天然气输气道毕业设计
目 录
1 前言 1
2 设计概述 2
21 设计 2
211 设计原 2
212 道设计规范求 2
22 长输道设计原始资料 2
221 天然气道设计输量 2
222 天然气组成 2
223 线设计参数 2
224 线设计求容 3
23 工程概况 3
3 输气道工艺计算说明 4
31 天然气热物性计算 4
311 天然气均分子量密度相密度 4
312 天然气压缩系数计算 4
313 天然气粘度 5
314 定压摩尔热 6
32 道水力计算 6
4 站场工艺 8
41 输气道工程站场种类名称 8
411 概述 8
412 输气站种类功 8
42 输气站功 9
421 分离 9
422 清 9
423 调压计量 9
43 站址选择 10
44 站场工艺设备选型 11
441 简述 11
442 分离器设计 11
443 液器设备设计选择 12
5 线路工程 14
51 线路处位置线然条件状况 14
511 线路选择基求 14
512 线然条件状况 14
513 线区等级划分 14
52 道材质壁厚选择 14
521 材质选择 14
522 钢壁厚确定 15
523 道轴应力稳定性验算 15
53 道敷设 16
531 道敷设方式 16
532 道转角 16
533 线路辅助设施 16
534 线路走 17
535 勘察求 17
536 站址选择步骤 17
537 线路设计中采取抗震措施 17
54 焊接检验清试压 18
541 焊接检验 18
542 清试压 18
55 阀门法兰选 19
551 阀门种类选 19
552 法兰选 20
6 输气道工艺计算书 21
61 原始资料基物性计算 21
611 天然气输送流气量分配 21
612 天然气物性参数计算 21
62 输气热力计算 22
621 线工艺计算基参数 22
622 定压摩尔热计算 22
63 末段道优径优长度计算 23
631 优径计算 23
632 末段道径校核 24
64 计算末段外余段 26
641 径计算 26
642 压气站数站间距确定 27
643 压缩系数计算 27
65 线应力校核 27
66 期方案确定 28
67 旋风分离器设计计算 28
671 工作条件气体流量计算 28
672 旋风分离器直径计算 29
673 旋风分离器验算 29
674 旋风分离器工作范围计算 29
675 旋风分离器进口径出口径计算 30
68 安全阀选择 31
681 操作条件 31
682 安全阀通道截面面积计算 32
69 道计算总思路图 33
7 动控制通讯 34
71 概述 34
711 说明 34
712 仪表系统设备选型原 34
72 SCADA系统 34
73 仪表检测控制系统 34
74 流量计量系统 35
8 结 36
参考文献 37
致 谢 38
1 前言
工程容天然气输气道工程初步设计课题提出针目前种户清洁源需求量急剧升高现状天然气工业蓬勃发展形式现天然气供应量需求日俱增国存着气源分布均情形作天然气输送调节气源均情况手段长输线设计尤重通长输线优化设计提高输天然气量提高济性解决现供气足供气费昂贵情况提供方案
根国家源会议精神天然气开发利十年国源开发方纳入国十五规划2020年远景目标中源发展战略国民济社会发展计划中重组成部分
加快开发利天然气步伐提高天然气源消费结构中重坚持持续发展战略调整源结构保护生态环境重举措利国利民政方针
设计石油工业出版社出版天然气道输送中国石油学出版社出版输气道设计理设计课题研究目通输气道初步设计优输设计方案初步设计工程项目确定根设计务书求结合实际条件做具体实施方案安排建设项目组织施工设计深度应满足投资包干招标承包材料设备订货土征购施工准备等求编制施工图总概算
2 设计概述
21 设计
211 设计原
(1) 严格执行行业关规范标准参国际关先进标准规范
(2) 采先进技术努力吸收国外新科技成果
(3) 较优化设计方案确定济合理输气工艺级佳工艺参数
(4) 道设计确保长期安全均衡稳进行天然气输送
(5) 适应线路然环境气候确保生产运行安全保护环境防止污染节约源节约土处理线铁路公路河流等相互关系
212 道设计规范求
输气道设计理（姚光镇编石油学出版社）
油气集输（冯叔初编石油学出版社）
天然气长输道工程设计（中国石油天然气总公司编石油学出版社 ）
输气道工程设计规范（5025194）
油田油气集输设计技术手册（册）
22 长输道设计原始资料
221 天然气道设计输量
道首站起始宁波市末站位温州市线全长300㎞ 送温州市输气量期30×二期45×
222 天然气组成
表21 天然气组成
组分
体积分数（﹪）
9146
474
259
057
054
001
009
223 线设计参数
设计年输送天数：350天
首站气压力：63×Pa
线高工作压力：63×Pa
进配气站低压力：25×Pa
年均温度：13℃
压气站特性系数：A61012 B7727×
224 线设计求容
(1) 设计求：
a 输气具日输量20％调峰力
b 全线设计系数相采等强度设计
(2) 设计容：
a 天然气热物性计算包括密度粘度压缩子热等
b 天然气道热力水力计算
c 压气站布置包括末段道优径优长度站间距压气站数压气站进出站压力温度
d 道壁厚材确定
e 线路工程设计
f 站场工程设计包括设备选型计算
23 工程概况
甬温输气道起始宁波市末站位温州市线全长300千米水线
全线拟建设四座压气站场：输气首站两中间清站输气末站全线设置四座干线截断阀室线事情况紧急动关闭易减少天然气损失事危害供道维修时放空
输气道干线末段段选径762壁厚103余段径762采等壁厚设计壁厚9材材质X65采符合GB971188标准双面螺旋埋弧焊钢输气干线采煤焦油磁漆涂层防腐时采强制电流保护牺牲阳极辅阴极保护法干线进行防腐蚀控制线运行理采SCADA控制系统线通讯系统信道光缆输气线沟敷设线辅助系统公设施力托现设施线设置维修队抢修队
3 输气道工艺计算说明
31 天然气热物性计算
311 天然气均分子量密度相密度
(1) 均分子量
(31)
式中 ——均分子量kg(kmol)
——第i组分分子量kg(kmol)
——第i组分摩尔组成
(2) 均密度相密度
a 均密度
(32)
式中 ——均密度
——第i组分密度
—— 第 i组分摩尔质量
b 相密度
(33)
式中 ——相密度
——均密度
——空气密度
312 天然气压缩系数计算
(1) 视界压力视界温度
(34)
(35)
式中 ——分第i组分界压力界温度
——第i组分摩尔质量
(2) 压力温度
(36)
(37)
式中 P——均压力
T——均温度
(3) 均压力
根式： (38)
式中 ——终点压力
——起点压力
代入已知数：
根式： (39)
： 608
(4) 压缩系数Z
利高帕尔相关方程式通式：
(310)
PrTr数值系数ABCD取值相根式（310）出Z（见表31）
表31 压缩子相关方程式
范围
范围
相关方程式
02~12
105~12
12~14
14~20
20~30
Pr(16643Tr－22114)－03647Tr +1435
Pr(05222Tr－08511)－00364Tr +1040
Pr(01931T－02988)+00007Tr+0999
Pr(00295Tr－00825)+00009Tr+0997
12~28
105~12
12~14
14~20
20~30
Pr(13570Tr + 14942) + 46315Tr 409
Pr(01717Tr 03232) + 05869Tr + 0129
Pr(00984Tr 02353) + 00621Tr + 0858
Pr(00211Tr 00527) + 00127Tr + 0959
313 天然气粘度
根粘度计算公式：
[ (311)
式中
——天然气粘度
——天然气温度K
已知天然气处压力温度条件密度标准状态相密度求出处条件天然气粘度
314 定压摩尔热
根油气集输中定压摩尔热计算公式：
(312)
式中 ——天然气定压摩尔热
T——天然气温度K
P——压力Pa
M——天然气均分子量
32 道水力计算
输气道水力摩阻系数计算首先需计算雷诺数确定道
流态根流态选择计算公式
(1) 雷诺数公式计算
(313)
式中 Re——雷诺数
——气体流速ms
—— 气体运动粘度
——天然气空气相密度次
D——输气道径m
——天然气动力粘度
——气体密度
——空气密度（标准状况1206）
Q——输气道体积流量
M——输气道质量流量kgs
流量Q单位取径D取m动力粘度取Pas1206代入式(313)
(314)
根雷诺数判断天然气流态：
a Re<2000 层流
b Re>3000 紊流
工作区列两界雷诺数公式判断：
(315)
式中 k——壁量粗糙度（绝粗糙度均值）mm
(316)
c 流型判断： ⅰ Re< 流态水力光滑区
ⅱ 流态混合摩擦区
ⅲ 流态阻力方区
(2) 水力摩阻系数
a 层流区摩阻系数式计算：
(317)
b 界渡区摩阻系数式计算：
(318)
c 紊流区摩阻系数式计算：
） (319)
4 站场工艺
41 输气道工程站场种类名称
411 概述
输气站输气道工程中类工艺站场总称输气道中位置分：输气首站输气末站中间站（中间站分压气站气体接收站气体分输站清分离站等）三类型功分：调压计量站清分离站配气站压气站等
a 首站流程说明
正常输送气：
增压站气——液器——旋风分离器——计量——中间站
发送清器：
首站发球筒——清器通指示器——游线
气源增压站气站气体净化旋风分离器尘时游气体处理装置非正常情况道存少量液体清时液体推进站影响调压阀压缩机正常工作
b 末站流程说明
正常输气：
游气——旋风分离器——稳压计量——输门站
接受清器：
游气清器——通指示器——旋风分离器——稳压计量——输门站
接受干线气分离调压计量输送户干线末端设清器接受装置气体分离采取液尘相结合天然气达输求
412 输气站种类功
(1) 输气首站设输气道起点站场般具分离调压计量清发送等功
(2) 中间站功
设输气道首站末站间站场般分压气站气体接受站气体分离站清分离站等种类型
ⅰ 压气站：设输气道线站压缩机输气体增压
ⅱ 气体接收站：输气道线接受输气支线气设计
站场般具分离调压计量清器收发等功
42 输气站功
421 分离
保证进入输气道气体气质求站场设置分离 装置分离中携带干粉尘尘设备采旋风分离器尘器滤尘器等流量站场气体尘器汇采取联安装 满足处理求设计分离器台数时应分离器处理力计算设计安排保证台分离器检修时余分离器处理力满足站场处理求
422 清
输气线施工程中积存污物道投产运行时积存腐蚀产物影响气质降低输气力堵塞仪表影响计量精度加剧线部腐蚀素应线投产前运行程中加清
清气体收发装置
清气体收发装置包括收发筒工艺线全通径阀门装卸工具通指示器等辅助设备
(1) 发球筒：发球筒筒直径般1～2倍便清器放入取出发送筒长度应满足长清器监测器需求般应筒径3～4倍接受筒长度应更长需容纳进入排污块清物先发入道两更清官器长度般径4～6倍
(2) 快速开关盲板：快速开关盲板应防松安全装置
(3) 污物排放
清作业清污物应集中处理意排放
423 调压计量
4231 调压
(1) 输入输出支线干线联结点应保持稳定输入输出压力规定波动范围利支线干线输送程控制输气首站调压设计中应符合输气工艺设计求应满足开停工检修需
(2) 调压装置应设置气源气压力稳定需控制进站压力线分输器配气线需气体流量进行控制调节计量装置前段
4232 计量
(1) 输入输出干线气体站耗气必须计量气量交接业务进行整输气系统控制调节
(2) 气体计量装置应设置输气干线分输气干线配气线站耗气线
(3) 天然气体积流量计压差式容积式流量计两种中压差式流量计年着输气道动化程度断提高输气站场已开始利微机测定天然气流量
4233 安全泄放
输气站类站场必须设置安全设施安全阀定压泄压防空直径应求计算：
(1) 安全阀定压安全阀定压应等受压设备容器设计压力
a 单安全阀泄压直径应背压该阀泻放压力10％确定应安全阀出口径
b 连续安全阀泻放应安全阀时泻放时产生背压中安全阀泻放压力10％确定泻放截面积应支线截面积
(2) 安全泻放设施设置求
a 输气站应进站截断阀游出站截断阀游设置泄压放空装置根输气道站场特点放空应迅速放空输气干线两截断阀间段气体放空直径通常取干线直径13～12放空阀应放空等径
b 站受压设备容器应现行安全规程规定设置安全阀安全阀泻放气体引入级压力放空线
c 站高低压放空气体线输放空立必须压力等级分设置放空防空气体应放空排入气应符合环境保护安全防火求
43 站址选择
(1) 基求
① 势缓开阔
② 供电水排水生活交通方便占面积选站址应站建筑物间留符合防火安全规定间距应该考虑站场发展余
③ 应避开山洪滑坡等良工程质段宜设站方
④ 站址附工业企业仓库火车站公设施安全距离必须符合现行国家标准石油天然气工程设计规范GB 50183 关规定
(2) 设计原
① 输气站设置应符合线路走输气工艺设计求类输气站宜联合建设
② 输气站面布置防火安全场道路交通外界公路连接应符合国家现行标准石油天然气工程设计规范GB 50183建筑设计防火规范GB 50016石油天然气工程总图设计规范SYT 0048
(3) 站场面布置原
① 输气站建（构）筑物设备面布置应根工艺流程中天然气流确定应量缩短线长度避免倒流减少交叉线应采埋土敷设应采沟敷设
② 根流程设备功分区块布置功相设备布置起成装置区装置区间连接道敷设应利车行道布置
③ 输气站周围建筑物站建筑物间距离必须满足关安全防火求保证消防起重运输车辆通行道路必检修堆放场
④ 生活区办公区应布置全年频率风风侧求利生产方便生活力求节约
⑤ 压气站仪表控制室维修间行政办公室建筑通常布置单独合起建筑物压缩机房保持定距离减少噪音干扰
44 站场工艺设备选型
441 简述
天然气中固体杂质仅会增加输阻力影响设备阀门仪表正常运作磨损加速寿命缩短污染环境害体供户前应出悬浮天然气中固体杂质天然气输气站中应设置尘设备
输气站场中尘设备求结构简单分离效率高常更换清洗部件气流通压降等目前输气站中常采尘设备：旋风分离器导叶式旋风分离器滤分离器等工程采旋风分离器
442 分离器设计
旋风分离器利旋转含尘气体产生离心力粉尘气流中
分离出种干式气固分离装置捕集5～10粉尘效率较高
(1) 旋风分离器进口
a 旋风分离器进口形式进口形式旋风分离器两种进口形式：切进口轴进口进口制成矩形圆形两种形式圆形进口旋风分离器点相切矩形进口整高度均筒壁相切般采矩形进口般矩形进口高度a宽度b2～3
b 分离器进口气速v定范围进口气速越高尘效率越高气速太高会粗颗粒粉碎变成细粉尘量增加增加旋风分离器压力损失加速分离器体磨损降低寿命设计旋风分离器进口截面时必须进口气速适宜值般进口气速10～25
(2) 旋风分离器直径等圆筒结构尺寸
a 圆筒体直径D
般旋风分离器圆筒直径旋转半径越粉尘受离心力越旋风尘效率会越高筒体直径旋风分离器壁排气太会造成直径较颗粒反弹中心气流带走尘效率降低外筒体太容易引起堵塞尤粘性物料工程常旋风分离器筒体直径200
旋风分离器筒体直径参考天然气工程手册中公式求取公式：
(41)
式中 ——旋风分离器筒体直径
——工作条件气体流量
——阻力系数实验确定般取180
——工作条件气体密度
——水力损失（旋风分离器压降）
b 筒体高度h
通常尘效率较高旋风分离器较长度例进入筒体颗粒停留时间增长利分离尚未达排气颗粒更机会旋风分离器中分离出减少二次夹带提高尘效率足够长旋风分离器筒体避免旋转气流灰斗顶部磨损
筒体高度尺寸参考天然气工程手册中规格标准选取
443 液器设备设计选择
根油田油气集输设计技术手册（册）中出关立式分离器计算公式处理气体立式分离器工作时气体液滴沉降方相反求：
设计分离器时求重力沉降部分分离出直径100液滴气体进入捕雾器捕集直径更液滴满足气体带液率指标
计算分离器处理气量计算分离器直径考虑进入分离器油气两相例时间断变化实际情况引入波动系数般取15～2
(42)
捕雾器厚度般取100～150直径10～100油滴立式分离器高度建议直径35～5倍
分离器部分尺寸参述方法确定：
雾段般400
沉降段般取D1m
入口分离段般600
5 线路工程
51 线路处位置线然条件状况
511 线路选择基求
(1) 线敷设区选择应符合国现行关规定线 路走应避开城市规划区文物古迹风景名胜然保护区等
(2) 站场中型河流穿（跨）越位置选址应服线路走线路局部走应服站场穿（跨）越工程位置
(3) 线路避开高强度震区沙漠沼泽滑坡泥石流等良工程质区施工困难区
(4) 线路应利现公路方便施工理时应利现国家电网供电降低工程费
(5) 线路应取直缩短线路长度时线路气田城镇工矿企业
512 线然条件状况
(1) 工程形貌质概况
道线形较坦相高差200米线貌原
少量间歇性表水农田耕线部分段水位较低
(2) 工程条件
道区属暖温带陆性气候降水稀少空气干燥气候四季分明昼夜温差光充足该区气候特征
513 线区等级划分
区等级划分输气道工程设计规范GB50251规定划分四等级：
(1) 级区：供居住建筑物数户15户区段
(2) 二级区：供居住建筑物数户15户100户区段
(3) 三级区：供居住建筑物数户100户区段包括市郊居住区商业区工业区发展区够四级区条件口稠密区
(4) 四级区：系指四层四层楼房普遍集中交通频繁设施区段
52 道材质壁厚选择
521 材质选择
优选道钢保证工程质量减少工程投资重环节采钢钢材应具良韧性焊接性根输气道工艺计算书确定线系统设计压力径输送介质首站出站温度等条件确定工程干线道采符合石油天然气输送道螺旋埋弧焊钢(GB971188)标准X65等级螺旋双面埋弧焊钢
522 钢壁厚确定
钢壁厚输气道工程设计规范(GB5025192)中规定计算（计算道壁厚度应圆整钢壁厚）：
(51)
式中 ——钢计算壁厚cm
——设计压力MPa
——道外径cm
——钢屈服强度MPa
——设计系数
——焊缝系数取10
——温度折减系数温度120℃时t值取1
523 道轴应力稳定性验算
线鼻喉设计计算公式考虑线压作产生环应力较直径线某特殊段安全需应该核算轴应力
轴应力相关计算公式：
(52)
(53)
式中 ——线轴应力
——钢材弹性模量206
——钢材线性膨胀系数取12℃
——线安装温度℃
——线工作温度℃
——泊松取03
——线环应力
——钢径cm
——钢公称壁厚cm
线量应力剪应力破坏理计算校核满足条件：
(54)
53 道敷设
531 道敷设方式
输气道敷设形质水文质气候条件区采敷设方式供道采敷设方式种：
(1) 敷设长输线采广泛种形式子顶点位表定距离
(2) 半敷设底位表顶位面
(3) 敷设（土堤埋设）道底完全位面
(4) 架敷设道架设构筑面支架面 般跨越然障碍物开采矿区永冻段
规范规定结合道线区具体情况工程干线道某区采梁跨越结构形式外道采埋敷设
532 道转角
根天然气长输道工程设计中规定：
道改采弯头弯角方式实现满足清官器检验仪器利
通道弯头曲率半径应5DN温差较道应等10DN
(1) 现场冷弯弯曲率半径：
公称直径（DN） 曲率半径(Rmin)
300 18DN
350 21DN
400 24DN
450 30DN
(2) 弯环焊缝时弯制应焊缝进行X射线检查
(3) 输气道面竖易时发生转角水弹性敷设曲线竖弹性辐射曲线易重叠
干线采曲率半径Rr6D弯头冷弯现场弯制采曲率半径40DN
533 线路辅助设施
(1) 线路截断阀室设置
a 设置目
输气道间隔定距离需设置截断阀截断阀位置应选择交通方便形开阔势较高方目便维修道发生破坏时减少损失防止事扩
b 截断阀间距
国输气道工程设计规范规定安区等级等间距设计截断阀截断阀间距应符合列求：
级区段 32Km
二级区段 24Km
三级区段 16Km
四级区段 8Km
c 截断阀求截断阀采动手动阀门应通清器检测仪器
534 线路走
(1) 应避开易发山洪滑坡等良质段易建站方
(2) 遇湿陷性黄土分布区站址应量避开选湿陷量较段
(3) 水位较低腐蚀性
(4) 耐力150KPa
535 勘察求
(1) 站场形图例（1：200）～（1：500）
(2) 站场测量系统应线测量系统保持致
(3) 测量范围应具体考虑总图布置方案留余（特殊区建站视现场具体情况确定测量范围形例）
536 站址选择步骤
(1) 先总流确定范围形图(1：50000)(1：10000)初选处作站址
(2) 组织关专业负责（总图水电土建质测量）生产单负责进行站址确定应进行质勘察测量工作确定应进行质勘察测量工作线路里程桩（兼作阴极保护测试桩）转角桩标志桩设置
便线巡线检测掌握线道阴极保护情况时测定道线点关数道起点隔1Km设置线路里程桩方便理减少投资里程桩兼作阴极保护测试桩
道穿越铁路公路建筑物河流沟渠较沟水利工程等处均应设置标志桩道水转角处均设置转角桩表示道走便巡线检测易遭车辆碰撞破坏段应设置警示牌应采取保护措施
537 线路设计中采取抗震措施
根输油（气）埋钢制道抗震设计规范(SY5405091)关求结合线处部分区域7度震烈度设防减灾面线路附属设施重穿越工程该区域基设防烈度基础提高度作设计设防烈度原线路设计中采取利抗震措施：
(1) 全线道路基采取沟埋敷设道水转角处采取曲率半径然弯曲弹性敷设增加线整体柔韧性
(2) 道覆盖土回填时基未松散回填然沉降定变形补偿力
(3) 穿越河流较沟渠铁路公路处提高设计系数适增加壁厚铁路高等级公路穿越段架设套保护
(4) 考虑正常检测事状态抢修需全线设置4座截断阀室便道分段检修事抢修
54 焊接检验清试压
541 焊接检验
工程段环形焊口焊接采全位置焊接方式焊口损探伤检验规范求结合工程具体情况道环形焊口周长100﹪采X射线全周长复验
道焊前焊接程中间焊检查焊接工程交工检验记录竣工验收求破坏性实验焊缝取样实验项目方法焊接质量求国家现行标准关章节执行
542 清试压
(1) 清扫线
a 道竣工前应清器进行清清应少两次
b 清扫线应设时清收发设施防空口应站设施防空口应设置第开阔安全带防空口应锚固接装置
c 道投前应进行干燥清必时投入吸湿剂
(2) 试压般规定
输气道工程设计规范（GB5025103）102章节关容执行输气道必须进行强度试验严密性实验试压合格段间互相连接焊缝射线相检验合格进行试压输气站穿（跨）越中型河流铁路二级公路高速公路段应单独进行试压
(3) 试压介质
a 位二级区段采气体水做试验介质位三四级区段输气站工艺道应水作实验介质
b 水做实验介质时道高位点应设置排气阀放空
(4) 实验压力
a 级区段应设计压力11倍
b 二级区段应设计压力125倍
c 三级区段应设计压力14倍
d 四级区段输气站工艺段应设计压力1倍
e 试验压力稳定时间应少4时验证强度
(5) 严密性试验
输气道严密性试验应强度实验合格进行腐蚀性气体作试验介质试验压力设计压力稳压24时泄露合格
(6) 干燥
输气道试压清结束宜进行干燥采吸水性泡沫清塞反复吸附干燥气体（压缩空气氮气）吹扫真空蒸发注入甘醇吸湿剂清洗等方法进行干燥
55 阀门法兰选
551 阀门种类选
(1) 阀门选求
a 应选密封性寿命长阀门防火区域关键部位阀门应考虑阀门耐火性
b 需清段应选通清器全通径阀门
(2) 阀门种类
a 闸阀
道中安装需全开全关属截断段具调节流量方采闸阀站场装置中通常采契式单闸板闸阀
b 截止阀
全开全关属截断段截止阀流量调节求严格方作般截流控制操作站场中粗调节控制阀流体压力降求严格方宜采截止阀
c 节流阀
节流阀针型阀调节流量截流降压站场通常采角式节流阀
d 安全阀
安全阀受压道容器起保护作保护系统介质压力升高超规定值（安全阀开启压力）时动开启排放部分介质防止压力继续升高介质压力降低规定值（安全阀回座压力）时动关闭
e 球阀
球阀闸阀功相似作截断路介质阀门调节流量球阀通径路相输气线中普遍
552 法兰选
般情况法兰铸造模锻根操作条件介质等选择法兰法兰公称压力类型密封面求材料
6 输气道工艺计算书
61 原始资料基物性计算
611 天然气输送流气量分配
甬温输气道起始宁波市末站位温州市线全长300送温州市期输量30二期输量45
612 天然气物性参数计算
6121 天然气组成原始数（见表61）
表61 天然气组成
组分
体积组分（﹪）
9146
474
259
057
054
001
009
6122 天然气物性参数计算
天然气物性式(31)式(34)计算
计算数见表(62)：
表62 物性计算结果表
组成
体积百分
含量（﹪）
分子量
（）
密度
（）
视界压力
视界温度
K
9146
16043
07174
4544
19058
474
30070
13553
48．16
30542
259
44097
20102
4194
36982
057
58124
26912
3600
40814
054
58124
27030
3747
46965
001
72151
3426
3381
46035
009
28013
12507
3349
12597
混合气
100
17918
08038
4537
20314
表：天然气均分子量17918密度08038视界压力4537MPa视界温度Tc20314
6123 压缩系数Z计算
式（36）：
式（37）：
代入数： 139 （12~28 间）
144 （14~20间）
综合表(31)压缩子表达式：
Z Pr（0984Tr02353）+00621Tr+0858
代入数： Z 139×(0984×14402353)+00621×144+0858
082
6124 天然气粘度计算
根粘度计算公式（311）：
[
已知天然气处压力温度密度相密度06665求出处条件天然气粘度：
式（311）中：
——天然气粘度
——天然气温度K
代入数求： x63835 y13653 C00106
求出： 0010613mPa·s
62 输气热力计算
621 线工艺计算基参数
设计年输送天数：350天
线高工作压力：63
进配气站低压力：25
设计压力：63
均温度：13℃
压气站特性系数：61012 7727
622 定压摩尔热计算
式（312）：
式中 ——天然气定压摩尔热
T ——天然气温度K
P——压力Pa
天然气均分子量
通计算： 4278
天然气工程手册图(279)CpCv1416
计算Cv2862
63 末段道优径优长度计算
631 优径计算
设计务书规定输量12857求储气量257日输量20已知条件：相密度06665T286KZ082输气总长300km道摩阻系数初定00116
输气道设计理中式（859）：
(61)
式中
T0—工程标准温度般取293K
P0—标准气压力 101325Pa
—道摩阻系数初设定00116
Z— 气体压缩系数
—相密度
通公式计算
20﹪Q257×106m3
Q
根式(858)：
(62)
代入数优径：0759m根天然气道输送附录国道系列规定取末端径762mm
6311 道壁厚计算
输气道工程设计规范中 直段壁厚计算公式：
(63)
式中 ——钢计算壁厚cm
P——设计压力
——钢外径
——钢屈服强度
——强度设计系数输气道穿越区属区等级划分级选择
——焊缝系数般取10
——温度折减系数温度120℃时值取10
根该输气道材质取S415钢天然气输送工程查S415钢屈服强度415段末段通区二级区输气道工程设计规范查05P63762算出末段段壁厚：103mm
出末段道径：d7412mm
632 末段道径校核
根式（315）：
代入数：
根式（317）：
代入数 702217
： Re＞
知该段流态处阻力方区
根阻力方区威莫斯公式：
(64)
代入数： 00104
式： (65)代入已知数： 429312
式： (66)
代入数
计算储气开始时低压力：
式：
(67)
代入数：
式：
(68)
代入数：
储气开始时道存气量：
输气道设计理中（851）式：
(69)
代入数：
储气终时应存气量：
代入数：
计算储气终时均压力：
式：
(610)
代入数 556
式：
(611)
代入数： 2039
查输气道设计理表82（表63）：
132
式：
(612)
代入数： 474
式：
(613)
代入数： 6265
： 6265<63
末段选取外径D762mm径d7414mm优长176km符合储气求
表63 函数值
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
10633
7538
6170
5357
4803
4396
4080
3826
3616
11
3440
3288
3156
3040
2936
2844
2761
2685
2616
2553
12
2494
2440
2390
2344
2300
2259
2221
2185
2151
2119
13
2088
2060
2032
2006
1981
1958
1935
1914
1893
1873
14
1854
1836
1818
1802
1785
1770
1755
1740
1726
1713
15
1699
1687
1674
1663
1651
1640
1629
1619
1608
1599
16
1589
1580
1571
1562
1553
1545
1537
1529
1521
1513
17
1506
1499
1492
1485
1478
1472
1465
1459
1453
1447
18
1411
1436
1430
1425
1419
1414
1409
1404
1399
1394
19
1390
1385
1380
1376
1372
1367
1363
1359
1355
1351
64 计算末段外余段
641 径计算
分选取762711660径计算较762径济合理
设计选取种钢材类型屈服强度相448设计末段径长度壁厚已确定末段钢材量定投资定选取径壁厚度做较较结果见表(62)
表62 初步计算道建设预算
名称
钢材号
钢材单价（元t）
径
（mm）
壁厚
（mm）
压气站数目
()
建设费
（万元年）
X65
7400
642
9
5
18426
X65
7400
693
9
4
18381
X65
7400
744
9
3
18336
建设费基相运行费总费中占导位压气站越运行费越面较径济性较设计选取径744mmX65型号钢材
642 压气站数站间距确定
采述确定径壁厚：
C429312
输气道设计理中式（99）
(614)
代入数： L5296km
压气站数：
实际总出压气站数般应较方取整较值取n4末段外3站间
643 压缩系数计算
输气道设计理式（917）：
(615)
计算站进站压力：
出：
65 线应力校核
线壁厚设计计算公式考虑线压作产生环应力较直径线某特殊段安全需应该核算轴应力
轴应力相关关系式：
(616)
(617)
式中 ——线轴应力
——钢材弹性模量206
——钢材线性膨胀系数取12℃
——线安装温度℃
——线工作温度℃
——泊松取03
——线环应力
——钢径cm
——钢公称壁厚cm
线量应力剪应力破坏理计算校核满足条件：
(618)
结果见表(63)：
表63 应力校核表
项目
壁厚
09
校 核
结果
末段
10
22662
5068
4032
27730
合格
前面部分
9
22946
5153
4032
28099
合格
66 期方案确定
期输气量30根终方案确定径压气站站间距确定期输气方案确定程：
(1) C值确定
根式： (619)
代入已知变量根终输量确定径：
43512
(2) 压气站数确定
式：
(620)
代入已知变量：
16094
输气线设计末段外段长度124确定全线需n2站
期方案需运行首站末站达输量求
67 旋风分离器设计计算
671 工作条件气体流量计算
公式：
(621)
代入数： 1916
672 旋风分离器直径计算
根天然气工程手册中式子：
(622)
式中 ——旋风分离器筒体直径
——工作条件气体流量
——阻力系数实验确定般取180
——工作条件气体密度
——水力损失（旋风分离器压降）
取 80
公式(619)：
计算： 0799
根常旋风分离器规格表 取0800
673 旋风分离器验算
(1) 计算气体流速
根式： (623)
计算：气体旋风分离器流速 244
(2) 计算旋风分离器压力降
根式 (624)
代入已知数计算： 4385
(3) 80 80
： 6416
校核合格
674 旋风分离器工作范围计算
选定旋风分离器直径旋风分离器流量相应压力降
55时旋风分离器具流速流量压力降
式：
(625)
计算： 245
式：
(626)
计算： 123
式：
(627)
计算： 4411
样180时旋风分离器具流速流量压力降
式：
(628)
计算： 443
式：
(629)
计算： 223
式：
180 (630)
计算： 14436
675 旋风分离器进口径出口径计算
(1) 旋风分离器进口径出口径计算
根天然气工程手册中公式：
(631)
式中 ——气体进口出口径
——工作条件气体流量
——气体进口出口中流速（般进口流速取15出口流速取10）
计算： 035
(2) 流量时天然气进口出口处流速校核
a 流量时223时
式（625）：
： (632)
：
计算：
b 流量时时述计算步骤通计算：
c 校核出流量流量时天然气进口流速出口流速允许范围（进口流速般15～25出口流速5～15）
(3) 旋风分离器部分尺寸选取
根天然气工程手册常旋风分离器规格表选规格旋风分离器部分结构尺寸：
旋风分离器圆筒高度：
旋风分离器排气直径：
旋风分离器锥体高度：(Hh)2D16m
排灰口直径：
排气插入深度：
进口截面高度：
进口截面宽度：
68 安全阀选择
681 操作条件
(1) 阀泄放量确定
末站旋风分离器汇安全阀选型计算例计算程汇型号长6米
式：
(633)
式中 ——段高泄放压力
——操作压力
——末段段容积161
——气体均密度
——安全泄放时间15分钟
计算： 081
(2) 确定安全阀泄放压力
安全阀开始起跳时进口压力称安全阀泄放压力称安全阀定压安全阀操作压力5518安全阀泄放压力：
式中 ——保护设备道操作压力
(3) 聚集压力
安全阀开达泄放量时进口压力泄放压力间压差安装火压力容器安全阀
Pa01
(4) 高泄放压力
安全阀达泄放力时进口压力高泄放压力
682 安全阀通道截面面积计算
根天然气工程手册公式：
(634)
式中 F——安全阀通道截面积
——变指数
——气体定压热4278
——气体定容热2562
——气体特性系数
——气体压缩子
——安全阀高泄放压力
——气体摩尔质量
——安全阀泄放量
计算： K149
C293611
安全阀通道径d14mm根天然气工程手册中常安全阀规格选择安全阀
69 道计算总思路图
根务书查找具体资料
天然气物性计算
道末段参数确定
压气站布置
线工艺计算
获理想设计方案
压气站数站间距
压气站进出站压力
径壁厚长度
图 61 设计总思路图
7 动控制通讯
71 概述
711 说明
甬温输气道工程动控制系统采计算机核心监控数采集SCADA(Supervisory Control And Dada Acquisition)系统实现输气道集中数采集监控SCADA系统设调控中心控制室动控制系统务保证该输气道安全稳高效济运行
该系统完成输气首站输气末站全线远距离数采集监控该系统减少员提高理水制定时调配政策提供强力手段时优化理创造条件
712 仪表系统设备选型原
(1) 量选国产设备关键设备应引进
(2) 选设备实践考验证明技术先进性具性稳定性
(3) 现场仪表符合中华民国爆炸危险场电器安全规范国外设备应国支持服务机构保证配件供应期技术服务
72 SCADA系统
保证控制系统性时限度满足生产程需便生产理操作全线采SCADA系统
SCADA系统调控控制中心计算机网络控制系统通信系统远程控制单元（站控系统RTU）组成采调度控制中心控制级站场控制级控制级三级控制方式
第级调度控制中心控制级：调度控制中心全线进行远程控制实行统调度理
第二级站场控制级：首站中间清站分输站末站设置SCADA站控系统站工艺参数设备运行状态进行数采集监视控制
第三级控制级：控制系统工艺单体设备进行手动控制
73 仪表检测控制系统
温度检测压力检测压力控制安全系统检测分输站设置压力流量动选择性调节系统户压力流量进行控制正常情况该系统调节系统控制游压力供气流量超设定值时根理需控制系统动切换流量调节系统户供气量进行限量控制压力调节采电动调节阀
流量检测计量系统包括贸易计量气计量道泄漏检测
74 流量计量系统
天然气计量输气道中缺少重环节计量仪表精度等级应符合相应标准规范首站流量计量属贸易交接计量特点流量波动计量精度求高
目前国外天然气输气道贸易交接计量仪表孔板流量计气体涡轮流量计设计采孔板流量计作道站计量系统
8 结
1甬温输气道首站位宁波市末站位温州市道全线长300千米水线
2输气道干线末段选径壁厚10末段外余部分段采径壁厚9材材质X65采符合GB971188标准双面螺旋埋弧焊钢
3输气干线采煤焦油瓷漆涂层防腐时采强制电流保护牺牲阳极保护辅阴极保护方式干线进行防腐蚀控制
4线运行理采SCADA控制系统线通讯系统信道光缆输气道沟敷设线辅助系统设施力托现设施线设置维修队抢修队
5期方案确定根计算期输量需2站期方案确定运行首站末站
参考文献
[1] 姚光镇编输气道设计理[M]东营：石油学出版社2004
[2] 王志昌编输气道工程[M]第2版北京：石油工业出版社1997
[3] 四川石油理编天然气工程手册[M]北京：石油工业出版社1888
[4] GB502512003输气道工程设计规范[S]北京：中国计划出版社2003
[5] 冯叔初编油气集输[M]东营：石油学出版设2002
[6] 中国石油天然气公司编天然气长输道工程设计[M]东营：石油学出版社1995
[7]油田油气集输设计技术手册’编写组油田油气集输设计技术手册[M] 北京：册石油工业出版社1994
[8] 李长俊编天然气道输送[M]北京：石油工业出版社2000
[9] 沈维道蒋智敏童钧耕工程热力学[M]第3版北京：高等教育出版社200712
致 谢
设计XX老师耐心指导完成整设计期间XX老师认真负责遇问题进行讲解答疑莫帮助课题深入专研态度工作中帮助收益终生XX老师表示真挚感谢
时设计程中许学师兄帮助帮助深表感谢
作者水限设计中难免存许足敬请读者批评指正作者胜感激
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目 录
1 前言 1
2 设计概述 2
21 设计 2
211 设计原 2
212 道设计规范求 2
22 长输道设计原始资料 2
221 天然气道设计输量 2
222 天然气组成 2
223 线设计参数 2
224 线设计求容 3
23 工程概况 3
3 输气道工艺计算说明 4
31 天然气热物性计算 4
311 天然气均分子量密度相密度 4
312 天然气压缩系数计算 4
313 天然气粘度 5
314 定压摩尔热 6
32 道水力计算 6
4 站场工艺 8
41 输气道工程站场种类名称 8
411 概述 8
412 输气站种类功 8
42 输气站功 9
421 分离 9
422 清 9
423 调压计量 9
43 站址选择 10
44 站场工艺设备选型 11
441 简述 11
442 分离器设计 11
443 液器设备设计选择 12
5 线路工程 14
51 线路处位置线然条件状况 14
511 线路选择基求 14
512 线然条件状况 14
513 线区等级划分 14
52 道材质壁厚选择 14
521 材质选择 14
522 钢壁厚确定 15
523 道轴应力稳定性验算 15
53 道敷设 16
531 道敷设方式 16
532 道转角 16
533 线路辅助设施 16
534 线路走 17
535 勘察求 17
536 站址选择步骤 17
537 线路设计中采取抗震措施 17
54 焊接检验清试压 18
541 焊接检验 18
542 清试压 18
55 阀门法兰选 19
551 阀门种类选 19
552 法兰选 20
6 输气道工艺计算书 21
61 原始资料基物性计算 21
611 天然气输送流气量分配 21
612 天然气物性参数计算 21
62 输气热力计算 22
621 线工艺计算基参数 22
622 定压摩尔热计算 22
63 末段道优径优长度计算 23
631 优径计算 23
632 末段道径校核 24
64 计算末段外余段 26
641 径计算 26
642 压气站数站间距确定 27
643 压缩系数计算 27
65 线应力校核 27
66 期方案确定 28
67 旋风分离器设计计算 28
671 工作条件气体流量计算 28
672 旋风分离器直径计算 29
673 旋风分离器验算 29
674 旋风分离器工作范围计算 29
675 旋风分离器进口径出口径计算 30
68 安全阀选择 31
681 操作条件 31
682 安全阀通道截面面积计算 32
69 道计算总思路图 33
7 动控制通讯 34
71 概述 34
711 说明 34
712 仪表系统设备选型原 34
72 SCADA系统 34
73 仪表检测控制系统 34
74 流量计量系统 35
8 结 36
参考文献 37
致 谢 38
1 前言
工程容天然气输气道工程初步设计课题提出针目前种户清洁源需求量急剧升高现状天然气工业蓬勃发展形式现天然气供应量需求日俱增国存着气源分布均情形作天然气输送调节气源均情况手段长输线设计尤重通长输线优化设计提高输天然气量提高济性解决现供气足供气费昂贵情况提供方案
根国家源会议精神天然气开发利十年国源开发方纳入国十五规划2020年远景目标中源发展战略国民济社会发展计划中重组成部分
加快开发利天然气步伐提高天然气源消费结构中重坚持持续发展战略调整源结构保护生态环境重举措利国利民政方针
设计石油工业出版社出版天然气道输送中国石油学出版社出版输气道设计理设计课题研究目通输气道初步设计优输设计方案初步设计工程项目确定根设计务书求结合实际条件做具体实施方案安排建设项目组织施工设计深度应满足投资包干招标承包材料设备订货土征购施工准备等求编制施工图总概算
2 设计概述
21 设计
211 设计原
(1) 严格执行行业关规范标准参国际关先进标准规范
(2) 采先进技术努力吸收国外新科技成果
(3) 较优化设计方案确定济合理输气工艺级佳工艺参数
(4) 道设计确保长期安全均衡稳进行天然气输送
(5) 适应线路然环境气候确保生产运行安全保护环境防止污染节约源节约土处理线铁路公路河流等相互关系
212 道设计规范求
输气道设计理（姚光镇编石油学出版社）
油气集输（冯叔初编石油学出版社）
天然气长输道工程设计（中国石油天然气总公司编石油学出版社 ）
输气道工程设计规范（5025194）
油田油气集输设计技术手册（册）
22 长输道设计原始资料
221 天然气道设计输量
道首站起始宁波市末站位温州市线全长300㎞ 送温州市输气量期30×二期45×
222 天然气组成
表21 天然气组成
组分
体积分数（﹪）
9146
474
259
057
054
001
009
223 线设计参数
设计年输送天数：350天
首站气压力：63×Pa
线高工作压力：63×Pa
进配气站低压力：25×Pa
年均温度：13℃
压气站特性系数：A61012 B7727×
224 线设计求容
(1) 设计求：
a 输气具日输量20％调峰力
b 全线设计系数相采等强度设计
(2) 设计容：
a 天然气热物性计算包括密度粘度压缩子热等
b 天然气道热力水力计算
c 压气站布置包括末段道优径优长度站间距压气站数压气站进出站压力温度
d 道壁厚材确定
e 线路工程设计
f 站场工程设计包括设备选型计算
23 工程概况
甬温输气道起始宁波市末站位温州市线全长300千米水线
全线拟建设四座压气站场：输气首站两中间清站输气末站全线设置四座干线截断阀室线事情况紧急动关闭易减少天然气损失事危害供道维修时放空
输气道干线末段段选径762壁厚103余段径762采等壁厚设计壁厚9材材质X65采符合GB971188标准双面螺旋埋弧焊钢输气干线采煤焦油磁漆涂层防腐时采强制电流保护牺牲阳极辅阴极保护法干线进行防腐蚀控制线运行理采SCADA控制系统线通讯系统信道光缆输气线沟敷设线辅助系统公设施力托现设施线设置维修队抢修队
3 输气道工艺计算说明
31 天然气热物性计算
311 天然气均分子量密度相密度
(1) 均分子量
(31)
式中 ——均分子量kg(kmol)
——第i组分分子量kg(kmol)
——第i组分摩尔组成
(2) 均密度相密度
a 均密度
(32)
式中 ——均密度
——第i组分密度
—— 第 i组分摩尔质量
b 相密度
(33)
式中 ——相密度
——均密度
——空气密度
312 天然气压缩系数计算
(1) 视界压力视界温度
(34)
(35)
式中 ——分第i组分界压力界温度
——第i组分摩尔质量
(2) 压力温度
(36)
(37)
式中 P——均压力
T——均温度
(3) 均压力
根式： (38)
式中 ——终点压力
——起点压力
代入已知数：
根式： (39)
： 608
(4) 压缩系数Z
利高帕尔相关方程式通式：
(310)
PrTr数值系数ABCD取值相根式（310）出Z（见表31）
表31 压缩子相关方程式
范围
范围
相关方程式
02~12
105~12
12~14
14~20
20~30
Pr(16643Tr－22114)－03647Tr +1435
Pr(05222Tr－08511)－00364Tr +1040
Pr(01931T－02988)+00007Tr+0999
Pr(00295Tr－00825)+00009Tr+0997
12~28
105~12
12~14
14~20
20~30
Pr(13570Tr + 14942) + 46315Tr 409
Pr(01717Tr 03232) + 05869Tr + 0129
Pr(00984Tr 02353) + 00621Tr + 0858
Pr(00211Tr 00527) + 00127Tr + 0959
313 天然气粘度
根粘度计算公式：
[ (311)
式中
——天然气粘度
——天然气温度K
已知天然气处压力温度条件密度标准状态相密度求出处条件天然气粘度
314 定压摩尔热
根油气集输中定压摩尔热计算公式：
(312)
式中 ——天然气定压摩尔热
T——天然气温度K
P——压力Pa
M——天然气均分子量
32 道水力计算
输气道水力摩阻系数计算首先需计算雷诺数确定道
流态根流态选择计算公式
(1) 雷诺数公式计算
(313)
式中 Re——雷诺数
——气体流速ms
—— 气体运动粘度
——天然气空气相密度次
D——输气道径m
——天然气动力粘度
——气体密度
——空气密度（标准状况1206）
Q——输气道体积流量
M——输气道质量流量kgs
流量Q单位取径D取m动力粘度取Pas1206代入式(313)
(314)
根雷诺数判断天然气流态：
a Re<2000 层流
b Re>3000 紊流
工作区列两界雷诺数公式判断：
(315)
式中 k——壁量粗糙度（绝粗糙度均值）mm
(316)
c 流型判断： ⅰ Re< 流态水力光滑区
ⅱ 流态混合摩擦区
ⅲ 流态阻力方区
(2) 水力摩阻系数
a 层流区摩阻系数式计算：
(317)
b 界渡区摩阻系数式计算：
(318)
c 紊流区摩阻系数式计算：
） (319)
4 站场工艺
41 输气道工程站场种类名称
411 概述
输气站输气道工程中类工艺站场总称输气道中位置分：输气首站输气末站中间站（中间站分压气站气体接收站气体分输站清分离站等）三类型功分：调压计量站清分离站配气站压气站等
a 首站流程说明
正常输送气：
增压站气——液器——旋风分离器——计量——中间站
发送清器：
首站发球筒——清器通指示器——游线
气源增压站气站气体净化旋风分离器尘时游气体处理装置非正常情况道存少量液体清时液体推进站影响调压阀压缩机正常工作
b 末站流程说明
正常输气：
游气——旋风分离器——稳压计量——输门站
接受清器：
游气清器——通指示器——旋风分离器——稳压计量——输门站
接受干线气分离调压计量输送户干线末端设清器接受装置气体分离采取液尘相结合天然气达输求
412 输气站种类功
(1) 输气首站设输气道起点站场般具分离调压计量清发送等功
(2) 中间站功
设输气道首站末站间站场般分压气站气体接受站气体分离站清分离站等种类型
ⅰ 压气站：设输气道线站压缩机输气体增压
ⅱ 气体接收站：输气道线接受输气支线气设计
站场般具分离调压计量清器收发等功
42 输气站功
421 分离
保证进入输气道气体气质求站场设置分离 装置分离中携带干粉尘尘设备采旋风分离器尘器滤尘器等流量站场气体尘器汇采取联安装 满足处理求设计分离器台数时应分离器处理力计算设计安排保证台分离器检修时余分离器处理力满足站场处理求
422 清
输气线施工程中积存污物道投产运行时积存腐蚀产物影响气质降低输气力堵塞仪表影响计量精度加剧线部腐蚀素应线投产前运行程中加清
清气体收发装置
清气体收发装置包括收发筒工艺线全通径阀门装卸工具通指示器等辅助设备
(1) 发球筒：发球筒筒直径般1～2倍便清器放入取出发送筒长度应满足长清器监测器需求般应筒径3～4倍接受筒长度应更长需容纳进入排污块清物先发入道两更清官器长度般径4～6倍
(2) 快速开关盲板：快速开关盲板应防松安全装置
(3) 污物排放
清作业清污物应集中处理意排放
423 调压计量
4231 调压
(1) 输入输出支线干线联结点应保持稳定输入输出压力规定波动范围利支线干线输送程控制输气首站调压设计中应符合输气工艺设计求应满足开停工检修需
(2) 调压装置应设置气源气压力稳定需控制进站压力线分输器配气线需气体流量进行控制调节计量装置前段
4232 计量
(1) 输入输出干线气体站耗气必须计量气量交接业务进行整输气系统控制调节
(2) 气体计量装置应设置输气干线分输气干线配气线站耗气线
(3) 天然气体积流量计压差式容积式流量计两种中压差式流量计年着输气道动化程度断提高输气站场已开始利微机测定天然气流量
4233 安全泄放
输气站类站场必须设置安全设施安全阀定压泄压防空直径应求计算：
(1) 安全阀定压安全阀定压应等受压设备容器设计压力
a 单安全阀泄压直径应背压该阀泻放压力10％确定应安全阀出口径
b 连续安全阀泻放应安全阀时泻放时产生背压中安全阀泻放压力10％确定泻放截面积应支线截面积
(2) 安全泻放设施设置求
a 输气站应进站截断阀游出站截断阀游设置泄压放空装置根输气道站场特点放空应迅速放空输气干线两截断阀间段气体放空直径通常取干线直径13～12放空阀应放空等径
b 站受压设备容器应现行安全规程规定设置安全阀安全阀泻放气体引入级压力放空线
c 站高低压放空气体线输放空立必须压力等级分设置放空防空气体应放空排入气应符合环境保护安全防火求
43 站址选择
(1) 基求
① 势缓开阔
② 供电水排水生活交通方便占面积选站址应站建筑物间留符合防火安全规定间距应该考虑站场发展余
③ 应避开山洪滑坡等良工程质段宜设站方
④ 站址附工业企业仓库火车站公设施安全距离必须符合现行国家标准石油天然气工程设计规范GB 50183 关规定
(2) 设计原
① 输气站设置应符合线路走输气工艺设计求类输气站宜联合建设
② 输气站面布置防火安全场道路交通外界公路连接应符合国家现行标准石油天然气工程设计规范GB 50183建筑设计防火规范GB 50016石油天然气工程总图设计规范SYT 0048
(3) 站场面布置原
① 输气站建（构）筑物设备面布置应根工艺流程中天然气流确定应量缩短线长度避免倒流减少交叉线应采埋土敷设应采沟敷设
② 根流程设备功分区块布置功相设备布置起成装置区装置区间连接道敷设应利车行道布置
③ 输气站周围建筑物站建筑物间距离必须满足关安全防火求保证消防起重运输车辆通行道路必检修堆放场
④ 生活区办公区应布置全年频率风风侧求利生产方便生活力求节约
⑤ 压气站仪表控制室维修间行政办公室建筑通常布置单独合起建筑物压缩机房保持定距离减少噪音干扰
44 站场工艺设备选型
441 简述
天然气中固体杂质仅会增加输阻力影响设备阀门仪表正常运作磨损加速寿命缩短污染环境害体供户前应出悬浮天然气中固体杂质天然气输气站中应设置尘设备
输气站场中尘设备求结构简单分离效率高常更换清洗部件气流通压降等目前输气站中常采尘设备：旋风分离器导叶式旋风分离器滤分离器等工程采旋风分离器
442 分离器设计
旋风分离器利旋转含尘气体产生离心力粉尘气流中
分离出种干式气固分离装置捕集5～10粉尘效率较高
(1) 旋风分离器进口
a 旋风分离器进口形式进口形式旋风分离器两种进口形式：切进口轴进口进口制成矩形圆形两种形式圆形进口旋风分离器点相切矩形进口整高度均筒壁相切般采矩形进口般矩形进口高度a宽度b2～3
b 分离器进口气速v定范围进口气速越高尘效率越高气速太高会粗颗粒粉碎变成细粉尘量增加增加旋风分离器压力损失加速分离器体磨损降低寿命设计旋风分离器进口截面时必须进口气速适宜值般进口气速10～25
(2) 旋风分离器直径等圆筒结构尺寸
a 圆筒体直径D
般旋风分离器圆筒直径旋转半径越粉尘受离心力越旋风尘效率会越高筒体直径旋风分离器壁排气太会造成直径较颗粒反弹中心气流带走尘效率降低外筒体太容易引起堵塞尤粘性物料工程常旋风分离器筒体直径200
旋风分离器筒体直径参考天然气工程手册中公式求取公式：
(41)
式中 ——旋风分离器筒体直径
——工作条件气体流量
——阻力系数实验确定般取180
——工作条件气体密度
——水力损失（旋风分离器压降）
b 筒体高度h
通常尘效率较高旋风分离器较长度例进入筒体颗粒停留时间增长利分离尚未达排气颗粒更机会旋风分离器中分离出减少二次夹带提高尘效率足够长旋风分离器筒体避免旋转气流灰斗顶部磨损
筒体高度尺寸参考天然气工程手册中规格标准选取
443 液器设备设计选择
根油田油气集输设计技术手册（册）中出关立式分离器计算公式处理气体立式分离器工作时气体液滴沉降方相反求：
设计分离器时求重力沉降部分分离出直径100液滴气体进入捕雾器捕集直径更液滴满足气体带液率指标
计算分离器处理气量计算分离器直径考虑进入分离器油气两相例时间断变化实际情况引入波动系数般取15～2
(42)
捕雾器厚度般取100～150直径10～100油滴立式分离器高度建议直径35～5倍
分离器部分尺寸参述方法确定：
雾段般400
沉降段般取D1m
入口分离段般600
5 线路工程
51 线路处位置线然条件状况
511 线路选择基求
(1) 线敷设区选择应符合国现行关规定线 路走应避开城市规划区文物古迹风景名胜然保护区等
(2) 站场中型河流穿（跨）越位置选址应服线路走线路局部走应服站场穿（跨）越工程位置
(3) 线路避开高强度震区沙漠沼泽滑坡泥石流等良工程质区施工困难区
(4) 线路应利现公路方便施工理时应利现国家电网供电降低工程费
(5) 线路应取直缩短线路长度时线路气田城镇工矿企业
512 线然条件状况
(1) 工程形貌质概况
道线形较坦相高差200米线貌原
少量间歇性表水农田耕线部分段水位较低
(2) 工程条件
道区属暖温带陆性气候降水稀少空气干燥气候四季分明昼夜温差光充足该区气候特征
513 线区等级划分
区等级划分输气道工程设计规范GB50251规定划分四等级：
(1) 级区：供居住建筑物数户15户区段
(2) 二级区：供居住建筑物数户15户100户区段
(3) 三级区：供居住建筑物数户100户区段包括市郊居住区商业区工业区发展区够四级区条件口稠密区
(4) 四级区：系指四层四层楼房普遍集中交通频繁设施区段
52 道材质壁厚选择
521 材质选择
优选道钢保证工程质量减少工程投资重环节采钢钢材应具良韧性焊接性根输气道工艺计算书确定线系统设计压力径输送介质首站出站温度等条件确定工程干线道采符合石油天然气输送道螺旋埋弧焊钢(GB971188)标准X65等级螺旋双面埋弧焊钢
522 钢壁厚确定
钢壁厚输气道工程设计规范(GB5025192)中规定计算（计算道壁厚度应圆整钢壁厚）：
(51)
式中 ——钢计算壁厚cm
——设计压力MPa
——道外径cm
——钢屈服强度MPa
——设计系数
——焊缝系数取10
——温度折减系数温度120℃时t值取1
523 道轴应力稳定性验算
线鼻喉设计计算公式考虑线压作产生环应力较直径线某特殊段安全需应该核算轴应力
轴应力相关计算公式：
(52)
(53)
式中 ——线轴应力
——钢材弹性模量206
——钢材线性膨胀系数取12℃
——线安装温度℃
——线工作温度℃
——泊松取03
——线环应力
——钢径cm
——钢公称壁厚cm
线量应力剪应力破坏理计算校核满足条件：
(54)
53 道敷设
531 道敷设方式
输气道敷设形质水文质气候条件区采敷设方式供道采敷设方式种：
(1) 敷设长输线采广泛种形式子顶点位表定距离
(2) 半敷设底位表顶位面
(3) 敷设（土堤埋设）道底完全位面
(4) 架敷设道架设构筑面支架面 般跨越然障碍物开采矿区永冻段
规范规定结合道线区具体情况工程干线道某区采梁跨越结构形式外道采埋敷设
532 道转角
根天然气长输道工程设计中规定：
道改采弯头弯角方式实现满足清官器检验仪器利
通道弯头曲率半径应5DN温差较道应等10DN
(1) 现场冷弯弯曲率半径：
公称直径（DN） 曲率半径(Rmin)
300 18DN
350 21DN
400 24DN
450 30DN
(2) 弯环焊缝时弯制应焊缝进行X射线检查
(3) 输气道面竖易时发生转角水弹性敷设曲线竖弹性辐射曲线易重叠
干线采曲率半径Rr6D弯头冷弯现场弯制采曲率半径40DN
533 线路辅助设施
(1) 线路截断阀室设置
a 设置目
输气道间隔定距离需设置截断阀截断阀位置应选择交通方便形开阔势较高方目便维修道发生破坏时减少损失防止事扩
b 截断阀间距
国输气道工程设计规范规定安区等级等间距设计截断阀截断阀间距应符合列求：
级区段 32Km
二级区段 24Km
三级区段 16Km
四级区段 8Km
c 截断阀求截断阀采动手动阀门应通清器检测仪器
534 线路走
(1) 应避开易发山洪滑坡等良质段易建站方
(2) 遇湿陷性黄土分布区站址应量避开选湿陷量较段
(3) 水位较低腐蚀性
(4) 耐力150KPa
535 勘察求
(1) 站场形图例（1：200）～（1：500）
(2) 站场测量系统应线测量系统保持致
(3) 测量范围应具体考虑总图布置方案留余（特殊区建站视现场具体情况确定测量范围形例）
536 站址选择步骤
(1) 先总流确定范围形图(1：50000)(1：10000)初选处作站址
(2) 组织关专业负责（总图水电土建质测量）生产单负责进行站址确定应进行质勘察测量工作确定应进行质勘察测量工作线路里程桩（兼作阴极保护测试桩）转角桩标志桩设置
便线巡线检测掌握线道阴极保护情况时测定道线点关数道起点隔1Km设置线路里程桩方便理减少投资里程桩兼作阴极保护测试桩
道穿越铁路公路建筑物河流沟渠较沟水利工程等处均应设置标志桩道水转角处均设置转角桩表示道走便巡线检测易遭车辆碰撞破坏段应设置警示牌应采取保护措施
537 线路设计中采取抗震措施
根输油（气）埋钢制道抗震设计规范(SY5405091)关求结合线处部分区域7度震烈度设防减灾面线路附属设施重穿越工程该区域基设防烈度基础提高度作设计设防烈度原线路设计中采取利抗震措施：
(1) 全线道路基采取沟埋敷设道水转角处采取曲率半径然弯曲弹性敷设增加线整体柔韧性
(2) 道覆盖土回填时基未松散回填然沉降定变形补偿力
(3) 穿越河流较沟渠铁路公路处提高设计系数适增加壁厚铁路高等级公路穿越段架设套保护
(4) 考虑正常检测事状态抢修需全线设置4座截断阀室便道分段检修事抢修
54 焊接检验清试压
541 焊接检验
工程段环形焊口焊接采全位置焊接方式焊口损探伤检验规范求结合工程具体情况道环形焊口周长100﹪采X射线全周长复验
道焊前焊接程中间焊检查焊接工程交工检验记录竣工验收求破坏性实验焊缝取样实验项目方法焊接质量求国家现行标准关章节执行
542 清试压
(1) 清扫线
a 道竣工前应清器进行清清应少两次
b 清扫线应设时清收发设施防空口应站设施防空口应设置第开阔安全带防空口应锚固接装置
c 道投前应进行干燥清必时投入吸湿剂
(2) 试压般规定
输气道工程设计规范（GB5025103）102章节关容执行输气道必须进行强度试验严密性实验试压合格段间互相连接焊缝射线相检验合格进行试压输气站穿（跨）越中型河流铁路二级公路高速公路段应单独进行试压
(3) 试压介质
a 位二级区段采气体水做试验介质位三四级区段输气站工艺道应水作实验介质
b 水做实验介质时道高位点应设置排气阀放空
(4) 实验压力
a 级区段应设计压力11倍
b 二级区段应设计压力125倍
c 三级区段应设计压力14倍
d 四级区段输气站工艺段应设计压力1倍
e 试验压力稳定时间应少4时验证强度
(5) 严密性试验
输气道严密性试验应强度实验合格进行腐蚀性气体作试验介质试验压力设计压力稳压24时泄露合格
(6) 干燥
输气道试压清结束宜进行干燥采吸水性泡沫清塞反复吸附干燥气体（压缩空气氮气）吹扫真空蒸发注入甘醇吸湿剂清洗等方法进行干燥
55 阀门法兰选
551 阀门种类选
(1) 阀门选求
a 应选密封性寿命长阀门防火区域关键部位阀门应考虑阀门耐火性
b 需清段应选通清器全通径阀门
(2) 阀门种类
a 闸阀
道中安装需全开全关属截断段具调节流量方采闸阀站场装置中通常采契式单闸板闸阀
b 截止阀
全开全关属截断段截止阀流量调节求严格方作般截流控制操作站场中粗调节控制阀流体压力降求严格方宜采截止阀
c 节流阀
节流阀针型阀调节流量截流降压站场通常采角式节流阀
d 安全阀
安全阀受压道容器起保护作保护系统介质压力升高超规定值（安全阀开启压力）时动开启排放部分介质防止压力继续升高介质压力降低规定值（安全阀回座压力）时动关闭
e 球阀
球阀闸阀功相似作截断路介质阀门调节流量球阀通径路相输气线中普遍
552 法兰选
般情况法兰铸造模锻根操作条件介质等选择法兰法兰公称压力类型密封面求材料
6 输气道工艺计算书
61 原始资料基物性计算
611 天然气输送流气量分配
甬温输气道起始宁波市末站位温州市线全长300送温州市期输量30二期输量45
612 天然气物性参数计算
6121 天然气组成原始数（见表61）
表61 天然气组成
组分
体积组分（﹪）
9146
474
259
057
054
001
009
6122 天然气物性参数计算
天然气物性式(31)式(34)计算
计算数见表(62)：
表62 物性计算结果表
组成
体积百分
含量（﹪）
分子量
（）
密度
（）
视界压力
视界温度
K
9146
16043
07174
4544
19058
474
30070
13553
48．16
30542
259
44097
20102
4194
36982
057
58124
26912
3600
40814
054
58124
27030
3747
46965
001
72151
3426
3381
46035
009
28013
12507
3349
12597
混合气
100
17918
08038
4537
20314
表：天然气均分子量17918密度08038视界压力4537MPa视界温度Tc20314
6123 压缩系数Z计算
式（36）：
式（37）：
代入数： 139 （12~28 间）
144 （14~20间）
综合表(31)压缩子表达式：
Z Pr（0984Tr02353）+00621Tr+0858
代入数： Z 139×(0984×14402353)+00621×144+0858
082
6124 天然气粘度计算
根粘度计算公式（311）：
[
已知天然气处压力温度密度相密度06665求出处条件天然气粘度：
式（311）中：
——天然气粘度
——天然气温度K
代入数求： x63835 y13653 C00106
求出： 0010613mPa·s
62 输气热力计算
621 线工艺计算基参数
设计年输送天数：350天
线高工作压力：63
进配气站低压力：25
设计压力：63
均温度：13℃
压气站特性系数：61012 7727
622 定压摩尔热计算
式（312）：
式中 ——天然气定压摩尔热
T ——天然气温度K
P——压力Pa
天然气均分子量
通计算： 4278
天然气工程手册图(279)CpCv1416
计算Cv2862
63 末段道优径优长度计算
631 优径计算
设计务书规定输量12857求储气量257日输量20已知条件：相密度06665T286KZ082输气总长300km道摩阻系数初定00116
输气道设计理中式（859）：
(61)
式中
T0—工程标准温度般取293K
P0—标准气压力 101325Pa
—道摩阻系数初设定00116
Z— 气体压缩系数
—相密度
通公式计算
20﹪Q257×106m3
Q
根式(858)：
(62)
代入数优径：0759m根天然气道输送附录国道系列规定取末端径762mm
6311 道壁厚计算
输气道工程设计规范中 直段壁厚计算公式：
(63)
式中 ——钢计算壁厚cm
P——设计压力
——钢外径
——钢屈服强度
——强度设计系数输气道穿越区属区等级划分级选择
——焊缝系数般取10
——温度折减系数温度120℃时值取10
根该输气道材质取S415钢天然气输送工程查S415钢屈服强度415段末段通区二级区输气道工程设计规范查05P63762算出末段段壁厚：103mm
出末段道径：d7412mm
632 末段道径校核
根式（315）：
代入数：
根式（317）：
代入数 702217
： Re＞
知该段流态处阻力方区
根阻力方区威莫斯公式：
(64)
代入数： 00104
式： (65)代入已知数： 429312
式： (66)
代入数
计算储气开始时低压力：
式：
(67)
代入数：
式：
(68)
代入数：
储气开始时道存气量：
输气道设计理中（851）式：
(69)
代入数：
储气终时应存气量：
代入数：
计算储气终时均压力：
式：
(610)
代入数 556
式：
(611)
代入数： 2039
查输气道设计理表82（表63）：
132
式：
(612)
代入数： 474
式：
(613)
代入数： 6265
： 6265<63
末段选取外径D762mm径d7414mm优长176km符合储气求
表63 函数值
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
10633
7538
6170
5357
4803
4396
4080
3826
3616
11
3440
3288
3156
3040
2936
2844
2761
2685
2616
2553
12
2494
2440
2390
2344
2300
2259
2221
2185
2151
2119
13
2088
2060
2032
2006
1981
1958
1935
1914
1893
1873
14
1854
1836
1818
1802
1785
1770
1755
1740
1726
1713
15
1699
1687
1674
1663
1651
1640
1629
1619
1608
1599
16
1589
1580
1571
1562
1553
1545
1537
1529
1521
1513
17
1506
1499
1492
1485
1478
1472
1465
1459
1453
1447
18
1411
1436
1430
1425
1419
1414
1409
1404
1399
1394
19
1390
1385
1380
1376
1372
1367
1363
1359
1355
1351
64 计算末段外余段
641 径计算
分选取762711660径计算较762径济合理
设计选取种钢材类型屈服强度相448设计末段径长度壁厚已确定末段钢材量定投资定选取径壁厚度做较较结果见表(62)
表62 初步计算道建设预算
名称
钢材号
钢材单价（元t）
径
（mm）
壁厚
（mm）
压气站数目
()
建设费
（万元年）
X65
7400
642
9
5
18426
X65
7400
693
9
4
18381
X65
7400
744
9
3
18336
建设费基相运行费总费中占导位压气站越运行费越面较径济性较设计选取径744mmX65型号钢材
642 压气站数站间距确定
采述确定径壁厚：
C429312
输气道设计理中式（99）
(614)
代入数： L5296km
压气站数：
实际总出压气站数般应较方取整较值取n4末段外3站间
643 压缩系数计算
输气道设计理式（917）：
(615)
计算站进站压力：
出：
65 线应力校核
线壁厚设计计算公式考虑线压作产生环应力较直径线某特殊段安全需应该核算轴应力
轴应力相关关系式：
(616)
(617)
式中 ——线轴应力
——钢材弹性模量206
——钢材线性膨胀系数取12℃
——线安装温度℃
——线工作温度℃
——泊松取03
——线环应力
——钢径cm
——钢公称壁厚cm
线量应力剪应力破坏理计算校核满足条件：
(618)
结果见表(63)：
表63 应力校核表
项目
壁厚
09
校 核
结果
末段
10
22662
5068
4032
27730
合格
前面部分
9
22946
5153
4032
28099
合格
66 期方案确定
期输气量30根终方案确定径压气站站间距确定期输气方案确定程：
(1) C值确定
根式： (619)
代入已知变量根终输量确定径：
43512
(2) 压气站数确定
式：
(620)
代入已知变量：
16094
输气线设计末段外段长度124确定全线需n2站
期方案需运行首站末站达输量求
67 旋风分离器设计计算
671 工作条件气体流量计算
公式：
(621)
代入数： 1916
672 旋风分离器直径计算
根天然气工程手册中式子：
(622)
式中 ——旋风分离器筒体直径
——工作条件气体流量
——阻力系数实验确定般取180
——工作条件气体密度
——水力损失（旋风分离器压降）
取 80
公式(619)：
计算： 0799
根常旋风分离器规格表 取0800
673 旋风分离器验算
(1) 计算气体流速
根式： (623)
计算：气体旋风分离器流速 244
(2) 计算旋风分离器压力降
根式 (624)
代入已知数计算： 4385
(3) 80 80
： 6416
校核合格
674 旋风分离器工作范围计算
选定旋风分离器直径旋风分离器流量相应压力降
55时旋风分离器具流速流量压力降
式：
(625)
计算： 245
式：
(626)
计算： 123
式：
(627)
计算： 4411
样180时旋风分离器具流速流量压力降
式：
(628)
计算： 443
式：
(629)
计算： 223
式：
180 (630)
计算： 14436
675 旋风分离器进口径出口径计算
(1) 旋风分离器进口径出口径计算
根天然气工程手册中公式：
(631)
式中 ——气体进口出口径
——工作条件气体流量
——气体进口出口中流速（般进口流速取15出口流速取10）
计算： 035
(2) 流量时天然气进口出口处流速校核
a 流量时223时
式（625）：
： (632)
：
计算：
b 流量时时述计算步骤通计算：
c 校核出流量流量时天然气进口流速出口流速允许范围（进口流速般15～25出口流速5～15）
(3) 旋风分离器部分尺寸选取
根天然气工程手册常旋风分离器规格表选规格旋风分离器部分结构尺寸：
旋风分离器圆筒高度：
旋风分离器排气直径：
旋风分离器锥体高度：(Hh)2D16m
排灰口直径：
排气插入深度：
进口截面高度：
进口截面宽度：
68 安全阀选择
681 操作条件
(1) 阀泄放量确定
末站旋风分离器汇安全阀选型计算例计算程汇型号长6米
式：
(633)
式中 ——段高泄放压力
——操作压力
——末段段容积161
——气体均密度
——安全泄放时间15分钟
计算： 081
(2) 确定安全阀泄放压力
安全阀开始起跳时进口压力称安全阀泄放压力称安全阀定压安全阀操作压力5518安全阀泄放压力：
式中 ——保护设备道操作压力
(3) 聚集压力
安全阀开达泄放量时进口压力泄放压力间压差安装火压力容器安全阀
Pa01
(4) 高泄放压力
安全阀达泄放力时进口压力高泄放压力
682 安全阀通道截面面积计算
根天然气工程手册公式：
(634)
式中 F——安全阀通道截面积
——变指数
——气体定压热4278
——气体定容热2562
——气体特性系数
——气体压缩子
——安全阀高泄放压力
——气体摩尔质量
——安全阀泄放量
计算： K149
C293611
安全阀通道径d14mm根天然气工程手册中常安全阀规格选择安全阀
69 道计算总思路图
根务书查找具体资料
天然气物性计算
道末段参数确定
压气站布置
线工艺计算
获理想设计方案
压气站数站间距
压气站进出站压力
径壁厚长度
图 61 设计总思路图
7 动控制通讯
71 概述
711 说明
甬温输气道工程动控制系统采计算机核心监控数采集SCADA(Supervisory Control And Dada Acquisition)系统实现输气道集中数采集监控SCADA系统设调控中心控制室动控制系统务保证该输气道安全稳高效济运行
该系统完成输气首站输气末站全线远距离数采集监控该系统减少员提高理水制定时调配政策提供强力手段时优化理创造条件
712 仪表系统设备选型原
(1) 量选国产设备关键设备应引进
(2) 选设备实践考验证明技术先进性具性稳定性
(3) 现场仪表符合中华民国爆炸危险场电器安全规范国外设备应国支持服务机构保证配件供应期技术服务
72 SCADA系统
保证控制系统性时限度满足生产程需便生产理操作全线采SCADA系统
SCADA系统调控控制中心计算机网络控制系统通信系统远程控制单元（站控系统RTU）组成采调度控制中心控制级站场控制级控制级三级控制方式
第级调度控制中心控制级：调度控制中心全线进行远程控制实行统调度理
第二级站场控制级：首站中间清站分输站末站设置SCADA站控系统站工艺参数设备运行状态进行数采集监视控制
第三级控制级：控制系统工艺单体设备进行手动控制
73 仪表检测控制系统
温度检测压力检测压力控制安全系统检测分输站设置压力流量动选择性调节系统户压力流量进行控制正常情况该系统调节系统控制游压力供气流量超设定值时根理需控制系统动切换流量调节系统户供气量进行限量控制压力调节采电动调节阀
流量检测计量系统包括贸易计量气计量道泄漏检测
74 流量计量系统
天然气计量输气道中缺少重环节计量仪表精度等级应符合相应标准规范首站流量计量属贸易交接计量特点流量波动计量精度求高
目前国外天然气输气道贸易交接计量仪表孔板流量计气体涡轮流量计设计采孔板流量计作道站计量系统
8 结
1甬温输气道首站位宁波市末站位温州市道全线长300千米水线
2输气道干线末段选径壁厚10末段外余部分段采径壁厚9材材质X65采符合GB971188标准双面螺旋埋弧焊钢
3输气干线采煤焦油瓷漆涂层防腐时采强制电流保护牺牲阳极保护辅阴极保护方式干线进行防腐蚀控制
4线运行理采SCADA控制系统线通讯系统信道光缆输气道沟敷设线辅助系统设施力托现设施线设置维修队抢修队
5期方案确定根计算期输量需2站期方案确定运行首站末站
参考文献
[1] 姚光镇编输气道设计理[M]东营：石油学出版社2004
[2] 王志昌编输气道工程[M]第2版北京：石油工业出版社1997
[3] 四川石油理编天然气工程手册[M]北京：石油工业出版社1888
[4] GB502512003输气道工程设计规范[S]北京：中国计划出版社2003
[5] 冯叔初编油气集输[M]东营：石油学出版设2002
[6] 中国石油天然气公司编天然气长输道工程设计[M]东营：石油学出版社1995
[7]油田油气集输设计技术手册’编写组油田油气集输设计技术手册[M] 北京：册石油工业出版社1994
[8] 李长俊编天然气道输送[M]北京：石油工业出版社2000
[9] 沈维道蒋智敏童钧耕工程热力学[M]第3版北京：高等教育出版社200712
致 谢
设计XX老师耐心指导完成整设计期间XX老师认真负责遇问题进行讲解答疑莫帮助课题深入专研态度工作中帮助收益终生XX老师表示真挚感谢
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