回风井架棚支护安全技术措施
概述
回风井刷扩255 m左右处揭露泥岩受泥岩影响巷道迎头顶帮锚杆（索）支护困难根现场实际情况矿方相关部门矿领导研究决定回风井架设U29钢棚进行加强支护确保施工安全特制定安全技术措施
二技术求
1巷道顶部泥岩厚度3m采锚杆（索）起支护作时采原锚杆（索）设计支护架设钢棚钢棚棚距08m巷道顶部泥岩3m者采锚杆（索）起支护作时采架设钢棚支护钢棚棚距超06m钢棚架设参数求：
⑴架钢棚底脚槽钢连接住钢棚底脚焊接300*300*12mm钢板浇筑砼进行加固
⑵棚棚间槽钢连接卡箍固定牢固连接槽钢少3根（顶部1根两帮根）
⑶架棚保证巷道净断面达（4800*3900mm）设计求
⑷钢棚架采砼背板花背背板背实钢棚顶帮固定焊网两帮留出水孔进行喷浆
⑸巷道超高处钢棚方木料进行接顶
⑹减循环进尺放完炮时U型钢棚支护位严格执行掘架制度掘进架钢棚距离立架设钢棚严禁空顶作业
2U29钢棚规格（径）：宽×高4900×4150mm棚腿底脚焊接300×300×12mm铁板加固柱窝深200mm保证硬底架棚均匀加工7拉环拉环采φ20钢加工棚棚间Φ18mm拉杆接紧固定牢固
然进行喷浆支护喷射混凝土厚度200mm强度等级C20
3确保施工安全采短掘短支方式进行循环进尺控制1m空顶距超1m架棚支护滞迎头距离15m距离05m
4水泥背板规格：长×宽×厚800×200×50mm
5必须保证迎山力巷道坡度18°设计迎山角3～5° 迎山力出现退山山现象
6巷道超高处钢棚方木料接顶木料必须顶板接实
三施工准备
1风水路延接施工点施工点前移时前接
2ZWY12055L矿挖掘式装载机装岩开施工点供电
3施工工器具配备齐全（G20风镐2台撬棍10#铁丝尖镐方锹锤）
4搭设台2寸钢台跳板
四施工方法施工工艺
施工方法：
1优先采钻爆法掘进钻眼程中施工难度爆破效果理想采工配合风镐开挖
采ZWY12055L矿挖掘式装载机装矸箕斗运输面 JTP12绞车提升
施工工艺：
1工艺流程
锚网支护→挖腿窝→栽棚腿→棚梁→加固→背板（充填）
2施工工艺：
（1）根中线设计棚距找出柱窝位置
（2）拉杆固定棚腿两肩顶部岩石采棚梁两侧锚杆固定免倾斜
（3）顶梁架棚腿弧形顶梁两端插入搭接棚腿弯曲部位该处两棚卡固定
（4）检查支架扭斜度（否迈步）超质量标准规定允许误差范围时调整
（5）检查支架水度超质量标准规定允许误差范围时调整
（6）棚棚间金属拉杆加强支架巷道轴线方稳定性
（7）水泥背板两端外露等长斜紧密排列严禁空帮空顶架等劲棚掉顶处必须半圆木接实空帮处岩石等硬料填实
五架棚安全技术措施：
1搭设工作台前台面杂物清理干净场整清块
2台严禁堆余杂物材料等员脚手架作业时佩带保险绳保险绳固定点必须牢固
3工作台方严禁站防坠物伤
4支护前必须严格执行敲帮问顶制度检查作业点顶帮支护否完
5绞车司机信号钩工必须持证岗员严禁私开动绞车进行作业
6绞车前绞车司机必须提升钢丝绳保险绳进行全面检查发现断丝断股锈蚀严重超煤矿安全规程第八章第三
节第三九九条规定时严禁绞车
7提松车前绞车司机必须认真检查绞车零部件否齐全脚螺栓否紧固制动装置否灵活协信号工实验信号系统完情况
8提升运输前信号钩工认真检查绳插销保险绳插销否位锁红灯否挂声光信号否正常封车否牢固确认安全设施位方点提松车封车牢固必须通知材料单位重新封车
9提松车时提升路线必须派专进行站岗严格执行行行车行行车制度
10坡三挡装置必须班进行检查否灵敏问题时处理提松车时开外余时间必须处常闭状态
11风镐作业前必须检查部件否连接牢固
12履带式挖掘机作业时必须专负责电缆严禁电缆拖挖掘机作业范围严禁站
13挖掘机司机必须专业培训持证岗
14破碹前先巷道杂物设备清理干净进行破碹作业
15班开工前必须进行三位体安全检查确认安全方作业
16班开工前必须班长工作点10米范围支护质量顶板情况进行全面检查确认安全方进入迎头作业
17钢棚运输架设程中作业员相互配合协作业防止出现钢梁伤事发生
18拱梁棚腿根必须两运输抬棚时两必须
肩口号致
19前方抬棚员手放拱梁前端防止手碰伤
20行走程中施工员注意相互配合观察周围环境情况行走路线防止绊倒
21物料抬施工现场时帮码放整齐放稳牢防止滑落碰伤影响行
22栽两帮柱腿拱梁吻合棚腿拱梁台卡揽连接起卡揽螺栓紧（扭矩250Nm）
23架设支架时前员配合协调步调致统听指挥免柱腿拱梁歪倒落伤
24拱梁棚腿结合紧密歪斜迎山力腿山工程质量符合设计求帮顶必须严背实严禁出现接顶帮现象
25施工指定专负责施工前分工明确措施学落实位特熟悉安全注意事项措施求施工杜绝违章作业
26架设U型钢棚前必须U型钢棚进行检查架设时必须U型钢棚卡缆进行二次紧固U型钢棚柱窝必须坐实底支架间必须铁拉杆
27泥岩较松软确保施工安全采短掘短支方式进行循环进尺控制1m空顶距超15m
28U型钢棚质量技术求：
①U型钢棚腰线顶底允许偏差：合格－30—＋50mm
②前倾仰必须迎山力退山山
③柱窝深度：200mm允许偏差≥30mm
④拱梁腿搭接长度设计500mm允许偏差±20mm
⑤支架间距设计800mm500mm允许偏差±50mm
⑥卡缆螺栓扭距设计300Nm允许偏差≤5
⑦卡缆间距设计300mm允许偏差±20mm
⑧棚梁棚腿搭接长度500mm 允许偏差±30mm
⑨棚梁扭距≤80mm
⑩支架水度超40mm
六放炮安全技术措施
1眼装药时进行
2爆破作业专职爆破工担严格执行炮三检三连锁放炮制度瓦斯浓度达08时严禁眼放炮进行处理放炮必须设置警戒拉警戒线撤出警戒区域员严禁员进入警戒里
3爆破工必须炸药电雷分开存放专爆炸材料箱加锁严禁乱扔乱放爆炸材料箱必须放顶板完支护完整避开机械电气设备潮湿点爆破时必须爆炸材料箱放警戒线外安全点
4放炮员加工引药必须顶板完支护完整避开电气设备导电体爆破工作点附进行严禁坐爆炸材料箱装配起爆药卷装配起爆药卷数量时需数量限剩余雷炸药必须交回炸药库理
5发爆器钥匙必须爆破工身携带严禁转交爆破通电时手钥匙插入发爆器爆破必须立手钥匙拔出摘掉母线扭结成短路
6放炮员离开放炮点必须距放炮点100米外掩护安全点进行放炮放炮前必须发出明显放炮信号(喊三声放炮)
7爆破前脚线连接工作专门训练班组长协助爆破工进行爆破母线连接脚线检查线路通电工作准爆破工操作放炮前班组长清点数确认误方准达起爆命令
8炮眼必须水炮泥黄土封泥
9放炮炮烟吹散班队长班(工)长安检员带领外里仔细检查确认安全员方进入工作点
10放炮前必须洒水灭尘
11施工前必须工具码放整齐杂物清理干净
七避灾路线
发生瓦斯火灾顶板等灾害事时施工员避灾路线：
架棚点—回风井—面
未事宜严格回风井刷扩安全技术措施煤矿安全规程操作规程中相关规定执行
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概述
回风井刷扩255 m左右处揭露泥岩受泥岩影响巷道迎头顶帮锚杆（索）支护困难根现场实际情况矿方相关部门矿领导研究决定回风井架设U29钢棚进行加强支护确保施工安全特制定安全技术措施
二技术求
1巷道顶部泥岩厚度3m采锚杆（索）起支护作时采原锚杆（索）设计支护架设钢棚钢棚棚距08m巷道顶部泥岩3m者采锚杆（索）起支护作时采架设钢棚支护钢棚棚距超06m钢棚架设参数求：
⑴架钢棚底脚槽钢连接住钢棚底脚焊接300*300*12mm钢板浇筑砼进行加固
⑵棚棚间槽钢连接卡箍固定牢固连接槽钢少3根（顶部1根两帮根）
⑶架棚保证巷道净断面达（4800*3900mm）设计求
⑷钢棚架采砼背板花背背板背实钢棚顶帮固定焊网两帮留出水孔进行喷浆
⑸巷道超高处钢棚方木料进行接顶
⑹减循环进尺放完炮时U型钢棚支护位严格执行掘架制度掘进架钢棚距离立架设钢棚严禁空顶作业
2U29钢棚规格（径）：宽×高4900×4150mm棚腿底脚焊接300×300×12mm铁板加固柱窝深200mm保证硬底架棚均匀加工7拉环拉环采φ20钢加工棚棚间Φ18mm拉杆接紧固定牢固
然进行喷浆支护喷射混凝土厚度200mm强度等级C20
3确保施工安全采短掘短支方式进行循环进尺控制1m空顶距超1m架棚支护滞迎头距离15m距离05m
4水泥背板规格：长×宽×厚800×200×50mm
5必须保证迎山力巷道坡度18°设计迎山角3～5° 迎山力出现退山山现象
6巷道超高处钢棚方木料接顶木料必须顶板接实
三施工准备
1风水路延接施工点施工点前移时前接
2ZWY12055L矿挖掘式装载机装岩开施工点供电
3施工工器具配备齐全（G20风镐2台撬棍10#铁丝尖镐方锹锤）
4搭设台2寸钢台跳板
四施工方法施工工艺
施工方法：
1优先采钻爆法掘进钻眼程中施工难度爆破效果理想采工配合风镐开挖
采ZWY12055L矿挖掘式装载机装矸箕斗运输面 JTP12绞车提升
施工工艺：
1工艺流程
锚网支护→挖腿窝→栽棚腿→棚梁→加固→背板（充填）
2施工工艺：
（1）根中线设计棚距找出柱窝位置
（2）拉杆固定棚腿两肩顶部岩石采棚梁两侧锚杆固定免倾斜
（3）顶梁架棚腿弧形顶梁两端插入搭接棚腿弯曲部位该处两棚卡固定
（4）检查支架扭斜度（否迈步）超质量标准规定允许误差范围时调整
（5）检查支架水度超质量标准规定允许误差范围时调整
（6）棚棚间金属拉杆加强支架巷道轴线方稳定性
（7）水泥背板两端外露等长斜紧密排列严禁空帮空顶架等劲棚掉顶处必须半圆木接实空帮处岩石等硬料填实
五架棚安全技术措施：
1搭设工作台前台面杂物清理干净场整清块
2台严禁堆余杂物材料等员脚手架作业时佩带保险绳保险绳固定点必须牢固
3工作台方严禁站防坠物伤
4支护前必须严格执行敲帮问顶制度检查作业点顶帮支护否完
5绞车司机信号钩工必须持证岗员严禁私开动绞车进行作业
6绞车前绞车司机必须提升钢丝绳保险绳进行全面检查发现断丝断股锈蚀严重超煤矿安全规程第八章第三
节第三九九条规定时严禁绞车
7提松车前绞车司机必须认真检查绞车零部件否齐全脚螺栓否紧固制动装置否灵活协信号工实验信号系统完情况
8提升运输前信号钩工认真检查绳插销保险绳插销否位锁红灯否挂声光信号否正常封车否牢固确认安全设施位方点提松车封车牢固必须通知材料单位重新封车
9提松车时提升路线必须派专进行站岗严格执行行行车行行车制度
10坡三挡装置必须班进行检查否灵敏问题时处理提松车时开外余时间必须处常闭状态
11风镐作业前必须检查部件否连接牢固
12履带式挖掘机作业时必须专负责电缆严禁电缆拖挖掘机作业范围严禁站
13挖掘机司机必须专业培训持证岗
14破碹前先巷道杂物设备清理干净进行破碹作业
15班开工前必须进行三位体安全检查确认安全方作业
16班开工前必须班长工作点10米范围支护质量顶板情况进行全面检查确认安全方进入迎头作业
17钢棚运输架设程中作业员相互配合协作业防止出现钢梁伤事发生
18拱梁棚腿根必须两运输抬棚时两必须
肩口号致
19前方抬棚员手放拱梁前端防止手碰伤
20行走程中施工员注意相互配合观察周围环境情况行走路线防止绊倒
21物料抬施工现场时帮码放整齐放稳牢防止滑落碰伤影响行
22栽两帮柱腿拱梁吻合棚腿拱梁台卡揽连接起卡揽螺栓紧（扭矩250Nm）
23架设支架时前员配合协调步调致统听指挥免柱腿拱梁歪倒落伤
24拱梁棚腿结合紧密歪斜迎山力腿山工程质量符合设计求帮顶必须严背实严禁出现接顶帮现象
25施工指定专负责施工前分工明确措施学落实位特熟悉安全注意事项措施求施工杜绝违章作业
26架设U型钢棚前必须U型钢棚进行检查架设时必须U型钢棚卡缆进行二次紧固U型钢棚柱窝必须坐实底支架间必须铁拉杆
27泥岩较松软确保施工安全采短掘短支方式进行循环进尺控制1m空顶距超15m
28U型钢棚质量技术求：
①U型钢棚腰线顶底允许偏差：合格－30—＋50mm
②前倾仰必须迎山力退山山
③柱窝深度：200mm允许偏差≥30mm
④拱梁腿搭接长度设计500mm允许偏差±20mm
⑤支架间距设计800mm500mm允许偏差±50mm
⑥卡缆螺栓扭距设计300Nm允许偏差≤5
⑦卡缆间距设计300mm允许偏差±20mm
⑧棚梁棚腿搭接长度500mm 允许偏差±30mm
⑨棚梁扭距≤80mm
⑩支架水度超40mm
六放炮安全技术措施
1眼装药时进行
2爆破作业专职爆破工担严格执行炮三检三连锁放炮制度瓦斯浓度达08时严禁眼放炮进行处理放炮必须设置警戒拉警戒线撤出警戒区域员严禁员进入警戒里
3爆破工必须炸药电雷分开存放专爆炸材料箱加锁严禁乱扔乱放爆炸材料箱必须放顶板完支护完整避开机械电气设备潮湿点爆破时必须爆炸材料箱放警戒线外安全点
4放炮员加工引药必须顶板完支护完整避开电气设备导电体爆破工作点附进行严禁坐爆炸材料箱装配起爆药卷装配起爆药卷数量时需数量限剩余雷炸药必须交回炸药库理
5发爆器钥匙必须爆破工身携带严禁转交爆破通电时手钥匙插入发爆器爆破必须立手钥匙拔出摘掉母线扭结成短路
6放炮员离开放炮点必须距放炮点100米外掩护安全点进行放炮放炮前必须发出明显放炮信号(喊三声放炮)
7爆破前脚线连接工作专门训练班组长协助爆破工进行爆破母线连接脚线检查线路通电工作准爆破工操作放炮前班组长清点数确认误方准达起爆命令
8炮眼必须水炮泥黄土封泥
9放炮炮烟吹散班队长班(工)长安检员带领外里仔细检查确认安全员方进入工作点
10放炮前必须洒水灭尘
11施工前必须工具码放整齐杂物清理干净
七避灾路线
发生瓦斯火灾顶板等灾害事时施工员避灾路线：
架棚点—回风井—面
未事宜严格回风井刷扩安全技术措施煤矿安全规程操作规程中相关规定执行
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