27 分条分块安装法——施工准备
271 分条分块安装法——技术准备
1定义：分条分块安装法指网架分成条状块状单元分起重机吊装高空
设计位置位搁置然拼装成整体安装方法
谓条状指网架长跨方分割干区段区段宽度网格三网格长度短跨跨度
谓块状指网架横方分割单元形状矩形正方形单元重量现起重机力胜准
2种方法具特点：首先部分焊接拼装工作量面进行利提高工程质量省部拼装支架次分条（块）单元重量现场起重设备相适应利现起重设备吊装网架利降低成法易中型网架中推广定高空作业量
3采分条吊装法时正放类网架般说重作身形成稳定体系考虑加固措施较济斜放类网架分成条状单元需量时加固杆件够济采分块吊装法时斜放类网架需单元周边加设时杆件加固杆件较少
272 材料求（见242条）
273 机具（见243条）
274 作业条件（见244条）
1检查条块拼装台验收进行拼装
2检查条块拼装尺寸验收合格
3根施工组织设计搭设支架操作台检查承重支点牢固情况
4复核高空拼装支点横轴线标高
28 分条分块安装法——材料质量点
281 材料关键求（见251条）
1承重支架扣件钢脚手架外分条分块安装法承重支架局
部满堂脚手架塔式起重机标准节桥架预制架均
2塔式起重机标准节桥架预制架钢材材质般Q235钢Q345钢
282 技术质量关键求
1网架单元划分
网架分条分块单元划分根起重机负荷力网架结构特点定划分方法列种：
1）网架单元相互紧弦双角钢分开两单元法正放四角锥等网架图2821正放四角锥网架分条实例
2）网架单元相互紧单元间弦剖分式安装节点连接
图 2821 正放四角锥网架条状单元划分方法示例
法斜放四角锥等网架（图 2822）
图2822斜放四角锥网架条状单元划分方法示例
3）单元间空节间该节间网架单元吊装高空拼装（图2823）两正交正放等网架
图282－3两正交正放网架条状单元划分方法示例
注：实线部分条状单元虚线部分高空拼杆件
图2824示斜放四角锥网架块状单元划分方法工程实例图中虚线部分时加固杆件
斜放四角锥等斜放类网架划分成条状单元时弦（弦）菱形变体系必须加固吊装图 2825示斜放四角锥网架划分成条状单元种弦加固方法
图 2824斜放四角锥网架块状单元划分方法示例
注：①－④块状单元
2网架挠度调整
(b)
图 2825斜放四角锥网架弦加固方案
注：图中虚线部分时加固杆件
条状单元合拢前应先顶高中央挠度网架形成整体该处挠度相分条分块安装法中跨度网架中应钢作顶撑钢端设千斤顶调整标高时千斤顶顶高较方便图282－6示某工程分四条状单元单元中部设支顶点设六点点根钢千斤顶
果设计时考虑分条安装特点加高网架高度分条安装时需调整挠度
3网架尺寸控制
分条（块）网架单元尺寸必须准确保证高空总拼时节点吻合减少偏差前述般采取预拼装套拼办法进行尺寸控制外应量减少中间转运需运输应特制专车辆防止网架单元变形
图 282—6 条状单元安装支顶点位置
O—支顶点：①－④单元编号
283 职业健康安全关键求
见253职业健康安全关键求
284 环境关键求
见254环境关键求
29 分条分块安装法——施工工艺
291 工艺流程
复核定位轴线标高
检查预埋件预埋螺栓面位置标高
编制施工组织设计施工
方案
总拼施焊序应中间两端中间四周发展
检查安装前准备工作
构件制作质量检验
构件编号
拼中拼单元验收报告
原材料质量保证书试验报告
核进场种节点构件连接件规格数量
网架安装测量仪器必须国家关计量法规
规定定期送检
安装序中间两端
中间四周发展
支点位置（横轴线）支点标高
局部搭设高空拼装操作台
网架单元长度20m
螺栓球节点高强度螺检拧紧余螺孔封口油腻子接缝处填嵌严密
网架单元面套拼
高空条块体拼装
高空支顶点调整挠度
高空总拼应采取合理施焊序施焊
焊接检验
支座固定
验收
292 操作工艺
1根网架结构形式起重设备力决定分条分块网架尺寸面胎具拼装
2分条分块单元身应变体系时应足够刚度否应加固
3严格162中技术质量点进行施工
4分条分块安装法常安装法相配合高空散装法高空滑移法等方法中采法施工
210 高空滑移法——施工准备
2101 高空滑移法——技术准备
1定义：高空滑移法指分条网架单元事先设置滑轨单条滑移设计位置拼接成整体安装方法条状单元面拼成起重机吊支架设备力足素拼单元甚散件高空拼装台拼成条状单元高空支架般设建筑物端滑移时网架条状单元端滑端
2高空滑移法滑移方式分：
1）单条滑移法（图21011a）条状单元条条分端滑移端位安装条间分高空行连接逐条滑移逐条连成整体
2）逐条积累滑移法（图21011b）先条状单元滑移段距离（连接第二单元宽度）连接第二条单元两条起滑移段距离（宽度）连接第三条三条起滑移段距离循环操作直接条单元止
3）摩擦方式分滚动式滑动式两类滚动式滑移网架装滚轮网架滑移时通滚轮滑轨滚动摩擦方式进行滑动式滑移网架支座直接搁置滑轨网架滑移时通支座底板滑轨滑轨滑动摩擦方式进行
（a）单条滑移法 （b）逐条积累滑移法
图2101－1高空滑移法分类
4）滑移坡度分水滑移坡滑移坡滑移三类建筑面矩形采水滑移坡滑移建筑面梯形时短边高长边低弦节点支承式网架采坡滑移坡滑移省动力
5）滑移时力作方分牵引法顶推法两类牵引法钢丝绳钩扎网架前方卷扬机手反扳葫芦拉动钢丝绳牵引网架前进作点受拉力顶推法千斤顶顶推网架方网架前进作点受压力
3高空滑移法具特点：
1）土建完成框架圈梁进行网架架空作业建筑物部施工没影响网架安装部土建施工行立体作业加快工期
2）高空滑移法起重设备牵引设备求高型起重机卷扬机甚需搭设局部拼装支架建筑物端部台利搭设脚手架
3）采单条滑移法时摩擦阻力较加滚轮跨度时力撬棍撬动前进逐条积累滑移法时牵引力逐渐加滑动摩擦方式需型卷扬机网架滑移时速度快（≤1mmin）般均需通滑轮组变速
4适范围：
1）高空滑移法建筑面矩形梯形边形等面
2）支承情况周边简支点支承周边支承相结合等情况
3）建筑面矩形时滑轨设两边圈梁实行两点牵引
4）跨度较时中间增设滑轨实行三点四点牵引时网架必分条加网架挠度者跨度较时采取加反梁办法解决
5）高空滑移法适现场狭窄山区等区施工适跨越施工车间屋盖更换轧钢机械等厂房设备基础设备屋面结构行施工图21012图21013
图21012滑移安装网架结构工程实例
（a）面（b）剖面
1－天沟梁2－网架（时加固杆件未示出）3－拖车架4－条状单元5－时加固杆件6－起重机吊钩7－牵引绳8－反力架9－牵引滑轮组10－卷扬机11－脚手架12－部分式安装节点
图21013洛阳建华玻璃厂拉联合车间网架滑移示意图
（图示滑移单元节间已位余12m宽网架脚手架位拼装告完成）
1－10t手拉葫芦2－双门滑轮组3－单片滑轮
2102 拼装支架滑移法：网架两端支座间没联系梁单根柱支点承重滑轨法安装拼装支架面没滑轨滑动拼装支架
网架刚度定出分条网架单元拼装支架设计位置拼装降落拼装支点拼装支架前滑移分条网架单元已拼装网架拼接连接成整体方法
施工方法均高空滑移法相
2103 材料求（见242条）
表2104 机具（详见243条）补充
序号
名称
规格型号
单位
数量
途
1
手扳葫芦
根牵引重量定
网架滑行牵引
2
卷扬机
根牵引重量定
网架滑行牵引
3
液压穿心式千斤顶
根牵引重量定
网架滑行牵引
4
螺旋式千斤顶液压千斤顶
根牵引重量定
顶推网架滑行
5
牵引设备（滑车钢丝绳等）
网架滑行
6
滑道设置（四氟板滚轮导
轮刻度尺角钢槽钢等）
网架滑行
2105 作业条件（见244条）
1检查拼装支架牢固情况支点横轴线标高
2检查牵引设备灵敏防失控影响工作
3检查滑道设置尤滑道拼接处磨防滑行时啃住出安全事
211 高空滑移法——材料质量点
2111 材料关键求（见251条）
1拼装承重支架般扣件式钢脚手架采已建建筑物做操作台槽钢等型钢做胎具
2滑道设置：根网架圆钢钢板角钢槽钢钢轨四氟板加滚轮等般Q235钢
3牵引钢丝绳断丝否会出现安全事
2112 技术质量关键求
1挠度控制
条滑移时施工挠度情况分条安装法相逐条积累滑移时滑移程中然两端搁置立体桁架网架设计时未考虑分条滑移特点网架高度设计较时网架滑移时挠度会超形成整体挠度处理办法增加施工起拱度开口部分增加三层网架中间增设滑轨等
组合网架弦钢筋混凝土板允许施工中产生定挠度抬高等反复变形设计时应验算组合网架分条挠度值般应适加高施工中应进行抬高调整
2滑轨导轮
1）滑轨滑轨形式较图21121示根工程实际情况选滑轨圈梁顶预埋件连接电焊螺栓销
图21121种轨道形式
滑轨位置标高根工程具体情况定弧形支座高滑轨致滑移结束拆换支座较方便采扁铁滑轨时扁铁应圈梁预埋件标高滑移完成拆换滑轨时影响支座安装滑轨支座通滑移完成应拆滑轨工作施工组织设计应考虑拆滑轨支座落距（相邻支座距离1400）滚动式滑移时滑轨安置支座轴线拆滚轮滑轨操作（拆时应先滚轮全部拆网架搁置滑轨然拆滑轨减少网架支点落差）滑轨设置支座侧边发生拆滚轮滑轨时影响支座网架落等问题
滑轨接头必须垫实光滑滑动式滑移时应滑轨涂刷滑润油滑撬前应做成圆弧导角否易产生卡轨
2）导轮导轮作保险装置正常情况滑移时导轮脱开步差超规定值拼装偏差某处较时碰实际工程中制作拼装偏差卷扬机时间启动停车会造成导轮顶导轨情况
导轮般安装导轨侧间隙10－20mm图21122示图2112－3导轮顶住导轨时力学关系示意图假定图中号卷扬机领先牵引力F1时导轮顶住导轨顶力分R1R2号卷扬机担负着网架全部牵引力利情况顶力R1R2式计算示（图中F2导轮摩擦力现滚动摩擦忽略）
图21122导轨导轮设置 图21123导轮顶力计算简图
1－圈梁2－预埋钢板3－滑轨4－网架支座
5－网架杆件中心线6－导轮7－导轨
（FtF1）S
R1 (21121)
L
式中 F——总牵引力Ft＝ Ft1+Ft2
F1——边滑轨摩阻力
F1＝μζG0K2 (21122)
式中 μ―摩擦系数滑动摩擦时μ＝012015滚动摩擦时μ＝01
ζ―阻力系数取1315
G0K——网架总重标准值
S—似取网架跨度
L—似取网架积累单元前端端支座长度
减少导轮顶力两台卷扬机滑轮组连通图（21124）中台启动停车先时滑轮组钢丝绳会产生相拉力两侧产生拉力差时网架会产生偏转时顶力设R1式计算
（Ft3F1）S
R1 （21123）
L
式中 Ft3—先启动停车滑轮组钢丝绳拉力符号前
图21124 钢丝绳穿通牵引力计算简图
3牵引力牵引速度
1）牵引力网架水滑移时牵引力列式计算
滑动摩擦时
Ftμ1*ζ* G0K （21124）
式中 Ft——总起动牵引力
G0K——网架总重标准值
μ1——滑动摩擦系数钢钢然轧制表面粗锈充分润滑钢钢间取012～015
ζ——阻力系数取值（21122式）
滚动摩擦时
K r
Ft＝ ＋ G0K
r1 µ2 r1 (21125)
式中 Ft——总起动牵引力
K——滚动摩擦系数钢制轮钢间取05mm
μ——摩擦系数滚轮滚轮轴间机械加工充分润滑钢钢间取01
r1——滚轮外圆半径（mm）
r——轴半径（mm）
（2112－3）（21125）式计算结果系指总启动牵引力选二点牵引滑移列结果2边卷扬机需牵引力根某工程实测结果表明两台卷扬机滑移程中牵引力等正常滑移时两台卷扬机牵引力约1：07情况1：05建议选卷扬机功率应适放
2）牵引速度
保证网架滑移时稳性牵引速度宜太快根验牵引速度控制1mmin左右较采卷扬机牵引应通滑轮组降速网架滑移时受力均匀滑移稳逐条积累较长时宜增设钩扎点图21125示网架点钩扎牵引示意图
图21125 网架点钩扎牵引滑移
4步控制
网架滑移时步控制精度滑移技术指标网架采两点牵引滑移时设导轮滑移求步网架滑出轨道设置导轮牵引速度差（步值）应导轮顶住导轨准三点牵引时应满足述求外求网架增加太附加力允许步值应通验算确定
采逐条积累滑移法设导轮时两点牵引时允许步值导轮间隙网架积累长度等关网架积累越长允许步值越关系见图（21126）示设BD点正碰导轨时AB两牵引点允许步极限值A点继续领先BD点愈易压紧产生R1R2顶力网架产生施工应力步控制允许BD两点正碰导轨时AB两牵引点允许步值AE式进行计算：
ABAF
AE＝
AD （21126）
图21126网架滑移时步值关系
式中 AF——两倍导轮间隙
AB——网架跨度
AD——网架滑移单元长度
式中ABAF已定值AEAD成反积累滑移法AE值变数着网架接长AE逐渐变步求越高
网架规程规定网架滑移时两端步值50mm作般情况言工程滑移时应根情况验算行确定具体值两点牵引时应述规定值三点牵引时验应更
控制步简单方法网架两侧梁面标出尺寸牵引时时报滑移距离种方法精度较差特三点牵引时适整角机步指示装置种较测量装置种装置集中指挥台时观察牵引点移动情况读数精度1mm
2113 职业健康安全关键求
见253职业健康安全关键求
2114 环境关键求
见254环境关键求
212高空滑移法——施工工艺
网架安装测量仪器必须国家关计量法规规定定期送检
核进场种节点构件连接件规格品种数量
拼中拼单元验收报告
原材料质量保证书试验报告
检查安装前准备工作
构件编号
构件制作质量检验
支点位置（横轴线支点标高）
建筑物端部中部搭设高空拼装操作台
安装序：应中间两端中间四周
弦－腹杆－弦
进行高空拼装第滑移单元
合格
第滑行单元位
滑移单元施焊序中间两端中间四周
复核定位轴线标高
检查滑道预埋件面位置标高
编制施工组织设计施工方案
检查高空滑移前准备工作
预埋件焊接滑道
检查滑行时控制尺寸
网架两端设导轮
施焊
复核支点横轴线位置高调整支点标高
结构变形检查
试滑行
检查牵引设备（倒链千斤顶手扳葫芦卷扬机等）索具
润滑滑道
焊接检查
正式滑行
进行网架单元全面检查
索具检查啃轨情况清滑道障碍物
2121——工艺流程
调整接拼支点标高
继续高空拼装第二单元
检查合格
滑移第二网架单元
第12网架单元位
进行已滑移网架全面检查
调整接拼支点标高
继续高空拼装第三单元
反复进行
全部滑行完毕
落支座
网架验收
检查网架挠度
焊支座（焊支座）检查
合格检查
继续高空拼装第二单元
调整接拼支点标高
2122－操作工艺：
1根网架结构形式现场周围环境起重设备力网格尺寸等采取种滑移工艺
高空滑移法：单条滑移累积滑移双滑道滑道滑移
支架滑移法（滑移法）：支架宽度拼装滑移（根支架刚度定双滑道滑道滑移）
2滑移单元身必须变体系时足够刚度否应进行加固
3严格2112中技术质量点施工
4滑移准备工作完毕进行全面检查误开始试滑50公分检查误正式滑行
5支座降落：
网架滑移完毕检查部尺寸标高支座位置符合设计求开始等例提升方法千斤顶起落器抬起网架支承点抽出滑轨等例降方法网架稳渡支座网架挠稳定装配应力释放完进行支座固定
213整体吊装法——施工准备
2131整体吊装法——技术准备
1定义：网架整体吊装法指网架面总拼采单根根拔杆台台起重机进行吊装位施工方法
2特点：网架面总拼时柱错位场外进行柱错位总拼时网架起升空中需移转动1020m左右降位柱穿网架网格中柱相连接梁均应断开网架吊装完成施工框架梁建筑物面结构必须网架制作安装完成进行行施工
3场许时场外面总拼网架然起重机抬吊建筑物位时解决室结构拖延工期问题起重机必须负重行驶较长距离柱错位总拼方案适拔杆吊装场外总拼方案适履带式塔式起重机吊装
4拔杆抬吊应结合滑移法安装
5适范围：整体吊装法适种重型网架结构吊装时高空移旋转位
2132 材料求（见242条）
2133 机具（详见243条）补充
序号
名称
规格型号
单价
数量
途
1
起重机
履带式汽车式塔式
网架吊装根网架重量定起重机型号台数
2
吊点处索具
3
拔杆
网架吊装根网架重量定拔杆型号台数
4
吊装索具
2134 作业条件（见244条）
1检查支座横轴线标高
2检查起重机设备安全进行空载试验（尤刹车）
3检查拔杆缆风锚滑轮组等
214 整体吊装法——材料质量点
2141 材料求（见242条）
1起重索具钢丝绳滑轮组钢丝绳缆风钢丝绳必须合格断丝钢丝绳
2锚材料道木钢混凝土等材料必须符合关规范求
2142 技术质量关键求
1网架空中移位
采根拔杆吊装网架时网架空中移位力学分析计算简图图21421示网架提升时（图21421a）根拔杆两侧滑轮组夹角相等升速度致两侧滑轮组受力相等（Ft1Ft2）
图 21421 网架空中移位
水力相等（H1H2）网架垂直升会水移动时滑轮组拉力：
G
Ft1Ft2
2sinа1 (21421)
式中 G1— 根拔杆担负网架索具等荷载
Ft1Ft2—根拔杆两侧起重机滑轮组拉力
а1 —起重滑轮组水面夹角
网架空中移位时（图21421b）根拔杆侧（左侧右侧）滑轮组钢丝绳徐徐放松侧滑轮组动时放松侧钢丝绳松弛拉力Ft2变侧Ft1网架重力增两边水分力等（H1﹥H2）推动网架移动转动
网架位时（图21421c）网架移动致设计位置空时侧滑轮组停止放松钢丝绳处拉紧状态H1＝H2网架恢复衡时滑轮组拉力：
Ft1 sinа1+ Ft2 sinа2 G1
｝ (11422)
Ft1cosа1Ft2 cosа2
式中а2—起重滑轮组水面夹角
网架空中移位时侧滑轮组动网架移外O点圆心OA半径圆周运动产生少许降网架移动距离（转动角度）网架降高度间关系图解法计算法确定
网架空中滑移运动方拔杆起重滑轮组布置关系图11422示矩形网架采4根拔杆成称布置拔杆起重面（起重滑轮组拔杆构成面）方致行网架边网架产生水分力H行网架边网架产生单位移理拔杆布置圆周拔杆起重面垂直网架半径（图11423）时网架产生运动水分力H拔杆起重面相切水切力H作网架产生绕圆心旋转运动
水移位距离
图 11422 网架空中移
中跨度网架采单根拔杆吊装时空中位移收紧缆风绳摆动拔杆顶端辅四角拉索达
图 11423 网架空中旋转
2拔杆步控制折减系数
网架提升程中应量步拔杆均匀致速度升减少起重设备网架结构均匀受力避免网架柱拔杆相碰相邻点提升高差控制100mm较合适遇特殊情况时通验算试验确定
3缆风绳初拉力
根拔杆整体提升网架说保持拔杆顶端偏移值利吊装网架关键缆风绳出拉力宜适加应防止引起拔杆锚负荷太问题
4机抬吊折减系数升降速度
中型网架采台履带式汽车式起重机抬吊时利现起重设备准备工作简单吊装方便
1）起重机抬吊系数常四机抬吊考虑台起重机提升慢台起重机提升快参考前述台拔杆情况起重机抬吊折减系数取133荷载降低系数取075偏安全
工程实践中遇起重机起重量75折满足吊装网架求采取措施例两台起重机吊点穿通等方法适放宽折减系数
2）起重机吊钩升降速度台抬吊关键台起重机吊钩升降速度致否会造成起重机超载网架受扭等事采取措施：
首先调整台起重机起吊速度台起重机分吊相重量测出台起重机起吊速度果速度相差履带式起重机调整油门调整速度速度相差较穿钢丝绳办法减速进油量油温关抬吊时应起重机发动片刻进行吊装外吊装时必须统信号做起步停车致
次穿通两台起重机吊索产生起重速度致时通滑轮组行调整
215 整体吊装法——施工工艺
2151——工艺流程
核进场种节点杆件连接件规格品种数量
拼中拼单元验收
构件编号
构件制作检验
检查安装前准备工作
编制施工组织设计施工方案
检查预埋件预埋件螺栓面位置标高
复合定位轴线标高
总拼施焊序：中间两端中间四周
支点位置（横轴线）支点标高
起重机灵敏度检验（刹车）
总拼序中间两端中间四周
施焊
检查拼装尺寸
原建筑物外进行总拼
原材料质量保证书试验报告
仪器进行计量检验
吊装索具绑扎点等复查
焊接检验
试吊离50公分降落
检查拔杆揽风锚卷扬机滑轮组试验
正式吊装
空中旋转移
机械（包括拔杆杆系统）设备索具揽风锚网架尺寸全面检查
降落设计位置
支座固定
验收
2152——操作工艺
1根网架结构形式起重机拔杆起重力原建筑物建筑物外侧进行总拼
2总拼焊接序：中间四周中间两端进行
3严格2142条技术质量点进行施工
4进行试吊——全面检查起重设备拔杆系统揽风锚吊索滑轮组网架尺寸指挥信号
5正式起吊
6空中位移旋转——步控制确保安全
7降落支座支座安装（横轴线标高检查）
8验收
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271 分条分块安装法——技术准备
1定义：分条分块安装法指网架分成条状块状单元分起重机吊装高空
设计位置位搁置然拼装成整体安装方法
谓条状指网架长跨方分割干区段区段宽度网格三网格长度短跨跨度
谓块状指网架横方分割单元形状矩形正方形单元重量现起重机力胜准
2种方法具特点：首先部分焊接拼装工作量面进行利提高工程质量省部拼装支架次分条（块）单元重量现场起重设备相适应利现起重设备吊装网架利降低成法易中型网架中推广定高空作业量
3采分条吊装法时正放类网架般说重作身形成稳定体系考虑加固措施较济斜放类网架分成条状单元需量时加固杆件够济采分块吊装法时斜放类网架需单元周边加设时杆件加固杆件较少
272 材料求（见242条）
273 机具（见243条）
274 作业条件（见244条）
1检查条块拼装台验收进行拼装
2检查条块拼装尺寸验收合格
3根施工组织设计搭设支架操作台检查承重支点牢固情况
4复核高空拼装支点横轴线标高
28 分条分块安装法——材料质量点
281 材料关键求（见251条）
1承重支架扣件钢脚手架外分条分块安装法承重支架局
部满堂脚手架塔式起重机标准节桥架预制架均
2塔式起重机标准节桥架预制架钢材材质般Q235钢Q345钢
282 技术质量关键求
1网架单元划分
网架分条分块单元划分根起重机负荷力网架结构特点定划分方法列种：
1）网架单元相互紧弦双角钢分开两单元法正放四角锥等网架图2821正放四角锥网架分条实例
2）网架单元相互紧单元间弦剖分式安装节点连接
图 2821 正放四角锥网架条状单元划分方法示例
法斜放四角锥等网架（图 2822）
图2822斜放四角锥网架条状单元划分方法示例
3）单元间空节间该节间网架单元吊装高空拼装（图2823）两正交正放等网架
图282－3两正交正放网架条状单元划分方法示例
注：实线部分条状单元虚线部分高空拼杆件
图2824示斜放四角锥网架块状单元划分方法工程实例图中虚线部分时加固杆件
斜放四角锥等斜放类网架划分成条状单元时弦（弦）菱形变体系必须加固吊装图 2825示斜放四角锥网架划分成条状单元种弦加固方法
图 2824斜放四角锥网架块状单元划分方法示例
注：①－④块状单元
2网架挠度调整
(b)
图 2825斜放四角锥网架弦加固方案
注：图中虚线部分时加固杆件
条状单元合拢前应先顶高中央挠度网架形成整体该处挠度相分条分块安装法中跨度网架中应钢作顶撑钢端设千斤顶调整标高时千斤顶顶高较方便图282－6示某工程分四条状单元单元中部设支顶点设六点点根钢千斤顶
果设计时考虑分条安装特点加高网架高度分条安装时需调整挠度
3网架尺寸控制
分条（块）网架单元尺寸必须准确保证高空总拼时节点吻合减少偏差前述般采取预拼装套拼办法进行尺寸控制外应量减少中间转运需运输应特制专车辆防止网架单元变形
图 282—6 条状单元安装支顶点位置
O—支顶点：①－④单元编号
283 职业健康安全关键求
见253职业健康安全关键求
284 环境关键求
见254环境关键求
29 分条分块安装法——施工工艺
291 工艺流程
复核定位轴线标高
检查预埋件预埋螺栓面位置标高
编制施工组织设计施工
方案
总拼施焊序应中间两端中间四周发展
检查安装前准备工作
构件制作质量检验
构件编号
拼中拼单元验收报告
原材料质量保证书试验报告
核进场种节点构件连接件规格数量
网架安装测量仪器必须国家关计量法规
规定定期送检
安装序中间两端
中间四周发展
支点位置（横轴线）支点标高
局部搭设高空拼装操作台
网架单元长度20m
螺栓球节点高强度螺检拧紧余螺孔封口油腻子接缝处填嵌严密
网架单元面套拼
高空条块体拼装
高空支顶点调整挠度
高空总拼应采取合理施焊序施焊
焊接检验
支座固定
验收
292 操作工艺
1根网架结构形式起重设备力决定分条分块网架尺寸面胎具拼装
2分条分块单元身应变体系时应足够刚度否应加固
3严格162中技术质量点进行施工
4分条分块安装法常安装法相配合高空散装法高空滑移法等方法中采法施工
210 高空滑移法——施工准备
2101 高空滑移法——技术准备
1定义：高空滑移法指分条网架单元事先设置滑轨单条滑移设计位置拼接成整体安装方法条状单元面拼成起重机吊支架设备力足素拼单元甚散件高空拼装台拼成条状单元高空支架般设建筑物端滑移时网架条状单元端滑端
2高空滑移法滑移方式分：
1）单条滑移法（图21011a）条状单元条条分端滑移端位安装条间分高空行连接逐条滑移逐条连成整体
2）逐条积累滑移法（图21011b）先条状单元滑移段距离（连接第二单元宽度）连接第二条单元两条起滑移段距离（宽度）连接第三条三条起滑移段距离循环操作直接条单元止
3）摩擦方式分滚动式滑动式两类滚动式滑移网架装滚轮网架滑移时通滚轮滑轨滚动摩擦方式进行滑动式滑移网架支座直接搁置滑轨网架滑移时通支座底板滑轨滑轨滑动摩擦方式进行
（a）单条滑移法 （b）逐条积累滑移法
图2101－1高空滑移法分类
4）滑移坡度分水滑移坡滑移坡滑移三类建筑面矩形采水滑移坡滑移建筑面梯形时短边高长边低弦节点支承式网架采坡滑移坡滑移省动力
5）滑移时力作方分牵引法顶推法两类牵引法钢丝绳钩扎网架前方卷扬机手反扳葫芦拉动钢丝绳牵引网架前进作点受拉力顶推法千斤顶顶推网架方网架前进作点受压力
3高空滑移法具特点：
1）土建完成框架圈梁进行网架架空作业建筑物部施工没影响网架安装部土建施工行立体作业加快工期
2）高空滑移法起重设备牵引设备求高型起重机卷扬机甚需搭设局部拼装支架建筑物端部台利搭设脚手架
3）采单条滑移法时摩擦阻力较加滚轮跨度时力撬棍撬动前进逐条积累滑移法时牵引力逐渐加滑动摩擦方式需型卷扬机网架滑移时速度快（≤1mmin）般均需通滑轮组变速
4适范围：
1）高空滑移法建筑面矩形梯形边形等面
2）支承情况周边简支点支承周边支承相结合等情况
3）建筑面矩形时滑轨设两边圈梁实行两点牵引
4）跨度较时中间增设滑轨实行三点四点牵引时网架必分条加网架挠度者跨度较时采取加反梁办法解决
5）高空滑移法适现场狭窄山区等区施工适跨越施工车间屋盖更换轧钢机械等厂房设备基础设备屋面结构行施工图21012图21013
图21012滑移安装网架结构工程实例
（a）面（b）剖面
1－天沟梁2－网架（时加固杆件未示出）3－拖车架4－条状单元5－时加固杆件6－起重机吊钩7－牵引绳8－反力架9－牵引滑轮组10－卷扬机11－脚手架12－部分式安装节点
图21013洛阳建华玻璃厂拉联合车间网架滑移示意图
（图示滑移单元节间已位余12m宽网架脚手架位拼装告完成）
1－10t手拉葫芦2－双门滑轮组3－单片滑轮
2102 拼装支架滑移法：网架两端支座间没联系梁单根柱支点承重滑轨法安装拼装支架面没滑轨滑动拼装支架
网架刚度定出分条网架单元拼装支架设计位置拼装降落拼装支点拼装支架前滑移分条网架单元已拼装网架拼接连接成整体方法
施工方法均高空滑移法相
2103 材料求（见242条）
表2104 机具（详见243条）补充
序号
名称
规格型号
单位
数量
途
1
手扳葫芦
根牵引重量定
网架滑行牵引
2
卷扬机
根牵引重量定
网架滑行牵引
3
液压穿心式千斤顶
根牵引重量定
网架滑行牵引
4
螺旋式千斤顶液压千斤顶
根牵引重量定
顶推网架滑行
5
牵引设备（滑车钢丝绳等）
网架滑行
6
滑道设置（四氟板滚轮导
轮刻度尺角钢槽钢等）
网架滑行
2105 作业条件（见244条）
1检查拼装支架牢固情况支点横轴线标高
2检查牵引设备灵敏防失控影响工作
3检查滑道设置尤滑道拼接处磨防滑行时啃住出安全事
211 高空滑移法——材料质量点
2111 材料关键求（见251条）
1拼装承重支架般扣件式钢脚手架采已建建筑物做操作台槽钢等型钢做胎具
2滑道设置：根网架圆钢钢板角钢槽钢钢轨四氟板加滚轮等般Q235钢
3牵引钢丝绳断丝否会出现安全事
2112 技术质量关键求
1挠度控制
条滑移时施工挠度情况分条安装法相逐条积累滑移时滑移程中然两端搁置立体桁架网架设计时未考虑分条滑移特点网架高度设计较时网架滑移时挠度会超形成整体挠度处理办法增加施工起拱度开口部分增加三层网架中间增设滑轨等
组合网架弦钢筋混凝土板允许施工中产生定挠度抬高等反复变形设计时应验算组合网架分条挠度值般应适加高施工中应进行抬高调整
2滑轨导轮
1）滑轨滑轨形式较图21121示根工程实际情况选滑轨圈梁顶预埋件连接电焊螺栓销
图21121种轨道形式
滑轨位置标高根工程具体情况定弧形支座高滑轨致滑移结束拆换支座较方便采扁铁滑轨时扁铁应圈梁预埋件标高滑移完成拆换滑轨时影响支座安装滑轨支座通滑移完成应拆滑轨工作施工组织设计应考虑拆滑轨支座落距（相邻支座距离1400）滚动式滑移时滑轨安置支座轴线拆滚轮滑轨操作（拆时应先滚轮全部拆网架搁置滑轨然拆滑轨减少网架支点落差）滑轨设置支座侧边发生拆滚轮滑轨时影响支座网架落等问题
滑轨接头必须垫实光滑滑动式滑移时应滑轨涂刷滑润油滑撬前应做成圆弧导角否易产生卡轨
2）导轮导轮作保险装置正常情况滑移时导轮脱开步差超规定值拼装偏差某处较时碰实际工程中制作拼装偏差卷扬机时间启动停车会造成导轮顶导轨情况
导轮般安装导轨侧间隙10－20mm图21122示图2112－3导轮顶住导轨时力学关系示意图假定图中号卷扬机领先牵引力F1时导轮顶住导轨顶力分R1R2号卷扬机担负着网架全部牵引力利情况顶力R1R2式计算示（图中F2导轮摩擦力现滚动摩擦忽略）
图21122导轨导轮设置 图21123导轮顶力计算简图
1－圈梁2－预埋钢板3－滑轨4－网架支座
5－网架杆件中心线6－导轮7－导轨
（FtF1）S
R1 (21121)
L
式中 F——总牵引力Ft＝ Ft1+Ft2
F1——边滑轨摩阻力
F1＝μζG0K2 (21122)
式中 μ―摩擦系数滑动摩擦时μ＝012015滚动摩擦时μ＝01
ζ―阻力系数取1315
G0K——网架总重标准值
S—似取网架跨度
L—似取网架积累单元前端端支座长度
减少导轮顶力两台卷扬机滑轮组连通图（21124）中台启动停车先时滑轮组钢丝绳会产生相拉力两侧产生拉力差时网架会产生偏转时顶力设R1式计算
（Ft3F1）S
R1 （21123）
L
式中 Ft3—先启动停车滑轮组钢丝绳拉力符号前
图21124 钢丝绳穿通牵引力计算简图
3牵引力牵引速度
1）牵引力网架水滑移时牵引力列式计算
滑动摩擦时
Ftμ1*ζ* G0K （21124）
式中 Ft——总起动牵引力
G0K——网架总重标准值
μ1——滑动摩擦系数钢钢然轧制表面粗锈充分润滑钢钢间取012～015
ζ——阻力系数取值（21122式）
滚动摩擦时
K r
Ft＝ ＋ G0K
r1 µ2 r1 (21125)
式中 Ft——总起动牵引力
K——滚动摩擦系数钢制轮钢间取05mm
μ——摩擦系数滚轮滚轮轴间机械加工充分润滑钢钢间取01
r1——滚轮外圆半径（mm）
r——轴半径（mm）
（2112－3）（21125）式计算结果系指总启动牵引力选二点牵引滑移列结果2边卷扬机需牵引力根某工程实测结果表明两台卷扬机滑移程中牵引力等正常滑移时两台卷扬机牵引力约1：07情况1：05建议选卷扬机功率应适放
2）牵引速度
保证网架滑移时稳性牵引速度宜太快根验牵引速度控制1mmin左右较采卷扬机牵引应通滑轮组降速网架滑移时受力均匀滑移稳逐条积累较长时宜增设钩扎点图21125示网架点钩扎牵引示意图
图21125 网架点钩扎牵引滑移
4步控制
网架滑移时步控制精度滑移技术指标网架采两点牵引滑移时设导轮滑移求步网架滑出轨道设置导轮牵引速度差（步值）应导轮顶住导轨准三点牵引时应满足述求外求网架增加太附加力允许步值应通验算确定
采逐条积累滑移法设导轮时两点牵引时允许步值导轮间隙网架积累长度等关网架积累越长允许步值越关系见图（21126）示设BD点正碰导轨时AB两牵引点允许步极限值A点继续领先BD点愈易压紧产生R1R2顶力网架产生施工应力步控制允许BD两点正碰导轨时AB两牵引点允许步值AE式进行计算：
ABAF
AE＝
AD （21126）
图21126网架滑移时步值关系
式中 AF——两倍导轮间隙
AB——网架跨度
AD——网架滑移单元长度
式中ABAF已定值AEAD成反积累滑移法AE值变数着网架接长AE逐渐变步求越高
网架规程规定网架滑移时两端步值50mm作般情况言工程滑移时应根情况验算行确定具体值两点牵引时应述规定值三点牵引时验应更
控制步简单方法网架两侧梁面标出尺寸牵引时时报滑移距离种方法精度较差特三点牵引时适整角机步指示装置种较测量装置种装置集中指挥台时观察牵引点移动情况读数精度1mm
2113 职业健康安全关键求
见253职业健康安全关键求
2114 环境关键求
见254环境关键求
212高空滑移法——施工工艺
网架安装测量仪器必须国家关计量法规规定定期送检
核进场种节点构件连接件规格品种数量
拼中拼单元验收报告
原材料质量保证书试验报告
检查安装前准备工作
构件编号
构件制作质量检验
支点位置（横轴线支点标高）
建筑物端部中部搭设高空拼装操作台
安装序：应中间两端中间四周
弦－腹杆－弦
进行高空拼装第滑移单元
合格
第滑行单元位
滑移单元施焊序中间两端中间四周
复核定位轴线标高
检查滑道预埋件面位置标高
编制施工组织设计施工方案
检查高空滑移前准备工作
预埋件焊接滑道
检查滑行时控制尺寸
网架两端设导轮
施焊
复核支点横轴线位置高调整支点标高
结构变形检查
试滑行
检查牵引设备（倒链千斤顶手扳葫芦卷扬机等）索具
润滑滑道
焊接检查
正式滑行
进行网架单元全面检查
索具检查啃轨情况清滑道障碍物
2121——工艺流程
调整接拼支点标高
继续高空拼装第二单元
检查合格
滑移第二网架单元
第12网架单元位
进行已滑移网架全面检查
调整接拼支点标高
继续高空拼装第三单元
反复进行
全部滑行完毕
落支座
网架验收
检查网架挠度
焊支座（焊支座）检查
合格检查
继续高空拼装第二单元
调整接拼支点标高
2122－操作工艺：
1根网架结构形式现场周围环境起重设备力网格尺寸等采取种滑移工艺
高空滑移法：单条滑移累积滑移双滑道滑道滑移
支架滑移法（滑移法）：支架宽度拼装滑移（根支架刚度定双滑道滑道滑移）
2滑移单元身必须变体系时足够刚度否应进行加固
3严格2112中技术质量点施工
4滑移准备工作完毕进行全面检查误开始试滑50公分检查误正式滑行
5支座降落：
网架滑移完毕检查部尺寸标高支座位置符合设计求开始等例提升方法千斤顶起落器抬起网架支承点抽出滑轨等例降方法网架稳渡支座网架挠稳定装配应力释放完进行支座固定
213整体吊装法——施工准备
2131整体吊装法——技术准备
1定义：网架整体吊装法指网架面总拼采单根根拔杆台台起重机进行吊装位施工方法
2特点：网架面总拼时柱错位场外进行柱错位总拼时网架起升空中需移转动1020m左右降位柱穿网架网格中柱相连接梁均应断开网架吊装完成施工框架梁建筑物面结构必须网架制作安装完成进行行施工
3场许时场外面总拼网架然起重机抬吊建筑物位时解决室结构拖延工期问题起重机必须负重行驶较长距离柱错位总拼方案适拔杆吊装场外总拼方案适履带式塔式起重机吊装
4拔杆抬吊应结合滑移法安装
5适范围：整体吊装法适种重型网架结构吊装时高空移旋转位
2132 材料求（见242条）
2133 机具（详见243条）补充
序号
名称
规格型号
单价
数量
途
1
起重机
履带式汽车式塔式
网架吊装根网架重量定起重机型号台数
2
吊点处索具
3
拔杆
网架吊装根网架重量定拔杆型号台数
4
吊装索具
2134 作业条件（见244条）
1检查支座横轴线标高
2检查起重机设备安全进行空载试验（尤刹车）
3检查拔杆缆风锚滑轮组等
214 整体吊装法——材料质量点
2141 材料求（见242条）
1起重索具钢丝绳滑轮组钢丝绳缆风钢丝绳必须合格断丝钢丝绳
2锚材料道木钢混凝土等材料必须符合关规范求
2142 技术质量关键求
1网架空中移位
采根拔杆吊装网架时网架空中移位力学分析计算简图图21421示网架提升时（图21421a）根拔杆两侧滑轮组夹角相等升速度致两侧滑轮组受力相等（Ft1Ft2）
图 21421 网架空中移位
水力相等（H1H2）网架垂直升会水移动时滑轮组拉力：
G
Ft1Ft2
2sinа1 (21421)
式中 G1— 根拔杆担负网架索具等荷载
Ft1Ft2—根拔杆两侧起重机滑轮组拉力
а1 —起重滑轮组水面夹角
网架空中移位时（图21421b）根拔杆侧（左侧右侧）滑轮组钢丝绳徐徐放松侧滑轮组动时放松侧钢丝绳松弛拉力Ft2变侧Ft1网架重力增两边水分力等（H1﹥H2）推动网架移动转动
网架位时（图21421c）网架移动致设计位置空时侧滑轮组停止放松钢丝绳处拉紧状态H1＝H2网架恢复衡时滑轮组拉力：
Ft1 sinа1+ Ft2 sinа2 G1
｝ (11422)
Ft1cosа1Ft2 cosа2
式中а2—起重滑轮组水面夹角
网架空中移位时侧滑轮组动网架移外O点圆心OA半径圆周运动产生少许降网架移动距离（转动角度）网架降高度间关系图解法计算法确定
网架空中滑移运动方拔杆起重滑轮组布置关系图11422示矩形网架采4根拔杆成称布置拔杆起重面（起重滑轮组拔杆构成面）方致行网架边网架产生水分力H行网架边网架产生单位移理拔杆布置圆周拔杆起重面垂直网架半径（图11423）时网架产生运动水分力H拔杆起重面相切水切力H作网架产生绕圆心旋转运动
水移位距离
图 11422 网架空中移
中跨度网架采单根拔杆吊装时空中位移收紧缆风绳摆动拔杆顶端辅四角拉索达
图 11423 网架空中旋转
2拔杆步控制折减系数
网架提升程中应量步拔杆均匀致速度升减少起重设备网架结构均匀受力避免网架柱拔杆相碰相邻点提升高差控制100mm较合适遇特殊情况时通验算试验确定
3缆风绳初拉力
根拔杆整体提升网架说保持拔杆顶端偏移值利吊装网架关键缆风绳出拉力宜适加应防止引起拔杆锚负荷太问题
4机抬吊折减系数升降速度
中型网架采台履带式汽车式起重机抬吊时利现起重设备准备工作简单吊装方便
1）起重机抬吊系数常四机抬吊考虑台起重机提升慢台起重机提升快参考前述台拔杆情况起重机抬吊折减系数取133荷载降低系数取075偏安全
工程实践中遇起重机起重量75折满足吊装网架求采取措施例两台起重机吊点穿通等方法适放宽折减系数
2）起重机吊钩升降速度台抬吊关键台起重机吊钩升降速度致否会造成起重机超载网架受扭等事采取措施：
首先调整台起重机起吊速度台起重机分吊相重量测出台起重机起吊速度果速度相差履带式起重机调整油门调整速度速度相差较穿钢丝绳办法减速进油量油温关抬吊时应起重机发动片刻进行吊装外吊装时必须统信号做起步停车致
次穿通两台起重机吊索产生起重速度致时通滑轮组行调整
215 整体吊装法——施工工艺
2151——工艺流程
核进场种节点杆件连接件规格品种数量
拼中拼单元验收
构件编号
构件制作检验
检查安装前准备工作
编制施工组织设计施工方案
检查预埋件预埋件螺栓面位置标高
复合定位轴线标高
总拼施焊序：中间两端中间四周
支点位置（横轴线）支点标高
起重机灵敏度检验（刹车）
总拼序中间两端中间四周
施焊
检查拼装尺寸
原建筑物外进行总拼
原材料质量保证书试验报告
仪器进行计量检验
吊装索具绑扎点等复查
焊接检验
试吊离50公分降落
检查拔杆揽风锚卷扬机滑轮组试验
正式吊装
空中旋转移
机械（包括拔杆杆系统）设备索具揽风锚网架尺寸全面检查
降落设计位置
支座固定
验收
2152——操作工艺
1根网架结构形式起重机拔杆起重力原建筑物建筑物外侧进行总拼
2总拼焊接序：中间四周中间两端进行
3严格2142条技术质量点进行施工
4进行试吊——全面检查起重设备拔杆系统揽风锚吊索滑轮组网架尺寸指挥信号
5正式起吊
6空中位移旋转——步控制确保安全
7降落支座支座安装（横轴线标高检查）
8验收
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