混凝土修补专项方案
现项目工期压力较施工速度快导致施工程中现场出现混凝土质量缺陷混凝土施工程中果混凝土模板未处理干净施工缝未处理坍塌度控制振捣位收光抹面养护时拆模仔细等会造成混凝土缺陷般混凝土施工程中出现缺陷蜂窝麻面漏浆孔洞漏筋夹渣缺棱掉角表面裂纹等
产生缺陷原
1板面脚印：楼板基础底板出现脚印原混凝土终凝前没二次抹收面混凝土强度未达12Mpa踩踏安装模板支架
2胀模：墙体梁侧模板胀模原模板加固位木方背楞拉螺栓间距导致板面刚度足引发胀模质量缺陷
3降板区棱角直：卫生间阳台等降板区棱角直降板吊模采木模板加固位吊模未设置横木方钢顶撑导致模板整体刚度差易产生弯曲变形混凝土浇捣完成降板区域四边未进行原浆收光边角身直外拆模时间早混凝土强度未达拆模强度导致拆模程中降板区混凝土棱角缺失
4麻面：麻面结构构件表面呈现数凹点尚钢筋暴露现象模板表面粗糙未清理干净润湿足模板拼缝严密漏浆混凝土振捣密实气泡末排出养护致
5露筋：露筋钢筋没混凝土包裹外露绑扎钢筋安装钢筋骨架时末放垫块垫块位移钢筋位移结构断面较钢筋密等钢筋紧贴模板致混凝土保护层厚度够致时混凝土结构物缺边掉角露筋
6蜂窝：蜂窝混凝土表面聚合物砂浆露出石子深度5mm保护层厚度蜂窝状缺陷混凝土配合准确（浆少石）搅拌匀浇筑方法振捣合理造成砂浆石子分离模板严重漏浆等原产生
7孔洞：孔洞指混凝土结构存着较孔隙局部全部混凝土骨料粒径钢筋配置密导致混凝土料中钢筋挡住混凝土流动性差混凝土分层离析混凝土振捣实混凝土受冻混凝土中混入泥块杂物等致
8裂缝：裂缝温度裂缝干缩裂缝外力引起裂缝三种产生原：结构构件基产生均匀沉降模板支撑没固定牢固拆模时混凝土受剧烈振动环境混凝土表面部温差混凝土养护良中水分蒸发快等
9夹渣：混凝土部夹杂物深度超保护层厚度称夹渣杂物源两种情况原材料中杂物施工现场遗留杂物产生原：砂石等原材料中局部含较泥团泥块砖头塑料木块树根棉纱动物尸体等杂物未时清 模板安装完毕现场遗留量垃圾杂物锯末木屑木方木块等工水洗时仔细量垃圾杂物聚积梁底柱头柱根梯板脚变截面等部位未时清理 现场工掉落工具水杯矿泉水瓶等杂物丢弃模板等卡钢筋中未作处理
10连接部位缺陷：竖构件水构件连接部位容易出现外观质量缺陷竖构件墙柱水构件梁板台等连接部位出现质量缺陷危害前述夹渣缝隙外常见烂根烂脖子缩颈等产生原：
(1)烂根般指墙柱层楼面板连接处混凝土出现露筋蜂窝孔洞夹渣疏松等症状楼层层高较时更容易出现种情况产生原垃圾杂物聚集柱根墙底混凝土料卡住柱墙较高振动器振捣模板漏浆严重浇筑前没浇灌足够50mm厚聚合物砂浆等
(2)烂脖子般指墙柱层梁板连接处混凝土出现露筋蜂窝孔洞夹渣疏松等症状产生原节点部位钢筋较密混凝土卡住漏振浇注序错误柱头堆积垃圾杂物等
(3)缩颈两种情况种柱头柱根模板严重偏位凹进柱子梁板连接处截面变种柱头柱根预留钢筋偏位钢筋保护层混凝土承压面积减产生原模板安装牢固模板刚度差预留钢筋部未绑扎稳固环箍钢筋绑扎牢保护层垫块漏放破碎掉落等
11疏松：混凝土外观颜色光泽度粘结性甚凝结时间等均正常混凝土差距明显混凝土部密实强度低：
（1）混凝土漏振
（2）水泥强度低计量准混凝土搅拌站设备障造成矿物参合量达百分六十五
（3）严寒天气现浇混凝土未做保温措施造成混凝土早期冻害出现松散强度极低
12外表缺陷外形缺陷：针混凝土结构外观言指部位混凝土棱角直缺棱掉角翘曲飞边凸肋错台
（1）拆模早折模工撬扳敲等造成
（2）模板安装尺寸准确模板刚度差稳定性够紧固性牢
二混凝土缺陷修复
1脚印修复：专业混凝土磨机板面脚印周围突起混凝土磨整略低楼板标高清理灰尘湿润采12～125聚合物砂浆抹压实
2胀模：圈出胀模区域修补涨模部位混凝土进行凿做锤细凿避免损伤结构钢筋求凿成混凝土表面观感达斩假石效果松动石子混凝土颗粒 然凿部位毛刷刷干净水洗松动石子粉尘 修补处涂刷层相水泥做成水泥浆进行界面处理混凝土面结合良12聚合物砂浆找抹光加强养护
3降板区棱角直：针降板区棱角直现象项目部制定专项预防措施采定钢框模板代普通木模板前采木模板施工出现棱角直降板部位进行处理首先降板区域进行放线找方正根降板四边实际偏差情况弹楼板控制线进行剔凿四边整直降板区域出现较缺棱掉角现象定型钢框模板放入降板12聚合物砂浆嵌补掉角部分砂浆终凝前取出钢框模板棱角进行二次抹压
4麻面修复
（1）面积较数量麻面蜂窝混凝土表面12～125聚合物砂浆抹抹砂浆前必须钢丝刷加压水洗刷基层
（2）较面积较严重麻面蜂窝应全部深度凿薄弱混凝土层突出骨料颗料然钢丝刷加压水洗刷表面原混凝土强度等级提高级细石混凝土填塞仔细捣实
5露筋修复：拆模发现部位较浅露筋缺陷须快进行修补先钢丝刷洗刷基层充分湿润12～125聚合物砂浆抹灰抹灰厚度15～25cm间注意结构表面整度果严重峰窝孔洞等原形成露筋修补措施进行
6蜂窝修复
（1）面积较数量麻面蜂窝混凝土表面12～125聚合物砂浆抹抹砂浆前必须钢丝刷加压水洗刷基层
（2）较面积较严重麻面蜂窝应全部深度凿薄弱混凝土层突出骨料颗料然钢丝刷加压水洗刷表面原混凝土强度等级提高级细石混凝土填塞仔细捣实
7孔洞修复：孔洞周围松散混凝土软弱浆膜凿钢丝刷压力水刷湿润BY60灌浆料仔细浇灌捣实
8裂缝修复
（1）早期塑性收缩裂缝：表面砼特面积砼加强二次抹面次抹面特初凝终凝前抹面效消早期塑性收缩裂缝注意混凝土早期养护
（2）干缩裂缝：根规范求加强混凝土早期养护般采取工浇水然养生浇水时间7～14天浇水频率砼表面保持湿润状态准采取覆盖塑料薄膜湿麻袋湿草袋喷洒养护剂等方法养护基消干缩裂缝干缩裂缝般需处理裂缝02mm时应采12聚合物砂浆嵌缝修补灌浆处理
9夹渣修复
(1)果夹渣面积较深度较浅夹渣部位表面全部凿刷洗干净表面抹12～125聚合物砂浆
(2)果夹渣部位较深超构件截面尺寸三分时应先做必支撑分担种荷载该部位夹渣全部凿安装模板钢丝刷刷洗压力水刷湿润高强度细石混凝土仔细浇灌捣实
10连接部位缺失修复
（1）烂根：柱根剪力墙模板根部设置清理门浇注混凝土前底面杂物完全清理干净连接部位先浇注50mm厚配合砂浆浇部混凝土次浇注混凝土高度超500mm厚仔细振捣密实继续浇注层防止模板底部侧面漏浆
（2）烂脖子：果柱子先期单独浇注浇注梁板时先浇柱头配合砂浆50mm厚果墙柱梁板时浇注先浇竖结构充分沉实浇水构件连接部位加强二次振捣消沉降裂缝防止模板漏浆
（3）缩颈：安装梁模板前先安装梁柱接头模板检查断面尺寸垂直度刚度符合求允许接驳梁模板柱头箍筋规定求加密绑扎牢固混凝土浇注时发现柱筋偏位时调整钢筋保护层垫块安置数量位置正确量采砼垫块
（4）修补措施根构件连接部位质量缺陷种类严重情况述露筋蜂窝孔洞夹渣疏松裂缝关措施进行修加固
11 疏松修复
（1）胶凝材料冻害原引起面积混凝土疏松强度较降低必须安全拆重新建造
（2）局部混凝土疏松全部凿钢丝刷刷洗压力水刷湿润高强度等级细石混凝土仔细浇灌捣实
12 外形缺陷外表缺陷修复
（1）需采原混凝土安全相原材料原配合适增减种成分制成三种现场砂浆配合然分制作实验样品（150*150mm）颜色采外观致配
（2）外形缺失凹陷部分先稀草酸溶液清楚表面脱模剂油脂然清水洗净表面湿透述配合砂浆抹灰找外形翘曲凸出错台部位先凿余部分清洗湿透聚合物砂浆抹灰找
三混凝土缺陷修复养护：混凝土缺陷修复完成表面覆盖塑料薄膜胶带混凝土修复区域交塑料薄膜裹紧覆盖段时间防止修复砂浆水蒸汽蒸发收缩裂纹延伸修复砂浆层混凝土层中
四混凝土缺陷修复方案补充完善：项目技术部根已缺陷种类产生原凿方法混凝土修复方案时进行补充完善便混凝土修复时更便操作
1 混凝土缺陷预防
（1）板面脚印预防：混凝土浇筑初凝前抹终凝前收光设置专已浇筑完成区域进行混凝土强度达12Mpa严禁踩踏安装模板支架遇特殊情况必须提前作业需覆盖模板模板铺脚手板等保护措施
（2）胀模预防措施：做墙体梁侧模板加固工作严格控制木方背楞拉螺栓间距保证方案施工增强模板整体刚度稳定性
（3）降板区域缺棱掉角预防：项目逐步淘汰降板区域木模板吊模降板吊模全部采钢框模板显著提高降板区域混凝土成型质量钢框模板混凝土终凝前拆拆程中四边均匀提升模板拆视情况降板边角进行二次抹光压实
4麻面预防措施
（1）选择合适混凝土坍落度粗骨料粒径加强振捣振捣时间（15～30s）混凝土沉落表面出现浮浆限
（2）混凝土倾落高度3M时须采串筒溜槽等工具柱墙模板高度方留出门子板混凝土改侧入模缩短倾落高度浇灌时应分层料分层振捣防止漏振
5露筋预防措施
（1）严格设计图纸标准规范进行钢筋安装确保钢筋安装位置准确加强现场检查发现钢筋绑扎松动时立加固偏位时立调整
（2）求砼垫块
6蜂窝预防措施
(1)加强模板验收防止漏浆重复模板须仔细清理干净均匀涂刷隔离剂漏刷浇砼时安排专浇水湿润模板
(2)严格控制混凝土配合精确计量充分搅拌保证混凝土拌合物易性禁止施工现场意加水
7孔洞预防措施
(1)漏振孔洞形成重原振捣位引起孔洞缺陷素减弱消
(2)钢筋密集处复杂部位条件时采细石混凝土浇灌认真分层振捣密实
(3)剪力墙应分层连续浇注层厚度300～500mm层高30m柱子应侧面加开浇灌门保证振捣位
(4)薄壁结构更注意清理卡钢筋中杂物浇注振捣成型 模板外侧敲击检查否存孔洞
8裂缝预防措施
(1)早期塑性收缩裂缝：表面砼特面积砼加强二次抹面次抹面特初凝终凝前抹面效消早期塑性收缩裂缝注意混凝土早期养护
(2)应力裂缝：设计避免应力集中钢筋工程中加强箍筋温度筋分布筋加力筋等正确安装
(3)干缩裂缝：根规范求加强混凝土早期养护般采取工浇水然养生浇水时间7～14天浇水频率砼表面保持湿润状态准采取覆盖塑料薄膜湿麻袋湿草袋喷洒养护剂等方法养护基消干缩裂缝
(4)收缩裂缝：正确选择水泥品种矿物掺合料品种掺加量设计求留置施工缝浇带
(5)载荷裂缝：梁板底模拆时间必须严格条件试块强度求适控制施工进度新浇混凝土强度达12Mpa方进行施工作业新浇楼面钢筋钢模板等分散堆放
(6)沉缩裂缝：基础沉降须设计求设置沉降缝模板确保刚度牢固支撑允许垂沉降整体浇注时先浇竖结构构件10～15时混凝土充分沉实浇水构件混凝土终凝前二次振捣
(7)冷缝裂缝：合理安排混凝土浇注序掌握混凝土浇注速度凝结时间炎热季节增缓凝剂掺量混凝土设备运输出现问题时时设置施工缝
9夹渣预防措施
(1)混凝土泵机受料斗钢栅栏网格砼料较干卸料快时混凝土溢出泵机洒落 工图方便钢栅栏网格取致混凝土中杂物直接泵送结构中种行应严厉禁止
(2)商品混凝土站现场搅拌工应加强砂石等原材料收货理发现砂石中杂物应坚决退货时遇砂石中带杂物应时拣
(3)模板安装完毕派专较块杂物拣出轻杂物功率吸尘器吸尘水洗时注意汇集起杂物清理干净
10连接部位缺失预防措施
(1)烂根：柱根剪力墙模板根部设置清理门浇注混凝土前底面杂物完全清理干净连接部位先浇注50mm厚配合砂浆浇部混凝土次浇注混凝土高度超500mm厚仔细振捣密实继续浇注层防止模板底部侧面漏浆
(2)烂脖子：果柱子先期单独浇注浇注梁板时先浇柱头配合砂浆50mm厚果墙柱梁板时浇注先浇竖结构充分沉实浇水构件连接部位加强二次振捣消沉降裂缝防止模板漏浆
(3)缩颈：安装梁模板前先安装梁柱接头模板检查断面尺寸垂直度刚度符合求允许接驳梁模板柱头箍筋规定求加密绑扎牢固混凝土浇注时发现柱筋偏位时调整钢筋保护层垫块安置数量位置正确量采塑胶垫块
(4)修补措施根构件连接部位质量缺陷种类严重情况述露筋蜂窝孔洞夹渣疏松裂缝关措施进行修加固
11疏松预防措施
（1）严格操作规程加强振捣避免漏振
（2）严格控制混凝土原材料进场验收严格控制水灰防止矿物参合剂注入水泥储罐
（3）防止严寒天气混凝土早期冻害加强保温保湿养护
12外形缺陷预防措施
（1）混凝土达规定强度拆模板拆模时外严禁野蛮粗暴敲击翘板等行
（2）严格设计求制作安装模板确保轴线尺寸准确加强模板刚度稳定性牢固性模板变形位移
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现项目工期压力较施工速度快导致施工程中现场出现混凝土质量缺陷混凝土施工程中果混凝土模板未处理干净施工缝未处理坍塌度控制振捣位收光抹面养护时拆模仔细等会造成混凝土缺陷般混凝土施工程中出现缺陷蜂窝麻面漏浆孔洞漏筋夹渣缺棱掉角表面裂纹等
产生缺陷原
1板面脚印：楼板基础底板出现脚印原混凝土终凝前没二次抹收面混凝土强度未达12Mpa踩踏安装模板支架
2胀模：墙体梁侧模板胀模原模板加固位木方背楞拉螺栓间距导致板面刚度足引发胀模质量缺陷
3降板区棱角直：卫生间阳台等降板区棱角直降板吊模采木模板加固位吊模未设置横木方钢顶撑导致模板整体刚度差易产生弯曲变形混凝土浇捣完成降板区域四边未进行原浆收光边角身直外拆模时间早混凝土强度未达拆模强度导致拆模程中降板区混凝土棱角缺失
4麻面：麻面结构构件表面呈现数凹点尚钢筋暴露现象模板表面粗糙未清理干净润湿足模板拼缝严密漏浆混凝土振捣密实气泡末排出养护致
5露筋：露筋钢筋没混凝土包裹外露绑扎钢筋安装钢筋骨架时末放垫块垫块位移钢筋位移结构断面较钢筋密等钢筋紧贴模板致混凝土保护层厚度够致时混凝土结构物缺边掉角露筋
6蜂窝：蜂窝混凝土表面聚合物砂浆露出石子深度5mm保护层厚度蜂窝状缺陷混凝土配合准确（浆少石）搅拌匀浇筑方法振捣合理造成砂浆石子分离模板严重漏浆等原产生
7孔洞：孔洞指混凝土结构存着较孔隙局部全部混凝土骨料粒径钢筋配置密导致混凝土料中钢筋挡住混凝土流动性差混凝土分层离析混凝土振捣实混凝土受冻混凝土中混入泥块杂物等致
8裂缝：裂缝温度裂缝干缩裂缝外力引起裂缝三种产生原：结构构件基产生均匀沉降模板支撑没固定牢固拆模时混凝土受剧烈振动环境混凝土表面部温差混凝土养护良中水分蒸发快等
9夹渣：混凝土部夹杂物深度超保护层厚度称夹渣杂物源两种情况原材料中杂物施工现场遗留杂物产生原：砂石等原材料中局部含较泥团泥块砖头塑料木块树根棉纱动物尸体等杂物未时清 模板安装完毕现场遗留量垃圾杂物锯末木屑木方木块等工水洗时仔细量垃圾杂物聚积梁底柱头柱根梯板脚变截面等部位未时清理 现场工掉落工具水杯矿泉水瓶等杂物丢弃模板等卡钢筋中未作处理
10连接部位缺陷：竖构件水构件连接部位容易出现外观质量缺陷竖构件墙柱水构件梁板台等连接部位出现质量缺陷危害前述夹渣缝隙外常见烂根烂脖子缩颈等产生原：
(1)烂根般指墙柱层楼面板连接处混凝土出现露筋蜂窝孔洞夹渣疏松等症状楼层层高较时更容易出现种情况产生原垃圾杂物聚集柱根墙底混凝土料卡住柱墙较高振动器振捣模板漏浆严重浇筑前没浇灌足够50mm厚聚合物砂浆等
(2)烂脖子般指墙柱层梁板连接处混凝土出现露筋蜂窝孔洞夹渣疏松等症状产生原节点部位钢筋较密混凝土卡住漏振浇注序错误柱头堆积垃圾杂物等
(3)缩颈两种情况种柱头柱根模板严重偏位凹进柱子梁板连接处截面变种柱头柱根预留钢筋偏位钢筋保护层混凝土承压面积减产生原模板安装牢固模板刚度差预留钢筋部未绑扎稳固环箍钢筋绑扎牢保护层垫块漏放破碎掉落等
11疏松：混凝土外观颜色光泽度粘结性甚凝结时间等均正常混凝土差距明显混凝土部密实强度低：
（1）混凝土漏振
（2）水泥强度低计量准混凝土搅拌站设备障造成矿物参合量达百分六十五
（3）严寒天气现浇混凝土未做保温措施造成混凝土早期冻害出现松散强度极低
12外表缺陷外形缺陷：针混凝土结构外观言指部位混凝土棱角直缺棱掉角翘曲飞边凸肋错台
（1）拆模早折模工撬扳敲等造成
（2）模板安装尺寸准确模板刚度差稳定性够紧固性牢
二混凝土缺陷修复
1脚印修复：专业混凝土磨机板面脚印周围突起混凝土磨整略低楼板标高清理灰尘湿润采12～125聚合物砂浆抹压实
2胀模：圈出胀模区域修补涨模部位混凝土进行凿做锤细凿避免损伤结构钢筋求凿成混凝土表面观感达斩假石效果松动石子混凝土颗粒 然凿部位毛刷刷干净水洗松动石子粉尘 修补处涂刷层相水泥做成水泥浆进行界面处理混凝土面结合良12聚合物砂浆找抹光加强养护
3降板区棱角直：针降板区棱角直现象项目部制定专项预防措施采定钢框模板代普通木模板前采木模板施工出现棱角直降板部位进行处理首先降板区域进行放线找方正根降板四边实际偏差情况弹楼板控制线进行剔凿四边整直降板区域出现较缺棱掉角现象定型钢框模板放入降板12聚合物砂浆嵌补掉角部分砂浆终凝前取出钢框模板棱角进行二次抹压
4麻面修复
（1）面积较数量麻面蜂窝混凝土表面12～125聚合物砂浆抹抹砂浆前必须钢丝刷加压水洗刷基层
（2）较面积较严重麻面蜂窝应全部深度凿薄弱混凝土层突出骨料颗料然钢丝刷加压水洗刷表面原混凝土强度等级提高级细石混凝土填塞仔细捣实
5露筋修复：拆模发现部位较浅露筋缺陷须快进行修补先钢丝刷洗刷基层充分湿润12～125聚合物砂浆抹灰抹灰厚度15～25cm间注意结构表面整度果严重峰窝孔洞等原形成露筋修补措施进行
6蜂窝修复
（1）面积较数量麻面蜂窝混凝土表面12～125聚合物砂浆抹抹砂浆前必须钢丝刷加压水洗刷基层
（2）较面积较严重麻面蜂窝应全部深度凿薄弱混凝土层突出骨料颗料然钢丝刷加压水洗刷表面原混凝土强度等级提高级细石混凝土填塞仔细捣实
7孔洞修复：孔洞周围松散混凝土软弱浆膜凿钢丝刷压力水刷湿润BY60灌浆料仔细浇灌捣实
8裂缝修复
（1）早期塑性收缩裂缝：表面砼特面积砼加强二次抹面次抹面特初凝终凝前抹面效消早期塑性收缩裂缝注意混凝土早期养护
（2）干缩裂缝：根规范求加强混凝土早期养护般采取工浇水然养生浇水时间7～14天浇水频率砼表面保持湿润状态准采取覆盖塑料薄膜湿麻袋湿草袋喷洒养护剂等方法养护基消干缩裂缝干缩裂缝般需处理裂缝02mm时应采12聚合物砂浆嵌缝修补灌浆处理
9夹渣修复
(1)果夹渣面积较深度较浅夹渣部位表面全部凿刷洗干净表面抹12～125聚合物砂浆
(2)果夹渣部位较深超构件截面尺寸三分时应先做必支撑分担种荷载该部位夹渣全部凿安装模板钢丝刷刷洗压力水刷湿润高强度细石混凝土仔细浇灌捣实
10连接部位缺失修复
（1）烂根：柱根剪力墙模板根部设置清理门浇注混凝土前底面杂物完全清理干净连接部位先浇注50mm厚配合砂浆浇部混凝土次浇注混凝土高度超500mm厚仔细振捣密实继续浇注层防止模板底部侧面漏浆
（2）烂脖子：果柱子先期单独浇注浇注梁板时先浇柱头配合砂浆50mm厚果墙柱梁板时浇注先浇竖结构充分沉实浇水构件连接部位加强二次振捣消沉降裂缝防止模板漏浆
（3）缩颈：安装梁模板前先安装梁柱接头模板检查断面尺寸垂直度刚度符合求允许接驳梁模板柱头箍筋规定求加密绑扎牢固混凝土浇注时发现柱筋偏位时调整钢筋保护层垫块安置数量位置正确量采砼垫块
（4）修补措施根构件连接部位质量缺陷种类严重情况述露筋蜂窝孔洞夹渣疏松裂缝关措施进行修加固
11 疏松修复
（1）胶凝材料冻害原引起面积混凝土疏松强度较降低必须安全拆重新建造
（2）局部混凝土疏松全部凿钢丝刷刷洗压力水刷湿润高强度等级细石混凝土仔细浇灌捣实
12 外形缺陷外表缺陷修复
（1）需采原混凝土安全相原材料原配合适增减种成分制成三种现场砂浆配合然分制作实验样品（150*150mm）颜色采外观致配
（2）外形缺失凹陷部分先稀草酸溶液清楚表面脱模剂油脂然清水洗净表面湿透述配合砂浆抹灰找外形翘曲凸出错台部位先凿余部分清洗湿透聚合物砂浆抹灰找
三混凝土缺陷修复养护：混凝土缺陷修复完成表面覆盖塑料薄膜胶带混凝土修复区域交塑料薄膜裹紧覆盖段时间防止修复砂浆水蒸汽蒸发收缩裂纹延伸修复砂浆层混凝土层中
四混凝土缺陷修复方案补充完善：项目技术部根已缺陷种类产生原凿方法混凝土修复方案时进行补充完善便混凝土修复时更便操作
1 混凝土缺陷预防
（1）板面脚印预防：混凝土浇筑初凝前抹终凝前收光设置专已浇筑完成区域进行混凝土强度达12Mpa严禁踩踏安装模板支架遇特殊情况必须提前作业需覆盖模板模板铺脚手板等保护措施
（2）胀模预防措施：做墙体梁侧模板加固工作严格控制木方背楞拉螺栓间距保证方案施工增强模板整体刚度稳定性
（3）降板区域缺棱掉角预防：项目逐步淘汰降板区域木模板吊模降板吊模全部采钢框模板显著提高降板区域混凝土成型质量钢框模板混凝土终凝前拆拆程中四边均匀提升模板拆视情况降板边角进行二次抹光压实
4麻面预防措施
（1）选择合适混凝土坍落度粗骨料粒径加强振捣振捣时间（15～30s）混凝土沉落表面出现浮浆限
（2）混凝土倾落高度3M时须采串筒溜槽等工具柱墙模板高度方留出门子板混凝土改侧入模缩短倾落高度浇灌时应分层料分层振捣防止漏振
5露筋预防措施
（1）严格设计图纸标准规范进行钢筋安装确保钢筋安装位置准确加强现场检查发现钢筋绑扎松动时立加固偏位时立调整
（2）求砼垫块
6蜂窝预防措施
(1)加强模板验收防止漏浆重复模板须仔细清理干净均匀涂刷隔离剂漏刷浇砼时安排专浇水湿润模板
(2)严格控制混凝土配合精确计量充分搅拌保证混凝土拌合物易性禁止施工现场意加水
7孔洞预防措施
(1)漏振孔洞形成重原振捣位引起孔洞缺陷素减弱消
(2)钢筋密集处复杂部位条件时采细石混凝土浇灌认真分层振捣密实
(3)剪力墙应分层连续浇注层厚度300～500mm层高30m柱子应侧面加开浇灌门保证振捣位
(4)薄壁结构更注意清理卡钢筋中杂物浇注振捣成型 模板外侧敲击检查否存孔洞
8裂缝预防措施
(1)早期塑性收缩裂缝：表面砼特面积砼加强二次抹面次抹面特初凝终凝前抹面效消早期塑性收缩裂缝注意混凝土早期养护
(2)应力裂缝：设计避免应力集中钢筋工程中加强箍筋温度筋分布筋加力筋等正确安装
(3)干缩裂缝：根规范求加强混凝土早期养护般采取工浇水然养生浇水时间7～14天浇水频率砼表面保持湿润状态准采取覆盖塑料薄膜湿麻袋湿草袋喷洒养护剂等方法养护基消干缩裂缝
(4)收缩裂缝：正确选择水泥品种矿物掺合料品种掺加量设计求留置施工缝浇带
(5)载荷裂缝：梁板底模拆时间必须严格条件试块强度求适控制施工进度新浇混凝土强度达12Mpa方进行施工作业新浇楼面钢筋钢模板等分散堆放
(6)沉缩裂缝：基础沉降须设计求设置沉降缝模板确保刚度牢固支撑允许垂沉降整体浇注时先浇竖结构构件10～15时混凝土充分沉实浇水构件混凝土终凝前二次振捣
(7)冷缝裂缝：合理安排混凝土浇注序掌握混凝土浇注速度凝结时间炎热季节增缓凝剂掺量混凝土设备运输出现问题时时设置施工缝
9夹渣预防措施
(1)混凝土泵机受料斗钢栅栏网格砼料较干卸料快时混凝土溢出泵机洒落 工图方便钢栅栏网格取致混凝土中杂物直接泵送结构中种行应严厉禁止
(2)商品混凝土站现场搅拌工应加强砂石等原材料收货理发现砂石中杂物应坚决退货时遇砂石中带杂物应时拣
(3)模板安装完毕派专较块杂物拣出轻杂物功率吸尘器吸尘水洗时注意汇集起杂物清理干净
10连接部位缺失预防措施
(1)烂根：柱根剪力墙模板根部设置清理门浇注混凝土前底面杂物完全清理干净连接部位先浇注50mm厚配合砂浆浇部混凝土次浇注混凝土高度超500mm厚仔细振捣密实继续浇注层防止模板底部侧面漏浆
(2)烂脖子：果柱子先期单独浇注浇注梁板时先浇柱头配合砂浆50mm厚果墙柱梁板时浇注先浇竖结构充分沉实浇水构件连接部位加强二次振捣消沉降裂缝防止模板漏浆
(3)缩颈：安装梁模板前先安装梁柱接头模板检查断面尺寸垂直度刚度符合求允许接驳梁模板柱头箍筋规定求加密绑扎牢固混凝土浇注时发现柱筋偏位时调整钢筋保护层垫块安置数量位置正确量采塑胶垫块
(4)修补措施根构件连接部位质量缺陷种类严重情况述露筋蜂窝孔洞夹渣疏松裂缝关措施进行修加固
11疏松预防措施
（1）严格操作规程加强振捣避免漏振
（2）严格控制混凝土原材料进场验收严格控制水灰防止矿物参合剂注入水泥储罐
（3）防止严寒天气混凝土早期冻害加强保温保湿养护
12外形缺陷预防措施
（1）混凝土达规定强度拆模板拆模时外严禁野蛮粗暴敲击翘板等行
（2）严格设计求制作安装模板确保轴线尺寸准确加强模板刚度稳定性牢固性模板变形位移
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