车床拆装实报告（3篇）
第1篇：车床拆装实训总结专业方综合实践总结
班级：机制姓名：赵智锐 学号：
123 022735
学机械专业学生说专业综合实践重程机械学院培养实践力进行期3周车床拆装操作实训期间学书学知识学书学东西真正意识书知识实际确实定差异解现代机械制造工业生产方式工艺程
分配组件方刀架拆卸清洗测绘装配图绘制机床拆卸程中利机床零件拆卸零件序摆放整齐刀架重点中凸轮定位销外花键基准定位刀架通中棘轮机构实现正转转动反转锁死拆程中偶尔困难老师指导学东西验增长见识学更课外知识实拆装程中遇困难必遇困难会思考样解决问题工作越越畅
研究完尾座原理安装注意事项锁紧零部件作拆卸尾座时加工孔时候尾座顶针换成钻头进行加工分手轮丝杠套筒箱体通手轮转动带动套筒进行运动拆卸程中解尾座导轨运动定位仔细检查零件否丢失损坏现象尾座出现障安装时必须避免尾座轴心样加工孔细长轴时候造成心度降影响加工精度尾座进导轨运动支撑零件等障求拆卸时候注意零件安装错误拆卸方法安装影响机床机械学弟学妹做带头作完成次务
装配时候注意事项零件安装前会毛刺余姚锉刀表面拧紧螺栓时候保证先拧角螺栓全部拧紧零件安装必须调整间隙转配质量直接影响车床加工精度正确装配方法导致车床正常运转装配拆卸逆序装配前准备工作重清洁零件机床运行重关系千万疏忽意首先修复受损表面 符合尺寸公差求零件易损标准件轴承等需更换必须更换 三箱润滑油换新位 冷液箱冷换新位轴孔公差渡盈配合部位装配时定力猛免损伤损坏零件摆放直专工具夹具
拆装程中留深刻印象尾座重量导致拆装程变困难果改进话会保证尾座刚度强度选合金材料然成提高未发展趋势定变轻变智机械路刚刚启程等漫长学_道路
机床拆装实训仅仅简单拆卸安装中学_机床传动原理拆卸测绘方法制图技全面锻炼机会定珍惜实训犯错误会成未宝贵财富中国制造业然德日等制造业国相差距甚机器精度智远远代代努力走工业新时代现代提出工业理念工业403D印4D印智工厂等先进技术正外国齐中国制造业正蓬勃发展未制造业定会更少力资源制造出更精密机械代位置奋斗目标现重点学基础知识基础未发展做出更成绩基础决定层建筑通次实训暴露出问题严重前课程学_中忽略基础课程导致现运样学_重点想针性目性加强知识漏洞保证基础稳定情况学_更先进理念技术开阔视野中国需创新制造时更注意技术研发制造变创造
第2篇：拆装实_报告广西工学院鹿山学院
实 训 报 告
实训课程题目： 汽车底盘构造拆装实训
实训单位： 柳州职校 实训时间：年06月04日年06月08日 指导教师： 班 级：
姓 名：
学 号：
成绩评定： 指导教师签字：
年 06 月 13 日
实训目
（1）变速器整车拆装
1熟悉变速器动力传递路线
2熟悉锁互锁倒挡锁止装置结构工作程 3掌握变速器整车拆装领
（2）制动蹄片拆装
1熟悉制动器构造拆装程 2掌握制动器原理
（3）减速器差速器拆装
1解减速器差速器构造工作原理 2熟悉减速器差速器拆装序 3掌握减速器调整部位调整方法
（4）变速器拆装 1熟悉变速器构造
2熟悉档位工作程 3掌握变速器拆装领
二实训容
1）变速器整车拆装 2）制动蹄片拆装
3）减速器差速器拆装 4）变速器拆装
三实训设备求
1）整车辆专工具箱起降机
2）整车辆气动螺丝刀专工具箱起降机千斤顶 3）减速器差速器专工具箱 4）变速器专工具箱
四实训操作步骤
1）变速器整车拆装：
1拆离合器分离轴承轴承套分离叉倒车灯开关速度计动齿轮 2拆变速器壳盖拆卸延伸壳时木锤心轻敲壳体延伸壳变速器壳拉出
3尖嘴钳速度计驱动齿轮开口环拆卸速度计驱动齿轮锁紧滚珠 4整车分离出变速器
2）制动蹄片拆装：
拆卸：1松开轮毂螺母拆防尘罩开口销拧松轮毂槽螺母 2千斤顶顶起桥安全架支车辆拆车轮
3拆开口销槽螺母垫圈 4检查驻车制动杆否末拉起
5拆装制动底板背面底板塞子便调整增制动蹄制动鼓间间隙 6插入起子直起子顶端插入支承板1调整杠杆2缝隙止起子时针方略转点制动蹄调整杠杆2移动样增制动蹄制动鼓间间隙
7专工具拔出制动鼓
8转动制动蹄压簧拉杆取制动蹄压紧簧
9驻车制动蹄杠杆拆驻车制动拉索取制动蹄
10类似吸工具吸出制动液制动轮缸拆制动喇叭口螺母
11拆制动轮缸安装螺栓车轮制动轮缸排气螺塞盖装制动防止制动液流出取轮缸 l2制动轮缸分解
l3拆驻车制动拉索紧固卡制动底板拆开制动拉索 14桥拆制动底板
安装：l制动底板轴接触面涂防水密封胶然制动底板装轴螺栓紧固力矩17Nm
2制动底板驻车制动拉索接触处涂防水密封胶拉索穿制动底板装固定卡
3组装轮缸轮缸活塞密封圈涂清洁制动液密封圈安装活塞注意密封圈安装方活塞弹簧装入轮缸防尘罩装轮缸壳体 4安装轮缸更换新轮缸安装衬垫两螺栓轮缸安装制动底板 5制动油轮缸连接起力矩拧紧油接头螺母
6拆卸相反序组装制动蹄摩擦片调整机构回位弹簧驻车制动拉索摇臂压簧拉杆等制动器零件
7驻车制动拉索驻车制动摇臂连接起
8字旋具调整制动鼓两蹄片间距离两蹄片收缩便安装制动鼓 9检查制动鼓制动蹄脏物清洁装制动鼓
l0装垫圈轴螺母规定力矩紧固槽螺母然装开口销
11装车轮装防尘罩处锤轻轻敲防尘罩凸缘直凸缘紧紧制动鼓接触止规定力矩拧紧车轮螺母 12排制动系统空气 13完成工作约294N力踩动制动踏板4～5次制动鼓蹄片间间隙正确
3）减速器差速器拆装：
1拆卸减速器凸缘：锤子子固定减速器凸缘螺母锁紧垫片撬开然专工具固定凸缘拧螺母专工具减速器凸缘拆 2拆卸油封甩油圈：专工具减速器壳前端拆油封然拆甩油圈
3拆卸前轴承隔套：专工具减速器壳拆出前轴承然拆出轴承隔套果前轴承损坏磨损应予更换
4拆差速器减速器动锥齿轮：
①差速器壳轴承盖减速器亮相应位置做装配记号
②拆两侧轴承调整螺母锁片然拆两轴承盖调整螺母轴承外圈
③差速器减速器动锥齿轮起减速器壳中拆出
④减速器壳中拆出动锥齿轮
5拆卸差速器壳轴承：专工具差速器壳轴承拆
6拆动锥齿轮：撬开动锥齿轮差速器壳连接螺栓锁紧垫片动锥齿轮差速器壳做装配记号塑料铜锤敲动锥齿轮
7差速器分解：锤子子行星齿轮轴锁销敲出然拆行星齿轮轴两行星齿轮垫片两半轴齿轮垫片
8擦净外部油污汽油清洗零件
1动锥齿轮装差速器壳
2装动锥齿轮前轴承调整动锥齿轮啮合印迹装轴承隔套甩油圈油封
3专工具装减速器凸缘固定螺母螺纹应涂途润滑油
4专工具固定减速器凸缘拧紧固定凸缘螺母没轴承隔套次允许拧紧点拧紧
5扭力计测量动锥齿轮轴承预紧度 6差速器装减速器壳
7调整差速器壳轴承预紧度
8装轴承隔套甩油圈油封
9调整动锥齿轮轴承预紧度
装配侧联轴节
1．准拆卸前划配合记号
2．保持架座圈侧翘起钢球逐放保持架
3暂时装防护罩新夹箍
4安装侧联轴节 5防护罩装外侧联轴节
6防护罩装侧联轴节
7防护罩装新防护罩夹箍
8安装端盖
4）变速器拆装：
1先卸万节螺钉变速器传动轴万节分离卸离合器罩螺钉变速器离合器分离果远程操变速器操机构变速器体分离变速器汽车拆卸
2清洗变速器外部油泥污物注意保护前轴头
3拧放油螺塞放净变速器中润滑油拧油螺塞
4找干净灰尘场利拆卸工具铜棒开始拆卸变速器拆卸序般：变速器盖第轴第二轴中间轴倒挡轴
5拆卸零件时先零件原始方位置拆卸必时做记录拆零件拆卸先序分部位排放整齐必时线铁丝零件序串起齿轮原方位置套轴防装错漏装
6拆卸零件应该清洗干净做相应检查继续应该予更换拆卸油封密封垫般应该继续应该更换
7装配前轴承油封轴键槽齿轮孔变速器箱体轴承孔涂齿轮油机油更换纸垫浸透机油
8装配序拆卸序相反拆零件先装全部零件安装原位置安装程中常转动配合件注意油封方破损
9安装变速器盖前应检查场漏装零件轴固定齿轮否轴窜动处纸垫否完啮合齿轮否全部齿宽啮合手拨动滑动齿轮否轴移动全齿宽啮合手转动第轴分试挡应灵活稳转动卡涩现象规定变速箱体加入适量润滑油
10拨叉装入固定相应拨叉轴该拨叉轴装入变速器盖相应孔中安装拨叉轴时注意锁机构互锁机构装入相应孔中拨叉轴三槽侧应正锁机构钢球方拨叉轴槽侧正互锁机构拨叉轴安装位置空挡位置变速传动机构中滑动齿轮置空挡位置变速器盖装变速器箱体时拨叉正安装相应齿轮拨槽中装连接螺栓规定次序规定力矩拧紧螺栓变速杆挂入挡次检查否利挂挡挂手轻轻回转动第轴挂应拆箱盖检查
11装进行试运转挡应灵活转动渗油漏油卡涩现象挡位允许跳挡乱挡现象换挡时应轻便正常响声热现象
五总结心体会
次拆装实_进行四项目分变速器整车拆装制动蹄片拆装减速器差速器拆装变速器拆装期5天前四天天2天进行项目实_天进行总结
次发动机拆装实_样旧柳州职校实训
天车进行会议分配员天实训安排分第三组成中员实训安排前四天实训序制动蹄片拆装减速器差速器拆装变速器拆装变速器整车拆装
接着前实验室着带队老师进行实训容
验丰富老师指导然时间点紧然完成次拆装实_
通次拆装实_深刻体会做事情必须认真必须付出汗水努力然次实_预先目发动机变速器等汽车型组件深认识前课感观性认识次实践中深入性认识通次实_学书学东西少少加深课知识解次拆装实_仅理实践紧密结合起加深汽车组成结构部件工作原理解初步掌握拆装基求般工艺线路时加深工具解时难动手机会方面动手力差次实_正锻炼力提高动手力然实_中常遇棘手问题通老师讲解学帮忙问题解决实_期间提高动手力增进团队中合作意识发动机便够拆卸需配合相互间学_通次实_收获颇丰仅知识方面未工作路学会正确面未工作中困难挫折次非常意义历
5天时间真短觉老师身认真听着争取遍事实证明验老老师手切问题全方面解说基路阻阻碍会扫说宝贵验
第3篇：拆装实_报告拆装实_报告
热动力工程3班 覃贝娥 1376
学校学生相关专业学_良实际应认识方便更理解安排学期第星期进行拆装实_专业次拆装实_容参观观摩种应条件制冷（供暖）装置学会种相关安装维修工具制冷设备工作原理结构体现实认知解
面次拆装实_具体容
第天（2月13日）首先参观汽车空调系统汽车空调系统目调节汽车部环境动力源汽车发动机（实验动力电动机）压缩机冷凝器外置蒸发器置（参观系统冷器空冷解现代部分汽车制冷剂冷凝发动机水冷系统）次参观实验模拟型制冷空调系统老师介绍制冷剂循环路线相关设备（压缩机冷凝器膨胀阀蒸发器）冷水循环系统冷媒水循环系统接着老师介绍种实验装置研究容
通第天学_制冷系统基工作原理相关设备定解
第二天（2月14日）唐老师体讲解制冷原理设备容：1单级蒸汽压缩式制冷循环
2制冷剂
载冷剂（新旧制冷剂冷剂冷媒剂）
3双级蒸汽压缩式复叠式制冷循环
4制冷方法（吸收式制冷蒸汽喷射式制冷吸附式制冷热电制冷空气膨胀制冷等）5活塞式制冷压缩机
6螺杆式制冷压缩机
7类型制冷压缩机（离心式滚动转子式涡旋式）
8蒸发器冷凝器
9节流装置
10制冷系统辅助设备
11冷媒水冷水系统设备
12输送设备
通老师讲解制冷原理设备发展方系统认识
第三天（2月16日）天种安装维修工具认识扩孔器氩弧焊套筒弯器等进行实际操作——拆装压缩机
第四天（2月17日）周日天校外参观宏图厦中央空调系统天参观制冷专业实际生活中应更具体认识加深中央空调系统工作原理认识理解
面宏图厦中央空调系统部分机组设备型号
螺杆机组控制台
型号 20LF2TS2
额定电压 220V额定电流 10A频率50Hz
质量 40Kg
压缩机：
KF220C螺杆氟压缩机
标准制冷量 548KW
转速 2960rpm
轴功率 159KW
质量 950Kg
压缩机电机：
三相异步电动机UK1242
功率 275KW
转速 2960rpm
额定电压 380V额定电流 480A 频率 50Hz
质量 1240Kg
绝缘等级 B级△接法
冷凝器
卧式冷凝器 LSN64
折流板间距 120mm
质量 1320Kg
压力容器类 Em2
设计温度℃ ： 程 常温壳程 150
设计压力Mpa：程 04壳程 19
高工作压力Mpa 程 04壳程17
蒸发器
干式蒸发器 LSZ90
质量 1810Kg
折流板间距 180mm
设计温度℃： 程 38壳程 常温
设计压力Mpa：程 14壳程 14
高工作压力Mpa：程 25壳程 1
4冷水机组
LSKF2200C氟冷水机组
名义制冷量 1030RW
工质R22
电动机功率 275RW
冷水出口温度 7℃冷水进口温度 32℃
质量 8600Kg
制成 94
1油冷器
LSYL20 偏R93225
质量 780Kg
折流板间距 180mm
设计温度℃：程 常温壳程 150
设计压力Mpa ：程 04壳程19
高工作压力Mpa：程 04壳程 17
油分离器
型号：125
设计温度 150℃
设计压力 19Mpa
高工作压力 17Mpa
净重 570Kg
压力容器类 Sm7
连冷冻机厂
油冷电机
三相异步电动机 B35Y100L24
功率 30KW
额定电压380V额定电流 68A
频率50Hz
转速 1420rpm
绝缘等级 B级
Y型接法
总结：星期实_学东西收获汽车空调家空调冰箱模块机组认识压缩机拆装中央空调布置实参观学_程中学知识实际生产工作生活结合起发现友方面薄弱需加强实际学_运操作力样活学活理实际结合起达学致目走工作岗位奠定基础
感谢唐老师倪老师星期实_程中方面指导谢谢
汽车拆装实_报告
变速器拆装实_报告
数控车床实_报告
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第1篇：车床拆装实训总结专业方综合实践总结
班级：机制姓名：赵智锐 学号：
123 022735
学机械专业学生说专业综合实践重程机械学院培养实践力进行期3周车床拆装操作实训期间学书学知识学书学东西真正意识书知识实际确实定差异解现代机械制造工业生产方式工艺程
分配组件方刀架拆卸清洗测绘装配图绘制机床拆卸程中利机床零件拆卸零件序摆放整齐刀架重点中凸轮定位销外花键基准定位刀架通中棘轮机构实现正转转动反转锁死拆程中偶尔困难老师指导学东西验增长见识学更课外知识实拆装程中遇困难必遇困难会思考样解决问题工作越越畅
研究完尾座原理安装注意事项锁紧零部件作拆卸尾座时加工孔时候尾座顶针换成钻头进行加工分手轮丝杠套筒箱体通手轮转动带动套筒进行运动拆卸程中解尾座导轨运动定位仔细检查零件否丢失损坏现象尾座出现障安装时必须避免尾座轴心样加工孔细长轴时候造成心度降影响加工精度尾座进导轨运动支撑零件等障求拆卸时候注意零件安装错误拆卸方法安装影响机床机械学弟学妹做带头作完成次务
装配时候注意事项零件安装前会毛刺余姚锉刀表面拧紧螺栓时候保证先拧角螺栓全部拧紧零件安装必须调整间隙转配质量直接影响车床加工精度正确装配方法导致车床正常运转装配拆卸逆序装配前准备工作重清洁零件机床运行重关系千万疏忽意首先修复受损表面 符合尺寸公差求零件易损标准件轴承等需更换必须更换 三箱润滑油换新位 冷液箱冷换新位轴孔公差渡盈配合部位装配时定力猛免损伤损坏零件摆放直专工具夹具
拆装程中留深刻印象尾座重量导致拆装程变困难果改进话会保证尾座刚度强度选合金材料然成提高未发展趋势定变轻变智机械路刚刚启程等漫长学_道路
机床拆装实训仅仅简单拆卸安装中学_机床传动原理拆卸测绘方法制图技全面锻炼机会定珍惜实训犯错误会成未宝贵财富中国制造业然德日等制造业国相差距甚机器精度智远远代代努力走工业新时代现代提出工业理念工业403D印4D印智工厂等先进技术正外国齐中国制造业正蓬勃发展未制造业定会更少力资源制造出更精密机械代位置奋斗目标现重点学基础知识基础未发展做出更成绩基础决定层建筑通次实训暴露出问题严重前课程学_中忽略基础课程导致现运样学_重点想针性目性加强知识漏洞保证基础稳定情况学_更先进理念技术开阔视野中国需创新制造时更注意技术研发制造变创造
第2篇：拆装实_报告广西工学院鹿山学院
实 训 报 告
实训课程题目： 汽车底盘构造拆装实训
实训单位： 柳州职校 实训时间：年06月04日年06月08日 指导教师： 班 级：
姓 名：
学 号：
成绩评定： 指导教师签字：
年 06 月 13 日
实训目
（1）变速器整车拆装
1熟悉变速器动力传递路线
2熟悉锁互锁倒挡锁止装置结构工作程 3掌握变速器整车拆装领
（2）制动蹄片拆装
1熟悉制动器构造拆装程 2掌握制动器原理
（3）减速器差速器拆装
1解减速器差速器构造工作原理 2熟悉减速器差速器拆装序 3掌握减速器调整部位调整方法
（4）变速器拆装 1熟悉变速器构造
2熟悉档位工作程 3掌握变速器拆装领
二实训容
1）变速器整车拆装 2）制动蹄片拆装
3）减速器差速器拆装 4）变速器拆装
三实训设备求
1）整车辆专工具箱起降机
2）整车辆气动螺丝刀专工具箱起降机千斤顶 3）减速器差速器专工具箱 4）变速器专工具箱
四实训操作步骤
1）变速器整车拆装：
1拆离合器分离轴承轴承套分离叉倒车灯开关速度计动齿轮 2拆变速器壳盖拆卸延伸壳时木锤心轻敲壳体延伸壳变速器壳拉出
3尖嘴钳速度计驱动齿轮开口环拆卸速度计驱动齿轮锁紧滚珠 4整车分离出变速器
2）制动蹄片拆装：
拆卸：1松开轮毂螺母拆防尘罩开口销拧松轮毂槽螺母 2千斤顶顶起桥安全架支车辆拆车轮
3拆开口销槽螺母垫圈 4检查驻车制动杆否末拉起
5拆装制动底板背面底板塞子便调整增制动蹄制动鼓间间隙 6插入起子直起子顶端插入支承板1调整杠杆2缝隙止起子时针方略转点制动蹄调整杠杆2移动样增制动蹄制动鼓间间隙
7专工具拔出制动鼓
8转动制动蹄压簧拉杆取制动蹄压紧簧
9驻车制动蹄杠杆拆驻车制动拉索取制动蹄
10类似吸工具吸出制动液制动轮缸拆制动喇叭口螺母
11拆制动轮缸安装螺栓车轮制动轮缸排气螺塞盖装制动防止制动液流出取轮缸 l2制动轮缸分解
l3拆驻车制动拉索紧固卡制动底板拆开制动拉索 14桥拆制动底板
安装：l制动底板轴接触面涂防水密封胶然制动底板装轴螺栓紧固力矩17Nm
2制动底板驻车制动拉索接触处涂防水密封胶拉索穿制动底板装固定卡
3组装轮缸轮缸活塞密封圈涂清洁制动液密封圈安装活塞注意密封圈安装方活塞弹簧装入轮缸防尘罩装轮缸壳体 4安装轮缸更换新轮缸安装衬垫两螺栓轮缸安装制动底板 5制动油轮缸连接起力矩拧紧油接头螺母
6拆卸相反序组装制动蹄摩擦片调整机构回位弹簧驻车制动拉索摇臂压簧拉杆等制动器零件
7驻车制动拉索驻车制动摇臂连接起
8字旋具调整制动鼓两蹄片间距离两蹄片收缩便安装制动鼓 9检查制动鼓制动蹄脏物清洁装制动鼓
l0装垫圈轴螺母规定力矩紧固槽螺母然装开口销
11装车轮装防尘罩处锤轻轻敲防尘罩凸缘直凸缘紧紧制动鼓接触止规定力矩拧紧车轮螺母 12排制动系统空气 13完成工作约294N力踩动制动踏板4～5次制动鼓蹄片间间隙正确
3）减速器差速器拆装：
1拆卸减速器凸缘：锤子子固定减速器凸缘螺母锁紧垫片撬开然专工具固定凸缘拧螺母专工具减速器凸缘拆 2拆卸油封甩油圈：专工具减速器壳前端拆油封然拆甩油圈
3拆卸前轴承隔套：专工具减速器壳拆出前轴承然拆出轴承隔套果前轴承损坏磨损应予更换
4拆差速器减速器动锥齿轮：
①差速器壳轴承盖减速器亮相应位置做装配记号
②拆两侧轴承调整螺母锁片然拆两轴承盖调整螺母轴承外圈
③差速器减速器动锥齿轮起减速器壳中拆出
④减速器壳中拆出动锥齿轮
5拆卸差速器壳轴承：专工具差速器壳轴承拆
6拆动锥齿轮：撬开动锥齿轮差速器壳连接螺栓锁紧垫片动锥齿轮差速器壳做装配记号塑料铜锤敲动锥齿轮
7差速器分解：锤子子行星齿轮轴锁销敲出然拆行星齿轮轴两行星齿轮垫片两半轴齿轮垫片
8擦净外部油污汽油清洗零件
1动锥齿轮装差速器壳
2装动锥齿轮前轴承调整动锥齿轮啮合印迹装轴承隔套甩油圈油封
3专工具装减速器凸缘固定螺母螺纹应涂途润滑油
4专工具固定减速器凸缘拧紧固定凸缘螺母没轴承隔套次允许拧紧点拧紧
5扭力计测量动锥齿轮轴承预紧度 6差速器装减速器壳
7调整差速器壳轴承预紧度
8装轴承隔套甩油圈油封
9调整动锥齿轮轴承预紧度
装配侧联轴节
1．准拆卸前划配合记号
2．保持架座圈侧翘起钢球逐放保持架
3暂时装防护罩新夹箍
4安装侧联轴节 5防护罩装外侧联轴节
6防护罩装侧联轴节
7防护罩装新防护罩夹箍
8安装端盖
4）变速器拆装：
1先卸万节螺钉变速器传动轴万节分离卸离合器罩螺钉变速器离合器分离果远程操变速器操机构变速器体分离变速器汽车拆卸
2清洗变速器外部油泥污物注意保护前轴头
3拧放油螺塞放净变速器中润滑油拧油螺塞
4找干净灰尘场利拆卸工具铜棒开始拆卸变速器拆卸序般：变速器盖第轴第二轴中间轴倒挡轴
5拆卸零件时先零件原始方位置拆卸必时做记录拆零件拆卸先序分部位排放整齐必时线铁丝零件序串起齿轮原方位置套轴防装错漏装
6拆卸零件应该清洗干净做相应检查继续应该予更换拆卸油封密封垫般应该继续应该更换
7装配前轴承油封轴键槽齿轮孔变速器箱体轴承孔涂齿轮油机油更换纸垫浸透机油
8装配序拆卸序相反拆零件先装全部零件安装原位置安装程中常转动配合件注意油封方破损
9安装变速器盖前应检查场漏装零件轴固定齿轮否轴窜动处纸垫否完啮合齿轮否全部齿宽啮合手拨动滑动齿轮否轴移动全齿宽啮合手转动第轴分试挡应灵活稳转动卡涩现象规定变速箱体加入适量润滑油
10拨叉装入固定相应拨叉轴该拨叉轴装入变速器盖相应孔中安装拨叉轴时注意锁机构互锁机构装入相应孔中拨叉轴三槽侧应正锁机构钢球方拨叉轴槽侧正互锁机构拨叉轴安装位置空挡位置变速传动机构中滑动齿轮置空挡位置变速器盖装变速器箱体时拨叉正安装相应齿轮拨槽中装连接螺栓规定次序规定力矩拧紧螺栓变速杆挂入挡次检查否利挂挡挂手轻轻回转动第轴挂应拆箱盖检查
11装进行试运转挡应灵活转动渗油漏油卡涩现象挡位允许跳挡乱挡现象换挡时应轻便正常响声热现象
五总结心体会
次拆装实_进行四项目分变速器整车拆装制动蹄片拆装减速器差速器拆装变速器拆装期5天前四天天2天进行项目实_天进行总结
次发动机拆装实_样旧柳州职校实训
天车进行会议分配员天实训安排分第三组成中员实训安排前四天实训序制动蹄片拆装减速器差速器拆装变速器拆装变速器整车拆装
接着前实验室着带队老师进行实训容
验丰富老师指导然时间点紧然完成次拆装实_
通次拆装实_深刻体会做事情必须认真必须付出汗水努力然次实_预先目发动机变速器等汽车型组件深认识前课感观性认识次实践中深入性认识通次实_学书学东西少少加深课知识解次拆装实_仅理实践紧密结合起加深汽车组成结构部件工作原理解初步掌握拆装基求般工艺线路时加深工具解时难动手机会方面动手力差次实_正锻炼力提高动手力然实_中常遇棘手问题通老师讲解学帮忙问题解决实_期间提高动手力增进团队中合作意识发动机便够拆卸需配合相互间学_通次实_收获颇丰仅知识方面未工作路学会正确面未工作中困难挫折次非常意义历
5天时间真短觉老师身认真听着争取遍事实证明验老老师手切问题全方面解说基路阻阻碍会扫说宝贵验
第3篇：拆装实_报告拆装实_报告
热动力工程3班 覃贝娥 1376
学校学生相关专业学_良实际应认识方便更理解安排学期第星期进行拆装实_专业次拆装实_容参观观摩种应条件制冷（供暖）装置学会种相关安装维修工具制冷设备工作原理结构体现实认知解
面次拆装实_具体容
第天（2月13日）首先参观汽车空调系统汽车空调系统目调节汽车部环境动力源汽车发动机（实验动力电动机）压缩机冷凝器外置蒸发器置（参观系统冷器空冷解现代部分汽车制冷剂冷凝发动机水冷系统）次参观实验模拟型制冷空调系统老师介绍制冷剂循环路线相关设备（压缩机冷凝器膨胀阀蒸发器）冷水循环系统冷媒水循环系统接着老师介绍种实验装置研究容
通第天学_制冷系统基工作原理相关设备定解
第二天（2月14日）唐老师体讲解制冷原理设备容：1单级蒸汽压缩式制冷循环
2制冷剂
载冷剂（新旧制冷剂冷剂冷媒剂）
3双级蒸汽压缩式复叠式制冷循环
4制冷方法（吸收式制冷蒸汽喷射式制冷吸附式制冷热电制冷空气膨胀制冷等）5活塞式制冷压缩机
6螺杆式制冷压缩机
7类型制冷压缩机（离心式滚动转子式涡旋式）
8蒸发器冷凝器
9节流装置
10制冷系统辅助设备
11冷媒水冷水系统设备
12输送设备
通老师讲解制冷原理设备发展方系统认识
第三天（2月16日）天种安装维修工具认识扩孔器氩弧焊套筒弯器等进行实际操作——拆装压缩机
第四天（2月17日）周日天校外参观宏图厦中央空调系统天参观制冷专业实际生活中应更具体认识加深中央空调系统工作原理认识理解
面宏图厦中央空调系统部分机组设备型号
螺杆机组控制台
型号 20LF2TS2
额定电压 220V额定电流 10A频率50Hz
质量 40Kg
压缩机：
KF220C螺杆氟压缩机
标准制冷量 548KW
转速 2960rpm
轴功率 159KW
质量 950Kg
压缩机电机：
三相异步电动机UK1242
功率 275KW
转速 2960rpm
额定电压 380V额定电流 480A 频率 50Hz
质量 1240Kg
绝缘等级 B级△接法
冷凝器
卧式冷凝器 LSN64
折流板间距 120mm
质量 1320Kg
压力容器类 Em2
设计温度℃ ： 程 常温壳程 150
设计压力Mpa：程 04壳程 19
高工作压力Mpa 程 04壳程17
蒸发器
干式蒸发器 LSZ90
质量 1810Kg
折流板间距 180mm
设计温度℃： 程 38壳程 常温
设计压力Mpa：程 14壳程 14
高工作压力Mpa：程 25壳程 1
4冷水机组
LSKF2200C氟冷水机组
名义制冷量 1030RW
工质R22
电动机功率 275RW
冷水出口温度 7℃冷水进口温度 32℃
质量 8600Kg
制成 94
1油冷器
LSYL20 偏R93225
质量 780Kg
折流板间距 180mm
设计温度℃：程 常温壳程 150
设计压力Mpa ：程 04壳程19
高工作压力Mpa：程 04壳程 17
油分离器
型号：125
设计温度 150℃
设计压力 19Mpa
高工作压力 17Mpa
净重 570Kg
压力容器类 Sm7
连冷冻机厂
油冷电机
三相异步电动机 B35Y100L24
功率 30KW
额定电压380V额定电流 68A
频率50Hz
转速 1420rpm
绝缘等级 B级
Y型接法
总结：星期实_学东西收获汽车空调家空调冰箱模块机组认识压缩机拆装中央空调布置实参观学_程中学知识实际生产工作生活结合起发现友方面薄弱需加强实际学_运操作力样活学活理实际结合起达学致目走工作岗位奠定基础
感谢唐老师倪老师星期实_程中方面指导谢谢
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