彩
瓦
安
装
方
案
编制：
审核：
审批：
项目
理部
2016520
目 录
编制： 1
二工程概况： 1
21工程概况： 1
22工程实物量： 2
23工程重点： 2
三施工工艺方法 2
31施工准备工作： 2
32施工工艺流程 4
33施工方法 4
四施工计划 12
41施工进度计划 12
42力资源计划 13
43机械设备计划 14
五质量保证措施 15
51质量保证体系 15
52质量保证措施 15
53质量检查标准 16
六安全保证措施 19
61安全保证体系 19
62安全保证措施 19
63应急预案 21
64安全作业基求 22
编制：
1 建筑工程施工质量验收统标准GB 503002013
2 钢结构工程施工质量验收规范GB 502052001
3 屋面规程技术规范GB 503452004
4 建筑压型钢板GBT127552008
5 压型金属板工程技术规范GB 508962013
6 压型钢板夹芯板屋面墙体建筑构造01J9251
7 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ802011
8 钢结构施工图详图建筑图
9 法律法规建设单位发相关文件
10 吊车性手册钢丝绳性参数表
二工程概况：
21工程概况：
建筑面积约4879256㎡中钢结构厂房面积3940196㎡辅助房建筑面积939060㎡占面积4327012㎡距成市区约25KM距石板滩镇25KM钢结构厂房屋面防水等级Ⅱ级
厂房屋面采复合压型钢板保温屋面外板采基板厚053mm原色镀铝锌压型钢板标高1200m外墙采双层压型钢板复合保温墙体保温层采75厚复合玻璃丝棉（容重16kgm³）外板采基板048mm晨灰色镀铝锌压型钢板V820型波纹板竖排板板基板厚度采037mm镀锌板采竖排板
辅房外墙1200米部分外挂基板厚048mm镀铝锌压型钢板辅房外墙需固定檩托位置均标准砖代加气混凝土砌块便檩托生根
22工程实物量：
221屋顶屋面彩钢瓦覆盖面积约35500㎡PVC棉约35500㎡
222室屋面彩钢瓦约1500㎡玻璃棉约1500㎡
223墙面双层瓦覆盖面积约6500㎡玻璃棉约6500㎡
224墙面单层瓦约15400㎡
23工程重点：
工程压型钢板施工工程量工期短质量求高施工现场专业施工穿插必须保证员充足合理安排进度时施工质量现场作业员安全进行实时监控进度质量安全三方面提供全面保障
三施工工艺方法
31施工准备工作：
311施工总体构思
根工程施工特点质量求方拟压型钢板现场进行制作加工
312技术准备
1根图纸会审记录组织专业技术员施工图进行深化确保转化图纸符合设计求
2确定节点分段细节搞施工详图审核工作业指定品牌钢材编制材料进场计划提前做订货备料工作早开始压型钢板加工准备工作种材料采购根施工图纸技术交底等技术文件编制分项工程实施阶段作业指导书
3根GBT190012008系列标准求编制工程质量计划书工序作业指导书班组员进行技术交底技术交底包括设计意图施工图求构造特点施工工艺方法技术安全措施设计规范求质量求材料求交底范围覆盖位施工员
4根现场实际情况机械设备准备齐全调试验收合格固定支架选压型钢板材质 热镀锌构件年限压型钢板支架压型钢板契合严密紧固件采Φ5*25mm防锈型攻螺丝Φ5mm镀锌拉铆钉
5安装前次确认现场构件进行验收隐蔽工作完成测量放线工作核误
313施工场准备
施工现场必须统筹安排科学理形成总面理制度场容理条例材料入场序组织进行成品半成品原材料分类堆放时清理废料余料
安全措施落实位高空行走马道绑扎稳妥牢开始压型板施工
32施工工艺流程
工序交接
偏差处理
复核尺寸
彩板制作
彩板验收
材料检测
监理验收
彩板运输
彩板安装
监理验收
成品保护
33施工方法
331材料堆放
材料达现场应立检查产品外包装否完严密产品承运单装箱单产品合格证否齐全产品承运单装箱单达产品进行数量板型尺寸进行核
1彩板堆放应设设备吊装相点避免二次运输
2堆放场应整易受工程运输施工程中外物击污染磨损雨水浸泡
3堆放彩板应设垫木承垫材料应彩板承倾角放置便雨水排出
4彩板长期施工时现场应彩板干燥时防雨材料覆盖
5防止保温棉长时间暴露施工时必须严密组织集中施工量减少保温棉暴露时间时准备防雨布天施工完时未覆盖吸音棉保温棉时覆盖防夜间雨淋湿
332板材现场加工
1现场布置合理压型钢板已排版加工计划安排妥
2压型场整整洁支架垫块等准备齐全
3加工设备加工前进行固定调试保持加工设备处完状态加工设备维护检修检测记录
4原材料压型板装卸吊装采专设备吊带吊装
5压型钢板端部切割时应切割整齐干净
6压型钢板加工程中应时检查加工产品质量做加工质量记录
7压型钢板加工应分类堆放排版序进行编号
压型钢板检查项目方法
序号
检查项目求
检查数量
检查方法
1
压型钢板原材料镀锌层涂层
牌号板型规格涂层颜色批超30t
检查出厂质量证明书
2
压型钢板成型部位基板应裂纹
抽查5少10件
10倍放镜检查
3
压型钢板成型涂层镀层应肉眼见裂纹剥落擦痕等缺陷
抽查5少10件
观察检查
4
压型钢板成型板面直明显翘曲表面洁净油污划痕切口直整齐翘角皱褶
抽查5少10件
观察检查
5
压型钢板尺寸允许偏差符合求
抽查5少10件
断面尺寸精度002mm量具检查尺寸钢尺检查
压型钢板施工制作允许偏差（mm）
项 目
允许偏差
波高
截面高度≤70
±15
截面高度>70
±2
覆盖跨度
截面高度≤70
搭接型+102扣合咬合型+32
截面高度>70
搭接型+62扣合咬合型+32
板长
+90
波距
±2
横剪切偏差（截面全宽）
L1006
侧弯曲
20
泛水板尺寸允许偏差（mm）
项目
允许偏差
板长
±6
折弯面宽度
±2
折弯面夹角
≤2°
8压型钢板先加工屋面板加工墙面板收边机加工包边泛水等屋面板压型机布置两侧山墙硬化场墙面板压型机布置辅助车间道路场整整洁杂物压型机进场调试合格先试压3张压型钢板施工制作允许偏差进行检查检查成型板面缺陷裂纹等760型压型钢板中支边支契合情况保证连接契合严密根排料表进行批量压型
333搬运吊装
1验收合格支承结构檩条先画出基准线安装控制点
2加工完成验收合格屋面板分批吊装屋面批吊装15张张重量约170kg批重量约2550kg采2台25t汽车吊抬吊方式进行吊点选择板长14处中部采型钢支撑保证吊装程中变形损坏吊装屋面进行散板未压型钢板采非金属绳具固定牢固
3根基准线划出支架安装位置横间距控制820mm支架采攻螺丝固定牢固压型钢板固定支架安装完成应严格检查安装求允许偏差验收合格进行压型钢板安装
4成捆彩板吊运直接吊钩钢丝绳吊带吊运必须吊杆吊绳钢板吊具间垂直吊运找起吊衡点吊运单捆起吊心轻放禁止彩板拖行
5单张彩板搬运时视钢板长度须35抬运彩板变形准
6量编号相长度相檩条板搬运檩条板材施工组织计划分批次序搬运吊装
7吊装时应彩板安装方放置屋面脚手架避免彩板脚手架调整方时造成彩板破损变形减少高空二次搬运
8搬运时物体表面拖拉彩板彩板间拖拉避免损坏漆面
334屋面压型钢板安装
1验收合格支承结构檩条先画出基准线安装控制点
2加工完成验收合格屋面板分批吊装屋面批吊装20张张重量约113kg批重量约2260kg采2台25t汽车吊抬吊方式进行吊点选择板长14处中部采型钢支撑保证吊装程中变形损坏吊装屋面进行散板未压型钢板采非金属绳具固定牢固
3根基准线划出支架安装位置横间距控制820mm支架采攻螺丝固定牢固压型钢板固定支架安装完成应严格检查安装求允许偏差验收合格进行压型钢板安装
4压型钢板铺设应先安装基准线开始铺设严格控制张板宽度屋面板保证间距810mm次序安装
5屋面板配套收边板泛水板背风搭接搭接长度≥200mm
6屋脊处需屋面板外层钢板扳45度左右形成挡水板天沟处扳30度左右形成滴水线
7屋脊处两坡钢板间天窗支座连接处应留出50mm左右伸缩缝便插入扳工具防止热胀冷缩产生变形
8屋面通风器采光带周围应严格施工图纸求安装节点材料免发生渗漏
9屋脊天沟处图纸施工应堵头处胶固定防止堵头掉落
10封胶挤出时宽度应掌握6mm左右搭接处封胶挤压厚度约3mm宽度10mm封胶（300ml）约12m长封胶中心距板边15mm左右胶前必须表面擦拭干净
335墙面压型钢板安装
1墙面系统压型钢板安装首先安装墙面檩条进行检查包括檩距否图纸致垂直度水度否面檩条防腐层否完门窗位置否图纸致发现图纸符时调整更改
2墙面系统压型钢板安装：压型板铺设注意安装序般安装时避免左右两头时安装应建筑物端端进行板肋搭接应常年风相背务必注意安装第块板重性
3墙面压型钢板横连接搭接肋封胶压型板连接插接水流方插接间隙须严密
正确横搭接方式
4墙面外层板压型钢板竖连接需120mm封胶墙面板竖搭接50mm封胶
5墙面外板固定应固定螺钉钢板檩条垂直准檩条中心距离波峰边缘10mm钉前应挂线螺钉条直线张墙面板螺钉间距≤350mm
正确钉位置
6墙面板固定外板相固定螺钉肋颗（波谷里）
7出墙道洞口处墙板侧应做补强处理
8安装56块钢板需检查板两端整度保证板行铺设误差应时调整
9建筑物阴阳角门窗洞口处应图纸标明收边板位置尺寸进行安装安装收边板时请注意收边板整度
10开洞切割前必须板材进行标注放样
11切割板切割部位产生毛刺卷边等应进行磨处理
12应注意：切割必须切割墙面板屋面板进行清洁处理免切割时产生铁屑腐蚀板寿命造成影响
336保温棉安装
1工程采带贴面保温棉保温棉铺设时带贴面面达优良保温效果保温棉应张紧两块棉间间隙保温棉必须铺翘边折叠接缝严密层错缝铺设
2保温棉受潮易损坏材料铺设应屋面板安装步进行时应裸露交接缝处做防风雨保护措施保证工程施工质量雨雪风天气严禁施工
3防止保温棉长时间暴露施工时必须严密组织集中施工量减少保温棉暴露时间时准备防雨布天施工完时未覆盖保温棉时覆盖防夜间雨淋湿
4保温棉均易燃物施工程中必须严禁切烟火进行电焊作业时必须采取彻底隔绝措施防止电焊火花飞溅跌落保温棉面
5保温棉铺设时注意必须铺设严密接缝处采搭接两层错缝铺设胶带纸粘结固定防止形成冷桥
6保温棉具保温隔热吸声降噪功正确安装质量保证保温棉铺设须严格保温棉布置图纸进行安装
屋面墙面保温棉安装应保温棉布置图纸标明数量尺寸安装展开保温棉保温棉铺设位外层屋面板外层墙面板侧保温棉端部固定保温棉搭接时必须檩条处保温棉横搭接时棉胎紧时贴面卷起胶带连接飞边进行屋面墙面板安装进度保持致应保温棉重叠铺装避免屋面墙面凹凸注意：安装保温棉时必须棉毡间完全紧密位避免冷桥出现达佳保温隔热效果
337泛水板安装
1墙面泛水板垂直搭接100mm安装封胶水方然搭接封胶窗边门边收边件应宽度致保证建筑物美观
2屋面收边板泛水板安装前首先考虑安装防水工作安装完成应接缝处封胶
3封胶规范屋面板安装
四施工计划
41施工进度计划
411派专业技术员进入现场复核尺寸2天
412现场复核完确定详细尺寸备料两天展开前期工作
413开展工作建设方提供总工期时间划分月计划周计划天计划
414分包班组进行进度考核务必保证施工进度
施工进度计划表
工程名称
持续时间
彩板安装施工计划
20166
20167
20168
5
10
15
20
25
31
5
10
15
20
25
30
5
10
15
20
25
30
厂房外屋面彩板安装
40
厂房外墙面彩板安装
50
42力资源计划
理员配备计划
序号
姓名
职务
备注
1
项目理
2
安全员
3
技术员
4
材料员
5
质检员
6
班组长
7
班组长
作业员配备计划
序号
工种
否持证岗
数
备注
1
起重工
持证岗
2
2
吊车指挥
持证岗
1
3
吊车司机
持证岗
1
5
安装工
持证岗
30
6
彩瓦加工员
1
7
辅助工
10
43机械设备计划
431根现场条件梯子移动式高架检查梯子否安全焊接否牢固发现存安全隐患应时进行修复
机械设备工具表
序号
名 称
途
单位
数量
备注
1
25吨汽车吊
卸货堆放彩板
台
1
2
普通压瓦机
制作彩钢瓦
台
2
820型900型台
3
手枪钻
安装彩钢瓦攻钉
30
4
定滑轮
安装彩钢瓦垂直竖立位
12
2T
5
翻斗车
现场型配件运输
辆
2
6
水准仪
控制检测彩钢瓦安装水度
台
1
五质量保证措施
51质量保证体系
52质量保证措施
521压型钢板施工前应做安全技术交底层层落实安装生产责制
522彩板场通知监理等相关部门进行原材料验收时相关资料报
523符合檩条尺寸偏差范围外立整改
524设备进场时时资料报验试机检测
525彩瓦制作第张时检测切口否毛刺长度否偏差整度否达求检查完毕成批生产
526安装时应时拉线仪器安装完成3跨必须重新放线
527质检员定期定期进行质量检查
528压型钢板施工时两端时起轻轻放避免刮花变形
529发现问题立马整改拖延
53质量检查标准
工程质量验收标准屋面工程质量验收规范GB 502072012压型金属板设计施工规程YBJ21688屋面规程技术规范GB503452012钢结构工程施工质量验收规范GB502052001施工图纸法律法规建设单位发相关文件
压型钢板检查项目方法
序号
检查项目求
检查数量
检查方法
1
压型钢板原材料镀锌层涂层
牌号板型规格涂层颜色批超30t
检查出厂质量证明书
2
压型钢板成型部位基板应裂纹
抽查5少10件
10倍放镜检查
3
压型钢板成型涂层镀层应肉眼见裂纹剥落擦痕等缺陷
抽查5少10件
观察检查
4
压型钢板成型板面直明显翘曲表面洁净油污划痕切口直整齐翘角皱褶
抽查5少10件
观察检查
5
压型钢板尺寸允许偏差符合求
抽查5少10件
断面尺寸精度002mm量具检查尺寸钢尺检查
压型钢板施工制作允许偏差（mm）
项 目
允许偏差
波高
截面高度≤70
±15
截面高度>70
±2
覆盖跨度
截面高度≤70
搭接型+102扣合咬合型+32
截面高度>70
搭接型+62扣合咬合型+32
板长
+90
波距
±2
横剪切偏差（截面全宽）
L1006
侧弯曲
20
泛水板尺寸允许偏差（mm）
项目
允许偏差
板长
±6
折弯面宽度
±2
折弯面夹角
≤2°
压型钢板固定支架安装求允许偏差（mm）
序号
项目
求允许偏差
检查方法
检查数量
1
固定支架固定
固定支架紧固松动紧贴檩条支承结构
观察锤敲击检查
固定支架数量抽查5少20处
2
板长方相邻支架横偏差
±2
拉线钢尺检查
3
板宽方相邻支架偏差
±5
拉线钢尺检查
4
板宽方相邻支架横间距偏差
﹢32
拉线钢尺检查
5
相邻支架高度偏差
±4
拉线钢尺检查
6
支架倾角
±1°
钢尺角尺检查
7
支架横倾角
±1°
钢尺角尺检查
压型钢板安装允许偏差（mm）
项目
允许偏差
屋面
檐口屋脊山墙收边直线度
檐口屋脊行度
12
压型钢板板肋波峰直线度
压型钢板板肋屋脊垂直度
L800应25
L单坡半坡长度
檐口相邻两块压型钢板端部错位
6
压型钢板卷边板件波浪高
4
墙面
墙板波纹线垂直度
H800应25
H墙面高度
墙板泛水板垂直度
H800应25
H墙面高度
六安全保证措施
61安全保证体系
62安全保证措施
621制定安全制度提高施工员安全意识项目部制定安全生产理制度明确施工员工程施工程应遵守理规章制度制定安全检查制度安全技术交底制度方案施工员进场组织学培训项目部接受三级教育坚持进入现场特种作业员100持证岗效期制定特种作业员操作规程
622高空作业安全技术措施采取措施设置时操作台直爬梯附加防坠器生命线根需采取搭设脚手架门式脚手架配置移动升降梯
623预防触电事安全技术措施工程施工时电应业指定位置接线配备三级电保护进场电缆线配电箱应合格证严格规范配置求检验合格方投入施工现场明采探灯容器采移动明灯具必须安全电压防护罩带接电源线破损保护接装置合格齐全电设备配电盘柜安全防护设施必须做防雷接保护接定期做接检测记录电设备必须检验合格程中定时检查电设备完性
624预防火灾安全技术措施施工区域明采取线制固定灯具移动式明采安全电压电源线绝缘性防护罩灯具施工结束时撤电动工具电焊机等电源线绝缘超负荷天班班检查连接部件否松动时紧固电源线落设置施工现场氧气乙炔分开放置距离10米距离明火高温距离15米露天放置氧乙炔瓶应遮盖措施严禁高温暴晒采木板遮盖放置阴凉位置电气焊立体交叉作业采隔离防护重点区域施工单位必须落实专监护施工需动火规定办理动火手续批准方动火明确责监护动火结束清理现场留火源施工方专职安全员查验方离场
625预防机械事安全技术措施型起重机械均妥善检查维修年检合格起重员持证岗吊装必须制订安全技术措施落实级员责安全技术交底施工监护吊装前相关专业负责起重专项技术措施进行检查安全措施均符合方施工
63应急预案
防范安全事发生加强安全防范措施避免安全事发生出现安全事时够做时效针事发生采取措施济损失员伤亡降低低限度项目部特成立安全事紧急救援组根现场实际情况编制防高空坠落物体击触电机械伤害等突发情况应急预案时结合日常开展种演练达安全事发生够迅速时处理妥
631高处坠落物体击应急预案
a时组织员抢救受伤员做相应处理受伤部位做制动止血处理迅速移走周围继续产生危险坠落物障碍物
b立进行急救高空坠落仅产生外伤产生伤急速移动摇动伤员身体伤者呼吸障碍应进行工呼吸伤者出血应迅速采取止血措施
c事发生立联系协助医疗急救120开展工作迅速伤员送医院医治
632触电应急预案
a立切断电源干燥木方木板等绝缘材料挑开带电体等触电者快脱离电源切勿直接接触触电者
b立检查伤员全身情况伤者放干燥木板根受伤情况进行施救：
633机械伤害应急预案
a场员迅速切断机械电源机械停止工作
b立抢救伤者迅速伤者脱离机械挤压绞咬状态
c员救出立检查伤害部位进行止痛止血简单处理肢体切断伤害应寻找切断部份妥善保留
d事述步骤时紧急医疗急救120救助迅速伤员送医院医治
634安全事紧急救援组名单：
1成立项目理组长安全事紧急救援组
组长：
组员：
成员职责：
组长：发生安全事负责总体调度指挥总体策划时级部门救护单位第时间取联系
组员：负责实施救护工作保证事发生救护工作做佳确保济损失员伤亡降低低限度
发生安全事时紧急动员组组员班班组进行迅速针性处理保护现场
紧急救援电话：
火警：119 急救：120 报警：110
64安全作业基求
641起重指挥操作员必须持证岗明确工作容职责
642吊装作业前需划定吊装作业区域设置警示标志警戒绳关员允许进入吊装作业区
643严禁表层磨损超35钢丝绳严禁出现整股裂缝绳芯挤出钢丝绳严禁外表面受腐蚀锈蚀形成明显麻点钢丝绳
644吊装作业期间司机严禁离开吊车起重指挥员严禁离开吊装区域
645吊物方作业停留吊物方严禁放置氧气瓶乙炔瓶煤气罐等易爆性容器
646严格遵守吊装作业十吊规定：
超负载歪拉斜拽吊
指挥信号明违章指挥吊
吊物捆绑牢吊
重量明视线清吊
吊物站活动物体吊
带棱角物件防割措施时吊
高线输电线吊氧气瓶煤气罐等爆炸性物品吊
象埋面建筑物设备勾挂吊
安全装置齐全灵敏失效者吊
超六级风雨雪雾等恶劣天气吊
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瓦
安
装
方
案
编制：
审核：
审批：
项目
理部
2016520
目 录
编制： 1
二工程概况： 1
21工程概况： 1
22工程实物量： 2
23工程重点： 2
三施工工艺方法 2
31施工准备工作： 2
32施工工艺流程 4
33施工方法 4
四施工计划 12
41施工进度计划 12
42力资源计划 13
43机械设备计划 14
五质量保证措施 15
51质量保证体系 15
52质量保证措施 15
53质量检查标准 16
六安全保证措施 19
61安全保证体系 19
62安全保证措施 19
63应急预案 21
64安全作业基求 22
编制：
1 建筑工程施工质量验收统标准GB 503002013
2 钢结构工程施工质量验收规范GB 502052001
3 屋面规程技术规范GB 503452004
4 建筑压型钢板GBT127552008
5 压型金属板工程技术规范GB 508962013
6 压型钢板夹芯板屋面墙体建筑构造01J9251
7 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ802011
8 钢结构施工图详图建筑图
9 法律法规建设单位发相关文件
10 吊车性手册钢丝绳性参数表
二工程概况：
21工程概况：
建筑面积约4879256㎡中钢结构厂房面积3940196㎡辅助房建筑面积939060㎡占面积4327012㎡距成市区约25KM距石板滩镇25KM钢结构厂房屋面防水等级Ⅱ级
厂房屋面采复合压型钢板保温屋面外板采基板厚053mm原色镀铝锌压型钢板标高1200m外墙采双层压型钢板复合保温墙体保温层采75厚复合玻璃丝棉（容重16kgm³）外板采基板048mm晨灰色镀铝锌压型钢板V820型波纹板竖排板板基板厚度采037mm镀锌板采竖排板
辅房外墙1200米部分外挂基板厚048mm镀铝锌压型钢板辅房外墙需固定檩托位置均标准砖代加气混凝土砌块便檩托生根
22工程实物量：
221屋顶屋面彩钢瓦覆盖面积约35500㎡PVC棉约35500㎡
222室屋面彩钢瓦约1500㎡玻璃棉约1500㎡
223墙面双层瓦覆盖面积约6500㎡玻璃棉约6500㎡
224墙面单层瓦约15400㎡
23工程重点：
工程压型钢板施工工程量工期短质量求高施工现场专业施工穿插必须保证员充足合理安排进度时施工质量现场作业员安全进行实时监控进度质量安全三方面提供全面保障
三施工工艺方法
31施工准备工作：
311施工总体构思
根工程施工特点质量求方拟压型钢板现场进行制作加工
312技术准备
1根图纸会审记录组织专业技术员施工图进行深化确保转化图纸符合设计求
2确定节点分段细节搞施工详图审核工作业指定品牌钢材编制材料进场计划提前做订货备料工作早开始压型钢板加工准备工作种材料采购根施工图纸技术交底等技术文件编制分项工程实施阶段作业指导书
3根GBT190012008系列标准求编制工程质量计划书工序作业指导书班组员进行技术交底技术交底包括设计意图施工图求构造特点施工工艺方法技术安全措施设计规范求质量求材料求交底范围覆盖位施工员
4根现场实际情况机械设备准备齐全调试验收合格固定支架选压型钢板材质 热镀锌构件年限压型钢板支架压型钢板契合严密紧固件采Φ5*25mm防锈型攻螺丝Φ5mm镀锌拉铆钉
5安装前次确认现场构件进行验收隐蔽工作完成测量放线工作核误
313施工场准备
施工现场必须统筹安排科学理形成总面理制度场容理条例材料入场序组织进行成品半成品原材料分类堆放时清理废料余料
安全措施落实位高空行走马道绑扎稳妥牢开始压型板施工
32施工工艺流程
工序交接
偏差处理
复核尺寸
彩板制作
彩板验收
材料检测
监理验收
彩板运输
彩板安装
监理验收
成品保护
33施工方法
331材料堆放
材料达现场应立检查产品外包装否完严密产品承运单装箱单产品合格证否齐全产品承运单装箱单达产品进行数量板型尺寸进行核
1彩板堆放应设设备吊装相点避免二次运输
2堆放场应整易受工程运输施工程中外物击污染磨损雨水浸泡
3堆放彩板应设垫木承垫材料应彩板承倾角放置便雨水排出
4彩板长期施工时现场应彩板干燥时防雨材料覆盖
5防止保温棉长时间暴露施工时必须严密组织集中施工量减少保温棉暴露时间时准备防雨布天施工完时未覆盖吸音棉保温棉时覆盖防夜间雨淋湿
332板材现场加工
1现场布置合理压型钢板已排版加工计划安排妥
2压型场整整洁支架垫块等准备齐全
3加工设备加工前进行固定调试保持加工设备处完状态加工设备维护检修检测记录
4原材料压型板装卸吊装采专设备吊带吊装
5压型钢板端部切割时应切割整齐干净
6压型钢板加工程中应时检查加工产品质量做加工质量记录
7压型钢板加工应分类堆放排版序进行编号
压型钢板检查项目方法
序号
检查项目求
检查数量
检查方法
1
压型钢板原材料镀锌层涂层
牌号板型规格涂层颜色批超30t
检查出厂质量证明书
2
压型钢板成型部位基板应裂纹
抽查5少10件
10倍放镜检查
3
压型钢板成型涂层镀层应肉眼见裂纹剥落擦痕等缺陷
抽查5少10件
观察检查
4
压型钢板成型板面直明显翘曲表面洁净油污划痕切口直整齐翘角皱褶
抽查5少10件
观察检查
5
压型钢板尺寸允许偏差符合求
抽查5少10件
断面尺寸精度002mm量具检查尺寸钢尺检查
压型钢板施工制作允许偏差（mm）
项 目
允许偏差
波高
截面高度≤70
±15
截面高度>70
±2
覆盖跨度
截面高度≤70
搭接型+102扣合咬合型+32
截面高度>70
搭接型+62扣合咬合型+32
板长
+90
波距
±2
横剪切偏差（截面全宽）
L1006
侧弯曲
20
泛水板尺寸允许偏差（mm）
项目
允许偏差
板长
±6
折弯面宽度
±2
折弯面夹角
≤2°
8压型钢板先加工屋面板加工墙面板收边机加工包边泛水等屋面板压型机布置两侧山墙硬化场墙面板压型机布置辅助车间道路场整整洁杂物压型机进场调试合格先试压3张压型钢板施工制作允许偏差进行检查检查成型板面缺陷裂纹等760型压型钢板中支边支契合情况保证连接契合严密根排料表进行批量压型
333搬运吊装
1验收合格支承结构檩条先画出基准线安装控制点
2加工完成验收合格屋面板分批吊装屋面批吊装15张张重量约170kg批重量约2550kg采2台25t汽车吊抬吊方式进行吊点选择板长14处中部采型钢支撑保证吊装程中变形损坏吊装屋面进行散板未压型钢板采非金属绳具固定牢固
3根基准线划出支架安装位置横间距控制820mm支架采攻螺丝固定牢固压型钢板固定支架安装完成应严格检查安装求允许偏差验收合格进行压型钢板安装
4成捆彩板吊运直接吊钩钢丝绳吊带吊运必须吊杆吊绳钢板吊具间垂直吊运找起吊衡点吊运单捆起吊心轻放禁止彩板拖行
5单张彩板搬运时视钢板长度须35抬运彩板变形准
6量编号相长度相檩条板搬运檩条板材施工组织计划分批次序搬运吊装
7吊装时应彩板安装方放置屋面脚手架避免彩板脚手架调整方时造成彩板破损变形减少高空二次搬运
8搬运时物体表面拖拉彩板彩板间拖拉避免损坏漆面
334屋面压型钢板安装
1验收合格支承结构檩条先画出基准线安装控制点
2加工完成验收合格屋面板分批吊装屋面批吊装20张张重量约113kg批重量约2260kg采2台25t汽车吊抬吊方式进行吊点选择板长14处中部采型钢支撑保证吊装程中变形损坏吊装屋面进行散板未压型钢板采非金属绳具固定牢固
3根基准线划出支架安装位置横间距控制820mm支架采攻螺丝固定牢固压型钢板固定支架安装完成应严格检查安装求允许偏差验收合格进行压型钢板安装
4压型钢板铺设应先安装基准线开始铺设严格控制张板宽度屋面板保证间距810mm次序安装
5屋面板配套收边板泛水板背风搭接搭接长度≥200mm
6屋脊处需屋面板外层钢板扳45度左右形成挡水板天沟处扳30度左右形成滴水线
7屋脊处两坡钢板间天窗支座连接处应留出50mm左右伸缩缝便插入扳工具防止热胀冷缩产生变形
8屋面通风器采光带周围应严格施工图纸求安装节点材料免发生渗漏
9屋脊天沟处图纸施工应堵头处胶固定防止堵头掉落
10封胶挤出时宽度应掌握6mm左右搭接处封胶挤压厚度约3mm宽度10mm封胶（300ml）约12m长封胶中心距板边15mm左右胶前必须表面擦拭干净
335墙面压型钢板安装
1墙面系统压型钢板安装首先安装墙面檩条进行检查包括檩距否图纸致垂直度水度否面檩条防腐层否完门窗位置否图纸致发现图纸符时调整更改
2墙面系统压型钢板安装：压型板铺设注意安装序般安装时避免左右两头时安装应建筑物端端进行板肋搭接应常年风相背务必注意安装第块板重性
3墙面压型钢板横连接搭接肋封胶压型板连接插接水流方插接间隙须严密
正确横搭接方式
4墙面外层板压型钢板竖连接需120mm封胶墙面板竖搭接50mm封胶
5墙面外板固定应固定螺钉钢板檩条垂直准檩条中心距离波峰边缘10mm钉前应挂线螺钉条直线张墙面板螺钉间距≤350mm
正确钉位置
6墙面板固定外板相固定螺钉肋颗（波谷里）
7出墙道洞口处墙板侧应做补强处理
8安装56块钢板需检查板两端整度保证板行铺设误差应时调整
9建筑物阴阳角门窗洞口处应图纸标明收边板位置尺寸进行安装安装收边板时请注意收边板整度
10开洞切割前必须板材进行标注放样
11切割板切割部位产生毛刺卷边等应进行磨处理
12应注意：切割必须切割墙面板屋面板进行清洁处理免切割时产生铁屑腐蚀板寿命造成影响
336保温棉安装
1工程采带贴面保温棉保温棉铺设时带贴面面达优良保温效果保温棉应张紧两块棉间间隙保温棉必须铺翘边折叠接缝严密层错缝铺设
2保温棉受潮易损坏材料铺设应屋面板安装步进行时应裸露交接缝处做防风雨保护措施保证工程施工质量雨雪风天气严禁施工
3防止保温棉长时间暴露施工时必须严密组织集中施工量减少保温棉暴露时间时准备防雨布天施工完时未覆盖保温棉时覆盖防夜间雨淋湿
4保温棉均易燃物施工程中必须严禁切烟火进行电焊作业时必须采取彻底隔绝措施防止电焊火花飞溅跌落保温棉面
5保温棉铺设时注意必须铺设严密接缝处采搭接两层错缝铺设胶带纸粘结固定防止形成冷桥
6保温棉具保温隔热吸声降噪功正确安装质量保证保温棉铺设须严格保温棉布置图纸进行安装
屋面墙面保温棉安装应保温棉布置图纸标明数量尺寸安装展开保温棉保温棉铺设位外层屋面板外层墙面板侧保温棉端部固定保温棉搭接时必须檩条处保温棉横搭接时棉胎紧时贴面卷起胶带连接飞边进行屋面墙面板安装进度保持致应保温棉重叠铺装避免屋面墙面凹凸注意：安装保温棉时必须棉毡间完全紧密位避免冷桥出现达佳保温隔热效果
337泛水板安装
1墙面泛水板垂直搭接100mm安装封胶水方然搭接封胶窗边门边收边件应宽度致保证建筑物美观
2屋面收边板泛水板安装前首先考虑安装防水工作安装完成应接缝处封胶
3封胶规范屋面板安装
四施工计划
41施工进度计划
411派专业技术员进入现场复核尺寸2天
412现场复核完确定详细尺寸备料两天展开前期工作
413开展工作建设方提供总工期时间划分月计划周计划天计划
414分包班组进行进度考核务必保证施工进度
施工进度计划表
工程名称
持续时间
彩板安装施工计划
20166
20167
20168
5
10
15
20
25
31
5
10
15
20
25
30
5
10
15
20
25
30
厂房外屋面彩板安装
40
厂房外墙面彩板安装
50
42力资源计划
理员配备计划
序号
姓名
职务
备注
1
项目理
2
安全员
3
技术员
4
材料员
5
质检员
6
班组长
7
班组长
作业员配备计划
序号
工种
否持证岗
数
备注
1
起重工
持证岗
2
2
吊车指挥
持证岗
1
3
吊车司机
持证岗
1
5
安装工
持证岗
30
6
彩瓦加工员
1
7
辅助工
10
43机械设备计划
431根现场条件梯子移动式高架检查梯子否安全焊接否牢固发现存安全隐患应时进行修复
机械设备工具表
序号
名 称
途
单位
数量
备注
1
25吨汽车吊
卸货堆放彩板
台
1
2
普通压瓦机
制作彩钢瓦
台
2
820型900型台
3
手枪钻
安装彩钢瓦攻钉
30
4
定滑轮
安装彩钢瓦垂直竖立位
12
2T
5
翻斗车
现场型配件运输
辆
2
6
水准仪
控制检测彩钢瓦安装水度
台
1
五质量保证措施
51质量保证体系
52质量保证措施
521压型钢板施工前应做安全技术交底层层落实安装生产责制
522彩板场通知监理等相关部门进行原材料验收时相关资料报
523符合檩条尺寸偏差范围外立整改
524设备进场时时资料报验试机检测
525彩瓦制作第张时检测切口否毛刺长度否偏差整度否达求检查完毕成批生产
526安装时应时拉线仪器安装完成3跨必须重新放线
527质检员定期定期进行质量检查
528压型钢板施工时两端时起轻轻放避免刮花变形
529发现问题立马整改拖延
53质量检查标准
工程质量验收标准屋面工程质量验收规范GB 502072012压型金属板设计施工规程YBJ21688屋面规程技术规范GB503452012钢结构工程施工质量验收规范GB502052001施工图纸法律法规建设单位发相关文件
压型钢板检查项目方法
序号
检查项目求
检查数量
检查方法
1
压型钢板原材料镀锌层涂层
牌号板型规格涂层颜色批超30t
检查出厂质量证明书
2
压型钢板成型部位基板应裂纹
抽查5少10件
10倍放镜检查
3
压型钢板成型涂层镀层应肉眼见裂纹剥落擦痕等缺陷
抽查5少10件
观察检查
4
压型钢板成型板面直明显翘曲表面洁净油污划痕切口直整齐翘角皱褶
抽查5少10件
观察检查
5
压型钢板尺寸允许偏差符合求
抽查5少10件
断面尺寸精度002mm量具检查尺寸钢尺检查
压型钢板施工制作允许偏差（mm）
项 目
允许偏差
波高
截面高度≤70
±15
截面高度>70
±2
覆盖跨度
截面高度≤70
搭接型+102扣合咬合型+32
截面高度>70
搭接型+62扣合咬合型+32
板长
+90
波距
±2
横剪切偏差（截面全宽）
L1006
侧弯曲
20
泛水板尺寸允许偏差（mm）
项目
允许偏差
板长
±6
折弯面宽度
±2
折弯面夹角
≤2°
压型钢板固定支架安装求允许偏差（mm）
序号
项目
求允许偏差
检查方法
检查数量
1
固定支架固定
固定支架紧固松动紧贴檩条支承结构
观察锤敲击检查
固定支架数量抽查5少20处
2
板长方相邻支架横偏差
±2
拉线钢尺检查
3
板宽方相邻支架偏差
±5
拉线钢尺检查
4
板宽方相邻支架横间距偏差
﹢32
拉线钢尺检查
5
相邻支架高度偏差
±4
拉线钢尺检查
6
支架倾角
±1°
钢尺角尺检查
7
支架横倾角
±1°
钢尺角尺检查
压型钢板安装允许偏差（mm）
项目
允许偏差
屋面
檐口屋脊山墙收边直线度
檐口屋脊行度
12
压型钢板板肋波峰直线度
压型钢板板肋屋脊垂直度
L800应25
L单坡半坡长度
檐口相邻两块压型钢板端部错位
6
压型钢板卷边板件波浪高
4
墙面
墙板波纹线垂直度
H800应25
H墙面高度
墙板泛水板垂直度
H800应25
H墙面高度
六安全保证措施
61安全保证体系
62安全保证措施
621制定安全制度提高施工员安全意识项目部制定安全生产理制度明确施工员工程施工程应遵守理规章制度制定安全检查制度安全技术交底制度方案施工员进场组织学培训项目部接受三级教育坚持进入现场特种作业员100持证岗效期制定特种作业员操作规程
622高空作业安全技术措施采取措施设置时操作台直爬梯附加防坠器生命线根需采取搭设脚手架门式脚手架配置移动升降梯
623预防触电事安全技术措施工程施工时电应业指定位置接线配备三级电保护进场电缆线配电箱应合格证严格规范配置求检验合格方投入施工现场明采探灯容器采移动明灯具必须安全电压防护罩带接电源线破损保护接装置合格齐全电设备配电盘柜安全防护设施必须做防雷接保护接定期做接检测记录电设备必须检验合格程中定时检查电设备完性
624预防火灾安全技术措施施工区域明采取线制固定灯具移动式明采安全电压电源线绝缘性防护罩灯具施工结束时撤电动工具电焊机等电源线绝缘超负荷天班班检查连接部件否松动时紧固电源线落设置施工现场氧气乙炔分开放置距离10米距离明火高温距离15米露天放置氧乙炔瓶应遮盖措施严禁高温暴晒采木板遮盖放置阴凉位置电气焊立体交叉作业采隔离防护重点区域施工单位必须落实专监护施工需动火规定办理动火手续批准方动火明确责监护动火结束清理现场留火源施工方专职安全员查验方离场
625预防机械事安全技术措施型起重机械均妥善检查维修年检合格起重员持证岗吊装必须制订安全技术措施落实级员责安全技术交底施工监护吊装前相关专业负责起重专项技术措施进行检查安全措施均符合方施工
63应急预案
防范安全事发生加强安全防范措施避免安全事发生出现安全事时够做时效针事发生采取措施济损失员伤亡降低低限度项目部特成立安全事紧急救援组根现场实际情况编制防高空坠落物体击触电机械伤害等突发情况应急预案时结合日常开展种演练达安全事发生够迅速时处理妥
631高处坠落物体击应急预案
a时组织员抢救受伤员做相应处理受伤部位做制动止血处理迅速移走周围继续产生危险坠落物障碍物
b立进行急救高空坠落仅产生外伤产生伤急速移动摇动伤员身体伤者呼吸障碍应进行工呼吸伤者出血应迅速采取止血措施
c事发生立联系协助医疗急救120开展工作迅速伤员送医院医治
632触电应急预案
a立切断电源干燥木方木板等绝缘材料挑开带电体等触电者快脱离电源切勿直接接触触电者
b立检查伤员全身情况伤者放干燥木板根受伤情况进行施救：
633机械伤害应急预案
a场员迅速切断机械电源机械停止工作
b立抢救伤者迅速伤者脱离机械挤压绞咬状态
c员救出立检查伤害部位进行止痛止血简单处理肢体切断伤害应寻找切断部份妥善保留
d事述步骤时紧急医疗急救120救助迅速伤员送医院医治
634安全事紧急救援组名单：
1成立项目理组长安全事紧急救援组
组长：
组员：
成员职责：
组长：发生安全事负责总体调度指挥总体策划时级部门救护单位第时间取联系
组员：负责实施救护工作保证事发生救护工作做佳确保济损失员伤亡降低低限度
发生安全事时紧急动员组组员班班组进行迅速针性处理保护现场
紧急救援电话：
火警：119 急救：120 报警：110
64安全作业基求
641起重指挥操作员必须持证岗明确工作容职责
642吊装作业前需划定吊装作业区域设置警示标志警戒绳关员允许进入吊装作业区
643严禁表层磨损超35钢丝绳严禁出现整股裂缝绳芯挤出钢丝绳严禁外表面受腐蚀锈蚀形成明显麻点钢丝绳
644吊装作业期间司机严禁离开吊车起重指挥员严禁离开吊装区域
645吊物方作业停留吊物方严禁放置氧气瓶乙炔瓶煤气罐等易爆性容器
646严格遵守吊装作业十吊规定：
超负载歪拉斜拽吊
指挥信号明违章指挥吊
吊物捆绑牢吊
重量明视线清吊
吊物站活动物体吊
带棱角物件防割措施时吊
高线输电线吊氧气瓶煤气罐等爆炸性物品吊
象埋面建筑物设备勾挂吊
安全装置齐全灵敏失效者吊
超六级风雨雪雾等恶劣天气吊
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