设 备 搬 迁 方 案
拆卸原般求
11先先易难先面高空先外围机必须解体设备量少分时满足包装求终达设备重新安装精度性拆卸前致加强岗位责采分工负责制谁拆卸谁安装
12拆卸前首先必须会厂家业切断拆该设备电源水源气源等车间动力联系部位
13放空润滑油冷液清洗液等
14拆卸中应避免破坏性拆装（气割等）必须进行通业代表工程师
15电线电缆准剪断拆线头标号线头没标号先补充拆线号准丢失拆线前进行三（部线号端子板号外部线号）确认误方拆卸否调整线号
16拆卸中保证设备绝安全选合适工机具便代更锤敲击
17吊装中设备磕碰选择合适吊点慢吊轻放钢丝绳设备接触处采取保护措施
18利铲车运输设备时设备捆牢绑紧免坡受震动时掉
19组合设备拆装时拆螺栓螺母定位销等涂油立拧回插入原位免混乱丢失
110设备动部分溜板动力头等降低重心木板垫死锁紧
111设备液压路较拆头前必须先挂带安装号标志牌部件作定位线记号拆子二端立蜡纸包扎免污染损坏丝扣
112拆设备指定点存放
113设备电气柜插件板拔胶带纸封住加固
114作拆卸记录交相关员
二拆卸工序流程
三 工序说明
31施工准备
3．1．1参加施工员进行工程技术交底单项工程项目具体施工员进行施工工艺求质量求施工注意事项等进行交底参加施工员均应熟悉现场图纸规范规程求作心中数盲目操作
3．1．2业规范求施工工机具检测仪器（表）清洗设备劳保品等作检验验收储存保护工作
3．1．3设备检查包括容：
A 检验设备外观
B 确认设备技术参数动作状态
C 检查设备安装精度
D 测绘设备间相互位置操作位置画出相关图
E 设备加工精度现场生产工件准该样品工件机装箱发运
检查作出详细记录交双方现场代表签字作安装
3．2标记
方便拆迁复原安装工作利进行设备拆迁采统标志方法数字标位办法进行电气设备拆迁基采方法进行根电气设备复杂性相应增加部分标记符号
次确定线设备生产线位置线工艺流程方排列先标定设备标定原分离完成某工艺程设备划分单元进行标定
设备分解综合考虑分解重新安装时保持原精度求条件考虑包装方便二者矛盾时应保证精度工作性发生变化准
线（设备）限位挡块行程开关触点开关条件许情况拆减少安装调整工作必须拆必须严格测定探头位置发讯工件（挡块）相位置距离标出安装位置作记录画出草图
线设备应安装时缺乏资料情况标定相关定位尺寸画出草图记录具体数便复位安装
二设备间联接件应复位标志定位标记条线做符号统部件标号联接设备工位
易辩认方设备明显安装方符号
种拆卸符号标志必须牢定位标记定位尺寸测量点应永久性求进行免掏箱运输等原损坏模糊影响安装
记录工作安装工作利进行保证必须专负责需甲方签证认工作必须坚持会签制度特设备检查缺陷记录装箱清单记录
3．3拆卸记录
3．3．1拆卸设备般旧设备拆卸前应台设备外观相位置安装精度工艺情况作检查会业关技术员填会签表格作交工验收正进行设备取加工件作调试中样品作设备安装加工精度标准控制方式较先进设备计算机控制设备考虑停产 拆卸包装运输 重新安装 调试运行样长周期程中机程序丢失问题时作备份
3．3．2拆卸前设备标号项十分重细致工作设备拆卸务必做项工作拆卸时统标号法编号利安装提供保证外拆卸设备进行编号外设备某部分作定位标记设备工艺档块碰头限位开关位置种传感器安装位置保险装置安全阀原始位置圆形安装件称安装件拆装程中改变位置拆时作定位标记安装时容易恢复原位减少必调整失误
3．3．3根总拆卸原结合设备实际情况确定拆卸件数量件外形尺寸估算重量拆前应绘制出测出部分相关尺寸绘制必路系统图运行导轨动力头种传感检测元件采取保护措施
33．4拆卸序方框图：
3．3．5路线路拆
拆卸时应先拆支拆总支架设备解体件外形尺寸线拆卸软 设备连接时子连接拆开软绑扎设备拆卸时特注意点：
A 绘制出生产线必路系统图
B 拆卸头较必须拆卸接头两侧先挂安装标号牌拆接头包扎免损坏丝扣污物进入
C 接头带密封垫遗失起包扎接头
D 拆子载介质种分捆绑挂装箱标记送指定点
E 拆卸时必须合适工机具力适件拆卸件必须装箱号进行防锈处理装箱
3．3．6解体
根工艺设备具体情况运输求确定否解体解体程中注意点：
A 绘制出必工艺设备面布置图
B 拆卸程中做详细检查拆卸解体记录
3．3．7电气系统拆卸
加工线（设备）电气系统拆注意点：
A 拆卸前熟悉电气设备相位置解电缆走编号意义
B 画出电气设备间相互位置拆卸桥架前先画出立体图然图标安装号安装号标电缆桥架标志完毕方拆卸
C 考虑机械电气拆装安全方便电缆解体动力头线盒位置进行
D 拆卸前先应端子线编号全部编号认真核误方拆卸
E 位置超高接线盒应立柱拆固定相应位置线缆受力
3．4清洗
设备件等拆卸完毕应时进行清洗防锈工作具体操作方法参见机械设备安装方案中设备清洗
四 设备拆迁施工安全技术措施
保证拆迁施工安全必须满足列求措施：
4．1熟悉环境解水气电力控制操作位置拆卸时必须明确停断状态方操作
4．2严格电气安全规程施工停断必须挂禁止合闸标志牌防止误送电技术措施
4．3正确现场工机具解性
4．4严格遵守防火规定需明火操作时必须防火措施专监护易燃易爆物周围严格禁止明火作业
4．5应量避免交叉作业高空作业必须携带安全带安全带悬挂必须符合安全规程求
4．6拆卸设备时必须先熟悉相关图纸设备禁止盲目操作
4．7拆卸设备吊运时必须注意损坏厂房设施
4．8现场应配备专职安检员时检查清安全素
4．9做文明施工时清理现场废物
设备安装方案
（）单台设备安装施工程序图：
（二）单台设备安装工艺
（1） 设备存放安装位置箱起吊运输开箱清点查验移交
（2） 基基础检查清理安装器材准备
（3） 设备吊装位次找正
（4） 脚螺栓灌浆养护二次找正
（5） 路连接
（6） 液压系统安装路连接
（7） 润滑系统安装路连接
（8） 风连接
（三）设备安装通技术求
1 施工前必须首先提交安装施工组织计划作施工质量进度约束性文件加贯彻实施
2 施工单位进入施工作业区必须遵守设备安装施工现场理标准
3 施工单位必须认真填写施工记录调试验收报告竣工时竣工图纸资料提供
4 安装准备阶段首先必须设备基础进行现场勘验进行洁净处理杂质油迹
5 施工时乙方必须现场预埋件标高等进行复核合求必须甲方变更签证准
6 非标件加工现场制作质量外购件质量确认等应甲方认
7 二次灌浆混凝土固化强度必须达90方进行二次找正二次找正完成进行基础抹
8 通安装容技术精度关标准拆迁设备原精度执行
10润滑路安装前须进行吹干处理混入杂质水分等
11试车完毕全部部风动件均需进行放空干燥处理免生产时路元件锈蚀堵塞
12空试合格机台周围面应做砂浆抹面装饰处理
单台设备安装施工方案
（） 工序施工方案：
1 进场运输
（1） 根设备清单提供单台质量标记选恰吊车板车
（2） 起吊设备吊点应根包装标记采图方式：
（3） 起吊落物时应谨防发
（4） 设备拆前检验应作出列项目记录双方签字外观拍摄片记录设备名称型号规格设备技术文件资料专工具设备损件表面损坏锈蚀等需记录情况
（5） 设备零部件专工具均应妥善保变形损坏锈蚀丢失
（6） 设备技术文件资料应提供乙方作施工
2 基础验收
（1） 甲方提供基础施工图设备技术文件质量求检查
（2） 会甲方代表验收作验收记录双方签字认
3 基础放线
（1） 甲方代表应提供关建筑物轴线边缘线标高线作安装基准线
（2） 乙方根基准线纬仪测出设备中心轴线设备边缘线
（3） 互相连接 接列关系设备次性测出轴线边缘线
4 设备位找正
（1） 单台设备面位置基础轴线边缘线控制允许偏差±20毫米
（2） 设备起吊叉车轮胎汽车起重机进行叉车时应保护绳捆绑汽车吊设备吊点吊索吊索设备接触处应保护垫层防止拉伤表面
（3） 设备找正时甲方代表应指定设备安装检测面线点
（4） 设备找正偏差表进行：
设备面位置标高安装基准线允许偏差
项 目 允许偏差 （毫米）
面位置 标高
5 脚螺栓
（1） 设备采脚螺栓固定节述执行
（2） 检测设备基础时时复核预留脚螺栓孔未预留脚螺栓孔甲方代表确认采工开凿孔洞改胀锚螺栓等办法
（3） 预埋脚螺栓孔中应油污碎石泥土积水等尺寸偏差
（4） 脚螺栓选应设备技术文件甲方代表签发图（文）进行
6 垫铁调螺钉精
（1） 设备精垫铁调螺钉方法实现设备技术文件甲方代表签发文件选确定调方法
（2） 垫铁选应设备底部形状脚螺栓数量确定垫铁规格选标准规格
（3） 采成斜垫铁调灌浆前定位焊焊牢
（4） 垫铁放置整齐衡接触良设备调组垫铁均应压紧005毫米塞尺检查垫铁间垫铁底座面间间隙垫铁断面处两侧塞入总超垫铁长（宽）度13
（5） 基础表面中放置垫铁部位应凿
（6） 设备采调整螺钉调整螺钉基础表面应稳固放置支承板（100*100）支承板基础表面应凿支承板厚度应螺钉直径
7 设备清洗
（1） 需装配零部件配合尺寸配合面滑动面整体设备配合面滑动面安装检测基准面应进行复查清洗处理
（2） 需解体运输设备予解体清洗时应作出装配记录标记
（3） 清洗货设备非油漆表面涂抹防护层采溶剂油煤油乙醇进行擦洗
（4） 装配面运动接合面锈蚀时应进行锈处理采粒度150号—240号砂布细油石沾机械油擦拭细研膏进行磨光
（5） 清洗表面应呈现金属光泽重接合面导轨面白布擦拭白布应异物污染
（6） 装配时清洗接合面涂抹洁净机械油工期较长设备安装裸露外运动面导轨面应适时进行防锈办法抹黄干油机械油
（二） 设备安装技术求
执行标准：
（1）供配电系统设计规范（GB50052—95）
（2） 低压配电设计规范（GB50054—95）
（3） 通电设备配电设计规范（GB50055—93）
（4）电力装置继电保护动装置设计规范（GB50062—92）
（5） 电力装置电测量仪表装置设计规范（GBJ63—90）
（6） 建筑电气安装工程质量检验评定标准（GBJ303—88）
（7）施工现场时电安全技术规范（JGJ46—88）
二 设备工艺配
（1） 设备工艺配指机组外冷水循环水气体道连接
（2） 道配制设备技术文件甲方签发通知施工现场公动力道系统实际情况甲乙双方核发方案
（3） 道材料选定：DN（50毫米时镀锌钢丝扣连接DN50毫米时焊接钢焊接连接
（4） 螺纹连接螺纹加工精度符合国际螺纹规定螺纹清洁规整断丝连接牢固焊接口
（5） 焊接钢时焊口直焊缝表面结瘤夹渣气孔焊缝探伤检查求应作焊缝探伤检查
（6） 道支（吊托）架安装方式现场确定甲方驻代表认支架间距应符合规范
（7） 气流道坡度气体流动方倾斜坡度值101000毫米润滑油乳化液系统回油道油箱方倾斜坡度值125—251000毫米
（8） 路中阀门安装型号规格耐压强度严密性试验结果应符合技术求施工规范规定位置进出口方正确连接牢固紧密开启灵活
（9） 道隐蔽防腐隐蔽工程甲方代表认签字方进行隐蔽隐蔽工程防腐层应符合施工规范规定防腐层采清漆—玻璃布—沥清漆—玻璃布—沥清漆防腐层防腐层材附着粘贴牢固
（10） 道支架涂漆采两层防锈漆两层面漆漆色规定求选油漆普通红丹防锈漆调合漆漆面附着良脱皮起泡漏刷现象漆膜厚度均匀流淌污染现象
（11） 振动较设备道连接连接处加装避振软
三 设备调试
（） 试车通技术求
1 流体介质途径路腔（箱）体均跑滴漏渗现象
2 传动部分检查运转部件应灵活应出现卡塞振抖 现象空转盘车时未级运转件转数少1周
3 试车中需进行压试验设备试验结束应进行道放空
4 安全制动系统必须动作灵敏未级运转部件制动转数制动距离应满足设备安装技术文件规定
5 电气元部件动作应灵敏应火漏电现象发生
6 设备承载受压部位（轴承齿轮箱电机等）温度噪音均超设备出厂设计求
7 接保护必须国家行业标准进行试验
8 机台配线布电气接线均应规范合理捆拉吊绑现象
9 通部件安装检查验收附件7中关标准执行
10 施工单位设备进行运输起吊安装调试程中乙方原发生设备（部件）损坏时应视情节轻重招标单位提出求进行责赔偿赔偿额度商务部分执行
11 竣工资料求齐全（包括类变更工图纸安装记录试车记录材合格证件购件质量证明等）
12 试车验收技术求应设备安装调试说明书设备购置合中关规定执行
（二） 试车程序
试车程序：综合检查——单元（车）点动空试——单元（车） 连续空试——系统联动空试——综合检查整改——负荷试车准备——系统负荷试车——竣工验收
（三） 液压气动系统安装调试
1 液压气动系统路施工设备技术文件排列走坡度应做正确合理
2 液压气动路需弯曲时采冷弯施工前压缩空气吹扫必时预酸洗保持脱脂
3 液压系统路需焊接时采氩弧焊需探伤检查时抽查量应达50
4 液压系统充油时检查清洗度规格品种特性充油开启排气器排净空气
5 系统进行压力试验断开系统中马达伺服阀例阀压力传感器压力继电器试压时缓慢加压试验压力保持压力10分钟检查压降焊缝接口均渗漏
6 开启液压泵气源调整系统中安全阀保压阀压力继电器等阀单元元件达规定值检查动作正确度检查驱动件行程速度运行状况
（四） 单机试运转
1 单机运转设备精二次灌浆强度达90路电路全部施工完毕进行
2 设备路试验电路试验合格施工记录资料齐全书面通知甲方认时准备单机试验
3 单机试运转条件：
（1） 需源介质材料工机具检测仪器安全防护设施具等应符合试运转需单机试运转需润滑油油脂乳化液液压油等均甲方提供
（2） 精密设备编制运转方案试运转操作规程
（3） 参试运转员事先工程师进行设备构造性技术文件操作规程交底培训
（4） 清扫设备周边环境
4 设备试运转步骤：
（1） 检查设备安装状况机床移动转动部件运动稳手动盘车灵活轻便阻滞现象皮带张力应致合设备技术求安全装置调整正确制动锁紧机构调整合适
（2） 安装精度符合设备技术求
（3） 脚螺栓均匀紧固设备接触良
（4） 电气（仪器）操控制系统仪表调整试验完毕（编施工方案）
（5） 润滑液压气冷等系统检查调整达设备技术文件求根设备技术文件需润滑部分充注润滑剂检验洁净程度
5 设备电气路工作介质等系统调整检查合格进行机械系统联合调整试验
6 联合调试部件开始组件单机直整机成套设备设备技术文件操作程序进行
（1） 调整复运动部件行程限位观察整行程运行情况应振动爬行停滞现象
（2） 运动进速度级速度作运转试验观察启动停止制动手动运行情况动运行状况应异常现象
7 系统空负荷试车进行机械系统联合调整试验合格进行
8 空负荷试车设备技术文件国家标准进行
9 检查导轨接合面润滑油等温升数值应超验收
四 设备检测测量：
（） 设备检测面标高通精密水准仪S—1（读数误差控制003毫米）甲方提供基础标高
（二） 设备面位置纬仪基准点引
（三） 设备基准面检测方法：
1 直线度测试：测面方框式水仪精密水准仪等距离选择测量点全长少选取三测量点分测量读数偏差读数代数差值计算
2 水度测试测量面中央离边缘50毫米处四周选取测量点尺等高块专检测工具框式水仪测量互成90度两方测量偏差超设备文件规定值
3 垂直度测试框式水仪分测面选取测量点读取读数通已测量合格水面两水仪读数计算图：
4 面行度测量：两面间径千分尺分设备形状选择测量点偏差两次测量读数代数差
5 回转体中心轴线移动件移动行度检测图：测量应测试芯棒互成90度两方测量测量偏差两方测量结果代数半
6具备设备设备技术文件进行检测关规范会甲方代表商议测量方法
（6） 动检测控制系统动作情况
1搬迁前准备工作
a） 需搬迁设备连接电缆进行真设备进行编号确定搬迁位置作成表格：
序号
设备名称
设备编号
目标机柜
b） 准备需网络跳线光纤跳线
c） 完成时线路安装测试
d） 做施工组织方案通知相关员准时场
2原IT设备时搬迁
次机房改造工程原老机房基础进行改造阶段搬迁针原老机柜老设备时搬迁：原老机柜13台中网络机柜6台服务器机柜7台机房拆时应考虑分区域拆先完成理机房钢瓶间拆装修工作服务器设备部分网络设备时搬迁理机房考虑网络接入光缆楼层水布线长度问题部分网络设备时搬迁钢瓶间搬迁安排：
1）搬迁条件
Ø 理机房钢瓶间完成装修
Ø 时强弱电电缆搭建完毕
Ø 搬迁组员位详细解注意事项
2）搬迁安排
Ø 设备搬迁工作安排节假日进行持续时间1~2天
Ø 设备拆前应关闭电源
Ø 设备搬迁时考虑先搬迁网络设备网络设备搬迁完毕调式组负责网络系统恢复搭建网络台
Ø 服务器设备搬迁应台台搬迁搬台调试台
Ø 紧急情况请专家时指导解决
3电池搬迁
电池搬迁时间受电池间加固工程影响电池间加固工程完成开始电池搬迁工作
1）搬迁条件
Ø 电池间加固工程完毕
Ø 电池间装修完成
Ø 电池间强电电缆铺设位
Ø 时场空调位
Ø 搬迁组员位详细解注意事项
2）搬迁安排
Ø 设备搬迁工作安排节假日进行持续时间1~2天
Ø 设备拆前应关闭UPS机UPS关闭开启应UPS厂家技术员进行
Ø 电池41000*1000*1800电池架应电池架电池搬迁
Ø 遇明显老化电池（鼓出漏液）时应时通知甲方时更换
Ø 电池搬迁完毕UPS开机检测否正常
4原IT设备二次搬迁
机房区域拆装修完毕新增机柜位强弱电线铺设测试完毕应安排时场IT设备搬迁回机房区域
1）搬迁条件
Ø 机房区装修完毕
Ø 机房强弱电线铺设完毕测试通
Ø 精密空调新风安装调试完毕
Ø 搬迁组员位详细解注意事项
2）搬迁安排
Ø 设备搬迁工作安排节假日进行持续时间1~2天
Ø 设备拆前应关闭时电源
Ø 设备搬迁时考虑先搬迁网络设备网络设备搬迁完毕调式组负责网络系统恢复搭建网络台
Ø 服务器设备搬迁应台台搬迁搬台调试台
Ø 紧急情况请专家时指导解决
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拆卸原般求
11先先易难先面高空先外围机必须解体设备量少分时满足包装求终达设备重新安装精度性拆卸前致加强岗位责采分工负责制谁拆卸谁安装
12拆卸前首先必须会厂家业切断拆该设备电源水源气源等车间动力联系部位
13放空润滑油冷液清洗液等
14拆卸中应避免破坏性拆装（气割等）必须进行通业代表工程师
15电线电缆准剪断拆线头标号线头没标号先补充拆线号准丢失拆线前进行三（部线号端子板号外部线号）确认误方拆卸否调整线号
16拆卸中保证设备绝安全选合适工机具便代更锤敲击
17吊装中设备磕碰选择合适吊点慢吊轻放钢丝绳设备接触处采取保护措施
18利铲车运输设备时设备捆牢绑紧免坡受震动时掉
19组合设备拆装时拆螺栓螺母定位销等涂油立拧回插入原位免混乱丢失
110设备动部分溜板动力头等降低重心木板垫死锁紧
111设备液压路较拆头前必须先挂带安装号标志牌部件作定位线记号拆子二端立蜡纸包扎免污染损坏丝扣
112拆设备指定点存放
113设备电气柜插件板拔胶带纸封住加固
114作拆卸记录交相关员
二拆卸工序流程
三 工序说明
31施工准备
3．1．1参加施工员进行工程技术交底单项工程项目具体施工员进行施工工艺求质量求施工注意事项等进行交底参加施工员均应熟悉现场图纸规范规程求作心中数盲目操作
3．1．2业规范求施工工机具检测仪器（表）清洗设备劳保品等作检验验收储存保护工作
3．1．3设备检查包括容：
A 检验设备外观
B 确认设备技术参数动作状态
C 检查设备安装精度
D 测绘设备间相互位置操作位置画出相关图
E 设备加工精度现场生产工件准该样品工件机装箱发运
检查作出详细记录交双方现场代表签字作安装
3．2标记
方便拆迁复原安装工作利进行设备拆迁采统标志方法数字标位办法进行电气设备拆迁基采方法进行根电气设备复杂性相应增加部分标记符号
次确定线设备生产线位置线工艺流程方排列先标定设备标定原分离完成某工艺程设备划分单元进行标定
设备分解综合考虑分解重新安装时保持原精度求条件考虑包装方便二者矛盾时应保证精度工作性发生变化准
线（设备）限位挡块行程开关触点开关条件许情况拆减少安装调整工作必须拆必须严格测定探头位置发讯工件（挡块）相位置距离标出安装位置作记录画出草图
线设备应安装时缺乏资料情况标定相关定位尺寸画出草图记录具体数便复位安装
二设备间联接件应复位标志定位标记条线做符号统部件标号联接设备工位
易辩认方设备明显安装方符号
种拆卸符号标志必须牢定位标记定位尺寸测量点应永久性求进行免掏箱运输等原损坏模糊影响安装
记录工作安装工作利进行保证必须专负责需甲方签证认工作必须坚持会签制度特设备检查缺陷记录装箱清单记录
3．3拆卸记录
3．3．1拆卸设备般旧设备拆卸前应台设备外观相位置安装精度工艺情况作检查会业关技术员填会签表格作交工验收正进行设备取加工件作调试中样品作设备安装加工精度标准控制方式较先进设备计算机控制设备考虑停产 拆卸包装运输 重新安装 调试运行样长周期程中机程序丢失问题时作备份
3．3．2拆卸前设备标号项十分重细致工作设备拆卸务必做项工作拆卸时统标号法编号利安装提供保证外拆卸设备进行编号外设备某部分作定位标记设备工艺档块碰头限位开关位置种传感器安装位置保险装置安全阀原始位置圆形安装件称安装件拆装程中改变位置拆时作定位标记安装时容易恢复原位减少必调整失误
3．3．3根总拆卸原结合设备实际情况确定拆卸件数量件外形尺寸估算重量拆前应绘制出测出部分相关尺寸绘制必路系统图运行导轨动力头种传感检测元件采取保护措施
33．4拆卸序方框图：
3．3．5路线路拆
拆卸时应先拆支拆总支架设备解体件外形尺寸线拆卸软 设备连接时子连接拆开软绑扎设备拆卸时特注意点：
A 绘制出生产线必路系统图
B 拆卸头较必须拆卸接头两侧先挂安装标号牌拆接头包扎免损坏丝扣污物进入
C 接头带密封垫遗失起包扎接头
D 拆子载介质种分捆绑挂装箱标记送指定点
E 拆卸时必须合适工机具力适件拆卸件必须装箱号进行防锈处理装箱
3．3．6解体
根工艺设备具体情况运输求确定否解体解体程中注意点：
A 绘制出必工艺设备面布置图
B 拆卸程中做详细检查拆卸解体记录
3．3．7电气系统拆卸
加工线（设备）电气系统拆注意点：
A 拆卸前熟悉电气设备相位置解电缆走编号意义
B 画出电气设备间相互位置拆卸桥架前先画出立体图然图标安装号安装号标电缆桥架标志完毕方拆卸
C 考虑机械电气拆装安全方便电缆解体动力头线盒位置进行
D 拆卸前先应端子线编号全部编号认真核误方拆卸
E 位置超高接线盒应立柱拆固定相应位置线缆受力
3．4清洗
设备件等拆卸完毕应时进行清洗防锈工作具体操作方法参见机械设备安装方案中设备清洗
四 设备拆迁施工安全技术措施
保证拆迁施工安全必须满足列求措施：
4．1熟悉环境解水气电力控制操作位置拆卸时必须明确停断状态方操作
4．2严格电气安全规程施工停断必须挂禁止合闸标志牌防止误送电技术措施
4．3正确现场工机具解性
4．4严格遵守防火规定需明火操作时必须防火措施专监护易燃易爆物周围严格禁止明火作业
4．5应量避免交叉作业高空作业必须携带安全带安全带悬挂必须符合安全规程求
4．6拆卸设备时必须先熟悉相关图纸设备禁止盲目操作
4．7拆卸设备吊运时必须注意损坏厂房设施
4．8现场应配备专职安检员时检查清安全素
4．9做文明施工时清理现场废物
设备安装方案
（）单台设备安装施工程序图：
（二）单台设备安装工艺
（1） 设备存放安装位置箱起吊运输开箱清点查验移交
（2） 基基础检查清理安装器材准备
（3） 设备吊装位次找正
（4） 脚螺栓灌浆养护二次找正
（5） 路连接
（6） 液压系统安装路连接
（7） 润滑系统安装路连接
（8） 风连接
（三）设备安装通技术求
1 施工前必须首先提交安装施工组织计划作施工质量进度约束性文件加贯彻实施
2 施工单位进入施工作业区必须遵守设备安装施工现场理标准
3 施工单位必须认真填写施工记录调试验收报告竣工时竣工图纸资料提供
4 安装准备阶段首先必须设备基础进行现场勘验进行洁净处理杂质油迹
5 施工时乙方必须现场预埋件标高等进行复核合求必须甲方变更签证准
6 非标件加工现场制作质量外购件质量确认等应甲方认
7 二次灌浆混凝土固化强度必须达90方进行二次找正二次找正完成进行基础抹
8 通安装容技术精度关标准拆迁设备原精度执行
10润滑路安装前须进行吹干处理混入杂质水分等
11试车完毕全部部风动件均需进行放空干燥处理免生产时路元件锈蚀堵塞
12空试合格机台周围面应做砂浆抹面装饰处理
单台设备安装施工方案
（） 工序施工方案：
1 进场运输
（1） 根设备清单提供单台质量标记选恰吊车板车
（2） 起吊设备吊点应根包装标记采图方式：
（3） 起吊落物时应谨防发
（4） 设备拆前检验应作出列项目记录双方签字外观拍摄片记录设备名称型号规格设备技术文件资料专工具设备损件表面损坏锈蚀等需记录情况
（5） 设备零部件专工具均应妥善保变形损坏锈蚀丢失
（6） 设备技术文件资料应提供乙方作施工
2 基础验收
（1） 甲方提供基础施工图设备技术文件质量求检查
（2） 会甲方代表验收作验收记录双方签字认
3 基础放线
（1） 甲方代表应提供关建筑物轴线边缘线标高线作安装基准线
（2） 乙方根基准线纬仪测出设备中心轴线设备边缘线
（3） 互相连接 接列关系设备次性测出轴线边缘线
4 设备位找正
（1） 单台设备面位置基础轴线边缘线控制允许偏差±20毫米
（2） 设备起吊叉车轮胎汽车起重机进行叉车时应保护绳捆绑汽车吊设备吊点吊索吊索设备接触处应保护垫层防止拉伤表面
（3） 设备找正时甲方代表应指定设备安装检测面线点
（4） 设备找正偏差表进行：
设备面位置标高安装基准线允许偏差
项 目 允许偏差 （毫米）
面位置 标高
5 脚螺栓
（1） 设备采脚螺栓固定节述执行
（2） 检测设备基础时时复核预留脚螺栓孔未预留脚螺栓孔甲方代表确认采工开凿孔洞改胀锚螺栓等办法
（3） 预埋脚螺栓孔中应油污碎石泥土积水等尺寸偏差
（4） 脚螺栓选应设备技术文件甲方代表签发图（文）进行
6 垫铁调螺钉精
（1） 设备精垫铁调螺钉方法实现设备技术文件甲方代表签发文件选确定调方法
（2） 垫铁选应设备底部形状脚螺栓数量确定垫铁规格选标准规格
（3） 采成斜垫铁调灌浆前定位焊焊牢
（4） 垫铁放置整齐衡接触良设备调组垫铁均应压紧005毫米塞尺检查垫铁间垫铁底座面间间隙垫铁断面处两侧塞入总超垫铁长（宽）度13
（5） 基础表面中放置垫铁部位应凿
（6） 设备采调整螺钉调整螺钉基础表面应稳固放置支承板（100*100）支承板基础表面应凿支承板厚度应螺钉直径
7 设备清洗
（1） 需装配零部件配合尺寸配合面滑动面整体设备配合面滑动面安装检测基准面应进行复查清洗处理
（2） 需解体运输设备予解体清洗时应作出装配记录标记
（3） 清洗货设备非油漆表面涂抹防护层采溶剂油煤油乙醇进行擦洗
（4） 装配面运动接合面锈蚀时应进行锈处理采粒度150号—240号砂布细油石沾机械油擦拭细研膏进行磨光
（5） 清洗表面应呈现金属光泽重接合面导轨面白布擦拭白布应异物污染
（6） 装配时清洗接合面涂抹洁净机械油工期较长设备安装裸露外运动面导轨面应适时进行防锈办法抹黄干油机械油
（二） 设备安装技术求
执行标准：
（1）供配电系统设计规范（GB50052—95）
（2） 低压配电设计规范（GB50054—95）
（3） 通电设备配电设计规范（GB50055—93）
（4）电力装置继电保护动装置设计规范（GB50062—92）
（5） 电力装置电测量仪表装置设计规范（GBJ63—90）
（6） 建筑电气安装工程质量检验评定标准（GBJ303—88）
（7）施工现场时电安全技术规范（JGJ46—88）
二 设备工艺配
（1） 设备工艺配指机组外冷水循环水气体道连接
（2） 道配制设备技术文件甲方签发通知施工现场公动力道系统实际情况甲乙双方核发方案
（3） 道材料选定：DN（50毫米时镀锌钢丝扣连接DN50毫米时焊接钢焊接连接
（4） 螺纹连接螺纹加工精度符合国际螺纹规定螺纹清洁规整断丝连接牢固焊接口
（5） 焊接钢时焊口直焊缝表面结瘤夹渣气孔焊缝探伤检查求应作焊缝探伤检查
（6） 道支（吊托）架安装方式现场确定甲方驻代表认支架间距应符合规范
（7） 气流道坡度气体流动方倾斜坡度值101000毫米润滑油乳化液系统回油道油箱方倾斜坡度值125—251000毫米
（8） 路中阀门安装型号规格耐压强度严密性试验结果应符合技术求施工规范规定位置进出口方正确连接牢固紧密开启灵活
（9） 道隐蔽防腐隐蔽工程甲方代表认签字方进行隐蔽隐蔽工程防腐层应符合施工规范规定防腐层采清漆—玻璃布—沥清漆—玻璃布—沥清漆防腐层防腐层材附着粘贴牢固
（10） 道支架涂漆采两层防锈漆两层面漆漆色规定求选油漆普通红丹防锈漆调合漆漆面附着良脱皮起泡漏刷现象漆膜厚度均匀流淌污染现象
（11） 振动较设备道连接连接处加装避振软
三 设备调试
（） 试车通技术求
1 流体介质途径路腔（箱）体均跑滴漏渗现象
2 传动部分检查运转部件应灵活应出现卡塞振抖 现象空转盘车时未级运转件转数少1周
3 试车中需进行压试验设备试验结束应进行道放空
4 安全制动系统必须动作灵敏未级运转部件制动转数制动距离应满足设备安装技术文件规定
5 电气元部件动作应灵敏应火漏电现象发生
6 设备承载受压部位（轴承齿轮箱电机等）温度噪音均超设备出厂设计求
7 接保护必须国家行业标准进行试验
8 机台配线布电气接线均应规范合理捆拉吊绑现象
9 通部件安装检查验收附件7中关标准执行
10 施工单位设备进行运输起吊安装调试程中乙方原发生设备（部件）损坏时应视情节轻重招标单位提出求进行责赔偿赔偿额度商务部分执行
11 竣工资料求齐全（包括类变更工图纸安装记录试车记录材合格证件购件质量证明等）
12 试车验收技术求应设备安装调试说明书设备购置合中关规定执行
（二） 试车程序
试车程序：综合检查——单元（车）点动空试——单元（车） 连续空试——系统联动空试——综合检查整改——负荷试车准备——系统负荷试车——竣工验收
（三） 液压气动系统安装调试
1 液压气动系统路施工设备技术文件排列走坡度应做正确合理
2 液压气动路需弯曲时采冷弯施工前压缩空气吹扫必时预酸洗保持脱脂
3 液压系统路需焊接时采氩弧焊需探伤检查时抽查量应达50
4 液压系统充油时检查清洗度规格品种特性充油开启排气器排净空气
5 系统进行压力试验断开系统中马达伺服阀例阀压力传感器压力继电器试压时缓慢加压试验压力保持压力10分钟检查压降焊缝接口均渗漏
6 开启液压泵气源调整系统中安全阀保压阀压力继电器等阀单元元件达规定值检查动作正确度检查驱动件行程速度运行状况
（四） 单机试运转
1 单机运转设备精二次灌浆强度达90路电路全部施工完毕进行
2 设备路试验电路试验合格施工记录资料齐全书面通知甲方认时准备单机试验
3 单机试运转条件：
（1） 需源介质材料工机具检测仪器安全防护设施具等应符合试运转需单机试运转需润滑油油脂乳化液液压油等均甲方提供
（2） 精密设备编制运转方案试运转操作规程
（3） 参试运转员事先工程师进行设备构造性技术文件操作规程交底培训
（4） 清扫设备周边环境
4 设备试运转步骤：
（1） 检查设备安装状况机床移动转动部件运动稳手动盘车灵活轻便阻滞现象皮带张力应致合设备技术求安全装置调整正确制动锁紧机构调整合适
（2） 安装精度符合设备技术求
（3） 脚螺栓均匀紧固设备接触良
（4） 电气（仪器）操控制系统仪表调整试验完毕（编施工方案）
（5） 润滑液压气冷等系统检查调整达设备技术文件求根设备技术文件需润滑部分充注润滑剂检验洁净程度
5 设备电气路工作介质等系统调整检查合格进行机械系统联合调整试验
6 联合调试部件开始组件单机直整机成套设备设备技术文件操作程序进行
（1） 调整复运动部件行程限位观察整行程运行情况应振动爬行停滞现象
（2） 运动进速度级速度作运转试验观察启动停止制动手动运行情况动运行状况应异常现象
7 系统空负荷试车进行机械系统联合调整试验合格进行
8 空负荷试车设备技术文件国家标准进行
9 检查导轨接合面润滑油等温升数值应超验收
四 设备检测测量：
（） 设备检测面标高通精密水准仪S—1（读数误差控制003毫米）甲方提供基础标高
（二） 设备面位置纬仪基准点引
（三） 设备基准面检测方法：
1 直线度测试：测面方框式水仪精密水准仪等距离选择测量点全长少选取三测量点分测量读数偏差读数代数差值计算
2 水度测试测量面中央离边缘50毫米处四周选取测量点尺等高块专检测工具框式水仪测量互成90度两方测量偏差超设备文件规定值
3 垂直度测试框式水仪分测面选取测量点读取读数通已测量合格水面两水仪读数计算图：
4 面行度测量：两面间径千分尺分设备形状选择测量点偏差两次测量读数代数差
5 回转体中心轴线移动件移动行度检测图：测量应测试芯棒互成90度两方测量测量偏差两方测量结果代数半
6具备设备设备技术文件进行检测关规范会甲方代表商议测量方法
（6） 动检测控制系统动作情况
1搬迁前准备工作
a） 需搬迁设备连接电缆进行真设备进行编号确定搬迁位置作成表格：
序号
设备名称
设备编号
目标机柜
b） 准备需网络跳线光纤跳线
c） 完成时线路安装测试
d） 做施工组织方案通知相关员准时场
2原IT设备时搬迁
次机房改造工程原老机房基础进行改造阶段搬迁针原老机柜老设备时搬迁：原老机柜13台中网络机柜6台服务器机柜7台机房拆时应考虑分区域拆先完成理机房钢瓶间拆装修工作服务器设备部分网络设备时搬迁理机房考虑网络接入光缆楼层水布线长度问题部分网络设备时搬迁钢瓶间搬迁安排：
1）搬迁条件
Ø 理机房钢瓶间完成装修
Ø 时强弱电电缆搭建完毕
Ø 搬迁组员位详细解注意事项
2）搬迁安排
Ø 设备搬迁工作安排节假日进行持续时间1~2天
Ø 设备拆前应关闭电源
Ø 设备搬迁时考虑先搬迁网络设备网络设备搬迁完毕调式组负责网络系统恢复搭建网络台
Ø 服务器设备搬迁应台台搬迁搬台调试台
Ø 紧急情况请专家时指导解决
3电池搬迁
电池搬迁时间受电池间加固工程影响电池间加固工程完成开始电池搬迁工作
1）搬迁条件
Ø 电池间加固工程完毕
Ø 电池间装修完成
Ø 电池间强电电缆铺设位
Ø 时场空调位
Ø 搬迁组员位详细解注意事项
2）搬迁安排
Ø 设备搬迁工作安排节假日进行持续时间1~2天
Ø 设备拆前应关闭UPS机UPS关闭开启应UPS厂家技术员进行
Ø 电池41000*1000*1800电池架应电池架电池搬迁
Ø 遇明显老化电池（鼓出漏液）时应时通知甲方时更换
Ø 电池搬迁完毕UPS开机检测否正常
4原IT设备二次搬迁
机房区域拆装修完毕新增机柜位强弱电线铺设测试完毕应安排时场IT设备搬迁回机房区域
1）搬迁条件
Ø 机房区装修完毕
Ø 机房强弱电线铺设完毕测试通
Ø 精密空调新风安装调试完毕
Ø 搬迁组员位详细解注意事项
2）搬迁安排
Ø 设备搬迁工作安排节假日进行持续时间1~2天
Ø 设备拆前应关闭时电源
Ø 设备搬迁时考虑先搬迁网络设备网络设备搬迁完毕调式组负责网络系统恢复搭建网络台
Ø 服务器设备搬迁应台台搬迁搬台调试台
Ø 紧急情况请专家时指导解决
仅供参考
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