现场工作中七种浪费
作者徐新跃 源中国理传播网 日期20030402 点击87
七种浪费：等浪费
等闲着没事等着动作种浪费庸置疑造成等原通常：作业衡安排作业停工料品质良等性试验课等电控盘例电控盘求时入厂法期交货电控盘入厂需抢进度会出现加班质量问题等种监视机器浪费工厂买速度快价格高动化机器正常运转原例：排障补充材料等等通常会外安排员站旁边监视然动设备需员旁顾特称闲视浪费例产品检测程中调试员氦检员站产品旁边等种情况否？
直接生产程中等外理工作中没等种浪费发生？制造部生产新产品发生问题时技术部品质保证部否立解决需现场员长时间等？减少种等？
七种浪费二：搬运浪费
部分皆会认搬运种效动作会认搬运必须动作没搬运做动作？种想法正数默认存设法消想输送带方式克服种方式仅称花钱减少体力消耗搬运身浪费没消反隐藏起搬运浪费分解开包含放置堆积移动整理等动作浪费
年生产理部制造部月均总生产工时进行汇总分析发现实际作业时间减少时总工时增加仔细分析发现两工厂间运输工时居高特二工厂工厂搬运原材料工时占数样克服？日三洋型课减少搬运四车间合成两零部件加工原处加工变成生产线旁进行加工减少搬运完全消搬运情况应重新调整生产布局量减少搬运距离家考虑公司生产布局应该样变更？限度减少搬运？
七种浪费三：良品浪费
产品制造程中良品产生皆造成材料机器工等浪费修补额外成支出丰田生产方式早发掘良品容易确定良源减少良品产生条较 理解关键第次做正确实施起困难 家妨仔细想想产品生产理工作中否存 类似浪费情况？
丰田生产方式思想切办法消 减少切非增值活动例检验搬运等等造成浪费具体方法推行零返修率必须做零件生产源头杜绝合格零部件原材料流入生产道工序追求零废品率公司3C质量理法基相应该继续发扬3C合理压缩3C中三确认时间进步完善3C
七种浪费四：动作浪费
达样作业目会动作动作必呢？频繁？没必反转动作步行动作弯腰动作准动作直角转弯动作等？设计动作皆省掉理理中专门种动作研究实施起较复杂完全述基思想反思日常工作中动作合理？改进？
七种浪费五：加工浪费
制造程中达作业目加工程序省略代重组合仔细加检查发现少浪费等着改善
参观日三洋家空调机生产线时日方课长领热交换器组装线旁讲述通重组合消浪费事例：
原热交换器组装流水线需员工穿完热交装箱手推车运送涨设备旁然员工操作设备涨第三名员工涨完热交搬运条悬臂运输线革新热交组装线传送带延伸涨设备旁减少名运输工准备涨设备迁移悬臂线旁涨工直接热交送悬挂臂节省名搬运工通两次工序进行重组合操作员3减1类似种需改进方公司少？熟视睹？愿意改进？心余力力足？样力范围先进行改进然加推广？
七种浪费六：库存浪费
丰田生产方式认：库存万恶源丰田浪费见解传统见解方丰田带企业利益原动力
丰田生产方式中改善行动皆会直接间接消库存关丰田生产方式什库存做万恶根源想办法降低呢？库存会造成列浪费：
1产生必搬运堆积放置防护处理找寻等浪费
库存增加时搬运量增加需增加堆积放置场需增加防护措施日常理领时需增加额外时间等甚盘点时间增加浪费
2先进先出作业困难
库存增加时铜例新入厂铜压原铜先入库想优先必须进行额外搬运果省事先新入厂铜原铜长期放置会带质量等系列问题发生
3损失利息理费
库存增加时生产营活动资金会量沉淀库存仅造成资金总额增会增加利息库房理费常常隐含公司理费中专门列出发现存问题严重性进正视努力解决
4物品价值会减低变成呆滞品
库存增加时库存量会量甚会造成长期积压特产品换型时种问题会显更加严重公司国产化C型机G型机转换程中原库存造成量物资积压盘活积压物资需进行额外投入外放置时间较长原贪图便宜批量买进物资现六折许元买新型号造成实际价值降低成升高利润减少想想库存中积压物资初什价格购入目前价格少会明白
5占厂房空间造成余工场仓库建设投资浪费
库存增加时需额外增加放置场年钢材等增二工厂北侧新增材料置场新增加投资带效益
外库存造成形损失绝亚述形损失丰田生产方式认库存会隐藏问题点问题丰田生产方式中认宝藏问题果断发现解决利益便会断产生库存隐藏问题点造成列果：
没理紧张感阻碍改进：库存量机械障良产品带利果马显现出会产生策充足库存出现问题时库存先顶问题慢慢解决甚解决起码掩盖住急迫会级追究部门工作成绩出
6设备力员需求误判：库存量存设备力衡时出（库存越越容易出）员否剩法解较库存供应部门需增加员制造线需更员生产产品补充库存需增添设备保证生产库存需设备力形成新轮浪费
底什库存量理怕出问题——出现障办？会会部分设备出问题影响整条生产线工厂生产呢？影响扩库存便成必众问题隐藏起进步赚钱（发现问题解决问题赚钱）步调然变慢怪丰田生产方式
称库存万恶源绝允许存果现已库存行进切办法降低力争零库存（注：零库存零非指数学意义完全没意思指库存量减少必程度）
七种浪费七：制造（早）浪费
面提库存万恶源制造提早完成丰田视浪费
丰田生产方式强调适时生产必时候做出必数量必东西外属浪费谓必东西必时候指顾客已决定买数量时间假设客户1001元果生产150售价会150元余50没卖出仅变成库存利润产生换句话说做浪费
制造早样浪费什工厂会早制造呢？原明白种浪费反做提高效率提早做减少产损失（做白做机器样停着？）显然种极误解
认制造早够提高效率减少产损失见树见林法真利润产生销售效率产更效率产制造早销售量没增加仅增加库存量说合算？
丰田生产方式强调绝允许制造（早）：
1提早掉费（材料费工费）已什处
2会等浪费隐藏起理员漠视等发生存
3会然然积压制品结果会生产周期变长（形）会现场工作空间变机器间距离会现场工作空间变机器间距离加样知觉中逐渐吞蚀利润
4会产生搬运堆积浪费先进先出作业产生困难制造部老员工许会记9596年间制造部课间发生制件放置场事情吧：
生产力增长销售力增长没控制住产量工序努力生产现场中堆满制零部件课间放置场争执休需部门协调解决零库存生产理思想文背景写出工作中然较改进然存问题家群策群力加解决制品外产成品制造显更怕98年初成品库存超百台场景仿佛眼前：
绿色通道已开始摆产品产品转序变台产品总装移动氦检少先吊装三台产品腾出空产品间距离侧身进吊装时次发生产品相撞事求寻找存放型机产品仓库呼声日益高涨
造成种怕状况原什？
营销部门发货畅面激烈市场竞争希公司机型均库存便旦签订合发货
营销部门生产制造部门间信息沟通畅交货期确认准实际交货期生产合交货期生产补充库存生产
生产制造部门提高效率设备利率成批投入生产
种情况目前然基扭转月交货期完成产品入库较长时间发货造成浪费应求事务交货期确认工作真正重视起应该合交货期前月信息时准确反馈回避免进入筒组装通知情况发生预防部分成品制造
七种浪费横亘面前敌解越获利益越七种浪费绝半信半疑否效果便会折扣敌敌定想办法消灭知道消灭时利益产生竞争激烈环境中获更效益够利生存丝毫浪费面简单介绍七种浪费概念结合公司实际情况进行进步说明提出问题仅冰山露出海面部分量问题隐藏水面生产现场中问题目视见解决起相容易理部门存问题隐藏较深解决起较困难果解决见效希次营理革新活动开展避免重复出现生产线轰轰烈烈理部门春风拂面局面真正思想认清浪费带危害真正行动排浪费降低成提高效率增加效益
希家想听种浪费列举出改善提案方式提交解决问题真知灼见贡献出努力岗位做起排现种浪费动参营理革新活动中
（徐新跃系连理工学MBA现连三洋制冷限公司生产理部部长职责：公司生产营相关联工作计划组织调度控制协调监督统筹检查考核总负责欢迎您作者徐新跃探讨您观点法电子邮件：
xxy1965@xinhuanetcom）
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七种浪费：等浪费
等闲着没事等着动作种浪费庸置疑造成等原通常：作业衡安排作业停工料品质良等性试验课等电控盘例电控盘求时入厂法期交货电控盘入厂需抢进度会出现加班质量问题等种监视机器浪费工厂买速度快价格高动化机器正常运转原例：排障补充材料等等通常会外安排员站旁边监视然动设备需员旁顾特称闲视浪费例产品检测程中调试员氦检员站产品旁边等种情况否？
直接生产程中等外理工作中没等种浪费发生？制造部生产新产品发生问题时技术部品质保证部否立解决需现场员长时间等？减少种等？
七种浪费二：搬运浪费
部分皆会认搬运种效动作会认搬运必须动作没搬运做动作？种想法正数默认存设法消想输送带方式克服种方式仅称花钱减少体力消耗搬运身浪费没消反隐藏起搬运浪费分解开包含放置堆积移动整理等动作浪费
年生产理部制造部月均总生产工时进行汇总分析发现实际作业时间减少时总工时增加仔细分析发现两工厂间运输工时居高特二工厂工厂搬运原材料工时占数样克服？日三洋型课减少搬运四车间合成两零部件加工原处加工变成生产线旁进行加工减少搬运完全消搬运情况应重新调整生产布局量减少搬运距离家考虑公司生产布局应该样变更？限度减少搬运？
七种浪费三：良品浪费
产品制造程中良品产生皆造成材料机器工等浪费修补额外成支出丰田生产方式早发掘良品容易确定良源减少良品产生条较 理解关键第次做正确实施起困难 家妨仔细想想产品生产理工作中否存 类似浪费情况？
丰田生产方式思想切办法消 减少切非增值活动例检验搬运等等造成浪费具体方法推行零返修率必须做零件生产源头杜绝合格零部件原材料流入生产道工序追求零废品率公司3C质量理法基相应该继续发扬3C合理压缩3C中三确认时间进步完善3C
七种浪费四：动作浪费
达样作业目会动作动作必呢？频繁？没必反转动作步行动作弯腰动作准动作直角转弯动作等？设计动作皆省掉理理中专门种动作研究实施起较复杂完全述基思想反思日常工作中动作合理？改进？
七种浪费五：加工浪费
制造程中达作业目加工程序省略代重组合仔细加检查发现少浪费等着改善
参观日三洋家空调机生产线时日方课长领热交换器组装线旁讲述通重组合消浪费事例：
原热交换器组装流水线需员工穿完热交装箱手推车运送涨设备旁然员工操作设备涨第三名员工涨完热交搬运条悬臂运输线革新热交组装线传送带延伸涨设备旁减少名运输工准备涨设备迁移悬臂线旁涨工直接热交送悬挂臂节省名搬运工通两次工序进行重组合操作员3减1类似种需改进方公司少？熟视睹？愿意改进？心余力力足？样力范围先进行改进然加推广？
七种浪费六：库存浪费
丰田生产方式认：库存万恶源丰田浪费见解传统见解方丰田带企业利益原动力
丰田生产方式中改善行动皆会直接间接消库存关丰田生产方式什库存做万恶根源想办法降低呢？库存会造成列浪费：
1产生必搬运堆积放置防护处理找寻等浪费
库存增加时搬运量增加需增加堆积放置场需增加防护措施日常理领时需增加额外时间等甚盘点时间增加浪费
2先进先出作业困难
库存增加时铜例新入厂铜压原铜先入库想优先必须进行额外搬运果省事先新入厂铜原铜长期放置会带质量等系列问题发生
3损失利息理费
库存增加时生产营活动资金会量沉淀库存仅造成资金总额增会增加利息库房理费常常隐含公司理费中专门列出发现存问题严重性进正视努力解决
4物品价值会减低变成呆滞品
库存增加时库存量会量甚会造成长期积压特产品换型时种问题会显更加严重公司国产化C型机G型机转换程中原库存造成量物资积压盘活积压物资需进行额外投入外放置时间较长原贪图便宜批量买进物资现六折许元买新型号造成实际价值降低成升高利润减少想想库存中积压物资初什价格购入目前价格少会明白
5占厂房空间造成余工场仓库建设投资浪费
库存增加时需额外增加放置场年钢材等增二工厂北侧新增材料置场新增加投资带效益
外库存造成形损失绝亚述形损失丰田生产方式认库存会隐藏问题点问题丰田生产方式中认宝藏问题果断发现解决利益便会断产生库存隐藏问题点造成列果：
没理紧张感阻碍改进：库存量机械障良产品带利果马显现出会产生策充足库存出现问题时库存先顶问题慢慢解决甚解决起码掩盖住急迫会级追究部门工作成绩出
6设备力员需求误判：库存量存设备力衡时出（库存越越容易出）员否剩法解较库存供应部门需增加员制造线需更员生产产品补充库存需增添设备保证生产库存需设备力形成新轮浪费
底什库存量理怕出问题——出现障办？会会部分设备出问题影响整条生产线工厂生产呢？影响扩库存便成必众问题隐藏起进步赚钱（发现问题解决问题赚钱）步调然变慢怪丰田生产方式
称库存万恶源绝允许存果现已库存行进切办法降低力争零库存（注：零库存零非指数学意义完全没意思指库存量减少必程度）
七种浪费七：制造（早）浪费
面提库存万恶源制造提早完成丰田视浪费
丰田生产方式强调适时生产必时候做出必数量必东西外属浪费谓必东西必时候指顾客已决定买数量时间假设客户1001元果生产150售价会150元余50没卖出仅变成库存利润产生换句话说做浪费
制造早样浪费什工厂会早制造呢？原明白种浪费反做提高效率提早做减少产损失（做白做机器样停着？）显然种极误解
认制造早够提高效率减少产损失见树见林法真利润产生销售效率产更效率产制造早销售量没增加仅增加库存量说合算？
丰田生产方式强调绝允许制造（早）：
1提早掉费（材料费工费）已什处
2会等浪费隐藏起理员漠视等发生存
3会然然积压制品结果会生产周期变长（形）会现场工作空间变机器间距离会现场工作空间变机器间距离加样知觉中逐渐吞蚀利润
4会产生搬运堆积浪费先进先出作业产生困难制造部老员工许会记9596年间制造部课间发生制件放置场事情吧：
生产力增长销售力增长没控制住产量工序努力生产现场中堆满制零部件课间放置场争执休需部门协调解决零库存生产理思想文背景写出工作中然较改进然存问题家群策群力加解决制品外产成品制造显更怕98年初成品库存超百台场景仿佛眼前：
绿色通道已开始摆产品产品转序变台产品总装移动氦检少先吊装三台产品腾出空产品间距离侧身进吊装时次发生产品相撞事求寻找存放型机产品仓库呼声日益高涨
造成种怕状况原什？
营销部门发货畅面激烈市场竞争希公司机型均库存便旦签订合发货
营销部门生产制造部门间信息沟通畅交货期确认准实际交货期生产合交货期生产补充库存生产
生产制造部门提高效率设备利率成批投入生产
种情况目前然基扭转月交货期完成产品入库较长时间发货造成浪费应求事务交货期确认工作真正重视起应该合交货期前月信息时准确反馈回避免进入筒组装通知情况发生预防部分成品制造
七种浪费横亘面前敌解越获利益越七种浪费绝半信半疑否效果便会折扣敌敌定想办法消灭知道消灭时利益产生竞争激烈环境中获更效益够利生存丝毫浪费面简单介绍七种浪费概念结合公司实际情况进行进步说明提出问题仅冰山露出海面部分量问题隐藏水面生产现场中问题目视见解决起相容易理部门存问题隐藏较深解决起较困难果解决见效希次营理革新活动开展避免重复出现生产线轰轰烈烈理部门春风拂面局面真正思想认清浪费带危害真正行动排浪费降低成提高效率增加效益
希家想听种浪费列举出改善提案方式提交解决问题真知灼见贡献出努力岗位做起排现种浪费动参营理革新活动中
（徐新跃系连理工学MBA现连三洋制冷限公司生产理部部长职责：公司生产营相关联工作计划组织调度控制协调监督统筹检查考核总负责欢迎您作者徐新跃探讨您观点法电子邮件：
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