数控编程技术第三次作业姓 名：________________
学 号：________________
分：________________
教师签名：________________
（第78章）
第7章 简化编程指令编程方法
填空题
1铣削固定循环结束刀具返回R点面必须编程 指令
2子程序嵌套 次
3进行盘类零件端面粗加工时应选择粗车固定循环指令
4FANUC数控系统中坐标旋转指令 镜指令
二选择题
1零件需位置重复加工样轮廓形状采( )
（A）例缩放加工功 （B）子程序调
（C）旋转功 （D）镜加工功
2采固定循环编程（ ）
（A）加快切削速度提高加工质量 （B）缩短程序段长度减少程序占存
（C）减少换刀次数提高切削速度 （D）减少吃刀深度保证加工质量
3FANUC数控系统中指令M98 P51020表示含义（ ）
（A）返回程序1020程序段
（B）返回子程序1020程序段
（C）调程序号1020子程序连续调5次
（D）重复循环1020次
4固定循环G98 G81…钻削孔钻头钻削程（ ）
（A）分次提刀钻削 （B）持续提刀钻削
（C）视孔深决定否提刀 （D）提刀R面
5（ ）安全快速定位规定面
（A）初始面 （B）R点面 （C）孔底面 （D）零件表面
三判断题
1G81G82区：G82指令刀具孔底暂停动作（ ）
2调子程序什数控系统必须程序中M98指令编程子程序结束时M99返回程序（ ）
3FANUC粗车固定循环指令G71中粗车深度址码R××（ ）
4铣削固定循环中R点面确定采绝增量编程时Z轴坐标编程值（ ）
5需次进次进Q量然刀具回退R点面孔加工固定循环指令G73（ ）
四简答题
1FANUC车削固定循环G71G72G73指令分应什场合？
2FANUC铣削固定循环G73G81G82G83指令适什场合？
3铣削固定循环六动作什？
4R点面含义什？应确定？
5画出铣削固定循环G73G83动作步序
五编程题
1加工图71示零件孔系零件厚度8mmZ轴工件坐标系原点定义表面利固定循环指令编写孔系加工程序具体求：
（1）走刀路线短原编程
（2）定位精度高原编程
图71 孔系零件
2某工件顶部两形状相高度10mm方凸台坐标图72示利子程序编写精加工程序
图72 素坐标
第8章 数控车削加工编程
填空题
1轮廓表面车削时直径尺寸变化较时采 控制利保证零件表面加工质量
2车削加工时径尺寸采 编程更方便
3数控车床工件坐标系惯设定
4螺纹加工进刀方式
5进行螺纹加工时防止乱牙轴必须安装
二选择题
1列代码中螺纹加工指令（ ）
（A）G33 （B）76 （C）G G92 （D）G85
2G71 P04 Q15 U10 W05 D20 F03 S500该固定循环粗加工吃刀深度（ ）
（A）10 mm （B）05 mm （C）20 mm （D）03 mm
3选择车削加工刀具时刀加工轮廓加工端面车刀（ ）应90º
（A）前角 （B）角 （C）偏角 （D）副偏角
4影响数控车削加工精度素提高工件加工质量措施（ ）提高加工精度
（A）控制刀尖中心高误差 （B）正确选择车刀类型
（C）减刀尖圆弧半径加工影响 （D）绝编程改变增量编程
5 试切刀法图81示图出：（ ）
（A）左图完成Z刀
（B）左图完成X刀右图完成Z刀
（C）右图完成X刀
（D）左图完成Z刀右图完成X刀
三判断题 图81 试切刀法
1利假象刀尖点编出程序进行倒角锥面圆弧切削时会产生欠切切现象（ ）
2数控车床适宜加工轮廓形状特复杂难控制尺寸回转体零件箱体类零件精度求高回转体类零件特殊螺旋类零件等（ ）
3程序G33 X352 Z－22 F15单螺纹加工指令执行程中进速度15mmmin（ ）
四编程题
1加工图82示零件毛坯尺寸f65×105mm材料45#钢仔细阅读图纸计算出基点坐标编写零件醋精加工程序
图82加工程序
程序号
程序
程序注释
82 车削加工编程实训零件1
2加工图83 示零件右端素f62尺寸已加工完成三爪卡盘垫铜皮夹紧进行外圆精车前应采外圆粗车指令G71部分毛坯余量粗车留03 mm余量（单边）刀具加工参数表81示编写零件右端加工程序
表81 切削参数
切削量
刀具加工表面
轴转速S r·min－1
进速度 f mm·r－1
T01 外圆粗车
800
03
T02 外圆精车
1000
015
T03 切槽
315
016
T04 车螺纹
600
15
（a）零件图 （b）刀具编号
图83 车削加工编程实训零件1
试题2程序清单图35加工程序
程序
程序
3加工图84示零件毛坯尺寸f50×85mm材料45#钢仔细阅读图纸进行工艺分析零件装夹序编写零件加工程序
图84 车削加工编程实训零件2
图84加工程序
程序
程序
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教师签名：________________
（第78章）
第7章 简化编程指令编程方法
填空题
1铣削固定循环结束刀具返回R点面必须编程 指令
2子程序嵌套 次
3进行盘类零件端面粗加工时应选择粗车固定循环指令
4FANUC数控系统中坐标旋转指令 镜指令
二选择题
1零件需位置重复加工样轮廓形状采( )
（A）例缩放加工功 （B）子程序调
（C）旋转功 （D）镜加工功
2采固定循环编程（ ）
（A）加快切削速度提高加工质量 （B）缩短程序段长度减少程序占存
（C）减少换刀次数提高切削速度 （D）减少吃刀深度保证加工质量
3FANUC数控系统中指令M98 P51020表示含义（ ）
（A）返回程序1020程序段
（B）返回子程序1020程序段
（C）调程序号1020子程序连续调5次
（D）重复循环1020次
4固定循环G98 G81…钻削孔钻头钻削程（ ）
（A）分次提刀钻削 （B）持续提刀钻削
（C）视孔深决定否提刀 （D）提刀R面
5（ ）安全快速定位规定面
（A）初始面 （B）R点面 （C）孔底面 （D）零件表面
三判断题
1G81G82区：G82指令刀具孔底暂停动作（ ）
2调子程序什数控系统必须程序中M98指令编程子程序结束时M99返回程序（ ）
3FANUC粗车固定循环指令G71中粗车深度址码R××（ ）
4铣削固定循环中R点面确定采绝增量编程时Z轴坐标编程值（ ）
5需次进次进Q量然刀具回退R点面孔加工固定循环指令G73（ ）
四简答题
1FANUC车削固定循环G71G72G73指令分应什场合？
2FANUC铣削固定循环G73G81G82G83指令适什场合？
3铣削固定循环六动作什？
4R点面含义什？应确定？
5画出铣削固定循环G73G83动作步序
五编程题
1加工图71示零件孔系零件厚度8mmZ轴工件坐标系原点定义表面利固定循环指令编写孔系加工程序具体求：
（1）走刀路线短原编程
（2）定位精度高原编程
图71 孔系零件
2某工件顶部两形状相高度10mm方凸台坐标图72示利子程序编写精加工程序
图72 素坐标
第8章 数控车削加工编程
填空题
1轮廓表面车削时直径尺寸变化较时采 控制利保证零件表面加工质量
2车削加工时径尺寸采 编程更方便
3数控车床工件坐标系惯设定
4螺纹加工进刀方式
5进行螺纹加工时防止乱牙轴必须安装
二选择题
1列代码中螺纹加工指令（ ）
（A）G33 （B）76 （C）G G92 （D）G85
2G71 P04 Q15 U10 W05 D20 F03 S500该固定循环粗加工吃刀深度（ ）
（A）10 mm （B）05 mm （C）20 mm （D）03 mm
3选择车削加工刀具时刀加工轮廓加工端面车刀（ ）应90º
（A）前角 （B）角 （C）偏角 （D）副偏角
4影响数控车削加工精度素提高工件加工质量措施（ ）提高加工精度
（A）控制刀尖中心高误差 （B）正确选择车刀类型
（C）减刀尖圆弧半径加工影响 （D）绝编程改变增量编程
5 试切刀法图81示图出：（ ）
（A）左图完成Z刀
（B）左图完成X刀右图完成Z刀
（C）右图完成X刀
（D）左图完成Z刀右图完成X刀
三判断题 图81 试切刀法
1利假象刀尖点编出程序进行倒角锥面圆弧切削时会产生欠切切现象（ ）
2数控车床适宜加工轮廓形状特复杂难控制尺寸回转体零件箱体类零件精度求高回转体类零件特殊螺旋类零件等（ ）
3程序G33 X352 Z－22 F15单螺纹加工指令执行程中进速度15mmmin（ ）
四编程题
1加工图82示零件毛坯尺寸f65×105mm材料45#钢仔细阅读图纸计算出基点坐标编写零件醋精加工程序
图82加工程序
程序号
程序
程序注释
82 车削加工编程实训零件1
2加工图83 示零件右端素f62尺寸已加工完成三爪卡盘垫铜皮夹紧进行外圆精车前应采外圆粗车指令G71部分毛坯余量粗车留03 mm余量（单边）刀具加工参数表81示编写零件右端加工程序
表81 切削参数
切削量
刀具加工表面
轴转速S r·min－1
进速度 f mm·r－1
T01 外圆粗车
800
03
T02 外圆精车
1000
015
T03 切槽
315
016
T04 车螺纹
600
15
（a）零件图 （b）刀具编号
图83 车削加工编程实训零件1
试题2程序清单图35加工程序
程序
程序
3加工图84示零件毛坯尺寸f50×85mm材料45#钢仔细阅读图纸进行工艺分析零件装夹序编写零件加工程序
图84 车削加工编程实训零件2
图84加工程序
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