QB
中国石化集团
企业(通工艺)标准
第四建设公司 ★静设备工程★
序列号×××
塔盘安装通施工工艺
2006—××—×× 发布 2006—××—×× 实施
中国石化集团第四建设公司技术处 发布
塔盘安装通施工工艺
1 适范围
11 工艺适石油化工装置塔类设备塔件填料安装施工
12 领域塔类设备塔件填料安装施工参执行
2 引文件
21 化工塔类设备施工验收规范（HGJ21185）
22 中低压化工设备施工验收规范（HGJ20983）
23 石油化工施工安全技术规程（SH35051999）
3 施工准备
31 技术准备
311 审查塔塔盘填料技术文件数包括：
1）产品合格证书
2）产品技术特性表
3）产品质量证明书
4）制造竣工图安装说明书
312 货塔塔盘填料开箱检验关单位参加签字认检验结果
313编制施工技术方案明确塔盘填料安装找正求程序注意事项等关单位部门审批
314 根合设计施工规范施工技术方案施工作业员进行施工前技术交底
32 材料准备
321 准备部分角钢花纹板制作吊篮吊装塔盘
322 准备部分钢板角钢制作料斗少两填料料斗
323 准备部分布袋输送颗粒填料
324 措施料麻绳连体服破布等
33 施工机具准备
331 常施工设备
1）吊车卷扬机
332常施工机具：
1）倒链千斤顶
2）2～5m钢卷尺钢板尺直角尺游标卡尺通规止规
3）石笔记号笔
4）手锤锤撬棍扳手
5）U型水
6）软梯
34 作业条件准备
341 现场达四通条件施工设备工机具材料配备位
342施工理员作业员配备位作业员组织理绪
343 设计已做交底图纸会审问题处理完毕
344施工图纸施工验收标准规范等已准备绪满足施工求
345 编制施工技术方案明确施工方法求
346 施工员已进行技术交底明确施工程序施工方法质量标准质量记录成品保护HSE技术求
4 施工工艺
41 施工工序
411塔盘安装施工程序：
降液板安装
支承点测量
施工准备
施工技术文件编制
横梁安装
溢流堰安装
塔盘板安装
受液盘安装
检查员终检查
清理杂物
通道板拆装
气体分布元件安装
填写封闭记录
孔封闭
通道板安装
412 填料安装施工程序
料斗循环吊装
填料吊装
施工准备
施工技术文件编制
填写记录
孔封闭
压板安装
部测量
整填料
42 施工工艺求
421 施工技术文件编制施工准备：
1）施工技术方案编制注意塔盘填料类型产品技术特性特殊求
2）塔盘填料安装找正前开箱检验合格具体求见设备货验收通施工工艺
3）安装测量检查仪器量具精度符合国家计量局规定精度标准检验效期
4）塔已安装找正完毕塔孔已开塔梯子台已安装完毕塔顶部吊柱已安装完毕
5）部施工准备工作已完成注意方面
a．通风系统（风扇轴流风机等换气设备）已具备运行条件
b．塔安全明已位
c．通道设施已准备安装位
d．脚手架台已安装搭设完毕
e．继运输设施正常线路畅通
f．辅助设施吊篮料斗安装防范措施准备绪
6）塔盘安装前应进行工作：
a．塔盘安装序摆放箱子根需逐取出塔盘
b．进塔进行安装前进行预组装预组装时塔外组装图塔盘零部件组装层调整检查塔盘否符合图样求
c． 塔板放起螺栓联接根塔盘直径果次放两层塔盘
d．塔盘安装塔时总空进行预装
e．开始装配塔盘前必须参点塔定位
f．件安装前清理干净表面锈蚀油污杂物
7）填料安装前应进行工作：
a．安装塔填料前应注意确保塔体干净确保连接塔体道中没灰尘熔渣会盖住堵住分布器填料碎片
b． 次层需填料数量带入工作区域样避免装（发生装填料时意间填料压紧）少（例前层填料袋装）
c． 填料支撑圈必须水焊渣安装填料层限定支耳时需进行核确定填料深度正确非填料层限定支耳支承物已清楚标明否安装完填料层支承板需画连续刻度标明填料深度该刻度需填料支承板支承圈顶部开始测量
d． 填料需合适孔填料层入口送入塔体安装需时覆盖住接确保填料碎片会进入道
8）图纸设计文件求塔部进行锈处理完毕：
设备部锈清理干净
422 塔盘吊装
1）塔盘板吊装采吊篮进行
2）根施工员作业岗位数目岗塔盘需计划序次吊装
3）吊装塔盘直接运输进入塔时放置台塔盘板应堆放整齐稳
4）塔倒运时孔孔盖应采保护罩保护避免损伤破坏密封面
5）运入塔塔盘板次垂直放受液盘斜降液板重叠塔盘板倒运时应接落稳防止碰撞滑落损坏
塔盘检验合格吊装孔位置
423 塔盘安装求：
1）先复测塔盘支持圈水度间距应符合列规定符合求提前处理：
a．水仪贮液罐固定层支持圈特设支架刻度尺端放支持圈测点测点玻璃液面计读数差值水度偏差值支持圈塔壁焊接表面300㎜弦长局部水度偏差超1㎜整支持圈表面水度允许偏差表中规定
塔体径
D ≤ 1600
1600 ＜ D ≤ 4000
4000 ＜ D ≤ 6000
6000 ＜ D ≤ 8000
8000 ＜ D ≤ 10000
允许偏差
≤ 3
≤ 5
≤ 6
≤ 8
≤ 10
b． 相邻两层支持圈间距允许偏差超±3㎜20层意两层支持圈间距允许偏差超±10㎜
U型检查塔盘水度
环型支撑圈
U型
2）塔盘安装前面塔盘卡子螺栓带然吊车卷扬机吊放孔部位台孔适位置分段时进行安装
3）安装塔盘时层塔盘施工数表求：
塔径（mm）
＜1500
15002000
20002500
25003200
32004000
40005000
50006300
63008000
数
2
2
3
4
5
6
7
8
4）塔施工员穿干净胶底鞋站梁面隔离木板施工
5）施工员携带该层紧固件必须工具外严禁携带余部件塔盘安装完毕必须逐层检查工具物品遗忘塔
6）塔盘安装时先组装两侧弓型板塔壁两侧塔中心序组装塔盘板
7）安装时逐层核实塔盘形式
8）塔盘安装时先时固定部位尺寸间隙调整符合求卡子螺栓予固定
9）安装层塔盘水仪校准塔盘水度：
塑料软
带刻度玻璃
直板条
塔盘
贮水罐
10）塔盘安装合格拆通道板拆卸零部件妥善保做标记封塔前通道板复位：
分层安装塔盘预留通道板封孔前安装
塔盘通道
塔盘
11）降液板安装应符合列规定：
a． 降液板底端受液盘表面垂直距离允许偏差±3㎜
b．降液板受液盘立边进口堰边水距离允许偏差3㎜～+5㎜
c．降液板塔壁通设备中心垂直距离允许偏差±6㎜
d．中间降液板间距允许偏差±6㎜
e．固定降液板塔板支承件表面支持圈表面应水线允许偏差位05㎜～+1㎜
12）梁安装应符合列规定：
a．梁表面水度300㎜长度超1㎜总长弯曲允许偏差梁长度11000超5㎜
b．梁安装中心位置装配图尺寸偏差超2㎜
c．梁安装表面支持圈表面应水面梁水度允许偏差塔盘支撑圈求
13）受液盘安装应符合列规定：
a．受液盘局部水度300㎜长度超2㎜整受液盘弯曲度受液盘长度等4m时超3㎜长度4m时超长度110007㎜
b．受液盘安装求塔盘板相
14）分块式塔盘安装应符合列规定：
a．塔盘板两端支承板间距允许偏差±3㎜
b．塔盘板局部度300㎜长度超2㎜塔盘板整板弯曲度表规定：
塔盘板长度
弯 曲 度（mm）
筛板浮阀园泡罩塔盘
舌 形 塔 盘
＜1000
1000～1500
＞1500
2
25
3
3
35
4
15）塔盘板水度测量方法合格标准应符合列规定：
a．水仪刻度尺端放塔盘板测点玻璃液面计数差值水度偏差值
b．塔盘板安装塔盘面水度允许偏差表规定
塔体径
水度允许偏差（mm）
D≤1600
1600＜D≤4000
4000＜D≤6000
6000＜D≤8000
8000＜D≤10000
4
6
9
12
15
注：1塔盘面水度测量时应溢流方成垂直直线进行
2液流方塔盘面倾斜时宜避免负偏差（入口端低出口端负偏差）
c． 安装塔盘板卡子螺栓规格位置紧固件应符合图纸求板样排列板孔梁距离板梁支撑圈塔接尺寸密封填料等应符合图纸求
16）溢流堰安装应符合列规定
a．溢流堰（出口堰进口堰）安装堰顶端水度允许偏差表规定堰高允许偏差表规定
表1：溢流堰顶端水度允许偏差（㎜）
塔盘直径
允许偏差
D≤1500
1500＜D≤2500
D＞2500
3
45
6
表2：溢流堰高度允许偏差（㎜）
塔盘直径
允许偏差
D≤3000
D＞3000
±15
±3
b． 组装调进口堰时进口堰降液板间隙进口堰进行调整进口堰固定两端安装 调整板螺栓固定进口堰塔壁应间隙
424 塔盘安装完毕检查封闭
塔盘全部安装完成检查员应会关员方案图纸求进行检查终检查前应清塔盘塔底杂物终检查安装塔盘通道板孔盖进行封闭时填写塔盘安装记录
425 整块填料安装求
1) 底部填料方位支撑格栅方位呈90˚
2) 层装填料总前层装填料呈90˚安装安装时注意密封条应紧贴塔壁
3) 整块填料层周边装两密封圈密封填料塔壁间间隙安装前密封圈应外扳出
4) 直径500㎜填料会陷安装时需中心位置三安装杆支承填料
426 分块填料安装求
1) 密封条密封分块填料塔壁间隙层填料顶部填料块开始安装样块填料塔端便块填料安装提供薄钢板
2) 填料塔壁间间隙应超5㎜10㎜块块间间隙整载面均匀分布
3) 第层填料安装完毕密封条放该填料层周边密封条穿孔处
4) 边缘块密封条相交处应少20㎜重叠然密封条推塔壁样填料塔壁间间隙会述5㎜10㎜
注意：避免安装程中填料表面造成伤害必须盖扳保护填料
427 乱堆填料安装求
1) 包装袋中倒出乱堆填料乱堆填料干燥条件装入
2) 果填充层底部开始安装行需时安装面应正面安装采取适保护措施
3) 确保填料层限清晰辨通常焊接塔壁填料层限定支耳标明否需事先先粉笔标明
4) 装填料斗安装填料塔孔处连接传送布袋端安装专填料分配器提升料斗装满填料吊装装填料斗方放装填料斗中通传送布袋控制阀门开启进行层填料装填
5) 装填定数量作业员进入塔部进行填料整重复进行装填工作应避免填料直接行走样会导致填料局部受压受损果塔径关系必须进入塔体必须提供踏板踏板必须牢固时会损坏填料确保撤踏板
6) 达预期填料层深度安装填料层限制器前先层顶部进行测填料层限制器需直接铺支承物适应填料层限制器挤压填料层填料层顶部填料层限制器间留两填料环直径间隙
7) 安装程中适时候接完成时候袋子进行清点确保袋子塔中出
8) 装填位进入部进行检测处理计算装填密度体积
428 填料安装完毕安装填料压盖格栅支撑圈面调整间距钢丝相互捆扎安装压梁螺栓紧固钢丝压梁压盖捆扎牢固
428 填料安装完毕检查封闭
填料全部安装完成检查员应会关员方案图纸求进行检查检查合格进行封闭时填写设备填充记录
5 质量标准
见施工工艺中具体求
6 HSE注意事项
61 施工员应穿戴劳动保护品工种持证岗施工中严格遵守工种安全操作规程
62 施工前办理进容器作业许证工作前注意工作环境塔盘施工关员律准入
63 塔焊接时现场燃物应采取必安全防范措施
64 避免受伤搬运填料时必须穿防护服戴防护手套
65 避免安装程中填料表面造成伤害必须木板薄钢板保护填料
7 施工记录
71 ____________交底记录 （FCC）JS0601
72 塔盘安装记录 SH3503J304
73 设备填充记录 SH3503J305
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中国石化集团
企业(通工艺)标准
第四建设公司 ★静设备工程★
序列号×××
塔盘安装通施工工艺
2006—××—×× 发布 2006—××—×× 实施
中国石化集团第四建设公司技术处 发布
塔盘安装通施工工艺
1 适范围
11 工艺适石油化工装置塔类设备塔件填料安装施工
12 领域塔类设备塔件填料安装施工参执行
2 引文件
21 化工塔类设备施工验收规范（HGJ21185）
22 中低压化工设备施工验收规范（HGJ20983）
23 石油化工施工安全技术规程（SH35051999）
3 施工准备
31 技术准备
311 审查塔塔盘填料技术文件数包括：
1）产品合格证书
2）产品技术特性表
3）产品质量证明书
4）制造竣工图安装说明书
312 货塔塔盘填料开箱检验关单位参加签字认检验结果
313编制施工技术方案明确塔盘填料安装找正求程序注意事项等关单位部门审批
314 根合设计施工规范施工技术方案施工作业员进行施工前技术交底
32 材料准备
321 准备部分角钢花纹板制作吊篮吊装塔盘
322 准备部分钢板角钢制作料斗少两填料料斗
323 准备部分布袋输送颗粒填料
324 措施料麻绳连体服破布等
33 施工机具准备
331 常施工设备
1）吊车卷扬机
332常施工机具：
1）倒链千斤顶
2）2～5m钢卷尺钢板尺直角尺游标卡尺通规止规
3）石笔记号笔
4）手锤锤撬棍扳手
5）U型水
6）软梯
34 作业条件准备
341 现场达四通条件施工设备工机具材料配备位
342施工理员作业员配备位作业员组织理绪
343 设计已做交底图纸会审问题处理完毕
344施工图纸施工验收标准规范等已准备绪满足施工求
345 编制施工技术方案明确施工方法求
346 施工员已进行技术交底明确施工程序施工方法质量标准质量记录成品保护HSE技术求
4 施工工艺
41 施工工序
411塔盘安装施工程序：
降液板安装
支承点测量
施工准备
施工技术文件编制
横梁安装
溢流堰安装
塔盘板安装
受液盘安装
检查员终检查
清理杂物
通道板拆装
气体分布元件安装
填写封闭记录
孔封闭
通道板安装
412 填料安装施工程序
料斗循环吊装
填料吊装
施工准备
施工技术文件编制
填写记录
孔封闭
压板安装
部测量
整填料
42 施工工艺求
421 施工技术文件编制施工准备：
1）施工技术方案编制注意塔盘填料类型产品技术特性特殊求
2）塔盘填料安装找正前开箱检验合格具体求见设备货验收通施工工艺
3）安装测量检查仪器量具精度符合国家计量局规定精度标准检验效期
4）塔已安装找正完毕塔孔已开塔梯子台已安装完毕塔顶部吊柱已安装完毕
5）部施工准备工作已完成注意方面
a．通风系统（风扇轴流风机等换气设备）已具备运行条件
b．塔安全明已位
c．通道设施已准备安装位
d．脚手架台已安装搭设完毕
e．继运输设施正常线路畅通
f．辅助设施吊篮料斗安装防范措施准备绪
6）塔盘安装前应进行工作：
a．塔盘安装序摆放箱子根需逐取出塔盘
b．进塔进行安装前进行预组装预组装时塔外组装图塔盘零部件组装层调整检查塔盘否符合图样求
c． 塔板放起螺栓联接根塔盘直径果次放两层塔盘
d．塔盘安装塔时总空进行预装
e．开始装配塔盘前必须参点塔定位
f．件安装前清理干净表面锈蚀油污杂物
7）填料安装前应进行工作：
a．安装塔填料前应注意确保塔体干净确保连接塔体道中没灰尘熔渣会盖住堵住分布器填料碎片
b． 次层需填料数量带入工作区域样避免装（发生装填料时意间填料压紧）少（例前层填料袋装）
c． 填料支撑圈必须水焊渣安装填料层限定支耳时需进行核确定填料深度正确非填料层限定支耳支承物已清楚标明否安装完填料层支承板需画连续刻度标明填料深度该刻度需填料支承板支承圈顶部开始测量
d． 填料需合适孔填料层入口送入塔体安装需时覆盖住接确保填料碎片会进入道
8）图纸设计文件求塔部进行锈处理完毕：
设备部锈清理干净
422 塔盘吊装
1）塔盘板吊装采吊篮进行
2）根施工员作业岗位数目岗塔盘需计划序次吊装
3）吊装塔盘直接运输进入塔时放置台塔盘板应堆放整齐稳
4）塔倒运时孔孔盖应采保护罩保护避免损伤破坏密封面
5）运入塔塔盘板次垂直放受液盘斜降液板重叠塔盘板倒运时应接落稳防止碰撞滑落损坏
塔盘检验合格吊装孔位置
423 塔盘安装求：
1）先复测塔盘支持圈水度间距应符合列规定符合求提前处理：
a．水仪贮液罐固定层支持圈特设支架刻度尺端放支持圈测点测点玻璃液面计读数差值水度偏差值支持圈塔壁焊接表面300㎜弦长局部水度偏差超1㎜整支持圈表面水度允许偏差表中规定
塔体径
D ≤ 1600
1600 ＜ D ≤ 4000
4000 ＜ D ≤ 6000
6000 ＜ D ≤ 8000
8000 ＜ D ≤ 10000
允许偏差
≤ 3
≤ 5
≤ 6
≤ 8
≤ 10
b． 相邻两层支持圈间距允许偏差超±3㎜20层意两层支持圈间距允许偏差超±10㎜
U型检查塔盘水度
环型支撑圈
U型
2）塔盘安装前面塔盘卡子螺栓带然吊车卷扬机吊放孔部位台孔适位置分段时进行安装
3）安装塔盘时层塔盘施工数表求：
塔径（mm）
＜1500
15002000
20002500
25003200
32004000
40005000
50006300
63008000
数
2
2
3
4
5
6
7
8
4）塔施工员穿干净胶底鞋站梁面隔离木板施工
5）施工员携带该层紧固件必须工具外严禁携带余部件塔盘安装完毕必须逐层检查工具物品遗忘塔
6）塔盘安装时先组装两侧弓型板塔壁两侧塔中心序组装塔盘板
7）安装时逐层核实塔盘形式
8）塔盘安装时先时固定部位尺寸间隙调整符合求卡子螺栓予固定
9）安装层塔盘水仪校准塔盘水度：
塑料软
带刻度玻璃
直板条
塔盘
贮水罐
10）塔盘安装合格拆通道板拆卸零部件妥善保做标记封塔前通道板复位：
分层安装塔盘预留通道板封孔前安装
塔盘通道
塔盘
11）降液板安装应符合列规定：
a． 降液板底端受液盘表面垂直距离允许偏差±3㎜
b．降液板受液盘立边进口堰边水距离允许偏差3㎜～+5㎜
c．降液板塔壁通设备中心垂直距离允许偏差±6㎜
d．中间降液板间距允许偏差±6㎜
e．固定降液板塔板支承件表面支持圈表面应水线允许偏差位05㎜～+1㎜
12）梁安装应符合列规定：
a．梁表面水度300㎜长度超1㎜总长弯曲允许偏差梁长度11000超5㎜
b．梁安装中心位置装配图尺寸偏差超2㎜
c．梁安装表面支持圈表面应水面梁水度允许偏差塔盘支撑圈求
13）受液盘安装应符合列规定：
a．受液盘局部水度300㎜长度超2㎜整受液盘弯曲度受液盘长度等4m时超3㎜长度4m时超长度110007㎜
b．受液盘安装求塔盘板相
14）分块式塔盘安装应符合列规定：
a．塔盘板两端支承板间距允许偏差±3㎜
b．塔盘板局部度300㎜长度超2㎜塔盘板整板弯曲度表规定：
塔盘板长度
弯 曲 度（mm）
筛板浮阀园泡罩塔盘
舌 形 塔 盘
＜1000
1000～1500
＞1500
2
25
3
3
35
4
15）塔盘板水度测量方法合格标准应符合列规定：
a．水仪刻度尺端放塔盘板测点玻璃液面计数差值水度偏差值
b．塔盘板安装塔盘面水度允许偏差表规定
塔体径
水度允许偏差（mm）
D≤1600
1600＜D≤4000
4000＜D≤6000
6000＜D≤8000
8000＜D≤10000
4
6
9
12
15
注：1塔盘面水度测量时应溢流方成垂直直线进行
2液流方塔盘面倾斜时宜避免负偏差（入口端低出口端负偏差）
c． 安装塔盘板卡子螺栓规格位置紧固件应符合图纸求板样排列板孔梁距离板梁支撑圈塔接尺寸密封填料等应符合图纸求
16）溢流堰安装应符合列规定
a．溢流堰（出口堰进口堰）安装堰顶端水度允许偏差表规定堰高允许偏差表规定
表1：溢流堰顶端水度允许偏差（㎜）
塔盘直径
允许偏差
D≤1500
1500＜D≤2500
D＞2500
3
45
6
表2：溢流堰高度允许偏差（㎜）
塔盘直径
允许偏差
D≤3000
D＞3000
±15
±3
b． 组装调进口堰时进口堰降液板间隙进口堰进行调整进口堰固定两端安装 调整板螺栓固定进口堰塔壁应间隙
424 塔盘安装完毕检查封闭
塔盘全部安装完成检查员应会关员方案图纸求进行检查终检查前应清塔盘塔底杂物终检查安装塔盘通道板孔盖进行封闭时填写塔盘安装记录
425 整块填料安装求
1) 底部填料方位支撑格栅方位呈90˚
2) 层装填料总前层装填料呈90˚安装安装时注意密封条应紧贴塔壁
3) 整块填料层周边装两密封圈密封填料塔壁间间隙安装前密封圈应外扳出
4) 直径500㎜填料会陷安装时需中心位置三安装杆支承填料
426 分块填料安装求
1) 密封条密封分块填料塔壁间隙层填料顶部填料块开始安装样块填料塔端便块填料安装提供薄钢板
2) 填料塔壁间间隙应超5㎜10㎜块块间间隙整载面均匀分布
3) 第层填料安装完毕密封条放该填料层周边密封条穿孔处
4) 边缘块密封条相交处应少20㎜重叠然密封条推塔壁样填料塔壁间间隙会述5㎜10㎜
注意：避免安装程中填料表面造成伤害必须盖扳保护填料
427 乱堆填料安装求
1) 包装袋中倒出乱堆填料乱堆填料干燥条件装入
2) 果填充层底部开始安装行需时安装面应正面安装采取适保护措施
3) 确保填料层限清晰辨通常焊接塔壁填料层限定支耳标明否需事先先粉笔标明
4) 装填料斗安装填料塔孔处连接传送布袋端安装专填料分配器提升料斗装满填料吊装装填料斗方放装填料斗中通传送布袋控制阀门开启进行层填料装填
5) 装填定数量作业员进入塔部进行填料整重复进行装填工作应避免填料直接行走样会导致填料局部受压受损果塔径关系必须进入塔体必须提供踏板踏板必须牢固时会损坏填料确保撤踏板
6) 达预期填料层深度安装填料层限制器前先层顶部进行测填料层限制器需直接铺支承物适应填料层限制器挤压填料层填料层顶部填料层限制器间留两填料环直径间隙
7) 安装程中适时候接完成时候袋子进行清点确保袋子塔中出
8) 装填位进入部进行检测处理计算装填密度体积
428 填料安装完毕安装填料压盖格栅支撑圈面调整间距钢丝相互捆扎安装压梁螺栓紧固钢丝压梁压盖捆扎牢固
428 填料安装完毕检查封闭
填料全部安装完成检查员应会关员方案图纸求进行检查检查合格进行封闭时填写设备填充记录
5 质量标准
见施工工艺中具体求
6 HSE注意事项
61 施工员应穿戴劳动保护品工种持证岗施工中严格遵守工种安全操作规程
62 施工前办理进容器作业许证工作前注意工作环境塔盘施工关员律准入
63 塔焊接时现场燃物应采取必安全防范措施
64 避免受伤搬运填料时必须穿防护服戴防护手套
65 避免安装程中填料表面造成伤害必须木板薄钢板保护填料
7 施工记录
71 ____________交底记录 （FCC）JS0601
72 塔盘安装记录 SH3503J304
73 设备填充记录 SH3503J305
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