通风系统安装施工方案
目 录
工程概况 2
二编制 3
三施工准备 3
四设备验收 4
五材料验收 5
六通风系统安装 6
七风系统漏光检测 12
八劳动力安排 12
九现场质量保证理体系 13
十安全技术措施 15
工程概况
工程位**省**市**区金旭路水电十字东南角项目总占面积11619㎡项目商业住宅机械车库设备房等建筑组成层二层双层机械车库总建筑面积约668844㎡建筑面积5321870㎡居住总户数368户建筑面积1366570㎡新建停车位565（中停车位55停车位510）
1变配电室设置独立送排风系统换气次数：8次时变配电室灭火时应关闭送排风机火灭开启送排风风机排烟气室外设送排风风机启停钮
2卫生间采机械排风吊顶设带止回阀通风器
3水泵房设送排风系统换气次数：5次时
4热交换站设机械通风系统换气次数12次时
5车库设机械排风系统立体车库排风量辆 500m h计算
6层柴油发电机房设置独立排风系统（兼事排风）然进风排风机送风机求室外设启停钮排风机采防爆轴流风机柴油发电机房油料供道柴油发电机设备供应商统安装
7楼防烟楼梯间设加压送风系统风口布置见系统原理图着火时加压送风机开启进行加压送风防烟楼梯间设计正压值50Pa
8合前室设加压送风系统层设电动百叶风口火灾时电动手动开启着火层层电动加压送风口时启动加压送风机进行加压送风合前室设计正压值25Pa
9满足然排烟走道分设置机械排烟系统发生火灾时烟（温）感器发出信号动手动开走道排烟风口关闭排风支防烟防火阀连锁开启屋顶排烟风机进行排烟280°C防火阀熔断关闭时联锁排烟风机关闭然补风排烟量防烟分区面积120m{3}hm{2}计算
101~4层商业设置机械排烟系统发生火灾时烟（温）感器发出信号动手动开着火防烟分区排烟风口关闭排风支防烟防火阀连锁开启排烟风机进行排烟然补风排烟量防烟分区面积120m{3}hm{2}计算防烟分区面积<2000m{2}
11汽车库设机械排烟系统补风系统排烟量6次h计算补风量排烟量50
12屋面加压送风机排风机排烟风机皆设置检修开关
13工程引风机机壳叶轮进风口进风箱进口调节门转动组联轴器等组成驱动电机传动引风机轴旋转电机引风机间液力耦合器调节引风机转速
二编制：
GB50275—98 压缩机引风机泵安装工程施工验收规范 GB50243－2002 通风空调工程施工质量验收规范
JGJ1412004 <<通风道技术规程>>
施工图纸相关施工规范标准等
三施工准备
31技术准备：
311参加系统施工员应认真学关规范规程设计图纸
312进行图纸审会审工作施工员进行技术安全交底工作
32材料机具：
321 通风工程安装材料成品半成品应出厂合格证质量鉴定文件
四设备验收
通风工程材料 设备 成品 配件等应出厂合格证明书刊号质量鉴定文件 通风工程施工施工图纸施工验收规范 修改设计应设计单位变更通知签证设备开箱验收应监理设备承包商参加开箱验收时应注意点：
41开箱前检查设备型号箱号防止开错
42开箱前量设备搬运安装点附减少开箱托运工作
43开箱般应顶板开始拆开顶板查明情况采取适方法拆箱板
44开箱时应起钉器撬杠铁皮箍应先拆掉锤乱砸乱拆
45精密零件部件附件必须入库保存
46设备检查时应注意：
461设备规格型号应图纸相符
462认真检查设备外观保护包装情况缺陷损坏锈蚀应记录册
463装箱清单清点零部件等出厂合格证技术文件否齐全作记录
464设备转动滑动部件防锈油料清前转动滑动检查防锈油料检查应重新涂
465需安装安装时零件附属材料专工具技术文件检查应交单位保安装时需应进行分类编号妥善保交业
466开箱时检查出问题应形成书面性文件请监理代表设备供应商代表签字确认
467检查完毕应时填写开箱记录办理移交手续
五材料验收
51风验收：风材料厚度 厚度边长度320mm δ05mm 320mm＜边长度450m δ08mm 450mm＜边长度 1000m δ12mm钢材型钢等材料必须具材质合格证书否应补做缺项目检验指标应符合现行国家部颁技术标准钢材型钢等前应设计求核规格材质型号钢材型钢等前应进行外观检查求表面裂纹缩孔夹渣折迭重皮等现象超壁厚负偏差锈蚀凹陷
52风口验收：风口转动调节部分应灵活定位应松动现象百叶风口叶片间距应均匀叶片间距应允许偏差±10mm 两端轴应心叶片中心线直线度允许偏差31000 叶片行度允许偏差41000叶片应直边框碰擦
53风阀验收：风阀转动部件应采耐磨耐腐蚀材料制作 防锈蚀焊接组装外框焊接采电焊气焊方式应控制焊接变形风阀组装应规定程序进行阀门结构应牢固调节应灵活定位应准确应标明风阀启闭方调节角度叶风阀叶片间距应均匀关闭时应相互贴合搭接应致截面叶调节风阀提高叶片轴刚度实施分组调节止回阀阀轴必须灵活阀板关闭严密转动轴采宜锈蚀材料制作防火阀制作钢材厚度应2mm转动部件应转动灵活易熔件应批准检验合格正规产品熔点温度差+0℃防火阀阀体制作完成加装执行机构逐台进行检验阀板关闭否灵活严密
54成品检验 消声器制作尺寸应准确连接应牢固外壳应锐边消声器制作完成应通专业检测性应满足设计相关技术文件规定求
55包装标识 检验合格应出具检验合格证明文件规格 型号尺寸方标识包装应符合成品保护求
六通风系统安装
（）引风机安装
1基础验收放线
11基础必须土建图纸求提供中心线轴线标记水标高点设备安装前基础表面必须铲麻面
12利水准仪测出安装点统标高误差值轴线放出安装位置十字中心线复测柱基±000面标高误差＜±3mm
13根标高误差配制垫铁垫铁尺寸应符合规范求组垫铁超三块
14予留孔中心误差＜±10mm标高误差+10—－10予留孔全长倾斜偏差≯20mm
2 施工程序
21垫铁设置：垫铁设置采座浆法座浆操作领详见GB50231—98附录七垫铁表面标高允许偏差：±05mm水度≤11000
垫铁垫铁垫铁底座接触面005mm塞尺检验断面处塞入长度超垫铁长度宽度三分基础表面必须铲麻面设备位前基础表面基础表面清扫干件
引风机电机液力偶合器支撑轴承箱止推轴承箱单独设置底座脚螺栓固定基础脚螺栓采预留孔方法保证脚螺栓处底座孔中心位置必须脚螺栓底座孔四周接触处塞垫片次灌浆混凝土达设计强度抽出垫片拧紧脚螺栓
22引风机安装首先固定引风机轴承箱机壳转子时垫板找找正通知次灌浆次灌浆强度达倒挂座浆法设置正式垫板：斜垫板斜度：1：20垫板厚度：20mm然引风机进行二次找正
23支承轴承箱止推轴承箱固定底座轴承润滑滑动轴承底座轴承箱固定应留定子热膨胀产生间隙导键箱体间距应均匀轴承密封应保持心度着色法检查支承轴承止推轴承轴承箱接触状况求接触均匀轴承球形体75面积接触轴承顶侧间隙接触面详见设备技术文件
24转子叶轮属双进气型轴盘盖盘叶片组成转子组装应制造厂进行动静衡试验合格方出厂转子吊装须保持水利工字梁挂两5t手拉葫芦调整水检查调整轴颈轴瓦接触面间隙
25机壳组进气调节阀进行室密封圈等组成机壳组装
转轴基准线找正机壳位置机壳进风口叶轮进口端轴插入深度：24±3mm径间隙：47mm机壳安装时应保证机组热膨胀底座留间隙
26引风机机组轴承中心位电机组中部转子轴线中心基准水电机侧引风机转子轴颈处水准两端扬度相垂直面似连续曲线引风机找找正引风机中心线基准定位液压偶合器电机电机启动时产生轴窜动电机偶合器轴端引风机联轴器端面均应求留足够间隙防止电机抽窜动力作液力偶合器轴损坏轴承补偿液压偶合器工作温度产生热膨胀偶合器进出轴端定位标高应较电机引风机轴心低（具体数设备技术文件）
27引风机进出口道安装时应单独设立支架设膨胀器波纹免引风机体受外力作引风机进出口闸阀法兰连接应填连接填料连接螺栓应序拧紧防漏气
28 润滑系统油站高位油箱油路组成安装时应彻底清洗油站零部件道中铁锈杂质连接道生料带缠绕配完压缩空气吹扫油应进行洗循环方轴承箱连接
（二）风安装
1风支吊架安装
风支吊架安装防火阀 电动阀等部件安装处必须单独设支吊架外般风隔3m 左右设支 吊架风口风阀测定孔检视门调节阀位置敷设支架支吊托架应设直段支吊托架固定方式膨胀 螺钉吊杆吊码角钢加工吊杆末端螺纹丝牙满足调节风标 高求吊杆顶部角钢码焊接固定吊杆根风布置方位进行安装间距符合设计规范求
2施工程序
21风部件安装前应清风外杂物污物保持清洁风配件拆卸接口调节机构装设墙楼板风部件穿墙楼板屋面时应设预留孔洞尺寸位置应符合设计求
22吊装风应量贴梁提高风标高
23风部件法兰垫片应3~5mm石棉橡胶板垫片法兰齐 凸入
24风支吊架安装间距应符合求 风水安装直径长边400mm间距应4m直径长边尺寸等 400mm间距应3m连接法兰螺栓应均匀拧紧螺母应侧 风设备连接处均应燃性伸缩软接长应100 150mm
25明装风水安装水度偏差米应3mm全长应20mm明装风垂直安装垂直度偏差米应2mm总偏差应20mm
26风安装膨胀螺栓固定吊架时应符合膨胀螺栓技术条件规定吊架吊杆应直螺纹完整支吊架螺孔应彩机械加工禁止应气割开孔风安装时应时进行支吊架固定调整 位置应正确 受力应均匀支吊架设置风部件
27风穿墙安装：(1)应厚度10mm钢板制成防护(2) 防护套应高出墙面 50100mm
（三）部件安装
风口安装
风口安装建筑装修步配合进行风口安装应 注意美观牢固位置正确转动灵活层风口安装时风口必须标高致横竖直表面整顶棚齐
风口风连接硬连接软连接风口风连接必须严密允许缝隙漏风现象发生单风口水度允许误差控制3‰垂直度允许误差控制2‰矩形风开孔孔轴线风轴线保持水中防止风口安装时强扭变形安装位置装饰设计求确定建筑排烟风道配套风口安装装饰工程步进行固定必须牢固方正确启闭灵活
二风阀安装
防火阀安装防火阀单独设两支吊架防止风变形时影响防火阀关闭执行机构组装会供应商进行全面检查动作试验执行机构分离脱扣器规定电压脱扣手动脱扣摸拟易熔杆脱扣规定扭矩必须脱扣系统试运前易熔件定位防火阀安装建筑变形缝两侧时距离变形缝两侧2m 范围风防火阀非燃烧材料包裹保证防火阀正 常起作时填定防火阀动作试验记录
风调节阀安装类调节阀门安装前应检查框架结构否 牢固调节制动定位装置应准确灵活安装时应注意阀件安装位置操作装置便系统调试操作方便阀门开启方开启 程度应明显准确标志
三静压箱安装
静压箱制作风相箱贴消声玻璃板粘贴牢固设备风连接位置开孔现场实际测量数确定开孔部位
四消声器安装
消声器规定消声器进行检查验收安装方符合产品说明求安装时单独设立支架重量风承担安装求注意事项消声弯风口消声连箱消声筒风口静 压箱等消声部件件安装位置必须设计院图纸布置求安装连接渡段风制作板材尺寸惯做法制作风必须设计求长度制作渡段风
七风系统漏光法检测
漏光检测采分段进行汇总分析方法漏光检测标准低压系统风10m 接缝漏光点超2 处100m 接缝均漏光点 应16 处中压系统风10m 接缝漏光点应超1 处100m 接缝均漏光点应8 处合格
八 劳动力安排
九现场质量保证理体系
91 质量保证技术措施
911 确保工程质量联系运行效果遵循客户质量第赶超进度基原组织实施质量控制
912 建立健全施工现场施工质量理体系设立质量控制机构工程项目理负责技术负责兼质量监督工作设质检员
913 组织规范规程学施工规范规程作操作准验收规范验收标准严格控制合格操作点发生
914 建立健全制度实行质量否决权质量踪追查制度做操作点踪记录质量问题直接追查质量问题项目坚决验收
915 关键部位关键工序项目理技术工程师亲审查操作工长班组长技术骨干亲操作
916 严格原材料设备进场关进场材料设备必须新材料新设备必须进场物资附带效期限合格证书材质规格质量标准必须符合关技术文件规定合格者禁止
917 工程安装设备进入现场必须监理业意检查：设备型号关技术性参数数量核实设备机附件否装箱单相符否设备生产厂联系沟通检查设备外观否碰损否请关技术员生产厂方代表联系处置
918 开工前项目工程师认真编写技术交底材料编写工艺流程方法明确质量验收标准施工员明确设计意图解施工难点重点保证质量种措施求
919 施工员严格执行设计图纸技术交底求擅改动特殊情况难实施时必须规定反馈程序进行反馈
9110 类较分项应先做样板间统作法标准便规模流水施工作业提高工效工程质量
92 质量监控措施
921严格执行国家行业设计求业关质量法规规定质量监督监理办法实施细
922 检查工程实体质保资料相结合质保资料工程步做完整准确
923工程质量监控做事前控制事中控制事控制
924事前质量控制容：审查开工条件施工图技术交底图纸审会审记录做开工报告施工方案措施
925事中质量控制容：专业间工序交接隐蔽验收控制点制造单位制作质量进行复测检查时检查质量记录收集质量保证资料时真实效
926事质量控制容：单项工程质量评定核定处理工程质量遗留问题工程质量户施工企业重评价做质量回访工作全心全意户服务施工前户着想施工中户负责完工户满意
十安全技术措施
落实专职班组安全员责制做施工前施工员
安全教育落实安全技术措施检查机工具电设备安全状况状况落实劳防品配备检查施工员情况
101施工员施工员进行全面技术措施交底合理安排施工工序合理安排机工具合理调配劳动力
102严格执行安全技术交底制度施工前技术负责进行技术交底安全负责必须进行安全技术交底施工员熟悉安全技术措施遵执行
103特殊工种作业员必须坚持持证岗制度施工中严格遵守项操作规程严禁违章指挥违章操作
104强化施工机具施工电理严禁乱拉乱拖电线种电器盘柜完做接零保护
105引风机转子吊装时吊索必须采取保护措施预防损伤轴颈叶片
106设备部施工时种明电电压≯12v电焊机良绝缘接措施防护罩搭设防雨棚
107吊装施工作业严格遵守吊装关规定吊具索具必须配备合理破裂损伤构件尖角处必须采包角严防损伤索具定期设专安全检查发现问题时更换严禁带病采取效措施防止吊装时损伤设备道防腐层
108吊装应专指挥指挥手势明确哨令清晰严格遵守关安全操作规程
109加强易燃易爆物品理氧气乙炔油漆等易燃易爆
物品混放设专理
1010火焊作业接线必须焊接处相连防线火烧坏设备轴承金加工面
1011施工处坚持周安全活动日针施工现场实际情况总结周施工安全生产周安全生产提出新防范措施
1012施工班组天分配生产务时注意交安全生产
1013现场电气开关箱必须安全电规程设置维护电工应定期检查线路发现隐患时整改
1014磨光机切割机必须戴防护眼镜防飞溅伤 进入现场设备必须枕木垫摆放整齐施工机具材料放定期清扫现场做工完料清
1015冬雨季做防滑措施
1016余工种遵守安全操作规程
文档香网(httpswwwxiangdangnet)户传
《香当网》用户分享的内容，不代表《香当网》观点或立场，请自行判断内容的真实性和可靠性！
该内容是文档的文本内容，更好的格式请下载文档
目 录
工程概况 2
二编制 3
三施工准备 3
四设备验收 4
五材料验收 5
六通风系统安装 6
七风系统漏光检测 12
八劳动力安排 12
九现场质量保证理体系 13
十安全技术措施 15
工程概况
工程位**省**市**区金旭路水电十字东南角项目总占面积11619㎡项目商业住宅机械车库设备房等建筑组成层二层双层机械车库总建筑面积约668844㎡建筑面积5321870㎡居住总户数368户建筑面积1366570㎡新建停车位565（中停车位55停车位510）
1变配电室设置独立送排风系统换气次数：8次时变配电室灭火时应关闭送排风机火灭开启送排风风机排烟气室外设送排风风机启停钮
2卫生间采机械排风吊顶设带止回阀通风器
3水泵房设送排风系统换气次数：5次时
4热交换站设机械通风系统换气次数12次时
5车库设机械排风系统立体车库排风量辆 500m h计算
6层柴油发电机房设置独立排风系统（兼事排风）然进风排风机送风机求室外设启停钮排风机采防爆轴流风机柴油发电机房油料供道柴油发电机设备供应商统安装
7楼防烟楼梯间设加压送风系统风口布置见系统原理图着火时加压送风机开启进行加压送风防烟楼梯间设计正压值50Pa
8合前室设加压送风系统层设电动百叶风口火灾时电动手动开启着火层层电动加压送风口时启动加压送风机进行加压送风合前室设计正压值25Pa
9满足然排烟走道分设置机械排烟系统发生火灾时烟（温）感器发出信号动手动开走道排烟风口关闭排风支防烟防火阀连锁开启屋顶排烟风机进行排烟280°C防火阀熔断关闭时联锁排烟风机关闭然补风排烟量防烟分区面积120m{3}hm{2}计算
101~4层商业设置机械排烟系统发生火灾时烟（温）感器发出信号动手动开着火防烟分区排烟风口关闭排风支防烟防火阀连锁开启排烟风机进行排烟然补风排烟量防烟分区面积120m{3}hm{2}计算防烟分区面积<2000m{2}
11汽车库设机械排烟系统补风系统排烟量6次h计算补风量排烟量50
12屋面加压送风机排风机排烟风机皆设置检修开关
13工程引风机机壳叶轮进风口进风箱进口调节门转动组联轴器等组成驱动电机传动引风机轴旋转电机引风机间液力耦合器调节引风机转速
二编制：
GB50275—98 压缩机引风机泵安装工程施工验收规范 GB50243－2002 通风空调工程施工质量验收规范
JGJ1412004 <<通风道技术规程>>
施工图纸相关施工规范标准等
三施工准备
31技术准备：
311参加系统施工员应认真学关规范规程设计图纸
312进行图纸审会审工作施工员进行技术安全交底工作
32材料机具：
321 通风工程安装材料成品半成品应出厂合格证质量鉴定文件
四设备验收
通风工程材料 设备 成品 配件等应出厂合格证明书刊号质量鉴定文件 通风工程施工施工图纸施工验收规范 修改设计应设计单位变更通知签证设备开箱验收应监理设备承包商参加开箱验收时应注意点：
41开箱前检查设备型号箱号防止开错
42开箱前量设备搬运安装点附减少开箱托运工作
43开箱般应顶板开始拆开顶板查明情况采取适方法拆箱板
44开箱时应起钉器撬杠铁皮箍应先拆掉锤乱砸乱拆
45精密零件部件附件必须入库保存
46设备检查时应注意：
461设备规格型号应图纸相符
462认真检查设备外观保护包装情况缺陷损坏锈蚀应记录册
463装箱清单清点零部件等出厂合格证技术文件否齐全作记录
464设备转动滑动部件防锈油料清前转动滑动检查防锈油料检查应重新涂
465需安装安装时零件附属材料专工具技术文件检查应交单位保安装时需应进行分类编号妥善保交业
466开箱时检查出问题应形成书面性文件请监理代表设备供应商代表签字确认
467检查完毕应时填写开箱记录办理移交手续
五材料验收
51风验收：风材料厚度 厚度边长度320mm δ05mm 320mm＜边长度450m δ08mm 450mm＜边长度 1000m δ12mm钢材型钢等材料必须具材质合格证书否应补做缺项目检验指标应符合现行国家部颁技术标准钢材型钢等前应设计求核规格材质型号钢材型钢等前应进行外观检查求表面裂纹缩孔夹渣折迭重皮等现象超壁厚负偏差锈蚀凹陷
52风口验收：风口转动调节部分应灵活定位应松动现象百叶风口叶片间距应均匀叶片间距应允许偏差±10mm 两端轴应心叶片中心线直线度允许偏差31000 叶片行度允许偏差41000叶片应直边框碰擦
53风阀验收：风阀转动部件应采耐磨耐腐蚀材料制作 防锈蚀焊接组装外框焊接采电焊气焊方式应控制焊接变形风阀组装应规定程序进行阀门结构应牢固调节应灵活定位应准确应标明风阀启闭方调节角度叶风阀叶片间距应均匀关闭时应相互贴合搭接应致截面叶调节风阀提高叶片轴刚度实施分组调节止回阀阀轴必须灵活阀板关闭严密转动轴采宜锈蚀材料制作防火阀制作钢材厚度应2mm转动部件应转动灵活易熔件应批准检验合格正规产品熔点温度差+0℃防火阀阀体制作完成加装执行机构逐台进行检验阀板关闭否灵活严密
54成品检验 消声器制作尺寸应准确连接应牢固外壳应锐边消声器制作完成应通专业检测性应满足设计相关技术文件规定求
55包装标识 检验合格应出具检验合格证明文件规格 型号尺寸方标识包装应符合成品保护求
六通风系统安装
（）引风机安装
1基础验收放线
11基础必须土建图纸求提供中心线轴线标记水标高点设备安装前基础表面必须铲麻面
12利水准仪测出安装点统标高误差值轴线放出安装位置十字中心线复测柱基±000面标高误差＜±3mm
13根标高误差配制垫铁垫铁尺寸应符合规范求组垫铁超三块
14予留孔中心误差＜±10mm标高误差+10—－10予留孔全长倾斜偏差≯20mm
2 施工程序
21垫铁设置：垫铁设置采座浆法座浆操作领详见GB50231—98附录七垫铁表面标高允许偏差：±05mm水度≤11000
垫铁垫铁垫铁底座接触面005mm塞尺检验断面处塞入长度超垫铁长度宽度三分基础表面必须铲麻面设备位前基础表面基础表面清扫干件
引风机电机液力偶合器支撑轴承箱止推轴承箱单独设置底座脚螺栓固定基础脚螺栓采预留孔方法保证脚螺栓处底座孔中心位置必须脚螺栓底座孔四周接触处塞垫片次灌浆混凝土达设计强度抽出垫片拧紧脚螺栓
22引风机安装首先固定引风机轴承箱机壳转子时垫板找找正通知次灌浆次灌浆强度达倒挂座浆法设置正式垫板：斜垫板斜度：1：20垫板厚度：20mm然引风机进行二次找正
23支承轴承箱止推轴承箱固定底座轴承润滑滑动轴承底座轴承箱固定应留定子热膨胀产生间隙导键箱体间距应均匀轴承密封应保持心度着色法检查支承轴承止推轴承轴承箱接触状况求接触均匀轴承球形体75面积接触轴承顶侧间隙接触面详见设备技术文件
24转子叶轮属双进气型轴盘盖盘叶片组成转子组装应制造厂进行动静衡试验合格方出厂转子吊装须保持水利工字梁挂两5t手拉葫芦调整水检查调整轴颈轴瓦接触面间隙
25机壳组进气调节阀进行室密封圈等组成机壳组装
转轴基准线找正机壳位置机壳进风口叶轮进口端轴插入深度：24±3mm径间隙：47mm机壳安装时应保证机组热膨胀底座留间隙
26引风机机组轴承中心位电机组中部转子轴线中心基准水电机侧引风机转子轴颈处水准两端扬度相垂直面似连续曲线引风机找找正引风机中心线基准定位液压偶合器电机电机启动时产生轴窜动电机偶合器轴端引风机联轴器端面均应求留足够间隙防止电机抽窜动力作液力偶合器轴损坏轴承补偿液压偶合器工作温度产生热膨胀偶合器进出轴端定位标高应较电机引风机轴心低（具体数设备技术文件）
27引风机进出口道安装时应单独设立支架设膨胀器波纹免引风机体受外力作引风机进出口闸阀法兰连接应填连接填料连接螺栓应序拧紧防漏气
28 润滑系统油站高位油箱油路组成安装时应彻底清洗油站零部件道中铁锈杂质连接道生料带缠绕配完压缩空气吹扫油应进行洗循环方轴承箱连接
（二）风安装
1风支吊架安装
风支吊架安装防火阀 电动阀等部件安装处必须单独设支吊架外般风隔3m 左右设支 吊架风口风阀测定孔检视门调节阀位置敷设支架支吊托架应设直段支吊托架固定方式膨胀 螺钉吊杆吊码角钢加工吊杆末端螺纹丝牙满足调节风标 高求吊杆顶部角钢码焊接固定吊杆根风布置方位进行安装间距符合设计规范求
2施工程序
21风部件安装前应清风外杂物污物保持清洁风配件拆卸接口调节机构装设墙楼板风部件穿墙楼板屋面时应设预留孔洞尺寸位置应符合设计求
22吊装风应量贴梁提高风标高
23风部件法兰垫片应3~5mm石棉橡胶板垫片法兰齐 凸入
24风支吊架安装间距应符合求 风水安装直径长边400mm间距应4m直径长边尺寸等 400mm间距应3m连接法兰螺栓应均匀拧紧螺母应侧 风设备连接处均应燃性伸缩软接长应100 150mm
25明装风水安装水度偏差米应3mm全长应20mm明装风垂直安装垂直度偏差米应2mm总偏差应20mm
26风安装膨胀螺栓固定吊架时应符合膨胀螺栓技术条件规定吊架吊杆应直螺纹完整支吊架螺孔应彩机械加工禁止应气割开孔风安装时应时进行支吊架固定调整 位置应正确 受力应均匀支吊架设置风部件
27风穿墙安装：(1)应厚度10mm钢板制成防护(2) 防护套应高出墙面 50100mm
（三）部件安装
风口安装
风口安装建筑装修步配合进行风口安装应 注意美观牢固位置正确转动灵活层风口安装时风口必须标高致横竖直表面整顶棚齐
风口风连接硬连接软连接风口风连接必须严密允许缝隙漏风现象发生单风口水度允许误差控制3‰垂直度允许误差控制2‰矩形风开孔孔轴线风轴线保持水中防止风口安装时强扭变形安装位置装饰设计求确定建筑排烟风道配套风口安装装饰工程步进行固定必须牢固方正确启闭灵活
二风阀安装
防火阀安装防火阀单独设两支吊架防止风变形时影响防火阀关闭执行机构组装会供应商进行全面检查动作试验执行机构分离脱扣器规定电压脱扣手动脱扣摸拟易熔杆脱扣规定扭矩必须脱扣系统试运前易熔件定位防火阀安装建筑变形缝两侧时距离变形缝两侧2m 范围风防火阀非燃烧材料包裹保证防火阀正 常起作时填定防火阀动作试验记录
风调节阀安装类调节阀门安装前应检查框架结构否 牢固调节制动定位装置应准确灵活安装时应注意阀件安装位置操作装置便系统调试操作方便阀门开启方开启 程度应明显准确标志
三静压箱安装
静压箱制作风相箱贴消声玻璃板粘贴牢固设备风连接位置开孔现场实际测量数确定开孔部位
四消声器安装
消声器规定消声器进行检查验收安装方符合产品说明求安装时单独设立支架重量风承担安装求注意事项消声弯风口消声连箱消声筒风口静 压箱等消声部件件安装位置必须设计院图纸布置求安装连接渡段风制作板材尺寸惯做法制作风必须设计求长度制作渡段风
七风系统漏光法检测
漏光检测采分段进行汇总分析方法漏光检测标准低压系统风10m 接缝漏光点超2 处100m 接缝均漏光点 应16 处中压系统风10m 接缝漏光点应超1 处100m 接缝均漏光点应8 处合格
八 劳动力安排
九现场质量保证理体系
91 质量保证技术措施
911 确保工程质量联系运行效果遵循客户质量第赶超进度基原组织实施质量控制
912 建立健全施工现场施工质量理体系设立质量控制机构工程项目理负责技术负责兼质量监督工作设质检员
913 组织规范规程学施工规范规程作操作准验收规范验收标准严格控制合格操作点发生
914 建立健全制度实行质量否决权质量踪追查制度做操作点踪记录质量问题直接追查质量问题项目坚决验收
915 关键部位关键工序项目理技术工程师亲审查操作工长班组长技术骨干亲操作
916 严格原材料设备进场关进场材料设备必须新材料新设备必须进场物资附带效期限合格证书材质规格质量标准必须符合关技术文件规定合格者禁止
917 工程安装设备进入现场必须监理业意检查：设备型号关技术性参数数量核实设备机附件否装箱单相符否设备生产厂联系沟通检查设备外观否碰损否请关技术员生产厂方代表联系处置
918 开工前项目工程师认真编写技术交底材料编写工艺流程方法明确质量验收标准施工员明确设计意图解施工难点重点保证质量种措施求
919 施工员严格执行设计图纸技术交底求擅改动特殊情况难实施时必须规定反馈程序进行反馈
9110 类较分项应先做样板间统作法标准便规模流水施工作业提高工效工程质量
92 质量监控措施
921严格执行国家行业设计求业关质量法规规定质量监督监理办法实施细
922 检查工程实体质保资料相结合质保资料工程步做完整准确
923工程质量监控做事前控制事中控制事控制
924事前质量控制容：审查开工条件施工图技术交底图纸审会审记录做开工报告施工方案措施
925事中质量控制容：专业间工序交接隐蔽验收控制点制造单位制作质量进行复测检查时检查质量记录收集质量保证资料时真实效
926事质量控制容：单项工程质量评定核定处理工程质量遗留问题工程质量户施工企业重评价做质量回访工作全心全意户服务施工前户着想施工中户负责完工户满意
十安全技术措施
落实专职班组安全员责制做施工前施工员
安全教育落实安全技术措施检查机工具电设备安全状况状况落实劳防品配备检查施工员情况
101施工员施工员进行全面技术措施交底合理安排施工工序合理安排机工具合理调配劳动力
102严格执行安全技术交底制度施工前技术负责进行技术交底安全负责必须进行安全技术交底施工员熟悉安全技术措施遵执行
103特殊工种作业员必须坚持持证岗制度施工中严格遵守项操作规程严禁违章指挥违章操作
104强化施工机具施工电理严禁乱拉乱拖电线种电器盘柜完做接零保护
105引风机转子吊装时吊索必须采取保护措施预防损伤轴颈叶片
106设备部施工时种明电电压≯12v电焊机良绝缘接措施防护罩搭设防雨棚
107吊装施工作业严格遵守吊装关规定吊具索具必须配备合理破裂损伤构件尖角处必须采包角严防损伤索具定期设专安全检查发现问题时更换严禁带病采取效措施防止吊装时损伤设备道防腐层
108吊装应专指挥指挥手势明确哨令清晰严格遵守关安全操作规程
109加强易燃易爆物品理氧气乙炔油漆等易燃易爆
物品混放设专理
1010火焊作业接线必须焊接处相连防线火烧坏设备轴承金加工面
1011施工处坚持周安全活动日针施工现场实际情况总结周施工安全生产周安全生产提出新防范措施
1012施工班组天分配生产务时注意交安全生产
1013现场电气开关箱必须安全电规程设置维护电工应定期检查线路发现隐患时整改
1014磨光机切割机必须戴防护眼镜防飞溅伤 进入现场设备必须枕木垫摆放整齐施工机具材料放定期清扫现场做工完料清
1015冬雨季做防滑措施
1016余工种遵守安全操作规程
文档香网(httpswwwxiangdangnet)户传
《香当网》用户分享的内容，不代表《香当网》观点或立场，请自行判断内容的真实性和可靠性！
该内容是文档的文本内容，更好的格式请下载文档