旁路系统操作说明书
新华控制工程限公司
XIN HUA CONTROL ENGINEERING COLTD
中国 海
SHANGHAI CHINA
目 录
汽轮机旁路系统简介
二 汽轮机旁路系统功
三 旁路控制系统组成
四 旁路运行方式
五 旁路保护联锁
六 旁路系统操作简介
附图
1 BPCI旁路调节系统图
2 BPCI控制柜装配图
3 旁路通讯电缆连接图
4 旁路启动曲线
汽轮机旁路系统简介
汽轮机旁路系统汽轮机联蒸汽减温减压系统蒸汽旁路阀门旁路阀门控制系统EH执行机构旁路蒸汽道组成作锅炉产生蒸汽汽轮机引级压力温度蒸汽道冷凝器
蒸汽旁路系统两种：种锅炉产生蒸汽直接引入冷凝器种旁路系统称旁路种高低压两级旁路系统组成：旁路汽轮机高压缸蒸汽锅炉引入热器称高压旁路旁路汽轮机中低压缸蒸汽热器出口引入冷凝器称低压旁路
型火电机组采高参数中间热式热力系统采机炉单元配置种机组中台锅炉台汽轮机供汽求锅炉产汽量汽轮机耗汽量保持衡实际汽轮机空载流量仅汽轮机额定蒸汽流量5％～8％远远锅炉低蒸发量（30％～50％）锅炉更低燃烧率稳定运行必须蒸汽道作锅炉负载承担余蒸汽流量外事工况汽轮机甩负荷停机时量余蒸汽必须通旁路阀门排入冷凝器减少锅炉安全门起跳时避免量蒸汽排入气中间热机组中配置蒸汽旁路系统改善锅炉汽轮机特性差异提高机组安全性济性北重330MW机组般采70BMCR容量高压2×65BMCR低压两级串联旁路系统
北重中压缸启动机组说旁路控制系统作更显突出旁路控制品质坏直接关系机组正常运行旁路控制器系统间着许信号联系特汽机控制系统DEH果机结合DEH控制系统资源旁路控制器更精确满足旁路控制求简便实施安全功快开快关功配合汽机更完成切缸反切缸功保证处较高应力阀门道寿命提高旁路控制系统品质旁路控制系统功完善着重意义
汽轮机旁路系统功
1 改善机组启动性缩短启动时间
启动程中旁路控制系统控制旁路阀门开旁路系统作锅炉负载便锅炉较燃烧率启动实现快速升温升压余蒸汽旁路阀门直接引入冷凝器中间热机组作调峰机组参次调频
2 减少汽轮机热应力
采两班制调峰运行机组启停频繁锅炉汽轮机加热冷特性重新转时锅炉出口蒸汽温度汽轮机金属温度匹配造成汽轮机型金属部件热应力疲劳采旁路控制系统锅炉汽温汽轮机金属匹配
3 提高机组负荷适应性
正常运行机组快速降负荷时汽轮机快速关调节阀门样锅炉产生蒸汽量汽轮机通流量间会衡旁路控制系统控制旁路阀门排放余蒸汽维持锅炉侧汽水衡
4 事工况保护机组回收工质
发电机甩全负荷汽轮机障停机时旁路门迅速开防止超温超压时减少避免锅炉热器安全门起跳避免汽水损失回收工质提高济性
BPCI旁路控制系统组成
旁路控制系统保证中间热机组安全济运行缺少调节系统旁路控制系统结合数字控制器稳定高压抗燃油快速特点控制蒸汽旁路系统阀门保护锅炉热器等设备BPC汽轮机数字电液控制系统DEH水泵汽轮机数字电液控制系统MEH构成汽机岛热控系统旁路控制系统采DEH系统相硬件结构软件台通公工程师站操作员站系统进行维护操作显示户够时线离线旁路控制系统控制算法进行组态修改装装旁路控制系统中数通数高速公路系统实现数通讯数享旁路控制系统电子控制柜DPU IO控制卡件电源IO控制卡件端子板阀门定位器（放）电缆等组成
电子控制柜
旁路控制系统采独立控制柜该电子控制柜控制柜电源分散处理单元输入输出卡站控制卡相应端子板等组成种现场压力温度开关量信号通端子板进入输入输出卡件送分散处理单元进行运算处理控制阀门指令AO卡输出420mA信号阀门相应定位器定位器根输入指令信号输出电流脉通控制阀门例阀控制旁路阀门开度时阀门实际开度反馈旁路阀门相应定位器形成闭环控制
旁路运行方式
1． 启动方式：
程：开度控制10 压力控制1 MPa 压力1 MPa 高旁阀开15延时退出开度控制 进入开度控制40开度开度操作员设定
条件：旁路投入高旁动位汽压力转压力
定压运行
汽压转压力延时进入定压方式维持机前汽压
2． 滑压运行
汽机中缸转入高缸运行切缸时高调门逐渐开启汽压慢慢降旁路维持汽压时逐渐关闭高旁阀开度2时动进入滑压运行方式高旁定压力前汽压数值叠加偏置时高旁定压力定速率踪汽压变化
旁路保护联锁
1． 高旁开度2动开启高旁喷水隔离阀动置高旁喷水调节阀动方式切高旁喷水隔离阀开启正常动置高旁喷水调节阀开度高限100动置低旁压力阀开度
2．低旁开度2动开启低旁喷水隔离阀动置低旁喷水调节阀动方式低旁喷水隔离阀开启正常高压缸中压缸控制时动置低旁喷水阀开度开度
3． 高旁快开联动低旁快开联动喷水快开
4． 压力阀快关联动喷水阀快关
快开快关
设计时考虑快关优先压力阀快开快关条件时存时快关屏蔽快开旁路发生快开时动置相应压力阀喷水阀动方式旁路发生快关时动置相应压力阀喷水阀软操方式快开条件：
1 高旁快开：前提条件汽机高缸运行考虑汽机发生快开条件时已进入中缸运行采记忆发生快开条件前状态发生快开条件前时刻调压值30没高旁快关信号述三条件满足情况BPC接受信号时高旁快开：
a 汽机跳闸
b 发电机解列（开关）
c 汽机超速
d 甩负荷带厂电局域网工况
高旁快开时通动作快开电磁阀根调压信号发脉长度信号实现快开位置快开瞬间指令根预先设置开度踪快开结束进入压力温度调节方式
2 高旁快关：高旁温度390℃时高旁通伺服指令发生快关直温度390℃时动进入调节方式
3 低旁快开
a 高旁快开联动低旁快开
b 热汽压44 MPa
4 低旁快关
a 凝汽器温度高
b 真空低
c 凝汽器液位高
d 喷水压力低（关相应压力阀）
滑压期间调节开启
汽机高压缸运行旁路投入处滑压运行高旁阀动情况旁路系统根汽压变化速率超压情况调节开启
1 汽压分钟升压率(△P +Prate)时实际压力定压力高旁动调节开启维持前汽压进入定压运行汽压降前设定值高旁调节关闭开度2动进入定压运行
2 汽压1825 MPa旁路系统动进入定压调节方式压力定值1825 mPa汽压降前设定值高旁调节关闭开度2动进入定压运行汽压继续升1875 MPa时BPC直接输出开度低限基础进行调节压力定值1825 MPa
反切缸功
1 汽机高压缸运行DEH侧计算高压缸流量定值时DEH动高缸运行切换中缸运行时高压缸进汽必须开启高旁维持中压缸汽源具体设计方案：汽机切缸开始瞬间旁路定速率直接开启定开度进入定压调节方式维持反切缸瞬间汽压锅炉出力足够维持中压缸运行反切缸运行员应根机组工况需调整高旁压力定值
旁路系统操作简介
旁路系统三幅画面：旁路操作旁路系统旁路趋势锅炉点火运行员点击旁路操作画面旁路投入带灯钮时旁路投入背景变红旁路已投入（旁路投入时点击旁路投入 钮确认话旁路退出阀关闭）运行员旁路阀投入动检查画面报警显示旁路系统报警话旁路画面会显示亮色相关报警字样定压运行时动状态运行员通模拟量增减钮设定高旁压力阀高旁喷水阀低旁压力阀压力温度定值运行员输入定值旁路系统回定速率升降设定值软操情况运行员通点击增减纽常增减纽改变阀位输出常增减纽超3秒秒输出速率增加倍旁路系统出现快开快关闭锁油系统障时相应报警字样会显眼颜色变亮色低旁动时运行员压力设定范围13～15 MPa中缸控制时低旁压力设定值15 MPa运行员设定少压力汽机高缸切换中缸时系统默认低旁压力设定值15 MPa
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目 录
汽轮机旁路系统简介
二 汽轮机旁路系统功
三 旁路控制系统组成
四 旁路运行方式
五 旁路保护联锁
六 旁路系统操作简介
附图
1 BPCI旁路调节系统图
2 BPCI控制柜装配图
3 旁路通讯电缆连接图
4 旁路启动曲线
汽轮机旁路系统简介
汽轮机旁路系统汽轮机联蒸汽减温减压系统蒸汽旁路阀门旁路阀门控制系统EH执行机构旁路蒸汽道组成作锅炉产生蒸汽汽轮机引级压力温度蒸汽道冷凝器
蒸汽旁路系统两种：种锅炉产生蒸汽直接引入冷凝器种旁路系统称旁路种高低压两级旁路系统组成：旁路汽轮机高压缸蒸汽锅炉引入热器称高压旁路旁路汽轮机中低压缸蒸汽热器出口引入冷凝器称低压旁路
型火电机组采高参数中间热式热力系统采机炉单元配置种机组中台锅炉台汽轮机供汽求锅炉产汽量汽轮机耗汽量保持衡实际汽轮机空载流量仅汽轮机额定蒸汽流量5％～8％远远锅炉低蒸发量（30％～50％）锅炉更低燃烧率稳定运行必须蒸汽道作锅炉负载承担余蒸汽流量外事工况汽轮机甩负荷停机时量余蒸汽必须通旁路阀门排入冷凝器减少锅炉安全门起跳时避免量蒸汽排入气中间热机组中配置蒸汽旁路系统改善锅炉汽轮机特性差异提高机组安全性济性北重330MW机组般采70BMCR容量高压2×65BMCR低压两级串联旁路系统
北重中压缸启动机组说旁路控制系统作更显突出旁路控制品质坏直接关系机组正常运行旁路控制器系统间着许信号联系特汽机控制系统DEH果机结合DEH控制系统资源旁路控制器更精确满足旁路控制求简便实施安全功快开快关功配合汽机更完成切缸反切缸功保证处较高应力阀门道寿命提高旁路控制系统品质旁路控制系统功完善着重意义
汽轮机旁路系统功
1 改善机组启动性缩短启动时间
启动程中旁路控制系统控制旁路阀门开旁路系统作锅炉负载便锅炉较燃烧率启动实现快速升温升压余蒸汽旁路阀门直接引入冷凝器中间热机组作调峰机组参次调频
2 减少汽轮机热应力
采两班制调峰运行机组启停频繁锅炉汽轮机加热冷特性重新转时锅炉出口蒸汽温度汽轮机金属温度匹配造成汽轮机型金属部件热应力疲劳采旁路控制系统锅炉汽温汽轮机金属匹配
3 提高机组负荷适应性
正常运行机组快速降负荷时汽轮机快速关调节阀门样锅炉产生蒸汽量汽轮机通流量间会衡旁路控制系统控制旁路阀门排放余蒸汽维持锅炉侧汽水衡
4 事工况保护机组回收工质
发电机甩全负荷汽轮机障停机时旁路门迅速开防止超温超压时减少避免锅炉热器安全门起跳避免汽水损失回收工质提高济性
BPCI旁路控制系统组成
旁路控制系统保证中间热机组安全济运行缺少调节系统旁路控制系统结合数字控制器稳定高压抗燃油快速特点控制蒸汽旁路系统阀门保护锅炉热器等设备BPC汽轮机数字电液控制系统DEH水泵汽轮机数字电液控制系统MEH构成汽机岛热控系统旁路控制系统采DEH系统相硬件结构软件台通公工程师站操作员站系统进行维护操作显示户够时线离线旁路控制系统控制算法进行组态修改装装旁路控制系统中数通数高速公路系统实现数通讯数享旁路控制系统电子控制柜DPU IO控制卡件电源IO控制卡件端子板阀门定位器（放）电缆等组成
电子控制柜
旁路控制系统采独立控制柜该电子控制柜控制柜电源分散处理单元输入输出卡站控制卡相应端子板等组成种现场压力温度开关量信号通端子板进入输入输出卡件送分散处理单元进行运算处理控制阀门指令AO卡输出420mA信号阀门相应定位器定位器根输入指令信号输出电流脉通控制阀门例阀控制旁路阀门开度时阀门实际开度反馈旁路阀门相应定位器形成闭环控制
旁路运行方式
1． 启动方式：
程：开度控制10 压力控制1 MPa 压力1 MPa 高旁阀开15延时退出开度控制 进入开度控制40开度开度操作员设定
条件：旁路投入高旁动位汽压力转压力
定压运行
汽压转压力延时进入定压方式维持机前汽压
2． 滑压运行
汽机中缸转入高缸运行切缸时高调门逐渐开启汽压慢慢降旁路维持汽压时逐渐关闭高旁阀开度2时动进入滑压运行方式高旁定压力前汽压数值叠加偏置时高旁定压力定速率踪汽压变化
旁路保护联锁
1． 高旁开度2动开启高旁喷水隔离阀动置高旁喷水调节阀动方式切高旁喷水隔离阀开启正常动置高旁喷水调节阀开度高限100动置低旁压力阀开度
2．低旁开度2动开启低旁喷水隔离阀动置低旁喷水调节阀动方式低旁喷水隔离阀开启正常高压缸中压缸控制时动置低旁喷水阀开度开度
3． 高旁快开联动低旁快开联动喷水快开
4． 压力阀快关联动喷水阀快关
快开快关
设计时考虑快关优先压力阀快开快关条件时存时快关屏蔽快开旁路发生快开时动置相应压力阀喷水阀动方式旁路发生快关时动置相应压力阀喷水阀软操方式快开条件：
1 高旁快开：前提条件汽机高缸运行考虑汽机发生快开条件时已进入中缸运行采记忆发生快开条件前状态发生快开条件前时刻调压值30没高旁快关信号述三条件满足情况BPC接受信号时高旁快开：
a 汽机跳闸
b 发电机解列（开关）
c 汽机超速
d 甩负荷带厂电局域网工况
高旁快开时通动作快开电磁阀根调压信号发脉长度信号实现快开位置快开瞬间指令根预先设置开度踪快开结束进入压力温度调节方式
2 高旁快关：高旁温度390℃时高旁通伺服指令发生快关直温度390℃时动进入调节方式
3 低旁快开
a 高旁快开联动低旁快开
b 热汽压44 MPa
4 低旁快关
a 凝汽器温度高
b 真空低
c 凝汽器液位高
d 喷水压力低（关相应压力阀）
滑压期间调节开启
汽机高压缸运行旁路投入处滑压运行高旁阀动情况旁路系统根汽压变化速率超压情况调节开启
1 汽压分钟升压率(△P +Prate)时实际压力定压力高旁动调节开启维持前汽压进入定压运行汽压降前设定值高旁调节关闭开度2动进入定压运行
2 汽压1825 MPa旁路系统动进入定压调节方式压力定值1825 mPa汽压降前设定值高旁调节关闭开度2动进入定压运行汽压继续升1875 MPa时BPC直接输出开度低限基础进行调节压力定值1825 MPa
反切缸功
1 汽机高压缸运行DEH侧计算高压缸流量定值时DEH动高缸运行切换中缸运行时高压缸进汽必须开启高旁维持中压缸汽源具体设计方案：汽机切缸开始瞬间旁路定速率直接开启定开度进入定压调节方式维持反切缸瞬间汽压锅炉出力足够维持中压缸运行反切缸运行员应根机组工况需调整高旁压力定值
旁路系统操作简介
旁路系统三幅画面：旁路操作旁路系统旁路趋势锅炉点火运行员点击旁路操作画面旁路投入带灯钮时旁路投入背景变红旁路已投入（旁路投入时点击旁路投入 钮确认话旁路退出阀关闭）运行员旁路阀投入动检查画面报警显示旁路系统报警话旁路画面会显示亮色相关报警字样定压运行时动状态运行员通模拟量增减钮设定高旁压力阀高旁喷水阀低旁压力阀压力温度定值运行员输入定值旁路系统回定速率升降设定值软操情况运行员通点击增减纽常增减纽改变阀位输出常增减纽超3秒秒输出速率增加倍旁路系统出现快开快关闭锁油系统障时相应报警字样会显眼颜色变亮色低旁动时运行员压力设定范围13～15 MPa中缸控制时低旁压力设定值15 MPa运行员设定少压力汽机高缸切换中缸时系统默认低旁压力设定值15 MPa
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