汽车整车拆装
实
手
册
专业：
班级：
学生姓名：
目录
编写前言····················································（3）
学生校实理制度··································(4)
实训指导教师岗位职责··································(5)
汽车整车拆装实训课时分配······························（6）
实训项目：车拆装发动机····························（7）
实训安全教育······································（7）
二车发动机拆装步骤································（8）
三实训项目综合练·······························（11）
实训项目二：电器部分车身拆装·······················（12）
安全教育·········································（12）
二仪表拆装步骤·····································（12）
三点火系统拆装步骤·······························（16）
四实训项目二综合练·······························（18）
实训项目三：空调制冷系统拆装·······················（19）
安全教育·········································（19）
二空调制冷系统拆装步骤···························（20）
三实训项目三综合练·······························（22）
实训项目四：底盘部分拆装·····························（23）
安全教育·········································（23）
二离合器系统拆装步骤·····························（26）
三传动轴拆装步骤·································（27）
四悬架车桥拆装步骤·····························（29）
五转系统拆装步骤·······························（34）
六实训项目四综合练·······························（37）
编语···············································（38）
实训报告·············································（39）
前言
着中等职业技术教育目前中国日益重视国家花力气扶持职业学校发展种气候环境提高学校教学水教学质量结合学校办学思路办学理念萍乡市汽车工程技工学校教务科校领导亲切关怀正确领导组织教师根国职业教育纲职业教育现状学校实际情况通次讨证编写套实实手册
希通套实手册达：
① 通实训进步提高学生理水实际操作技术水
② 通实训学生熟悉掌握设备工序安全操作规程注意事项
③ 通实训学生汽车总成车安装位置连接关系结构分类作原理（结构原理装备原理）更进步认识理解
④ 通实训学生更加熟悉掌握安全操作工具
⑤ 通实训重点规范学生实际操作整顿调整整理规范学生工作行达汽车行业5S理效果
萍乡市汽车工程技工学校教务科
实教研组周逸荪编制
学生校实理制度
① 天实教师指导学生干部组织学生整队前实训车间
② 严格遵守学校制定实训十十准规章制度
③ 端正学态度搞实求提交实报告
④ 服实指导教师安排遵守纪律实场许声喧哗闹做实务关事
⑤ 树立 安全第文明实理念遵守项规章制度种工种安全技术操作规程求着装防范杜绝安全事发生
⑥ 爱护仪器设备工量具切公财物注意节约耗材未实老师允许严禁工具材料等带出实场严禁学生私动实场仪器设备
⑦ 指定工位完成实未允许意更换
⑧ 实结束前收拾清理仪器设备工具量清扫场保持工作场清洁卫生指导教师实场理员验收合格方离开
⑨ 实期间学校相关规定严格考勤
实训指导教师岗位职责
① 实训职业教育关键环节培养学生动手操作力规范学生工作行惯实训教师基务
② 进行实训教学必须认真撰写实训课学期训练计划根实训课训练计划课题容进度实训理员起做课前课中课教学环节设备工刀量具等项准备工作
③ 训练计划求认真备课备课容包括：实训目课题名称授课容课题求方法程序时间分段学生求等教学中注意培养学生观察分析处理问题力
④ 认真做学生实分组安排轮换程序保证学生足够动手操作机会
⑤ 实训课开始时实训讲教师应先检查学生出勤情况预情况进讲解实训容求方法注意事项实训进行时认真组织教学采取严格安全措施确保机器设备员安全
⑥ 实结束时应会理员检查清缴设备工刀量具做记录
⑦ 课时安排学生做设备日常保养工作室清洁卫生工作协理员检查安全防火设备关门窗电灯风扇水闸等杜绝类事发生
⑧ 指导教师应会实训室理员课时安排做事前准备区分性质程度岗位职责
⑨ 积极参加教研活动参教学改革制作改造教学设备编写教材撰写文提高实训教学质量
汽车整车拆装课时分配
实训项目名称
课时总计56
车发动机拆装
12
电气部分车身拆装
16
空调制冷系统拆装
10
底盘部分拆装
16
实总结
2
实训项目：车拆装发动机
实训安全教育
1发动机拆装安全技术操作规程
① 严格遵守学校制定实训十十准规章制度
② 实训前听老师讲解演示掌握项目容范围
③ 实行文明操作做三落(工具零件油类)
④ 确保身机件安全严格遵守操作规程
⑤ 选合适工具操作采正确拆装方法工艺
⑥ 启动运转时注意油水电气泄漏
⑦ 工作时身接运转部位高温发热部件防止回火放炮现象伤废气排出室外
⑧ 作业时关闭点火开关切断电源注意身安全
⑨ 发动机装配电子需试车时应老师检测老师指导进行
⑩ 停机时关闭点火开关切断电源保持场整洁
2汽车发动机吊架安全操作规程
① 发动机固定螺栓拆卸吊绳发动机牢固拴紧
② 吊架链钩钩住吊绳防止吊升发动机滑动慢慢操作升降手柄
③ 发动机稳缓缓吊起需高度
④ 吊架缓缓推动发动机吊离车体慢慢旋松释放阀发动机降较低位置推动吊架需放置发动机位置
⑤ 缓缓松开释放阀放发动机卸吊绳吊架推放置位置
⑥ 发动机修理完毕步骤样操作安装发动机
⑦ 升降时吊架时注意安全应确保吊物操作
⑧ 定期吊架进行保养检查更换液压油
二车发动机拆装步骤
拆装序领工具选完成情况表
拆装序
领结构特点
工具选
完成情况
备注
1点火开关切断情况先拆卸蓄电搭铁线拆蓄电池正极线
2旋松蓄电池支架紧固螺栓拆蓄电池支架拆蓄电池
3发动机放置冷液收集盘开冷器储液灌盖松开散热器水放出冷液
4拔电动散热器风扇导线插接器
5拔散热器左侧热敏开关导线插接器
6松开散热器水夹箍拔散热器水
7旋松电动散热器风扇4紧固螺栓拆风扇散热器
8拔空气流量计导线插头
9拔活性碳罐电磁阀（ACF阀）导线插头取活性碳罐电磁阀
10拆空气虑清器气门控制器间进气路
11拆空气虑清器罩壳
12拆燃油分配进油
13拆燃油分配回油
14松开节气门拉索
15拔通活性炭罐电磁阀真空通制动系真空助力器真空
16拔位发动机底部通暖风热交换器冷液
17拔汽缸盖通暖风热交换器冷
18拔变速器车速传感器电线插头倒车灯开关插接器
19松开空调压缩机支架联接螺栓取V带
20移开空调压缩机悬挂副梁（电线空调压缩机捆扎副梁）
21扳手扳动张紧轮V形带放松销钉3204固定住张紧轮发动机取V形带取销钉3204
22 松开动力转油泵V形带轮紧固螺栓拆V形带轮
23支架拆动力转油泵固定发动机舱侧
24旋排气歧前排气联接螺栓
25拔起动机导线变速器壳体拆起动机
26拆车身搭铁线
27旋发动机车身联结螺栓
28变速器托架托住变速器底部
29支架工具10222固定车身两侧
30 旋发动机变速器联结螺栓留螺栓定位
31 吊车发动机吊架2024A吊住发动机吊耳
32松发动机变速器紧固螺栓心发动机吊离发动机舱
学生姓名：
指导教师评定：
老师：
三实训项目综合练
1）填写出图序号零件名称（10分）
2）简述四程汽油机工作程（10分）
实训项目二：电器部分车身拆装
实训安全教育
1汽车电工安全操作规程
① 拆卸起动机时必须切断电源绝缘胶布包扎蓄电池进线防搭铁引起意外事
② 交换蓄电池时应清车否防蓄电池电解液溅落烧伤
③ 汽油清洗电器零件时附严禁明火剩余汽油应倒入指定容器
④ 车检查电器设备需发动车辆时必须驾驶员试车员进行
⑤ 车检查线路时应三表检查准刮火方法查找障防发生意外
二仪表拆装步骤
1仪表板拆装
拆装序领工具选完成情况表二
拆装序
领结构特点
工具选
完成情况
备注
1关闭点火开关拆蓄电池搭铁线
2喇叭钮盖力外力拉开拆拆喇叭钮盖反面喇叭线
3拆转盘定位螺母转盘转轴做标记取转盘
4拆转柱装饰罩3螺钉取转柱装饰罩
5拆固定组合开关3螺钉
6脱开组合开关方插接器
7撬开仪表盘框取
8拆组合仪表端紧固螺钉取出组合仪表盘
9拔组合仪表面插接器取组合仪表
10拆仪表板左角方杂物箱紧固螺钉取出杂物箱
11拆仪表板右方杂物箱中紧固螺钉拆杂物箱中明灯开关取杂物箱
12发动机舱拧仪表板前端左右螺母
13撬仪表板两端螺钉护盖仪表板两端仪表方拧紧固螺钉中控台方左右两侧拧仪表板方紧固螺钉
14中控台拆收放机收放机部插接器插头拔取出收放机
15拔暖风空调控制面板控制键拆控制面板面拔插接器取控制面板
16拆仪表板中控台雾灯开关风窗电加热器开关危险报警灯开关防盗器指示灯ABS指示灯拆灯光仪表明灯开关拔开关指示灯部插接器
17拔仪表板方左右两扬声器插接器脱开风道仪表板通风口连接
18两配合取仪表板
学生姓名：
指导教师评定：
老师：
2仪表板装复
拆装序领工具选完成情况表三
拆装序
领结构特点
工具选
完成情况
备注
1两配合仪表板安装定位连接风道仪表板风道接口扬声器插接器接
2雾灯开关风窗电加热器开关危险报警灯开关防盗器指示灯ABS指示灯插接器插灯光仪表明灯开关插接器插前推入中控台定位
3暖风空调控制面板插接器插推入规定位置定位安装控制键
收放机面插接器插头插收放机推入规定位置定位
4拧紧仪表板两端紧固螺钉中央紧固螺钉装螺钉护盖
5发动机舱拧紧仪表板左右紧固螺钉
6仪表板右侧方杂物箱定位拧紧固定螺钉安装杂物箱中中明灯开关
7仪表板左方杂物箱定位拧紧紧固螺钉
8组合仪表面插接器接组合仪表放进仪表板中定位拧紧组合仪表仪表板紧固螺钉仪表盘框安装
9组合开关安装转柱插插接器组合开关点火开关紧固螺钉拧紧
10转柱装饰罩定位拧紧连接装饰罩螺钉装饰罩仪表板联结螺钉
11转盘标记装转柱
12拧紧转盘紧固螺母
13喇叭导线喇叭钮盖插接
14喇叭钮盖定位转盘中央力推卡喇叭钮盖
15安装蓄电池负极搭铁线
学生姓名：
指导教师评定：
老师：
三点火系统拆装步骤
1点火系拆卸
拆装序领工具选完成情况表四
拆装序
领结构特点
工具选
完成情况
备注
1关闭点火开关
2拆蓄电池负极搭铁线
3拉开ECU锁扣拔ECU连接插接器
4拆开点火模块连接插接器
5拔点火模块4根高压导线
6松开进气歧连接点火模块螺钉拆点火模块
7发动机冷态时拔火花塞相连4根高压导线
8火花塞套筒拧汽缸盖火花塞缸盖火花塞孔棉纱堵
学生姓名：
指导教师评定：
老师：
2点火系装复
拆装序领工具选完成情况表五
拆装序
领结构特点
工具选
完成情况
备注
1取火花塞孔棉纱火花塞缸序分安装火花塞孔中火花塞套筒规定扭矩拧紧（30N·m
2点火模块安装进气歧拧紧3紧固螺
3高压导线（金属外壳端）数字序插接应缸火花塞
4进气歧定位高压导线端点火模块标字母高压输出端1A2B3C4D应插
5点火模块ECU结束插接器插
6连接电控单元（ECU）插接器插
7安装蓄电池负极搭铁线
学生姓名：
指导教师评定：
老师：
四实训项目二综合练
1现代轿车灯光电路否设计安装溶断器果灯泡短路时会烧坏电路什
2什仪表四线制二线制？（10分）
实训项目三：空调制冷系统拆装
实训安全教育
1汽车空调冷媒加注回收设备安全操作规程
① 未特认证工作罐制冷剂收非重注制冷剂罐中
② 移动设备心压条件软带液态制冷剂制冷剂接触引起冻
③ 伤拆软时须特心
④ 操作板高压电维修设备前定切断电源避免电击危险
⑤ 减少火灾危险应避免长电源线需长导线导线规格应14AWG量短溢出汽油敞开汽油桶燃物环境中设备提供少时换气四次
⑥ 机械通风处设备设备置高出面18英寸处设备前确认安全装置处良状态
⑦ 必须专业员进行操作操作者必须熟悉空调系统解制冷剂压部件危险性
⑧ 温度超49℃时两次回收工作应间隔10分钟
⑨ 严禁制冷剂混合
二空调制冷系统拆装步骤
1压缩机拆装
拆装序领工具选完成情况表六
拆装序
领结构特点
工具选
完成情况
备注
1回收制冷剂R134a
2拔空调压缩机电源插接器
3拆卸连接压缩机D
4拆卸压缩机紧固螺栓
5取压缩机
6装复压缩机时拆卸相反序进行
学生姓名：
指导教师评定：
老师：
2冷凝器拆装
拆装序领工具选完成情况七
拆装序
领结构特点
工具选
完成情况
备注
1先拆散热器风扇电源插接器
2拆卸散热器风扇紧固螺栓
3拆卸冷凝器连接L接头
4拆卸边D连接接头
5松开冷凝器紧固螺栓取冷凝进行清洗
学生姓名：
指导教师评定：
老师：
3零部件拆装
拆装序领工具选完成情况表八
拆装序
领结构特点
工具选
完成情况
备注
1 拆卸L蒸发箱接头
2拆卸S蒸发箱接头
3拔水温冷量传感器插接头
4取蒸发箱相应扳手拆膨胀阀进行更换
5拔高低压开关插接器
6拆储液干燥器L接头取储液干燥器
7装复空调制冷系统时拆卸相反序进行
学生姓名：
指导教师评定：
老师：
三实训项目三综合练
1简述汽车空调制冷系统工作原理 （10分）
2简述贮液干燥器作（10分）
实训项目四：底盘部分拆装
安全教育
1汽车底盘检修室安全操作规程
① 学生必须老师带领秩序进入实操场老师带领擅进入实训时定衣冠整齐袖领必须扣严禁穿拖鞋
② 清楚实训场灭火器摆放位置方法
③ 实训时严格实训老师求做操作老师规定外项目
④ 工量具检测仪器前应认真掌握工量具检测仪器方法注意事项
⑤ 清洗油润滑油脂废油脂必须指定点存放废油废棉纱准乱丢
⑥ 工作环境应干燥整洁堵塞通道
⑦ 操作工作台中间应设防护网面方操作时应错开
⑧ 准发动着车辆面操作
⑨ 举升汽车时应老师指导进行求正确举升汽车合适高度
⑩ 检修中机械应正修理禁止开动示警标志非检修员律准发动转动机械检修中准手伸进齿轮箱手指找正位孔
⑪ 修理程中应选择坦坚实点停放支撑牢固楔紧
⑫ 操作时千斤顶应放整坚实方垫木垫垫
⑬ 千斤顶时应老师指导进行允许超规定负荷行程情况
⑭ 拆装底盘部件时严格老师指引进行操作暴力拆卸果遇问题时报告老师擅进行操作
⑮ 操作程中注意拆卸零部件摆放确保安装程中出现错装漏装遗失零部件现象
⑯ 操作程中风枪风炮电钻等气动电动工具时老师监督进行操作程中工具玩耍免出现意外事
⑰ 汽车底盘中零部件较重搬抬时注意配合力方法避免扭伤砸伤
⑱ 整车进行实操前必须三角木四车轮顶住拉紧驻车制动器
⑲ 切实注意安全发生意外事时报告违反操作规程发生事损伤违章者负责
⑳ 操作完毕必须保养维护设备清洁场交回工具老师检查意离开工准带走属工场财物发现作盗窃处
2两柱举升机操作规程
① 天常规检查发现障元件损坏锁止机构正常工作时应停止操作时级反应通知设备服务单位
② 举升机超负荷工作
③ 操作程中举升机站立起动发动机
④ 发现正确举升点严禁升降汽车
⑤ 举升时橡胶垫应放置车合适举升点达需高度时应确保锁止
⑥ 降落前确认工具工作台等撤离降落前释放控制杆降落程中注意观察发现汽车倾斜时立释放控制杆免降落
⑦ 升起汽车工作时操控制杆
⑧ 汽车驶入驶升降台时确认举升臂支撑臂未阻挡
⑨ 天班前 应清洁升降柱升降区域
⑩ 应定期进行保养
3月举升设备进行次安全检查检查项目：
① 钢丝接头否毛刺
② 螺帽否紧
③ 线路否破皮方
④ 钢丝．滑道否缺黄油
⑤ 工作车立柱否异物
⑥ 升降否停现象．（行程开关接触器坏）
⑦ 立柱否倾斜．（２公分正常）
⑧ 工作车两边高矮否相差．（２公分正常）
4常耗品更换：
① 年半必须更换液压油次
② 年必须清洗次设备部件检查裂纹磨损情况重新黄油含链条滑道轴承钢丝老化变形
③ 裂纹胶垫季度左右更换次
④ 年油路浸油密封圈全更换注意：拆油时先卸油压工作车挂保险者放底
二离合器系统拆装步骤
1离合器附件总成拆卸（机械式）
拆装序领工具选完成情况表九
拆装序
领结构特点
工具选
完成情况
备注
车辆举起拆离合器附件总成
学生姓名：
指导教师评定：
老师：
2离合器附件总成装复
拆装序领工具选完成情况表十
拆装序
领结构特点
工具选
完成情况
备注
拆装相反序装复
学生姓名：
指导教师评定：
老师：
3液压操机构拆装
拆装序领工具选完成情况表十
拆装序
领结构特点
工具选
完成情况
备注
1拆卸离合器踏板回位弹簧拆弹簧夹子
2拆推杆销挡圈
3放出储罐制动液离合器缸拆卸进油
4拧开离合器缸出油接头螺母拆油
5拆离合器缸紧固螺栓螺母（离合器缸紧固螺栓拧紧力矩20N·m）
6车拆离合器缸总成
7拆离合器工作缸进油
8拆离合器工作缸紧固螺栓（离合器工作缸紧固螺栓拧紧力矩20N
·m）
9拆离合器工作缸
10拆卸零件放置工作台
学生姓名：
指导教师评定：
老师：
三传动轴拆装步骤
1传动轴总成拆卸
拆装序领工具选完成情况表十二
拆装序
领结构特点
工具选
完成情况
备注
1车停放工位拉紧手制动垫滑块举升器支柱车身
2松开轮胎螺栓传动轴锁螺母（30
#套）
3举升汽车拆轮胎（检查举升器必须锁）
4拆卸球笼紧固螺栓传动轴变速器凸缘轴分开（角螺栓6根）
5旋前悬挂臂球头紧固螺母取螺栓
6撬棍压出前悬臂球头拆传动轴（液压装置压出轮毂传动轴）
7传动轴置工作台
学生姓名：
指导教师评定：
老师：
2传动轴总成装复
拆装序领工具选完成情况表十三
拆装序
领结构特点
工具选
完成情况
备注
1装复前应擦净传动轴轮毂花键油污
2等速万节花键涂圈5mm厚润滑脂D6然装传动轴花键套（涂润滑脂D6应停车时方汽车）
3传动轴装复变速器凸缘轴（球笼紧固螺栓6根拧紧力矩40N·m角拧紧）
4球形接头重新装复原位置拧紧螺母（球形接头拧紧螺母拧紧力矩50N·m）
5装车轮必时检查车轮外角前悬挂臂固定球形接头时应注意损坏波纹护套
6放汽车拧紧轮毂螺母
学生姓名：
指导教师评定：
老师：
四悬架车桥拆装步骤
1前悬架总成拆装
拆装序领工具选完成情况表十四
拆装序
领结构特点
工具选
完成情况
备注
1撬车轮装饰罩
2拆轮毂传动轴紧固螺母（轮毂传动轴紧固螺母拧紧力矩230N·m）
3角拧松车轮紧固螺栓千斤顶顶起前轴放安全支架拧螺栓拆车轮（车轮紧固螺栓拧紧力矩110N·m）
4拆制动摩擦块定位弹簧
5六角扳手拧松拆卸制动钳壳体紧固螺栓（制动钳壳体紧固螺栓拧紧力矩40N
·m）
6螺钉旋具摩擦片制动盘间撬开定间隙
7拆制动钳壳体
8住防震夹制动摩擦片支架取（拆卸前摩擦片做记号便装复）
9拔左前轮转速传感器插接器
10取制动软支架拆球形接头紧螺母（紧螺母拆卸需更换球形接头紧螺母拧紧力矩50N·m）
11拆转横拉杆球头紧螺母压横拉杆接头（紧螺母拆卸需更换转横拉杆球形紧螺母拧紧力矩30N·m）
12撬棍掀压臂
13车轮轴承壳拉出传动轴
14拆压力装置取盖子支撑减震支柱部旋活塞杆紧螺母扳手阻止活塞杆转动(紧螺母拆卸需更换活塞杆紧螺母拧紧力矩60N·m)
15拆卸悬架装专悬架拉具压缩螺旋弹簧
16松开紧固开槽螺母压紧弹簧扳手阻止活塞杆转动便松开螺母（紧固开槽螺母拧紧力矩50N·m）
17拆开槽螺母
18取悬架支承轴轴承（悬架支承轴轴承整体更换）
19取弹簧座
20取出限位缓器
21取橡胶护套
22放松悬架拉具取螺旋弹簧
23拆减振器
学生姓名：
指导教师评定：
老师：
2前悬架总成装复
拆装序领工具选完成情况表十五
拆装序
领结构特点
工具选
完成情况
备注
1减振器弹簧装复时拆卸相反序进行注意螺栓拧紧力矩支撑座紧螺母紧固力矩35N·m减振器支承杆座螺母紧固力矩6070N·m
2禁止前悬架总成进行焊接整形处理合格零部件总成应进行更换
3装复传动轴时应擦净传动轴花键齿面油污外万节（RF节）花键齿面涂圈5mm宽润滑脂D6
4螺栓螺母应规定力矩拧紧紧螺母必须更换新件
学生姓名：
指导教师评定：
老师：
3轮轮毂拆卸
拆装序领工具选完成情况表十六
拆装序
领结构特点
工具选
完成情况
备注
1撬车轮装饰罩
2角拧松螺母旋车轮紧固螺母(车轮紧固螺栓拧紧力矩110N·m)
3支起车身取轮
4序拆开口销螺母盖螺母止推垫
5取出轮毂外轴承油封
6轮毂拆卸见鼓式制动器拆装
学生姓名：
指导教师评定：
老师：
4悬架轮拆卸
拆装序领工具选完成情况表十七
拆装序
领结构特点
工具选
完成情况
备注
1驱车制动拉索拉杆抽出必时脱开制动蹄
2拆卸桥梁制动软
3右减振器端悬架臂中分离出（减振器悬架臂紧固螺栓拧紧力矩45N·m ）
4右车轮减振器悬架臂中分离出
5拆排气吊环时拖住桥横梁
6车厢取出取减振器盖板(减振器支承杆座螺母拧紧力矩35N·m)
7样方法左减振器悬架臂中分离出（减振器悬架臂紧固螺栓拧紧力矩45N
·m）
8拆车身整轴承支架慢慢升起车辆
9驱车制动拉索排气拉出
10桥悬架车身底移出
11拉具压紧悬架总成分解（前悬架弹簧拆卸方法相）
学生姓名：
指导教师评定：
老师：
5悬架桥装复
拆装序领工具选完成情况表十八
拆装序
领结构特点
工具选
完成情况
备注
1悬架桥装复时拆卸相反序进行
2驱车制动安装排气面然车桥装复车身
3横梁需放车身横梁夹角17
°±2°更换紧螺母规定力矩拧紧
4装复时避免金属橡胶支座中橡胶扭曲
5拆卸横梁需放禁止悬架总成进行焊接整形处理装复时应擦净油污残留物
6螺栓螺母紧固力矩应符合规定
学生姓名：
指导教师评定：
老师：
五转系统拆装步骤
1转柱拆装
拆装序领工具选完成情况表十九
拆装序
领结构特点
工具选
完成情况
备注
1拆卸喇叭盖橡皮边缘翘出盖板取喇叭盖拆卸喇叭钮相关接线
2拆转盘紧固螺母（转盘紧固螺母拧紧力矩40N·m）
3双手转盘取
4脱开组合开关线束插头
5拆组合开关3口螺钉拆组合开关
6拆阻风门控制手手柄销子然卸卡簧螺旋弹簧
7卸转柱左侧六角螺栓
8拆转柱套筒支架
9拆转柱端两螺母
10转柱端压端部法兰两驱动销脱离转柱端取出转柱端
11取转柱橡胶圈松开夹紧箍紧固螺栓拆转柱端
12装复转柱时拆卸相反序进行
学生姓名：
指导教师评定：
老师：
2动力转器拆装
拆装序领工具选完成情况表二十
拆装序
领结构特点
工具选
完成情况
备注
1升起车辆
2车拆循环球式转器转垂臂万节叉锁紧螺母
3转器总成车拆卸通气塞 放出转器润滑油
4转臂轴转中间位置拧侧盖4紧固螺栓软质锤铜棒轻轻敲转臂端头取出侧盖转臂轴总成注意：取转臂轴时碰伤油封
5拧转器底盖 4 紧固螺栓铜棒轻轻敲击转螺杆侧取底盖
6壳体中取出转螺杆转螺母总成注意：取出时碰伤油封
7螺杆螺母总成异常情况量解体必须解体时先拧3固定导夹螺钉拆导
8握紧螺母慢慢转动螺排全部钢球
9注意：两循环道夹中钢球混起丢失循环道48钢球果螺母里留钢球螺母拆
学生姓名：
指导教师评定：
老师：
六实训项目四综合练
1图中标出般制动系部件说明工作原理 （10分）
指出图机械式传动系组成部件简述部件起作 （10分）
编语
实手册仅限指导北方机电工业学校汽车维修专业学生实
编制：丁仰阳
日期：二0八年三月
实训项目：车发动机拆装实训报告
实名称
实点
实时间
实收获体会
项目
项目技术求
配分
考评
1
正确设备正确选工具
20
2
正确拆装序方法
20
3
零部件摆放整齐
5
4
结构特点原理掌握填写情况
15
6
整理工具清洁现场安全事
10
7
实训报告 练
10+20
总 分
100
姓名
专业
班级
年 月 日
评定：
指导教师：
年 月 日
实训项目二：电器部分车身拆装实训报告
实名称
实点
实时间
实收获体会
项目
项目技术求
配分
考评
1
正确设备正确选工具
20
2
正确拆装序方法
20
3
零部件摆放整齐
5
4
结构特点原理掌握填写情况
15
6
整理工具清洁现场安全事
10
7
实训报告 练
10 +20
总 分
100
姓名
专业
班级
年 月 日
评定：
指导教师：
年 月 日
实训项目三：空调制冷系统拆装实训报告
实名称
实点
实时间
实收获体会
项目
项目技术求
配分
考评
1
正确设备正确选工具
20
2
正确拆装序方法
20
3
零部件摆放整齐
5
4
结构特点原理掌握填写情况
15
6
整理工具清洁现场安全事
10
7
实训报告 练
10+20
总 分
100
姓名
专业
班级
年 月 日
评定：
指导教师：
年 月 日
实训项目四：底盘部分拆装实训报告
实名称
实点
实时间
实收获体会
项目
项目技术求
配分
考评
1
正确设备正确选工具
20
2
正确拆装序方法
20
3
零部件摆放整齐
5
4
结构特点原理掌握填写情况
15
6
整理工具清洁现场安全事
10
7
实训报告 练
10+20
总 分
100
姓名
专业
班级
年 月 日
评定：
指导教师：
年 月 日
实训报告
实名称
实点
实时间
实具体容
实收获体会
姓名
专业
班级
年 月 日
评定：
指导教师：
年 月 日
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实
手
册
专业：
班级：
学生姓名：
目录
编写前言····················································（3）
学生校实理制度··································(4)
实训指导教师岗位职责··································(5)
汽车整车拆装实训课时分配······························（6）
实训项目：车拆装发动机····························（7）
实训安全教育······································（7）
二车发动机拆装步骤································（8）
三实训项目综合练·······························（11）
实训项目二：电器部分车身拆装·······················（12）
安全教育·········································（12）
二仪表拆装步骤·····································（12）
三点火系统拆装步骤·······························（16）
四实训项目二综合练·······························（18）
实训项目三：空调制冷系统拆装·······················（19）
安全教育·········································（19）
二空调制冷系统拆装步骤···························（20）
三实训项目三综合练·······························（22）
实训项目四：底盘部分拆装·····························（23）
安全教育·········································（23）
二离合器系统拆装步骤·····························（26）
三传动轴拆装步骤·································（27）
四悬架车桥拆装步骤·····························（29）
五转系统拆装步骤·······························（34）
六实训项目四综合练·······························（37）
编语···············································（38）
实训报告·············································（39）
前言
着中等职业技术教育目前中国日益重视国家花力气扶持职业学校发展种气候环境提高学校教学水教学质量结合学校办学思路办学理念萍乡市汽车工程技工学校教务科校领导亲切关怀正确领导组织教师根国职业教育纲职业教育现状学校实际情况通次讨证编写套实实手册
希通套实手册达：
① 通实训进步提高学生理水实际操作技术水
② 通实训学生熟悉掌握设备工序安全操作规程注意事项
③ 通实训学生汽车总成车安装位置连接关系结构分类作原理（结构原理装备原理）更进步认识理解
④ 通实训学生更加熟悉掌握安全操作工具
⑤ 通实训重点规范学生实际操作整顿调整整理规范学生工作行达汽车行业5S理效果
萍乡市汽车工程技工学校教务科
实教研组周逸荪编制
学生校实理制度
① 天实教师指导学生干部组织学生整队前实训车间
② 严格遵守学校制定实训十十准规章制度
③ 端正学态度搞实求提交实报告
④ 服实指导教师安排遵守纪律实场许声喧哗闹做实务关事
⑤ 树立 安全第文明实理念遵守项规章制度种工种安全技术操作规程求着装防范杜绝安全事发生
⑥ 爱护仪器设备工量具切公财物注意节约耗材未实老师允许严禁工具材料等带出实场严禁学生私动实场仪器设备
⑦ 指定工位完成实未允许意更换
⑧ 实结束前收拾清理仪器设备工具量清扫场保持工作场清洁卫生指导教师实场理员验收合格方离开
⑨ 实期间学校相关规定严格考勤
实训指导教师岗位职责
① 实训职业教育关键环节培养学生动手操作力规范学生工作行惯实训教师基务
② 进行实训教学必须认真撰写实训课学期训练计划根实训课训练计划课题容进度实训理员起做课前课中课教学环节设备工刀量具等项准备工作
③ 训练计划求认真备课备课容包括：实训目课题名称授课容课题求方法程序时间分段学生求等教学中注意培养学生观察分析处理问题力
④ 认真做学生实分组安排轮换程序保证学生足够动手操作机会
⑤ 实训课开始时实训讲教师应先检查学生出勤情况预情况进讲解实训容求方法注意事项实训进行时认真组织教学采取严格安全措施确保机器设备员安全
⑥ 实结束时应会理员检查清缴设备工刀量具做记录
⑦ 课时安排学生做设备日常保养工作室清洁卫生工作协理员检查安全防火设备关门窗电灯风扇水闸等杜绝类事发生
⑧ 指导教师应会实训室理员课时安排做事前准备区分性质程度岗位职责
⑨ 积极参加教研活动参教学改革制作改造教学设备编写教材撰写文提高实训教学质量
汽车整车拆装课时分配
实训项目名称
课时总计56
车发动机拆装
12
电气部分车身拆装
16
空调制冷系统拆装
10
底盘部分拆装
16
实总结
2
实训项目：车拆装发动机
实训安全教育
1发动机拆装安全技术操作规程
① 严格遵守学校制定实训十十准规章制度
② 实训前听老师讲解演示掌握项目容范围
③ 实行文明操作做三落(工具零件油类)
④ 确保身机件安全严格遵守操作规程
⑤ 选合适工具操作采正确拆装方法工艺
⑥ 启动运转时注意油水电气泄漏
⑦ 工作时身接运转部位高温发热部件防止回火放炮现象伤废气排出室外
⑧ 作业时关闭点火开关切断电源注意身安全
⑨ 发动机装配电子需试车时应老师检测老师指导进行
⑩ 停机时关闭点火开关切断电源保持场整洁
2汽车发动机吊架安全操作规程
① 发动机固定螺栓拆卸吊绳发动机牢固拴紧
② 吊架链钩钩住吊绳防止吊升发动机滑动慢慢操作升降手柄
③ 发动机稳缓缓吊起需高度
④ 吊架缓缓推动发动机吊离车体慢慢旋松释放阀发动机降较低位置推动吊架需放置发动机位置
⑤ 缓缓松开释放阀放发动机卸吊绳吊架推放置位置
⑥ 发动机修理完毕步骤样操作安装发动机
⑦ 升降时吊架时注意安全应确保吊物操作
⑧ 定期吊架进行保养检查更换液压油
二车发动机拆装步骤
拆装序领工具选完成情况表
拆装序
领结构特点
工具选
完成情况
备注
1点火开关切断情况先拆卸蓄电搭铁线拆蓄电池正极线
2旋松蓄电池支架紧固螺栓拆蓄电池支架拆蓄电池
3发动机放置冷液收集盘开冷器储液灌盖松开散热器水放出冷液
4拔电动散热器风扇导线插接器
5拔散热器左侧热敏开关导线插接器
6松开散热器水夹箍拔散热器水
7旋松电动散热器风扇4紧固螺栓拆风扇散热器
8拔空气流量计导线插头
9拔活性碳罐电磁阀（ACF阀）导线插头取活性碳罐电磁阀
10拆空气虑清器气门控制器间进气路
11拆空气虑清器罩壳
12拆燃油分配进油
13拆燃油分配回油
14松开节气门拉索
15拔通活性炭罐电磁阀真空通制动系真空助力器真空
16拔位发动机底部通暖风热交换器冷液
17拔汽缸盖通暖风热交换器冷
18拔变速器车速传感器电线插头倒车灯开关插接器
19松开空调压缩机支架联接螺栓取V带
20移开空调压缩机悬挂副梁（电线空调压缩机捆扎副梁）
21扳手扳动张紧轮V形带放松销钉3204固定住张紧轮发动机取V形带取销钉3204
22 松开动力转油泵V形带轮紧固螺栓拆V形带轮
23支架拆动力转油泵固定发动机舱侧
24旋排气歧前排气联接螺栓
25拔起动机导线变速器壳体拆起动机
26拆车身搭铁线
27旋发动机车身联结螺栓
28变速器托架托住变速器底部
29支架工具10222固定车身两侧
30 旋发动机变速器联结螺栓留螺栓定位
31 吊车发动机吊架2024A吊住发动机吊耳
32松发动机变速器紧固螺栓心发动机吊离发动机舱
学生姓名：
指导教师评定：
老师：
三实训项目综合练
1）填写出图序号零件名称（10分）
2）简述四程汽油机工作程（10分）
实训项目二：电器部分车身拆装
实训安全教育
1汽车电工安全操作规程
① 拆卸起动机时必须切断电源绝缘胶布包扎蓄电池进线防搭铁引起意外事
② 交换蓄电池时应清车否防蓄电池电解液溅落烧伤
③ 汽油清洗电器零件时附严禁明火剩余汽油应倒入指定容器
④ 车检查电器设备需发动车辆时必须驾驶员试车员进行
⑤ 车检查线路时应三表检查准刮火方法查找障防发生意外
二仪表拆装步骤
1仪表板拆装
拆装序领工具选完成情况表二
拆装序
领结构特点
工具选
完成情况
备注
1关闭点火开关拆蓄电池搭铁线
2喇叭钮盖力外力拉开拆拆喇叭钮盖反面喇叭线
3拆转盘定位螺母转盘转轴做标记取转盘
4拆转柱装饰罩3螺钉取转柱装饰罩
5拆固定组合开关3螺钉
6脱开组合开关方插接器
7撬开仪表盘框取
8拆组合仪表端紧固螺钉取出组合仪表盘
9拔组合仪表面插接器取组合仪表
10拆仪表板左角方杂物箱紧固螺钉取出杂物箱
11拆仪表板右方杂物箱中紧固螺钉拆杂物箱中明灯开关取杂物箱
12发动机舱拧仪表板前端左右螺母
13撬仪表板两端螺钉护盖仪表板两端仪表方拧紧固螺钉中控台方左右两侧拧仪表板方紧固螺钉
14中控台拆收放机收放机部插接器插头拔取出收放机
15拔暖风空调控制面板控制键拆控制面板面拔插接器取控制面板
16拆仪表板中控台雾灯开关风窗电加热器开关危险报警灯开关防盗器指示灯ABS指示灯拆灯光仪表明灯开关拔开关指示灯部插接器
17拔仪表板方左右两扬声器插接器脱开风道仪表板通风口连接
18两配合取仪表板
学生姓名：
指导教师评定：
老师：
2仪表板装复
拆装序领工具选完成情况表三
拆装序
领结构特点
工具选
完成情况
备注
1两配合仪表板安装定位连接风道仪表板风道接口扬声器插接器接
2雾灯开关风窗电加热器开关危险报警灯开关防盗器指示灯ABS指示灯插接器插灯光仪表明灯开关插接器插前推入中控台定位
3暖风空调控制面板插接器插推入规定位置定位安装控制键
收放机面插接器插头插收放机推入规定位置定位
4拧紧仪表板两端紧固螺钉中央紧固螺钉装螺钉护盖
5发动机舱拧紧仪表板左右紧固螺钉
6仪表板右侧方杂物箱定位拧紧固定螺钉安装杂物箱中中明灯开关
7仪表板左方杂物箱定位拧紧紧固螺钉
8组合仪表面插接器接组合仪表放进仪表板中定位拧紧组合仪表仪表板紧固螺钉仪表盘框安装
9组合开关安装转柱插插接器组合开关点火开关紧固螺钉拧紧
10转柱装饰罩定位拧紧连接装饰罩螺钉装饰罩仪表板联结螺钉
11转盘标记装转柱
12拧紧转盘紧固螺母
13喇叭导线喇叭钮盖插接
14喇叭钮盖定位转盘中央力推卡喇叭钮盖
15安装蓄电池负极搭铁线
学生姓名：
指导教师评定：
老师：
三点火系统拆装步骤
1点火系拆卸
拆装序领工具选完成情况表四
拆装序
领结构特点
工具选
完成情况
备注
1关闭点火开关
2拆蓄电池负极搭铁线
3拉开ECU锁扣拔ECU连接插接器
4拆开点火模块连接插接器
5拔点火模块4根高压导线
6松开进气歧连接点火模块螺钉拆点火模块
7发动机冷态时拔火花塞相连4根高压导线
8火花塞套筒拧汽缸盖火花塞缸盖火花塞孔棉纱堵
学生姓名：
指导教师评定：
老师：
2点火系装复
拆装序领工具选完成情况表五
拆装序
领结构特点
工具选
完成情况
备注
1取火花塞孔棉纱火花塞缸序分安装火花塞孔中火花塞套筒规定扭矩拧紧（30N·m
2点火模块安装进气歧拧紧3紧固螺
3高压导线（金属外壳端）数字序插接应缸火花塞
4进气歧定位高压导线端点火模块标字母高压输出端1A2B3C4D应插
5点火模块ECU结束插接器插
6连接电控单元（ECU）插接器插
7安装蓄电池负极搭铁线
学生姓名：
指导教师评定：
老师：
四实训项目二综合练
1现代轿车灯光电路否设计安装溶断器果灯泡短路时会烧坏电路什
2什仪表四线制二线制？（10分）
实训项目三：空调制冷系统拆装
实训安全教育
1汽车空调冷媒加注回收设备安全操作规程
① 未特认证工作罐制冷剂收非重注制冷剂罐中
② 移动设备心压条件软带液态制冷剂制冷剂接触引起冻
③ 伤拆软时须特心
④ 操作板高压电维修设备前定切断电源避免电击危险
⑤ 减少火灾危险应避免长电源线需长导线导线规格应14AWG量短溢出汽油敞开汽油桶燃物环境中设备提供少时换气四次
⑥ 机械通风处设备设备置高出面18英寸处设备前确认安全装置处良状态
⑦ 必须专业员进行操作操作者必须熟悉空调系统解制冷剂压部件危险性
⑧ 温度超49℃时两次回收工作应间隔10分钟
⑨ 严禁制冷剂混合
二空调制冷系统拆装步骤
1压缩机拆装
拆装序领工具选完成情况表六
拆装序
领结构特点
工具选
完成情况
备注
1回收制冷剂R134a
2拔空调压缩机电源插接器
3拆卸连接压缩机D
4拆卸压缩机紧固螺栓
5取压缩机
6装复压缩机时拆卸相反序进行
学生姓名：
指导教师评定：
老师：
2冷凝器拆装
拆装序领工具选完成情况七
拆装序
领结构特点
工具选
完成情况
备注
1先拆散热器风扇电源插接器
2拆卸散热器风扇紧固螺栓
3拆卸冷凝器连接L接头
4拆卸边D连接接头
5松开冷凝器紧固螺栓取冷凝进行清洗
学生姓名：
指导教师评定：
老师：
3零部件拆装
拆装序领工具选完成情况表八
拆装序
领结构特点
工具选
完成情况
备注
1 拆卸L蒸发箱接头
2拆卸S蒸发箱接头
3拔水温冷量传感器插接头
4取蒸发箱相应扳手拆膨胀阀进行更换
5拔高低压开关插接器
6拆储液干燥器L接头取储液干燥器
7装复空调制冷系统时拆卸相反序进行
学生姓名：
指导教师评定：
老师：
三实训项目三综合练
1简述汽车空调制冷系统工作原理 （10分）
2简述贮液干燥器作（10分）
实训项目四：底盘部分拆装
安全教育
1汽车底盘检修室安全操作规程
① 学生必须老师带领秩序进入实操场老师带领擅进入实训时定衣冠整齐袖领必须扣严禁穿拖鞋
② 清楚实训场灭火器摆放位置方法
③ 实训时严格实训老师求做操作老师规定外项目
④ 工量具检测仪器前应认真掌握工量具检测仪器方法注意事项
⑤ 清洗油润滑油脂废油脂必须指定点存放废油废棉纱准乱丢
⑥ 工作环境应干燥整洁堵塞通道
⑦ 操作工作台中间应设防护网面方操作时应错开
⑧ 准发动着车辆面操作
⑨ 举升汽车时应老师指导进行求正确举升汽车合适高度
⑩ 检修中机械应正修理禁止开动示警标志非检修员律准发动转动机械检修中准手伸进齿轮箱手指找正位孔
⑪ 修理程中应选择坦坚实点停放支撑牢固楔紧
⑫ 操作时千斤顶应放整坚实方垫木垫垫
⑬ 千斤顶时应老师指导进行允许超规定负荷行程情况
⑭ 拆装底盘部件时严格老师指引进行操作暴力拆卸果遇问题时报告老师擅进行操作
⑮ 操作程中注意拆卸零部件摆放确保安装程中出现错装漏装遗失零部件现象
⑯ 操作程中风枪风炮电钻等气动电动工具时老师监督进行操作程中工具玩耍免出现意外事
⑰ 汽车底盘中零部件较重搬抬时注意配合力方法避免扭伤砸伤
⑱ 整车进行实操前必须三角木四车轮顶住拉紧驻车制动器
⑲ 切实注意安全发生意外事时报告违反操作规程发生事损伤违章者负责
⑳ 操作完毕必须保养维护设备清洁场交回工具老师检查意离开工准带走属工场财物发现作盗窃处
2两柱举升机操作规程
① 天常规检查发现障元件损坏锁止机构正常工作时应停止操作时级反应通知设备服务单位
② 举升机超负荷工作
③ 操作程中举升机站立起动发动机
④ 发现正确举升点严禁升降汽车
⑤ 举升时橡胶垫应放置车合适举升点达需高度时应确保锁止
⑥ 降落前确认工具工作台等撤离降落前释放控制杆降落程中注意观察发现汽车倾斜时立释放控制杆免降落
⑦ 升起汽车工作时操控制杆
⑧ 汽车驶入驶升降台时确认举升臂支撑臂未阻挡
⑨ 天班前 应清洁升降柱升降区域
⑩ 应定期进行保养
3月举升设备进行次安全检查检查项目：
① 钢丝接头否毛刺
② 螺帽否紧
③ 线路否破皮方
④ 钢丝．滑道否缺黄油
⑤ 工作车立柱否异物
⑥ 升降否停现象．（行程开关接触器坏）
⑦ 立柱否倾斜．（２公分正常）
⑧ 工作车两边高矮否相差．（２公分正常）
4常耗品更换：
① 年半必须更换液压油次
② 年必须清洗次设备部件检查裂纹磨损情况重新黄油含链条滑道轴承钢丝老化变形
③ 裂纹胶垫季度左右更换次
④ 年油路浸油密封圈全更换注意：拆油时先卸油压工作车挂保险者放底
二离合器系统拆装步骤
1离合器附件总成拆卸（机械式）
拆装序领工具选完成情况表九
拆装序
领结构特点
工具选
完成情况
备注
车辆举起拆离合器附件总成
学生姓名：
指导教师评定：
老师：
2离合器附件总成装复
拆装序领工具选完成情况表十
拆装序
领结构特点
工具选
完成情况
备注
拆装相反序装复
学生姓名：
指导教师评定：
老师：
3液压操机构拆装
拆装序领工具选完成情况表十
拆装序
领结构特点
工具选
完成情况
备注
1拆卸离合器踏板回位弹簧拆弹簧夹子
2拆推杆销挡圈
3放出储罐制动液离合器缸拆卸进油
4拧开离合器缸出油接头螺母拆油
5拆离合器缸紧固螺栓螺母（离合器缸紧固螺栓拧紧力矩20N·m）
6车拆离合器缸总成
7拆离合器工作缸进油
8拆离合器工作缸紧固螺栓（离合器工作缸紧固螺栓拧紧力矩20N
·m）
9拆离合器工作缸
10拆卸零件放置工作台
学生姓名：
指导教师评定：
老师：
三传动轴拆装步骤
1传动轴总成拆卸
拆装序领工具选完成情况表十二
拆装序
领结构特点
工具选
完成情况
备注
1车停放工位拉紧手制动垫滑块举升器支柱车身
2松开轮胎螺栓传动轴锁螺母（30
#套）
3举升汽车拆轮胎（检查举升器必须锁）
4拆卸球笼紧固螺栓传动轴变速器凸缘轴分开（角螺栓6根）
5旋前悬挂臂球头紧固螺母取螺栓
6撬棍压出前悬臂球头拆传动轴（液压装置压出轮毂传动轴）
7传动轴置工作台
学生姓名：
指导教师评定：
老师：
2传动轴总成装复
拆装序领工具选完成情况表十三
拆装序
领结构特点
工具选
完成情况
备注
1装复前应擦净传动轴轮毂花键油污
2等速万节花键涂圈5mm厚润滑脂D6然装传动轴花键套（涂润滑脂D6应停车时方汽车）
3传动轴装复变速器凸缘轴（球笼紧固螺栓6根拧紧力矩40N·m角拧紧）
4球形接头重新装复原位置拧紧螺母（球形接头拧紧螺母拧紧力矩50N·m）
5装车轮必时检查车轮外角前悬挂臂固定球形接头时应注意损坏波纹护套
6放汽车拧紧轮毂螺母
学生姓名：
指导教师评定：
老师：
四悬架车桥拆装步骤
1前悬架总成拆装
拆装序领工具选完成情况表十四
拆装序
领结构特点
工具选
完成情况
备注
1撬车轮装饰罩
2拆轮毂传动轴紧固螺母（轮毂传动轴紧固螺母拧紧力矩230N·m）
3角拧松车轮紧固螺栓千斤顶顶起前轴放安全支架拧螺栓拆车轮（车轮紧固螺栓拧紧力矩110N·m）
4拆制动摩擦块定位弹簧
5六角扳手拧松拆卸制动钳壳体紧固螺栓（制动钳壳体紧固螺栓拧紧力矩40N
·m）
6螺钉旋具摩擦片制动盘间撬开定间隙
7拆制动钳壳体
8住防震夹制动摩擦片支架取（拆卸前摩擦片做记号便装复）
9拔左前轮转速传感器插接器
10取制动软支架拆球形接头紧螺母（紧螺母拆卸需更换球形接头紧螺母拧紧力矩50N·m）
11拆转横拉杆球头紧螺母压横拉杆接头（紧螺母拆卸需更换转横拉杆球形紧螺母拧紧力矩30N·m）
12撬棍掀压臂
13车轮轴承壳拉出传动轴
14拆压力装置取盖子支撑减震支柱部旋活塞杆紧螺母扳手阻止活塞杆转动(紧螺母拆卸需更换活塞杆紧螺母拧紧力矩60N·m)
15拆卸悬架装专悬架拉具压缩螺旋弹簧
16松开紧固开槽螺母压紧弹簧扳手阻止活塞杆转动便松开螺母（紧固开槽螺母拧紧力矩50N·m）
17拆开槽螺母
18取悬架支承轴轴承（悬架支承轴轴承整体更换）
19取弹簧座
20取出限位缓器
21取橡胶护套
22放松悬架拉具取螺旋弹簧
23拆减振器
学生姓名：
指导教师评定：
老师：
2前悬架总成装复
拆装序领工具选完成情况表十五
拆装序
领结构特点
工具选
完成情况
备注
1减振器弹簧装复时拆卸相反序进行注意螺栓拧紧力矩支撑座紧螺母紧固力矩35N·m减振器支承杆座螺母紧固力矩6070N·m
2禁止前悬架总成进行焊接整形处理合格零部件总成应进行更换
3装复传动轴时应擦净传动轴花键齿面油污外万节（RF节）花键齿面涂圈5mm宽润滑脂D6
4螺栓螺母应规定力矩拧紧紧螺母必须更换新件
学生姓名：
指导教师评定：
老师：
3轮轮毂拆卸
拆装序领工具选完成情况表十六
拆装序
领结构特点
工具选
完成情况
备注
1撬车轮装饰罩
2角拧松螺母旋车轮紧固螺母(车轮紧固螺栓拧紧力矩110N·m)
3支起车身取轮
4序拆开口销螺母盖螺母止推垫
5取出轮毂外轴承油封
6轮毂拆卸见鼓式制动器拆装
学生姓名：
指导教师评定：
老师：
4悬架轮拆卸
拆装序领工具选完成情况表十七
拆装序
领结构特点
工具选
完成情况
备注
1驱车制动拉索拉杆抽出必时脱开制动蹄
2拆卸桥梁制动软
3右减振器端悬架臂中分离出（减振器悬架臂紧固螺栓拧紧力矩45N·m ）
4右车轮减振器悬架臂中分离出
5拆排气吊环时拖住桥横梁
6车厢取出取减振器盖板(减振器支承杆座螺母拧紧力矩35N·m)
7样方法左减振器悬架臂中分离出（减振器悬架臂紧固螺栓拧紧力矩45N
·m）
8拆车身整轴承支架慢慢升起车辆
9驱车制动拉索排气拉出
10桥悬架车身底移出
11拉具压紧悬架总成分解（前悬架弹簧拆卸方法相）
学生姓名：
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5悬架桥装复
拆装序领工具选完成情况表十八
拆装序
领结构特点
工具选
完成情况
备注
1悬架桥装复时拆卸相反序进行
2驱车制动安装排气面然车桥装复车身
3横梁需放车身横梁夹角17
°±2°更换紧螺母规定力矩拧紧
4装复时避免金属橡胶支座中橡胶扭曲
5拆卸横梁需放禁止悬架总成进行焊接整形处理装复时应擦净油污残留物
6螺栓螺母紧固力矩应符合规定
学生姓名：
指导教师评定：
老师：
五转系统拆装步骤
1转柱拆装
拆装序领工具选完成情况表十九
拆装序
领结构特点
工具选
完成情况
备注
1拆卸喇叭盖橡皮边缘翘出盖板取喇叭盖拆卸喇叭钮相关接线
2拆转盘紧固螺母（转盘紧固螺母拧紧力矩40N·m）
3双手转盘取
4脱开组合开关线束插头
5拆组合开关3口螺钉拆组合开关
6拆阻风门控制手手柄销子然卸卡簧螺旋弹簧
7卸转柱左侧六角螺栓
8拆转柱套筒支架
9拆转柱端两螺母
10转柱端压端部法兰两驱动销脱离转柱端取出转柱端
11取转柱橡胶圈松开夹紧箍紧固螺栓拆转柱端
12装复转柱时拆卸相反序进行
学生姓名：
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2动力转器拆装
拆装序领工具选完成情况表二十
拆装序
领结构特点
工具选
完成情况
备注
1升起车辆
2车拆循环球式转器转垂臂万节叉锁紧螺母
3转器总成车拆卸通气塞 放出转器润滑油
4转臂轴转中间位置拧侧盖4紧固螺栓软质锤铜棒轻轻敲转臂端头取出侧盖转臂轴总成注意：取转臂轴时碰伤油封
5拧转器底盖 4 紧固螺栓铜棒轻轻敲击转螺杆侧取底盖
6壳体中取出转螺杆转螺母总成注意：取出时碰伤油封
7螺杆螺母总成异常情况量解体必须解体时先拧3固定导夹螺钉拆导
8握紧螺母慢慢转动螺排全部钢球
9注意：两循环道夹中钢球混起丢失循环道48钢球果螺母里留钢球螺母拆
学生姓名：
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六实训项目四综合练
1图中标出般制动系部件说明工作原理 （10分）
指出图机械式传动系组成部件简述部件起作 （10分）
编语
实手册仅限指导北方机电工业学校汽车维修专业学生实
编制：丁仰阳
日期：二0八年三月
实训项目：车发动机拆装实训报告
实名称
实点
实时间
实收获体会
项目
项目技术求
配分
考评
1
正确设备正确选工具
20
2
正确拆装序方法
20
3
零部件摆放整齐
5
4
结构特点原理掌握填写情况
15
6
整理工具清洁现场安全事
10
7
实训报告 练
10+20
总 分
100
姓名
专业
班级
年 月 日
评定：
指导教师：
年 月 日
实训项目二：电器部分车身拆装实训报告
实名称
实点
实时间
实收获体会
项目
项目技术求
配分
考评
1
正确设备正确选工具
20
2
正确拆装序方法
20
3
零部件摆放整齐
5
4
结构特点原理掌握填写情况
15
6
整理工具清洁现场安全事
10
7
实训报告 练
10 +20
总 分
100
姓名
专业
班级
年 月 日
评定：
指导教师：
年 月 日
实训项目三：空调制冷系统拆装实训报告
实名称
实点
实时间
实收获体会
项目
项目技术求
配分
考评
1
正确设备正确选工具
20
2
正确拆装序方法
20
3
零部件摆放整齐
5
4
结构特点原理掌握填写情况
15
6
整理工具清洁现场安全事
10
7
实训报告 练
10+20
总 分
100
姓名
专业
班级
年 月 日
评定：
指导教师：
年 月 日
实训项目四：底盘部分拆装实训报告
实名称
实点
实时间
实收获体会
项目
项目技术求
配分
考评
1
正确设备正确选工具
20
2
正确拆装序方法
20
3
零部件摆放整齐
5
4
结构特点原理掌握填写情况
15
6
整理工具清洁现场安全事
10
7
实训报告 练
10+20
总 分
100
姓名
专业
班级
年 月 日
评定：
指导教师：
年 月 日
实训报告
实名称
实点
实时间
实具体容
实收获体会
姓名
专业
班级
年 月 日
评定：
指导教师：
年 月 日
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