第1节 EBZ160掘进机保养维修方法
日常检查维修时消事隐患机器设备充分发挥作早发现机器部异常现象采取相应处理措施非常重
日常检查
天工作前检查容：
检 查 部 位
检 查 容 处 理
截 割 头
1 截齿磨损损坏更换新截齿
2检查齿座裂纹磨损
3螺栓类松动现象
减 速 机 部
1检查异常振动声响
2通油位计检查油量
3检查异常温升现象
4螺栓类松动现象
行 走 部
1履带张紧程度否正常
2履带板损坏
3转动轮否转动
4螺栓类松动现象
铲 板 部
1星轮转动否正常
2星轮磨损状况
3联结销松动
4螺栓类松动现象
第运输机部
1链条张紧程度否合适
2检查刮板链条磨损松动破损情况
3动轮回转否正常
水 系 统
1清洗滤器部赃物清洗堵塞喷嘴
配 类
漏油处应充分紧固接头更换O型圈
油 箱 油 量
油量够加注油
油箱油温
油冷器进口侧水量充足保证油箱油温10~70℃ 范围
油 泵
1 油泵异常音响
2 油泵异常温升现象
液 压 马 达
1液压马达异常音响现象
2液压马达异常温升现象
换 阀
1操手柄操作位置否正确
2漏油现象
二定期检查
检查述项异常现象请参部构造说明调整方法
检查部位
检 查 容
1 月
6月
1年
250时
1500时
3000时
截 割 头
1修补截割头耐磨焊道
○
2更换磨损齿座
○
3检查凸起部分磨损
○
截割减速机
电机
1分解检查部
○
2换油
○
3加注电机黄干油
○
4螺栓类松动
○
铲 板 部
1检查驱动装置密封
○
2修补星轮磨损部位
○
3检查轴承油量
○
4检查铲板盖板磨损
○
体 部
1回转轴承紧固螺栓松动现象
○
2机架紧固螺栓松动现象
○
3回转轴承加注黄干油
○
履 带 架
1检查履带板
○
2检查张紧装置动作情况
○
3拆卸检查张紧装置
○
4调整履带张紧程度
○
5拆卸检查驱动轮
○
6拆卸检查支重轮加油
○
7检查转轮加油
○
行走减速机
1分解检查部
○
○
2换油（初期月）
第运输机
1检查链轮磨损
○
2检查溜槽底板磨损修补
○
3检查刮板磨损
○
4检查动轮加油
○
喷 雾 部
1调整减压阀压力
○
2密封处漏水量否正常
○
3清洗滤器喷嘴
○
液压系统
1检查液压电机联轴器
○
2更换液压油
○
3更换滤芯（初期月）
○
4调整换阀溢流阀
○
油 缸
1检查密封
○
2缸盖松动
○
3衬套松动缸划伤生锈
○
电气部分
1检查电机绝缘阻抗
○
2检查控制箱电气原件绝缘电阻
○
3电源电缆损伤
○
4紧固部螺栓
○
5电机轴承加注黄干油
○
三低温时运转
1周围环境低0℃时需掘进机时应表中油种
液 压 油
①t﹥30℃时L— HM68
②t﹤20℃时L— HM46
③20℃﹤t﹤30℃ 46L— HM46HM68
④ 20℃～0℃L— HV32
减 速 机 油
工业齿轮油N320
适 应 温 度
20℃~25℃
2启动运转时注意事项
⑴ 启动时应截割部升水状态
⑵ 进行掘进作业时应首先空运转约30分钟左右温度升
四冷水
1水温 30℃
2水质 PH6~8
3水量 100Lmin
4含盐 200PPM
五液压系统
1液压油散热器
液压油佳冷效果散热器必须保持清洁工作500时清洗次
2回油滤清器
⑴正常工作
a工作250时第次更换滤清器滤芯
b工作500时更换滤芯
⑵更换滤清器滤芯
a拆滤清器盖
b拔出滤芯
c装入新滤芯
d装滤清器盖拧紧
3吸油滤清器
⑴正常工作
a工作250时第次更换滤清器滤芯
b工作500时更换滤芯
⑵更换滤清器滤芯
a拆滤清器盖
b拔出滤芯封阀封闭
c装入新滤芯
d装滤清器盖拧紧
4空气滤清器
⑴正常工作
a工作250时第次更换滤清器滤芯
b工作500时更换滤芯
⑵更换滤清器滤芯
a拆滤清器盖
b拔出滤芯
c装入新滤芯
d装滤清器盖拧紧
第2节 注 油
煤尘水油脂清洁度直接影响应慎重保油脂特液压系统更应十分注意避免粉尘水混入造成液压系统障
液压系统油
造成液压系统障原中80液压油理善充分注意理减少液压系统障发生关液压油理务必注意点：
1防止杂物混入液压油
2发现油质良时应快更换新油
3规定更换滤器
4保证油箱规定油量
5油冷器足够冷水通防止油温异常升
6拆液压元件（泵阀高压胶）必须螺塞油口堵住(洁净塑料袋包)防进入杂质更换油泵拆泵吸油时必须吸油滤器滤芯拔出段吸油滤器中封阀封闭免油箱中油液吸油口流出
二液压系统油选定标准
液压油必须适合高压系统油类选具耐磨耗性抗氧化性润滑性等特性良油类
环境低5℃时作选液压油应该抗磨液压油极压抗磨液压油YBN68
质量指标：
运动粘度：37~43mm2S（50℃）
凝 点：≤25℃
粘度指数：≥90
三液压系统油检查
规定时间（月）油箱抽取约升油样注入清洁试（数试）分保十天月新油相较观察颜色透明度杂物混入程度沉淀物等外观检查滤纸滤液压油滤出纯物
更严格检查厂家标准粘度抗氧化水分含量沉淀物色相重闪点进行检查根检查结果抽取油样时间决定更换液压油时间更利
四减速机润滑油选定标准
润滑油减速机寿命效率起着重作
润滑油目方面齿轮副轴承等磨擦表面提供润滑剂降低磨擦方面起散热作机重负荷工业齿轮油N320N220性：
N320运动粘度：288~352mm2S（40℃）
闪点（开口）低200℃
N220运动粘度：198~242mm2S（40℃）
闪点（开口）低200℃
五润滑油更换
初开始运转百五十时左右应更换润滑油时间齿轮轴承完成跑合程产生少量磨耗相隔1500时者6月必须更换次更换新润滑油时应事先洗油清洗掉箱体底部附着沉淀物加入新油
六液压油更换
1运转期间隔2000时者六月更换次液压油
2油量少规定油量时应时追加油量反复追加油量话会造成油质早恶化产生漏油现象
3液压系统中发现异常物时应全部油量排放掉液压系统进行清理
4机采液压油油种混合
5机器运转前认真检查油箱油位
6加油时必须通回油滤器进行加油
方法：拆回油滤器顶盖加油
七润滑脂
润滑脂起滑动面润滑作起防止粉尘水混入作设备中均采锂基润滑脂ZL3
锂基润滑脂ZL3物理特性：
针入度（110mm）：220~250
滴 点：≥180℃
八行走减速机注油
调整行走减速机注油塞位正方取两注油塞正部注油塞注油直油部注油塞溢出止修需放油时调整行走减速机注油塞位正方放净油
油 种
序号
加 注 部 位
加 注 时 间
油量（L）
抗磨液压油
N68
Q
油 箱
2000时6月（补加减少量）
500
润滑油
N320
重负荷工
业齿轮油
A
截割部
2000时6月(补加减少量)
13
B
截割减速机
2000时6月(补加减少量)
65
C
铲板动装置
2000时6月(补加减少量)
15
D
星轮驱动装置
2000时6月(补加减少量)
2
E
张紧轮
2000时6月(分解时)
16
F
支重轮
2000时6月(分解时)
63
N220重负荷
工业齿轮油
G
行走减速机
工作150时第次换油
适 量
工作1500时6月换油
九整机润滑注油
油 种
序号
加 注 点
点 数
加 注 时 间
油量（L）
锂基
润滑脂
ZL3
3
销轴
27
1次日 (黄油枪)
适 量
4
截割电机
2
3000时6月（补加减少量)
适 量
5
回转轴承
24
1次周 (黄油枪)
适 量
6
第运输机驱动装置
2
1次周 (黄油枪)
适 量
第2节 操作
正常操作
1开机前检查：
⑴ 首先检查周围安全情况注意巷道环境温度害气体等否符合规定
⑵ 检查注油点油量否合适油质否清洁
⑶ 检查电气结合面螺丝否齐全紧固
⑷ 检查电缆否吊挂良绷太紧否外部损伤漏电现象更充分注意掘进机压住卷入履带
⑸ 机械电气系统裸露部分否护罩否安全检查确认安全误方开机
2正式运行前准备工作
⑴ 先钮电机微动确定运转方否正确
⑵ 开机前先鸣响报警开明灯
⑶ 电机空载运行3分钟观察部位音响温度否正确卡阻异常现象
⑷ 开机前先开冷水
3正式运行
⑴ 操作手柄时缓慢稳力猛
⑵ 司机严格操作指示板操作熟记操作方式避免误操作造成事
⑶ 非特殊情况量频繁点动电机
⑷ 确保块煤岩石通运输机高度时应事先碎运走
⑸ 运输机反转时注意运输机面块状物卷入铲板面
⑹ 起动截割电机时应首先鸣响警铃确认安全起动开车
⑺ 截割煤时必须进行洒水应司机座右侧截割头外洒水阀门开确认洒水时方截割
⑻ 截割头时左右必须单操作
⑼ 机械设备身处危险场合时直接动紧急停止开关时全部电机停止运转
(10)油温升70℃时应停止运行检查液压系统冷系统
(11)冷水温40℃时应停止运行检查温升原
(12)意前部截割头部转载机碰倒左右支架
(13)进行顶板支护检查更换截齿作业时防止截割头误转动应设司机席前方截割电机转动紧急停止钮逆时针锁紧（状态油泵电机起动切换阀操作操作时必须充分注意安全）
二日常维护修理
1电气设备机械部分进行维护修理时必须切断电源带电状态进行工作
2日常维修应日检项目容严格遵执行
3泥土煤泥沉积部位定期清
4维修液压系统时充分注意煤尘水注入造成液压系统障液压油理务必充分注意点：
⑴ 防止杂物混入液压油
⑵ 发现油质良时应快更换新油
⑶ 规定更换滤器
⑷ 保证油箱油量
⑸ 油冷器足够冷水通防止油温异常升
5维修电气系统欲开防爆接触面时必须事先外部灰尘煤泥清扫干净
6防止防爆面生锈次进行磷化处理涂抹黄干油
7处盖板拆开长时间放置特防止浸入水高温恶劣环境量开盖板
8发现零部件损坏失原性定时修复更换带病工作免失
9处理电气障必须专职电工操作先验电笔验电确认安全方检查排障
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第1节 EBZ160掘进机保养维修方法
日常检查维修时消事隐患机器设备充分发挥作早发现机器部异常现象采取相应处理措施非常重
日常检查
天工作前检查容：
检 查 部 位
检 查 容 处 理
截 割 头
1 截齿磨损损坏更换新截齿
2检查齿座裂纹磨损
3螺栓类松动现象
减 速 机 部
1检查异常振动声响
2通油位计检查油量
3检查异常温升现象
4螺栓类松动现象
行 走 部
1履带张紧程度否正常
2履带板损坏
3转动轮否转动
4螺栓类松动现象
铲 板 部
1星轮转动否正常
2星轮磨损状况
3联结销松动
4螺栓类松动现象
第运输机部
1链条张紧程度否合适
2检查刮板链条磨损松动破损情况
3动轮回转否正常
水 系 统
1清洗滤器部赃物清洗堵塞喷嘴
配 类
漏油处应充分紧固接头更换O型圈
油 箱 油 量
油量够加注油
油箱油温
油冷器进口侧水量充足保证油箱油温10~70℃ 范围
油 泵
1 油泵异常音响
2 油泵异常温升现象
液 压 马 达
1液压马达异常音响现象
2液压马达异常温升现象
换 阀
1操手柄操作位置否正确
2漏油现象
二定期检查
检查述项异常现象请参部构造说明调整方法
检查部位
检 查 容
1 月
6月
1年
250时
1500时
3000时
截 割 头
1修补截割头耐磨焊道
○
2更换磨损齿座
○
3检查凸起部分磨损
○
截割减速机
电机
1分解检查部
○
2换油
○
3加注电机黄干油
○
4螺栓类松动
○
铲 板 部
1检查驱动装置密封
○
2修补星轮磨损部位
○
3检查轴承油量
○
4检查铲板盖板磨损
○
体 部
1回转轴承紧固螺栓松动现象
○
2机架紧固螺栓松动现象
○
3回转轴承加注黄干油
○
履 带 架
1检查履带板
○
2检查张紧装置动作情况
○
3拆卸检查张紧装置
○
4调整履带张紧程度
○
5拆卸检查驱动轮
○
6拆卸检查支重轮加油
○
7检查转轮加油
○
行走减速机
1分解检查部
○
○
2换油（初期月）
第运输机
1检查链轮磨损
○
2检查溜槽底板磨损修补
○
3检查刮板磨损
○
4检查动轮加油
○
喷 雾 部
1调整减压阀压力
○
2密封处漏水量否正常
○
3清洗滤器喷嘴
○
液压系统
1检查液压电机联轴器
○
2更换液压油
○
3更换滤芯（初期月）
○
4调整换阀溢流阀
○
油 缸
1检查密封
○
2缸盖松动
○
3衬套松动缸划伤生锈
○
电气部分
1检查电机绝缘阻抗
○
2检查控制箱电气原件绝缘电阻
○
3电源电缆损伤
○
4紧固部螺栓
○
5电机轴承加注黄干油
○
三低温时运转
1周围环境低0℃时需掘进机时应表中油种
液 压 油
①t﹥30℃时L— HM68
②t﹤20℃时L— HM46
③20℃﹤t﹤30℃ 46L— HM46HM68
④ 20℃～0℃L— HV32
减 速 机 油
工业齿轮油N320
适 应 温 度
20℃~25℃
2启动运转时注意事项
⑴ 启动时应截割部升水状态
⑵ 进行掘进作业时应首先空运转约30分钟左右温度升
四冷水
1水温 30℃
2水质 PH6~8
3水量 100Lmin
4含盐 200PPM
五液压系统
1液压油散热器
液压油佳冷效果散热器必须保持清洁工作500时清洗次
2回油滤清器
⑴正常工作
a工作250时第次更换滤清器滤芯
b工作500时更换滤芯
⑵更换滤清器滤芯
a拆滤清器盖
b拔出滤芯
c装入新滤芯
d装滤清器盖拧紧
3吸油滤清器
⑴正常工作
a工作250时第次更换滤清器滤芯
b工作500时更换滤芯
⑵更换滤清器滤芯
a拆滤清器盖
b拔出滤芯封阀封闭
c装入新滤芯
d装滤清器盖拧紧
4空气滤清器
⑴正常工作
a工作250时第次更换滤清器滤芯
b工作500时更换滤芯
⑵更换滤清器滤芯
a拆滤清器盖
b拔出滤芯
c装入新滤芯
d装滤清器盖拧紧
第2节 注 油
煤尘水油脂清洁度直接影响应慎重保油脂特液压系统更应十分注意避免粉尘水混入造成液压系统障
液压系统油
造成液压系统障原中80液压油理善充分注意理减少液压系统障发生关液压油理务必注意点：
1防止杂物混入液压油
2发现油质良时应快更换新油
3规定更换滤器
4保证油箱规定油量
5油冷器足够冷水通防止油温异常升
6拆液压元件（泵阀高压胶）必须螺塞油口堵住(洁净塑料袋包)防进入杂质更换油泵拆泵吸油时必须吸油滤器滤芯拔出段吸油滤器中封阀封闭免油箱中油液吸油口流出
二液压系统油选定标准
液压油必须适合高压系统油类选具耐磨耗性抗氧化性润滑性等特性良油类
环境低5℃时作选液压油应该抗磨液压油极压抗磨液压油YBN68
质量指标：
运动粘度：37~43mm2S（50℃）
凝 点：≤25℃
粘度指数：≥90
三液压系统油检查
规定时间（月）油箱抽取约升油样注入清洁试（数试）分保十天月新油相较观察颜色透明度杂物混入程度沉淀物等外观检查滤纸滤液压油滤出纯物
更严格检查厂家标准粘度抗氧化水分含量沉淀物色相重闪点进行检查根检查结果抽取油样时间决定更换液压油时间更利
四减速机润滑油选定标准
润滑油减速机寿命效率起着重作
润滑油目方面齿轮副轴承等磨擦表面提供润滑剂降低磨擦方面起散热作机重负荷工业齿轮油N320N220性：
N320运动粘度：288~352mm2S（40℃）
闪点（开口）低200℃
N220运动粘度：198~242mm2S（40℃）
闪点（开口）低200℃
五润滑油更换
初开始运转百五十时左右应更换润滑油时间齿轮轴承完成跑合程产生少量磨耗相隔1500时者6月必须更换次更换新润滑油时应事先洗油清洗掉箱体底部附着沉淀物加入新油
六液压油更换
1运转期间隔2000时者六月更换次液压油
2油量少规定油量时应时追加油量反复追加油量话会造成油质早恶化产生漏油现象
3液压系统中发现异常物时应全部油量排放掉液压系统进行清理
4机采液压油油种混合
5机器运转前认真检查油箱油位
6加油时必须通回油滤器进行加油
方法：拆回油滤器顶盖加油
七润滑脂
润滑脂起滑动面润滑作起防止粉尘水混入作设备中均采锂基润滑脂ZL3
锂基润滑脂ZL3物理特性：
针入度（110mm）：220~250
滴 点：≥180℃
八行走减速机注油
调整行走减速机注油塞位正方取两注油塞正部注油塞注油直油部注油塞溢出止修需放油时调整行走减速机注油塞位正方放净油
油 种
序号
加 注 部 位
加 注 时 间
油量（L）
抗磨液压油
N68
Q
油 箱
2000时6月（补加减少量）
500
润滑油
N320
重负荷工
业齿轮油
A
截割部
2000时6月(补加减少量)
13
B
截割减速机
2000时6月(补加减少量)
65
C
铲板动装置
2000时6月(补加减少量)
15
D
星轮驱动装置
2000时6月(补加减少量)
2
E
张紧轮
2000时6月(分解时)
16
F
支重轮
2000时6月(分解时)
63
N220重负荷
工业齿轮油
G
行走减速机
工作150时第次换油
适 量
工作1500时6月换油
九整机润滑注油
油 种
序号
加 注 点
点 数
加 注 时 间
油量（L）
锂基
润滑脂
ZL3
3
销轴
27
1次日 (黄油枪)
适 量
4
截割电机
2
3000时6月（补加减少量)
适 量
5
回转轴承
24
1次周 (黄油枪)
适 量
6
第运输机驱动装置
2
1次周 (黄油枪)
适 量
第2节 操作
正常操作
1开机前检查：
⑴ 首先检查周围安全情况注意巷道环境温度害气体等否符合规定
⑵ 检查注油点油量否合适油质否清洁
⑶ 检查电气结合面螺丝否齐全紧固
⑷ 检查电缆否吊挂良绷太紧否外部损伤漏电现象更充分注意掘进机压住卷入履带
⑸ 机械电气系统裸露部分否护罩否安全检查确认安全误方开机
2正式运行前准备工作
⑴ 先钮电机微动确定运转方否正确
⑵ 开机前先鸣响报警开明灯
⑶ 电机空载运行3分钟观察部位音响温度否正确卡阻异常现象
⑷ 开机前先开冷水
3正式运行
⑴ 操作手柄时缓慢稳力猛
⑵ 司机严格操作指示板操作熟记操作方式避免误操作造成事
⑶ 非特殊情况量频繁点动电机
⑷ 确保块煤岩石通运输机高度时应事先碎运走
⑸ 运输机反转时注意运输机面块状物卷入铲板面
⑹ 起动截割电机时应首先鸣响警铃确认安全起动开车
⑺ 截割煤时必须进行洒水应司机座右侧截割头外洒水阀门开确认洒水时方截割
⑻ 截割头时左右必须单操作
⑼ 机械设备身处危险场合时直接动紧急停止开关时全部电机停止运转
(10)油温升70℃时应停止运行检查液压系统冷系统
(11)冷水温40℃时应停止运行检查温升原
(12)意前部截割头部转载机碰倒左右支架
(13)进行顶板支护检查更换截齿作业时防止截割头误转动应设司机席前方截割电机转动紧急停止钮逆时针锁紧（状态油泵电机起动切换阀操作操作时必须充分注意安全）
二日常维护修理
1电气设备机械部分进行维护修理时必须切断电源带电状态进行工作
2日常维修应日检项目容严格遵执行
3泥土煤泥沉积部位定期清
4维修液压系统时充分注意煤尘水注入造成液压系统障液压油理务必充分注意点：
⑴ 防止杂物混入液压油
⑵ 发现油质良时应快更换新油
⑶ 规定更换滤器
⑷ 保证油箱油量
⑸ 油冷器足够冷水通防止油温异常升
5维修电气系统欲开防爆接触面时必须事先外部灰尘煤泥清扫干净
6防止防爆面生锈次进行磷化处理涂抹黄干油
7处盖板拆开长时间放置特防止浸入水高温恶劣环境量开盖板
8发现零部件损坏失原性定时修复更换带病工作免失
9处理电气障必须专职电工操作先验电笔验电确认安全方检查排障
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