文件标题：白胚质量检验标准
1．目
确保白坯产品符合质量求防止良品流入道工序
2．适范围
白坯工序
3．品质检验
3．1．检验方法：目视手摸
3．2．实木板式白坯产品进行严格检验防止良品进入油漆车间
3．3．作业员必须做检工作
3．4．品员品质检验结果记录油漆车间品检日报表
4．品质求
4．1．批灰：整饱满腻子陷裂缝漏批少批等现象
4．2．扫油：充分均匀积油少油等现象
4．3．着色
4．3．1．着色充分均匀积色漏色指印擦痕等现象
4．3．2．颜色色板相相木纹清晰层次分明
4．3．3．分色线必须整齐分明里外着色应致
4．4．磨：整光滑坚实侧面直转角滑枪眼砂痕漏砂塞槽砂穿底色等现象
审批：
日期：
制定：廖仕文
日期：2016920
文件标题：磨质量检验标准
1．目
确保磨产品符合质量求防止良品流入道工序
2．适范围
磨工序
3．品质检验
3．1．检验方法：目视手摸
3．2．作业员必须做检工作
3．3．品员品质检验结果记录油漆车间品检日报表
4．品质求
4．1．产品表面应光滑整明显砂痕波浪刮（碰）伤等现象
4．2．边角底漆薄木砂穿油漆亮点
4．3．雕刻部位工艺线条磨应均匀致粗糙积油油漆亮点等现象
审批：
日期：
制定：廖仕文
日期：2016920
文件标题：油漆质量检验标准
1．目
确保油漆产品符合质量求防止良品流入道工序
2．适范围
底漆面漆工序
3．品质检验
3．1．检验方法：目视手摸
3．2．首先确认料否符合质量求
3．3．作业员必须做检工作
3．4．品员品质检验结果记录油漆车间品检日报表
4．品质求
4．1．颜色亮度符合色板求整体颜色均匀致色深色浅色差等现象
4．2．涂膜饱满整光滑粗糙脱落等现象
4．3．产品表面污渍积油粘漆桔皮发白针孔起粒起泡龟裂刮（碰）伤走枪痕迹等现象
4．4．异形转角部位涂膜柔滑颜色均匀少喷漏喷等现象
4．5．贴金应均匀线条畅变色脱落等现象
审批：
日期：
制定：廖仕文
日期：2016920
文件标题：木材干燥质量检验标准
1．目
确保干燥木材符合质量求防止良品流入道工序
2．适范围
木材干燥工序
3．品质检验
3．1．检验工具：测湿仪
3．2．检验方法：工具测量目视
3．3．作业员必须做检工作
3．4．品员品质检验结果记录实木车间品检日报表
4．品质求
4．1．含水率应力质量指标：
锯材均含水率（）
木堆部位木材终含水率均含水率允许偏差（）
锯材厚度含水率偏差（）
应力偏差（）
锯材厚度
20
2140
4160
6190
6
±25
20
30
40
50
≤3
7
±30
8
±35
10
±40
审批：
日期：
制定：廖仕文
日期：2016920
文件标题：木材干燥质量检验标准
4．2．见干燥缺陷质量指标：
弯 曲 度（）
干 裂
皱缩
炭化
木材表面严重变色
针 叶 林
阔 叶 林
裂
裂 （）
弯
横弯
翘弯
弯
横弯
翘弯
针叶林
阔叶林
03
04
20
04
05
40
允
许
5
10
允许
允许
技术求
4．3．干燥木材含水率812特殊情况根客户木材年均含水率定
审批：
日期：
制定：廖仕文
日期：2016920
文件标题：实木开料质量检验标准
1．目
确保开料工件符合质量求防止良品流入道工序
2．适范围
实木开料工序
3．品质检验
3．1．检验工具：卷尺角尺测湿仪
3．2．检验方法：工具测量目视
3．3．作业员必须做首件检工作
3．4．品员品质检验结果记录实木车间品检日报表
4．品质求
4．1．材质
4．1．1．含水率812特殊情况根客户木材年均含水率定
4．1．2．批产品明料材质颜色基致
4．1．3．明料腐朽材暗料轻微腐朽面积超材面积15深度超材厚25
4．1．4．明料贯通裂纹
4．1．5．产品受力部位材斜纹程度超20
4．1．6．虫蛀材须杀虫处理
4．1．7．根涂饰求选等级木材
审批：
日期：
制定：廖仕文
日期：2016920
文件标题：实木开料质量检验标准
4．1．7．1．浅色透木纹类A级材
4．1．7．2．深色半透明类B级材
4．1．7．3．贴纸透明类C级材
4．2．加工余量
4．2．1．横锯：长度余量520mm出榫余量50mm出榫余量10mm拼板余量1520mm
4．2．2．锯：宽厚度余量35mm1000mm短料余量23mm1000mm长料余量35mm
4．2．3．带锯：划线留23mm加工余量
4．3．公差
4．3．1．压刨（单片锯）：尺寸公差05mm角度公差（H）W<50mmH≤015mmW<100mmH≤03mmW<150mmH≤05mmW<200mm
H≤06mm（W工件宽度H角尺长边拢工件间隙）
4．3．2．弯翘度（X）：L<300mmX≤05mmL<500mmX≤1mmL<1000mmX≤15mmL<2000mmX≤2mmL<3000mmX≤3mm(L工件长度)
4．4．拼板：拼件颜色材质木纹方含水率810相邻拼件含水率差≤2拼缝<01mm
4．5．工件表面崩烂跳刀深度<05mm
审批：
日期：
制定：廖仕文
日期：2016920
文件标题：板式开料质量检验标准
1．目
确保开料工件符合质量求防止良品流入道工序
2．适范围
板式开料工序
3．品质检验
3．1．检验工具：卷尺角尺
3．2．检验方法：工具测量目视
3．3．作业员必须做首件检工作
3．4．品员品质检验结果记录板式车间品检日报表
4．品质求
4．1．长度角线公差1mm宽度公差05mm
4．2．板料空心气泡松散发霉虫蛀破烂等现象
4．3．板面整度应≤02mm宝丽板（饰面板）开料工件表面应崩烂划花刮（碰）伤等现象
4．4．开料工件切面应垂直允许明显崩缺（05mm）锯痕等现象
4．5．定厚砂光求表面崩烂凹陷等现象
4．6．产品饰面木纹颜色应相似拼接木纹应称
审批：
日期：
制定：廖仕文
日期：2016920
文件标题：压胶质量检验标准
1．目
确保压胶工件符合质量求防止良品流入道工序
2．适范围
拼花冷压热压工序
3．品质检验
3．1．检验工具：卷尺游标卡尺
3．2．检验方法：工具测量目视手摸
3．3．作业员必须做检工作
3．4．品员品质检验结果记录板式车间品检日报表
4．品质求
4．1．拼花
4．1．1．薄木干燥拼花图案符合图纸求花纹称整体颜色致
4．1．2．应根涂饰求工件结构选等级薄木
4．1．2．1浅色透木纹类（H≤1700mm柜台正面侧面台面H＞1700mm柜台正面侧面）深色半透明类（H≤1700mm柜台正面台面H＞1700mm柜台正面）A级薄木
审批：
日期：
制定：廖仕文
日期：2016920
文件标题：压胶质量检验标准
4．1．2．2．深色透木纹类（H>1700mm柜台面侧面）深色半透明类（柜台侧面柜贴皮H>1700mm柜台面）B级薄木
4．1．2．3．透明（覆盖式）涂饰C级薄木
4．1．3．拼花缝隙≤02mm角线公差≤05mm
4．1．4．拼花缺皮重叠等现象
4．2．冷压
4．2．1．尺寸：实木镶边工件公差L≤2mmW≤2mmH≤03mm实木镶边工件公差L≤05mmW≤05mmH≤03mm
4．2．2．压胶工件表面胶合牢固破损划花刮（碰）伤变形（程度±1mm）凹凸等现象板接口牢固移位偏差±3mm
4．2．3．工件边缘垂直变形度<1mm材面凹凸潮湿膨胀缺烂等现象
4．3．热压
4．3．1．压胶工件表面胶合牢固脱胶透胶溢胶开裂等现象
审批：
日期：
制定：廖仕文
日期：2016920
文件标题：锣铣质量检验标准
1．目
确保锣铣工件符合质量求防止良品流入道工序
2．适范围
实木板式锣铣工序
3．品质检验
3．1．检验工具：卷尺游标卡尺
3．2．检验方法：工具测量目视手摸
3．3．首先检验模具否符合图纸求料否符合质量求
3．4．作业员必须做首件检工作
3．5．品员品质检验结果记录实木车间品检日报表
4．品质求
4．1．工件弧度应图纸致（误差±1mm）
4．2．工件线条流畅滑跳刀崩缺发黑明显凹凸（程度±05mm）压胶接口处露裂缝
4．3．薄木表面划花刮（碰）伤压痕等现象
4．4．车圆工件称部位应称表面滑畅浅条清晰匀称
审批：
日期：
制定：廖仕文
日期：2016920
文件标题：锣铣质量检验标准
4．5．工件允许误差范围（单位：mm）
工序
公差点
单件间公差
批量性时尺寸误差范围
面板
中框
侧裙
台脚
裁准
长度
05
±1
±1
±1
±1
开榫
角度
03
03
±03
±05
±05
吻合度
03
05
05
05
05
锣线
宽深度
05
±03
±03
±03
±03
直线度
03
03
030
03
03
锣槽
宽深度
05
±1
±1
±1
±1
钻孔
偏差
05
±1
±2
±15
±2
直径度
1
+1
+1
+1
+1
定厚
宽厚度
03
±05
±1
±1
直角面
铣形
宽深度
±05
±05
±05
±05
直线度
03
03
03
03
凸榫
长宽厚
01
03
03
03
03
凹槽
长宽厚
01
+02
+02
+02
车床
直径
05
±1
注：1．单件间公差：批量生产中部件部件间等尺寸公差
2．批量性时尺寸误差范围：批量部件尺寸时图纸尺寸间实际误差范围
审批：
日期：
制定：廖仕文
日期：2016920
文件标题：雕刻质量检验标准
1．目
确保雕刻工件符合质量求防止良品流入道工序
2．适范围
雕刻工序
3．品质检验
3．1．检验工具：卷尺游标卡尺
3．2．检验方法：工具测量目视手摸
3．3．首先确认料否符合质量求
3．4．作业员必须做检工作
3．5．品员品质检验结果记录实木车间品检日报表
4．品质求
4．1．图案符合图纸样板求清晰层次分明立体感强整体风格致
4．2．粗雕（坯）撕裂崩烂细雕（修光）精度求三级：外观线条整光洁滑柔然明显刀痕崩烂胶水痕线深度宽度均匀致清底整干净
4．3．图案称部位称均匀完整
4．4．花瓣叶锣线槽宽度等份公差05mm
审批：
日期：
制定：廖仕文
日期：2016920
文件标题：封边质量检验标准
1．目
确保封边工件符合质量求防止良品流入道工序
2．适范围
封边工序
3．品质检验
3．1．检验工具：卷尺游标卡尺
3．2．检验方法：工具测量目视
3．3．首先确认料否符合质量求
3．4．作业员必须做首件检工作
3．5．品员品质检验结果记录板式车间日报表
4．品质求
4．1．封边料型号颜色符合求相邻封边料色差实木封边料板材高出051mm
4．2．封边边部严密整胶合牢固脱胶溢胶现象
4．3．接头部位求整密合显眼位置
4．4．清边求整齐撕裂等现象
审批：
日期：
制定：廖仕文
日期：2016920
文件标题：排钻质量检验标准
1．目
确保排钻工件符合质量求防止良品流入道工序
2．适范围
排钻工序
3．品质检验
3．1．检验工具：卷尺游标卡尺
3．2．检验方法：工具测量目视
3．3．首先确认料否符合质量求
3．4．作业员必须做首件检工作
3．5．品员品质检验结果记录板式车间品检日报表
4．品质求
4．1．孔径孔位孔深符合图纸质量求：孔径公差05mm孔位公差05mm孔深公差05mm
4．2．工件表面明显划花（程度10mm）刮（碰）伤
4．3．孔位钻穿钻爆孔边崩缺
4．4．必须分清工件前正反搞错方
审批：
日期：
制定：廖仕文
日期：2016920
文件标题：组装质量检验标准
1．目
确保组装工件符合质量求防止良品流入道工序
2．适范围
实木板式组装工序
3．品质检验
3．1．检验工具：测湿仪卷尺游标卡尺
3．2．检验方法：工具测量目视
3．3．首先确认料否符合质量求：长宽厚公差05mm角线公差1mm
3．4．作业员必须做检工作
3．5．品员品质检验结果记录实木车间品检日报表板式车间品检日报表
4．品质求
4．1．实木产品工件腐烂虫孔断裂等现象颜色木纹方致含水率≤12
4．2．板式组件空心开裂碰（刮）伤边角崩缺面板起泡等现象
4．3．组装成品结构牢固着稳胶痕崩缺碰（刮）伤出钉等现象
4．4．车圆雕刻组件产品车圆雕刻部分应称形体致
审批：
日期：
制定：廖仕文
日期：2016920
文件标题：组装质量检验标准
4．5．组装成品允许尺寸公差（单位：mm）
检验项目
检 验 容
公差范围
外形尺寸
长 宽 高
5
角 线
3
底 座
底 脚 着 稳 性
≤2
邻边垂直度
框 架
角线长度≥1000
≤3
角线长度＜1000
≤2
基础分
缝
嵌
式
双合门
门框架留缝
3
门框架左右留缝
2
门门中间留缝
2
单 门
门框架留缝
3
门框架左右留缝
2
抽 屉
抽头面框架留缝
3
抽头面框架左右留缝
2
抽头面抽头面中间留缝
2
四门衣柜
门框架留缝
3
门框架左右留缝
25
门门中间留缝
2
镜 子
镜子周边框留缝
1
盖装式
门
门框架面间隙
≤2
抽屉
抽头面框架面间隙
≤15
审批：
日期：
制定：廖仕文
日期：2016920
文件标题：砂光质量检验标准
1．目
确保砂光产品质量求防止良品流入道工序
2．适范围
机砂手砂工序
3．品质检验
3．1．检验方法：目视手摸
3．2．首先确认料否符合质量求
3．3．作业员必须做检工作
3．4．品员品质检验结果记录油漆车间品检日报表
4．品质求
4．1．机砂
4．1．1．定厚砂光尺寸±02mm
4．1．2．表面应整滑转角应滑均匀柔畅跳砂漏砂逆砂砂变形薄片砂穿等现象
4．1．3．实木嵌补明显色差断痕胶痕修补痕
审批：
日期：
制定：廖仕文
日期：2016920
文件标题：砂光质量检验标准
4．2．手砂
4．2．1．浅色透木纹类：砂纸番号次180# 240# 320#未机砂工件应150#砂纸处理砂光精度四级：表面应毛刺出钉跳刀痕雕痕胶水痕补灰痕刮痕粗砂痕凹凸等现象砂光细腻手感柔滑允许砂变形（特注意雕刻部位工艺线）边角锋利倒角柔畅均匀
4．2．2．深色半透明类：砂纸番号次180# 240#未机砂工件应150#砂纸处理砂光精度三级：表面应跳刀痕雕痕出钉补灰痕刮痕粗砂痕凹凸等现象允许少量毛刺胶水痕手感柔滑允许砂变形（特注意雕刻部位工艺线）边角锋利倒角柔畅均匀
4．2．3．全覆盖涂饰类：砂纸番号次180# 240#未机砂工件应150#砂纸处理砂光精度三级：表面应枪眼跳刀痕凹凸等现象允许少量雕痕补灰痕粗砂痕刮痕细毛刺胶水痕允许砂变形边角锋利倒角柔畅均匀
4．2．4．柜台部台类产品底部见部位：砂纸番号180#砂光精度两级：手摸刺痛扎手感觉明显崩缺等现象
4．3．车圆雕刻部位：应明显雕刀痕崩烂撕裂胶水痕外观畅卷曲形体柔手感柔滑
审批：
日期：
制定：廖仕文
日期：2016920
文件标题：安装质量检验标准
1．目
确保安装产品质量求防止良品流入道工序
2．适范围
安装工序
3．品质检验
3．1．检验工具：卷尺游标卡尺
3．2．检验方法：工具测量目视手摸
3．3．油漆产品进行严格检验防止良品进入包装车间
3．4．作业员必须做检工作
3．5．品员品质检验结果记录包装车间品检日报表
4．品质求
4．1．五金配件表面划伤镀（涂）层牢固脱落生锈
4．2．贴金图案饱满匀称粗粒粉痕脱落等现象
4．3．成品表面明显划花刮（碰）伤（允许范围10mm）
4．4．成品整体尺寸符合图纸求（公差5mm）
4．5．产品整体结构牢固着稳摇动时组件松动接缝严密明显缝隙
4．6．抽屉柜门推拉畅松紧合适周边缝隙保持均匀≤3mm
4．7．抽头面柜门应水面木纹称协调擦边现象
审批：
日期：
制定：廖仕文
日期：2016920
文件标题：安装质量检验标准
4．8．镜面玻璃柜门清洁胶痕胶合接头严密牢固
4．9．五金胶粒木榫位置正确安装整牢固位置锤印
审批：
日期：
制定：廖仕文
日期：2016920
文件标题：包装质量检验标准
1．目
确保包装产品质量求防止良品出厂
2．适范围
包装工序
3．品质检验
3．1．检验方法：目视手摸
3．2．安装产品进行100全检防止良品包装入箱
3．3．作业员必须做检工作
3．4．品员品质检验结果记录包装车间品检日报表
4．品质求
4．1．产品组件五金配件齐全错包漏包
4．2．包装方式符合防护求包装摇动纸箱产品五金配件包移位现象玻璃镜面等易碎品包装符合防震求
4．3．纸箱规格符合设计求外表光滑整污渍纸箱唛头容正确误字迹清晰易碎品包装纸箱明显标识合格证填写规范字迹工整
4．4．封箱胶整牢固
4．5．成品堆放方式应正确超安全高度符合防潮求
审批：
日期：
制定：廖仕文
日期：2016920
文件标题：软包质量检验标准
1．目
确保软包产品符合质量求防止良品流入道工序
2．适范围
软包工序
3．品质检验
3．1．检验工具：卷尺
3．2．检验方法：工具测量目视试坐
3．3．作业员必须做检工作
3．4．品员品质检验结果记录软包产品品检日报表
4．品质求
4．1．布料应脱纱抽纱染色均等现象皮类应血脉痕刀伤痕疤痕等现象
4．2．粘棉时海绵架面应贴实外观造型突出
4．3．产品称部位花条纹魔术贴必须称
4．4．扪布应漏线断线脱线跳线重线等现象线条畅针距致产品背架座花应致布面拼接应整起皱松紧适度边角线条流畅滑产品外露枪钉线头
4．5．木制部分布（皮）结合部位应漏光现象必须致密
4．6．产品木制布（皮）部分应喷胶必须擦拭干净
审批：
日期：
制定：廖仕文
日期：2016920
文件标题：软包质量检验标准
4．7．花边铜钉整体线条称然铜钉应牢固扎手熔胶边角油漆露白碰（刮）伤等现象
4．8．沙发图纸尺寸极度偏差：座前宽±5mm座深±5mm座前高±5mm背高±4mm扶手高±5 mm件产品两扶手高度差应2mm产品着应稳水偏差05mm
4．9．弹簧松紧带应牢固均匀徒手力重压时座面应磨擦撞击声移位现象坐垫软硬适宜具弹性尺寸准确
审批：
日期：
制定：廖仕文
日期：2016920
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文件标题：白胚质量检验标准
1．目
确保白坯产品符合质量求防止良品流入道工序
2．适范围
白坯工序
3．品质检验
3．1．检验方法：目视手摸
3．2．实木板式白坯产品进行严格检验防止良品进入油漆车间
3．3．作业员必须做检工作
3．4．品员品质检验结果记录油漆车间品检日报表
4．品质求
4．1．批灰：整饱满腻子陷裂缝漏批少批等现象
4．2．扫油：充分均匀积油少油等现象
4．3．着色
4．3．1．着色充分均匀积色漏色指印擦痕等现象
4．3．2．颜色色板相相木纹清晰层次分明
4．3．3．分色线必须整齐分明里外着色应致
4．4．磨：整光滑坚实侧面直转角滑枪眼砂痕漏砂塞槽砂穿底色等现象
审批：
日期：
制定：廖仕文
日期：2016920
文件标题：磨质量检验标准
1．目
确保磨产品符合质量求防止良品流入道工序
2．适范围
磨工序
3．品质检验
3．1．检验方法：目视手摸
3．2．作业员必须做检工作
3．3．品员品质检验结果记录油漆车间品检日报表
4．品质求
4．1．产品表面应光滑整明显砂痕波浪刮（碰）伤等现象
4．2．边角底漆薄木砂穿油漆亮点
4．3．雕刻部位工艺线条磨应均匀致粗糙积油油漆亮点等现象
审批：
日期：
制定：廖仕文
日期：2016920
文件标题：油漆质量检验标准
1．目
确保油漆产品符合质量求防止良品流入道工序
2．适范围
底漆面漆工序
3．品质检验
3．1．检验方法：目视手摸
3．2．首先确认料否符合质量求
3．3．作业员必须做检工作
3．4．品员品质检验结果记录油漆车间品检日报表
4．品质求
4．1．颜色亮度符合色板求整体颜色均匀致色深色浅色差等现象
4．2．涂膜饱满整光滑粗糙脱落等现象
4．3．产品表面污渍积油粘漆桔皮发白针孔起粒起泡龟裂刮（碰）伤走枪痕迹等现象
4．4．异形转角部位涂膜柔滑颜色均匀少喷漏喷等现象
4．5．贴金应均匀线条畅变色脱落等现象
审批：
日期：
制定：廖仕文
日期：2016920
文件标题：木材干燥质量检验标准
1．目
确保干燥木材符合质量求防止良品流入道工序
2．适范围
木材干燥工序
3．品质检验
3．1．检验工具：测湿仪
3．2．检验方法：工具测量目视
3．3．作业员必须做检工作
3．4．品员品质检验结果记录实木车间品检日报表
4．品质求
4．1．含水率应力质量指标：
锯材均含水率（）
木堆部位木材终含水率均含水率允许偏差（）
锯材厚度含水率偏差（）
应力偏差（）
锯材厚度
20
2140
4160
6190
6
±25
20
30
40
50
≤3
7
±30
8
±35
10
±40
审批：
日期：
制定：廖仕文
日期：2016920
文件标题：木材干燥质量检验标准
4．2．见干燥缺陷质量指标：
弯 曲 度（）
干 裂
皱缩
炭化
木材表面严重变色
针 叶 林
阔 叶 林
裂
裂 （）
弯
横弯
翘弯
弯
横弯
翘弯
针叶林
阔叶林
03
04
20
04
05
40
允
许
5
10
允许
允许
技术求
4．3．干燥木材含水率812特殊情况根客户木材年均含水率定
审批：
日期：
制定：廖仕文
日期：2016920
文件标题：实木开料质量检验标准
1．目
确保开料工件符合质量求防止良品流入道工序
2．适范围
实木开料工序
3．品质检验
3．1．检验工具：卷尺角尺测湿仪
3．2．检验方法：工具测量目视
3．3．作业员必须做首件检工作
3．4．品员品质检验结果记录实木车间品检日报表
4．品质求
4．1．材质
4．1．1．含水率812特殊情况根客户木材年均含水率定
4．1．2．批产品明料材质颜色基致
4．1．3．明料腐朽材暗料轻微腐朽面积超材面积15深度超材厚25
4．1．4．明料贯通裂纹
4．1．5．产品受力部位材斜纹程度超20
4．1．6．虫蛀材须杀虫处理
4．1．7．根涂饰求选等级木材
审批：
日期：
制定：廖仕文
日期：2016920
文件标题：实木开料质量检验标准
4．1．7．1．浅色透木纹类A级材
4．1．7．2．深色半透明类B级材
4．1．7．3．贴纸透明类C级材
4．2．加工余量
4．2．1．横锯：长度余量520mm出榫余量50mm出榫余量10mm拼板余量1520mm
4．2．2．锯：宽厚度余量35mm1000mm短料余量23mm1000mm长料余量35mm
4．2．3．带锯：划线留23mm加工余量
4．3．公差
4．3．1．压刨（单片锯）：尺寸公差05mm角度公差（H）W<50mmH≤015mmW<100mmH≤03mmW<150mmH≤05mmW<200mm
H≤06mm（W工件宽度H角尺长边拢工件间隙）
4．3．2．弯翘度（X）：L<300mmX≤05mmL<500mmX≤1mmL<1000mmX≤15mmL<2000mmX≤2mmL<3000mmX≤3mm(L工件长度)
4．4．拼板：拼件颜色材质木纹方含水率810相邻拼件含水率差≤2拼缝<01mm
4．5．工件表面崩烂跳刀深度<05mm
审批：
日期：
制定：廖仕文
日期：2016920
文件标题：板式开料质量检验标准
1．目
确保开料工件符合质量求防止良品流入道工序
2．适范围
板式开料工序
3．品质检验
3．1．检验工具：卷尺角尺
3．2．检验方法：工具测量目视
3．3．作业员必须做首件检工作
3．4．品员品质检验结果记录板式车间品检日报表
4．品质求
4．1．长度角线公差1mm宽度公差05mm
4．2．板料空心气泡松散发霉虫蛀破烂等现象
4．3．板面整度应≤02mm宝丽板（饰面板）开料工件表面应崩烂划花刮（碰）伤等现象
4．4．开料工件切面应垂直允许明显崩缺（05mm）锯痕等现象
4．5．定厚砂光求表面崩烂凹陷等现象
4．6．产品饰面木纹颜色应相似拼接木纹应称
审批：
日期：
制定：廖仕文
日期：2016920
文件标题：压胶质量检验标准
1．目
确保压胶工件符合质量求防止良品流入道工序
2．适范围
拼花冷压热压工序
3．品质检验
3．1．检验工具：卷尺游标卡尺
3．2．检验方法：工具测量目视手摸
3．3．作业员必须做检工作
3．4．品员品质检验结果记录板式车间品检日报表
4．品质求
4．1．拼花
4．1．1．薄木干燥拼花图案符合图纸求花纹称整体颜色致
4．1．2．应根涂饰求工件结构选等级薄木
4．1．2．1浅色透木纹类（H≤1700mm柜台正面侧面台面H＞1700mm柜台正面侧面）深色半透明类（H≤1700mm柜台正面台面H＞1700mm柜台正面）A级薄木
审批：
日期：
制定：廖仕文
日期：2016920
文件标题：压胶质量检验标准
4．1．2．2．深色透木纹类（H>1700mm柜台面侧面）深色半透明类（柜台侧面柜贴皮H>1700mm柜台面）B级薄木
4．1．2．3．透明（覆盖式）涂饰C级薄木
4．1．3．拼花缝隙≤02mm角线公差≤05mm
4．1．4．拼花缺皮重叠等现象
4．2．冷压
4．2．1．尺寸：实木镶边工件公差L≤2mmW≤2mmH≤03mm实木镶边工件公差L≤05mmW≤05mmH≤03mm
4．2．2．压胶工件表面胶合牢固破损划花刮（碰）伤变形（程度±1mm）凹凸等现象板接口牢固移位偏差±3mm
4．2．3．工件边缘垂直变形度<1mm材面凹凸潮湿膨胀缺烂等现象
4．3．热压
4．3．1．压胶工件表面胶合牢固脱胶透胶溢胶开裂等现象
审批：
日期：
制定：廖仕文
日期：2016920
文件标题：锣铣质量检验标准
1．目
确保锣铣工件符合质量求防止良品流入道工序
2．适范围
实木板式锣铣工序
3．品质检验
3．1．检验工具：卷尺游标卡尺
3．2．检验方法：工具测量目视手摸
3．3．首先检验模具否符合图纸求料否符合质量求
3．4．作业员必须做首件检工作
3．5．品员品质检验结果记录实木车间品检日报表
4．品质求
4．1．工件弧度应图纸致（误差±1mm）
4．2．工件线条流畅滑跳刀崩缺发黑明显凹凸（程度±05mm）压胶接口处露裂缝
4．3．薄木表面划花刮（碰）伤压痕等现象
4．4．车圆工件称部位应称表面滑畅浅条清晰匀称
审批：
日期：
制定：廖仕文
日期：2016920
文件标题：锣铣质量检验标准
4．5．工件允许误差范围（单位：mm）
工序
公差点
单件间公差
批量性时尺寸误差范围
面板
中框
侧裙
台脚
裁准
长度
05
±1
±1
±1
±1
开榫
角度
03
03
±03
±05
±05
吻合度
03
05
05
05
05
锣线
宽深度
05
±03
±03
±03
±03
直线度
03
03
030
03
03
锣槽
宽深度
05
±1
±1
±1
±1
钻孔
偏差
05
±1
±2
±15
±2
直径度
1
+1
+1
+1
+1
定厚
宽厚度
03
±05
±1
±1
直角面
铣形
宽深度
±05
±05
±05
±05
直线度
03
03
03
03
凸榫
长宽厚
01
03
03
03
03
凹槽
长宽厚
01
+02
+02
+02
车床
直径
05
±1
注：1．单件间公差：批量生产中部件部件间等尺寸公差
2．批量性时尺寸误差范围：批量部件尺寸时图纸尺寸间实际误差范围
审批：
日期：
制定：廖仕文
日期：2016920
文件标题：雕刻质量检验标准
1．目
确保雕刻工件符合质量求防止良品流入道工序
2．适范围
雕刻工序
3．品质检验
3．1．检验工具：卷尺游标卡尺
3．2．检验方法：工具测量目视手摸
3．3．首先确认料否符合质量求
3．4．作业员必须做检工作
3．5．品员品质检验结果记录实木车间品检日报表
4．品质求
4．1．图案符合图纸样板求清晰层次分明立体感强整体风格致
4．2．粗雕（坯）撕裂崩烂细雕（修光）精度求三级：外观线条整光洁滑柔然明显刀痕崩烂胶水痕线深度宽度均匀致清底整干净
4．3．图案称部位称均匀完整
4．4．花瓣叶锣线槽宽度等份公差05mm
审批：
日期：
制定：廖仕文
日期：2016920
文件标题：封边质量检验标准
1．目
确保封边工件符合质量求防止良品流入道工序
2．适范围
封边工序
3．品质检验
3．1．检验工具：卷尺游标卡尺
3．2．检验方法：工具测量目视
3．3．首先确认料否符合质量求
3．4．作业员必须做首件检工作
3．5．品员品质检验结果记录板式车间日报表
4．品质求
4．1．封边料型号颜色符合求相邻封边料色差实木封边料板材高出051mm
4．2．封边边部严密整胶合牢固脱胶溢胶现象
4．3．接头部位求整密合显眼位置
4．4．清边求整齐撕裂等现象
审批：
日期：
制定：廖仕文
日期：2016920
文件标题：排钻质量检验标准
1．目
确保排钻工件符合质量求防止良品流入道工序
2．适范围
排钻工序
3．品质检验
3．1．检验工具：卷尺游标卡尺
3．2．检验方法：工具测量目视
3．3．首先确认料否符合质量求
3．4．作业员必须做首件检工作
3．5．品员品质检验结果记录板式车间品检日报表
4．品质求
4．1．孔径孔位孔深符合图纸质量求：孔径公差05mm孔位公差05mm孔深公差05mm
4．2．工件表面明显划花（程度10mm）刮（碰）伤
4．3．孔位钻穿钻爆孔边崩缺
4．4．必须分清工件前正反搞错方
审批：
日期：
制定：廖仕文
日期：2016920
文件标题：组装质量检验标准
1．目
确保组装工件符合质量求防止良品流入道工序
2．适范围
实木板式组装工序
3．品质检验
3．1．检验工具：测湿仪卷尺游标卡尺
3．2．检验方法：工具测量目视
3．3．首先确认料否符合质量求：长宽厚公差05mm角线公差1mm
3．4．作业员必须做检工作
3．5．品员品质检验结果记录实木车间品检日报表板式车间品检日报表
4．品质求
4．1．实木产品工件腐烂虫孔断裂等现象颜色木纹方致含水率≤12
4．2．板式组件空心开裂碰（刮）伤边角崩缺面板起泡等现象
4．3．组装成品结构牢固着稳胶痕崩缺碰（刮）伤出钉等现象
4．4．车圆雕刻组件产品车圆雕刻部分应称形体致
审批：
日期：
制定：廖仕文
日期：2016920
文件标题：组装质量检验标准
4．5．组装成品允许尺寸公差（单位：mm）
检验项目
检 验 容
公差范围
外形尺寸
长 宽 高
5
角 线
3
底 座
底 脚 着 稳 性
≤2
邻边垂直度
框 架
角线长度≥1000
≤3
角线长度＜1000
≤2
基础分
缝
嵌
式
双合门
门框架留缝
3
门框架左右留缝
2
门门中间留缝
2
单 门
门框架留缝
3
门框架左右留缝
2
抽 屉
抽头面框架留缝
3
抽头面框架左右留缝
2
抽头面抽头面中间留缝
2
四门衣柜
门框架留缝
3
门框架左右留缝
25
门门中间留缝
2
镜 子
镜子周边框留缝
1
盖装式
门
门框架面间隙
≤2
抽屉
抽头面框架面间隙
≤15
审批：
日期：
制定：廖仕文
日期：2016920
文件标题：砂光质量检验标准
1．目
确保砂光产品质量求防止良品流入道工序
2．适范围
机砂手砂工序
3．品质检验
3．1．检验方法：目视手摸
3．2．首先确认料否符合质量求
3．3．作业员必须做检工作
3．4．品员品质检验结果记录油漆车间品检日报表
4．品质求
4．1．机砂
4．1．1．定厚砂光尺寸±02mm
4．1．2．表面应整滑转角应滑均匀柔畅跳砂漏砂逆砂砂变形薄片砂穿等现象
4．1．3．实木嵌补明显色差断痕胶痕修补痕
审批：
日期：
制定：廖仕文
日期：2016920
文件标题：砂光质量检验标准
4．2．手砂
4．2．1．浅色透木纹类：砂纸番号次180# 240# 320#未机砂工件应150#砂纸处理砂光精度四级：表面应毛刺出钉跳刀痕雕痕胶水痕补灰痕刮痕粗砂痕凹凸等现象砂光细腻手感柔滑允许砂变形（特注意雕刻部位工艺线）边角锋利倒角柔畅均匀
4．2．2．深色半透明类：砂纸番号次180# 240#未机砂工件应150#砂纸处理砂光精度三级：表面应跳刀痕雕痕出钉补灰痕刮痕粗砂痕凹凸等现象允许少量毛刺胶水痕手感柔滑允许砂变形（特注意雕刻部位工艺线）边角锋利倒角柔畅均匀
4．2．3．全覆盖涂饰类：砂纸番号次180# 240#未机砂工件应150#砂纸处理砂光精度三级：表面应枪眼跳刀痕凹凸等现象允许少量雕痕补灰痕粗砂痕刮痕细毛刺胶水痕允许砂变形边角锋利倒角柔畅均匀
4．2．4．柜台部台类产品底部见部位：砂纸番号180#砂光精度两级：手摸刺痛扎手感觉明显崩缺等现象
4．3．车圆雕刻部位：应明显雕刀痕崩烂撕裂胶水痕外观畅卷曲形体柔手感柔滑
审批：
日期：
制定：廖仕文
日期：2016920
文件标题：安装质量检验标准
1．目
确保安装产品质量求防止良品流入道工序
2．适范围
安装工序
3．品质检验
3．1．检验工具：卷尺游标卡尺
3．2．检验方法：工具测量目视手摸
3．3．油漆产品进行严格检验防止良品进入包装车间
3．4．作业员必须做检工作
3．5．品员品质检验结果记录包装车间品检日报表
4．品质求
4．1．五金配件表面划伤镀（涂）层牢固脱落生锈
4．2．贴金图案饱满匀称粗粒粉痕脱落等现象
4．3．成品表面明显划花刮（碰）伤（允许范围10mm）
4．4．成品整体尺寸符合图纸求（公差5mm）
4．5．产品整体结构牢固着稳摇动时组件松动接缝严密明显缝隙
4．6．抽屉柜门推拉畅松紧合适周边缝隙保持均匀≤3mm
4．7．抽头面柜门应水面木纹称协调擦边现象
审批：
日期：
制定：廖仕文
日期：2016920
文件标题：安装质量检验标准
4．8．镜面玻璃柜门清洁胶痕胶合接头严密牢固
4．9．五金胶粒木榫位置正确安装整牢固位置锤印
审批：
日期：
制定：廖仕文
日期：2016920
文件标题：包装质量检验标准
1．目
确保包装产品质量求防止良品出厂
2．适范围
包装工序
3．品质检验
3．1．检验方法：目视手摸
3．2．安装产品进行100全检防止良品包装入箱
3．3．作业员必须做检工作
3．4．品员品质检验结果记录包装车间品检日报表
4．品质求
4．1．产品组件五金配件齐全错包漏包
4．2．包装方式符合防护求包装摇动纸箱产品五金配件包移位现象玻璃镜面等易碎品包装符合防震求
4．3．纸箱规格符合设计求外表光滑整污渍纸箱唛头容正确误字迹清晰易碎品包装纸箱明显标识合格证填写规范字迹工整
4．4．封箱胶整牢固
4．5．成品堆放方式应正确超安全高度符合防潮求
审批：
日期：
制定：廖仕文
日期：2016920
文件标题：软包质量检验标准
1．目
确保软包产品符合质量求防止良品流入道工序
2．适范围
软包工序
3．品质检验
3．1．检验工具：卷尺
3．2．检验方法：工具测量目视试坐
3．3．作业员必须做检工作
3．4．品员品质检验结果记录软包产品品检日报表
4．品质求
4．1．布料应脱纱抽纱染色均等现象皮类应血脉痕刀伤痕疤痕等现象
4．2．粘棉时海绵架面应贴实外观造型突出
4．3．产品称部位花条纹魔术贴必须称
4．4．扪布应漏线断线脱线跳线重线等现象线条畅针距致产品背架座花应致布面拼接应整起皱松紧适度边角线条流畅滑产品外露枪钉线头
4．5．木制部分布（皮）结合部位应漏光现象必须致密
4．6．产品木制布（皮）部分应喷胶必须擦拭干净
审批：
日期：
制定：廖仕文
日期：2016920
文件标题：软包质量检验标准
4．7．花边铜钉整体线条称然铜钉应牢固扎手熔胶边角油漆露白碰（刮）伤等现象
4．8．沙发图纸尺寸极度偏差：座前宽±5mm座深±5mm座前高±5mm背高±4mm扶手高±5 mm件产品两扶手高度差应2mm产品着应稳水偏差05mm
4．9．弹簧松紧带应牢固均匀徒手力重压时座面应磨擦撞击声移位现象坐垫软硬适宜具弹性尺寸准确
审批：
日期：
制定：廖仕文
日期：2016920
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