目 录
设计 2
二遵循规范标准 2
三工程简述设计规模设计范围 3
31 工程简述 3
32 设计规模 3
33 设计范围 3
四流程简述 3
五设计参数 3
51工艺道参数 3
53 天然气道设计年限 4
六材设备附件 4
七道连接防腐求 5
八施工验收 8
81 设备安装 8
82 道焊接 8
83 焊接检验 9
84 土方工程 10
85 压力试验吹扫 12
九涂色 13
十 14
设计
1**新奥燃气工程限公司提供设计务委托书
2**新奥燃气工程限公司提供原站场图纸等技术资料
3项目性质天然气调压站改造项目
二遵循规范标准
1
城镇燃气设计规范
GB500282006
2
城镇燃气技术规范
GB504942009
3
建筑设计防火规范
GB500162014
4
压力道安全技术监察规程—工业道
TSG D00012009
5
压力道规范 工业道
GBT208012006
6
现场设备工业道焊接工程施工规范
GB502362011
7
现场设备工业道焊接工程施工质量验收规范
GB506832011
8
城镇燃气输配工程施工验收规范
CJJ332005
9
承压设备焊接工艺评定
NBT470142011
10
承压设备损检测
NBT 470131～52015
11
埋钢制道聚乙烯防腐层
GBT232572017
12
城镇燃气埋钢质道腐蚀控制技术规程
CJJ952013
13
钢质道外腐蚀控制规范
GBT214472018
14
城镇燃气标志标准
CJJT1532010
15
石油天然气工业 线输送系统钢
GBT 9711－2017
16
输送流体缝钢
GBT81632018
17
低压流体输送焊接钢
GBT30912015
18
钢制法兰垫片紧固件
HGT20592～206352009
19
钢制焊件 类型参数
GBT124592017
20
钢制焊件 技术规范
GBT134012017
21
石油天然气工业道输送系统 道阀门
GBT201732013
22
缝钢尺寸外形重量允许偏差
GBT173952008
23
绝缘接头绝缘法兰技术规范
SYT 05162016
24
焊接钢尺寸单位长度重量
GBT218352008
25
涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度目视评定第1部分：未涂覆钢材表面全面清原涂层钢材表面锈蚀等级处理等级
GB892312011
26
天然气
GB178202012
三工程简述设计规模设计范围
31 工程简述
工程调压站改造项目**调压站新增朗支路接气点原站调压预留两台DN250预留阀门新增两路计量路（11备）气计量朗镇中压网供气
32 设计规模
朗支路远期设计输量30×104Nm³h次改造新增计量路设计输量15×104Nm³h时出站线预留DN250预留接口（输量15×104Nm³h）方便远期接气
33 设计范围
工程工艺设计范围包括站计量道出站道放散道设计等
四流程简述
原站调压两DN250预留阀接两路计量路计量出站接入站外中压网时考虑远期气需求增出站线预留DN250预留接口
五设计参数
51工艺道参数
号
介质名称起始点
设计工作压力（MPa）
设计工作 温度（℃）
道材质
外径系列
道标准
NG0201
计量线 出站钢塑转换
04≤035
19～60
10～50
L245M
系列Ⅰ
GBT97112017
NG0202
计量线 新建DN250预留阀
04≤035
19～60
10～50
L245N
系列Ⅰ
GBT97112017
NG0301
已建DN250预留阀计量线
04≤035
19～60
10～50
L245N
系列Ⅰ
GBT97112017
NG0302
已建DN250预留阀计量线
04≤035
19～60
10～50
L245N
系列Ⅰ
GBT97112017
VG0303
计量放散口放散道
16
19～60
20
系列Ⅱ
GBT81632018
VG0304
计量放散口已建放散道
16
19～60
20
系列Ⅱ
GBT81632018
VG0203
出站线放散口放散道
16
19～60
20
系列Ⅱ
GBT81632018
53 天然气道设计年限
工程天然气道设计年限30年
六材设备附件
61 材
1）设计压力04Mpa径DN400中压出站道选材质L245M直缝高频电阻焊钢制造执行标准石油天然气工业线输送系统钢GBT97112017中PSL2系列求设计压力04Mpa径DN250中压站道选材质L245N缝钢制造执行标准石油天然气工业线输送系统钢GBT97112017中PSL2系列求
2）放散道选材质20#缝钢制造执行输送流体缝钢GBT81632018相关求
62 件
件材质连接道材质应相相件采缝件
1）设计压力04MPa中压出站道件材质L245N 设计压力04MPa站工艺道件材质L245N件制造标准符合钢制焊件 类型参数GBT124592017钢制焊件 技术规范GBT134012017求
2）放散道件材质20#件制造标准符合钢制焊件 类型参数GBT124592017钢制焊件 技术规范GBT134012017求
压力道元件国家安全制造许资格生产厂家生产制造站材料必须具出厂合格证合格证明书列技术指标容应符合国家关技术标准
63 阀门
天然气道阀门符合现行国家行业关技术规定阀门制造商必须具阀门制造许证选严密性安全天然气专阀门阀门出厂前应产品合格证安装说明书阀门试验前应进行外观检查检查备品配件否齐全铭牌标记否齐全阀门表面应气孔砂眼裂纹等缺陷阀门安装符合城镇燃气输配工程施工验收规范CJJ332005中相关规定阀门正式安装前应产品标准求单独进行强度严密性试验
64 法兰紧固件
设备阀门等法兰紧固件垫片应设备配套外满足工艺求具体求见表：
公称压力MPa
40
≤16
工作温度℃
常温
常温
法兰
法兰形式
突面带颈焊钢制法兰
突面带颈焊钢制法兰
标准
HGT20592
HGT20592
材质
16Mn（注1）
20（注1）
外径系列
系列A
系列B
垫片
垫片形式
带环中环型缠绕垫片
膨胀聚四氟乙烯板垫片
标准
HGT20610
HGT20606
型号
1222
—
螺栓
螺栓形式
全螺纹螺柱
全螺纹螺柱
标准
HGT20613
HGT20613
材质
35CrMo
35CrMo
螺母
螺母形式
II型六角螺母
II型六角螺母
标准
GBT6175
GBT6175
材质
30CrMo
30CrMo
注：设备道连接法兰垫片螺栓螺母均设备厂家配套提供求少带副备垫片设备厂家配套法兰紧固件垫片性应符合述标准高述标准阀门设备法兰垫片紧固件设备阀门货须进行核安装
七道连接防腐求
71道连接
(1)钢连接方式：道设备阀门必部位采法兰连接外余均采焊接连接
(2)站工艺道法兰连接处法兰两侧均导线跨接工艺设备道均电气专业静电接网连接具体做法详见电气施工图
72 架空道：架空碳钢道基底处理道接口处采喷砂锈锈等级须达涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度目视评定 第1部分：未涂覆钢材表面全面清原涂层钢材表面锈蚀等级处理等级GBT892312011中规定Sa25级标准钢表面焊渣毛刺等应清干净锈应清洁干燥油压缩空气表面砂粒尘埃锈粉等清干净灰尘等级应达现行国家标准涂敷涂料前钢材表面处理 表面清洁度评定试验第3部分涂敷涂料前钢材表面灰尘评定(压敏粘带法)GBT 1857032005 规定2级然次刷涂环氧富锌底漆干膜厚度≥80μm环氧云铁中间漆干膜厚度≥140μm交联氟碳面漆干膜厚度≥100μm涂漆应附着良脱皮起泡漏涂漆膜厚度均匀色泽致流淌污染现象视漆膜脱落情况三五年刷漆次
73 埋道
站埋道采三层PE加强级外防腐层相等级防腐
件防腐采溶剂环氧液体涂料辐射交联聚丙烯胶粘带复合结构表面预处理锈等级须达涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度目视评定 第1部分：未涂覆钢材表面全面清原涂层钢材表面锈蚀等级处理等级GBT892312011规定Sa25级钢表面焊渣毛刺等应清干净锈应清表面灰尘表面灰尘度等级应低涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度评定试验 第3部分：涂覆涂料前钢材表面灰尘评定(压敏粘带法)GBT 1857032005规定2级件第层防腐层采溶剂环氧液体涂料涂覆应溶剂环氧液体涂料防腐蚀涂装GBT 313612015相关规定执行环氧涂层厚度≥450μm件第二层保护层采辐射交联聚丙烯胶粘带缠绕应钢质道聚烯烃胶粘带防腐层技术标准SYT 04142017相关规定执行聚丙烯胶粘带宽度≥50mm聚丙烯胶粘带厚度≥15mm搭接50带宽进行缠绕求缠绕完成聚丙烯胶粘带剥离强度≥30Ncm
74 道补囗补伤具体做法见埋钢质道聚乙烯防腐层GBT232572017三层PE防腐道补口采溶剂环氧树脂底漆+辐射交联聚乙烯热收缩带形式三层PE防腐层段损伤涂层面积非穿透性损伤采PE补伤棒修补损伤处直径≤30mm时采辐射交联聚乙烯补伤片直径＞30mm损伤先补伤片进行补伤然采热收缩带包覆热收缩带宽度应补伤片外缘宽50mm补口前必须补口部位进行表面预处理表面预处理质量宜达涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度目视评定 第1部分：未涂覆钢材表面全面清原涂层钢材表面锈蚀等级处理等级GBT892312011规定Sa25级焊缝处焊渣毛刺等应清干净
75 防腐层质量检验方法执行埋钢制道聚乙烯防腐层GBT232572017防腐层外观应逐根目测检查聚乙烯层表面应滑暗泡麻点皱折裂纹色泽应均匀防腐端部应翘边防腐层漏点应采线电火花检漏仪进行连续检查检漏电压25KV露点合格
76 道进出面处均采双层聚丙烯冷缠带缠绕冷缠带缠绕范围高出面200mm
77 阀门防腐
1）埋阀门防腐
工程埋安装阀门（包含阀门体配件）外防腐采粘弹体防腐胶带+辐射交联聚丙烯胶粘带形式宜现场防腐
a 阀门现场安装完毕应检查阀门外表面防腐涂料完整性存破损情况需采原阀门表面致防腐涂料溶剂环氧液体涂料进行涂刷涂刷前应阀门表面污物油杂质等清理干净保持阀门表面干燥洁净
b第层采粘弹体防腐胶带进行缠绕粘弹体防腐胶带宽度50mm厚度≥18mm周搭接宽度应10mm胶带始末端搭接宽度50mm贴敷时应保持胶带整具适宜张力边缠绕边抽出隔离纸时压辊力进行擀压胶带排气泡防腐层整皱褶搭接均匀气泡密封良求缠绕完成粘弹体防腐胶带剥离强度≥2Ncm
c第二层采辐射交联聚丙烯胶粘带缠绕应钢质道聚烯烃胶粘带防腐层技术标准SYT 04142017相关规定执行聚丙烯胶粘带宽度≥50mm厚度≥15mm搭接50进行缠绕缠绕时应保持定张力搭接缝应行扭曲皱褶带端应压贴翘边求缠绕完成聚丙烯胶粘带剥离强度≥30Ncm
2）阀门防腐
工程安装阀门现场安装完毕应检查阀门外表面防腐涂料完整性存破损情况需采原阀门表面致防腐涂料溶剂环氧液体涂料进行涂刷涂刷前应阀门表面污物油杂质等清理干净保持阀门表面干燥洁净
八施工验收
81 设备安装
1设备安装应符合城镇燃气输配工程施工验收规范CJJ332005石油化工静设备安装工程施工质量验收规范GB504612008相关规定
2阀门安装
1）安装前应检查阀芯开启度灵活度根需阀体进行清洗油
2）安装方性求阀门时阀体箭头方应天然气流致
3） 法兰阀门应关闭状态安装焊接阀门应开状态安装
4） 安装时吊装绳索应拴阀体吊钩严禁拴首轮阀杆转动机构
5） 阀门安装时阀门连接法兰应保持水偏差应法兰外径15‰应2mm禁止强力组装安装程中应保证受力均匀阀门部应根设计求设置承重支撑
82 道焊接
1施工单位应具健全效焊接质量理体系符合规定求焊接技术员焊接质检员焊接焊缝热处理员焊工应具相应资格证书焊工力应符合国家现行标准关规定
2天然气道施工验收站天然气道应城镇燃气输配工程施工验收规范CJJ332005执行
3道焊接执行现场设备工业道焊接工程施工规范GB502362011站道焊接推荐采全焊透工艺手工钨极氩弧焊底手工电弧焊盖面DN50采全氩弧焊工艺直段两接焊口中心面间距离公称尺寸等150mm时应150mm公称尺寸l50mm时应子外径100mm采定型弯头外道接环焊缝弯起弯点距离应子外径100mm道焊缝距离支接头开孔边缘应100mm应孔径道接环焊缝距支吊架边缘间距离50mm需进行热处理焊缝距支吊架焊缝宽度5倍100mm道支架间垫厚5mm聚四氟乙烯垫片
4焊接施工前须进行焊接工艺评定根已批准合格焊接工艺评定报告编制焊接工艺（作业）指导书焊接工艺评定应符合国家现行标准现场设备工业道焊接工程施工规范GB502362011承压设备焊接工艺评定NBT470142011关规定焊接工艺焊接材料选取焊接工艺评定合格准
83 焊接检验
1焊缝外观质量应符合列规定工艺道焊缝应进行100外观检查
2站工艺道焊缝损检验例损检测检验质量求见道特性表 AA04
3外观检验求
1) 设计文件规定进行100损检测焊缝外观质量低现行国家标准现场设备工业道焊接工程施工质量验收规范GB506832011求Ⅰ级质量求
2) 设计文件规定进行≥20损检测焊缝外观质量低现行国家标准现场设备工业道焊接工程施工质量验收规范GB506832011Ⅱ级质量求
3) 设计文件求进行损检验焊缝外观质量低现行国家标准现场设备工业道焊接工程施工质量验收规范GB506832011求Ⅴ级质量求
4损检验求
1) 损检测员应特种设备损检测员考核规TSG Z8001求取相应损检测资格证书
2) 天然气道焊缝进行100％射线检测时焊缝质量合格标准应低承压设备损检测 第2部分：射线检测NBT470132规定Ⅱ级天然气道焊缝进行抽样局部射线检测焊缝质量合格标准应低现行标准承压设备损检测 第2部分：射线检测NBT470132规定Ⅲ级
3) 射线检测技术等级应符合国家现行标准承压设备损检测NBT470131～52015规定射线检测低AB级
4) 法射线检测T型角焊缝应进行磁粉检测渗透检测焊缝质量合格标准应低国家现行标准承压设备损检测第4部分 磁粉检测NBT4701342015承压设备损检测 第5部分 渗透检测NBT4701352015规定Ⅰ级
5) 抽样局部检验数量应符合列规定
a道公称尺寸500mm 时根环焊接接头数量规定检验例进行抽样检验少1环焊缝环焊缝检验应包括整圆周长度抽样检测中固定焊环焊缝检验数量应少全部抽样数量40
b 进行抽样检测环焊接接头包括整圆周长度进行局部检测焊接接头检测长度低152mm
c 抽样局部检验时应焊工焊焊接接头规定例进行抽查范围包括焊接接头交叉点环焊接接头焊接接头相交时相邻焊接接头检查长度应少38mm
d 抽样局部检验应检验批进行检验批抽样局部检验位置应焊接检查员确定
e 焊缝开孔开孔补强时应开孔直径15 倍开孔补强板直径范围焊缝进行100 射线检测超声检测补强板覆盖焊缝应磨孔边缘应存焊缝缺陷
6) 焊缝返修次数应超2次
84 土方工程
1沟开挖
1）道沟槽应设计规定面位置标高开挖采工开挖水时槽底预留值宜005～010m采机械开挖水时槽底预留值宜015m道安装前应工清底设计标高
2）沟沟底宽度工作坑尺寸应根现场实际情况道敷设方式确定沟开挖深度严格设计图纸求进行沟开挖边坡坡度沟宽度城镇燃气输配工程施工验收规范 CJJ 332005相关规定执行
3）沟槽侧两侧时堆土位置高度影响边坡稳定性道安装
4）沟局部超挖部分应回填压实沟底水时超挖015m采原土回填超挖 015m采石灰土处理沟底水含水量较时应采级配砂石天然砂回填设计标高超挖部分回填应压实密实度应接原基天然土密实度
5）沟底遇废弃构筑物硬石木头垃圾等杂物时必须清应铺层厚度015m砂土素土整压实设计标高
2道沟
1）道沟前必须防腐层进行100外观检查电火花检漏仪线全部进行检漏检漏电压15kv漏点应进行修补合格填写记录
2）道沟前应清沟杂物沟积水应抽净
3）道沟宜吊装机具严禁采抛滚橇等破坏防腐层做法吊装时应保护口受损伤
3沟回填
l）回填前必须槽底施工遗留杂物清干净特殊段应监理（建设）单位认采取效技术措施方道焊接防腐检验合格全部回填
2）采冻土垃圾木材软性物质回填道两侧顶05m回填土含碎石砖块等杂物采灰土回填距顶05m回填土中石块10直径01m均匀分布
3）沟槽支撑应道两侧顶05m回填完毕压实保证安全情况进行拆应采细砂填实缝隙
4）沟回填时应先回填底局部悬空部位回填道两侧
5）回填土应分层压实层虚铺厚度宜02～03m道两侧顶05m米回填土必须采工压实顶05m回填土采型机械压实层虚铺厚度宜025～04m
6）回填土压实应分层检查密实度做回填记录
沟槽部位密实度应符合列求：
a（Ⅰ）（Ⅱ）区部位密实度应90
b（Ⅲ）区部位密实度应符合相应面密实度求
85 压力试验吹扫
道焊接安装完毕外观损检测检验合格应进行吹扫强度试验严密性试验道吹扫强度试验高中压道严密性实验前应编制安全方案制定安全措施确保施工员附民众设施安全试验时应设巡视员关员进入实验连续升压程中强度试验稳压结束前员试验区吹扫试验道应关系统采取隔离措施已运行燃气系统间必须加装盲板明显标志
制造厂已完成压力试验设备附检验报告时现场宜次进行压力试验进行道吹扫压力试验时应盲板采取措施隔开试验压力表应校验检查周期量程应试验压力15～2倍精度低15种规格压力表少两块分置道两端试压中稳压时间应两端压力衡开始计算气压试验时应试压道首末端安装温度计安装避光处温度计分度值应等1℃试验压力应高位置安装压力表读数准
1吹扫：吹扫介质宜采压缩空气吹扫段设备应参吹扫吹扫合格安装复位吹扫压力道设计压力应03MPa吹扫流速宜20ms目测排气烟尘时应排气口设置白布涂白漆木靶板检验5分钟靶铁锈尘土等杂物合格吹扫合格应时封堵
2强度试验
1）试验介质试验压力求见道特性表 AA04
2）进行强度试验时压力应逐步缓升首先升试验压力50应进行初检泄漏异常继续升压试验压力然宜稳压时间1时观察压力计少30分钟压降合格
3）水压试验时试验段位置道环应力道标准屈服强度90水压试验环境温度宜低5℃环境温度低5℃时应采取防冻措施水压试验合格应时道中水放（抽）净述吹扫求进行干燥吹扫
3严密性试验
1）试验介质试验压力求见道特性表AA04
2) 试验时升压速度宜快设计压力08MPa道试压压力缓慢升3060试验压力时应分停止升压稳压30分钟检查系统异常情况异常情况继续升压压力升严密性试验压力温度压力稳定开始记录
3）严密性试验时间24时时记录应少1次修正压力降133Pa合格修正压力式确定：
ΔP'（H1+B1）（H2+B2）×（273+t1）÷（273+t2）
式中：ΔP'修正压力降（Pa）
H1H2试验开始结束时压力计读数（Pa）
B1B2试验开始结束时气压计读数（Pa）
t1t2试验开始结束时温度（℃）
4）未参加严密性试验设备仪表件应严密性试验合格进行复位然设计压力系统升压应采发泡剂检查设备仪表件道连接处漏合格
九涂色
1种面线设备表面涂色应符合城镇燃气标志标准 CJJT1532010规定设备配法兰连接法兰喷涂分界设备配阀门直接焊接阀门端焊缝喷涂分界类连接法兰面间螺栓设备表面标准喷涂暴露外法兰连接螺栓螺母法兰喷涂方法颜色喷涂
2涂色标志规定
天然气道般涂黄色油漆放散道般涂红色油漆燃气厂站工艺道整体涂色外压力等级涂刷色环色环宽度宜150mm色环设置位置数量间隔距离根实际情况确定具指定介质流动方设备进出口第弯头前箭头标明气流方具指定介质流动方道水段垂直中部箭头标明气流方箭头颜色根道涂色确定
十
1设备阀门进行强度严密性试验时应征求厂家建议厂家指导进行
2站材料必须具出厂合格证合格证明书列技术指标容应符合国家关技术标准
3压力容器制造安装施工验收应符合固定式压力容器安全技术监察规程关规定压力容器应接受压力容器理部门国家技术标准进行检查合格方施工安装
4站设备阀门支墩设备阀门货核实设备基础阀门支墩尺寸误进行施工安装
5施工前焊接动火应编制动火方案报相关部门单位审批合格方动火动火作业时做安全保护措施建立事应急预案动火前应征建设方意
6游天然气质量指标应符合天然气GB 17820中Ⅱ类气质规定
7施工单位施工中应遵守国家劳动安全规程做安全施工施工单位施工时应仔细查阅图纸发现问题（参数误数量前矛盾等）应时设计单位建设单位进行沟通建设单位施工单位擅更改图纸设备设计中问题应设计单位商讨解决
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设计 2
二遵循规范标准 2
三工程简述设计规模设计范围 3
31 工程简述 3
32 设计规模 3
33 设计范围 3
四流程简述 3
五设计参数 3
51工艺道参数 3
53 天然气道设计年限 4
六材设备附件 4
七道连接防腐求 5
八施工验收 8
81 设备安装 8
82 道焊接 8
83 焊接检验 9
84 土方工程 10
85 压力试验吹扫 12
九涂色 13
十 14
设计
1**新奥燃气工程限公司提供设计务委托书
2**新奥燃气工程限公司提供原站场图纸等技术资料
3项目性质天然气调压站改造项目
二遵循规范标准
1
城镇燃气设计规范
GB500282006
2
城镇燃气技术规范
GB504942009
3
建筑设计防火规范
GB500162014
4
压力道安全技术监察规程—工业道
TSG D00012009
5
压力道规范 工业道
GBT208012006
6
现场设备工业道焊接工程施工规范
GB502362011
7
现场设备工业道焊接工程施工质量验收规范
GB506832011
8
城镇燃气输配工程施工验收规范
CJJ332005
9
承压设备焊接工艺评定
NBT470142011
10
承压设备损检测
NBT 470131～52015
11
埋钢制道聚乙烯防腐层
GBT232572017
12
城镇燃气埋钢质道腐蚀控制技术规程
CJJ952013
13
钢质道外腐蚀控制规范
GBT214472018
14
城镇燃气标志标准
CJJT1532010
15
石油天然气工业 线输送系统钢
GBT 9711－2017
16
输送流体缝钢
GBT81632018
17
低压流体输送焊接钢
GBT30912015
18
钢制法兰垫片紧固件
HGT20592～206352009
19
钢制焊件 类型参数
GBT124592017
20
钢制焊件 技术规范
GBT134012017
21
石油天然气工业道输送系统 道阀门
GBT201732013
22
缝钢尺寸外形重量允许偏差
GBT173952008
23
绝缘接头绝缘法兰技术规范
SYT 05162016
24
焊接钢尺寸单位长度重量
GBT218352008
25
涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度目视评定第1部分：未涂覆钢材表面全面清原涂层钢材表面锈蚀等级处理等级
GB892312011
26
天然气
GB178202012
三工程简述设计规模设计范围
31 工程简述
工程调压站改造项目**调压站新增朗支路接气点原站调压预留两台DN250预留阀门新增两路计量路（11备）气计量朗镇中压网供气
32 设计规模
朗支路远期设计输量30×104Nm³h次改造新增计量路设计输量15×104Nm³h时出站线预留DN250预留接口（输量15×104Nm³h）方便远期接气
33 设计范围
工程工艺设计范围包括站计量道出站道放散道设计等
四流程简述
原站调压两DN250预留阀接两路计量路计量出站接入站外中压网时考虑远期气需求增出站线预留DN250预留接口
五设计参数
51工艺道参数
号
介质名称起始点
设计工作压力（MPa）
设计工作 温度（℃）
道材质
外径系列
道标准
NG0201
计量线 出站钢塑转换
04≤035
19～60
10～50
L245M
系列Ⅰ
GBT97112017
NG0202
计量线 新建DN250预留阀
04≤035
19～60
10～50
L245N
系列Ⅰ
GBT97112017
NG0301
已建DN250预留阀计量线
04≤035
19～60
10～50
L245N
系列Ⅰ
GBT97112017
NG0302
已建DN250预留阀计量线
04≤035
19～60
10～50
L245N
系列Ⅰ
GBT97112017
VG0303
计量放散口放散道
16
19～60
20
系列Ⅱ
GBT81632018
VG0304
计量放散口已建放散道
16
19～60
20
系列Ⅱ
GBT81632018
VG0203
出站线放散口放散道
16
19～60
20
系列Ⅱ
GBT81632018
53 天然气道设计年限
工程天然气道设计年限30年
六材设备附件
61 材
1）设计压力04Mpa径DN400中压出站道选材质L245M直缝高频电阻焊钢制造执行标准石油天然气工业线输送系统钢GBT97112017中PSL2系列求设计压力04Mpa径DN250中压站道选材质L245N缝钢制造执行标准石油天然气工业线输送系统钢GBT97112017中PSL2系列求
2）放散道选材质20#缝钢制造执行输送流体缝钢GBT81632018相关求
62 件
件材质连接道材质应相相件采缝件
1）设计压力04MPa中压出站道件材质L245N 设计压力04MPa站工艺道件材质L245N件制造标准符合钢制焊件 类型参数GBT124592017钢制焊件 技术规范GBT134012017求
2）放散道件材质20#件制造标准符合钢制焊件 类型参数GBT124592017钢制焊件 技术规范GBT134012017求
压力道元件国家安全制造许资格生产厂家生产制造站材料必须具出厂合格证合格证明书列技术指标容应符合国家关技术标准
63 阀门
天然气道阀门符合现行国家行业关技术规定阀门制造商必须具阀门制造许证选严密性安全天然气专阀门阀门出厂前应产品合格证安装说明书阀门试验前应进行外观检查检查备品配件否齐全铭牌标记否齐全阀门表面应气孔砂眼裂纹等缺陷阀门安装符合城镇燃气输配工程施工验收规范CJJ332005中相关规定阀门正式安装前应产品标准求单独进行强度严密性试验
64 法兰紧固件
设备阀门等法兰紧固件垫片应设备配套外满足工艺求具体求见表：
公称压力MPa
40
≤16
工作温度℃
常温
常温
法兰
法兰形式
突面带颈焊钢制法兰
突面带颈焊钢制法兰
标准
HGT20592
HGT20592
材质
16Mn（注1）
20（注1）
外径系列
系列A
系列B
垫片
垫片形式
带环中环型缠绕垫片
膨胀聚四氟乙烯板垫片
标准
HGT20610
HGT20606
型号
1222
—
螺栓
螺栓形式
全螺纹螺柱
全螺纹螺柱
标准
HGT20613
HGT20613
材质
35CrMo
35CrMo
螺母
螺母形式
II型六角螺母
II型六角螺母
标准
GBT6175
GBT6175
材质
30CrMo
30CrMo
注：设备道连接法兰垫片螺栓螺母均设备厂家配套提供求少带副备垫片设备厂家配套法兰紧固件垫片性应符合述标准高述标准阀门设备法兰垫片紧固件设备阀门货须进行核安装
七道连接防腐求
71道连接
(1)钢连接方式：道设备阀门必部位采法兰连接外余均采焊接连接
(2)站工艺道法兰连接处法兰两侧均导线跨接工艺设备道均电气专业静电接网连接具体做法详见电气施工图
72 架空道：架空碳钢道基底处理道接口处采喷砂锈锈等级须达涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度目视评定 第1部分：未涂覆钢材表面全面清原涂层钢材表面锈蚀等级处理等级GBT892312011中规定Sa25级标准钢表面焊渣毛刺等应清干净锈应清洁干燥油压缩空气表面砂粒尘埃锈粉等清干净灰尘等级应达现行国家标准涂敷涂料前钢材表面处理 表面清洁度评定试验第3部分涂敷涂料前钢材表面灰尘评定(压敏粘带法)GBT 1857032005 规定2级然次刷涂环氧富锌底漆干膜厚度≥80μm环氧云铁中间漆干膜厚度≥140μm交联氟碳面漆干膜厚度≥100μm涂漆应附着良脱皮起泡漏涂漆膜厚度均匀色泽致流淌污染现象视漆膜脱落情况三五年刷漆次
73 埋道
站埋道采三层PE加强级外防腐层相等级防腐
件防腐采溶剂环氧液体涂料辐射交联聚丙烯胶粘带复合结构表面预处理锈等级须达涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度目视评定 第1部分：未涂覆钢材表面全面清原涂层钢材表面锈蚀等级处理等级GBT892312011规定Sa25级钢表面焊渣毛刺等应清干净锈应清表面灰尘表面灰尘度等级应低涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度评定试验 第3部分：涂覆涂料前钢材表面灰尘评定(压敏粘带法)GBT 1857032005规定2级件第层防腐层采溶剂环氧液体涂料涂覆应溶剂环氧液体涂料防腐蚀涂装GBT 313612015相关规定执行环氧涂层厚度≥450μm件第二层保护层采辐射交联聚丙烯胶粘带缠绕应钢质道聚烯烃胶粘带防腐层技术标准SYT 04142017相关规定执行聚丙烯胶粘带宽度≥50mm聚丙烯胶粘带厚度≥15mm搭接50带宽进行缠绕求缠绕完成聚丙烯胶粘带剥离强度≥30Ncm
74 道补囗补伤具体做法见埋钢质道聚乙烯防腐层GBT232572017三层PE防腐道补口采溶剂环氧树脂底漆+辐射交联聚乙烯热收缩带形式三层PE防腐层段损伤涂层面积非穿透性损伤采PE补伤棒修补损伤处直径≤30mm时采辐射交联聚乙烯补伤片直径＞30mm损伤先补伤片进行补伤然采热收缩带包覆热收缩带宽度应补伤片外缘宽50mm补口前必须补口部位进行表面预处理表面预处理质量宜达涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度目视评定 第1部分：未涂覆钢材表面全面清原涂层钢材表面锈蚀等级处理等级GBT892312011规定Sa25级焊缝处焊渣毛刺等应清干净
75 防腐层质量检验方法执行埋钢制道聚乙烯防腐层GBT232572017防腐层外观应逐根目测检查聚乙烯层表面应滑暗泡麻点皱折裂纹色泽应均匀防腐端部应翘边防腐层漏点应采线电火花检漏仪进行连续检查检漏电压25KV露点合格
76 道进出面处均采双层聚丙烯冷缠带缠绕冷缠带缠绕范围高出面200mm
77 阀门防腐
1）埋阀门防腐
工程埋安装阀门（包含阀门体配件）外防腐采粘弹体防腐胶带+辐射交联聚丙烯胶粘带形式宜现场防腐
a 阀门现场安装完毕应检查阀门外表面防腐涂料完整性存破损情况需采原阀门表面致防腐涂料溶剂环氧液体涂料进行涂刷涂刷前应阀门表面污物油杂质等清理干净保持阀门表面干燥洁净
b第层采粘弹体防腐胶带进行缠绕粘弹体防腐胶带宽度50mm厚度≥18mm周搭接宽度应10mm胶带始末端搭接宽度50mm贴敷时应保持胶带整具适宜张力边缠绕边抽出隔离纸时压辊力进行擀压胶带排气泡防腐层整皱褶搭接均匀气泡密封良求缠绕完成粘弹体防腐胶带剥离强度≥2Ncm
c第二层采辐射交联聚丙烯胶粘带缠绕应钢质道聚烯烃胶粘带防腐层技术标准SYT 04142017相关规定执行聚丙烯胶粘带宽度≥50mm厚度≥15mm搭接50进行缠绕缠绕时应保持定张力搭接缝应行扭曲皱褶带端应压贴翘边求缠绕完成聚丙烯胶粘带剥离强度≥30Ncm
2）阀门防腐
工程安装阀门现场安装完毕应检查阀门外表面防腐涂料完整性存破损情况需采原阀门表面致防腐涂料溶剂环氧液体涂料进行涂刷涂刷前应阀门表面污物油杂质等清理干净保持阀门表面干燥洁净
八施工验收
81 设备安装
1设备安装应符合城镇燃气输配工程施工验收规范CJJ332005石油化工静设备安装工程施工质量验收规范GB504612008相关规定
2阀门安装
1）安装前应检查阀芯开启度灵活度根需阀体进行清洗油
2）安装方性求阀门时阀体箭头方应天然气流致
3） 法兰阀门应关闭状态安装焊接阀门应开状态安装
4） 安装时吊装绳索应拴阀体吊钩严禁拴首轮阀杆转动机构
5） 阀门安装时阀门连接法兰应保持水偏差应法兰外径15‰应2mm禁止强力组装安装程中应保证受力均匀阀门部应根设计求设置承重支撑
82 道焊接
1施工单位应具健全效焊接质量理体系符合规定求焊接技术员焊接质检员焊接焊缝热处理员焊工应具相应资格证书焊工力应符合国家现行标准关规定
2天然气道施工验收站天然气道应城镇燃气输配工程施工验收规范CJJ332005执行
3道焊接执行现场设备工业道焊接工程施工规范GB502362011站道焊接推荐采全焊透工艺手工钨极氩弧焊底手工电弧焊盖面DN50采全氩弧焊工艺直段两接焊口中心面间距离公称尺寸等150mm时应150mm公称尺寸l50mm时应子外径100mm采定型弯头外道接环焊缝弯起弯点距离应子外径100mm道焊缝距离支接头开孔边缘应100mm应孔径道接环焊缝距支吊架边缘间距离50mm需进行热处理焊缝距支吊架焊缝宽度5倍100mm道支架间垫厚5mm聚四氟乙烯垫片
4焊接施工前须进行焊接工艺评定根已批准合格焊接工艺评定报告编制焊接工艺（作业）指导书焊接工艺评定应符合国家现行标准现场设备工业道焊接工程施工规范GB502362011承压设备焊接工艺评定NBT470142011关规定焊接工艺焊接材料选取焊接工艺评定合格准
83 焊接检验
1焊缝外观质量应符合列规定工艺道焊缝应进行100外观检查
2站工艺道焊缝损检验例损检测检验质量求见道特性表 AA04
3外观检验求
1) 设计文件规定进行100损检测焊缝外观质量低现行国家标准现场设备工业道焊接工程施工质量验收规范GB506832011求Ⅰ级质量求
2) 设计文件规定进行≥20损检测焊缝外观质量低现行国家标准现场设备工业道焊接工程施工质量验收规范GB506832011Ⅱ级质量求
3) 设计文件求进行损检验焊缝外观质量低现行国家标准现场设备工业道焊接工程施工质量验收规范GB506832011求Ⅴ级质量求
4损检验求
1) 损检测员应特种设备损检测员考核规TSG Z8001求取相应损检测资格证书
2) 天然气道焊缝进行100％射线检测时焊缝质量合格标准应低承压设备损检测 第2部分：射线检测NBT470132规定Ⅱ级天然气道焊缝进行抽样局部射线检测焊缝质量合格标准应低现行标准承压设备损检测 第2部分：射线检测NBT470132规定Ⅲ级
3) 射线检测技术等级应符合国家现行标准承压设备损检测NBT470131～52015规定射线检测低AB级
4) 法射线检测T型角焊缝应进行磁粉检测渗透检测焊缝质量合格标准应低国家现行标准承压设备损检测第4部分 磁粉检测NBT4701342015承压设备损检测 第5部分 渗透检测NBT4701352015规定Ⅰ级
5) 抽样局部检验数量应符合列规定
a道公称尺寸500mm 时根环焊接接头数量规定检验例进行抽样检验少1环焊缝环焊缝检验应包括整圆周长度抽样检测中固定焊环焊缝检验数量应少全部抽样数量40
b 进行抽样检测环焊接接头包括整圆周长度进行局部检测焊接接头检测长度低152mm
c 抽样局部检验时应焊工焊焊接接头规定例进行抽查范围包括焊接接头交叉点环焊接接头焊接接头相交时相邻焊接接头检查长度应少38mm
d 抽样局部检验应检验批进行检验批抽样局部检验位置应焊接检查员确定
e 焊缝开孔开孔补强时应开孔直径15 倍开孔补强板直径范围焊缝进行100 射线检测超声检测补强板覆盖焊缝应磨孔边缘应存焊缝缺陷
6) 焊缝返修次数应超2次
84 土方工程
1沟开挖
1）道沟槽应设计规定面位置标高开挖采工开挖水时槽底预留值宜005～010m采机械开挖水时槽底预留值宜015m道安装前应工清底设计标高
2）沟沟底宽度工作坑尺寸应根现场实际情况道敷设方式确定沟开挖深度严格设计图纸求进行沟开挖边坡坡度沟宽度城镇燃气输配工程施工验收规范 CJJ 332005相关规定执行
3）沟槽侧两侧时堆土位置高度影响边坡稳定性道安装
4）沟局部超挖部分应回填压实沟底水时超挖015m采原土回填超挖 015m采石灰土处理沟底水含水量较时应采级配砂石天然砂回填设计标高超挖部分回填应压实密实度应接原基天然土密实度
5）沟底遇废弃构筑物硬石木头垃圾等杂物时必须清应铺层厚度015m砂土素土整压实设计标高
2道沟
1）道沟前必须防腐层进行100外观检查电火花检漏仪线全部进行检漏检漏电压15kv漏点应进行修补合格填写记录
2）道沟前应清沟杂物沟积水应抽净
3）道沟宜吊装机具严禁采抛滚橇等破坏防腐层做法吊装时应保护口受损伤
3沟回填
l）回填前必须槽底施工遗留杂物清干净特殊段应监理（建设）单位认采取效技术措施方道焊接防腐检验合格全部回填
2）采冻土垃圾木材软性物质回填道两侧顶05m回填土含碎石砖块等杂物采灰土回填距顶05m回填土中石块10直径01m均匀分布
3）沟槽支撑应道两侧顶05m回填完毕压实保证安全情况进行拆应采细砂填实缝隙
4）沟回填时应先回填底局部悬空部位回填道两侧
5）回填土应分层压实层虚铺厚度宜02～03m道两侧顶05m米回填土必须采工压实顶05m回填土采型机械压实层虚铺厚度宜025～04m
6）回填土压实应分层检查密实度做回填记录
沟槽部位密实度应符合列求：
a（Ⅰ）（Ⅱ）区部位密实度应90
b（Ⅲ）区部位密实度应符合相应面密实度求
85 压力试验吹扫
道焊接安装完毕外观损检测检验合格应进行吹扫强度试验严密性试验道吹扫强度试验高中压道严密性实验前应编制安全方案制定安全措施确保施工员附民众设施安全试验时应设巡视员关员进入实验连续升压程中强度试验稳压结束前员试验区吹扫试验道应关系统采取隔离措施已运行燃气系统间必须加装盲板明显标志
制造厂已完成压力试验设备附检验报告时现场宜次进行压力试验进行道吹扫压力试验时应盲板采取措施隔开试验压力表应校验检查周期量程应试验压力15～2倍精度低15种规格压力表少两块分置道两端试压中稳压时间应两端压力衡开始计算气压试验时应试压道首末端安装温度计安装避光处温度计分度值应等1℃试验压力应高位置安装压力表读数准
1吹扫：吹扫介质宜采压缩空气吹扫段设备应参吹扫吹扫合格安装复位吹扫压力道设计压力应03MPa吹扫流速宜20ms目测排气烟尘时应排气口设置白布涂白漆木靶板检验5分钟靶铁锈尘土等杂物合格吹扫合格应时封堵
2强度试验
1）试验介质试验压力求见道特性表 AA04
2）进行强度试验时压力应逐步缓升首先升试验压力50应进行初检泄漏异常继续升压试验压力然宜稳压时间1时观察压力计少30分钟压降合格
3）水压试验时试验段位置道环应力道标准屈服强度90水压试验环境温度宜低5℃环境温度低5℃时应采取防冻措施水压试验合格应时道中水放（抽）净述吹扫求进行干燥吹扫
3严密性试验
1）试验介质试验压力求见道特性表AA04
2) 试验时升压速度宜快设计压力08MPa道试压压力缓慢升3060试验压力时应分停止升压稳压30分钟检查系统异常情况异常情况继续升压压力升严密性试验压力温度压力稳定开始记录
3）严密性试验时间24时时记录应少1次修正压力降133Pa合格修正压力式确定：
ΔP'（H1+B1）（H2+B2）×（273+t1）÷（273+t2）
式中：ΔP'修正压力降（Pa）
H1H2试验开始结束时压力计读数（Pa）
B1B2试验开始结束时气压计读数（Pa）
t1t2试验开始结束时温度（℃）
4）未参加严密性试验设备仪表件应严密性试验合格进行复位然设计压力系统升压应采发泡剂检查设备仪表件道连接处漏合格
九涂色
1种面线设备表面涂色应符合城镇燃气标志标准 CJJT1532010规定设备配法兰连接法兰喷涂分界设备配阀门直接焊接阀门端焊缝喷涂分界类连接法兰面间螺栓设备表面标准喷涂暴露外法兰连接螺栓螺母法兰喷涂方法颜色喷涂
2涂色标志规定
天然气道般涂黄色油漆放散道般涂红色油漆燃气厂站工艺道整体涂色外压力等级涂刷色环色环宽度宜150mm色环设置位置数量间隔距离根实际情况确定具指定介质流动方设备进出口第弯头前箭头标明气流方具指定介质流动方道水段垂直中部箭头标明气流方箭头颜色根道涂色确定
十
1设备阀门进行强度严密性试验时应征求厂家建议厂家指导进行
2站材料必须具出厂合格证合格证明书列技术指标容应符合国家关技术标准
3压力容器制造安装施工验收应符合固定式压力容器安全技术监察规程关规定压力容器应接受压力容器理部门国家技术标准进行检查合格方施工安装
4站设备阀门支墩设备阀门货核实设备基础阀门支墩尺寸误进行施工安装
5施工前焊接动火应编制动火方案报相关部门单位审批合格方动火动火作业时做安全保护措施建立事应急预案动火前应征建设方意
6游天然气质量指标应符合天然气GB 17820中Ⅱ类气质规定
7施工单位施工中应遵守国家劳动安全规程做安全施工施工单位施工时应仔细查阅图纸发现问题（参数误数量前矛盾等）应时设计单位建设单位进行沟通建设单位施工单位擅更改图纸设备设计中问题应设计单位商讨解决
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