科课程设计说明书
生产计划控制设计
Production Planning and Control Design
题目：基沈阳博世泵业限公司三螺杆泵生产计划编制
教 学 院：
机电工程学院
系 ：
工业工程系
学生学号：
学生姓名：
专业班级：
指导教师：
职 称：
讲师
日 期：
20120618～20120629
吉 林 化 工 学 院
Jilin Institute of Chemical Technology
目 录
第章 企业简介 1
1企业简介 1
2产品简介 1
3产品结构组成工艺 1
4工作日安排 2
5原始资料 2
6生产车间设备 4
第二章 需求预测 7
1方法选取 7
2根公式计算A产品期预测值表： 8
3根公式B产品计算结果表（03）： 10
4根公式C产品计算结果表（03）： 10
第三章 生产力测定 12
1设备组生产力计算： 12
2工段（车间）生产力计算确定 15
3企业生产力确定 15
第四章 综合生产计划 16
1确定计划期生产产品市场需求 16
2分析外部约束条件企业部生产条件 16
3拟定生产指标方案优化工作 17
第五章 生产计划 19
1计算现库存量 19
2确定生产计划生产量生产时间 19
3计算分配库存 19
第六章 物料需求计划 21
1MRP计算项目 21
2MRP计划子 21
3外购件 21
4MRP计划表编制 22
第七章 生产作业计划 29
1生产批量生产间隔期 29
2生产周期 30
3累计编号法 31
第八章 作业排序 33
1作业排序问题分类 33
2作业计划评价标准 33
3螺杆泵生产进行作业排序 33
４ 作业排序 33
第九章 心体会 35
参考文献 36
第章 企业简介
1企业简介
沈阳博世泵业制造限公司坐落沈阳济技术开发区集种泵产品设计研发生产技术服务体高科技企业该企业生产产品工艺导型方式组织生产生产方式成批生产
2产品简介
三螺杆泵固定泵体中衬套(泵缸)安插泵缸中动螺杆啮合两根动螺杆组成三根互相啮合螺杆泵缸导程形成密封腔造成吸排口间密封三螺杆泵示意图：
3产品结构组成工艺
三螺杆泵泵体法兰盘衬套杆杆轴套阀体阀杆等组成毛坯机械加工装配三环节组成成品中
制件：法兰盘泵体衬套杆杆轴套阀体阀杆
外购件：螺钉螺栓等零件
企业生产产品品种较产品结构工艺较相似性组织成批生产品种产量计划期种产品生产单位成批轮番生产产品生产毛坯车间设备准备结束时间12时加工车间设备准备结束时间7时装配车间工作工组装完成形成成品入库销售
4工作日安排
月效工作日4周周6天天工作八时
5原始资料
调查生产关资料
[资料1]螺杆泵结构组成（三种产品结构相零件具体形状）
1（单台 件数）
1
1
2
1
1
1
2
1
1
1
产品
外壳
体
阀
法兰盘
泵体
衬套
杆
杆
轴套
阀体
阀杆
部件
零件
型号
外壳
法兰盘
泵体
体
衬套
杆
杆
轴套
阀
阀体
阀杆
A
a11
a111
a112
a12
a121
a122
a123
a124
a13
a131
a132
B
b11
b111
b112
b12
b121
b122
b123
b124
b13
b131
b132
C
b11
b111
b112
b12
b121
b122
b123
b124
b13
b131
b132
[资料2]零件工艺程工时定额设备类型
表11 法兰盘加工工序工时表
工序号
1
2
3
工序名
车
钻孔
检验
设备
普车
钻床
检验台5
A工时min
2
2
05
B工时min
2
3
05
C工时min
2
5
05
表12 泵体加工工序工时表
工序号
1
2
3
4
5
6
工序名
粗车
精车
钻孔
粗铣
精铣
检验
设备
普车
普车
钻床
铣床
铣床
检验台1
A工时min
4
10
2
4
5
3
B工时min
5
9
3
5
5
2
C工时min
4
13
4
5
6
2
表13 衬套加工工序工时表
工序号
1
2
3
4
5
6
7
8
工序名
热处理
粗车
精车
粗镗侧孔
半精镗三孔
精镗三孔
钻攻螺纹
检验
设备
热处理炉
普车
普车
镗床
镗床
镗床
普车
检验台2
A工时min
30
3
3
13
14
14
4
4
B工时min
30
2
3
12
12
14
65
35
C工时min
30
3
5
14
15
17
45
45
表14 杆加工工序工时表
工序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
工序名
调制
开坯
车
钻深孔
磨外圆
粗铣螺纹
精铣螺纹
调直
铣槽
检验
设备
热处理
普车
普车
钻床
磨床
数控铣床
数控铣床
调直仪
铣床
检验台3
A工时min
20
2
3
3
4
5
5
4
3
4
B工时min
20
15
25
4
5
6
5
45
25
4
C工时min
20
25
3
6
5
6
7
45
3
4
表15 杆加工工序工时表
工序号
1
2
3
4
5
6
工序名
开坯
粗铣螺纹
精铣螺纹
调直
粗车
检验
设备
普车
数控铣床
数控铣床
调直仪
普车
检验台4
A工时min
2
5
5
4
2
4
B工时min
2
5
6
4
3
4
C工时min
3
6
6
4
4
4
表16 轴套加工工序工时表
工序号
1
2
3
工序名
车
磨孔
检验
设备
普车
磨床
检验台5
A工时min
1
3
1
B工时min
1
4
1
C工时min
2
5
1
表17 阀体加工工序工时表
工序号
1
2
3
4
5
工序名
车成活
钻孔
铣
钳工
检验
设备
普车
钻床
铣床
钳工台
检验台5
A工时min
2
1
1
3
05
B工时min
1
15
2
3
1
C工时min
2
2
2
35
1
表18阀杆加工工序工时表
工序号
1
2
3
4
工序名
车
攻螺纹
钳
检验
设备
普车
普车
钳工台
检验台5
A工时min
1
2
2
05
B工时min
15
2
3
1
C工时min
2
3
3
1
[资料3] ABC三种产品2010年7月—2011年5月订货情况
2010
2011
7
8
9
10
11
12
1
2
3
4
5
A
490
510
520
530
540
530
550
560
550
560
570
B
780
790
800
810
810
820
830
840
830
840
850
C
180
190
200
190
210
220
240
230
240
250
260
[资料4]生产力设计规模
月生产力2100台
中易损件（杆杆轴套）计划15倍生产
5月末库存量A：40件B：245件C：10件
6生产车间设备
该企业生产三螺杆泵车间毛坯车间加工车间装配车间毛坯车间衬套杆毛坯材料进行热处理然进入加工车间加工热处理2台加工车间设备组普通车床组8台钻床组3台铣床组3台磨床组2台镗床组7台数控铣床组4台装配车间成品出产加工车间加工检验合格零部件部分外购件装配起组成成品入库销售
表19 企业设备表
设备编号
设备名称
设备编号
设备名称
设备编号
设备名称
101
热处理炉
401
立铣机床
702
数控铣床
102
热处理炉
402
立铣机床
703
数控铣床
201
普通车床
403
普通铣床
704
数控铣床
202
普通车床
501
万磨床
705
数控铣床
203
普通车床
502
万磨床
801
调直仪
204
普通车床
601
镗床
802
调直仪
205
普通车床
602
镗床
803
调直仪
206
普通车床
603
镗床
901
检验台1
207
普通车床
604
镗床
902
检验台2
208
普通车床
605
镗床
903
检验台3
301
摇臂钻
606
镗床
904
检验台4
302
摇臂钻
607
镗床
905
检验台5
303
摇臂钻
701
数控铣床
通查找资料资料认真分析分确定三螺杆泵生产车间设备布置图工艺程序图：
图110 三螺杆泵生产车间设备布置图工艺程序图
生产车间设备布置图
阀杆坯料 阀体坯料 套筒坯料 杆坯料 杆坯料 衬套坯料 法兰盘坯料 泵体毛坯料
1
1
1
1
1
1
1
1
热处理
车 车 车 开坯 调制 车 粗车
2
2
2
2
21
2
2
攻螺纹 攻螺纹 粗细螺纹
2
磨孔 开坯 粗车 钻 精车
3
3
3
3
31
3
3
3
精细螺纹
钳工 钻孔 检验 车 精车 检验 钻孔
4
4
4
4
4
钻深空 粗镗侧孔
4
检验 钳工 调直 粗铣
5
5
5
5
磨外圆 半精镗三孔
5
检验 粗车
靖铣
6
6
粗铣螺纹 精镗三孔
61
6
检验
检验
7
精铣螺纹 钻攻螺纹
7
8
8
调直
检验
9
铣槽
10
检验
引入螺母螺栓等外购件
装配
检验
入库
图111螺杆泵工艺程序图
第二章 需求预测
需求预测企业开发设计产品市场需求数量进行预测制定生产计划前提条件
1方法选取
需求预测分定性预测方法定量预测方法两种定量预测包含简单均法移动均法加权移动均法指数滑法果分析法五种方法
简单均法时间数列数漏全部加等利移动均法考虑较远期数加权移动均法中予期资料更权重指数滑法兼容简单均法移动均法长舍弃数仅予逐渐减弱影响程度着数远离赋予逐渐收敛零权数综述选指数滑法产品未三月进行预测
指数滑法移动均法基础发展起种时间序列分析预测法通计算指数滑值配合定时间序列预测模型现象未进行预测原理期指数滑值期实际观察值前期指数滑值加权均
二次指数滑法相关公式：
根产品销售量确定ＡBC三种产品散点图表：
A产品散点图知根验判断法A产品11月销售量时间序列波动长期趋势变化选稍值预测模型灵敏度高分取010306分验证进行误差分析选择较准确值
2根公式计算A产品期预测值表：
项目
周
期
需求量（台）
预测值
预测值
预
测
值
1
490
490
490
490
490
490
490
2
510
492
490
496
492
502
497
3
520
495
491
495
503
495
502
513
506
508
4
530
498
492
501
511
500
515
523
517
521
5
540
503
493
508
520
506
527
533
527
532
6
530
505
494
517
523
511
540
531
629
542
7
550
510
496
522
531
517
540
542
537
534
8
560
515
497
530
540
524
551
553
547
550
9
550
518
499
540
543
529
563
551
549
562
10
560
522
502
545
548
535
562
556
554
553
11
570
527
504
552
555
540
564
565
560
560
表21期预测值
根表值预测值进行误差分析确定较准确值相关误差参数计算公式：
均相误差（MD）：
均绝误差（MAD）：
均方误差（MSE）：
均绝百分误差（MAPE）：
追踪信号（）：
根计算公式滑系数误差值表
系数
误差
指数滑系数
均相误差（MD）
2236
501
586
均绝误差（MAD）
2036
1031
1137
均方误差（MSE）
56013
13018
13856
均绝百分误差（MAPE）
41104
19126
19249
追踪信号（）
98821
40183
42136
表22滑系数误差值
根表知时误差值均时算预测值较准确更接真实境况
ABC三产品散点图出三种产品订货量变化趋势基相似必进行误差分析取相进行需求预测
根公式计算： 570 64
预测方程：570+64T
A产品678三月市场预测需求量分：
570+64X15764（台）
570+64X25828（台）
570+64X35892（台）
便计算取678三月市场需求量分580台584台592台
3根公式B产品计算结果表（03）：
项目
月份
需求量（台）
次指数滑值
二次指数滑值
2010年
7
780
780
780
8
790
783
781
9
800
788
783
10
810
795
787
11
810
799
790
12
820
806
795
2011年
1
830
813
800
2
840
820
806
3
830
824
812
4
840
829
818
5
850
835
822
表23 B产品计算结果
根公式计算：848 56
预测方程：848 +56T
B产品678三月市场预测需求量分：
848+56X18536（台）
848 +56X28592（台）
848 +56X38648（台）
B产品678三月市场需求量分856台860台868台
4根公式C产品计算结果表（03）：
项目
月份
需求量（台）
次指数滑值
二次指数滑值
2010年
7
180
180
180
8
190
183
181
9
200
188
183
10
190
189
185
11
210
195
189
12
220
203
192
2011年
1
240
214
199
2
230
219
205
3
240
225
211
4
250
233
217
5
260
240
224
表24 C产品计算结果
根公式计算：256 73
预测方程：256+73T
C产品678三月市场预测需求量分：
256+73X12633（台）
256+73X22706（台）
256+73X32779（台）
便计算取678三月市场需求量分264台272台280台
综述便需求物料采购生产计划实施三种产品预量取整
2011年6月份ABC三种产品零件预计需求数量表：
产量
法兰盘
泵体
衬套
杆
杆
轴套
阀体
阀杆
A
600
1200
600
600
900
1800
900
600
600
B
900
1800
900
900
1350
2700
1350
900
900
C
300
600
300
300
450
900
450
300
300
合计
1800
3600
1800
1800
2700
5400
2700
1800
1800
表25零件预计需求数量
第三章 生产力测定
生产力指企业固定资产定时期定技术组织条件综合衡生产定种类产品量
该企业生产种产品产品结构工艺劳动量构成相似选择代表产品代表企业专业方该产品总劳动量（产量单位劳动量积）代表产品具体产品间通换算系数换算换算系数具体产品代表产品时间定额例：
KiTiTo
式中 Ki—产品i换算系数Ti—i产品时间定额（台时）
To—代表产品时间定额（台时）
1设备组生产力计算：
单产品生产情况设备组生产力计算公式：
MFe X ST
式中 ：M—设备组年生产力Fe—单台设备年效工作时间（h）
S—设备组设备数 T—单台产品台时定额（台时件）
品种生产情况设备组加工象结构工艺相似时采代表产品计量单位计算设备组生产力
根需求预测信息：
项目
类型
A产品
B产品
C产品
6月份产量（台）
600
900
300
1根[资料1]该企业车间资料确定三车间设备情况：
（1）毛坯车间
热处理炉（2台）处理产品台时定额
A：083时台B：083时台C：083时台
（2）加工车间
普通车床组（8台）加工产品台时定额：
A：068时台B：07时台C：088时台
钻床组（3台）加工产品台时定额：
A：013时台B：02时台C：028时台
铣床组（3台）加工产品台时定额：
A：022时台B：024时台C：027时台
磨床组（2台）加工产品台时定额：
A：012时台B：015时台C：017时台
镗床组（7台）加工产品台时定额：
A：068时台B：063时台C：077时台
数控铣床组（4台）加工产品台时定额：
A：034时台B：037时台C：042时台
Fe8*24*122304时（月4周周6天天8时）
（3）装配车间
三种产品构成样零部件形状差异装配工时
A：02台时件B：02台时件C ：02台时件工装配完成批量80
2计算
（1）设备组生产力计算
毛坯车间：
选择B产品代表产品代表企业专业方B产品计划产量×台时定额劳动总量选B
热处理炉组：M 5552
热处理炉次时处理50件年生产力：
5552X50277600件
加工车间：
选择B产品代表产品代表企业专业方B产品计划产量×台时定额劳动总量选B
普通车床组
代表产品B生产力 M26332
换算系数：KA097 KB1 KC126
代表产品换算具体产品计算程表
项目
产品
计划产量
台时定额
换算系数
换算代表产品产量
代表产品表示力
换算具体产品表示力
①
②
③
④
⑤
⑥
⑦
A
600
068
097
582
2195
708
B
900
07
1
900
1062
C
300
088
126
378
354
合计
1860
表31代表产品换算具体产品计算程
注：⑤②X④ ⑥SFe07 ⑦ ⑥ X（ ⑤∑⑤ ）X 1④
钻床组：
代表产品B生产力 M34560
换算系数：KA065KB1 KC14
项目
产品
计划产量
台时定额
换算系数
换算代表产品产量
代表产品表示力
换算具体产品表示力
①
②
③
④
⑤
⑥
⑦
A
600
013
065
390
2880
1011
B
900
02
1
900
1516
C
300
028
14
420
506
合计
1710
表32代表产品换算具体产品计算程表
注：⑤②X④ ⑥SFe02 ⑦ ⑥ X（ ⑤∑⑤ ）X 1④
铣床组：
代表产品B生产力 M28800
换算系数：KA092KB1KC1125
项目
产品
计划产量
台时定额
换算系数
换算代表产品产量
代表产品表示力
换算具体产品表示力
①
②
③
④
⑤
⑥
⑦
A
600
022
092
550
2400
802
B
900
024
1
900
1208
C
300
027
1125
338
403
合计
1788
表33代表产品换算具体产品计算程表
注：⑤②X④ ⑥SFe024 ⑦ ⑥ X（ ⑤∑⑤ ）X 1④
磨床组：
代表产品B生产力 M30720
换算系数：KA08KB1KC133
项目
产品
计划产量
台时定额
换算系数
换算代表产品产量
代表产品表示力
换算具体产品表示力
①
②
③
④
⑤
⑥
⑦
A
600
012
08
480
2560
893
B
900
015
1
900
1339
C
300
017
133
340
380
合计
1720
表34代表产品换算具体产品计算程表
注：⑤②X④ ⑥SFe015 ⑦ ⑥ X（ ⑤∑⑤ ）X 1④
镗床组：
代表产品B生产力 M25600
换算系数：KA108KB1KC122
项目
产品
计划产量
台时定额
换算系数
换算代表产品产量
代表产品表示力
换算具体产品表示力
①
②
③
④
⑤
⑥
⑦
A
600
068
108
648
2134
668
B
900
063
1
900
1003
C
300
077
122
367
336
合计
1915
表35代表产品换算具体产品计算程表
注：⑤②X④ ⑥SFe063 ⑦ ⑥X（ ⑤∑⑤ ）X 1④
数控铣床组：
代表产品B生产力 M24909
换算系数：KA092KB1KC114
项目
产品
计划产量
台时定额
换算系数
换算代表产品产量
代表产品表示力
换算具体产品表示力
①
②
③
④
⑤
⑥
⑦
A
600
034
092
552
2075
694
B
900
037
1
900
1041
C
300
042
114
341
347
合计
1793
表36代表产品换算具体产品计算程表
注：⑤②X④ ⑥SFe037 ⑦ ⑥ X（ ⑤∑⑤ ）X 1④
2工段（车间）生产力计算确定
通设备组确定根具体分析确定车间生产力
毛坯车间生产力：25000 台
加工车间生产力：25000 台
装配车间生产力：25000 台
中加工车间月生产力A：700台B：1000台C：400台
3企业生产力确定
企业生产力取决车间生产成套程序进行综合衡企业月生产力2100台 满足设计求中A：700台B：1000台C400台
第四章 综合生产计划
综合生产计划根市场需求预测企业拥生产资源企业计划期出产容出产数量保证产品出产需劳动力水库存等措施做决策性描述
1 确定计划期生产产品市场需求
根需求预测知2011年6月A产品需求约600台B产品需求约900台C产品需求约300台
期初库存量A 40台B 245台C 10台
2分析外部约束条件企业部生产条件
（1）外部约束条件：
①原材料电力
②外购件
（2）企业生产部生产条件：
毛坯车间资料：热处理炉（2台）
Fe8X24X122304时（月4周周6天天8时）
加工车间设备组资料：
普通车床组（8台）加工产品台时定额：
A：068时台B：07时台C：088时台
钻床组（3台）加工产品台时定额：
A：013时台B：02时台C：028时台
铣床组（3台）加工产品台时定额：
A：022时台B：024时台C：027时台
磨床组（2台）加工产品台时定额：
A：012时台B：015时台C：017时台
镗床组（7台）加工产品台时定额：
A：068时台B：063时台C：077时台
数控铣床组（4台）加工产品台时定额：
A：034时台B：037时台C：042时台
Fe8X24X122304时（月4周周6天天8时）
装配车间资料：成品工装配完成台时定额A：02台时
件B：02台时件C ：02台时件
结合资料生产力测定：企业生产三种产品月生产力超2100台A产品月生产力700台B产品月生产力1000台C产品月生产力400台A产品利润200元台B产品利润210元台C产品利润190元台
3拟定生产指标方案优化工作
（1）确定生产产品品种
根户订货合产品销售预测分析确定产品品种：ABC型螺杆泵
（2）生产计划中规定产品产量指标：
通需求预测知2011年6月产品需求量（台）：
A 600台B 900台 C 300台
（2）进行方案优化
确定种产品产量优化方案方法较常量利分析法线性规划等数学方法里综合考虑采线性规划方法进行优化工作
线性规划法研究限力物力设备资金等资源进行优计划分配理方法应线性规划法确定产品产量指标限生产资源市场需求条件约束求利润生产计划
根企业外部约束条件市场需求条件：采线性规划模型确定综合生产计划中产品产量数学模型：
目标函数： Max P100X1+90X2+125X3
约束条件： 068X1+07X2+088X3<192X8
013X1+02X2+028X3<192X3
022X1+024X2+027X3<192X3
012X1+015X2+017X3<192X2
068X1+063X2+077X3<192X7
034X1+037X2+042X3<192X4
X1+X2+X3<2100
000 线性规划优化运Excel计算表：
表41 产品综合生产计划优化
预测知2011年6月需求预测A 600台B 900台C 300台满足批量求时企业生产力方案优化工作综合衡考虑预定生产A产品600台预定生产B产品900台预定生产C产品300台
综述螺杆泵6月份综合生产计划表：
项目
类型
A产品
B产品
C产品
需求量（台）
600
900
300
计划数（台）
600
900
300
6月生产（台）
600
900
300
库存量
40
245
10
表42螺杆泵6月份综合生产计划
第五章 生产计划
根综合生产计划确定螺杆泵6月份生产计划表：
项目
类型
A产品
B产品
C产品
6月份产量（台）
600
900
300
表51螺杆泵6月份生产计划
根综合生产计划确定螺杆泵6月份生产计划表：
月份
项目
六月
周次
1
2
3
4
A型产量（台）
150
150
150
150
B型产量（台）
225
225
225
225
C型产量（台）
75
75
75
75
月产量（台）
1800
表52螺杆泵6月份生产计划
1计算现库存量
现库存量指周需求满足剩余利库存量起计算公式：
中：—t周末现库存量
— t1周末现库存量
—t周生产计划产量
—t周预计需求
—t周准备发货顾客订货量
2确定生产计划生产量生产时间
生产计划生产量生产时间应保证现库存量非负旦现库存量某周负值应立通期生产计划补确定方法：期期初库存量期订货量差0期生产计划量0否期生产计划生产批量整数倍（批量80件）
3计算分配库存
分配库存指销售部门确切时间供货产品数量分配库存计算两种方法：第期分配库存量等起初现库存量加期生产计划量减直生产计划产量达前（包括该期）期全部订货量：二期生产计划产量时存分配库存量计算方法该期生产计划量减该期生产计划量期前（包括该期）期全部订货量方案选第种方法
根计算出螺杆泵生产计划期分配库存量三表：
表53 A型螺杆泵生产计划期分配库存量
月份
项目
六月
周次
1
2
3
4
需求预计（台）
150
150
150
150
订货量（台）
130
100
0
0
现库存量（台）40
210
60
230
80
生产计划量（台）
320
320
分配库存量（台）
130
300
表54 B型螺杆泵生产计划期分配库存量
月份
项目
六月
周次
1
2
3
4
需求预计（台）
225
225
225
225
订货量（台）
100
50
0
0
现库存量（台）245
20
275
50
305
生产计划量（台）
480
480
分配库存量（台）
150
430
480
表55 C型螺杆泵生产计划期分配库存量
月份
项目
六月
周次
1
2
3
4
需求预计（台）
75
75
75
75
订货量（台）
70
50
0
0
现库存量（台）10
95
20
105
30
生产计划量（台）
160
160
分配库存量（台）
40
160
第六章 物料需求计划
1MRP计算项目
通查找资料知MRP计算项目：
总需求量毛需求量：表示物料周期预计需求量生产计划根该物料直接母项计算汇总
计划货量：表示已订购已生产预计计划周期货入库物料数量
库存量：表示满足期总需求量剩余供周期库存量计算公式：
库存量：表示库存量够满足期需求量时短缺部分转化净需求量计算公式：
计划订货量：般净需求量生产批量考虑生产济性生产条件约束需批量规转换成生产批量
计划投入量：表示投入生产提出采购数量数量计划投入量相时间需计划投入量时间反推提前期：L表示订货提前期
2MRP计划子
计划期提前期：计划期指相邻两次MRP计算时间间隔计划周期长度反映MRP细致程度整计算工作量成反般取周
提前期：提前期关系生产指令采购订单达时间点确定般分外购件提前期制件提前期
批量规：批量生产量采购量
根产品生产特点消耗时间确定装配车间提前期2周加工车间提前期1周
3外购件
公司产品部分零件需外购产品需两种外购件种连接法兰盘壳体螺钉（8）种壳体阀体连接螺栓（8）三种产品外构件规格相采固定批量法螺钉批量5000件（箱2500件）螺栓批量3000件（箱1000件）净需求量时箱增加订货量预订提前期2周外购件期具体数量表61：
周期
项目
1
2
3
4
螺钉净需求量
3840
3840
3840
3840
螺栓净需求量
3840
3840
3840
3840
固定批量法计算表62（5000）（期初库存量2000）：
周期
项目
1
2
3
4
螺钉净需求量
1840
3840
3840
3840
FOQ5000（2箱）
5000
5000
0
5000
库存量Hj(t)
3160
4320
480
1640
提前期2周根表分5月第34周期订购5000件（2箱）螺钉6月第2周期订购5000件（2箱）螺钉
固定批量法计算表63（3000）（期初库存量1000）：
周期
项目
1
2
3
4
螺栓净需求量
2840
3840
3840
3840
FOQ3000（3箱）
3000
4000
4000
4000
库存量Hj(t)
160
320
480
640
提前期2周根表分5月第34周期订购3000件（3箱）4000件（4箱）螺钉6月第12周期订购4000件（4箱）螺钉
4MRP计划表编制
生产计划知ABC三种产品六月份均两期期生产计划相选期编制MRP计划表
外壳体阀法兰盘泵体衬套生产量时间基予保证物料物料价值较高允许生产保存选直接批量法杆杆轴套需物料价格较高常处继续需求物料宜采直接批量法采直接批量法库存储备成减低
阀体阀杆体积较加工较费时原材料费较高选固定批量法固定批量根直观分析济判断决定
根[资料1]螺杆泵结构树图：
A
B C D
2E F G H 2K L M N
41 A型产品MRP计划表
A型产品6月第2周期末库存量（前面分配库存量）表64：
物料项目
批量规
期初库存量
提前期
A型螺杆泵（A）
直接批量
60
2
外壳a11（B）
直接批量
60
1
体a12（C）
直接批量
60
1
阀a13（D）
直接批量
60
1
法兰盘a111（E）
直接批量
120
1
泵体a112（F）
直接批量
60
1
衬套a121（G）
直接批量
60
1
杆a122（H）
直接批量
90
1
杆a123（K）
直接批量
180
1
轴套a124（L）
直接批量
90
1
阀体a131（M）
固定批量500
60
1
阀杆a132（N）
固定批量500
60
1
表65 Ａ型螺杆泵6月份第3周期MRP计划表
项目
5月份
六月份
1
2
1
2
3
A 总需求量
320
库存量60
60
60
60
60
净需求量
260
计划交货量
260
计划投入量
260
B 总需求量
260
库存量60
60
60
净需求量
200
计划交货量
200
计划投入量
200
C 总需求量
260
库存量60
60
60
净需求量
200
计划交货量
200
计划投入量
200
D 总需求量
260
库存量60
60
60
净需求量
200
计划交货量
200
计划投入量
200
E 总需求量
520
库存量120
120
净需求量
400
计划交货量
400
计划投入量
400
F 总需求量
200
库存量60
60
净需求量
140
计划交货量
140
计划投入量
140
G 总需求量
200
库存量60
60
净需求量
140
计划交货量
140
计划投入量
140
H 总需求量
300
库存量90
90
净需求量
210
计划交货量
210
计划投入量
210
k 总需求量
600
库存量180
180
净需求量
420
计划交货量
420
计划投入量
420
L 总需求量
300
库存量90
90
净需求量
210
计划交货量
210
计划投入量
210
M 总需求量
200
库存量60
60
净需求量
140
计划交货量
140
计划投入量
140
N 总需求量
200
库存量60
60
净需求量
140
计划交货量
140
计划投入量
140
42 B型产品MRP计划表
表66 B型产品6月第4周期初库存量批量规：
物料项目
批量规
期初库存量
提前期
B型螺杆泵（A）
直接批量
50
2
外壳b11（B）
直接批量
50
1
体b12（C）
直接批量
50
1
阀b13（D）
直接批量
50
1
法兰盘b111（E）
直接批量
100
1
泵体b112（F）
直接批量
50
1
衬套b121（G）
直接批量
50
1
杆b122（H）
直接批量
75
1
杆b123（k）
直接批量
150
1
轴套b124（L）
直接批量
75
1
阀体b131（M）
固定批量500
50
1
阀杆b132（N）
固定批量500
50
1
表67 B型螺杆泵6月份第4周期MRP计划
项目
5月份
6月份周期
4
1
2
3
4
A 总需求量
480
库存量50
50
50
50
50
净需求量
430
计划交货量
430
计划投入量
430
B 总需求量
430
库存量50
50
50
净需求量
380
计划交货量
380
计划投入量
380
C 总需求量
430
库存量50
50
50
净需求量
380
计划交货量
380
计划投入量
380
D 总需求量
430
库存量50
50
50
净需求量
380
计划交货量
380
计划投入量
380
E 总需求量
760
库存量100
100
净需求量
660
计划交货量
660
计划投入量
660
F 总需求量
380
库存量50
50
净需求量
330
计划交货量
330
计划投入量
330
G 总需求量
380
库存量50
50
净需求量
330
计划交货量
330
计划投入量
330
H 总需求量
570
库存量 75
75
净需求量
495
计划交货量
495
计划投入量
495
k 总需求量
1140
库存量150
净需求量
990
计划交货量
990
计划投入量
990
L 总需求量
570
库存量75
75
净需求量
495
计划交货量
495
计划投入量
495
M 总需求量
380
库存量50
50
净需求量
330
计划交货量
330
计划投入量
330
N 总需求量
380
库存量50
50
净需求量
330
计划交货量
330
计划投入量
330
43 C型产品MRP计划表
表67 C型产品6月份第3周期初库存量批量规：
物料项目
批量规
期初库存量
提前期
C型螺杆泵（A）
直接批量
20
2
外壳c11（B）
直接批量
20
1
体c12（C）
直接批量
20
1
阀c13（D）
直接批量
20
1
法兰盘c111（E）
直接批量
40
1
泵体c112（F）
直接批量
20
1
衬套c121（G）
直接批量
20
1
杆c122（H）
直接批量
30
1
杆c123（k）
直接批量
60
1
轴套c124（L）
直接批量
30
1
阀体c131（M）
固定批量500
20
1
阀杆c132（N）
固定批量500
20
1
表68 C型螺杆泵6月第3周期MRP计划
项目
5月份周期
6月份周期
１
2
1
2
3
A 总需求量
160
库存量20
20
20
20
20
净需求量
140
计划交货量
140
计划投入量
140
B 总需求量
140
库存量20
20
20
净需求量
120
计划交货量
120
计划投入量
120
C 总需求量
140
库存量20
20
20
净需求量
120
计划交货量
120
计划投入量
120
D 总需求量
140
库存量20
20
20
净需求量
120
计划交货量
120
计划投入量
120
E 总需求量
280
库存量40
40
净需求量
240
计划交货量
240
计划投入量
240
F 总需求量
140
库存量20
20
净需求量
120
计划交货量
120
计划投入量
120
G 总需求量
140
库存量20
20
净需求量
120
计划交货量
120
计划投入量
120
H 总需求量
210
库存量30
30
净需求量
180
计划交货量
180
计划投入量
180
k 总需求量
420
库存量60
60
净需求量
360
计划交货量
460
计划投入量
360
L 总需求量
210
库存量30
30
净需求量
180
计划交货量
180
计划投入量
180
M 总需求量
140
库存量20
20
净需求量
120
计划交货量
120
计划投入量
120
N 总需求量
140
库存量20
20
净需求量
120
计划交货量
120
计划投入量
120
第七章 生产作业计划
生产作业计划企业生产具体执行计划种具体化表现生产计划规定产品务规格空间时间等方面进行分解产品方面具体规定品种质量数量作业单位方面规定车间工段班组设备时间细化月旬日时保证企业生产计划切实行落实
根资料该生产作业计划应该属成批生产生产作业计划编制采累计编号法年初生产该型号产品起成品出产先序产品编累计号码
1 生产批量生产间隔期
里确定生产批量生产间隔期采量定期法（期定量法制定程制品占量资金利率等济指标考虑粗糙）
毛坯车间：
首先定设备损失系数阈值设备调整时间零件加工时间超该阈值计算公式
式中 —设备准备结束时间—批量t—单件工序时间
δ—设备损失系数阈值
根教科书P184表7—4 δ005（生产类型中批零件中件）
产品A（采B者C计算均类似相结果）：前面测定生产力时知 t08310
≥240
加工车间：
t068 7 （零件关键设备设备准备结束时间单件工序时间t计算批量课P184关键设备普通车床组）
≥206
装配车间：
工装配完成保证完成计划批量计划产品成倍关系取批量80考虑素调整
①组成产品零件批量应满足产品成套关系
②批量应计划产量成倍关系
③前车间批量必须等车间批量
基考虑作出调整：
毛坯车间Q320
加工车间Q240
装配车间Q80
根资料装配车间均日产量 80
公式计算结果：
毛坯车间生产间隔期 R4天
加工车间生产间隔期R3天
装配车间生产间隔期R1天
2生产周期
生产周期指原材料投入成品出产历整生产程全部日历时间
（1）零件工序生产周期
零件工序生产周期指批零件某道工序制造时间计算公式
式中 —工序周期Q—批量t—单件工序时间S—该工序工作数Fe—效工作时间Kt—定额完成系数—准备结束时间
（2）工艺阶段生产周期
工艺阶段生产周期分零件加工程周期毛坯生产周期装配生产周期批零件序移动方式加工周期计算公式
式中 —零件工序间移动均间断时间
行移动方式行序移动方式加工周期行系数进行修正： 验取06~08间
毛坯车间：
+1246
46+147h6天
加工车间：
+728 +16
+18 +15
+425 +112
28+6+8+5+25+12+286h11天
装配车间：
+613
13+114h2天
根公式进行修正取θ06（课P186）计算结果：
毛坯车间：06X64天
加工车间：06X117天
装配车间：06X22天
3累计编号法
调查资料知该企业组织生产成批生产方式采累计编号法编制该企业生产作业计划通产品交货日期逆序计算出工艺阶段提前期通提前期量间关系提前期转化投入量出产量种基提前期方法累计编号法
（1）确定生产环节提前期定额批量定额
果前车间生产批量相：
某车间出产提前期续车间投入提前期+保险期
某车间投入提前期该车间出产提前期+该车间生产周期
果前车间批量时：
某车间出产提前期续车间投入提前期+保险期+（车间生产间隔期—车间生产间隔期）
计算：
车间期量标准
车间
批量（件）
生产周期（天）
间隔期（天）
保险期（天）
出产提前期（天）
投入提前期（天）
装配
80
2
1
1
0
2
加工
240
7
3
2
6
13
毛坯
320
4
4
1
15
19
（2）计算车间计划期末产品出产投入应达累计号数
式中 —车间出产累计号—装配车间出产累计号
—车间投入累计号—车间出产提前期—车间投入提前期—车间日均产量
（3）计算车间计划期产品出产量投入量
式中 —计划期车间出产量—车间期初出产累计号
—计划期车间投入量—车间期初投入累计号
根［资料3］知：A产品2011年6月初出产累计号2790台B产品年6月初出产累计号5010台C产品年6月初出产累计号1220台装配车间6月初已达出产累计编号9020台
装配车间：
出产累计编号9020+809100
投入累计编号9100+80×29260
加工车间：
出产累计编号9100+80×69580
投入累计编号9100+80×1310140
毛坯车间：
出产累计编号9100+80×1510300
投入累计编号9100+80×1910620
日项目
1周
2周
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
装配
出产
9100
9180
9260
9340
9420
9500
9580
9660
9740
9820
9900
9980
投入
9260
9340
9420
9500
9580
9660
9740
9820
9900
9980
10060
10140
加工
出产
9580
9820
10060
10300
投入
10300
10540
10780
11020
毛坯
出产
10540
10680
11180
投入
10680
11180
11500
表71 车间投入累计编号出产累计编号计算结果
第八章 作业排序
制定编制成批生产作业计划中生产种产品生产设备需求会发生突需解决生产层次中生产务加工序问题包括生产务先投资生产务投入包括设备工件加工序程称作业排序
1作业排序问题分类
（1）基形式作业排序
劳动力排序：确定员时工作
生产作业排序：工件安排设备安排员做工作
（2）设备工件目标生产作业排序
设备数量：单台设备排序台设备排序
工件达情况：静态排序动态排序
2作业计划评价标准
总流程时间短
均流程时间短
延迟误期
3螺杆泵生产进行作业排序
设备排序问题： 非流水生产作业排序
工艺路线n种务2台设备加工排序问题步骤：
（１）工件划分4类 {A}类（仅A设备加工）{B}类（仅B设备加工）{AB}类（工艺路线先AB）{BA}类（工艺路线先BA）
（２）分{AB}类{BA}类采Johnson—Bellman方法排序
（３）{A}类工件排{AB}类
（４）已安排设备工件排序
４作业排序
根[资料2]A产品工件车床钻床加工时间（工件设备加工排序问题类似）
工件
J1
J2
J3
J4
J5
J6
J7
J8
工件名
法兰盘
泵体
衬套
杆
杆
轴套
阀体
阀杆
车min
2
14
6
5
2
1
2
3
钻min
2
2
0
3
0
0
1
0
①分类： {A}类 仅车床加工零件：衬套杆阀杆轴套{B}类
{AB}类 先车钻零件：阀体泵体杆法兰盘{BA}类
② {AB}类采Johnson—Bellman方法排序（课P204 定理4）
根Johnson—Bellman排序算法：
步骤
排序程
备注
1
J7
J7排第4位
2
J1
J7
J1排第1位
3
J1
J2
J7
J2排第3位
4
J1
J4
J2
J7
J4排第2位
③ {A}类工件排{AB}类 序意
衬套（J3）排第5位杆（J5）排第6位阀杆（J8）排第7位轴套（J6）排第8位
根工序排序加工起止时间表：
J1
J4
J2
J7
J3
J5
J8
J6
开始
结束
开始
结束
开始
结束
开始
结束
开始
结束
开始
结束
开始
结束
开始
结束
车
1
2
3
7
8
21
22
23
24
29
30
31
32
34
35
35
钻
3
4
8
10
22
23
24
24
表81加工起止时间表
第九章 心体会
通两周生产计划控制门课课程设计学课堂学知识前学知识应总结门课容巩固加深遇困难时认真查找资料刻苦研读教材中容弄懂难题着发现问题分析问题解决问题原断改进完善设计程中做理实践相结合体现课理知识企业真实情况相结合达实目
次课设涉知识需求预计综合生产计划编制生产作业编制运筹学工业工程基础等学科知识甚运CAD绘制工艺程序图等仅门课程理解加深巩固学科知识时感觉团队合作重性实效快速找资料课设启发利图书馆网络资源利觉交流思想取成功关键交流中仅强化原知识体系扩展思维通思考发问解惑动手改进程真正完成课题次课程设计程相信课程设计中会吸取验教训做出更设计
参考文献
[1] 李怀祖 生产计划控制 北京：中国科学技术出版社2010
[2] 陈荣秋马士华 生产运作理 北京：高等教育出版社1999
[3] 刘丽文 生产运作理 北京：清华学出版社1998
[4] 汪应洛 工业工程手册 沈阳：东北学出版社1999
[5] 孙勇 先进制造技术 北京：机械工业出版社2000
[6] 孙汇金 设备理工程 北京：机械工业出版社1992
[7] 易树郭伏编 基础工业工程 北京：机械工业出版社2007
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科课程设计说明书
生产计划控制设计
Production Planning and Control Design
题目：基沈阳博世泵业限公司三螺杆泵生产计划编制
教 学 院：
机电工程学院
系 ：
工业工程系
学生学号：
学生姓名：
专业班级：
指导教师：
职 称：
讲师
日 期：
20120618～20120629
吉 林 化 工 学 院
Jilin Institute of Chemical Technology
目 录
第章 企业简介 1
1企业简介 1
2产品简介 1
3产品结构组成工艺 1
4工作日安排 2
5原始资料 2
6生产车间设备 4
第二章 需求预测 7
1方法选取 7
2根公式计算A产品期预测值表： 8
3根公式B产品计算结果表（03）： 10
4根公式C产品计算结果表（03）： 10
第三章 生产力测定 12
1设备组生产力计算： 12
2工段（车间）生产力计算确定 15
3企业生产力确定 15
第四章 综合生产计划 16
1确定计划期生产产品市场需求 16
2分析外部约束条件企业部生产条件 16
3拟定生产指标方案优化工作 17
第五章 生产计划 19
1计算现库存量 19
2确定生产计划生产量生产时间 19
3计算分配库存 19
第六章 物料需求计划 21
1MRP计算项目 21
2MRP计划子 21
3外购件 21
4MRP计划表编制 22
第七章 生产作业计划 29
1生产批量生产间隔期 29
2生产周期 30
3累计编号法 31
第八章 作业排序 33
1作业排序问题分类 33
2作业计划评价标准 33
3螺杆泵生产进行作业排序 33
４ 作业排序 33
第九章 心体会 35
参考文献 36
第章 企业简介
1企业简介
沈阳博世泵业制造限公司坐落沈阳济技术开发区集种泵产品设计研发生产技术服务体高科技企业该企业生产产品工艺导型方式组织生产生产方式成批生产
2产品简介
三螺杆泵固定泵体中衬套(泵缸)安插泵缸中动螺杆啮合两根动螺杆组成三根互相啮合螺杆泵缸导程形成密封腔造成吸排口间密封三螺杆泵示意图：
3产品结构组成工艺
三螺杆泵泵体法兰盘衬套杆杆轴套阀体阀杆等组成毛坯机械加工装配三环节组成成品中
制件：法兰盘泵体衬套杆杆轴套阀体阀杆
外购件：螺钉螺栓等零件
企业生产产品品种较产品结构工艺较相似性组织成批生产品种产量计划期种产品生产单位成批轮番生产产品生产毛坯车间设备准备结束时间12时加工车间设备准备结束时间7时装配车间工作工组装完成形成成品入库销售
4工作日安排
月效工作日4周周6天天工作八时
5原始资料
调查生产关资料
[资料1]螺杆泵结构组成（三种产品结构相零件具体形状）
1（单台 件数）
1
1
2
1
1
1
2
1
1
1
产品
外壳
体
阀
法兰盘
泵体
衬套
杆
杆
轴套
阀体
阀杆
部件
零件
型号
外壳
法兰盘
泵体
体
衬套
杆
杆
轴套
阀
阀体
阀杆
A
a11
a111
a112
a12
a121
a122
a123
a124
a13
a131
a132
B
b11
b111
b112
b12
b121
b122
b123
b124
b13
b131
b132
C
b11
b111
b112
b12
b121
b122
b123
b124
b13
b131
b132
[资料2]零件工艺程工时定额设备类型
表11 法兰盘加工工序工时表
工序号
1
2
3
工序名
车
钻孔
检验
设备
普车
钻床
检验台5
A工时min
2
2
05
B工时min
2
3
05
C工时min
2
5
05
表12 泵体加工工序工时表
工序号
1
2
3
4
5
6
工序名
粗车
精车
钻孔
粗铣
精铣
检验
设备
普车
普车
钻床
铣床
铣床
检验台1
A工时min
4
10
2
4
5
3
B工时min
5
9
3
5
5
2
C工时min
4
13
4
5
6
2
表13 衬套加工工序工时表
工序号
1
2
3
4
5
6
7
8
工序名
热处理
粗车
精车
粗镗侧孔
半精镗三孔
精镗三孔
钻攻螺纹
检验
设备
热处理炉
普车
普车
镗床
镗床
镗床
普车
检验台2
A工时min
30
3
3
13
14
14
4
4
B工时min
30
2
3
12
12
14
65
35
C工时min
30
3
5
14
15
17
45
45
表14 杆加工工序工时表
工序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
工序名
调制
开坯
车
钻深孔
磨外圆
粗铣螺纹
精铣螺纹
调直
铣槽
检验
设备
热处理
普车
普车
钻床
磨床
数控铣床
数控铣床
调直仪
铣床
检验台3
A工时min
20
2
3
3
4
5
5
4
3
4
B工时min
20
15
25
4
5
6
5
45
25
4
C工时min
20
25
3
6
5
6
7
45
3
4
表15 杆加工工序工时表
工序号
1
2
3
4
5
6
工序名
开坯
粗铣螺纹
精铣螺纹
调直
粗车
检验
设备
普车
数控铣床
数控铣床
调直仪
普车
检验台4
A工时min
2
5
5
4
2
4
B工时min
2
5
6
4
3
4
C工时min
3
6
6
4
4
4
表16 轴套加工工序工时表
工序号
1
2
3
工序名
车
磨孔
检验
设备
普车
磨床
检验台5
A工时min
1
3
1
B工时min
1
4
1
C工时min
2
5
1
表17 阀体加工工序工时表
工序号
1
2
3
4
5
工序名
车成活
钻孔
铣
钳工
检验
设备
普车
钻床
铣床
钳工台
检验台5
A工时min
2
1
1
3
05
B工时min
1
15
2
3
1
C工时min
2
2
2
35
1
表18阀杆加工工序工时表
工序号
1
2
3
4
工序名
车
攻螺纹
钳
检验
设备
普车
普车
钳工台
检验台5
A工时min
1
2
2
05
B工时min
15
2
3
1
C工时min
2
3
3
1
[资料3] ABC三种产品2010年7月—2011年5月订货情况
2010
2011
7
8
9
10
11
12
1
2
3
4
5
A
490
510
520
530
540
530
550
560
550
560
570
B
780
790
800
810
810
820
830
840
830
840
850
C
180
190
200
190
210
220
240
230
240
250
260
[资料4]生产力设计规模
月生产力2100台
中易损件（杆杆轴套）计划15倍生产
5月末库存量A：40件B：245件C：10件
6生产车间设备
该企业生产三螺杆泵车间毛坯车间加工车间装配车间毛坯车间衬套杆毛坯材料进行热处理然进入加工车间加工热处理2台加工车间设备组普通车床组8台钻床组3台铣床组3台磨床组2台镗床组7台数控铣床组4台装配车间成品出产加工车间加工检验合格零部件部分外购件装配起组成成品入库销售
表19 企业设备表
设备编号
设备名称
设备编号
设备名称
设备编号
设备名称
101
热处理炉
401
立铣机床
702
数控铣床
102
热处理炉
402
立铣机床
703
数控铣床
201
普通车床
403
普通铣床
704
数控铣床
202
普通车床
501
万磨床
705
数控铣床
203
普通车床
502
万磨床
801
调直仪
204
普通车床
601
镗床
802
调直仪
205
普通车床
602
镗床
803
调直仪
206
普通车床
603
镗床
901
检验台1
207
普通车床
604
镗床
902
检验台2
208
普通车床
605
镗床
903
检验台3
301
摇臂钻
606
镗床
904
检验台4
302
摇臂钻
607
镗床
905
检验台5
303
摇臂钻
701
数控铣床
通查找资料资料认真分析分确定三螺杆泵生产车间设备布置图工艺程序图：
图110 三螺杆泵生产车间设备布置图工艺程序图
生产车间设备布置图
阀杆坯料 阀体坯料 套筒坯料 杆坯料 杆坯料 衬套坯料 法兰盘坯料 泵体毛坯料
1
1
1
1
1
1
1
1
热处理
车 车 车 开坯 调制 车 粗车
2
2
2
2
21
2
2
攻螺纹 攻螺纹 粗细螺纹
2
磨孔 开坯 粗车 钻 精车
3
3
3
3
31
3
3
3
精细螺纹
钳工 钻孔 检验 车 精车 检验 钻孔
4
4
4
4
4
钻深空 粗镗侧孔
4
检验 钳工 调直 粗铣
5
5
5
5
磨外圆 半精镗三孔
5
检验 粗车
靖铣
6
6
粗铣螺纹 精镗三孔
61
6
检验
检验
7
精铣螺纹 钻攻螺纹
7
8
8
调直
检验
9
铣槽
10
检验
引入螺母螺栓等外购件
装配
检验
入库
图111螺杆泵工艺程序图
第二章 需求预测
需求预测企业开发设计产品市场需求数量进行预测制定生产计划前提条件
1方法选取
需求预测分定性预测方法定量预测方法两种定量预测包含简单均法移动均法加权移动均法指数滑法果分析法五种方法
简单均法时间数列数漏全部加等利移动均法考虑较远期数加权移动均法中予期资料更权重指数滑法兼容简单均法移动均法长舍弃数仅予逐渐减弱影响程度着数远离赋予逐渐收敛零权数综述选指数滑法产品未三月进行预测
指数滑法移动均法基础发展起种时间序列分析预测法通计算指数滑值配合定时间序列预测模型现象未进行预测原理期指数滑值期实际观察值前期指数滑值加权均
二次指数滑法相关公式：
根产品销售量确定ＡBC三种产品散点图表：
A产品散点图知根验判断法A产品11月销售量时间序列波动长期趋势变化选稍值预测模型灵敏度高分取010306分验证进行误差分析选择较准确值
2根公式计算A产品期预测值表：
项目
周
期
需求量（台）
预测值
预测值
预
测
值
1
490
490
490
490
490
490
490
2
510
492
490
496
492
502
497
3
520
495
491
495
503
495
502
513
506
508
4
530
498
492
501
511
500
515
523
517
521
5
540
503
493
508
520
506
527
533
527
532
6
530
505
494
517
523
511
540
531
629
542
7
550
510
496
522
531
517
540
542
537
534
8
560
515
497
530
540
524
551
553
547
550
9
550
518
499
540
543
529
563
551
549
562
10
560
522
502
545
548
535
562
556
554
553
11
570
527
504
552
555
540
564
565
560
560
表21期预测值
根表值预测值进行误差分析确定较准确值相关误差参数计算公式：
均相误差（MD）：
均绝误差（MAD）：
均方误差（MSE）：
均绝百分误差（MAPE）：
追踪信号（）：
根计算公式滑系数误差值表
系数
误差
指数滑系数
均相误差（MD）
2236
501
586
均绝误差（MAD）
2036
1031
1137
均方误差（MSE）
56013
13018
13856
均绝百分误差（MAPE）
41104
19126
19249
追踪信号（）
98821
40183
42136
表22滑系数误差值
根表知时误差值均时算预测值较准确更接真实境况
ABC三产品散点图出三种产品订货量变化趋势基相似必进行误差分析取相进行需求预测
根公式计算： 570 64
预测方程：570+64T
A产品678三月市场预测需求量分：
570+64X15764（台）
570+64X25828（台）
570+64X35892（台）
便计算取678三月市场需求量分580台584台592台
3根公式B产品计算结果表（03）：
项目
月份
需求量（台）
次指数滑值
二次指数滑值
2010年
7
780
780
780
8
790
783
781
9
800
788
783
10
810
795
787
11
810
799
790
12
820
806
795
2011年
1
830
813
800
2
840
820
806
3
830
824
812
4
840
829
818
5
850
835
822
表23 B产品计算结果
根公式计算：848 56
预测方程：848 +56T
B产品678三月市场预测需求量分：
848+56X18536（台）
848 +56X28592（台）
848 +56X38648（台）
B产品678三月市场需求量分856台860台868台
4根公式C产品计算结果表（03）：
项目
月份
需求量（台）
次指数滑值
二次指数滑值
2010年
7
180
180
180
8
190
183
181
9
200
188
183
10
190
189
185
11
210
195
189
12
220
203
192
2011年
1
240
214
199
2
230
219
205
3
240
225
211
4
250
233
217
5
260
240
224
表24 C产品计算结果
根公式计算：256 73
预测方程：256+73T
C产品678三月市场预测需求量分：
256+73X12633（台）
256+73X22706（台）
256+73X32779（台）
便计算取678三月市场需求量分264台272台280台
综述便需求物料采购生产计划实施三种产品预量取整
2011年6月份ABC三种产品零件预计需求数量表：
产量
法兰盘
泵体
衬套
杆
杆
轴套
阀体
阀杆
A
600
1200
600
600
900
1800
900
600
600
B
900
1800
900
900
1350
2700
1350
900
900
C
300
600
300
300
450
900
450
300
300
合计
1800
3600
1800
1800
2700
5400
2700
1800
1800
表25零件预计需求数量
第三章 生产力测定
生产力指企业固定资产定时期定技术组织条件综合衡生产定种类产品量
该企业生产种产品产品结构工艺劳动量构成相似选择代表产品代表企业专业方该产品总劳动量（产量单位劳动量积）代表产品具体产品间通换算系数换算换算系数具体产品代表产品时间定额例：
KiTiTo
式中 Ki—产品i换算系数Ti—i产品时间定额（台时）
To—代表产品时间定额（台时）
1设备组生产力计算：
单产品生产情况设备组生产力计算公式：
MFe X ST
式中 ：M—设备组年生产力Fe—单台设备年效工作时间（h）
S—设备组设备数 T—单台产品台时定额（台时件）
品种生产情况设备组加工象结构工艺相似时采代表产品计量单位计算设备组生产力
根需求预测信息：
项目
类型
A产品
B产品
C产品
6月份产量（台）
600
900
300
1根[资料1]该企业车间资料确定三车间设备情况：
（1）毛坯车间
热处理炉（2台）处理产品台时定额
A：083时台B：083时台C：083时台
（2）加工车间
普通车床组（8台）加工产品台时定额：
A：068时台B：07时台C：088时台
钻床组（3台）加工产品台时定额：
A：013时台B：02时台C：028时台
铣床组（3台）加工产品台时定额：
A：022时台B：024时台C：027时台
磨床组（2台）加工产品台时定额：
A：012时台B：015时台C：017时台
镗床组（7台）加工产品台时定额：
A：068时台B：063时台C：077时台
数控铣床组（4台）加工产品台时定额：
A：034时台B：037时台C：042时台
Fe8*24*122304时（月4周周6天天8时）
（3）装配车间
三种产品构成样零部件形状差异装配工时
A：02台时件B：02台时件C ：02台时件工装配完成批量80
2计算
（1）设备组生产力计算
毛坯车间：
选择B产品代表产品代表企业专业方B产品计划产量×台时定额劳动总量选B
热处理炉组：M 5552
热处理炉次时处理50件年生产力：
5552X50277600件
加工车间：
选择B产品代表产品代表企业专业方B产品计划产量×台时定额劳动总量选B
普通车床组
代表产品B生产力 M26332
换算系数：KA097 KB1 KC126
代表产品换算具体产品计算程表
项目
产品
计划产量
台时定额
换算系数
换算代表产品产量
代表产品表示力
换算具体产品表示力
①
②
③
④
⑤
⑥
⑦
A
600
068
097
582
2195
708
B
900
07
1
900
1062
C
300
088
126
378
354
合计
1860
表31代表产品换算具体产品计算程
注：⑤②X④ ⑥SFe07 ⑦ ⑥ X（ ⑤∑⑤ ）X 1④
钻床组：
代表产品B生产力 M34560
换算系数：KA065KB1 KC14
项目
产品
计划产量
台时定额
换算系数
换算代表产品产量
代表产品表示力
换算具体产品表示力
①
②
③
④
⑤
⑥
⑦
A
600
013
065
390
2880
1011
B
900
02
1
900
1516
C
300
028
14
420
506
合计
1710
表32代表产品换算具体产品计算程表
注：⑤②X④ ⑥SFe02 ⑦ ⑥ X（ ⑤∑⑤ ）X 1④
铣床组：
代表产品B生产力 M28800
换算系数：KA092KB1KC1125
项目
产品
计划产量
台时定额
换算系数
换算代表产品产量
代表产品表示力
换算具体产品表示力
①
②
③
④
⑤
⑥
⑦
A
600
022
092
550
2400
802
B
900
024
1
900
1208
C
300
027
1125
338
403
合计
1788
表33代表产品换算具体产品计算程表
注：⑤②X④ ⑥SFe024 ⑦ ⑥ X（ ⑤∑⑤ ）X 1④
磨床组：
代表产品B生产力 M30720
换算系数：KA08KB1KC133
项目
产品
计划产量
台时定额
换算系数
换算代表产品产量
代表产品表示力
换算具体产品表示力
①
②
③
④
⑤
⑥
⑦
A
600
012
08
480
2560
893
B
900
015
1
900
1339
C
300
017
133
340
380
合计
1720
表34代表产品换算具体产品计算程表
注：⑤②X④ ⑥SFe015 ⑦ ⑥ X（ ⑤∑⑤ ）X 1④
镗床组：
代表产品B生产力 M25600
换算系数：KA108KB1KC122
项目
产品
计划产量
台时定额
换算系数
换算代表产品产量
代表产品表示力
换算具体产品表示力
①
②
③
④
⑤
⑥
⑦
A
600
068
108
648
2134
668
B
900
063
1
900
1003
C
300
077
122
367
336
合计
1915
表35代表产品换算具体产品计算程表
注：⑤②X④ ⑥SFe063 ⑦ ⑥X（ ⑤∑⑤ ）X 1④
数控铣床组：
代表产品B生产力 M24909
换算系数：KA092KB1KC114
项目
产品
计划产量
台时定额
换算系数
换算代表产品产量
代表产品表示力
换算具体产品表示力
①
②
③
④
⑤
⑥
⑦
A
600
034
092
552
2075
694
B
900
037
1
900
1041
C
300
042
114
341
347
合计
1793
表36代表产品换算具体产品计算程表
注：⑤②X④ ⑥SFe037 ⑦ ⑥ X（ ⑤∑⑤ ）X 1④
2工段（车间）生产力计算确定
通设备组确定根具体分析确定车间生产力
毛坯车间生产力：25000 台
加工车间生产力：25000 台
装配车间生产力：25000 台
中加工车间月生产力A：700台B：1000台C：400台
3企业生产力确定
企业生产力取决车间生产成套程序进行综合衡企业月生产力2100台 满足设计求中A：700台B：1000台C400台
第四章 综合生产计划
综合生产计划根市场需求预测企业拥生产资源企业计划期出产容出产数量保证产品出产需劳动力水库存等措施做决策性描述
1 确定计划期生产产品市场需求
根需求预测知2011年6月A产品需求约600台B产品需求约900台C产品需求约300台
期初库存量A 40台B 245台C 10台
2分析外部约束条件企业部生产条件
（1）外部约束条件：
①原材料电力
②外购件
（2）企业生产部生产条件：
毛坯车间资料：热处理炉（2台）
Fe8X24X122304时（月4周周6天天8时）
加工车间设备组资料：
普通车床组（8台）加工产品台时定额：
A：068时台B：07时台C：088时台
钻床组（3台）加工产品台时定额：
A：013时台B：02时台C：028时台
铣床组（3台）加工产品台时定额：
A：022时台B：024时台C：027时台
磨床组（2台）加工产品台时定额：
A：012时台B：015时台C：017时台
镗床组（7台）加工产品台时定额：
A：068时台B：063时台C：077时台
数控铣床组（4台）加工产品台时定额：
A：034时台B：037时台C：042时台
Fe8X24X122304时（月4周周6天天8时）
装配车间资料：成品工装配完成台时定额A：02台时
件B：02台时件C ：02台时件
结合资料生产力测定：企业生产三种产品月生产力超2100台A产品月生产力700台B产品月生产力1000台C产品月生产力400台A产品利润200元台B产品利润210元台C产品利润190元台
3拟定生产指标方案优化工作
（1）确定生产产品品种
根户订货合产品销售预测分析确定产品品种：ABC型螺杆泵
（2）生产计划中规定产品产量指标：
通需求预测知2011年6月产品需求量（台）：
A 600台B 900台 C 300台
（2）进行方案优化
确定种产品产量优化方案方法较常量利分析法线性规划等数学方法里综合考虑采线性规划方法进行优化工作
线性规划法研究限力物力设备资金等资源进行优计划分配理方法应线性规划法确定产品产量指标限生产资源市场需求条件约束求利润生产计划
根企业外部约束条件市场需求条件：采线性规划模型确定综合生产计划中产品产量数学模型：
目标函数： Max P100X1+90X2+125X3
约束条件： 068X1+07X2+088X3<192X8
013X1+02X2+028X3<192X3
022X1+024X2+027X3<192X3
012X1+015X2+017X3<192X2
068X1+063X2+077X3<192X7
034X1+037X2+042X3<192X4
X1+X2+X3<2100
0
表41 产品综合生产计划优化
预测知2011年6月需求预测A 600台B 900台C 300台满足批量求时企业生产力方案优化工作综合衡考虑预定生产A产品600台预定生产B产品900台预定生产C产品300台
综述螺杆泵6月份综合生产计划表：
项目
类型
A产品
B产品
C产品
需求量（台）
600
900
300
计划数（台）
600
900
300
6月生产（台）
600
900
300
库存量
40
245
10
表42螺杆泵6月份综合生产计划
第五章 生产计划
根综合生产计划确定螺杆泵6月份生产计划表：
项目
类型
A产品
B产品
C产品
6月份产量（台）
600
900
300
表51螺杆泵6月份生产计划
根综合生产计划确定螺杆泵6月份生产计划表：
月份
项目
六月
周次
1
2
3
4
A型产量（台）
150
150
150
150
B型产量（台）
225
225
225
225
C型产量（台）
75
75
75
75
月产量（台）
1800
表52螺杆泵6月份生产计划
1计算现库存量
现库存量指周需求满足剩余利库存量起计算公式：
中：—t周末现库存量
— t1周末现库存量
—t周生产计划产量
—t周预计需求
—t周准备发货顾客订货量
2确定生产计划生产量生产时间
生产计划生产量生产时间应保证现库存量非负旦现库存量某周负值应立通期生产计划补确定方法：期期初库存量期订货量差0期生产计划量0否期生产计划生产批量整数倍（批量80件）
3计算分配库存
分配库存指销售部门确切时间供货产品数量分配库存计算两种方法：第期分配库存量等起初现库存量加期生产计划量减直生产计划产量达前（包括该期）期全部订货量：二期生产计划产量时存分配库存量计算方法该期生产计划量减该期生产计划量期前（包括该期）期全部订货量方案选第种方法
根计算出螺杆泵生产计划期分配库存量三表：
表53 A型螺杆泵生产计划期分配库存量
月份
项目
六月
周次
1
2
3
4
需求预计（台）
150
150
150
150
订货量（台）
130
100
0
0
现库存量（台）40
210
60
230
80
生产计划量（台）
320
320
分配库存量（台）
130
300
表54 B型螺杆泵生产计划期分配库存量
月份
项目
六月
周次
1
2
3
4
需求预计（台）
225
225
225
225
订货量（台）
100
50
0
0
现库存量（台）245
20
275
50
305
生产计划量（台）
480
480
分配库存量（台）
150
430
480
表55 C型螺杆泵生产计划期分配库存量
月份
项目
六月
周次
1
2
3
4
需求预计（台）
75
75
75
75
订货量（台）
70
50
0
0
现库存量（台）10
95
20
105
30
生产计划量（台）
160
160
分配库存量（台）
40
160
第六章 物料需求计划
1MRP计算项目
通查找资料知MRP计算项目：
总需求量毛需求量：表示物料周期预计需求量生产计划根该物料直接母项计算汇总
计划货量：表示已订购已生产预计计划周期货入库物料数量
库存量：表示满足期总需求量剩余供周期库存量计算公式：
库存量：表示库存量够满足期需求量时短缺部分转化净需求量计算公式：
计划订货量：般净需求量生产批量考虑生产济性生产条件约束需批量规转换成生产批量
计划投入量：表示投入生产提出采购数量数量计划投入量相时间需计划投入量时间反推提前期：L表示订货提前期
2MRP计划子
计划期提前期：计划期指相邻两次MRP计算时间间隔计划周期长度反映MRP细致程度整计算工作量成反般取周
提前期：提前期关系生产指令采购订单达时间点确定般分外购件提前期制件提前期
批量规：批量生产量采购量
根产品生产特点消耗时间确定装配车间提前期2周加工车间提前期1周
3外购件
公司产品部分零件需外购产品需两种外购件种连接法兰盘壳体螺钉（8）种壳体阀体连接螺栓（8）三种产品外构件规格相采固定批量法螺钉批量5000件（箱2500件）螺栓批量3000件（箱1000件）净需求量时箱增加订货量预订提前期2周外购件期具体数量表61：
周期
项目
1
2
3
4
螺钉净需求量
3840
3840
3840
3840
螺栓净需求量
3840
3840
3840
3840
固定批量法计算表62（5000）（期初库存量2000）：
周期
项目
1
2
3
4
螺钉净需求量
1840
3840
3840
3840
FOQ5000（2箱）
5000
5000
0
5000
库存量Hj(t)
3160
4320
480
1640
提前期2周根表分5月第34周期订购5000件（2箱）螺钉6月第2周期订购5000件（2箱）螺钉
固定批量法计算表63（3000）（期初库存量1000）：
周期
项目
1
2
3
4
螺栓净需求量
2840
3840
3840
3840
FOQ3000（3箱）
3000
4000
4000
4000
库存量Hj(t)
160
320
480
640
提前期2周根表分5月第34周期订购3000件（3箱）4000件（4箱）螺钉6月第12周期订购4000件（4箱）螺钉
4MRP计划表编制
生产计划知ABC三种产品六月份均两期期生产计划相选期编制MRP计划表
外壳体阀法兰盘泵体衬套生产量时间基予保证物料物料价值较高允许生产保存选直接批量法杆杆轴套需物料价格较高常处继续需求物料宜采直接批量法采直接批量法库存储备成减低
阀体阀杆体积较加工较费时原材料费较高选固定批量法固定批量根直观分析济判断决定
根[资料1]螺杆泵结构树图：
A
B C D
2E F G H 2K L M N
41 A型产品MRP计划表
A型产品6月第2周期末库存量（前面分配库存量）表64：
物料项目
批量规
期初库存量
提前期
A型螺杆泵（A）
直接批量
60
2
外壳a11（B）
直接批量
60
1
体a12（C）
直接批量
60
1
阀a13（D）
直接批量
60
1
法兰盘a111（E）
直接批量
120
1
泵体a112（F）
直接批量
60
1
衬套a121（G）
直接批量
60
1
杆a122（H）
直接批量
90
1
杆a123（K）
直接批量
180
1
轴套a124（L）
直接批量
90
1
阀体a131（M）
固定批量500
60
1
阀杆a132（N）
固定批量500
60
1
表65 Ａ型螺杆泵6月份第3周期MRP计划表
项目
5月份
六月份
1
2
1
2
3
A 总需求量
320
库存量60
60
60
60
60
净需求量
260
计划交货量
260
计划投入量
260
B 总需求量
260
库存量60
60
60
净需求量
200
计划交货量
200
计划投入量
200
C 总需求量
260
库存量60
60
60
净需求量
200
计划交货量
200
计划投入量
200
D 总需求量
260
库存量60
60
60
净需求量
200
计划交货量
200
计划投入量
200
E 总需求量
520
库存量120
120
净需求量
400
计划交货量
400
计划投入量
400
F 总需求量
200
库存量60
60
净需求量
140
计划交货量
140
计划投入量
140
G 总需求量
200
库存量60
60
净需求量
140
计划交货量
140
计划投入量
140
H 总需求量
300
库存量90
90
净需求量
210
计划交货量
210
计划投入量
210
k 总需求量
600
库存量180
180
净需求量
420
计划交货量
420
计划投入量
420
L 总需求量
300
库存量90
90
净需求量
210
计划交货量
210
计划投入量
210
M 总需求量
200
库存量60
60
净需求量
140
计划交货量
140
计划投入量
140
N 总需求量
200
库存量60
60
净需求量
140
计划交货量
140
计划投入量
140
42 B型产品MRP计划表
表66 B型产品6月第4周期初库存量批量规：
物料项目
批量规
期初库存量
提前期
B型螺杆泵（A）
直接批量
50
2
外壳b11（B）
直接批量
50
1
体b12（C）
直接批量
50
1
阀b13（D）
直接批量
50
1
法兰盘b111（E）
直接批量
100
1
泵体b112（F）
直接批量
50
1
衬套b121（G）
直接批量
50
1
杆b122（H）
直接批量
75
1
杆b123（k）
直接批量
150
1
轴套b124（L）
直接批量
75
1
阀体b131（M）
固定批量500
50
1
阀杆b132（N）
固定批量500
50
1
表67 B型螺杆泵6月份第4周期MRP计划
项目
5月份
6月份周期
4
1
2
3
4
A 总需求量
480
库存量50
50
50
50
50
净需求量
430
计划交货量
430
计划投入量
430
B 总需求量
430
库存量50
50
50
净需求量
380
计划交货量
380
计划投入量
380
C 总需求量
430
库存量50
50
50
净需求量
380
计划交货量
380
计划投入量
380
D 总需求量
430
库存量50
50
50
净需求量
380
计划交货量
380
计划投入量
380
E 总需求量
760
库存量100
100
净需求量
660
计划交货量
660
计划投入量
660
F 总需求量
380
库存量50
50
净需求量
330
计划交货量
330
计划投入量
330
G 总需求量
380
库存量50
50
净需求量
330
计划交货量
330
计划投入量
330
H 总需求量
570
库存量 75
75
净需求量
495
计划交货量
495
计划投入量
495
k 总需求量
1140
库存量150
净需求量
990
计划交货量
990
计划投入量
990
L 总需求量
570
库存量75
75
净需求量
495
计划交货量
495
计划投入量
495
M 总需求量
380
库存量50
50
净需求量
330
计划交货量
330
计划投入量
330
N 总需求量
380
库存量50
50
净需求量
330
计划交货量
330
计划投入量
330
43 C型产品MRP计划表
表67 C型产品6月份第3周期初库存量批量规：
物料项目
批量规
期初库存量
提前期
C型螺杆泵（A）
直接批量
20
2
外壳c11（B）
直接批量
20
1
体c12（C）
直接批量
20
1
阀c13（D）
直接批量
20
1
法兰盘c111（E）
直接批量
40
1
泵体c112（F）
直接批量
20
1
衬套c121（G）
直接批量
20
1
杆c122（H）
直接批量
30
1
杆c123（k）
直接批量
60
1
轴套c124（L）
直接批量
30
1
阀体c131（M）
固定批量500
20
1
阀杆c132（N）
固定批量500
20
1
表68 C型螺杆泵6月第3周期MRP计划
项目
5月份周期
6月份周期
１
2
1
2
3
A 总需求量
160
库存量20
20
20
20
20
净需求量
140
计划交货量
140
计划投入量
140
B 总需求量
140
库存量20
20
20
净需求量
120
计划交货量
120
计划投入量
120
C 总需求量
140
库存量20
20
20
净需求量
120
计划交货量
120
计划投入量
120
D 总需求量
140
库存量20
20
20
净需求量
120
计划交货量
120
计划投入量
120
E 总需求量
280
库存量40
40
净需求量
240
计划交货量
240
计划投入量
240
F 总需求量
140
库存量20
20
净需求量
120
计划交货量
120
计划投入量
120
G 总需求量
140
库存量20
20
净需求量
120
计划交货量
120
计划投入量
120
H 总需求量
210
库存量30
30
净需求量
180
计划交货量
180
计划投入量
180
k 总需求量
420
库存量60
60
净需求量
360
计划交货量
460
计划投入量
360
L 总需求量
210
库存量30
30
净需求量
180
计划交货量
180
计划投入量
180
M 总需求量
140
库存量20
20
净需求量
120
计划交货量
120
计划投入量
120
N 总需求量
140
库存量20
20
净需求量
120
计划交货量
120
计划投入量
120
第七章 生产作业计划
生产作业计划企业生产具体执行计划种具体化表现生产计划规定产品务规格空间时间等方面进行分解产品方面具体规定品种质量数量作业单位方面规定车间工段班组设备时间细化月旬日时保证企业生产计划切实行落实
根资料该生产作业计划应该属成批生产生产作业计划编制采累计编号法年初生产该型号产品起成品出产先序产品编累计号码
1 生产批量生产间隔期
里确定生产批量生产间隔期采量定期法（期定量法制定程制品占量资金利率等济指标考虑粗糙）
毛坯车间：
首先定设备损失系数阈值设备调整时间零件加工时间超该阈值计算公式
式中 —设备准备结束时间—批量t—单件工序时间
δ—设备损失系数阈值
根教科书P184表7—4 δ005（生产类型中批零件中件）
产品A（采B者C计算均类似相结果）：前面测定生产力时知 t08310
≥240
加工车间：
t068 7 （零件关键设备设备准备结束时间单件工序时间t计算批量课P184关键设备普通车床组）
≥206
装配车间：
工装配完成保证完成计划批量计划产品成倍关系取批量80考虑素调整
①组成产品零件批量应满足产品成套关系
②批量应计划产量成倍关系
③前车间批量必须等车间批量
基考虑作出调整：
毛坯车间Q320
加工车间Q240
装配车间Q80
根资料装配车间均日产量 80
公式计算结果：
毛坯车间生产间隔期 R4天
加工车间生产间隔期R3天
装配车间生产间隔期R1天
2生产周期
生产周期指原材料投入成品出产历整生产程全部日历时间
（1）零件工序生产周期
零件工序生产周期指批零件某道工序制造时间计算公式
式中 —工序周期Q—批量t—单件工序时间S—该工序工作数Fe—效工作时间Kt—定额完成系数—准备结束时间
（2）工艺阶段生产周期
工艺阶段生产周期分零件加工程周期毛坯生产周期装配生产周期批零件序移动方式加工周期计算公式
式中 —零件工序间移动均间断时间
行移动方式行序移动方式加工周期行系数进行修正： 验取06~08间
毛坯车间：
+1246
46+147h6天
加工车间：
+728 +16
+18 +15
+425 +112
28+6+8+5+25+12+286h11天
装配车间：
+613
13+114h2天
根公式进行修正取θ06（课P186）计算结果：
毛坯车间：06X64天
加工车间：06X117天
装配车间：06X22天
3累计编号法
调查资料知该企业组织生产成批生产方式采累计编号法编制该企业生产作业计划通产品交货日期逆序计算出工艺阶段提前期通提前期量间关系提前期转化投入量出产量种基提前期方法累计编号法
（1）确定生产环节提前期定额批量定额
果前车间生产批量相：
某车间出产提前期续车间投入提前期+保险期
某车间投入提前期该车间出产提前期+该车间生产周期
果前车间批量时：
某车间出产提前期续车间投入提前期+保险期+（车间生产间隔期—车间生产间隔期）
计算：
车间期量标准
车间
批量（件）
生产周期（天）
间隔期（天）
保险期（天）
出产提前期（天）
投入提前期（天）
装配
80
2
1
1
0
2
加工
240
7
3
2
6
13
毛坯
320
4
4
1
15
19
（2）计算车间计划期末产品出产投入应达累计号数
式中 —车间出产累计号—装配车间出产累计号
—车间投入累计号—车间出产提前期—车间投入提前期—车间日均产量
（3）计算车间计划期产品出产量投入量
式中 —计划期车间出产量—车间期初出产累计号
—计划期车间投入量—车间期初投入累计号
根［资料3］知：A产品2011年6月初出产累计号2790台B产品年6月初出产累计号5010台C产品年6月初出产累计号1220台装配车间6月初已达出产累计编号9020台
装配车间：
出产累计编号9020+809100
投入累计编号9100+80×29260
加工车间：
出产累计编号9100+80×69580
投入累计编号9100+80×1310140
毛坯车间：
出产累计编号9100+80×1510300
投入累计编号9100+80×1910620
日项目
1周
2周
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
装配
出产
9100
9180
9260
9340
9420
9500
9580
9660
9740
9820
9900
9980
投入
9260
9340
9420
9500
9580
9660
9740
9820
9900
9980
10060
10140
加工
出产
9580
9820
10060
10300
投入
10300
10540
10780
11020
毛坯
出产
10540
10680
11180
投入
10680
11180
11500
表71 车间投入累计编号出产累计编号计算结果
第八章 作业排序
制定编制成批生产作业计划中生产种产品生产设备需求会发生突需解决生产层次中生产务加工序问题包括生产务先投资生产务投入包括设备工件加工序程称作业排序
1作业排序问题分类
（1）基形式作业排序
劳动力排序：确定员时工作
生产作业排序：工件安排设备安排员做工作
（2）设备工件目标生产作业排序
设备数量：单台设备排序台设备排序
工件达情况：静态排序动态排序
2作业计划评价标准
总流程时间短
均流程时间短
延迟误期
3螺杆泵生产进行作业排序
设备排序问题： 非流水生产作业排序
工艺路线n种务2台设备加工排序问题步骤：
（１）工件划分4类 {A}类（仅A设备加工）{B}类（仅B设备加工）{AB}类（工艺路线先AB）{BA}类（工艺路线先BA）
（２）分{AB}类{BA}类采Johnson—Bellman方法排序
（３）{A}类工件排{AB}类
（４）已安排设备工件排序
４作业排序
根[资料2]A产品工件车床钻床加工时间（工件设备加工排序问题类似）
工件
J1
J2
J3
J4
J5
J6
J7
J8
工件名
法兰盘
泵体
衬套
杆
杆
轴套
阀体
阀杆
车min
2
14
6
5
2
1
2
3
钻min
2
2
0
3
0
0
1
0
①分类： {A}类 仅车床加工零件：衬套杆阀杆轴套{B}类
{AB}类 先车钻零件：阀体泵体杆法兰盘{BA}类
② {AB}类采Johnson—Bellman方法排序（课P204 定理4）
根Johnson—Bellman排序算法：
步骤
排序程
备注
1
J7
J7排第4位
2
J1
J7
J1排第1位
3
J1
J2
J7
J2排第3位
4
J1
J4
J2
J7
J4排第2位
③ {A}类工件排{AB}类 序意
衬套（J3）排第5位杆（J5）排第6位阀杆（J8）排第7位轴套（J6）排第8位
根工序排序加工起止时间表：
J1
J4
J2
J7
J3
J5
J8
J6
开始
结束
开始
结束
开始
结束
开始
结束
开始
结束
开始
结束
开始
结束
开始
结束
车
1
2
3
7
8
21
22
23
24
29
30
31
32
34
35
35
钻
3
4
8
10
22
23
24
24
表81加工起止时间表
第九章 心体会
通两周生产计划控制门课课程设计学课堂学知识前学知识应总结门课容巩固加深遇困难时认真查找资料刻苦研读教材中容弄懂难题着发现问题分析问题解决问题原断改进完善设计程中做理实践相结合体现课理知识企业真实情况相结合达实目
次课设涉知识需求预计综合生产计划编制生产作业编制运筹学工业工程基础等学科知识甚运CAD绘制工艺程序图等仅门课程理解加深巩固学科知识时感觉团队合作重性实效快速找资料课设启发利图书馆网络资源利觉交流思想取成功关键交流中仅强化原知识体系扩展思维通思考发问解惑动手改进程真正完成课题次课程设计程相信课程设计中会吸取验教训做出更设计
参考文献
[1] 李怀祖 生产计划控制 北京：中国科学技术出版社2010
[2] 陈荣秋马士华 生产运作理 北京：高等教育出版社1999
[3] 刘丽文 生产运作理 北京：清华学出版社1998
[4] 汪应洛 工业工程手册 沈阳：东北学出版社1999
[5] 孙勇 先进制造技术 北京：机械工业出版社2000
[6] 孙汇金 设备理工程 北京：机械工业出版社1992
[7] 易树郭伏编 基础工业工程 北京：机械工业出版社2007
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