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数控机床日常维护保养
数控机床日常维护保养
充分发挥数控车床作 减少障发生 延长机床均障时间数控机床编程 操作维修员必须专门技术培训机械加工工艺液压测量动控制等方面知识样全面解掌握数控机床做数控机床维护保养工作
1 天导轨润滑油箱 检查油标油量时添加润滑油润滑泵时启动油停止
2 天 XZ 轴导轨面 清切屑脏物检查润滑油否充实导轨面划伤损坏
3 天压缩空气源检查气动控制系统压力应正常范围
4 天气源动分水滤水器清理分水器中滤出水分保证动空气干燥器正常工作
5 天气动转换器增压器油面发现油面够时时补足油
6 天轴润滑恒温油箱工作正常油量充足工作范围合适
7 天液压衡系统衡压力指示正常快速移动时衡阀工作正常
8 天机床液压系统油箱油泵异常噪音压力表指示正常路接头泄露工作油面高度正常
9 天电气柜散热通风装置 电气柜冷风扇工作正常 风道滤网堵塞
10天CNC输入 输出装置 检查 IO 设备清洁机械结构润滑良等
11 天种防护装置导轨机床防护罩等应松动漏水
12 周电气柜滤网 清洗电气柜滤网
13 定期冷油箱水箱 时检查液面高度时添加油水太脏时需更换清洗油箱水箱 滤器
14 定期废油池时取走存集废油避免溢出
15 定期排屑器常清理切屑检查卡住等
16 定期检查轴驱动皮带 说明书求调整皮带松紧度皮带破损应时更换
17 定期检查轴导轨镶条压紧 滚轮 根机床说明书调整松紧状态
18 半年线轨丝杠清洗丝杠旧润滑脂 涂新油脂
19 半年液压油路清洗溢流阀减压阀滤油器油箱更换滤液压油
20 年轴润滑恒温油箱清洗滤器更换润滑油
21 年检查更换 直流伺服电机电刷 检查换器表面吹净炭粉毛刺更换长度短 电刷
22 年润滑油泵滤器 清理润滑油池底更换滤油器
二机械结构日常维护
数控车床具集机电液体动化机床部分执行功完成机械执行机构移动转动夹紧松开变速换刀等种动作见做数控车床机械执行机构 日常维护保养直接影响机床性数控车床机械结构日常维护包括机床体轴部件滚珠丝杠螺母副导轨副等维护
1 外观保养
① 天做机床清扫卫生清扫铁屑擦干净导轨部位冷液班时加工面抹机油防锈防止导轨生锈
② 天注意检查导轨机床防护罩 否齐全效
③ 天检查机床外磕碰拉伤现象
④ 定期清部件切屑油垢做死角保持外清洁锈蚀
2轴维护
数控车床中轴关键部件机床加工精度起着决定性作回转精度影响工件加工精度功率回转速度影响加工效率轴部件机械结构维护包括轴支撑传动润滑等
① 定期检查轴支撑轴承： 轴承预紧力够 预紧 螺钉松动游隙会轴产生轴窜动应时调整轴承拉毛损坏应时更换
② 定期检查轴润滑恒温油箱时清洗滤器更换润滑油等保证轴良润滑
③ 定期检查齿轮轮严重损坏齿轮啮合间隙应时更换齿轮调整啮合间隙
④ 定期检查轴驱动皮带应时调整皮带松紧程度更换皮带
3导轨维护
线轨数控车床重执行部件常见滑动导轨滚动导轨 线轨维护般定期容包括：
① 做导轨面清洁润滑动润滑系统机床定期检查清洗动润滑系统
② 注意线轨润滑：导轨面进行润滑降低摩擦减少磨损防止导轨生锈 根导轨润滑状况时调整导轨润滑油量 保证润滑油压力保证导轨润滑良
③ 常检查线轨防护罩：防止切屑磨粒冷液散落导轨面引起磨损擦伤锈蚀发现防护罩破损应时维修更换
三 电气控制系统日常维护
数控车床电气控制系统机床关键部分 包括伺服检测装置 PLC电源电气部件等日常维护包括方面：
1定期检查电气部件
检查插头插座电缆继电器触点否出现接触良短路层障检查 印制电路板 否干净检查电源变压器电机绝缘电路否 1MΩ时量少开电气柜门保持电气柜清洁
2驱动器维护
驱动器维护般 13 年维护次维护方法： 开机器 工业酒精 电路板全部清洗干净 电吹风电路板绝吹干燥 然观察电路板元件否变形短路功率器件否接触氧化电容否鼓包步步细心处理 更换风扇 注意风扇风速稳定性
3直流电源 维护
直流电源般 13年维护次维护方法：先找灯泡放电开机
器先清洗烘干然观察电路板线路否污染氧化 电压电流较
确定线路间没虚短路干扰 然观察电路板元件 否变形直
接埙坏工业产品综合性较选量程较见元器件
电容说两漏电时样时间肯定会缩
短造成整机报废 定做维护保养保证风扇良
风道畅通
4PLC维护
PLC般 3 年维护次维护方法：程序备份开机器先清洗烘干观察模块电源部分输入输出部分 否性元件 CPU模块先洗手减静电 然操作 确定电池容量正常 果容量减通电更换掉
5 机界面维护
机界面维护般 3 年维护次 维护方法： 手静电 电路板清洗干净然烘干观察电源部分电容性更换掉果液晶屏背光更换灯 特注意接插件间接触良处理机前端盖间密封减灰尘进入
6数控车床应定期开动
长期数控车床应定期开动尤空气湿度梅雨季节应该天通电利电器元件发热保证电器元件性稳定总数控车床电气控制部分日常维护保养非常重 遵守相关操作规程时胆心细注意方面容：
①动手前先洗手
②机器外部接线做记录
③带户程序先备份
④机器部拨码开关做记录
⑤更换元件前做记录
⑥焊电路保证焊点牢元件焊短路
⑦装机时固定部位装牢
⑧ 整机具体情况做记录便次维护保养
四 液压传动系统 维护
液压传动系统 数控车床机械控制系统调整中占重位置 液压
卡盘轴箱齿轮换档轴轴承润滑机床尾座等结构中进行
效日常维护保证数控车床正常工作 液压传动系统 日常维护点
：
1 保持液压油 清洁液压油污染仅引起 液压系统 障素
会加速液压元件磨损 控制液压油污染 保证数控车床正常工作重
工作
2 严格执行日常 点检制度液压系统 障存隐蔽性 变性难判断
性应液压系统做 点检工作加强日常 点检记录保证正常工作
液压系统点检包括容：
① 油箱 游标否 游标刻度范围油液温度否容许范围
② 液压阀 液压缸 接头处否泄露液压系统测压点压力否
规定范围压力否稳定
③ 液压泵液压电动机运转否异常现象 液压缸 移动否正常稳
液压系统手动动工作循环否异常现象 电气控制撞块控制 换阀 工
作否灵活
④ 定期检查清洗油箱道定期检查清洗更换 滤芯定期检查清洗
更换液压元件
⑤ 定期检查更换 密封件 定期检查紧固重部位螺钉螺母接头
法兰定期检查 行程开关 限位挡块位置否松动
⑥ 定期检查冷器加热器工作性
⑦ 定期检查蓄器工作性
五 数控系统维护
数控系统数控机床核心 两种类型： 完全硬件逻辑电路构
成专硬件数控装置（ NC装置）二计算机硬件软件组成计算机数
控装置（CNC装置）着计算机技术发展目前数控装置CNC装置CNC
装置硬件控制系统软件控制系统组成日常维护包括方面：
1严格制订执行 CNC系统日常维护规章制度根数控机床性特点 严格制订 CNC系统日常维护规章制度 操作中严格执行
2应量少开数控柜门强电柜门机械加工车间空气中含油雾尘埃旦落入数控系统印刷线路板者电气元件 易引起 元器件绝缘电阻 降甚导致线路板者电气元件损坏
3定时清理数控装置散热通风系统 防止数控装置热散热 通风系统防止数控装置热重装置 应天检查数控柜冷风扇运转否正常 半年者季度检查次风道滤器否堵塞现象 果应时清理
4注意 CNC系统输入 输出装置定期维护 CNC系统输入装置中磁头清洗
5存储器电池定期检查更换 CNC系统中部分 CMOS存储器中存储
容断电时电池供电保持 般采锂电池者充电镍镉电池 电池
电压降定值时会造成数丢失定期检查电池电压 电池电
压降限定值者出现电池电压报警时 时更换电池更换电池时般
CNC系统通电状态进行会造成存储参数丢失机床参数做
备份旦数丢失调换电池重新输入参数
6 数控系统长期时维护：
数控机床宜长期封存 购买数控机床充分利 尤投入
第年容易出障薄弱环节早暴露保修期排
提高数控系统利率减少数控系统障 数控机床应满负荷
长期闲置 某种原 造成数控系统长期闲置时 避免数控
系统损坏需注意两点：
(1) 常数控系统通电特环境湿度较梅雨季节更应
机床锁住动情况没加工务时 数控机床定期通电
周通电 12 次
(2) 次空运行 1 时左右利机床身发热量降低机湿度
电子元件致受潮时时发现电池报警发生防止系统软件
参数丢失
编制：谭健福
20200225
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数控机床日常维护保养
数控机床日常维护保养
充分发挥数控车床作 减少障发生 延长机床均障时间数控机床编程 操作维修员必须专门技术培训机械加工工艺液压测量动控制等方面知识样全面解掌握数控机床做数控机床维护保养工作
1 天导轨润滑油箱 检查油标油量时添加润滑油润滑泵时启动油停止
2 天 XZ 轴导轨面 清切屑脏物检查润滑油否充实导轨面划伤损坏
3 天压缩空气源检查气动控制系统压力应正常范围
4 天气源动分水滤水器清理分水器中滤出水分保证动空气干燥器正常工作
5 天气动转换器增压器油面发现油面够时时补足油
6 天轴润滑恒温油箱工作正常油量充足工作范围合适
7 天液压衡系统衡压力指示正常快速移动时衡阀工作正常
8 天机床液压系统油箱油泵异常噪音压力表指示正常路接头泄露工作油面高度正常
9 天电气柜散热通风装置 电气柜冷风扇工作正常 风道滤网堵塞
10天CNC输入 输出装置 检查 IO 设备清洁机械结构润滑良等
11 天种防护装置导轨机床防护罩等应松动漏水
12 周电气柜滤网 清洗电气柜滤网
13 定期冷油箱水箱 时检查液面高度时添加油水太脏时需更换清洗油箱水箱 滤器
14 定期废油池时取走存集废油避免溢出
15 定期排屑器常清理切屑检查卡住等
16 定期检查轴驱动皮带 说明书求调整皮带松紧度皮带破损应时更换
17 定期检查轴导轨镶条压紧 滚轮 根机床说明书调整松紧状态
18 半年线轨丝杠清洗丝杠旧润滑脂 涂新油脂
19 半年液压油路清洗溢流阀减压阀滤油器油箱更换滤液压油
20 年轴润滑恒温油箱清洗滤器更换润滑油
21 年检查更换 直流伺服电机电刷 检查换器表面吹净炭粉毛刺更换长度短 电刷
22 年润滑油泵滤器 清理润滑油池底更换滤油器
二机械结构日常维护
数控车床具集机电液体动化机床部分执行功完成机械执行机构移动转动夹紧松开变速换刀等种动作见做数控车床机械执行机构 日常维护保养直接影响机床性数控车床机械结构日常维护包括机床体轴部件滚珠丝杠螺母副导轨副等维护
1 外观保养
① 天做机床清扫卫生清扫铁屑擦干净导轨部位冷液班时加工面抹机油防锈防止导轨生锈
② 天注意检查导轨机床防护罩 否齐全效
③ 天检查机床外磕碰拉伤现象
④ 定期清部件切屑油垢做死角保持外清洁锈蚀
2轴维护
数控车床中轴关键部件机床加工精度起着决定性作回转精度影响工件加工精度功率回转速度影响加工效率轴部件机械结构维护包括轴支撑传动润滑等
① 定期检查轴支撑轴承： 轴承预紧力够 预紧 螺钉松动游隙会轴产生轴窜动应时调整轴承拉毛损坏应时更换
② 定期检查轴润滑恒温油箱时清洗滤器更换润滑油等保证轴良润滑
③ 定期检查齿轮轮严重损坏齿轮啮合间隙应时更换齿轮调整啮合间隙
④ 定期检查轴驱动皮带应时调整皮带松紧程度更换皮带
3导轨维护
线轨数控车床重执行部件常见滑动导轨滚动导轨 线轨维护般定期容包括：
① 做导轨面清洁润滑动润滑系统机床定期检查清洗动润滑系统
② 注意线轨润滑：导轨面进行润滑降低摩擦减少磨损防止导轨生锈 根导轨润滑状况时调整导轨润滑油量 保证润滑油压力保证导轨润滑良
③ 常检查线轨防护罩：防止切屑磨粒冷液散落导轨面引起磨损擦伤锈蚀发现防护罩破损应时维修更换
三 电气控制系统日常维护
数控车床电气控制系统机床关键部分 包括伺服检测装置 PLC电源电气部件等日常维护包括方面：
1定期检查电气部件
检查插头插座电缆继电器触点否出现接触良短路层障检查 印制电路板 否干净检查电源变压器电机绝缘电路否 1MΩ时量少开电气柜门保持电气柜清洁
2驱动器维护
驱动器维护般 13 年维护次维护方法： 开机器 工业酒精 电路板全部清洗干净 电吹风电路板绝吹干燥 然观察电路板元件否变形短路功率器件否接触氧化电容否鼓包步步细心处理 更换风扇 注意风扇风速稳定性
3直流电源 维护
直流电源般 13年维护次维护方法：先找灯泡放电开机
器先清洗烘干然观察电路板线路否污染氧化 电压电流较
确定线路间没虚短路干扰 然观察电路板元件 否变形直
接埙坏工业产品综合性较选量程较见元器件
电容说两漏电时样时间肯定会缩
短造成整机报废 定做维护保养保证风扇良
风道畅通
4PLC维护
PLC般 3 年维护次维护方法：程序备份开机器先清洗烘干观察模块电源部分输入输出部分 否性元件 CPU模块先洗手减静电 然操作 确定电池容量正常 果容量减通电更换掉
5 机界面维护
机界面维护般 3 年维护次 维护方法： 手静电 电路板清洗干净然烘干观察电源部分电容性更换掉果液晶屏背光更换灯 特注意接插件间接触良处理机前端盖间密封减灰尘进入
6数控车床应定期开动
长期数控车床应定期开动尤空气湿度梅雨季节应该天通电利电器元件发热保证电器元件性稳定总数控车床电气控制部分日常维护保养非常重 遵守相关操作规程时胆心细注意方面容：
①动手前先洗手
②机器外部接线做记录
③带户程序先备份
④机器部拨码开关做记录
⑤更换元件前做记录
⑥焊电路保证焊点牢元件焊短路
⑦装机时固定部位装牢
⑧ 整机具体情况做记录便次维护保养
四 液压传动系统 维护
液压传动系统 数控车床机械控制系统调整中占重位置 液压
卡盘轴箱齿轮换档轴轴承润滑机床尾座等结构中进行
效日常维护保证数控车床正常工作 液压传动系统 日常维护点
：
1 保持液压油 清洁液压油污染仅引起 液压系统 障素
会加速液压元件磨损 控制液压油污染 保证数控车床正常工作重
工作
2 严格执行日常 点检制度液压系统 障存隐蔽性 变性难判断
性应液压系统做 点检工作加强日常 点检记录保证正常工作
液压系统点检包括容：
① 油箱 游标否 游标刻度范围油液温度否容许范围
② 液压阀 液压缸 接头处否泄露液压系统测压点压力否
规定范围压力否稳定
③ 液压泵液压电动机运转否异常现象 液压缸 移动否正常稳
液压系统手动动工作循环否异常现象 电气控制撞块控制 换阀 工
作否灵活
④ 定期检查清洗油箱道定期检查清洗更换 滤芯定期检查清洗
更换液压元件
⑤ 定期检查更换 密封件 定期检查紧固重部位螺钉螺母接头
法兰定期检查 行程开关 限位挡块位置否松动
⑥ 定期检查冷器加热器工作性
⑦ 定期检查蓄器工作性
五 数控系统维护
数控系统数控机床核心 两种类型： 完全硬件逻辑电路构
成专硬件数控装置（ NC装置）二计算机硬件软件组成计算机数
控装置（CNC装置）着计算机技术发展目前数控装置CNC装置CNC
装置硬件控制系统软件控制系统组成日常维护包括方面：
1严格制订执行 CNC系统日常维护规章制度根数控机床性特点 严格制订 CNC系统日常维护规章制度 操作中严格执行
2应量少开数控柜门强电柜门机械加工车间空气中含油雾尘埃旦落入数控系统印刷线路板者电气元件 易引起 元器件绝缘电阻 降甚导致线路板者电气元件损坏
3定时清理数控装置散热通风系统 防止数控装置热散热 通风系统防止数控装置热重装置 应天检查数控柜冷风扇运转否正常 半年者季度检查次风道滤器否堵塞现象 果应时清理
4注意 CNC系统输入 输出装置定期维护 CNC系统输入装置中磁头清洗
5存储器电池定期检查更换 CNC系统中部分 CMOS存储器中存储
容断电时电池供电保持 般采锂电池者充电镍镉电池 电池
电压降定值时会造成数丢失定期检查电池电压 电池电
压降限定值者出现电池电压报警时 时更换电池更换电池时般
CNC系统通电状态进行会造成存储参数丢失机床参数做
备份旦数丢失调换电池重新输入参数
6 数控系统长期时维护：
数控机床宜长期封存 购买数控机床充分利 尤投入
第年容易出障薄弱环节早暴露保修期排
提高数控系统利率减少数控系统障 数控机床应满负荷
长期闲置 某种原 造成数控系统长期闲置时 避免数控
系统损坏需注意两点：
(1) 常数控系统通电特环境湿度较梅雨季节更应
机床锁住动情况没加工务时 数控机床定期通电
周通电 12 次
(2) 次空运行 1 时左右利机床身发热量降低机湿度
电子元件致受潮时时发现电池报警发生防止系统软件
参数丢失
编制：谭健福
20200225
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