麻城工务段京九铁路跨S241线铁路桥碳纤维维修加固方案
目录
桥梁概况病害 2
11 桥梁概况 2
12 现场病害情况 3
二编制维修策 7
21 编制 7
22病害治理出发点维修策 7
23碳纤维优点 10
24粘贴碳纤维力学性钢筋较 11
三施工工艺 11
31混凝土腐蚀剥落处理具体步骤 11
32裂缝处理措施 13
33粘贴碳纤维布施工 14
34 桥梁表面防盐害处理 21
四 新工艺工法新材料应 22
41钢筋防锈剂（FHCX） 22
42 机聚合物砂浆（FHHY20） 22
43 碳纤维布(FHE21)配套胶 23
44 混凝土防水防盐害保护剂（FHCRG） 24
五施工组织措施 25
51员劳动力组织计划安排 25
52材料供应计划 25
53机械设备供应计划 26
54项目组织结构图 27
55现场施工条件 27
养护维修作业控制区示意图 28
施工面布置图 28
桥梁概况病害
11 桥梁概况
桥位湖北省团风县境离团风县城65km属武汉铁路局麻城工务段辖京九铁路跨省道S241线铁路桥邻广高速公路桥双线四跨简支T梁铁路桥跨4片简支T梁净跨径16米桥净空求49米现场实际测量净空53米
12 现场病害情况
现场勘查原桥梁中间两跨出现病害：
1 桥面排水梁体拼接缝渗漏水较严重
2 T梁两肋底面侧面混凝土遭水长期反复侵蚀出现面积龟裂
3 钢筋保护层厚度足温度收缩加渗漏水侵蚀T梁两肋底部跨中区域出现筋裂缝局部腐蚀剥落露筋钢筋锈蚀严重
4 业介绍桥净高足梁底常受车辆撞击刮蹭现场发现撞车混凝土剥落痕迹
二编制维修策
21 编制
1 现场实查
2 混凝土结构加固设计规范（GB503672006）
3 公路桥梁加固设计规范（JTGTJ222008）
4 公路桥梁加固施工技术规范（JTGTJ232008）
5 公路桥涵养护技术规范（JTGH112004）
6 公路养护安全作业规程（JTGH302004）
22病害治理出发点维修策
221病害治理出发点：
1 原T梁裂缝原表面渗漏水反复侵蚀保护层厚度足引起表面面积龟裂属非结构裂缝底板剥落露筋保护层厚度足水侵入引起钢筋锈蚀膨胀导致保护层混凝土崩裂跨中位置两处非结构裂缝属混凝土收缩引起
2 碳纤维布粘贴混凝土表面仅封闭混凝土裂缝高强高模量特性约束混凝土结构裂缝生成扩展改变裂缝形态宽深裂缝变成分散细微裂缝提高混凝土构件整体刚度原T梁保护层厚度足加面积龟裂梁底钢筋锈蚀碳纤维加固适应T梁表面形状梁面进行全面围护方面保护层足起弥补封闭混凝土裂缝保护梁体部免受侵蚀方面底板钢筋锈蚀引起钢筋效工作截面减少起补足加强
3 增加恒载断面尺寸：碳纤维布重仅200～300g／m2设计厚度0111—0167mm加环氧树脂系列粘结材料重轻整结构重量桥净空影响微甚微忽略计时碳纤维布层粘贴根补强求碳纤维布部位重叠粘贴充分满足补强求优点更传统补强方式难拟工程采碳纤维布加固原截面尺寸影响没满足梁体耐久性加固求增梁体承载力保证桥净空
4 梁体裂纹水反复侵蚀保护层厚度足引起碳纤维布种复合材料腐蚀性磁性具较耐热性仅起水泥碱性侵蚀应常受盐害侵蚀等腐蚀性环境时寿命较长碳纤维布加固法利环境较方法更显出优异性
5 采碳纤维布加固补强原结构产生新损伤影响原结构正常碳纤维布加固补强系采环氧树脂系列粘结材料进行粘贴需设置锚固开凿混凝土等会已损伤结构产生新破坏更避免钻孔时结构原钢筋预应力素发生突引起新问题
6 碳纤维加固前首先基面进行清理彻底清理表面松动空鼓混凝土然钢筋锈涂抹锈转化剂涂抹层渗透结晶封闭原混凝土基面阻止水分进步侵蚀梁体部保证结构稳定耐久性方面裂缝进行处理
7 原梁体受渗漏水反复侵害严重整体涂刷层防水防盐害保护剂
222具体维修处理策：
桥处市区交通繁忙路段求交通封闭时间短时该桥建世纪80年代时采技术标准相较低求加固时量增加旧桥荷载工程采碳纤维布加固方案T梁梁肋底板侧板采碳纤维满粘增梁体强度保护整梁体跨中部位采碳纤维横满粘增梁体横箍筋受力抵抗桥撞车带危害
1腐蚀剥落处理具体步骤：
FHB8001桥隧养护机高压水射流基面处理→裸露钢筋采喷砂锈→涂刷FHCX锈转化剂进行防锈处理→出现剥落松散区域混凝土涂刷FHCTR1防腐剂（渗透结晶）→涂抹FHHY20机聚合物砂浆进行保护层修复
2裂缝处理步骤：
02mm龟裂裂纹涂刷裂缝封闭胶封闭
02mm结构裂缝进行灌胶处理
基层处理→黏结注射端口→涂抹封缝→连接注射注射→FHDD裂缝胶
3粘贴碳纤维处理步骤：
粘贴碳纤维适加浸渍胶水量保证碳纤维梁面粘结密实防止车辆刮蹭时碳纤维刮剥落
粘贴碳纤维处理步骤：基面细部处理→涂刷底胶→找胶修补→涂刷浸渍胶→粘贴FHE21碳纤维→涂刷面胶→养护→梁整体涂刷防FHCRG盐害保护剂
4梁体整体涂刷层FHCRG防水防盐害保护剂
5建议设置490米限高架样桥梁做刚性彻底预防车辆刮蹭保障免梁体受撞击伤害
6粘贴碳纤维加固范围示意图：
23碳纤维优点
CFRP特点纳：
（1）抗拉强度般1500～1900 MPa高达2400~3000MPa纤维方抗拉强度普通钢筋8倍高强预应力筋相
（2）弹性模量高约235 X 103MPa钢材相
（3）疲劳性优良根瑞士联邦材料实验研究 19丝缆索测试均应力 550 MPa时200万次循环荷载应力幅度达900MPa高出钢材3倍
（4）重量轻重约156gcm3仅钢材1／5～1／4倍便施工安装
（5）抗腐蚀性
（6）热膨胀系数低丝 06 X 106／℃横丝 35X106／℃
（7）应力～应变曲线呈线性分布破坏形式呈脆性
（8）具强设计性施工方便：碳纤维布柔软补强物没形状求需预制材料型施工机械现场固定设施工期短
（9）非磁性
（10）异性抗剪抗轴力强度低
（11）耐高温
（12）强度低
24粘贴碳纤维力学性钢筋较
241碳纤维性规范规定[εf]＝0007极限拉应变较值容许抗拉强度[fp]Ef×[εf]＝1680MPa
242碳纤维钢筋强度较Q235钢抗拉强度fsd195MPa[fp]fsd86粘贴层300gm2(厚0167mm)碳纤维1m宽相增加1436cm2（3根φ25）I级钢筋2根φ25Ⅱ级钢筋
三施工工艺
31混凝土腐蚀剥落处理具体步骤
311清表面松动混凝土钢筋锈防锈表面清洗
准备FHB8001桥隧养护机水泵发电机黄砂石英砂等
（1）桥隧养护机高压水射流位置安装水泵附确认工作段操作范围水泵发电机电源连接出水端功养护机进水口接抽水端放入运水车水箱中求时刻检查水源供应情况保证水泵空吸机械师连接高压线功养护机枪枪头完毕开机调试FHB8001桥隧养护机准备黄沙石英沙（求干燥直径2mm）果砂完时搬运补充保证吸砂吸砂充足
（2）喷沙锈前首先桥梁松动混凝土进行缺陷探测式处理松动混凝土悬梁体失效疏松混凝土首先桥梁功养护机压力保持300bar高压水射流整梁体进行缺陷探测式处理求剩余松动混凝土然施工功养护机喷沙锈功喷沙枪头外露钢筋进行喷沙锈处理求处钢筋表面锈皮达翻新目
（3）功养护机装扇形喷枪桥梁表面进行清洗清洗先梁体两侧清洗然清洗梁底桥台
（4）检查否松动混凝土未清检查否钢筋锈蚀未干净遗漏部位立重新处理
312钢筋锈转化防锈处理
述基面处理步骤施工完毕钢筋表面水沙锈会定反锈现象发生钢筋表面水干钢筋表面涂刷FHCX防锈剂直接涂刷钢筋表面防止钢筋表面锈
涂刷防锈剂钢筋表面颜色会发生变化锈黄色转黑色利颜色色差检查钢筋表面否漏涂防锈剂果应补刷
313涂抹混凝土防腐剂
（1）涂抹混凝土防腐剂（准备FHCTR1防腐剂毛刷滚筒等）
①表面处理（前述已完成工作）
②毛刷滚筒涂抹FH CTR1防腐剂涂刷序首先梁体两侧方进行然梁底涂刷量06㎏㎡注意均匀涂抹零度施工接触眼睛者皮肤
③检查否漏刷少刷现象时进行补刷
④涂抹30分钟进行道工序施工
（2）注意事项
①施工中求涂层厚度均匀空白
②5°C温度施工
③养护期间应避免受暴风暴晒雨淋负温受冻
④料配：
FHCTR1应根施工方法列配合（体积）加水配置：
FHCTR1作涂刷时材料：水5：2（体积）材料：水74：2（重量）
FHCTR1作喷涂时材料：水5：3（体积）材料：水74：3（重量）
涂料应均匀搅拌严格做混合施工拌制涂料加水时起计算材料宜20分钟完施工程中应时搅拌混合料严禁已混合粉料中外加水314涂抹FHHY20聚合物砂浆保护层缺陷修补
1聚合物砂浆拌制质量磅秤称取FHCR聚合物砂浆水（质量FHCR水1001520）搅拌3～4分钟
2根脱落部位厚度果厚度1cm次性涂抹修复果厚度1cm应分次修复间隔时间6时应注意事项：
（1）初次设完毕养生6时直接洒水养护保持表面湿润
（2）中间层设设序初次样设厚度1～3cm
（3）求表面整理整厚度05～1cm厚求设整量恢复截面原状
（4）修复完毕构件应时组织养护保养施工遭受阳光射强烈风干严重方应考虑表面封闭材料湿布塑料薄膜直接养护剂代工养护工养护构件养护时间少3～5天
聚合物砂浆修补缺陷 修补完成
32裂缝处理措施
FHB8001裂缝清洗处理→检查裂缝宽度走→粘接注胶嘴→次压力注胶→清注胶嘴
裂缝处理根裂缝宽度选择处理方法果裂缝宽度02mm直接裂缝封闭胶进行封闭处理果裂缝宽度02mm步骤处理：
（1）裂缝注射前准备查清裂缝长度宽度走贯穿漏水情况确定注射位置注射间距
（2） 黏结注射端口确定注射位置粘接注射端口间距200～300mm应特注意涂抹粘接剂时防止堵塞注射端口
（3）涂抹封缝封缝胶涂抹裂缝表面涂抹厚约3mm宽约25mm封缝6时进行道工序施工
（4）连接注射水孔意端开始垂直孔低处开始次外端注射连接注射端口保证未注射端口处开启通气状态
（5）注射FHDD裂缝胶保证未注胶端口处开启通气状态确保注胶效果底板中间注胶口开始注胶相邻第注胶口胶溢出关闭该注胶口继续注胶第二第三……注胶口溢胶次关闭该注胶口底板中间注胶口注胶法注入然注胶连接出胶注胶口继续注射次直
（6）注胶嘴
33粘贴碳纤维布施工
331混凝土表面处理
（1）述求混凝土剥落钢筋锈蚀裂缝处理完毕
（2）角磨机等电动工具表面突出整表面磨纤维布包边棱角磨成半径20mm圆滑弧行面表面磨强力吹风机表面粉尘彻底清表面清理干净保持干燥
施工前粘贴部位混凝土表层含水率处环境温度进行测量测量结果均满足含水率＜4％环境温度＞5℃设计图纸加固部位放线定位误差满足设计相应规范求
332涂刷FHTpr底胶
底胶面胶应含机物机物均亲功键渗入混凝土部定深度
FHTpr底胶 配合A：B2：1（FHTpr底胶： A剂色液体B固化剂红色透明液体）
（1）根标准量底胶规定例底胶剂固化剂置配胶容器中搅拌均匀
（2）已配底胶超期决
（3）底胶中严禁添加溶剂
（4）毛刷均匀遗漏底胶涂需补强混凝土表面底胶涂布面边界应粘贴碳纤维布
（5）施工部位温度应低5℃高40℃相湿度应70遇雨天混凝土表面结雾水分应潮湿部位表面处理干燥方施工
（6）等底胶凝胶指触干燥发现表面突起毛刺应砂布磨光注意底胶层磨穿磨穿局部应重复操作步骤
333修整找层
构件表面凹陷碳纤维布粘贴严密造成起鼓时碳纤维出现局部弯曲降低加固效果采找胶（腻子）找
FHTpu找胶 配合A：B2：1（FHTpu找胶：A剂乳白色膏状体B固化剂灰色膏状）
（1）配制FHTpu找胶
（2）混凝土表面凹陷段差起拱等部位找胶填补楞角
（3）找胶涂刮表层凹凸糙纹砂纸磨整
（4）找胶表面指触干燥时进行步工序施工
334涂刷浸渍胶
FHTre浸渍胶 配合A：B2：1（FHTre浸渍胶：A剂乳白色膏状体B固化剂深兰色液体）
配制浸渍胶时专配工艺进行搅拌均匀起泡产生止防止灰尘等杂质混入根粘接树脂标准量计算出涂布面积需量视现场气温等实际情况确保规定时间次完
335粘贴碳纤维
（1）裁剪碳纤维布
a碳纤维布裁剪数量应保证天完
b碳纤维布定做防潮处理
c弯折碳纤维布律
（2）根粘接胶标准量粘接胶说明规定例粘接胶剂固化剂置配胶容器中搅拌均匀
（3）毛刷均匀粘接胶涂选定混凝土表面粘接胶涂布面应粘贴碳纤维布
（4）已涂粘接胶混凝土表面铺覆碳纤维布碳纤维布铺覆方符合设计求层中张布间搭接应纤维方进行搭接宽度应20cm
（5）专胶辊刮板碳纤维布纤维方施加压力方中间两方滚动碾压（允许回反复滚动）树脂胶液充分侵渍碳纤维布形成复合材料消气泡余树脂碳纤维底层充分粘接严禁交叉垂直碳纤维方滚动碾压施工免出现折丝弯丝现象
（6）横碳纤维粘贴应纤维表面粘结胶固化指触干燥方进行层碳纤维布铺覆
裁剪碳纤维布卷成桶状端端粘贴先刮刀着纤维方刮压罗拉着纤维方滚压禁止刮刀罗拉纤维横赶压
336涂刷面胶（FHTre浸渍胶）
滚筒刷碳纤维表面均匀涂抹面胶碳纤维充分浸润涂刷罗拉纤维方滚压23次纤维部浸透粘结胶已粘碳纤维布卷起层粘贴时重复述步骤
337外观检查病害
338缺陷修补方法
（1）空鼓修补：注入粘结树脂切割回填树脂补贴碳纤维
（2）褶皱分散修补：补贴碳纤维
（3）浸渍充分修补：补涂面胶补贴碳纤维
339拉拔试验
根规范求正拉粘接强度≥25MPa混凝土聚破坏
3310养护
a处施工完成然养护24时应确保受外力硬性击
b道工序程中时完工均应采取适措施保证受污染雨水侵袭
c然养护达设计求需５天左右
8碳纤维布粘贴质量标准
（1）粘结胶浸润碳纤维布良
（2）碳纤维布粘贴密实混凝土结合达100
（3）碳纤维布方发生弯曲
（4）纤维布方搭接长度20cm层间搭接部位位条线必须错开少50cm
（5）碳纤维布规格贴片位置长度宽度纤维方层数符合设计规定
3311粘贴碳纤维布施工验收求
（1）粘贴碳纤维布施工程中施工单位必须工艺工序质量检验单道工序必须达设计求规范求现场监理检验合格方进入步工序未检验合格施工工序均进行步施工
（2）纤维片材混凝土结构间粘结质量应捶轻轻敲击手压碳纤维片材表面方法检查总效粘结面积应达100
（3）产品产品合格证产品质量出厂检验报告进口产品进口报关单项性指标应符合国家技术规程求
（4）碳纤维片材实际粘结贴面积应少设计量位置偏差应10mm
（5）业监理单位进场碳纤维片材配套树脂类粘结材料进行现场取样检验
（6）碳纤维片材加固混凝土结构粘结强度现场检测应符合规定
10 施工安全注意事项
（1）碳纤维布导电材料碳纤维布材时应量远离电气设备电源
（2）碳纤维布配套树脂原料应密封储存远离火源避免阳光直接射
（3）树脂配制场应保持通风良
（4）现场施工员应根树脂材料采取相应劳动保护措施
（5）种胶结附皮肤肥皂水清洗特进入眼立水清洗接受医生诊治
34 桥梁表面防盐害处理
1功养护接扇型喷枪整梁体表面进行清洗清洗序先清洗梁侧清洗梁底（工序已处理）
2前充分搅拌均匀沉淀物开始涂刷等梁体表面风干水FHCRG防盐害材料梁体侧面底面进行涂抹先梁侧涂抹涂梁底涂抹量11㎏㎡果次涂抹涂抹规定量分2次涂刷直达量求涂刷程中防止雨水直接刷表面
遇雨天恶劣天气条件应停止施工
四 新工艺工法新材料应
41钢筋防锈剂（FHCX）
涂抹FHCX 锈底漆锈防锈皮膜生成次完成二合工作
1完全彻底转化铁锈成膜残锈存
2涂膜封闭性完全阻隔空气水份
3残锈残氧化皮等反应成防腐组分增加干膜厚度防腐力
4水性单剂型需溶剂施工
42 机聚合物砂浆（FHHY20）
FHCR机聚合物修复梁体施工根梁体混凝土脱落厚度选择修复次数外针梁体碳化严重部分考虑面积涂抹状况较部位局部修复工修补时首层应压紧压实修复厚度20mm时应分层压涂层厚度10mm左右
1 高强度
水少良分散作维持均匀强度高强度
2优秀作业性（1成分型）
加水施工时非常方便抹面喷涂施工良（现2成分型粉末树脂作业更优秀）
3 化学抵抗性
水泥良分散作形成高密度组织体耐化学性（耐盐性耐酸性等耐药品性）优秀抑制水油等渗透
4 早强性
快硬强度效果缩短修补时间
5 优秀附着力
聚合物树脂渗透作附着力优秀
6 低反弹率
5反弹率具济性
7 优秀防水性
吸收03具防水专制品样水准防水性
8 没发生龟裂
强度稳定性适合调会发生龟裂
9 优秀中性化抵抗性
二氧化碳酸性雨影响混凝土碱性耐久性
10低长短变化率
现混凝土相似温度变化造成脱落耐久性
11毒性
甚水道关工程没毒性环保产品
12冻结溶解抗低性
季节温度变化抵抗力强收缩膨胀没发生脱落
43 碳纤维布(FHE21)配套胶
碳纤维布 选碳纤维布材Ⅰ级碳纤维侵渍粘贴胶黏剂选A级胶碳纤维底胶修补胶A级胶应侵渍粘贴胶黏剂相适配碳纤维布胶安全性指标应符合规定：
碳纤维布力学性指标
性项目
抗拉强度标准值（MPa）
弹性模量（MPa）
伸长率（）
弯曲强度（MPa）
碳纤维布砼正拉黏结强度（MPa）
层间剪切强度（MPa）
Ⅰ级碳纤维布
≥3400
≥24×105
≥17
≥700
≥25
≥45
碳纤维底胶修补胶A级安全性指标
性项目
性求
黏结力
钢—钢拉伸抗剪强度标准值（MPa）
≥14
混凝土正拉黏结强度（MPa）
≥25混凝土聚破坏
挥发物含量（固体含量）（）
≥99
混合初黏度（23℃时）（mPa·s）
≤6000
碳纤维浸渍粘贴A级胶黏剂安全性指标
性项目
性求
胶体性
抗拉强度（MPa）
≥40
抗拉弹性模量（MPa）
≥2500
抗弯强度（MPa）
≥50（呈脆性破坏）
抗压强度（MPa）
≥70
伸长率（）
≥15
黏结力
钢—钢拉伸抗剪强度标准值（MPa）
≥14
钢—钢均匀扯离强度（KNm）
≥20
混凝土正拉黏结强度（MPa）
≥25混凝土聚破坏
挥发物含量（固体含量）（）
≥99
44 混凝土防水防盐害保护剂（FHCRG）
1 良分散作维持均匀强度发生龟裂
2 混凝土强度相似特殊附着力会脱胶
3 软质树脂振动温度变化引起收缩膨胀没脱落
4 形成密度高细致组织体耐久性优秀优秀渗透力渗透混凝土孔隙防水性优秀
5 会渗漏
6 中性化抵抗性5倍般混凝土
五施工组织措施
51员劳动力组织计划安排
100米面积碳纤维加固安排4名技术工6名普工碳纤维布施工应具硬施工工艺技术专业施工队伍完成应精心组织精心施工
序号
员安排
数量
备 注
1
项目理
1
安全技术理全面负责
2
专职安全员
1
专职安全配合
3
现场技术员
1
技术负责
4
设备维护保养员
1
设备维修保养
5
勤物资员
1
物资生活勤
6
技术工
4
根现场情况安排增减
7
劳力
6
根现场情况安排增减
52材料供应计划
序号
材料名称
设计量
备 注
1
钢筋防锈剂（FHCX）
涂刷
2
混凝土防腐剂FHCTR1
涂刷
3
机聚合物砂浆FHHY20
涂抹
4
防水防盐害保护剂（FHCRG）
涂刷
5
碳纤维布(FHE21)
粘贴
6
FHTpr底胶
涂刷
7
FHTpu找胶
涂刷
8
FHTpr底胶
涂刷
9
FHEM裂缝封堵胶
涂刷
10
FHDD低粘度裂缝补强胶
灌注
53机械设备供应计划
（1）基底处理工具：
① 磨机：混凝土表面局部磨
②毛刷：涂刷锈转化剂混凝土防腐剂
③ 钢丝刷：清混凝土表面洁污渍
④ FHB8001高压洗机：高压洗
⑤ 发电机：电源箱需配备
（2） 粘贴碳纤维：
① 调料容器：调环氧树脂
② 衡器：称量材料组分重量
③ 搅拌器：搅拌混合树脂材料
④ 刮板：修补凹凸粘贴碳纤维抚
⑤ 滚筒刷：涂刷树脂
⑥ 罗拉：碳纤维脱泡压紧
（3） 检测类工具：
① 尺：检查混凝土表面整度
② 塞尺：尺配合
③ 温湿度计：测量气温度湿度
④ 鼓锤：检查空鼓 ⑤ 卷尺钢板尺
（4） 修补类工具
① 注胶器：空鼓注入粘结树脂
② 割刀：割开空鼓处碳纤维片便注入粘结树脂
（5） 劳保类品
① 工作服工作帽
② 防护眼睛
③ 防尘口罩
④ 安全帽
⑤ 胶手套
54项目组织结构图
根工程项目容工程特点结合类似工程施工丰富验公司保证工程质量期完成强化施工现场组织理工作公司安排成立工程项目理部项目理组织安排成立具备丰富验技术理员组成项目集体整体素质优良质量进度意识强营理水高服务态度流展开工程组织指挥 项目安排项目理名全面负责工程安全质量技术理安排专职技术负责专职安全负责班组安排班组长名
项目理部组织机构：见页框图
项目理
安全质检负责
项目技术负责
技术施工组
材料设备组
安全防护组
勤综合组
55现场施工条件
1施工交通安全保障条件
请业派联系公路局指导施工协调指导防护工作该路段施工限行条件进行告知警示严禁超高超宽车辆进入施工区域路段
求施工前需场相关方充分协调尤做行车施工安全保障采取相应单轮流放行交通制措施满足行车安全限界条件保证施工台车安全员身安全量缩短工期减少通行影响
保证桥维修加固工程利进行确保施工安全拟采半幅封闭施工半幅通行施工方案原省道S241设计速度60kmh根规范求警告区S长度800m设置施工警示牌车道封闭游渡区长度Ls70米缓区H长度50米游渡区Lx长度取30米终止区Z长度30米
养护维修作业控制区示意图
施工面布置图
先封闭省道方高坪镇方右侧半幅距离铁路线风团县方400米800米处分设置施工提醒标志提醒标志：前方XX米施工请注意安全前方右半幅封闭请左行驶施工控制区域设置交通标志锥维护围护外围设置黄色警示灯右半幅施工完毕封闭左半幅进行左半幅施工
施工作业员穿反光标志服
3施工作业台
桥桥净空53米建议采门式台架满足施工作业求行车干扰较方式进行搭设
4作业时间求
量缩短工期减少交通制原采轮班加班作业方式减少总工期长度
维修加固材料具备温度条件天气条件满足材料求时应停止作业介工程施工条件温度满足全天施工求
5施工电
配备时发电设备2台供施工机具夜间安全明
6施工水
现场配备提供满足混凝土拌合求水源流量15方清洁水保证高压水枪作业求
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目录
桥梁概况病害 2
11 桥梁概况 2
12 现场病害情况 3
二编制维修策 7
21 编制 7
22病害治理出发点维修策 7
23碳纤维优点 10
24粘贴碳纤维力学性钢筋较 11
三施工工艺 11
31混凝土腐蚀剥落处理具体步骤 11
32裂缝处理措施 13
33粘贴碳纤维布施工 14
34 桥梁表面防盐害处理 21
四 新工艺工法新材料应 22
41钢筋防锈剂（FHCX） 22
42 机聚合物砂浆（FHHY20） 22
43 碳纤维布(FHE21)配套胶 23
44 混凝土防水防盐害保护剂（FHCRG） 24
五施工组织措施 25
51员劳动力组织计划安排 25
52材料供应计划 25
53机械设备供应计划 26
54项目组织结构图 27
55现场施工条件 27
养护维修作业控制区示意图 28
施工面布置图 28
桥梁概况病害
11 桥梁概况
桥位湖北省团风县境离团风县城65km属武汉铁路局麻城工务段辖京九铁路跨省道S241线铁路桥邻广高速公路桥双线四跨简支T梁铁路桥跨4片简支T梁净跨径16米桥净空求49米现场实际测量净空53米
12 现场病害情况
现场勘查原桥梁中间两跨出现病害：
1 桥面排水梁体拼接缝渗漏水较严重
2 T梁两肋底面侧面混凝土遭水长期反复侵蚀出现面积龟裂
3 钢筋保护层厚度足温度收缩加渗漏水侵蚀T梁两肋底部跨中区域出现筋裂缝局部腐蚀剥落露筋钢筋锈蚀严重
4 业介绍桥净高足梁底常受车辆撞击刮蹭现场发现撞车混凝土剥落痕迹
二编制维修策
21 编制
1 现场实查
2 混凝土结构加固设计规范（GB503672006）
3 公路桥梁加固设计规范（JTGTJ222008）
4 公路桥梁加固施工技术规范（JTGTJ232008）
5 公路桥涵养护技术规范（JTGH112004）
6 公路养护安全作业规程（JTGH302004）
22病害治理出发点维修策
221病害治理出发点：
1 原T梁裂缝原表面渗漏水反复侵蚀保护层厚度足引起表面面积龟裂属非结构裂缝底板剥落露筋保护层厚度足水侵入引起钢筋锈蚀膨胀导致保护层混凝土崩裂跨中位置两处非结构裂缝属混凝土收缩引起
2 碳纤维布粘贴混凝土表面仅封闭混凝土裂缝高强高模量特性约束混凝土结构裂缝生成扩展改变裂缝形态宽深裂缝变成分散细微裂缝提高混凝土构件整体刚度原T梁保护层厚度足加面积龟裂梁底钢筋锈蚀碳纤维加固适应T梁表面形状梁面进行全面围护方面保护层足起弥补封闭混凝土裂缝保护梁体部免受侵蚀方面底板钢筋锈蚀引起钢筋效工作截面减少起补足加强
3 增加恒载断面尺寸：碳纤维布重仅200～300g／m2设计厚度0111—0167mm加环氧树脂系列粘结材料重轻整结构重量桥净空影响微甚微忽略计时碳纤维布层粘贴根补强求碳纤维布部位重叠粘贴充分满足补强求优点更传统补强方式难拟工程采碳纤维布加固原截面尺寸影响没满足梁体耐久性加固求增梁体承载力保证桥净空
4 梁体裂纹水反复侵蚀保护层厚度足引起碳纤维布种复合材料腐蚀性磁性具较耐热性仅起水泥碱性侵蚀应常受盐害侵蚀等腐蚀性环境时寿命较长碳纤维布加固法利环境较方法更显出优异性
5 采碳纤维布加固补强原结构产生新损伤影响原结构正常碳纤维布加固补强系采环氧树脂系列粘结材料进行粘贴需设置锚固开凿混凝土等会已损伤结构产生新破坏更避免钻孔时结构原钢筋预应力素发生突引起新问题
6 碳纤维加固前首先基面进行清理彻底清理表面松动空鼓混凝土然钢筋锈涂抹锈转化剂涂抹层渗透结晶封闭原混凝土基面阻止水分进步侵蚀梁体部保证结构稳定耐久性方面裂缝进行处理
7 原梁体受渗漏水反复侵害严重整体涂刷层防水防盐害保护剂
222具体维修处理策：
桥处市区交通繁忙路段求交通封闭时间短时该桥建世纪80年代时采技术标准相较低求加固时量增加旧桥荷载工程采碳纤维布加固方案T梁梁肋底板侧板采碳纤维满粘增梁体强度保护整梁体跨中部位采碳纤维横满粘增梁体横箍筋受力抵抗桥撞车带危害
1腐蚀剥落处理具体步骤：
FHB8001桥隧养护机高压水射流基面处理→裸露钢筋采喷砂锈→涂刷FHCX锈转化剂进行防锈处理→出现剥落松散区域混凝土涂刷FHCTR1防腐剂（渗透结晶）→涂抹FHHY20机聚合物砂浆进行保护层修复
2裂缝处理步骤：
02mm龟裂裂纹涂刷裂缝封闭胶封闭
02mm结构裂缝进行灌胶处理
基层处理→黏结注射端口→涂抹封缝→连接注射注射→FHDD裂缝胶
3粘贴碳纤维处理步骤：
粘贴碳纤维适加浸渍胶水量保证碳纤维梁面粘结密实防止车辆刮蹭时碳纤维刮剥落
粘贴碳纤维处理步骤：基面细部处理→涂刷底胶→找胶修补→涂刷浸渍胶→粘贴FHE21碳纤维→涂刷面胶→养护→梁整体涂刷防FHCRG盐害保护剂
4梁体整体涂刷层FHCRG防水防盐害保护剂
5建议设置490米限高架样桥梁做刚性彻底预防车辆刮蹭保障免梁体受撞击伤害
6粘贴碳纤维加固范围示意图：
23碳纤维优点
CFRP特点纳：
（1）抗拉强度般1500～1900 MPa高达2400~3000MPa纤维方抗拉强度普通钢筋8倍高强预应力筋相
（2）弹性模量高约235 X 103MPa钢材相
（3）疲劳性优良根瑞士联邦材料实验研究 19丝缆索测试均应力 550 MPa时200万次循环荷载应力幅度达900MPa高出钢材3倍
（4）重量轻重约156gcm3仅钢材1／5～1／4倍便施工安装
（5）抗腐蚀性
（6）热膨胀系数低丝 06 X 106／℃横丝 35X106／℃
（7）应力～应变曲线呈线性分布破坏形式呈脆性
（8）具强设计性施工方便：碳纤维布柔软补强物没形状求需预制材料型施工机械现场固定设施工期短
（9）非磁性
（10）异性抗剪抗轴力强度低
（11）耐高温
（12）强度低
24粘贴碳纤维力学性钢筋较
241碳纤维性规范规定[εf]＝0007极限拉应变较值容许抗拉强度[fp]Ef×[εf]＝1680MPa
242碳纤维钢筋强度较Q235钢抗拉强度fsd195MPa[fp]fsd86粘贴层300gm2(厚0167mm)碳纤维1m宽相增加1436cm2（3根φ25）I级钢筋2根φ25Ⅱ级钢筋
三施工工艺
31混凝土腐蚀剥落处理具体步骤
311清表面松动混凝土钢筋锈防锈表面清洗
准备FHB8001桥隧养护机水泵发电机黄砂石英砂等
（1）桥隧养护机高压水射流位置安装水泵附确认工作段操作范围水泵发电机电源连接出水端功养护机进水口接抽水端放入运水车水箱中求时刻检查水源供应情况保证水泵空吸机械师连接高压线功养护机枪枪头完毕开机调试FHB8001桥隧养护机准备黄沙石英沙（求干燥直径2mm）果砂完时搬运补充保证吸砂吸砂充足
（2）喷沙锈前首先桥梁松动混凝土进行缺陷探测式处理松动混凝土悬梁体失效疏松混凝土首先桥梁功养护机压力保持300bar高压水射流整梁体进行缺陷探测式处理求剩余松动混凝土然施工功养护机喷沙锈功喷沙枪头外露钢筋进行喷沙锈处理求处钢筋表面锈皮达翻新目
（3）功养护机装扇形喷枪桥梁表面进行清洗清洗先梁体两侧清洗然清洗梁底桥台
（4）检查否松动混凝土未清检查否钢筋锈蚀未干净遗漏部位立重新处理
312钢筋锈转化防锈处理
述基面处理步骤施工完毕钢筋表面水沙锈会定反锈现象发生钢筋表面水干钢筋表面涂刷FHCX防锈剂直接涂刷钢筋表面防止钢筋表面锈
涂刷防锈剂钢筋表面颜色会发生变化锈黄色转黑色利颜色色差检查钢筋表面否漏涂防锈剂果应补刷
313涂抹混凝土防腐剂
（1）涂抹混凝土防腐剂（准备FHCTR1防腐剂毛刷滚筒等）
①表面处理（前述已完成工作）
②毛刷滚筒涂抹FH CTR1防腐剂涂刷序首先梁体两侧方进行然梁底涂刷量06㎏㎡注意均匀涂抹零度施工接触眼睛者皮肤
③检查否漏刷少刷现象时进行补刷
④涂抹30分钟进行道工序施工
（2）注意事项
①施工中求涂层厚度均匀空白
②5°C温度施工
③养护期间应避免受暴风暴晒雨淋负温受冻
④料配：
FHCTR1应根施工方法列配合（体积）加水配置：
FHCTR1作涂刷时材料：水5：2（体积）材料：水74：2（重量）
FHCTR1作喷涂时材料：水5：3（体积）材料：水74：3（重量）
涂料应均匀搅拌严格做混合施工拌制涂料加水时起计算材料宜20分钟完施工程中应时搅拌混合料严禁已混合粉料中外加水314涂抹FHHY20聚合物砂浆保护层缺陷修补
1聚合物砂浆拌制质量磅秤称取FHCR聚合物砂浆水（质量FHCR水1001520）搅拌3～4分钟
2根脱落部位厚度果厚度1cm次性涂抹修复果厚度1cm应分次修复间隔时间6时应注意事项：
（1）初次设完毕养生6时直接洒水养护保持表面湿润
（2）中间层设设序初次样设厚度1～3cm
（3）求表面整理整厚度05～1cm厚求设整量恢复截面原状
（4）修复完毕构件应时组织养护保养施工遭受阳光射强烈风干严重方应考虑表面封闭材料湿布塑料薄膜直接养护剂代工养护工养护构件养护时间少3～5天
聚合物砂浆修补缺陷 修补完成
32裂缝处理措施
FHB8001裂缝清洗处理→检查裂缝宽度走→粘接注胶嘴→次压力注胶→清注胶嘴
裂缝处理根裂缝宽度选择处理方法果裂缝宽度02mm直接裂缝封闭胶进行封闭处理果裂缝宽度02mm步骤处理：
（1）裂缝注射前准备查清裂缝长度宽度走贯穿漏水情况确定注射位置注射间距
（2） 黏结注射端口确定注射位置粘接注射端口间距200～300mm应特注意涂抹粘接剂时防止堵塞注射端口
（3）涂抹封缝封缝胶涂抹裂缝表面涂抹厚约3mm宽约25mm封缝6时进行道工序施工
（4）连接注射水孔意端开始垂直孔低处开始次外端注射连接注射端口保证未注射端口处开启通气状态
（5）注射FHDD裂缝胶保证未注胶端口处开启通气状态确保注胶效果底板中间注胶口开始注胶相邻第注胶口胶溢出关闭该注胶口继续注胶第二第三……注胶口溢胶次关闭该注胶口底板中间注胶口注胶法注入然注胶连接出胶注胶口继续注射次直
（6）注胶嘴
33粘贴碳纤维布施工
331混凝土表面处理
（1）述求混凝土剥落钢筋锈蚀裂缝处理完毕
（2）角磨机等电动工具表面突出整表面磨纤维布包边棱角磨成半径20mm圆滑弧行面表面磨强力吹风机表面粉尘彻底清表面清理干净保持干燥
施工前粘贴部位混凝土表层含水率处环境温度进行测量测量结果均满足含水率＜4％环境温度＞5℃设计图纸加固部位放线定位误差满足设计相应规范求
332涂刷FHTpr底胶
底胶面胶应含机物机物均亲功键渗入混凝土部定深度
FHTpr底胶 配合A：B2：1（FHTpr底胶： A剂色液体B固化剂红色透明液体）
（1）根标准量底胶规定例底胶剂固化剂置配胶容器中搅拌均匀
（2）已配底胶超期决
（3）底胶中严禁添加溶剂
（4）毛刷均匀遗漏底胶涂需补强混凝土表面底胶涂布面边界应粘贴碳纤维布
（5）施工部位温度应低5℃高40℃相湿度应70遇雨天混凝土表面结雾水分应潮湿部位表面处理干燥方施工
（6）等底胶凝胶指触干燥发现表面突起毛刺应砂布磨光注意底胶层磨穿磨穿局部应重复操作步骤
333修整找层
构件表面凹陷碳纤维布粘贴严密造成起鼓时碳纤维出现局部弯曲降低加固效果采找胶（腻子）找
FHTpu找胶 配合A：B2：1（FHTpu找胶：A剂乳白色膏状体B固化剂灰色膏状）
（1）配制FHTpu找胶
（2）混凝土表面凹陷段差起拱等部位找胶填补楞角
（3）找胶涂刮表层凹凸糙纹砂纸磨整
（4）找胶表面指触干燥时进行步工序施工
334涂刷浸渍胶
FHTre浸渍胶 配合A：B2：1（FHTre浸渍胶：A剂乳白色膏状体B固化剂深兰色液体）
配制浸渍胶时专配工艺进行搅拌均匀起泡产生止防止灰尘等杂质混入根粘接树脂标准量计算出涂布面积需量视现场气温等实际情况确保规定时间次完
335粘贴碳纤维
（1）裁剪碳纤维布
a碳纤维布裁剪数量应保证天完
b碳纤维布定做防潮处理
c弯折碳纤维布律
（2）根粘接胶标准量粘接胶说明规定例粘接胶剂固化剂置配胶容器中搅拌均匀
（3）毛刷均匀粘接胶涂选定混凝土表面粘接胶涂布面应粘贴碳纤维布
（4）已涂粘接胶混凝土表面铺覆碳纤维布碳纤维布铺覆方符合设计求层中张布间搭接应纤维方进行搭接宽度应20cm
（5）专胶辊刮板碳纤维布纤维方施加压力方中间两方滚动碾压（允许回反复滚动）树脂胶液充分侵渍碳纤维布形成复合材料消气泡余树脂碳纤维底层充分粘接严禁交叉垂直碳纤维方滚动碾压施工免出现折丝弯丝现象
（6）横碳纤维粘贴应纤维表面粘结胶固化指触干燥方进行层碳纤维布铺覆
裁剪碳纤维布卷成桶状端端粘贴先刮刀着纤维方刮压罗拉着纤维方滚压禁止刮刀罗拉纤维横赶压
336涂刷面胶（FHTre浸渍胶）
滚筒刷碳纤维表面均匀涂抹面胶碳纤维充分浸润涂刷罗拉纤维方滚压23次纤维部浸透粘结胶已粘碳纤维布卷起层粘贴时重复述步骤
337外观检查病害
338缺陷修补方法
（1）空鼓修补：注入粘结树脂切割回填树脂补贴碳纤维
（2）褶皱分散修补：补贴碳纤维
（3）浸渍充分修补：补涂面胶补贴碳纤维
339拉拔试验
根规范求正拉粘接强度≥25MPa混凝土聚破坏
3310养护
a处施工完成然养护24时应确保受外力硬性击
b道工序程中时完工均应采取适措施保证受污染雨水侵袭
c然养护达设计求需５天左右
8碳纤维布粘贴质量标准
（1）粘结胶浸润碳纤维布良
（2）碳纤维布粘贴密实混凝土结合达100
（3）碳纤维布方发生弯曲
（4）纤维布方搭接长度20cm层间搭接部位位条线必须错开少50cm
（5）碳纤维布规格贴片位置长度宽度纤维方层数符合设计规定
3311粘贴碳纤维布施工验收求
（1）粘贴碳纤维布施工程中施工单位必须工艺工序质量检验单道工序必须达设计求规范求现场监理检验合格方进入步工序未检验合格施工工序均进行步施工
（2）纤维片材混凝土结构间粘结质量应捶轻轻敲击手压碳纤维片材表面方法检查总效粘结面积应达100
（3）产品产品合格证产品质量出厂检验报告进口产品进口报关单项性指标应符合国家技术规程求
（4）碳纤维片材实际粘结贴面积应少设计量位置偏差应10mm
（5）业监理单位进场碳纤维片材配套树脂类粘结材料进行现场取样检验
（6）碳纤维片材加固混凝土结构粘结强度现场检测应符合规定
10 施工安全注意事项
（1）碳纤维布导电材料碳纤维布材时应量远离电气设备电源
（2）碳纤维布配套树脂原料应密封储存远离火源避免阳光直接射
（3）树脂配制场应保持通风良
（4）现场施工员应根树脂材料采取相应劳动保护措施
（5）种胶结附皮肤肥皂水清洗特进入眼立水清洗接受医生诊治
34 桥梁表面防盐害处理
1功养护接扇型喷枪整梁体表面进行清洗清洗序先清洗梁侧清洗梁底（工序已处理）
2前充分搅拌均匀沉淀物开始涂刷等梁体表面风干水FHCRG防盐害材料梁体侧面底面进行涂抹先梁侧涂抹涂梁底涂抹量11㎏㎡果次涂抹涂抹规定量分2次涂刷直达量求涂刷程中防止雨水直接刷表面
遇雨天恶劣天气条件应停止施工
四 新工艺工法新材料应
41钢筋防锈剂（FHCX）
涂抹FHCX 锈底漆锈防锈皮膜生成次完成二合工作
1完全彻底转化铁锈成膜残锈存
2涂膜封闭性完全阻隔空气水份
3残锈残氧化皮等反应成防腐组分增加干膜厚度防腐力
4水性单剂型需溶剂施工
42 机聚合物砂浆（FHHY20）
FHCR机聚合物修复梁体施工根梁体混凝土脱落厚度选择修复次数外针梁体碳化严重部分考虑面积涂抹状况较部位局部修复工修补时首层应压紧压实修复厚度20mm时应分层压涂层厚度10mm左右
1 高强度
水少良分散作维持均匀强度高强度
2优秀作业性（1成分型）
加水施工时非常方便抹面喷涂施工良（现2成分型粉末树脂作业更优秀）
3 化学抵抗性
水泥良分散作形成高密度组织体耐化学性（耐盐性耐酸性等耐药品性）优秀抑制水油等渗透
4 早强性
快硬强度效果缩短修补时间
5 优秀附着力
聚合物树脂渗透作附着力优秀
6 低反弹率
5反弹率具济性
7 优秀防水性
吸收03具防水专制品样水准防水性
8 没发生龟裂
强度稳定性适合调会发生龟裂
9 优秀中性化抵抗性
二氧化碳酸性雨影响混凝土碱性耐久性
10低长短变化率
现混凝土相似温度变化造成脱落耐久性
11毒性
甚水道关工程没毒性环保产品
12冻结溶解抗低性
季节温度变化抵抗力强收缩膨胀没发生脱落
43 碳纤维布(FHE21)配套胶
碳纤维布 选碳纤维布材Ⅰ级碳纤维侵渍粘贴胶黏剂选A级胶碳纤维底胶修补胶A级胶应侵渍粘贴胶黏剂相适配碳纤维布胶安全性指标应符合规定：
碳纤维布力学性指标
性项目
抗拉强度标准值（MPa）
弹性模量（MPa）
伸长率（）
弯曲强度（MPa）
碳纤维布砼正拉黏结强度（MPa）
层间剪切强度（MPa）
Ⅰ级碳纤维布
≥3400
≥24×105
≥17
≥700
≥25
≥45
碳纤维底胶修补胶A级安全性指标
性项目
性求
黏结力
钢—钢拉伸抗剪强度标准值（MPa）
≥14
混凝土正拉黏结强度（MPa）
≥25混凝土聚破坏
挥发物含量（固体含量）（）
≥99
混合初黏度（23℃时）（mPa·s）
≤6000
碳纤维浸渍粘贴A级胶黏剂安全性指标
性项目
性求
胶体性
抗拉强度（MPa）
≥40
抗拉弹性模量（MPa）
≥2500
抗弯强度（MPa）
≥50（呈脆性破坏）
抗压强度（MPa）
≥70
伸长率（）
≥15
黏结力
钢—钢拉伸抗剪强度标准值（MPa）
≥14
钢—钢均匀扯离强度（KNm）
≥20
混凝土正拉黏结强度（MPa）
≥25混凝土聚破坏
挥发物含量（固体含量）（）
≥99
44 混凝土防水防盐害保护剂（FHCRG）
1 良分散作维持均匀强度发生龟裂
2 混凝土强度相似特殊附着力会脱胶
3 软质树脂振动温度变化引起收缩膨胀没脱落
4 形成密度高细致组织体耐久性优秀优秀渗透力渗透混凝土孔隙防水性优秀
5 会渗漏
6 中性化抵抗性5倍般混凝土
五施工组织措施
51员劳动力组织计划安排
100米面积碳纤维加固安排4名技术工6名普工碳纤维布施工应具硬施工工艺技术专业施工队伍完成应精心组织精心施工
序号
员安排
数量
备 注
1
项目理
1
安全技术理全面负责
2
专职安全员
1
专职安全配合
3
现场技术员
1
技术负责
4
设备维护保养员
1
设备维修保养
5
勤物资员
1
物资生活勤
6
技术工
4
根现场情况安排增减
7
劳力
6
根现场情况安排增减
52材料供应计划
序号
材料名称
设计量
备 注
1
钢筋防锈剂（FHCX）
涂刷
2
混凝土防腐剂FHCTR1
涂刷
3
机聚合物砂浆FHHY20
涂抹
4
防水防盐害保护剂（FHCRG）
涂刷
5
碳纤维布(FHE21)
粘贴
6
FHTpr底胶
涂刷
7
FHTpu找胶
涂刷
8
FHTpr底胶
涂刷
9
FHEM裂缝封堵胶
涂刷
10
FHDD低粘度裂缝补强胶
灌注
53机械设备供应计划
（1）基底处理工具：
① 磨机：混凝土表面局部磨
②毛刷：涂刷锈转化剂混凝土防腐剂
③ 钢丝刷：清混凝土表面洁污渍
④ FHB8001高压洗机：高压洗
⑤ 发电机：电源箱需配备
（2） 粘贴碳纤维：
① 调料容器：调环氧树脂
② 衡器：称量材料组分重量
③ 搅拌器：搅拌混合树脂材料
④ 刮板：修补凹凸粘贴碳纤维抚
⑤ 滚筒刷：涂刷树脂
⑥ 罗拉：碳纤维脱泡压紧
（3） 检测类工具：
① 尺：检查混凝土表面整度
② 塞尺：尺配合
③ 温湿度计：测量气温度湿度
④ 鼓锤：检查空鼓 ⑤ 卷尺钢板尺
（4） 修补类工具
① 注胶器：空鼓注入粘结树脂
② 割刀：割开空鼓处碳纤维片便注入粘结树脂
（5） 劳保类品
① 工作服工作帽
② 防护眼睛
③ 防尘口罩
④ 安全帽
⑤ 胶手套
54项目组织结构图
根工程项目容工程特点结合类似工程施工丰富验公司保证工程质量期完成强化施工现场组织理工作公司安排成立工程项目理部项目理组织安排成立具备丰富验技术理员组成项目集体整体素质优良质量进度意识强营理水高服务态度流展开工程组织指挥 项目安排项目理名全面负责工程安全质量技术理安排专职技术负责专职安全负责班组安排班组长名
项目理部组织机构：见页框图
项目理
安全质检负责
项目技术负责
技术施工组
材料设备组
安全防护组
勤综合组
55现场施工条件
1施工交通安全保障条件
请业派联系公路局指导施工协调指导防护工作该路段施工限行条件进行告知警示严禁超高超宽车辆进入施工区域路段
求施工前需场相关方充分协调尤做行车施工安全保障采取相应单轮流放行交通制措施满足行车安全限界条件保证施工台车安全员身安全量缩短工期减少通行影响
保证桥维修加固工程利进行确保施工安全拟采半幅封闭施工半幅通行施工方案原省道S241设计速度60kmh根规范求警告区S长度800m设置施工警示牌车道封闭游渡区长度Ls70米缓区H长度50米游渡区Lx长度取30米终止区Z长度30米
养护维修作业控制区示意图
施工面布置图
先封闭省道方高坪镇方右侧半幅距离铁路线风团县方400米800米处分设置施工提醒标志提醒标志：前方XX米施工请注意安全前方右半幅封闭请左行驶施工控制区域设置交通标志锥维护围护外围设置黄色警示灯右半幅施工完毕封闭左半幅进行左半幅施工
施工作业员穿反光标志服
3施工作业台
桥桥净空53米建议采门式台架满足施工作业求行车干扰较方式进行搭设
4作业时间求
量缩短工期减少交通制原采轮班加班作业方式减少总工期长度
维修加固材料具备温度条件天气条件满足材料求时应停止作业介工程施工条件温度满足全天施工求
5施工电
配备时发电设备2台供施工机具夜间安全明
6施工水
现场配备提供满足混凝土拌合求水源流量15方清洁水保证高压水枪作业求
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