目 录
第章 编制 2
编制目 2
二编制 2
三编制原 3
四编制容 3
五编制涉规范标准图集 3
第二章 工程概况 4
第三章 施工工艺技术措施 5
施工模板设计 5
二模板技术措施 20
第四章 施工安全措施 25
1模板安装安全技术措施 25
2拆模安全技术措施 27
第五章文明施工求 28
第六章模板计算 29
模板工程专项施工方案
第章 编制
编制目
专项方案系公司西脉家园2#3#楼商品房开发建设项目施工总体部署单项工程施工方案公司技术理程序图纸会审容纲确定基原进步完善细化具体指导施工确保工程优质高速建成
二编制
12#3#楼施工招标文件
2西脉限公司提供2#3#楼施工图
3研究院提供勘报告
4政府关建筑工程理市政理环境保护等方性法规规定
5公司关质量理安全理文明施工理制度
6公司拟建场周围环境踏勘实际情况
三编制原
1严格遵守国家方技术规范施工规程质量评定验收标准
2坚持技术先进性科学合理性领会设计理念体现设计意图发挥集团公司整体优势达优质高速安全文明技术先进济适目
3 围绕工程质量目标质量控制预控程控制重点确保次合格
4确保施工程安全责事环保生产文明施工创建省级建筑安全生产文明工
四编制容
2#3#楼工程体施工全部容
五编制涉规范标准图集
1中华民国建筑法
2建设工程质量理条例
3建筑结构度设计统标准（GB50068—2012）
4建筑结构荷载规范（GB 50009—2012）
5岩土工程勘察规范（GB50021—2001）
6砌体结构设计规范（GB50003—2011）
7混凝土结构设计规范（GB50010—2010）
8建筑抗震设计规范（GB50011—2012）
9木结构设计规范（GB50005—2003）
10基基础工程施工验收规范（GB50202——2013）
11砼结构工程施工验收规范（GB50204——2011）
12钢筋焊接验收规范（JGJ18——2012）
13砌体工程施工质量验收规范（GB50203——2014）
14屋面工程质量验收规范（GB50207——2012）
15建筑装饰工程质量验收规范（GB50210——2014）
16建筑面工程施工质量验收规范（GB50209——2013）
17建筑机械安全技术规程（JGJ33——2012）
18建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80——2011）
19建筑施工扣件式钢脚手架安全技术规范（JGJ130——2013）
20建筑施工安全检查标准（JGJ59——2013）
21建筑工程施工质量验收统标准（GBJ50300——2001）
第二章 工程概况
西脉家园区2#3#楼工程结构类型剪力墙结构两层东单元33层西单元34层层高均45m二层战时防时库房层行车库二层住宅局部商业二层均住宅层高均29m建筑总高度986m2#楼建筑面积3298948m23102978 m21960 m23#楼建筑面积3293981 m23097981 m21960 m2建筑设计年限50年
室层高51米标准层层高29米剪力墙厚300mm板厚100mm梁截面300×700mm
第三章 施工工艺技术措施
施工模板设计
(1)垫层厚度：
垫层厚度100cm垫层模板采100×100mm方木垫层边线设置方木方木支撑基坑壁
（2）室墙体模板设计：
室外墙模板均采1220×2440×14mm厚层板拼装成模板50×100mm@200方木作竖楞（方木均压刨找）ф48×35mm架子作横楞 间距300mmф16mm拉穿墙止水螺栓（横间距600mm竖间距400mm）模板拼接处龙骨M12螺栓@600锁死防止模板拼缝处搓台保证整体墙模刚度稳定性高度方设三～四道抛斜撑形成整套墙体模板体系计算书详见附件节点设计：
（3）标准层外剪力墙体模板设计安装：
支模前必须搭相关脚手架电梯井筒模层施工完安装封堵式防护门筒三层设置水安全网（通墙体预埋钢筋固定）浇筑混凝土前必须检查支撑否扣件否松动发现问题时处理做立模前准备工作
①安装放线：模板安装前先测放控制轴线网模板控制线根面控制轴线网防水保护层楼板放出墙柱边线检查控制线竖钢筋绑扎完成层竖筋部标出标高控制点
②模板安装前首先检查模板杂物清理情况浮浆清理情况板面修整情况脱模剂涂刷情况等
③梁端部柱根角部剪力墙转角处留置清扫口顶板浇筑前模板钢筋杂物高压气泵清理干净
④道工序验收完毕签字齐全
⑤求安装门窗洞口模板
⑥防止模板漏浆烂根错位等设施安装完毕
⑦现浇结构模板安装放线允许偏差求见表
具体加固办法图示：
（4）窗洞口模板图示：
门窗洞口模板5cm厚烘干板材制作表面两侧刨光表面安装2mm厚钢板洞口模板角部活动连接钢角模固定保证门窗洞口角方正牢固图述进行加固楼前清理干净钢板侧面涂刷界面剂门窗洞两侧必须粘贴海绵条防漏浆：
（5）门洞口模板图示：
（6）顶板模板安装：
①顶板利满堂碗口架支撑满堂碗口架搭设求：立杆间距09m步距09m水拉杆2道立杆顶端加U托托住龙骨求龙骨100*100mm方木开间长设置间距立杆U托设置次龙骨50mm×100mm方木放龙骨垂直龙骨放置光面竹胶板铺钉次龙骨求板面整光滑板缝光面竹胶板贴严禁止海棉条堵缝
②板墙接触处阴角做法：防止出现错台浇墙混凝土时适墙侧混凝土浇高出楼板底标高510mm支楼板模时墙四周设置道50×100方木铺钉光面胶合板墙接触缝海棉条封实防止漏浆顶板模安装简图：
（7）楼梯模板设计
室楼梯模板底板12mm厚竹胶板5cm×10cm方木作背楞Φ48×35钢作支撑体系楼梯模板施工前应根实际层高放样先支设台模板支设楼梯底模板然支设楼梯侧板底模板超出侧模23cm楼梯模板支撑体系采钢加快拆头斜撑中间设横拉杆道侧模固定采50×100木枋固定详见图示：
楼梯模板支撑体系示意图
楼梯踏步模板示意图
（8）阳台栏杆模板设计
（9）剪力墙电梯井道模板
电梯井支模施工图
（10）施工缝处模板处理
楼顶板墙体施工缝位置处先墙筋板筋隔10~15cm焊钢筋定位筋然采双层密目钢丝网进行绑扎固定牢固拆完模板安装规范求施工缝进行剔凿清理干净进行段墙体顶板砼浇筑前必须先浇水湿润
（11）材料求墙体支模相应技术求
①材料：剪力墙光面层板厚12～115mm背楞方木50×100加固钢脚手架穿墙罗杆12元钢加工两端开丝配套螺母山形卡
②模板配制图纸求整张模板进行配置避免浪费时方便吊装拆层板面拼缝严密缝隙控制2mm板面整光滑钉帽凸出板面穿墙螺栓孔16螺杆钻165孔防止孔漏浆孔洞间距均匀外模板孔称墙转角丁字墙处应进行细部加固时转角模缝隙应加密封条防止漏浆
③模板安装：模板安装前应剪力墙钢筋底部高10～15cm处竖水间距均15～2m模板限位筋限位筋≥12钢筋焊接钢筋限位宽度墙厚2mm满足混凝土侧压变形量求墙面块模板拼接外角模连接时拼缝应直错台缝隙必须海棉压条封密外墙外模层接缝处应加密封条模板位先根部放墙边线控制线校正面安装校正面架加固模板校正加固底部提前砂浆封堵定强度方浇筑混凝土
④模板质量允许偏差检查方法
模板质量允许偏差（mm）
序号
名称
允许偏差（mm）
检查方法
1
模板高度
±2
钢卷尺
2
模板宽度
±2
钢卷尺
3
角线
3
钢卷尺
4
板面整度
2
2米尺塞尺
5
相邻板面高低差
1
2米尺塞尺
6
边框直度
±1
3米尺塞尺
7
模板翘曲度
L1000
台角拉线
8
模板拼装接缝宽度
1
塞尺
9
穿墙螺栓孔眼位置
1
钢尺
10
油漆
漏涂流淌
目测
模板安装允许偏差（mm）
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
轴线位移
基础
5
尺量
柱墙梁
3
2
标高
±3
水准仪拉线尺量
3
截面尺寸
基础
±5
尺量
柱墙梁
±2
4
层垂直度
3
2m托线板
5
相邻两板表面高低差
2
直尺尺量
6
表面整度
2
2m尺楔形塞尺
7
阴阳角
方正
2
5m线尺
直
2
8
预埋铁件预埋螺栓
中心线位移
2
拉线尺量
螺栓中心线位移
2
螺栓外露长度
+100
9
预留孔洞
中心线位移
5
拉线尺量
孔洞尺寸
+50
10
门窗洞口
中心线位移
3
拉线尺量
宽高
±5
角线
6
（12）模板拆工艺流程
①浇筑外墙混凝土时外墙外模板侧板部安装导墙木板
②模板拆时结构混凝土强度应符合设计求规范规定侧模混凝土强度保证表面棱角拆模受损坏时拆模板拆模保证墙体混凝土强度12Nmm2时方进行顶工作
③梁板模拆设计求时混凝土强度拆底模板：
现浇结构拆模时需混凝土强度
结构类型
结构跨度（m）
设计混凝土强度标准值百分率计（）
板
≤2
≥50
>2≤8
≥75
>8
≥100
梁拱壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
≥100
注：规定中设计混凝土强度标准值系指设计混凝土强度等级相应混凝土
④拆模时混凝土强度必须达表强度求方拆
⑤结构拆底模结构部应严格控制堆放料具施工荷载必时应核算加设时支撑悬挑结构均应加时支撑
⑥拆模板附件应时维修保养清理干净刷油脱模剂分类整齐堆放
楼板支模拆模施工图
（13）模板工程质量保证措施
①冬期施工模板采阻燃聚苯板保温混凝土浇筑草帘覆盖求覆盖牢固特迎风面结构转角易散热处适增强保温措施测温情况适调整增强保温措施
②墙柱烂根处理
1）传统做法墙柱模板支设砂浆材料填堵漏浆烂根现象法全部根反时会造成夹渣现象
2）墙柱根部采抹砂浆台加设海绵条橡胶软办法基解决漏浆问题砂浆强度易保证剔美观费工费料
3）采取浇筑顶板混凝土时墙根部支设模板处分4米2米刮杠刮控制墙体两侧柱四周板标高标高偏差控制2mm铁抹子找支模时加设海绵条橡胶软办法取较理想效果
（14）模板漏浆处理
①顶板模板墙体接缝处理
1)采墙体混凝土浇筑时控制浇筑高度办法处理墙体混凝土浇筑时高出楼板底标高8～12mm剔8～10mm浮浆顶板边木方紧墙体支设顶板模
2)顶板墙体接缝处果顶板直接墙容易造成接缝导致漏浆种成熟作法带企口木方代板模木方留宽25mm深15mm企口顶板模板搭企口顶板模木方接触处垫海棉条防止漏浆木方夹具夹紧墙面见图：
③木模板施工层楼板接缝处容易出现漏浆现象外墙外侧浇筑导墙高度楼板厚度相作楼板浇筑时侧模模板外侧加焊5厚钢板控制负偏差
④模板拼缝侧海棉条镶嵌挤紧防止漏浆
(5)防止胀模位移采取措施
①控制模板设计强度
②加密背楞
③模板支设前放定位线控制线
④墙柱模板安装位前采取定位措施
(6)成品保护措施
①吊装模板时轻放轻起准碰坏已完成结构注意防止模板变形
②严禁锤砸撬棍硬撬门窗框模板应松螺丝拆卸免损伤混凝土表面棱角
③模板堆放清理修理模板拆立模板板面缝隙进行全面彻底清理保证次出现粘模现象模板进行维修清理模板清理变形校正模板配件更换等
二模板技术措施
1模板安装质量求
（1）柱模板安装基求：
a柱模板安装必须垂直棱角方正位置标高正确柱间水标高致
b模板间拼装模板结构间接缝必须严密漏浆
c模板固定牢固连接紧密浇筑混凝土时位移变形便拆
d脱模剂必须涂刷均匀
e拆模板时严禁碰撞物体拆模板时清理保养发现变形损坏应时进行修理
f浇筑混凝土时必须保证层柱直错台漏浆
（2）墙模安装
a墙模安装前先墙体位置基层表面混凝土浮浆松散石子油污等清凿洗刷干净然楼面弹出墙线边线模板位置线安装前应标出轴线墙模安装误差相邻轴线区间消防止生产累计误差模板部抹层沙浆放线位置进行模板安装位模板安装前应立洞口框模检查模板预埋铁件种预留套等布置牢固程度完成钢筋埋件等隐蔽工程检查
b模板安装必须保证位置准确立面垂直先位模板普通2m长尺进行检查安装模板双十字尺模板背面吊垂直发现垂直时立进行调整
c模板安装接缝部位必须严密板板搭接处贴密封条防漏浆底部空隙应沙浆挡严防漏浆纸袋木条塞入墙体免影响墙体断面尺寸
d预留洞采先立洞口模板方法洞口尺寸墙厚1～2㎜防止漏浆门窗洞口模板必须安装牢固垂直方正
2模板安装质量标准
必须符合混凝土结构工程施工验收规范相关规范求模板支架应具足够承载力刚度稳定性承受浇筑混凝土重量侧压力施工荷载
（1）安装现浇结构层模板支架时层楼板应具承受层荷载承载力加设支架层支架立柱应准铺设垫板
检验方法：模板设计文件施工技术方案观察
（2）涂刷模板隔离剂时沾污钢筋混凝土接槎处
（3）模板安装应满足列求：
1）模板接缝应漏浆浇筑混凝土前木模板应浇水湿润模板应积水模板混凝土接触面应清理干净涂刷隔离剂浇筑混凝土前模板杂物应清理干净
2）跨度4m 现浇钢筋混凝土梁板模板应求起拱水准仪拉线钢尺检查
3）固定模板预埋件预留孔洞均遗漏应安装牢固偏差应符合附表1规定
（4）现浇结构模板安装偏差应符合规定
（5）模板垂直度控制
1）模板垂直度严格控制模板安装位前必须块模板线进行复测误方模板安装
2）模板拼装配合工长质检员逐检查模板垂直度确保垂直度超3mm整度超2mm
3）模板位前检查模板支撑位置间距否满足求
（6）顶板模板标高控制
层顶板抄测标高控制点测量抄出混凝土面层500线根梁高板厚确定梁底梁傍（板底）标高
（7）模板变形控制
1）墙模支设前竖梯子筋焊接限位（墙厚边减少1mm）
2）浇筑混凝土时做分层尺竿配明分层浇筑层厚度控制500严防振捣实振模板变形
3）门窗洞口处混凝土应称料
4）模板支立拉水竖通线保证混凝土浇筑时易观察模板变形跑位
5）浇筑前认真检查螺栓顶撑斜撑否松动
6）模板支立完毕禁止模板脚手架拉结
（8）模板拼缝接头
模板拼缝接头密实时塑料密封条堵塞
（9）洞口模板
洞口模板口中间留置2排气孔防混凝土浇筑时产生窝气造成混凝土浇筑密实
（10）清扫口留置
楼梯模板清扫口留台梁口清扫口50×100 洞便空压机清扫模杂物清理干净木胶合板背订木方固定
（11）跨度4m 考虑4～6m 板起拱10mm跨度6m 板起拱15mm
（12）安装配合
模板合模前钢筋水电安装等工种协调配合监理工程师验收合格方合模
（13）混凝土浇筑时墙柱全长全高拉通线边浇筑边校正墙柱垂直度次浇筑时均派专专职检查模板发现问题时解决
3浇注养护
（1）浇灌砼前摸板部应清理干净杂物浇灌砼时应时检查模板否变形移位螺栓销杆否松动脱落漏浆现象
（2）砼应分层浇筑震捣层浇灌厚度超500mm
（3）已浇筑完毕12H砼应加覆盖浇水砼浇水养护时间少7D浇水次数应保持砼处湿润状态
（4）砼强度达12Nmm2前踩踏安装模板支架
4质量通病防治
a截面超标产生原：墙身放线时误差模板位调整认真穿墙螺栓没全部穿齐
b墙柱口产生原：支模时口卡具没设计尺寸卡紧
混凝土表面粘结产生原：模板清理涂刷脱模剂均匀拆模早造成
c角模模板缝隙跑浆产生原：模板拼装时缝隙固定措施牢固防治措施：角模模板接触面贴3mm厚双面胶带两侧模板加紧严密保证浇筑砼漏浆
d角模入墙深产生原：支模时角模模板连接牢固
第四章 施工安全措施
1模板安装安全技术措施
1）模板施工前安全技术准备工作
1模板构件进场认真检查构件材料否符合设计求特承重构件检查验收手续齐全
2保证运输道路畅通现场安全防护保护措施
3夜间施工做夜间施工明准备工作
4检查木工施工机具运转否正常电源线漏电保护装置齐全
5模板施工前现场施工员（负责）认真关员作安全技术交底特新模板施工工艺必须通试验编制详细作业指导书组织员进行操作培训
2）模板施工安全求
1模板施工安全基求
模板工程作业高度2米时严格高处作业安全技术规范求进行操作防护
采全封闭施工模板施工作业区周围应设安全网防护栏杆
操作员通行必须施工电梯扶梯等允许攀登模板脚手架
许墙顶狭窄防护栏模板行走
作业架子台堆放模板料
高处支模工工具时放工具袋意工具模板零件放脚手架免坠落伤
木料易燃材料远离火源堆放
夜间施工必须足够明种电源线应绝缘线允许直接固定模板
模板支撑固定脚手架避免发生倒塌模板移位
2模板安装安全技术求
基础室工程模板安装前应先检查基坑土壁边坡稳定情况发现塌方危险必须采取加固措施开始作业
操作员基坑设爬梯加设扶手
基槽（坑）口边缘1米允许堆放模板构件材料
模板支撑支土壁应支点加垫板基土立柱应垫通长垫板
分层分阶段柱基支模层模板修正支撑牢固支层模板
柱模板支模时四周必须设牢固支撑钢筋钢丝拉结牢固避免柱模整体歪斜
柱箍间距拉结螺栓设置必须模板设计求做
梁整体楼盖支模应搭设牢固操作台避免时作业
楼层支模架采整体钢脚手架层支架立柱应垂直支架层间垫板应整层立柱应条直线
2拆模安全技术措施
1）折模安全求
1拆模时混凝土强度求：根椐混凝土结构工程施工验收规范规定现浇砼结构模板支架拆时混凝土强度应符合设计求设计求时应符合列求：
（1）承重侧模板包括梁柱墙侧模板混凝土强度保证表面棱角拆模板受损坏拆 般柱模板常温混凝土强度达1Nmm2拆
（2）承重模板包括梁板等水结构构件底模应根椐结构条件养护试块强度达规范求方拆
（3）拆程中发现实际结构混凝土强度未达求影响结构安全质量问题应暂停拆模妥善处理实际强度达求方继续拆
（4）已拆模板支架混凝土结构应混凝土强度达设计强度标准值允许承受全部设计荷载承受施工荷载效应荷载更利时必须核算加设时支撑
2拆模前必须拆模申请根椐条件养护试块强度记录达规定时技术负责批准方拆模
3应满足混凝土强度求外应考虑保温措施拆模保证混凝土外温差超20℃免发生温差裂缝
4类模板拆序方法应根椐模板设计规定进行果模板设计规定时先支拆支先拆序进行先拆非承重模板拆承重模板支架序进行拆
5拆模板必须拆清理免钉子扎脚阻碍通行发生事
6拆模时方拆模区应设警戒线防误入砸伤
7拆模板运送传递定呼应采取猛撬致片塌落方法拆
8拆作业必须白天进行宜采分段整体拆面解体拆部件操作台切物品均高空抛做工完场清工作
9遇雷雨雪风力达六级天气时进行模板拆工作拆模板时专指挥切实安全措施面标出作业区严禁非工作员进入作业区操作员佩挂安全带禁止站横杆操作拆模板集中整理准乱扔拆模间歇时活动模板拉杆支撑等固定牢固严防突然掉落倒塌伤雨雪五级风等天气情况禁止施工
第五章文明施工求
1保持现场场容场貌材料分批分类分场堆码整齐施工现场层楼模板安装完毕浇筑砼前楼层垃圾应清理干净
2楼层模板拆完楼层废料垃圾均应清理出楼层运垃圾堆放处堆放
3严禁楼层便意损坏施工场机具设备施工标语牌等
4楼层模板口漏浆时水洗收集堆便楼层清理工作
5严禁生活区施工现场乱扔垃圾杂物生活垃圾杂物工规定点堆放
6员工宿舍卫生必须日专清扫干净做卫生
第六章模板计算
1梁模板支撑系统计算书
计算书设计图纸中跨度截面梁进行计算截面梁梁支撑进行计算该部分支撑施工方法计算方法跨度截面梁支撑相工程中梁跨度L4300mm净跨l04000mm截面B×D300mm×700mm梁作计算样
参数信息
1模板支撑构造参数
梁截面宽度 B(m)030梁截面高度 D(m)070
混凝土板厚度(mm)10000立杆梁跨度方间距La(m)120
立杆端伸出模板支撑点长度a(m)010
立杆步距h(m)100板底承重立杆横间距排距Lb(m)090
梁支撑架搭设高度H(m)：300梁两侧立杆间距(m)060
承重架支撑形式梁底支撑楞垂直梁截面方
梁底增加承重立杆根数1
采钢类型Φ48×35
立杆承重连接方式调托座
2荷载参数
模板重(kNm2)035钢筋重(kNm3)150
施工均布荷载标准值(kNm2)25新浇混凝土侧压力标准值(kNm2)180
倾倒混凝土侧压力(kNm2)20振捣混凝土荷载标准值(kNm2)20
3材料参数
木材品种：柏木木材弹性模量E(Nmm2)：100000
木材抗弯强度设计值fm(Nmm2)：170木材抗剪强度设计值fv(Nmm2)：17
面板类型：胶合面板面板弹性模量E(Nmm2)：95000
面板抗弯强度设计值fm(Nmm2)：130
4梁底模板参数
梁底方木截面宽度b(mm)：300梁底方木截面高度h(mm)：700
梁底支撑根数：2面板厚度(mm)：100
5梁侧模板参数
楞间距(mm)：500次楞根数：6
楞竖支撑点数量：2
支撑点竖间距：500mm
穿梁螺栓水间距(mm)：500
穿梁螺栓直径(mm)：M12
楞龙骨材料：钢楞截面类型圆钢48×35
楞合根数：2
次楞龙骨材料：木楞宽度50mm高度80mm
次楞合根数：2
二梁模板荷载标准值计算
1梁侧模板荷载
强度验算考虑新浇混凝土侧压力倾倒混凝土时产生荷载挠度验算考虑新浇混凝土侧压力
中 γ 混凝土重力密度取24000kNm3
t 新浇混凝土初凝时间现场实际值取输入0时系统200(T+15)计算5714h
T 混凝土入模温度取20000℃
V 混凝土浇筑速度取1500mh
H 混凝土侧压力计算位置处新浇混凝土顶面总高度取0750m
β1 外加剂影响修正系数取1200
β2 混凝土坍落度影响修正系数取1150
根两公式计算新浇筑混凝土模板侧压力F
分计算 50994 kNm218000 kNm2取较值18000 kNm2作工程计算荷载
三梁侧模板面板计算
面板受弯结构需验算抗弯强度刚度强度验算考虑新浇混凝土侧压力倾倒混凝土时产生荷载挠度验算考虑新浇混凝土侧压力
次楞（龙骨）根数6根面板均布荷载作三跨连续梁计算
面板计算简图(单位：mm)
1强度计算
跨中弯矩计算公式
中W 面板净截面抵抗矩W 50×12×12612cm3
M 面板弯距(N·mm)
σ 面板弯曲应力计算值(Nmm2)
[f] 面板抗弯强度设计值(Nmm2)
公式计算面板跨中弯矩：
中 q 作模板侧压力包括
新浇混凝土侧压力设计值 q1 12×05×18×09972kNm
倾倒混凝土侧压力设计值 q2 14×05×2×09126kNm
q q1+q2 9720+1260 10980 kNm
计算跨度(楞间距) l 156mm
面板弯距 M 01×1098×1562 267×104N·mm
计算面板受弯应力计算值 σ 267×104 120×1042227Nmm2
面板抗弯强度设计值 [f] 13Nmm2
面板受弯应力计算值 σ 2227Nmm2 面板抗弯强度设计值 [f]13Nmm2满足求
2挠度验算
q作模板侧压力线荷载标准值 q 18×05 9Nmm
l计算跨度(楞间距) l 156mm
E面板材质弹性模量 E 9500Nmm2
I面板截面惯性矩 I 50×12×12×121272cm4
面板挠度计算值 ν 0677×9×1564(100×9500×720×104) 0053 mm
面板容许挠度值[ν] l250 156250 0624mm
面板挠度计算值 ν0053mm 面板容许挠度值 [ν]0624mm满足求
四梁侧模板外楞计算
1楞计算
楞(木钢)直接承受模板传递荷载均布荷载作三跨连续梁计算
工程中龙骨采木楞截面宽度60mm截面高度80mm截面惯性矩I截面抵抗矩W分
W 6×82×26 128cm3
I 6×83×212 512cm4
楞计算简图
（1）楞强度验算
强度验算计算公式
中 σ 楞弯曲应力计算值(Nmm2)
M 楞弯距(N·mm)
W 楞净截面抵抗矩
[f] 楞强度设计值(Nmm2)
公式计算楞跨中弯矩：
中作楞荷载q (12×18×09+14×2×09)×0156343kNm
楞计算跨度(外楞间距) l 500mm
楞弯距 M01×343×500002 856×104N·mm
支座力R11×3426×051884 kN
计算楞受弯应力计算值 σ 856×104128×105 0669 Nmm2
楞抗弯强度设计值 [f] 17Nmm2
楞受弯应力计算值 σ 0669 Nmm2 楞抗弯强度设计值 [f]17Nmm2满足求
（2）楞挠度验算
中 l计算跨度(外楞间距)：l 500mm
q作模板侧压力线荷载标准值： q 1800×016 281 Nmm
E 楞弹性模量： 10000Nmm2
I 楞截面惯性矩：I 512×106mm4
楞挠度计算值 ν 0677×281×5004(100×10000×512×106) 0023 mm
楞容许挠度值 [ν] 5002502mm
楞挠度计算值 ν0023mm 楞容许挠度值 [ν]2mm满足求
2外楞计算
外楞(木钢)承受楞传递集中力取楞支座力1884kN集中荷载作三跨连续梁计算
工程中外龙骨采钢楞截面惯性矩I截面抵抗矩W分
截面类型圆钢48×35
外钢楞截面抵抗矩 W 1016cm3
外钢楞截面惯性矩 I 2438cm4
外楞计算简图
外楞弯矩图(kN·m)
外楞变形图(mm)
（1）外楞抗弯强度验算
中 σ 外楞受弯应力计算值(Nmm2)
M 外楞弯距(N·mm)
W 外楞净截面抵抗矩
[f] 外楞强度设计值(Nmm2)
根连续梁程序求弯矩M 0235 kN·m
外楞计算跨度 l 500mm
计算外楞受弯应力计算值 σ 235×105102×104 23144 Nmm2
外楞抗弯强度设计值 [f] 205Nmm2
外楞受弯应力计算值 σ 23144Nmm2 外楞抗弯强度设计值 [f]205Nmm2满足求
（2）外楞挠度验算
根连续梁计算外楞挠度0106 mm
外楞容许挠度值 [ν] 500400125mm
外楞挠度计算值 ν0106mm 外楞容许挠度值 [ν]125mm满足求
五穿梁螺栓计算
验算公式
中 N 穿梁螺栓受拉力
A 穿梁螺栓效面积 (mm2)
f 穿梁螺栓抗拉强度设计值取170 Nmm2
查表：
穿梁螺栓直径 12 mm
穿梁螺栓效直径 985 mm
穿梁螺栓效面积 A 76 mm2
穿梁螺栓受拉力 N (12×18+14×2)×05×05 61 kN
穿梁螺栓容许拉力值 [N] 170×761000 1292 kN
穿梁螺栓受拉力 N61kN 穿梁螺栓容许拉力值 [N]1292kN满足求
六梁底模板计算
面板受弯结构需验算抗弯强度挠度计算原模板底支撑间距模板面支撑底撑两跨连续梁计算
强度验算考虑模板结构重荷载新浇混凝土重荷载钢筋重荷载振捣混凝土时产生荷载挠度验算考虑模板结构重新浇混凝土重钢筋重荷载
算例中面板截面惯性矩I截面抵抗矩W分
W 900×12×126 216×104mm3
I 900×12×12×1212 130×105mm4
1抗弯强度验算
公式进行面板抗弯强度验算：
中 σ 梁底模板弯曲应力计算值(Nmm2)
M 计算弯矩 (kN·m)
l计算跨度(梁底支撑间距) l 15000mm
q 作梁底模板均布荷载设计值(kNm)
新浇混凝土钢筋荷载设计值：
q1 12×（2400+150）×090×090×0902231kNm
模板结构重荷载：
q212×035×090×090034kNm
振捣混凝土时产生荷载设计值：
q3 14×200×090×090227kNm
q q1 + q2 + q32231+034+2272492kNm
跨中弯矩计算公式
Mmax 0125×24916×0152007kN·m
σ 007×106216×1043244Nmm2
梁底模面板计算应力 σ 3244 Nmm2 梁底模面板抗压强度设计值 [f]13Nmm2满足求
2挠度验算
根建筑施工计算手册刚度验算采标准荷载时考虑振动荷载作
挠度计算公式
中q作模板压力线荷载
q （(240+150)×0900+035）×090 2097KNm
l计算跨度(梁底支撑间距) l 15000mm
E面板弹性模量 E 95000Nmm2
面板允许挠度值[ν] 15000250 0600mm
面板挠度计算值 ν 0521×2097×1504(100×9500×130×105)0045mm
面板挠度计算值 ν0045mm 面板允许挠度值[ν] 150 250 06mm满足求
七梁底支撑计算
工程梁底支撑采方木
强度抗剪验算考虑模板结构重荷载新浇混凝土重荷载钢筋重荷载振捣混凝土时产生荷载挠度验算考虑模板结构重新浇混凝土重钢筋重荷载
1荷载计算：
(1)钢筋混凝土梁重(kNm)：
q1 (24+15)×09×0153442 kNm
(2)模板重线荷载(kNm)：
q2 035×015×(2×09+03) 030368 kNm
(3)活荷载施工荷载标准值振倒混凝土时产生荷载(kNm)：
计算活荷载标准值 P1 (25+2)×0150675 kNm
2方木支撑力验算
静荷载设计值 q 12×3442+12×03684572 kNm
活荷载设计值 P 14×06750945 kNm
方木计算简图
方木三跨连续梁计算
算例中方木截面惯性矩I截面抵抗矩W分
W5×8×86 5333 cm3
I5×8×8×812 21333 cm4
方木强度验算
弯矩考虑静荷载活荷载设计值利分配弯矩计算公式
线荷载设计值 q 4572+09455517 kNm
弯距 M 01ql2 01×5517×09×09 0447 kNm
应力 σ M W 0447×106533333 8379 Nmm2
抗弯强度设计值 [f]13 Nmm2
方木应力计算值 8379 Nmm2 方木抗弯强度设计值 13 Nmm2满足求
方木抗剪验算：
截面抗剪强度必须满足
中剪力 V 06×5517×09 2979 kN
方木受剪应力计算值 τ 3×297918(2×50×80) 1117 Nmm2
方木抗剪强度设计值 [τ] 17 Nmm2
方木受剪应力计算值 1117 Nmm2 方木抗剪强度设计值 17 Nmm2满足求
方木挠度验算
挠度考虑静荷载活荷载计算值利分配挠度计算公式
q 3443 + 0368 3810 kNm
方木挠度计算值 ν 0677×381×9004 (100×10000×213333×104)0793mm
方木允许挠度 [ν]0900×10002503600 mm
方木挠度计算值 ν 0793 mm 方木允许挠度 [ν]36 mm满足求
3支撑托梁强度验算
支撑托梁简支梁计算
荷载计算公式：
(1)钢筋混凝土梁重(kNm2)：
q1 (24000+1500)×0900 22950 kNm2
(2)模板重(kNm2)：
q2 0350 kNm2
(3)活荷载施工荷载标准值振倒混凝土时产生荷载(kNm2)：
q3 (2500+2000)4500 kNm2
q 12×(22950 + 0350 )+ 14×4500 34260 kNm2
梁底支撑根数 n立杆梁跨度方间距a 梁宽b梁高h梁底支撑传递托梁集中力P梁侧模板传托梁集中力N
n2时：
n＞2时：
计算简图(kN)
变形图(mm)
弯矩图(kN·m)
连续梁计算：
支座反力 RA RB0833 kN中间支座反力Rmax8273
弯矩 Mmax015 kNm
挠度计算值 Vmax0026 mm
应力 σ015×10650802951 Nmm2
支撑抗弯设计强度 [f]205 Nmm2
支撑托梁应力计算值 2951 Nmm2 支撑托梁抗弯设计强度 205 Nmm2满足求
八立杆稳定性计算
立杆稳定性计算公式
1梁两侧立杆稳定性验算
中 N 立杆轴心压力设计值包括：
水钢支座反力： N1 0833 kN
脚手架钢重： N2 12×0149×991769 kN
N 0833+17692602 kN
φ 轴心受压立杆稳定系数长细 loi 查表
i 计算立杆截面回转半径 (cm)：i 158
A 立杆净截面面积 (cm2)： A 489
W 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W 508
σ 钢立杆轴心受压应力计算值 ( Nmm2)
[f] 钢立杆抗压强度设计值：[f] 205 Nmm2
lo 计算长度 (m)
参扣件式规范考虑高支撑架式计算
lo k1uh
k1 计算长度附加系数取值：1155
u 计算长度系数参扣件式规范表533u 17
式计算结果：
立杆计算长度 Lo k1uh 1155×17×12 2356 m
Loi 23562 158 149
长细 loi 结果查表轴心受压立杆稳定系数φ 0312
钢立杆受压应力计算值 σ260205(0312×489) 17055 Nmm2
钢立杆稳定性计算 σ 17055 Nmm2 钢立杆抗压强度设计值 [f] 205 Nmm2满足求
2梁底受力支撑立杆稳定性验算
中 N 立杆轴心压力设计值包括：
梁底支撑支座反力： N1 8273 kN
脚手架钢重： N2 12×0149×(9909)1769 kN
N 8273+17699881 kN
φ 轴心受压立杆稳定系数长细 loi 查表
i 计算立杆截面回转半径 (cm)：i 158
A 立杆净截面面积 (cm2)： A 489
W 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W 508
σ 钢立杆轴心受压应力计算值 ( Nmm2)
[f] 钢立杆抗压强度设计值：[f] 205 Nmm2
lo 计算长度 (m)
参扣件式规范考虑高支撑架式计算
lo k1uh
k1 计算长度附加系数取值：1155
u 计算长度系数参扣件式规范表533u 17
式计算结果：
立杆计算长度 Lo k1uh 1155×17×12 2356 m
Loi 23562 158 149
长细 loi 结果查表轴心受压立杆稳定系数φ 0312
钢立杆受压应力计算值 σ9880757(0312×489) 64763 Nmm2
钢立杆稳定性计算 σ 64763 Nmm2 钢立杆抗压强度设计值 [f] 205 Nmm2满足求
模板承重架应量利剪力墙柱作连接连墙件否存安全隐患
参扣件式钢模板高支撑架设计安全表
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第章 编制 2
编制目 2
二编制 2
三编制原 3
四编制容 3
五编制涉规范标准图集 3
第二章 工程概况 4
第三章 施工工艺技术措施 5
施工模板设计 5
二模板技术措施 20
第四章 施工安全措施 25
1模板安装安全技术措施 25
2拆模安全技术措施 27
第五章文明施工求 28
第六章模板计算 29
模板工程专项施工方案
第章 编制
编制目
专项方案系公司西脉家园2#3#楼商品房开发建设项目施工总体部署单项工程施工方案公司技术理程序图纸会审容纲确定基原进步完善细化具体指导施工确保工程优质高速建成
二编制
12#3#楼施工招标文件
2西脉限公司提供2#3#楼施工图
3研究院提供勘报告
4政府关建筑工程理市政理环境保护等方性法规规定
5公司关质量理安全理文明施工理制度
6公司拟建场周围环境踏勘实际情况
三编制原
1严格遵守国家方技术规范施工规程质量评定验收标准
2坚持技术先进性科学合理性领会设计理念体现设计意图发挥集团公司整体优势达优质高速安全文明技术先进济适目
3 围绕工程质量目标质量控制预控程控制重点确保次合格
4确保施工程安全责事环保生产文明施工创建省级建筑安全生产文明工
四编制容
2#3#楼工程体施工全部容
五编制涉规范标准图集
1中华民国建筑法
2建设工程质量理条例
3建筑结构度设计统标准（GB50068—2012）
4建筑结构荷载规范（GB 50009—2012）
5岩土工程勘察规范（GB50021—2001）
6砌体结构设计规范（GB50003—2011）
7混凝土结构设计规范（GB50010—2010）
8建筑抗震设计规范（GB50011—2012）
9木结构设计规范（GB50005—2003）
10基基础工程施工验收规范（GB50202——2013）
11砼结构工程施工验收规范（GB50204——2011）
12钢筋焊接验收规范（JGJ18——2012）
13砌体工程施工质量验收规范（GB50203——2014）
14屋面工程质量验收规范（GB50207——2012）
15建筑装饰工程质量验收规范（GB50210——2014）
16建筑面工程施工质量验收规范（GB50209——2013）
17建筑机械安全技术规程（JGJ33——2012）
18建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80——2011）
19建筑施工扣件式钢脚手架安全技术规范（JGJ130——2013）
20建筑施工安全检查标准（JGJ59——2013）
21建筑工程施工质量验收统标准（GBJ50300——2001）
第二章 工程概况
西脉家园区2#3#楼工程结构类型剪力墙结构两层东单元33层西单元34层层高均45m二层战时防时库房层行车库二层住宅局部商业二层均住宅层高均29m建筑总高度986m2#楼建筑面积3298948m23102978 m21960 m23#楼建筑面积3293981 m23097981 m21960 m2建筑设计年限50年
室层高51米标准层层高29米剪力墙厚300mm板厚100mm梁截面300×700mm
第三章 施工工艺技术措施
施工模板设计
(1)垫层厚度：
垫层厚度100cm垫层模板采100×100mm方木垫层边线设置方木方木支撑基坑壁
（2）室墙体模板设计：
室外墙模板均采1220×2440×14mm厚层板拼装成模板50×100mm@200方木作竖楞（方木均压刨找）ф48×35mm架子作横楞 间距300mmф16mm拉穿墙止水螺栓（横间距600mm竖间距400mm）模板拼接处龙骨M12螺栓@600锁死防止模板拼缝处搓台保证整体墙模刚度稳定性高度方设三～四道抛斜撑形成整套墙体模板体系计算书详见附件节点设计：
（3）标准层外剪力墙体模板设计安装：
支模前必须搭相关脚手架电梯井筒模层施工完安装封堵式防护门筒三层设置水安全网（通墙体预埋钢筋固定）浇筑混凝土前必须检查支撑否扣件否松动发现问题时处理做立模前准备工作
①安装放线：模板安装前先测放控制轴线网模板控制线根面控制轴线网防水保护层楼板放出墙柱边线检查控制线竖钢筋绑扎完成层竖筋部标出标高控制点
②模板安装前首先检查模板杂物清理情况浮浆清理情况板面修整情况脱模剂涂刷情况等
③梁端部柱根角部剪力墙转角处留置清扫口顶板浇筑前模板钢筋杂物高压气泵清理干净
④道工序验收完毕签字齐全
⑤求安装门窗洞口模板
⑥防止模板漏浆烂根错位等设施安装完毕
⑦现浇结构模板安装放线允许偏差求见表
具体加固办法图示：
（4）窗洞口模板图示：
门窗洞口模板5cm厚烘干板材制作表面两侧刨光表面安装2mm厚钢板洞口模板角部活动连接钢角模固定保证门窗洞口角方正牢固图述进行加固楼前清理干净钢板侧面涂刷界面剂门窗洞两侧必须粘贴海绵条防漏浆：
（5）门洞口模板图示：
（6）顶板模板安装：
①顶板利满堂碗口架支撑满堂碗口架搭设求：立杆间距09m步距09m水拉杆2道立杆顶端加U托托住龙骨求龙骨100*100mm方木开间长设置间距立杆U托设置次龙骨50mm×100mm方木放龙骨垂直龙骨放置光面竹胶板铺钉次龙骨求板面整光滑板缝光面竹胶板贴严禁止海棉条堵缝
②板墙接触处阴角做法：防止出现错台浇墙混凝土时适墙侧混凝土浇高出楼板底标高510mm支楼板模时墙四周设置道50×100方木铺钉光面胶合板墙接触缝海棉条封实防止漏浆顶板模安装简图：
（7）楼梯模板设计
室楼梯模板底板12mm厚竹胶板5cm×10cm方木作背楞Φ48×35钢作支撑体系楼梯模板施工前应根实际层高放样先支设台模板支设楼梯底模板然支设楼梯侧板底模板超出侧模23cm楼梯模板支撑体系采钢加快拆头斜撑中间设横拉杆道侧模固定采50×100木枋固定详见图示：
楼梯模板支撑体系示意图
楼梯踏步模板示意图
（8）阳台栏杆模板设计
（9）剪力墙电梯井道模板
电梯井支模施工图
（10）施工缝处模板处理
楼顶板墙体施工缝位置处先墙筋板筋隔10~15cm焊钢筋定位筋然采双层密目钢丝网进行绑扎固定牢固拆完模板安装规范求施工缝进行剔凿清理干净进行段墙体顶板砼浇筑前必须先浇水湿润
（11）材料求墙体支模相应技术求
①材料：剪力墙光面层板厚12～115mm背楞方木50×100加固钢脚手架穿墙罗杆12元钢加工两端开丝配套螺母山形卡
②模板配制图纸求整张模板进行配置避免浪费时方便吊装拆层板面拼缝严密缝隙控制2mm板面整光滑钉帽凸出板面穿墙螺栓孔16螺杆钻165孔防止孔漏浆孔洞间距均匀外模板孔称墙转角丁字墙处应进行细部加固时转角模缝隙应加密封条防止漏浆
③模板安装：模板安装前应剪力墙钢筋底部高10～15cm处竖水间距均15～2m模板限位筋限位筋≥12钢筋焊接钢筋限位宽度墙厚2mm满足混凝土侧压变形量求墙面块模板拼接外角模连接时拼缝应直错台缝隙必须海棉压条封密外墙外模层接缝处应加密封条模板位先根部放墙边线控制线校正面安装校正面架加固模板校正加固底部提前砂浆封堵定强度方浇筑混凝土
④模板质量允许偏差检查方法
模板质量允许偏差（mm）
序号
名称
允许偏差（mm）
检查方法
1
模板高度
±2
钢卷尺
2
模板宽度
±2
钢卷尺
3
角线
3
钢卷尺
4
板面整度
2
2米尺塞尺
5
相邻板面高低差
1
2米尺塞尺
6
边框直度
±1
3米尺塞尺
7
模板翘曲度
L1000
台角拉线
8
模板拼装接缝宽度
1
塞尺
9
穿墙螺栓孔眼位置
1
钢尺
10
油漆
漏涂流淌
目测
模板安装允许偏差（mm）
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
轴线位移
基础
5
尺量
柱墙梁
3
2
标高
±3
水准仪拉线尺量
3
截面尺寸
基础
±5
尺量
柱墙梁
±2
4
层垂直度
3
2m托线板
5
相邻两板表面高低差
2
直尺尺量
6
表面整度
2
2m尺楔形塞尺
7
阴阳角
方正
2
5m线尺
直
2
8
预埋铁件预埋螺栓
中心线位移
2
拉线尺量
螺栓中心线位移
2
螺栓外露长度
+100
9
预留孔洞
中心线位移
5
拉线尺量
孔洞尺寸
+50
10
门窗洞口
中心线位移
3
拉线尺量
宽高
±5
角线
6
（12）模板拆工艺流程
①浇筑外墙混凝土时外墙外模板侧板部安装导墙木板
②模板拆时结构混凝土强度应符合设计求规范规定侧模混凝土强度保证表面棱角拆模受损坏时拆模板拆模保证墙体混凝土强度12Nmm2时方进行顶工作
③梁板模拆设计求时混凝土强度拆底模板：
现浇结构拆模时需混凝土强度
结构类型
结构跨度（m）
设计混凝土强度标准值百分率计（）
板
≤2
≥50
>2≤8
≥75
>8
≥100
梁拱壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
≥100
注：规定中设计混凝土强度标准值系指设计混凝土强度等级相应混凝土
④拆模时混凝土强度必须达表强度求方拆
⑤结构拆底模结构部应严格控制堆放料具施工荷载必时应核算加设时支撑悬挑结构均应加时支撑
⑥拆模板附件应时维修保养清理干净刷油脱模剂分类整齐堆放
楼板支模拆模施工图
（13）模板工程质量保证措施
①冬期施工模板采阻燃聚苯板保温混凝土浇筑草帘覆盖求覆盖牢固特迎风面结构转角易散热处适增强保温措施测温情况适调整增强保温措施
②墙柱烂根处理
1）传统做法墙柱模板支设砂浆材料填堵漏浆烂根现象法全部根反时会造成夹渣现象
2）墙柱根部采抹砂浆台加设海绵条橡胶软办法基解决漏浆问题砂浆强度易保证剔美观费工费料
3）采取浇筑顶板混凝土时墙根部支设模板处分4米2米刮杠刮控制墙体两侧柱四周板标高标高偏差控制2mm铁抹子找支模时加设海绵条橡胶软办法取较理想效果
（14）模板漏浆处理
①顶板模板墙体接缝处理
1)采墙体混凝土浇筑时控制浇筑高度办法处理墙体混凝土浇筑时高出楼板底标高8～12mm剔8～10mm浮浆顶板边木方紧墙体支设顶板模
2)顶板墙体接缝处果顶板直接墙容易造成接缝导致漏浆种成熟作法带企口木方代板模木方留宽25mm深15mm企口顶板模板搭企口顶板模木方接触处垫海棉条防止漏浆木方夹具夹紧墙面见图：
③木模板施工层楼板接缝处容易出现漏浆现象外墙外侧浇筑导墙高度楼板厚度相作楼板浇筑时侧模模板外侧加焊5厚钢板控制负偏差
④模板拼缝侧海棉条镶嵌挤紧防止漏浆
(5)防止胀模位移采取措施
①控制模板设计强度
②加密背楞
③模板支设前放定位线控制线
④墙柱模板安装位前采取定位措施
(6)成品保护措施
①吊装模板时轻放轻起准碰坏已完成结构注意防止模板变形
②严禁锤砸撬棍硬撬门窗框模板应松螺丝拆卸免损伤混凝土表面棱角
③模板堆放清理修理模板拆立模板板面缝隙进行全面彻底清理保证次出现粘模现象模板进行维修清理模板清理变形校正模板配件更换等
二模板技术措施
1模板安装质量求
（1）柱模板安装基求：
a柱模板安装必须垂直棱角方正位置标高正确柱间水标高致
b模板间拼装模板结构间接缝必须严密漏浆
c模板固定牢固连接紧密浇筑混凝土时位移变形便拆
d脱模剂必须涂刷均匀
e拆模板时严禁碰撞物体拆模板时清理保养发现变形损坏应时进行修理
f浇筑混凝土时必须保证层柱直错台漏浆
（2）墙模安装
a墙模安装前先墙体位置基层表面混凝土浮浆松散石子油污等清凿洗刷干净然楼面弹出墙线边线模板位置线安装前应标出轴线墙模安装误差相邻轴线区间消防止生产累计误差模板部抹层沙浆放线位置进行模板安装位模板安装前应立洞口框模检查模板预埋铁件种预留套等布置牢固程度完成钢筋埋件等隐蔽工程检查
b模板安装必须保证位置准确立面垂直先位模板普通2m长尺进行检查安装模板双十字尺模板背面吊垂直发现垂直时立进行调整
c模板安装接缝部位必须严密板板搭接处贴密封条防漏浆底部空隙应沙浆挡严防漏浆纸袋木条塞入墙体免影响墙体断面尺寸
d预留洞采先立洞口模板方法洞口尺寸墙厚1～2㎜防止漏浆门窗洞口模板必须安装牢固垂直方正
2模板安装质量标准
必须符合混凝土结构工程施工验收规范相关规范求模板支架应具足够承载力刚度稳定性承受浇筑混凝土重量侧压力施工荷载
（1）安装现浇结构层模板支架时层楼板应具承受层荷载承载力加设支架层支架立柱应准铺设垫板
检验方法：模板设计文件施工技术方案观察
（2）涂刷模板隔离剂时沾污钢筋混凝土接槎处
（3）模板安装应满足列求：
1）模板接缝应漏浆浇筑混凝土前木模板应浇水湿润模板应积水模板混凝土接触面应清理干净涂刷隔离剂浇筑混凝土前模板杂物应清理干净
2）跨度4m 现浇钢筋混凝土梁板模板应求起拱水准仪拉线钢尺检查
3）固定模板预埋件预留孔洞均遗漏应安装牢固偏差应符合附表1规定
（4）现浇结构模板安装偏差应符合规定
（5）模板垂直度控制
1）模板垂直度严格控制模板安装位前必须块模板线进行复测误方模板安装
2）模板拼装配合工长质检员逐检查模板垂直度确保垂直度超3mm整度超2mm
3）模板位前检查模板支撑位置间距否满足求
（6）顶板模板标高控制
层顶板抄测标高控制点测量抄出混凝土面层500线根梁高板厚确定梁底梁傍（板底）标高
（7）模板变形控制
1）墙模支设前竖梯子筋焊接限位（墙厚边减少1mm）
2）浇筑混凝土时做分层尺竿配明分层浇筑层厚度控制500严防振捣实振模板变形
3）门窗洞口处混凝土应称料
4）模板支立拉水竖通线保证混凝土浇筑时易观察模板变形跑位
5）浇筑前认真检查螺栓顶撑斜撑否松动
6）模板支立完毕禁止模板脚手架拉结
（8）模板拼缝接头
模板拼缝接头密实时塑料密封条堵塞
（9）洞口模板
洞口模板口中间留置2排气孔防混凝土浇筑时产生窝气造成混凝土浇筑密实
（10）清扫口留置
楼梯模板清扫口留台梁口清扫口50×100 洞便空压机清扫模杂物清理干净木胶合板背订木方固定
（11）跨度4m 考虑4～6m 板起拱10mm跨度6m 板起拱15mm
（12）安装配合
模板合模前钢筋水电安装等工种协调配合监理工程师验收合格方合模
（13）混凝土浇筑时墙柱全长全高拉通线边浇筑边校正墙柱垂直度次浇筑时均派专专职检查模板发现问题时解决
3浇注养护
（1）浇灌砼前摸板部应清理干净杂物浇灌砼时应时检查模板否变形移位螺栓销杆否松动脱落漏浆现象
（2）砼应分层浇筑震捣层浇灌厚度超500mm
（3）已浇筑完毕12H砼应加覆盖浇水砼浇水养护时间少7D浇水次数应保持砼处湿润状态
（4）砼强度达12Nmm2前踩踏安装模板支架
4质量通病防治
a截面超标产生原：墙身放线时误差模板位调整认真穿墙螺栓没全部穿齐
b墙柱口产生原：支模时口卡具没设计尺寸卡紧
混凝土表面粘结产生原：模板清理涂刷脱模剂均匀拆模早造成
c角模模板缝隙跑浆产生原：模板拼装时缝隙固定措施牢固防治措施：角模模板接触面贴3mm厚双面胶带两侧模板加紧严密保证浇筑砼漏浆
d角模入墙深产生原：支模时角模模板连接牢固
第四章 施工安全措施
1模板安装安全技术措施
1）模板施工前安全技术准备工作
1模板构件进场认真检查构件材料否符合设计求特承重构件检查验收手续齐全
2保证运输道路畅通现场安全防护保护措施
3夜间施工做夜间施工明准备工作
4检查木工施工机具运转否正常电源线漏电保护装置齐全
5模板施工前现场施工员（负责）认真关员作安全技术交底特新模板施工工艺必须通试验编制详细作业指导书组织员进行操作培训
2）模板施工安全求
1模板施工安全基求
模板工程作业高度2米时严格高处作业安全技术规范求进行操作防护
采全封闭施工模板施工作业区周围应设安全网防护栏杆
操作员通行必须施工电梯扶梯等允许攀登模板脚手架
许墙顶狭窄防护栏模板行走
作业架子台堆放模板料
高处支模工工具时放工具袋意工具模板零件放脚手架免坠落伤
木料易燃材料远离火源堆放
夜间施工必须足够明种电源线应绝缘线允许直接固定模板
模板支撑固定脚手架避免发生倒塌模板移位
2模板安装安全技术求
基础室工程模板安装前应先检查基坑土壁边坡稳定情况发现塌方危险必须采取加固措施开始作业
操作员基坑设爬梯加设扶手
基槽（坑）口边缘1米允许堆放模板构件材料
模板支撑支土壁应支点加垫板基土立柱应垫通长垫板
分层分阶段柱基支模层模板修正支撑牢固支层模板
柱模板支模时四周必须设牢固支撑钢筋钢丝拉结牢固避免柱模整体歪斜
柱箍间距拉结螺栓设置必须模板设计求做
梁整体楼盖支模应搭设牢固操作台避免时作业
楼层支模架采整体钢脚手架层支架立柱应垂直支架层间垫板应整层立柱应条直线
2拆模安全技术措施
1）折模安全求
1拆模时混凝土强度求：根椐混凝土结构工程施工验收规范规定现浇砼结构模板支架拆时混凝土强度应符合设计求设计求时应符合列求：
（1）承重侧模板包括梁柱墙侧模板混凝土强度保证表面棱角拆模板受损坏拆 般柱模板常温混凝土强度达1Nmm2拆
（2）承重模板包括梁板等水结构构件底模应根椐结构条件养护试块强度达规范求方拆
（3）拆程中发现实际结构混凝土强度未达求影响结构安全质量问题应暂停拆模妥善处理实际强度达求方继续拆
（4）已拆模板支架混凝土结构应混凝土强度达设计强度标准值允许承受全部设计荷载承受施工荷载效应荷载更利时必须核算加设时支撑
2拆模前必须拆模申请根椐条件养护试块强度记录达规定时技术负责批准方拆模
3应满足混凝土强度求外应考虑保温措施拆模保证混凝土外温差超20℃免发生温差裂缝
4类模板拆序方法应根椐模板设计规定进行果模板设计规定时先支拆支先拆序进行先拆非承重模板拆承重模板支架序进行拆
5拆模板必须拆清理免钉子扎脚阻碍通行发生事
6拆模时方拆模区应设警戒线防误入砸伤
7拆模板运送传递定呼应采取猛撬致片塌落方法拆
8拆作业必须白天进行宜采分段整体拆面解体拆部件操作台切物品均高空抛做工完场清工作
9遇雷雨雪风力达六级天气时进行模板拆工作拆模板时专指挥切实安全措施面标出作业区严禁非工作员进入作业区操作员佩挂安全带禁止站横杆操作拆模板集中整理准乱扔拆模间歇时活动模板拉杆支撑等固定牢固严防突然掉落倒塌伤雨雪五级风等天气情况禁止施工
第五章文明施工求
1保持现场场容场貌材料分批分类分场堆码整齐施工现场层楼模板安装完毕浇筑砼前楼层垃圾应清理干净
2楼层模板拆完楼层废料垃圾均应清理出楼层运垃圾堆放处堆放
3严禁楼层便意损坏施工场机具设备施工标语牌等
4楼层模板口漏浆时水洗收集堆便楼层清理工作
5严禁生活区施工现场乱扔垃圾杂物生活垃圾杂物工规定点堆放
6员工宿舍卫生必须日专清扫干净做卫生
第六章模板计算
1梁模板支撑系统计算书
计算书设计图纸中跨度截面梁进行计算截面梁梁支撑进行计算该部分支撑施工方法计算方法跨度截面梁支撑相工程中梁跨度L4300mm净跨l04000mm截面B×D300mm×700mm梁作计算样
参数信息
1模板支撑构造参数
梁截面宽度 B(m)030梁截面高度 D(m)070
混凝土板厚度(mm)10000立杆梁跨度方间距La(m)120
立杆端伸出模板支撑点长度a(m)010
立杆步距h(m)100板底承重立杆横间距排距Lb(m)090
梁支撑架搭设高度H(m)：300梁两侧立杆间距(m)060
承重架支撑形式梁底支撑楞垂直梁截面方
梁底增加承重立杆根数1
采钢类型Φ48×35
立杆承重连接方式调托座
2荷载参数
模板重(kNm2)035钢筋重(kNm3)150
施工均布荷载标准值(kNm2)25新浇混凝土侧压力标准值(kNm2)180
倾倒混凝土侧压力(kNm2)20振捣混凝土荷载标准值(kNm2)20
3材料参数
木材品种：柏木木材弹性模量E(Nmm2)：100000
木材抗弯强度设计值fm(Nmm2)：170木材抗剪强度设计值fv(Nmm2)：17
面板类型：胶合面板面板弹性模量E(Nmm2)：95000
面板抗弯强度设计值fm(Nmm2)：130
4梁底模板参数
梁底方木截面宽度b(mm)：300梁底方木截面高度h(mm)：700
梁底支撑根数：2面板厚度(mm)：100
5梁侧模板参数
楞间距(mm)：500次楞根数：6
楞竖支撑点数量：2
支撑点竖间距：500mm
穿梁螺栓水间距(mm)：500
穿梁螺栓直径(mm)：M12
楞龙骨材料：钢楞截面类型圆钢48×35
楞合根数：2
次楞龙骨材料：木楞宽度50mm高度80mm
次楞合根数：2
二梁模板荷载标准值计算
1梁侧模板荷载
强度验算考虑新浇混凝土侧压力倾倒混凝土时产生荷载挠度验算考虑新浇混凝土侧压力
中 γ 混凝土重力密度取24000kNm3
t 新浇混凝土初凝时间现场实际值取输入0时系统200(T+15)计算5714h
T 混凝土入模温度取20000℃
V 混凝土浇筑速度取1500mh
H 混凝土侧压力计算位置处新浇混凝土顶面总高度取0750m
β1 外加剂影响修正系数取1200
β2 混凝土坍落度影响修正系数取1150
根两公式计算新浇筑混凝土模板侧压力F
分计算 50994 kNm218000 kNm2取较值18000 kNm2作工程计算荷载
三梁侧模板面板计算
面板受弯结构需验算抗弯强度刚度强度验算考虑新浇混凝土侧压力倾倒混凝土时产生荷载挠度验算考虑新浇混凝土侧压力
次楞（龙骨）根数6根面板均布荷载作三跨连续梁计算
面板计算简图(单位：mm)
1强度计算
跨中弯矩计算公式
中W 面板净截面抵抗矩W 50×12×12612cm3
M 面板弯距(N·mm)
σ 面板弯曲应力计算值(Nmm2)
[f] 面板抗弯强度设计值(Nmm2)
公式计算面板跨中弯矩：
中 q 作模板侧压力包括
新浇混凝土侧压力设计值 q1 12×05×18×09972kNm
倾倒混凝土侧压力设计值 q2 14×05×2×09126kNm
q q1+q2 9720+1260 10980 kNm
计算跨度(楞间距) l 156mm
面板弯距 M 01×1098×1562 267×104N·mm
计算面板受弯应力计算值 σ 267×104 120×1042227Nmm2
面板抗弯强度设计值 [f] 13Nmm2
面板受弯应力计算值 σ 2227Nmm2 面板抗弯强度设计值 [f]13Nmm2满足求
2挠度验算
q作模板侧压力线荷载标准值 q 18×05 9Nmm
l计算跨度(楞间距) l 156mm
E面板材质弹性模量 E 9500Nmm2
I面板截面惯性矩 I 50×12×12×121272cm4
面板挠度计算值 ν 0677×9×1564(100×9500×720×104) 0053 mm
面板容许挠度值[ν] l250 156250 0624mm
面板挠度计算值 ν0053mm 面板容许挠度值 [ν]0624mm满足求
四梁侧模板外楞计算
1楞计算
楞(木钢)直接承受模板传递荷载均布荷载作三跨连续梁计算
工程中龙骨采木楞截面宽度60mm截面高度80mm截面惯性矩I截面抵抗矩W分
W 6×82×26 128cm3
I 6×83×212 512cm4
楞计算简图
（1）楞强度验算
强度验算计算公式
中 σ 楞弯曲应力计算值(Nmm2)
M 楞弯距(N·mm)
W 楞净截面抵抗矩
[f] 楞强度设计值(Nmm2)
公式计算楞跨中弯矩：
中作楞荷载q (12×18×09+14×2×09)×0156343kNm
楞计算跨度(外楞间距) l 500mm
楞弯距 M01×343×500002 856×104N·mm
支座力R11×3426×051884 kN
计算楞受弯应力计算值 σ 856×104128×105 0669 Nmm2
楞抗弯强度设计值 [f] 17Nmm2
楞受弯应力计算值 σ 0669 Nmm2 楞抗弯强度设计值 [f]17Nmm2满足求
（2）楞挠度验算
中 l计算跨度(外楞间距)：l 500mm
q作模板侧压力线荷载标准值： q 1800×016 281 Nmm
E 楞弹性模量： 10000Nmm2
I 楞截面惯性矩：I 512×106mm4
楞挠度计算值 ν 0677×281×5004(100×10000×512×106) 0023 mm
楞容许挠度值 [ν] 5002502mm
楞挠度计算值 ν0023mm 楞容许挠度值 [ν]2mm满足求
2外楞计算
外楞(木钢)承受楞传递集中力取楞支座力1884kN集中荷载作三跨连续梁计算
工程中外龙骨采钢楞截面惯性矩I截面抵抗矩W分
截面类型圆钢48×35
外钢楞截面抵抗矩 W 1016cm3
外钢楞截面惯性矩 I 2438cm4
外楞计算简图
外楞弯矩图(kN·m)
外楞变形图(mm)
（1）外楞抗弯强度验算
中 σ 外楞受弯应力计算值(Nmm2)
M 外楞弯距(N·mm)
W 外楞净截面抵抗矩
[f] 外楞强度设计值(Nmm2)
根连续梁程序求弯矩M 0235 kN·m
外楞计算跨度 l 500mm
计算外楞受弯应力计算值 σ 235×105102×104 23144 Nmm2
外楞抗弯强度设计值 [f] 205Nmm2
外楞受弯应力计算值 σ 23144Nmm2 外楞抗弯强度设计值 [f]205Nmm2满足求
（2）外楞挠度验算
根连续梁计算外楞挠度0106 mm
外楞容许挠度值 [ν] 500400125mm
外楞挠度计算值 ν0106mm 外楞容许挠度值 [ν]125mm满足求
五穿梁螺栓计算
验算公式
中 N 穿梁螺栓受拉力
A 穿梁螺栓效面积 (mm2)
f 穿梁螺栓抗拉强度设计值取170 Nmm2
查表：
穿梁螺栓直径 12 mm
穿梁螺栓效直径 985 mm
穿梁螺栓效面积 A 76 mm2
穿梁螺栓受拉力 N (12×18+14×2)×05×05 61 kN
穿梁螺栓容许拉力值 [N] 170×761000 1292 kN
穿梁螺栓受拉力 N61kN 穿梁螺栓容许拉力值 [N]1292kN满足求
六梁底模板计算
面板受弯结构需验算抗弯强度挠度计算原模板底支撑间距模板面支撑底撑两跨连续梁计算
强度验算考虑模板结构重荷载新浇混凝土重荷载钢筋重荷载振捣混凝土时产生荷载挠度验算考虑模板结构重新浇混凝土重钢筋重荷载
算例中面板截面惯性矩I截面抵抗矩W分
W 900×12×126 216×104mm3
I 900×12×12×1212 130×105mm4
1抗弯强度验算
公式进行面板抗弯强度验算：
中 σ 梁底模板弯曲应力计算值(Nmm2)
M 计算弯矩 (kN·m)
l计算跨度(梁底支撑间距) l 15000mm
q 作梁底模板均布荷载设计值(kNm)
新浇混凝土钢筋荷载设计值：
q1 12×（2400+150）×090×090×0902231kNm
模板结构重荷载：
q212×035×090×090034kNm
振捣混凝土时产生荷载设计值：
q3 14×200×090×090227kNm
q q1 + q2 + q32231+034+2272492kNm
跨中弯矩计算公式
Mmax 0125×24916×0152007kN·m
σ 007×106216×1043244Nmm2
梁底模面板计算应力 σ 3244 Nmm2 梁底模面板抗压强度设计值 [f]13Nmm2满足求
2挠度验算
根建筑施工计算手册刚度验算采标准荷载时考虑振动荷载作
挠度计算公式
中q作模板压力线荷载
q （(240+150)×0900+035）×090 2097KNm
l计算跨度(梁底支撑间距) l 15000mm
E面板弹性模量 E 95000Nmm2
面板允许挠度值[ν] 15000250 0600mm
面板挠度计算值 ν 0521×2097×1504(100×9500×130×105)0045mm
面板挠度计算值 ν0045mm 面板允许挠度值[ν] 150 250 06mm满足求
七梁底支撑计算
工程梁底支撑采方木
强度抗剪验算考虑模板结构重荷载新浇混凝土重荷载钢筋重荷载振捣混凝土时产生荷载挠度验算考虑模板结构重新浇混凝土重钢筋重荷载
1荷载计算：
(1)钢筋混凝土梁重(kNm)：
q1 (24+15)×09×0153442 kNm
(2)模板重线荷载(kNm)：
q2 035×015×(2×09+03) 030368 kNm
(3)活荷载施工荷载标准值振倒混凝土时产生荷载(kNm)：
计算活荷载标准值 P1 (25+2)×0150675 kNm
2方木支撑力验算
静荷载设计值 q 12×3442+12×03684572 kNm
活荷载设计值 P 14×06750945 kNm
方木计算简图
方木三跨连续梁计算
算例中方木截面惯性矩I截面抵抗矩W分
W5×8×86 5333 cm3
I5×8×8×812 21333 cm4
方木强度验算
弯矩考虑静荷载活荷载设计值利分配弯矩计算公式
线荷载设计值 q 4572+09455517 kNm
弯距 M 01ql2 01×5517×09×09 0447 kNm
应力 σ M W 0447×106533333 8379 Nmm2
抗弯强度设计值 [f]13 Nmm2
方木应力计算值 8379 Nmm2 方木抗弯强度设计值 13 Nmm2满足求
方木抗剪验算：
截面抗剪强度必须满足
中剪力 V 06×5517×09 2979 kN
方木受剪应力计算值 τ 3×297918(2×50×80) 1117 Nmm2
方木抗剪强度设计值 [τ] 17 Nmm2
方木受剪应力计算值 1117 Nmm2 方木抗剪强度设计值 17 Nmm2满足求
方木挠度验算
挠度考虑静荷载活荷载计算值利分配挠度计算公式
q 3443 + 0368 3810 kNm
方木挠度计算值 ν 0677×381×9004 (100×10000×213333×104)0793mm
方木允许挠度 [ν]0900×10002503600 mm
方木挠度计算值 ν 0793 mm 方木允许挠度 [ν]36 mm满足求
3支撑托梁强度验算
支撑托梁简支梁计算
荷载计算公式：
(1)钢筋混凝土梁重(kNm2)：
q1 (24000+1500)×0900 22950 kNm2
(2)模板重(kNm2)：
q2 0350 kNm2
(3)活荷载施工荷载标准值振倒混凝土时产生荷载(kNm2)：
q3 (2500+2000)4500 kNm2
q 12×(22950 + 0350 )+ 14×4500 34260 kNm2
梁底支撑根数 n立杆梁跨度方间距a 梁宽b梁高h梁底支撑传递托梁集中力P梁侧模板传托梁集中力N
n2时：
n＞2时：
计算简图(kN)
变形图(mm)
弯矩图(kN·m)
连续梁计算：
支座反力 RA RB0833 kN中间支座反力Rmax8273
弯矩 Mmax015 kNm
挠度计算值 Vmax0026 mm
应力 σ015×10650802951 Nmm2
支撑抗弯设计强度 [f]205 Nmm2
支撑托梁应力计算值 2951 Nmm2 支撑托梁抗弯设计强度 205 Nmm2满足求
八立杆稳定性计算
立杆稳定性计算公式
1梁两侧立杆稳定性验算
中 N 立杆轴心压力设计值包括：
水钢支座反力： N1 0833 kN
脚手架钢重： N2 12×0149×991769 kN
N 0833+17692602 kN
φ 轴心受压立杆稳定系数长细 loi 查表
i 计算立杆截面回转半径 (cm)：i 158
A 立杆净截面面积 (cm2)： A 489
W 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W 508
σ 钢立杆轴心受压应力计算值 ( Nmm2)
[f] 钢立杆抗压强度设计值：[f] 205 Nmm2
lo 计算长度 (m)
参扣件式规范考虑高支撑架式计算
lo k1uh
k1 计算长度附加系数取值：1155
u 计算长度系数参扣件式规范表533u 17
式计算结果：
立杆计算长度 Lo k1uh 1155×17×12 2356 m
Loi 23562 158 149
长细 loi 结果查表轴心受压立杆稳定系数φ 0312
钢立杆受压应力计算值 σ260205(0312×489) 17055 Nmm2
钢立杆稳定性计算 σ 17055 Nmm2 钢立杆抗压强度设计值 [f] 205 Nmm2满足求
2梁底受力支撑立杆稳定性验算
中 N 立杆轴心压力设计值包括：
梁底支撑支座反力： N1 8273 kN
脚手架钢重： N2 12×0149×(9909)1769 kN
N 8273+17699881 kN
φ 轴心受压立杆稳定系数长细 loi 查表
i 计算立杆截面回转半径 (cm)：i 158
A 立杆净截面面积 (cm2)： A 489
W 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W 508
σ 钢立杆轴心受压应力计算值 ( Nmm2)
[f] 钢立杆抗压强度设计值：[f] 205 Nmm2
lo 计算长度 (m)
参扣件式规范考虑高支撑架式计算
lo k1uh
k1 计算长度附加系数取值：1155
u 计算长度系数参扣件式规范表533u 17
式计算结果：
立杆计算长度 Lo k1uh 1155×17×12 2356 m
Loi 23562 158 149
长细 loi 结果查表轴心受压立杆稳定系数φ 0312
钢立杆受压应力计算值 σ9880757(0312×489) 64763 Nmm2
钢立杆稳定性计算 σ 64763 Nmm2 钢立杆抗压强度设计值 [f] 205 Nmm2满足求
模板承重架应量利剪力墙柱作连接连墙件否存安全隐患
参扣件式钢模板高支撑架设计安全表
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