E9103机巷卧底整道安全技术措施
春节放假期间单位施工E9103机巷巷道底鼓较严重造成轨道阴阳局部皮带机H架歪斜满足日常安全生产需确保E9103机巷运输系统正常运行根矿生产安排单位E9103机巷进行卧底轨道整改确保施工安全利进行特制定安全技术措施：
编制措施
1煤矿安全规程 2安全生产标准化标准
3集团公司矿关规定 4E9103机巷掘进作业规程
二技术准备求
1工程量：约700m
2E9103机巷底鼓段卧底保证巷道高度26m（轨面）
3卧底时调整轨道严格E9103机巷掘进作业规程中钉道标准进行整道
4调整整部皮带机整度机头机尾滚筒铰接托辊H架位置必须皮带机中心线垂直胶带接头必须正直根皮带机中心线H架找正调直巷段调整H架应垂直巷道底板斜巷段应保持定迎山角度
5卧底煤块采工攉煤皮带机方式期皮带机运行时进行系统出货
6卧底两帮端锚杆距离底板＞500mm时必须时挂网补锚杆进行支护
7材料规格：两帮锚杆均采Φ20mm L2000mm全螺纹锚杆帮部锚杆间排距：800mm×800mm帮部锚杆锚固力60kN（18MPa）锚杆外露10100mm眼1卷K2340型树脂锚固剂锚固剂
三施工准备工作
1施工前风水路接施工点
2施工前备齐施工料工具风镐手镐长钎子锚杆铁丝网铁锨道木等材料指定位置码放整齐
四安全技术措施
（）顶板理
1严格执行敲帮问顶制度施工前班组长必须施工点安全情况进行全面检查
2找顶员应站支护完安全点保证路安全畅通
3找顶工作应支护完方开始外里先顶部两帮次进行找顶点时进行工作
4找顶工作应两名验工担中找顶辅助明观察顶板观察员应站找顶员侧面
5敲帮问顶时敲击发出咚咚声音应立找着裂隙慢慢进行硬刨
６找顶工作结束应现场班队长进行检查确认找净危岩活矸方进入中作业
7全面检查作业点巷帮支护情况支护金属网破损漏矸时必须时处理
（二）卧底整道安全技术措施
1施工前必须指定现场安全施工责施工范围巷道进行安全检查确认安全隐患方作业
2卧底采风镐手镐钎子相结合方式进行作业
3卧底时作业员精力集中相互协调防止手镐铲子风镐碰撞伤
4卧底期间皮带机需停电闭锁指派专接收班员通电话皮带机点铃发出集中出货信号方运转
5风镐作业时前检查风镐完风连接情况风连接处必须专U型卡连接铁丝材料代保证连接台风镐行作业时相互协调风子捋防止相互缠绕
6卧底较深时采分层卧底方法进行施工次卧底深度300mm保证轨道起伏道板出现悬空时道木等充填物道板垫实
7卧底煤矸采工攉入皮带机方式外运然卧底巷道整确保卧底整巷道巷中高度28m(轨面高度26m）
8卧底期间皮带机攉煤时严禁块状煤矸皮带机方堆积高
9施工时员严禁皮带机方跨越皮带机方穿越通需进入皮带机里侧卧底清理必须架设桥
10皮带机运行出货时员需避开皮带机堆货点防止煤矸掉落伤
11皮带机部卧底时H架必须垫实防止皮带机启动运行时歪倒伤卧底结束时皮带机H架进行调整巷段调整H架应垂直巷道底板斜巷段应保持定迎山角度
12调整轨道应列标准：
（1）轨道中心线距巷中线650mm轨距600mm轨距误差5mm2mm轨道接头间隙超5mm外错差2mm高低差2mm轨枕采1200mm×150mm×150mm方木E9103机巷E9101工作面收作线位置里轨枕间距480mm（中中）轨道接头处排布置2根轨枕钉道根6m长轨道布置13根轨枕轨枕间距允许误差±50mm
（2）轨枕应捣实轨枕严禁悬空轨道道档应杂物积水
（3）敷设轨道应直阴阳轨枕垂直轨道道木端整齐成线轨枕露出底板厚度轨枕13宜道钉规格轨道配套数量齐全浮离2mm根轨枕采4道钉楔紧
（4）轨道调整拉线作业确保直构件齐全牢固轨型相符
（5）起道应起道器道起合适高度道碴垫实夯实方松掉起道器
（6）现场应备水尺两股道调水严禁出现阴阳道
（7）进行轨道调整时严禁手脚等伸入轨道轨枕
（8）新安装夹板穿螺栓探眼时应单头螺栓扳手等工具进行禁止手伸入眼孔试探
13班队长认真搞班中巡回检查工作保证安全前提进行卧底作业
14施工程中必须加强文明生产理
五
1施工前施工员必须认真学措施严格措施施工
2加强现场班制度班员班点工
3加强现场理施工中出现问题班队长必须时妥善进行处理
4施工中细化项工作流程安排安全责
5施工程中班队长常巡视施工点路检查顶板两帮完情况消安全隐患
6措施未事项严格煤矿安全规程安全技术操作规程中关规定执行
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春节放假期间单位施工E9103机巷巷道底鼓较严重造成轨道阴阳局部皮带机H架歪斜满足日常安全生产需确保E9103机巷运输系统正常运行根矿生产安排单位E9103机巷进行卧底轨道整改确保施工安全利进行特制定安全技术措施：
编制措施
1煤矿安全规程 2安全生产标准化标准
3集团公司矿关规定 4E9103机巷掘进作业规程
二技术准备求
1工程量：约700m
2E9103机巷底鼓段卧底保证巷道高度26m（轨面）
3卧底时调整轨道严格E9103机巷掘进作业规程中钉道标准进行整道
4调整整部皮带机整度机头机尾滚筒铰接托辊H架位置必须皮带机中心线垂直胶带接头必须正直根皮带机中心线H架找正调直巷段调整H架应垂直巷道底板斜巷段应保持定迎山角度
5卧底煤块采工攉煤皮带机方式期皮带机运行时进行系统出货
6卧底两帮端锚杆距离底板＞500mm时必须时挂网补锚杆进行支护
7材料规格：两帮锚杆均采Φ20mm L2000mm全螺纹锚杆帮部锚杆间排距：800mm×800mm帮部锚杆锚固力60kN（18MPa）锚杆外露10100mm眼1卷K2340型树脂锚固剂锚固剂
三施工准备工作
1施工前风水路接施工点
2施工前备齐施工料工具风镐手镐长钎子锚杆铁丝网铁锨道木等材料指定位置码放整齐
四安全技术措施
（）顶板理
1严格执行敲帮问顶制度施工前班组长必须施工点安全情况进行全面检查
2找顶员应站支护完安全点保证路安全畅通
3找顶工作应支护完方开始外里先顶部两帮次进行找顶点时进行工作
4找顶工作应两名验工担中找顶辅助明观察顶板观察员应站找顶员侧面
5敲帮问顶时敲击发出咚咚声音应立找着裂隙慢慢进行硬刨
６找顶工作结束应现场班队长进行检查确认找净危岩活矸方进入中作业
7全面检查作业点巷帮支护情况支护金属网破损漏矸时必须时处理
（二）卧底整道安全技术措施
1施工前必须指定现场安全施工责施工范围巷道进行安全检查确认安全隐患方作业
2卧底采风镐手镐钎子相结合方式进行作业
3卧底时作业员精力集中相互协调防止手镐铲子风镐碰撞伤
4卧底期间皮带机需停电闭锁指派专接收班员通电话皮带机点铃发出集中出货信号方运转
5风镐作业时前检查风镐完风连接情况风连接处必须专U型卡连接铁丝材料代保证连接台风镐行作业时相互协调风子捋防止相互缠绕
6卧底较深时采分层卧底方法进行施工次卧底深度300mm保证轨道起伏道板出现悬空时道木等充填物道板垫实
7卧底煤矸采工攉入皮带机方式外运然卧底巷道整确保卧底整巷道巷中高度28m(轨面高度26m）
8卧底期间皮带机攉煤时严禁块状煤矸皮带机方堆积高
9施工时员严禁皮带机方跨越皮带机方穿越通需进入皮带机里侧卧底清理必须架设桥
10皮带机运行出货时员需避开皮带机堆货点防止煤矸掉落伤
11皮带机部卧底时H架必须垫实防止皮带机启动运行时歪倒伤卧底结束时皮带机H架进行调整巷段调整H架应垂直巷道底板斜巷段应保持定迎山角度
12调整轨道应列标准：
（1）轨道中心线距巷中线650mm轨距600mm轨距误差5mm2mm轨道接头间隙超5mm外错差2mm高低差2mm轨枕采1200mm×150mm×150mm方木E9103机巷E9101工作面收作线位置里轨枕间距480mm（中中）轨道接头处排布置2根轨枕钉道根6m长轨道布置13根轨枕轨枕间距允许误差±50mm
（2）轨枕应捣实轨枕严禁悬空轨道道档应杂物积水
（3）敷设轨道应直阴阳轨枕垂直轨道道木端整齐成线轨枕露出底板厚度轨枕13宜道钉规格轨道配套数量齐全浮离2mm根轨枕采4道钉楔紧
（4）轨道调整拉线作业确保直构件齐全牢固轨型相符
（5）起道应起道器道起合适高度道碴垫实夯实方松掉起道器
（6）现场应备水尺两股道调水严禁出现阴阳道
（7）进行轨道调整时严禁手脚等伸入轨道轨枕
（8）新安装夹板穿螺栓探眼时应单头螺栓扳手等工具进行禁止手伸入眼孔试探
13班队长认真搞班中巡回检查工作保证安全前提进行卧底作业
14施工程中必须加强文明生产理
五
1施工前施工员必须认真学措施严格措施施工
2加强现场班制度班员班点工
3加强现场理施工中出现问题班队长必须时妥善进行处理
4施工中细化项工作流程安排安全责
5施工程中班队长常巡视施工点路检查顶板两帮完情况消安全隐患
6措施未事项严格煤矿安全规程安全技术操作规程中关规定执行
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