数控编程技术第次作业姓 名：________________
学 号：________________
分：________________
教师签名：________________
（第13章）
第1章 数控加工编程基础
填空题
1准确判断数控机床运动方特规定永远假设刀具相 坐标运动
2目前数控编程采格式 程序段格式
3编写程序段号码字
4尺寸字UVW表示 坐标ABC表示 坐标
5数控系统通常分车削铣削两种车削数控系统通常系列号加字母
铣削数控系统系列号加字母
二选择题
1列叙述中（ ）属数控编程基步骤
（A）分析图样确定加工工艺程 （B）数值计算
（C）编写零件加工程序单 （D）确定机床坐标系
2程序校验首件试切作（ ）
（A）检查机床否正常
（B）提高加工质量
（C）检验参数否正确
（D）检验程序否正确零件加工精度否满足图纸求
3数控编程时应首先设定（ ）
（A）机床原点 （B）工件坐标系
（C）机床坐标系 （D）固定参考点
三判断题
1数控加工程序号O××××构成子程序P××××构成（ ）
2M功编程变化量（尺寸进速度轴转速等）控制开关量（冷液开关轴正反转程序结束等）（ ）
3国际标准化组织ISO规定数控机床指令代码必须严格遵守统格式（ ）
4部分代码非续效（非模态）代码（ ）
四简答题
1编制数控加工程序步骤？
2数控编程种类？分适合什场合？
3什模态代码？什非模态代码？举例说明
4数控机床运动方确定？
第2章 数控编程中工艺分析
填空题
1制定孔系加工时刀具路径遵循 两种原
2数控加工工艺文件包括
3工件进行车削时工件直径D（mm）轴转速n （rmin）切削速度v（mmin）关系表达式
4切削量中刀具耐度影响素
二选择题
1加工孔时合理工序（ ）
（A）钻扩铰 （B）粗镗半精镗精镗
（C）钻中心孔钻底孔粗镗精镗 （D）钻粗镗铰
2铣削工件腔时般采立铣刀侧刃切削铣刀切入切出应量（ ）
（A）轮廓曲线切圆方 （B）方
（C）轮廓切线方 （D）轮廓法
3刀具刀位点相工件运动轨迹称加工路线编写程序列叙述中（ ）属确定加工路线时应遵循原
（A）加工路线应保证加工零件精度表面粗糙度
（B）数值计算简单减少编程工作量
（C）应加工路线短样减少程序短减少空刀时间
（D）铣面镗孔零件先铣面镗孔
4制订加工方案般原先粗精先远先外程序段少（ ）特殊情况特殊处理
（A）走刀路线短 （B）复杂轮廓简化成简单轮廓
（C）手工编程改成动编程 （D）空间曲线转化面曲线
5选择粗基准时重点考虑保证加工表面（ ）加工表面加工表面间尺寸位置精度符合零件图求
（A）容易加工 （B）切削性
（C）进退刀方便 （D）足够余量
6切削量选择原：粗加工时般（ ）确定合适切削速度v
（A）应首先选择背吃刀量ap次选择较进量f
（B）应首先选择背吃刀量ap次选择较进量f
（C）应首先选择背吃刀量ap次选择较进量f
（D）应首先选择背吃刀量ap次选择较进量f
三判断题
1数控车床装夹序划分工序粗精加工划分工序（ ）
2铣削加工型腔时腔圆弧半径越限制刀具直径越加工时切削效率越低零件加工精度会提高（ ）
3型腔加工时采行切法加工效率高型腔加工质量差（ ）
4数控机床目前采机夹式刀具（ ）
5刀点换刀点通常点（ ）
四简答题
1定位精度高原制定孔系加工路线处什？
2设计螺纹加工刀具路径时什留引入d1引出距离d2？
3什刀位点？作？举例说明
4铣削加工轮廓时什常采切切入切切出辅助程序段？
五综合题
1分加工路线短定位精度高 原编排图21 示零件孔系刀具路径
图21 孔系零件
2根图22图23示零件技术求分填写零件数控加工工艺卡片
图22 典型车削零件
图22零件工艺卡
工序号
工步号
工步容
刀具规格
装夹方式
备注
图23 典型铣削零件
图23零件工艺卡
工序号
工步号
工步容
刀具规格
装夹方式
备注
第3章 数控编程中数学处理
填空题
1素间连接点称
2干直线段圆弧逼定非圆曲线逼线段交点称
3 中出点坐标称型值点
二选择题
1求允许误差变情况非圆曲线曲率越逼线段数量越（ ）
（A）少 （B） （C）变 （D）均正确
2非圆曲线节点坐标计算（ ）完成
（A）设计员 （B）计算机 （C）手工 （D）操作者
3目前非圆曲线进行节点坐标计算方法直线段逼非圆曲线时某坐标轴划分成相等间距计算方法（ ）
（A）等程序段法 （B）等误差法 （C）等间距法 （D）等圆弧法
三计算题
1计算图31图32示零件基点坐标结果填入表中
图31 基点坐标计算1
图32 基点坐标计算2
2加工图33示零件轮廓材料毛坯尺80×63×6mm工件坐标系设定零件左角图中条件计算出X3X4X5Y1Y5坐标值采直径8mm立铣刀进行轮廓加工计算刀位点轨迹基点坐标值
R 34
图33 典型轮廓铣削零件
文档香网(httpswwwxiangdangnet)户传
《香当网》用户分享的内容，不代表《香当网》观点或立场，请自行判断内容的真实性和可靠性！
该内容是文档的文本内容，更好的格式请下载文档
学 号：________________
分：________________
教师签名：________________
（第13章）
第1章 数控加工编程基础
填空题
1准确判断数控机床运动方特规定永远假设刀具相 坐标运动
2目前数控编程采格式 程序段格式
3编写程序段号码字
4尺寸字UVW表示 坐标ABC表示 坐标
5数控系统通常分车削铣削两种车削数控系统通常系列号加字母
铣削数控系统系列号加字母
二选择题
1列叙述中（ ）属数控编程基步骤
（A）分析图样确定加工工艺程 （B）数值计算
（C）编写零件加工程序单 （D）确定机床坐标系
2程序校验首件试切作（ ）
（A）检查机床否正常
（B）提高加工质量
（C）检验参数否正确
（D）检验程序否正确零件加工精度否满足图纸求
3数控编程时应首先设定（ ）
（A）机床原点 （B）工件坐标系
（C）机床坐标系 （D）固定参考点
三判断题
1数控加工程序号O××××构成子程序P××××构成（ ）
2M功编程变化量（尺寸进速度轴转速等）控制开关量（冷液开关轴正反转程序结束等）（ ）
3国际标准化组织ISO规定数控机床指令代码必须严格遵守统格式（ ）
4部分代码非续效（非模态）代码（ ）
四简答题
1编制数控加工程序步骤？
2数控编程种类？分适合什场合？
3什模态代码？什非模态代码？举例说明
4数控机床运动方确定？
第2章 数控编程中工艺分析
填空题
1制定孔系加工时刀具路径遵循 两种原
2数控加工工艺文件包括
3工件进行车削时工件直径D（mm）轴转速n （rmin）切削速度v（mmin）关系表达式
4切削量中刀具耐度影响素
二选择题
1加工孔时合理工序（ ）
（A）钻扩铰 （B）粗镗半精镗精镗
（C）钻中心孔钻底孔粗镗精镗 （D）钻粗镗铰
2铣削工件腔时般采立铣刀侧刃切削铣刀切入切出应量（ ）
（A）轮廓曲线切圆方 （B）方
（C）轮廓切线方 （D）轮廓法
3刀具刀位点相工件运动轨迹称加工路线编写程序列叙述中（ ）属确定加工路线时应遵循原
（A）加工路线应保证加工零件精度表面粗糙度
（B）数值计算简单减少编程工作量
（C）应加工路线短样减少程序短减少空刀时间
（D）铣面镗孔零件先铣面镗孔
4制订加工方案般原先粗精先远先外程序段少（ ）特殊情况特殊处理
（A）走刀路线短 （B）复杂轮廓简化成简单轮廓
（C）手工编程改成动编程 （D）空间曲线转化面曲线
5选择粗基准时重点考虑保证加工表面（ ）加工表面加工表面间尺寸位置精度符合零件图求
（A）容易加工 （B）切削性
（C）进退刀方便 （D）足够余量
6切削量选择原：粗加工时般（ ）确定合适切削速度v
（A）应首先选择背吃刀量ap次选择较进量f
（B）应首先选择背吃刀量ap次选择较进量f
（C）应首先选择背吃刀量ap次选择较进量f
（D）应首先选择背吃刀量ap次选择较进量f
三判断题
1数控车床装夹序划分工序粗精加工划分工序（ ）
2铣削加工型腔时腔圆弧半径越限制刀具直径越加工时切削效率越低零件加工精度会提高（ ）
3型腔加工时采行切法加工效率高型腔加工质量差（ ）
4数控机床目前采机夹式刀具（ ）
5刀点换刀点通常点（ ）
四简答题
1定位精度高原制定孔系加工路线处什？
2设计螺纹加工刀具路径时什留引入d1引出距离d2？
3什刀位点？作？举例说明
4铣削加工轮廓时什常采切切入切切出辅助程序段？
五综合题
1分加工路线短定位精度高 原编排图21 示零件孔系刀具路径
图21 孔系零件
2根图22图23示零件技术求分填写零件数控加工工艺卡片
图22 典型车削零件
图22零件工艺卡
工序号
工步号
工步容
刀具规格
装夹方式
备注
图23 典型铣削零件
图23零件工艺卡
工序号
工步号
工步容
刀具规格
装夹方式
备注
第3章 数控编程中数学处理
填空题
1素间连接点称
2干直线段圆弧逼定非圆曲线逼线段交点称
3 中出点坐标称型值点
二选择题
1求允许误差变情况非圆曲线曲率越逼线段数量越（ ）
（A）少 （B） （C）变 （D）均正确
2非圆曲线节点坐标计算（ ）完成
（A）设计员 （B）计算机 （C）手工 （D）操作者
3目前非圆曲线进行节点坐标计算方法直线段逼非圆曲线时某坐标轴划分成相等间距计算方法（ ）
（A）等程序段法 （B）等误差法 （C）等间距法 （D）等圆弧法
三计算题
1计算图31图32示零件基点坐标结果填入表中
图31 基点坐标计算1
图32 基点坐标计算2
2加工图33示零件轮廓材料毛坯尺80×63×6mm工件坐标系设定零件左角图中条件计算出X3X4X5Y1Y5坐标值采直径8mm立铣刀进行轮廓加工计算刀位点轨迹基点坐标值
R 34
图33 典型轮廓铣削零件
文档香网(httpswwwxiangdangnet)户传
《香当网》用户分享的内容，不代表《香当网》观点或立场，请自行判断内容的真实性和可靠性！
该内容是文档的文本内容，更好的格式请下载文档