型乙烯项目设备全程检验监造实践
摘：应全程质量理方法进行设备检验监造(驻厂监造)保证项目采购设备尤关键设备达质量进度求行效方式文项目检验监造实践基础项目全局出发简分析项目检验监造策划监造组织构成检验监造实施监控收尾整流程方法关键词： 全程质量理方法 项目检验流程 关键设备 监造策划理 Abstract： Applying totalprocess quality management theory to carry out totalprocess inspection and surveillance (resident inspection) is an effective measure to ensure purchased equipment particularly for key equipment meet with the requirement of project quality and schedule Basing the project inspection practice this article analyzes the project inspection planning inspection team grouping and inspection management process and theory of planning implementing controlling and closing Keywords：Totalprocess Quality Management Measure Project Inspection and Surveillance Process Key Equipment Inspection and Surveillance Planning and Managing 1 前言中国石化工程公司(SEI)ABB Lummus联合承包SECCO 90万吨年乙烯裂解装置EP(设计采购)合该装置国家型重点工程项目采ABB LUMMUS专乙烯技术目前世界单线产乙烯装置ABB公司负责部分基础设计国外设备采购SEI 负责部分基础全部详细设计国设备材料采购SECCO乙烯项目采国际合作模式SECCO中外三方联合业承包商ABB十分重视采购设备质量明确提出参加关键设备预检验会议审查制造厂质量计划派专家进行重点监察全程监造国采购设备300台采国际接轨标准进行设计制造验收首次国承制增加设备设计制造难度增加项目质量风险合理保证采购设备质量低成时实现预定采购目标项目理难点利系统思维程方法进行全程检验监造解决难点行效方式文型项目检验理实践基础解决难点进行探讨2 全程检验监造简介项目采购设备全程检验监造流程命项目检验协调员(PIC)标志贯穿设备采购全程属项目驱动质量监督PIC首先进行监造策划形成行项目检验监造程序建立完善质量监督体系组织召开预检验会议确立设备监造执行质量控制点进入监造实施阶段实施程中利全程质量理方法进行动态监控根设备类厂家制造水制造阶段进行踪调控设备交付业验收提交监造总结报告检验监造程关闭3 项目检验监造策划现代质量理基宗旨：质量出计划非出检查做出精准检验监造计划指导项目实施做检验监造控制检验策划务形成检验监造计划建立检验监造质量理体系31 检验监造计划PIC设备关键性评定表项目采购计划项目质量计划询价单检验预算检验工作程序验教训等基础根项目特点设备特点制造厂实际情况首先确立项目检验监造工作范围技术点执行检验级检查点划分原找出够确保高效满足相关规定标准程方法监造策划形成项目检验计划标准文件整检验监造工作基础策划中特注意设备关键性评定表作关键性评定种评定设备重性评估方法设计成熟性障果产品特性制造复杂性等方面评估设备关键级通方法确保设备技术级审核检验资源承诺等级障影响果致关键性评定设计理组织设计质量检验等相关员特定程序进行评估结果形成设备关键性评定表量设备等根设备关键性级进行重点针性理整体质量接受条件效降低监造成32 质量理体系建立建立效质量理体系明确质量监理员项目质量负责级质量理员权限问题处理原PDCA循环法作效理工具质量理中广泛应质量环环节明确落实责员保证质量计划效实施321 组织机构针SECCO乙烯项目设备采购务特点引入专业检验机构公司设计部门技术支持项目检验监造机构项目检验协调员(PIC)检验师(CI)区检验师(AI)监造机构协调员(AIC)检验核心组设计支持等组成(1) PIC项目检验监造核心组织理者负责项目检验监造策划相关方协调员理检验状态质量信息报告提供检验支持质量问题协调处理(2) CI部门相关专业员担PIC领导完成周期性中间检验终检验务AI提供技术指导(3) AIC监造机构口联络负责提供专业技术支持协助PIC 进行监造员理考核问题处理(4) AI全程检验监造执行者必须具丰富设备检验验UTRT等资质良协调力职责：监造纲CHECKLIST工艺规程等求实施设备制造全程质量监控测量检查监控产品质量特性时CI报告设备制造程中真实质量情况(5) 设计支持：公司设计部门负责技术询价书技术附件编制设计文件关键工艺技术方案审核负责质量问题处理方案确认审批设计员制造厂担设计代表够迅速制造厂监造员提供技术支持促进技术问题时处理时监造员监督利监造工作效开展(6) 检验核心组采购理PIC相关质量设备专家等组成PIC技术支持负责重监造问题讨处理322 质量问题处理程序监造程发现质量问题(缺陷)实行分级理采取CIPIC项目检验核心组公司四级理监体系质量问题(缺陷)指产品质量特性程符合规定求生产程中影响质量基素(员材料设备方法环境)波动变化造成缺陷分级理明确检验监造重点监造工作够握重点便提高监造效率降低监造成产品质量特性进行定性评估便综合评价产品质量外分级理发挥质量综合理监造效性具重作AI必须根相应图纸技术附件工程规定国家标准法规出明确合格否结根专业验技术专长出处理建议A类缺陷制造厂接NCR（合格品报告）联络单应立暂停相应工作封存缺陷产品（部件）分析缺陷产生原制订整改措施报总部批准没总部正式通知前制造厂权单方面进行处理4 全程检验监造实施41 优选制造商制造商关系产品质量关键素设计求通制造商实现制造商进行优选够效保证产品质量降低监造成优选制造商应根形成指标体系质量水交货力价格水技术力援服务力资源现合作状况等指标进行评级进行制造商优选形成项目合格供应商(短名单)项目执行前期重务42 设计文件审核产品设计程质量理全程监造理首环节设计文件包括设计图纸工艺规程技术资料等制造程生产技术活动质量理制造厂进行强度计算图纸设计外必须根承接设备特点编制设备质量计划检验纲制造工艺检验工艺等详细质量文件项目设计负责组织相关设计员制造厂设计计算书设计图纸关键制造工艺（WPSPQR）进行审核检验部门督促制造厂时提交相关文件负责检验文件审查确保设计关键工艺质量住设备制造第关43 预检验会议预检验会议制造商材已订货图纸工艺文件检验计划编制完成开始制造前召开预检验会议整设备监造PDCA循环中策划执行里程碑预检验会议会方明确设备监造求原标准确认设计文件制造工艺检验工艺文件审核签署制造质量检验计划设备检验纲(CHECKLIST)质量检验计划制造商整检验试验工作进行系统策划总体安排结果般文字图表明确产品质量特性检查点设置配备资源选择检验试验方式方法指导检验员工作CHECKLIST质量检验计划部分产品生产程中指导检验员正确实施产品工序检查测量试验技术文件制造程设立必检查点：：关键部位关键工序设计HP（停检点）材料复验第条缝组尺寸检查RT检查水压前验收等重工序焊接表面准备发运前检查等设立WP（见证点）质量点根情况设立机检验(RI)点检验结果文件审核点(RD)质量计划CHECKLIST产品检验监造执行需会方确认确保订单检验求全部列入44 制造程监控设备制造程中进行严格程控制遵循预防重程动控制原推进项目检验观念变革变动监控事整改动控制提前预防监造工作计划性针性预见性侧重预防重点关键点提前介入控制进行预防性工作住产生问题源头监造程应效运行三检制前提充分发挥制造部质量控制体系作监造员程监控制造厂检相结合加项目检验部门抽检方式设备制造全程实行巡检抽检监督见证严格道工序441 材料质量控制钢材进厂监造员应逐项核材料型号炉号规格尺寸材质证明原件等审核否符合施工图样规定审核材质证明原件列化学成份机械性否符合相应国家标准规范求442 工序质量控制质量监测程中质量计划中设置见证点停检点监造员作业程序时进行测量检查（中HP点必须监理员签字认进入道工序）确定阶段成果否符合相关质量标准WP点HP点防止跳检查避免错误成总低补救错误成443 压力试验压力试验保证设备性安全性重工序设备制造否成功关键SEI项目检验部门制造厂先行检验合格基础组织关项目部门设计检验监造等专业员参加压力试验前检查重关键设备须邀请业参加会议代表验设备分进行现场抽查检测验收资料审查讨形成会议纪记录遗留问题解决措施验收结验收合格方进行压力试验444 涂装质量控制处理完遗留问题监造员签证进行涂装重点检查设备旮旯角落易达部位锈等级表面粗糙度未达标处均须返工涂装完毕重点检查道漆膜否漏涂流挂皱皮等缺陷445 终检验设备出厂前监造员应检查制造厂设备质量证明文件合格证备品备件等否符合合图纸规定出厂设备包装监造员应检查标识容否齐全清晰掉色外包装否标明吊装点支承(支撑)位置等验收合格出具检验放行报告设备方放行出厂合格设备绝允许出厂45 货验收设备利安装调试正常运行设备制造质量检验监造理终目标严格关程序求做场设备交接验收组织设备制造厂现场技术服务做设备安装调试程中发现问题时反馈问题快捷处理问题效举反三留隐患5 检验监造程监控51 加强沟通通种月报简报等资料检验联络会出厂验收会等会议日常驻厂监造周报工作日志方面信息交流时解制造动态时发现问题时处理严格关52 检查督导根设备交货时段编制设备年度质量抽检计划检验部门组织相关专业员重点厂重点项目实行定期检查督导做重点突出问题时掌握抓住苗头时协调解决53 持续改进定期召开检验例会前段项目检验监造情况进行通报重监造质量问题召开项目检验专题会深入分析总结举反三断完善项目检验监造理体系提高项目检验监造综合效益业服务终受益方业满意项目检验终目标PIC时业沟通通报监造进展征求业建议意见进行深入分析总结断提高监造动性预见性6 监造收尾监造收尾包括监造评估监造终止两阶段监造收尾阶段质量控制非常重容易忽视容监造质量评估仅仅监造完成进行包括监造实施程中关键点质量评估监造质量评估起属事控制目改变已发生事情试图抓住监造质量合格合格精髓项目检验理中获益监造终止阶段监造终止检查监造文件资料完备包括项目监造质量验评表制造厂绩效考核报告监造纲检验报告工作日志监造报告等时进行项目监造总结项目监造总结实际运行情况项目检验监造计划断较提炼验教训程项目监造总结进入供应商理系统(SIS)成供应商评估基础数通项目检验监造策划总结项目检验监造程中验教训完整记录升华成组织财富 7 结束语乙烯项目全程检验监造采国际监造理念设备关键性评定级基础根级确定检验监造级针性展开监造活动监造注意结果更注重程侧重预防动控制涉设计制造验收全程涉质量体系方方面面促进传统制造业质量模式结果控制程控制转变提高国际先进标准接轨进程设备制造全程检验监造实践证明项目公司协调桥梁作检验公司专业验公司设计部门技术支持相结合标准规范托订单技术基础全员参进行全程质量理通系统理方法持续改进设备制造质量进度进行效控制够效保证设备制造合目标利进行实现达项目整体目标
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摘：应全程质量理方法进行设备检验监造(驻厂监造)保证项目采购设备尤关键设备达质量进度求行效方式文项目检验监造实践基础项目全局出发简分析项目检验监造策划监造组织构成检验监造实施监控收尾整流程方法关键词： 全程质量理方法 项目检验流程 关键设备 监造策划理 Abstract： Applying totalprocess quality management theory to carry out totalprocess inspection and surveillance (resident inspection) is an effective measure to ensure purchased equipment particularly for key equipment meet with the requirement of project quality and schedule Basing the project inspection practice this article analyzes the project inspection planning inspection team grouping and inspection management process and theory of planning implementing controlling and closing Keywords：Totalprocess Quality Management Measure Project Inspection and Surveillance Process Key Equipment Inspection and Surveillance Planning and Managing 1 前言中国石化工程公司(SEI)ABB Lummus联合承包SECCO 90万吨年乙烯裂解装置EP(设计采购)合该装置国家型重点工程项目采ABB LUMMUS专乙烯技术目前世界单线产乙烯装置ABB公司负责部分基础设计国外设备采购SEI 负责部分基础全部详细设计国设备材料采购SECCO乙烯项目采国际合作模式SECCO中外三方联合业承包商ABB十分重视采购设备质量明确提出参加关键设备预检验会议审查制造厂质量计划派专家进行重点监察全程监造国采购设备300台采国际接轨标准进行设计制造验收首次国承制增加设备设计制造难度增加项目质量风险合理保证采购设备质量低成时实现预定采购目标项目理难点利系统思维程方法进行全程检验监造解决难点行效方式文型项目检验理实践基础解决难点进行探讨2 全程检验监造简介项目采购设备全程检验监造流程命项目检验协调员(PIC)标志贯穿设备采购全程属项目驱动质量监督PIC首先进行监造策划形成行项目检验监造程序建立完善质量监督体系组织召开预检验会议确立设备监造执行质量控制点进入监造实施阶段实施程中利全程质量理方法进行动态监控根设备类厂家制造水制造阶段进行踪调控设备交付业验收提交监造总结报告检验监造程关闭3 项目检验监造策划现代质量理基宗旨：质量出计划非出检查做出精准检验监造计划指导项目实施做检验监造控制检验策划务形成检验监造计划建立检验监造质量理体系31 检验监造计划PIC设备关键性评定表项目采购计划项目质量计划询价单检验预算检验工作程序验教训等基础根项目特点设备特点制造厂实际情况首先确立项目检验监造工作范围技术点执行检验级检查点划分原找出够确保高效满足相关规定标准程方法监造策划形成项目检验计划标准文件整检验监造工作基础策划中特注意设备关键性评定表作关键性评定种评定设备重性评估方法设计成熟性障果产品特性制造复杂性等方面评估设备关键级通方法确保设备技术级审核检验资源承诺等级障影响果致关键性评定设计理组织设计质量检验等相关员特定程序进行评估结果形成设备关键性评定表量设备等根设备关键性级进行重点针性理整体质量接受条件效降低监造成32 质量理体系建立建立效质量理体系明确质量监理员项目质量负责级质量理员权限问题处理原PDCA循环法作效理工具质量理中广泛应质量环环节明确落实责员保证质量计划效实施321 组织机构针SECCO乙烯项目设备采购务特点引入专业检验机构公司设计部门技术支持项目检验监造机构项目检验协调员(PIC)检验师(CI)区检验师(AI)监造机构协调员(AIC)检验核心组设计支持等组成(1) PIC项目检验监造核心组织理者负责项目检验监造策划相关方协调员理检验状态质量信息报告提供检验支持质量问题协调处理(2) CI部门相关专业员担PIC领导完成周期性中间检验终检验务AI提供技术指导(3) AIC监造机构口联络负责提供专业技术支持协助PIC 进行监造员理考核问题处理(4) AI全程检验监造执行者必须具丰富设备检验验UTRT等资质良协调力职责：监造纲CHECKLIST工艺规程等求实施设备制造全程质量监控测量检查监控产品质量特性时CI报告设备制造程中真实质量情况(5) 设计支持：公司设计部门负责技术询价书技术附件编制设计文件关键工艺技术方案审核负责质量问题处理方案确认审批设计员制造厂担设计代表够迅速制造厂监造员提供技术支持促进技术问题时处理时监造员监督利监造工作效开展(6) 检验核心组采购理PIC相关质量设备专家等组成PIC技术支持负责重监造问题讨处理322 质量问题处理程序监造程发现质量问题(缺陷)实行分级理采取CIPIC项目检验核心组公司四级理监体系质量问题(缺陷)指产品质量特性程符合规定求生产程中影响质量基素(员材料设备方法环境)波动变化造成缺陷分级理明确检验监造重点监造工作够握重点便提高监造效率降低监造成产品质量特性进行定性评估便综合评价产品质量外分级理发挥质量综合理监造效性具重作AI必须根相应图纸技术附件工程规定国家标准法规出明确合格否结根专业验技术专长出处理建议A类缺陷制造厂接NCR（合格品报告）联络单应立暂停相应工作封存缺陷产品（部件）分析缺陷产生原制订整改措施报总部批准没总部正式通知前制造厂权单方面进行处理4 全程检验监造实施41 优选制造商制造商关系产品质量关键素设计求通制造商实现制造商进行优选够效保证产品质量降低监造成优选制造商应根形成指标体系质量水交货力价格水技术力援服务力资源现合作状况等指标进行评级进行制造商优选形成项目合格供应商(短名单)项目执行前期重务42 设计文件审核产品设计程质量理全程监造理首环节设计文件包括设计图纸工艺规程技术资料等制造程生产技术活动质量理制造厂进行强度计算图纸设计外必须根承接设备特点编制设备质量计划检验纲制造工艺检验工艺等详细质量文件项目设计负责组织相关设计员制造厂设计计算书设计图纸关键制造工艺（WPSPQR）进行审核检验部门督促制造厂时提交相关文件负责检验文件审查确保设计关键工艺质量住设备制造第关43 预检验会议预检验会议制造商材已订货图纸工艺文件检验计划编制完成开始制造前召开预检验会议整设备监造PDCA循环中策划执行里程碑预检验会议会方明确设备监造求原标准确认设计文件制造工艺检验工艺文件审核签署制造质量检验计划设备检验纲(CHECKLIST)质量检验计划制造商整检验试验工作进行系统策划总体安排结果般文字图表明确产品质量特性检查点设置配备资源选择检验试验方式方法指导检验员工作CHECKLIST质量检验计划部分产品生产程中指导检验员正确实施产品工序检查测量试验技术文件制造程设立必检查点：：关键部位关键工序设计HP（停检点）材料复验第条缝组尺寸检查RT检查水压前验收等重工序焊接表面准备发运前检查等设立WP（见证点）质量点根情况设立机检验(RI)点检验结果文件审核点(RD)质量计划CHECKLIST产品检验监造执行需会方确认确保订单检验求全部列入44 制造程监控设备制造程中进行严格程控制遵循预防重程动控制原推进项目检验观念变革变动监控事整改动控制提前预防监造工作计划性针性预见性侧重预防重点关键点提前介入控制进行预防性工作住产生问题源头监造程应效运行三检制前提充分发挥制造部质量控制体系作监造员程监控制造厂检相结合加项目检验部门抽检方式设备制造全程实行巡检抽检监督见证严格道工序441 材料质量控制钢材进厂监造员应逐项核材料型号炉号规格尺寸材质证明原件等审核否符合施工图样规定审核材质证明原件列化学成份机械性否符合相应国家标准规范求442 工序质量控制质量监测程中质量计划中设置见证点停检点监造员作业程序时进行测量检查（中HP点必须监理员签字认进入道工序）确定阶段成果否符合相关质量标准WP点HP点防止跳检查避免错误成总低补救错误成443 压力试验压力试验保证设备性安全性重工序设备制造否成功关键SEI项目检验部门制造厂先行检验合格基础组织关项目部门设计检验监造等专业员参加压力试验前检查重关键设备须邀请业参加会议代表验设备分进行现场抽查检测验收资料审查讨形成会议纪记录遗留问题解决措施验收结验收合格方进行压力试验444 涂装质量控制处理完遗留问题监造员签证进行涂装重点检查设备旮旯角落易达部位锈等级表面粗糙度未达标处均须返工涂装完毕重点检查道漆膜否漏涂流挂皱皮等缺陷445 终检验设备出厂前监造员应检查制造厂设备质量证明文件合格证备品备件等否符合合图纸规定出厂设备包装监造员应检查标识容否齐全清晰掉色外包装否标明吊装点支承(支撑)位置等验收合格出具检验放行报告设备方放行出厂合格设备绝允许出厂45 货验收设备利安装调试正常运行设备制造质量检验监造理终目标严格关程序求做场设备交接验收组织设备制造厂现场技术服务做设备安装调试程中发现问题时反馈问题快捷处理问题效举反三留隐患5 检验监造程监控51 加强沟通通种月报简报等资料检验联络会出厂验收会等会议日常驻厂监造周报工作日志方面信息交流时解制造动态时发现问题时处理严格关52 检查督导根设备交货时段编制设备年度质量抽检计划检验部门组织相关专业员重点厂重点项目实行定期检查督导做重点突出问题时掌握抓住苗头时协调解决53 持续改进定期召开检验例会前段项目检验监造情况进行通报重监造质量问题召开项目检验专题会深入分析总结举反三断完善项目检验监造理体系提高项目检验监造综合效益业服务终受益方业满意项目检验终目标PIC时业沟通通报监造进展征求业建议意见进行深入分析总结断提高监造动性预见性6 监造收尾监造收尾包括监造评估监造终止两阶段监造收尾阶段质量控制非常重容易忽视容监造质量评估仅仅监造完成进行包括监造实施程中关键点质量评估监造质量评估起属事控制目改变已发生事情试图抓住监造质量合格合格精髓项目检验理中获益监造终止阶段监造终止检查监造文件资料完备包括项目监造质量验评表制造厂绩效考核报告监造纲检验报告工作日志监造报告等时进行项目监造总结项目监造总结实际运行情况项目检验监造计划断较提炼验教训程项目监造总结进入供应商理系统(SIS)成供应商评估基础数通项目检验监造策划总结项目检验监造程中验教训完整记录升华成组织财富 7 结束语乙烯项目全程检验监造采国际监造理念设备关键性评定级基础根级确定检验监造级针性展开监造活动监造注意结果更注重程侧重预防动控制涉设计制造验收全程涉质量体系方方面面促进传统制造业质量模式结果控制程控制转变提高国际先进标准接轨进程设备制造全程检验监造实践证明项目公司协调桥梁作检验公司专业验公司设计部门技术支持相结合标准规范托订单技术基础全员参进行全程质量理通系统理方法持续改进设备制造质量进度进行效控制够效保证设备制造合目标利进行实现达项目整体目标
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