2021年低压加热器检修规程
低压加热器 设备结构概述工作原理 低压加热器利汽轮机作功部分蒸汽通换热提高凝结水温度设备低压水加热器卧式表面凝结式换热器壳体水室圆形封头板束等部件组成#5#6低加采第五六级抽汽外置式加热器7#8#低压加热器组合体7A8A7B8B号低压加热器采第七八级抽汽放置凝汽器喉部置式加热器低加壳体全焊接拆卸结构供抽出束进行检修维修方便壳体标切割线切割焊接时保护束切割线部位设保护束锈钢支撑环低___体接口均采焊接连接均伸出加热器表面壳体外径少300毫米便清理保温低压水加热器装充氮保护接口低加蒸汽凝结段蒸汽冷段疏水冷段组成均采置式运行工况疏水冷段束均淹没疏水中低加水室采椭园柱段加热器束材料采锈钢束板连接均采先焊接胀压工艺加热器凝结水进口蒸汽进口疏水进口设置锈钢防板子免受汽水直接击引起振动腐蚀低加装设足够数量束支撑板隔板间距合适避免运行工况发生束振动支撑板隔板装配允许滑动支撑板板孔束心孔绞孔两侧倒角处理防束划伤台低加均提供方便通道便进行板口检查低压水加热器设置孔密封装拆方便
加热器汽侧水侧设高位点放空气接低位点放水接低加设放气系统启动排汽正常运行排汽该放气系统排蒸汽停滞区凝结气体加热器腐蚀5#6#低加汽侧设置全启式安全阀水侧设置安全阀防超压 设备技术规范
序号项目#5低加#6低加#7＼8A低加#7＼8B低加备注1加热器型号JD111214JD98513JD87212JD75511 侧压力降（MPa）0101007009 壳体压力降（MPa）002003002003 壳体段压力降（MPa）0002000300020003 2设计流速（ms）231238173173 流速（ms）3333 3效表面积（m2）1112985735872 段效表面积（m2）1006106885100628107692180 4换热率（kJhr℃m2）23342026415891189111723990107360786147052486071716818166213205660 5总换热系数(kJhr℃m2)14959921913348962811155712496286255 6水端差（℃）28282828 7疏水端差（℃）56565656 8加热器壳侧 设计压力（MPa）0396034503450345 设计温度（℃）270240150150 试验压力（MPa）063054046046 壳侧压力降（MPa）002003002003 9加热器侧 设计压力（MPa）40404040 设计温度（℃）170160150150 试验压力（MPa）536536536536 侧压力降（MPa）0101007009 10净重(kg)261602364035854 壳体净重(kg)8370866011390 束板净重(kg)14060131___8630 运行荷重(kg)333603130050360 充水荷重(kg)5___04947069940 检修工艺标准 131 水室隔板泄漏低压加热器水室隔板焊缝出现裂缝蚀述方法修复
1) 磨碳弧气刨铲削法受影响部分金属材料切割磨出V型坡口
2) 该部位清异物3) 直径三毫米焊条修复
133换子堵达相数量（约总子数___）已明显影响加热器性机组运行效率时应时换换时水室法兰（孔水室孔盖）板壳体法兰（全焊接壳体参见壳体维修）拆水室吊出板束老传热拆装新传热机械胀采厂提供机附件辘器 14壳体焊缝141 壳体拆卸
包括壳体拆卸环缝焊接拆卸完壳体壳体重新焊接前做充分细致准备熟悉技术措施安全措施查关图纸说明
A加热器停运排水侧汽侧水
B拆妨碍壳体拆卸接口道气弧刨切割道现场焊接缝道壁留15毫米厚度剩余壁薄型切割砂轮割断（砂轮厚度≤3毫米）C定出现场切割中心线划条连续圆周线表明准备切割确切位置
D事先造三定位支架列求焊加热器壳体应着壳体周致相隔12O°布置骑跨切割线定位支架焊接区域预热121℃间断焊方法焊满角焊缝
定位支架定位销起中作间距定位块短接壳体间保持原间隔距离便重新焊接
E锈钢板制成防护环放现场切割环形区域面切割重新焊接时保护束壳体材料切割气弧刨决乙炔切割部积溶渣阻碍滑动配合壳体拉出时增加麻烦
F预防火焰切割裂缝气弧刨前热切割区域预热121℃厚度＜32毫米壳体推荐采厚度≥32毫米壳体必须采G气弧刨壳体材料刨表面留约15毫米壳体厚度见总图气弧刨割成坡口形式规定___作留l5毫米材料高速磨头薄型（厚度≤3毫米）切割砂轮磨断H开始拉壳体注卧式加热器束隔板间面配滑动导轨必须心操作防壳体束隔板支撑板间发生卡住擦伤
I手动葫芦控制起吊牵拉行车时手动葫芦连行车加热器间壳体尺寸估计重量见总图手动葫芦工具规格应安全承受力加阻碍磨擦增加负荷确定
J壳体拆时着壳体长度束隔板部位束支撑隔板放置斜楔垫块调节式支撑作支撑K壳体安放适位置便重新焊接前整修端部表面___ 该章仅全焊接壳体
142焊缝坡口制备
A批___砂轮会切割部位残留老焊缝溶渣铲坏壳体金属果切割时慎铲坏壳体金属结506焊条（根壳体材料）铲部位补磨光恢复原外形
B总图附图求制备加热器壳体焊缝坡口壳体厚度≤19毫米应采单斜度坡口厚度＞19毫米应采单斜度坡口组合斜度坡口
C焊缝表面邻母材表面油污油脂污垢异物
143 壳体组装重新焊接1431 组装
焊接前装时夹具分开壳体夹紧壳体现场切割中线两侧离开焊约250毫米圆周点焊四称角铁 （尺寸75___75___6毫米）角铁门相距90度
角铁钻孔穿12毫米粗拉杆连接边 角铁收紧根拉杆直壳体定位体相碰止（种办法坚固C型轧跨接定位支架）加热锤击方法进行装配
1432焊接
A接头厚度19毫米时接头表面邻母材预热121℃整程中保持温度接头厚度≤19毫米时母材温度少应15℃
注表面潮湿时焊接强风期间焊接区域遮盖严实
B结5O7焊条
C直径3毫米焊条环间隔致相等固定___点．焊接时反极直流电（壳体接阴极）避免焊缝金属出现气孔干燥烘热焊条保持短弧焊固定焊缝约长50毫米___130安培电流焊接必需合格焊工操作
D焊第道根部焊道焊接必须谨慎焊道固定焊缝熔合垂直焊缝焊接E拆角铁定位支架电焊疤磨时必须心切勿损坏壳体
F目测检查根部焊道裂缝缺陷进行磁粉探伤必须心免触头引起电弧烧伤便磁粉探伤设备液态渗透检查（着色检查抽查萤光探伤等）继续焊接前清焊缝区域残留着色剂显示剂
G继续堆焊焊道持短弧焊接分摆动焊道宽度太子焊条芯直径___倍抖动抽动焊条焊道焊第二道前清焊渣焊药异物检查条焊道裂缝咬边气孔夹渣等缺陷继续焊接前缺陷建议装轮型尖型硬质磨头磨铲掉焊缝缺陷
H应修整焊接表面分凸起凹陷部位加强厚度超出列尺寸：
板材厚度（毫米）
加强厚度（毫米）
≤12
15
＞___≤25 25
＞25≤50
3
＞50
41433检验试验
A壳体壳体短接焊接检查完毕必须道接头备水压试验投运
B总图标明试验压力温度进行水压试验
1434关焊接综合说明
A焊接准备——焊接前油污油脂污垢异物接头表面离接头边缘25毫米宽母材掉加热落焊缝物质必须全部清满意溶剂清洁剂洗焊接区域油污焊接前表面残留清洁剂混合物
B填充金属——应合格药皮电焊条（焊条牌号结507）药皮焊条必须装密封容器时直接该容器中取出离容器开启时间超九时电焊条应放温度121～177℃烘干箱少八时焊条烘干箱里取出超九时前必须重新烘干天气潮湿时电焊条接触空气时间缩短手提式电焊条供箱C电流——手工操作涂药金属电弧焊应反极直流电母材应导线负极相连
D组装固定焊——支撑部件便准固定焊根部焊道应力量减定位块足够数重固定焊保持规定根部缝隙需固定焊时4·1·___节规定预热应合格焊工进行固定焊固定焊必须象焊第道焊道样谨慎确保完全焊透裂缝缺陷固定焊必须焊前掉修补
E焊接工艺
1)焊条直径电流焊道层数应求
2)保证良根部焊道第道焊道坡口准根部间隙焊条操作严格控制
第道焊道必须固定焊缝熔合
3)根部焊道应侧堆焊侧清背部露出金属
4) 应焊俯焊位置焊接
5) 立焊位置时应焊接
6) 焊道保持狭焊道宽度应超出焊条芯直径六倍换根新焊条时弧坑前约6毫米处起弧然回凹坑处样继续焊接前加热母材消弧坑
7)建议采起弧板允许抖动抽动焊条整焊接程中必须保持短电弧
8) 焊接道焊道前必须焊道___焊渣焊剂铲磨刨方法见明显缺陷气孔裂缝咬边气弧刨前求预热机械方法锈垢允许锤击激冷方法
9)允许迭盖咬边突然隆起凹陷单道道焊缝表面层应清焊渣焊剂均匀良外形
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低压加热器 设备结构概述工作原理 低压加热器利汽轮机作功部分蒸汽通换热提高凝结水温度设备低压水加热器卧式表面凝结式换热器壳体水室圆形封头板束等部件组成#5#6低加采第五六级抽汽外置式加热器7#8#低压加热器组合体7A8A7B8B号低压加热器采第七八级抽汽放置凝汽器喉部置式加热器低加壳体全焊接拆卸结构供抽出束进行检修维修方便壳体标切割线切割焊接时保护束切割线部位设保护束锈钢支撑环低___体接口均采焊接连接均伸出加热器表面壳体外径少300毫米便清理保温低压水加热器装充氮保护接口低加蒸汽凝结段蒸汽冷段疏水冷段组成均采置式运行工况疏水冷段束均淹没疏水中低加水室采椭园柱段加热器束材料采锈钢束板连接均采先焊接胀压工艺加热器凝结水进口蒸汽进口疏水进口设置锈钢防板子免受汽水直接击引起振动腐蚀低加装设足够数量束支撑板隔板间距合适避免运行工况发生束振动支撑板隔板装配允许滑动支撑板板孔束心孔绞孔两侧倒角处理防束划伤台低加均提供方便通道便进行板口检查低压水加热器设置孔密封装拆方便
加热器汽侧水侧设高位点放空气接低位点放水接低加设放气系统启动排汽正常运行排汽该放气系统排蒸汽停滞区凝结气体加热器腐蚀5#6#低加汽侧设置全启式安全阀水侧设置安全阀防超压 设备技术规范
序号项目#5低加#6低加#7＼8A低加#7＼8B低加备注1加热器型号JD111214JD98513JD87212JD75511 侧压力降（MPa）0101007009 壳体压力降（MPa）002003002003 壳体段压力降（MPa）0002000300020003 2设计流速（ms）231238173173 流速（ms）3333 3效表面积（m2）1112985735872 段效表面积（m2）1006106885100628107692180 4换热率（kJhr℃m2）23342026415891189111723990107360786147052486071716818166213205660 5总换热系数(kJhr℃m2)14959921913348962811155712496286255 6水端差（℃）28282828 7疏水端差（℃）56565656 8加热器壳侧 设计压力（MPa）0396034503450345 设计温度（℃）270240150150 试验压力（MPa）063054046046 壳侧压力降（MPa）002003002003 9加热器侧 设计压力（MPa）40404040 设计温度（℃）170160150150 试验压力（MPa）536536536536 侧压力降（MPa）0101007009 10净重(kg)261602364035854 壳体净重(kg)8370866011390 束板净重(kg)14060131___8630 运行荷重(kg)333603130050360 充水荷重(kg)5___04947069940 检修工艺标准 131 水室隔板泄漏低压加热器水室隔板焊缝出现裂缝蚀述方法修复
1) 磨碳弧气刨铲削法受影响部分金属材料切割磨出V型坡口
2) 该部位清异物3) 直径三毫米焊条修复
133换子堵达相数量（约总子数___）已明显影响加热器性机组运行效率时应时换换时水室法兰（孔水室孔盖）板壳体法兰（全焊接壳体参见壳体维修）拆水室吊出板束老传热拆装新传热机械胀采厂提供机附件辘器 14壳体焊缝141 壳体拆卸
包括壳体拆卸环缝焊接拆卸完壳体壳体重新焊接前做充分细致准备熟悉技术措施安全措施查关图纸说明
A加热器停运排水侧汽侧水
B拆妨碍壳体拆卸接口道气弧刨切割道现场焊接缝道壁留15毫米厚度剩余壁薄型切割砂轮割断（砂轮厚度≤3毫米）C定出现场切割中心线划条连续圆周线表明准备切割确切位置
D事先造三定位支架列求焊加热器壳体应着壳体周致相隔12O°布置骑跨切割线定位支架焊接区域预热121℃间断焊方法焊满角焊缝
定位支架定位销起中作间距定位块短接壳体间保持原间隔距离便重新焊接
E锈钢板制成防护环放现场切割环形区域面切割重新焊接时保护束壳体材料切割气弧刨决乙炔切割部积溶渣阻碍滑动配合壳体拉出时增加麻烦
F预防火焰切割裂缝气弧刨前热切割区域预热121℃厚度＜32毫米壳体推荐采厚度≥32毫米壳体必须采G气弧刨壳体材料刨表面留约15毫米壳体厚度见总图气弧刨割成坡口形式规定___作留l5毫米材料高速磨头薄型（厚度≤3毫米）切割砂轮磨断H开始拉壳体注卧式加热器束隔板间面配滑动导轨必须心操作防壳体束隔板支撑板间发生卡住擦伤
I手动葫芦控制起吊牵拉行车时手动葫芦连行车加热器间壳体尺寸估计重量见总图手动葫芦工具规格应安全承受力加阻碍磨擦增加负荷确定
J壳体拆时着壳体长度束隔板部位束支撑隔板放置斜楔垫块调节式支撑作支撑K壳体安放适位置便重新焊接前整修端部表面___ 该章仅全焊接壳体
142焊缝坡口制备
A批___砂轮会切割部位残留老焊缝溶渣铲坏壳体金属果切割时慎铲坏壳体金属结506焊条（根壳体材料）铲部位补磨光恢复原外形
B总图附图求制备加热器壳体焊缝坡口壳体厚度≤19毫米应采单斜度坡口厚度＞19毫米应采单斜度坡口组合斜度坡口
C焊缝表面邻母材表面油污油脂污垢异物
143 壳体组装重新焊接1431 组装
焊接前装时夹具分开壳体夹紧壳体现场切割中线两侧离开焊约250毫米圆周点焊四称角铁 （尺寸75___75___6毫米）角铁门相距90度
角铁钻孔穿12毫米粗拉杆连接边 角铁收紧根拉杆直壳体定位体相碰止（种办法坚固C型轧跨接定位支架）加热锤击方法进行装配
1432焊接
A接头厚度19毫米时接头表面邻母材预热121℃整程中保持温度接头厚度≤19毫米时母材温度少应15℃
注表面潮湿时焊接强风期间焊接区域遮盖严实
B结5O7焊条
C直径3毫米焊条环间隔致相等固定___点．焊接时反极直流电（壳体接阴极）避免焊缝金属出现气孔干燥烘热焊条保持短弧焊固定焊缝约长50毫米___130安培电流焊接必需合格焊工操作
D焊第道根部焊道焊接必须谨慎焊道固定焊缝熔合垂直焊缝焊接E拆角铁定位支架电焊疤磨时必须心切勿损坏壳体
F目测检查根部焊道裂缝缺陷进行磁粉探伤必须心免触头引起电弧烧伤便磁粉探伤设备液态渗透检查（着色检查抽查萤光探伤等）继续焊接前清焊缝区域残留着色剂显示剂
G继续堆焊焊道持短弧焊接分摆动焊道宽度太子焊条芯直径___倍抖动抽动焊条焊道焊第二道前清焊渣焊药异物检查条焊道裂缝咬边气孔夹渣等缺陷继续焊接前缺陷建议装轮型尖型硬质磨头磨铲掉焊缝缺陷
H应修整焊接表面分凸起凹陷部位加强厚度超出列尺寸：
板材厚度（毫米）
加强厚度（毫米）
≤12
15
＞___≤25 25
＞25≤50
3
＞50
41433检验试验
A壳体壳体短接焊接检查完毕必须道接头备水压试验投运
B总图标明试验压力温度进行水压试验
1434关焊接综合说明
A焊接准备——焊接前油污油脂污垢异物接头表面离接头边缘25毫米宽母材掉加热落焊缝物质必须全部清满意溶剂清洁剂洗焊接区域油污焊接前表面残留清洁剂混合物
B填充金属——应合格药皮电焊条（焊条牌号结507）药皮焊条必须装密封容器时直接该容器中取出离容器开启时间超九时电焊条应放温度121～177℃烘干箱少八时焊条烘干箱里取出超九时前必须重新烘干天气潮湿时电焊条接触空气时间缩短手提式电焊条供箱C电流——手工操作涂药金属电弧焊应反极直流电母材应导线负极相连
D组装固定焊——支撑部件便准固定焊根部焊道应力量减定位块足够数重固定焊保持规定根部缝隙需固定焊时4·1·___节规定预热应合格焊工进行固定焊固定焊必须象焊第道焊道样谨慎确保完全焊透裂缝缺陷固定焊必须焊前掉修补
E焊接工艺
1)焊条直径电流焊道层数应求
2)保证良根部焊道第道焊道坡口准根部间隙焊条操作严格控制
第道焊道必须固定焊缝熔合
3)根部焊道应侧堆焊侧清背部露出金属
4) 应焊俯焊位置焊接
5) 立焊位置时应焊接
6) 焊道保持狭焊道宽度应超出焊条芯直径六倍换根新焊条时弧坑前约6毫米处起弧然回凹坑处样继续焊接前加热母材消弧坑
7)建议采起弧板允许抖动抽动焊条整焊接程中必须保持短电弧
8) 焊接道焊道前必须焊道___焊渣焊剂铲磨刨方法见明显缺陷气孔裂缝咬边气弧刨前求预热机械方法锈垢允许锤击激冷方法
9)允许迭盖咬边突然隆起凹陷单道道焊缝表面层应清焊渣焊剂均匀良外形
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