施工砼道路施工方案
道路土垫层施工
1植表土清理
工程植表土清理工作应根现场实际情况进行掘清表土适宜土方具体清挖深度应根实际情况进行清植表土应集中堆放运指定点外弃
2路基挖方
（1）路槽挖方应设计线进行保证路基宽度开挖时做排水设施保证路槽积水开挖路槽距规定标高差5—10cm时应注意根土质预留碾压虚高
（2）整修路床应根设计横断面高程清理土方般应根段实测高程点凸凹部分刮机填补刮局部机械整修处工找补整
（3）横断面标高允许误差欠挖5cm超挖3cm超挖部分采薄层贴补方法找挖方材料利指定方
3填土压实
路基填土分层碾压含水量适度湿应进行翻晒干应洒水翻拌均匀种压路机碾压遍数根求压实度定
（3）路床修筑整碾压
①土路床整修应挖填路基完成恢复中线位置宽度横边坡相应标高等标桩
②挖方填方路基表面做设计标高路床表面机整规范求基层层两边留出03m压实余宽
③碾压前必须实测土壤含水量控制佳含水量±2满足含水量时采翻松晾晒方法含水量时采洒水湿润方法
④土路床碾压采15t光轮压路机12t震动压路机碾压碾压速度34kmh碾压遍数4—8遍达95压实度原
二石灰土基层
1． 原材料试验
（1)应取定料场中代表性土样进行列试验：颗粒分析液限塑性指数击实试验机质含量(必时)硫酸盐含量(必时)
（2)检验石灰效钙氧化镁含量
2．根设计文件求土壤种类石灰质量确定配合确定石灰土佳含水量干容重
3．施工前进行10m～20m试验段施工确定机械设备组合效果压实虚铺系数施工方法
材料求：
4 土
（1)稍具粘性土壤(塑性指数4)砂性土粉砂土粘性土均塑性指数10～20粘性土宜塑性指数偏粘性土时应进行粉碎粉碎土块尺寸应15mm
（2)土机含量超10％硫酸盐含量超0．8％时宜石灰稳定
5 石灰水掺加料应符合求：
（1)石灰宜1～3级新灰储存较久雨期消解石灰应试验根活性氧化物含量决定办法考虑具体情况建议袋装熟石灰磨细生石灰宜现场消解块灰必时熟石灰进行筛分处理（10mm方孔）
（2）水：饮水(含牲畜饮水)均石灰土施工
6 机具设备
（1）石灰土施工机械：推土机机振动压路机轮胎压路机装载机水车路拌时选路拌机圆盘耙铧犁等
（2）型机具检测设备：蛙夯击夯四齿耙双轮手推车铁锨水准仪全站仪3m直尺整度仪灌砂筒等
7 路拌法施工
（1)石灰土拌：原材料进场检验合格生产配合生产石灰土原材料发生变化时必须重新调试灰土配石灰土含水量应根时天气情况综合考虑晴天风天气般稍1％～2％应石灰土含水量灰剂量进行时监控检验合格方允许施工
（2)石灰土运输：现场采三马车进行倒运
（3)石灰土摊铺：湿润承层设计厚度计算出延米需灰土虚方数量设专固定间隔定车型定车数指挥卸料卸料堆宜梅花桩形布置便摊铺作业摊铺前工虚铺厚度白灰撒出高程点推土机机进行摊铺作业必时装载机配合
（4)粗整型：先推土机进行粗1～2遍粗宜推土机路基全宽范围进行排压1～2遍暴露潜整工通拉线法白灰次撒出高程点（预留松铺厚度)根面整情况局部高程相差较（般指超出设计高程±50mm时)面继续推土机进行整型推土机整程中着宁高勿低原面基整高程相差时（般指±30mm时）机整型
（5)稳压：先机进行初次质检员时检测含水量必时通洒水晾晒调整含水量含水量合适轮胎压路机快速全宽静压遍精创造条件
（6)精整型：工次拉线白灰撒出高程点机进行精1～2次时检测高程横坡度整度局部出现粗细集料集中现象工时处理局部高程稍低灰土面严禁直接采取薄层找补应先工机械耕松100mm左右进行找补
（7)碾压：石灰土摊铺长度约50m时宜进行试碾压佳含水量1％～+2％时进行碾压试压时进行高程复核碾压原先慢快先轻重先低高宜
首先压路机静压遍进行振动压实25遍根试验段验总结结合现场检压实结果确定振动压实遍数钢轮压路机轮胎压路机静压1～2遍终消轮迹印表面达坚实整起皮波浪等良现象压实度达质量求
（8)成活进行洒水养生养生期少7d养生期间封闭交通
三混凝土路面施工
⑴施工准备工作：
首先基层进行质量检查：基层尺寸路拱整度压实度测量放出路面中线边线接缝线路旁设置时水准点便施工程中复核路面标高
⑵安装模板：
混凝土板车道宽度块路面板宽度铺筑板两边模板正车道线安装边模采钢模高度混凝土板厚度相等模板顶面高度水仪校准侧涂刷肥皂液废机油便拆模接缝位安装模板做出标记
⑶ 混凝土制备：
项工程采商品混凝土保证质量施工前必须核混凝土原材料否配合相符施工中严格计量
⑷ 混凝土料运输：
商品混凝土罐车运现场灌注点
⑸混凝土摊铺
①混凝土摊铺前应模板间隔高度润滑支撑稳定情况基层整湿润情况等进行全面检查
②混凝土混合料运送车辆达摊铺点般直接倒入安装侧模路槽工找补均匀混合料离析现象铁铲翻拌均匀摊铺时抛撒方铲扣铲法撒铺保持混合料均匀性松铺高度试验确定路面高程符合设计准混合料摊铺半厚度时整插入式振捣器振捣遍然继续加铺
③规定连续浇注区域浇注施工程中断拌合料干涩加水
⑹混凝土振捣
①摊铺混凝土混合料应迅板振捣器插入式振捣器均匀振捣板振捣器效深度般22cm左右
②振捣混凝土混合料时首先应插入式振捣器模板边缘角隅等板振捣器振捣处振次（面板厚度22cm需插入式振捣器全面序插振次）位置宜少20S插入式振捣器移动间距宜作半径05倍应避免碰撞模板钢筋分二次摊铺振捣层混凝土混合料时插入式振捣器应插入层混凝土混合料5cm层混凝土混合料振捣必须层混凝土拌物初凝前完成次板振捣器全面振捣振捣时应重叠10~20cm位置振捣时水灰045时振捣时间宜少30S水灰045时宜少15S气泡泛出水泥浆准
③混凝土全面振捣振捣梁进步拖拉振实初步整振动梁返拖拉2~3遍表面泛浆赶出汽泡振动梁移动速度缓慢均匀前进速度12~15mmin宜处应时铺工补填找补填时应较细混合料原浆严禁纯砂浆填补振动梁行进时允许中途停留牵引绳短减少振动梁底部倾斜振动梁底面保持直弯曲超2mm时应调查更换班时清洗干净放整处（必时振动梁搁放行校正直度）暴晒雨淋
④直滚杠进步滚揉表面表面进步提浆调匀发现混凝土表面拱板较高差应重新补填找重新振滚整挂线检查整度发现符合处应进步处理刮直整度符合求止
⑻表面修整
机械抹光：圆盘抹光机粗抹振动梁复振次起匀浆粗表层致密作实践证明粗抹决定路面致整关键应3m直尺检查进行通检查采取高处磨低处补浆（原浆）方法进行边抹光边找3m直尺横检测保证整度宜1cm应注意抹光机进行方效果略路方行进易保证整横路方行进整度效果略逊
⑼切缝：先墨线标出切缝位置切缝机切缝切缝深30mm时直接7mm厚金刚石锯片切割切缝深30mm组合金刚石锯片次切割成
⑽拆模： 混凝土模板拆时间视气温定拆模操作中十分注意保护接缝边角企口等部位
⑾养生填缝：养生工作抹面2h（时）混凝土表面已相硬度时开始养生时采麻袋锯未塑料溶液等覆盖混凝土表面天洒水2～3次保持混凝土呈潮湿状态养生时间视气温定般2～3周接缝部填缝料封填填缝工作混凝土初步硬结进行清理畅通接缝晾干缝壁涂薄层沥青接着加热成液体填缝料灌入缝中灌入填缝料略高混凝土表面
施工道路断面图见附图
— END —
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道路土垫层施工
1植表土清理
工程植表土清理工作应根现场实际情况进行掘清表土适宜土方具体清挖深度应根实际情况进行清植表土应集中堆放运指定点外弃
2路基挖方
（1）路槽挖方应设计线进行保证路基宽度开挖时做排水设施保证路槽积水开挖路槽距规定标高差5—10cm时应注意根土质预留碾压虚高
（2）整修路床应根设计横断面高程清理土方般应根段实测高程点凸凹部分刮机填补刮局部机械整修处工找补整
（3）横断面标高允许误差欠挖5cm超挖3cm超挖部分采薄层贴补方法找挖方材料利指定方
3填土压实
路基填土分层碾压含水量适度湿应进行翻晒干应洒水翻拌均匀种压路机碾压遍数根求压实度定
（3）路床修筑整碾压
①土路床整修应挖填路基完成恢复中线位置宽度横边坡相应标高等标桩
②挖方填方路基表面做设计标高路床表面机整规范求基层层两边留出03m压实余宽
③碾压前必须实测土壤含水量控制佳含水量±2满足含水量时采翻松晾晒方法含水量时采洒水湿润方法
④土路床碾压采15t光轮压路机12t震动压路机碾压碾压速度34kmh碾压遍数4—8遍达95压实度原
二石灰土基层
1． 原材料试验
（1)应取定料场中代表性土样进行列试验：颗粒分析液限塑性指数击实试验机质含量(必时)硫酸盐含量(必时)
（2)检验石灰效钙氧化镁含量
2．根设计文件求土壤种类石灰质量确定配合确定石灰土佳含水量干容重
3．施工前进行10m～20m试验段施工确定机械设备组合效果压实虚铺系数施工方法
材料求：
4 土
（1)稍具粘性土壤(塑性指数4)砂性土粉砂土粘性土均塑性指数10～20粘性土宜塑性指数偏粘性土时应进行粉碎粉碎土块尺寸应15mm
（2)土机含量超10％硫酸盐含量超0．8％时宜石灰稳定
5 石灰水掺加料应符合求：
（1)石灰宜1～3级新灰储存较久雨期消解石灰应试验根活性氧化物含量决定办法考虑具体情况建议袋装熟石灰磨细生石灰宜现场消解块灰必时熟石灰进行筛分处理（10mm方孔）
（2）水：饮水(含牲畜饮水)均石灰土施工
6 机具设备
（1）石灰土施工机械：推土机机振动压路机轮胎压路机装载机水车路拌时选路拌机圆盘耙铧犁等
（2）型机具检测设备：蛙夯击夯四齿耙双轮手推车铁锨水准仪全站仪3m直尺整度仪灌砂筒等
7 路拌法施工
（1)石灰土拌：原材料进场检验合格生产配合生产石灰土原材料发生变化时必须重新调试灰土配石灰土含水量应根时天气情况综合考虑晴天风天气般稍1％～2％应石灰土含水量灰剂量进行时监控检验合格方允许施工
（2)石灰土运输：现场采三马车进行倒运
（3)石灰土摊铺：湿润承层设计厚度计算出延米需灰土虚方数量设专固定间隔定车型定车数指挥卸料卸料堆宜梅花桩形布置便摊铺作业摊铺前工虚铺厚度白灰撒出高程点推土机机进行摊铺作业必时装载机配合
（4)粗整型：先推土机进行粗1～2遍粗宜推土机路基全宽范围进行排压1～2遍暴露潜整工通拉线法白灰次撒出高程点（预留松铺厚度)根面整情况局部高程相差较（般指超出设计高程±50mm时)面继续推土机进行整型推土机整程中着宁高勿低原面基整高程相差时（般指±30mm时）机整型
（5)稳压：先机进行初次质检员时检测含水量必时通洒水晾晒调整含水量含水量合适轮胎压路机快速全宽静压遍精创造条件
（6)精整型：工次拉线白灰撒出高程点机进行精1～2次时检测高程横坡度整度局部出现粗细集料集中现象工时处理局部高程稍低灰土面严禁直接采取薄层找补应先工机械耕松100mm左右进行找补
（7)碾压：石灰土摊铺长度约50m时宜进行试碾压佳含水量1％～+2％时进行碾压试压时进行高程复核碾压原先慢快先轻重先低高宜
首先压路机静压遍进行振动压实25遍根试验段验总结结合现场检压实结果确定振动压实遍数钢轮压路机轮胎压路机静压1～2遍终消轮迹印表面达坚实整起皮波浪等良现象压实度达质量求
（8)成活进行洒水养生养生期少7d养生期间封闭交通
三混凝土路面施工
⑴施工准备工作：
首先基层进行质量检查：基层尺寸路拱整度压实度测量放出路面中线边线接缝线路旁设置时水准点便施工程中复核路面标高
⑵安装模板：
混凝土板车道宽度块路面板宽度铺筑板两边模板正车道线安装边模采钢模高度混凝土板厚度相等模板顶面高度水仪校准侧涂刷肥皂液废机油便拆模接缝位安装模板做出标记
⑶ 混凝土制备：
项工程采商品混凝土保证质量施工前必须核混凝土原材料否配合相符施工中严格计量
⑷ 混凝土料运输：
商品混凝土罐车运现场灌注点
⑸混凝土摊铺
①混凝土摊铺前应模板间隔高度润滑支撑稳定情况基层整湿润情况等进行全面检查
②混凝土混合料运送车辆达摊铺点般直接倒入安装侧模路槽工找补均匀混合料离析现象铁铲翻拌均匀摊铺时抛撒方铲扣铲法撒铺保持混合料均匀性松铺高度试验确定路面高程符合设计准混合料摊铺半厚度时整插入式振捣器振捣遍然继续加铺
③规定连续浇注区域浇注施工程中断拌合料干涩加水
⑹混凝土振捣
①摊铺混凝土混合料应迅板振捣器插入式振捣器均匀振捣板振捣器效深度般22cm左右
②振捣混凝土混合料时首先应插入式振捣器模板边缘角隅等板振捣器振捣处振次（面板厚度22cm需插入式振捣器全面序插振次）位置宜少20S插入式振捣器移动间距宜作半径05倍应避免碰撞模板钢筋分二次摊铺振捣层混凝土混合料时插入式振捣器应插入层混凝土混合料5cm层混凝土混合料振捣必须层混凝土拌物初凝前完成次板振捣器全面振捣振捣时应重叠10~20cm位置振捣时水灰045时振捣时间宜少30S水灰045时宜少15S气泡泛出水泥浆准
③混凝土全面振捣振捣梁进步拖拉振实初步整振动梁返拖拉2~3遍表面泛浆赶出汽泡振动梁移动速度缓慢均匀前进速度12~15mmin宜处应时铺工补填找补填时应较细混合料原浆严禁纯砂浆填补振动梁行进时允许中途停留牵引绳短减少振动梁底部倾斜振动梁底面保持直弯曲超2mm时应调查更换班时清洗干净放整处（必时振动梁搁放行校正直度）暴晒雨淋
④直滚杠进步滚揉表面表面进步提浆调匀发现混凝土表面拱板较高差应重新补填找重新振滚整挂线检查整度发现符合处应进步处理刮直整度符合求止
⑻表面修整
机械抹光：圆盘抹光机粗抹振动梁复振次起匀浆粗表层致密作实践证明粗抹决定路面致整关键应3m直尺检查进行通检查采取高处磨低处补浆（原浆）方法进行边抹光边找3m直尺横检测保证整度宜1cm应注意抹光机进行方效果略路方行进易保证整横路方行进整度效果略逊
⑼切缝：先墨线标出切缝位置切缝机切缝切缝深30mm时直接7mm厚金刚石锯片切割切缝深30mm组合金刚石锯片次切割成
⑽拆模： 混凝土模板拆时间视气温定拆模操作中十分注意保护接缝边角企口等部位
⑾养生填缝：养生工作抹面2h（时）混凝土表面已相硬度时开始养生时采麻袋锯未塑料溶液等覆盖混凝土表面天洒水2～3次保持混凝土呈潮湿状态养生时间视气温定般2～3周接缝部填缝料封填填缝工作混凝土初步硬结进行清理畅通接缝晾干缝壁涂薄层沥青接着加热成液体填缝料灌入缝中灌入填缝料略高混凝土表面
施工道路断面图见附图
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