海浦东铁路阮巷安段第标段
PHC桩试桩施工检测
试
桩
方
案
中铁十七局集团海浦东铁路项目理部
二OO五年月二十二日 总 述
1 工程概况
2 检验性试桩总体方案方法
21检验性试桩容目
检验性试验容工艺试验静载试验
工艺试验目：
①检验桩入土深度否达设计求
②选定沉桩锤击性衬垫（锤垫桩垫）参数
③实测沉桩锤击力
④查明桩时土质假极限吸入现象确定否需复停复间应该休息天数
⑤终贯入度取值
⑥确定施工工艺停止沉桩控制标准
静载试验目：验证桩承载力荷载位移关系
22试验桩布置
23试桩技术求
3 试桩施工准备
31施工组织安排
311总体安排
312员配置
32施工面理
33施工道路电施工场
34桩进场验收
4 沉桩施工工艺方法
5 工程技术质量保证措施
6 安全施工技术措施
61 施工场
沉桩场敷设道路符合求保证施工安全必时桩机施工作业中铺垫钢板（б30mm）
62施工电
施工现场接电必须持岗证电工进行操作
电动工具软电缆插头意拆调换软电缆意加长截断
施工现场时电户外明线架空线求安装严禁乱拉乱拖
电动机械手持电动工具设漏电保护装置
63 桩机
桩机周围5m应高压线路作业区应明显标志围栏严禁闲进入
桩机组立时履带扩张安装导杆托架方垫千斤顶制动住行走回转机构卷扬扳动导杆750~830时应停止卷扬装支撑支撑液压杆导杆扳900
桩机行走时必须专指挥履带铺设30mm厚钢板钢板相互间距30mm坡道行走时应桩机重心移坡道方坡度50严禁吊桩吊锤回转行走时进行
作业时操作员应桩锤中心5m外监视桩机吊桩锤情况司机离开岗位
喂桩时桩机偏心远距离（4m）吊桩行走中时进行回转吊桩等动作
插桩时校正桩垂直度桩入土3m时严禁桩机行走回转动作纠正桩斜坡度
软土层启动桩锤时应先关闭油门冷击贯入度100mm时开启油门启动桩锤桩沉贯入度较时油启动锤击程中起落架缓慢降
拔送桩时米送桩深度起拔荷载4吨计算超桩机起重力时吊车配合拔送桩孔应时回填压实桩机送桩孔行走
遇雨雪雾六级风等恶劣气候应停止作业风速超七级台风报警时应桩机风停置增加缆风绳必时应桩架放倒面
64 履带式起重机
安全装置齐全钢丝绳连接部位符合规定燃油润滑油冷水均应充足连接件松动
启动前应离合器分离操作杆放空档位置燃机启动应检查仪表指示值运转正常结合离合器进行空载运转确认正常方作业
卸桩吊桩作业中必须专指挥吊桩行走时桩离面超50cm系拉绳缓慢行驶远距离带桩行走
作业时臂杆仰角超78度吊臂回转半径工作区站
65 交流电焊机
应注意初次级线接错输入电压必须符合电焊机铭牌规定严禁接触初线线路带电部分
次级抽头连接铜板必须压紧接线柱应垫圈合闸前详细检查接线螺帽螺栓部件应松动损坏
移动电焊机时应切断电源拖拉电缆方法移动电焊机焊接中突然停电应切断电源
66 二氧化碳气体保护焊
二氧化碳气体瓶宜放阴凉处高温度超300C应放置牢热源
作业前应检查焊丝进机构电线连接部分二氧化碳气体供应系统冷水循环系统均应合求
开气时操作员必须站瓶嘴侧面二氧化碳气体预热器端电压符合厂家规定
67 气焊设备
乙炔气瓶氧气气瓶应明显色标防震圈安全帽露天暴晒应分开存放距离应5m
开启氧气瓶乙炔气阀门时应专工具动作缓慢面减压器应观察指针否灵敏正常
操作员须特殊工种操作证
68 安全求
施工前施工索具钢丝绳绳扣吊桩吊钩支臂球头压盖等部位严格检查施工中常查检查符合施工求方
天施工前班组长进行安全交底分工做安全责记录案确保天安全施工
施工燃油集中存放配置灭火器材
7 静载试验方法求
71 检测单位
次PHC试桩检测拟具铁道部基桩检测资质铁道部第三勘测设计院岩土工程总公司实施
72设计求
根设计建设单位求标段PHC桩需进行静载荷试验组（三根）根受检桩均需进行单桩竖抗压单桩水抗推静载荷试验试桩加载根墩台单桩设计承载力设计求安全系数单桩竖抗压安全系数2单桩水抗推试验设计承载力取60kN安全系数13加载取78kN
73 方案编制参应标准
741 铁路桥涵施工规范102032002
742 铁路工程基桩损检测规程TB10218—99
743 海市工程建设规范建筑基桩检测技术规程（GJ082182003）
744 该工程设计图纸工程质勘察报告设计建设单位求
75 PHC桩单桩竖抗压静载荷试验
751 检测目
验证PHC试桩承载力荷载位移关系
752 检测时间
次检测工作拟试锚桩沉桩7天进行
753 检测位置
次试桩检测根现场实际情况质状况拟选定承台进行试验检测：51#墩57#墩59#墩具体试桩锚桩位置见九桩试锚桩位置面示意图
754 试锚桩求
提高锚桩抗拉力次试验锚桩接桩采B型桩试验施工方便次试验作试锚桩工程桩均采型号桩加长面05m
48m
48m
12m
12m
12m
12m
图中
代表试桩
代表锚桩
试锚桩面示意图
755 检测设备
⑴ 反力设备
次试验拟采锚桩横梁反力装置通油压千斤顶进行逐级加卸荷荷重传感器电子数字显示仪反映荷载安装刚性基准梁百分表进行试锚桩沉降回弹变形观测反力梁中心千斤顶中心准试桩中心反力梁强度千斤顶加载力均加载13倍
具体安装见图1：锚桩反力法单桩竖抗压静载荷试验安装示意图
⑵ 加载设备
通油压千斤顶进行逐级加卸荷荷重传感器电子数字显示仪反映荷载
⑶ 测读仪表：
安装刚性基准梁百分表进行试锚桩沉降回弹变形观测次试验采4测读精度001mm量程百分表称安置桩侧2正交直径方沉降测定面离桩顶距离应05倍桩径（边长）200mm锚桩少应检测点测点应置锚桩桩顶混凝土面终位移取全部仪表算术均值
⑷ 设备计量编号（见表1）：
仪器名称
型号规格
出厂编号
标定日期
压力显示器
2台YLR3（应变仪）
040206040207
20040202
荷重传感器
2台YLR3（200 t）
040206040207
20040202
百分表
80～50mm
C61453C009416C57971B29596
2635263926322611
20040331
千斤顶
200（t）23
表1
756 检测方法：
次试验根设计图纸采单循环加载慢速维持荷载法
757 荷载分级
⑴ 加载
次试验加载根墩台单桩设计承载力设计求安全系数2具体墩台加载详见表2
⑵ 加载分级
根试验设计求加载量（设计图纸准）分10级进行加载中第级第二级合级级取加载量110进行逐级等量加荷级加卸载时应荷载传递均匀连续击维持程中应保持数值稳定变化幅度应超分级荷载10 具体分级详见表2：
分级加载览表 表2
试桩
位置
分级kN
第2级
第3级
第4级
第5级
第6级
第7级
第8级
第9级
第10级
加载）
51#墩
荷载
900
1350
1800
2250
2700
3150
3600
4050
4500
荷载级差
900
450
450
450
450
450
450
450
450
57#墩
荷载
676
1014
1352
1690
2028
2366
2704
3042
3380
荷载级差
676
338
338
338
338
338
338
338
338
59#墩
荷载
800
1200
1600
2000
2400
2800
3200
3600
4000
荷载级差
800
400
400
400
400
400
400
400
400
⑶ 卸载分级：级加荷量两倍逐级等量卸荷
分级卸载览表 表3
试桩位置
分级
第1级kN
第2级kN
第3级kN
第4级kN
第5级kN
51#墩
荷载
3600
2700
1800
900
0
57#墩
荷载
2704
2028
1352
676
0
59#墩
荷载
3200
2400
1600
800
0
758 测读方法
沉未达稳定进行级加载级加载观测时间规定：
级荷载加完应立观测然第时隔15min观测次第二时隔半时观测次第三时起时观测次
759 试桩沉降相稳定标准
级加载施加时沉量01mm视沉降相稳定
7510 终止试验条件
⑴ 总位移量等40mm级荷载沉量等前级荷载沉量5倍时加载终止取终止时荷载级荷载极限荷载
⑵ 总位移量等40mm级荷载加24h未达稳定加载终止取终止时荷载级荷载极限荷载
⑶ 总位移量40mm荷载已达设计求容许荷载（设计荷载设计规定安全系数）加载终止取时荷载极限荷载
7511 卸载回弹观测
次序卸荷载应观测桩顶回弹量观测办法沉降观测直回弹稳定卸阶段卸载量回弹稳定标准沉稳定标准卸载零少2h隔30min观测次中：果桩尖砂类土开始30min15min观测次果桩尖黏性土第时15min观测次
7512 数记录格式
静压试验记录表
线 桥 号墩（台） 号桩
终贯入度 mm击 桩入土深度 m
设计承载力 kN 加载 kN 桩类型 气温 表4
荷载编号
起止
日时分
间歇时间（min）
时荷载（KN）
表读数（001mm）
均读数（001mm）
沉
(mm)
备
注
1号
2号
3号
4号
记录 工程师
7513 提交资料：
（1）文字报告
（2）试桩QS曲线Slgt曲线等
（3）试桩试验数总汇表
（4）试验结
76 单桩水抗推静载荷试验
761 检测目：
确定水荷载位移间关系
762 检测时间
次检测工作拟试锚桩沉桩7天进行
763 检测位置
单桩竖抗压静载荷试验位置相
764 试锚桩求
两根锚桩根试桩间成品字形布置施工点应量接面
765 检测设备
⑴ 反力设备：
次试验加载反力拟采试桩品字形布置工程桩作支座提供通油压千斤顶顶推法逐级分荷施加水力千斤顶试桩接触处采球形铰支座便千斤顶作力水通桩身轴线试桩附高出面填土表重物堆置时应予清安装千斤顶试桩间压力传感器电子数字显示仪反映荷载具体安装见附图：(单桩水抗推静载荷试验安装示意图：图3)
千斤顶
反力桩
反力梁
反力支座
传感器
球型支座
试桩
百分表
基准梁
⑵ 水位移量观测系统：
试桩桩侧称位置安装量程百分表观测试桩位移量百分表固定基准梁基准梁固定距试桩中心5d（d桩截面尺寸）外基准点
766 检测方法
次试验根设计图纸采单循环加载慢速维持荷载法
767 荷载分级
⑴ 加载
次单桩水抗推试验设计承载力取60kN设计取安全系数13加载取78kN
⑵ 加载分级
根试验设计求加载量78kN分10级进行加载中第级第二级合级级取加载量110进行逐级等量加荷级加卸载时应荷载传递均匀连续击维持程中应保持数值稳定变化幅度应超分级荷载10具体分级详见表5：
分级加载览表 表5
分级kN
第2级
第3级
第4级
第5级
第6级
第7级
第8级
第9级
第10级
（加载）
荷载
156
234
312
39
468
546
624
702
78
荷载级差
156
78
78
78
78
78
78
78
78
⑶ 卸载分级：级加荷量两倍逐级等量卸荷
分级卸载览表 表6
试桩位置
分级kN
第1级
第2级
第3级
第4级
第5级kN
51＃57＃59＃墩
荷载
624
468
312
156
0
768 测读方法
沉未达稳定进行级加载级加载观测时间规定：
级荷载加完应立观测然第时隔15min观测次第二时隔半时观测次第三时起时观测次
769 试桩沉降相稳定标准
位移量等005mmh时认稳定
7610 终止试验条件
加载量达78kN作点位移量达10mm
7611 检测提交资料
⑴ 文字报告
⑵ 试桩HY曲线 lgH lgY曲线等
⑶ 试桩试验数总汇表
⑷ 试验结
8 桩机械测量仪器配备
根设计图纸单桩极限承载力质报告等情况选桩设备详见表7
桩机械测量仪器配备览表 表7
序号
设备名称
规格型号
数量
途
1
履带式桩机
DM62
1台
桩机
2
汽车吊车
25t
1台
卸喂倒桩
3
柴油锤
62t
1台
桩
4
CO2电焊机
BX500
2台
接桩焊接
5
全站仪
GTS301型
1台
定桩位
7
水准仪
DSC240
1台
高程控制
8
客货两车
1辆
现场服务
9
钢板(б30mm)
20m×6m
6块
桩机吊车
附件：
1 检测单位资质证明材料（资质证书营业执检测员）
2 51＃57＃59＃墩基础桩资料（图说明包括质资料）
— END —
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海浦东铁路阮巷安段第标段
PHC桩试桩施工检测
试
桩
方
案
中铁十七局集团海浦东铁路项目理部
二OO五年月二十二日 总 述
1 工程概况
2 检验性试桩总体方案方法
21检验性试桩容目
检验性试验容工艺试验静载试验
工艺试验目：
①检验桩入土深度否达设计求
②选定沉桩锤击性衬垫（锤垫桩垫）参数
③实测沉桩锤击力
④查明桩时土质假极限吸入现象确定否需复停复间应该休息天数
⑤终贯入度取值
⑥确定施工工艺停止沉桩控制标准
静载试验目：验证桩承载力荷载位移关系
22试验桩布置
23试桩技术求
3 试桩施工准备
31施工组织安排
311总体安排
312员配置
32施工面理
33施工道路电施工场
34桩进场验收
4 沉桩施工工艺方法
5 工程技术质量保证措施
6 安全施工技术措施
61 施工场
沉桩场敷设道路符合求保证施工安全必时桩机施工作业中铺垫钢板（б30mm）
62施工电
施工现场接电必须持岗证电工进行操作
电动工具软电缆插头意拆调换软电缆意加长截断
施工现场时电户外明线架空线求安装严禁乱拉乱拖
电动机械手持电动工具设漏电保护装置
63 桩机
桩机周围5m应高压线路作业区应明显标志围栏严禁闲进入
桩机组立时履带扩张安装导杆托架方垫千斤顶制动住行走回转机构卷扬扳动导杆750~830时应停止卷扬装支撑支撑液压杆导杆扳900
桩机行走时必须专指挥履带铺设30mm厚钢板钢板相互间距30mm坡道行走时应桩机重心移坡道方坡度50严禁吊桩吊锤回转行走时进行
作业时操作员应桩锤中心5m外监视桩机吊桩锤情况司机离开岗位
喂桩时桩机偏心远距离（4m）吊桩行走中时进行回转吊桩等动作
插桩时校正桩垂直度桩入土3m时严禁桩机行走回转动作纠正桩斜坡度
软土层启动桩锤时应先关闭油门冷击贯入度100mm时开启油门启动桩锤桩沉贯入度较时油启动锤击程中起落架缓慢降
拔送桩时米送桩深度起拔荷载4吨计算超桩机起重力时吊车配合拔送桩孔应时回填压实桩机送桩孔行走
遇雨雪雾六级风等恶劣气候应停止作业风速超七级台风报警时应桩机风停置增加缆风绳必时应桩架放倒面
64 履带式起重机
安全装置齐全钢丝绳连接部位符合规定燃油润滑油冷水均应充足连接件松动
启动前应离合器分离操作杆放空档位置燃机启动应检查仪表指示值运转正常结合离合器进行空载运转确认正常方作业
卸桩吊桩作业中必须专指挥吊桩行走时桩离面超50cm系拉绳缓慢行驶远距离带桩行走
作业时臂杆仰角超78度吊臂回转半径工作区站
65 交流电焊机
应注意初次级线接错输入电压必须符合电焊机铭牌规定严禁接触初线线路带电部分
次级抽头连接铜板必须压紧接线柱应垫圈合闸前详细检查接线螺帽螺栓部件应松动损坏
移动电焊机时应切断电源拖拉电缆方法移动电焊机焊接中突然停电应切断电源
66 二氧化碳气体保护焊
二氧化碳气体瓶宜放阴凉处高温度超300C应放置牢热源
作业前应检查焊丝进机构电线连接部分二氧化碳气体供应系统冷水循环系统均应合求
开气时操作员必须站瓶嘴侧面二氧化碳气体预热器端电压符合厂家规定
67 气焊设备
乙炔气瓶氧气气瓶应明显色标防震圈安全帽露天暴晒应分开存放距离应5m
开启氧气瓶乙炔气阀门时应专工具动作缓慢面减压器应观察指针否灵敏正常
操作员须特殊工种操作证
68 安全求
施工前施工索具钢丝绳绳扣吊桩吊钩支臂球头压盖等部位严格检查施工中常查检查符合施工求方
天施工前班组长进行安全交底分工做安全责记录案确保天安全施工
施工燃油集中存放配置灭火器材
7 静载试验方法求
71 检测单位
次PHC试桩检测拟具铁道部基桩检测资质铁道部第三勘测设计院岩土工程总公司实施
72设计求
根设计建设单位求标段PHC桩需进行静载荷试验组（三根）根受检桩均需进行单桩竖抗压单桩水抗推静载荷试验试桩加载根墩台单桩设计承载力设计求安全系数单桩竖抗压安全系数2单桩水抗推试验设计承载力取60kN安全系数13加载取78kN
73 方案编制参应标准
741 铁路桥涵施工规范102032002
742 铁路工程基桩损检测规程TB10218—99
743 海市工程建设规范建筑基桩检测技术规程（GJ082182003）
744 该工程设计图纸工程质勘察报告设计建设单位求
75 PHC桩单桩竖抗压静载荷试验
751 检测目
验证PHC试桩承载力荷载位移关系
752 检测时间
次检测工作拟试锚桩沉桩7天进行
753 检测位置
次试桩检测根现场实际情况质状况拟选定承台进行试验检测：51#墩57#墩59#墩具体试桩锚桩位置见九桩试锚桩位置面示意图
754 试锚桩求
提高锚桩抗拉力次试验锚桩接桩采B型桩试验施工方便次试验作试锚桩工程桩均采型号桩加长面05m
48m
48m
12m
12m
12m
12m
图中
代表试桩
代表锚桩
试锚桩面示意图
755 检测设备
⑴ 反力设备
次试验拟采锚桩横梁反力装置通油压千斤顶进行逐级加卸荷荷重传感器电子数字显示仪反映荷载安装刚性基准梁百分表进行试锚桩沉降回弹变形观测反力梁中心千斤顶中心准试桩中心反力梁强度千斤顶加载力均加载13倍
具体安装见图1：锚桩反力法单桩竖抗压静载荷试验安装示意图
⑵ 加载设备
通油压千斤顶进行逐级加卸荷荷重传感器电子数字显示仪反映荷载
⑶ 测读仪表：
安装刚性基准梁百分表进行试锚桩沉降回弹变形观测次试验采4测读精度001mm量程百分表称安置桩侧2正交直径方沉降测定面离桩顶距离应05倍桩径（边长）200mm锚桩少应检测点测点应置锚桩桩顶混凝土面终位移取全部仪表算术均值
⑷ 设备计量编号（见表1）：
仪器名称
型号规格
出厂编号
标定日期
压力显示器
2台YLR3（应变仪）
040206040207
20040202
荷重传感器
2台YLR3（200 t）
040206040207
20040202
百分表
80～50mm
C61453C009416C57971B29596
2635263926322611
20040331
千斤顶
200（t）23
表1
756 检测方法：
次试验根设计图纸采单循环加载慢速维持荷载法
757 荷载分级
⑴ 加载
次试验加载根墩台单桩设计承载力设计求安全系数2具体墩台加载详见表2
⑵ 加载分级
根试验设计求加载量（设计图纸准）分10级进行加载中第级第二级合级级取加载量110进行逐级等量加荷级加卸载时应荷载传递均匀连续击维持程中应保持数值稳定变化幅度应超分级荷载10 具体分级详见表2：
分级加载览表 表2
试桩
位置
分级kN
第2级
第3级
第4级
第5级
第6级
第7级
第8级
第9级
第10级
加载）
51#墩
荷载
900
1350
1800
2250
2700
3150
3600
4050
4500
荷载级差
900
450
450
450
450
450
450
450
450
57#墩
荷载
676
1014
1352
1690
2028
2366
2704
3042
3380
荷载级差
676
338
338
338
338
338
338
338
338
59#墩
荷载
800
1200
1600
2000
2400
2800
3200
3600
4000
荷载级差
800
400
400
400
400
400
400
400
400
⑶ 卸载分级：级加荷量两倍逐级等量卸荷
分级卸载览表 表3
试桩位置
分级
第1级kN
第2级kN
第3级kN
第4级kN
第5级kN
51#墩
荷载
3600
2700
1800
900
0
57#墩
荷载
2704
2028
1352
676
0
59#墩
荷载
3200
2400
1600
800
0
758 测读方法
沉未达稳定进行级加载级加载观测时间规定：
级荷载加完应立观测然第时隔15min观测次第二时隔半时观测次第三时起时观测次
759 试桩沉降相稳定标准
级加载施加时沉量01mm视沉降相稳定
7510 终止试验条件
⑴ 总位移量等40mm级荷载沉量等前级荷载沉量5倍时加载终止取终止时荷载级荷载极限荷载
⑵ 总位移量等40mm级荷载加24h未达稳定加载终止取终止时荷载级荷载极限荷载
⑶ 总位移量40mm荷载已达设计求容许荷载（设计荷载设计规定安全系数）加载终止取时荷载极限荷载
7511 卸载回弹观测
次序卸荷载应观测桩顶回弹量观测办法沉降观测直回弹稳定卸阶段卸载量回弹稳定标准沉稳定标准卸载零少2h隔30min观测次中：果桩尖砂类土开始30min15min观测次果桩尖黏性土第时15min观测次
7512 数记录格式
静压试验记录表
线 桥 号墩（台） 号桩
终贯入度 mm击 桩入土深度 m
设计承载力 kN 加载 kN 桩类型 气温 表4
荷载编号
起止
日时分
间歇时间（min）
时荷载（KN）
表读数（001mm）
均读数（001mm）
沉
(mm)
备
注
1号
2号
3号
4号
记录 工程师
7513 提交资料：
（1）文字报告
（2）试桩QS曲线Slgt曲线等
（3）试桩试验数总汇表
（4）试验结
76 单桩水抗推静载荷试验
761 检测目：
确定水荷载位移间关系
762 检测时间
次检测工作拟试锚桩沉桩7天进行
763 检测位置
单桩竖抗压静载荷试验位置相
764 试锚桩求
两根锚桩根试桩间成品字形布置施工点应量接面
765 检测设备
⑴ 反力设备：
次试验加载反力拟采试桩品字形布置工程桩作支座提供通油压千斤顶顶推法逐级分荷施加水力千斤顶试桩接触处采球形铰支座便千斤顶作力水通桩身轴线试桩附高出面填土表重物堆置时应予清安装千斤顶试桩间压力传感器电子数字显示仪反映荷载具体安装见附图：(单桩水抗推静载荷试验安装示意图：图3)
千斤顶
反力桩
反力梁
反力支座
传感器
球型支座
试桩
百分表
基准梁
⑵ 水位移量观测系统：
试桩桩侧称位置安装量程百分表观测试桩位移量百分表固定基准梁基准梁固定距试桩中心5d（d桩截面尺寸）外基准点
766 检测方法
次试验根设计图纸采单循环加载慢速维持荷载法
767 荷载分级
⑴ 加载
次单桩水抗推试验设计承载力取60kN设计取安全系数13加载取78kN
⑵ 加载分级
根试验设计求加载量78kN分10级进行加载中第级第二级合级级取加载量110进行逐级等量加荷级加卸载时应荷载传递均匀连续击维持程中应保持数值稳定变化幅度应超分级荷载10具体分级详见表5：
分级加载览表 表5
分级kN
第2级
第3级
第4级
第5级
第6级
第7级
第8级
第9级
第10级
（加载）
荷载
156
234
312
39
468
546
624
702
78
荷载级差
156
78
78
78
78
78
78
78
78
⑶ 卸载分级：级加荷量两倍逐级等量卸荷
分级卸载览表 表6
试桩位置
分级kN
第1级
第2级
第3级
第4级
第5级kN
51＃57＃59＃墩
荷载
624
468
312
156
0
768 测读方法
沉未达稳定进行级加载级加载观测时间规定：
级荷载加完应立观测然第时隔15min观测次第二时隔半时观测次第三时起时观测次
769 试桩沉降相稳定标准
位移量等005mmh时认稳定
7610 终止试验条件
加载量达78kN作点位移量达10mm
7611 检测提交资料
⑴ 文字报告
⑵ 试桩HY曲线 lgH lgY曲线等
⑶ 试桩试验数总汇表
⑷ 试验结
8 桩机械测量仪器配备
根设计图纸单桩极限承载力质报告等情况选桩设备详见表7
桩机械测量仪器配备览表 表7
序号
设备名称
规格型号
数量
途
1
履带式桩机
DM62
1台
桩机
2
汽车吊车
25t
1台
卸喂倒桩
3
柴油锤
62t
1台
桩
4
CO2电焊机
BX500
2台
接桩焊接
5
全站仪
GTS301型
1台
定桩位
7
水准仪
DSC240
1台
高程控制
8
客货两车
1辆
现场服务
9
钢板(б30mm)
20m×6m
6块
桩机吊车
附件：
1 检测单位资质证明材料（资质证书营业执检测员）
2 51＃57＃59＃墩基础桩资料（图说明包括质资料）
— END —
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