高炉炼焦炉科技进步奖申报材料
容提（限600800字）：
燃高炉煤气焦炉煤气35th蒸汽锅炉锅炉体高效预混式燃烧器省煤器空气预热器控制系统等部分组成锅炉采单锅筒置式膜式水冷壁高效螺旋翅片相结合先进结构设计思路尾部受热面采高效螺旋翅片省煤器喷流式空气预热器冷空气加热85℃供高炉煤气焦炉煤气充分燃烧锅炉水加热193℃饱蒸汽供生产生活
该产品结构紧凑换热效率高达国领先水
该产品采蓄热式稳定燃烧高效预混式燃烧等技术燃烧稳定结构设计采全膜式水冷壁高效螺旋束喷流换热等技术热效率达92输出蒸汽项参数满足设计生产生活汽求具显著济社会效益符合国家节减排政策
该产品2008年10月进行产品试制制造出样机先次测试调整达设计目现已进入批量生产阶段产品投入市场户反映良减少资源浪费气污染企业创造显著济效益
该产品结构形式热效率均达国先进技术水该项目技术成熟性稳定产品应前景广阔
钢铁企业中高炉炼焦炉生产程中会产生高炉煤气(BFG)焦炉煤气(COG)高炉煤气焦炉煤气综合利直钢铁企业源利难点直接焚烧排放气中造成气污染高炉煤气焦炉煤气 发热量低发生量变化气压稳定等原 常回收利带困难目前 高炉煤气焦炉煤气部分冶金加热炉外 考虑蒸汽锅炉电站锅炉中燃烧 回收利余高炉煤气焦炉煤气安全性稳定性求极高电厂带较技术难题探讨技术难题 设计适应特点燃烧锅炉 满足实际生产求 摆面前理实践设计制造紧迫课题
中高炉炼焦工艺逐渐淘汰6～20th中吨位锅炉难满足实际需求设计开发35th燃高炉焦炉煤气锅炉具相市场前景
四申报项目详细容申报理
1项目技术容
A采技术原理
高炉煤气焦炉煤气收集起处理送入燃高炉煤气焦炉煤气锅炉燃烧产生蒸汽供生产生活汽变废宝利源减少污染时产生显著济效益
B关键技术创新点：
关键技术
燃高炉煤气焦炉煤气35th蒸汽锅炉结构紧凑设计合理性稳定安装施工方便运行中操作检修方便热效率达92较类燃煤锅炉效率提高5～7技术类产品相具明显优势该产品采项关键技术结构设计采炉体组散装全膜式水冷壁等结构换热采高效螺旋束喷流换热器等新技术燃烧采蓄热式燃烧室稳定燃烧高效预混式燃烧器等新技术项新技术严格证设计实践检验
1炉体结构设计先进
燃高炉煤气焦炉煤气35th蒸汽锅炉设计单锅筒置式全膜式水冷壁结构普通锅炉该锅炉采较炉膛空间炉膛气流扰动混合燃烬室旋涡分离等项技术组合
炉膛空间适宜高炉煤气燃烧特性高炉煤气炉膛容积热负荷qV合理取值范围膜式水冷壁结构锅炉较辐射受热面积时减少炉膛流束漏风系数保证锅炉额定出力炉膛气流扰动混合加强燃气混合强化高炉煤气燃烧减少气体完全燃烧损失燃烬室旋涡分离结构高炉煤气燃烧进行次烟尘分离降低锅炉初始排放浓度均进入流束烟气温度流束烟气进口段水循环工作更加
2高炉煤气稳定燃烧技术
高炉煤气热值热值较低般3560kJNm3左右着火点高实际燃烧程中受种素影响混合气体温度必须远着火点确保燃烧稳定性高炉煤气理燃烧温度低参燃烧高炉煤气量导致混合气体升温速度慢温度高燃烧稳定性钢厂生产程中高炉煤气压力流量成分稳定波
动加重燃烧稳定性燃高炉煤气焦炉煤气35th蒸汽锅炉采高效喷流式空气预热器蓄热式燃烧室两项技术稳定燃烧高效喷流式空气预热器冷空气温度预热85℃左右提高锅炉热效率约25时提高混合气体温度燃烧更加稳定燃烧器出口火焰进入炉膛空间前处设计蓄热式燃烧室蓄热式燃烧室起混合气体加热稳定温度作燃烧室耐高温蓄热材料制成高炉煤气高温燃烧室通道马引燃效防止高炉煤气波动时燃烧稳定性
3锅炉高效换热新技术
燃高炉煤气焦炉煤气35th蒸汽锅炉结构采组散装结构高效换热新技术紧密结合保证锅炉热效率制造质量安装施工方便锅炉束设计组装高效螺旋翅片束螺旋翅片翅片参数高炉煤气焦炉煤气烟气特性特殊设计炉膛设计全膜式水冷壁结构省煤器设计分体式钢高效螺旋翅片省煤器空气预热器采先进高效喷流换热器结构形式省煤器空气预热器换热采全逆换热方式锅炉整体尺寸非常紧凑类燃气锅炉外形尺寸23采高效换热元件全逆换热方式锅炉排烟温度低锅炉热效率高出类燃煤锅炉产品5～7左右
4预混式燃烧技术
高效预混式燃烧器***市锅炉制造厂结合年实践断完善改进研制高性燃烧器该燃烧器具燃烧速度高燃烧强度特点具调节煤气喷口速度功煤气喷30—50ms速度喷出四周旋转预热空气充分混合二次扰流形成强烈混合进入炉膛燃烧燃气充足空间展开炉膛部两组燃烧器形成燃烧气流次交叉混合燃烧更加充分彻底燃烧器定角度错开布置高炉煤气燃烧产生高温火焰炽热气流炉膛充分混合布满整炉膛程延长炉膛烟气停留时间促进燃烧火焰稳定提高燃烧效率降低锅炉初始烟尘排放浓度燃烧器配备动调节功电动调节调通燃烧器气体压力信号温度信号动调节具动保护切断功燃烧更加安全
5设置道安全保护装置
高炉煤气焦炉煤气毒易燃易爆气体空气混合定例范围发生爆燃燃高炉煤气焦炉煤气35th蒸汽锅炉配备保护系统：
①燃气低压保护：高炉煤气焦炉煤气产气量足压力低定压力时燃烧中断造成危险锅炉燃烧系统设置燃气低压保护装置燃气压力低高某设定值时动切断燃气阀时发出报警信号
②切断空气保护：锅炉送风机引风机停机会造成煤气燃烧缺氧炉膛存煤气空气混合气体爆燃危险燃烧器前煤气路设电动调节阀锅炉送引风机断电时电动蝶阀迅速关闭切断高炉煤气焦炉煤气
③煤气报警装置：防止煤气泄漏造成员中毒事锅炉房安装煤气报警系统煤气浓度超标时报警系统发出报警信号便运行员时发现处理
④炉膛熄火保护：炉膛发生熄火时动切断燃气供应燃烧器进入保护程序工作状态炉膛吹扫时发出报警信号
⑤泄压保护：锅炉两侧尾部烟道设防爆门装置保证万爆燃时安全泄压
二产品创新点：
1 结构设计采炉体组散装全膜式水冷壁等结构
2 换热采高效螺旋束喷流换热器等新技术
3燃烧采蓄热式燃烧室稳定燃烧高效预混式燃烧器等新技术
2项目重技术参数国外已类先进技术全面情况
项目水：A国际先进B国先进C行业先进
产品性指标
燃高炉煤气焦炉煤气35th蒸汽锅炉技术规范：
1额定蒸发量：35th
2额定蒸汽压力：125Mpa
3额定蒸汽温度：193℃
4水温度：105℃
5适燃料：高炉煤气焦炉煤气
6燃料消耗量：22380m3高炉煤气h5000m3焦炉煤气h
7设计热效率：922
DZS35125Q燃高炉煤气焦炉煤气蒸汽锅炉较类燃煤35th锅炉产品热效率高出5～7均6计算台DZS35125Q燃高炉煤气焦炉煤气蒸汽锅炉年节约燃煤量1176吨标准煤节约燃料费118万元
项目水B国先进
3项目济效益社会效益情况
重点说明项目鉴定产生济效益社会效益（包括济规模成构成节降耗年新增产值年实现利润税收济社会环境综合效益市场需求预测推广应前景等）
该产品2008年10月进行产品试制制造出样机先次测试调整达设计目现已进入批量生产阶段产品投入市场户反映良减少资源浪费气污染企业创造显著济效益
该产品结构形式热效率均达国先进技术水该项目技术成熟性稳定产品应前景广阔
1济效益分析：生产DZS35125Q
锅炉200台套计算套锅炉240万元实现销售收入48亿元新增利润5640万元新增税收1440万元
2社会效益分析：200台DZS35125Q燃高炉煤气焦炉煤气锅炉均60负荷计算年减少SO2排放量116万吨减少烟尘排放量347万吨节约燃煤量416万吨标准煤节约燃料费416亿元
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容提（限600800字）：
燃高炉煤气焦炉煤气35th蒸汽锅炉锅炉体高效预混式燃烧器省煤器空气预热器控制系统等部分组成锅炉采单锅筒置式膜式水冷壁高效螺旋翅片相结合先进结构设计思路尾部受热面采高效螺旋翅片省煤器喷流式空气预热器冷空气加热85℃供高炉煤气焦炉煤气充分燃烧锅炉水加热193℃饱蒸汽供生产生活
该产品结构紧凑换热效率高达国领先水
该产品采蓄热式稳定燃烧高效预混式燃烧等技术燃烧稳定结构设计采全膜式水冷壁高效螺旋束喷流换热等技术热效率达92输出蒸汽项参数满足设计生产生活汽求具显著济社会效益符合国家节减排政策
该产品2008年10月进行产品试制制造出样机先次测试调整达设计目现已进入批量生产阶段产品投入市场户反映良减少资源浪费气污染企业创造显著济效益
该产品结构形式热效率均达国先进技术水该项目技术成熟性稳定产品应前景广阔
钢铁企业中高炉炼焦炉生产程中会产生高炉煤气(BFG)焦炉煤气(COG)高炉煤气焦炉煤气综合利直钢铁企业源利难点直接焚烧排放气中造成气污染高炉煤气焦炉煤气 发热量低发生量变化气压稳定等原 常回收利带困难目前 高炉煤气焦炉煤气部分冶金加热炉外 考虑蒸汽锅炉电站锅炉中燃烧 回收利余高炉煤气焦炉煤气安全性稳定性求极高电厂带较技术难题探讨技术难题 设计适应特点燃烧锅炉 满足实际生产求 摆面前理实践设计制造紧迫课题
中高炉炼焦工艺逐渐淘汰6～20th中吨位锅炉难满足实际需求设计开发35th燃高炉焦炉煤气锅炉具相市场前景
四申报项目详细容申报理
1项目技术容
A采技术原理
高炉煤气焦炉煤气收集起处理送入燃高炉煤气焦炉煤气锅炉燃烧产生蒸汽供生产生活汽变废宝利源减少污染时产生显著济效益
B关键技术创新点：
关键技术
燃高炉煤气焦炉煤气35th蒸汽锅炉结构紧凑设计合理性稳定安装施工方便运行中操作检修方便热效率达92较类燃煤锅炉效率提高5～7技术类产品相具明显优势该产品采项关键技术结构设计采炉体组散装全膜式水冷壁等结构换热采高效螺旋束喷流换热器等新技术燃烧采蓄热式燃烧室稳定燃烧高效预混式燃烧器等新技术项新技术严格证设计实践检验
1炉体结构设计先进
燃高炉煤气焦炉煤气35th蒸汽锅炉设计单锅筒置式全膜式水冷壁结构普通锅炉该锅炉采较炉膛空间炉膛气流扰动混合燃烬室旋涡分离等项技术组合
炉膛空间适宜高炉煤气燃烧特性高炉煤气炉膛容积热负荷qV合理取值范围膜式水冷壁结构锅炉较辐射受热面积时减少炉膛流束漏风系数保证锅炉额定出力炉膛气流扰动混合加强燃气混合强化高炉煤气燃烧减少气体完全燃烧损失燃烬室旋涡分离结构高炉煤气燃烧进行次烟尘分离降低锅炉初始排放浓度均进入流束烟气温度流束烟气进口段水循环工作更加
2高炉煤气稳定燃烧技术
高炉煤气热值热值较低般3560kJNm3左右着火点高实际燃烧程中受种素影响混合气体温度必须远着火点确保燃烧稳定性高炉煤气理燃烧温度低参燃烧高炉煤气量导致混合气体升温速度慢温度高燃烧稳定性钢厂生产程中高炉煤气压力流量成分稳定波
动加重燃烧稳定性燃高炉煤气焦炉煤气35th蒸汽锅炉采高效喷流式空气预热器蓄热式燃烧室两项技术稳定燃烧高效喷流式空气预热器冷空气温度预热85℃左右提高锅炉热效率约25时提高混合气体温度燃烧更加稳定燃烧器出口火焰进入炉膛空间前处设计蓄热式燃烧室蓄热式燃烧室起混合气体加热稳定温度作燃烧室耐高温蓄热材料制成高炉煤气高温燃烧室通道马引燃效防止高炉煤气波动时燃烧稳定性
3锅炉高效换热新技术
燃高炉煤气焦炉煤气35th蒸汽锅炉结构采组散装结构高效换热新技术紧密结合保证锅炉热效率制造质量安装施工方便锅炉束设计组装高效螺旋翅片束螺旋翅片翅片参数高炉煤气焦炉煤气烟气特性特殊设计炉膛设计全膜式水冷壁结构省煤器设计分体式钢高效螺旋翅片省煤器空气预热器采先进高效喷流换热器结构形式省煤器空气预热器换热采全逆换热方式锅炉整体尺寸非常紧凑类燃气锅炉外形尺寸23采高效换热元件全逆换热方式锅炉排烟温度低锅炉热效率高出类燃煤锅炉产品5～7左右
4预混式燃烧技术
高效预混式燃烧器***市锅炉制造厂结合年实践断完善改进研制高性燃烧器该燃烧器具燃烧速度高燃烧强度特点具调节煤气喷口速度功煤气喷30—50ms速度喷出四周旋转预热空气充分混合二次扰流形成强烈混合进入炉膛燃烧燃气充足空间展开炉膛部两组燃烧器形成燃烧气流次交叉混合燃烧更加充分彻底燃烧器定角度错开布置高炉煤气燃烧产生高温火焰炽热气流炉膛充分混合布满整炉膛程延长炉膛烟气停留时间促进燃烧火焰稳定提高燃烧效率降低锅炉初始烟尘排放浓度燃烧器配备动调节功电动调节调通燃烧器气体压力信号温度信号动调节具动保护切断功燃烧更加安全
5设置道安全保护装置
高炉煤气焦炉煤气毒易燃易爆气体空气混合定例范围发生爆燃燃高炉煤气焦炉煤气35th蒸汽锅炉配备保护系统：
①燃气低压保护：高炉煤气焦炉煤气产气量足压力低定压力时燃烧中断造成危险锅炉燃烧系统设置燃气低压保护装置燃气压力低高某设定值时动切断燃气阀时发出报警信号
②切断空气保护：锅炉送风机引风机停机会造成煤气燃烧缺氧炉膛存煤气空气混合气体爆燃危险燃烧器前煤气路设电动调节阀锅炉送引风机断电时电动蝶阀迅速关闭切断高炉煤气焦炉煤气
③煤气报警装置：防止煤气泄漏造成员中毒事锅炉房安装煤气报警系统煤气浓度超标时报警系统发出报警信号便运行员时发现处理
④炉膛熄火保护：炉膛发生熄火时动切断燃气供应燃烧器进入保护程序工作状态炉膛吹扫时发出报警信号
⑤泄压保护：锅炉两侧尾部烟道设防爆门装置保证万爆燃时安全泄压
二产品创新点：
1 结构设计采炉体组散装全膜式水冷壁等结构
2 换热采高效螺旋束喷流换热器等新技术
3燃烧采蓄热式燃烧室稳定燃烧高效预混式燃烧器等新技术
2项目重技术参数国外已类先进技术全面情况
项目水：A国际先进B国先进C行业先进
产品性指标
燃高炉煤气焦炉煤气35th蒸汽锅炉技术规范：
1额定蒸发量：35th
2额定蒸汽压力：125Mpa
3额定蒸汽温度：193℃
4水温度：105℃
5适燃料：高炉煤气焦炉煤气
6燃料消耗量：22380m3高炉煤气h5000m3焦炉煤气h
7设计热效率：922
DZS35125Q燃高炉煤气焦炉煤气蒸汽锅炉较类燃煤35th锅炉产品热效率高出5～7均6计算台DZS35125Q燃高炉煤气焦炉煤气蒸汽锅炉年节约燃煤量1176吨标准煤节约燃料费118万元
项目水B国先进
3项目济效益社会效益情况
重点说明项目鉴定产生济效益社会效益（包括济规模成构成节降耗年新增产值年实现利润税收济社会环境综合效益市场需求预测推广应前景等）
该产品2008年10月进行产品试制制造出样机先次测试调整达设计目现已进入批量生产阶段产品投入市场户反映良减少资源浪费气污染企业创造显著济效益
该产品结构形式热效率均达国先进技术水该项目技术成熟性稳定产品应前景广阔
1济效益分析：生产DZS35125Q
锅炉200台套计算套锅炉240万元实现销售收入48亿元新增利润5640万元新增税收1440万元
2社会效益分析：200台DZS35125Q燃高炉煤气焦炉煤气锅炉均60负荷计算年减少SO2排放量116万吨减少烟尘排放量347万吨节约燃煤量416万吨标准煤节约燃料费416亿元
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