±500kV西北华中(四川)直流联网工程
宝鸡换流站工程
作业指导书
文件编码：DWBJT0102009
项目名称：极1极2阀厅钢结构安装工程
施工单位：天津电力建设公司
日 期：2009年1月06日
版 次：A
目 录
1 工程概况工程工期 2
11工程概况 2
12工程工期 2
2 编制 2
21施工图纸 2
22工程规范 2
3 施工准备 3
31技术准备 3
32参加工作员资格求 3
33工器具准备 6
34 7
4 施工工艺 9
41工艺流程 9
42操作工艺 9
43构件吊装序： 10
44构件安装工艺 13
45钢屋架安装工艺 16
5 质量验收点 18
51基础设计面验收点 18
52钢结构质量验收点 18
6成品保护质量通病预防措施 19
61成品保护 19
62质量通病预防措施 19
7 环境职业健康安全控制措施 21
71环境控制措施 21
72职业健康安全控制措施 21
8附录 23
81 风险控制环境素控制策表 23
82 附图 23
83 强制性条文 23
1 工程概况工程工期
11工程概况
±500kV西北华中（四川）直流联网工程宝鸡换流站位陕西省宝鸡市凤翔县柳林镇河湾村东南距凤翔县城约8km西南距宝鸡市约28km南距宝鸡县约247km站址东侧董家河乡相距约22km南侧柳林镇相距约35km站址貌单元属黄土塬山前洪积扇交接部位形较坦势开阔范围东西长约740m南北宽约1400m
工程极1极2阀厅钢结构工程结构型式柱框架结构结构安全等级级设计年限50年设计抗震烈度7度框架抗震等级二级
钢结构安装工程量800吨投影面积2060m22阀厅控制楼中心称分布控制楼两侧阀厅体结构工程14根钢柱10榀框架梁附件围护屋面结构复合彩钢板工程
12工程工期
极1阀厅安装工期30天
极2阀厅安装工期30天
2 编制
21施工图纸
序号
图纸名称
出图日期
1
±500KV宝鸡换流站工程结构施工图
2
±500KV宝鸡换流站工程建筑施工图
3
±500KV宝鸡换流站工程加工制作详图
4
±500KV宝鸡换流站工程安装图
22工程规范
序号
类
编号
名称
1
国家标准
GB50205－2001
钢结构工程施工验收规范
2
JGJ812002
建筑钢结构焊接技术规程
3
GB892388
涂装前钢材表面锈蚀等级锈等级
4
GBJ30188
建筑工程质量检验评定标准
5
GB502042002
混凝土结构工程施工质量验收规范
6
行业标准
JGJ8091
建筑施工高处作业安全技术规范
7
JGJ5999
建筑施工安全检查标准
8
QGDW18832008
110kv～1000kv变电（换流）站土建工程施工质量验收评定规程
9
公司标准
国网公司
国家电网安全文明施工标准化手册
10
国家电网公司输变电工程质量创优工作指导意见
11
国网直流工程建设限公司安全文明施工环境保护策划创优方案实施指导意见
3 施工准备
31技术准备
311施工图纸专业会审完毕会审中存问题已明确处理意见
312施工作业指导书编制完成相关专业讨确定完成审批
313施工材料设备购置预算编制完成开始采购进场材料必须现场取样送检合格见证取样合格方
314准备施工程中仪器仪表计量部门检测合格合格证效期
315特殊工种员必须已取证培训完毕持证岗
316施工作业前施工员进行技术安全交底执行全员签字制度做施工员心中数交底时明确技术求安全注意事项
317柱基标高进行找 柱子位轴线弹测柱基表面
32参加工作员资格求
序号
作业员
数
资格求
职责
1
施工负责
1
组织协调力现场理验年建筑施工验熟悉施工技术验收规范
熟知公司质量安环计量体系负责员组织配备分工协调工作够时解决工作中发生种问题合理安排施工
2
技术员
1
求熟悉施工图纸组织熟悉施工技术验收规范
1全面负责±500KV宝鸡换流站工程施工技术工作组织施工图技术资料学参加图纸会审编制钢结构施工技术措施持技术交底2编制钢结构施工指导书做施工预算3深入施工现场指导施工时发现解决技术问题4制定钢结构施工方法工艺5负责单位工程二级质量验收填写验收单负责技术资料收集 6技术员权限：施工程中未施工图纸未作业指导书技术交底进行施工权责令整改施工质量未达规范求权责令返工存重质量安全隐患权责令停工时级领导汇报
3
安全员
1
求现场工作验丰富熟悉建筑工程建设安全工作规程责心强忠职守
1级安全部门领导全面负责安全理工作2执行公司安全理标准遵循安全理规程作施工现场理工作3负责施工现场安全检查制止违章作业4做安全违章记录安全评提供直接真实5监督重危险素控制计划防治措施落实6安全员权限：权停止正进行违章作业权参加施工单位进行评分鼓励安全施工建议关领导表现突出单位进行奖励权违章进行处罚权隐患施工方案提出异议技术员商讨解决
4
质检员
1
求质检工作验熟悉施工质量检验评定标准熟悉施工图培训质检员岗证
1负责钢结构施工全程质量监督检查质保资料搜集整理工作2权保证质量方案提出异议请求关领导批准3权造成质量事违章操作时制止报告关领导处理4合格工序权责令修改禁止道工序施工时报告关领导5权质量较单位出现质量事单位建议领导济挂钩实行奖罚
5
电工
1
求熟悉工种操作技定施工验持证岗
负责现场施工电源布设明维护工作
6
起重工司锁工
2
具两年起重工工作验持证岗
负责施工现场构件运输吊装
7
安装工
20
具年安装工作验
负责钢结构安装
8
焊工
4
持证岗丰富施工验
负责钢结构焊接
9
油漆工
2
丰富施工验
负责焊缝施工破坏涂层进行涂装
33工器具准备
331仪器仪表
序号
名称
规格
精度等级
数量
备注
1
钢卷尺
50m
1mm
1
2
水准仪
S3
07mm1mm
1台
检测合格
3
纬仪
J22
2″
2台
检测合格
4
力矩扳手
36mm
+5％ 扭矩值
2
5
水尺
2
注：仪器均计量检验合格精度满足求
332施工作业工机具统计表
设备名称
型号额定功率
性生产力
数量
备注
直流电焊机
AX320
26Kw
1
电焊条烘箱
YGCHX400
5Kw
1
电热焊条保温筒
TRB系列
5
角砂轮机
JB119371
4
喷漆机
6c
1
交流电焊机
42KVA
3
明设备
1000瓦
1000瓦
4
讲机
5
333 吊装设备机械
设备名称
规格型号
性生产力
数量
备注
千斤顶
5t
5t
4
倒链
1510t
1510t
4套
倒链
53t
53t
10套
手动扳手
5
测力扳手
1000kg
2
334安全器具
序号
名 称
规 格
单位
数量
备注
1
安全帽
顶
1顶
2
工作服
套
1套
3
工作鞋
双
1双
4
安全带
条
1条
5
锁器
5
6
警戒绳
米
500
7
揽风绳
φ12
米
200
8
水防护绳
φ8
米
400
10
防火毯
块
4
11
接火斗
4
12
软爬梯
14
34
341材料准备
（1）钢结构安装前应钢构件进行检查项目包含：
a钢材数量品种否订货单符合
b钢材质量保证书否钢材印记号符合
c核钢材规格尺寸
d钢材表面质量检验扁钢钢板型钢表面均允许结疤裂纹折叠分层等缺陷述缺陷者应行堆放便研究处理
e钢材表面锈蚀深度超厚度负偏差值l2
（2）高强度螺栓准备
钢结构高强度连接螺栓应根图纸求配套供应现场应检查出厂合格证扭矩系数检验报告否齐全规定作紧固轴力扭矩系数复验
（3）焊接材料准备
钢结构焊接施工前应焊接材料品种规格性进行检查项指标应符合现行国家产品标准设计求做焊条烘培保温记录
342构件保存放
（1）构件保
a严格质保体系求构件进行标识登记编制材料信息
b构件许露天堆放现场没物料棚苫布遮盖
c构件施工流程分区堆放统规划构件堆放整齐时预留运输走道倒运通道
d构件堆放时足够搁置点防止材料变形
（2）构件存放
a构件验收入场根构件物理性化学成分体积数量分加保基求物资短缺损坏变形混号时考虑发放检查提高工作效率
B构件存放场整存放构件前道木垫防止构件变形构件卸车倒运程中允许磕碰
b钢构件吊装现场堆放时吊车开行路线两侧轴线堆放中钢柱钢框架等件放置应吊装工艺作面布置设计（见构件存放安装序示意图）避免现场二次倒运困难钢梁支撑等吊装序配套供应堆放保证安全堆垛高度般超2m三层
343工器具准备
（1）施工工器具准备齐全检验合格
（2）落实施工机具包括电焊机倒链吊装机械
（3）安全器具：准备安全围栏安全警示牌安全帽安全带绝缘手套绝缘鞋等
344场道路作业环境
（1）施工场整施工道路畅通
（2）施工水源电源引设位明灯具配备齐全
（3）清理施工作业区施工道路
4 施工工艺
工程钢柱重85T长2555m采双机抬吊吊50T汽车吊辅吊25T汽车吊钢屋架梁重78T长249m屋架梁弦安装标高2000m弦安装标高225m采50T汽车吊吊装
41工艺流程
构件设备工具检查堆放→放线验线(轴线标高复核) →钢柱面拼装→钢柱标高处理分中检查→构件中心线标高检查→安装钢柱校正→柱脚设计求焊接固定二次浇筑→柱间支撑联系梁安装→高强度螺栓初拧终拧(焊接固定) →钢框架梁安装校正→高强度螺栓初拧终拧(焊接固定)→屋面结构支撑系统安装→验收
42操作工艺
421基础验收
钢结构安装前应建筑物定位轴线基础轴线标高等进行检查应进行基础检查办理交接验收基础工程分批进行交接时次交接验收应少安装单元柱基基础应符合列规定
（1）基础混凝土强度达设计求
（2）基础周围回填夯实完毕
（3）基础轴线标志标高基准点准确齐全允许偏差符合设计规定
（4）杯口基础允许偏差应符合41表规定：
表41 杯口基础允许偏差
项目
允许偏差
底面标高
0
－50
底面整度
11000
杯口深度H
±50
杯口垂直度
H100应100
位置
100
422 钢柱面拼装
（1）拼接场进行初步找场找允许坑块石头土块等杂物
（2）6根道木整场排成条线放置间隔4～5m然水仪进行找误差方进行处理求误差控制3mm达求放置钢柱准备拼接
（3）拼接钢柱放置道木钢柱腹板面行水仪抽查节钢柱顶部底部2点求误差控制3mm水尺1行钢柱方放置1垂直钢柱方放置钢柱便程控制水度
（4）找水度倒链两节柱子拉起进行拼接粉线准柱子两端拼接处中心线控制柱子直线度
（5）钢柱拼接首先2块连接板腹板连接计算设置高强螺栓初拧终拧值初拧1～48时进行终拧终拧提前滞终拧进行钢柱翼缘板焊接
（6）焊接时求两面时称施焊焊接产生变形影响降焊接程中做焊条烘干保温记录形成表格资料
（7）钢柱焊接完成行存放台继续进行钢柱拼接
43 构件吊装：
431列高低跨屋盖吊装
必须先高跨安装低跨安装利高低跨钢柱垂直度
432列跨度跨度安装
必须先跨度安装跨度安装
433首先吊装钢柱然安装系杆柱撑框架梁安装屋面支撑系统构件
构件安装序见表：
极1阀厅构件吊装
钢柱钢柱头安装序表：
轴线
构件类
备注
1A1
钢柱
1A2
钢柱
1A3
钢柱
1A4
钢柱
1A5
钢柱
1B5
钢柱
1C5
钢柱
述7根钢柱安装校正完成安装柱撑钢柱形成整体稳定结构
1D5
钢柱头
1E5
钢柱头
1F5
钢柱头
1G5
钢柱头
1G4
钢柱
1G3
钢柱
1H3
钢柱
1J3
钢柱
1K3
钢柱
述5根钢柱安装校正完成安装柱撑钢柱形成整体稳定结构
1B1
钢柱头
1C1
钢柱头
1D1
钢柱头
1E1
钢柱头
1F1
钢柱头
1H1
钢柱头
1J1
钢柱头
1K1
钢柱
1K2
钢柱
钢柱钢柱头安装完成安装系杆柱撑形成整体稳定结构安装屋架梁
屋架梁安装序表：
轴线
构件类
备注
1A
框架
1B
GWJ1
1C
GWJ1
1D
GWJ1
1E
GWJ1
1F
GWJ1
1G
框架
1H
GWJ2
1J
GWJ2
1K
框架
钢屋架安装完成安装连梁屋架形成稳定结构
极2阀厅构件吊装
钢柱钢柱头安装序表：
轴线
构件类
备注
2A1
钢柱
2A2
钢柱
2A3
钢柱
2A4
钢柱
2A5
钢柱
2B5
钢柱
2C5
钢柱
述7根钢柱安装校正完成安装柱撑钢柱形成整体稳定结构
2D5
钢柱头
2E5
钢柱头
2F5
钢柱头
2G5
钢柱头
2G4
钢柱
2G3
钢柱
2H3
钢柱
2J3
钢柱
2K3
钢柱
述5根钢柱安装校正完成安装柱撑钢柱形成整体稳定结构
2B1
钢柱头
2C1
钢柱头
2D1
钢柱头
2E1
钢柱头
2F1
钢柱头
2H1
钢柱头
2J1
钢柱头
2K1
钢柱
2K2
钢柱
钢柱钢柱头安装完成安装系杆柱撑形成整体稳定结构安装屋架梁
屋架梁安装序表：
轴线
构件类
备注
2A
框架
2B
GWJ1
2C
GWJ1
2D
GWJ1
2E
GWJ1
2F
GWJ1
2G
框架
2H
GWJ2
2J
GWJ2
2K
框架
钢屋架安装完成安装连梁屋架形成稳定结构
44构件安装工艺
441钢柱安装工艺
（1）钢柱安装前应设置标高观测点中心线标志工程观测点标高设置位置应致应符合列规定：
a标高观测点设置应符合列规定：牛腿（肩梁）柱柱顶端屋面梁连接安装孔中心基准设柱便观测处
（2）中心线标志设置应符合列规定：
a柱底板表面行线方设中心标志列线方两侧设中心标志
b柱身表面行线列线方设中心线条中心线柱底部中部（牛腿肩梁部）顶部设处中心标志
442钢柱吊装方法
钢柱起吊前柱顶端屋面梁连接安装孔中心基准柱底方量取标高1m控制线便安装固定前作复查面标高基准
钢柱吊装机械器具：
机具名称
性
备注
50T汽车吊
50T
性良
25T汽车吊
25T
性良
吊带
5T
检查合格
卡环
5T
检查合格
软绳梯
检查合格
锁器
检查合格
（附50T汽车吊性表计算书）
钢柱吊装施工中防止钢柱根部起吊程中变形柱吊装采双机抬吊机吊钢柱顶部辅机吊钢柱根部柱子根部离定距离(约2m左右)辅机停止起钩机继续起钩回转直柱子吊直辅机松钩吊装前钢柱顶部绑扎软绳梯揽风绳锁器锁器安装软绳梯旁边便钢柱安装工解钢柱顶部吊具
钢柱安装属竖垂直吊装吊起钢柱保持垂便位需根钢柱种类高度确定绑扎点工程钢柱牛腿牛腿钢柱高度例绑扎点设钢柱顶部根部位置处防止钢柱边缘锐利棱角涂装层吊装时损坏采吊带吊装注意绑扎牢固易拆
避免吊起钢柱摆动应柱底部麻绳绑作牵制溜绳调整方吊装前准备工作绪首先进行试吊吊起端高度100mm～200mm时应停吊检查索具牢固吊车稳定板位安装基础时指挥吊车缓慢降柱底距离基础位置40mm～l00mm时调整柱底基础两基准线达准确位置指挥吊车降杯口位
双机抬吊时应注意事项：
（1）选类型起重机
（2）根起重机力起吊点进行荷载分配
（3）起重机荷载宜超起重力80％
（4）双机抬吊操作程中互相配合动作协调防台起重机失重台起重机超载造成安全事
（5）信号指挥时分指挥必须听总指挥
443钢柱校正
钢柱校正工作般包括面位置标高垂直度三容钢柱校正工作校正垂直度复查标高
（1）纬仪测量
校正钢柱垂直度需两台纬仪观测首先纬仪放钢柱侧中丝准柱子座基线然固定水度盘螺丝
测钢柱中心线观测中心线准柱子垂直准需调整柱子直准纬仪中丝止
样方法测横线柱子面中心线垂直基线横轴钢柱准确定位柱子进行时固定工作
（2）杯口基础钢柱校正
a柱面轴线校正：采杯口基础埋植定位钢筋量取复验基础轴线量取200mm400mm划控制线吊坠控制线返杯口底部离基面20mm处孔埋植16mm定位筋然定位筋焊接25mm钢筋定位钢柱吊入基础校正钢柱底板440mm840mm侧帖紧定位筋落实着钢柱校正完成
b标高校正：柱安装前根柱实际尺寸(柱顶端屋面梁连接安装孔中心基准钢底方划取1m标高控制线)垫钢垫板φ20mm圆钢方法校正标高柱基准点标高偏差允许范围
c 垂直度校正：利倒链拉动揽风绳千斤顶柱身施加水斜推力柱子绕柱脚转动纠正垂直度偏差根钢柱标高22m处绑扎4根φ12钢丝绳做揽风绳分四方称拉钢柱锚分四方距离钢柱1288m处设置150×10角钢斜插入15m控制楼侧1A2A轴利控制楼混凝土柱绑扎锚果锚设置路面需根场情况调整锚位置适偏转锚柱子轴线角度
（3）钢柱校正应符合42表规定：
表42 单层钢结构钢柱安装允许偏差
项目
允许偏差
检查方法
柱脚底座中心线定位轴线偏移
50
掉线钢尺检查
柱基准点标高
吊车梁柱
＋50
－80
水准仪检查
弯曲矢高
H1200
应150
纬仪拉线钢尺检查
柱轴线垂直度
单层柱
H>10m
H1000应250
纬仪检查
444钢柱固定
(1)时固定
柱子插入杯口位利基础预植定位筋校正钢柱完成焊接底部定位筋固定钢柱底板
钢柱垂直度校正完成焊接部定位筋固定柱身单独钢柱需两侧加缆风绳时加固揽风绳捆绑柱子顶部柱子成≥30°角根揽风绳长度场情况设锚锚L100×10角铁斜插砸进15m
相邻两根钢柱安装完成安装柱间连梁形成稳定单元安装钢柱天安装结束时端头拐角柱搭设揽风绳形成整体稳定结构
(2)固定
固定应柱子校正立进行垫板安装柱固定方法柱杯口间隙浇灌C35混凝土浇筑前清理湿润杯口浇筑混凝土强度达70％方拆缆风绳
45钢框架安装工艺
451钢屋架安装
（1）屋架面拼装
a首先场进行初垫道木水准仪进行找
b道木屋架弦两端部中间接头部位屋脊部位支垫需焊接连接板部位弹安装控制线点焊连接板
c屋架腹杆高强螺栓连接板进行连接连接孔位时连接板重新位安装全部腹杆连接完成焊接屋架弦连接板
d连接板焊接完成进行高强螺栓初拧终拧高强螺栓终拧初拧完成1～48时完成提前滞
e屋架安装前请监理屋架进行面检查检查合格进行安装
（2）钢屋架侧刚度较差安装前需进行强度验算强度足时应采取增加吊点位置采加铁扁担方法进行加固钢屋架吊装时注意事项：绑扎时必须绑扎屋架节点防止钢屋架吊点处发生变形绑扎节点选择应符合钢屋架标准图求
（3）屋架重心应位吊点连线否应采取防止屋架倾倒措施外吊点选择应框架弦处受拉状态
（4）屋架起吊离50cm时(应进行全面检查)检查误继续起吊
（5）安装第榀屋架时松开吊钩前应做初步校正屋架基座中心线准定位轴线位调整屋架垂直度检查屋架侧弯曲第二榀屋架样吊装位松钩绳索时第榀屋架固定着安装支撑系统部分檩条校正固定整体第三榀开始屋架脊点弦中点装檩条屋架固定时屋架校正
（6）屋架吊装位时应屋架弦两端定位标记柱顶轴线标记严格定位点焊加时固定
452钢屋架校正
钢屋架校正采纬仪校正框架弦垂直度方法框架弦两端中央夹三标尺三标尺定长刻度直线框架垂直度校正完毕钢框架校正完毕偏差应符合43表规定
钢框架校正完毕拧紧框架时固定支撑两端螺栓屋架两端搁置处螺栓安装框架永久支撑系统
表43 钢框架垂直度侧弯曲矢高允许偏差
项目
允许偏差
检查方法
跨中垂直度
h250应150
吊坠钢尺检查
侧弯曲矢高
L≤30m
L1000应100
粉线钢尺检查
5 质量验收点
51基础设计面验收点
511基础混凝土强度应达设计求
512基础周围应回填夯实
513基础轴线标志标高基准点齐备准确
514工程采杯口基础杯口尺寸允许偏差应符合表41规定
52钢结构质量验收点
521钢结构安装前应钢构件质量进行检查钢构件变形缺陷超出允许偏差时应进行处理
522钢结构采扩拼装单元进行安装时容易变形钢构件应进行强度稳定性验算必时采加固措施采综合安装时应划分成干独立单元单元全部钢构件安装完毕应形成空间刚度单元
523求顶紧节点顶紧接触面应70％03mm厚塞尺检查插入面积接触顶紧面总面积30％边缘间隙08mm
6成品保护质量通病预防措施
61成品保护
611钢结构成品半成品装卸运输堆放均损坏构件应防止变形构件应放置垫木已变形构件应予矫正重新检验
612钢构件编号运输安装点序应符合安装程序应成套供应
62质量通病预防措施
621钢柱安装时违反操作规程天法形成稳固框架单元时应加缆风绳固定防止出现倒坍事
622现场焊缝普遍位刚性连接衬垫焊间隙太法焊透结果垫板手拉掉衬垫板规格符合求甚钢筋代焊缝成形高低宽窄飞溅焊瘤未清咬肉气孔较弧头弧尾加引熄弧板出现凹陷等等严格控制安装现场焊接质量控制选择具较高水焊工焊接提高焊接质量
623焊工必须焊工操作证严禁部分焊工安全操作证工程建设焊工合格证书安全操作证代合格证超项操作
624高强度螺栓连接副干净雨中作业高强度螺栓应畅穿孔强行敲入安装畅时先佯铳铳螺栓孔螺栓孔位准确穿高强螺栓高强螺栓安装终拧露出2～3扣宜中露出1～4扣超安装总数10％
625吊装钢结构位时应缓慢降碰撞已安装构件
626吊装损坏防腐底漆应补涂保护涂层厚度符合规定求已检测合格焊缝应时进行涂装保护
7 环境职业健康安全控制措施
71环境控制措施
711施工现场必须做道路畅通阻碍排水通畅积水现场整洁干净建搭设整齐
712施工现场应封闭完善施工现场出理制度施工员现场应佩戴工作卡严禁非工作员进入施工现场
713居民区附施工时避免夜间施工免施工扰民
714施工现场材料机具构件应堆放整齐禁止乱堆乱放
715施工现场螺栓电焊条等包装纸包装袋应时分类回收避免环境污染
72职业健康安全控制措施
721吊装作业范围应设立警戒线树立明显警戒标志禁止非工作员通行现场工作员必须坚守工作岗位听指挥统行动确保安全
722根工程特点施工前吊装机械设备索具工具进行检查符合安全规定
723现场电必须严格执行建筑工程施工现场供电安全规范(GB50104)施工现场时电安全技术规范(JGJ46)等规定电工需持证岗
724严禁超载吊装歪拉斜吊量避免满负荷行驶
725进入施工现场必须戴安全帽高空作业必须系安全带穿防滑鞋
726高空操作员工具安装零部件应放入身佩戴工具袋便丢掷施工时量避免交叉作业必须交叉作业时垂直方操作层作业位置必须处层高度确定坠落范围外符合述条件应设置安全防护层
727钢构件应堆放整齐牢固防止构件失稳伤
728搞防火工作氧气乙炔规定存放时保持安全距离安全距离应10m电焊气割时注意周围环境易燃物品进行工作严防火灾发生
729施工前应高空作业员进行身体检查患宜高空作业疾病(心脏病高血压贫血等)员安排高空作业
7210做防寒保暖职工劳动保护工作合理调整工作时间合理发放劳保品
7211雨雪天气量进行高空作业需高空作业必须采取必防滑防寒防冻措施遇6级强风浓雾等恶劣天气进行露天攀登悬空高处作业
8附录
81 风险控制环境素控制策表
82 附图
钢柱拼装示意图
钢柱吊装序示意图
钢柱吊装示意图
揽风绳加固示意图
基础标高找示意图
50T汽车吊机械性表吊装计算书
83 强制性条文
强制性条文
GB50205－2001（钢结构工程施工质量验收规范）
第431条：焊接材料品种规格性等应符合现行国家产品标准设计求
检查数量：全数检查
检验方法：检查焊接材料质量合格证明文件中文标志检验报告等
GB50205－2001（钢结构工程施工质量验收规范）
第441条：钢结构连接高强度六角头螺栓连接副扭剪型高强度螺栓连接副钢网架高强度螺栓普通螺栓铆钉攻钉拉铆钉射钉锚栓（机械型化学试剂型）脚锚栓等紧固标准件螺母垫圈等标准配件品种规格性等应符合现行国家产品
标准设计求高强度六角头螺栓连接副扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分箱带扭矩系数紧固轴力（预拉力）检验报告
检查数量：全数检查
检验方法：检查产品质量合格证明文件中文标志检验报告等
GB50205－2001（钢结构工程施工质量验收规范）
第522条：焊工必须考试合格取合格证书持证焊工必须
考试合格项目认范围施焊
检查数量：全数检查
检验方法：检查焊工合格证认范围效期
GB50205－2001（钢结构工程施工质量验收规范）
第524条：设计求全焊透二级焊缝应采超声波探伤进行部缺陷检验超声波探伤缺陷作出判断时应采射线探
伤部缺陷分级探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工
超声波探伤方法探伤结果分级GB11345钢熔化焊接
接头射线相质量分级GB3323规定
焊接球节点网架焊缝螺栓球节点网架焊缝圆TKY
形节点相关线焊缝部缺陷分级探伤方法应分符合国家
现行标准焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法质量分级法JGT30341螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法质量分
级法JGT30342建筑钢结构焊接技术规程JGJ81规定
级二级焊缝质量等级缺陷分级应符合表524规定
检查数量：全数检查
检验方法：检查超声波射线探伤记录
表524 二级焊缝质量等级缺陷分级
焊缝质量等级
级
二级
部缺陷超声波探伤
评定等级
Ⅱ
Ⅲ
检验等级
B级
B级
探伤例
100％
20％
部缺陷射线探伤
评定等级
Ⅱ
Ⅲ
检验等级
AB级
AB级
探伤例
100％
20％
注：探伤例计数方法应原确定：（1）工厂制作焊缝应条焊缝计算百分探伤长度应200mm焊缝长度足200mm时应整
条焊缝进行探伤（2）现场安装焊缝应类型施焊条件焊缝条
数计算百分探伤长度应200mm应少条焊缝
GB50205－2001（钢结构工程施工质量验收规范）
第1034条：单层钢结构体结构整体垂直度整体面弯曲允许偏差应符合表1034规定
检查数量：立面全部检查检查立面两列角柱外尚应少选取列中间柱
检验方法：采纬仪全站仪等测量
项目
允许偏差
体结构整体垂直度
H1000应250
体结构整体面弯曲
L1500应250
GB50205－2001（钢结构工程施工质量验收规范）
第1422条：涂料涂装遍数涂层厚度均应符合设计求设计涂层厚度求时涂层干漆膜总厚度：室外应150μm室应125μm允许偏差－25μm遍涂层干漆膜厚度允许偏差－5μm
检查数量：构件数抽查10％类构件应少3件
检验方法：干漆膜测厚仪检查构件检测5处处
数值3相距50mm测点涂层干漆膜厚度均值
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±500kV西北华中(四川)直流联网工程
宝鸡换流站工程
作业指导书
文件编码：DWBJT0102009
项目名称：极1极2阀厅钢结构安装工程
施工单位：天津电力建设公司
日 期：2009年1月06日
版 次：A
目 录
1 工程概况工程工期 2
11工程概况 2
12工程工期 2
2 编制 2
21施工图纸 2
22工程规范 2
3 施工准备 3
31技术准备 3
32参加工作员资格求 3
33工器具准备 6
34 7
4 施工工艺 9
41工艺流程 9
42操作工艺 9
43构件吊装序： 10
44构件安装工艺 13
45钢屋架安装工艺 16
5 质量验收点 18
51基础设计面验收点 18
52钢结构质量验收点 18
6成品保护质量通病预防措施 19
61成品保护 19
62质量通病预防措施 19
7 环境职业健康安全控制措施 21
71环境控制措施 21
72职业健康安全控制措施 21
8附录 23
81 风险控制环境素控制策表 23
82 附图 23
83 强制性条文 23
1 工程概况工程工期
11工程概况
±500kV西北华中（四川）直流联网工程宝鸡换流站位陕西省宝鸡市凤翔县柳林镇河湾村东南距凤翔县城约8km西南距宝鸡市约28km南距宝鸡县约247km站址东侧董家河乡相距约22km南侧柳林镇相距约35km站址貌单元属黄土塬山前洪积扇交接部位形较坦势开阔范围东西长约740m南北宽约1400m
工程极1极2阀厅钢结构工程结构型式柱框架结构结构安全等级级设计年限50年设计抗震烈度7度框架抗震等级二级
钢结构安装工程量800吨投影面积2060m22阀厅控制楼中心称分布控制楼两侧阀厅体结构工程14根钢柱10榀框架梁附件围护屋面结构复合彩钢板工程
12工程工期
极1阀厅安装工期30天
极2阀厅安装工期30天
2 编制
21施工图纸
序号
图纸名称
出图日期
1
±500KV宝鸡换流站工程结构施工图
2
±500KV宝鸡换流站工程建筑施工图
3
±500KV宝鸡换流站工程加工制作详图
4
±500KV宝鸡换流站工程安装图
22工程规范
序号
类
编号
名称
1
国家标准
GB50205－2001
钢结构工程施工验收规范
2
JGJ812002
建筑钢结构焊接技术规程
3
GB892388
涂装前钢材表面锈蚀等级锈等级
4
GBJ30188
建筑工程质量检验评定标准
5
GB502042002
混凝土结构工程施工质量验收规范
6
行业标准
JGJ8091
建筑施工高处作业安全技术规范
7
JGJ5999
建筑施工安全检查标准
8
QGDW18832008
110kv～1000kv变电（换流）站土建工程施工质量验收评定规程
9
公司标准
国网公司
国家电网安全文明施工标准化手册
10
国家电网公司输变电工程质量创优工作指导意见
11
国网直流工程建设限公司安全文明施工环境保护策划创优方案实施指导意见
3 施工准备
31技术准备
311施工图纸专业会审完毕会审中存问题已明确处理意见
312施工作业指导书编制完成相关专业讨确定完成审批
313施工材料设备购置预算编制完成开始采购进场材料必须现场取样送检合格见证取样合格方
314准备施工程中仪器仪表计量部门检测合格合格证效期
315特殊工种员必须已取证培训完毕持证岗
316施工作业前施工员进行技术安全交底执行全员签字制度做施工员心中数交底时明确技术求安全注意事项
317柱基标高进行找 柱子位轴线弹测柱基表面
32参加工作员资格求
序号
作业员
数
资格求
职责
1
施工负责
1
组织协调力现场理验年建筑施工验熟悉施工技术验收规范
熟知公司质量安环计量体系负责员组织配备分工协调工作够时解决工作中发生种问题合理安排施工
2
技术员
1
求熟悉施工图纸组织熟悉施工技术验收规范
1全面负责±500KV宝鸡换流站工程施工技术工作组织施工图技术资料学参加图纸会审编制钢结构施工技术措施持技术交底2编制钢结构施工指导书做施工预算3深入施工现场指导施工时发现解决技术问题4制定钢结构施工方法工艺5负责单位工程二级质量验收填写验收单负责技术资料收集 6技术员权限：施工程中未施工图纸未作业指导书技术交底进行施工权责令整改施工质量未达规范求权责令返工存重质量安全隐患权责令停工时级领导汇报
3
安全员
1
求现场工作验丰富熟悉建筑工程建设安全工作规程责心强忠职守
1级安全部门领导全面负责安全理工作2执行公司安全理标准遵循安全理规程作施工现场理工作3负责施工现场安全检查制止违章作业4做安全违章记录安全评提供直接真实5监督重危险素控制计划防治措施落实6安全员权限：权停止正进行违章作业权参加施工单位进行评分鼓励安全施工建议关领导表现突出单位进行奖励权违章进行处罚权隐患施工方案提出异议技术员商讨解决
4
质检员
1
求质检工作验熟悉施工质量检验评定标准熟悉施工图培训质检员岗证
1负责钢结构施工全程质量监督检查质保资料搜集整理工作2权保证质量方案提出异议请求关领导批准3权造成质量事违章操作时制止报告关领导处理4合格工序权责令修改禁止道工序施工时报告关领导5权质量较单位出现质量事单位建议领导济挂钩实行奖罚
5
电工
1
求熟悉工种操作技定施工验持证岗
负责现场施工电源布设明维护工作
6
起重工司锁工
2
具两年起重工工作验持证岗
负责施工现场构件运输吊装
7
安装工
20
具年安装工作验
负责钢结构安装
8
焊工
4
持证岗丰富施工验
负责钢结构焊接
9
油漆工
2
丰富施工验
负责焊缝施工破坏涂层进行涂装
33工器具准备
331仪器仪表
序号
名称
规格
精度等级
数量
备注
1
钢卷尺
50m
1mm
1
2
水准仪
S3
07mm1mm
1台
检测合格
3
纬仪
J22
2″
2台
检测合格
4
力矩扳手
36mm
+5％ 扭矩值
2
5
水尺
2
注：仪器均计量检验合格精度满足求
332施工作业工机具统计表
设备名称
型号额定功率
性生产力
数量
备注
直流电焊机
AX320
26Kw
1
电焊条烘箱
YGCHX400
5Kw
1
电热焊条保温筒
TRB系列
5
角砂轮机
JB119371
4
喷漆机
6c
1
交流电焊机
42KVA
3
明设备
1000瓦
1000瓦
4
讲机
5
333 吊装设备机械
设备名称
规格型号
性生产力
数量
备注
千斤顶
5t
5t
4
倒链
1510t
1510t
4套
倒链
53t
53t
10套
手动扳手
5
测力扳手
1000kg
2
334安全器具
序号
名 称
规 格
单位
数量
备注
1
安全帽
顶
1顶
2
工作服
套
1套
3
工作鞋
双
1双
4
安全带
条
1条
5
锁器
5
6
警戒绳
米
500
7
揽风绳
φ12
米
200
8
水防护绳
φ8
米
400
10
防火毯
块
4
11
接火斗
4
12
软爬梯
14
34
341材料准备
（1）钢结构安装前应钢构件进行检查项目包含：
a钢材数量品种否订货单符合
b钢材质量保证书否钢材印记号符合
c核钢材规格尺寸
d钢材表面质量检验扁钢钢板型钢表面均允许结疤裂纹折叠分层等缺陷述缺陷者应行堆放便研究处理
e钢材表面锈蚀深度超厚度负偏差值l2
（2）高强度螺栓准备
钢结构高强度连接螺栓应根图纸求配套供应现场应检查出厂合格证扭矩系数检验报告否齐全规定作紧固轴力扭矩系数复验
（3）焊接材料准备
钢结构焊接施工前应焊接材料品种规格性进行检查项指标应符合现行国家产品标准设计求做焊条烘培保温记录
342构件保存放
（1）构件保
a严格质保体系求构件进行标识登记编制材料信息
b构件许露天堆放现场没物料棚苫布遮盖
c构件施工流程分区堆放统规划构件堆放整齐时预留运输走道倒运通道
d构件堆放时足够搁置点防止材料变形
（2）构件存放
a构件验收入场根构件物理性化学成分体积数量分加保基求物资短缺损坏变形混号时考虑发放检查提高工作效率
B构件存放场整存放构件前道木垫防止构件变形构件卸车倒运程中允许磕碰
b钢构件吊装现场堆放时吊车开行路线两侧轴线堆放中钢柱钢框架等件放置应吊装工艺作面布置设计（见构件存放安装序示意图）避免现场二次倒运困难钢梁支撑等吊装序配套供应堆放保证安全堆垛高度般超2m三层
343工器具准备
（1）施工工器具准备齐全检验合格
（2）落实施工机具包括电焊机倒链吊装机械
（3）安全器具：准备安全围栏安全警示牌安全帽安全带绝缘手套绝缘鞋等
344场道路作业环境
（1）施工场整施工道路畅通
（2）施工水源电源引设位明灯具配备齐全
（3）清理施工作业区施工道路
4 施工工艺
工程钢柱重85T长2555m采双机抬吊吊50T汽车吊辅吊25T汽车吊钢屋架梁重78T长249m屋架梁弦安装标高2000m弦安装标高225m采50T汽车吊吊装
41工艺流程
构件设备工具检查堆放→放线验线(轴线标高复核) →钢柱面拼装→钢柱标高处理分中检查→构件中心线标高检查→安装钢柱校正→柱脚设计求焊接固定二次浇筑→柱间支撑联系梁安装→高强度螺栓初拧终拧(焊接固定) →钢框架梁安装校正→高强度螺栓初拧终拧(焊接固定)→屋面结构支撑系统安装→验收
42操作工艺
421基础验收
钢结构安装前应建筑物定位轴线基础轴线标高等进行检查应进行基础检查办理交接验收基础工程分批进行交接时次交接验收应少安装单元柱基基础应符合列规定
（1）基础混凝土强度达设计求
（2）基础周围回填夯实完毕
（3）基础轴线标志标高基准点准确齐全允许偏差符合设计规定
（4）杯口基础允许偏差应符合41表规定：
表41 杯口基础允许偏差
项目
允许偏差
底面标高
0
－50
底面整度
11000
杯口深度H
±50
杯口垂直度
H100应100
位置
100
422 钢柱面拼装
（1）拼接场进行初步找场找允许坑块石头土块等杂物
（2）6根道木整场排成条线放置间隔4～5m然水仪进行找误差方进行处理求误差控制3mm达求放置钢柱准备拼接
（3）拼接钢柱放置道木钢柱腹板面行水仪抽查节钢柱顶部底部2点求误差控制3mm水尺1行钢柱方放置1垂直钢柱方放置钢柱便程控制水度
（4）找水度倒链两节柱子拉起进行拼接粉线准柱子两端拼接处中心线控制柱子直线度
（5）钢柱拼接首先2块连接板腹板连接计算设置高强螺栓初拧终拧值初拧1～48时进行终拧终拧提前滞终拧进行钢柱翼缘板焊接
（6）焊接时求两面时称施焊焊接产生变形影响降焊接程中做焊条烘干保温记录形成表格资料
（7）钢柱焊接完成行存放台继续进行钢柱拼接
43 构件吊装：
431列高低跨屋盖吊装
必须先高跨安装低跨安装利高低跨钢柱垂直度
432列跨度跨度安装
必须先跨度安装跨度安装
433首先吊装钢柱然安装系杆柱撑框架梁安装屋面支撑系统构件
构件安装序见表：
极1阀厅构件吊装
钢柱钢柱头安装序表：
轴线
构件类
备注
1A1
钢柱
1A2
钢柱
1A3
钢柱
1A4
钢柱
1A5
钢柱
1B5
钢柱
1C5
钢柱
述7根钢柱安装校正完成安装柱撑钢柱形成整体稳定结构
1D5
钢柱头
1E5
钢柱头
1F5
钢柱头
1G5
钢柱头
1G4
钢柱
1G3
钢柱
1H3
钢柱
1J3
钢柱
1K3
钢柱
述5根钢柱安装校正完成安装柱撑钢柱形成整体稳定结构
1B1
钢柱头
1C1
钢柱头
1D1
钢柱头
1E1
钢柱头
1F1
钢柱头
1H1
钢柱头
1J1
钢柱头
1K1
钢柱
1K2
钢柱
钢柱钢柱头安装完成安装系杆柱撑形成整体稳定结构安装屋架梁
屋架梁安装序表：
轴线
构件类
备注
1A
框架
1B
GWJ1
1C
GWJ1
1D
GWJ1
1E
GWJ1
1F
GWJ1
1G
框架
1H
GWJ2
1J
GWJ2
1K
框架
钢屋架安装完成安装连梁屋架形成稳定结构
极2阀厅构件吊装
钢柱钢柱头安装序表：
轴线
构件类
备注
2A1
钢柱
2A2
钢柱
2A3
钢柱
2A4
钢柱
2A5
钢柱
2B5
钢柱
2C5
钢柱
述7根钢柱安装校正完成安装柱撑钢柱形成整体稳定结构
2D5
钢柱头
2E5
钢柱头
2F5
钢柱头
2G5
钢柱头
2G4
钢柱
2G3
钢柱
2H3
钢柱
2J3
钢柱
2K3
钢柱
述5根钢柱安装校正完成安装柱撑钢柱形成整体稳定结构
2B1
钢柱头
2C1
钢柱头
2D1
钢柱头
2E1
钢柱头
2F1
钢柱头
2H1
钢柱头
2J1
钢柱头
2K1
钢柱
2K2
钢柱
钢柱钢柱头安装完成安装系杆柱撑形成整体稳定结构安装屋架梁
屋架梁安装序表：
轴线
构件类
备注
2A
框架
2B
GWJ1
2C
GWJ1
2D
GWJ1
2E
GWJ1
2F
GWJ1
2G
框架
2H
GWJ2
2J
GWJ2
2K
框架
钢屋架安装完成安装连梁屋架形成稳定结构
44构件安装工艺
441钢柱安装工艺
（1）钢柱安装前应设置标高观测点中心线标志工程观测点标高设置位置应致应符合列规定：
a标高观测点设置应符合列规定：牛腿（肩梁）柱柱顶端屋面梁连接安装孔中心基准设柱便观测处
（2）中心线标志设置应符合列规定：
a柱底板表面行线方设中心标志列线方两侧设中心标志
b柱身表面行线列线方设中心线条中心线柱底部中部（牛腿肩梁部）顶部设处中心标志
442钢柱吊装方法
钢柱起吊前柱顶端屋面梁连接安装孔中心基准柱底方量取标高1m控制线便安装固定前作复查面标高基准
钢柱吊装机械器具：
机具名称
性
备注
50T汽车吊
50T
性良
25T汽车吊
25T
性良
吊带
5T
检查合格
卡环
5T
检查合格
软绳梯
检查合格
锁器
检查合格
（附50T汽车吊性表计算书）
钢柱吊装施工中防止钢柱根部起吊程中变形柱吊装采双机抬吊机吊钢柱顶部辅机吊钢柱根部柱子根部离定距离(约2m左右)辅机停止起钩机继续起钩回转直柱子吊直辅机松钩吊装前钢柱顶部绑扎软绳梯揽风绳锁器锁器安装软绳梯旁边便钢柱安装工解钢柱顶部吊具
钢柱安装属竖垂直吊装吊起钢柱保持垂便位需根钢柱种类高度确定绑扎点工程钢柱牛腿牛腿钢柱高度例绑扎点设钢柱顶部根部位置处防止钢柱边缘锐利棱角涂装层吊装时损坏采吊带吊装注意绑扎牢固易拆
避免吊起钢柱摆动应柱底部麻绳绑作牵制溜绳调整方吊装前准备工作绪首先进行试吊吊起端高度100mm～200mm时应停吊检查索具牢固吊车稳定板位安装基础时指挥吊车缓慢降柱底距离基础位置40mm～l00mm时调整柱底基础两基准线达准确位置指挥吊车降杯口位
双机抬吊时应注意事项：
（1）选类型起重机
（2）根起重机力起吊点进行荷载分配
（3）起重机荷载宜超起重力80％
（4）双机抬吊操作程中互相配合动作协调防台起重机失重台起重机超载造成安全事
（5）信号指挥时分指挥必须听总指挥
443钢柱校正
钢柱校正工作般包括面位置标高垂直度三容钢柱校正工作校正垂直度复查标高
（1）纬仪测量
校正钢柱垂直度需两台纬仪观测首先纬仪放钢柱侧中丝准柱子座基线然固定水度盘螺丝
测钢柱中心线观测中心线准柱子垂直准需调整柱子直准纬仪中丝止
样方法测横线柱子面中心线垂直基线横轴钢柱准确定位柱子进行时固定工作
（2）杯口基础钢柱校正
a柱面轴线校正：采杯口基础埋植定位钢筋量取复验基础轴线量取200mm400mm划控制线吊坠控制线返杯口底部离基面20mm处孔埋植16mm定位筋然定位筋焊接25mm钢筋定位钢柱吊入基础校正钢柱底板440mm840mm侧帖紧定位筋落实着钢柱校正完成
b标高校正：柱安装前根柱实际尺寸(柱顶端屋面梁连接安装孔中心基准钢底方划取1m标高控制线)垫钢垫板φ20mm圆钢方法校正标高柱基准点标高偏差允许范围
c 垂直度校正：利倒链拉动揽风绳千斤顶柱身施加水斜推力柱子绕柱脚转动纠正垂直度偏差根钢柱标高22m处绑扎4根φ12钢丝绳做揽风绳分四方称拉钢柱锚分四方距离钢柱1288m处设置150×10角钢斜插入15m控制楼侧1A2A轴利控制楼混凝土柱绑扎锚果锚设置路面需根场情况调整锚位置适偏转锚柱子轴线角度
（3）钢柱校正应符合42表规定：
表42 单层钢结构钢柱安装允许偏差
项目
允许偏差
检查方法
柱脚底座中心线定位轴线偏移
50
掉线钢尺检查
柱基准点标高
吊车梁柱
＋50
－80
水准仪检查
弯曲矢高
H1200
应150
纬仪拉线钢尺检查
柱轴线垂直度
单层柱
H>10m
H1000应250
纬仪检查
444钢柱固定
(1)时固定
柱子插入杯口位利基础预植定位筋校正钢柱完成焊接底部定位筋固定钢柱底板
钢柱垂直度校正完成焊接部定位筋固定柱身单独钢柱需两侧加缆风绳时加固揽风绳捆绑柱子顶部柱子成≥30°角根揽风绳长度场情况设锚锚L100×10角铁斜插砸进15m
相邻两根钢柱安装完成安装柱间连梁形成稳定单元安装钢柱天安装结束时端头拐角柱搭设揽风绳形成整体稳定结构
(2)固定
固定应柱子校正立进行垫板安装柱固定方法柱杯口间隙浇灌C35混凝土浇筑前清理湿润杯口浇筑混凝土强度达70％方拆缆风绳
45钢框架安装工艺
451钢屋架安装
（1）屋架面拼装
a首先场进行初垫道木水准仪进行找
b道木屋架弦两端部中间接头部位屋脊部位支垫需焊接连接板部位弹安装控制线点焊连接板
c屋架腹杆高强螺栓连接板进行连接连接孔位时连接板重新位安装全部腹杆连接完成焊接屋架弦连接板
d连接板焊接完成进行高强螺栓初拧终拧高强螺栓终拧初拧完成1～48时完成提前滞
e屋架安装前请监理屋架进行面检查检查合格进行安装
（2）钢屋架侧刚度较差安装前需进行强度验算强度足时应采取增加吊点位置采加铁扁担方法进行加固钢屋架吊装时注意事项：绑扎时必须绑扎屋架节点防止钢屋架吊点处发生变形绑扎节点选择应符合钢屋架标准图求
（3）屋架重心应位吊点连线否应采取防止屋架倾倒措施外吊点选择应框架弦处受拉状态
（4）屋架起吊离50cm时(应进行全面检查)检查误继续起吊
（5）安装第榀屋架时松开吊钩前应做初步校正屋架基座中心线准定位轴线位调整屋架垂直度检查屋架侧弯曲第二榀屋架样吊装位松钩绳索时第榀屋架固定着安装支撑系统部分檩条校正固定整体第三榀开始屋架脊点弦中点装檩条屋架固定时屋架校正
（6）屋架吊装位时应屋架弦两端定位标记柱顶轴线标记严格定位点焊加时固定
452钢屋架校正
钢屋架校正采纬仪校正框架弦垂直度方法框架弦两端中央夹三标尺三标尺定长刻度直线框架垂直度校正完毕钢框架校正完毕偏差应符合43表规定
钢框架校正完毕拧紧框架时固定支撑两端螺栓屋架两端搁置处螺栓安装框架永久支撑系统
表43 钢框架垂直度侧弯曲矢高允许偏差
项目
允许偏差
检查方法
跨中垂直度
h250应150
吊坠钢尺检查
侧弯曲矢高
L≤30m
L1000应100
粉线钢尺检查
5 质量验收点
51基础设计面验收点
511基础混凝土强度应达设计求
512基础周围应回填夯实
513基础轴线标志标高基准点齐备准确
514工程采杯口基础杯口尺寸允许偏差应符合表41规定
52钢结构质量验收点
521钢结构安装前应钢构件质量进行检查钢构件变形缺陷超出允许偏差时应进行处理
522钢结构采扩拼装单元进行安装时容易变形钢构件应进行强度稳定性验算必时采加固措施采综合安装时应划分成干独立单元单元全部钢构件安装完毕应形成空间刚度单元
523求顶紧节点顶紧接触面应70％03mm厚塞尺检查插入面积接触顶紧面总面积30％边缘间隙08mm
6成品保护质量通病预防措施
61成品保护
611钢结构成品半成品装卸运输堆放均损坏构件应防止变形构件应放置垫木已变形构件应予矫正重新检验
612钢构件编号运输安装点序应符合安装程序应成套供应
62质量通病预防措施
621钢柱安装时违反操作规程天法形成稳固框架单元时应加缆风绳固定防止出现倒坍事
622现场焊缝普遍位刚性连接衬垫焊间隙太法焊透结果垫板手拉掉衬垫板规格符合求甚钢筋代焊缝成形高低宽窄飞溅焊瘤未清咬肉气孔较弧头弧尾加引熄弧板出现凹陷等等严格控制安装现场焊接质量控制选择具较高水焊工焊接提高焊接质量
623焊工必须焊工操作证严禁部分焊工安全操作证工程建设焊工合格证书安全操作证代合格证超项操作
624高强度螺栓连接副干净雨中作业高强度螺栓应畅穿孔强行敲入安装畅时先佯铳铳螺栓孔螺栓孔位准确穿高强螺栓高强螺栓安装终拧露出2～3扣宜中露出1～4扣超安装总数10％
625吊装钢结构位时应缓慢降碰撞已安装构件
626吊装损坏防腐底漆应补涂保护涂层厚度符合规定求已检测合格焊缝应时进行涂装保护
7 环境职业健康安全控制措施
71环境控制措施
711施工现场必须做道路畅通阻碍排水通畅积水现场整洁干净建搭设整齐
712施工现场应封闭完善施工现场出理制度施工员现场应佩戴工作卡严禁非工作员进入施工现场
713居民区附施工时避免夜间施工免施工扰民
714施工现场材料机具构件应堆放整齐禁止乱堆乱放
715施工现场螺栓电焊条等包装纸包装袋应时分类回收避免环境污染
72职业健康安全控制措施
721吊装作业范围应设立警戒线树立明显警戒标志禁止非工作员通行现场工作员必须坚守工作岗位听指挥统行动确保安全
722根工程特点施工前吊装机械设备索具工具进行检查符合安全规定
723现场电必须严格执行建筑工程施工现场供电安全规范(GB50104)施工现场时电安全技术规范(JGJ46)等规定电工需持证岗
724严禁超载吊装歪拉斜吊量避免满负荷行驶
725进入施工现场必须戴安全帽高空作业必须系安全带穿防滑鞋
726高空操作员工具安装零部件应放入身佩戴工具袋便丢掷施工时量避免交叉作业必须交叉作业时垂直方操作层作业位置必须处层高度确定坠落范围外符合述条件应设置安全防护层
727钢构件应堆放整齐牢固防止构件失稳伤
728搞防火工作氧气乙炔规定存放时保持安全距离安全距离应10m电焊气割时注意周围环境易燃物品进行工作严防火灾发生
729施工前应高空作业员进行身体检查患宜高空作业疾病(心脏病高血压贫血等)员安排高空作业
7210做防寒保暖职工劳动保护工作合理调整工作时间合理发放劳保品
7211雨雪天气量进行高空作业需高空作业必须采取必防滑防寒防冻措施遇6级强风浓雾等恶劣天气进行露天攀登悬空高处作业
8附录
81 风险控制环境素控制策表
82 附图
钢柱拼装示意图
钢柱吊装序示意图
钢柱吊装示意图
揽风绳加固示意图
基础标高找示意图
50T汽车吊机械性表吊装计算书
83 强制性条文
强制性条文
GB50205－2001（钢结构工程施工质量验收规范）
第431条：焊接材料品种规格性等应符合现行国家产品标准设计求
检查数量：全数检查
检验方法：检查焊接材料质量合格证明文件中文标志检验报告等
GB50205－2001（钢结构工程施工质量验收规范）
第441条：钢结构连接高强度六角头螺栓连接副扭剪型高强度螺栓连接副钢网架高强度螺栓普通螺栓铆钉攻钉拉铆钉射钉锚栓（机械型化学试剂型）脚锚栓等紧固标准件螺母垫圈等标准配件品种规格性等应符合现行国家产品
标准设计求高强度六角头螺栓连接副扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分箱带扭矩系数紧固轴力（预拉力）检验报告
检查数量：全数检查
检验方法：检查产品质量合格证明文件中文标志检验报告等
GB50205－2001（钢结构工程施工质量验收规范）
第522条：焊工必须考试合格取合格证书持证焊工必须
考试合格项目认范围施焊
检查数量：全数检查
检验方法：检查焊工合格证认范围效期
GB50205－2001（钢结构工程施工质量验收规范）
第524条：设计求全焊透二级焊缝应采超声波探伤进行部缺陷检验超声波探伤缺陷作出判断时应采射线探
伤部缺陷分级探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工
超声波探伤方法探伤结果分级GB11345钢熔化焊接
接头射线相质量分级GB3323规定
焊接球节点网架焊缝螺栓球节点网架焊缝圆TKY
形节点相关线焊缝部缺陷分级探伤方法应分符合国家
现行标准焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法质量分级法JGT30341螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法质量分
级法JGT30342建筑钢结构焊接技术规程JGJ81规定
级二级焊缝质量等级缺陷分级应符合表524规定
检查数量：全数检查
检验方法：检查超声波射线探伤记录
表524 二级焊缝质量等级缺陷分级
焊缝质量等级
级
二级
部缺陷超声波探伤
评定等级
Ⅱ
Ⅲ
检验等级
B级
B级
探伤例
100％
20％
部缺陷射线探伤
评定等级
Ⅱ
Ⅲ
检验等级
AB级
AB级
探伤例
100％
20％
注：探伤例计数方法应原确定：（1）工厂制作焊缝应条焊缝计算百分探伤长度应200mm焊缝长度足200mm时应整
条焊缝进行探伤（2）现场安装焊缝应类型施焊条件焊缝条
数计算百分探伤长度应200mm应少条焊缝
GB50205－2001（钢结构工程施工质量验收规范）
第1034条：单层钢结构体结构整体垂直度整体面弯曲允许偏差应符合表1034规定
检查数量：立面全部检查检查立面两列角柱外尚应少选取列中间柱
检验方法：采纬仪全站仪等测量
项目
允许偏差
体结构整体垂直度
H1000应250
体结构整体面弯曲
L1500应250
GB50205－2001（钢结构工程施工质量验收规范）
第1422条：涂料涂装遍数涂层厚度均应符合设计求设计涂层厚度求时涂层干漆膜总厚度：室外应150μm室应125μm允许偏差－25μm遍涂层干漆膜厚度允许偏差－5μm
检查数量：构件数抽查10％类构件应少3件
检验方法：干漆膜测厚仪检查构件检测5处处
数值3相距50mm测点涂层干漆膜厚度均值
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