金工实教学纲
课程基信息
课程编号
实名称（中文）
金工实
实类型
基技
适专业
非机械类专业
实时间
第四五学期
总学时
3周
总学分
45学分
实点
工程训练中心
实教材指导书
赵东 金工实东南学出版社XX
参考书
金禧德金工实清华学出版社1998
二课程目务求
金工实课程研究机械零件常材料加工方法门实际操作训练综合性技术基础课通课程学应学生获机械工程材料毛坯生产零件加工工艺基础知识获初步工程实践验初步工程思维训练学关课程事生产技术工作奠定必基础
课程务学生独立选择毛坯种类成形方法确定零件加工方法初步力建立质量济观念
金工实工程训练中心全面负责切实执行教学原认真贯彻教学实纲求注意金工课堂教学互相衔接紧密配合
三课程教学求
（1）掌握车工钳工铸工铣工刨工磨工焊工锻工数控机床基操作技正确调整车工钳工焊工般设备常附件刀具工卡量具熟悉卧式车床工作原理结构根零件图工艺文件简单零件具初步选择加工制造方法工艺程分析力车工钳工应独立完成简单零件加工制造
（2）熟悉毛坯零件常加工制造方法设备工作原理工卡量具安全操作技术解先进制造技术（数控车加工中心）进行基技操作训练
（3）熟悉准确运关工程术语解技术文件机械制造生产安全程新工艺新技术机械制造方面应
（4）合理进行金工实遵守操作规程安全技术规
（5）培养劳动观念遵守纪律爱护国家财产建立质量济观念发扬理实践相结合原增强实践动手力
四课程容
1．铸工实
（1）铸工实容求
①解铸造生产工艺程特点应
②解型砂芯砂等造型材料性组成制作程
③掌握手工两箱造型（整模分模）工艺程特点应熟悉型芯铸造方法
④解三箱造型特点应解机器造型特点应造型机结构工作原理
⑤熟悉浇铸系统组成作
⑥解天炉结构特点炉料熔炼浇注解熔炼方法设备
⑦解铸件落砂清理熟悉铸件常见缺陷产生原
⑧解铸工车间生产安全技术简单济分析
（2）基技
①独立完成中等复杂件制芯手工两箱造型
②解浇铸作业程
2．锻工实
（1） 锻工实容求
①解锻压生产实质特点应
②解锻压生产常设备工具构造工作原理方法
③解锻压生产常材料坯料加热目方法锻造常加热设备常见加热缺陷碳钢锻造温度范围锻件冷方法
④解锻基工序
⑤熟悉锻件压件常见缺陷产生原
（2）基技
①锻件进行初步工艺分析
②完成简单压件加工
3．焊工实
（1） 焊工实容求
①解焊接生产工艺程特点应
②解手弧焊机种类结构性解电焊条组成作熟悉常结构钢焊条种类牌号含义应
③熟悉手弧焊焊条直径焊接电流焊接速度焊缝质量影响
④解常见焊接接头型式坡口型式焊缝空间位置焊接特点
⑤解气焊设备组成作工具结构气焊火焰种类调节方法应焊丝焊剂作
⑥ 解焊工车间生产安全技术简单济分析
（2）基技
①正确选择焊接电流焊条直径独立完成手弧焊焊焊接
4．车铣刨磨加工实
（1） 车铣刨磨加工实容求
①解金属切削加工基知识观察切削程中产生物理现象
②熟悉卧式车床组成组成部分功运动途解卧式车床传动系统型号掌握卧式车床调整方法
③熟悉普通车刀组成安装解车刀角度作
④熟悉车削时常工件装夹方法特点应常量具种类方法解卧式车床常附件致结构途
⑤掌握车外园车端面车槽车断车削方法测量方法熟悉车削达尺寸精度表面粗糙度
⑥解切削液种类功选
⑦解常铣床刨床磨床加工方法测量方法铣削刨削磨削加工达尺寸精度表面粗糙度
⑧ 解机加工车间生产安全技术简单济分析
（2） 基技
①独立安装外圆车刀正确调整卧式车床工卡量具卧式车床独立完成简单零件车削加工
②铣床正确安装工件完成铣面加工
③牛头刨床正确安装工件刀具完成刨面垂直面加工
④磨床正确安装工件独立完成磨面加工
⑤机械加工工件进行初步工艺分析
5．钳工实
（1） 钳工实容求
①解钳工实质特点机械装配维修中作
②掌握划线锯割挫削钻孔攻丝套扣操作方法特点应工具量具结构方法
③解装配概念简单部件装拆方法
⑤解钳工装配车间生产安全技术
（2）基技
①独立完成含划线锯割挫削攻丝套扣钳工作业件加工
6．数控实
（1） 数控实容求
①解数控系统组成功类型作
②掌握数控编程基原理方法
③ 解计算机数控装置基概念特点硬件结构
（2） 基技
①独立完成简单零件动编程数控车加工中心线切割完成零件加工
②数控加工进行初步工艺分析
五学时分配
实容 面授
（1）车工实 3天
（2）铸工实 1 天
（3）钳工实 3天
（4）焊工实 1 天
（5）铣工实 15 天
（6）刨工实 1 天
（7）磨工实 1 天
（8）锻工实 05天
（9）数控技术线切割 3天
六劳动纪律求
1严格教育部学生伤害事处理办法规定求学生注意实安全
2参观听报告时认真记笔记迟早退声喧哗
3现场参观时许意摸动仪器设备免发生身伤亡损坏事
4注意安全许单独外出禁止酗酒闹事事必须请假
5注意保身携带物品免丢失
6加强组织纪律性遵守实纪律单位项规章制度严格遵守保密保安规定服指导教师现场工作员指挥违反纪律听指导教师现场工作员劝告者立中止实令做出书面检讨
七实报告求
1总结学收获心体会
2分写出车铣刨磨钳铸锻焊数控技术电火花线切割等工种实容
3实中遇问题提出解决方案
八实考核
实考核评定
1实报告
2实际操作力
3时成绩（包括实纪律表现实态度实安全等）
实成绩评定标准
序 号
考核项目
分 值
1
实纪律态度安全
30分
2
实际操作技
50分
3
实报告
20分
撰写
实验中心
系
签名
日期
文档香网(httpswwwxiangdangnet)户传
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课程基信息
课程编号
实名称（中文）
金工实
实类型
基技
适专业
非机械类专业
实时间
第四五学期
总学时
3周
总学分
45学分
实点
工程训练中心
实教材指导书
赵东 金工实东南学出版社XX
参考书
金禧德金工实清华学出版社1998
二课程目务求
金工实课程研究机械零件常材料加工方法门实际操作训练综合性技术基础课通课程学应学生获机械工程材料毛坯生产零件加工工艺基础知识获初步工程实践验初步工程思维训练学关课程事生产技术工作奠定必基础
课程务学生独立选择毛坯种类成形方法确定零件加工方法初步力建立质量济观念
金工实工程训练中心全面负责切实执行教学原认真贯彻教学实纲求注意金工课堂教学互相衔接紧密配合
三课程教学求
（1）掌握车工钳工铸工铣工刨工磨工焊工锻工数控机床基操作技正确调整车工钳工焊工般设备常附件刀具工卡量具熟悉卧式车床工作原理结构根零件图工艺文件简单零件具初步选择加工制造方法工艺程分析力车工钳工应独立完成简单零件加工制造
（2）熟悉毛坯零件常加工制造方法设备工作原理工卡量具安全操作技术解先进制造技术（数控车加工中心）进行基技操作训练
（3）熟悉准确运关工程术语解技术文件机械制造生产安全程新工艺新技术机械制造方面应
（4）合理进行金工实遵守操作规程安全技术规
（5）培养劳动观念遵守纪律爱护国家财产建立质量济观念发扬理实践相结合原增强实践动手力
四课程容
1．铸工实
（1）铸工实容求
①解铸造生产工艺程特点应
②解型砂芯砂等造型材料性组成制作程
③掌握手工两箱造型（整模分模）工艺程特点应熟悉型芯铸造方法
④解三箱造型特点应解机器造型特点应造型机结构工作原理
⑤熟悉浇铸系统组成作
⑥解天炉结构特点炉料熔炼浇注解熔炼方法设备
⑦解铸件落砂清理熟悉铸件常见缺陷产生原
⑧解铸工车间生产安全技术简单济分析
（2）基技
①独立完成中等复杂件制芯手工两箱造型
②解浇铸作业程
2．锻工实
（1） 锻工实容求
①解锻压生产实质特点应
②解锻压生产常设备工具构造工作原理方法
③解锻压生产常材料坯料加热目方法锻造常加热设备常见加热缺陷碳钢锻造温度范围锻件冷方法
④解锻基工序
⑤熟悉锻件压件常见缺陷产生原
（2）基技
①锻件进行初步工艺分析
②完成简单压件加工
3．焊工实
（1） 焊工实容求
①解焊接生产工艺程特点应
②解手弧焊机种类结构性解电焊条组成作熟悉常结构钢焊条种类牌号含义应
③熟悉手弧焊焊条直径焊接电流焊接速度焊缝质量影响
④解常见焊接接头型式坡口型式焊缝空间位置焊接特点
⑤解气焊设备组成作工具结构气焊火焰种类调节方法应焊丝焊剂作
⑥ 解焊工车间生产安全技术简单济分析
（2）基技
①正确选择焊接电流焊条直径独立完成手弧焊焊焊接
4．车铣刨磨加工实
（1） 车铣刨磨加工实容求
①解金属切削加工基知识观察切削程中产生物理现象
②熟悉卧式车床组成组成部分功运动途解卧式车床传动系统型号掌握卧式车床调整方法
③熟悉普通车刀组成安装解车刀角度作
④熟悉车削时常工件装夹方法特点应常量具种类方法解卧式车床常附件致结构途
⑤掌握车外园车端面车槽车断车削方法测量方法熟悉车削达尺寸精度表面粗糙度
⑥解切削液种类功选
⑦解常铣床刨床磨床加工方法测量方法铣削刨削磨削加工达尺寸精度表面粗糙度
⑧ 解机加工车间生产安全技术简单济分析
（2） 基技
①独立安装外圆车刀正确调整卧式车床工卡量具卧式车床独立完成简单零件车削加工
②铣床正确安装工件完成铣面加工
③牛头刨床正确安装工件刀具完成刨面垂直面加工
④磨床正确安装工件独立完成磨面加工
⑤机械加工工件进行初步工艺分析
5．钳工实
（1） 钳工实容求
①解钳工实质特点机械装配维修中作
②掌握划线锯割挫削钻孔攻丝套扣操作方法特点应工具量具结构方法
③解装配概念简单部件装拆方法
⑤解钳工装配车间生产安全技术
（2）基技
①独立完成含划线锯割挫削攻丝套扣钳工作业件加工
6．数控实
（1） 数控实容求
①解数控系统组成功类型作
②掌握数控编程基原理方法
③ 解计算机数控装置基概念特点硬件结构
（2） 基技
①独立完成简单零件动编程数控车加工中心线切割完成零件加工
②数控加工进行初步工艺分析
五学时分配
实容 面授
（1）车工实 3天
（2）铸工实 1 天
（3）钳工实 3天
（4）焊工实 1 天
（5）铣工实 15 天
（6）刨工实 1 天
（7）磨工实 1 天
（8）锻工实 05天
（9）数控技术线切割 3天
六劳动纪律求
1严格教育部学生伤害事处理办法规定求学生注意实安全
2参观听报告时认真记笔记迟早退声喧哗
3现场参观时许意摸动仪器设备免发生身伤亡损坏事
4注意安全许单独外出禁止酗酒闹事事必须请假
5注意保身携带物品免丢失
6加强组织纪律性遵守实纪律单位项规章制度严格遵守保密保安规定服指导教师现场工作员指挥违反纪律听指导教师现场工作员劝告者立中止实令做出书面检讨
七实报告求
1总结学收获心体会
2分写出车铣刨磨钳铸锻焊数控技术电火花线切割等工种实容
3实中遇问题提出解决方案
八实考核
实考核评定
1实报告
2实际操作力
3时成绩（包括实纪律表现实态度实安全等）
实成绩评定标准
序 号
考核项目
分 值
1
实纪律态度安全
30分
2
实际操作技
50分
3
实报告
20分
撰写
实验中心
系
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