm次检修燃烧室拆重砌中部加道拉结钢筋更换煤二次风重浇返料器出料口更换燃烧室风帽90更换DN150×5排渣口更换34根水冷壁换密相区墙右墙子该处子正面均匀磨损背火面局部磨损呈勾槽状更换8根左侧顶棚迎烟气面均匀磨损磨损段长1000mm厚度17mm锤击呈明显凹坑声音沉闷烟窗防磨瓦横断裂裂缝宽10mm裂缝处钢体未见磨损
烟窗口左右角防磨瓦磨损烟窗拉钩高温氧化脱落前墙子拉钩头部拉直未起固定子作子里弯曲堵塞炉膛四周砖墙裂缝炉膛墙正中间条标高905m480m竖缝缝宽30mm标高60m处外火烧热钢梁墙左边条标高90m60m竖缝缝宽20mm处理二条缝该处水冷壁割出拉开耐磨塑料堵塞压实炉膛前墙左右墙裂缝耐磨塑料处理更换旋风筒顶板旋风筒顶板破裂裂纹呈网状运行期完全耐热钢筋吊拉住未塌落次拆重新浇注增设吊钩数量间距600×600mm钢筋间距200×200mm改120×120mm材质原1Cr18Ni9Ti改2Cr25Ni20增设横二条膨胀缝顶板旋风筒中心处留DN150观察处理孔处理旋风分离器两旋风分离器进口隔墙扭曲前端磨损120mm端弧形砖联接处磨穿拆部分重砌左旋风筒筒体230×120mm孔洞旋风筒φ1800mm直段锥1000mm直段锥顶板裂缝均浇注料堵塞喉变形呈椭圆状右喉口长轴930mm短轴810mm距φ1800mm筒625mm270mm旋风筒身未见裂缝炉顶密封保温清理拆斜炉顶灰尘保温重浇厚度100m高铝砼硅酸铝板密封保温省煤器顶板硅酸铝板密封保温水膜尘器筒体进烟口文丘里铸石胶泥勾缝堵漏换整台引风机烘炉8日9时起木柴烘逐渐升温热器前烟温190℃时稳定8时9日22时改煤烘炉正常启炉样炭木炭基燃着煤启动引鼓风炉温升定程度压火样启炉压火进行5次缓慢升温保温10日5时升压暖机发电
修解决问题：1#炉修解决热器爆问题延长锅炉运行周期提高燃烧区温度减少炉膛熄火机率解决炉顶漏风漏灰改善环境解决减温器漏水保证锅炉安全2#炉修解决喷燃器风道磨穿漏粉问题解决炉膛冷灰斗段漏风火问题提高锅炉效率降低送制盐蒸汽压力损失提高制盐产量3#炉检修引风机电流180A增200A炉膛烟压正压变50Pa 省煤器烟压1800 Pa循环灰浓度700 Pa次风机电流180A减160A 料层高度增1000mm 炉膛温度1060℃降1010℃炉膛温度降低负压变增锅炉出力改善环境保证安全提高效率
存问题解决措施建议： 1#2#炉均存漏粉问题2#炉送粉弯头处漏粉严重拟涮罐停炉时陆续更换弯头1#炉送粉三次风粉问题解决办法通补焊试铸石胶泥封堵
两台炉水膜尘器文丘里均积灰积灰造成烟道阻力保证炉负压必须加引风增加电耗外天需工清灰增加员工劳动强度清灰时造成炉膛正压影响环境改进喷嘴喉水量等方面解决水膜尘器高度够烟气带水较造成叶轮积灰时常需清灰水减温水循环常焊缝漏水障发生
两台炉结焦速度较快结焦原煤原原煤灰溶点低易粘附炉墙二三次风例速度煤粉浓度粒度合适燃烧器状况会加快结焦速度2#炉前墙长焦快修检查发现4#燃烧器三次风结500mm厚焦总三次风带粉较造成炉膛部粉部燃烧份额炉膛中部长焦速度快解决三次风粉措施提高粗细粉分离器效率盘活锁气器调整循环风
量等方面着手
1#炉级热器漏汽修时通检查没发现第排热器明显磨损运行出现漏汽障防漏汽次发生磨损严重部位采耐热瓦防磨1#炉热器防爆门关闭严时常漏灰拟防爆孔填硅酸铝板做密封起防爆作方法失败更新防爆门门浇耐砼减防爆门变形2#炉北承重梁侧面底面砼脱落底筋露出需封闭处理
3#炉水冷壁四年半壁较薄加次局部换焊缝炉焊缝磨损速度快水冷壁漏水该炉隐患旋风分离器隔墙磨损扭曲变形墙面立面均严重弯曲右喉口变形影响分离器效率继续发展危安全运行返料器运行状况未达设计求旋风分离器烟压低炉膛1600Pa旋风分离器灰粒流入炉膛求旋风分离器边立灰粒定堆积高度灰粒重压入炉膛灰量时灰柱高度动升高压差增灰流动速度增加灰流量增加灰量少时灰柱高度减低灰流动速度减低灰流量减少返料器灰动衡返料器求积存定灰根3#炉返料器隔板易烧坏返料器视镜观察判断返料器没积存灰灰边分离器返料器锥造成分离器捕集灰二次携带样降低分离器效率导致循环倍率低炉膛温度较高水冷壁穿通更换全部水冷壁改变烟窗处烟速解决旋风分离器变形磨损通增加支撑改变材质解决炉膛温度较高通调返料风降低煤粒径解决
着三阶段修技术工作完成通生产实践发现问题喂料槽改型新设备容器较幅度缩操作员时适应液位操作时漫槽通摸索现已适应求盐脚改造转料排盐位置均发生变化具体操作方法尚需时间摸索巩固转料阀门开启度锅巴排放频率调整需实际操作出行效验取佳效果
技术设备处
二〇〇五年九月二十八日
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