第章 施工测量
11 测量工作基准
（）明确工程服务图施工工程进度负责工作目
（二）遵守先整体局部高精度控制精度工作程序（先测设场整体面标高控制网控制网进行局部建筑定位放线抄）
（三）坚持测量科学简捷精度合理相称工作原合理选择正确精心爱护仪器测量精度满足工程需前提力争做省时省工
（四）严格审核原始（设计图纸测量起始点数等）正确性坚持测量作业计算工作步步校核工作方法
（五）切定位放线工作检互检合格方申请技术部门预检监理部门验线严格执行安全保密等关规定设计图纸关资料实测时场做记录测时保护桩位
（六）紧密配合量利施工间隙放线动施工创造条件
12 验线工作基准
验线工作发现测量放线错误检查测量放线精度否合格必少工序达预防目验线工作应遵守项基准：
（）验线工作动验线工作审核测量放线方案开始测量放线阶段前均提出预防性求真正做防患未然
（二）验线原始正确效设计图纸变更洽商起测点（红线桩水准点）已知数（座标标高）应原始资料等资料定案应效正确测量放线基中错测量放线中难发现果堪设想
（三）验线仪器钢尺计量法关规定进行检定
（四）验线精度适应规范求应包括：
（1）仪器精度适应验线求校正完
（2）严格规程作业观测误差必须限值观测中系统误差采取措施进行改正（量距中尺长温度倾斜改正纬仪竖投测时取盘左盘右观测均位置抵消视准轴横轴误差）
（3）验线身先进行附合（闭合）校核
（五）独立验线验线员仪器测法量放线工作分开应包括：
（1）观测员
（2）仪器
（3）测法观测路线等
（六）验线部位选择关键环节弱点位
（1）原始桩位定位条件
（2）轴线控制桩（引桩）
（3）标高点±0000标高线
（4）放线中弱点位考查放线精度
（七）误差处理验线结果原放线结果间误差处理
（1）两者差1n限差者放线工作评优良
（2）两者间差略等n倍限差者放线工作评合格
（3）两者差超限差n 倍者原予验收尤害部位次部位令局部返工
13 面控制网测设
（）场区面控制网布设原
（1）面控制应先整体考虑遵循先整体局部高精度控制低精度原
（2）布设面控制网应首先根设计总面图现场施工面布置图进行
（3）选点应选通视条件安全易保护方
（4）桩位必须混凝土保护需时钢进行围护红油漆做测量标记
（二）场区面控制网布设复测
该工程占面积较轴线交汇点均提供坐标数根总面图提供红线坐标利GTS6020P全站仪验证提供标点正确性测三角网角度距离校测符合限差求作场区首级控制网
场区面控制网精度等级根工程测量规范求控制误差技术指标必须符合表规定
等级
测角中误差（＂）
边长相中误差
级
±5
1／30000
（三）建筑物面控制网
首级控制网布设完成建立建筑物面矩形控制网建筑物面矩形控制网悬挂首级面控制网
14 高程控制网测设
保证建筑物竖施工精度求场区建立高程控制网．高程控制建立根甲方提供场区水准基点采ＺeissDINI10电子水准仪（精度03mmkm返测）提供水准基点进行复测检查校测合格测设条附合水准路线求联测场区面控制点作保证施工竖精度控制首条件
（）高程控制网精度低三等水准精度
测设附闭合水准路线前结合场区情况场区甲方提供水准基点间埋设半永久性高程点埋设3－6月进行联测测出场区半永久性点高程该点做沉降观测基准点
（二）场区二水准点水准点间距间1公里距离建筑物应25米距离回填土边线应15米
15 建筑物定位放线
（）进场建设单位监理公司设计单位规划红线控制点进行交接验收根点坐标值标高值校核间距夹角高差根控制点GTS6020P全站仪测定建筑物轴线边界线墙壁柱控制线标高控制点等放线应会建设监理设计单位施测
轴线进行复测验线误作结构控制轴线注意做记录办理签字手续作竣工文件存档验线允许偏差：
长度
允许偏差
L≤30m
±5mm
30m±10mm
60m±15mm
L>90
±20mm
（二）垂直度控制
垂直度控制关系施工质量重环施工中建筑物外轮廓垂直度控制纬仪四角处首层轴线基准投测校核偏差控制部轴线墙柱垂直时激光纬仪投测控制点利线锤校核建筑物垂直度层墙柱垂直度控制线锤纬仪校核完成便时进行调整
16 沉降观测
沉降观测反映建筑物沉降重手段沉降观测点根设计求布置设计求时规范求布置沉降点身应牢固确保点位安全长期保存观测点结构施工时布置注意保护观测点必须明显突出处布置基础柱子墙体转角处柱身墙身保持定距离
（）施测方案
采精密水准仪配钢尺定线路定员定求次观测前应仪器进行严格检校选定路线应做前视距相等视距超75m观测完必须次视水准点先两视读数差应超±2mm观测技术求执行工程测量规范标准沉降基准点观测点联测闭合水准线路完成
（二）沉降观测点布设
根中华民国标准工程测量规范（GB5002693）关沉降观测点埋设规定进行沉降观测点埋设沉降观测点应变形体固结体布设敏感反映变形位置
D48×35×50钢
焊牢
φ20圆钢套丝
200
150
端部制成圆部
套丝螺母
沉降观测点Φ20圆钢制作埋层柱H+200高度沉降观测制作样图示
（三）沉降观测求
根中华民国国家标准工程测量规范（GB5002693）关沉降测量规定结合前世界先进测量技术工程测量规范规定三等水准测量作业求进行
（1）观测点设置完成观测次作原始数
（2）体结构施工期间完成层观测次
（3）装修期间月观测次
（4）竣工前观测次
（5）竣工第年测四次第二年测二次第三年年测次直沉稳定止
（四）成果整理资料提供
沉降观测应专作业手簿需建筑物构筑物施工情况详细注明时整理次沉降观测完成定时建设单位监理单位通报沉降情况
提交资料建筑面图观测点布置图施工测量时引水准点号码位置高程变动情况
沉降观测成果表：绘制出时间沉降量关系曲线时间荷重关系曲线
（五）测量仪器配备
序号
仪器名称
单位
数量
仪器精度
备注
1
全站仪
台
1
测角1 测距1mm
2
普通纬仪
台
2
测角2
3
普通水准仪
台
4
4
激光测仪
台
4
5
激光铅直仪
台
4
天顶准直仪
6
钢卷尺
12
7
线锤
中8
第二章 建筑工程分部（项）施工方法
11预应力桩施工
工程基础桩采静压预应力桩基础司拟布置3台桩机进行压桩施工
施工场存着旧基础预应力桩测量定位时应做桩位纤探工作桩位存旧基础时应先行工清确保定位准确压桩利旧基础混凝土桩刚拟建工程预应力静压桩位时应早汇知设计监理早解决
静力压桩施工序
测量放线
基桩预制
桩机位
成品桩检测
吊桩插桩
成品桩进场
中调直
静压沉桩
接 桩
夹 桩
夹 桩
静压桩
稳 压
终止压桩
截切桩头
二施工方法操作求
1测量放线：根建设单位提供测量控制点设计图纸关数测量标定桩位中心点入钢筋头钢筋头系红线予标定定建设单位等关单位员复核验线开始静力压桩施工求测量员高度负责记录桩位中心点水标高确保桩位准确桩顶标高基符合求施工程中测量员应桩位常复核免桩位发生偏差
2桩机位：压桩机位时应准桩位垂直稳定确保施工中倾斜移动
3起吊预制桩：先拴吊桩钢丝绳索具然索具捆绑桩端约50厘米处起动机器起吊预制桩桩尖准桩位中心桩机中央夹持台四夹持油缸预制桩夹紧
4电焊桩尖：桩尖暂定采头十字叉型式焊接时桩夹紧抱夹降焊接桩尖桩尖焊接必须满焊
5稳桩：桩尖插入桩位压入土50厘米校正垂直度桩位保证桩垂直度偏差超05先插桩入土定深度（约1~2米）调整桩身垂直稳定
焊接接桩
6压桩：桩入土前应桩架桩身设置尺寸标记便施工中观测记录控制压桩速度般超2mmin边压边观察压桩情况
电动切割机截桩
7接桩：桩长度够情况桩采电焊焊接方法进行接桩预制桩进场时应配备种长度规格便参邻桩质资料进行配桩接桩前求两桩桩中心线重合桩中心线偏差10毫米采取相应措施保证接桩质量接桩焊缝饱满称进行焊接需冷少10分钟方继续沉桩
8送桩：送桩（工具）中心线桩身吻合致工程室部位考虑送桩送桩深度2m送桩前应检查桩筒否充满水充满水时严禁送桩作业送桩时应提高压桩压力10
9复压：设计求终压时满载2倍承载力复压3~5次
10切桩：部分质变化较造成配桩长桩基开挖应出面部分予切切桩求电动切割机进行保证切口必须安装导轨环
12 模板工程
模板板工程施工工艺流程
层结构层施工程序见页图模板工程施工工艺流程控制程序见图
场 清 理
测 量 放 样
柱钢筋安装
柱模板安装
柱 砼 浇 筑
柱模板拆
独立架搭设
柱板模安装
柱钢筋安装
柱砼浇筑
砼 养 护
预埋交接钢结构
第段柱筋安装
第二段柱筋
层结构层施工程序图
混凝土结构工程施工质量验收规范
施 工 图 纸
技 术 交 底
材料支承卡具
隔 离 剂
模板设计数（承载力刚度稳定性）
基础承载力满足施工负载求
排 水 措 施
冬 期 施 工 技 术 措 施
材料准备
基 础
立 柱
支撑杆件
支 架 安 装
模 板 安 装
预 埋 件
预 留 孔
作业条件
模板安装
模板拆（应混凝土强度保证受损坏情况进行）
混凝土结构工程施工质量验收规范
材 料
预埋件预留孔洞
模板安装尺寸
模板设计资料
前 期 工 作
施 工
验 收
二模板材料
（1）模板料选胶合板模板支架选钢材材料材质符合国家现行技术标准关规定
（2）模板接缝漏浆木材材质宜低Ⅲ等材
（3）模板支架结构必须满足工程结构安全性稳定性求模板支架应符合列规定：
（a）保证工程结构形体尺寸相互位置准确性
（b）具足够承载力刚度稳定性承受重浇筑混凝土施工荷载
（c）构造简单装拆方便满足钢筋安装混凝土浇筑养护工艺求
（d）隔离剂（脱模剂）涂刷保证模板混凝土脱模混凝土表面光滑严禁采油性等影响结构妨碍装饰工程隔离剂严禁隔离剂污染钢筋混凝土
（4）钢支撑采两根直径60mm50mm壁厚度35mm钢承插组成钢孔眼销子插入固定两钢承插搭接长度300mm柱帽角钢钢板部焊底板根支柱受压控制荷载20KN
（5）斜撑支撑墙预制梁模板构造钢支撑基相两端分设卡座便墙梁横档连接固定
（6）模板成型卡具钢卡具固定侧模底板侧模口卡固定位
三模板安装
（1）施工前准备工作
首先工程施工员熟悉图纸包括柱梁面尺寸相位置做心里数次柱面尺寸650mm×650mm基础梁基650mm×600mm
①进行中心线位置放线
先纬仪引测建筑物边柱墙轴线轴线起点引出条轴线模板放线时应先清理现场然根施工图墨线弹出模板连线（混凝土面）中心线墙模板弹出模板外边线便模板安装校正
②标高控制
水准仪建筑物水标高根模板实际标高求直接引测模板安装位置法直接引测时采间接引测方法水准仪水标高先引测渡引点作层结构构件模板基准点测量复核标高位置
a 找
模板承垫底部应预先找保证模板位置正确防止模板底部漏浆
b定位基准
采钢筋定位根构件断面尺寸切割定长度钢筋梅花状排列点焊筋（勿烧伤筋断面准）保证钢筋模板位置准确
（2）模板支设方法
四承台底板支模
底板外侧桩承台均垫层采M5混合砂浆砌灰砂砖砖模砖模砌筑完成达定强度外侧分层回填土方浇砼集水井沟壁采18厚夹板+木枋支模
部分桩承台高度较避免砖模回填土侧压力受破坏砖模厚度需述埋深作出调整：板底标高1m砖模砌120厚超出砌240厚
非室部分承台梁垫层采建筑夹板木枋支设模板浇筑拆模板回填
基坑（槽）需做排水措施保证浇砼前量积水基础梁底水泥砂浆层做成略坡度两侧承台排水基础梁跨度较砂浆层超厚时改垫层挖足够数量型集水坑抽水泵排水承台安装钢筋前作时集水池安装钢筋浇砼前必须排干积水
五柱支模
柱砼拟量清水混凝土标准施工保证砼密实表面美观柱模板采组合钢木模板钢做柱箍斜支撑柱模底面应水泥砂浆找端应设置定位基准木板条紧垫拉螺栓孔应直相穿插柱模拉螺栓时斜拉硬顶柱模组装位应立安装柱箍校正垂直度相邻两柱模板安装校正完毕应时架设柱间支撑满足横稳定性需柱模根部应留清扫口柱模垃圾清扫浇筑混凝土前应清扫口堵死
矩形柱模板安装详见附图
七梁板支模
楼层模便配置模板梁底梁侧楼板底采18厚建筑夹板梁底支顶门式架次梁＠915mm道垂直高度设2道水支撑水支撑采钢横设置支撑安装时注意留出施工通道方便检查加固框架梁截面尺寸较梁高超700mm梁宽超250mm者门式架距离超＠600道
梁模板安装应先钉接头板校企加固进行底板支撑系统安装梁傍压脚必须钉压脚板支撑水角度45°梁傍板求垂直通光拉水支撑牢固建筑物外侧梁傍采取加枋钉拉水方式傍板均匀受力严禁外排栅作支撑免振捣混凝土时发生模板变形
池板安装必须梁傍板钉固进行支承板模板代笼枋铺设架廊设置必须牢固板铺设时着重掌握板跨尺寸板缝高低差质量板安装时必须遵循傍板边拉线限位铺设时先标准尺寸整块胶合板称排列足部分留中央两端胶合板锯成需尺寸嵌补代笼采80×100mm木枋＠600mm道板龙骨跨度超1500mm时代笼中间应加设钢支顶支承搁枋钢支顶应钢拉水梁支顶连结成体
跨度4m支承梁板悬臂梁均需设计求规范规定模板起拱板梁跨中起拱量L600悬臂梁悬臂端点起拱L300
梁板模板安装详见附图
八楼梯支模
先立台梁台板模板梯基侧板台梁柱基侧板钉托木搁栅支托木搁栅间距400~500mm断面50×100mm搁栅立牵杠牵杠撑牵杠断面50×150mm牵杠撑间距1~12m垫通长垫板牵杠应搁栅相垂直牵杠撑间应拉杆相互拉结然搁栅铺梯段底板底板厚25~30mm底板应搁栅相垂直底板划梯段宽度线线立外帮板外帮板夹木斜撑固定墙面立反三角木反三角木两端台梁梯基侧板钉牢然反三角木外帮板间逐块钉踏步侧板踏步侧板头钉外帮板木档头钉反三角木侧面
梯段两侧设外帮板梯段中间加设反三角木
九电梯井支模
1模板方案选择
常规散装散拆模板体系易保证电梯井尺寸容易产生偏位司拟工程电梯井采司行制造电梯铰接组合式筒模配合快速提升台系统筒模具整体稳定性支拆模方便模板整套吊装拆减少模板吊次优点
2施工步骤操作点
⑴ 施工步骤详见附电梯铰接组合式筒模施工流程示意图
⑵ 施工首节井筒时面放墙身位置边线水泥砂浆边线粉出模板找层钢筋配等隐蔽工程进行签验吊入筒子模撬杠撬动侧模墙身线处位然调整角部连接板偏心夹具连接盖板顶牢
⑶ 穿入穿墙螺栓套安装井筒外侧板调整垂直度紧穿墙螺栓
⑷ 墙体混凝土强度达12 Nmm2拆模板先拆穿墙螺栓角部连接件然利塔吊缓缓吊起提升台四侧模板动脱离墙面筒模整体吊出井筒
⑸ 已浇筑井筒方四角螺栓孔穿入4根穿墙螺栓井筒外侧垫方木套垫圈螺母然支模台吊入井筒台支托穿墙螺栓连接牢固
⑹ 支模台表面低楼面约150mm便利浇筑墙体作施工层井筒导墙支模时筒模模板底部应贴紧导墙面防止出现错台漏浆现象
⑺ 筒模吊入井筒放支模台继续层井筒施工
十模板拆
非承重侧模应保证混凝土表面棱角受损坏时（15N／mm2）方拆承重模板混凝土结构工程施工验收规范关规定进行模板拆序方法应先支拆支先拆先非承重部位承重部位原进行拆模时严禁锤撬棍硬砸硬撬
1）柱模先拆楞木柱箍拉螺栓等连接支撑逐步拆
2）墙模拆穿墙螺栓楞连接件逐步水拆
3）梁．楼板应先拆梁侧模拆楼板底模拆梁底模面程序示：
拆部分水拉杆剪刀撑 → 拆连接件侧模 → 松动支架柱头调节螺栓模板降02－03m → 分段分片拆模板支承件 → 拆梁底模支承件
4）拆模时操作员应站安全处免发生事该片模板全部拆准模板配件支架等运出堆放
5）拆模板等配件严禁抛扔接应传递指定点堆放时清理维修涂刷隔离剂备
（5）模板工程质量求
模板安装完毕混凝土结构工程施工验收规范关规定进行全面检查合格验收方进行道工序质量求：
1） 组装模板必须符合施工设计求
2） 种连接件支承件加固配件必须安装牢固松动现象模板拼缝严密种预埋孔洞位置准确固定牢固
3） 拼模四边成直线表面整2m尺检查凸凹度应4mm
4） 安装允许偏差见表：
序号
项 目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位移
3
纬仪尺量
2
标高（模板表面）
±5
水准仪尺量
3
截面部廓尺寸偏差
±2 －5
尺量
4
墙柱垂直偏差
高5m
6
吊线锤尺量
高5m
8
吊线锤尺量
5
板面整
5
2m长尺
13 钢筋工程
钢筋工程施工工艺流程（见页图）
前 期 工 作
施 工
作业条件
混凝土结构工程施工质量验收规范（GB5020402）
施 工 图 纸
技 术 交 底
焊 条 烘 烤
材料准备
钢筋调直锈
钢筋焊工考试合格
焊接试件试验合格
模板验收合格
保护层垫块制作
钢筋钢板焊条焊剂
变 曲
弯 起
钢筋料
钢筋组装
变 钩
箍筋成型
绑扎安装
保护层垫导体设置（绑扎）
钢筋结构形体尺寸
钢筋制作
焊接根钢筋焊接接头试验方法法标准（JGJT2701）
预埋件位置标高
验 收
根混凝土结构工程施工质量验收规范（GB5020402）
焊件试件试验报告
钢筋安装配置钢筋级直径根数间距离
钢筋钢板材质合格证试验报告
隐蔽工程验收记录
钢筋工程施工工艺流程
二材料求
（1）钢筋应出厂质量证明书试验报告单钢筋表面捆（盘）钢筋均应标志进场时炉罐（批）号直径d分批检验检验容包括标志外观检查现行国家关标准规定抽取试样作力学性实验合格方钢筋加工程中发现脆断焊接性良力学性显著正常等现象该批钢筋应进行化学成分检验等
（2）钢筋代换应符合列求
①钢筋级种类直径必须设计求采钢筋代换必须设计单位意应签署设计变更通知单
②种类钢筋代换应钢筋受拉承载力设计值相等原
进行相种类级钢筋代换应等面积原进行
③钢筋代换应满足混凝土结构设计规定间距锚固长度钢筋直径根数等求
④重受力构件宜I级光面钢筋代换变形（带肋）钢筋
⑤梁受力钢筋弯起钢筋应分进行代换
⑥抗震求框架宜强度等级较高钢筋代原设计中钢筋必须代换时应满足钢筋抗拉强度实测值屈服强度实测值值12钢筋屈服强度实测值钢筋强度标准值值级抗震求时125二级抗震求时14
三钢筋制作
全现浇框架剪力墙结构中钢筋工程现浇框架结构施工关键部分保证施工进度质量钢筋施工现场进行加工钢筋垂直水运输塔吊配合工进行钢筋取样实验方法应符合国家现行规范标准钢筋抽料加工严格图纸混凝土结构工程施工验收规范高层建筑结构设计施工规程规定进行钢筋调直锈方开始料加工制作必须严格翻样单进行成型钢筋制成专时进行验收整理规格区段部位分类堆放作挂牌标志绑扎前必须钢筋型号直径形状尺寸数量进行检查错漏应时纠正增补
四钢筋连接
设计求：直径28钢筋直径25HRB400钢筋采机械连接直径25HRB335钢筋底层柱采机械连接部位时宜采机械连接
五钢筋绑扎
1绑扎钢筋时质安员现场施工员事先考虑支模绑扎先次序注意钢筋型号位置搭接长度保护层厚度弓铁（吊筋）负弯矩钢筋位置准确梁板钢筋绑扎时必须严格控制高度避免超厚增加结构荷重造成砼浪费层柱墙楼面接驳采加设道箍筋拉筋电焊固定截短筋保持钢筋模板相位置防止部钢筋位移确保尺寸准确
2梁高等时筋应分开锚固受力钢筋锚固长度受拉钢筋搭接长度严格设计规范求
3板面负筋安装前预埋预藏必须先行完成种设备预埋工作应三复核确保遗留
4楼板钢筋采图示尺寸弹线点线排列安装保证位置准确开洞楼板设计求加附加钢筋外考虑施工安全板筋包括受力筋分布筋暂切断板墙钢筋网外围两行钢筋相交点必须全部扎牢中间部分交叉点间隔交错扎牢双受力钢筋交叉点应全部扎牢
5工程中采水泥砂垫块种垫块钢丝绑扎钢筋需花费量工时间存着易碎易移位问题
高效高质量设置种结构钢筋保护层符合设计求关标准建议工程中应塑料保护层垫块板筋类竖筋中安装垫块
工程采种塑料垫块属第二代产品具高强韧性易变形安装容易等优点操作员需稍力垫块卡压钢筋完成安装减少钢丝绑扎垫块道工序节省时间保证钢筋保护层厚度合符求
6钢筋绑扎完毕砼浇筑前做隐蔽工程验收工作应先行进行公司三级检查符合图纸设计规范求通通知建设单位监理单位驻场代表验收签认方进行工序施工
7钢筋绑扎网骨架允许偏差见表：
项 目
允许偏差（mm）
网长宽
±10
网眼尺寸
±20
骨架宽高
±5
骨架长
±10
钢筋弯起点位置
20
箍筋横钢筋间距
±20
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
六钢筋焊接
工程设计求机械连接加工钢筋驳接常采钢筋预热闪光焊施工工艺
⑴ 焊设备选：
钢筋焊拟采预热闪光焊工艺焊设备选UN1－100型钢筋焊机
⑵ 预热闪光焊工艺：
预热闪光焊工艺包括预热闪光顶锻程施焊时先闭合电源然两钢筋端面交接触分开时钢筋端面间隙中发出断续闪光形成预热程钢筋达预热温度进入闪光阶段顶锻成
⑶ 焊注意事项：
① 焊前应清钢筋端头约150mm范围铁锈污泥等免夹具钢筋间接触良引起火外钢筋端头弯曲应予调直切
② 调换焊工更换焊接钢筋规格品种时应先制作焊试样（少2）进行冷弯试验合格成批焊接
③ 焊接参数应根钢种特性气温高低实际电压焊机性等具体情况操作员行修正
④ 夹紧钢筋时应两钢筋端面凸出部分相接触利均匀加热保证焊缝钢筋轴线相垂直
⑤ 焊接完毕应接头处白色变黑红色松开夹具稳取出钢筋免引起接头弯曲焊接张预应力钢筋时应焊趁热焊缝周围毛刺掉便钢筋穿入预留孔道
⑥ 直径钢筋焊截面宜15时应直径钢筋选择焊接参数外应减直径钢筋调伸长度利短料首先直径钢筋预热两者焊接程中加热均匀保证焊接质量
⑦ 螺丝端杆钢筋焊时两者钢号强度直径焊接较困难宜事先螺丝端杆进行预热适减螺丝端杆调伸长度钢筋侧电极应调高保证钢筋螺丝杆轴线致
⑧ 焊接场应防风防雨措施免接头区骤然冷发生脆裂气温较低时接头部位适保温材料覆盖
⑷ 焊缺陷防止措施
钢筋焊异常现象焊接缺陷防止措施
项 次
异常现象缺陷种类
防 止 措 施
1
烧化分剧烈产生强烈爆炸声
降低变压器级数
减慢烧化程度
2
闪光稳定
清电极底部表面氧化物
提高变压器级数
加快烧化程度
3
接头中氧化膜未焊透夹渣
增加预热程度
加快顶锻时烧化速度
确保带电顶锻程
加快顶锻速度
增顶锻压力
4
接头中缩孔
降低变压器级数
避免烧化程分强烈
适增顶锻留量顶锻压力
5
焊缝金属烧热影响区热
减预热程度
加快烧化速度缩短焊接时间
避免带电顶锻
6
接头区域裂纹
检验钢筋碳硫磷含量符合规定时应更换钢筋
采取低频预热方法增加预热程度
7
钢筋表面微熔烧伤
清钢筋夹紧部位铁锈油污
清电极表面氧化物
改进电极槽口形状增接触面积
夹紧钢筋
8
接头弯折轴线偏移
正确调整电极位置
修整电极钳口更换已变形电极
切矫直钢筋弯头
七钢筋直螺纹连接
直螺纹钢筋连接技术具接头强度高母材等强连接速度快性稳定应范围广操作方便料少等特点
连接钢筋前应检查螺纹质量清杂物锈斑泥浆接头拼接时应扳手拧紧应两丝头套筒中央位置相互顶紧
设置构件直螺纹接头应相互错开接头中心长度钢筋直径35倍区段范围接头受力钢筋截面面积占受力钢筋面积百分率：受拉区宜超50受压区受限制
接头应避免设框架梁端柱端箍筋加密区法避免时接头面积百分率应超50
接头端距钢筋弯曲点钢筋直径10倍
连接套间横净距宜25mm
接头采异径连接时次连接钢筋直径差宜超二级
钢筋成型接头位置注意接头位构件受力处距离钢筋弯曲位置10d截面接头面积百分率超出规范求做施工前技术交底
施工程中严格关规范执行质量标准成品保护
84 混凝土工程
混凝土工程施工工艺流程（见图）
混凝土结构工程施工验收规范（GB5020402）
施 工 图 纸
技 术 交 度
前期工作
材 料 准 备
水泥粗细骨料
外加剂
配合
作 业 条 件
模板清理干净
浇水湿润
配制计量器校正准确
施
工
砼生产
混凝土输送
浇筑混凝土
混凝土试件制作
养护
易性
坍落度
保水性
粘聚性
密实性
施工缝留置
匀质性
模板钢筋安装验收合格
验
收
配合
原材料
根混凝土结构工程施工验收规范（GBJ5020402
建筑工程施工质量验收统标准（GB5030001）
试件养护28d测试值
二混凝土质量求
（1）原材料
配制混凝土水泥碎石砂等原材料应符合相应现行国家标准求原材料重量计允许偏差超规定：
水泥外加混合料 ±2
粗细骨料 ±3
水外加剂溶液 ±2
注：骨料含水率应常测定雨天施工应增加测定次数时调整水量粗细骨料量
（2）拌合水
搅拌混凝土拌合水含物质混凝土产生易性影响损混凝土强度发展降低混凝土耐久性会加快钢筋腐蚀等
（3）外加剂
掺入适量（水泥量1015）磨细粉煤灰提高混凝土稳定性抗渗性易性泵性
掺入粉灰必须符合ⅠⅡ级求质量差粉煤灰掺入会混凝土水量增加强度泵性利
（4）配合
坍落度：工程坍落度选择12—16cm
②水灰：水灰046065范围
严格控制混凝土坍落度水灰未试验员意意加减水量确保混凝土符合工程求
（5）混凝土运输
①混凝土应少转载次数短时间搅拌点运浇筑点
②混凝土供应应保证现场浇筑工序连续进行特殊情况出现间歇时运输浇筑间歇时间超150min
三混凝土输送方法
1混凝土供应
商品混凝土仅满足物理学性需满足流动性包裹性泵性缓凝时间适宜求施工技术员应水坭品种外加剂品种石子规格外加剂掺加水量水坭量混凝土坍落度损失凝结时间强度弹性模量含气量搅拌工艺等进行试验研制出施工需低水灰高强混凝土
2砼质量检定
⑴ 砼取样试件制作养护试验强度检验评定必须符合砼强度检验评定标准
⑵ 砼运输车出料前应先进行搅拌2分钟保证砼均匀方卸料
⑶ 现场规定留取试件泵送坍落度120~150mm初凝时间严格施工求
⑷ 试样取样需进行砼坍落度含气量入模温度泵性等关测试
3混凝土泵送技术
⑴ 泵机选择
混凝土泵技术参数排量出口压力出口压力输送力强排量根实际情况定
工程混凝土施工计划砼泵混凝土泵送量15~70m3h理输送垂直高度65m（低限）输送水距离340m（低限）完全满足施工求
⑵ 泵送混凝土施工技术
① 泵机操作员应进行严格培训考验取合格证者方岗作业
② 泵送前应先开机水润湿道送水坭砂浆输送壁处充分湿润时开始泵送混凝土
③ 混凝土应保证连续供应保证连续泵送发现供应脱节连续泵送时泵机停止工作应隔4~5min泵正反转两程料道抽回重新拌合泵入道时开动料斗中搅拌器搅拌3~4转防止混凝土离析
④ 停水停电效应急措施设置发电机蓄水池
⑤ 泵送砼程中应料斗持续充满混凝土防止吸入空气旦吸入空气应立泵机反转砼返回料斗空气正转泵送
⑥ 炎热天气应输送道采保湿降温湿麻袋复盖保持断淋水降温
⑦ 加强混凝土浇筑养护工作设置专定时洒水潮湿养护
⑧ 次浇筑砼前搞技术交底参施工员明确高强混凝土质量控制重性做法施工程项目部理员环节班监控确保执行
五混凝土浇筑
1基础底板砼施工
工程承台梁底板齐浇砼底板浇筑时先分层浇筑基础砼梁砼底板初步沉实浇筑底板必须初凝前复盖施工时必须足够措施保证混凝土出现裂缝冷缝做分段分层连续浇筑次顶混凝土浇筑时形成然坡度层厚度控制400~500mm出料口坡度前设四振捣点三点钢筋面点两皮钢筋间振捣时呈梅花状振点间距离500mm新旧混凝土面加强振捣振捣器插入先浇混凝土面50mm保证新旧砼粘结成整体浇筑时严格注意先浇砼浇4h必须新浇砼覆盖避免出现冷缝浇筑窄面开始采退拆法施工浇筑工作面宽度应控制5m
室外壁底板顶板交汇处板面500mm板面500mm处设水施工缝缝口采防水效果较钢板止水带
求砼供应商选低水化热矿渣硅酸盐水坭掺入减水剂粉煤灰供应水化热低泵性混凝土控制砼入模温度砼初凝时间8时左右
防止混凝土表面收缩裂缝浇捣时板面进行拍振实浮浆滚筒辗压赶走表面泌水实行二次抹面闭合减少表面收缩裂缝
2室壁砼浇筑
室外壁砼浇筑采分层斜面推进边开始端浇筑根泵送时然形成流淌浇筑面前中布置支桩动棒第道布置出料口负责出砼振捣利通面筋流入层第二道设置流淌斜坡中间部位负责斜面砼振捣密实第二道设置斜坡脚底面钢筋处确保砼流入层钢筋底部确保层砼振捣密实
3柱墙砼浇筑
梁板柱墙水施工缝留置梁板底50mm位置处柱墙砼浇筑采导料砼倾落高度2m确保砼离析次连续浇灌高度宜超05m砼沉积收缩完成进行第二次砼浇灌应前层砼初凝前次层砼浇筑完毕般留置施工缝加强柱四角根部砼震捣防止漏捣造成根部结合良接角残缺现象出现新老砼施工缝处理应符合规范求严格控制砼震捣时间震动钢筋模板保证砼质量柱模板安装高度达9m柱模板3m左右必须设置浇筑口便砼浇筑料振捣
4楼面梁板砼浇筑
梁板结构砼浇筑浇筑前板四周模板弹出板厚水线钉标记板跨中距1500mm焊接水标志筋钢筋端头油红漆作衡量板厚水标尺避免产生施工冷缝砼应连续浇注般控制4时间超时间视施工缝楼板砼采砼泵输送布料采板震捣器捣实移动间距应保证振动器板覆盖已振实部分边缘压光混凝土面收水进行二次压光减少裂缝产生砼浇筑窄边开始阔边推进混凝土浇筑楼面端处开始作退法施工分段成带状浇筑带宽5m左右求混凝土初凝时间卸车起计4时正常情况先浇部分砼初凝前复盖会砼带间出现施工冷缝整楼层计划连续进行留设施工缝保证砼密实梁浇筑采震捧震捣时间距应控制500mm左右插入时间控制10秒表面翻浆出气泡宜时应量避免碰撞钢筋模板注意快插慢拔漏点砼振捣搭接少50mm
浇筑楼面砼采Ａ字凳搭设水走桥严禁施工员辗压钢筋楼梯浇砼砼泵输送砼直接喷射模板应铲浇灌均匀布料灰匙清理执专门派瓦工高出砼铲出抹时模板边插浆消蜂窝终凝前严禁员落
浇筑砼时应注意保持钢筋位置模结构模板位置准确砼保护层控制特注意负筋位置设专负责发现时校正
六面积混凝土找
室底板面积属面积砼砼面整度控制较困难砼面找应采机械化找施工保证超面积砼砼面整度符合求
1工序流程
设置水标志（钢筋网焊接短钢筋作砼面标高测量点）→砼浇筑工初步找→机械粗磨精抹→工执漏→养护
2钢筋网焊接短钢筋作砼面标高测量点
钢筋绑扎完成Φ10短钢筋头坚直焊接钢筋网短钢筋漆红油易观测应底面筋均焊接加强稳固性短钢筋头顶端标高等砼面标高作砼浇筑时初步找砼面标高引测点
砼表面水标志筋采激光投射仪测设激光投射仪复测短钢筋头顶端高度控制砼面施工高度短钢筋＠2000×2000mm砼浇筑初步找施工程中激光投射仪进行标高踪引测（射）指导着砼面施工全程砼面标高误差1mm2mm
3砼浇筑工初步找
⑴ 混凝土原材料控制
① 水泥普通硅酸盐水泥应符合国家现行标准GB1751999普通硅酸盐水泥采425#水泥水泥越细标号越高活性强度增高带副作混凝土身收缩越
② 采合理砂石级配严格控制含泥量级配良砂石利结构强度强混凝土面层水泥浆致密层形成便机械压光阻止微裂缝产生控制砂子含泥量＜3石子含泥量＜1
③ 混凝土中掺加适量粉煤灰限度代水泥改善混凝土工作性提高泵性降低水化热机械磨光程中水泥浆均匀刮抹采粉煤灰标准应Ⅱ级磨细粉煤灰烧失量控制8细度模数≤20
④ 求预拌砼供应站配合进行优化满足强度泵性条件减少水泥量砂率坍落度水量增加石子含量
⑤ 混凝土坍落度需控制120~140mm
⑵ 混凝土浇筑工整
① 面积混凝土浇筑应木枋作分隔条分仓施工
② 混凝土先插入式振动棒振捣密实板振动器进行振捣应次性浇筑设计标高刮杆初步整然采激光投射仪进行复测
③ 砼振捣3m铝合金刮尺作扇形回刮抹
3机械粗磨精抹
⑴ 质量求
混凝土面层整度该工艺显著特点整度控制2~3mm3m
⑵ 时间控制
混凝土浇筑速度初凝终凝时间掌握直接影响该工艺成功砼初凝开始抹光机抹光
⑶ 找面积控制
找面积块控制200m2300m2左右200m2宜利面层精找
⑷ 机械粗磨
粗磨时宜砼面撒5厚11干拌水泥砂利吸干砼余泌水抹光机装粗磨圆抹盘启动抹光机字形路线次抹压砼面
⑸ 机械精抹
粗磨二三遍停机马拆卸粗磨圆抹盘抹光机带四片式钢抹页片次启动抹光机进行精抹作业精抹应砼终凝前完成着粗磨时路线进行
4工执漏
进行机械精抹时法进行机械作业墙柱脚边凹凸面预留孔洞转角等部位安排员手工执漏求砼终凝前完成
5养护
抹压结束应砼浇筑完成12h时保养保养采保湿养护采覆盖湿麻袋时浇水保证水分流失太快板面保持湿润
七混凝土养护
砼浇捣完毕12时进行覆盖浇水养护部位养护方法养护时间求：
1承台采覆盖薄膜浇水养护
2竖构件拆模涂刷养护液进行保水养护
3楼板采洒水湿润养护养护时间少7天
4屋面板采覆盖薄膜洒水养护养护时间少14天
九混凝土试件留置取样
（1）标准方法制作边长150mm标准尺寸立方体试件温度20±3℃相湿度90环境水中养护28d时标准试验方法测混凝土立方体抗压强度
（2）试件应浇筑点机取样制作试件留置符合规定：
①拌制100盘超100m3配合混凝土取样少次
②现浇楼层配合混凝土取样少次
③单位工程验收项目中配合混凝土取样少次
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11 测量工作基准
（）明确工程服务图施工工程进度负责工作目
（二）遵守先整体局部高精度控制精度工作程序（先测设场整体面标高控制网控制网进行局部建筑定位放线抄）
（三）坚持测量科学简捷精度合理相称工作原合理选择正确精心爱护仪器测量精度满足工程需前提力争做省时省工
（四）严格审核原始（设计图纸测量起始点数等）正确性坚持测量作业计算工作步步校核工作方法
（五）切定位放线工作检互检合格方申请技术部门预检监理部门验线严格执行安全保密等关规定设计图纸关资料实测时场做记录测时保护桩位
（六）紧密配合量利施工间隙放线动施工创造条件
12 验线工作基准
验线工作发现测量放线错误检查测量放线精度否合格必少工序达预防目验线工作应遵守项基准：
（）验线工作动验线工作审核测量放线方案开始测量放线阶段前均提出预防性求真正做防患未然
（二）验线原始正确效设计图纸变更洽商起测点（红线桩水准点）已知数（座标标高）应原始资料等资料定案应效正确测量放线基中错测量放线中难发现果堪设想
（三）验线仪器钢尺计量法关规定进行检定
（四）验线精度适应规范求应包括：
（1）仪器精度适应验线求校正完
（2）严格规程作业观测误差必须限值观测中系统误差采取措施进行改正（量距中尺长温度倾斜改正纬仪竖投测时取盘左盘右观测均位置抵消视准轴横轴误差）
（3）验线身先进行附合（闭合）校核
（五）独立验线验线员仪器测法量放线工作分开应包括：
（1）观测员
（2）仪器
（3）测法观测路线等
（六）验线部位选择关键环节弱点位
（1）原始桩位定位条件
（2）轴线控制桩（引桩）
（3）标高点±0000标高线
（4）放线中弱点位考查放线精度
（七）误差处理验线结果原放线结果间误差处理
（1）两者差1n限差者放线工作评优良
（2）两者间差略等n倍限差者放线工作评合格
（3）两者差超限差n 倍者原予验收尤害部位次部位令局部返工
13 面控制网测设
（）场区面控制网布设原
（1）面控制应先整体考虑遵循先整体局部高精度控制低精度原
（2）布设面控制网应首先根设计总面图现场施工面布置图进行
（3）选点应选通视条件安全易保护方
（4）桩位必须混凝土保护需时钢进行围护红油漆做测量标记
（二）场区面控制网布设复测
该工程占面积较轴线交汇点均提供坐标数根总面图提供红线坐标利GTS6020P全站仪验证提供标点正确性测三角网角度距离校测符合限差求作场区首级控制网
场区面控制网精度等级根工程测量规范求控制误差技术指标必须符合表规定
等级
测角中误差（＂）
边长相中误差
级
±5
1／30000
（三）建筑物面控制网
首级控制网布设完成建立建筑物面矩形控制网建筑物面矩形控制网悬挂首级面控制网
14 高程控制网测设
保证建筑物竖施工精度求场区建立高程控制网．高程控制建立根甲方提供场区水准基点采ＺeissDINI10电子水准仪（精度03mmkm返测）提供水准基点进行复测检查校测合格测设条附合水准路线求联测场区面控制点作保证施工竖精度控制首条件
（）高程控制网精度低三等水准精度
测设附闭合水准路线前结合场区情况场区甲方提供水准基点间埋设半永久性高程点埋设3－6月进行联测测出场区半永久性点高程该点做沉降观测基准点
（二）场区二水准点水准点间距间1公里距离建筑物应25米距离回填土边线应15米
15 建筑物定位放线
（）进场建设单位监理公司设计单位规划红线控制点进行交接验收根点坐标值标高值校核间距夹角高差根控制点GTS6020P全站仪测定建筑物轴线边界线墙壁柱控制线标高控制点等放线应会建设监理设计单位施测
轴线进行复测验线误作结构控制轴线注意做记录办理签字手续作竣工文件存档验线允许偏差：
长度
允许偏差
L≤30m
±5mm
30m
60m
L>90
±20mm
（二）垂直度控制
垂直度控制关系施工质量重环施工中建筑物外轮廓垂直度控制纬仪四角处首层轴线基准投测校核偏差控制部轴线墙柱垂直时激光纬仪投测控制点利线锤校核建筑物垂直度层墙柱垂直度控制线锤纬仪校核完成便时进行调整
16 沉降观测
沉降观测反映建筑物沉降重手段沉降观测点根设计求布置设计求时规范求布置沉降点身应牢固确保点位安全长期保存观测点结构施工时布置注意保护观测点必须明显突出处布置基础柱子墙体转角处柱身墙身保持定距离
（）施测方案
采精密水准仪配钢尺定线路定员定求次观测前应仪器进行严格检校选定路线应做前视距相等视距超75m观测完必须次视水准点先两视读数差应超±2mm观测技术求执行工程测量规范标准沉降基准点观测点联测闭合水准线路完成
（二）沉降观测点布设
根中华民国标准工程测量规范（GB5002693）关沉降观测点埋设规定进行沉降观测点埋设沉降观测点应变形体固结体布设敏感反映变形位置
D48×35×50钢
焊牢
φ20圆钢套丝
200
150
端部制成圆部
套丝螺母
沉降观测点Φ20圆钢制作埋层柱H+200高度沉降观测制作样图示
（三）沉降观测求
根中华民国国家标准工程测量规范（GB5002693）关沉降测量规定结合前世界先进测量技术工程测量规范规定三等水准测量作业求进行
（1）观测点设置完成观测次作原始数
（2）体结构施工期间完成层观测次
（3）装修期间月观测次
（4）竣工前观测次
（5）竣工第年测四次第二年测二次第三年年测次直沉稳定止
（四）成果整理资料提供
沉降观测应专作业手簿需建筑物构筑物施工情况详细注明时整理次沉降观测完成定时建设单位监理单位通报沉降情况
提交资料建筑面图观测点布置图施工测量时引水准点号码位置高程变动情况
沉降观测成果表：绘制出时间沉降量关系曲线时间荷重关系曲线
（五）测量仪器配备
序号
仪器名称
单位
数量
仪器精度
备注
1
全站仪
台
1
测角1 测距1mm
2
普通纬仪
台
2
测角2
3
普通水准仪
台
4
4
激光测仪
台
4
5
激光铅直仪
台
4
天顶准直仪
6
钢卷尺
12
7
线锤
中8
第二章 建筑工程分部（项）施工方法
11预应力桩施工
工程基础桩采静压预应力桩基础司拟布置3台桩机进行压桩施工
施工场存着旧基础预应力桩测量定位时应做桩位纤探工作桩位存旧基础时应先行工清确保定位准确压桩利旧基础混凝土桩刚拟建工程预应力静压桩位时应早汇知设计监理早解决
静力压桩施工序
测量放线
基桩预制
桩机位
成品桩检测
吊桩插桩
成品桩进场
中调直
静压沉桩
接 桩
夹 桩
夹 桩
静压桩
稳 压
终止压桩
截切桩头
二施工方法操作求
1测量放线：根建设单位提供测量控制点设计图纸关数测量标定桩位中心点入钢筋头钢筋头系红线予标定定建设单位等关单位员复核验线开始静力压桩施工求测量员高度负责记录桩位中心点水标高确保桩位准确桩顶标高基符合求施工程中测量员应桩位常复核免桩位发生偏差
2桩机位：压桩机位时应准桩位垂直稳定确保施工中倾斜移动
3起吊预制桩：先拴吊桩钢丝绳索具然索具捆绑桩端约50厘米处起动机器起吊预制桩桩尖准桩位中心桩机中央夹持台四夹持油缸预制桩夹紧
4电焊桩尖：桩尖暂定采头十字叉型式焊接时桩夹紧抱夹降焊接桩尖桩尖焊接必须满焊
5稳桩：桩尖插入桩位压入土50厘米校正垂直度桩位保证桩垂直度偏差超05先插桩入土定深度（约1~2米）调整桩身垂直稳定
焊接接桩
6压桩：桩入土前应桩架桩身设置尺寸标记便施工中观测记录控制压桩速度般超2mmin边压边观察压桩情况
电动切割机截桩
7接桩：桩长度够情况桩采电焊焊接方法进行接桩预制桩进场时应配备种长度规格便参邻桩质资料进行配桩接桩前求两桩桩中心线重合桩中心线偏差10毫米采取相应措施保证接桩质量接桩焊缝饱满称进行焊接需冷少10分钟方继续沉桩
8送桩：送桩（工具）中心线桩身吻合致工程室部位考虑送桩送桩深度2m送桩前应检查桩筒否充满水充满水时严禁送桩作业送桩时应提高压桩压力10
9复压：设计求终压时满载2倍承载力复压3~5次
10切桩：部分质变化较造成配桩长桩基开挖应出面部分予切切桩求电动切割机进行保证切口必须安装导轨环
12 模板工程
模板板工程施工工艺流程
层结构层施工程序见页图模板工程施工工艺流程控制程序见图
场 清 理
测 量 放 样
柱钢筋安装
柱模板安装
柱 砼 浇 筑
柱模板拆
独立架搭设
柱板模安装
柱钢筋安装
柱砼浇筑
砼 养 护
预埋交接钢结构
第段柱筋安装
第二段柱筋
层结构层施工程序图
混凝土结构工程施工质量验收规范
施 工 图 纸
技 术 交 底
材料支承卡具
隔 离 剂
模板设计数（承载力刚度稳定性）
基础承载力满足施工负载求
排 水 措 施
冬 期 施 工 技 术 措 施
材料准备
基 础
立 柱
支撑杆件
支 架 安 装
模 板 安 装
预 埋 件
预 留 孔
作业条件
模板安装
模板拆（应混凝土强度保证受损坏情况进行）
混凝土结构工程施工质量验收规范
材 料
预埋件预留孔洞
模板安装尺寸
模板设计资料
前 期 工 作
施 工
验 收
二模板材料
（1）模板料选胶合板模板支架选钢材材料材质符合国家现行技术标准关规定
（2）模板接缝漏浆木材材质宜低Ⅲ等材
（3）模板支架结构必须满足工程结构安全性稳定性求模板支架应符合列规定：
（a）保证工程结构形体尺寸相互位置准确性
（b）具足够承载力刚度稳定性承受重浇筑混凝土施工荷载
（c）构造简单装拆方便满足钢筋安装混凝土浇筑养护工艺求
（d）隔离剂（脱模剂）涂刷保证模板混凝土脱模混凝土表面光滑严禁采油性等影响结构妨碍装饰工程隔离剂严禁隔离剂污染钢筋混凝土
（4）钢支撑采两根直径60mm50mm壁厚度35mm钢承插组成钢孔眼销子插入固定两钢承插搭接长度300mm柱帽角钢钢板部焊底板根支柱受压控制荷载20KN
（5）斜撑支撑墙预制梁模板构造钢支撑基相两端分设卡座便墙梁横档连接固定
（6）模板成型卡具钢卡具固定侧模底板侧模口卡固定位
三模板安装
（1）施工前准备工作
首先工程施工员熟悉图纸包括柱梁面尺寸相位置做心里数次柱面尺寸650mm×650mm基础梁基650mm×600mm
①进行中心线位置放线
先纬仪引测建筑物边柱墙轴线轴线起点引出条轴线模板放线时应先清理现场然根施工图墨线弹出模板连线（混凝土面）中心线墙模板弹出模板外边线便模板安装校正
②标高控制
水准仪建筑物水标高根模板实际标高求直接引测模板安装位置法直接引测时采间接引测方法水准仪水标高先引测渡引点作层结构构件模板基准点测量复核标高位置
a 找
模板承垫底部应预先找保证模板位置正确防止模板底部漏浆
b定位基准
采钢筋定位根构件断面尺寸切割定长度钢筋梅花状排列点焊筋（勿烧伤筋断面准）保证钢筋模板位置准确
（2）模板支设方法
四承台底板支模
底板外侧桩承台均垫层采M5混合砂浆砌灰砂砖砖模砖模砌筑完成达定强度外侧分层回填土方浇砼集水井沟壁采18厚夹板+木枋支模
部分桩承台高度较避免砖模回填土侧压力受破坏砖模厚度需述埋深作出调整：板底标高1m砖模砌120厚超出砌240厚
非室部分承台梁垫层采建筑夹板木枋支设模板浇筑拆模板回填
基坑（槽）需做排水措施保证浇砼前量积水基础梁底水泥砂浆层做成略坡度两侧承台排水基础梁跨度较砂浆层超厚时改垫层挖足够数量型集水坑抽水泵排水承台安装钢筋前作时集水池安装钢筋浇砼前必须排干积水
五柱支模
柱砼拟量清水混凝土标准施工保证砼密实表面美观柱模板采组合钢木模板钢做柱箍斜支撑柱模底面应水泥砂浆找端应设置定位基准木板条紧垫拉螺栓孔应直相穿插柱模拉螺栓时斜拉硬顶柱模组装位应立安装柱箍校正垂直度相邻两柱模板安装校正完毕应时架设柱间支撑满足横稳定性需柱模根部应留清扫口柱模垃圾清扫浇筑混凝土前应清扫口堵死
矩形柱模板安装详见附图
七梁板支模
楼层模便配置模板梁底梁侧楼板底采18厚建筑夹板梁底支顶门式架次梁＠915mm道垂直高度设2道水支撑水支撑采钢横设置支撑安装时注意留出施工通道方便检查加固框架梁截面尺寸较梁高超700mm梁宽超250mm者门式架距离超＠600道
梁模板安装应先钉接头板校企加固进行底板支撑系统安装梁傍压脚必须钉压脚板支撑水角度45°梁傍板求垂直通光拉水支撑牢固建筑物外侧梁傍采取加枋钉拉水方式傍板均匀受力严禁外排栅作支撑免振捣混凝土时发生模板变形
池板安装必须梁傍板钉固进行支承板模板代笼枋铺设架廊设置必须牢固板铺设时着重掌握板跨尺寸板缝高低差质量板安装时必须遵循傍板边拉线限位铺设时先标准尺寸整块胶合板称排列足部分留中央两端胶合板锯成需尺寸嵌补代笼采80×100mm木枋＠600mm道板龙骨跨度超1500mm时代笼中间应加设钢支顶支承搁枋钢支顶应钢拉水梁支顶连结成体
跨度4m支承梁板悬臂梁均需设计求规范规定模板起拱板梁跨中起拱量L600悬臂梁悬臂端点起拱L300
梁板模板安装详见附图
八楼梯支模
先立台梁台板模板梯基侧板台梁柱基侧板钉托木搁栅支托木搁栅间距400~500mm断面50×100mm搁栅立牵杠牵杠撑牵杠断面50×150mm牵杠撑间距1~12m垫通长垫板牵杠应搁栅相垂直牵杠撑间应拉杆相互拉结然搁栅铺梯段底板底板厚25~30mm底板应搁栅相垂直底板划梯段宽度线线立外帮板外帮板夹木斜撑固定墙面立反三角木反三角木两端台梁梯基侧板钉牢然反三角木外帮板间逐块钉踏步侧板踏步侧板头钉外帮板木档头钉反三角木侧面
梯段两侧设外帮板梯段中间加设反三角木
九电梯井支模
1模板方案选择
常规散装散拆模板体系易保证电梯井尺寸容易产生偏位司拟工程电梯井采司行制造电梯铰接组合式筒模配合快速提升台系统筒模具整体稳定性支拆模方便模板整套吊装拆减少模板吊次优点
2施工步骤操作点
⑴ 施工步骤详见附电梯铰接组合式筒模施工流程示意图
⑵ 施工首节井筒时面放墙身位置边线水泥砂浆边线粉出模板找层钢筋配等隐蔽工程进行签验吊入筒子模撬杠撬动侧模墙身线处位然调整角部连接板偏心夹具连接盖板顶牢
⑶ 穿入穿墙螺栓套安装井筒外侧板调整垂直度紧穿墙螺栓
⑷ 墙体混凝土强度达12 Nmm2拆模板先拆穿墙螺栓角部连接件然利塔吊缓缓吊起提升台四侧模板动脱离墙面筒模整体吊出井筒
⑸ 已浇筑井筒方四角螺栓孔穿入4根穿墙螺栓井筒外侧垫方木套垫圈螺母然支模台吊入井筒台支托穿墙螺栓连接牢固
⑹ 支模台表面低楼面约150mm便利浇筑墙体作施工层井筒导墙支模时筒模模板底部应贴紧导墙面防止出现错台漏浆现象
⑺ 筒模吊入井筒放支模台继续层井筒施工
十模板拆
非承重侧模应保证混凝土表面棱角受损坏时（15N／mm2）方拆承重模板混凝土结构工程施工验收规范关规定进行模板拆序方法应先支拆支先拆先非承重部位承重部位原进行拆模时严禁锤撬棍硬砸硬撬
1）柱模先拆楞木柱箍拉螺栓等连接支撑逐步拆
2）墙模拆穿墙螺栓楞连接件逐步水拆
3）梁．楼板应先拆梁侧模拆楼板底模拆梁底模面程序示：
拆部分水拉杆剪刀撑 → 拆连接件侧模 → 松动支架柱头调节螺栓模板降02－03m → 分段分片拆模板支承件 → 拆梁底模支承件
4）拆模时操作员应站安全处免发生事该片模板全部拆准模板配件支架等运出堆放
5）拆模板等配件严禁抛扔接应传递指定点堆放时清理维修涂刷隔离剂备
（5）模板工程质量求
模板安装完毕混凝土结构工程施工验收规范关规定进行全面检查合格验收方进行道工序质量求：
1） 组装模板必须符合施工设计求
2） 种连接件支承件加固配件必须安装牢固松动现象模板拼缝严密种预埋孔洞位置准确固定牢固
3） 拼模四边成直线表面整2m尺检查凸凹度应4mm
4） 安装允许偏差见表：
序号
项 目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位移
3
纬仪尺量
2
标高（模板表面）
±5
水准仪尺量
3
截面部廓尺寸偏差
±2 －5
尺量
4
墙柱垂直偏差
高5m
6
吊线锤尺量
高5m
8
吊线锤尺量
5
板面整
5
2m长尺
13 钢筋工程
钢筋工程施工工艺流程（见页图）
前 期 工 作
施 工
作业条件
混凝土结构工程施工质量验收规范（GB5020402）
施 工 图 纸
技 术 交 底
焊 条 烘 烤
材料准备
钢筋调直锈
钢筋焊工考试合格
焊接试件试验合格
模板验收合格
保护层垫块制作
钢筋钢板焊条焊剂
变 曲
弯 起
钢筋料
钢筋组装
变 钩
箍筋成型
绑扎安装
保护层垫导体设置（绑扎）
钢筋结构形体尺寸
钢筋制作
焊接根钢筋焊接接头试验方法法标准（JGJT2701）
预埋件位置标高
验 收
根混凝土结构工程施工质量验收规范（GB5020402）
焊件试件试验报告
钢筋安装配置钢筋级直径根数间距离
钢筋钢板材质合格证试验报告
隐蔽工程验收记录
钢筋工程施工工艺流程
二材料求
（1）钢筋应出厂质量证明书试验报告单钢筋表面捆（盘）钢筋均应标志进场时炉罐（批）号直径d分批检验检验容包括标志外观检查现行国家关标准规定抽取试样作力学性实验合格方钢筋加工程中发现脆断焊接性良力学性显著正常等现象该批钢筋应进行化学成分检验等
（2）钢筋代换应符合列求
①钢筋级种类直径必须设计求采钢筋代换必须设计单位意应签署设计变更通知单
②种类钢筋代换应钢筋受拉承载力设计值相等原
进行相种类级钢筋代换应等面积原进行
③钢筋代换应满足混凝土结构设计规定间距锚固长度钢筋直径根数等求
④重受力构件宜I级光面钢筋代换变形（带肋）钢筋
⑤梁受力钢筋弯起钢筋应分进行代换
⑥抗震求框架宜强度等级较高钢筋代原设计中钢筋必须代换时应满足钢筋抗拉强度实测值屈服强度实测值值12钢筋屈服强度实测值钢筋强度标准值值级抗震求时125二级抗震求时14
三钢筋制作
全现浇框架剪力墙结构中钢筋工程现浇框架结构施工关键部分保证施工进度质量钢筋施工现场进行加工钢筋垂直水运输塔吊配合工进行钢筋取样实验方法应符合国家现行规范标准钢筋抽料加工严格图纸混凝土结构工程施工验收规范高层建筑结构设计施工规程规定进行钢筋调直锈方开始料加工制作必须严格翻样单进行成型钢筋制成专时进行验收整理规格区段部位分类堆放作挂牌标志绑扎前必须钢筋型号直径形状尺寸数量进行检查错漏应时纠正增补
四钢筋连接
设计求：直径28钢筋直径25HRB400钢筋采机械连接直径25HRB335钢筋底层柱采机械连接部位时宜采机械连接
五钢筋绑扎
1绑扎钢筋时质安员现场施工员事先考虑支模绑扎先次序注意钢筋型号位置搭接长度保护层厚度弓铁（吊筋）负弯矩钢筋位置准确梁板钢筋绑扎时必须严格控制高度避免超厚增加结构荷重造成砼浪费层柱墙楼面接驳采加设道箍筋拉筋电焊固定截短筋保持钢筋模板相位置防止部钢筋位移确保尺寸准确
2梁高等时筋应分开锚固受力钢筋锚固长度受拉钢筋搭接长度严格设计规范求
3板面负筋安装前预埋预藏必须先行完成种设备预埋工作应三复核确保遗留
4楼板钢筋采图示尺寸弹线点线排列安装保证位置准确开洞楼板设计求加附加钢筋外考虑施工安全板筋包括受力筋分布筋暂切断板墙钢筋网外围两行钢筋相交点必须全部扎牢中间部分交叉点间隔交错扎牢双受力钢筋交叉点应全部扎牢
5工程中采水泥砂垫块种垫块钢丝绑扎钢筋需花费量工时间存着易碎易移位问题
高效高质量设置种结构钢筋保护层符合设计求关标准建议工程中应塑料保护层垫块板筋类竖筋中安装垫块
工程采种塑料垫块属第二代产品具高强韧性易变形安装容易等优点操作员需稍力垫块卡压钢筋完成安装减少钢丝绑扎垫块道工序节省时间保证钢筋保护层厚度合符求
6钢筋绑扎完毕砼浇筑前做隐蔽工程验收工作应先行进行公司三级检查符合图纸设计规范求通通知建设单位监理单位驻场代表验收签认方进行工序施工
7钢筋绑扎网骨架允许偏差见表：
项 目
允许偏差（mm）
网长宽
±10
网眼尺寸
±20
骨架宽高
±5
骨架长
±10
钢筋弯起点位置
20
箍筋横钢筋间距
±20
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
六钢筋焊接
工程设计求机械连接加工钢筋驳接常采钢筋预热闪光焊施工工艺
⑴ 焊设备选：
钢筋焊拟采预热闪光焊工艺焊设备选UN1－100型钢筋焊机
⑵ 预热闪光焊工艺：
预热闪光焊工艺包括预热闪光顶锻程施焊时先闭合电源然两钢筋端面交接触分开时钢筋端面间隙中发出断续闪光形成预热程钢筋达预热温度进入闪光阶段顶锻成
⑶ 焊注意事项：
① 焊前应清钢筋端头约150mm范围铁锈污泥等免夹具钢筋间接触良引起火外钢筋端头弯曲应予调直切
② 调换焊工更换焊接钢筋规格品种时应先制作焊试样（少2）进行冷弯试验合格成批焊接
③ 焊接参数应根钢种特性气温高低实际电压焊机性等具体情况操作员行修正
④ 夹紧钢筋时应两钢筋端面凸出部分相接触利均匀加热保证焊缝钢筋轴线相垂直
⑤ 焊接完毕应接头处白色变黑红色松开夹具稳取出钢筋免引起接头弯曲焊接张预应力钢筋时应焊趁热焊缝周围毛刺掉便钢筋穿入预留孔道
⑥ 直径钢筋焊截面宜15时应直径钢筋选择焊接参数外应减直径钢筋调伸长度利短料首先直径钢筋预热两者焊接程中加热均匀保证焊接质量
⑦ 螺丝端杆钢筋焊时两者钢号强度直径焊接较困难宜事先螺丝端杆进行预热适减螺丝端杆调伸长度钢筋侧电极应调高保证钢筋螺丝杆轴线致
⑧ 焊接场应防风防雨措施免接头区骤然冷发生脆裂气温较低时接头部位适保温材料覆盖
⑷ 焊缺陷防止措施
钢筋焊异常现象焊接缺陷防止措施
项 次
异常现象缺陷种类
防 止 措 施
1
烧化分剧烈产生强烈爆炸声
降低变压器级数
减慢烧化程度
2
闪光稳定
清电极底部表面氧化物
提高变压器级数
加快烧化程度
3
接头中氧化膜未焊透夹渣
增加预热程度
加快顶锻时烧化速度
确保带电顶锻程
加快顶锻速度
增顶锻压力
4
接头中缩孔
降低变压器级数
避免烧化程分强烈
适增顶锻留量顶锻压力
5
焊缝金属烧热影响区热
减预热程度
加快烧化速度缩短焊接时间
避免带电顶锻
6
接头区域裂纹
检验钢筋碳硫磷含量符合规定时应更换钢筋
采取低频预热方法增加预热程度
7
钢筋表面微熔烧伤
清钢筋夹紧部位铁锈油污
清电极表面氧化物
改进电极槽口形状增接触面积
夹紧钢筋
8
接头弯折轴线偏移
正确调整电极位置
修整电极钳口更换已变形电极
切矫直钢筋弯头
七钢筋直螺纹连接
直螺纹钢筋连接技术具接头强度高母材等强连接速度快性稳定应范围广操作方便料少等特点
连接钢筋前应检查螺纹质量清杂物锈斑泥浆接头拼接时应扳手拧紧应两丝头套筒中央位置相互顶紧
设置构件直螺纹接头应相互错开接头中心长度钢筋直径35倍区段范围接头受力钢筋截面面积占受力钢筋面积百分率：受拉区宜超50受压区受限制
接头应避免设框架梁端柱端箍筋加密区法避免时接头面积百分率应超50
接头端距钢筋弯曲点钢筋直径10倍
连接套间横净距宜25mm
接头采异径连接时次连接钢筋直径差宜超二级
钢筋成型接头位置注意接头位构件受力处距离钢筋弯曲位置10d截面接头面积百分率超出规范求做施工前技术交底
施工程中严格关规范执行质量标准成品保护
84 混凝土工程
混凝土工程施工工艺流程（见图）
混凝土结构工程施工验收规范（GB5020402）
施 工 图 纸
技 术 交 度
前期工作
材 料 准 备
水泥粗细骨料
外加剂
配合
作 业 条 件
模板清理干净
浇水湿润
配制计量器校正准确
施
工
砼生产
混凝土输送
浇筑混凝土
混凝土试件制作
养护
易性
坍落度
保水性
粘聚性
密实性
施工缝留置
匀质性
模板钢筋安装验收合格
验
收
配合
原材料
根混凝土结构工程施工验收规范（GBJ5020402
建筑工程施工质量验收统标准（GB5030001）
试件养护28d测试值
二混凝土质量求
（1）原材料
配制混凝土水泥碎石砂等原材料应符合相应现行国家标准求原材料重量计允许偏差超规定：
水泥外加混合料 ±2
粗细骨料 ±3
水外加剂溶液 ±2
注：骨料含水率应常测定雨天施工应增加测定次数时调整水量粗细骨料量
（2）拌合水
搅拌混凝土拌合水含物质混凝土产生易性影响损混凝土强度发展降低混凝土耐久性会加快钢筋腐蚀等
（3）外加剂
掺入适量（水泥量1015）磨细粉煤灰提高混凝土稳定性抗渗性易性泵性
掺入粉灰必须符合ⅠⅡ级求质量差粉煤灰掺入会混凝土水量增加强度泵性利
（4）配合
坍落度：工程坍落度选择12—16cm
②水灰：水灰046065范围
严格控制混凝土坍落度水灰未试验员意意加减水量确保混凝土符合工程求
（5）混凝土运输
①混凝土应少转载次数短时间搅拌点运浇筑点
②混凝土供应应保证现场浇筑工序连续进行特殊情况出现间歇时运输浇筑间歇时间超150min
三混凝土输送方法
1混凝土供应
商品混凝土仅满足物理学性需满足流动性包裹性泵性缓凝时间适宜求施工技术员应水坭品种外加剂品种石子规格外加剂掺加水量水坭量混凝土坍落度损失凝结时间强度弹性模量含气量搅拌工艺等进行试验研制出施工需低水灰高强混凝土
2砼质量检定
⑴ 砼取样试件制作养护试验强度检验评定必须符合砼强度检验评定标准
⑵ 砼运输车出料前应先进行搅拌2分钟保证砼均匀方卸料
⑶ 现场规定留取试件泵送坍落度120~150mm初凝时间严格施工求
⑷ 试样取样需进行砼坍落度含气量入模温度泵性等关测试
3混凝土泵送技术
⑴ 泵机选择
混凝土泵技术参数排量出口压力出口压力输送力强排量根实际情况定
工程混凝土施工计划砼泵混凝土泵送量15~70m3h理输送垂直高度65m（低限）输送水距离340m（低限）完全满足施工求
⑵ 泵送混凝土施工技术
① 泵机操作员应进行严格培训考验取合格证者方岗作业
② 泵送前应先开机水润湿道送水坭砂浆输送壁处充分湿润时开始泵送混凝土
③ 混凝土应保证连续供应保证连续泵送发现供应脱节连续泵送时泵机停止工作应隔4~5min泵正反转两程料道抽回重新拌合泵入道时开动料斗中搅拌器搅拌3~4转防止混凝土离析
④ 停水停电效应急措施设置发电机蓄水池
⑤ 泵送砼程中应料斗持续充满混凝土防止吸入空气旦吸入空气应立泵机反转砼返回料斗空气正转泵送
⑥ 炎热天气应输送道采保湿降温湿麻袋复盖保持断淋水降温
⑦ 加强混凝土浇筑养护工作设置专定时洒水潮湿养护
⑧ 次浇筑砼前搞技术交底参施工员明确高强混凝土质量控制重性做法施工程项目部理员环节班监控确保执行
五混凝土浇筑
1基础底板砼施工
工程承台梁底板齐浇砼底板浇筑时先分层浇筑基础砼梁砼底板初步沉实浇筑底板必须初凝前复盖施工时必须足够措施保证混凝土出现裂缝冷缝做分段分层连续浇筑次顶混凝土浇筑时形成然坡度层厚度控制400~500mm出料口坡度前设四振捣点三点钢筋面点两皮钢筋间振捣时呈梅花状振点间距离500mm新旧混凝土面加强振捣振捣器插入先浇混凝土面50mm保证新旧砼粘结成整体浇筑时严格注意先浇砼浇4h必须新浇砼覆盖避免出现冷缝浇筑窄面开始采退拆法施工浇筑工作面宽度应控制5m
室外壁底板顶板交汇处板面500mm板面500mm处设水施工缝缝口采防水效果较钢板止水带
求砼供应商选低水化热矿渣硅酸盐水坭掺入减水剂粉煤灰供应水化热低泵性混凝土控制砼入模温度砼初凝时间8时左右
防止混凝土表面收缩裂缝浇捣时板面进行拍振实浮浆滚筒辗压赶走表面泌水实行二次抹面闭合减少表面收缩裂缝
2室壁砼浇筑
室外壁砼浇筑采分层斜面推进边开始端浇筑根泵送时然形成流淌浇筑面前中布置支桩动棒第道布置出料口负责出砼振捣利通面筋流入层第二道设置流淌斜坡中间部位负责斜面砼振捣密实第二道设置斜坡脚底面钢筋处确保砼流入层钢筋底部确保层砼振捣密实
3柱墙砼浇筑
梁板柱墙水施工缝留置梁板底50mm位置处柱墙砼浇筑采导料砼倾落高度2m确保砼离析次连续浇灌高度宜超05m砼沉积收缩完成进行第二次砼浇灌应前层砼初凝前次层砼浇筑完毕般留置施工缝加强柱四角根部砼震捣防止漏捣造成根部结合良接角残缺现象出现新老砼施工缝处理应符合规范求严格控制砼震捣时间震动钢筋模板保证砼质量柱模板安装高度达9m柱模板3m左右必须设置浇筑口便砼浇筑料振捣
4楼面梁板砼浇筑
梁板结构砼浇筑浇筑前板四周模板弹出板厚水线钉标记板跨中距1500mm焊接水标志筋钢筋端头油红漆作衡量板厚水标尺避免产生施工冷缝砼应连续浇注般控制4时间超时间视施工缝楼板砼采砼泵输送布料采板震捣器捣实移动间距应保证振动器板覆盖已振实部分边缘压光混凝土面收水进行二次压光减少裂缝产生砼浇筑窄边开始阔边推进混凝土浇筑楼面端处开始作退法施工分段成带状浇筑带宽5m左右求混凝土初凝时间卸车起计4时正常情况先浇部分砼初凝前复盖会砼带间出现施工冷缝整楼层计划连续进行留设施工缝保证砼密实梁浇筑采震捧震捣时间距应控制500mm左右插入时间控制10秒表面翻浆出气泡宜时应量避免碰撞钢筋模板注意快插慢拔漏点砼振捣搭接少50mm
浇筑楼面砼采Ａ字凳搭设水走桥严禁施工员辗压钢筋楼梯浇砼砼泵输送砼直接喷射模板应铲浇灌均匀布料灰匙清理执专门派瓦工高出砼铲出抹时模板边插浆消蜂窝终凝前严禁员落
浇筑砼时应注意保持钢筋位置模结构模板位置准确砼保护层控制特注意负筋位置设专负责发现时校正
六面积混凝土找
室底板面积属面积砼砼面整度控制较困难砼面找应采机械化找施工保证超面积砼砼面整度符合求
1工序流程
设置水标志（钢筋网焊接短钢筋作砼面标高测量点）→砼浇筑工初步找→机械粗磨精抹→工执漏→养护
2钢筋网焊接短钢筋作砼面标高测量点
钢筋绑扎完成Φ10短钢筋头坚直焊接钢筋网短钢筋漆红油易观测应底面筋均焊接加强稳固性短钢筋头顶端标高等砼面标高作砼浇筑时初步找砼面标高引测点
砼表面水标志筋采激光投射仪测设激光投射仪复测短钢筋头顶端高度控制砼面施工高度短钢筋＠2000×2000mm砼浇筑初步找施工程中激光投射仪进行标高踪引测（射）指导着砼面施工全程砼面标高误差1mm2mm
3砼浇筑工初步找
⑴ 混凝土原材料控制
① 水泥普通硅酸盐水泥应符合国家现行标准GB1751999普通硅酸盐水泥采425#水泥水泥越细标号越高活性强度增高带副作混凝土身收缩越
② 采合理砂石级配严格控制含泥量级配良砂石利结构强度强混凝土面层水泥浆致密层形成便机械压光阻止微裂缝产生控制砂子含泥量＜3石子含泥量＜1
③ 混凝土中掺加适量粉煤灰限度代水泥改善混凝土工作性提高泵性降低水化热机械磨光程中水泥浆均匀刮抹采粉煤灰标准应Ⅱ级磨细粉煤灰烧失量控制8细度模数≤20
④ 求预拌砼供应站配合进行优化满足强度泵性条件减少水泥量砂率坍落度水量增加石子含量
⑤ 混凝土坍落度需控制120~140mm
⑵ 混凝土浇筑工整
① 面积混凝土浇筑应木枋作分隔条分仓施工
② 混凝土先插入式振动棒振捣密实板振动器进行振捣应次性浇筑设计标高刮杆初步整然采激光投射仪进行复测
③ 砼振捣3m铝合金刮尺作扇形回刮抹
3机械粗磨精抹
⑴ 质量求
混凝土面层整度该工艺显著特点整度控制2~3mm3m
⑵ 时间控制
混凝土浇筑速度初凝终凝时间掌握直接影响该工艺成功砼初凝开始抹光机抹光
⑶ 找面积控制
找面积块控制200m2300m2左右200m2宜利面层精找
⑷ 机械粗磨
粗磨时宜砼面撒5厚11干拌水泥砂利吸干砼余泌水抹光机装粗磨圆抹盘启动抹光机字形路线次抹压砼面
⑸ 机械精抹
粗磨二三遍停机马拆卸粗磨圆抹盘抹光机带四片式钢抹页片次启动抹光机进行精抹作业精抹应砼终凝前完成着粗磨时路线进行
4工执漏
进行机械精抹时法进行机械作业墙柱脚边凹凸面预留孔洞转角等部位安排员手工执漏求砼终凝前完成
5养护
抹压结束应砼浇筑完成12h时保养保养采保湿养护采覆盖湿麻袋时浇水保证水分流失太快板面保持湿润
七混凝土养护
砼浇捣完毕12时进行覆盖浇水养护部位养护方法养护时间求：
1承台采覆盖薄膜浇水养护
2竖构件拆模涂刷养护液进行保水养护
3楼板采洒水湿润养护养护时间少7天
4屋面板采覆盖薄膜洒水养护养护时间少14天
九混凝土试件留置取样
（1）标准方法制作边长150mm标准尺寸立方体试件温度20±3℃相湿度90环境水中养护28d时标准试验方法测混凝土立方体抗压强度
（2）试件应浇筑点机取样制作试件留置符合规定：
①拌制100盘超100m3配合混凝土取样少次
②现浇楼层配合混凝土取样少次
③单位工程验收项目中配合混凝土取样少次
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