X X公司物流板
XX咨询 200310
实现准时化生产方法必须树立售出情况进行生产概念
生产速度售出速度快导致生产剩生产程中出现停止现象
必须严格计算出制造节拍进行生产
切莫设备力进行生产
售出情况进行生产低成生产变成
制造出产品放生产线边板交流信息产品售出板返回什型号板告诉步生产什型号产品
现般工厂生产计划知道工厂生产计划会改变泛滥信息会导致度制造
工序天会受计划定额（计划）生产考虑工程需求中间制品会急剧增加
工程见前工程售出情况计划进行生产
正确做法：前道工序情况工序制造情况
低水物流会导致物品处滞留量运输方式制造周期长库存量加
高水物流：必时间必数量运输必东西
通常生产中天作出半成品送回半成品库样物流水太低
事项果制造出产品直接送户生产线省进出库仓库理等诸环节成幅度降
果考虑运输费量运输必然造成减少运输频度工程情况法频繁反馈前工序导致度制造
知道产品什时候什时候送走前工程需仓库
运输成低廉果准时化水底减低总物流成实现高效物流
丰田生产历史物流发展改善史
时实现准时化生产低廉物流
1 批量频次运输
2 缩短滞留时间运送周期
3 实现高效装载率
利混载运输方法提高运输效率
均衡生产实现准时化生产高效物流首前提条件
均衡化包含两层意思
产品数量均衡相段时间里生产速度保持相稳定
品种均衡品种均衡方式套套造出
拉动式生产系统意义：
1生产出产品放生产现场放仓库
2售出序售出速度产品生产出
减少库存方法：
1物流改善 次均衡出货次均衡收货
2缩短制造周期
3提高生产线性
4减少限制种类
物流改善：
通混载等种方式实现频繁出货收货
执行收货标准化
厂物流改善
缩短制造周期：
缩短更换模具时间
模具通化
交换模具
消减工序
提高生产线性
1）减少次品
2）提高设备动效率提高维修保养力
•检防误装置（働化）
损坏设备（维修保养）
•坏时修
•发生防止
1稳定出勤率
2简化工序（流程改善：流程工序进行改善操作）
标准作业改善
板起源超级市场置货架启发出灵感加研化产生基想法实单纯顾客需物品需时候需数量简单说种适物适时适量超级市场百货营理念时提供顾客需物品便捷感满足感
超级市场便利顾客容易需物品快速补充顾客购买该物品产生空缺物品加分类悬挂牌面方便顾客容易找寻
种观念丰田加运成日板理方式
板理究竟（丰田）生产方式中扮演着什样角色？原丰田生产方式理念中达「需物品需时候仅生产需数量」目达成需套工作者易明生产现况理方法板理正符合丰田生产方式需求
说简单点物料逆流领取方式工程前工程领取生产需ABC三种零件分放置abc三种板区前工程满足工程需生产出ABC三种零件时工程样分abc三种板表示生产零件种类
张充分显现出「取板」「生产指示板」两者间关系工程间流程全体图「取板」「生产指示板」断交互运作锁样紧密结合起
总言工程前工程领取物品前工程根工程留置板补充取走零件种活动循环板方式
运板理方式提高生产效益时必须先具备4必前提条件
1 工程前工程取方式
2 准化生产
3
3 品质保证
4 严守生产规
「工程取」方式前面已做详细说明现家妨动动脑筋想想什样做呢？果采般运送方式会产生什问题呢？相信位思考必定加深位「工程取」重性解
位否已明确答案？现说明：前推式运送方式没考虑工程实际需求前工程根生产计划加工完成序物品运送工程站工程言会产生列种问题：
1 产生需库存
2 制造出需东西
3 发生交期延迟必加班
列问题产生势必会产生列结果：
1 需更力设备投资
2 容易发掘瓶颈工程
3
3 问题点容易明显化
第2必前提条件准化生产
图中轴表示负荷量生产工程工作量横轴表示日期
假设生产力配合生产尖峰时段负荷量设定话尖峰时段外生产会产生浪费
果生产力配合生产低峰时段负荷量设定话尖峰时段会发生产足现象生产线工作量变动减免免发生负荷均情形
般说负荷量变动致分总量变动种单类数量变动2种
丰田生产方式准化生产想法中图中示：
「生产卖出范围总量单类数量加均化种均衡生产方式称作准化生产
果「准化生产方式」说更详细话
1 决定日需数量
2
2 决定程时间
3 决定生产序
次决定节拍节拍代表意义：「日需生产车种中天需类数量日工作时间」样求出某车种日工作时间花少时间生产出需数量车种需数量生产时间做效生产计划安排节拍真意
总数量9200台20天出天需量460台节拍460分460台里解生产1台车仅需花费1分钟够
具体物品流动方式说生产线全面1分钟生产1台车速度进行着中轿车2分钟1台跑车4分钟1台流速进行
根前面节拍例子图中生产线正种流程进行生产首先1号车生产轿车接2号车生产跑车3号车生产轿车4号车生产行李车
1号车4号车便构成生产周期果第5车起样周期生产话3种车种便生产出月实际需求目标数量
节拍3必需前提条件「品质保证」前面已叙述节拍起源前段工程两者间关系超级市场中店东顾客样卖方绝良品交买方
工程监督100优良品交工程起见必需时时加注意防止良品流出发
第4必需前种条件「严寒生产规」违反生产规十分严重事情整丰田生产方式极会崩溃瓦解
果事者抱着「符合规定已应该会造成全线生产流程便」种幼稚观念话错
种错误想法许公司造成失败例子实胜枚举
板方式仅基工程中实施已跨越前工程贯连整条生产线
板运实例说明
「工程板」指工程指示生产板通常运装配线样专生产线生产种物品需常换模生产线
工程间取板
装配线必须机械加工压涂装电镀树脂成形等许前工程零件组合
装配线生产时「生产指示板」外需指示前工程取零件需「工程间取板」
图中示压成品搬运车体工程「工程间取板」
板说丰田生产理基础实现准时化生产方式重手法
果破坏板规充分发挥板正常功外会造成生产线混乱协调板丰田创新加运东西运前必须板功充分明确体认行里花点时间板做较详细说明
板规致分成6项
1． 工程前工程取胜物品
2． 前工程仅需生产子工程取胜物品
3． 没板绝生产搬运物品
4． 板必须附子运送实物
5． 良品附板工程段运送
6． 板发行张数没浮溢？应定期检讨修正
工程仅取走生产需零件数已贯彻规定工程必须严守述规3规4原果工程视项规定意取胜零件时会造成前工程生产稳定板生产方式法推行实施
防止制造剩搬运物品起见必须位作业员强烈「没板生产搬运」基观念
说作业员必须完全板规定指示事生产搬运
仅作业员已理者监督者甚搬运员独意妄加判断做出板行动
制造加工物品必须确保品质观点工程单位完成品运送工程前彻底做该工程成品检查 绝必
件良品发生时导致全线动停止种情况工程丫作业员必需负起品疏忽责求短时间良品迅速发觉快速加修正起见工程丫没警示灯防良品流入工程丫100良品运送工程前工程基责
板运时应注意事项：
1． 缩减板发放数量减少工程取胜量变动
2． 种零件板发放数量出时出部分便库存必须减少板发行数量仅发行需数量正确
3． 工程间取胜板中特外包零件交货板约1时1次频率线旁回收
4． 附取胜板生产指示板零件视100良品处理
板功
丰田生产方式中板功生产指示取胜指示目视理便捷种手法排制造剩浪费发挥相卓越功
板功：
1． 抑止制造剩高消费
2． 肩负简易明现场生产情报传送
3． 目视理运基础
4． 现场改善原动力
5． 现场制程掌握
抑止制造剩浪费板运规中前工程仅生产出工程需取胜数量生产出工程需物品造成库存增加导致成浪费
果工程严寒没板时领取物品板规超量领取相生产剩浪费会发生
「需东西需时候仅生产搬运需数量」丰田生产方式中——准时公思想理念
丰田言搬运方法点需加说明：
1． 搬运目
2． 搬运条件方法
3． 搬运原
搬运目2种搬运东西身便目
例卡车装载量堆积求运费成降低定期班次卡车便
目适时分散四周生产工程串连起达利进行生产目工程生产情报次化快速前工程传送时需常反应时生产现况
少限量库存应付生产工程全体产量次取种物品 搬运方式
例：1台卡车运送式样零件样话工程需少量库存便应付生产需零件
变量利搬运时情报工程前工程传达产生出效果
须设中间仓库必够减少间应增加项费正确生产情报事生产
点类似生产者线旁零件放置场取零件想法
考虑采行述搬运方法时果搬运部门明身正条连结生产线输送带时仅观立场考虑音乐会造成公司整体生产线损失点请家务必加留意
接说明关搬运原
板方式基条件着需物品需时候仅领取需量原
工程定数量时寻时点起前工程领取时时间寡基条件消费量领取原
种方式较常两相隔较远情况采外包零件交货搬运方式便属类
关板方式 介绍理念基架构期具体引证实例说明型式方法板生产理方式家应该概略认识
次覆诵板6项规：
1． 工程前工程取物品
2． 前工程仅生产工程需物品
3． 没板绝生产绝搬运
4． 板应附实物齐流动
5． 良品工程
6． 定期进行修正板发行数量
5
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实现准时化生产方法必须树立售出情况进行生产概念
生产速度售出速度快导致生产剩生产程中出现停止现象
必须严格计算出制造节拍进行生产
切莫设备力进行生产
售出情况进行生产低成生产变成
制造出产品放生产线边板交流信息产品售出板返回什型号板告诉步生产什型号产品
现般工厂生产计划知道工厂生产计划会改变泛滥信息会导致度制造
工序天会受计划定额（计划）生产考虑工程需求中间制品会急剧增加
工程见前工程售出情况计划进行生产
正确做法：前道工序情况工序制造情况
低水物流会导致物品处滞留量运输方式制造周期长库存量加
高水物流：必时间必数量运输必东西
通常生产中天作出半成品送回半成品库样物流水太低
事项果制造出产品直接送户生产线省进出库仓库理等诸环节成幅度降
果考虑运输费量运输必然造成减少运输频度工程情况法频繁反馈前工序导致度制造
知道产品什时候什时候送走前工程需仓库
运输成低廉果准时化水底减低总物流成实现高效物流
丰田生产历史物流发展改善史
时实现准时化生产低廉物流
1 批量频次运输
2 缩短滞留时间运送周期
3 实现高效装载率
利混载运输方法提高运输效率
均衡生产实现准时化生产高效物流首前提条件
均衡化包含两层意思
产品数量均衡相段时间里生产速度保持相稳定
品种均衡品种均衡方式套套造出
拉动式生产系统意义：
1生产出产品放生产现场放仓库
2售出序售出速度产品生产出
减少库存方法：
1物流改善 次均衡出货次均衡收货
2缩短制造周期
3提高生产线性
4减少限制种类
物流改善：
通混载等种方式实现频繁出货收货
执行收货标准化
厂物流改善
缩短制造周期：
缩短更换模具时间
模具通化
交换模具
消减工序
提高生产线性
1）减少次品
2）提高设备动效率提高维修保养力
•检防误装置（働化）
损坏设备（维修保养）
•坏时修
•发生防止
1稳定出勤率
2简化工序（流程改善：流程工序进行改善操作）
标准作业改善
板起源超级市场置货架启发出灵感加研化产生基想法实单纯顾客需物品需时候需数量简单说种适物适时适量超级市场百货营理念时提供顾客需物品便捷感满足感
超级市场便利顾客容易需物品快速补充顾客购买该物品产生空缺物品加分类悬挂牌面方便顾客容易找寻
种观念丰田加运成日板理方式
板理究竟（丰田）生产方式中扮演着什样角色？原丰田生产方式理念中达「需物品需时候仅生产需数量」目达成需套工作者易明生产现况理方法板理正符合丰田生产方式需求
说简单点物料逆流领取方式工程前工程领取生产需ABC三种零件分放置abc三种板区前工程满足工程需生产出ABC三种零件时工程样分abc三种板表示生产零件种类
张充分显现出「取板」「生产指示板」两者间关系工程间流程全体图「取板」「生产指示板」断交互运作锁样紧密结合起
总言工程前工程领取物品前工程根工程留置板补充取走零件种活动循环板方式
运板理方式提高生产效益时必须先具备4必前提条件
1 工程前工程取方式
2 准化生产
3
3 品质保证
4 严守生产规
「工程取」方式前面已做详细说明现家妨动动脑筋想想什样做呢？果采般运送方式会产生什问题呢？相信位思考必定加深位「工程取」重性解
位否已明确答案？现说明：前推式运送方式没考虑工程实际需求前工程根生产计划加工完成序物品运送工程站工程言会产生列种问题：
1 产生需库存
2 制造出需东西
3 发生交期延迟必加班
列问题产生势必会产生列结果：
1 需更力设备投资
2 容易发掘瓶颈工程
3
3 问题点容易明显化
第2必前提条件准化生产
图中轴表示负荷量生产工程工作量横轴表示日期
假设生产力配合生产尖峰时段负荷量设定话尖峰时段外生产会产生浪费
果生产力配合生产低峰时段负荷量设定话尖峰时段会发生产足现象生产线工作量变动减免免发生负荷均情形
般说负荷量变动致分总量变动种单类数量变动2种
丰田生产方式准化生产想法中图中示：
「生产卖出范围总量单类数量加均化种均衡生产方式称作准化生产
果「准化生产方式」说更详细话
1 决定日需数量
2
2 决定程时间
3 决定生产序
次决定节拍节拍代表意义：「日需生产车种中天需类数量日工作时间」样求出某车种日工作时间花少时间生产出需数量车种需数量生产时间做效生产计划安排节拍真意
总数量9200台20天出天需量460台节拍460分460台里解生产1台车仅需花费1分钟够
具体物品流动方式说生产线全面1分钟生产1台车速度进行着中轿车2分钟1台跑车4分钟1台流速进行
根前面节拍例子图中生产线正种流程进行生产首先1号车生产轿车接2号车生产跑车3号车生产轿车4号车生产行李车
1号车4号车便构成生产周期果第5车起样周期生产话3种车种便生产出月实际需求目标数量
节拍3必需前提条件「品质保证」前面已叙述节拍起源前段工程两者间关系超级市场中店东顾客样卖方绝良品交买方
工程监督100优良品交工程起见必需时时加注意防止良品流出发
第4必需前种条件「严寒生产规」违反生产规十分严重事情整丰田生产方式极会崩溃瓦解
果事者抱着「符合规定已应该会造成全线生产流程便」种幼稚观念话错
种错误想法许公司造成失败例子实胜枚举
板方式仅基工程中实施已跨越前工程贯连整条生产线
板运实例说明
「工程板」指工程指示生产板通常运装配线样专生产线生产种物品需常换模生产线
工程间取板
装配线必须机械加工压涂装电镀树脂成形等许前工程零件组合
装配线生产时「生产指示板」外需指示前工程取零件需「工程间取板」
图中示压成品搬运车体工程「工程间取板」
板说丰田生产理基础实现准时化生产方式重手法
果破坏板规充分发挥板正常功外会造成生产线混乱协调板丰田创新加运东西运前必须板功充分明确体认行里花点时间板做较详细说明
板规致分成6项
1． 工程前工程取胜物品
2． 前工程仅需生产子工程取胜物品
3． 没板绝生产搬运物品
4． 板必须附子运送实物
5． 良品附板工程段运送
6． 板发行张数没浮溢？应定期检讨修正
工程仅取走生产需零件数已贯彻规定工程必须严守述规3规4原果工程视项规定意取胜零件时会造成前工程生产稳定板生产方式法推行实施
防止制造剩搬运物品起见必须位作业员强烈「没板生产搬运」基观念
说作业员必须完全板规定指示事生产搬运
仅作业员已理者监督者甚搬运员独意妄加判断做出板行动
制造加工物品必须确保品质观点工程单位完成品运送工程前彻底做该工程成品检查 绝必
件良品发生时导致全线动停止种情况工程丫作业员必需负起品疏忽责求短时间良品迅速发觉快速加修正起见工程丫没警示灯防良品流入工程丫100良品运送工程前工程基责
板运时应注意事项：
1． 缩减板发放数量减少工程取胜量变动
2． 种零件板发放数量出时出部分便库存必须减少板发行数量仅发行需数量正确
3． 工程间取胜板中特外包零件交货板约1时1次频率线旁回收
4． 附取胜板生产指示板零件视100良品处理
板功
丰田生产方式中板功生产指示取胜指示目视理便捷种手法排制造剩浪费发挥相卓越功
板功：
1． 抑止制造剩高消费
2． 肩负简易明现场生产情报传送
3． 目视理运基础
4． 现场改善原动力
5． 现场制程掌握
抑止制造剩浪费板运规中前工程仅生产出工程需取胜数量生产出工程需物品造成库存增加导致成浪费
果工程严寒没板时领取物品板规超量领取相生产剩浪费会发生
「需东西需时候仅生产搬运需数量」丰田生产方式中——准时公思想理念
丰田言搬运方法点需加说明：
1． 搬运目
2． 搬运条件方法
3． 搬运原
搬运目2种搬运东西身便目
例卡车装载量堆积求运费成降低定期班次卡车便
目适时分散四周生产工程串连起达利进行生产目工程生产情报次化快速前工程传送时需常反应时生产现况
少限量库存应付生产工程全体产量次取种物品 搬运方式
例：1台卡车运送式样零件样话工程需少量库存便应付生产需零件
变量利搬运时情报工程前工程传达产生出效果
须设中间仓库必够减少间应增加项费正确生产情报事生产
点类似生产者线旁零件放置场取零件想法
考虑采行述搬运方法时果搬运部门明身正条连结生产线输送带时仅观立场考虑音乐会造成公司整体生产线损失点请家务必加留意
接说明关搬运原
板方式基条件着需物品需时候仅领取需量原
工程定数量时寻时点起前工程领取时时间寡基条件消费量领取原
种方式较常两相隔较远情况采外包零件交货搬运方式便属类
关板方式 介绍理念基架构期具体引证实例说明型式方法板生产理方式家应该概略认识
次覆诵板6项规：
1． 工程前工程取物品
2． 前工程仅生产工程需物品
3． 没板绝生产绝搬运
4． 板应附实物齐流动
5． 良品工程
6． 定期进行修正板发行数量
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