综掘机机械部分障分析目录
截割减速机异响 3
二运卡住法出料 3
三伸缩部损坏 4
四截割臂前端轴承损坏 4
五回转台开裂障 4
六截割头转动障 5
七截割部动降障 5
八二运机架（带电滚筒）横梁处石料磨损皮带导致皮带扣损坏 5
九硬岩掘进机半马达驱动装置漏油 6
十行走减速机部轴承齿轮障 6
十截割头转动 7
十二运链条拉较硬煤块拉碎石情况容易卡住 8
十三回转轴承障 8
十四星轮镜板改造 9
十五铲板连接环断裂 10
十六启动截割头显示正常截割头转 10
十七截割电机两臂均出现开裂 11
十八截割臂部轴承 11
十九显示油泵电机漏电闭锁操作开关设备启动 12
二十伸缩部异响 12
二十行走部支重轮易损问题 13
二十二伸缩部损坏 13
二十三掘进机运卡链 14
二十四截割头端固定压板安装 14
二十五掘进机伸缩部完全缩回余约35MM 15
二十六掘进机回转动作 15
二十七右侧行走正反行走时力 15
二十八第二运输机法运转卡死 16
二十九截割部异响转动 16
三 十截割头转动部异响伸缩筒前端部热 17
三十设备黑屏截割停机 17
三十二运驱动磨损 17
三十三设备盘根座截齿磨损 18
三十四运常卡链 19
三十五运常出现卡制 19
三十六截割臂左右摆动慢异响 20
三十七截割头运行时异常声音产生 20
三十八设备截割轴抱死 20
三十九切割减速机损坏 21
四 十掘进机截割头动作 22
四十截割头乏力落底时截割电机流截割部轻微异响 23
四十二掘进机运卡链 23
四十三开启截割高速显示流动停止工况正常 24
四十四伸缩部花键套损坏 24
四十五截割部前端浮动密封损坏 25
四十六设备截割部轴承损坏 25
四十七新设备回油滤器损坏 26
四十八硬岩铲板销轴锈死 26
四十九第二运输机机架横梁处石料磨损皮带导致皮带扣损坏 27
五 十截割部卡死 28
五十截割臂异响震动较 28
五十二设备截割头转 28
五十三截割部轴承损坏 29
五十四功车柴油机防爆水箱 29
五十五铲板障 30
五十六伸缩部异响 30
机械部分障分析
截割减速机异响
障现象：截割减速机异响
障分析：1首先服务工程师井设备进行查观察减速机部油位确认否缺油
2然服务工程师确认异响否减速机发出服务工程师确认异响确减速机传出
3服务工程师营销员矿领导协商矿方购买公司台新减速机该设备减速机更换升井公司旧减速机修复作矿方备件
4旧减速机升井减速机分体检查时发现设备太阳轮安装时出现尺寸偏差减速机太阳轮磨损
图
障原：太阳轮安装时出现尺寸偏差减速机太阳轮磨损
排方法：更换太阳轮重新减速机安装障排
排体会：案例安装位引起应强调安装步骤注意事项规范掘进机部件安装
二运卡住法出料
障现象：运卡住法出料
障分析：运卡住
障原：铲板部运动轮碎石卡住
排方法：1现场询问操作手维护工确认部件运行正常
2现场检查运溜槽太料卡住运
3启运设备操作运手柄观察运压力正常前返操作运手柄运卡住正常工作
4停设备铲板部连接板拆铲板部运动轮碎石掏空重新启动设备
5前返操作运控制手柄时运链槽水返运行运运工作正常
排体会：应常容易引发障部分进行维护
三伸缩部损坏
障现象：齿轮油截割头端漏出工作时伸缩部部异响
障分析：拆截割头检查发现伸缩部前端特种密封外圈严重磨损圈脱落截割头轴特种密封圈磨损导致轴法伸缩部轴承滚珠散落轴承保持架断裂
障原：1设备工况岩层硬度达F7左右（咨询操作员设备工作时机体震动较护板螺丝震断）已超出设备正常范围
2矿方未设备进行检查维护伸缩部防尘未做位导致粉尘进入截割头里损坏特种密封
排方法：更换密封圈
排体会：定期设备进行维修保养检修关重
四截割臂前端轴承损坏
障现象：截割头抱死法转动截割臂前端轴承处发热
障分析：1现象分析截割臂轴承损坏（该设备直截割F12左右硬岩）轴承承受振动压力损坏性较
2截割臂前端拆开发现部浮动密封截割部轴承截割轴已损坏
障原：该设备直截割F12左右硬岩承受振动压力较导致截割臂部浮动密封截割部轴承截割轴损坏
排方法：1更换截割臂部整套密封轴承轴（轴划伤面轴承磨损需全部更换）
2更换损坏部件加适量齿轮油设备恢复正常
排体会：应设备工况条件纳入排范围
五回转台开裂障
障现象：回转台左侧截割电机两连接耳板根部出现开裂
障分析：回转台焊道开裂
障原：掘进机长期截割硬岩导致振动回转台受力均造成回转台焊道开裂
排方法：回转台开裂部位进行补焊重新加固焊道劝说矿方掘进机超出范围工况避免类设备障发生
排体会：司设备发挥功效应注意工况条件矿方进行效解说
六截割头转动障
障现象：启动截割电机截割头转动
障分析：1检查发现截割头煤泥浮动密封安装位置胶圈断掉分层现象轴承保持架坏损套损坏（炸裂）
2安装浮动密封胶圈浮动密封座损坏
3轴承位间调整间隙轴力作轴承套导致轴承损坏
障原：1截割头煤泥浮动密封安装位置胶圈断掉分层现象轴承保持架坏损套损坏
2安装浮动密封胶圈浮动密封座损坏
3轴承位间调整间隙轴力作轴承套导致轴承损坏
排方法：井排电机问题截割减速机电机断开升井
排体会：盘根安装意见：司设备盘根起密封作安装方式螺旋状安装盘根座中间空隙水泵盘根样起密封作安装方式圈断开接口处割出15度坡角坡面逐层挤压安装
七截割部动降障
障现象：截割升降锁住升定位置时动降
障分析：衡阀阀芯存问题
障原：衡阀阀芯质量问题
排方法：1检查升降联压力规定值范围单检测油缸压力压力正常波动说明油缸没问题
2检查衡阀调节衡阀降阀芯压力调节起作说明阀芯问题
3拆问题阀芯更换新
排体会：加强设备质量理
八二运机架（带电滚筒）横梁处石料磨损皮带导致皮带扣损坏
障现象：掘进机井适时出现二运机架（带电滚筒）横梁处石料磨损皮带导致皮带扣损坏
障分析：二运机架（带电滚筒）横梁处石料磨损皮带导致皮带扣损坏右图示
障原：井条件设备山工作时第二运输机机架横梁支架电滚筒间间隙较巷道工况泥岩常砂石堆积处堵塞导致皮带位置受磨损
排方法：方案1：二运电滚筒方机架横梁支架前移（图位置移图二位置）样横梁电滚筒错开增电滚筒机架横梁间隙避免石料堆积磨损皮带（方案弊端尘风机高脚架受影响）
方案2：电滚筒底座支架两边30mm钢板焊高30mm电滚筒二运机架横梁间间隙增高30mm样避免石料堆积磨损皮带
公司客户方讨决定采取第二种方案请公司焊工电滚筒通焊接方式抬高30mm处理完成二运皮带未出现横梁磨损现象
排体会：公司决定设备二运机架种方法进行技改
九硬岩掘进机半马达驱动装置漏油
障现象：掘进机出渣力星轮驱动装置旋转盘马达座间泄漏液压油
障分析：1星轮驱动装置旋转盘马达座锁紧螺母松动导致浮动密封法实现压紧
2旋转盘花键轴双唇骨架密封损坏法实现密封
障原：星轮驱动装置旋转盘马达座锁紧螺母松动导致浮动密封法实现压紧旋转盘花键轴双唇骨架密封损坏法实现密封致液压油进入旋转盘轴承腔着浮动密封处漏油
排方法：1拆解清洗——驱动装置进行拆解煤油进行彻底清洗
2解决措施——更换损坏双唇骨架油封制定锁紧螺母防松方案：
（1）焊：双锁紧螺母焊死花键轴进行焊死便修理量采
（2）卡：利旋转盘花键轴卡槽加工垫圈卡簧垫圈卡紧固定锁紧螺母达锁紧防松目（图二三方法说明）
3安装调配——旋转盘双唇油封聚四氟密封圈浮动密封马达座浮动密封重新安装完马达座旋转盘约4T力压紧（井通观察马达座旋转盘间缝隙判定否压紧位般5mm左右）两道锁紧螺母紧紧测量出卡簧槽锁紧螺母间尺寸旋转盘花键轴端外径尺寸两尺寸加工垫圈加工垫圈套入花键轴放锁紧螺母外卡簧装入卡簧槽防止锁紧螺母次松动（图二三方法说明）
排体会：注意驱动装置里面清洁
十行走减速机部轴承齿轮障
障现象：掘进机行走减速机部异响行走部出现机械性卡死现象
障分析：1开行走减速机泄油口齿轮油含量铁粉铁沫
2开减速机端盖（级行星轮齿圈）查级行星轮架齿轮
障原：1齿轮油含量铁粉铁沫
2级行星轮架齿轮轴承碎裂导致机械卡死级行星轮齿轮齿圈程度损伤
排方法：1分析判断——首先减速机部件损坏程度分析损坏原果设计质量材质质量问题般损坏较严重没维修必般更换新减速机果损坏严重保证生产进行维修处理
2拆解清洗——损坏齿轮轴承拆解合适锉刀损伤齿轮进行磨处理接煤油进行清洗然磁铁吸净铁粉铁沫煤油磁铁进行彻底清洗清干净
3解决方案——果级行星轮架轴承损坏更换相应新行星轮架果行星齿轮齿圈损坏否锉刀进行修复继续修复更换处理（图图二）
4调配安装——级行星轮架配件装入行走减速机齿轮牙安装减速机端盖手空转减速机（挂履带板）否畅异响判断正常加入规定量重负荷齿轮油安装履带马达进行试机行走
图：级行星轮架轴承损坏需更换新行星轮架种损伤重修复继续
图二：损伤较修复继续行星轮齿（齿）
选择卡卡簧效果外卡卡簧
级行星轮
齿轮轴承承坏
排体会：修复部件应该修复严重损坏必须更换
十截割头转动
障现象：截割头转动
障分析：井观察启机时设备伸缩保护筒晃动现象马关机铁棒盘动截割头转动判断轴承损坏图：
障原：浮动密封损坏导致异物进入容导致轴承损坏
排方法：换浮动密封轴承（两）设备正常工作
排体会：类截割头部损坏障务必通障现象认真推敲障原切勿盲目开机否会导致减速机部更损坏
十二运链条拉较硬煤块拉碎石情况容易卡住
障现象：运链条拉较硬煤块拉碎石情况容易卡住
障分析：1前溜槽料掏干净发现溜槽中已存块煤块岩石溜槽底部没发现料卡住链条憋住压力显示正常运驱动装置没发现热现象者异响
2铲板镜板拆开发现动轮处卡满碎石反复正反转碎石已压非常紧固链条卡住判断处镜板设计合理整动轮盖住动轮镜板间间隙导致拉较硬物料时容易卡链
障原：铲板镜板设计合理整动轮盖住动轮镜板间间隙导致拉较硬物料时容易卡链
排方法：铲板镜板拆掉运正常运转
排体会：针具体情况设备进行改进
十三回转轴承障
障现象：1截割头左右回转速度缓慢
2空载时截割头左右运动右左运动快
3截割煤时截割头左右截割速度慢右左截割截割头回转动作
4余正常工作
障分析：截割头回转左右回转速度缓慢初步分析液压问题存回转油缸泄造成衡阀阀芯卡住造成回转油缸油路供油畅造成
障原：回转轴承损坏
排方法：1井首先两回转油缸做检查分单独堵住两油缸两油缸压力达16MPa证明油缸正常
2次检查衡阀阀芯否正常截割头回转衡阀阀芯截割头升降衡阀阀芯调试机调障现象没变化阀芯支撑衡阀阀芯调观察现象证明衡阀阀芯关
3截割头回转压力调19MPa样截割头回转效果暂时保证客户调压力前空载压力13MPa开始怀疑回转轴承问题
4次井发现空载时截割头回转压力达15~16MPa前已判断油缸衡阀关确定液压方面障加空载压力升确定应该回转轴承问题更换回转轴承
4台设备较久拆回转轴承较费劲做横支钢梁横跨回转轴承螺栓锁住两千斤顶点点顶换新回转轴承安装加载试机设备工作正常恢复截割头回转油缸压力障排
排心：次处理障中学处理问题细心耐心仔细观察现象细节判断障重快处理障保证设备正常提高服务质量
十四星轮镜板改造
障现象：星轮爬爪动作液压马达运转正常油压输入正常
障分析：分解星轮驱动装置发现马达驱动装置连接驱动轴断裂
障原：马达驱动装置连接驱动轴断裂
排方法：1星轮驱动总成发矿安装时 发现新发运星轮驱动装置盖板安装中心孔老设备盖板安装孔存3040mm误差装2固定螺栓
2方面准备圈尺等测量工具井老铲板安装尺寸进行实测量然通测量数绘制改装草图方面外协加工厂家联系新星轮驱动装置运加工厂实行改造
排心：公司现新老设备较配件存通问题应该积极应分公司身资源灵活处理障确保服务工作时性
十五铲板连接环断裂
障现象：铲板连接环断裂
障分析：初步判断卡板丢失造成铲板销轴窜出发现铲板连接环外面加强版断裂时想进行修理时拆拆铲板时发现铲板连接环铲板整体掉铲板连接环升井发现铲板连接环侧漏焊设备井工作时巷道岩泥负荷铲板连接环处承受造成侧加强板断裂面图片：
障原：铲板连接环侧漏焊设备井工作时巷道岩泥负荷铲板连接环处承受造成侧加强板断裂
排方法：铲板回司修安装（矿具备修理铲板力时建议矿返回公司进行修理矿关领导意返回公司进行修理）
排体会：应加强产品质量理
十六启动截割头显示正常截割头转
障现象：启动截割头显示正常截割头稍微颤动转
障分析：1设备显示正常首先排截割高低速电气原
2根截割头启动稍微颤动判定截割电机输出扭矩问题应该出现伸缩部减速箱
3拆截割头伸缩部进行检查
障原：浮动油封浮动密封座架均已磨坏
排方法：开伸缩部发现浮动油封已磨碎浮动密封座架已磨坏取密封座发现轴承滚珠已部分脱落部分滚珠轴卡死滚珠脱落伸缩部许零部件损坏更换相应配件设备运行正常
排体会：排障时根障现象进行步步推理排障情况终确定障部位够快速确定障排提高障排效率
十七截割电机两臂均出现开裂
障现象：截割电机两臂均出现开裂
障分析：截割电机两臂均出现开裂
障原：1电机出厂时候质 量缺陷
2井煤硬度
巷道段出现1米岩石
导致电机出现开裂
排方法：更换截割电机设备正常
排体会：公司应产品质量严加关
十八截割臂部轴承
障现象：设备截割岩石时截割臂异响截割臂温度特高截割臂炮头连接处油漏出油呈现黑色
障分析：1截割臂（）轴承磨损导致轴承落架
2截割臂部缺油导致出现干磨
3没时开喷雾系统截割臂部压盖装配时压太紧导致碳纤维盘根摩擦生热碳纤维盘根烧融部浮动密封损坏导致截割臂部油泄露
4设备截割岩石时截割方岩石久导致油润滑截割臂部轴承出现干磨损坏导致轴承落架
排方法：1截割头拆卸发现部盘根完发现浮动密封损坏截割臂部轴承滚珠变形裂开掉落截割臂部
2截割臂减速端拆开发现部轴承滚珠变形裂开掉落部外挡圈变形部油量较少呈现黑色状态
3截割臂升井拆开检查发现轴承损坏外挡圈变形浮动密封损坏更换障排
排体会：先根查截割臂部油位否达标准查否里漏油然拆开元件检查部件否损坏注（硬岩设备截割顶部岩石时岩石硬度较截割时间较长时请适停设备截割头放者截割分钟便截割臂部油润滑截割臂部轴承避免导致轴承长时间缺油出现干磨导致轴承落架
十九显示油泵电机漏电闭锁操作开关设备启动
障现象：设备显示油泵电机漏电闭锁操作开关设备启动电控柜220V 数显电压表显示正常
障分析：电控柜220V 数显电压表显示正常判断进线电源正常 显示油泵电机漏电闭锁判断漏电闭琐障
排方法：1检查油泵电机漏电现象
2开电控箱发现KM6黑色点电表查220v判断KM6损坏
3更换KM6油泵电机继电器KA7设备正常
排体会电器障难查表面现象服务员帮助
二十伸缩部异响
障现象：EBZ200C设备截割电机运转时伸缩部轴承NNU4938端抖动伴异响执行伸缩油缸动作抖动着移动触摸伸缩外筒越截割头端温度越高
障分析：机械装配原理伸缩部抖动推测部截割轴运转时心轴承NNU4938端执行伸缩油缸动作抖动着移动推测轴承NNU4938损坏触摸伸缩外筒越截割头端温度越高原截割头部位浮动密封座浮动密封架轴承23338产生直接机械摩擦致推测轴承NNU4938损坏导致花键套截割轴运行时抖动时伸缩部前端浮动密封架浮动密封座轴承固定轴承NNU4938伸缩筒相关配件损坏
排方法：开伸缩部检查发现伸缩筒轴承NNU4938轴承23338已严重磨损轴承外套滚动体已解体浮动密封座浮动密封架伸缩筒已严重磨损坏浮动密封挡圈相关密封圈磨损已找残件
排体会：机械障属硬件损伤熟悉结构装配件弄清楚原理作快速准确找障点
二十行走部支重轮易损问题
障现象：行走缓慢异响
障分析：1液压压力足
2行走部支重轮脱落脱架损坏
3行走部涨紧轮损坏
4行走部减速机损坏
5行走马达泻损坏
排方法：1开机仔细观察液压压力否正常行走部油漏油爆裂压力油等正常
2运行行走部发现异响设备承起开行走异响消初步估计行走部某部件损坏
3仔细观察行走部部件发现支重轮全部损坏更换损坏支重轮障排
排体会：液压机械问题起时候应首先排液压方面问题然排机械方面问题次障假时排话行走超负载运行进行走马达行走减速机损坏关支重轮估计设计承受力足者质量问题公司重视
二十二伸缩部损坏
障现象：1截割头转动
2保护筒易进入泥浆导致伸缩筒伸缩（伸缩外筒镀烙层轻微磨损）
障分析：1截割头转动原截割电机载温减速机损坏伸缩筒部轴承损坏导致卡滞等
2设备掘进25°巷道水量较法做彻底排水导致伸缩部长期处泥浆中工作伸缩外筒避免泥浆中伸缩导致磨损泥浆刮泥环处进入部伸缩筒伸缩
排方法：1检查电机否存载温现象停止约半时启动
2拆卸截割头检查伸缩部前端否损坏
3检查伸缩外筒刮环否存损坏
排体会：机械障障点般容易找重定判断零部件否磨损修复量修复修复必须更换新品保证装配质量
二十三进机运卡链
障现象：掘进机运卡链
障分析：1机械方面存问题导致卡链
2液压方面存问题导致卡链
3操作导致卡链
4矸石导致卡链
排方法：1检查运动滚筒否缺油仔细检查机械部分链条刮板等件否存问题
2检查运马达液压系统否存问题
3正常操作方法指导操作
4矸石太太硬会引起卡链
排体会：设备初开始时矸石点点卡链户会产生抱怨定方法进行检查然户耐心进行解释户知道卡链原
二十四截割头端固定压板安装
障现象：截割头端固定压板安装
障分析：装截割头时未端隔套装入截割头导致压板安装
排方法：拆截割头装隔套
排体会：图中箭头指隔套更换截割头时应记隔套装装固定压板
图241 箭头指处隔套
二十五掘进机伸缩部完全缩回余约35MM
障现象：掘进机伸缩部完全缩回余约35MM
障分析：初步判断掘进机伸缩部外筒导
块脱落
排方法：1拆解清洗——掘进机伸缩部
筒保护筒外筒分解
2解决措施——伸缩外筒脱
落导块运动气焊环
境脱落导块重新固定
伸缩外筒焊接
3伸缩外筒导块螺栓紧固焊接
排体会：公司出厂伸缩外筒导块螺栓紧固焊接障设备长期截割振动关
二十六EBZ160J掘进机回转动作
障现象：台EBZ160J掘进机回转动作工况正常
障分析：1没换信号先导手柄处没油供换阀换阀法动作
2换阀阀芯卡滞先导信号油法推动阀芯
3换先导油源换阀中泄漏
排方法：1井仔细观察操作台
发现操作台方盖板滴油
2开操作台侧盖板发现五联阀第四联（控制回转油缸）弹簧端油控头处漏油操作手柄时漏油严重
3拆解弹簧端油控头发现弹簧端油控头裂缺口更换弹簧端油控头密封圈障排
排体会：井条件光线恶劣条件首先细心观察快确定障点
二十七右侧行走正反行走时力
障现象：台EBZ160硬岩右侧行走正反行走时力工况正常
障分析：1LS阀没开
2马达泄
3换信号换阀中泄漏P孔T孔堵头掉落换阀阀芯间隙阀芯断裂
4换信号推动换阀阀芯发卡
5行走马达障发卡正反转动时力马达部减速机损坏种情况少见
图11 中心齿轮轴
排方法：1仔细观察左右行走行走速度否致判断马达流量否正常
2手感觉左右行走泄漏油否压力发现正常
3拆检马达制动器制动器正常
4拆检马达减速机发现减速机中心齿轮轴出现尺现象更换减速机正常
二十八第二运输机法运转卡死
障现象：台EBZ160掘进机第二运输机出现法运转卡死现象正常
障分析：1第二运输机真空接触器工作正常真空接触器损坏
2电流传感器损坏
3第二运输机电机损坏
图281 第二运输机中轴
4接触器端ac220V电压输出
5 第二运输机滚筒出现脱轴轴承损坏
6第二运输机滚筒中轴出现弯曲造成卡死法运转障率
障原：第二运输机滚筒中轴损坏弯曲中轴三节连焊组成属质量问题
排方法：1仔细观察设备启动时电机否电流发现设备电机够正常启动启动会出现载提示
2手转动第二运输机发现第二运输机卡制严重
3拆检第二运输机滚筒发现滚筒弯曲
4换新滚筒正常
二十九截割部异响转动
障现象：掘进机截割部工作阻力时规律异响截割头外筒温度高紧接着
截割头转动
障分析：该设备施工巷道泥岩硬度高土质粘根设备障现象判断截割头根部毛毡密封严实导致泥岩通截割头浮动密封进入筒轴承导致轴承砂架裂碎滚珠脱落图：
排方法：1拆解清洗——截割头浮动密封架浮动密封座保护筒外筒筒截割头轴等拆卸柴油清洗
2解决措施——更换损坏截割部轴承骨架密封格莱圈毛毡
3安装调配——重新装配截割部设备恢复正常
排体会：通次排掘进机重点部位截割部进行次彻底拆装截割部障进步认识时提升拆卸截割部时间工作效率增高
三十截割头转动部异响伸缩筒前端部热
障现象：截割头转动部异响伸缩筒前端部热
障分析：拆卸截割头拆卸伸缩端盖浮动密封座发现端盖密封座整体密封损坏轴承损坏隔套座损坏部进入泥灰
排方法：1拆卸截割头拆卸端盖密封座拆卸外筒
2拉出伸缩筒轴进行清洗拆卸轴承
3更换整体密封极端盖密封座处理轴面装配轴承隔套装配筒连接轴套安装外套装配端盖密封座等切密封
4装配截割头切装配完成试运行查设备漏油
排体会：设备障发生方面原处理障时应认真仔细
三十EBZ160设备黑屏截割停机
障现象：EBZ132设备总黑屏截割油泵截割全停
障分析：显示屏24V电虚接
排方法：1检查黑屏显示屏根电源线部断修复显示屏亮通电观察开关量采集板状态正常
2启动截割割煤停输入灯没出异常障显示开关错误查开关总急停压复总急停运行正常障原截割时振动导致总急停虚接
排心：1分清解决障次序
2细心静分析障现象
三十二运驱动磨损
障现象：1 设备运法工作常脱链卡滞
2 设备驱动装置磨损严重运刮板圆环链连接环损坏非常严重
障分析：1工矿条件发生变化导致(全煤变成全岩)
2户补助仪保养清理动轮链条两侧积煤
排方法：1工矿条件发生变化导致(全煤变成全岩)
2户补助仪保养清理动轮链条两侧积煤
排体会：1换盖时连接螺栓点焊需气割升井处理
2务工程师必须告诉矿检修员必须定期检查
三十三设备盘根座截齿磨损
障现象：盘根座截齿座出现磨损：
障分析：1工作面岩石硬度F8F9岩石硬度强工作面条件复杂顶板底板岩石中间2060mm厚岩石岩石
截割头扫时导致截齿座表面保护环压盖螺钉易出现磨损情况
2截齿座保护环压盖螺钉机组工作时够岩石接触发生磨损
割煤时尤割侧壁时截齿座易磨损位置
障原：1工作面岩石硬度F8F9岩石硬度强
2机组割煤时岩石螺旋槽截齿座接触截齿座磨损
3机组扫时岩石（工作面底部岩石）截齿座接触截齿座磨损
排方法：盘根座进行改进增加6截齿座调整角度达截齿岩石摔开目
增加截齿座焊接情况
排体会：根截齿座磨损情况现场观察找出截齿座磨损真正原提出施行办法障进行处理
三十四运常卡链
障现象：设备反应出运（中双链）常卡链严重影响生产
障分析：1运供压力够
2运马达存泄
3动轮槽煤石太
4刮板否变形松动
障原：1压力规定两兆帕
2刮板松动
排方法：1先憋压压力值否正常没达求调压
2检查马达否泄
3清动轮槽煤石阻碍物
4开动运观察刮板链否碰撞松动方尤中双链刮板刮板松动必须固紧卡链重原
排体会：首先知道产生障素细心排查反复验证
三十五运常出现卡制
障现象：EBZ160型机器运常出现卡制现象导致法正常生产
障分析：1压力足
2链设计问题
3马达马力足
排方法：开动运压力表显示22MP调25MP段时间观察卡连现象致运法正常运行机器运单马达带动矿放协调建议改双马达改双马达现象明显改善
排体会：巷道全岩巷道建议运量改双马达控制已影响客户正常生产
三十六截割臂左右摆动慢异响
障现象：掘进机截割臂左右摆动慢异响
障分析：掘进机截割臂回转回转支撑完成检查发现设备体回转支撑手指宽缝隙滚珠掉出
排方法：旧回转支撑拆卸更换新回转支撑
排体会：撑损坏缺油造成该设备水淹两次拆装六次回转支撑润滑系统早已瘫痪导致法注油保证润滑系统畅通回转支撑会次损坏
三十七截割头运行时异常声音产生
障现象：设备截割头脱离截割臂前移位150mm启动截割电机截割头处异常声音产生
障分析：截割头异响初步判定机械障未截割头部元件损坏部摩擦产生响声部分部元件损坏密封损坏脏物进入部导致部磨损
障原：浮动密封圈损坏轴承已损坏需升井处理
排方法：1井检查发现设备截割头已脱离截割臂前移位150mm初步判断机械障属截割头固定失效
371损坏轴承
2拆设备截割头进行检查时发现截割臂里轴承已损坏
初步分析：
（1）设备工作条件山14°设备截割头受力造成轴承损坏
（2）设备浮动密封圈损坏责没时发现设备缺油状态工作造成轴承损坏
3截割臂升井机修车间更换损坏轴承时修复截割臂然井修复截割臂进行装配开机正常矿领导汇报工作时服务理汇报事情处理结果
排体会：处理障时牵涉需更换配件服务工程师需时面辅助员汇报情况第时间联系配件问题提高服务质量短时间客户解决问题时处理完障需时公司取联系寻求预防障方法彻底解决问题方案杜绝类似障次发生
三十八设备截割轴抱死
障现象：设备截割头外串轴抱死
障分析：1截割头固定螺栓折断截割臂轴承散架导致截割轴抱死
2截割头固定螺栓折断轴扭曲折断
障原：1截割头固定螺栓折断浮动密封损坏
2时没时处理浮动密封漏油检修程中发现问题麻烦未时处理导致煤泥进入轴导致加进齿轮油截割臂达润滑效果导致轴承散架
排方法：1清理截割臂淤泥清损坏轴承杂物
浮动密封处进入煤泥水等导致润滑效果降低密封失效
量煤泥水等杂质进入截割臂导致齿轮油法加入轴承润滑剂情况散架导致轴抱死
2更换新浮动密封轴承等部密封
损坏浮动密封
3加注齿轮油
排体会：日常检修中注意截割臂润滑油加注截割头固定螺栓否松动导致折断情况发现漏油迹象螺栓松动情况应该协助矿嫌麻烦时处理否会导致更损失
三十九切割减速机损坏
障现象：启动切割电机切割头转动屏幕显示电机运行正常
障分析：1截割头转动原截割电机载温屏幕显示电机正常运行排电气障
2排述原应考虑机械原切割减速机损坏伸缩筒部轴承损坏者部连接花键套磨损严重导致传动失效等
障原：1减速机齿轮质量存问题
2坡度设备掘进25°时长期卧底工作减速箱前行星轮齿油量均润滑良导致齿轮损坏
排方法：1拆卸截割头检查伸缩部前端轴承否损坏
2拆卸伸缩部检查部花键套否磨损
3检查切割减速机切割电机连接花键套否磨损
500V3行星轮齿断裂处
图11 减速箱500V3行星轮齿断裂处
述部位正常判定减速机部损坏导致切割头转动需拆卸切割减速机拆卸减速机发现箱铁屑齿明显咬伤现象500V3行星轮齿断裂部异物齿轮油
4500V3行星轮轮齿断裂需更换新品齿磨损太严重法修复时需更换减速箱
排体会：机械障般部连接处传动部位齿轮副质量存问题者保养位润滑良导致磨损终部件损坏定求客户正规润滑油加强日常维护保养提高设备寿命
四十EBZ160J掘进机截割头动作
障现象：台EBE160J掘进机截割头动作电机声音正常
障分析：1电气障线路电器问题
2电机障烧毁轴承损坏
3减速机损坏齿轮咬合
4伸缩部损坏轴承散架轴断裂花键套磨损
障原：1减速机齿轮油干净混杂质
2截割头防尘没时更换导致煤泥进损坏轴承
排方法：1开电控箱通电观察电气正常听见电机声响
2通矿解前工掘进时听减速机异响反映截割头转拆开减速机截割电机通电启动高速电机正常问题出现减速机里面开减速机齿轮油足够拆开二级行星太阳轮检查二级行星太阳轮完发现级行星轮行星轮齿卡住齿方坏法修复减速机里面轴承碎片煤灰行星轮法拆出通矿方商定更换减速机换正常生产障排
3伸缩部损坏出现截割头转截割头轴减速机连接花键套损坏截割头断裂
排体会：机械障首先电气排考虑机械减速机 障重减速机维护保证足够齿轮油定期更换齿轮油
四十截割头乏力落底时截割电机流截割部轻微异响
障现象：截割头乏力落底时截割电机流截割部轻微异响
障分析：1截割电机截割电缆绝缘降低漏电流增加截割电机定转子间隙鼠笼条开路截割电机乏力
2截割减速机齿轮损坏
3截割部轴心
4截割轴承浮动密封损坏
障原：1工作现场潮湿绝缘降低轴承损坏电机定转子间隙增设备剧烈震动长时间载鼠龙条断裂
2截割减速机齿轮损坏容易卡住增加截割电机负载
3连接截割电机截割减速机 伸缩部螺栓发生断裂 变形松动轴心
4浮动密封损坏煤粉进入中会磨损浮动密封轴承
排方法：1测量截割电机绕组绝缘电阻相间绝缘电阻正常截割电机异响确定截割电机问题
2截割减速机异响确定截割减速机问题
3检查截割电机截割减速机伸缩部连接螺栓没断裂变形松动确定轴心问题
4开浮动密封座发现浮动密封已损坏浮动密封座浮动密封架磨坏更换浮动密封浮动密封座浮动密封架障排
排体会：检查时确定障部位避免盲目拆开设备延长停机时间影响客户进尺避免客户抱怨
四十二掘进机运卡链
障现象：掘进机开动装载运链条常卡住反转然卡住
障分析：1运马达压力足
2运出料时物料重
3链条行走程中机械卡滞
排方法：1运开动先正常运行段压力表压力正常暂时排马达障
2出料减少时运运行段然卡滞反转运段时间出现卡滞现象说明非运物料重马达憋住
3仔细检查发现运某刮板开口式圆环链连接螺栓丢失根造成运运行程中刮板偏置导致运卡死
5更换螺栓障排
排体会： 障排方法简单常发生简单障听二次装配工程师讲类似障总运运行中卡死检查发现运中段7节圆环链左右导致卡链中知道障怕细心障解决起实简单
四十三开启截割高速显示流动停止工况正常
障现象：台老旧掘进机开启截割高速显示流动停止工况正常
障分析：1截割载
2截割电机障
3截割轴轴承抱死法转动
排方法：1仔细观察发现负载情况障现象旧
2拆开伸缩部伸缩外筒浮动密封座浮动密封架伸缩筒等发现轴23238轴承卡滞
3升井柴油清洗23238轴承然卡滞动抱死4确定轴承损坏水焊割掉损坏轴承更换轴承重新安装设备正常
排体会：轴承热装配部件煤矿环境条件限毁灭性拆解更换装配新轴承时液压油煮加热（没专加热装置时）火烤会轴承受热均装配时费时费力
四十四伸缩部花键套损坏
障现象：台EBZ200C设备截割电机转炮头转工况正常
障分析：1轴承落架
2轴损坏
3花键套损坏
障原：1注油位轴承润滑落架
2负载太导致轴受损
3设备长期掘进岩石伸缩部花键套轴配合间隙间隙加导致花键套键槽磨遇负载轴起动作
排方法：1检查轴承润滑位完
2检查轴没伤痕完
3检查花键套花键套键槽磨客户公司购买进行更换障排
排体会：遇障应该胆推测仔细求证短时间解决问题达客户满意
四十五截割部前端浮动密封损坏
障现象：EBZ160C设备设备编号0707075设备截割头端盖处漏320号齿轮油
障分析：设备截割部结构判断够截割头端盖处漏油两种：
（1）位浮动密封架浮动密封座间浮动密封损坏导致伸缩部油通浮动密封漏出
（2）克莱圈损坏齿轮油通克莱圈流动截割头轴水孔漏出
障原：浮动密封损坏
排方法：1开截割头前端两定位螺栓取出发现螺栓表面没油迹螺栓孔中没齿轮油流出判断克莱圈没损坏齿轮油没达喷雾水孔
2排喷雾水孔漏油剩浮动密封处漏油
排体会：通次排解掘进机截割部部结构通更换浮动密封加深技
四十六EBZ132设备截割部轴承损坏
障现象：EBZ132设备截割部转动时炮头处异响
障分析：1怀疑截割部轴承损坏
2浮动密封损坏称块状异响
排方法：1首先开启截割电机听异响咯咯声响首先怀疑前轴承损坏
2拆解炮头开浮动密封检查浮动密封浮动密封座否损坏发现正常
3拆解检查前轴承轴承部分滚柱损坏更换轴承
4设备正常运行
排心：1排障时分析相关联部件否损坏部件运转单独运动谨慎排查确保维修设备够正常运行
2处理问题时考虑井安装条件备足工具防止工作动
四十七新设备回油滤器损坏
障现象：台新设备回油滤器损坏
障分析：1回油滤器损坏硬物挤压坏
2回油滤器盖板支撑铁开焊导致回油滤器盖板脱落设备截割岩石震动盖板颠簸滤器回转油缸间回转油缸转动滤器挤坏
障原：1公司设计支撑回油滤器角铁盖板连接部焊接牢固结构合理
2设备截割岩石抖动剧烈导致角铁盖板连接部开裂加剧
排方法：1回油滤器盖板角铁等部件摘予适
2更换回油滤器
排体会：公司应回油滤器盖板支撑角铁等部件进行整改建议油箱合适部位重新钻眼安装盖板
四十八硬岩铲板销轴锈死
障现象：井拆硬岩运时遇拆销子问题运前方铲板间边销轴拆长时间拆
障分析：客户长时间未公司求设备进行维护销轴没加注黄油
障原：销轴没加注黄油导致销轴生锈干磨致难拔出
排方法：1先刮刀销子周围毛刺刮刮
2俩销子倒液压油油浸泡天
3掘进机两侧锚眼10吨葫芦锚联销轴联力拉葫芦边拉葫芦边锤子敲销轴外侧钢板时撬棍撬铲板（左右铲星轮拆）
4检查拆销轴发现销轴运联接方油线铲板联接方没油线没油线方生锈
排体会：设备交付客户时候客户学完操作规程必须严格求客户操作规程执行出现机械障处理特麻烦
四十九第二运输机机架横梁处石料磨损皮带导致皮带扣损坏
障现象：井适时出现二运机架（带电滚筒）横梁处石料磨损皮带导致皮带扣损坏
障分析：井条件设备山工作时第二运输机机架横梁支架电滚筒间间隙较巷道工况泥岩常砂石堆积处堵塞导致皮带位置受磨损
障排：1二运电滚筒方机架横梁支架前移（图位置移图二位置）样横梁电滚筒错开增电滚筒机架横梁间隙避免石料堆积磨损皮带
（注：方案弊端尘风机高脚架受影响）
2电滚筒底座支架两边30mm钢板焊高30mm电滚筒二运机架横梁间间隙增高30mm样避免石料堆积磨损皮带
3公司客户方讨决定采取第二种方案请公司焊工电滚筒通焊接方式抬高30mm处理完成二运皮带未出现横梁磨损现象
注：公司采纳处理意见达通知：设备二运机架种方法进行技改
排体会：1遇障问题紧张现场观察思考想出效方案客户方面工实际操作中丰富验沟通交流程中助发现新方案
2沉稳冷静处事千万表现出丝毫慌乱冷静样更客户相信冷静心情利发现问题新处理方法
五十截割部卡死
障现象：台EBZ160截割部卡死现象
障分析：1截割电机短接
2截割减速机齿轮损坏
3截割轴承损坏
障原：产品质量问题
排方法：1万表量截割电机电机正常
2拆伸缩部减速机发现手动转动时发现减速机输入轴中心轮齿牙损坏电机输出轴轮齿牙损坏
排体会：障步步进行排时想部位否损坏
五十截割臂异响震动较
障现象：台EBZ160掘进机截割臂异响震动较
工况正常
障分析：1伸缩部轴承损坏
2截割减速机部轴承损坏者齿轮损坏
3截割电机轴承损坏
4截割电机减速机连接花键套损坏
障原：1减速机装配程中轴承损坏
2轴承质量问题
中心轮配合轴承损坏
图 片
排方法：1启动截割电机耳朵判断发声异响部位手感受震动部位否发热部位
2工转动炮头发现伸缩转 动较稳没摇晃证明伸缩部没问题检测减速机部齿轮油正常
3拆伸缩部启动截割电机异响然存证明障出现减速机电机
4拆截割减速机花键套正常启动截割电机异响震动消失判断减速机部问题
排体会：先根障现象步步进行排终确定障点条理定清晰确定障点必须先保证客户正常生产然处理终更换截割减速机保证调设备正常生产损坏减速机通更换6012轴承障排
五十二设备截割头转
障现象：设备开机启动截割开关截割头动作
障分析：1检查截割电机截割减速机
2伸缩部异常
3电器障导致
排方法：1首先排电器方面障（开关启动显示电机工作）
2根现场情况拆解设备发现减速机输入端花键套花键全部磨怀疑减速机部齿轮磨损
3开减速机原导致部级二级太阳轮等处齿轮损坏
4更换齿轮安装试车设备回复正常
排心：1安装熟悉设备部件时应时联系咨询服务工程师
2试想携带图纸便查询
五十三截割部轴承损坏
障现象：截割部轴承外圈窜动导致轴前突出浮动密封座浮动密封架台肩损坏浮动密封消失
浮动密封磨损消失轴承圈磨损半
障分析：1操作手截割程中违规野蛮操作导致截割轴承轴窜动
2日常护理严重位
齿轮油污染严重掘进机长
时间放置没杂质沉淀
结块成终导致轴承损
坏
3毛毡已磨损消失没时更换导致粉尘通炮头部进入轴设备伸缩样活塞作导致煤灰通喷雾口进入截割部部污染齿轮油终导致设备损坏
排方法：1启动设备截割部水位置螺丝刀（改锥）金属端搭轴承接触外筒部位端木质结构端耳接触方法听截割部声响发现明显异响
2观察截割头运动快速着程中发现存晃动情况检查前端两螺栓发现没松动情况进怀疑轴承存情况
3拆掉截割头发现图示情况浮动密封座架磨损严重浮动密封磨损消失部存量煤灰（第部中没听出异响原：煤截割轴转动程中充润滑剂建议公司中设计避免进煤灰进入情况否煤灰利素煤灰转变成固体润滑剂）
4轴承圈已磨损消失半
5准备相应工具材料制定方案安装
排体会：加强设备维护保养造成次障绝部分素违规操作保养位
五十四功车柴油机防爆水箱
障现象： 功车井行驶中突发车辆系统停止
障分析：1气压够断气压造成
2油水
3柴油机系统损坏
障原：1车辆行驶中水箱缺水
2车辆缺水造成气压跑气造成车辆停止
排方法：1水箱装水发现水箱开焊
2氧气瓶运入井充压气车辆正常气压行驶堵住进气防止漏气
3拆卸水箱补焊井安装装水接气正常
排体会：追求三质量方针产生障：车水箱质量问题板材焊质量关造成结果
五十五EBZ160铲板障
障现象：铲板动降煤面动升煤面
障分析：1控制铲板五联阀阀芯泄油现象
2衡阀锁
3铲板升降油缸泄
障原：1更换衡阀芯障现象没排衡阀没关系
2控制铲板升降五联路阀联换铲板障没解决障现象锁定油缸
排方法：1开油缸侧运行铲板铲板出油量少出油量流迹象油缸部泄
2油缸泄更换铲板油缸
排体会：排液压障排排次运行观察现象
五十六EBZ160伸缩部异响
障现象：启动截割电机伸缩部嘎啦嘎啦响声
障分析：伸缩部里面轴承损
排方法：1井观察机器确认伸缩部障伸缩部升井拆解发现伸缩部23238轴承套断裂
2更换轴承重新安装伸缩部井安装机器正常运转（截割时间998时系统时间2100时）
排体会：公司产品应必解掌握障点认真检查认轴承质量问题
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综掘机机械部分障分析目录
截割减速机异响 3
二运卡住法出料 3
三伸缩部损坏 4
四截割臂前端轴承损坏 4
五回转台开裂障 4
六截割头转动障 5
七截割部动降障 5
八二运机架（带电滚筒）横梁处石料磨损皮带导致皮带扣损坏 5
九硬岩掘进机半马达驱动装置漏油 6
十行走减速机部轴承齿轮障 6
十截割头转动 7
十二运链条拉较硬煤块拉碎石情况容易卡住 8
十三回转轴承障 8
十四星轮镜板改造 9
十五铲板连接环断裂 10
十六启动截割头显示正常截割头转 10
十七截割电机两臂均出现开裂 11
十八截割臂部轴承 11
十九显示油泵电机漏电闭锁操作开关设备启动 12
二十伸缩部异响 12
二十行走部支重轮易损问题 13
二十二伸缩部损坏 13
二十三掘进机运卡链 14
二十四截割头端固定压板安装 14
二十五掘进机伸缩部完全缩回余约35MM 15
二十六掘进机回转动作 15
二十七右侧行走正反行走时力 15
二十八第二运输机法运转卡死 16
二十九截割部异响转动 16
三 十截割头转动部异响伸缩筒前端部热 17
三十设备黑屏截割停机 17
三十二运驱动磨损 17
三十三设备盘根座截齿磨损 18
三十四运常卡链 19
三十五运常出现卡制 19
三十六截割臂左右摆动慢异响 20
三十七截割头运行时异常声音产生 20
三十八设备截割轴抱死 20
三十九切割减速机损坏 21
四 十掘进机截割头动作 22
四十截割头乏力落底时截割电机流截割部轻微异响 23
四十二掘进机运卡链 23
四十三开启截割高速显示流动停止工况正常 24
四十四伸缩部花键套损坏 24
四十五截割部前端浮动密封损坏 25
四十六设备截割部轴承损坏 25
四十七新设备回油滤器损坏 26
四十八硬岩铲板销轴锈死 26
四十九第二运输机机架横梁处石料磨损皮带导致皮带扣损坏 27
五 十截割部卡死 28
五十截割臂异响震动较 28
五十二设备截割头转 28
五十三截割部轴承损坏 29
五十四功车柴油机防爆水箱 29
五十五铲板障 30
五十六伸缩部异响 30
机械部分障分析
截割减速机异响
障现象：截割减速机异响
障分析：1首先服务工程师井设备进行查观察减速机部油位确认否缺油
2然服务工程师确认异响否减速机发出服务工程师确认异响确减速机传出
3服务工程师营销员矿领导协商矿方购买公司台新减速机该设备减速机更换升井公司旧减速机修复作矿方备件
4旧减速机升井减速机分体检查时发现设备太阳轮安装时出现尺寸偏差减速机太阳轮磨损
图
障原：太阳轮安装时出现尺寸偏差减速机太阳轮磨损
排方法：更换太阳轮重新减速机安装障排
排体会：案例安装位引起应强调安装步骤注意事项规范掘进机部件安装
二运卡住法出料
障现象：运卡住法出料
障分析：运卡住
障原：铲板部运动轮碎石卡住
排方法：1现场询问操作手维护工确认部件运行正常
2现场检查运溜槽太料卡住运
3启运设备操作运手柄观察运压力正常前返操作运手柄运卡住正常工作
4停设备铲板部连接板拆铲板部运动轮碎石掏空重新启动设备
5前返操作运控制手柄时运链槽水返运行运运工作正常
排体会：应常容易引发障部分进行维护
三伸缩部损坏
障现象：齿轮油截割头端漏出工作时伸缩部部异响
障分析：拆截割头检查发现伸缩部前端特种密封外圈严重磨损圈脱落截割头轴特种密封圈磨损导致轴法伸缩部轴承滚珠散落轴承保持架断裂
障原：1设备工况岩层硬度达F7左右（咨询操作员设备工作时机体震动较护板螺丝震断）已超出设备正常范围
2矿方未设备进行检查维护伸缩部防尘未做位导致粉尘进入截割头里损坏特种密封
排方法：更换密封圈
排体会：定期设备进行维修保养检修关重
四截割臂前端轴承损坏
障现象：截割头抱死法转动截割臂前端轴承处发热
障分析：1现象分析截割臂轴承损坏（该设备直截割F12左右硬岩）轴承承受振动压力损坏性较
2截割臂前端拆开发现部浮动密封截割部轴承截割轴已损坏
障原：该设备直截割F12左右硬岩承受振动压力较导致截割臂部浮动密封截割部轴承截割轴损坏
排方法：1更换截割臂部整套密封轴承轴（轴划伤面轴承磨损需全部更换）
2更换损坏部件加适量齿轮油设备恢复正常
排体会：应设备工况条件纳入排范围
五回转台开裂障
障现象：回转台左侧截割电机两连接耳板根部出现开裂
障分析：回转台焊道开裂
障原：掘进机长期截割硬岩导致振动回转台受力均造成回转台焊道开裂
排方法：回转台开裂部位进行补焊重新加固焊道劝说矿方掘进机超出范围工况避免类设备障发生
排体会：司设备发挥功效应注意工况条件矿方进行效解说
六截割头转动障
障现象：启动截割电机截割头转动
障分析：1检查发现截割头煤泥浮动密封安装位置胶圈断掉分层现象轴承保持架坏损套损坏（炸裂）
2安装浮动密封胶圈浮动密封座损坏
3轴承位间调整间隙轴力作轴承套导致轴承损坏
障原：1截割头煤泥浮动密封安装位置胶圈断掉分层现象轴承保持架坏损套损坏
2安装浮动密封胶圈浮动密封座损坏
3轴承位间调整间隙轴力作轴承套导致轴承损坏
排方法：井排电机问题截割减速机电机断开升井
排体会：盘根安装意见：司设备盘根起密封作安装方式螺旋状安装盘根座中间空隙水泵盘根样起密封作安装方式圈断开接口处割出15度坡角坡面逐层挤压安装
七截割部动降障
障现象：截割升降锁住升定位置时动降
障分析：衡阀阀芯存问题
障原：衡阀阀芯质量问题
排方法：1检查升降联压力规定值范围单检测油缸压力压力正常波动说明油缸没问题
2检查衡阀调节衡阀降阀芯压力调节起作说明阀芯问题
3拆问题阀芯更换新
排体会：加强设备质量理
八二运机架（带电滚筒）横梁处石料磨损皮带导致皮带扣损坏
障现象：掘进机井适时出现二运机架（带电滚筒）横梁处石料磨损皮带导致皮带扣损坏
障分析：二运机架（带电滚筒）横梁处石料磨损皮带导致皮带扣损坏右图示
障原：井条件设备山工作时第二运输机机架横梁支架电滚筒间间隙较巷道工况泥岩常砂石堆积处堵塞导致皮带位置受磨损
排方法：方案1：二运电滚筒方机架横梁支架前移（图位置移图二位置）样横梁电滚筒错开增电滚筒机架横梁间隙避免石料堆积磨损皮带（方案弊端尘风机高脚架受影响）
方案2：电滚筒底座支架两边30mm钢板焊高30mm电滚筒二运机架横梁间间隙增高30mm样避免石料堆积磨损皮带
公司客户方讨决定采取第二种方案请公司焊工电滚筒通焊接方式抬高30mm处理完成二运皮带未出现横梁磨损现象
排体会：公司决定设备二运机架种方法进行技改
九硬岩掘进机半马达驱动装置漏油
障现象：掘进机出渣力星轮驱动装置旋转盘马达座间泄漏液压油
障分析：1星轮驱动装置旋转盘马达座锁紧螺母松动导致浮动密封法实现压紧
2旋转盘花键轴双唇骨架密封损坏法实现密封
障原：星轮驱动装置旋转盘马达座锁紧螺母松动导致浮动密封法实现压紧旋转盘花键轴双唇骨架密封损坏法实现密封致液压油进入旋转盘轴承腔着浮动密封处漏油
排方法：1拆解清洗——驱动装置进行拆解煤油进行彻底清洗
2解决措施——更换损坏双唇骨架油封制定锁紧螺母防松方案：
（1）焊：双锁紧螺母焊死花键轴进行焊死便修理量采
（2）卡：利旋转盘花键轴卡槽加工垫圈卡簧垫圈卡紧固定锁紧螺母达锁紧防松目（图二三方法说明）
3安装调配——旋转盘双唇油封聚四氟密封圈浮动密封马达座浮动密封重新安装完马达座旋转盘约4T力压紧（井通观察马达座旋转盘间缝隙判定否压紧位般5mm左右）两道锁紧螺母紧紧测量出卡簧槽锁紧螺母间尺寸旋转盘花键轴端外径尺寸两尺寸加工垫圈加工垫圈套入花键轴放锁紧螺母外卡簧装入卡簧槽防止锁紧螺母次松动（图二三方法说明）
排体会：注意驱动装置里面清洁
十行走减速机部轴承齿轮障
障现象：掘进机行走减速机部异响行走部出现机械性卡死现象
障分析：1开行走减速机泄油口齿轮油含量铁粉铁沫
2开减速机端盖（级行星轮齿圈）查级行星轮架齿轮
障原：1齿轮油含量铁粉铁沫
2级行星轮架齿轮轴承碎裂导致机械卡死级行星轮齿轮齿圈程度损伤
排方法：1分析判断——首先减速机部件损坏程度分析损坏原果设计质量材质质量问题般损坏较严重没维修必般更换新减速机果损坏严重保证生产进行维修处理
2拆解清洗——损坏齿轮轴承拆解合适锉刀损伤齿轮进行磨处理接煤油进行清洗然磁铁吸净铁粉铁沫煤油磁铁进行彻底清洗清干净
3解决方案——果级行星轮架轴承损坏更换相应新行星轮架果行星齿轮齿圈损坏否锉刀进行修复继续修复更换处理（图图二）
4调配安装——级行星轮架配件装入行走减速机齿轮牙安装减速机端盖手空转减速机（挂履带板）否畅异响判断正常加入规定量重负荷齿轮油安装履带马达进行试机行走
图：级行星轮架轴承损坏需更换新行星轮架种损伤重修复继续
图二：损伤较修复继续行星轮齿（齿）
选择卡卡簧效果外卡卡簧
级行星轮
齿轮轴承承坏
排体会：修复部件应该修复严重损坏必须更换
十截割头转动
障现象：截割头转动
障分析：井观察启机时设备伸缩保护筒晃动现象马关机铁棒盘动截割头转动判断轴承损坏图：
障原：浮动密封损坏导致异物进入容导致轴承损坏
排方法：换浮动密封轴承（两）设备正常工作
排体会：类截割头部损坏障务必通障现象认真推敲障原切勿盲目开机否会导致减速机部更损坏
十二运链条拉较硬煤块拉碎石情况容易卡住
障现象：运链条拉较硬煤块拉碎石情况容易卡住
障分析：1前溜槽料掏干净发现溜槽中已存块煤块岩石溜槽底部没发现料卡住链条憋住压力显示正常运驱动装置没发现热现象者异响
2铲板镜板拆开发现动轮处卡满碎石反复正反转碎石已压非常紧固链条卡住判断处镜板设计合理整动轮盖住动轮镜板间间隙导致拉较硬物料时容易卡链
障原：铲板镜板设计合理整动轮盖住动轮镜板间间隙导致拉较硬物料时容易卡链
排方法：铲板镜板拆掉运正常运转
排体会：针具体情况设备进行改进
十三回转轴承障
障现象：1截割头左右回转速度缓慢
2空载时截割头左右运动右左运动快
3截割煤时截割头左右截割速度慢右左截割截割头回转动作
4余正常工作
障分析：截割头回转左右回转速度缓慢初步分析液压问题存回转油缸泄造成衡阀阀芯卡住造成回转油缸油路供油畅造成
障原：回转轴承损坏
排方法：1井首先两回转油缸做检查分单独堵住两油缸两油缸压力达16MPa证明油缸正常
2次检查衡阀阀芯否正常截割头回转衡阀阀芯截割头升降衡阀阀芯调试机调障现象没变化阀芯支撑衡阀阀芯调观察现象证明衡阀阀芯关
3截割头回转压力调19MPa样截割头回转效果暂时保证客户调压力前空载压力13MPa开始怀疑回转轴承问题
4次井发现空载时截割头回转压力达15~16MPa前已判断油缸衡阀关确定液压方面障加空载压力升确定应该回转轴承问题更换回转轴承
4台设备较久拆回转轴承较费劲做横支钢梁横跨回转轴承螺栓锁住两千斤顶点点顶换新回转轴承安装加载试机设备工作正常恢复截割头回转油缸压力障排
排心：次处理障中学处理问题细心耐心仔细观察现象细节判断障重快处理障保证设备正常提高服务质量
十四星轮镜板改造
障现象：星轮爬爪动作液压马达运转正常油压输入正常
障分析：分解星轮驱动装置发现马达驱动装置连接驱动轴断裂
障原：马达驱动装置连接驱动轴断裂
排方法：1星轮驱动总成发矿安装时 发现新发运星轮驱动装置盖板安装中心孔老设备盖板安装孔存3040mm误差装2固定螺栓
2方面准备圈尺等测量工具井老铲板安装尺寸进行实测量然通测量数绘制改装草图方面外协加工厂家联系新星轮驱动装置运加工厂实行改造
排心：公司现新老设备较配件存通问题应该积极应分公司身资源灵活处理障确保服务工作时性
十五铲板连接环断裂
障现象：铲板连接环断裂
障分析：初步判断卡板丢失造成铲板销轴窜出发现铲板连接环外面加强版断裂时想进行修理时拆拆铲板时发现铲板连接环铲板整体掉铲板连接环升井发现铲板连接环侧漏焊设备井工作时巷道岩泥负荷铲板连接环处承受造成侧加强板断裂面图片：
障原：铲板连接环侧漏焊设备井工作时巷道岩泥负荷铲板连接环处承受造成侧加强板断裂
排方法：铲板回司修安装（矿具备修理铲板力时建议矿返回公司进行修理矿关领导意返回公司进行修理）
排体会：应加强产品质量理
十六启动截割头显示正常截割头转
障现象：启动截割头显示正常截割头稍微颤动转
障分析：1设备显示正常首先排截割高低速电气原
2根截割头启动稍微颤动判定截割电机输出扭矩问题应该出现伸缩部减速箱
3拆截割头伸缩部进行检查
障原：浮动油封浮动密封座架均已磨坏
排方法：开伸缩部发现浮动油封已磨碎浮动密封座架已磨坏取密封座发现轴承滚珠已部分脱落部分滚珠轴卡死滚珠脱落伸缩部许零部件损坏更换相应配件设备运行正常
排体会：排障时根障现象进行步步推理排障情况终确定障部位够快速确定障排提高障排效率
十七截割电机两臂均出现开裂
障现象：截割电机两臂均出现开裂
障分析：截割电机两臂均出现开裂
障原：1电机出厂时候质 量缺陷
2井煤硬度
巷道段出现1米岩石
导致电机出现开裂
排方法：更换截割电机设备正常
排体会：公司应产品质量严加关
十八截割臂部轴承
障现象：设备截割岩石时截割臂异响截割臂温度特高截割臂炮头连接处油漏出油呈现黑色
障分析：1截割臂（）轴承磨损导致轴承落架
2截割臂部缺油导致出现干磨
3没时开喷雾系统截割臂部压盖装配时压太紧导致碳纤维盘根摩擦生热碳纤维盘根烧融部浮动密封损坏导致截割臂部油泄露
4设备截割岩石时截割方岩石久导致油润滑截割臂部轴承出现干磨损坏导致轴承落架
排方法：1截割头拆卸发现部盘根完发现浮动密封损坏截割臂部轴承滚珠变形裂开掉落截割臂部
2截割臂减速端拆开发现部轴承滚珠变形裂开掉落部外挡圈变形部油量较少呈现黑色状态
3截割臂升井拆开检查发现轴承损坏外挡圈变形浮动密封损坏更换障排
排体会：先根查截割臂部油位否达标准查否里漏油然拆开元件检查部件否损坏注（硬岩设备截割顶部岩石时岩石硬度较截割时间较长时请适停设备截割头放者截割分钟便截割臂部油润滑截割臂部轴承避免导致轴承长时间缺油出现干磨导致轴承落架
十九显示油泵电机漏电闭锁操作开关设备启动
障现象：设备显示油泵电机漏电闭锁操作开关设备启动电控柜220V 数显电压表显示正常
障分析：电控柜220V 数显电压表显示正常判断进线电源正常 显示油泵电机漏电闭锁判断漏电闭琐障
排方法：1检查油泵电机漏电现象
2开电控箱发现KM6黑色点电表查220v判断KM6损坏
3更换KM6油泵电机继电器KA7设备正常
排体会电器障难查表面现象服务员帮助
二十伸缩部异响
障现象：EBZ200C设备截割电机运转时伸缩部轴承NNU4938端抖动伴异响执行伸缩油缸动作抖动着移动触摸伸缩外筒越截割头端温度越高
障分析：机械装配原理伸缩部抖动推测部截割轴运转时心轴承NNU4938端执行伸缩油缸动作抖动着移动推测轴承NNU4938损坏触摸伸缩外筒越截割头端温度越高原截割头部位浮动密封座浮动密封架轴承23338产生直接机械摩擦致推测轴承NNU4938损坏导致花键套截割轴运行时抖动时伸缩部前端浮动密封架浮动密封座轴承固定轴承NNU4938伸缩筒相关配件损坏
排方法：开伸缩部检查发现伸缩筒轴承NNU4938轴承23338已严重磨损轴承外套滚动体已解体浮动密封座浮动密封架伸缩筒已严重磨损坏浮动密封挡圈相关密封圈磨损已找残件
排体会：机械障属硬件损伤熟悉结构装配件弄清楚原理作快速准确找障点
二十行走部支重轮易损问题
障现象：行走缓慢异响
障分析：1液压压力足
2行走部支重轮脱落脱架损坏
3行走部涨紧轮损坏
4行走部减速机损坏
5行走马达泻损坏
排方法：1开机仔细观察液压压力否正常行走部油漏油爆裂压力油等正常
2运行行走部发现异响设备承起开行走异响消初步估计行走部某部件损坏
3仔细观察行走部部件发现支重轮全部损坏更换损坏支重轮障排
排体会：液压机械问题起时候应首先排液压方面问题然排机械方面问题次障假时排话行走超负载运行进行走马达行走减速机损坏关支重轮估计设计承受力足者质量问题公司重视
二十二伸缩部损坏
障现象：1截割头转动
2保护筒易进入泥浆导致伸缩筒伸缩（伸缩外筒镀烙层轻微磨损）
障分析：1截割头转动原截割电机载温减速机损坏伸缩筒部轴承损坏导致卡滞等
2设备掘进25°巷道水量较法做彻底排水导致伸缩部长期处泥浆中工作伸缩外筒避免泥浆中伸缩导致磨损泥浆刮泥环处进入部伸缩筒伸缩
排方法：1检查电机否存载温现象停止约半时启动
2拆卸截割头检查伸缩部前端否损坏
3检查伸缩外筒刮环否存损坏
排体会：机械障障点般容易找重定判断零部件否磨损修复量修复修复必须更换新品保证装配质量
二十三进机运卡链
障现象：掘进机运卡链
障分析：1机械方面存问题导致卡链
2液压方面存问题导致卡链
3操作导致卡链
4矸石导致卡链
排方法：1检查运动滚筒否缺油仔细检查机械部分链条刮板等件否存问题
2检查运马达液压系统否存问题
3正常操作方法指导操作
4矸石太太硬会引起卡链
排体会：设备初开始时矸石点点卡链户会产生抱怨定方法进行检查然户耐心进行解释户知道卡链原
二十四截割头端固定压板安装
障现象：截割头端固定压板安装
障分析：装截割头时未端隔套装入截割头导致压板安装
排方法：拆截割头装隔套
排体会：图中箭头指隔套更换截割头时应记隔套装装固定压板
图241 箭头指处隔套
二十五掘进机伸缩部完全缩回余约35MM
障现象：掘进机伸缩部完全缩回余约35MM
障分析：初步判断掘进机伸缩部外筒导
块脱落
排方法：1拆解清洗——掘进机伸缩部
筒保护筒外筒分解
2解决措施——伸缩外筒脱
落导块运动气焊环
境脱落导块重新固定
伸缩外筒焊接
3伸缩外筒导块螺栓紧固焊接
排体会：公司出厂伸缩外筒导块螺栓紧固焊接障设备长期截割振动关
二十六EBZ160J掘进机回转动作
障现象：台EBZ160J掘进机回转动作工况正常
障分析：1没换信号先导手柄处没油供换阀换阀法动作
2换阀阀芯卡滞先导信号油法推动阀芯
3换先导油源换阀中泄漏
排方法：1井仔细观察操作台
发现操作台方盖板滴油
2开操作台侧盖板发现五联阀第四联（控制回转油缸）弹簧端油控头处漏油操作手柄时漏油严重
3拆解弹簧端油控头发现弹簧端油控头裂缺口更换弹簧端油控头密封圈障排
排体会：井条件光线恶劣条件首先细心观察快确定障点
二十七右侧行走正反行走时力
障现象：台EBZ160硬岩右侧行走正反行走时力工况正常
障分析：1LS阀没开
2马达泄
3换信号换阀中泄漏P孔T孔堵头掉落换阀阀芯间隙阀芯断裂
4换信号推动换阀阀芯发卡
5行走马达障发卡正反转动时力马达部减速机损坏种情况少见
图11 中心齿轮轴
排方法：1仔细观察左右行走行走速度否致判断马达流量否正常
2手感觉左右行走泄漏油否压力发现正常
3拆检马达制动器制动器正常
4拆检马达减速机发现减速机中心齿轮轴出现尺现象更换减速机正常
二十八第二运输机法运转卡死
障现象：台EBZ160掘进机第二运输机出现法运转卡死现象正常
障分析：1第二运输机真空接触器工作正常真空接触器损坏
2电流传感器损坏
3第二运输机电机损坏
图281 第二运输机中轴
4接触器端ac220V电压输出
5 第二运输机滚筒出现脱轴轴承损坏
6第二运输机滚筒中轴出现弯曲造成卡死法运转障率
障原：第二运输机滚筒中轴损坏弯曲中轴三节连焊组成属质量问题
排方法：1仔细观察设备启动时电机否电流发现设备电机够正常启动启动会出现载提示
2手转动第二运输机发现第二运输机卡制严重
3拆检第二运输机滚筒发现滚筒弯曲
4换新滚筒正常
二十九截割部异响转动
障现象：掘进机截割部工作阻力时规律异响截割头外筒温度高紧接着
截割头转动
障分析：该设备施工巷道泥岩硬度高土质粘根设备障现象判断截割头根部毛毡密封严实导致泥岩通截割头浮动密封进入筒轴承导致轴承砂架裂碎滚珠脱落图：
排方法：1拆解清洗——截割头浮动密封架浮动密封座保护筒外筒筒截割头轴等拆卸柴油清洗
2解决措施——更换损坏截割部轴承骨架密封格莱圈毛毡
3安装调配——重新装配截割部设备恢复正常
排体会：通次排掘进机重点部位截割部进行次彻底拆装截割部障进步认识时提升拆卸截割部时间工作效率增高
三十截割头转动部异响伸缩筒前端部热
障现象：截割头转动部异响伸缩筒前端部热
障分析：拆卸截割头拆卸伸缩端盖浮动密封座发现端盖密封座整体密封损坏轴承损坏隔套座损坏部进入泥灰
排方法：1拆卸截割头拆卸端盖密封座拆卸外筒
2拉出伸缩筒轴进行清洗拆卸轴承
3更换整体密封极端盖密封座处理轴面装配轴承隔套装配筒连接轴套安装外套装配端盖密封座等切密封
4装配截割头切装配完成试运行查设备漏油
排体会：设备障发生方面原处理障时应认真仔细
三十EBZ160设备黑屏截割停机
障现象：EBZ132设备总黑屏截割油泵截割全停
障分析：显示屏24V电虚接
排方法：1检查黑屏显示屏根电源线部断修复显示屏亮通电观察开关量采集板状态正常
2启动截割割煤停输入灯没出异常障显示开关错误查开关总急停压复总急停运行正常障原截割时振动导致总急停虚接
排心：1分清解决障次序
2细心静分析障现象
三十二运驱动磨损
障现象：1 设备运法工作常脱链卡滞
2 设备驱动装置磨损严重运刮板圆环链连接环损坏非常严重
障分析：1工矿条件发生变化导致(全煤变成全岩)
2户补助仪保养清理动轮链条两侧积煤
排方法：1工矿条件发生变化导致(全煤变成全岩)
2户补助仪保养清理动轮链条两侧积煤
排体会：1换盖时连接螺栓点焊需气割升井处理
2务工程师必须告诉矿检修员必须定期检查
三十三设备盘根座截齿磨损
障现象：盘根座截齿座出现磨损：
障分析：1工作面岩石硬度F8F9岩石硬度强工作面条件复杂顶板底板岩石中间2060mm厚岩石岩石
截割头扫时导致截齿座表面保护环压盖螺钉易出现磨损情况
2截齿座保护环压盖螺钉机组工作时够岩石接触发生磨损
割煤时尤割侧壁时截齿座易磨损位置
障原：1工作面岩石硬度F8F9岩石硬度强
2机组割煤时岩石螺旋槽截齿座接触截齿座磨损
3机组扫时岩石（工作面底部岩石）截齿座接触截齿座磨损
排方法：盘根座进行改进增加6截齿座调整角度达截齿岩石摔开目
增加截齿座焊接情况
排体会：根截齿座磨损情况现场观察找出截齿座磨损真正原提出施行办法障进行处理
三十四运常卡链
障现象：设备反应出运（中双链）常卡链严重影响生产
障分析：1运供压力够
2运马达存泄
3动轮槽煤石太
4刮板否变形松动
障原：1压力规定两兆帕
2刮板松动
排方法：1先憋压压力值否正常没达求调压
2检查马达否泄
3清动轮槽煤石阻碍物
4开动运观察刮板链否碰撞松动方尤中双链刮板刮板松动必须固紧卡链重原
排体会：首先知道产生障素细心排查反复验证
三十五运常出现卡制
障现象：EBZ160型机器运常出现卡制现象导致法正常生产
障分析：1压力足
2链设计问题
3马达马力足
排方法：开动运压力表显示22MP调25MP段时间观察卡连现象致运法正常运行机器运单马达带动矿放协调建议改双马达改双马达现象明显改善
排体会：巷道全岩巷道建议运量改双马达控制已影响客户正常生产
三十六截割臂左右摆动慢异响
障现象：掘进机截割臂左右摆动慢异响
障分析：掘进机截割臂回转回转支撑完成检查发现设备体回转支撑手指宽缝隙滚珠掉出
排方法：旧回转支撑拆卸更换新回转支撑
排体会：撑损坏缺油造成该设备水淹两次拆装六次回转支撑润滑系统早已瘫痪导致法注油保证润滑系统畅通回转支撑会次损坏
三十七截割头运行时异常声音产生
障现象：设备截割头脱离截割臂前移位150mm启动截割电机截割头处异常声音产生
障分析：截割头异响初步判定机械障未截割头部元件损坏部摩擦产生响声部分部元件损坏密封损坏脏物进入部导致部磨损
障原：浮动密封圈损坏轴承已损坏需升井处理
排方法：1井检查发现设备截割头已脱离截割臂前移位150mm初步判断机械障属截割头固定失效
371损坏轴承
2拆设备截割头进行检查时发现截割臂里轴承已损坏
初步分析：
（1）设备工作条件山14°设备截割头受力造成轴承损坏
（2）设备浮动密封圈损坏责没时发现设备缺油状态工作造成轴承损坏
3截割臂升井机修车间更换损坏轴承时修复截割臂然井修复截割臂进行装配开机正常矿领导汇报工作时服务理汇报事情处理结果
排体会：处理障时牵涉需更换配件服务工程师需时面辅助员汇报情况第时间联系配件问题提高服务质量短时间客户解决问题时处理完障需时公司取联系寻求预防障方法彻底解决问题方案杜绝类似障次发生
三十八设备截割轴抱死
障现象：设备截割头外串轴抱死
障分析：1截割头固定螺栓折断截割臂轴承散架导致截割轴抱死
2截割头固定螺栓折断轴扭曲折断
障原：1截割头固定螺栓折断浮动密封损坏
2时没时处理浮动密封漏油检修程中发现问题麻烦未时处理导致煤泥进入轴导致加进齿轮油截割臂达润滑效果导致轴承散架
排方法：1清理截割臂淤泥清损坏轴承杂物
浮动密封处进入煤泥水等导致润滑效果降低密封失效
量煤泥水等杂质进入截割臂导致齿轮油法加入轴承润滑剂情况散架导致轴抱死
2更换新浮动密封轴承等部密封
损坏浮动密封
3加注齿轮油
排体会：日常检修中注意截割臂润滑油加注截割头固定螺栓否松动导致折断情况发现漏油迹象螺栓松动情况应该协助矿嫌麻烦时处理否会导致更损失
三十九切割减速机损坏
障现象：启动切割电机切割头转动屏幕显示电机运行正常
障分析：1截割头转动原截割电机载温屏幕显示电机正常运行排电气障
2排述原应考虑机械原切割减速机损坏伸缩筒部轴承损坏者部连接花键套磨损严重导致传动失效等
障原：1减速机齿轮质量存问题
2坡度设备掘进25°时长期卧底工作减速箱前行星轮齿油量均润滑良导致齿轮损坏
排方法：1拆卸截割头检查伸缩部前端轴承否损坏
2拆卸伸缩部检查部花键套否磨损
3检查切割减速机切割电机连接花键套否磨损
500V3行星轮齿断裂处
图11 减速箱500V3行星轮齿断裂处
述部位正常判定减速机部损坏导致切割头转动需拆卸切割减速机拆卸减速机发现箱铁屑齿明显咬伤现象500V3行星轮齿断裂部异物齿轮油
4500V3行星轮轮齿断裂需更换新品齿磨损太严重法修复时需更换减速箱
排体会：机械障般部连接处传动部位齿轮副质量存问题者保养位润滑良导致磨损终部件损坏定求客户正规润滑油加强日常维护保养提高设备寿命
四十EBZ160J掘进机截割头动作
障现象：台EBE160J掘进机截割头动作电机声音正常
障分析：1电气障线路电器问题
2电机障烧毁轴承损坏
3减速机损坏齿轮咬合
4伸缩部损坏轴承散架轴断裂花键套磨损
障原：1减速机齿轮油干净混杂质
2截割头防尘没时更换导致煤泥进损坏轴承
排方法：1开电控箱通电观察电气正常听见电机声响
2通矿解前工掘进时听减速机异响反映截割头转拆开减速机截割电机通电启动高速电机正常问题出现减速机里面开减速机齿轮油足够拆开二级行星太阳轮检查二级行星太阳轮完发现级行星轮行星轮齿卡住齿方坏法修复减速机里面轴承碎片煤灰行星轮法拆出通矿方商定更换减速机换正常生产障排
3伸缩部损坏出现截割头转截割头轴减速机连接花键套损坏截割头断裂
排体会：机械障首先电气排考虑机械减速机 障重减速机维护保证足够齿轮油定期更换齿轮油
四十截割头乏力落底时截割电机流截割部轻微异响
障现象：截割头乏力落底时截割电机流截割部轻微异响
障分析：1截割电机截割电缆绝缘降低漏电流增加截割电机定转子间隙鼠笼条开路截割电机乏力
2截割减速机齿轮损坏
3截割部轴心
4截割轴承浮动密封损坏
障原：1工作现场潮湿绝缘降低轴承损坏电机定转子间隙增设备剧烈震动长时间载鼠龙条断裂
2截割减速机齿轮损坏容易卡住增加截割电机负载
3连接截割电机截割减速机 伸缩部螺栓发生断裂 变形松动轴心
4浮动密封损坏煤粉进入中会磨损浮动密封轴承
排方法：1测量截割电机绕组绝缘电阻相间绝缘电阻正常截割电机异响确定截割电机问题
2截割减速机异响确定截割减速机问题
3检查截割电机截割减速机伸缩部连接螺栓没断裂变形松动确定轴心问题
4开浮动密封座发现浮动密封已损坏浮动密封座浮动密封架磨坏更换浮动密封浮动密封座浮动密封架障排
排体会：检查时确定障部位避免盲目拆开设备延长停机时间影响客户进尺避免客户抱怨
四十二掘进机运卡链
障现象：掘进机开动装载运链条常卡住反转然卡住
障分析：1运马达压力足
2运出料时物料重
3链条行走程中机械卡滞
排方法：1运开动先正常运行段压力表压力正常暂时排马达障
2出料减少时运运行段然卡滞反转运段时间出现卡滞现象说明非运物料重马达憋住
3仔细检查发现运某刮板开口式圆环链连接螺栓丢失根造成运运行程中刮板偏置导致运卡死
5更换螺栓障排
排体会： 障排方法简单常发生简单障听二次装配工程师讲类似障总运运行中卡死检查发现运中段7节圆环链左右导致卡链中知道障怕细心障解决起实简单
四十三开启截割高速显示流动停止工况正常
障现象：台老旧掘进机开启截割高速显示流动停止工况正常
障分析：1截割载
2截割电机障
3截割轴轴承抱死法转动
排方法：1仔细观察发现负载情况障现象旧
2拆开伸缩部伸缩外筒浮动密封座浮动密封架伸缩筒等发现轴23238轴承卡滞
3升井柴油清洗23238轴承然卡滞动抱死4确定轴承损坏水焊割掉损坏轴承更换轴承重新安装设备正常
排体会：轴承热装配部件煤矿环境条件限毁灭性拆解更换装配新轴承时液压油煮加热（没专加热装置时）火烤会轴承受热均装配时费时费力
四十四伸缩部花键套损坏
障现象：台EBZ200C设备截割电机转炮头转工况正常
障分析：1轴承落架
2轴损坏
3花键套损坏
障原：1注油位轴承润滑落架
2负载太导致轴受损
3设备长期掘进岩石伸缩部花键套轴配合间隙间隙加导致花键套键槽磨遇负载轴起动作
排方法：1检查轴承润滑位完
2检查轴没伤痕完
3检查花键套花键套键槽磨客户公司购买进行更换障排
排体会：遇障应该胆推测仔细求证短时间解决问题达客户满意
四十五截割部前端浮动密封损坏
障现象：EBZ160C设备设备编号0707075设备截割头端盖处漏320号齿轮油
障分析：设备截割部结构判断够截割头端盖处漏油两种：
（1）位浮动密封架浮动密封座间浮动密封损坏导致伸缩部油通浮动密封漏出
（2）克莱圈损坏齿轮油通克莱圈流动截割头轴水孔漏出
障原：浮动密封损坏
排方法：1开截割头前端两定位螺栓取出发现螺栓表面没油迹螺栓孔中没齿轮油流出判断克莱圈没损坏齿轮油没达喷雾水孔
2排喷雾水孔漏油剩浮动密封处漏油
排体会：通次排解掘进机截割部部结构通更换浮动密封加深技
四十六EBZ132设备截割部轴承损坏
障现象：EBZ132设备截割部转动时炮头处异响
障分析：1怀疑截割部轴承损坏
2浮动密封损坏称块状异响
排方法：1首先开启截割电机听异响咯咯声响首先怀疑前轴承损坏
2拆解炮头开浮动密封检查浮动密封浮动密封座否损坏发现正常
3拆解检查前轴承轴承部分滚柱损坏更换轴承
4设备正常运行
排心：1排障时分析相关联部件否损坏部件运转单独运动谨慎排查确保维修设备够正常运行
2处理问题时考虑井安装条件备足工具防止工作动
四十七新设备回油滤器损坏
障现象：台新设备回油滤器损坏
障分析：1回油滤器损坏硬物挤压坏
2回油滤器盖板支撑铁开焊导致回油滤器盖板脱落设备截割岩石震动盖板颠簸滤器回转油缸间回转油缸转动滤器挤坏
障原：1公司设计支撑回油滤器角铁盖板连接部焊接牢固结构合理
2设备截割岩石抖动剧烈导致角铁盖板连接部开裂加剧
排方法：1回油滤器盖板角铁等部件摘予适
2更换回油滤器
排体会：公司应回油滤器盖板支撑角铁等部件进行整改建议油箱合适部位重新钻眼安装盖板
四十八硬岩铲板销轴锈死
障现象：井拆硬岩运时遇拆销子问题运前方铲板间边销轴拆长时间拆
障分析：客户长时间未公司求设备进行维护销轴没加注黄油
障原：销轴没加注黄油导致销轴生锈干磨致难拔出
排方法：1先刮刀销子周围毛刺刮刮
2俩销子倒液压油油浸泡天
3掘进机两侧锚眼10吨葫芦锚联销轴联力拉葫芦边拉葫芦边锤子敲销轴外侧钢板时撬棍撬铲板（左右铲星轮拆）
4检查拆销轴发现销轴运联接方油线铲板联接方没油线没油线方生锈
排体会：设备交付客户时候客户学完操作规程必须严格求客户操作规程执行出现机械障处理特麻烦
四十九第二运输机机架横梁处石料磨损皮带导致皮带扣损坏
障现象：井适时出现二运机架（带电滚筒）横梁处石料磨损皮带导致皮带扣损坏
障分析：井条件设备山工作时第二运输机机架横梁支架电滚筒间间隙较巷道工况泥岩常砂石堆积处堵塞导致皮带位置受磨损
障排：1二运电滚筒方机架横梁支架前移（图位置移图二位置）样横梁电滚筒错开增电滚筒机架横梁间隙避免石料堆积磨损皮带
（注：方案弊端尘风机高脚架受影响）
2电滚筒底座支架两边30mm钢板焊高30mm电滚筒二运机架横梁间间隙增高30mm样避免石料堆积磨损皮带
3公司客户方讨决定采取第二种方案请公司焊工电滚筒通焊接方式抬高30mm处理完成二运皮带未出现横梁磨损现象
注：公司采纳处理意见达通知：设备二运机架种方法进行技改
排体会：1遇障问题紧张现场观察思考想出效方案客户方面工实际操作中丰富验沟通交流程中助发现新方案
2沉稳冷静处事千万表现出丝毫慌乱冷静样更客户相信冷静心情利发现问题新处理方法
五十截割部卡死
障现象：台EBZ160截割部卡死现象
障分析：1截割电机短接
2截割减速机齿轮损坏
3截割轴承损坏
障原：产品质量问题
排方法：1万表量截割电机电机正常
2拆伸缩部减速机发现手动转动时发现减速机输入轴中心轮齿牙损坏电机输出轴轮齿牙损坏
排体会：障步步进行排时想部位否损坏
五十截割臂异响震动较
障现象：台EBZ160掘进机截割臂异响震动较
工况正常
障分析：1伸缩部轴承损坏
2截割减速机部轴承损坏者齿轮损坏
3截割电机轴承损坏
4截割电机减速机连接花键套损坏
障原：1减速机装配程中轴承损坏
2轴承质量问题
中心轮配合轴承损坏
图 片
排方法：1启动截割电机耳朵判断发声异响部位手感受震动部位否发热部位
2工转动炮头发现伸缩转 动较稳没摇晃证明伸缩部没问题检测减速机部齿轮油正常
3拆伸缩部启动截割电机异响然存证明障出现减速机电机
4拆截割减速机花键套正常启动截割电机异响震动消失判断减速机部问题
排体会：先根障现象步步进行排终确定障点条理定清晰确定障点必须先保证客户正常生产然处理终更换截割减速机保证调设备正常生产损坏减速机通更换6012轴承障排
五十二设备截割头转
障现象：设备开机启动截割开关截割头动作
障分析：1检查截割电机截割减速机
2伸缩部异常
3电器障导致
排方法：1首先排电器方面障（开关启动显示电机工作）
2根现场情况拆解设备发现减速机输入端花键套花键全部磨怀疑减速机部齿轮磨损
3开减速机原导致部级二级太阳轮等处齿轮损坏
4更换齿轮安装试车设备回复正常
排心：1安装熟悉设备部件时应时联系咨询服务工程师
2试想携带图纸便查询
五十三截割部轴承损坏
障现象：截割部轴承外圈窜动导致轴前突出浮动密封座浮动密封架台肩损坏浮动密封消失
浮动密封磨损消失轴承圈磨损半
障分析：1操作手截割程中违规野蛮操作导致截割轴承轴窜动
2日常护理严重位
齿轮油污染严重掘进机长
时间放置没杂质沉淀
结块成终导致轴承损
坏
3毛毡已磨损消失没时更换导致粉尘通炮头部进入轴设备伸缩样活塞作导致煤灰通喷雾口进入截割部部污染齿轮油终导致设备损坏
排方法：1启动设备截割部水位置螺丝刀（改锥）金属端搭轴承接触外筒部位端木质结构端耳接触方法听截割部声响发现明显异响
2观察截割头运动快速着程中发现存晃动情况检查前端两螺栓发现没松动情况进怀疑轴承存情况
3拆掉截割头发现图示情况浮动密封座架磨损严重浮动密封磨损消失部存量煤灰（第部中没听出异响原：煤截割轴转动程中充润滑剂建议公司中设计避免进煤灰进入情况否煤灰利素煤灰转变成固体润滑剂）
4轴承圈已磨损消失半
5准备相应工具材料制定方案安装
排体会：加强设备维护保养造成次障绝部分素违规操作保养位
五十四功车柴油机防爆水箱
障现象： 功车井行驶中突发车辆系统停止
障分析：1气压够断气压造成
2油水
3柴油机系统损坏
障原：1车辆行驶中水箱缺水
2车辆缺水造成气压跑气造成车辆停止
排方法：1水箱装水发现水箱开焊
2氧气瓶运入井充压气车辆正常气压行驶堵住进气防止漏气
3拆卸水箱补焊井安装装水接气正常
排体会：追求三质量方针产生障：车水箱质量问题板材焊质量关造成结果
五十五EBZ160铲板障
障现象：铲板动降煤面动升煤面
障分析：1控制铲板五联阀阀芯泄油现象
2衡阀锁
3铲板升降油缸泄
障原：1更换衡阀芯障现象没排衡阀没关系
2控制铲板升降五联路阀联换铲板障没解决障现象锁定油缸
排方法：1开油缸侧运行铲板铲板出油量少出油量流迹象油缸部泄
2油缸泄更换铲板油缸
排体会：排液压障排排次运行观察现象
五十六EBZ160伸缩部异响
障现象：启动截割电机伸缩部嘎啦嘎啦响声
障分析：伸缩部里面轴承损
排方法：1井观察机器确认伸缩部障伸缩部升井拆解发现伸缩部23238轴承套断裂
2更换轴承重新安装伸缩部井安装机器正常运转（截割时间998时系统时间2100时）
排体会：公司产品应必解掌握障点认真检查认轴承质量问题
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