第章 工艺说明
岗位务职责
1东循环水热电装置(汽轮机组空压机组)连续提供足量合格循环冷水
2执行生产调度生产指令负责岗位机泵旁滤器塔池风机等设备操作检查维护
3妥善保岗位明消防设施油脂等物品器具
4保证工艺指标务前提精心操作调整努力降低岗位水电气种化学药品消耗提高企业效益
5负责东循环水界区线阀门仪表冷塔风机引水廊道滤器阀滤池等转动设备静止设备操作维护
二 工艺说明
1工艺原理
利水身特性热交换器进行换热冷水循环水泵送换热器通热交换水温升高成热水热水返回冷塔曝气空气接触通蒸发散热接触散热水温降低通水进行缓蚀阻垢杀菌处理然循环
2工艺流程
循环水泵P14101ABC32℃冷水加压送循环水水总供水网供应热电装置(汽轮机组空压机组)冷工艺介质水温升然汇入东循环水回水总返回冷塔通冷塔风机V14101AB冷水温32℃冷塔集水池引水廊道进入泵池循环约 510回水进入旁滤器F14101ABC滤水直接进入泵池中局部水回水总排污处作污水排放通道流入滞留池系统蒸发排污风吹渗漏损失掉水原水进行补充热电装置局部回水分两股进入系统股进入F14101BC旁滤器滤补入泵池股直接补入东水冷塔塔池外热电装置空压机密封水引风机冷水回塔池塔池泵池液位进行补充计量加酸加药泵分完成循环水硫酸缓蚀阻垢剂投加控制系统腐蚀结垢定期投加杀菌剂控制微生物繁殖确保水质合格
东循环水工艺流程图见附图
3 工艺设计数
31 工艺设计数
工艺设计数见表11
表11 工艺设计数
序号
工程
东水
1
循环水量
6000m3h
2
滤水量
600m3h
3
补充水量
135m3h
4
排污水量
27m3h
5
风吹损失
18m3h
6
蒸发损失
90m3h
7
水压力
040MPa
8
回水压力
030MPa
9
水温度
32℃
10
回水温度
42℃
11
补充水温度
18℃
12
补充水压力
035MPa
13
系统贮水量
2000m3
说明：参数循环水浓缩倍数K30基准设计
32 原水补水水质设计数
厂工业生活水源均采浊漳河畔辛安泉深层水
表12 东循环水原水数览表
序号
工程
单位
原水数
备注
1
温度
℃
1418
2
PH值
mgl
7178
3
K＋＋Na＋
mgl
28
4
Ca＋
mgl
81
5
总铁
mgl
001007
6
Cl－
mgl
178
7
SO42－
mgl
1136
8
CO32－
mgl
0
9
HCO3－
mgl
290
10
NO3－
mgl
886
11
总盐
mgl
552
12
总硬
mgl
302
CaCO3计
13
永久硬度
mgl
77
CaCO3计
14
暂时硬度
mgl
225
CaCO3计
15
总碱
mgl
225
CaCO3计
16
SiO2
mgl
20
17
浊度
mgl
2
18
CO2
mgl
11
19
溶解氧
mgl
67
20
溶解固体
mgl
446
21
耗氧量
mgl
1
三工艺指标参数
1工艺指标参数
11工艺指标
循环水工艺指标控制值选循环水处理配方关配方控制值表13出东西循环水ZH392JH408配方时工艺控制指标
表13 东循环水工艺指标览表
序号
指标名称
单位
东水控制范围
1
PH
78－86
2
浊度
NTU
≤150
3
总磷(PO43计)
mgl
80－120
4
正磷(PO43计)
mgl
＜50
5
钙离子
mgl
210350
6
Cl
mgl
＜200
7
Cu2+
mgl
＜01
8
总铁
mgl
＜10
9
异养菌
mg
＜105
10
浓缩倍数
12 般工艺指标
东循环水般工艺指标见表14
表14 东循环水般工艺指标览表
序号
工艺(参数) 指标名称
仪表位号
单位
设计值
控制范围
1
水流量
FI14401
m3h
6000
55006500
2
水流量累计
FQR14401
m3
时累积
3
水压力
PI14401
MPa
4
回水压力
PI14405
MPa
5
原水阀开度
LV14401
％
0100
0100
6
原水流量
FQR14405
m3h
0300
0300
7
补充水流量累计
FQR14402
m3h
时累积
8
排污流量
FQR14404
m3h
30
060
9
水温度
TI14401
℃
32
2030
10
回水温度
TI14404
℃
42
2535
11
水池液位
LIA14401
m
12
水PH
QR14401
13
回水电导
QR14403
μscm
＜2000
＜2000
14
P14101A出口压力
PI14402
MPa
032
15
P14101A运行电流
A
＜40
3540
16
P14101B出口压力
PI14403
MPa
032
028035
17
P14101B运行电流
A
＜40
3540
18
P14101C出口压力
PI14404
MPa
032
19
P14101C运行电流
A
＜40
3540
20
V14101AB运行电流
A
＜200
150180
21
加酸系统贮槽液位
LI14150
mm
3070
3070
22
P14152程
mm
010
010
23
加药系统贮槽液位
LI14153
mm
0100
0100
24
P14150程
mm
010
010
25
旁滤系统总流量
FQR14403
m3h
300500
300500
26
旁滤系统F14101A压差
PD14401
MPa
＜007
＜007
27
旁滤系统F14101B压差
PD14402
MPa
＜007
＜007
28
旁滤系统F14101C压差
PD14403
MPa
＜008
＜008
2分析工程频率
东循环水分析工程频率览表见15
表15 东循环水分析工程频率览表
序号
分析容
单位
正常频率
分析单位
结果报送
1
水PH
6次日
供水
供水厂工艺技术部
2
回水PH
6次日
供水
供水厂工艺技术部
3
总磷
mgL
6次日
供水
供水厂工艺技术部
4
正磷
mgL
6次日
供水
供水厂工艺技术部
5
锌离子
mgL
6次日
供水
供水厂工艺技术部
6
浊度
NTU
6次日
供水
供水厂工艺技术部
7
氯离子
mgL
6次日
供水
供水厂工艺技术部
8
钙离子
mgL
6次日
供水
供水厂工艺技术部
9
总碱
mgL
3次日
供水
供水厂工艺技术部
10
余氯
mgL
6次日
供水
供水厂工艺技术部
11
浓缩倍数
1次日
供水
供水厂工艺技术部
四设备参数
1设备览表
东循环水设备参数
东循环水设备览表见表16表17
表16 东循环水动设备览表
设备位号
设备名称
型号
扬程
转速
流量
轴功率
P14101ABC
循环水泵
600s32
32m
970rmin
3170m3h
355kw
V14101AB
冷风机
L85A
149rmin
273×104m3h
160kw
P14150AR
加药泵
GMO120SP1MNN
07MPa
1400rmin
115 Lh
025kw
P14152AR
加酸泵
MJ1325Ⅱ
52rmin
0015m3h
060kw
表17 东循环水静设备览表
设备位号
设备名称
型号
工作压力
测试压力
B14153
加药搅拌槽
φ800×1300
B14152
加酸罐
φ1240×2000
F14101AB
旁流滤器
JL125
040 MPa
080 MPa
F14101C
旁流滤器
040 MPa
050 MPa
2 调节阀览表
东循环水调节阀见表18
表18 东循环水调节阀览表
序号
位号
安装位置
测量象控制象
备注
1
LV14401
东循环水原水补水
控制补水阀开度测量原水流量
3仪表指示览表
东循环水仪表指示
东循环水仪表位号测量象应表见表19
表19 东循环水仪表位号测量象应表
序号
仪表列号
测量象名称
序号
仪表列号
测量象名称
1
FI14401
水流量
8
TI14404
回水水温
2
PI14401
水压力
9
LIA14401
水池液位
3
FI14402
补充水流量
10
QR14401
水PH值
4
FI14404
排污流量
11
LI14150
酸贮槽液位
5
FQ14401
供水流量累积
12
TH1440214403
V14101AB轴承温度
6
FQ14402
补充水流量累积
13
FI14403
旁滤水流量
7
TI14401
水水温
14
QR14403
回水PH值
第二章 操作规程
开车作业
1原始开车
11 检查确认
(1)岗位设备道仪表安装(检修)调试结束验收合格
(2)仪表电源已送盘动设备电源已送
(3)动设备均求充填合格润滑油(脂)
(4)现场残留安装(检修)材料已清理时安装设施已全部撤
(5)现场清洁卫生明设施完
(6)开车需类化学药品已规定品种规格数量送现场备
(7)开车类工器具消防器材防护品齐全确认种安指示标志已挂指定位置
(8)岗位类原始报表记录齐全通讯 畅通
(9)确认岗位操作员已相关考核取安合格证岗操作证
(10)系统类阀门均规定开关位
12 清扫清理填充药液配制准备
(1)东循环水网Φ1000mm道工锈结束检查验收合格
(2)加药加酸计量槽工清理清扫合格
(3)冷塔配水槽塔池引水廊道泵坑进行彻底洗清扫合格
(4)设计求规定型号数量滤料装入滤器F14101ABC
(5)联系供销罐区酸罐B14152进满酸
(6)开车清洗预膜方案求需类化学药品准备需配制药品规定配制合格直接投加化学药品应放规定加药点
13 建立水循环
(1)请示调度意原水手动阀电动阀翻开塔池充水系统满液位
(2)请示调度意开启台循环水泵稍开泵出口阀循环水网进行充水排汽
(3)网充满水冷塔见回水请示调度意开启循环水泵(根生产需确定投台数)投泵出口阀调正常位
(4)调整冷塔布水阀配水槽配水均匀
(5)系统全面检查记录相关运行数
14 系统进行化学清洗预膜
(1)清洗预膜方案进行(具体见相应清洗预膜方案)
(2)清洗预膜结束相关部门负责员确认许系统转入正常运行
15 P14101A～C泵开车
(1)泵启动前准备工作绪具备投运条件
(2)现场控制开关泵出口电动阀开位泵排空阀开位
(3)请示调度意控制室操作台泵启动开关开〞位泵投运
(4)排空阀水流出时立关闭排空阀
(5)泵启动正常泵出口手动阀缓慢翻开调整正常需位置
(6)循环水泵运行规定检查工程进行检查确认发现异常时汇报情况紧急作停机立联系关部门员进行处理解决
16 旁滤器F14101ABC开车
(1)确认F14101ABC具备受水条件
(2)翻开F14101ABC入口手动阀进行充水投滤水量指示表
(3)F14101ABC顶排伐底排伐水流出时开出口手动伐投运
(4)仔细检查旁滤器运行情况异常问题出现时汇报处理
(5)F14101ABC反洗根浊度情况决定反洗频率般天白班夜班反洗台果浊度偏离工艺指标控制范围适增加反洗次数
(6)严格控制旁滤器反洗水量反洗水量防滤料流失影响滤效果
(8)F14101ABC运行反洗程序见表21
表21 F14101ABC运行反洗程序
阀位
步骤
进水阀
出水阀
反洗水
进口阀
反洗水
出口阀
空气阀
排空阀
底排阀
时间
(分钟)
1运行
√
√
×
×
×
×
×
2排水
×
×
×
√
×
√
√
58
3空气吹洗
×
×
×
×
开三扣
√
×
1015
4水反洗
×
×
√
√
×
×
×
10
5充水
√
×
×
×
×
√
×
5
6予滤
√
×
×
×
×
×
√
510
反洗时注意：先翻开出口阀翻开进口阀防旁滤器憋压罐体发生泄漏
17 加药加酸装置开车
(1)开车前检查确认工作结束具备开车条件
(2)加药槽酸槽液位规定位
(3)计量泵进出口手动阀翻开程调 0〞位
(4)计量泵现场开关启动位投运计量泵
(5)根工艺指标控制范围计量泵程调需位置
18 冷塔风机V14101AB开车
(1)风机开车前准备工作绪具备投运条件
(2)V14101AB手动盘车检查应卡涩碰撞等异常情况
(3)风机现场启动投风机
(4)冬季运行时现阶段采风机交开停冷塔填料消冰
2短期停车开车
21 短期停车指停车时间超24时停车出现情况开车时循环水系统需增加缓蚀阻垢剂投加量需增系统排补水量保证循环水水质正常
22 运行设备开停车必须听调度指挥安排具体开停操作根工艺运行实际情况调度指令关规定实施
东1400#循环水岗位开车确认表
序号
工程
完成时间
确认时间
确认
1
岗位设备道仪表安装(检修)调试结束验收合格
2
仪表电源已送盘动设备电源已送
3
动设备均求填合格润滑油(脂)
4
现场残留安装(检修)材料已清理时安装设施已全部撤
5
现场清洁卫生明设施完
6
开车需类化学药品已规定品种规格数量送现场备
7
开车类工器具消防器材防护品齐全确认种安指示标志已挂指定位置
8
岗位工艺类原始报表记录齐全通讯 畅通
9
系统类阀门均规定开关位
10
东循环水网Φ1000mm道工锈结束检查验收合格
11
加酸罐加药槽工清理清扫合格
12
冷塔配水槽塔池引水廊道泵坑进行彻底洗清扫合格
13
设计求规定型号数量滤料装入滤器F14101ABC
14
联系供销罐区酸罐B14152进满酸
15
开车清洗预膜方案求需类化学药品准备需配制药品规定配制合格直接投加化学药品应放规定加药点
16
泵启动前准备工作绪具备投运条件
17
确认F14101ABC具备受水条件
18
加药装置开车前加药设备道进行检查确认具备开车条件
19
确认加药贮槽酸槽液位规定位
20
机电仪化员均确认透具备开车条件油汽水系统动联锁调试完成工艺开车准备工作已做相关设备阀门处备状态
21
风机投运前检查确认工作已结束具备投运条件
3长期停车开车
31 项操作循环水系统原始开车步骤相
32 修开车必须确认机电仪检修设备全部检修完毕具备开车条件安环保消防防护卫生通讯等 设施完正常方进行开车操作开车前确认检查工作定位
二正常操作
1正常调节
11 水质调节
循环水系统正常运行中保证水质指标稳定正常需连续间断循环水系统投加类水质稳定剂具体操作：
(1)现东循环水系统缓蚀阻垢剂均机磷复合配方日加药量式计算：机磷药剂日投加量等补充水量(m3h)加药浓度(mgl)24然浓缩倍数1000根验加药量东循环水日缓蚀阻垢剂投加量致100kg左右
(2)循环水系统控制微生物滋生杀菌灭藻处理交投加氧化性杀菌剂非氧化性杀菌剂实现
(3)投加杀菌剂时氧化性杀菌剂非氧化性杀菌剂采击式投加投加次数根循环水系统实际运行情况菌藻分析数具体确定
(4)硫酸调整PH值规定指标范围
(5)循环水系统浊度控制投运旁滤器F14101ABC排污实现
(6)系统指标异常加排补水量调节
(7)加药记录分析数记录班员负责
12 水量调整
(1)维持循环水系统稳定运行必须保证式衡：
ME＋D＋B＋F
式中M补水量E蒸发量D飞溅量B排污量F渗透量
(2)满足式改变补水量排污量实现
(3)增加减少排补水量需班值班长汇报水调联系
(4)水负荷调整通调节冷塔配水阀开度冷水回水塔线手动阀门开度实现特注意循环水泵电流变化出现电机超电流情况
(5)循环水系统加减负荷操作应根调度指令通开关循环水泵出口阀门增加减少循环水泵运行台数实现
(6)加减负荷操作时必须严密监视泵池液位循环水泵运行变化情况出现拉空液位电机超电流情况
13 水温调节
(1)根气温变化外系统热负荷变化情况时增开减少冷塔风机运行台数必时增加循环水泵投台数
(2)假设通增开风机水泵达降温目时通增补水排污量实现法济
(3)冬季水温太低时采回水走短路直接入塔池
14 水压调节
(1)根外系统水量需时增开循环水泵达增压目
(2)运行程中应保持泵池水位正常保证水压稳定
(3)开关冷塔配水阀开度调整水压
2 日常维护
21 控制泵池液位正常44m46m允许出现溢流低液位
22 满足工艺生产求前提量维持循环水水温度高限
23 旁滤器F14101ABC反洗时操作员必须现场检查确认操作
24 缓蚀阻垢剂配制白班班员负责必须求认真配制作配药记录般情况进酸白班班员负责联系完成
25 引水廊道前滤网应时检查发现脏物滤网前位差较时应时汇报车间组织清理作相关记录
26 搞备设备定期切换工作做运行设备定期测振工作作记录
27 搞润滑油检查工作作记录
28 厂车间达关工艺安排求严格认真执行
3巡检容求
31 巡检路线图
(1)室外
1#
循环水泵
2#
循环水泵
5#
V14101B
5#
V14101A
控
制
室
4#
F14101
3#
加药间
(2)冷塔：
32 巡检求
(1)巡检频率
操作工：正常情况1次时特殊情况时监视
值班长：正常情况1次2时特殊情况时监视
(2)巡检容(室外)
①东水NO1P14101AB
检查P14101ABC循环水泵声音振动电流出口压力油位
②东水NO2P14101C
检查P14101C循环水泵声音振动电流出口压力油位
③东水NO3加药间
检查加药槽液位加药泵油位声音振动运行情况
检查加酸槽液位加酸泵油位声音振动运行情况
④东水NO4F14101ABC
检查旁滤器阀门开关位置出水水质水量运行情况
⑤东水NO5V14101AB
冷塔巡检四时巡检次特殊情况时监视
检查配水槽藻类繁殖情况水位水色水味异常配水阀布水情况
检查风机油位声音振动运行情况
4冬季运行维护防冻
41 厂房加药间房门窗关采暖投运桥中低压道疏水正常时检查次记录交接
42 室外排污阀补水系统手动阀冬季运行中保持少许开度保持常流水防冻
43 加药系统泵出口线加药喷射器保持常开流水中断防冻操作工时检查次
44 东循环水旁滤器保持运行状态禁止长期停运旁滤器顶排底排旁路翻开保持常流水防止冻
45 凉水塔百叶窗消冰采取交停运风机方法禁止风机反转塔风机日白班切换保证百叶窗消冰
46 述部位求值班长两时检查次
47 严格冬季操作法求作岗位冬季防冻保温工作
三停车操作
1方案停车
11 短期停车
(1)保持循环水系统循环间断
(2)减少排污补水量维护正常工艺指标控制
(3)果循环水系统正常循环应停水前天增加水稳剂投加量
(4)循环水泵停运前应系统投加杀菌剂
(5)停运冷塔风机加药系统
(6)系统重新开车应根挂片监测情况采取补膜措施系统重新预膜
12 长期停车
(1)进行系统修特殊情况系统长期停车时步骤进行操作：
①停运冷塔风机
②停止系统补水
③旁滤器F14101ABC正常反洗停运
④停运加药系统
⑤检修停车前循环水系统进行剥离化学清洗具体操作循环水停车剥离化学清洗方案〞进行
⑥停运循环水泵P14101ABC
⑦循环水系统需排水翻开塔池排污阀回水排污阀根泵池液位降情况逐台停运循环水泵泵池液位降30时循环水泵必须停运潜水泵泵池存水排
⑧果进行网清扫需翻开网阀门井Φ125Φ89底排阀排网存水
⑨冬季停车时应采取必防冻措施
⑩停车操作相关系统停车方案规定执行
(2)运行设备装置单系统停车
①P14101ABC停车
a接调度停车指令应缓慢关闭停运泵出口手动阀
b控制室操作台泵启动开关关〞位停泵现场泵停运开关直接停泵
c泵运转完全停止关闭泵入口手动阀出口电动阀
②加药装置停车
a运行中计量泵程调0〞位
b计量泵现场开关 关〞位
c关闭计量泵进出口手动阀
③旁滤器F14101ABC停车
a关闭旁滤器进出口手动伐
b长期停运停运前必须旁滤器阀滤池进行正常反洗
c修停车排掉旁滤器存水
④冷塔风机停车
冷塔风机启动开关关〞位
2事停车
21 循环水泵P14101ABC事停车：
(1) 循环水泵开关盒电缆线发生起火烟情况
(2) 循环水泵电机发生振动声音异常等情况
(3)循环水泵电机发生热烟情况
(4)轴承超温烟
(5)泵体强烈振动电流范围晃动
(6)泵体明显金属摩擦声
(7)轴封填料磨损漏水严重
(8)外网障
循环水泵P14101ABC发生情况时应进行事停车停车前应先级领导总调汇报允许前方进行停车处理果情况紧急先进行停运切换然汇报具体停车步骤见运行设备装置单系统停车〞
22 循环水风机V14101AB事停车：
(1) 循环水风机开关盒电缆线发生起火烟情况
(2) 循环水风机电机发生振动声音异常等情况
(3)循环水风机电机发生热烟情况
(4)轴承超温烟
(5)风机强烈振动电流范围晃动
(6)风机风叶摩擦风筒情况
(7)风机转动时声音异常
循环水风机V14101AB发生情况时应进行事停车停车前应先级领导总调汇报允许前方进行停车处理果情况紧急先进行停运切换然汇报具体停车步骤见运行设备装置单系统停车〞
23紧急停车
(1)停运循环水泵P14101
(2)停运加药系统
(3)停运冷塔风机V14101
(4)停运滤器F14101
四 指标偏离调整
1 pH值
11 pH值偏低：
危害：pH偏低会导致循环水系统腐蚀倾增换热设备道表层缓蚀膜脱落严重影响相关工艺装置正常运行安生产
处理方法：检查加酸装置加酸量否正常检查补水pH否偏低检查换热器否酸性介质泄漏针性进行处理时适开排污置换时根pH偏低程度确定否采取紧急措施假设pH＜25投加NaOH溶液紧急处理25＜pH＜30纯碱溶液处理pH达45补水碱度排污置换逐步提升循环水pH正常范围
12 pH值偏高：
危害：pH值偏高会导致循环水系统结垢趋势增影响换热器换热效率缩短换热设备寿命影响安生产
处理方法：检查加酸装置否正常运行加酸量否足够检查补水pH值否偏高检查换热器否碱性介质泄露针性进行处理时适开排污置换假设排污量限适提高加酸量进行紧急处理
2浊度
浊度偏高：
危害：浊度偏高会导致循环水中悬浮物〔包括外界进入尘埃系统腐蚀产物微生物黏泥等〕会换热器道低流速方发生沉积减缓道流速降低换热器换热效率二引起垢腐蚀影响安生产
处理方法：设计方案时足量投加杀菌剂杀菌完毕时排污置换浊度回复正常范围加强旁滤器反洗确保滤效果降低浊度指标系统机物泄漏参泄漏处理方案解决
3钙离子
钙离子偏高：
危害：钙离子偏高会导致循环水结垢倾加剧降低换热器换热效率影响安生产
处理方法：检查补水钙离子否正常分析浓缩倍数否超标针性处理适开排污置换钙离子恢复正常范围假设钙离子偏高太需提高加酸量碱度控制较低水
4总磷
41总磷偏低
危害：机磷偏低会导致系统金属设备外表保护膜法时修复影响缓蚀效果时机磷含量偏低会影响阻垢效果
处理方法：检查加药装置否正常加药量否足够检查排污量否偏针性处理根机磷偏低程度决定否击补加药剂
42总磷偏高
危害：机磷偏高浪费药剂二高钙高碱情况会生成磷酸盐垢
处理方法：检查加药装置否正常加药量否偏检查排污量否缺乏浓缩倍数否偏高适开排污置换机磷恢复正常范围
五正常情况处理
1系统PH值太低
11 立停止加酸泵运行
12 开补水阀排污阀进行置换
13 补排置换期间保持水稳剂正常投加
14 系统PH值恢复正常停止排补置换关闭补水阀排污阀
15 假设出现PH＜4情况系统复原应考虑重新预膜补膜
2原水中断应急处理措施
21 接总调水调原水中断通知应立汇报生产值班员
22 循环水系统立关闭排放〔冬季保持防冻量〕
23 停运旁滤系统
24 循环水塔池液位降较快时联系总调确认外系统否排放时认真确认岗位情况
25 时询问值班长总调原水恢复情况
26 泵池液位降法控制时注意循环水泵运行情况准备岗位停车操作
27 系统加药根情况进行调整
六化工操作
1应急操作
循环水原水补水动阀卡关位时循环水液位断降低威胁系统安生产时翻开原水补水旁路阀进行补水维持循环水泵池液位保证循环水系统安稳定运行
2时操作
循环水系统受外界素时补充原水原水液位维持持续降低时消防栓接通消防带翻开消防水循环水系统进行补水
3F14101ABC滤料填充
31 填充前旁滤器准备工作绪
32 程序进行装填：
(1)F14101ABC侧部部孔翻开
(2)工装填石英砾石垫层铺次序：
F14101ABC粒度
712mm 装填10cm
35mm 装填10cm
23mm 装填10cm
(3)工Φ12mm滤石英砂装入滤器(F14101ABC装填高度120cm)铺
(4)封闭F14101ABC侧部部孔填充结束
(5)特注意填充前检查F14101ABC滤水帽安装完毕正常
第三章 安环保工业卫生
安求
1岗位员必须严格执行项安规定坚持安第
2岗必须穿戴劳动防护品做持证岗
3 循环水系统投加类化学药品H2SO4缓蚀阻垢剂杀菌剂等具定腐蚀性毒害性尤体皮肤眼睛危害更操作程中旦接触应立量清水进行洗严重者应时送医院救治
4巡检时注意身安尤室外巡检冷塔周围巡检冬季巡检时更 应注意防滑防坠落
5岗时必须滤式防毒面具放岗位控制室备 漏氨漏氯等异常情况出现时加保护
二设备安
1400#E循环水岗位应急设备器材：滤式防毒面具2套空气呼吸器2套二氧化碳灭火器2具干粉灭火器6
安设施：洗眼器1轴流风机2台
1严格求进行工艺操作做岗位设备巡检工作
2严格执行设备闭路循环规定发现跑滴漏时予消
3做运行设备润滑工作运行设备定期测振工作
4设备开停车严格相关规定执行
5做设备定期切换工作时发现问题备设备真正处备状态
三环保职业卫生求
1环保求
11 岗位重检修工艺操作必须程序办理关安票证应安排专监护实施
12 做工艺指标控制相关工艺操作控制类化学药品投加力争项工艺指标正常合格排放污水求进行中处理做达标排放
2 职业卫生求
21 严格遵守公司项环保规章制度
22 岗位空气中H2SO4SO3含量符合国家标准高允许浓度2mgm3
23 禁止意排放硫酸漏料时清理保持现场清洁
24 禁止新鲜水洗面设备
四岗位安设施
1二氧化碳灭火器灭火原理方法考前须知
11灭火原理：窒息作局部冷作灭火灭火时二氧化碳气体排空气包围燃烧物体外表分布较密闭空间中降低燃物周围防护空间氧浓度产生窒息作灭火外二氧化碳储存容器中喷出时会液体迅速汽化成气体周围吸引局部热量起冷作
12范围：二氧化碳灭火器扑救贵重设备档案资料仪器仪表600伏电气设备油类初起火灾
13方法考前须知：
(1)首先灭火器提起火点放灭火器拔出保险销手握住喇叭筒根部手柄手紧握启闭阀压
(2)没喷射软二氧化碳灭火器应喇叭筒扳70—90度
(3)时直接手抓住喇叭筒外壁金属连接防止手冻伤
(4)二氧化碳灭火器时室外应选择风方喷射
(5)室窄空间灭火操作者应迅速离开防窒息
2干粉灭火器灭火原理方法考前须知
21灭火原理：干粉灭火剂通加压气体作喷出粉雾火焰接触混合时发生物理化学作灭火干粉中机盐挥发性分解物燃烧程中燃料产生基活性基团发生化学抑制副催化作燃烧链反响中断灭火二干粉粉末落燃物外表外发生化学反响高温作形成层玻璃状覆盖层隔绝氧进窒息灭火外局部稀释氧冷作
22范围：干粉灭火器适燃固体燃液体燃气体电器着火等引起火灾适档案资料纺织品珍贵仪器着火等干粉导电扑灭带电设备火灾
23方法考前须知：
(1)手提式干粉灭火器时应手提灭火器提迅速赶着火处
(2)距离起火点5米左右处放灭火器室外时应占风方
(3)前先灭火器颠倒次筒干粉松动
(4)应先拔保险销手握住喷嘴手力压压干粉便会喷嘴喷射出
(5)干粉灭火器扑救固体物质火灾时应灭火器嘴准燃烧猛烈处左右扫射应量干粉灭火剂均匀喷酒燃烧物外表直火全部扑灭
(6)干粉灭火器扑救流散液体火灾时应火焰侧面准火焰根部喷射远左右扫射快速推进直火焰全部扑灭
(7)干粉灭火器应注意灭火程中应始终保持直立状态横卧颠倒否喷粉时注意干粉灭火器灭火防止复燃干粉灭火器冷作甚微着火点存着炽热物条件灭火易产生复燃
3火灾逃生方法：
31首先定冷静果火势快采取措施扑救果火势凶猛第时间报警迅速撤离
32应根火灾发生时风确定疏散方火势蔓延前逆风方快速离开火灾区域逃生时注意手关闭通道门窗阻止延缓烟雾逃离通道流窜
33毛巾捂鼻火灾烟气具温度高毒性特点员吸入容易引起呼吸系统烫伤中毒逃离时湿毛巾掩住口鼻量防止声呼喊防止烟雾进入口腔找水湿衣服布类等掩住口鼻通浓烟区时低姿势匍匐姿势快速前进注意呼吸浅
34暂时避难路逃情况应积极寻找暂时避难处利走廊末端卫生间附避难间躲避烟火危害假设暂时困房间里关闭通火区门窗浸湿褥衣物等堵塞门窗缝泼水降温防止外部火焰烟气侵入困时动外界联系便早获救
35墙躲避消防员进入着火房屋时墙壁摸索进行烟气窒息失救力时应努力滚墙边者门口时样做防止房屋塌落砸伤
五岗位毒害物防护
1岗位员必须熟知滤式防毒面具空气呼吸器消防器材防护器材存放位置熟练
2硫酸化学危险品熟悉化学危险品特性掌握化学危险品泄露时处理方法化学危险品特性：
21硫酸
相分子量9808外观色透明油状液体 熔点105℃沸点3300℃饱蒸气压013kPa(1458℃)相密度(水1)183(空气1)34水混溶稳定性较遇水量放热发生沸溅易燃物(苯)燃物(糖纤维素等)接触会发生剧烈反响甚燃烧遇电石高氯酸盐雷酸盐硝酸盐苦味酸盐金属粉末等猛烈反响发生爆燃燃烧强烈腐蚀性吸水性皮肤粘膜具强腐蚀性长期接触硫酸雾者鼻粘膜萎缩伴嗅觉减退消失慢性支气炎牙齿酸蚀等病症高容许浓度：2 mgm3 硫酸设备线腐蚀金属产生氢气蓄积达爆炸范围时遇明火时会产生爆炸
拆卸道时应戴防护面罩密封性防护眼镜硫酸贮藏设备线焊接进行明火作业时先进行动火前分析必时道设备拆开进行空气置换充气洗涤分析设备道气体含氧量20时动火
硫酸泄漏处理方法量水稀释万泄漏严重硫酸流入坑池时绝立加水会水汽化造成喷溅立关闭阀门切断泄漏源泵转移槽车专收集器回收运中池废物处理场处置
预防措施：接触硫酸作业程中必须戴安帽防护面罩需穿戴防酸工作服橡胶手套耐酸碱雨鞋等劳动保护品
发生化学灼伤立流动清水洗少20分钟医治疗
六岗位安标准
1操作员严格遵守项规章制度严格执行岗位责制巡回检查制交接班制规程求进行工艺操作严格控制工艺指标
2循环水系统投加类化学药品H2SO4缓蚀阻垢剂杀菌剂具腐蚀性毒害性接触作业时必须戴防护面罩防护眼镜橡胶手套防酸雨鞋厂房配洗眼器应急清洗装置
3时进行巡回检查发现缺陷隐患时汇报处理认真记录严格交接
4现场作业必须戴安帽衣袖扣系装置区行走时注意防止运转设备锋利物沟窨井伤
5操作检查转动设备时严禁戴手套围巾女志长发露安帽外
6擦拭设备时定预防棉布等物件绞入转动部件更棉纱棉布等缠绕手擦拭设备防手绞入转动部位
7严禁汽油等挥发性强物质硝酸等腐蚀性强物质擦洗设备严禁水洗电机开关等电器设备
8巡检时楼梯手抓牢脚踏实严防滑跌规定巡检线路进行巡检严禁跨跃攀爬钻正运行设备
9冬季室外巡检时注意面楼梯否结冰现象防止滑倒摔伤桥方逗留防止高出结冰坠落
10盲板抽堵高处作业动火作业进入受限空间作业设备检修动土作业吊装作业断路作业时电作业必须严格遵守天脊集团厂区安作业标准
11发现机械仪表电气问题汇报值班长专业员处理切忌动手免发生意外
12确保机械设备转动部位均设安保护装置电气设备均安装接线装置
13设备道容器禁止超温超压超负荷运行
14岗位员进行动设备监测工作严格车间指定设备部位测温测振严禁私改换监测部位
15动设备进行盘车工作前必须保证动设备已停电连锁已断开
16设备检修时必须设备彻底隔离现场确认方交出检修
17系统装置必须进行详细检查确认完符合求种安保护装置联锁断电保护讯号报警器等设施完灵敏准确
18禁止泵空转反转禁止油缺油状态运转禁止长期超负荷运转
19设冷密封水泵必须投防止填料机封伤损
20储槽水箱水池根负荷时调整液位严禁出现溢流低液位现象
21桥操作蒸汽伐时必须监护系安带戴石棉手套
22冷塔风机启动前仔细检查备状态发现油位低风筒门未封等异常情况严禁启动
23循环水泵明显金属磨擦声振动加电流波动必须采取果断停车措施
24冷塔风机出现振动明显加漏油严重风机叶片风筒摩擦严重等异常情况必须紧急停车时汇报
25岗位旁滤器反洗操作严格作业指导书求执行步必须现场确认阀门开关位置严禁设备憋压严禁反洗水量时间长导致石英沙流失
26岗位旁滤器反洗时现场确认阀门开关反洗水池反洗废水池液位观察旁滤器顶排底排出水情况严禁溢流
第章 工艺说明
岗位务职责
1西水硝酸3#装置合成550#ACD系列(包括扩产新增水冷器)新增空分装置提供合格循环冷水
2执行生产调度生产指令负责岗位机泵旁滤器塔池风机等设备操作检查维护
3妥善保岗位明消防设施油脂等物品器具
4保证工艺指标生产务前提精心操作调整努力降低岗位水电气种化学药品消耗提高企业效益
5负责西循环水界区线阀门仪表冷塔风机引水廊道滤器阀滤池等转动设备静止设备操作维护
二 工艺说明
1工艺原理
利水身特性热交换器进行换热冷水循环水泵送换热器通热交换水温升高成热水热水返回冷塔曝气空气接触通蒸发散热接触散热水温降低通水进行缓蚀阻垢杀菌处理然循环
2工艺流程
循环水泵P1431ABCDE32℃冷水加压送循环水水总供水网供应硝酸3#装置合成550#ACD系列新增空分装置等类换热设备冷工艺介质水温升然汇入西循环水回水总返回冷塔通冷塔风机V1431ABCD冷水温32℃冷塔集水池引水廊道进入泵池循环约 510回水进入伐滤池F1471ABCD滤水直接进入泵池中局部水回水总排污处作污水排放通道流入滞留池系统蒸发排污风吹渗漏损失掉水原水进行补充计量加酸加药泵分完成循环水硫酸缓蚀阻垢剂投加控制系统腐蚀结垢定期投加杀菌剂控制微生物繁殖确保水质合格
西循环水工艺流程图见附图二
3 工艺设计数
31 工艺设计数
工艺设计数见表11
表11 工艺设计数
序号
工程
西水
1
循环水量
12000m3h
2
滤水量
600m3h
3
补充水量
270m3h
4
排污水量
54m3h
5
风吹损失
36m3h
6
蒸发损失
180m3h
7
水压力
050MPa
8
回水压力
030MPa
9
水温度
32℃
10
回水温度
42℃
11
补充水温度
18℃
12
补充水压力
035MPa
13
系统贮水量
5000m3
说明：参数循环水浓缩倍数K30基准设计
32 原水补水水质设计数
厂工业生活水源均采浊漳河畔辛安泉深层水
表12 西循环水原水数览表
序号
工程
单位
原水数
备注
1
温度
℃
1418
2
PH值
mgl
7178
3
K＋＋Na＋
mgl
28
4
Ca＋
mgl
81
5
总铁
mgl
001007
6
Cl－
mgl
178
7
SO42－
mgl
1136
8
CO32－
mgl
0
9
HCO3－
mgl
290
10
NO3－
mgl
886
11
总盐
mgl
552
12
总硬
mgl
302
CaCO3计
13
永久硬度
mgl
77
CaCO3计
14
暂时硬度
mgl
225
CaCO3计
15
总碱
mgl
225
CaCO3计
16
SiO2
mgl
20
17
浊度
mgl
2
18
CO2
mgl
11
19
溶解氧
mgl
67
20
溶解固体
mgl
446
21
耗氧量
mgl
1
三工艺指标参数
1工艺指标参数
11 工艺指标
循环水工艺指标控制值选循环水处理配方关配方控制值表13出西循环水ZH392JH408配方时工艺控制指标
表13 西循环水工艺指标览表
序号
指标名称
单位
西水控制范围
1
PH
78－86
2
浊度
NTU
≤150
3
总磷(PO43计)
mgl
80－120
4
正磷(PO43计)
mgl
＜50
5
钙离子
mgl
210350
6
Cl
mgl
＜200
7
Cu2+
mgl
＜01
8
总铁
mgl
＜10
9
余氯
mgl
10
异养菌
mg
＜105
11
浓缩倍数
12 般工艺指标
西循环水般工艺指标见表14
表14 西循环水般工艺指标览表
序号
工艺(参数) 指标名称
仪表位号
单位
设计值
控制范围
1
水压力
PI14601
MPa
05
030055
2
回水压力
PI14605
MPa
03
3
水温度
TR14601
℃
32
＜32
4
回水温度
TR14604
℃
42
＜42
5
水流量
FI14601
m3h
12000
1100013000
6
回水流量
FOR14605
m3h
1100012000
1100012000
7
原水流量
FQ14602
m3h
0300
0300
8
排污流量
FQR14603
m3h
060
060
9
水池液位
LICA14601
7580
7580
10
水PH
QR14601
7886
11
水流量累计
FIQ14601
m3
时累加
12
回水流量累计
FIQ14605
m3
时累加
13
补水流量累计
FIQ14602
m3
时累加
14
P1431ABCDE出口压力
MPa
15
P1431ABCDE运行电流
A
＜80
6080
16
加酸系统B1472液位
LI14602
3070
3070
17
P1472AR程
mm
015
015
18
加药系统B1473液位
LI14603
090
090
19
P1473AR程
mm
015
015
20
V1431A运行电流
A
＜200
＜200
21
V1431A温度
TIA14602
℃
＜70
＜70
22
V1431B阀前压力
MPa
＞01
23
V1431B阀压力
MPa
＞005
24
V1431C运行电流
A
＜200
＜200
25
V1431C温度
TIA14605
℃
＜70
＜70
26
V1431D运行电流
A
＜200
＜200
27
V1431D温度
TIA14606
℃
＜70
＜70
28
阀滤池总流量
FI14604
m3
＞600
150750
2分析工程频率
西循环水分析工程频率览表见15
表15 西循环水分析工程频率览表
序号
分析容
单位
正常频率
分析单位
结果报送
1
水PH
6次日
供水
供水厂生产运行部
2
回水PH
6次日
供水
供水厂生产运行部
3
总磷
mgL
6次日
供水
供水厂生产运行部
4
正磷
mgL
6次日
供水
供水厂生产运行部
5
锌离子
mgL
6次日
供水
供水厂生产运行部
6
浊度
NTU
6次日
供水
供水厂生产运行部
7
氯离子
mgL
6次日
供水
供水厂生产运行部
8
钙离子
mgL
6次日
供水
供水厂生产运行部
9
总碱
mgL
3次日
供水
供水厂生产运行部
10
余氯
mgL
6次日
供水
供水厂生产运行部
11
浓缩倍数
1次日
供水
供水厂生产运行部
四设备参数
1设备览表
西循环水设备参数
西循环水设备参数见表16表17表18
表16 西循环水动设备览表
位号
名称
型号
流量m3h
扬程m
电机功率
转速
台数
P1431A～E
冷水泵
600S75B
3000
60
710kw
970rpm
5
V1431ACD
冷风机
L85A
160kw
155rpm
3
V1431B
水轮机
HL3000
149rpm
1
P1472
加酸泵
EK1
15Lh
037kw
165rpm
2
P1473
加药泵
J1W2008N
20Lh
048kw
116rpm
2
P1476
潜水泵
QY7
11
2 kw
1410
1
表17 西循环水静设备览表
位号
名称
数量
容积出力
尺寸
材质
介质
F1471
阀滤池
4
320m3h
钢砼
水
B1472
浓硫酸罐
1
26 m3
Φ1200×2300mm
钢
浓H2SO4
B1472
加药罐
1
Φ914×1220mm
钢
药液
X0102
加氯机
2
240kgh
聚氯乙烯
氯气
表18 西水起重设备览表
位号
名称
型号
台数
起重量
起升高度
L01
桥式起重机
LX5
1
5t
9m
L02
电动葫芦
LDI2
1
2t
6m
L03
电动葫芦
LDI1
1
1t
6m
2 调节阀览表
西循环水调节阀见表19
表19 西循环水调节阀览表
序号
位号
安装位置
测量象控制象
备注
1
LV14601
西循环水原水补水
控制补水阀开度测量原水流量
3仪表指示览表
西循环水仪表指示
西循环水仪表位号测量象应表见表110
表110 西水仪表位号测量象应表
序号
仪表位号
测量象名称
序号
仪表位号
测量象名称
1
PI14601
水压力
8
LICA14601
水池液位
2
TR14601
水温度
9
AR1460114602
水回水PH值
3
TR14604
回水温度
10
FI14604
伐滤池流量
4
FIQ14601
水流量
11
TIA1460214603
V1431AB轴承温度
5
FIQ14605
回水流量
12
TIA1460514606
V1431CD轴承温度
6
FI14602
补水流量
13
LI14602
酸贮槽液位
7
FI14603
排污流量
第二章 操作规程
开车作业
1原始开车
11 检查确认
(1)岗位设备道仪表安装(检修)调试结束验收合格
(2)仪表电源已送盘动设备电源已送
(3)动设备均求充填合格润滑油(脂)
(4)现场残留安装(检修)材料已清理时安装设施已全部撤
(5)现场清洁卫生明设施完
(6)开车需类化学药品已规定品种规格数量送现场备
(7)开车类工器具消防器材防护品齐全确认种安指示标志已挂指定位置
(8)岗位类原始报表记录齐全通讯 畅通
(9)确认岗位操作员已相关考核取安合格证岗操作证
(10)系统类阀门均规定开关位
12 清扫清理填充药液配制准备
(1)西循环水网Φ1000mm道工锈结束检查验收合格
(2)加药加酸计量槽工清理清扫合格
(3)冷塔配水槽塔池引水廊道泵坑进行彻底洗清扫合格
(4)设计求规定型号数量滤料装入伐滤池F1471ABCD
(5)联系供销罐区酸罐B1472进满酸
(6)开车清洗预膜方案求需类化学药品准备需配制药品规定配制合格直接投加化学药品应放规定加药点
13 建立水循环
(1)请示调度意原水手动阀电动阀翻开塔池充水系统满液位
(2)请示调度意开启台循环水泵稍开泵出口阀循环水网进行充水排汽
(3)网充满水冷塔见回水请示调度意开启循环水泵(根生产需确定投台数)投泵出口阀调正常位
(4)调整冷塔布水阀配水槽配水均匀
(5)系统全面检查记录相关运行数
14 系统进行化学清洗预膜
(1)清洗预膜方案进行(具体见相应清洗预膜方案)
(2)清洗预膜结束相关部门负责员确认许系统转入正常运行
15 P1431A～E泵开车
(1)泵启动前准备工作绪具备投运条件
(2)现场控制开关泵出口电动阀开位泵排空阀开位
(3)请示调度意控制室操作台泵启动开关开〞位泵投运
(4)排空阀水流出时立关闭排空阀
(5)泵启动正常泵出口手动阀缓慢翻开调整正常需位置
(6)循环水泵运行规定检查工程进行检查确认发现异常时汇报情况紧急作停机处理立联系关部门员进行处理解决
16 阀滤池F1471A～D开车
(1)确认F1471ABCD具备受水条件
(2)翻开F1471ABCD入口手动阀进行充水投滤水量指示表
(3)F1471ABCD洗水箱液位升溢流口时翻开出口手动伐投阀滤池 (4)仔细检查阀滤池运行情况异常问题出现时汇报处理
(5)F1471ABCD运行段时间压差增动进行反洗动反洗情况作记录果浊度偏离工艺指标控制范围进行工强制反洗
(6)严格控制阀滤池反洗水量反洗水量防滤料流失影响滤效果
(7)F1471ABCD运行强制反洗时翻开强制反洗水阀
17 加药加酸装置开车
(1)开车前检查确认工作结束具备开车条件
(2)加药槽酸槽液位规定位
(3)计量泵进出口手动阀翻开程调 0〞位
(4)计量泵现场开关启动位投运计量泵
(5)根工艺指标控制范围计量泵程调需位置
18 冷塔风机V1431ACD开车
(1)风机开车前准备工作绪具备投运条件
(2)V1431ACD手动盘车检查应卡涩碰撞等异常情况
(3)风机现场启动投风机
(4)冬季运行时现阶段采风机交开停冷塔填料消冰
(5)V1431B水轮机带动开车步骤风机
①风机开车前准备工作绪具备投运条件
②V1431B手动盘车检查应卡涩碰撞等异常情况
③确认1#2#3#阀门处关位2#阀前压力表根部阀处开位
④通知总调启动V1431B注意观察西循环水系统水量压力情况
⑤1#阀开度503#阀完全翻开通调节1#3#阀配水阀配水槽液位保持正常稳状态
⑥翻开2#阀关闭3#阀调整2#阀开度调整风机转速风机达适宜转速时2#阀开度处适中位置
⑦详细记录风机运行前2#阀前压力表数变化相应数变化情况
2短期停车开车
21短期停车指停车时间超24时停车出现情况开车时循环水系统需增加缓蚀阻垢剂投加量需增系统排补水量保证循环水水质正常
22运行设备开停车必须听调度指挥安排具体开停操作根工艺运行实际情况调度指令关规定实施
西1400#循环水岗位开车确认表
序号
工程
完成时间
确认时间
确认
1
岗位设备道仪表安装(检修)调试结束验收合格
2
仪表电源已送盘动设备电源已送
3
动设备均求填合格润滑油(脂)
4
现场残留安装(检修)材料已清理时安装设施已全部撤
5
现场清洁卫生明设施完
6
开车需类化学药品已规定品种规格数量送现场备
7
开车类工器具消防器材防护品齐全确认种安指示标志已挂指定位置
8
岗位工艺类原始报表记录齐全通讯 畅通
9
系统类阀门均规定开关位
10
西循环水网Φ1000mm道工锈结束检查验收合格
11
加酸罐加药槽工清理清扫合格
12
冷塔配水槽塔池引水廊道泵坑进行彻底洗清扫合格
13
设计求规定型号数量滤料装入伐滤池F1471ABCD
14
联系供销罐区酸罐B1472进满酸
15
开车清洗预膜方案求需类化学药品准备需配制药品规定配制合格直接投加化学药品应放规定加药点
16
泵启动前准备工作绪具备投运条件
17
确认F1471ABCD具备受水条件
18
加药装置开车前加药设备道进行检查确认具备开车条件
19
确认加药贮槽酸槽液位规定位
20
机电仪化员均确认透具备开车条件油汽水系统动联锁调试完成工艺开车准备工作已做相关设备阀门处备状态
21
风机投运前检查确认工作已结束具备投运条件
3长期停车开车
31项操作循环水系统原始开车步骤相
32修开车必须确认机电仪检修设备全部检修完毕具备开车条件安环保消防防护卫生通讯等 设施完正常方进行开车操作开车前确认检查工作定位
二正常操作
1正常调节
11 水质调节
循环水系统正常运行中保证水质指标稳定正常需连续间断循环水系统投加类水质稳定剂具体操作：
(1)现西循环水系统缓蚀阻垢剂均机磷复合配方日加药量式计算：机磷药剂日投加量等补充水量(m3h)加药浓度(mgl)24然浓缩倍数1000根验加药量西循环水日缓蚀阻垢剂投加量致100kg左右
(2)循环水系统控制微生物滋生杀菌灭藻处理交投加氧化性杀菌剂非氧化性杀菌剂实现
(3)投加杀菌剂时氧化性杀菌剂非氧化性杀菌剂采击式投加投加次数根循环水系统实际运行情况菌藻分析数具体确定
(4)硫酸调整PH值规定指标范围
(5)循环水系统浊度控制投运伐滤池F1471AD排污实现
(6)系统指标异常加排补水量调节
(7)加药记录分析数记录班员负责
12 水量调整
(1)维持循环水系统稳定运行必须保证式衡：
ME＋D＋B＋F
式中M补水量E蒸发量D飞溅量B排污量F渗透量
(2)满足式改变补水量排污量实现
(3)增加减少排补水量需班值班长汇报水调联系
(4)水负荷调整通调节冷塔配水阀开度冷水回水塔线手动阀门开度实现特注意循环水泵电流变化出现电机超电流情况
(5)循环水系统加减负荷操作应根调度指令通开关循环水泵出口阀门增加减少循环水泵运行台数实现
(6)加减负荷操作时必须严密监视泵池液位循环水泵运行变化情况出现拉空液位电机超电流情况
13 水温调节
(1)根气温变化外系统热负荷变化情况时增开减少冷塔风机运行台数必时增加循环水泵投台数
(2)假设通增开风机水泵达降温目时通增补水排污量实现法济
(3)冬季水温太低时采回水走短路直接入塔池
14 水压调节
(1)根外系统水量需时增开循环水泵达增压目
(2)运行程中应保持泵池水位正常保证水压稳定
(3)开关冷塔配水阀开度调整水压
2 日常维护
(1)控制泵池液位正常7580允许出现溢流低液位
(2)满足工艺生产求前提量维持循环水水温度高限
(3)伐滤池F1471AD反洗时操作员必须现场检查确认操作
(4)缓蚀阻垢剂配制白班班员负责必须求认真配制作配药记录般情况进酸白班班员负责联系完成
(5)引水廊道处滤网应时检查发现脏物滤网前位差较时应时汇报车间组织清理作相关记录
(6)西循环水操作员塔池截面滤网时检查发现脏物滤网前位差较时应时汇报车间组织清理作相关记录
(7)搞备设备定期切换盘车工作做运行设备定期测振工作作记录
(8)搞润滑油检查工作作记录
(9)厂车间达关工艺安排求严格认真执行
3巡检容求
31 巡检路线图
2#
循环水泵
1#
循环水泵
4#
加药间
3#
循环水泵
(2)冷塔：
控
制
室
V1431AB
V1431CD
32 巡检求
(1)巡检频率
操作工：正常情况1次时特殊情况时监视
值班长：正常情况1次2时特殊情况时监视
(2)巡检容(室外)
①西水NO1：P1431AB
检查P1431AB循环水泵声音振动电流出口压力油位
②西水NO2：P1431CD：
检查P1431CD循环水泵声音振动电流出口压力油位
③西水NO3：P1431E
检查P1431E循环水泵声音振动电流出口压力油位
④西水NO4：加药间
检查加药槽加药罐液位计量泵油位声音振动运行情况
⑤西水NO5NO6：冷塔风机〔室外〕
冷塔巡检四时巡检次特殊情况时监视
检查配水槽藻类繁殖情况水位水色水味异常配水阀布水情况
检查风机油位声音振动运行情况
4冬季运行维护防冻
41 厂房加氯间加药间房门窗关采暖投运桥中低压道疏水正常时检查次记录交接
42 室外排污阀补水系统手动阀冬季运行中保持少许开度保持常流水防冻
43 加药系统泵出口线加药喷射器保持常开流水中断防冻操作工时检查次
44 西循环水阀滤池保持运行状态禁止长期停运阀滤池强制反洗保持常流水防止冻坏阀门
45 西循环水加氯间采暖投运水线保持正常供水保温良
46 凉水塔百叶窗消冰采取交停运风机方法禁止风机反转塔风机日白班切换保证百叶窗消冰
47述部位求值班长两时检查次
48 严格冬季操作法求作岗位冬季防冻保温工作
三停车操作
1方案停车
11 短期停车
(1)保持循环水系统循环间断
(2)减少排污补水量维护正常工艺指标控制
(3)果循环水系统正常循环应停水前天增加水稳剂投加量
(4)循环水泵停运前应系统投加杀菌剂
(5)停运冷塔风机加药系统
(6)系统重新开车应根挂片监测情况采取补膜措施系统重新预膜
(7)中西循环水V1431B停车翻开3#阀
12 长期停车
(1)进行系统修特殊情况系统长期停车时步骤进行操作：
①停运冷塔风机
②停止系统补水
③阀滤池F1471ABCD强制反洗停运
④停运加药系统
⑤检修停车前循环水系统进行剥离化学清洗具体操作循环水停车剥离化学清洗方案〞进行
⑥停运循环水泵P1431ABCDE
⑦循环水系统需排水翻开塔池排污阀回水排污阀根泵池液位降情况逐台停运循环水泵泵池液位降30时循环水泵必须停运潜水泵泵池存水排
⑧果进行网清扫需翻开网阀门井Φ125Φ89底排阀排网存水
⑨冬季停车时应采取必防冻措施
⑩停车操作相关系统停车方案规定执行
(2)运行设备装置单系统停车
①P1431ABCDE停车
a接调度停车指令应缓慢关闭停运泵出口手动阀
b控制室操作台泵启动开关关〞位停泵现场泵停运开关直接停泵
c泵运转完全停止关闭泵入口手动阀出口电动阀
②加药装置停车
a运行中计量泵程调0〞位
b计量泵现场开关 关〞位
c关闭计量泵进出口手动阀
③阀滤池P1471ABCD停车
a关闭旁滤器阀滤池进出口手动伐
b长期停运停运前必须阀滤池进行强制反洗
c修停车排掉阀滤池存水
④冷塔风机停车
冷塔风机启动开关关〞位
2事停车
21 循环水泵P1431ABCDE事停车：
(1) 循环水泵开关盒电缆线发生起火烟情况
(2) 循环水泵电机发生振动声音异常等情况
(3)循环水泵电机发生热烟情况
(4)轴承超温烟
(5)泵体强烈振动电流范围晃动
(6)泵体明显金属摩擦声
(7)轴封填料磨损漏水严重
(8)外网障
循环水泵P1431ABCDE发生情况时应进行事停车停车前应先级领导总调汇报允许前方进行停车处理果情况紧急先进行停运切换然汇报具体停车步骤见运行设备装置单系统停车〞
22 循环水风机V1431ACD事停车：
(1) 循环水风机开关盒电缆线发生起火烟情况
(2) 循环水风机电机发生振动声音异常等情况
(3)循环水风机电机发生热烟情况
(4)轴承超温烟
(5)风机强烈振动电流范围晃动
(6)风机风叶摩擦风筒情况
(7)风机转动时声音异常
循环水风机V1431ACD发生情况时应进行事停车停车前应先级领导总调汇报允许前方进行停车处理果情况紧急先进行停运切换然汇报具体停车步骤见运行设备装置单系统停车〞
23紧急停车
(1)停运循环水泵P1431
(2)停运加药系统
(3)停运冷塔风机V1431
(4)停运阀滤池F1471
四岗位安设施
1二氧化碳灭火器灭火原理方法考前须知
11灭火原理：窒息作局部冷作灭火灭火时二氧化碳气体排空气包围燃烧物体外表分布较密闭空间中降低燃物周围防护空间氧浓度产生窒息作灭火外二氧化碳储存容器中喷出时会液体迅速汽化成气体周围吸引局部热量起冷作
12范围：二氧化碳灭火器扑救贵重设备档案资料仪器仪表600伏电气设备油类初起火灾
13方法考前须知：
(1)首先灭火器提起火点放灭火器拔出保险销手握住喇叭筒根部手柄手紧握启闭阀压
(2)没喷射软二氧化碳灭火器应喇叭筒扳70—90度
(3)时直接手抓住喇叭筒外壁金属连接防止手冻伤
(4)二氧化碳灭火器时室外应选择风方喷射
(5)室窄空间灭火操作者应迅速离开防窒息
2干粉灭火器灭火原理方法考前须知
21灭火原理：干粉灭火剂通加压气体作喷出粉雾火焰接触混合时发生物理化学作灭火干粉中机盐挥发性分解物燃烧程中燃料产生基活性基团发生化学抑制副催化作燃烧链反响中断灭火二干粉粉末落燃物外表外发生化学反响高温作形成层玻璃状覆盖层隔绝氧进窒息灭火外局部稀释氧冷作
22范围：干粉灭火器适燃固体燃液体燃气体电器着火等引起火灾适档案资料纺织品珍贵仪器着火等干粉导电扑灭带电设备火灾
23方法考前须知：
(1)手提式干粉灭火器时应手提灭火器提迅速赶着火处
(2)距离起火点5米左右处放灭火器室外时应占风方
(3)前先灭火器颠倒次筒干粉松动
(4)应先拔保险销手握住喷嘴手力压压干粉便会喷嘴喷射出
(5)干粉灭火器扑救固体物质火灾时应灭火器嘴准燃烧猛烈处左右扫射应量干粉灭火剂均匀喷酒燃烧物外表直火全部扑灭
(6)干粉灭火器扑救流散液体火灾时应火焰侧面准火焰根部喷射远左右扫射快速推进直火焰全部扑灭
(7)干粉灭火器应注意灭火程中应始终保持直立状态横卧颠倒否喷粉时注意干粉灭火器灭火防止复燃干粉灭火器冷作甚微着火点存着炽热物条件灭火易产生复燃
3火灾逃生方法：
31首先定冷静果火势快采取措施扑救果火势凶猛第时间报警迅速撤离
32应根火灾发生时风确定疏散方火势蔓延前逆风方快速离开火灾区域逃生时注意手关闭通道门窗阻止延缓烟雾逃离通道流窜
33毛巾捂鼻火灾烟气具温度高毒性特点员吸入容易引起呼吸系统烫伤中毒逃离时湿毛巾掩住口鼻量防止声呼喊防止烟雾进入口腔找水湿衣服布类等掩住口鼻通浓烟区时低姿势匍匐姿势快速前进注意呼吸浅
34暂时避难路逃情况应积极寻找暂时避难处利走廊末端卫生间附避难间躲避烟火危害假设暂时困房间里关闭通火区门窗浸湿褥衣物等堵塞门窗缝泼水降温防止外部火焰烟气侵入困时动外界联系便早获救
35墙躲避消防员进入着火房屋时墙壁摸索进行烟气窒息失救力时应努力滚墙边者门口时样做防止房屋塌落砸伤
五正常情况处理
1系统PH值太低
11 立停止加酸泵运行
12 开补水阀排污阀进行置换
13 补排置换期间保持水稳剂正常投加
14 系统PH值恢复正常停止排补置换关闭补水阀排污阀
(假设出现PH＜4情况系统复原应考虑重新预膜补膜
2氯气泄漏
21 旦发现氯气泄漏应立汇报规定应急预案进行控制处理
22 处理员必须戴防毒面具氧气呼吸器方进入事现场
23 假设液氯钢瓶针形阀安塞松动泄漏应拧紧
24 假设氯气出口总泄漏应立关闭氯瓶更换线
25 假设加氯机部件严应立关闭氯瓶出氯阀
26 假设液氯钢瓶泄漏法处理时应氯瓶推入应急水池进行中处理
27 事处理完毕须安技术员检查确认正常方次
3西循环水塔池截面滤网阻塞
31 操作员发现泵池液位持续降补水改变塔池实际液位升高较快引水廊道处滤网前堵塞时根判断塔池截面滤网处堵塞必须立汇报车间汇报总调
32 立原水入泵池直通伐翻开维持泵池液位
33 组织员翻开塔池截面滤网两处活动滤网补充泵池液位视实际情况汇报总调调整外系统负荷
4原水中断应急处理措施
41 接总调水调原水中断通知应立汇报生产值班员
42 循环水系统立关闭排放〔冬季保持防冻量〕
43 停运旁滤系统
44 循环水塔池液位降较快时联系总调确认外系统否排放时认真确认岗位情况
45 时询问值班长总调原水恢复情况
46 泵池液位降法控制时注意循环水泵运行情况准备岗位停车操作
47 系统加药根情况进行调整
六化工操作
1应急操作
循环水原水补水动阀卡关位时循环水液位断降低威胁系统安生产时翻开原水补水旁路阀进行补水维持循环水泵池液位保证循环水系统安稳定运行
2时操作
循环水系统受外界素时补充原水原水液位维持持续降低时消防栓接通消防带翻开消防水循环水系统进行补水
3F1471ABCD滤料填充
31填充前阀滤池准备工作绪阀滤池需做项试验工作结束
32程序进行装填：
(1)F1471ABCD侧部部孔翻开
(2)工装填石英砾石垫层铺次序：
F1471ABCD粒度
1625mm 装填5cm
816mm 装填5cm
48mm 装填5cm
24mm 装填5cm
(3)工Φ12mm滤石英砂装入阀滤池(F1471ABCD装填高度100cm)铺
(4)封闭F1471ABCD侧部部孔填充结束
(5)特注意填充前F1471ABCD垫层滤网必须安装完毕正常
第三章 安环保工业卫生
安求
1岗位员必须严格执行项安规定坚持安第
2岗必须穿戴劳动防护品做持证岗
3 循环水系统投加类化学药品H2SO4缓蚀阻垢剂杀菌剂等具定腐蚀性毒害性尤体皮肤眼睛危害更操作程中旦接触应立量清水进行洗严重者应时送医院救治
4巡检时注意身安尤室外巡检冷塔周围巡检冬季巡检时更 应注意防滑防坠落
5加氯时关加氯安考前须知规定进行正确操作岗位应配备氧气呼吸器等救护措施
6岗时必须滤式防毒面具放岗位控制室备 漏氨漏氯等异常情况出现时加保护
二设备安
1400#W循环水岗位应急设备器材：滤式防毒面具2套空气呼吸器2套二氧化碳灭火器4具干粉灭火器6
安设施：洗眼器1轴流风机10台氯气泄漏报警装置2
1严格求进行工艺操作做岗位设备巡检工作
2严格执行设备闭路循环规定发现跑滴漏时予消
3做运行设备润滑工作运行设备定期测振工作
4设备开停车严格相关规定执行
5做设备定期切换工作时发现问题备设备真正处备状态
三环保职业卫生求
1环保求
11 岗位重检修工艺操作必须程序办理关安票证应安排专监护实施
12 做工艺指标控制相关工艺操作控制类化学药品投加力争项工艺指标正常合格排放污水求进行中处理做达标排放
2职业卫生求
21 严格遵守公司项环保规章制度
22 岗位空气中H2SO4SO3含量符合国家标准高允许浓度2mgm3
23 岗位空气中氯气含量符合国家标准高允许浓度1mgm3
24 禁止意排放硫酸漏料时清理保持现场清洁
25 禁止新鲜水洗面设备
四岗位安设施
1二氧化碳灭火器灭火原理方法考前须知
11灭火原理：窒息作局部冷作灭火灭火时二氧化碳气体排空气包围燃烧物体外表分布较密闭空间中降低燃物周围防护空间氧浓度产生窒息作灭火外二氧化碳储存容器中喷出时会液体迅速汽化成气体周围吸引局部热量起冷作
12范围：二氧化碳灭火器扑救贵重设备档案资料仪器仪表600伏电气设备油类初起火灾
13方法考前须知：
(1)首先灭火器提起火点放灭火器拔出保险销手握住喇叭筒根部手柄手紧握启闭阀压
(2)没喷射软二氧化碳灭火器应喇叭筒扳70—90度
(3)时直接手抓住喇叭筒外壁金属连接防止手冻伤
(4)二氧化碳灭火器时室外应选择风方喷射
(5)室窄空间灭火操作者应迅速离开防窒息
2干粉灭火器灭火原理方法考前须知
21灭火原理：干粉灭火剂通加压气体作喷出粉雾火焰接触混合时发生物理化学作灭火干粉中机盐挥发性分解物燃烧程中燃料产生基活性基团发生化学抑制副催化作燃烧链反响中断灭火二干粉粉末落燃物外表外发生化学反响高温作形成层玻璃状覆盖层隔绝氧进窒息灭火外局部稀释氧冷作
22范围：干粉灭火器适燃固体燃液体燃气体电器着火等引起火灾适档案资料纺织品珍贵仪器着火等干粉导电扑灭带电设备火灾
23方法考前须知：
(1)手提式干粉灭火器时应手提灭火器提迅速赶着火处
(2)距离起火点5米左右处放灭火器室外时应占风方
(3)前先灭火器颠倒次筒干粉松动
(4)应先拔保险销手握住喷嘴手力压压干粉便会喷嘴喷射出
(5)干粉灭火器扑救固体物质火灾时应灭火器嘴准燃烧猛烈处左右扫射应量干粉灭火剂均匀喷酒燃烧物外表直火全部扑灭
(6)干粉灭火器扑救流散液体火灾时应火焰侧面准火焰根部喷射远左右扫射快速推进直火焰全部扑灭
(7)干粉灭火器应注意灭火程中应始终保持直立状态横卧颠倒否喷粉时注意干粉灭火器灭火防止复燃干粉灭火器冷作甚微着火点存着炽热物条件灭火易产生复燃
3火灾逃生方法：
31首先定冷静果火势快采取措施扑救果火势凶猛第时间报警迅速撤离
32应根火灾发生时风确定疏散方火势蔓延前逆风方快速离开火灾区域逃生时注意手关闭通道门窗阻止延缓烟雾逃离通道流窜
33毛巾捂鼻火灾烟气具温度高毒性特点员吸入容易引起呼吸系统烫伤中毒逃离时湿毛巾掩住口鼻量防止声呼喊防止烟雾进入口腔找水湿衣服布类等掩住口鼻通浓烟区时低姿势匍匐姿势快速前进注意呼吸浅
34暂时避难路逃情况应积极寻找暂时避难处利走廊末端卫生间附避难间躲避烟火危害假设暂时困房间里关闭通火区门窗浸湿褥衣物等堵塞门窗缝泼水降温防止外部火焰烟气侵入困时动外界联系便早获救
35墙躲避消防员进入着火房屋时墙壁摸索进行烟气窒息失救力时应努力滚墙边者门口时样做防止房屋塌落砸伤
五毒害物防护
1岗位员必须熟知滤式防毒面具空气呼吸器消防器材防护器材存放位置熟练
2硫酸化学危险品熟悉化学危险品特性掌握化学危险品泄露时处理方法化学危险品特性：
21硫酸
相分子量9808外观色透明油状液体 熔点105℃沸点3300℃饱蒸气压013kPa(1458℃)相密度(水1)183(空气1)34水混溶稳定性较遇水量放热发生沸溅易燃物(苯)燃物(糖纤维素等)接触会发生剧烈反响甚燃烧遇电石高氯酸盐雷酸盐硝酸盐苦味酸盐金属粉末等猛烈反响发生爆燃燃烧强烈腐蚀性吸水性皮肤粘膜具强腐蚀性长期接触硫酸雾者鼻粘膜萎缩伴嗅觉减退消失慢性支气炎牙齿酸蚀等病症高容许浓度：2 mgm3 硫酸设备线腐蚀金属产生氢气蓄积达爆炸范围时遇明火时会产生爆炸
拆卸道时应戴防护面罩密封性防护眼镜硫酸贮藏设备线焊接进行明火作业时先进行动火前分析必时道设备拆开进行空气置换充气洗涤分析设备道气体含氧量20时动火
硫酸泄漏处理方法量水稀释万泄漏严重硫酸流入坑池时绝立加水会水汽化造成喷溅立关闭阀门切断泄漏源泵转移槽车专收集器回收运中池废物处理场处置
预防措施：接触硫酸作业程中必须戴安帽防护面罩需穿戴防酸工作服橡胶手套耐酸碱雨鞋等劳动保护品
发生化学灼伤立流动清水洗少20分钟医治疗
六岗位安标准
1操作员严格遵守项规章制度严格执行岗位责制巡回检查制交接班制规程求进行工艺操作严格控制工艺指标
2循环水系统投加类化学药品H2SO4缓蚀阻垢剂杀菌剂具腐蚀性毒害性接触作业时必须戴防护面罩防护眼镜橡胶手套防酸雨鞋厂房配洗眼器应急清洗装置
3时进行巡回检查发现缺陷隐患时汇报处理认真记录严格交接
4现场作业必须戴安帽衣袖扣系装置区行走时注意防止运转设备锋利物沟窨井伤
5操作检查转动设备时严禁戴手套围巾女志长发露安帽外
6擦拭设备时定预防棉布等物件绞入转动部件更棉纱棉布等缠绕手擦拭设备防手绞入转动部位
7严禁汽油等挥发性强物质硝酸等腐蚀性强物质擦洗设备严禁水洗电机开关等电器设备
8巡检时楼梯手抓牢脚踏实严防滑跌规定巡检线路进行巡检严禁跨跃攀爬钻正运行设备
9冬季室外巡检时注意面楼梯否结冰现象防止滑倒摔伤桥方逗留防止高出结冰坠落
10盲板抽堵高处作业动火作业进入受限空间作业设备检修动土作业吊装作业断路作业时电作业必须严格遵守天脊集团厂区安作业标准
11发现机械仪表电气问题汇报值班长专业员处理切忌动手免发生意外
12确保机械设备转动部位均设安保护装置电气设备均安装接线装置
13设备道容器禁止超温超压超负荷运行
14岗位员进行动设备监测工作严格车间指定设备部位测温测振严禁私改换监测部位
15动设备进行盘车工作前必须保证动设备已停电连锁已断开
16设备检修时必须设备彻底隔离现场确认方交出检修
17系统装置必须进行详细检查确认完符合求种安保护装置联锁断电保护讯号报警器等设施完灵敏准确
18禁止泵空转反转禁止油缺油状态运转禁止长期超负荷运转
19设冷密封水泵必须投防止填料机封伤损
20储槽水箱水池根负荷时调整液位严禁出现溢流低液位现象
21反冼伐滤池开关强制反洗阀时登高作业定防滑防摔发现反洗水量时调整反洗进水阀门
22桥操作蒸汽伐时必须监护系安带戴石棉手套
23电动葫芦属起重设备应专负责
24电葫芦起吊物体时固定牢固稳注意慢起慢行慢放禁止突起突放
25起吊重物时禁止头越禁止吊运重物站
26冷塔风机启动前仔细检查备状态发现油位低风筒门未封等异常情况严禁启动
27循环水泵明显金属磨擦声振动加电流波动必须采取果断停车措施
28冷塔风机出现振动明显加漏油严重风机叶片风筒摩擦严重等异常情况必须紧急停车时汇报
29岗位旁滤器反洗操作严格作业指导书求执行步必须现场确认阀门开关位置严禁设备憋压严禁反洗水量时间长导致石英沙流失
30岗位旁滤器反洗时现场确认阀门开关反洗水池反洗废水池液位观察旁滤器顶排底排出水情况严禁溢流
第章 工艺说明
岗位务职责
1南循环水合成氨装置1600#AB1400#S(透表冷器)提供合格循环冷水
2执行生产调度生产指令负责岗位机泵旁滤器塔池风机等设备操作检查维护
3妥善保岗位明消防设施油脂等物品器具
4保证工艺指标务前提精心操作调整努力降低岗位水电气种化学药品消耗提高企业效益
5负责南循环水界区线阀门冷塔风机引水廊道滤器滞留池等转动设备静止设备操作维护
二工艺说明
1工艺原理
利水身特性热交换器进行换热冷水循环水泵送换热器通热交换水温升高成热水热水返回冷塔曝气空气接触通蒸发散热接触散热水温降低通水进行缓蚀阻垢杀菌处理然循环
2工艺流程
21 循环水工艺流程
循环水泵P1411ABRP1415 32℃冷水加压送南循环水水总供水网供应合成氨(中合成550#B系列北循环水供应冷水550#ACD系列西循环水供应冷水)1600#AB锅炉Y1411等类换热设备装置冷工艺介质水温升然汇入南循环水回水总返回冷塔通冷塔风机V1411AJ(10台)冷水温32℃冷塔集水池引水廊道进入泵池循环约510回水进入旁滤器F1451AF滤水直接进入泵池塔冷中局部水回水总排污处作污水排放进入滞留池中系统蒸发排污风吹渗漏损失掉水原水进行补充5300#6300#生产达标中水根生产需切入南水系统作补充水达循环水总量稳定循环运行
计量泵加酸加药投杀菌剂加药装置分完成循环水硫酸缓蚀阻垢剂杀菌药剂投加工作调节循环水系统PH值控制循环水系统腐蚀结垢微生物繁殖确保循环水水质合格循环水系统排放废水入滞留池A1401中降解回收利(作5500#6500反渗透脱盐装置进水)排放
南循环水工艺流程图见附图三
22 Y1411A透工艺介绍
(1)汽水系统
系统组成务：
a汽水系统组成：
Y—1411汽水系统包括冷凝液泵P—1416AR冷凝器W—1411开工抽气器WV—1411·3辅助抽气器WV—1411·11RWV—1411·22R连接道等组成
b系统务：
1)汽轮机排气口建立保持定真空
2)回收汽轮机排气凝结水作锅炉水
流程表达
a中压网348Mpa中压蒸汽孔板式流量计FR—14301计量流道汽水离器进行疏水进入Y—1411蒸汽汽阀调节阀进入汽机带动叶轮旋转做功蒸汽热动转变叶轮旋转机械做功压力0015Mpa温度54℃冷凝汽汽机尾部排出进入冷凝器W—1411进行冷凝(冷水循环水供应)排气道压力联锁PI—COAH—14312排气背压008Mpa(负压002Mpa)时联锁停车排气压力超011Mpa(绝压)设冷凝器动排气阀翻开排空
bW—1411冷凝冷凝液温度约50～60℃冷凝液泵P—1416抽出送两抽气冷凝器换热提高温度送1700#冷凝液回收系统少量冷凝液作真空系统密封水
c冷凝器建立真空设计开工抽气器辅助抽气器汽封系统汽轮机启动时建立真空运行中维持真空0085Mpa外汽水系统中包括汽机道疏水排液线
(1)供油系统：
①供油系统务组成：
a务：
1)供应透机组轴承润滑油轴颈轴瓦间形成油膜减少摩擦损失时带走摩擦产生热量转子传热量
2)供应调节系统保护装置油
b组成：
Y—1411供应系统油泵YP—1411·1A辅油泵YP—1411·1R事油泵YP—1411·2油冷器YW—1411油滤器YF—1411·1高位油槽YB—1411油箱YF—1411组成外包括油雾排出器阀门油路减震设施等
②流程表达
调速润滑油储存油箱中透启动前应投运油泵辅油泵调节系统润滑系统供油油泵出油路调节系统作调节油路油冷器冷控制油温45±3℃进入油滤器滤油中杂质然供应润滑轴承高位油槽Y—1411润滑点信号油泵齿轮连接局部透止推轴承前径轴承径轴承透联轴节变速箱轴承润滑油进入轴承轴颈轴瓦间形成油膜保护轴颈轴瓦直接接触时带走轴承热量控制轴承温度110℃轴承出润滑油回油聚集回油总返回油箱
常保持高位油槽满液位防油泵障时轴承供油
③仪表控制连锁
PICOAL14301：润滑油总润滑油总压力低01MPa时透联锁停车发出警报
GIALCOAH14301：透轴位移测量记录仪表轴位移达±04mm时发出第警报轴位移达±06mm时联锁停车
(3)调节系统
①调节系统作组成：
a作：
外界负荷机组功率相适合时保持机组稳定运行外界负荷变化时调节系统改变汽轮机进气量机组功率变化负荷匹配达新衡时保护机组安运行紧急信号立动停车
b调节系统组成：
调速系统包括感应机构传动机构执行机构反响机构开停车机构安保护机构等局部
②调节系统动作程：
汽轮机调节伐动作程油动机活塞行程关油动机活塞行程二次油压变化关二次油压次油压成反次油压转速确定动作程：
→n↑→(信号油泵1111)→p1↑→(波纹1112)→移→(拟杠杆)→→(动滑套1830)→→(二次油压)→p2↓→(伺服油压1910)→(油动机滑塞)→移→(调节阀)→关
转速升高时调节程转速降时反
n：汽机转速 p1：次油压 p2：二次油压
③安油系统事停车机构：
安油系统油路设手动泄放伐2250遥控电磁切断阀2222防止超速限制轴位移泄放伐2210实验装置2811紧急情况汽阀信号汽阀压力油卸压关闭起保护机组作
3工艺设计数
31 工艺设计数
工艺设计数见表11
表11 南循环水工艺设计数
序号
指标
南水
序号
指标
南水
1
循环水量
24000m3h
8
回水压力
035MPa
2
滤水量
1920m3h
9
水温度
32℃
3
补充水量
300800m3h
10
回水温度
42℃
4
排污水量
100300m3h
11
补充水温度
18℃
5
风吹损失
40m3h
12
补充水压力
01MPa
6
蒸发损失
450m3h
13
系统贮水量
8000m3
7
水压力
050MPa
14
旁滤器入口压力
035MPa
说明：参数循环水浓缩倍数K2540基准设计
32 原水补水水质设计数
厂工业生活水源均采浊漳河畔辛安泉深层水原水数览表见12
表12 南循环水原水数览表
序号
工程
单位
原水数
备注
1
温度
℃
1418
2
PH值
Mgl
7178
3
K＋＋Na＋
Mgl
28
4
Ca＋
Mgl
81
5
总铁
Mgl
001007
6
Cl－
Mgl
178
7
SO42－
Mgl
1136
8
CO32－
Mgl
0
9
HCO3－
Mgl
290
10
NO3－
Mgl
886
11
总盐
Mgl
552
12
总硬
Mgl
302
CaCO3计
13
永久硬度
Mgl
77
CaCO3计
14
暂时硬度
Mgl
225
CaCO3计
15
总碱
Mgl
225
CaCO3计
16
SiO2
Mgl
20
17
浊度
Mgl
2
18
CO2
Mgl
11
19
溶解氧
Mgl
67
20
溶解固体
Mgl
446
21
耗氧量
Mgl
1
33中水补水水质设计数
南循环水中水补水数览表见13
表13 南循环水中水补水数览表
序号
指标名称
单位
北水控制范围
1
PH
66≤PH≤90
2
COD
mgl
≤40mgl
3
NH3N
mgl
≤10mgl
4
油
mgl
≤1mgl
5
SS
mgl
≤40mgl
6
∑P
mgl
≤5mgl
三工艺指标参数
1工艺指标参数
11 工艺指标
循环水工艺指标控制值选循环水处理配方关配方控制值 表14中南循环水JH512B408B水质配方时控制工艺指标
表14 南循环水工艺指标览表
序号
指标名称
单位
南水控制范围
1
PH
2
浊度
NTU
＜20
3
机磷(P043计)
mgl
36
4
正磷(P043计)
mgl
＜60
5
钙硬度〔Ca2+计〕
mgl
250350
6
氯离子〔Cl－计〕
mgl
＜700
7
氨氮
mgl
＜10
8
总碱度
mgl
200350
9
电导率
μscm
＜9000
10
异养菌
mg
＜105
11
COD
mgl
＜50
12
浓缩倍数
12 般工艺指标
南循环水般工艺指标见表15
表15 南循环水般工艺指标览表
序号
工艺(参数) 指标名称
仪表位号
单位
设计值
控制范围
1
水压力
PR14101
MPa
05
2
回水压力
MPa
03
3
补水原水阀开度
0100
0100
4
补水原水流量
FI14103
m3h
0800
5
补水中水补水阀开度
0100
0100
6
补水中水流量
FIQR14102
m3h
250
0250
7
水水温
TR14103
℃
32
1632
8
回水水温
TR14101
℃
42
1842
9
事补水水水温
TR14104
℃
1418
1418
10
塔池液位
LI14101
9095
9095
11
泵池液位
LI14102
9095
9095
12
回水电导
QR14153
μscm
＜3000
10003000
13
水PH
QR14150
14
加酸系统B1452液位
LI14150
3070
3070
15
加酸系统P1452A程
mm
015
015
16
加酸系统P1452R程
mm
015
015
17
加药系统B1453液位
LG14153
0100
0100
18
加药系统P1453AR程
mm
015
015
19
排水阀开度室
0100
0100
20
排水阀开度流量
FI14104
m3h
200300
0300
21
排污阀开度室外
0100
0100
22
旁滤器系统总流量
FI14150
m3h
2000
10002000
23
旁滤器系统ABCDEF压差
PD14150
MPa
007
0007
24
反洗水池液位
LI14151
3070
3070
25
P1411B出口压力
PI14102
MPa
05
26
P1411B油缸压力
MPa
3060
27
P1411B运行电流
A
＜250
180250
28
P1411R出口压力
PI14103
MPa
05
29
P1411R油缸压力
MPa
30
P1411R运行电流
A
＜250
180250
31
P1415出口压力
PI14101
MPa
05
32
P1415油缸压力
MPa
33
P1415运行电流
A
＜75
5060
34
P1412AR压力
MPa
35
P1412AR电流
A
＜50
4050
36
A1401液位
LI14103
8595
8595
37
循环水流量
FI14101
m3h
21000
1900024000
38
循环水流量累计
FQ14101
m3
时累积
39
原水补水流量累计
FQ14103
m3
时累积
40
氯气检测值
QR14155
ppm
41
氯气检测值
QR14156
ppm
42
Y1411蒸汽流量
FI14301
th
98
43
Y1411蒸汽流量累计
FRQ14301
t
时累积
44
Y1411入口压力
PI14303
MPa
34
45
Y1411入口温度
TI14314
℃
360
350400
46
Y1411调节级压力
PI14304
MPa
47
Y1411排汽温度
TI14315
℃
54
4060
48
Y1411排汽压力
PI14305
MPa
008
008～ 005
49
Y1411轴封压力
PI14317
MPa
001
001
50
Y1411真空
PI14328
MPa
008
008 ～ 005
51
Y1411冷凝液温度
PI14319
℃
50
3050
52
P1416AR入口压力
LI14319
MPa
008
008 ~ 005
53
P1416AR出口压力
LI14321
MPa
04
54
YF1411油位
LG14301
cm
7085
7085
55
YF1411油温
TI14311
℃
4048
4048
56
YF1411油雾压力
PI14314
MPa
001
001
57
X·P1411·1A出口油压
PI14305
MPa
58
X·P1411·1A电流
A
＜55
3550
59
X·P1411·1R出口油压
PI14306
MPa
0810
60
X·P1411·1R电流
A
＜55
3550
61
X·P1411·2出口油压
PI14307
MPa
03
62
轴承温度前轴
TIRAH14303
℃
＜70
＜70
63
轴承温度轴
TIRAH14304
℃
＜70
＜70
64
轴振动前轴
XI14301
μm
＜50
＜50
65
轴振动轴
XI14302
μm
＜50
＜50
66
轴承温度止推盘
TI14301
℃
＜70
＜70
67
轴承温度前止推盘
TIRAH14302
℃
＜70
＜70
68
轴承温度止推盘
TIRAH14303
℃
＜70
＜70
69
变速箱润滑油压
PI14304
MPa
70
变速箱轴承温度305#
TIAH14305
℃
＜70
＜70
71
变速箱轴承温度306#
TIAH14306
℃
＜70
＜70
72
变速箱轴承温度307#
TIAH14307
℃
＜70
＜70
73
变速箱轴承温度308#
TIAH14308
℃
＜70
＜70
74
变速箱轴承温度309#
TIAH14309
℃
＜70
＜70
75
变速箱轴承温度310#
TIAH14310
℃
＜70
＜70
76
变速箱轴承温度前止推瓦
TIAH14311
℃
＜70
＜70
77
变速箱轴承温度止推瓦
TIAH14312
℃
＜70
＜70
78
W1411冷水入口温度
TI14321
℃
≤32
≤32
79
W1411冷水出口温度
TI14322
℃
≤42
≤42
80
YW1411AR入口油温
TI14312
℃
50
4248
81
YW1411AR出口油温
TI14313
℃
45
4248
82
YW1411AR出口水温
TI14314
℃
＜40
＜40
83
YF1411·1压差
PD14306
MPa
＜007
＜007
84
调速系统调速油压
PI14302
MPa
85
调速系统脱扣油压
PI14316
MPa
86
调速系统起动油压
PI14315
MPa
075
87
调速系统次油压
PI14313
MPa
025
88
调速系统二次油压
PI14314
MPa
032
89
调速系统滤器压差
PD14307
MPa
≤007
0008
90
调速系统脱扣油压
PI14311
MPa
070
91
P1411A润滑系统供油温度
℃
3545
3545
92
P1411A润滑系统供油压力
MPa
93
PGP1411·2出口压力
MPa
94
PGP1411·2出口温度
℃
3545
3545
95
P1411A出口压力
PI14104
MPa
05
96
变速箱输入轴承温度
℃
＜70
＜70
97
变速箱输出轴承温度
℃
＜70
＜70
98
W1411流量
FI14105
m3
800
600900
99
W1411液位
50
50
100
2工艺报警联锁
仪表报警联锁值见表16
表16 仪表报警联锁览表
序号
仪表位号
测量象
单位
正常值
报警值
联锁值
动设备
高限
低限
高限
低限
1
TIAHL14314
Y1411入口蒸汽温度
℃
400
420
350
2
PIAH14313
Y1411排汽压力
Mpa
0085
006
3
PICOAH14312
Y1411排汽压力
MPa
0085
002
002
停Y1411
4
TIAH14315
Y1411排汽温度
℃
54
75
5
LICAHL14305
冷凝器液位
m
085
035
6
PIAH14302
调速油压
Mpa
078
060
7
PDIAHL14307
油滤器压差
Mpa
008
001
8
PIAL14311
脱扣油压
Mpa
078
015
9
SIAH14301
透转速
rmin
11500
13300
10
PICIAL14308
总油压
Mpa
078
052
052
开XP1411R
11
TIAHCIAL14313
YW1411油冷器油温
℃
45
50
35
电磁阀
12
PDIAHL14306
油滤器压差
Mpa
001～008
008
001
13
PICIAH14314
油箱压力
Kpa
001
002
14
PIAL14301
润滑油总压力
Mpa
025～030
010
15
PICIAL14309
润滑油总压力
Mpa
025～030
006
0．06
开XP14112
16
PICOAL14301
润滑油总压力
Mpa
025～030
008
008
停Y1411
17
CIAHCOAH14301
轴位移
mm
04～+04
±040
±060
停XP1411
18
XIAH1H214302
轴位移
µm
＜50
H150H270
19
XIAH1H214301
轴振动
µm
＜50
H150H270
20
TIRAH14301
轴承温度
Mpa
＜70
70
21
TIRAH14302
轴承温度
℃
＜70
70
22
TIRAH14303
轴承温度
℃
＜70
90
23
TIRAH14304
轴承温度
℃
＜70
90
24
TIRAH14305
轴承温度
℃
＜70
110
25
TIRAH14306
轴承温度
℃
＜70
110
26
TIRAH14307
轴承温度
℃
＜70
90
27
TIRAH14308
轴承温度
℃
＜70
90
28
TIRAH14309
轴承温度
℃
＜70
90
29
TIRAH14310
轴承温度
℃
＜70
90
30
TIRAH14311
轴承温度
℃
＜70
80
31
TIRAH14312
轴承温度
℃
＜70
80
32
PRCIAL14103
水压力
Mpa
030
030
030
开 P14111421备泵
33
LAL14301
YF14111421油位
mm
870
34
LCOAL2CIL1COH14151
反洗水池液位
20
98
L160
L220
L1UV14158
L2P1459
35
PDIAH14150
F14511461AF压差
Mpa
007
3分析工程频率
南循环水分析工程频率览表见17
表17 南循环水分析工程频率览表
序号
分析容
单位
正常频率
分析单位
结果报送
1
水PH
6次日
供水
供水厂生产运行部
2
回水PH
6次日
供水
供水厂生产运行部
3
总磷
mgL
6次日
供水
供水厂生产运行部
4
正磷
mgL
6次日
供水
供水厂生产运行部
5
锌离子
mgL
6次日
供水
供水厂生产运行部
6
浊度
NTU
6次日
供水
供水厂生产运行部
7
氯离子
mgL
6次日
供水
供水厂生产运行部
8
钙离子
mgL
6次日
供水
供水厂生产运行部
9
总碱
mgL
3次日
供水
供水厂生产运行部
10
余氯
mgL
6次日
供水
供水厂生产运行部
11
滞留池PH
6次日
供水
供水厂生产运行部
12
浓缩倍数
1次日
供水
供水厂生产运行部
四设备参数
1设备览表
11 设备结构介绍
南循环水设备参数见18表19表110表111
表18 南循环水塔槽容器设备览表
位号
名称
数量
容积
尺寸
材质
储存介质
壳体
件
B1411
冷塔
10
淋水密度227m3m2
B1452
H2SO4贮槽
1
2
Φ1500×1350
Rst1372
浓H2SO4
B1453
加药槽
1
2
Φ1500×1350
14571
缓蚀 阻垢剂
B1456
反洗水池
1
150
1000×3850×4140
砼
滤水
B1457
反洗废水池
1
150
1000×3850×4140
砼
反洗废水
F1451
旁滤器
6
342
Φ3400×4000
HII
HII
YF1411
油箱
1
18
4500×2000×2000
透油
YB1411
高位油槽
1
157
Φ1000×20
透油
A1401
滞留池
1
1632
60000×17000×1600
砼
排污水
B1401
塔池
1
砼
循环水
表 19 南循环水泵类设备览表
位号
名称
台数
型号
流量
m3h
转速
rmin
轴功率
kw
输出压力MPa
P1411
冷水泵
3
TR100091060
10500
590600
1800
050
P1415
开工泵
1
TR50010630
3000
990
527
050
P—1453AR
加药泵
2
GM0120SP1MNN
0115
1400
025
07
P—1452
加酸泵
1
MJ1325Ⅱ
012
频率267S
018
007
P—1459AR
反洗水泵
2
CPKGF150250
360
1450
30
H14m
P—1416AR
冷凝液泵
2
HORY05002C
153
2900
385
0515
P—1412AR
中水泵
2
100DL10020*4
100
1480
37
10
表110 南循环水风机搅拌器设备览表
位号
名称
型号
台数
设备力
驱动功率kw
叶轮直径
mm
正常转速rmin
介质
V1411
冷塔风机
L85A
10
190×104
160
Φ8530
150
空气
V1452
吹洗风机
罗茨式GMQ114
2
600
22
160
2940
空气
R1453
搅拌机
EM40
1
1500
11
150
1410
药液
表111 南透参数
位 号
名称
型号
台数
功率
kw
调速范围
转速rmin
蒸汽压力MPa
蒸汽温度℃
正常脱扣
界
入口
出口
入口
出口
Y1411
蒸汽透
凝冷式NK25283
1
1942
935612085
120851150013293
6800
348
0015
400
54
XP1411·1
油泵
NOPZ5026
2
195
Q34m3h
H925m
2930
078
XP1411·2
事油泵
NOPZ5013
1
40
Q22m3h
H264m
2930
026
PGP1411
齿轮
油泵
M4JX452
1
255
1450
075
12 设备工艺介绍
(1)汽轮机
型号： NK25283
型式： 凝汽动反动组合式
制造厂： 西门子股份公司
功率：额定值： 2500kW(值)
设计额定值： 1942 kW(济工况)
正常值： 1800 kW
转速：： 12085rmin
正常： 11500 rmin
界转速： Ⅰ 6800 rmin
界转速： Ⅱ 19500 rmin
脱扣转速： 13294 rmin
驱动水泵转速： 610 rmin
级数： 14
蒸汽压力： 348MPa
蒸汽温度： 400℃
排气压力： 00015MPa
排气温度： 54℃
耗蒸汽量：正常： 98th
： 119 th
轴承型式： 止推米切尔四油楔
事停车装置： Ⅰ 离心飞锤式
Ⅱ 轴位移
(2)辅助设备
①外表冷器 W1411
型式 套壳
冷面积 212m2
介质 壳程： 蒸汽
程： 冷水
温度 壳程： 54℃
程： 32℃
规格 φ1200×1500mm
进水压力 05MPa
②开工抽气器 WV1411
抽气力 30m3h
驱动蒸汽消耗 80kgh
抽介质 蒸汽水空气
③二级抽气器 WV14111WV14112
抽气力 10m3h
驱动蒸汽消耗 10gh
抽介质 蒸汽水空气
④抽气冷器 WW1411
型式 套壳
壳程设计温度 200℃
程设计温度 100℃
壳程设计压力 005 MPa
程设计压力 08 MPa
⑤冷凝液泵 P1416
型号 MIVUSSOL X2KTOPF
流量 153m3h
扬程 518m
入口压力 0015 MPa
出口压力 0515 MPa
级数 2级
转速 2900rmin
轴功率 385kW
驱动机械 电机
⑥油箱 YF1411
型式 卧式
设计温度 80℃
⑦油泵
a油泵 XP1411·11R
型号 NOPZ5026
流量 34 m3h
扬程 925m
级数 1级
转速 2930 rmin
轴功率 195kW
出口压力 078 MPa
b事油泵 XP1411
型号 NOPZ5013
流量 22 m3h
扬程 264m
级数 1级
转速 2930 rmin
轴功率 40kW
出口压力 026 MPa
⑧油冷器 YW1411
型式 套壳
规格 φ419×3045mm
换热面积 289m2
入口油温 685℃
出口油温 45℃
入口水温 32℃
⑨油滤器 YF1411
尺寸 φ200mm
设计温度 120℃
设计压力 18 MPa
2 调节阀览表
南循环水调节阀见表112
表112 南循环水调节阀览表
序号
位号
安装位置
测量象
备注
1
LV14101
南循环水原水补水
控制补水阀开度测量原水流量
2
LV14305
Y1411冷凝液出口
控制表冷液位处50
动
3
PIC14315
Y1411润滑油出口总
控制润滑油总压力025～03MPa
动
3 安阀览表
南循环水安阀见表113
表113 南循环水安阀览表
序号
安装位置
工作
压力
报警
压力
作
备注
1
W1411表冷器
＜001MPa
001MPa
保证表冷系统001MPa压力工作
第二章 操作规程
开车操作
1原始开车
11 检查确认
(1)岗位设备道仪表安装(检修)调试结束验收合格
(2)仪表电源已送盘动设备电源已送
(3)动设备均求填合格润滑油(脂)
(4)现场残留安装(检修)材料已清理时安装设施已全部撤
(5)现场清洁卫生明设施完
(6)开车需类化学药品已规定品种规格数量送现场备
(7)开车类工器具消防器材防护品齐全确认种安指示标志已挂指定位置
(8)岗位工艺类原始报表记录齐全通讯 畅通
(9)确认岗位操作员已相关考核取安合格证岗操作证
(10)系统类阀门均规定开关位
12 清扫清理填充药液配制准备
(1)南循环水网Φ2000mm道工锈结束检查验收合格
(2)加酸罐加药槽工清理清扫合格
(3)冷塔配水槽塔池引水廊道泵坑进行彻底洗清扫合格
(4)设计求规定型号数量滤料装入滤器F1451具备投条件
(5)联系供销罐区硫酸罐B1452进满酸
(6)开车清洗预膜方案求需类化学药品准备需配制药品规定配制合格直接投加化学药品应放规定加药点
13 建立水循环
(1)请示生产调度意原水手动阀气动阀翻开塔池充水系统满液位
(2)请示生产调度意开启P1415稍开泵出口阀循环水网进行充水排气 (3)南循环水网充满水(冷塔回水)请示生产调度意根生产需开启循环水泵投泵出口阀调正常位
(4)调整冷塔配水阀配水槽布水均匀
(5)系统全面检查记录相关运行数
14 系统进行化学清洗预膜
(1)清洗预膜方案进行(详见具体审批方案)
(2)清洗预膜结束相关部门负责员确认许系统转入正常运行
15 P1411P1415开车
(1)泵启动前准备工作绪具备投运条件
(2)请示生产调度意泵现场启动开关开〞位泵投运
(3)投泵启动10秒出口阀应动缓慢开启出口阀停止动作出口阀开关ON〞位时出口阀继续翻开适宜位置然出口阀开关AUTO〞动位
(4)P1415A开泵前出口手动阀应稍开
(5)泵投泵运行时规定检查工程进行检查确认发现异常时汇报情况紧急作停机处理
16 旁流滤器F1451AF开车
(1)确认P1459ARV1452AR旁滤器阀门处备状态B1456液位达8090
(2)控制室表盘UV14152UV14151开〞位逐台投运F1451AF
(3)单台旁滤器压差达007MPa时必须进行反洗
反洗表21反洗程序进行
表21 反洗程序表
步骤
时间(分)
运行阀门泵风机位号
运行
UV14151UV14152
停运
处停运状态
排液
5
UV14154UV14156
空气吹洗
3
UV141541415514156V1452
放气
2
UV141541415614157
反洗
10
UV141541415614160P1459
充水
5
UV1415114156
预滤
5
UV1415114153
备
处备状态
反洗时注意：先翻开出口阀翻开进口阀防旁滤器憋压罐体发生泄漏
17 加药装置开车
(1)加药装置开车前加药设备道进行检查确认具备开车条件
(2)确认加药贮槽酸槽液位规定位
(3)加药加酸泵进出口阀正确序开正常位
(4)加药加酸泵现场开关启动位泵投运
(5)投出口线喷射器泵行程调需位置
18 Y1411开车
(1)机电仪化员均确认透具备开车条件油汽水系统动联锁调试完成工艺开车准备工作已做相关设备阀门处备状态
(2)油系统投运
①确认油系统阀门规定开关位检查XP14111RXP1411·2现场开关动位联锁备状态现场启动XP14111A建立油循环调整润滑油压025～030MPa油温4248℃
②检查投PGP14112动位调整油压009～015MPa油温30℃
(3)表冷系统投
①翻开表冷系统指示调节仪表根部阀表冷器补充脱盐水50关闭
②翻开汽水衡阀冷凝液循环阀启动P1416AR开泵程中应密切监视冷凝器液位保持水量衡表冷液位高时关闭循环阀开冷凝液出口阀
(4)暖
①确认Y1411汽阀调速汽阀关严
②翻开蒸汽道疏水阀送密封蒸汽
③全开中压蒸汽第二道截止阀稍开第道截止阀旁路阀
④蒸汽温度达290℃蒸汽压力达348MPa时全开中压蒸汽第道截止阀关闭旁路阀暖期间15分钟透盘车次
(5)投运真空系统
①建立W1411热水井液位开启开工抽汽器(先开蒸汽阀开抽汽阀)
②真空值达005MPa时投运组二级抽汽器
③停运开工抽汽器(先关抽汽阀关蒸汽阀)抽真空0085MPa
(6)转暖机升速
①全面检查确认透系统异常升速曲线透进行转暖机升速逐步关闭蒸汽系统导淋疏水阀
②透转速升10000rmin时检查确认P1411A出口阀正常翻开出口阀停止动作出口阀开关ON〞位时出口阀继续翻开适宜位置然出口阀开关AUTO〞动位
③透转速升11500rmin时调整确认透油温油压振动轴位移控制求范围Y1411进入正常运行状态Y1411开车升速曲线见附图十
19 冷塔V1411开车
(1)风机投运前检查确认工作已结束具备投运条件
(2)手动盘车检查应卡涩碰撞等异常情况
(3)风机启动投风机
(4)冬季运行时现阶段采风机交开停冷塔填料消冰
2短期停车开车
21 循环水短期停车开车
短期停车指停车时间超24时停车出现情况开车时循环水系统需增加缓蚀阻垢剂投加量需增系统排补水量保证循环水水质正常
22 Y1411短期停车开车
透短期开车热开车指停车12时超24时停车重新开启透时冷态启动开车具体开车步骤见Y1411开车
运行设备开停车必须听生产调度指挥安排具体开停操作根工艺运行实际情况生产调度指令关求实施
南1400#循环水岗位开车确认表
序号
工程
完成时间
确认时间
确认
1
岗位设备道仪表安装(检修)调试结束验收合格
2
仪表电源已送盘动设备电源已送
3
动设备均求填合格润滑油(脂)
4
现场残留安装(检修)材料已清理时安装设施已全部撤
5
现场清洁卫生明设施完
6
开车需类化学药品已规定品种规格数量送现场备
7
开车类工器具消防器材防护品齐全确认种安指示标志已挂指定位置
8
岗位工艺类原始报表记录齐全通讯 畅通
9
系统类阀门均规定开关位
10
南循环水网Φ2000mm道工锈结束检查验收合格
11
加酸罐加药槽工清理清扫合格
12
冷塔配水槽塔池引水廊道泵坑进行彻底洗清扫合格
13
设计求规定型号数量滤料装入滤器F1451具备投条件
14
联系供销罐区硫酸罐B1452进满酸
15
开车清洗预膜方案求需类化学药品准备需配制药品规定配制合格直接投加化学药品应放规定加药点
16
泵启动前准备工作绪具备投运条件
17
确认P1459ARV1452AR旁滤器阀门处备状态B1456液位达8090
18
加药装置开车前加药设备道进行检查确认具备开车条件
19
确认加药贮槽酸槽液位规定位
20
机电仪化员均确认透具备开车条件油汽水系统动联锁调试完成工艺开车准备工作已做相关设备阀门处备状态
21
确认油系统阀门规定开关位检查XP14111RXP1411·2现场开关动位联锁备状态
22
确认Y1411汽阀调速汽阀关严
23
全面检查确认透系统异常
24
风机投运前检查确认工作已结束具备投运条件
3长期停车开车
31 项操作循环水系统原始开车步骤相
32 修开车必须确认机电仪检修设备全部检修完毕具备开车条件安 环保消防防护卫生通讯等设施完正常方进行开车操作开车前确实认检查工作定位
二正常操作
1正常调节
11 水质调节
循环水系统运行中保证水质指标稳定正常需连续间断循环水系统投加类水质稳定剂具体操作：
(1)现南循环水系统缓蚀阻垢剂JH512B408B复合配方日加药量式计算：机磷药剂日投加量等补充量(m3h)加药浓度(mgL)24然浓缩倍数1000根验加药量南北循环水日缓蚀阻垢剂投加量约300kg左右
(2)循环水系统杀菌灭藻处理投加弱氧化性杀菌剂XD1878实现液氯投加采定时定量投加日白班夜投加次次两时
(3)投加氧化性杀菌剂时必须保证少两种非氧化性杀菌剂交投加非氧化性杀菌剂采击式投加投加次数根循环水系统实际运行情况菌藻分析数具体确定
(4)硫酸调整PH值规定指标范围
(5)循环水系统浊度控制投运旁滤器F1451A～F排污实现
(6)系统指标异常时加排补水量调节
(7)加药记录分析数记录班员负责
12 水量调整
(1)维持循环水系统稳定运行必须保证式衡：
M E＋D＋B＋F
式中M补水量E蒸发量D飞溅量B排污量F渗透量
(2)满足式改变补充水量排污量实现
(3)增加减少排补水量需班值班长汇报水调联系
(4)水负荷调整通调节冷塔配水阀开度循环水泵出口阀开度实现特注意循环水泵电流变化情况出现电机超电流情况
(5)循环水系统加减负荷操作应根生产调度指令通开关循环水泵出口阀门增加减少循环水泵运行台数实现
(6)加减负荷操作时必须严密监视水池液位循环水泵运行变化情况出现液位拉空电机超电流等正常情况发生
13 水温调节
(1)根气温变化外系统热负荷变化情况时增开减少冷塔风机运行台数必时增加循环水泵投台数
(2)假设通增开风机循环水泵达降温目时通增补水排污量实现法济
(3)冬季水温太低时采回水走短路直接入塔池方法
14 水压调节
(1)根外系统水量需时增开循环水泵达增压目
(2)运行程中应保持泵池水位正常保证水压稳定
(3)开关冷塔配水阀开度调整水压
2日常维护
21 循环水正常运行操作求
(1)控制水池液位90—95允许出现溢流低液位
(2)满足工艺生产求前提量维持循环水水温度高限
(3)F14511461AF求班反洗二台反洗时允许出现溢水情况
(4)缓蚀阻垢剂配制白班班员负责必须求进行认真配制作记录般情况岗位进酸白班员负责联系完成作记录
(5)引水廊道格栅处滤网塔池截面滤网应时检查发现脏物滤网前位差较时应时汇报车间组织清理应做相关记录
(6)Y1411开停车必须严格求进行升降速操作停车开车前规定求进行盘车
(7)加氯时间加氯量定时足量液氯钢瓶时联系更换保证加氯中断应做相关记录
(8)做备设备定期切换工作做设备润滑检查工作规定求作运行设备测振工作进行相关记录
(9)厂车间达关工艺安排求严格认真执行做完成记录
22 Y1411
(1)巡回检查
运行操作员高度工作责心机组属设备表计指示常进行全面巡回检查运行中常听棒(工业听诊器)听部声音发现缺陷应时汇报设法消做记录
(2)常监视
①必须常机组负荷转速循环水泵出口压力调速器系统油压汽压汽温真空润滑油压油温油流表冷液位油箱油位冷凝液泵出口压力轴封压力轴封信号汽径推力轴承温度震动位移情况冷水出水温度等进行监视时检查记录次
②常机组运行情况分析保证机组安济运行
3巡检容求
31 巡检频率
操作工：正常情况1次1时特殊情况加强巡检
值班长：正常情况1次2时特殊情况加强巡检
32 巡检容(室)
(1)NO1：YP1411A
①检查Y1411油温油压真空轴位移振动油滤器压差
②检查P1411A出口压力运行状况
③检查透水泵油箱油位油质情况
④检查透水泵漏油漏汽漏水现象
⑤检查冷凝液泵声音振动情况密封水进出口压力
⑥检查表冷器液位冷凝液温度
(2)NO2P1411R
①检查水泵电流油位出口压力油动缸压力
②检查水泵电机振动情况声音运行状况
(3)NO3：P1411B
①检查水泵电流油位出口压力油动缸压力
②检查水泵电机振动情况声音运行状况
(4)NO4：P1415
①检查水泵电流油位出口压力油动缸压力
②检查水泵电机振动情况声音运行状况
③检查水泵出口伐开度止逆阀状况
(5)NO5：加药系统加酸系统
①检查加药贮槽液位计量泵运行情况
②检查加药装置加药线泄漏情况
③检查酸贮槽液位加酸计量泵运行情况
④检查加酸装置酸线泄漏情况
(6)NO6：旁滤器系统
①检查旁滤器运行情况
②检查反洗水泵吹洗风机电流油位出口压力
(7)NO78：冷塔巡检(室外)
①四时巡检次特殊情况时监视
②检查冷塔风机油位声音振动运行情况
③检查冷塔配水阀开度布水情况
④检查冷塔配水槽藻类繁殖情况水位水色水味异常
(9) NO9：中水泵房巡检
①两时巡检次特殊情况时监视
②检查中水泵出口压力电流声音振动情况电机运行情况
③检查滞留池液位出水情况
33 巡检路线图
(1)室(厂房)
2#
P1411R
3#
P1411B
1#
YP1411A
6#
旁滤器系统
5#
加药加酸系统
4#
P1415
(2)室外(冷塔)
控
制
室
7#
V1411ABC
DEF
8#
V—1411GH
IJ
`
9#
P1412
4冬季运行维护防冻
41 厂房加氯间氯瓶间中水泵房门窗关采暖投运桥中低压道疏水正常时检查次
42 室外排污阀补水系统手动阀冬季运行中保持少许开度保持常流水防冻
43 加药系统泵出口线加药喷射器保持常开流水中断防冻操作工时检查次
44 Y141121冷凝液出口线脱盐水联通阀必须保持常开位冷凝液排放阀准翻开P141626出口线装手动阀透停运时应关闭(开车时应翻开)保持脱盐水防止冷凝液线冻裂
45 南北循环水加氯间采暖投运水线保持正常供水保温良操作工时检查次
46 凉水塔百叶窗消冰采取交停运风机方法禁止风机反转塔风机日白班切换保证百叶窗消冰
47 述部位求值班长两时检查次
48 严格冬季操作法求作岗位冬季防冻保温工作
三停车操作
1方案停车
11 短期停车
(1)保持冷水系统循环间断
(2)减少排污补水量维持正常工艺指标控制
(3)果冷水系统维持正常循环应停水前天增加水稳剂投加量
(4)循环水泵停运前应系统投加杀菌剂
(5)停运冷塔风机加药系统
(6)系统重新开车应根挂片监测情况采取补膜措施系统重新考虑预膜 12 长期停车
(1)进行系统修特殊情况循环水系统长期停运时步骤进行操作：
①停运冷塔风机
②停止系统补水
③旁滤器F1451正常逐台反洗停运关进出水阀门
④停运加药系统
⑤根循环水停车清洗剥离方案〞循环水系统进行停车处理
⑥停运循环水泵P1411P1415
⑦循环水系统需排水翻开室外排污阀根泵池液位降情况逐台停运运行中循环水泵泵池液位降约30时循环水泵必须停运潜水泵塔池泵池存水排
⑧果进行南北循环水网清扫需翻开网阀门井20002500底排阀排网存水
⑨冬季停车时应采取必防冻措施
⑩停车操作相关系统停车方案规定执行
(2)运行设备装置单系统停车
①P1411P1415停车
a接生产调度停车指令P1411P1415现场启动开关关〞位泵停运泵出口阀动关闭
bYP1411A停车执行透停车操作规定
c停车时出现泵出口阀动关闭应立联系仪表处理采手动方式关闭防泵出现倒转
dP1411P1415停车前出口阀开关必须动〞位
透长期停车时全部排放冷水凝结水防止发生腐蚀冬季冻坏现象
②加药装置停车
a运行中计量泵程调0〞位
b计量泵现场开关关〞位
c关闭计量泵进出口手动伐
③旁滤器F1451A—F停车
a关UV14151UV14152逐台停运旁滤器关闭台旁滤器进出口手动伐
b长期停运旁滤器存水全部排掉关闭旁滤器系统全部阀门
c长期停运重新投前必须旁滤器逐台反洗合格前方投运
④YP1411A停车
a调速手轮透开车逆程透泵停运
b翻开导淋疏水阀
c关闭中压蒸汽两道截止阀
d关闭二级抽汽器关轴封蒸汽阀
e停运P1416(R)
f停车半时盘车次4时时盘车次次盘车180度
g紧急停车现场手动切断阀危急保安器手柄控制室电磁阀遥控停车钮进行停车
⑤冷塔风机V1411停车
循环水水温已满足工艺求需停风机时请示生产调度意风机现场启动开关关〞位风机停运处备状态
⑥加氯装置停车
a关闭氯瓶出氯阀门
b等加氯机流量计转子跌零位关闭控制阀
2 事停车
21 循环水泵P1411BRP1415事停车
循环水泵P1411BRP1415正常运行时参数：
(1)轴承温度80℃泵振动05mm
(2)PM1411BR电流255A
(3)PM1415电流应74A
(4)夏季运行时电机温度120℃
①循环水泵开关盒电缆线发生起火烟情况
②循环水泵电机发生振动声音异常等情况
③循环水泵电机发生热烟情况
④轴承超温烟
⑤泵体强烈振动电流范围晃动
⑥泵体明显金属摩擦声
⑦轴封填料磨损漏水严重
⑧外网障
循环水泵P1411BRP1415发生情况时应进行事停车停车前应先级领导总调汇报允许前方进行停车处理果情况紧急先进行停运切换然汇报具体停车步骤见运行设备装置单系统停车〞停车应解工艺连锁
22 循环水风机V1411A～J事停车
(1)循环水风机开关盒电缆线发生起火烟情况
(2)循环水风机电机发生振动声音异常等情况
(3)循环水风机电机发生热烟情况
(4)轴承超温烟
(5)风机强烈振动电流范围晃动
(6)风机风叶摩擦风筒情况
(7)风机转动时声音异常
循环水风机V1411A～J发生情况时应进行事停车停车前应先级领导总调汇报允许前方进行停车处理果情况紧急先进行停运切换然汇报具体停车步骤见运行设备装置单系统停车〞
3紧急停车
31 Y1411
(1)手动切断阀2250
(2)危急保安器手柄
(3)控制室停车钮2222
(4)停车操作步骤正常停车
32 循环水系统
(1)停车钮开关〞停运循环水泵冷塔风机
(2)现场停运加药系统
(3)停运F1451AF关进出口手动阀
四指标偏离果调整
1 pH值
11 pH值偏低：
危害：pH偏低会导致循环水系统腐蚀倾增换热设备道表层缓蚀膜脱落严重影响相关工艺装置正常运行安生产
处理方法：检查加酸装置加酸量否正常检查补水pH否偏低检查换热器否酸性介质泄漏针性进行处理时适开排污置换时根pH偏低程度确定否采取紧急措施假设pH＜25投加NaOH溶液紧急处理25＜pH＜30纯碱溶液处理pH达45补水碱度排污置换逐步提升循环水pH正常范围
12 pH值偏高：
危害：pH值偏高会导致循环水系统结垢趋势增影响换热器换热效率缩短换热设备寿命影响安生产
处理方法：检查加酸装置否正常运行加酸量否足够检查补水pH值否偏高检查换热器否碱性介质泄露针性进行处理时适开排污置换假设排污量限适提高加酸量进行紧急处理
2浊度
浊度偏高：
危害：浊度偏高会导致循环水中悬浮物〔包括外界进入尘埃系统腐蚀产物微生物黏泥等〕会换热器道低流速方发生沉积减缓道流速降低换热器换热效率二引起垢腐蚀影响安生产
处理方法：设计方案时足量投加杀菌剂杀菌完毕时排污置换浊度回复正常范围加强旁滤器反洗确保滤效果降低浊度指标系统机物泄漏参泄漏处理方案解决
3钙离子
钙离子偏高：
危害：钙离子偏高会导致循环水结垢倾加剧降低换热器换热效率影响安生产
处理方法：检查补水钙离子否正常分析浓缩倍数否超标针性处理适开排污置换钙离子恢复正常范围假设钙离子偏高太需提高加酸量碱度控制较低水
4机磷
41机磷偏低
危害：机磷偏低会导致系统金属设备外表保护膜法时修复影响缓蚀效果时机磷含量偏低会影响阻垢效果
处理方法：检查加药装置否正常加药量否足够检查排污量否偏针性处理根机磷偏低程度决定否击补加药剂
42机磷偏高
危害：机磷偏高浪费药剂二高钙高碱情况会生成磷酸盐垢
处理方法：检查加药装置否正常加药量否偏检查排污量否缺乏浓缩倍数否偏高适开排污置换机磷恢复正常范围
五正常情况处理
1常见事现象原处理方法见表3—2
表32 事现象原处理方法
现象
原
处理
冷水
总压力低报警
⑴泵发生障电机透发生障泵出口阀障
⑵水池液位低
⑶工艺水量发生变化系统排水量增
⑴确认报警真实非误报
⑵检查泵出口压力流量水池液位循环水泵运行情况泵障立切换运行
⑶水量检查外排情况时立增开备泵运行
水池液位低报警
⑴工艺水量
⑵系统排污量
⑶原水水量
⑷原水阀阀门障
⑴确认报警真实非误报
⑵检查原水流量压力
⑶减少排污增原水量
⑷联系仪表检修处理原水阀
水池液位高报警
⑴补水量排污量
⑵原水阀关严
⑶仪表系统失灵
⑴确认报警真实非误报
⑵减少补水增排污量
⑶联系仪表处理
冷水PH值低报警
指示长期变化
⑴系统加酸量太
⑵工艺系统泄漏
⑶仪表指示失灵水样
⑴确认报警真实非误报
⑵减少加酸量停运酸泵
⑶联系查找泄漏点
⑷联系仪表处理手动分析确认PH值
⑸加排补水量置换
冷塔风机声音异常
⑴润滑油质差淤积物
⑵减速箱轴承损坏齿轮啮合良
⑶风机套盖风筒组件松动叶片夹件螺栓松动电机运行正常
⑴更换新润滑油检查油位
⑵检查更换校正啮合更换损坏齿轮
⑶拧紧松动部件检查电机联系检修员确认必时停运障风机
冷塔风机振动加
⑴螺栓接头松动传动轴衡联轴节磨损
⑵风机叶片安装位
⑶减速箱系统轴承磨损
⑷轴心轴变形损坏
⑴紧螺栓检查轴中否良联轴节磨损时更换联轴节
⑵调整风机叶片安装角度
⑶检查更换轴承轴找正
⑷联系检修员确认必时停运障风机
旁滤器
反洗时跑石英砂
⑴旁滤器石英砂填充高
⑵反洗水量太
⑶反洗时间长
⑴检查旁滤器石英砂装填高度否适宜
⑵调整反洗水泵出口阀减少水量
⑶规定反洗时间进行操作
透润滑油
总压力低报警
⑴油泵障
⑵油泵透障
⑶油系统泄漏油量增
⑴确认报警真实非误报
⑵投运辅助油泵
⑶油系统泄漏应立联系停车处理漏点
透排汽温度高报警
⑴冷凝器真空度降
⑵表冷水位高
⑶冷水温太高压力低
⑷表冷器泄漏
⑸抽汽器工作正常
⑴确认报警真实非误报
⑵检查真空度消真空低情况
⑶加冷凝液泵排液量
⑷增冷水量增开抽汽器
⑸全面检查透运行情况调整
透排汽压力高报警
⑴表冷器漏汽
⑵抽汽器工作正常
⑶冷水量少水温高
⑷轴封汽压力低
⑸水封系统严密
⑹表冷水位高冷凝液泵障
⑴确认报警真实非误报
⑵根报警显示进行分析确认症处理
⑶做透停车准备
透油冷器
出口油温高低
⑴冷水量缺乏
⑵冷水进口温度高
⑶冷水量太
⑷冷水温度低
⑴开油冷器冷水阀门
⑵关油冷器冷水阀门
⑶开启油箱油温加热器
⑷切换备油冷器运行
冷凝液泵障
⑴冷凝液泵声音异常
⑵泵轴承温度高
⑶泵体振动
⑷泵出口压力低泵量少
⑴迅速投备冷凝液泵
⑵检查密封水阀抽汽阀应翻开
⑶关闭泵出口阀压力否恢复
⑷紧急情况停运障泵检修
2汽轮机组事现象原处理方法
21 原
(1)事发生操作员机动灵活战请示汇报时掌握事全面情况正确判断统指挥迅速果断消事
(2)汽机障时迅速根仪表指示机组发生障现象查清障原性质点范围程度等争取短时间消法消时应联系停机处理
(3)汽机障时应迅速解身设备危险采取效措施消
(4)记录事发生时间处理程措施等
22 紧急事停机
(1)情况应执行紧急停机操作：
①机组突然发生强烈振动降速消震动程度
②汽机水击
③汽缸发生清楚金属碰撞摩擦声
④轴承烟轴承温度急剧升高＞90℃时
⑤蒸汽道破裂
⑥汽机超速保安系统动作
⑦油系统量漏油法制止者油箱油位降低限
⑧润滑油压＜008MPa脱扣装置动作
⑨排汽压力＞008MPa
⑩轴位移高限08mm
⑪轴系统失火迅速火扑灭
⑫汽温度＞410℃
⑬冷凝液泵障备泵
⑭真空急剧降低限
(2)紧急停机操作
①手紧急停车切断阀2250电磁阀2222
②开事油泵
③关闭抽汽器进汽门破坏真空
④正常停机完操作
23 蒸汽参数异常
(1)汽压
①蒸汽压力正常35～37MPa假设超标现象应汇报调度通知锅炉调整
②蒸汽压力超37MPa太应时汇报调度关进汽截止阀进行节流保持汽阀前汽压超限额恢复正常立开足截止阀
(2)汽温
①蒸汽温度正常运行应360～370℃假设超出范围较时应汇报调度通知锅炉调整
②蒸汽温度降较低时应开启汽缸疏水器联系锅炉提高汽温
③假设气温继续降低应调度请示降低汽机转速降应障停机
④假设汽温超正常温度时联系锅炉降低气温加强运行情况监察
24 水击
(1)现象
①汽温度急剧降
②汽法兰汽门杆轴封汽汽缸接合面白色汽溅出水点
③清楚听汽汽机发生金属响声
④推力轴承温度升高
⑤汽机转速降振动
(2)原
①锅炉满水事
②锅炉减温器失常
③汽机启动前未加强疏水
(3)处理
①发现水击应立停机
②全开线疏水阀门开汽缸疏水阀
③转子惰走期间细听汽机部声音
④正确记录汽机惰走时间密切注意推力轴承温度轴承回油温度
⑤水击启动汽轮机须领导意加强疏水提升转速特心严格监视推力轴承温度仔细倾听机组部声音假设发现部杂音等情况应停止启动汽缸检查
⑥假设水击时推力轴承温度升高时间缩短必须开缸检查
25 真空降
(1)发现真空降应做检查
①根排汽温度冷凝液电导率关表计判断真空指示否正确
②迅速检查循环水压力轴封汽压力凝汽器水位等否正常
(2)原处理方法
①表冷水位升高引起真空降
②冷凝液泵障发现立启动备泵停运障泵做出汇报
③表冷钢漏水
a运行中发现冷凝液电导升高应汇报班长冷凝液排入沟
b假设钢量漏水真空降厉害时应紧急停车
④抽汽器喷嘴堵塞引起真空降时
a关闭抽汽器进汽阀然迅速开汽压较范围变动数次吹通喷嘴
b假设时处理效短时间开工抽汽器建立真空进行处理
⑤循环冷水水量缺乏中断检查冷水道阀门进行处理
⑥真空系统严密引起真空降时
述均正常时真空系统漏空气引起应仔细检查真空系统(阀门道)(蜡烛等检查)
26 油系统障
(1)油压油位时降
①原
油箱外部压力油冷器量漏油
②处理
a检查外部压力油路发现接口处严密应立消漏油
b检查油位压表压力找出漏油部位
c述原应检查油冷器冷水油花油冷器漏油法消者应停机
d压力油破裂法消应紧急停机
(2)油压降油箱油位变
①原
a油箱压力油漏油
b油泵备泵出口止逆阀严密
c油滤器压差增
d压力调节阀失常
e油泵工作失常
②处理
a保持机组转速
b启动辅助油泵
c切换油滤器
d假设润滑油压降＜008MPa脱扣动作应停机
(3)油位降油压变
①原
a油冷器漏油
b油箱放油门漏油
c油位计失灵
②处理
a检查油冷器冷水油花
b消漏油
c油箱加油
(4)油温升高
①原
a冷水量少
b油冷器油侧积空气
②处理
a增冷水量
b放空油冷器空气
(5)油系统着火
油破裂漏油引起透起火时应马拨90119报警然启动备泵紧急事停运透系统然领导汇报灭火时切勿水灭火
(6)油泵工作失常
运行中油泵发生障润滑油压降048MPa时应检查辅助油泵否启动没应手动启动
27 汽机动叶片损坏断落
(1)象征
①机发出清晰异常金属声听啪〞声听连续异常声音机听明显摩擦声碰撞声
②汽机发生强烈振动振动指示值急剧增指针头手触轴承明显感震动
③汽机效率降监视段压力(PI14303403)升高(指前级动时损坏言)
④轴承回油温度升高
⑤假设级叶片断落进入表冷器坏铜时冷凝液电导会升高水质合格
⑥假设末级叶片损坏汽机排汽压力温度会升
(2)原：
运行角度分析
①蒸汽中带异物进入缸击动叶损坏
②机组高温蒸汽温度超标状态长时间运行
③进入级蒸汽温度动叶片长时间受湿汽中水珠蚀损坏
④蒸汽品质动叶腐蚀烫蚀
⑤长时间超负荷运行
⑥蒸汽发生水击
⑦汽机负荷转速幅度波动动叶受较交变应力作疲劳断裂
⑧转子动叶振
⑨动静局部摩擦损坏
⑩汽机严重超速飞车
(3)处理方法：
①旦确证汽机动叶片发生损坏事立进行紧急事停机停汽程中听机金属摩擦声时转子静止严禁盘车防件损坏加重必须时适手动盘车180°
②机组冷接常温时交检修班揭盖检查做工作：
a详细检查损坏部位
b详细记录损坏部位形貌数量分布情况
c进行动态静频测量工作注意危险振型事前进行拟分析
d进行断口断叶机械性
e进行运行方面检查
f进行事分析研究找出事根源组织修复
g修复质量性符合求
h修复开车特注意操作维护发现异常立停机
28 汽机轴弯曲
(1)轴弯曲断裂危害象征
①轴轻微弯曲造成轴封轴瓦局部摩擦
象征：
机组振动明显增振动程度转速成正样工况轴承温度提高仔细轴封处听听见轻微摩擦声
②轴较弯曲造成轴封轴瓦严重磨损汽机动静部件间摩擦碰撞
象征：
汽机轴封轴承处听清晰摩擦声甚听碰撞声汽机振动急剧增轴封汽排空信号道汽量增轴封温度回油温度明显提高汽机监视段压力升高现象
③轴严重弯曲汽机轴承轴封严重损坏动静部件摩擦碰撞损坏等
象征：
汽机发出异常金属摩擦声碰撞声汽机发生强烈振动轴封端火花轴承温度急剧升高甚烟监视段压力显着增等
④轴断裂：汽机严重损坏果堪设想
象征：
机组发生强烈碰撞声振动非常强烈仅机组身强烈振动道等强烈振动调速系统工作失常
(2)处理措施
①汽机安装毕首次启动时发现机组振动断增机组方面切正常较长时间暖机振动种振动身材料加工造成转子弯曲变形致应立停机详细检查分析原消
②轴弯曲造成动静部件摩擦砸撞时应立停机检查分析原设法修理消开机开机暖时应特注意机组振动声音假设异常继续开机立停机
③轴停机冷匀造成暂时弯曲时间里开机时应特注意暖质量发现振动增时应延长原机时间升速程中发现振动增时应次降速继续暖机三次反复消较振动时应停机检查分析原消前方开机
④汽机运行中发现振动增时切正常应减负荷减速运行假设振动达允许值立停机处理
⑤汽机轴严重弯曲时禁止启动情况发现汽机轴变形弯曲象征时立停机
⑥汽机发生断轴事时立破坏真空紧急停车切断气源采取果断措施防事扩力减设备损坏程度
29 汽机振动障
(1)汽机安装结束首次启动程中发生强烈振动原：
a汽机结构设计合理质量
b选材良
c汽机蒸汽参数规定合理
d汽机动静部件间间隙
e机组部件间连接固定质量
f机组设备部件加工制造质量
g机组设备部件运输保质量造成弯曲变形
h汽机转子动静衡引起
i汽机轴瓦造型尺寸等适宜引起
j轴颈轴瓦间间隙引起
k润滑油压油温合理
l机组安装质量轴承关部位紧力够轴承汽机轴中心正引起
m滑销系统设计合理
n汽机介转速规定准介转速范围发生变化造成启动程中误停留介转速范围运转引起机组振
o汽机误掉入没清理净杂质
p汽机调节系统未调调速系统性造成机组转速负荷幅度波动变化
q汽缸局部变形中心正
r汽机某部件变形损坏引起
s操作维护
(2)汽机正常运行中突然发生强烈振动原
a轴承润滑油油压低
b轴承润滑油油温高低
c汽机蒸汽温度高情况长期运行致
d润滑油油质劣化
e汽缸受单侧然冷风吹裂造成汽缸单侧膨胀引起
f动设备障
g滑销系统工作失常
h汽缸变形引起中心正
i叶轮损坏
j汽机叶轮轴结合松动部件固定部位松动
k汽机轴弯曲变形
l汽机轴封损坏变形
m汽机前端传动轴传动齿轮等损坏断裂
n汽机动叶部件变形损坏
o动静局部发生摩擦碰撞
p机座根底固定连接局部松动
q根底均匀沉根底沉
r调节系统失常
s汽机负荷
t机组真空低排汽温度高
u汽机泵中心发生变化
v轴承座关固定螺栓松动引起
w轴瓦损坏
x某种工况产生油膜震荡
y蒸汽温度低疏水畅造成水击引起
z汽机调整维护
(3)汽机正常启动停止程中引起振动原
a蒸汽系统疏水操作
b暖机充分暖机操作
c升速太快减速太快
d加负荷减负荷太快
e空负荷低负荷情况长时间运行
f排汽温度高
g停机维护转子发生弯曲
h滑销工作失常
i轴封供汽操作量冷空气漏入汽缸造成轴封汽缸局部变形
j油温油压低高
k油质恶化
l调节系统失常
m操作维护
(4)机组强烈振动象征
a机组振动指示会明显增
b机组轴承路(特较细子)等手摸时明显振动感觉
c安装机组仪表指针会出现抖动现象
d机组发生较振动时机组声音出现异常
e轴承回油温度升高
f汽机强烈振动时站机组台会感觉台抖动
g强烈振动时轴封排汽增两端轴封处火花出现
h强烈振动时两端轴封蒸汽通流局部会听金属摩擦声
i机组振动超允许值声光报警
(5)处理方法：
a工况汽机发生强烈振动振动指示超允许值明显感觉机组振动强烈机组发生异常声音时应立进行紧急事停机拖延防事扩
b机组升速程中切正常条件发现振动明显增应降低转速继续暖机10～30分钟振动转进行升速加应次降速暖机正常升速重复样操作超三次假设正常应停止启动停机检查
c假设切正常界转速时振动显著增快滑界转速振动减应立降低转速暖机10～30分钟次快滑界转速时假设机组振动应停止启动操作检查原
d假设切正常接带负荷程中振动显著增动机械障次带负荷
e加负荷程中振动显著增时适降低负荷直振动正常运行稳定定时间然较加负荷速率进行加负荷操作
f假设切正常控制指标超允许值引起振动增应立调整假设振动应减负荷运行
g汽机某部件损坏松动等引起机组强烈振动时应立停机处理
210 道障
汽门前道破裂
(1)发现轻微破裂应报告班长车间领导
(2)道严重破裂威胁运行时应迅速启动事油泵紧急事停机检修
211 冷凝液泵障
(1)运行中冷凝液泵障时应立启动辅助油泵假设辅助油泵投应紧急障停机
(2)冷凝液泵障现象：
①冷凝液泵出口压力摆动降
②表冷水位高报警
(3)处理方法：
①发现述情况应检查泵否漏入空气气衡等截止阀密封水阀否全开叶轮否损坏轴承否烧坏等
②假设身障通知电修障泵电机检查否保险丝等障致假设时电流应时调备泵
③属运行中冷凝液泵障备泵未投应迅速手动投假设备泵电时表冷水位急剧升影响真空降时应降速严重时停机
212 电源中断
(1)现象
①电源指示灯灭
①冷凝液泵停转泵出口压力0〞
(2)处理
①根真空降情况降低转速假设真空降极限
②检查周油泵出口压力048MPa时检查事油泵否启动
③停转盘车
六化工操作
1F1451石英砂填充
11填充前滤器项工作试验准备工作绪
12程序进行装填：
(1)溜槽插入侧部孔
(2)天车吊漏斗装入石英砾石溜槽进入滤器铺次序：粒度712mm装填10cm粒度35mm装填10cm粒度23mm装填10cm
(3)封闭侧孔
(4)漏斗石英滤砂顶部孔装入装12mm粒度石英砂170cm左右刮
(5)封闭部孔填充结束
2超速检查
机组全速运行中加速手柄1117透转速提高脱扣转速时脱扣装置应快速脱扣否立手切断手阀2250关闭蒸汽截止阀
检查脱扣转速试车时测相拟
试验组织见关试车方案少进行两次透转速降重新升速正常值
3油滤网清理
根滤网污染程度滤网清洗更换清洗检修班进行清理方法：
(1)翻开停止操作滤室盖
(2)滤器件直立抽出
(3)清理件赃物适宜清洗剂清洗件(国外推荐清洗剂：空气水水蒸汽三氯乙烯四氯乙烯汽油苯柴油等)视情况定
(4)清洗件重新放入部
(5)盖密封滤器壳体时排汽开着盖前确保垫圈位置正确必须时更换垫圈
(6)转换手柄中间位直排汽结束止
4事油泵启动检查
41投入联锁PICIAL14309事油泵启动开关投动
42停机时润滑油压＜007MPa事油泵启动
5冷凝液泵启动停止
(1)确认表冷高低液位联锁LCOAL14304LCIAH14303投运
(2)停车时液位降整定值P1416应动停止
(3)开车时表冷液位升高整定值P1416应启动必备时备泵启动
6表冷真空严密性试验
(1)负荷调整额定值85
(2)关级抽汽器抽汽阀隔分钟记录真空读数次直第八分钟分钟降值应超65KPa
(3)开足抽汽阀注意真空升情况
7汽阀活动试验
通试验装置2309进行
(1)操作二位三通阀2309油泵压力接通试验活塞压差作推动组合型活塞右移
(2)操作二位三通阀2309泄油组合活塞左移汽阀复位样返次防汽阀卡涩
(3)检查汽阀卡涩通PI14411进行
PI14411正常值08MPa
假设现场指示值＞08MPa说明汽阀相运动局部卡涩样必须检查处理
总检查试验时实测值必须＜08MPa
8正常运行中油冷器YW1411油滤器切换操作
(1)油冷器切换操作：
运行程中操作工根油冷器油温决定切换切换步骤：
翻开油冷器冷水进出口阀开压力衡阀开油冷器放空阀放空视镜中油流时关放空阀操作切换手柄箭头指运行油冷器然调节冷水量油冷器出口油温维持42℃48℃间
(2)油滤器切换操作
运行油滤器压差＞008MPa时切换备油滤器投入操作步骤：
开压力衡阀开投运油滤器放空放空阀视镜连续油流时关放空阀操作切换手柄油滤器显示盘箭头指投运油滤器关压力衡阀
9P141115出口阀手动时应急操作
91 电磁阀障
P141115出口阀未启原仪表电磁阀障时需手动切换手柄垂直方手动启动出口阀油泵电机出口阀重锤规定位置迅速推拉手柄出口阀重锤规定位置
92 电机障
P141115出口阀未启原电机障时需手动切换手柄垂直方迅速推拉手柄出口阀重锤规定位置
93 出口阀未动关闭
循环水泵P141115停车出口阀动关闭时必须迅速出口阀仪表电磁阀拆掉(事联系仪表员进行处理)出口阀重锤落关闭出口阀
第三章 安环保职业卫生求
安求
1岗位员必须严格执行项安规定坚持安第
2岗必须穿戴劳动防护品做持证岗
3循环水系统投加类化学药品H2SO4缓蚀阻垢剂杀菌剂具定腐蚀性毒害性尤体皮肤眼睛危害更操作程中旦接触体应立量清水进行洗严重者应时送医院救治
4巡检时注意身安尤室外冷塔周围巡检冬季巡检更应注意防滑防坠落
5岗时必须滤式防毒面具放岗位控制室备漏氨漏氯等异常情况出现时加保护
二设备安
1400#S循环水岗位应急设备器材：滤式防毒面具2套空气呼吸器2套二氧化碳灭火器2具干粉灭火器8
安设施：洗眼器1轴流风机2台氯气泄漏报警装置2
1严格求进行工艺操作做岗位设备巡检工作
2严格执行设备闭路循环规定发现跑滴漏时予消
3做运行设备润滑工作做运行设备定期测振工作
4设备开停车严格相关规定执行
5做设备定期切换工作时发现问题备设备真正处备状态
三环保职业卫生求
1环保求
11 岗位重检修工艺操作必须程序办理关安票证应安排专监护实施
12 做工艺指标控制相关工艺操作控制类化学药品投加力争项工艺指标正常合格排放污水求进行中处理做达标排放
13 发生氯气泄漏时规定应急预案进行控制处理防止外扩散影响环境
2职业卫生求
21 严格遵守公司项环保规章制度
22 岗位空气中H2SO4SO3含量符合国家标准高允许浓度2mgm3
23 岗位空气中氯气含量符合国家标准高允许浓度1mgm3
24 发生氯气泄漏时应急预案进行控制处理
25 禁止意排放硫酸漏料时清理保持现场清洁
26 禁止新鲜水洗面设备
四岗位安设施
1二氧化碳灭火器灭火原理方法考前须知
11灭火原理：窒息作局部冷作灭火灭火时二氧化碳气体排空气包围燃烧物体外表分布较密闭空间中降低燃物周围防护空间氧浓度产生窒息作灭火外二氧化碳储存容器中喷出时会液体迅速汽化成气体周围吸引局部热量起冷作
12范围：二氧化碳灭火器扑救贵重设备档案资料仪器仪表600伏电气设备油类初起火灾
13方法考前须知：
(1)首先灭火器提起火点放灭火器拔出保险销手握住喇叭筒根部手柄手紧握启闭阀压
(2)没喷射软二氧化碳灭火器应喇叭筒扳70—90度
(3)时直接手抓住喇叭筒外壁金属连接防止手冻伤
(4)二氧化碳灭火器时室外应选择风方喷射
(5)室窄空间灭火操作者应迅速离开防窒息
2干粉灭火器灭火原理方法考前须知
21灭火原理：干粉灭火剂通加压气体作喷出粉雾火焰接触混合时发生物理化学作灭火干粉中机盐挥发性分解物燃烧程中燃料产生基活性基团发生化学抑制副催化作燃烧链反响中断灭火二干粉粉末落燃物外表外发生化学反响高温作形成层玻璃状覆盖层隔绝氧进窒息灭火外局部稀释氧冷作
22范围：干粉灭火器适燃固体燃液体燃气体电器着火等引起火灾适档案资料纺织品珍贵仪器着火等干粉导电扑灭带电设备火灾
23方法考前须知：
(1)手提式干粉灭火器时应手提灭火器提迅速赶着火处
(2)距离起火点5米左右处放灭火器室外时应占风方
(3)前先灭火器颠倒次筒干粉松动
(4)应先拔保险销手握住喷嘴手力压压干粉便会喷嘴喷射出
(5)干粉灭火器扑救固体物质火灾时应灭火器嘴准燃烧猛烈处左右扫射应量干粉灭火剂均匀喷酒燃烧物外表直火全部扑灭
(6)干粉灭火器扑救流散液体火灾时应火焰侧面准火焰根部喷射远左右扫射快速推进直火焰全部扑灭
(7)干粉灭火器应注意灭火程中应始终保持直立状态横卧颠倒否喷粉时注意干粉灭火器灭火防止复燃干粉灭火器冷作甚微着火点存着炽热物条件灭火易产生复燃
3火灾逃生方法：
31首先定冷静果火势快采取措施扑救果火势凶猛第时间报警迅速撤离
32应根火灾发生时风确定疏散方火势蔓延前逆风方快速离开火灾区域逃生时注意手关闭通道门窗阻止延缓烟雾逃离通道流窜
33毛巾捂鼻火灾烟气具温度高毒性特点员吸入容易引起呼吸系统烫伤中毒逃离时湿毛巾掩住口鼻量防止声呼喊防止烟雾进入口腔找水湿衣服布类等掩住口鼻通浓烟区时低姿势匍匐姿势快速前进注意呼吸浅
34暂时避难路逃情况应积极寻找暂时避难处利走廊末端卫生间附避难间躲避烟火危害假设暂时困房间里关闭通火区门窗浸湿褥衣物等堵塞门窗缝泼水降温防止外部火焰烟气侵入困时动外界联系便早获救
35墙躲避消防员进入着火房屋时墙壁摸索进行烟气窒息失救力时应努力滚墙边者门口时样做防止房屋塌落砸伤
五岗位毒害物防护
1岗位员必须熟知滤式防毒面具空气呼吸器消防器材防护器材存放位置熟练
2硫酸氯气均化学危险品熟悉化学危险品特性掌握化学危险品泄露时处理方法化学危险品特性：
21硫酸
相分子量9808外观色透明油状液体 熔点105℃沸点3300℃饱蒸气压013kPa(1458℃)相密度(水1)183(空气1)34水混溶稳定性较遇水量放热发生沸溅易燃物(苯)燃物(糖纤维素等)接触会发生剧烈反响甚燃烧遇电石高氯酸盐雷酸盐硝酸盐苦味酸盐金属粉末等猛烈反响发生爆燃燃烧强烈腐蚀性吸水性皮肤粘膜具强腐蚀性长期接触硫酸雾者鼻粘膜萎缩伴嗅觉减退消失慢性支气炎牙齿酸蚀等病症高容许浓度：2 mgm3 硫酸设备线腐蚀金属产生氢气蓄积达爆炸范围时遇明火时会产生爆炸
拆卸道时应戴防护面罩密封性防护眼镜硫酸贮藏设备线焊接进行明火作业时先进行动火前分析必时道设备拆开进行空气置换充气洗涤分析设备道气体含氧量20时动火
硫酸泄漏处理方法量水稀释万泄漏严重硫酸流入坑池时绝立加水会水汽化造成喷溅立关闭阀门切断泄漏源泵转移槽车专收集器回收运中池废物处理场处置
预防措施：接触硫酸作业程中必须戴安帽防护面罩需穿戴防酸工作服橡胶手套耐酸碱雨鞋等劳动保护品
发生化学灼伤立流动清水洗少20分钟医治疗
六岗位安标准
1操作员严格遵守项规章制度严格执行岗位责制巡回检查制交接班制规程求进行工艺操作严格控制工艺指标
2循环水系统投加类化学药品H2SO4缓蚀阻垢剂杀菌剂具腐蚀性毒害性接触作业时必须戴防护面罩防护眼镜橡胶手套防酸雨鞋厂房配洗眼器应急清洗装置
3时进行巡回检查发现缺陷隐患时汇报处理认真记录严格交接
4现场作业必须戴安帽衣袖扣系装置区行走时注意防止运转设备锋利物沟窨井伤
5操作检查转动设备时严禁戴手套围巾女志长发露安帽外
6擦拭设备时定预防棉布等物件绞入转动部件更棉纱棉布等缠绕手擦拭设备防手绞入转动部位
7严禁汽油等挥发性强物质硝酸等腐蚀性强物质擦洗设备严禁水洗电机开关等电器设备
8巡检时楼梯手抓牢脚踏实严防滑跌规定巡检线路进行巡检严禁跨跃攀爬钻正运行设备
9冬季室外巡检时注意面楼梯否结冰现象防止滑倒摔伤桥方逗留防止高出结冰坠落
10盲板抽堵高处作业动火作业进入受限空间作业设备检修动土作业吊装作业断路作业时电作业必须严格遵守天脊集团厂区安作业标准
11发现机械仪表电气问题汇报值班长专业员处理切忌动手免发生意外
12确保机械设备转动部位均设安保护装置电气设备均安装接线装置
13设备道容器禁止超温超压超负荷运行
14岗位员进行动设备监测工作严格车间指定设备部位测温测振严禁私改换监测部位
15动设备进行盘车工作前必须保证动设备已停电连锁已断开
16设备检修时必须设备彻底隔离现场确认方交出检修
17系统装置必须进行详细检查确认完符合求种安保护装置联锁断电保护讯号报警器等设施完灵敏准确
18禁止泵空转反转禁止油缺油状态运转禁止长期超负荷运转
19设冷密封水泵必须投防止填料机封伤损
20储槽水箱水池根负荷时调整液位严禁出现溢流低液位现象
21加氯作业严格加氯安技术规程求进行必须专监护佩戴滤式防毒面具空气呼吸器
22循环水泵停车时出口伐重锤方严禁站
23桥操作蒸汽伐时必须监护系安带戴石棉手套
24发现透机组油漏点已危身设备安时时汇报采取果断停车措施
25透运行期间严禁蒸汽压力高低严禁蒸汽带水假设发现蒸汽温度幅降出现带水危险必须立汇报启动备泵做紧急停车处理
26透设备中压蒸汽道保温设施做重点检查发现保温全保温棉带油等情况立汇报
27冷塔风机启动前仔细检查备状态发现油位低风筒门未封等异常情况严禁启动
28循环水泵明显金属磨擦声振动加电流波动必须采取果断停车措施
29冷塔风机出现振动明显加漏油严重风机叶片风筒摩擦严重等异常情况必须紧急停车时汇报
30透运行程中进行油滤器油冷器切换操作油压油温真空转速等指标调整严格操作程序进行专监护
31岗位旁滤器反洗操作严格作业指导书求执行步必须现场确认阀门开关位置严禁设备憋压严禁反洗水量时间长导致石英沙流失
32岗位旁滤器反洗时现场确认阀门开关反洗水池反洗废水池液位观察旁滤器顶排底排出水情况严禁溢流
第章 工艺说明
岗位务职责
1北循环水硝酸NO1NO2硝酸磷肥硝铵复肥二厂合成氨装置550#B系列1400#N(透表冷器)提供合格循环冷水
2执行生产调度生产指令负责岗位机泵旁滤器塔池风机等设备操作检查维护
3妥善保岗位明消防设施油脂等物品器具
4保证工艺指标生产务前提精心操作调整努力降低岗位水电气种化学药品消耗提高企业效益
5负责北循环水界区线阀门冷塔风机引水廊道滤器等转动设备静止设备操作维护
二 工艺说明
1工艺原理
利水身特性热交换器进行换热冷水循环水泵送换热器通热交换水温升高成热水热水返回冷塔曝气空气接触通蒸发散热接触散热水温降低通水进行缓蚀阻垢杀菌处理然循环
2工艺流程
循环水工艺流程
循环水泵P1421ABRP1425ABR 32℃冷水加压送北循环水水总供水网供应合成氨550#B系列硝酸1#2#系列(中硝酸3#系列西循环水)硝酸磷肥复肥二厂硝铵等类换热设备装置冷工艺介质水温升然汇入北循环水回水总返回冷塔通冷塔风机V1421AH冷水温32℃冷塔集水池引水廊道进入泵池循环约510回水进入旁滤器1461AF滤水直接进入泵池塔冷中局部水回水总排污处作污水排放中系统蒸发排污风吹渗漏损失掉水原水进行补充5300#6300#生产达标中水根生产需切入北水系统作补充水达循环水总量稳定循环运行
计量泵加酸加药投杀菌剂加药装置分完成循环水硫酸缓蚀阻垢剂杀菌药剂投加工作调节循环水系统PH值控制循环水系统腐蚀结垢微生物繁殖确保循环水水质合格循环水系统排放废水入滞留池A1401中降解回收利(作5500#6500反渗透脱盐装置进水)排放
北循环水工艺流程图见附图四
22 Y1421透工艺介绍
(1)汽水系统
①系统组成务：
a汽水系统组成：
Y—1421汽水系统包括冷凝液泵P—1426AR冷凝器W—1421开工抽气器WV—1421·3辅助抽气器WV—1421·11RWV—1421·22R连接道等组成
b系统务：
1)汽轮机排气口建立保持定真空
2)回收汽轮机排气凝结水作锅炉水
②流程表达
a中压网348Mpa中压蒸汽孔板式流量计FR—14401计量流道汽水离器进行疏水进入Y—1421蒸汽汽阀调节阀进入汽机带动叶轮旋转做功蒸汽热动转变叶轮旋转机械做功压力0015Mpa温度54℃冷凝汽汽机尾部排出进入冷凝器W—1421进行冷凝(冷水循环水供应)排气道压力联锁PI—COAH—14412排气背压008Mpa(负压002Mpa)时联锁停车排气压力超011Mpa(绝压)设冷凝器动排气阀翻开排空
bW—1421冷凝冷凝液温度约50～60℃冷凝液泵P—1426抽出送两抽气冷凝器换热提高温度送1700#冷凝液回收系统少量冷凝液作真空系统密封水
c冷凝器建立真空设计开工抽气器辅助抽气器汽封系统汽轮机启动时建立真空运行中维持真空0085Mpa外汽水系统中包括汽机道疏水排液线
(2)供油系统：
①供油系统务组成：
a务：
1)供应透机组轴承润滑油轴颈轴瓦间形成油膜减少摩擦损失时带走摩擦产生热量转子传热量
2)供应调节系统保护装置油
b组成：
Y—1421供应系统油泵XP—14211A辅油泵XP—14211R事油泵YP—14212油冷器YW—1421油滤器YF—14211高位油槽YB—1421油箱YF—1421组成外包括油雾排出器阀门油路减震设施等
②流程表达
调速润滑油储存油箱中透启动前应投运油泵辅油泵调节系统润滑系统供油油泵出油路调节系统作调节油路油冷器冷控制油温45±3℃进入油滤器滤油中杂质然供应润滑轴承高位油槽Y—1421润滑点信号油泵齿轮连接局部透止推轴承前径轴承径轴承透联轴节变速箱轴承润滑油进入轴承轴颈轴瓦间形成油膜保护轴颈轴瓦直接接触时带走轴承热量控制轴承温度110℃轴承出润滑油回油聚集回油总返回油箱
常保持高位油槽满液位防油泵障时轴承供油
③仪表控制连锁
PICOAL14401：润滑油总润滑油总压力低01MPa时透联锁停车发出警报
GIALCOAH14401：透轴位移测量记录仪表轴位移达±04mm时发出第警报轴位移达±06mm时联锁停车
(3)调节系统
①调节系统作组成：
a作：
外界负荷机组功率相适合时保持机组稳定运行外界负荷变化时调节系统改变汽轮机进气量机组功率变化负荷匹配达新衡时保护机组安运行紧急信号立动停车
b调节系统组成：
调速系统包括感应机构传动机构执行机构反响机构开停车机构安保护机构等局部
②调节系统动作程：
汽轮机调节伐动作程油动机活塞行程关油动机活塞行程二次油压变化关二次油压次油压成反次油压转速确定动作程：
→n↑→(信号油泵1111)→p1↑→(波纹1112)→移→(拟杠杆)→→(动滑套1830)→→(二次油压)→p2↓→(伺服油压1910)→(油动机滑塞)→移→(调节阀)→关
转速升高时调节程转速降时反
n：汽机转速 p1：次油压 p2：二次油压
③安油系统事停车机构：
安油系统油路设手动泄放伐2250遥控电磁切断阀2222防止超速限制轴位移泄放伐2210实验装置2811紧急情况汽阀信号汽阀压力油卸压关闭起保护机组作
3工艺设计数
31 工艺设计数
工艺设计数见表11
表11 北循环水工艺设计数
序号
指标
北水
序号
指标
北水
1
循环水量
24000m3h
8
回水压力
035MPa
2
滤水量
2160m3h
9
水温度
32℃
3
补充水量
300800m3h
10
回水温度
42℃
4
排污水量
100300m3h
11
补充水温度
18℃
5
风吹损失
38m3h
12
补充水压力
01MPa
6
蒸发损失
340m3h
13
系统贮水量
8000m3
7
水压力
050MPa
14
旁滤器入口压力
035MPa
说明：参数循环水浓缩倍数K2540基准设计
32 原水补水水质设计数
厂工业生活水源均采浊漳河畔辛安泉深层水原水数览表见12
表12 北循环水原水数览表
序号
工程
单位
原水数
备注
1
温度
℃
1418
2
PH值
Mgl
7178
3
K＋＋Na＋
Mgl
28
4
Ca＋
Mgl
81
5
总铁
Mgl
001007
6
Cl－
Mgl
178
7
SO42－
Mgl
1136
8
CO32－
Mgl
0
9
HCO3－
Mgl
290
10
NO3－
Mgl
886
11
总盐
Mgl
552
12
总硬
Mgl
302
CaCO3计
13
永久硬度
Mgl
77
CaCO3计
14
暂时硬度
Mgl
225
CaCO3计
15
总碱
Mgl
225
CaCO3计
16
SiO2
Mgl
20
17
浊度
Mgl
2
18
CO2
Mgl
11
19
溶解氧
Mgl
67
20
溶解固体
Mgl
446
21
耗氧量
Mgl
1
33中水补水水质设计数
北循环水中水补水数览表见13
表13 北循环水中水补水数览表
序号
指标名称
单位
北水控制范围
1
PH
66≤PH≤90
2
COD
mgl
≤40mgl
3
NH3N
mgl
≤10mgl
4
油
mgl
≤1mgl
5
SS
mgl
≤40mgl
6
∑P
mgl
≤5mgl
三 工艺指标参数
1工艺指标参数
11 工艺指标
循环水工艺指标控制值选循环水处理配方关配方控制值 表14中北循环水JH512BJH408B水质配方时控制工艺指标
表14 北循环水工艺指标览表
序号
指标名称
单位
北水控制范围
1
PH
2
浊度
mgl
＜200
3
机磷(P043计)
mgl
36
4
正磷(P043计)
mgl
＜60
5
钙离子
mgl
＜320
6
Cl－
mgl
＜700
7
Cu2+
mgl
＜01
8
总铁
mgl
＜10
9
异养菌
mg
＜105
10
浓缩倍数
12 般工艺指标
北循环水般工艺指标见表15
表15 北循环水般工艺指标览表
序号
工艺(参数) 指标名称
仪表位号
单位
设计值
控制范围
1
水压力
PR14201
MPa
05
2
550#水压力
PI14206
MPa
05
3
回水压力
PI14205
MPa
03
4
排污阀开度室
FRC14204
050
5
排污阀开度室外
050
6
水水温
TR14203
℃
22
2035
7
回水水温
TR14201
℃
30
1842
8
补水水温
TR14202
℃
18
1620
9
事补水水水温
TR14204
℃
18
1620
10
塔池液位
LI14201
93
9095
11
泵池液位
LI14202
93
9095
12
回水电导
QR14253
μscm
2000
≤3000
13
水PH
QR14250
80
14
加酸系统B1462液位
LI14250
3570
3570
15
加酸系统P1462R程
mm
015
015
16
加酸系统P1462A程
mm
015
015
17
加药系统B1463液位
LG14253
20100
20100
18
加药系统P1463AR程
mm
015
015
19
补水中水流量
FIC14202
m3h
0250
0250
20
补水原水流量
FIC14203
m3h
0600
21
P1425A出口压力
PI14201
MPa
22
P1425A油缸压力
MPa
23
P1425A运行电流
A
＜75
5060
24
P1425B出口压力
PI14207
MPa
25
P1425B运行电流
A
＜75
5060
26
P1425R出口压力
PI14208
MPa
27
P1425R运行电流
A
＜75
5060
28
P1421B出口压力
PI14202
MPa
29
P1421B油缸压力
MPa
30
P1421B运行电流
A
＜250
180250
31
P1421R出口压力
PI14203
MPa
32
P1421R油缸压力
MPa
33
P1421R运行电流
A
＜250
180250
34
旁滤器系统总流量
FI14250
m3h
2000
02000
35
旁滤器系统ABCDEF压差
PD14250
MPa
≤007
0007
36
反洗水池液位
LI14251
3070
3070
37
供550#循环水流量
FIQR14202
kgh
3000
20006000
38
循环水流量
FIQR14201
kgh
21000
2000021000
39
550#总流量累计
FQ14206
m3
时累加
40
循环水流量累计
FQ14201
m3
时累加
41
原水补水流量累计
FQ14203
m3
时累加
42
氯气检测值
QR14255
ppm
43
氯气检测值
QR14256
ppm
44
Y1421蒸汽流量
FI14401
th
98
45
Y1421蒸汽流量累计
FRQ14401
t
时累积
46
Y1421入口压力
PI14403
MPa
34
47
Y1421入口温度
TI14414
℃
360
360400
48
Y1421调节级压力
PI14404
MPa
49
Y1421排汽温度
TI14415
℃
54
4060
50
W1421流量
FI14205
m3
800
600900
51
W1421液位
50
50
52
Y1421排汽压力
PI14405
MPa
008
008 ~ 005
53
Y1421轴封压力
PI14417
MPa
001
001
54
Y1421真空
PI14428
MPa
008
008 ~ 005
55
Y1421冷凝液温度
PI14424
℃
50
3050
56
P1426AR入口压力
LI14419
MPa
008
008 ~ 005
57
P1426AR出口压力
LI14421
MPa
04
58
YF1421油位
LG14401
7085
7085
59
YF1421油温
TI14411
℃
4048
4048
60
YF1421油雾压力
PI14414
MPa
001
001
61
X·P1421·1A出口油压
PI14405
MPa
62
X·P1421·1A电流
A
＜55
3550
63
X·P1421·1R出口油压
PI14406
MPa
64
X·P1421·1R电流
A
＜55
3550
65
X·P1421·2出口油压
PI14407
MPa
03
66
轴承温度前轴
TIRAH14403
℃
＜70
＜70
67
轴承温度轴
TIRAH14404
℃
＜70
＜70
68
轴振动前轴
XI14401
μm
＜50
＜50
69
轴振动轴
XI14402
μm
＜50
＜50
70
轴承温度止推盘
TI14401
℃
＜70
＜70
71
轴承温度前止推盘
TIRAH14402
℃
＜70
＜70
72
轴承温度止推盘
TIRAH14403
℃
＜70
＜70
73
变速箱润滑油压
PI14404
MPa
74
变速箱轴承温度405#
TIAH14405
℃
＜70
＜70
75
变速箱轴承温度406#
TIAH14406
℃
＜70
＜70
76
变速箱轴承温度407#
TIAH14407
℃
＜70
＜70
77
变速箱轴承温度408#
TIAH14408
℃
＜70
＜70
78
变速箱轴承温度409#
TIAH14409
℃
＜70
＜70
79
变速箱轴承温度410#
TIAH14410
℃
＜70
＜70
80
变速箱轴承温度前止推瓦
TIAH14411
℃
＜70
＜70
81
变速箱轴承温度止推瓦
TIAH14412
℃
＜70
＜70
82
W1421冷水入口温度
TI14421
℃
≤32
≤32
83
W1421冷水出口温度
TI14422
℃
≤42
≤42
84
YW1421AR入口油温
TI14412
℃
50
4248
85
YW1421AR出口油温
TI14413
℃
45
4248
86
YW1421AR出口水温
TI14414
℃
＜40
＜40
87
YF1421·1压差
PD14406
MPa
＜007
＜007
88
调速系统调速油压
PI14402
MPa
89
调速系统脱扣油压
PI14416×01
MPa
90
调速系统起动油压
PI14415×01
MPa
075
91
调速系统次油压
PI14413×01
MPa
025
92
调速系统二次油压
PI14414×01
MPa
032
93
调速系统滤器压差
PD14407
MPa
≤007
0008
94
调速系统脱扣油压
PI14411×01
MPa
070
95
P1421A润滑系统供油温度
℃
3545
3545
96
P1421A润滑系统供油压力
MPa
97
PGP1421·2出口压力
×01
MPa
98
PGP1421·2出口温度
℃
3545
3545
99
P1421A出口压力
PI14204
MPa
05
100
变速箱输入轴承温度
℃
＜70
＜70
101
变速箱输出轴承温度
℃
＜70
＜70
102
W1421班累计
FQ14205
m3
班累加
2工艺报警联锁
仪表报警联锁值见表16
表16 仪表报警联锁览表
序号
仪表位号
测量象
单位
正常值
报警值
联锁值
动设备
高限
低限
高限
低限
1
TIAHL14414
Y141121入口蒸汽温度
℃
400
420
350
2
PIAH14413
Y14111421排汽压力
Mpa
0085
006
3
PICOAH14412
Y14111421排汽压力
MPa
0085
002
002
停Y14111421
4
TIAH14415
Y14111421排汽温度
℃
54
75
5
LICAHL14405
冷凝器液位
m
085
035
6
PIAH14402
调速油压
MPa
078
060
7
PDIAHL14407
油滤器压差
MPa
008
001
8
PIAL14411
脱扣油压
MPa
078
015
9
SIAH14401
透转速
rmin
11500
13300
10
PICIAL14408
总油压
MPa
078
052
052
开XP1411R14211R
11
TIAHCIAL14413
YW141121油冷器油温
℃
45
50
35
电磁阀
12
PDIAHL14406
油滤器压差
MPa
001～008
008
001
13
PICIAH14414
油箱压力
KPa
001
002
14
PIAL14401
润滑油总压力
MPa
025～030
010
15
PICIAL14409
润滑油总压力
MPa
025～030
006
0．06
开XP1411214212
16
PICOAL14401
润滑油总压力
MPa
025～030
008
008
停Y14111421
17
CIAHCOAH14401
轴位移
mm
04～+04
±040
±060
停XP14111421
18
XIAH1H214402
轴位移
µm
＜50
H150H270
19
XIAH1H214401
轴振动
µm
＜50
H150H270
20
TIRAH14401
轴承温度
MPa
＜70
70
21
TIRAH14402
轴承温度
℃
＜70
70
22
TIRAH14403
轴承温度
℃
＜70
90
23
TIRAH14404
轴承温度
℃
＜70
90
24
TIRAH14405
轴承温度
℃
＜70
110
25
TIRAH14406
轴承温度
℃
＜70
110
26
TIRAH14407
轴承温度
℃
＜70
90
27
TIRAH14408
轴承温度
℃
＜70
90
28
TIRAH14409
轴承温度
℃
＜70
90
29
TIRAH14410
轴承温度
℃
＜70
90
30
TIRAH14411
轴承温度
℃
＜70
80
31
TIRAH14412
轴承温度
℃
＜70
80
32
PRCIAL14201
水压力
MPa
030
030
030
开 P1421备泵
33
LAL14401
YF1421油位
mm
870
34
LCOAL2CIL1COH14251
反洗水池液位
20
98
L160
L220
L1UV14258
L2P1469
35
PDIAH14250AF
1461AF压差
MPa
007
3分析工程频率
北循环水分析工程频率览表见17
表17北循环水分析工程频率览表
序号
分析容
单位
正常频率
分析单位
结果报送
1
水PH
6次日
供水
供水厂生产运行部
2
回水PH
6次日
供水
供水厂生产运行部
3
总磷
mgL
6次日
供水
供水厂生产运行部
4
正磷
mgL
6次日
供水
供水厂生产运行部
5
锌离子
mgL
6次日
供水
供水厂生产运行部
6
浊度
NTU
6次日
供水
供水厂生产运行部
7
氯离子
mgL
6次日
供水
供水厂生产运行部
8
钙离子
mgL
6次日
供水
供水厂生产运行部
9
总碱
mgL
3次日
供水
供水厂生产运行部
10
余氯
mgL
6次日
供水
供水厂生产运行部
11
滞留池PH
6次日
供水
供水厂生产运行部
12
浓缩倍数
1次日
供水
供水厂生产运行部
四设备参数
1设备览表
11 设备结构介绍
北循环水设备参数见18表19表110表111
表18 北循环水塔槽容器设备览表
位号
名称
数量
容积
尺寸
材质
储存介质
壳体
件
B1421
冷塔
8
淋水密度227m3m2
B1462
H2SO4贮槽
1
2
Φ1500×1350
Rst1372
浓H2SO4
B1463
加药槽
1
2
Φ1500×1350
14571
缓蚀阻垢剂
B1466
反洗水池
1
150
1000×3850×4140
砼
滤水
B1467
反洗废水池
1
150
1000×3850×4140
砼
反洗废水
F1461
旁滤器
6
342
Φ3400×4000
HII
HII
YF1421
油箱
1
18
4500×2000×2000
透油
YB1421
高位油槽
1
157
Φ1000×20
透油
B1402
塔池
1
砼
循环水
表19 北循环水泵类设备览表
位号
名称
台数
型号
流量
m3h
转速
rmin
轴功率
kw
输出压力
MPa
P1421
冷水泵
3
TR100091060
10500
590
1800
050
P1425A
开工泵
1
TR50010630
3000
990
527
050
P1425BR
冷水泵
2
600HR4
3000
980
634
060
P1463AR
加药泵
2
GM0170SP1MNN
017
1400
025
07
P—1462
加酸泵
2
MJ1325Ⅱ
012
频率267S
018
007
P—1469AR
反洗水泵
2
CPKGF150250
360
1500
30
P—1426AR
冷凝液泵
2
HORY05002C
153
2900
385
0515
表110 北循环水风机搅拌器设备览表
位号
名称
型号
台数
设备力
驱动功率kw
叶轮直径
mm
正常转速rmin
介质
V1421
冷塔风机
L85A
8
190×104
160
Φ8530
1500
空气
V1462
吹洗风机
罗茨式GMQ114
2
600
22
160
2940
空气
R1463
搅拌机
EM40
1
1500
11
150
1410
药液
表111 北透参数
位 号
名称
型号
台数
功率
kw
调速范围
转速rmin
蒸汽压力MPa
蒸汽
温度
℃
正常脱扣
界
入口
出口
入口
出口
Y1421
蒸汽透
凝冷式NK25283
1
1942
935612085
120851150013293
6800
348
0015
400
54
XP1421·1
油泵
NOPZ5026
2
195
Q34m3h
H925m
2930
078
XP1421·2
事油泵
NOPZ5013
1
40
Q22m3h
H264m
2930
026
PGP1421
齿轮
油泵
M4JX452
1
255
1450
075
12 设备工艺介绍
(1)汽轮机
型号： NK25283
型式： 凝汽动反动组合式
制造厂： 西门子股份公司
功率：额定值： 2500kW(值)
设计额定值： 1942 kW(济工况)
正常值： 1800 kW
转速：： 12085rmin
正常： 11500 rmin
界转速： Ⅰ 6800 rmin
界转速： Ⅱ 19500 rmin
脱扣转速： 13294 rmin
级数： 14
蒸汽压力： 348MPa
蒸汽温度： 400℃
排气压力： 00015MPa
排气温度： 54℃
耗蒸汽量：正常： 98th
： 119 th
轴承型式： 止推米切尔四油楔
事停车装置： Ⅰ 离心飞锤式
Ⅱ 轴位移
(2)辅助设备
①外表冷器 W1421
型式 套壳
冷面积 212m2
介质 壳程： 蒸汽
程： 冷水
温度 壳程： 54℃
程： 32℃
规格 φ1200×1500mm
②开工抽气器 WV1421·3
抽气力 30m3h
驱动蒸汽消耗 80kgh
抽介质 蒸汽水空气
③二级抽气器 WV1421·1WV1421·2
抽气力 10m3h
驱动蒸汽消耗 10gh
抽介质 蒸汽水空气
④抽气冷器 WW1421
型式 套壳
壳程设计温度 200℃
程设计温度 100℃
壳程设计压力 005 MPa
程设计压力 08 MPa
⑤冷凝液泵 P1426
型号 MIVUSSOL X2KTOPF
流量 153m3h
扬程 518m
入口压力 0015 MPa
出口压力 0515 MPa
级数 2级
转速 2900rmin
轴功率 385kW
驱动机械 电机
⑥油箱 YF1421
型式 卧式
设计温度 80℃
设计压力 0 MPa
⑦油泵
a油泵 XP14211
型号 NOPZ5026
流量 34 m3h
扬程 925m
级数 1级
转速 2930 rmin
轴功率 195kW
出口压力 078 MPa
b事油泵 XP14212·2
型号 NOPZ5013
流量 22 m3h
扬程 264m
级数 1级
转速 2930 rmin
轴功率 40kW
出口压力 026 MPa
⑧油冷器 YW1421
型式 套壳
规格 φ419×3045mm
换热面积 289m2
入口油温 685℃
出口油温 45℃
入口水温 32℃
⑨油滤器 YF1421·1
尺寸 φ200mm
设计温度 120℃
设计压力 18 MPa
2 调节阀览表
南北循环水调节阀见表112
表112北循环水调节阀览表
序号
位号
安装位置
测量象
备注
1
LV14201
北循环水原水补水
控制补水阀开度测量原水流量
2
LV14405
Y1421冷凝液出口
控制表冷液位处50
动
3
PIC14415
Y1421润滑油出口总
控制润滑油总压力025～03MPa
动
3 安阀览表
北循环水安阀见表113
表113 北循环水安阀览表
序号
安装位置
工作
压力
报警
压力
作
备注
1
W1421表冷器
＜001MPa
001MPa
保证表冷系统001MPa压力工作
第二章 操作规程
开车操作
1原始开车
11 检查确认
(1)岗位设备道仪表安装(检修)调试结束验收合格
(2)仪表电源已送盘动设备电源已送
(3)动设备均求填合格润滑油(脂)
(4)现场残留安装(检修)材料已清理时安装设施已全部撤
(5)现场清洁卫生明设施完
(6)开车需类化学药品已规定品种规格数量送现场备
(7)开车类工器具消防器材防护品齐全确认种安指示标志已挂指定位置
(8)岗位工艺类原始报表记录齐全通讯 畅通
(9)确认岗位操作员已相关考核取安合格证岗操作证
(10)系统类阀门均规定开关位
12 清扫清理填充药液配制准备
(1)北循环水网Φ2000mm道工锈结束检查验收合格
(2)加酸罐加药槽工清理清扫合格
(3)冷塔配水槽塔池引水廊道泵坑进行彻底洗清扫合格
(4)设计求规定型号数量滤料装入滤器F1461具备投条件
(5)联系供销罐区硫酸罐B1462进满酸
(6)开车清洗预膜方案求需类化学药品准备需配制药品规定配制合格直接投加化学药品应放规定加药点
13 建立水循环
(1)请示生产调度意原水手动阀气动阀翻开塔池充水系统满液位
(2)请示生产调度意开启P1425A稍开泵出口阀循环水网进行充水排气 (3)北循环水网充满水(冷塔回水)请示生产调度意根生产需开启循环水泵投泵出口阀调正常位
(4)调整冷塔配水阀配水槽布水均匀
(5)系统全面检查记录相关运行数
14 系统进行化学清洗预膜
(1)清洗预膜方案进行(详见具体审批方案)
(2)清洗预膜结束相关部门负责员确认许系统转入正常运行
15 P14211425A开车
(1)泵启动前准备工作绪具备投运条件
(2)请示生产调度意泵现场启动开关开〞位泵投运
(3)投泵启动10秒出口阀应动缓慢开启出口阀停止动作出口阀开关ON〞位时出口阀继续翻开适宜位置然出口阀开关AUTO〞动位
(4)P1425A开泵前出口手动阀应稍开
(5)泵投泵运行时规定检查工程进行检查确认发现异常时汇报情况紧急作停机处理
16 P1425BR(合成550#B系列单独供水)开车
(1)泵启动前项检查确认准备工作完毕具备投运条件
(2)请示生产调度意泵现场启动开关开〞位泵投运然泵出口手动阀缓慢翻开正常运行开度
(3)厂房外现场泵出口道1#2#手动阀分关闭翻开P1425BRP1425A形成独立循环合成550#B系列单独供水
(4)P1425BR运行P1425A停运需现场泵出口道1#2#手动阀关闭P1425BR合成550#系列单独供水
(5)P1425A停运期间防止P1425BR突然停车造成供水中断需1#手动阀开度保存13左右2#手动阀开度保存12左右应急
(6)P1425BR启动前必须泵外供密封水手动阀翻开P1425BR启动密封水时关闭
(7)果需P1425ABR供水线P1421ABR供水线连通 需现场泵出口道1#手动阀翻开
17 旁流滤器F1461AF开车
(1)确认P1469ARV1462AR旁滤器阀门处备状态B1466液位达8090
(2)控制室表盘UV14252UV1415114251开〞位逐台投运F1461AF
(3)单台旁滤器压差达007MPa时必须进行反洗
反洗表21反洗程序进行
表21 反洗程序表
步骤
时间(分)
运行阀门泵风机位号
运行
UV14251UV14252
停运
处停运状态
排液
5
UV14254UV14256
空气吹洗
3
UV142541425514256V1462
放气
2
UV142541425614257
反洗
10
UV142541425614260P1469
充水
5
UV1425114256
预滤
5
UV1425114253
备
处备状态
反洗时注意：先翻开出口阀翻开进口阀防旁滤器憋压罐体发生泄漏
18 加药装置开车
(1)加药装置开车前加药设备道进行检查确认具备开车条件
(2)确认加药贮槽酸槽液位规定位
(3)加药加酸泵进出口阀正确序开正常位
(4)加药加酸泵现场开关启动位泵投运
(5)投出口线喷射器泵行程调需位置
19 Y1421开车
(1)机电仪化员均确认透具备开车条件油汽水系统动联锁调试完成工艺开车准备工作已做相关设备阀门处备状态
(2)油系统投运
①确认油系统阀门规定开关位检查XP14211RXP1421·2现场开关动位联锁备状态现场启动XP14211A建立油循环调整润滑油压025～030MPa油温4248℃
②检查投PGP14212动位调整油压009～015MPa油温30℃
(3) 表冷系统投
①翻开表冷系统指示调节仪表根部阀表冷器补充脱盐水50关闭
②翻开汽水衡阀冷凝液循环阀启动P1426AR开泵程中应密切监视冷凝器液位保持水量衡表冷液位高时关闭循环阀开冷凝液出口阀
(4)暖
①确认Y1421汽阀调速汽阀关严
②翻开蒸汽道疏水阀送密封蒸汽
③全开中压蒸汽第二道截止阀稍开第道截止阀旁路阀
④蒸汽温度达290℃蒸汽压力达348MPa时全开中压蒸汽第道截止阀关闭旁路阀暖期间15分钟透盘车次
(5) 投运真空系统
①建立W1421热水井液位开启开工抽汽器(先开蒸汽阀开抽汽阀)
②真空值达005MPa时投运组二级抽汽器
③停运开工抽汽器(先关抽汽阀关蒸汽阀)抽真空0085MPa
(6)转暖机升速
①全面检查确认透系统异常升速曲线透进行转暖机升速逐步关闭蒸汽系统导淋疏水阀
②透转速升10000rmin时检查确认P1421A出口阀正常翻开出口阀停止动作出口阀开关ON〞位时出口阀继续翻开适宜位置然出口阀开关AUTO〞动位
③透转速升11500rmin时调整确认透油温油压振动轴位移控制求范围Y1421进入正常运行状态Y1421开车升速曲线见附图十
110 冷塔V1421开车
(1)风机投运前检查确认工作已结束具备投运条件
(2)手动盘车检查应卡涩碰撞等异常情况
(3)风机启动投风机
(4)冬季运行时现阶段采风机交开停冷塔填料消冰
2短期停车开车
21 循环水短期停车开车
短期停车指停车时间超24时停车出现情况开车时循环水系统需增加缓蚀阻垢剂投加量需增系统排补水量保证循环水水质正常
22 Y1421短期停车开车
透短期开车热开车指停车12时超24时停车重新开启透时冷态启动开车具体开车步骤见Y1421开车
运行设备开停车必须听生产调度指挥安排具体开停操作根工艺运行实际情况生产调度指令关求实施
北1400#循环水岗位开车确认表
序号
工程
完成时间
确认时间
确认
1
岗位设备道仪表安装(检修)调试结束验收合格
2
仪表电源已送盘动设备电源已送
3
动设备均求填合格润滑油(脂)
4
现场残留安装(检修)材料已清理时安装设施已全部撤
5
现场清洁卫生明设施完
6
开车需类化学药品已规定品种规格数量送现场备
7
开车类工器具消防器材防护品齐全确认种安指示标志已挂指定位置
8
岗位工艺类原始报表记录齐全通讯 畅通
9
系统类阀门均规定开关位
10
北循环水网Φ2000mm道工锈结束检查验收合格
11
加酸罐加药槽工清理清扫合格
12
冷塔配水槽塔池引水廊道泵坑进行彻底洗清扫合格
13
设计求规定型号数量滤料装入滤器F1461具备投条件
14
联系供销罐区硫酸罐B1462进满酸
15
开车清洗预膜方案求需类化学药品准备需配制药品规定配制合格直接投加化学药品应放规定加药点
16
泵启动前准备工作绪具备投运条件
17
确认P1469ARV1462AR旁滤器阀门处备状态B1466液位达8090
18
加药装置开车前加药设备道进行检查确认具备开车条件
19
确认加药贮槽酸槽液位规定位
20
机电仪化员均确认透具备开车条件油汽水系统动联锁调试完成工艺开车准备工作已做相关设备阀门处备状态
21
确认油系统阀门规定开关位检查XP14211R
XP1421·2现场开关动位联锁备状态
22
确认Y1421汽阀调速汽阀关严
23
全面检查确认透系统异常
24
风机投运前检查确认工作已结束具备投运条件
3长期停车开车
31 项操作循环水系统原始开车步骤相
32 修开车必须确认机电仪检修设备全部检修完毕具备开车条件安 环保消防防护卫生通讯等设施完正常方进行开车操作开车前确实认检查工作定位
二正常操作
1正常调节
11 水质调节
循环水系统运行中保证水质指标稳定正常需连续间断循环水系统投加类水质稳定剂具体操作：
(1)现北循环水系统缓蚀阻垢剂复合配方日加药量式计算：缓蚀药剂日投加量等补充量(m3h)加药浓度(mgL)24然浓缩倍数1000根验加药量北循环水日缓蚀阻垢剂投加量约300kg左右
(2)循环水系统杀菌灭藻处理投加氧化性杀菌剂非氧化性杀菌剂交投加实现
(3)投加氧化性杀菌剂时必须保证少两种非氧化性杀菌剂交投加非氧化性杀菌剂采击式投加投加次数根循环水系统实际运行情况菌藻分析数具体确定
(4)硫酸调整PH值规定指标范围
(5)循环水系统浊度控制投运旁滤器F14511461A～F排污实现
(6)系统指标异常时加排补水量调节
(7)加药记录分析数记录班员负责
12 水量调整
(1)维持循环水系统稳定运行必须保证式衡：
M E＋D＋B＋F
式中M补水量E蒸发量D飞溅量B排污量F渗透量
(2)满足式改变补充水量排污量实现
(3)增加减少排补水量需班值班长汇报水调联系
(4)水负荷调整通调节冷塔配水阀开度循环水泵出口阀开度实现特注意循环水泵电流变化情况出现电机超电流情况
(5)循环水系统加减负荷操作应根生产调度指令通开关循环水泵出口阀门增加减少循环水泵运行台数实现
(6)加减负荷操作时必须严密监视水池液位循环水泵运行变化情况出现液位拉空电机超电流等正常情况发生
13 水温调节
(1)根气温变化外系统热负荷变化情况时增开减少冷塔风机运行台数必时增加循环水泵投台数
(2)假设通增开风机循环水泵达降温目时通增补水排污量实现法济
(3)冬季水温太低时采回水走短路直接入塔池方法
14 水压调节
(1)根外系统水量需时增开循环水泵达增压目
(2)运行程中应保持泵池水位正常保证水压稳定
(3)开关冷塔配水阀开度调整水压
2日常维护
21 循环水正常运行操作求
(1)控制水池液位90—95允许出现溢流低液位
(2)满足工艺生产求前提量维持循环水水温度高限
(3)F1461AF求班反洗二台反洗时允许出现溢水情况
(4)缓蚀阻垢剂配制白班班员负责必须求进行认真配制作记录般情况岗位进酸白班员负责联系完成作记录
(5)引水廊道格栅处滤网塔池截面滤网应时检查发现脏物滤网前位差较时应时汇报车间组织清理应做相关记录
(6)Y1421开停车必须严格求进行升降速操作停车开车前规定求进行盘车
(7)做备设备定期切换盘车工作做设备润滑检查工作规定求作运行设备测振工作进行相关记录
(8)厂车间达关工艺安排求严格认真执行做完成记录
22 Y1421
(1)巡回检查
运行操作员高度工作责心机组属设备表计指示常进行全面巡回检查运行中常听棒(工业听诊器)听部声音发现缺陷应时汇报设法消做记录
(2)常监视
①必须常机组负荷转速循环水泵出口压力调速器系统油压汽压汽温真空润滑油压油温油流表冷液位油箱油位冷凝液泵出口压力轴封压力轴封信号汽径推力轴承温度震动位移情况冷水出水温度等进行监视时检查记录次
②常机组运行情况分析保证机组安济运行
3巡检容求
31 巡检频率
操作工：正常情况1次1时特殊情况加强巡检
值班长：正常情况1次2时特殊情况加强巡检
32 巡检容(室)
(1)NO1：YP1421A
①检查Y1421油温油压真空轴位移振动油滤器压差
②检查P1421A出口压力运行状况
③检查透水泵油箱油位油质情况
④检查透水泵漏油漏汽漏水现象
⑤检查冷凝液泵声音振动情况密封水进出口压力
⑥检查表冷器液位冷凝液温度
(2)NO2P1421R
①检查水泵电流油位出口压力油动缸压力
②检查水泵电机振动情况声音运行状况
(3)NO3：P1421B
①检查水泵电流油位出口压力油动缸压力
②检查水泵电机振动情况声音运行状况
(4)NO4：P1425
①检查水泵电流油位出口压力油动缸压力
②检查水泵电机振动情况声音运行状况
③检查水泵出口伐开度止逆阀状况
(5)NO5：加药系统加酸系统
①检查加药贮槽液位计量泵运行情况
②检查加药装置加药线泄漏情况
③检查酸贮槽液位加酸计量泵运行情况
④检查加酸装置酸线泄漏情况
(6)NO6：旁滤器系统
①检查旁滤器运行情况
②检查反洗水泵吹洗风机电流油位出口压力
(8)NO78：冷塔巡检(室外)
①四时巡检次特殊情况时监视
②检查冷塔风机油位声音振动运行情况
③检查冷塔配水阀开度布水情况
④检查冷塔配水槽藻类繁殖情况水位水色水味异常
33 巡检路线图
(1)室(厂房)
2#
P1421R
3#
P1421B
1#
YP1421A
6#
旁滤器系统
5#
加药加酸系统
4#
P1425ABR
(2)室外(冷塔)
7#
V—1421ABCDEF
控
制
室
8#
V1421GH
4冬季运行维护防冻
(1)厂房加氯间氯瓶间门窗关采暖投运桥中低压道疏水正常时检查次
(2)室外排污阀补水系统手动阀冬季运行中保持少许开度保持常流水防冻
(3)加药系统泵出口线加药喷射器保持常开流水中断防冻操作工时检查次
(4)Y1421冷凝液出口线脱盐水联通阀必须保持常开位冷凝液排放阀准翻开P1426出口线装手动阀透停运时应关闭(开车时应翻开)保持脱盐水防止冷凝液线冻裂
(5)北循环水加氯间采暖投运水线保持正常供水保温良操作工时检查次
(6)凉水塔百叶窗消冰采取交停运风机方法禁止风机反转塔风机日白班切换保证百叶窗消冰
(7)述部位求值班长两时检查次
(8)严格冬季操作法求作岗位冬季防冻保温工作
三停车操作
1方案停车
11 短期停车
(1)保持冷水系统循环间断
(2)减少排污补水量维持正常工艺指标控制
(3)果冷水系统维持正常循环应停水前天增加水稳剂投加量
(4)循环水泵停运前应系统投加杀菌剂
(5)停运冷塔风机加药系统
(6)系统重新开车应根挂片监测情况采取补膜措施系统重新考虑预膜 12 长期停车
(1)进行系统修特殊情况循环水系统长期停运时步骤进行操作：
①停运冷塔风机
②停止系统补水
③旁滤器F1461AF正常逐台反洗停运关进出水阀门
④停运加药系统
⑤根循环水停车清洗剥离方案〞循环水系统进行停车处理
⑥停运循环水泵P1421P1425
⑦循环水系统需排水翻开室外排污阀根泵池液位降情况逐台停运运行中循环水泵泵池液位降约30时循环水泵必须停运潜水泵塔池泵池存水排
⑧果进行北循环水网清扫需翻开网阀门井20002500底排阀排网存水
⑨冬季停车时应采取必防冻措施
⑩停车操作相关系统停车方案规定执行
(2)运行设备装置单系统停车
①P1421P1425ABR停车
a接生产调度停车指令P1421P1425A现场启动开关关〞位泵停运泵出口阀动关闭
bYP1421A停车执行透停车操作规定
cP1425BR停车时应先缓慢关闭泵出口手动阀然泵现场启动开关关〞位泵停运
d停车时出现泵出口阀动关闭应立联系仪表处理采手动方式关闭防泵出现倒转
eP1421P1425A停车前出口阀开关必须动〞位
透长期停车时全部排放冷水凝结水防止发生腐蚀冬季冻坏现象
②加药装置停车
a运行中计量泵程调0〞位
b计量泵现场开关关〞位
c关闭计量泵进出口手动伐
③旁滤器F1461A—F停车
a关UV14251UV14252逐台停运旁滤器关闭台旁滤器进出口手动伐
b长期停运旁滤器存水全部排掉关闭旁滤器系统全部阀门
c长期停运重新投前必须旁滤器逐台反洗合格前方投运
④YP1421A停车
a调速手轮透开车逆程透泵停运
b翻开导淋疏水阀
c关闭中压蒸汽两道截止阀
d关闭二级抽汽器关轴封蒸汽阀
e停运P1426A(R)
f停车半时盘车次4时时盘车次次盘车180度
g紧急停车现场手动切断阀危急保安器手柄控制室电磁阀遥控停车钮进行停车
⑤冷塔风机V1421停车
循环水水温已满足工艺求需停风机时请示生产调度意风机现场启动开关关〞位风机停运处备状态
2 事停车
21 循环水泵P1421BRP1425ABR事停车
循环水泵P1421BRP1425ABR正常运行时参数：
(1)轴承温度80℃泵振动05mm
(2)PM1421BR电流255A
(3)PM1425ABR电流应74A
(4)夏季运行时电机温度120℃
①循环水泵开关盒电缆线发生起火烟情况
②循环水泵电机发生振动声音异常等情况
③循环水泵电机发生热烟情况
④轴承超温烟
⑤泵体强烈振动电流范围晃动
⑥泵体明显金属摩擦声
⑦轴封填料磨损漏水严重
⑧外网障
循环水泵P1421BRP1425ABR发生情况时应进行事停车停车前应先级领导总调汇报允许前方进行停车处理果情况紧急先进行停运切换然汇报具体停车步骤见运行设备装置单系统停车〞停车应解工艺连锁
22 循环水风机V1421A～H事停车
(1)循环水风机开关盒电缆线发生起火烟情况
(2)循环水风机电机发生振动声音异常等情况
(3)循环水风机电机发生热烟情况
(4)轴承超温烟
(5)风机强烈振动电流范围晃动
(6)风机风叶摩擦风筒情况
(7)风机转动时声音异常
循环水风机V1421A～H发生情况时应进行事停车停车前应先级领导总调汇报允许前方进行停车处理果情况紧急先进行停运切换然汇报具体停车步骤见运行设备装置单系统停车〞
3紧急停车
31 Y1421
(1)手动切断阀2250
(2)危急保安器手柄
(3)控制室停车钮2222
(4)停车操作步骤正常停车
32 循环水系统
(1)停车钮开关〞停运循环水泵冷塔风机
(2)现场停运加药系统
(3)停运F14511461AF关进出口手动阀
四指标偏离果调整
1 pH值
11 pH值偏低：
危害：pH偏低会导致循环水系统腐蚀倾增换热设备道表层缓蚀膜脱落严重影响相关工艺装置正常运行安生产
处理方法：检查加酸装置加酸量否正常检查补水pH否偏低检查换热器否酸性介质泄漏针性进行处理时适开排污置换时根pH偏低程度确定否采取紧急措施假设pH＜25投加NaOH溶液紧急处理25＜pH＜30纯碱溶液处理pH达45补水碱度排污置换逐步提升循环水pH正常范围
12 pH值偏高：
危害：pH值偏高会导致循环水系统结垢趋势增影响换热器换热效率缩短换热设备寿命影响安生产
处理方法：检查加酸装置否正常运行加酸量否足够检查补水pH值否偏高检查换热器否碱性介质泄露针性进行处理时适开排污置换假设排污量限适提高加酸量进行紧急处理
2浊度
浊度偏高：
危害：浊度偏高会导致循环水中悬浮物〔包括外界进入尘埃系统腐蚀产物微生物黏泥等〕会换热器道低流速方发生沉积减缓道流速降低换热器换热效率二引起垢腐蚀影响安生产
处理方法：设计方案时足量投加杀菌剂杀菌完毕时排污置换浊度回复正常范围加强旁滤器反洗确保滤效果降低浊度指标系统机物泄漏参泄漏处理方案解决
3钙离子
钙离子偏高：
危害：钙离子偏高会导致循环水结垢倾加剧降低换热器换热效率影响安生产
处理方法：检查补水钙离子否正常分析浓缩倍数否超标针性处理适开排污置换钙离子恢复正常范围假设钙离子偏高太需提高加酸量碱度控制较低水
4机磷
41机磷偏低
危害：机磷偏低会导致系统金属设备外表保护膜法时修复影响缓蚀效果时机磷含量偏低会影响阻垢效果
处理方法：检查加药装置否正常加药量否足够检查排污量否偏针性处理根机磷偏低程度决定否击补加药剂
42机磷偏高
危害：机磷偏高浪费药剂二高钙高碱情况会生成磷酸盐垢
处理方法：检查加药装置否正常加药量否偏检查排污量否缺乏浓缩倍数否偏高适开排污置换机磷恢复正常范围
五正常情况处理
1常见事现象原处理方法见表3—2
表32 事现象原处理方法
现象
原
处理
冷水
总压力低报警
⑴泵发生障电机透发生障泵出口阀障
⑵水池液位低
⑶工艺水量发生变化系统排水量增
⑴确认报警真实非误报
⑵检查泵出口压力流量水池液位循环水泵运行情况泵障立切换运行
⑶水量检查外排情况时立增开备泵运行
水池液位低报警
⑴工艺水量
⑵系统排污量
⑶原水水量
⑷原水阀阀门障
⑴确认报警真实非误报
⑵检查原水流量压力
⑶减少排污增原水量
⑷联系仪表检修处理原水阀
水池液位高报警
⑴补水量排污量
⑵原水阀关严
⑶仪表系统失灵
⑴确认报警真实非误报
⑵减少补水增排污量
⑶联系仪表处理
冷水PH值低报警
指示长期变化
⑴系统加酸量太
⑵工艺系统泄漏
⑶仪表指示失灵水样
⑴确认报警真实非误报
⑵减少加酸量停运酸泵
⑶联系查找泄漏点
⑷联系仪表处理手动分析确认PH值
⑸加排补水量置换
冷塔风机声音异常
⑴润滑油质差淤积物
⑵减速箱轴承损坏齿轮啮合良
⑶风机套盖风筒组件松动叶片夹件螺栓松动电机运行正常
⑴更换新润滑油检查油位
⑵检查更换校正啮合更换损坏齿轮
⑶拧紧松动部件检查电机联系检修员确认必时停运障风机
冷塔风机振动加
⑴螺栓接头松动传动轴衡联轴节磨损
⑵风机叶片安装位
⑶减速箱系统轴承磨损
⑷轴心轴变形损坏
⑴紧螺栓检查轴中否良联轴节磨损时更换联轴节
⑵调整风机叶片安装角度
⑶检查更换轴承轴找正
⑷联系检修员确认必时停运障风机
旁滤器
反洗时跑石英砂
⑴旁滤器石英砂填充高
⑵反洗水量太
⑶反洗时间长
⑴检查旁滤器石英砂装填高度否适宜
⑵调整反洗水泵出口阀减少水量
⑶规定反洗时间进行操作
透润滑油
总压力低报警
⑴油泵障
⑵油泵透障
⑶油系统泄漏油量增
⑴确认报警真实非误报
⑵投运辅助油泵
⑶油系统泄漏应立联系停车处理漏点
透排汽温度高报警
⑴冷凝器真空度降
⑵表冷水位高
⑶冷水温太高压力低
⑷表冷器泄漏
⑸抽汽器工作正常
⑴确认报警真实非误报
⑵检查真空度消真空低情况
⑶加冷凝液泵排液量
⑷增冷水量增开抽汽器
⑸全面检查透运行情况调整
透排汽压力高报警
⑴表冷器漏汽
⑵抽汽器工作正常
⑶冷水量少水温高
⑷轴封汽压力低
⑸水封系统严密
⑹表冷水位高冷凝液泵障
⑴确认报警真实非误报
⑵根报警显示进行分析确认症处理
⑶做透停车准备
透油冷器
出口油温高低
⑴冷水量缺乏
⑵冷水进口温度高
⑶冷水量太
⑷冷水温度低
⑴开油冷器冷水阀门
⑵关油冷器冷水阀门
⑶开启油箱油温加热器
⑷切换备油冷器运行
冷凝液泵障
⑴冷凝液泵声音异常
⑵泵轴承温度高
⑶泵体振动
⑷泵出口压力低泵量少
⑴迅速投备冷凝液泵
⑵检查密封水阀抽汽阀应翻开
⑶关闭泵出口阀压力否恢复
⑷紧急情况停运障泵检修
2汽轮机组事现象原处理方法
21 原
(1)事发生操作员机动灵活战请示汇报时掌握事全面情况正确判断统指挥迅速果断消事
(2)汽机障时迅速根仪表指示机组发生障现象查清障原性质点范围程度等争取短时间消法消时应联系停机处理
(3)汽机障时应迅速解身设备危险采取效措施消
(4)记录事发生时间处理程措施等
22 紧急事停机
(1)情况应执行紧急停机操作：
a机组突然发生强烈振动降速消震动程度
b汽机水击
c汽缸发生清楚金属碰撞摩擦声
d轴承烟轴承温度急剧升高＞90℃时
e蒸汽道破裂
f汽机超速保安系统动作
g油系统量漏油法制止者油箱油位降低限
h润滑油压＜008MPa脱扣装置动作
i排汽压力＞008MPa
j轴位移高限08mm
k轴系统失火迅速火扑灭
l汽温度＞410℃
m冷凝液泵障备泵
n真空急剧降低限
(2)紧急停机操作
①手紧急停车切断阀2250电磁阀2222
②开事油泵
③关闭抽汽器进汽门破坏真空
④正常停机完操作
23 蒸汽参数异常
(1)汽压
①蒸汽压力正常35～37MPa假设超标现象应汇报调度通知锅炉调整
②蒸汽压力超37MPa太应时汇报调度关进汽截止阀进行节流保持汽阀前汽压超限额恢复正常立开足截止阀
(2)汽温
①蒸汽温度正常运行应360～370℃假设超出范围较时应汇报调度通知锅炉调整
②蒸汽温度降较低时应开启汽缸疏水器联系锅炉提高汽温
③假设气温继续降低应调度请示降低汽机转速降应障停机
④假设汽温超正常温度时联系锅炉降低气温加强运行情况监察
24 水击
(1)现象
①汽温度急剧降
②汽法兰汽门杆轴封汽汽缸接合面白色汽溅出水点
③清楚听汽汽机发生金属响声
④推力轴承温度升高
⑤汽机转速降振动
(2)原
①锅炉满水事
②锅炉减温器失常
③汽机启动前未加强疏水
(3)处理
①发现水击应立停机
②全开线疏水阀门开汽缸疏水阀
③转子惰走期间细听汽机部声音
④正确记录汽机惰走时间密切注意推力轴承温度轴承回油温度
⑤水击启动汽轮机须领导意加强疏水提升转速特心严格监视推力轴承温度仔细倾听机组部声音假设发现部杂音等情况应停止启动汽缸检查
⑥假设水击时推力轴承温度升高时间缩短必须开缸检查
25 真空降
(1)发现真空降应做检查：
①根排汽温度冷凝液电导率关表计判断真空指示否正确
②迅速检查循环水压力轴封汽压力凝汽器水位等否正常
(2)原处理方法
①表冷水位升高引起真空降
②冷凝液泵障发现立启动备泵停运障泵做出汇报
③表冷钢漏水
a运行中发现冷凝液电导升高应汇报班长冷凝液排入沟
b假设钢量漏水真空降厉害时应紧急停车
④抽汽器喷嘴堵塞引起真空降时
a关闭抽汽器进汽阀然迅速开汽压较范围变动数次吹通喷嘴
b假设时处理效短时间开工抽汽器建立真空进行处理
⑤循环冷水水量缺乏中断检查冷水道阀门进行处理
⑥真空系统严密引起真空降时
述均正常时真空系统漏空气引起应仔细检查真空系统(阀门道)(蜡烛等检查)
26 油系统障
(1)油压油位时降
①原
油箱外部压力油冷器量漏油
②处理
a检查外部压力油路发现接口处严密应立消漏油
b检查油位压表压力找出漏油部位
c述原应检查油冷器冷水油花油冷器漏油法消者应停机
d压力油破裂法消应紧急停机
(2)油压降油箱油位变
①原
a油箱压力油漏油
b油泵备泵出口止逆阀严密
c油滤器压差增
d压力调节阀失常
e油泵工作失常
②处理
a保持机组转速
b启动辅助油泵
c切换油滤器
d假设润滑油压降＜008MPa脱扣动作应停机
(3)油位降油压变
①原
a油冷器漏油
b油箱放油门漏油
c油位计失灵
②处理
a检查油冷器冷水油花
b消漏油
c油箱加油
(4)油温升高
①原
a冷水量少
b油冷器油侧积空气
②处理
a增冷水量
b放空油冷器空气
(5)油系统着火
油破裂漏油引起透起火时应马拨90119报警然启动备泵紧急事停运透系统然领导汇报灭火时切勿水灭火
(6)油泵工作失常
运行中油泵发生障润滑油压降048MPa时应检查辅助油泵否启动没应手动启动
27 汽机动叶片损坏断落
(1)象征
①机发出清晰异常金属声听啪〞声听连续异常声音机听明显摩擦声碰撞声
②汽机发生强烈振动振动指示值急剧增指针头手触轴承明显感震动
③汽机效率降监视段压力(PI14303403)升高(指前级动时损坏言)
④轴承回油温度升高
⑤假设级叶片断落进入表冷器坏铜时冷凝液电导会升高水质合格
⑥假设末级叶片损坏汽机排汽压力温度会升
(2)原：
运行角度分析
①蒸汽中带异物进入缸击动叶损坏
②机组高温蒸汽温度超标状态长时间运行
③进入级蒸汽温度动叶片长时间受湿汽中水珠蚀损坏
④蒸汽品质动叶腐蚀烫蚀
⑤长时间超负荷运行
⑥蒸汽发生水击
⑦汽机负荷转速幅度波动动叶受较交变应力作疲劳断裂
⑧转子动叶振
⑨动静局部摩擦损坏
⑩汽机严重超速飞车
(3)处理方法：
①旦确证汽机动叶片发生损坏事立进行紧急事停机停汽程中听机金属摩擦声时转子静止严禁盘车防件损坏加重必须时适手动盘车180°
②机组冷接常温时交检修班揭盖检查做工作：
a详细检查损坏部位
b详细记录损坏部位形貌数量分布情况
c进行动态静频测量工作注意危险振型事前进行拟分析
d进行断口断叶机械性
e进行运行方面检查
f进行事分析研究找出事根源组织修复
g修复质量性符合求
h修复开车特注意操作维护发现异常立停机
28 汽机轴弯曲
(1)轴弯曲断裂危害象征
①轴轻微弯曲造成轴封轴瓦局部摩擦
象征：
机组振动明显增振动程度转速成正样工况轴承温度提高仔细轴封处听听见轻微摩擦声
②轴较弯曲造成轴封轴瓦严重磨损汽机动静部件间摩擦碰撞
象征：
汽机轴封轴承处听清晰摩擦声甚听碰撞声汽机振动急剧增轴封汽排空信号道汽量增轴封温度回油温度明显提高汽机监视段压力升高现象
③轴严重弯曲汽机轴承轴封严重损坏动静部件摩擦碰撞损坏等
象征：
汽机发出异常金属摩擦声碰撞声汽机发生强烈振动轴封端火花轴承温度急剧升高甚烟监视段压力显着增等
④轴断裂：汽机严重损坏果堪设想
象征：
机组发生强烈碰撞声振动非常强烈仅机组身强烈振动道等强烈振动调速系统工作失常
(2)处理措施
①汽机安装毕首次启动时发现机组振动断增机组方面切正常较长时间暖机振动种振动身材料加工造成转子弯曲变形致应立停机详细检查分析原消
②轴弯曲造成动静部件摩擦砸撞时应立停机检查分析原设法修理消开机开机暖时应特注意机组振动声音假设异常继续开机立停机
③轴停机冷匀造成暂时弯曲时间里开机时应特注意暖质量发现振动增时应延长原机时间升速程中发现振动增时应次降速继续暖机三次反复消较振动时应停机检查分析原消前方开机
④汽机运行中发现振动增时切正常应减负荷减速运行假设振动达允许值立停机处理
⑤汽机轴严重弯曲时禁止启动情况发现汽机轴变形弯曲象征时立停机
⑥汽机发生断轴事时立破坏真空紧急停车切断气源采取果断措施防事扩力减设备损坏程度
29 汽机振动障
(1)汽机安装结束首次启动程中发生强烈振动原：
a汽机结构设计合理质量
b选材良
c汽机蒸汽参数规定合理
d汽机动静部件间间隙
e机组部件间连接固定质量
f机组设备部件加工制造质量
g机组设备部件运输保质量造成弯曲变形
h汽机转子动静衡引起
i汽机轴瓦造型尺寸等适宜引起
j轴颈轴瓦间间隙引起
k润滑油压油温合理
l机组安装质量轴承关部位紧力够轴承汽机轴中心正引起
m滑销系统设计合理
n汽机介转速规定准介转速范围发生变化造成启动程中误停留介转速范围运转引起机组振
o汽机误掉入没清理净杂质
p汽机调节系统未调调速系统性造成机组转速负荷幅度波动变化
q汽缸局部变形中心正
r汽机某部件变形损坏引起
s操作维护
(2)汽机正常运行中突然发生强烈振动原
a轴承润滑油油压低
b轴承润滑油油温高低
c汽机蒸汽温度高情况长期运行致
d润滑油油质劣化
e汽缸受单侧然冷风吹裂造成汽缸单侧膨胀引起
f动设备障
g滑销系统工作失常
h汽缸变形引起中心正
i叶轮损坏
j汽机叶轮轴结合松动部件固定部位松动
k汽机轴弯曲变形
l汽机轴封损坏变形
m汽机前端传动轴传动齿轮等损坏断裂
n汽机动叶部件变形损坏
o动静局部发生摩擦碰撞
p机座根底固定连接局部松动
q根底均匀沉根底沉
r调节系统失常
s汽机负荷
t机组真空低排汽温度高
u汽机泵中心发生变化
v轴承座关固定螺栓松动引起
w轴瓦损坏
x某种工况产生油膜震荡
y蒸汽温度低疏水畅造成水击引起
z汽机调整维护
(3)汽机正常启动停止程中引起振动原
a蒸汽系统疏水操作
b暖机充分暖机操作
c升速太快减速太快
d加负荷减负荷太快
e空负荷低负荷情况长时间运行
f排汽温度高
g停机维护转子发生弯曲
h滑销工作失常
i轴封供汽操作量冷空气漏入汽缸造成轴封汽缸局部变形
j油温油压低高
k油质恶化
l调节系统失常
m操作维护
(4)机组强烈振动象征
a机组振动指示会明显增
b机组轴承路(特较细子)等手摸时明显振动感觉
c安装机组仪表指针会出现抖动现象
d机组发生较振动时机组声音出现异常
e轴承回油温度升高
f汽机强烈振动时站机组台会感觉台抖动
g强烈振动时轴封排汽增两端轴封处火花出现
h强烈振动时两端轴封蒸汽通流局部会听金属摩擦声
i机组振动超允许值声光报警
(5)处理方法：
a工况汽机发生强烈振动振动指示超允许值明显感觉机组振动强烈机组发生异常声音时应立进行紧急事停机拖延防事扩
b机组升速程中切正常条件发现振动明显增应降低转速继续暖机10～30分钟振动转进行升速加应次降速暖机正常升速重复样操作超三次假设正常应停止启动停机检查
c假设切正常界转速时振动显著增快滑界转速振动减应立降低转速暖机10～30分钟次快滑界转速时假设机组振动应停止启动操作检查原
d假设切正常接带负荷程中振动显著增动机械障次带负荷
e加负荷程中振动显著增时适降低负荷直振动正常运行稳定定时间然较加负荷速率进行加负荷操作
f假设切正常控制指标超允许值引起振动增应立调整假设振动应减负荷运行
g汽机某部件损坏松动等引起机组强烈振动时应立停机处理
210 道障
汽门前道破裂
(1)发现轻微破裂应报告班长车间领导
(2)道严重破裂威胁运行时应迅速启动事油泵紧急事停机检修
211 冷凝液泵障
(1)运行中冷凝液泵障时应立启动辅助油泵假设辅助油泵投应紧急障停机
(2)冷凝液泵障现象：
①冷凝液泵出口压力摆动降
②表冷水位高报警
(3)处理方法：
①发现述情况应检查泵否漏入空气气衡等截止阀密封水阀否全开叶轮否损坏轴承否烧坏等
②假设身障通知电修障泵电机检查否保险丝等障致假设时电流应时调备泵
③属运行中冷凝液泵障备泵未投应迅速手动投假设备泵电时表冷水位急剧升影响真空降时应降速严重时停机
212 电源中断
(1)现象
①电源指示灯灭
①冷凝液泵停转泵出口压力0〞
(2)处理
①根真空降情况降低转速假设真空降极限
②检查周油泵出口压力048MPa时检查事油泵否启动
③停转盘车
六化工操作
1F1461石英砂填充
11 填充前滤器项工作试验准备工作绪
12 程序进行装填：
(1)溜槽插入侧部孔
(2)天车吊漏斗装入石英砾石溜槽进入滤器铺次序：粒度712mm装填10cm粒度35mm装填10cm粒度23mm装填10cm
(3)封闭侧孔
(4)漏斗石英滤砂顶部孔装入装12mm粒度石英砂170cm左右刮
(5)封闭部孔填充结束
2超速检查
机组全速运行中加速手柄1117透转速提高脱扣转速时脱扣装置应快速脱扣否立手切断手阀2250关闭蒸汽截止阀
检查脱扣转速试车时测相拟
试验组织见关试车方案少进行两次透转速降重新升速正常值
3油滤网清理
根滤网污染程度滤网清洗更换清洗检修班进行清理方法：
31翻开停止操作滤室盖
32滤器件直立抽出
清理件赃物适宜清洗剂清洗件(国外推荐清洗剂：空气水水蒸汽三氯乙烯四氯乙烯汽油苯柴油等)视情况定
33 清洗件重新放入部
34盖密封滤器壳体时排汽开着盖前确保垫圈位置正确必须时更换垫圈
35转换手柄中间位直排汽结束止
4事油泵启动检查
41投入联锁PICIAL14309事油泵启动开关投动
42停机时润滑油压＜007MPa事油泵启动
5冷凝液泵启动停止
51确认表冷高低液位联锁LCOAL14304LCIAH14303投运
52停车时液位降整定值P1416应动停止
53开车时表冷液位升高整定值P1416应启动必备时备泵启动
6表冷真空严密性试验
61负荷调整额定值85
62关级抽汽器抽汽阀隔分钟记录真空读数次直第八分钟分钟降值应超65KPa
63开足抽汽阀注意真空升情况
7汽阀活动试验
通试验装置2309进行
71操作二位三通阀2309油泵压力接通试验活塞压差作推动组合型活塞右移
72操作二位三通阀2309泄油组合活塞左移汽阀复位样返次防汽阀卡涩
73检查汽阀卡涩通PI14411进行
PI14411正常值08MPa
假设现场指示值＞08MPa说明汽阀相运动局部卡涩样必须检查处理
总检查试验时实测值必须＜08MPa
8正常运行中油冷器YW1411油滤器切换操作
81油冷器切换操作：
运行程中操作工根油冷器油温决定切换切换步骤：
翻开油冷器冷水进出口阀开压力衡阀开油冷器放空阀放空视镜中油流时关放空阀操作切换手柄箭头指运行油冷器然调节冷水量油冷器出口油温维持42℃48℃间
82油滤器切换操作
运行油滤器压差＞008MPa时切换备油滤器投入操作步骤：
开压力衡阀开投运油滤器放空放空阀视镜连续油流时关放空阀操作切换手柄油滤器显示盘箭头指投运油滤器关压力衡阀
9P141115出口阀手动时应急操作
91 电磁阀障
P141115出口阀未启原仪表电磁阀障时需手动切换手柄垂直方手动启动出口阀油泵电机出口阀重锤规定位置迅速推拉手柄出口阀重锤规定位置
92 电机障
P141115出口阀未启原电机障时需手动切换手柄垂直方迅速推拉手柄出口阀重锤规定位置
93 出口阀未动关闭
循环水泵P141115停车出口阀动关闭时必须迅速出口阀仪表电磁阀拆掉(事联系仪表员进行处理)出口阀重锤落关闭出口阀
第三章 安环保职业卫生求
安求
1岗位员必须严格执行项安规定坚持安第
2岗必须穿戴劳动防护品做持证岗
3循环水系统投加类化学药品H2SO4缓蚀阻垢剂杀菌剂具定腐蚀性毒害性尤体皮肤眼睛危害更操作程中旦接触体应立量清水进行洗严重者应时送医院救治
4巡检时注意身安尤室外冷塔周围巡检冬季巡检更应注意防滑防坠落
5岗时必须滤式防毒面具放岗位控制室备漏氨漏氯等异常情况出现时加保护
二设备安
1400#N循环水岗位应急设备器材：滤式防毒面具2套空气呼吸器2套二氧化碳灭火器2具干粉灭火器6
安设施：洗眼器1轴流风机2台氯气泄漏报警装置2
1严格求进行工艺操作做岗位设备巡检工作
2严格执行设备闭路循环规定发现跑滴漏时予消
3做运行设备润滑工作做运行设备定期测振工作
4设备开停车严格相关规定执行
5做设备定期切换工作时发现问题备设备真正处备状态
三环保职业卫生求
1环保求
11 岗位重检修工艺操作必须程序办理关安票证应安排专监护实施
12 做工艺指标控制相关工艺操作控制类化学药品投加力争项工艺指标正常合格排放污水求进行中处理做达标排放
13 发生硫酸泄漏时规定应急预案进行控制处理防止外扩散影响环境
2职业卫生求
21 严格遵守公司项环保规章制度
22 岗位空气中H2SO4SO3含量符合国家标准高允许浓度2mgm3
23 岗位空气中氯气含量符合国家标准高允许浓度1mgm3
24 发生硫酸泄漏时应急预案进行控制处理
25 禁止意排放硫酸漏料时清理保持现场清洁
26 禁止新鲜水洗面设备
四岗位安设施
1二氧化碳灭火器灭火原理方法考前须知
11灭火原理：窒息作局部冷作灭火灭火时二氧化碳气体排空气包围燃烧物体外表分布较密闭空间中降低燃物周围防护空间氧浓度产生窒息作灭火外二氧化碳储存容器中喷出时会液体迅速汽化成气体周围吸引局部热量起冷作
12范围：二氧化碳灭火器扑救贵重设备档案资料仪器仪表600伏电气设备油类初起火灾
13方法考前须知：
(1)首先灭火器提起火点放灭火器拔出保险销手握住喇叭筒根部手柄手紧握启闭阀压
(2)没喷射软二氧化碳灭火器应喇叭筒扳70—90度
(3)时直接手抓住喇叭筒外壁金属连接防止手冻伤
(4)二氧化碳灭火器时室外应选择风方喷射
(5)室窄空间灭火操作者应迅速离开防窒息
2干粉灭火器灭火原理方法考前须知
21灭火原理：干粉灭火剂通加压气体作喷出粉雾火焰接触混合时发生物理化学作灭火干粉中机盐挥发性分解物燃烧程中燃料产生基活性基团发生化学抑制副催化作燃烧链反响中断灭火二干粉粉末落燃物外表外发生化学反响高温作形成层玻璃状覆盖层隔绝氧进窒息灭火外局部稀释氧冷作
22范围：干粉灭火器适燃固体燃液体燃气体电器着火等引起火灾适档案资料纺织品珍贵仪器着火等干粉导电扑灭带电设备火灾
23方法考前须知：
(1)手提式干粉灭火器时应手提灭火器提迅速赶着火处
(2)距离起火点5米左右处放灭火器室外时应占风方
(3)前先灭火器颠倒次筒干粉松动
(4)应先拔保险销手握住喷嘴手力压压干粉便会喷嘴喷射出
(5)干粉灭火器扑救固体物质火灾时应灭火器嘴准燃烧猛烈处左右扫射应量干粉灭火剂均匀喷酒燃烧物外表直火全部扑灭
(6)干粉灭火器扑救流散液体火灾时应火焰侧面准火焰根部喷射远左右扫射快速推进直火焰全部扑灭
(7)干粉灭火器应注意灭火程中应始终保持直立状态横卧颠倒否喷粉时注意干粉灭火器灭火防止复燃干粉灭火器冷作甚微着火点存着炽热物条件灭火易产生复燃
3火灾逃生方法：
31首先定冷静果火势快采取措施扑救果火势凶猛第时间报警迅速撤离
32应根火灾发生时风确定疏散方火势蔓延前逆风方快速离开火灾区域逃生时注意手关闭通道门窗阻止延缓烟雾逃离通道流窜
33毛巾捂鼻火灾烟气具温度高毒性特点员吸入容易引起呼吸系统烫伤中毒逃离时湿毛巾掩住口鼻量防止声呼喊防止烟雾进入口腔找水湿衣服布类等掩住口鼻通浓烟区时低姿势匍匐姿势快速前进注意呼吸浅
34暂时避难路逃情况应积极寻找暂时避难处利走廊末端卫生间附避难间躲避烟火危害假设暂时困房间里关闭通火区门窗浸湿褥衣物等堵塞门窗缝泼水降温防止外部火焰烟气侵入困时动外界联系便早获救
35墙躲避消防员进入着火房屋时墙壁摸索进行烟气窒息失救力时应努力滚墙边者门口时样做防止房屋塌落砸伤
五岗位毒害物防护
1岗位员必须熟知滤式防毒面具空气呼吸器消防器材防护器材存放位置熟练
2硫酸化学危险品熟悉化学危险品特性掌握化学危险品泄漏时处理方法化学危险品特性：
21硫酸
相分子量9808外观色透明油状液体 熔点105℃沸点3300℃饱蒸气压013kPa(1458℃)相密度(水1)183(空气1)34水混溶稳定性较遇水量放热发生沸溅易燃物(苯)燃物(糖纤维素等)接触会发生剧烈反响甚燃烧遇电石高氯酸盐雷酸盐硝酸盐苦味酸盐金属粉末等猛烈反响发生爆燃燃烧强烈腐蚀性吸水性皮肤粘膜具强腐蚀性长期接触硫酸雾者鼻粘膜萎缩伴嗅觉减退消失慢性支气炎牙齿酸蚀等病症高容许浓度：2 mgm3 硫酸设备线腐蚀金属产生氢气蓄积达爆炸范围时遇明火时会产生爆炸
拆卸道时应戴防护面罩密封性防护眼镜硫酸贮藏设备线焊接进行明火作业时先进行动火前分析必时道设备拆开进行空气置换充气洗涤分析设备道气体含氧量20时动火
硫酸泄漏处理方法量水稀释万泄漏严重硫酸流入坑池时绝立加水会水汽化造成喷溅立关闭阀门切断泄漏源泵转移槽车专收集器回收运中池废物处理场处置
预防措施：接触硫酸作业程中必须戴安帽防护面罩需穿戴防酸工作服橡胶手套耐酸碱雨鞋等劳动保护品
发生化学灼伤立流动清水洗少20分钟医治疗
六岗位安标准
1操作员严格遵守项规章制度严格执行岗位责制巡回检查制交接班制规程求进行工艺操作严格控制工艺指标
2循环水系统投加类化学药品H2SO4缓蚀阻垢剂杀菌剂具腐蚀性毒害性接触作业时必须戴防护面罩防护眼镜橡胶手套防酸雨鞋厂房配洗眼器应急清洗装置
3时进行巡回检查发现缺陷隐患时汇报处理认真记录严格交接
4现场作业必须戴安帽衣袖扣系装置区行走时注意防止运转设备锋利物沟窨井伤
5操作检查转动设备时严禁戴手套围巾女志长发露安帽外
6擦拭设备时定预防棉布等物件绞入转动部件更棉纱棉布等缠绕手擦拭设备防手绞入转动部位
7严禁汽油等挥发性强物质硝酸等腐蚀性强物质擦洗设备严禁水洗电机开关等电器设备
8巡检时楼梯手抓牢脚踏实严防滑跌规定巡检线路进行巡检严禁跨跃攀爬钻正运行设备
9冬季室外巡检时注意面楼梯否结冰现象防止滑倒摔伤桥方逗留防止高出结冰坠落
10盲板抽堵高处作业动火作业进入受限空间作业设备检修动土作业吊装作业断路作业时电作业必须严格遵守天脊集团厂区安作业标准
11发现机械仪表电气问题汇报值班长专业员处理切忌动手免发生意外
12确保机械设备转动部位均设安保护装置电气设备均安装接线装置
13设备道容器禁止超温超压超负荷运行
14岗位员进行动设备监测工作严格车间指定设备部位测温测振严禁私改换监测部位
15动设备进行盘车工作前必须保证动设备已停电连锁已断开
16设备检修时必须设备彻底隔离现场确认方交出检修
17系统装置必须进行详细检查确认完符合求种安保护装置联锁断电保护讯号报警器等设施完灵敏准确
18禁止泵空转反转禁止油缺油状态运转禁止长期超负荷运转
19设冷密封水泵必须投防止填料机封伤损
20储槽水箱水池根负荷时调整液位严禁出现溢流低液位现象
21加氯作业严格加氯安技术规程求进行必须专监护佩戴滤式防毒面具空气呼吸器
22循环水泵停车时出口伐重锤方严禁站
23桥操作蒸汽伐时必须监护系安带戴石棉手套
24发现透机组油漏点已危身设备安时时汇报采取果断停车措施
25透运行期间严禁蒸汽压力高低严禁蒸汽带水假设发现蒸汽温度幅降出现带水危险必须立汇报启动备泵做紧急停车处理
26透设备中压蒸汽道保温设施做重点检查发现保温全保温棉带油等情况立汇报
27冷塔风机启动前仔细检查备状态发现油位低风筒门未封等异常情况严禁启动
28循环水泵明显金属磨擦声振动加电流波动必须采取果断停车措施
29冷塔风机出现振动明显加漏油严重风机叶片风筒摩擦严重等异常情况必须紧急停车时汇报
30透运行程中进行油滤器油冷器切换操作油压油温真空转速等指标调整严格操作程序进行专监护
31岗位旁滤器反洗操作严格作业指导书求执行步必须现场确认阀门开关位置严禁设备憋压严禁反洗水量时间长导致石英沙流失
32岗位旁滤器反洗时现场确认阀门开关反洗水池反洗废水池液位观察旁滤器顶排底排出水情况严禁溢流
第章 工艺说明
岗位务职责
1西二循环水硝酸铵钙装置新建硝酸4#装置连续提供足量合格循环冷水
2执行生产调度生产指令负责岗位机泵旁滤器塔池风机等设备操作检查维护
3妥善保岗位明消防设施油脂等物品器具
4保证工艺指标生产务前提精心操作调整努力降低岗位水电气种化学药品消耗提高企业效益
5负责新建循环水界区线阀门仪表冷塔风机引水廊道滤器等转动设备静止设备操作维护
二工艺说明
1工艺原理
冷水循环水泵送换热器通热交换水温升高成热水热水返回冷塔曝气空气逆流接触通蒸发散热接触散热水温降低通水进行缓蚀阻垢杀菌处理然循环
2工艺流程
循环水泵P14201ABCD32℃冷水加压送循环水水总供水网供应新硝酸铵钙装置新建硝酸4#装置冷工艺介质水温升然汇入西二循环水回水总返回冷塔通冷塔风机V14201AB冷水温32℃冷塔冷循环水进入塔池循环约 510回水进入旁滤器F14201AB滤水直接进入塔池中局部水回水总排污处作污水排放通道流入滞留池系统蒸发排污风吹渗漏损失掉水原水进行补充计量加酸加药泵分完成循环水硫酸缓蚀阻垢剂控制系统腐蚀结垢投加杀菌剂控制微生物繁殖确保水质合格
西二循环水工艺流程图见附图五
3工艺设计数
31 工艺设计数
工艺设计数见表11
表11 工艺设计数
序号
工程
西二循环水
1
循环水量
8000m3h
2
滤水量
400m3h
3
补充水量
1824m3h
4
排污水量
528m3h
5
风吹损失
8m3h
6
蒸发损失
1216m3h
7
水压力
045MPa
8
回水压力
030MPa
9
水温度
32℃
10
回水温度
42℃
11
补充水温度
18℃
12
补充水压力
035MPa
13
系统贮水量
3000m3
说明：参数循环水浓缩倍数K30基准设计
32 原水补水水质设计数
厂工业生活水源均采浊漳河畔辛安泉深层水原水数览表见12
表12 西二循环水原水数览表
序号
工程
单位
原水数
备注
1
温度
℃
1418
2
PH值
mgl
7178
3
K＋＋Na＋
mgl
28
4
Ca＋
mgl
81
5
总铁
mgl
001007
6
Cl－
mgl
178
7
SO42－
mgl
1136
8
CO32－
mgl
0
9
HCO3－
mgl
290
10
NO3－
mgl
886
11
总盐
mgl
552
12
总硬
mgl
302
CaCO3计
13
永久硬度
mgl
77
CaCO3计
14
暂时硬度
mgl
225
CaCO3计
15
总碱
mgl
225
CaCO3计
16
SiO2
mgl
20
17
浊度
mgl
2
18
CO2
mgl
11
19
溶解氧
mgl
67
20
溶解固体
mgl
446
21
耗氧量
mgl
1
三 工艺指标参数
1工艺指标参数
11 工艺指标
西二循环水工艺指标控制值选循环水处理配方关配方控制值表13出西二循环水ZH392JH408配方时工艺控制指标
表13 西二循环水工艺指标览表
序号
指标名称
单位
新建循环水控制范围
1
PH
78－86
2
浊度
NTU
≤150
3
总磷(PO43计)
mgl
80－120
4
正磷(PO43计)
mgl
＜50
5
钙离子
mgl
210350
6
Cl
mgl
＜200
7
Cu2+
mgl
＜01
8
总铁
mgl
＜10
9
异养菌
mg
＜105
10
浓缩倍数
12 般工艺指标
西二循环水般工艺指标见表14
表14 西二循环水般工艺指标览表
序号
工艺(参数) 指标名称
仪表位号
单位
设计值
控制范围
1
水压力
PI14501
MPa
045
＜07
2
回水压力
PI14503
MPa
03
＜03
3
水温度
TR14501
℃
32
＜32
4
回水温度
TR14502
℃
42
＜42
5
水流量
FI14501
m3h
8000
18008000
6
回水流量
FOR14502
m3h
8000
18008000
7
原水流量
FQ14505
m3h
1824
0180
8
排污流量
FQR14503
m3h
528
060
9
水池液位
LICA14501
7580
7580
10
水PH
QR14501
11
回水PH
QR14502
12
回水电导
QR14503
μscm
＜2000
13
P14201ABCD出口压力
MPa
045
＜06
14
P14201AB运行电流
A
＜85
＜85
15
P14201CD运行电流
A
＜49
＜49
15
P14201AB出口压力
MPa
＜02
＜02
14
P14201AB运行电流
A
＜30
＜30
15
加酸系统B14252液位
LI14502
3050
＜50
16
P14252AR程
mm
040
040
17
加药系统B14253液位
LI14503
090
090
18
P14253AR程
mm
040
040
19
V14201AB温度
TIA14502503
℃
＜85
＜85
21
旁滤器流量
FI14504
m3h
400
0400
28
F14201AB压差
PD14504505
MPa
＜007
＜007
2工艺报警联锁
西二循环水工艺报警值见表15
表15 西二循环水仪表位号报警联锁
序号
仪表列号
测量象名称
设计值
控制范围
1
LIA14501
塔池液位
75～80
2
LI14550
酸贮槽液位
≤50
3
TH1450214503
V14101AB轴承温度
4
PD14504505
旁滤器压差
007
≤007MPa
3分析工程频率
西二循环水分析工程频率览表见16
表16 西二循环水分析工程频率
序号
分析容
单位
正常频率
1
水PH
6次日
2
回水PH
6次日
3
总磷
mgL
6次日
4
正磷
mgL
6次日
5
锌离子
mgL
6次日
6
浊度
NTU
6次日
7
氯离子
mgL
6次日
8
钙离子
mgL
6次日
9
总碱
mgL
3次日
10
浓缩倍数
1次日
四设备参数
1设备览表
西二循环水设备览表见表17表18表19
表17 西二循环水动设备览表
序号
设备位号
设备名称
数量
型号
扬程
m
转速
rmin
流量
m3h
功率
kW
1
P14252AR
加酸泵
2
GM0120TP1MNN
1400
0115
025
2
P14253AR
加药泵
2
GM0120PP1MNN
1400
0115
025
3
P14201AB
循环水泵
2
SLOW500710T
50
980
4000
710
4
P14201CD
循环水泵
2
500S59A
50
980
2000
400
5
P14202AR
原水补水加压泵
2
S150250A
17
1480
184
15
6
V14201AB
冷风机
2
LF85A
1435
160
表18 西二循环水静设备览表
序号
设备位号
设备名称
规格
工作压力
MPa
设计压力
MPa
1
B14252
硫酸贮槽
φ1500×1500mm
2
B14253
加药贮槽
φ1350×1500mm
3
F14201AB
旁滤器
φ3400×6000mm
015～035
4
X14201
漏氯吸收装置
表19 西二循环水起重设备览表
序号
设备位号
设备名称
型号
数量
起重量t
起升高度m
1
Q14201
起重机
1
10
9
2
Q14202
手动葫芦
1
2
3
第二章 操作规程
开车操作
1原始开车
11 检查确认
(1)岗位设备道仪表安装(检修)调试结束验收合格
(2)仪表电源已送盘动设备电源已送
(3)动设备均求充填合格润滑油(脂)
(4)现场残留安装(检修)材料已清理时安装设施已全部撤
(5)现场清洁卫生明设施完
(6)开车需类化学药品已规定品种规格数量送现场备
(7)开车类工器具消防器材防护品齐全确认种安指示标志已挂指定位置
(8)岗位类原始报表记录齐全通讯 畅通
(9)确认岗位操作员已相关考核取安合格证岗操作证
(10)系统类阀门均规定开关位
12 清扫清理填充药液配制准备
(1)西二循环水网Φ1000mm道工锈结束检查验收合格
(2)加药加酸计量槽工清理清扫合格
(3)冷塔塔池进行彻底洗清扫合格
(4)设计求规定型号数量滤料装入滤器F14201AB
(5)联系供销罐区酸罐B14252进酸
(6)开车清洗预膜方案求需类化学药品准备需配制药品规定配制合格直接投加化学药品应放规定加药点
13 建立水循环
(1)请示调度意启动P14202AB塔池充水满液位
(2)请示调度意开启台循环水泵P14201CD稍开泵出口阀循环水网进行充水排汽
(3)网充满水冷塔见回水请示调度意开启循环水泵(根生产需确定投台数)投泵出口阀调正常位
(4)调整冷塔两水手动阀回水淋降均匀
(5)系统全面检查记录相关运行数
14 系统进行化学清洗预膜
(1)清洗预膜方案进行(具体见相应清洗预膜方案)
(2)清洗预膜结束相关部门负责员确认许系统转入正常运行
15 P14201ABCD泵开车
(1)泵启动前准备工作绪具备投运条件
(2)请示调度意泵启动开关开〞位泵投运
(3)泵排空阀开位排空阀水流出时立关闭排空阀
(4)泵启动正常泵出口手动阀缓慢翻开调整正常需位置
(5)循环水泵运行规定检查工程进行检查确认发现异常时汇报情况紧急作停机立联系关部门员进行处理解决
16 旁滤器F14201AB开车
(1)确认F14201AB具备受水条件
(2)翻开F14201AB入口总阀然翻开进水阀出水阀进行充水投运投滤水量指示表
(3)第次投运F14201AB时翻开底排阀进行排水然关闭开底排阀
(4)F14201AB反洗根浊度情况决定反洗频率般天白班夜班反洗台果浊度偏离工艺指标控制范围适增加反洗次数
(5)严格控制旁滤器反洗水量反洗水量防滤料流失影响滤效果
(6)F14201AB运行反洗程序见表21
表21 F14201AB运行反洗程序
阀位
步骤
进水阀
出水阀
反洗水
进口阀
反洗水
出口阀
进气阀
底排阀
时间
(分钟)
1运行
√
√
×
×
×
×
2排水
×
×
×
√
×
√
5
3空气反洗
×
×
×
√
√
×
8～10
4水反洗
×
×
√
√
×
×
8～10
5正洗
√
√
×
×
×
√
1
6投运
√
√
×
×
×
×
(7)F14201AB排气阀根压力动排气
17 加药加酸装置开车
(1)开车前检查确认工作结束具备开车条件
(2)加药槽酸槽液位规定位
(3)计量泵进出口手动阀翻开程调 0〞位
(4)计量泵现场开关启动位投运计量泵
(5)根工艺指标控制范围计量泵程调需位置
18 冷塔风机V14201AB开车
(1)风机开车前准备工作绪具备投运条件
(2)V14201AB手动盘车检查应卡涩碰撞等异常情况
(3)风机现场启动投风机
(4)冬季运行时现阶段采风机交开停冷塔填料消冰
2短期停车开车
(1)短期停车指停车时间超24时停车出现情况开车时循环水系统需增加缓蚀阻垢剂投加量需增系统排补水量保证循环水水质正常
(2)运行设备开停车必须听调度指挥安排具体开停操作根工艺运行实际情况调度指令关规定实施
西二1400#循环水岗位开车确认表
序号
工程
完成时间
确认时间
确认
1
岗位设备道仪表安装(检修)调试结束验收合格
2
仪表电源已送盘动设备电源已送
3
动设备均求填合格润滑油(脂)
4
现场残留安装(检修)材料已清理时安装设施已全部撤
5
现场清洁卫生明设施完
6
开车需类化学药品已规定品种规格数量送现场备
7
开车类工器具消防器材防护品齐全确认种安指示标志已挂指定位置
8
岗位工艺类原始报表记录齐全通讯 畅通
9
系统类阀门均规定开关位
10
西二循环水网Φ1000mm道工锈结束检查验收合格
11
加酸罐加药槽工清理清扫合格
12
冷塔配水槽塔池引水廊道泵坑进行彻底洗清扫合格
13
设计求规定型号数量滤料装入滤器F14201AB
14
联系供销罐区酸罐B14252进酸
15
开车清洗预膜方案求需类化学药品准备需配制药品规定配制合格直接投加化学药品应放规定加药点
16
泵启动前准备工作绪具备投运条件
17
确认F14201AB具备受水条件
18
加药装置开车前加药设备道进行检查确认具备开车条件
19
确认加药贮槽酸槽液位规定位
20
机电仪化员均确认透具备开车条件油汽水系统动联锁调试完成工艺开车准备工作已做相关设备阀门处备状态
21
风机投运前检查确认工作已结束具备投运条件
3长期停车开车
(1)项操作循环水系统原始开车步骤相
(2)修开车必须确认机电仪检修设备全部检修完毕具备开车条件安环保消防防护卫生通讯等 设施完正常方进行开车操作开车前确认检查工作定位
二正常操作
1正常调节
11 水质调节
循环水系统正常运行中保证水质指标稳定正常需连续间断循环水系统投加类水质稳定剂具体操作：
(1)西二循环水系统缓蚀阻垢剂均机磷复合配方日加药量式计算：机磷药剂日投加量等补充水量(m3h)加药浓度(mgl)24然浓缩倍数1000根验加药量西二循环水日缓蚀阻垢剂投加量致100kg左右
(2)循环水系统控制微生物滋生杀菌灭藻处理交投加氧化性杀菌剂非氧化性杀菌剂实现
(3)投加杀菌剂时氧化性杀菌剂非氧化性杀菌剂采击式投加投加次数根循环水系统实际运行情况菌藻分析数具体确定
(4)硫酸调整PH值规定指标范围
(5)循环水系统浊度控制投运旁滤器F14201AB排污实现
(6)系统指标异常加排补水量调节
(7)加药记录分析数记录班员负责
12 水量调整
(1)维持循环水系统稳定运行必须保证式衡：
ME＋D＋B＋F
式中M补水量E蒸发量D飞溅量B排污量F渗透量
(2)满足式改变补水量排污量实现
(3)增加减少排补水量需班值班长汇报水调联系
(4)水负荷调整通调节冷水回水塔线手动阀门开度实现特注意循环水泵电流变化出现电机超电流情况
(5)循环水系统加减负荷操作应根调度指令通开关循环水泵出口阀门增加减少循环水泵运行台数实现
(6)加减负荷操作时必须严密监视泵池液位循环水泵运行变化情况出现拉空液位电机超电流情况
13 水温调节
(1)根气温变化外系统热负荷变化情况时增开减少冷塔风机运行台数必时增加循环水泵投台数
(2)假设通增开风机水泵达降温目时通增补水排污量实现法济
(3)正常运行生产需时采回水走短路直接入塔池关闭直通阀回水塔方法调节循环水水温方法般采
14 水压调节
(1)根外系统水量需时增开循环水泵达增压目
(2)运行程中应保持塔池水位正常保证水压稳定
(3)开关冷塔回水手动阀开度调整水压
2日常维护
21 控制泵池液位正常75～80允许出现溢流低液位
22 满足工艺生产求前提量维持循环水水温度高限
23 旁滤器F14201AB反洗时操作员必须现场检查确认操作
24 缓蚀阻垢剂配制白班班员负责必须求认真配制作配药记录般情况进酸白班班员负责联系完成
25 循环水泵入口滤网应时检查发现循环水泵突然出现异常时检查循环水泵入口滤网立切换运行水泵应时汇报车间作相关记录
26 搞备设备定期切换盘车工作做运行设备定期测振工作作记录
27 搞润滑油检查工作作记录
28 厂车间达关工艺安排求严格认真执行
3巡检容求
31 巡检频率
操作工：正常情况1次时特殊情况时监视
值班长：正常情况1次2时特殊情况时监视
32 巡检容(室外)
(1)NO1：P14201AB
检查P14201AB循环水泵声音振动电流出口压力油位
(2) NO2：P14201CD
检查P14201CD循环水泵声音振动电流出口压力油位
(3) NO3：P14202AB
检查P14202AB原水补水泵声音振动电流出口压力油位
(4)NO4：加药间
检查加药槽液位计量泵油位声音振动运行情况
(5)NO5：加酸间
检查加酸槽液位计量泵油位声音振动运行情况
(6)NO6：冷塔风机V14201AB〔室外〕
冷塔巡检四时巡检次特殊情况时监视
检查冷塔风机油位声音振动运行情况
检查塔池藻类繁殖情况水位水色水味异常
33 巡检路线图
①室巡检路线
1#
P14201AB
2#
P14201CD
3#
P14202AB
4#
加药间
5#
加酸间
②冷塔巡检路线〔室外〕
6#
V14201A
控
制
室
6#
V14201B
4冬季运行维护防冻
41 厂房加氯间加酸间加药间氯瓶间房门窗关采暖投运桥中低压道疏水正常时检查次
42 室外排污阀冬季运行中保持少许开度保持常流水防冻
43 加药系统泵出口线加药喷射器保持常开流水中断防冻
44 加氯间氯气吸收间采暖投运水线保持正常供水保温良
45 述部位求值班长两时检查次
46 冬季操作法求作岗位冬季防冻保温工作
三停车操作
1方案停车
11 短期停车
(1)保持循环水系统循环间断
(2)减少排污补水量维护正常工艺指标控制
(3)果循环水系统正常循环应停水前天增加水稳剂投加量
(4)循环水泵停运前应系统投加杀菌剂
(5)停运冷塔风机加药系统
(6)系统重新开车应根挂片监测情况采取补膜措施系统重新预膜
12 长期停车
(1)进行系统修特殊情况系统长期停车时步骤进行操作：
①停运冷塔风机
②停运原水补水泵P14202AB停止系统补水
③旁滤器F14201AB正常反洗停运
④停运加药系统
⑤检修停车前循环水系统进行剥离化学清洗具体操作循环水停车剥离化学清洗方案〞进行
⑥停运循环水泵P14201ABCD
⑦循环水系统需排水翻开塔池排污阀回水排污阀根泵池液位降情况逐台停运循环水泵泵池液位降30时循环水泵必须停运通排污道存水排
⑧果进行网清扫需翻开网阀门井底排阀排网存水
⑨冬季停车时应采取必防冻措施
⑩停车操作相关系统停车方案规定执行
(2)运行设备装置单系统停车
①P14201ABCD停车
a接调度停车指令应缓慢关闭停运泵出口手动阀
b泵启动开关关〞位停泵现场泵停运开关直接停泵
c泵运转完全停止关闭泵入口手动阀
②加药装置停车
a运行中计量泵程调0〞位
b计量泵现场开关 关〞位
c关闭计量泵进出口手动阀
③旁滤器F14201AB停车
a关闭旁滤器进出口手动伐
b长期停运停运前必须旁滤器进行正常反洗
c修停车排掉旁滤器存水
④冷塔风机停车
冷塔风机启动开关关〞位
2 事停车
21 循环水泵P14201ABCD事停车：
(1)循环水泵开关盒电缆线发生起火烟情况
(2)循环水泵电机发生振动声音异常等情况
(3)循环水泵电机发生热烟情况
(4)轴承超温烟
(5)泵体强烈振动电流范围晃动
(6)泵体明显金属摩擦声
(7)轴封填料磨损漏水严重
(8)外网障
循环水泵P14201ABCD发生情况时应进行事停车停车前应先级领导总调汇报允许前方进行停车处理果情况紧急先进行停运切换然汇报具体停车步骤见运行设备装置单系统停车〞
22 循环水风机V14201AB事停车：
(1)循环水风机开关盒电缆线发生起火烟情况
(2)循环水风机电机发生振动声音异常等情况
(3)循环水风机电机发生热烟情况
(4)轴承超温烟
(5)风机强烈振动电流范围晃动
(6)风机风叶摩擦风筒情况
(7)风机转动时声音异常
循环水风机V14201AB发生情况时应进行事停车停车前应先级领导总调汇报允许前方进行停车处理果情况紧急先进行停运切换然汇报具体停车步骤见运行设备装置单系统停车〞
3紧急停车
(1)停运原水补水泵P14202AB
(2)循环水泵P14201ABCD
(3)停运加药系统
(4)停运冷塔风机V14201AB
(5)停运滤器F14201AB
四指标偏离果调整
1 pH值
11 pH值偏低：
危害：pH偏低会导致循环水系统腐蚀倾增换热设备道表层缓蚀膜脱落严重影响相关工艺装置正常运行安生产
处理方法：检查加酸装置加酸量否正常检查补水pH否偏低检查换热器否酸性介质泄漏针性进行处理时适开排污置换时根pH偏低程度确定否采取紧急措施假设pH＜25投加NaOH溶液紧急处理25＜pH＜30纯碱溶液处理pH达45补水碱度排污置换逐步提升循环水pH正常范围
12 pH值偏高：
危害：pH值偏高会导致循环水系统结垢趋势增影响换热器换热效率缩短换热设备寿命影响安生产
处理方法：检查加酸装置否正常运行加酸量否足够检查补水pH值否偏高检查换热器否碱性介质泄露针性进行处理时适开排污置换假设排污量限适提高加酸量进行紧急处理
2浊度
浊度偏高：
危害：浊度偏高会导致循环水中悬浮物〔包括外界进入尘埃系统腐蚀产物微生物黏泥等〕会换热器道低流速方发生沉积减缓道流速降低换热器换热效率二引起垢腐蚀影响安生产
处理方法：设计方案时足量投加杀菌剂杀菌完毕时排污置换浊度回复正常范围加强旁滤器反洗确保滤效果降低浊度指标系统机物泄漏参泄漏处理方案解决
3钙离子
钙离子偏高：
危害：钙离子偏高会导致循环水结垢倾加剧降低换热器换热效率影响安生产
处理方法：检查补水钙离子否正常分析浓缩倍数否超标针性处理适开排污置换钙离子恢复正常范围假设钙离子偏高太需提高加酸量碱度控制较低水
4总磷
41总磷偏低
危害：机磷偏低会导致系统金属设备外表保护膜法时修复影响缓蚀效果时机磷含量偏低会影响阻垢效果
处理方法：检查加药装置否正常加药量否足够检查排污量否偏针性处理根机磷偏低程度决定否击补加药剂
42总磷偏高
危害：机磷偏高浪费药剂二高钙高碱情况会生成磷酸盐垢
处理方法：检查加药装置否正常加药量否偏检查排污量否缺乏浓缩倍数否偏高适开排污置换机磷恢复正常范围
五正常情况处理
1系统PH值太低
11 立停止加酸泵运行
12 开补水阀排污阀进行置换
13 补排置换期间保持水稳剂正常投加
14 系统PH值恢复正常停止排补置换停运原水补水泵关闭排污阀
15 假设出现PH＜4情况系统复原应考虑重新预膜补膜
2原水中断应急处理措施
21 接总调水调原水中断通知应立汇报生产值班员
22 循环水系统立关闭排放〔冬季保持防冻量〕
23 停运旁滤系统
24 循环水塔池液位降较快时联系总调确认外系统否排放时认真确认岗位情况
25 时询问值班长总调原水恢复情况
26 泵池液位降法控制时注意循环水泵运行情况准备岗位停车操作
27 系统加药根情况进行调整
六化工操作
1应急操作
西二水原水补水采φ820φ720双回路供水原水补水阀φ820φ720中阀门发生障时立开启阀门进行供水原水中断时循环水液位断降低威胁系统安生产时立关闭系统排水点停运旁滤系统汇报总调关闭外系统存排放点维持循环水泵池液位保证循环水系统安稳定运行
2时操作
循环水系统冬季运行风机停运状态温度然较低时循环水回水旁路阀翻开循环水回水会填料直接进入塔池够升高循环水水温度保证循环水系统安稳定运行
3F14201AB滤料填充
31填充前旁滤器准备工作绪
32程序进行装填：
(1)开始装填滤料前现F14201AB部清扫干净
(2)工装填卵石石英砂铺次序：
F14201AB滤料装填总高度120cm
卵石Φ816mm 装填15cm
卵石Φ48mm 装填15cm
卵石Φ24mm 装填15cm
石英砂Φ12mm 装填30cm
石英砂Φ0712mm 装填45cm
装填前应先装卵石装填石英砂卵石层装填完应铺刚装填完时应工进入旁滤器体卵石均布水帽免损坏水帽装填完毕清扫滤器检查否充填均匀然固定孔盖
第三章 安环保职业卫生求
安求
1岗位员必须严格执行项安规定坚持安第
2岗必须穿戴劳动防护品做持证岗
3 循环水系统投加类化学药品H2SO4缓蚀阻垢剂杀菌剂等具定腐蚀性毒害性尤体皮肤眼睛危害更操作程中旦接触应立量清水进行洗严重者应时送医院救治
4巡检时注意身安尤室外巡检冷塔周围巡检冬季巡检时更 应注意防滑防坠落
5加氯时关加氯安考前须知规定进行正确操作岗位应配备氧气呼吸器等救护措施
6岗时必须滤式防毒面具放岗位控制室备 漏氨漏氯等异常情况出现时加保护
二设备安
应急设备器材：滤式防毒面具2套干粉灭火器6
安设施：洗眼器1轴流风机6台
1严格求进行工艺操作做岗位设备巡检工作
2严格执行设备闭路循环规定发现跑滴漏时予消
3做运行设备润滑工作运行设备定期测振工作
4设备开停车严格相关规定执行
5做设备定期切换工作时发现问题备设备真正处备状态
三环保职业卫生求
1环保求
11 岗位重检修工艺操作必须程序办理关安票证应安排专监护实施
12 做工艺指标控制相关工艺操作控制类化学药品投加力争项工艺指标正常合格排放污水求进行中处理做达标排放
2职业卫生求
21严格遵守公司项环保规章制度
22岗位空气中H2SO4SO3含量符合国家标准高允许浓度2mgm3
23岗位空气中氯气含量符合国家标准高允许浓度1mgm3
24 禁止意排放硫酸漏料时清理保持现场清洁
25 禁止新鲜水洗面设备
四岗位安设施
1二氧化碳灭火器灭火原理方法考前须知
11灭火原理：窒息作局部冷作灭火灭火时二氧化碳气体排空气包围燃烧物体外表分布较密闭空间中降低燃物周围防护空间氧浓度产生窒息作灭火外二氧化碳储存容器中喷出时会液体迅速汽化成气体周围吸引局部热量起冷作
12范围：二氧化碳灭火器扑救贵重设备档案资料仪器仪表600伏电气设备油类初起火灾
13方法考前须知：
(1)首先灭火器提起火点放灭火器拔出保险销手握住喇叭筒根部手柄手紧握启闭阀压
(2)没喷射软二氧化碳灭火器应喇叭筒扳70—90度
(3)时直接手抓住喇叭筒外壁金属连接防止手冻伤
(4)二氧化碳灭火器时室外应选择风方喷射
(5)室窄空间灭火操作者应迅速离开防窒息
2干粉灭火器灭火原理方法考前须知
21灭火原理：干粉灭火剂通加压气体作喷出粉雾火焰接触混合时发生物理化学作灭火干粉中机盐挥发性分解物燃烧程中燃料产生基活性基团发生化学抑制副催化作燃烧链反响中断灭火二干粉粉末落燃物外表外发生化学反响高温作形成层玻璃状覆盖层隔绝氧进窒息灭火外局部稀释氧冷作
22范围：干粉灭火器适燃固体燃液体燃气体电器着火等引起火灾适档案资料纺织品珍贵仪器着火等干粉导电扑灭带电设备火灾
23方法考前须知：
(1)手提式干粉灭火器时应手提灭火器提迅速赶着火处
(2)距离起火点5米左右处放灭火器室外时应占风方
(3)前先灭火器颠倒次筒干粉松动
(4)应先拔保险销手握住喷嘴手力压压干粉便会喷嘴喷射出
(5)干粉灭火器扑救固体物质火灾时应灭火器嘴准燃烧猛烈处左右扫射应量干粉灭火剂均匀喷酒燃烧物外表直火全部扑灭
(6)干粉灭火器扑救流散液体火灾时应火焰侧面准火焰根部喷射远左右扫射快速推进直火焰全部扑灭
(7)干粉灭火器应注意灭火程中应始终保持直立状态横卧颠倒否喷粉时注意干粉灭火器灭火防止复燃干粉灭火器冷作甚微着火点存着炽热物条件灭火易产生复燃
3火灾逃生方法：
31首先定冷静果火势快采取措施扑救果火势凶猛第时间报警迅速撤离
32应根火灾发生时风确定疏散方火势蔓延前逆风方快速离开火灾区域逃生时注意手关闭通道门窗阻止延缓烟雾逃离通道流窜
33毛巾捂鼻火灾烟气具温度高毒性特点员吸入容易引起呼吸系统烫伤中毒逃离时湿毛巾掩住口鼻量防止声呼喊防止烟雾进入口腔找水湿衣服布类等掩住口鼻通浓烟区时低姿势匍匐姿势快速前进注意呼吸浅
34暂时避难路逃情况应积极寻找暂时避难处利走廊末端卫生间附避难间躲避烟火危害假设暂时困房间里关闭通火区门窗浸湿褥衣物等堵塞门窗缝泼水降温防止外部火焰烟气侵入困时动外界联系便早获救
35墙躲避消防员进入着火房屋时墙壁摸索进行烟气窒息失救力时应努力滚墙边者门口时样做防止房屋塌落砸伤
五岗位毒害物防护
1岗位员必须熟知滤式防毒面具空气呼吸器消防器材防护器材存放位置熟练
2硫酸氯气均化学危险品熟悉化学危险品特性掌握化学危险品泄露时处理方法化学危险品特性：
21硫酸
相分子量9808外观色透明油状液体 熔点105℃沸点3300℃饱蒸气压013kPa(1458℃)相密度(水1)183(空气1)34水混溶稳定性较遇水量放热发生沸溅易燃物(苯)燃物(糖纤维素等)接触会发生剧烈反响甚燃烧遇电石高氯酸盐雷酸盐硝酸盐苦味酸盐金属粉末等猛烈反响发生爆燃燃烧强烈腐蚀性吸水性皮肤粘膜具强腐蚀性长期接触硫酸雾者鼻粘膜萎缩伴嗅觉减退消失慢性支气炎牙齿酸蚀等病症高容许浓度：2 mgm3 硫酸设备线腐蚀金属产生氢气蓄积达爆炸范围时遇明火时会产生爆炸
拆卸道时应戴防护面罩密封性防护眼镜硫酸贮藏设备线焊接进行明火作业时先进行动火前分析必时道设备拆开进行空气置换充气洗涤分析设备道气体含氧量20时动火
硫酸泄漏处理方法量水稀释万泄漏严重硫酸流入坑池时绝立加水会水汽化造成喷溅立关闭阀门切断泄漏源泵转移槽车专收集器回收运中池废物处理场处置
预防措施：接触硫酸作业程中必须戴安帽防护面罩需穿戴防酸工作服橡胶手套耐酸碱雨鞋等劳动保护品
发生化学灼伤立流动清水洗少20分钟医治疗
六岗位安标准
1操作员严格遵守项规章制度严格执行岗位责制巡回检查制交接班制规程求进行工艺操作严格控制工艺指标
2循环水系统投加类化学药品H2SO4缓蚀阻垢剂杀菌剂具腐蚀性毒害性接触作业时必须戴防护面罩防护眼镜橡胶手套防酸雨鞋厂房配洗眼器应急清洗装置
3时进行巡回检查发现缺陷隐患时汇报处理认真记录严格交接
4现场作业必须戴安帽衣袖扣系装置区行走时注意防止运转设备锋利物沟窨井伤
5操作检查转动设备时严禁戴手套围巾女志长发露安帽外
6擦拭设备时定预防棉布等物件绞入转动部件更棉纱棉布等缠绕手擦拭设备防手绞入转动部位
7严禁汽油等挥发性强物质硝酸等腐蚀性强物质擦洗设备严禁水洗电机开关等电器设备
8巡检时楼梯手抓牢脚踏实严防滑跌规定巡检线路进行巡检严禁跨跃攀爬钻正运行设备
9冬季室外巡检时注意面梯梯否结冰现象防止滑倒摔伤桥方逗留防止高出结冰坠落
10盲板抽堵高处作业动火作业进入受限空间作业设备检修动土作业吊装作业断路作业时电作业必须严格遵守天脊集团厂区安作业标准
11发现机械仪表电气问题汇报值班长专业员处理切忌动手免发生意外
12确保机械设备转动部位均设安保护装置电气设备均安装接线装置
13设备道容器禁止超温超压超负荷运行
14岗位员进行动设备监测工作严格车间指定设备部位测温测振严禁私改换监测部位
15动设备进行盘车工作前必须保证动设备已停电连锁已断开
16设备检修时必须设备彻底隔离现场确认方交出检修
17系统装置必须进行详细检查确认完符合求种安保护装置联锁断电保护讯号报警器等设施完灵敏准确
18禁止泵空转反转禁止油缺油状态运转禁止长期超负荷运转
19设冷密封水泵必须投防止填料机封伤损
20储槽水箱水池根负荷时调整液位严禁出现溢流低液位现象
21电动葫芦属起重设备应专负责
22电葫芦起吊物体时固定牢固稳注意慢起慢行慢放禁止突起突放
23起吊重物时禁止头越禁止吊运重物站
24冷塔风机启动前仔细检查备状态发现油位低风筒门未封等异常情况严禁启动
25循环水泵明显金属磨擦声振动加电流波动必须采取果断停车措施
26冷塔风机出现振动明显加漏油严重风机叶片风筒摩擦严重等异常情况必须紧急停车时汇报
27岗位旁滤器反洗操作严格作业指导书求执行步必须现场确认阀门开关位置严禁设备憋压严禁反洗水量时间长导致石英沙流失
28岗位旁滤器反洗时现场确认阀门开关反洗水池反洗废水池液位观察旁滤器顶排底排出水情况严禁溢流
文档香网(httpswwwxiangdangnet)户传
《香当网》用户分享的内容，不代表《香当网》观点或立场，请自行判断内容的真实性和可靠性！
该内容是文档的文本内容，更好的格式请下载文档
第章 工艺说明
岗位务职责
1东循环水热电装置(汽轮机组空压机组)连续提供足量合格循环冷水
2执行生产调度生产指令负责岗位机泵旁滤器塔池风机等设备操作检查维护
3妥善保岗位明消防设施油脂等物品器具
4保证工艺指标务前提精心操作调整努力降低岗位水电气种化学药品消耗提高企业效益
5负责东循环水界区线阀门仪表冷塔风机引水廊道滤器阀滤池等转动设备静止设备操作维护
二 工艺说明
1工艺原理
利水身特性热交换器进行换热冷水循环水泵送换热器通热交换水温升高成热水热水返回冷塔曝气空气接触通蒸发散热接触散热水温降低通水进行缓蚀阻垢杀菌处理然循环
2工艺流程
循环水泵P14101ABC32℃冷水加压送循环水水总供水网供应热电装置(汽轮机组空压机组)冷工艺介质水温升然汇入东循环水回水总返回冷塔通冷塔风机V14101AB冷水温32℃冷塔集水池引水廊道进入泵池循环约 510回水进入旁滤器F14101ABC滤水直接进入泵池中局部水回水总排污处作污水排放通道流入滞留池系统蒸发排污风吹渗漏损失掉水原水进行补充热电装置局部回水分两股进入系统股进入F14101BC旁滤器滤补入泵池股直接补入东水冷塔塔池外热电装置空压机密封水引风机冷水回塔池塔池泵池液位进行补充计量加酸加药泵分完成循环水硫酸缓蚀阻垢剂投加控制系统腐蚀结垢定期投加杀菌剂控制微生物繁殖确保水质合格
东循环水工艺流程图见附图
3 工艺设计数
31 工艺设计数
工艺设计数见表11
表11 工艺设计数
序号
工程
东水
1
循环水量
6000m3h
2
滤水量
600m3h
3
补充水量
135m3h
4
排污水量
27m3h
5
风吹损失
18m3h
6
蒸发损失
90m3h
7
水压力
040MPa
8
回水压力
030MPa
9
水温度
32℃
10
回水温度
42℃
11
补充水温度
18℃
12
补充水压力
035MPa
13
系统贮水量
2000m3
说明：参数循环水浓缩倍数K30基准设计
32 原水补水水质设计数
厂工业生活水源均采浊漳河畔辛安泉深层水
表12 东循环水原水数览表
序号
工程
单位
原水数
备注
1
温度
℃
1418
2
PH值
mgl
7178
3
K＋＋Na＋
mgl
28
4
Ca＋
mgl
81
5
总铁
mgl
001007
6
Cl－
mgl
178
7
SO42－
mgl
1136
8
CO32－
mgl
0
9
HCO3－
mgl
290
10
NO3－
mgl
886
11
总盐
mgl
552
12
总硬
mgl
302
CaCO3计
13
永久硬度
mgl
77
CaCO3计
14
暂时硬度
mgl
225
CaCO3计
15
总碱
mgl
225
CaCO3计
16
SiO2
mgl
20
17
浊度
mgl
2
18
CO2
mgl
11
19
溶解氧
mgl
67
20
溶解固体
mgl
446
21
耗氧量
mgl
1
三工艺指标参数
1工艺指标参数
11工艺指标
循环水工艺指标控制值选循环水处理配方关配方控制值表13出东西循环水ZH392JH408配方时工艺控制指标
表13 东循环水工艺指标览表
序号
指标名称
单位
东水控制范围
1
PH
78－86
2
浊度
NTU
≤150
3
总磷(PO43计)
mgl
80－120
4
正磷(PO43计)
mgl
＜50
5
钙离子
mgl
210350
6
Cl
mgl
＜200
7
Cu2+
mgl
＜01
8
总铁
mgl
＜10
9
异养菌
mg
＜105
10
浓缩倍数
12 般工艺指标
东循环水般工艺指标见表14
表14 东循环水般工艺指标览表
序号
工艺(参数) 指标名称
仪表位号
单位
设计值
控制范围
1
水流量
FI14401
m3h
6000
55006500
2
水流量累计
FQR14401
m3
时累积
3
水压力
PI14401
MPa
4
回水压力
PI14405
MPa
5
原水阀开度
LV14401
％
0100
0100
6
原水流量
FQR14405
m3h
0300
0300
7
补充水流量累计
FQR14402
m3h
时累积
8
排污流量
FQR14404
m3h
30
060
9
水温度
TI14401
℃
32
2030
10
回水温度
TI14404
℃
42
2535
11
水池液位
LIA14401
m
12
水PH
QR14401
13
回水电导
QR14403
μscm
＜2000
＜2000
14
P14101A出口压力
PI14402
MPa
032
15
P14101A运行电流
A
＜40
3540
16
P14101B出口压力
PI14403
MPa
032
028035
17
P14101B运行电流
A
＜40
3540
18
P14101C出口压力
PI14404
MPa
032
19
P14101C运行电流
A
＜40
3540
20
V14101AB运行电流
A
＜200
150180
21
加酸系统贮槽液位
LI14150
mm
3070
3070
22
P14152程
mm
010
010
23
加药系统贮槽液位
LI14153
mm
0100
0100
24
P14150程
mm
010
010
25
旁滤系统总流量
FQR14403
m3h
300500
300500
26
旁滤系统F14101A压差
PD14401
MPa
＜007
＜007
27
旁滤系统F14101B压差
PD14402
MPa
＜007
＜007
28
旁滤系统F14101C压差
PD14403
MPa
＜008
＜008
2分析工程频率
东循环水分析工程频率览表见15
表15 东循环水分析工程频率览表
序号
分析容
单位
正常频率
分析单位
结果报送
1
水PH
6次日
供水
供水厂工艺技术部
2
回水PH
6次日
供水
供水厂工艺技术部
3
总磷
mgL
6次日
供水
供水厂工艺技术部
4
正磷
mgL
6次日
供水
供水厂工艺技术部
5
锌离子
mgL
6次日
供水
供水厂工艺技术部
6
浊度
NTU
6次日
供水
供水厂工艺技术部
7
氯离子
mgL
6次日
供水
供水厂工艺技术部
8
钙离子
mgL
6次日
供水
供水厂工艺技术部
9
总碱
mgL
3次日
供水
供水厂工艺技术部
10
余氯
mgL
6次日
供水
供水厂工艺技术部
11
浓缩倍数
1次日
供水
供水厂工艺技术部
四设备参数
1设备览表
东循环水设备参数
东循环水设备览表见表16表17
表16 东循环水动设备览表
设备位号
设备名称
型号
扬程
转速
流量
轴功率
P14101ABC
循环水泵
600s32
32m
970rmin
3170m3h
355kw
V14101AB
冷风机
L85A
149rmin
273×104m3h
160kw
P14150AR
加药泵
GMO120SP1MNN
07MPa
1400rmin
115 Lh
025kw
P14152AR
加酸泵
MJ1325Ⅱ
52rmin
0015m3h
060kw
表17 东循环水静设备览表
设备位号
设备名称
型号
工作压力
测试压力
B14153
加药搅拌槽
φ800×1300
B14152
加酸罐
φ1240×2000
F14101AB
旁流滤器
JL125
040 MPa
080 MPa
F14101C
旁流滤器
040 MPa
050 MPa
2 调节阀览表
东循环水调节阀见表18
表18 东循环水调节阀览表
序号
位号
安装位置
测量象控制象
备注
1
LV14401
东循环水原水补水
控制补水阀开度测量原水流量
3仪表指示览表
东循环水仪表指示
东循环水仪表位号测量象应表见表19
表19 东循环水仪表位号测量象应表
序号
仪表列号
测量象名称
序号
仪表列号
测量象名称
1
FI14401
水流量
8
TI14404
回水水温
2
PI14401
水压力
9
LIA14401
水池液位
3
FI14402
补充水流量
10
QR14401
水PH值
4
FI14404
排污流量
11
LI14150
酸贮槽液位
5
FQ14401
供水流量累积
12
TH1440214403
V14101AB轴承温度
6
FQ14402
补充水流量累积
13
FI14403
旁滤水流量
7
TI14401
水水温
14
QR14403
回水PH值
第二章 操作规程
开车作业
1原始开车
11 检查确认
(1)岗位设备道仪表安装(检修)调试结束验收合格
(2)仪表电源已送盘动设备电源已送
(3)动设备均求充填合格润滑油(脂)
(4)现场残留安装(检修)材料已清理时安装设施已全部撤
(5)现场清洁卫生明设施完
(6)开车需类化学药品已规定品种规格数量送现场备
(7)开车类工器具消防器材防护品齐全确认种安指示标志已挂指定位置
(8)岗位类原始报表记录齐全通讯 畅通
(9)确认岗位操作员已相关考核取安合格证岗操作证
(10)系统类阀门均规定开关位
12 清扫清理填充药液配制准备
(1)东循环水网Φ1000mm道工锈结束检查验收合格
(2)加药加酸计量槽工清理清扫合格
(3)冷塔配水槽塔池引水廊道泵坑进行彻底洗清扫合格
(4)设计求规定型号数量滤料装入滤器F14101ABC
(5)联系供销罐区酸罐B14152进满酸
(6)开车清洗预膜方案求需类化学药品准备需配制药品规定配制合格直接投加化学药品应放规定加药点
13 建立水循环
(1)请示调度意原水手动阀电动阀翻开塔池充水系统满液位
(2)请示调度意开启台循环水泵稍开泵出口阀循环水网进行充水排汽
(3)网充满水冷塔见回水请示调度意开启循环水泵(根生产需确定投台数)投泵出口阀调正常位
(4)调整冷塔布水阀配水槽配水均匀
(5)系统全面检查记录相关运行数
14 系统进行化学清洗预膜
(1)清洗预膜方案进行(具体见相应清洗预膜方案)
(2)清洗预膜结束相关部门负责员确认许系统转入正常运行
15 P14101A～C泵开车
(1)泵启动前准备工作绪具备投运条件
(2)现场控制开关泵出口电动阀开位泵排空阀开位
(3)请示调度意控制室操作台泵启动开关开〞位泵投运
(4)排空阀水流出时立关闭排空阀
(5)泵启动正常泵出口手动阀缓慢翻开调整正常需位置
(6)循环水泵运行规定检查工程进行检查确认发现异常时汇报情况紧急作停机立联系关部门员进行处理解决
16 旁滤器F14101ABC开车
(1)确认F14101ABC具备受水条件
(2)翻开F14101ABC入口手动阀进行充水投滤水量指示表
(3)F14101ABC顶排伐底排伐水流出时开出口手动伐投运
(4)仔细检查旁滤器运行情况异常问题出现时汇报处理
(5)F14101ABC反洗根浊度情况决定反洗频率般天白班夜班反洗台果浊度偏离工艺指标控制范围适增加反洗次数
(6)严格控制旁滤器反洗水量反洗水量防滤料流失影响滤效果
(8)F14101ABC运行反洗程序见表21
表21 F14101ABC运行反洗程序
阀位
步骤
进水阀
出水阀
反洗水
进口阀
反洗水
出口阀
空气阀
排空阀
底排阀
时间
(分钟)
1运行
√
√
×
×
×
×
×
2排水
×
×
×
√
×
√
√
58
3空气吹洗
×
×
×
×
开三扣
√
×
1015
4水反洗
×
×
√
√
×
×
×
10
5充水
√
×
×
×
×
√
×
5
6予滤
√
×
×
×
×
×
√
510
反洗时注意：先翻开出口阀翻开进口阀防旁滤器憋压罐体发生泄漏
17 加药加酸装置开车
(1)开车前检查确认工作结束具备开车条件
(2)加药槽酸槽液位规定位
(3)计量泵进出口手动阀翻开程调 0〞位
(4)计量泵现场开关启动位投运计量泵
(5)根工艺指标控制范围计量泵程调需位置
18 冷塔风机V14101AB开车
(1)风机开车前准备工作绪具备投运条件
(2)V14101AB手动盘车检查应卡涩碰撞等异常情况
(3)风机现场启动投风机
(4)冬季运行时现阶段采风机交开停冷塔填料消冰
2短期停车开车
21 短期停车指停车时间超24时停车出现情况开车时循环水系统需增加缓蚀阻垢剂投加量需增系统排补水量保证循环水水质正常
22 运行设备开停车必须听调度指挥安排具体开停操作根工艺运行实际情况调度指令关规定实施
东1400#循环水岗位开车确认表
序号
工程
完成时间
确认时间
确认
1
岗位设备道仪表安装(检修)调试结束验收合格
2
仪表电源已送盘动设备电源已送
3
动设备均求填合格润滑油(脂)
4
现场残留安装(检修)材料已清理时安装设施已全部撤
5
现场清洁卫生明设施完
6
开车需类化学药品已规定品种规格数量送现场备
7
开车类工器具消防器材防护品齐全确认种安指示标志已挂指定位置
8
岗位工艺类原始报表记录齐全通讯 畅通
9
系统类阀门均规定开关位
10
东循环水网Φ1000mm道工锈结束检查验收合格
11
加酸罐加药槽工清理清扫合格
12
冷塔配水槽塔池引水廊道泵坑进行彻底洗清扫合格
13
设计求规定型号数量滤料装入滤器F14101ABC
14
联系供销罐区酸罐B14152进满酸
15
开车清洗预膜方案求需类化学药品准备需配制药品规定配制合格直接投加化学药品应放规定加药点
16
泵启动前准备工作绪具备投运条件
17
确认F14101ABC具备受水条件
18
加药装置开车前加药设备道进行检查确认具备开车条件
19
确认加药贮槽酸槽液位规定位
20
机电仪化员均确认透具备开车条件油汽水系统动联锁调试完成工艺开车准备工作已做相关设备阀门处备状态
21
风机投运前检查确认工作已结束具备投运条件
3长期停车开车
31 项操作循环水系统原始开车步骤相
32 修开车必须确认机电仪检修设备全部检修完毕具备开车条件安环保消防防护卫生通讯等 设施完正常方进行开车操作开车前确认检查工作定位
二正常操作
1正常调节
11 水质调节
循环水系统正常运行中保证水质指标稳定正常需连续间断循环水系统投加类水质稳定剂具体操作：
(1)现东循环水系统缓蚀阻垢剂均机磷复合配方日加药量式计算：机磷药剂日投加量等补充水量(m3h)加药浓度(mgl)24然浓缩倍数1000根验加药量东循环水日缓蚀阻垢剂投加量致100kg左右
(2)循环水系统控制微生物滋生杀菌灭藻处理交投加氧化性杀菌剂非氧化性杀菌剂实现
(3)投加杀菌剂时氧化性杀菌剂非氧化性杀菌剂采击式投加投加次数根循环水系统实际运行情况菌藻分析数具体确定
(4)硫酸调整PH值规定指标范围
(5)循环水系统浊度控制投运旁滤器F14101ABC排污实现
(6)系统指标异常加排补水量调节
(7)加药记录分析数记录班员负责
12 水量调整
(1)维持循环水系统稳定运行必须保证式衡：
ME＋D＋B＋F
式中M补水量E蒸发量D飞溅量B排污量F渗透量
(2)满足式改变补水量排污量实现
(3)增加减少排补水量需班值班长汇报水调联系
(4)水负荷调整通调节冷塔配水阀开度冷水回水塔线手动阀门开度实现特注意循环水泵电流变化出现电机超电流情况
(5)循环水系统加减负荷操作应根调度指令通开关循环水泵出口阀门增加减少循环水泵运行台数实现
(6)加减负荷操作时必须严密监视泵池液位循环水泵运行变化情况出现拉空液位电机超电流情况
13 水温调节
(1)根气温变化外系统热负荷变化情况时增开减少冷塔风机运行台数必时增加循环水泵投台数
(2)假设通增开风机水泵达降温目时通增补水排污量实现法济
(3)冬季水温太低时采回水走短路直接入塔池
14 水压调节
(1)根外系统水量需时增开循环水泵达增压目
(2)运行程中应保持泵池水位正常保证水压稳定
(3)开关冷塔配水阀开度调整水压
2 日常维护
21 控制泵池液位正常44m46m允许出现溢流低液位
22 满足工艺生产求前提量维持循环水水温度高限
23 旁滤器F14101ABC反洗时操作员必须现场检查确认操作
24 缓蚀阻垢剂配制白班班员负责必须求认真配制作配药记录般情况进酸白班班员负责联系完成
25 引水廊道前滤网应时检查发现脏物滤网前位差较时应时汇报车间组织清理作相关记录
26 搞备设备定期切换工作做运行设备定期测振工作作记录
27 搞润滑油检查工作作记录
28 厂车间达关工艺安排求严格认真执行
3巡检容求
31 巡检路线图
(1)室外
1#
循环水泵
2#
循环水泵
5#
V14101B
5#
V14101A
控
制
室
4#
F14101
3#
加药间
(2)冷塔：
32 巡检求
(1)巡检频率
操作工：正常情况1次时特殊情况时监视
值班长：正常情况1次2时特殊情况时监视
(2)巡检容(室外)
①东水NO1P14101AB
检查P14101ABC循环水泵声音振动电流出口压力油位
②东水NO2P14101C
检查P14101C循环水泵声音振动电流出口压力油位
③东水NO3加药间
检查加药槽液位加药泵油位声音振动运行情况
检查加酸槽液位加酸泵油位声音振动运行情况
④东水NO4F14101ABC
检查旁滤器阀门开关位置出水水质水量运行情况
⑤东水NO5V14101AB
冷塔巡检四时巡检次特殊情况时监视
检查配水槽藻类繁殖情况水位水色水味异常配水阀布水情况
检查风机油位声音振动运行情况
4冬季运行维护防冻
41 厂房加药间房门窗关采暖投运桥中低压道疏水正常时检查次记录交接
42 室外排污阀补水系统手动阀冬季运行中保持少许开度保持常流水防冻
43 加药系统泵出口线加药喷射器保持常开流水中断防冻操作工时检查次
44 东循环水旁滤器保持运行状态禁止长期停运旁滤器顶排底排旁路翻开保持常流水防止冻
45 凉水塔百叶窗消冰采取交停运风机方法禁止风机反转塔风机日白班切换保证百叶窗消冰
46 述部位求值班长两时检查次
47 严格冬季操作法求作岗位冬季防冻保温工作
三停车操作
1方案停车
11 短期停车
(1)保持循环水系统循环间断
(2)减少排污补水量维护正常工艺指标控制
(3)果循环水系统正常循环应停水前天增加水稳剂投加量
(4)循环水泵停运前应系统投加杀菌剂
(5)停运冷塔风机加药系统
(6)系统重新开车应根挂片监测情况采取补膜措施系统重新预膜
12 长期停车
(1)进行系统修特殊情况系统长期停车时步骤进行操作：
①停运冷塔风机
②停止系统补水
③旁滤器F14101ABC正常反洗停运
④停运加药系统
⑤检修停车前循环水系统进行剥离化学清洗具体操作循环水停车剥离化学清洗方案〞进行
⑥停运循环水泵P14101ABC
⑦循环水系统需排水翻开塔池排污阀回水排污阀根泵池液位降情况逐台停运循环水泵泵池液位降30时循环水泵必须停运潜水泵泵池存水排
⑧果进行网清扫需翻开网阀门井Φ125Φ89底排阀排网存水
⑨冬季停车时应采取必防冻措施
⑩停车操作相关系统停车方案规定执行
(2)运行设备装置单系统停车
①P14101ABC停车
a接调度停车指令应缓慢关闭停运泵出口手动阀
b控制室操作台泵启动开关关〞位停泵现场泵停运开关直接停泵
c泵运转完全停止关闭泵入口手动阀出口电动阀
②加药装置停车
a运行中计量泵程调0〞位
b计量泵现场开关 关〞位
c关闭计量泵进出口手动阀
③旁滤器F14101ABC停车
a关闭旁滤器进出口手动伐
b长期停运停运前必须旁滤器阀滤池进行正常反洗
c修停车排掉旁滤器存水
④冷塔风机停车
冷塔风机启动开关关〞位
2事停车
21 循环水泵P14101ABC事停车：
(1) 循环水泵开关盒电缆线发生起火烟情况
(2) 循环水泵电机发生振动声音异常等情况
(3)循环水泵电机发生热烟情况
(4)轴承超温烟
(5)泵体强烈振动电流范围晃动
(6)泵体明显金属摩擦声
(7)轴封填料磨损漏水严重
(8)外网障
循环水泵P14101ABC发生情况时应进行事停车停车前应先级领导总调汇报允许前方进行停车处理果情况紧急先进行停运切换然汇报具体停车步骤见运行设备装置单系统停车〞
22 循环水风机V14101AB事停车：
(1) 循环水风机开关盒电缆线发生起火烟情况
(2) 循环水风机电机发生振动声音异常等情况
(3)循环水风机电机发生热烟情况
(4)轴承超温烟
(5)风机强烈振动电流范围晃动
(6)风机风叶摩擦风筒情况
(7)风机转动时声音异常
循环水风机V14101AB发生情况时应进行事停车停车前应先级领导总调汇报允许前方进行停车处理果情况紧急先进行停运切换然汇报具体停车步骤见运行设备装置单系统停车〞
23紧急停车
(1)停运循环水泵P14101
(2)停运加药系统
(3)停运冷塔风机V14101
(4)停运滤器F14101
四 指标偏离调整
1 pH值
11 pH值偏低：
危害：pH偏低会导致循环水系统腐蚀倾增换热设备道表层缓蚀膜脱落严重影响相关工艺装置正常运行安生产
处理方法：检查加酸装置加酸量否正常检查补水pH否偏低检查换热器否酸性介质泄漏针性进行处理时适开排污置换时根pH偏低程度确定否采取紧急措施假设pH＜25投加NaOH溶液紧急处理25＜pH＜30纯碱溶液处理pH达45补水碱度排污置换逐步提升循环水pH正常范围
12 pH值偏高：
危害：pH值偏高会导致循环水系统结垢趋势增影响换热器换热效率缩短换热设备寿命影响安生产
处理方法：检查加酸装置否正常运行加酸量否足够检查补水pH值否偏高检查换热器否碱性介质泄露针性进行处理时适开排污置换假设排污量限适提高加酸量进行紧急处理
2浊度
浊度偏高：
危害：浊度偏高会导致循环水中悬浮物〔包括外界进入尘埃系统腐蚀产物微生物黏泥等〕会换热器道低流速方发生沉积减缓道流速降低换热器换热效率二引起垢腐蚀影响安生产
处理方法：设计方案时足量投加杀菌剂杀菌完毕时排污置换浊度回复正常范围加强旁滤器反洗确保滤效果降低浊度指标系统机物泄漏参泄漏处理方案解决
3钙离子
钙离子偏高：
危害：钙离子偏高会导致循环水结垢倾加剧降低换热器换热效率影响安生产
处理方法：检查补水钙离子否正常分析浓缩倍数否超标针性处理适开排污置换钙离子恢复正常范围假设钙离子偏高太需提高加酸量碱度控制较低水
4总磷
41总磷偏低
危害：机磷偏低会导致系统金属设备外表保护膜法时修复影响缓蚀效果时机磷含量偏低会影响阻垢效果
处理方法：检查加药装置否正常加药量否足够检查排污量否偏针性处理根机磷偏低程度决定否击补加药剂
42总磷偏高
危害：机磷偏高浪费药剂二高钙高碱情况会生成磷酸盐垢
处理方法：检查加药装置否正常加药量否偏检查排污量否缺乏浓缩倍数否偏高适开排污置换机磷恢复正常范围
五正常情况处理
1系统PH值太低
11 立停止加酸泵运行
12 开补水阀排污阀进行置换
13 补排置换期间保持水稳剂正常投加
14 系统PH值恢复正常停止排补置换关闭补水阀排污阀
15 假设出现PH＜4情况系统复原应考虑重新预膜补膜
2原水中断应急处理措施
21 接总调水调原水中断通知应立汇报生产值班员
22 循环水系统立关闭排放〔冬季保持防冻量〕
23 停运旁滤系统
24 循环水塔池液位降较快时联系总调确认外系统否排放时认真确认岗位情况
25 时询问值班长总调原水恢复情况
26 泵池液位降法控制时注意循环水泵运行情况准备岗位停车操作
27 系统加药根情况进行调整
六化工操作
1应急操作
循环水原水补水动阀卡关位时循环水液位断降低威胁系统安生产时翻开原水补水旁路阀进行补水维持循环水泵池液位保证循环水系统安稳定运行
2时操作
循环水系统受外界素时补充原水原水液位维持持续降低时消防栓接通消防带翻开消防水循环水系统进行补水
3F14101ABC滤料填充
31 填充前旁滤器准备工作绪
32 程序进行装填：
(1)F14101ABC侧部部孔翻开
(2)工装填石英砾石垫层铺次序：
F14101ABC粒度
712mm 装填10cm
35mm 装填10cm
23mm 装填10cm
(3)工Φ12mm滤石英砂装入滤器(F14101ABC装填高度120cm)铺
(4)封闭F14101ABC侧部部孔填充结束
(5)特注意填充前检查F14101ABC滤水帽安装完毕正常
第三章 安环保工业卫生
安求
1岗位员必须严格执行项安规定坚持安第
2岗必须穿戴劳动防护品做持证岗
3 循环水系统投加类化学药品H2SO4缓蚀阻垢剂杀菌剂等具定腐蚀性毒害性尤体皮肤眼睛危害更操作程中旦接触应立量清水进行洗严重者应时送医院救治
4巡检时注意身安尤室外巡检冷塔周围巡检冬季巡检时更 应注意防滑防坠落
5岗时必须滤式防毒面具放岗位控制室备 漏氨漏氯等异常情况出现时加保护
二设备安
1400#E循环水岗位应急设备器材：滤式防毒面具2套空气呼吸器2套二氧化碳灭火器2具干粉灭火器6
安设施：洗眼器1轴流风机2台
1严格求进行工艺操作做岗位设备巡检工作
2严格执行设备闭路循环规定发现跑滴漏时予消
3做运行设备润滑工作运行设备定期测振工作
4设备开停车严格相关规定执行
5做设备定期切换工作时发现问题备设备真正处备状态
三环保职业卫生求
1环保求
11 岗位重检修工艺操作必须程序办理关安票证应安排专监护实施
12 做工艺指标控制相关工艺操作控制类化学药品投加力争项工艺指标正常合格排放污水求进行中处理做达标排放
2 职业卫生求
21 严格遵守公司项环保规章制度
22 岗位空气中H2SO4SO3含量符合国家标准高允许浓度2mgm3
23 禁止意排放硫酸漏料时清理保持现场清洁
24 禁止新鲜水洗面设备
四岗位安设施
1二氧化碳灭火器灭火原理方法考前须知
11灭火原理：窒息作局部冷作灭火灭火时二氧化碳气体排空气包围燃烧物体外表分布较密闭空间中降低燃物周围防护空间氧浓度产生窒息作灭火外二氧化碳储存容器中喷出时会液体迅速汽化成气体周围吸引局部热量起冷作
12范围：二氧化碳灭火器扑救贵重设备档案资料仪器仪表600伏电气设备油类初起火灾
13方法考前须知：
(1)首先灭火器提起火点放灭火器拔出保险销手握住喇叭筒根部手柄手紧握启闭阀压
(2)没喷射软二氧化碳灭火器应喇叭筒扳70—90度
(3)时直接手抓住喇叭筒外壁金属连接防止手冻伤
(4)二氧化碳灭火器时室外应选择风方喷射
(5)室窄空间灭火操作者应迅速离开防窒息
2干粉灭火器灭火原理方法考前须知
21灭火原理：干粉灭火剂通加压气体作喷出粉雾火焰接触混合时发生物理化学作灭火干粉中机盐挥发性分解物燃烧程中燃料产生基活性基团发生化学抑制副催化作燃烧链反响中断灭火二干粉粉末落燃物外表外发生化学反响高温作形成层玻璃状覆盖层隔绝氧进窒息灭火外局部稀释氧冷作
22范围：干粉灭火器适燃固体燃液体燃气体电器着火等引起火灾适档案资料纺织品珍贵仪器着火等干粉导电扑灭带电设备火灾
23方法考前须知：
(1)手提式干粉灭火器时应手提灭火器提迅速赶着火处
(2)距离起火点5米左右处放灭火器室外时应占风方
(3)前先灭火器颠倒次筒干粉松动
(4)应先拔保险销手握住喷嘴手力压压干粉便会喷嘴喷射出
(5)干粉灭火器扑救固体物质火灾时应灭火器嘴准燃烧猛烈处左右扫射应量干粉灭火剂均匀喷酒燃烧物外表直火全部扑灭
(6)干粉灭火器扑救流散液体火灾时应火焰侧面准火焰根部喷射远左右扫射快速推进直火焰全部扑灭
(7)干粉灭火器应注意灭火程中应始终保持直立状态横卧颠倒否喷粉时注意干粉灭火器灭火防止复燃干粉灭火器冷作甚微着火点存着炽热物条件灭火易产生复燃
3火灾逃生方法：
31首先定冷静果火势快采取措施扑救果火势凶猛第时间报警迅速撤离
32应根火灾发生时风确定疏散方火势蔓延前逆风方快速离开火灾区域逃生时注意手关闭通道门窗阻止延缓烟雾逃离通道流窜
33毛巾捂鼻火灾烟气具温度高毒性特点员吸入容易引起呼吸系统烫伤中毒逃离时湿毛巾掩住口鼻量防止声呼喊防止烟雾进入口腔找水湿衣服布类等掩住口鼻通浓烟区时低姿势匍匐姿势快速前进注意呼吸浅
34暂时避难路逃情况应积极寻找暂时避难处利走廊末端卫生间附避难间躲避烟火危害假设暂时困房间里关闭通火区门窗浸湿褥衣物等堵塞门窗缝泼水降温防止外部火焰烟气侵入困时动外界联系便早获救
35墙躲避消防员进入着火房屋时墙壁摸索进行烟气窒息失救力时应努力滚墙边者门口时样做防止房屋塌落砸伤
五岗位毒害物防护
1岗位员必须熟知滤式防毒面具空气呼吸器消防器材防护器材存放位置熟练
2硫酸化学危险品熟悉化学危险品特性掌握化学危险品泄露时处理方法化学危险品特性：
21硫酸
相分子量9808外观色透明油状液体 熔点105℃沸点3300℃饱蒸气压013kPa(1458℃)相密度(水1)183(空气1)34水混溶稳定性较遇水量放热发生沸溅易燃物(苯)燃物(糖纤维素等)接触会发生剧烈反响甚燃烧遇电石高氯酸盐雷酸盐硝酸盐苦味酸盐金属粉末等猛烈反响发生爆燃燃烧强烈腐蚀性吸水性皮肤粘膜具强腐蚀性长期接触硫酸雾者鼻粘膜萎缩伴嗅觉减退消失慢性支气炎牙齿酸蚀等病症高容许浓度：2 mgm3 硫酸设备线腐蚀金属产生氢气蓄积达爆炸范围时遇明火时会产生爆炸
拆卸道时应戴防护面罩密封性防护眼镜硫酸贮藏设备线焊接进行明火作业时先进行动火前分析必时道设备拆开进行空气置换充气洗涤分析设备道气体含氧量20时动火
硫酸泄漏处理方法量水稀释万泄漏严重硫酸流入坑池时绝立加水会水汽化造成喷溅立关闭阀门切断泄漏源泵转移槽车专收集器回收运中池废物处理场处置
预防措施：接触硫酸作业程中必须戴安帽防护面罩需穿戴防酸工作服橡胶手套耐酸碱雨鞋等劳动保护品
发生化学灼伤立流动清水洗少20分钟医治疗
六岗位安标准
1操作员严格遵守项规章制度严格执行岗位责制巡回检查制交接班制规程求进行工艺操作严格控制工艺指标
2循环水系统投加类化学药品H2SO4缓蚀阻垢剂杀菌剂具腐蚀性毒害性接触作业时必须戴防护面罩防护眼镜橡胶手套防酸雨鞋厂房配洗眼器应急清洗装置
3时进行巡回检查发现缺陷隐患时汇报处理认真记录严格交接
4现场作业必须戴安帽衣袖扣系装置区行走时注意防止运转设备锋利物沟窨井伤
5操作检查转动设备时严禁戴手套围巾女志长发露安帽外
6擦拭设备时定预防棉布等物件绞入转动部件更棉纱棉布等缠绕手擦拭设备防手绞入转动部位
7严禁汽油等挥发性强物质硝酸等腐蚀性强物质擦洗设备严禁水洗电机开关等电器设备
8巡检时楼梯手抓牢脚踏实严防滑跌规定巡检线路进行巡检严禁跨跃攀爬钻正运行设备
9冬季室外巡检时注意面楼梯否结冰现象防止滑倒摔伤桥方逗留防止高出结冰坠落
10盲板抽堵高处作业动火作业进入受限空间作业设备检修动土作业吊装作业断路作业时电作业必须严格遵守天脊集团厂区安作业标准
11发现机械仪表电气问题汇报值班长专业员处理切忌动手免发生意外
12确保机械设备转动部位均设安保护装置电气设备均安装接线装置
13设备道容器禁止超温超压超负荷运行
14岗位员进行动设备监测工作严格车间指定设备部位测温测振严禁私改换监测部位
15动设备进行盘车工作前必须保证动设备已停电连锁已断开
16设备检修时必须设备彻底隔离现场确认方交出检修
17系统装置必须进行详细检查确认完符合求种安保护装置联锁断电保护讯号报警器等设施完灵敏准确
18禁止泵空转反转禁止油缺油状态运转禁止长期超负荷运转
19设冷密封水泵必须投防止填料机封伤损
20储槽水箱水池根负荷时调整液位严禁出现溢流低液位现象
21桥操作蒸汽伐时必须监护系安带戴石棉手套
22冷塔风机启动前仔细检查备状态发现油位低风筒门未封等异常情况严禁启动
23循环水泵明显金属磨擦声振动加电流波动必须采取果断停车措施
24冷塔风机出现振动明显加漏油严重风机叶片风筒摩擦严重等异常情况必须紧急停车时汇报
25岗位旁滤器反洗操作严格作业指导书求执行步必须现场确认阀门开关位置严禁设备憋压严禁反洗水量时间长导致石英沙流失
26岗位旁滤器反洗时现场确认阀门开关反洗水池反洗废水池液位观察旁滤器顶排底排出水情况严禁溢流
第章 工艺说明
岗位务职责
1西水硝酸3#装置合成550#ACD系列(包括扩产新增水冷器)新增空分装置提供合格循环冷水
2执行生产调度生产指令负责岗位机泵旁滤器塔池风机等设备操作检查维护
3妥善保岗位明消防设施油脂等物品器具
4保证工艺指标生产务前提精心操作调整努力降低岗位水电气种化学药品消耗提高企业效益
5负责西循环水界区线阀门仪表冷塔风机引水廊道滤器阀滤池等转动设备静止设备操作维护
二 工艺说明
1工艺原理
利水身特性热交换器进行换热冷水循环水泵送换热器通热交换水温升高成热水热水返回冷塔曝气空气接触通蒸发散热接触散热水温降低通水进行缓蚀阻垢杀菌处理然循环
2工艺流程
循环水泵P1431ABCDE32℃冷水加压送循环水水总供水网供应硝酸3#装置合成550#ACD系列新增空分装置等类换热设备冷工艺介质水温升然汇入西循环水回水总返回冷塔通冷塔风机V1431ABCD冷水温32℃冷塔集水池引水廊道进入泵池循环约 510回水进入伐滤池F1471ABCD滤水直接进入泵池中局部水回水总排污处作污水排放通道流入滞留池系统蒸发排污风吹渗漏损失掉水原水进行补充计量加酸加药泵分完成循环水硫酸缓蚀阻垢剂投加控制系统腐蚀结垢定期投加杀菌剂控制微生物繁殖确保水质合格
西循环水工艺流程图见附图二
3 工艺设计数
31 工艺设计数
工艺设计数见表11
表11 工艺设计数
序号
工程
西水
1
循环水量
12000m3h
2
滤水量
600m3h
3
补充水量
270m3h
4
排污水量
54m3h
5
风吹损失
36m3h
6
蒸发损失
180m3h
7
水压力
050MPa
8
回水压力
030MPa
9
水温度
32℃
10
回水温度
42℃
11
补充水温度
18℃
12
补充水压力
035MPa
13
系统贮水量
5000m3
说明：参数循环水浓缩倍数K30基准设计
32 原水补水水质设计数
厂工业生活水源均采浊漳河畔辛安泉深层水
表12 西循环水原水数览表
序号
工程
单位
原水数
备注
1
温度
℃
1418
2
PH值
mgl
7178
3
K＋＋Na＋
mgl
28
4
Ca＋
mgl
81
5
总铁
mgl
001007
6
Cl－
mgl
178
7
SO42－
mgl
1136
8
CO32－
mgl
0
9
HCO3－
mgl
290
10
NO3－
mgl
886
11
总盐
mgl
552
12
总硬
mgl
302
CaCO3计
13
永久硬度
mgl
77
CaCO3计
14
暂时硬度
mgl
225
CaCO3计
15
总碱
mgl
225
CaCO3计
16
SiO2
mgl
20
17
浊度
mgl
2
18
CO2
mgl
11
19
溶解氧
mgl
67
20
溶解固体
mgl
446
21
耗氧量
mgl
1
三工艺指标参数
1工艺指标参数
11 工艺指标
循环水工艺指标控制值选循环水处理配方关配方控制值表13出西循环水ZH392JH408配方时工艺控制指标
表13 西循环水工艺指标览表
序号
指标名称
单位
西水控制范围
1
PH
78－86
2
浊度
NTU
≤150
3
总磷(PO43计)
mgl
80－120
4
正磷(PO43计)
mgl
＜50
5
钙离子
mgl
210350
6
Cl
mgl
＜200
7
Cu2+
mgl
＜01
8
总铁
mgl
＜10
9
余氯
mgl
10
异养菌
mg
＜105
11
浓缩倍数
12 般工艺指标
西循环水般工艺指标见表14
表14 西循环水般工艺指标览表
序号
工艺(参数) 指标名称
仪表位号
单位
设计值
控制范围
1
水压力
PI14601
MPa
05
030055
2
回水压力
PI14605
MPa
03
3
水温度
TR14601
℃
32
＜32
4
回水温度
TR14604
℃
42
＜42
5
水流量
FI14601
m3h
12000
1100013000
6
回水流量
FOR14605
m3h
1100012000
1100012000
7
原水流量
FQ14602
m3h
0300
0300
8
排污流量
FQR14603
m3h
060
060
9
水池液位
LICA14601
7580
7580
10
水PH
QR14601
7886
11
水流量累计
FIQ14601
m3
时累加
12
回水流量累计
FIQ14605
m3
时累加
13
补水流量累计
FIQ14602
m3
时累加
14
P1431ABCDE出口压力
MPa
15
P1431ABCDE运行电流
A
＜80
6080
16
加酸系统B1472液位
LI14602
3070
3070
17
P1472AR程
mm
015
015
18
加药系统B1473液位
LI14603
090
090
19
P1473AR程
mm
015
015
20
V1431A运行电流
A
＜200
＜200
21
V1431A温度
TIA14602
℃
＜70
＜70
22
V1431B阀前压力
MPa
＞01
23
V1431B阀压力
MPa
＞005
24
V1431C运行电流
A
＜200
＜200
25
V1431C温度
TIA14605
℃
＜70
＜70
26
V1431D运行电流
A
＜200
＜200
27
V1431D温度
TIA14606
℃
＜70
＜70
28
阀滤池总流量
FI14604
m3
＞600
150750
2分析工程频率
西循环水分析工程频率览表见15
表15 西循环水分析工程频率览表
序号
分析容
单位
正常频率
分析单位
结果报送
1
水PH
6次日
供水
供水厂生产运行部
2
回水PH
6次日
供水
供水厂生产运行部
3
总磷
mgL
6次日
供水
供水厂生产运行部
4
正磷
mgL
6次日
供水
供水厂生产运行部
5
锌离子
mgL
6次日
供水
供水厂生产运行部
6
浊度
NTU
6次日
供水
供水厂生产运行部
7
氯离子
mgL
6次日
供水
供水厂生产运行部
8
钙离子
mgL
6次日
供水
供水厂生产运行部
9
总碱
mgL
3次日
供水
供水厂生产运行部
10
余氯
mgL
6次日
供水
供水厂生产运行部
11
浓缩倍数
1次日
供水
供水厂生产运行部
四设备参数
1设备览表
西循环水设备参数
西循环水设备参数见表16表17表18
表16 西循环水动设备览表
位号
名称
型号
流量m3h
扬程m
电机功率
转速
台数
P1431A～E
冷水泵
600S75B
3000
60
710kw
970rpm
5
V1431ACD
冷风机
L85A
160kw
155rpm
3
V1431B
水轮机
HL3000
149rpm
1
P1472
加酸泵
EK1
15Lh
037kw
165rpm
2
P1473
加药泵
J1W2008N
20Lh
048kw
116rpm
2
P1476
潜水泵
QY7
11
2 kw
1410
1
表17 西循环水静设备览表
位号
名称
数量
容积出力
尺寸
材质
介质
F1471
阀滤池
4
320m3h
钢砼
水
B1472
浓硫酸罐
1
26 m3
Φ1200×2300mm
钢
浓H2SO4
B1472
加药罐
1
Φ914×1220mm
钢
药液
X0102
加氯机
2
240kgh
聚氯乙烯
氯气
表18 西水起重设备览表
位号
名称
型号
台数
起重量
起升高度
L01
桥式起重机
LX5
1
5t
9m
L02
电动葫芦
LDI2
1
2t
6m
L03
电动葫芦
LDI1
1
1t
6m
2 调节阀览表
西循环水调节阀见表19
表19 西循环水调节阀览表
序号
位号
安装位置
测量象控制象
备注
1
LV14601
西循环水原水补水
控制补水阀开度测量原水流量
3仪表指示览表
西循环水仪表指示
西循环水仪表位号测量象应表见表110
表110 西水仪表位号测量象应表
序号
仪表位号
测量象名称
序号
仪表位号
测量象名称
1
PI14601
水压力
8
LICA14601
水池液位
2
TR14601
水温度
9
AR1460114602
水回水PH值
3
TR14604
回水温度
10
FI14604
伐滤池流量
4
FIQ14601
水流量
11
TIA1460214603
V1431AB轴承温度
5
FIQ14605
回水流量
12
TIA1460514606
V1431CD轴承温度
6
FI14602
补水流量
13
LI14602
酸贮槽液位
7
FI14603
排污流量
第二章 操作规程
开车作业
1原始开车
11 检查确认
(1)岗位设备道仪表安装(检修)调试结束验收合格
(2)仪表电源已送盘动设备电源已送
(3)动设备均求充填合格润滑油(脂)
(4)现场残留安装(检修)材料已清理时安装设施已全部撤
(5)现场清洁卫生明设施完
(6)开车需类化学药品已规定品种规格数量送现场备
(7)开车类工器具消防器材防护品齐全确认种安指示标志已挂指定位置
(8)岗位类原始报表记录齐全通讯 畅通
(9)确认岗位操作员已相关考核取安合格证岗操作证
(10)系统类阀门均规定开关位
12 清扫清理填充药液配制准备
(1)西循环水网Φ1000mm道工锈结束检查验收合格
(2)加药加酸计量槽工清理清扫合格
(3)冷塔配水槽塔池引水廊道泵坑进行彻底洗清扫合格
(4)设计求规定型号数量滤料装入伐滤池F1471ABCD
(5)联系供销罐区酸罐B1472进满酸
(6)开车清洗预膜方案求需类化学药品准备需配制药品规定配制合格直接投加化学药品应放规定加药点
13 建立水循环
(1)请示调度意原水手动阀电动阀翻开塔池充水系统满液位
(2)请示调度意开启台循环水泵稍开泵出口阀循环水网进行充水排汽
(3)网充满水冷塔见回水请示调度意开启循环水泵(根生产需确定投台数)投泵出口阀调正常位
(4)调整冷塔布水阀配水槽配水均匀
(5)系统全面检查记录相关运行数
14 系统进行化学清洗预膜
(1)清洗预膜方案进行(具体见相应清洗预膜方案)
(2)清洗预膜结束相关部门负责员确认许系统转入正常运行
15 P1431A～E泵开车
(1)泵启动前准备工作绪具备投运条件
(2)现场控制开关泵出口电动阀开位泵排空阀开位
(3)请示调度意控制室操作台泵启动开关开〞位泵投运
(4)排空阀水流出时立关闭排空阀
(5)泵启动正常泵出口手动阀缓慢翻开调整正常需位置
(6)循环水泵运行规定检查工程进行检查确认发现异常时汇报情况紧急作停机处理立联系关部门员进行处理解决
16 阀滤池F1471A～D开车
(1)确认F1471ABCD具备受水条件
(2)翻开F1471ABCD入口手动阀进行充水投滤水量指示表
(3)F1471ABCD洗水箱液位升溢流口时翻开出口手动伐投阀滤池 (4)仔细检查阀滤池运行情况异常问题出现时汇报处理
(5)F1471ABCD运行段时间压差增动进行反洗动反洗情况作记录果浊度偏离工艺指标控制范围进行工强制反洗
(6)严格控制阀滤池反洗水量反洗水量防滤料流失影响滤效果
(7)F1471ABCD运行强制反洗时翻开强制反洗水阀
17 加药加酸装置开车
(1)开车前检查确认工作结束具备开车条件
(2)加药槽酸槽液位规定位
(3)计量泵进出口手动阀翻开程调 0〞位
(4)计量泵现场开关启动位投运计量泵
(5)根工艺指标控制范围计量泵程调需位置
18 冷塔风机V1431ACD开车
(1)风机开车前准备工作绪具备投运条件
(2)V1431ACD手动盘车检查应卡涩碰撞等异常情况
(3)风机现场启动投风机
(4)冬季运行时现阶段采风机交开停冷塔填料消冰
(5)V1431B水轮机带动开车步骤风机
①风机开车前准备工作绪具备投运条件
②V1431B手动盘车检查应卡涩碰撞等异常情况
③确认1#2#3#阀门处关位2#阀前压力表根部阀处开位
④通知总调启动V1431B注意观察西循环水系统水量压力情况
⑤1#阀开度503#阀完全翻开通调节1#3#阀配水阀配水槽液位保持正常稳状态
⑥翻开2#阀关闭3#阀调整2#阀开度调整风机转速风机达适宜转速时2#阀开度处适中位置
⑦详细记录风机运行前2#阀前压力表数变化相应数变化情况
2短期停车开车
21短期停车指停车时间超24时停车出现情况开车时循环水系统需增加缓蚀阻垢剂投加量需增系统排补水量保证循环水水质正常
22运行设备开停车必须听调度指挥安排具体开停操作根工艺运行实际情况调度指令关规定实施
西1400#循环水岗位开车确认表
序号
工程
完成时间
确认时间
确认
1
岗位设备道仪表安装(检修)调试结束验收合格
2
仪表电源已送盘动设备电源已送
3
动设备均求填合格润滑油(脂)
4
现场残留安装(检修)材料已清理时安装设施已全部撤
5
现场清洁卫生明设施完
6
开车需类化学药品已规定品种规格数量送现场备
7
开车类工器具消防器材防护品齐全确认种安指示标志已挂指定位置
8
岗位工艺类原始报表记录齐全通讯 畅通
9
系统类阀门均规定开关位
10
西循环水网Φ1000mm道工锈结束检查验收合格
11
加酸罐加药槽工清理清扫合格
12
冷塔配水槽塔池引水廊道泵坑进行彻底洗清扫合格
13
设计求规定型号数量滤料装入伐滤池F1471ABCD
14
联系供销罐区酸罐B1472进满酸
15
开车清洗预膜方案求需类化学药品准备需配制药品规定配制合格直接投加化学药品应放规定加药点
16
泵启动前准备工作绪具备投运条件
17
确认F1471ABCD具备受水条件
18
加药装置开车前加药设备道进行检查确认具备开车条件
19
确认加药贮槽酸槽液位规定位
20
机电仪化员均确认透具备开车条件油汽水系统动联锁调试完成工艺开车准备工作已做相关设备阀门处备状态
21
风机投运前检查确认工作已结束具备投运条件
3长期停车开车
31项操作循环水系统原始开车步骤相
32修开车必须确认机电仪检修设备全部检修完毕具备开车条件安环保消防防护卫生通讯等 设施完正常方进行开车操作开车前确认检查工作定位
二正常操作
1正常调节
11 水质调节
循环水系统正常运行中保证水质指标稳定正常需连续间断循环水系统投加类水质稳定剂具体操作：
(1)现西循环水系统缓蚀阻垢剂均机磷复合配方日加药量式计算：机磷药剂日投加量等补充水量(m3h)加药浓度(mgl)24然浓缩倍数1000根验加药量西循环水日缓蚀阻垢剂投加量致100kg左右
(2)循环水系统控制微生物滋生杀菌灭藻处理交投加氧化性杀菌剂非氧化性杀菌剂实现
(3)投加杀菌剂时氧化性杀菌剂非氧化性杀菌剂采击式投加投加次数根循环水系统实际运行情况菌藻分析数具体确定
(4)硫酸调整PH值规定指标范围
(5)循环水系统浊度控制投运伐滤池F1471AD排污实现
(6)系统指标异常加排补水量调节
(7)加药记录分析数记录班员负责
12 水量调整
(1)维持循环水系统稳定运行必须保证式衡：
ME＋D＋B＋F
式中M补水量E蒸发量D飞溅量B排污量F渗透量
(2)满足式改变补水量排污量实现
(3)增加减少排补水量需班值班长汇报水调联系
(4)水负荷调整通调节冷塔配水阀开度冷水回水塔线手动阀门开度实现特注意循环水泵电流变化出现电机超电流情况
(5)循环水系统加减负荷操作应根调度指令通开关循环水泵出口阀门增加减少循环水泵运行台数实现
(6)加减负荷操作时必须严密监视泵池液位循环水泵运行变化情况出现拉空液位电机超电流情况
13 水温调节
(1)根气温变化外系统热负荷变化情况时增开减少冷塔风机运行台数必时增加循环水泵投台数
(2)假设通增开风机水泵达降温目时通增补水排污量实现法济
(3)冬季水温太低时采回水走短路直接入塔池
14 水压调节
(1)根外系统水量需时增开循环水泵达增压目
(2)运行程中应保持泵池水位正常保证水压稳定
(3)开关冷塔配水阀开度调整水压
2 日常维护
(1)控制泵池液位正常7580允许出现溢流低液位
(2)满足工艺生产求前提量维持循环水水温度高限
(3)伐滤池F1471AD反洗时操作员必须现场检查确认操作
(4)缓蚀阻垢剂配制白班班员负责必须求认真配制作配药记录般情况进酸白班班员负责联系完成
(5)引水廊道处滤网应时检查发现脏物滤网前位差较时应时汇报车间组织清理作相关记录
(6)西循环水操作员塔池截面滤网时检查发现脏物滤网前位差较时应时汇报车间组织清理作相关记录
(7)搞备设备定期切换盘车工作做运行设备定期测振工作作记录
(8)搞润滑油检查工作作记录
(9)厂车间达关工艺安排求严格认真执行
3巡检容求
31 巡检路线图
2#
循环水泵
1#
循环水泵
4#
加药间
3#
循环水泵
(2)冷塔：
控
制
室
V1431AB
V1431CD
32 巡检求
(1)巡检频率
操作工：正常情况1次时特殊情况时监视
值班长：正常情况1次2时特殊情况时监视
(2)巡检容(室外)
①西水NO1：P1431AB
检查P1431AB循环水泵声音振动电流出口压力油位
②西水NO2：P1431CD：
检查P1431CD循环水泵声音振动电流出口压力油位
③西水NO3：P1431E
检查P1431E循环水泵声音振动电流出口压力油位
④西水NO4：加药间
检查加药槽加药罐液位计量泵油位声音振动运行情况
⑤西水NO5NO6：冷塔风机〔室外〕
冷塔巡检四时巡检次特殊情况时监视
检查配水槽藻类繁殖情况水位水色水味异常配水阀布水情况
检查风机油位声音振动运行情况
4冬季运行维护防冻
41 厂房加氯间加药间房门窗关采暖投运桥中低压道疏水正常时检查次记录交接
42 室外排污阀补水系统手动阀冬季运行中保持少许开度保持常流水防冻
43 加药系统泵出口线加药喷射器保持常开流水中断防冻操作工时检查次
44 西循环水阀滤池保持运行状态禁止长期停运阀滤池强制反洗保持常流水防止冻坏阀门
45 西循环水加氯间采暖投运水线保持正常供水保温良
46 凉水塔百叶窗消冰采取交停运风机方法禁止风机反转塔风机日白班切换保证百叶窗消冰
47述部位求值班长两时检查次
48 严格冬季操作法求作岗位冬季防冻保温工作
三停车操作
1方案停车
11 短期停车
(1)保持循环水系统循环间断
(2)减少排污补水量维护正常工艺指标控制
(3)果循环水系统正常循环应停水前天增加水稳剂投加量
(4)循环水泵停运前应系统投加杀菌剂
(5)停运冷塔风机加药系统
(6)系统重新开车应根挂片监测情况采取补膜措施系统重新预膜
(7)中西循环水V1431B停车翻开3#阀
12 长期停车
(1)进行系统修特殊情况系统长期停车时步骤进行操作：
①停运冷塔风机
②停止系统补水
③阀滤池F1471ABCD强制反洗停运
④停运加药系统
⑤检修停车前循环水系统进行剥离化学清洗具体操作循环水停车剥离化学清洗方案〞进行
⑥停运循环水泵P1431ABCDE
⑦循环水系统需排水翻开塔池排污阀回水排污阀根泵池液位降情况逐台停运循环水泵泵池液位降30时循环水泵必须停运潜水泵泵池存水排
⑧果进行网清扫需翻开网阀门井Φ125Φ89底排阀排网存水
⑨冬季停车时应采取必防冻措施
⑩停车操作相关系统停车方案规定执行
(2)运行设备装置单系统停车
①P1431ABCDE停车
a接调度停车指令应缓慢关闭停运泵出口手动阀
b控制室操作台泵启动开关关〞位停泵现场泵停运开关直接停泵
c泵运转完全停止关闭泵入口手动阀出口电动阀
②加药装置停车
a运行中计量泵程调0〞位
b计量泵现场开关 关〞位
c关闭计量泵进出口手动阀
③阀滤池P1471ABCD停车
a关闭旁滤器阀滤池进出口手动伐
b长期停运停运前必须阀滤池进行强制反洗
c修停车排掉阀滤池存水
④冷塔风机停车
冷塔风机启动开关关〞位
2事停车
21 循环水泵P1431ABCDE事停车：
(1) 循环水泵开关盒电缆线发生起火烟情况
(2) 循环水泵电机发生振动声音异常等情况
(3)循环水泵电机发生热烟情况
(4)轴承超温烟
(5)泵体强烈振动电流范围晃动
(6)泵体明显金属摩擦声
(7)轴封填料磨损漏水严重
(8)外网障
循环水泵P1431ABCDE发生情况时应进行事停车停车前应先级领导总调汇报允许前方进行停车处理果情况紧急先进行停运切换然汇报具体停车步骤见运行设备装置单系统停车〞
22 循环水风机V1431ACD事停车：
(1) 循环水风机开关盒电缆线发生起火烟情况
(2) 循环水风机电机发生振动声音异常等情况
(3)循环水风机电机发生热烟情况
(4)轴承超温烟
(5)风机强烈振动电流范围晃动
(6)风机风叶摩擦风筒情况
(7)风机转动时声音异常
循环水风机V1431ACD发生情况时应进行事停车停车前应先级领导总调汇报允许前方进行停车处理果情况紧急先进行停运切换然汇报具体停车步骤见运行设备装置单系统停车〞
23紧急停车
(1)停运循环水泵P1431
(2)停运加药系统
(3)停运冷塔风机V1431
(4)停运阀滤池F1471
四岗位安设施
1二氧化碳灭火器灭火原理方法考前须知
11灭火原理：窒息作局部冷作灭火灭火时二氧化碳气体排空气包围燃烧物体外表分布较密闭空间中降低燃物周围防护空间氧浓度产生窒息作灭火外二氧化碳储存容器中喷出时会液体迅速汽化成气体周围吸引局部热量起冷作
12范围：二氧化碳灭火器扑救贵重设备档案资料仪器仪表600伏电气设备油类初起火灾
13方法考前须知：
(1)首先灭火器提起火点放灭火器拔出保险销手握住喇叭筒根部手柄手紧握启闭阀压
(2)没喷射软二氧化碳灭火器应喇叭筒扳70—90度
(3)时直接手抓住喇叭筒外壁金属连接防止手冻伤
(4)二氧化碳灭火器时室外应选择风方喷射
(5)室窄空间灭火操作者应迅速离开防窒息
2干粉灭火器灭火原理方法考前须知
21灭火原理：干粉灭火剂通加压气体作喷出粉雾火焰接触混合时发生物理化学作灭火干粉中机盐挥发性分解物燃烧程中燃料产生基活性基团发生化学抑制副催化作燃烧链反响中断灭火二干粉粉末落燃物外表外发生化学反响高温作形成层玻璃状覆盖层隔绝氧进窒息灭火外局部稀释氧冷作
22范围：干粉灭火器适燃固体燃液体燃气体电器着火等引起火灾适档案资料纺织品珍贵仪器着火等干粉导电扑灭带电设备火灾
23方法考前须知：
(1)手提式干粉灭火器时应手提灭火器提迅速赶着火处
(2)距离起火点5米左右处放灭火器室外时应占风方
(3)前先灭火器颠倒次筒干粉松动
(4)应先拔保险销手握住喷嘴手力压压干粉便会喷嘴喷射出
(5)干粉灭火器扑救固体物质火灾时应灭火器嘴准燃烧猛烈处左右扫射应量干粉灭火剂均匀喷酒燃烧物外表直火全部扑灭
(6)干粉灭火器扑救流散液体火灾时应火焰侧面准火焰根部喷射远左右扫射快速推进直火焰全部扑灭
(7)干粉灭火器应注意灭火程中应始终保持直立状态横卧颠倒否喷粉时注意干粉灭火器灭火防止复燃干粉灭火器冷作甚微着火点存着炽热物条件灭火易产生复燃
3火灾逃生方法：
31首先定冷静果火势快采取措施扑救果火势凶猛第时间报警迅速撤离
32应根火灾发生时风确定疏散方火势蔓延前逆风方快速离开火灾区域逃生时注意手关闭通道门窗阻止延缓烟雾逃离通道流窜
33毛巾捂鼻火灾烟气具温度高毒性特点员吸入容易引起呼吸系统烫伤中毒逃离时湿毛巾掩住口鼻量防止声呼喊防止烟雾进入口腔找水湿衣服布类等掩住口鼻通浓烟区时低姿势匍匐姿势快速前进注意呼吸浅
34暂时避难路逃情况应积极寻找暂时避难处利走廊末端卫生间附避难间躲避烟火危害假设暂时困房间里关闭通火区门窗浸湿褥衣物等堵塞门窗缝泼水降温防止外部火焰烟气侵入困时动外界联系便早获救
35墙躲避消防员进入着火房屋时墙壁摸索进行烟气窒息失救力时应努力滚墙边者门口时样做防止房屋塌落砸伤
五正常情况处理
1系统PH值太低
11 立停止加酸泵运行
12 开补水阀排污阀进行置换
13 补排置换期间保持水稳剂正常投加
14 系统PH值恢复正常停止排补置换关闭补水阀排污阀
(假设出现PH＜4情况系统复原应考虑重新预膜补膜
2氯气泄漏
21 旦发现氯气泄漏应立汇报规定应急预案进行控制处理
22 处理员必须戴防毒面具氧气呼吸器方进入事现场
23 假设液氯钢瓶针形阀安塞松动泄漏应拧紧
24 假设氯气出口总泄漏应立关闭氯瓶更换线
25 假设加氯机部件严应立关闭氯瓶出氯阀
26 假设液氯钢瓶泄漏法处理时应氯瓶推入应急水池进行中处理
27 事处理完毕须安技术员检查确认正常方次
3西循环水塔池截面滤网阻塞
31 操作员发现泵池液位持续降补水改变塔池实际液位升高较快引水廊道处滤网前堵塞时根判断塔池截面滤网处堵塞必须立汇报车间汇报总调
32 立原水入泵池直通伐翻开维持泵池液位
33 组织员翻开塔池截面滤网两处活动滤网补充泵池液位视实际情况汇报总调调整外系统负荷
4原水中断应急处理措施
41 接总调水调原水中断通知应立汇报生产值班员
42 循环水系统立关闭排放〔冬季保持防冻量〕
43 停运旁滤系统
44 循环水塔池液位降较快时联系总调确认外系统否排放时认真确认岗位情况
45 时询问值班长总调原水恢复情况
46 泵池液位降法控制时注意循环水泵运行情况准备岗位停车操作
47 系统加药根情况进行调整
六化工操作
1应急操作
循环水原水补水动阀卡关位时循环水液位断降低威胁系统安生产时翻开原水补水旁路阀进行补水维持循环水泵池液位保证循环水系统安稳定运行
2时操作
循环水系统受外界素时补充原水原水液位维持持续降低时消防栓接通消防带翻开消防水循环水系统进行补水
3F1471ABCD滤料填充
31填充前阀滤池准备工作绪阀滤池需做项试验工作结束
32程序进行装填：
(1)F1471ABCD侧部部孔翻开
(2)工装填石英砾石垫层铺次序：
F1471ABCD粒度
1625mm 装填5cm
816mm 装填5cm
48mm 装填5cm
24mm 装填5cm
(3)工Φ12mm滤石英砂装入阀滤池(F1471ABCD装填高度100cm)铺
(4)封闭F1471ABCD侧部部孔填充结束
(5)特注意填充前F1471ABCD垫层滤网必须安装完毕正常
第三章 安环保工业卫生
安求
1岗位员必须严格执行项安规定坚持安第
2岗必须穿戴劳动防护品做持证岗
3 循环水系统投加类化学药品H2SO4缓蚀阻垢剂杀菌剂等具定腐蚀性毒害性尤体皮肤眼睛危害更操作程中旦接触应立量清水进行洗严重者应时送医院救治
4巡检时注意身安尤室外巡检冷塔周围巡检冬季巡检时更 应注意防滑防坠落
5加氯时关加氯安考前须知规定进行正确操作岗位应配备氧气呼吸器等救护措施
6岗时必须滤式防毒面具放岗位控制室备 漏氨漏氯等异常情况出现时加保护
二设备安
1400#W循环水岗位应急设备器材：滤式防毒面具2套空气呼吸器2套二氧化碳灭火器4具干粉灭火器6
安设施：洗眼器1轴流风机10台氯气泄漏报警装置2
1严格求进行工艺操作做岗位设备巡检工作
2严格执行设备闭路循环规定发现跑滴漏时予消
3做运行设备润滑工作运行设备定期测振工作
4设备开停车严格相关规定执行
5做设备定期切换工作时发现问题备设备真正处备状态
三环保职业卫生求
1环保求
11 岗位重检修工艺操作必须程序办理关安票证应安排专监护实施
12 做工艺指标控制相关工艺操作控制类化学药品投加力争项工艺指标正常合格排放污水求进行中处理做达标排放
2职业卫生求
21 严格遵守公司项环保规章制度
22 岗位空气中H2SO4SO3含量符合国家标准高允许浓度2mgm3
23 岗位空气中氯气含量符合国家标准高允许浓度1mgm3
24 禁止意排放硫酸漏料时清理保持现场清洁
25 禁止新鲜水洗面设备
四岗位安设施
1二氧化碳灭火器灭火原理方法考前须知
11灭火原理：窒息作局部冷作灭火灭火时二氧化碳气体排空气包围燃烧物体外表分布较密闭空间中降低燃物周围防护空间氧浓度产生窒息作灭火外二氧化碳储存容器中喷出时会液体迅速汽化成气体周围吸引局部热量起冷作
12范围：二氧化碳灭火器扑救贵重设备档案资料仪器仪表600伏电气设备油类初起火灾
13方法考前须知：
(1)首先灭火器提起火点放灭火器拔出保险销手握住喇叭筒根部手柄手紧握启闭阀压
(2)没喷射软二氧化碳灭火器应喇叭筒扳70—90度
(3)时直接手抓住喇叭筒外壁金属连接防止手冻伤
(4)二氧化碳灭火器时室外应选择风方喷射
(5)室窄空间灭火操作者应迅速离开防窒息
2干粉灭火器灭火原理方法考前须知
21灭火原理：干粉灭火剂通加压气体作喷出粉雾火焰接触混合时发生物理化学作灭火干粉中机盐挥发性分解物燃烧程中燃料产生基活性基团发生化学抑制副催化作燃烧链反响中断灭火二干粉粉末落燃物外表外发生化学反响高温作形成层玻璃状覆盖层隔绝氧进窒息灭火外局部稀释氧冷作
22范围：干粉灭火器适燃固体燃液体燃气体电器着火等引起火灾适档案资料纺织品珍贵仪器着火等干粉导电扑灭带电设备火灾
23方法考前须知：
(1)手提式干粉灭火器时应手提灭火器提迅速赶着火处
(2)距离起火点5米左右处放灭火器室外时应占风方
(3)前先灭火器颠倒次筒干粉松动
(4)应先拔保险销手握住喷嘴手力压压干粉便会喷嘴喷射出
(5)干粉灭火器扑救固体物质火灾时应灭火器嘴准燃烧猛烈处左右扫射应量干粉灭火剂均匀喷酒燃烧物外表直火全部扑灭
(6)干粉灭火器扑救流散液体火灾时应火焰侧面准火焰根部喷射远左右扫射快速推进直火焰全部扑灭
(7)干粉灭火器应注意灭火程中应始终保持直立状态横卧颠倒否喷粉时注意干粉灭火器灭火防止复燃干粉灭火器冷作甚微着火点存着炽热物条件灭火易产生复燃
3火灾逃生方法：
31首先定冷静果火势快采取措施扑救果火势凶猛第时间报警迅速撤离
32应根火灾发生时风确定疏散方火势蔓延前逆风方快速离开火灾区域逃生时注意手关闭通道门窗阻止延缓烟雾逃离通道流窜
33毛巾捂鼻火灾烟气具温度高毒性特点员吸入容易引起呼吸系统烫伤中毒逃离时湿毛巾掩住口鼻量防止声呼喊防止烟雾进入口腔找水湿衣服布类等掩住口鼻通浓烟区时低姿势匍匐姿势快速前进注意呼吸浅
34暂时避难路逃情况应积极寻找暂时避难处利走廊末端卫生间附避难间躲避烟火危害假设暂时困房间里关闭通火区门窗浸湿褥衣物等堵塞门窗缝泼水降温防止外部火焰烟气侵入困时动外界联系便早获救
35墙躲避消防员进入着火房屋时墙壁摸索进行烟气窒息失救力时应努力滚墙边者门口时样做防止房屋塌落砸伤
五毒害物防护
1岗位员必须熟知滤式防毒面具空气呼吸器消防器材防护器材存放位置熟练
2硫酸化学危险品熟悉化学危险品特性掌握化学危险品泄露时处理方法化学危险品特性：
21硫酸
相分子量9808外观色透明油状液体 熔点105℃沸点3300℃饱蒸气压013kPa(1458℃)相密度(水1)183(空气1)34水混溶稳定性较遇水量放热发生沸溅易燃物(苯)燃物(糖纤维素等)接触会发生剧烈反响甚燃烧遇电石高氯酸盐雷酸盐硝酸盐苦味酸盐金属粉末等猛烈反响发生爆燃燃烧强烈腐蚀性吸水性皮肤粘膜具强腐蚀性长期接触硫酸雾者鼻粘膜萎缩伴嗅觉减退消失慢性支气炎牙齿酸蚀等病症高容许浓度：2 mgm3 硫酸设备线腐蚀金属产生氢气蓄积达爆炸范围时遇明火时会产生爆炸
拆卸道时应戴防护面罩密封性防护眼镜硫酸贮藏设备线焊接进行明火作业时先进行动火前分析必时道设备拆开进行空气置换充气洗涤分析设备道气体含氧量20时动火
硫酸泄漏处理方法量水稀释万泄漏严重硫酸流入坑池时绝立加水会水汽化造成喷溅立关闭阀门切断泄漏源泵转移槽车专收集器回收运中池废物处理场处置
预防措施：接触硫酸作业程中必须戴安帽防护面罩需穿戴防酸工作服橡胶手套耐酸碱雨鞋等劳动保护品
发生化学灼伤立流动清水洗少20分钟医治疗
六岗位安标准
1操作员严格遵守项规章制度严格执行岗位责制巡回检查制交接班制规程求进行工艺操作严格控制工艺指标
2循环水系统投加类化学药品H2SO4缓蚀阻垢剂杀菌剂具腐蚀性毒害性接触作业时必须戴防护面罩防护眼镜橡胶手套防酸雨鞋厂房配洗眼器应急清洗装置
3时进行巡回检查发现缺陷隐患时汇报处理认真记录严格交接
4现场作业必须戴安帽衣袖扣系装置区行走时注意防止运转设备锋利物沟窨井伤
5操作检查转动设备时严禁戴手套围巾女志长发露安帽外
6擦拭设备时定预防棉布等物件绞入转动部件更棉纱棉布等缠绕手擦拭设备防手绞入转动部位
7严禁汽油等挥发性强物质硝酸等腐蚀性强物质擦洗设备严禁水洗电机开关等电器设备
8巡检时楼梯手抓牢脚踏实严防滑跌规定巡检线路进行巡检严禁跨跃攀爬钻正运行设备
9冬季室外巡检时注意面楼梯否结冰现象防止滑倒摔伤桥方逗留防止高出结冰坠落
10盲板抽堵高处作业动火作业进入受限空间作业设备检修动土作业吊装作业断路作业时电作业必须严格遵守天脊集团厂区安作业标准
11发现机械仪表电气问题汇报值班长专业员处理切忌动手免发生意外
12确保机械设备转动部位均设安保护装置电气设备均安装接线装置
13设备道容器禁止超温超压超负荷运行
14岗位员进行动设备监测工作严格车间指定设备部位测温测振严禁私改换监测部位
15动设备进行盘车工作前必须保证动设备已停电连锁已断开
16设备检修时必须设备彻底隔离现场确认方交出检修
17系统装置必须进行详细检查确认完符合求种安保护装置联锁断电保护讯号报警器等设施完灵敏准确
18禁止泵空转反转禁止油缺油状态运转禁止长期超负荷运转
19设冷密封水泵必须投防止填料机封伤损
20储槽水箱水池根负荷时调整液位严禁出现溢流低液位现象
21反冼伐滤池开关强制反洗阀时登高作业定防滑防摔发现反洗水量时调整反洗进水阀门
22桥操作蒸汽伐时必须监护系安带戴石棉手套
23电动葫芦属起重设备应专负责
24电葫芦起吊物体时固定牢固稳注意慢起慢行慢放禁止突起突放
25起吊重物时禁止头越禁止吊运重物站
26冷塔风机启动前仔细检查备状态发现油位低风筒门未封等异常情况严禁启动
27循环水泵明显金属磨擦声振动加电流波动必须采取果断停车措施
28冷塔风机出现振动明显加漏油严重风机叶片风筒摩擦严重等异常情况必须紧急停车时汇报
29岗位旁滤器反洗操作严格作业指导书求执行步必须现场确认阀门开关位置严禁设备憋压严禁反洗水量时间长导致石英沙流失
30岗位旁滤器反洗时现场确认阀门开关反洗水池反洗废水池液位观察旁滤器顶排底排出水情况严禁溢流
第章 工艺说明
岗位务职责
1南循环水合成氨装置1600#AB1400#S(透表冷器)提供合格循环冷水
2执行生产调度生产指令负责岗位机泵旁滤器塔池风机等设备操作检查维护
3妥善保岗位明消防设施油脂等物品器具
4保证工艺指标务前提精心操作调整努力降低岗位水电气种化学药品消耗提高企业效益
5负责南循环水界区线阀门冷塔风机引水廊道滤器滞留池等转动设备静止设备操作维护
二工艺说明
1工艺原理
利水身特性热交换器进行换热冷水循环水泵送换热器通热交换水温升高成热水热水返回冷塔曝气空气接触通蒸发散热接触散热水温降低通水进行缓蚀阻垢杀菌处理然循环
2工艺流程
21 循环水工艺流程
循环水泵P1411ABRP1415 32℃冷水加压送南循环水水总供水网供应合成氨(中合成550#B系列北循环水供应冷水550#ACD系列西循环水供应冷水)1600#AB锅炉Y1411等类换热设备装置冷工艺介质水温升然汇入南循环水回水总返回冷塔通冷塔风机V1411AJ(10台)冷水温32℃冷塔集水池引水廊道进入泵池循环约510回水进入旁滤器F1451AF滤水直接进入泵池塔冷中局部水回水总排污处作污水排放进入滞留池中系统蒸发排污风吹渗漏损失掉水原水进行补充5300#6300#生产达标中水根生产需切入南水系统作补充水达循环水总量稳定循环运行
计量泵加酸加药投杀菌剂加药装置分完成循环水硫酸缓蚀阻垢剂杀菌药剂投加工作调节循环水系统PH值控制循环水系统腐蚀结垢微生物繁殖确保循环水水质合格循环水系统排放废水入滞留池A1401中降解回收利(作5500#6500反渗透脱盐装置进水)排放
南循环水工艺流程图见附图三
22 Y1411A透工艺介绍
(1)汽水系统
系统组成务：
a汽水系统组成：
Y—1411汽水系统包括冷凝液泵P—1416AR冷凝器W—1411开工抽气器WV—1411·3辅助抽气器WV—1411·11RWV—1411·22R连接道等组成
b系统务：
1)汽轮机排气口建立保持定真空
2)回收汽轮机排气凝结水作锅炉水
流程表达
a中压网348Mpa中压蒸汽孔板式流量计FR—14301计量流道汽水离器进行疏水进入Y—1411蒸汽汽阀调节阀进入汽机带动叶轮旋转做功蒸汽热动转变叶轮旋转机械做功压力0015Mpa温度54℃冷凝汽汽机尾部排出进入冷凝器W—1411进行冷凝(冷水循环水供应)排气道压力联锁PI—COAH—14312排气背压008Mpa(负压002Mpa)时联锁停车排气压力超011Mpa(绝压)设冷凝器动排气阀翻开排空
bW—1411冷凝冷凝液温度约50～60℃冷凝液泵P—1416抽出送两抽气冷凝器换热提高温度送1700#冷凝液回收系统少量冷凝液作真空系统密封水
c冷凝器建立真空设计开工抽气器辅助抽气器汽封系统汽轮机启动时建立真空运行中维持真空0085Mpa外汽水系统中包括汽机道疏水排液线
(1)供油系统：
①供油系统务组成：
a务：
1)供应透机组轴承润滑油轴颈轴瓦间形成油膜减少摩擦损失时带走摩擦产生热量转子传热量
2)供应调节系统保护装置油
b组成：
Y—1411供应系统油泵YP—1411·1A辅油泵YP—1411·1R事油泵YP—1411·2油冷器YW—1411油滤器YF—1411·1高位油槽YB—1411油箱YF—1411组成外包括油雾排出器阀门油路减震设施等
②流程表达
调速润滑油储存油箱中透启动前应投运油泵辅油泵调节系统润滑系统供油油泵出油路调节系统作调节油路油冷器冷控制油温45±3℃进入油滤器滤油中杂质然供应润滑轴承高位油槽Y—1411润滑点信号油泵齿轮连接局部透止推轴承前径轴承径轴承透联轴节变速箱轴承润滑油进入轴承轴颈轴瓦间形成油膜保护轴颈轴瓦直接接触时带走轴承热量控制轴承温度110℃轴承出润滑油回油聚集回油总返回油箱
常保持高位油槽满液位防油泵障时轴承供油
③仪表控制连锁
PICOAL14301：润滑油总润滑油总压力低01MPa时透联锁停车发出警报
GIALCOAH14301：透轴位移测量记录仪表轴位移达±04mm时发出第警报轴位移达±06mm时联锁停车
(3)调节系统
①调节系统作组成：
a作：
外界负荷机组功率相适合时保持机组稳定运行外界负荷变化时调节系统改变汽轮机进气量机组功率变化负荷匹配达新衡时保护机组安运行紧急信号立动停车
b调节系统组成：
调速系统包括感应机构传动机构执行机构反响机构开停车机构安保护机构等局部
②调节系统动作程：
汽轮机调节伐动作程油动机活塞行程关油动机活塞行程二次油压变化关二次油压次油压成反次油压转速确定动作程：
→n↑→(信号油泵1111)→p1↑→(波纹1112)→移→(拟杠杆)→→(动滑套1830)→→(二次油压)→p2↓→(伺服油压1910)→(油动机滑塞)→移→(调节阀)→关
转速升高时调节程转速降时反
n：汽机转速 p1：次油压 p2：二次油压
③安油系统事停车机构：
安油系统油路设手动泄放伐2250遥控电磁切断阀2222防止超速限制轴位移泄放伐2210实验装置2811紧急情况汽阀信号汽阀压力油卸压关闭起保护机组作
3工艺设计数
31 工艺设计数
工艺设计数见表11
表11 南循环水工艺设计数
序号
指标
南水
序号
指标
南水
1
循环水量
24000m3h
8
回水压力
035MPa
2
滤水量
1920m3h
9
水温度
32℃
3
补充水量
300800m3h
10
回水温度
42℃
4
排污水量
100300m3h
11
补充水温度
18℃
5
风吹损失
40m3h
12
补充水压力
01MPa
6
蒸发损失
450m3h
13
系统贮水量
8000m3
7
水压力
050MPa
14
旁滤器入口压力
035MPa
说明：参数循环水浓缩倍数K2540基准设计
32 原水补水水质设计数
厂工业生活水源均采浊漳河畔辛安泉深层水原水数览表见12
表12 南循环水原水数览表
序号
工程
单位
原水数
备注
1
温度
℃
1418
2
PH值
Mgl
7178
3
K＋＋Na＋
Mgl
28
4
Ca＋
Mgl
81
5
总铁
Mgl
001007
6
Cl－
Mgl
178
7
SO42－
Mgl
1136
8
CO32－
Mgl
0
9
HCO3－
Mgl
290
10
NO3－
Mgl
886
11
总盐
Mgl
552
12
总硬
Mgl
302
CaCO3计
13
永久硬度
Mgl
77
CaCO3计
14
暂时硬度
Mgl
225
CaCO3计
15
总碱
Mgl
225
CaCO3计
16
SiO2
Mgl
20
17
浊度
Mgl
2
18
CO2
Mgl
11
19
溶解氧
Mgl
67
20
溶解固体
Mgl
446
21
耗氧量
Mgl
1
33中水补水水质设计数
南循环水中水补水数览表见13
表13 南循环水中水补水数览表
序号
指标名称
单位
北水控制范围
1
PH
66≤PH≤90
2
COD
mgl
≤40mgl
3
NH3N
mgl
≤10mgl
4
油
mgl
≤1mgl
5
SS
mgl
≤40mgl
6
∑P
mgl
≤5mgl
三工艺指标参数
1工艺指标参数
11 工艺指标
循环水工艺指标控制值选循环水处理配方关配方控制值 表14中南循环水JH512B408B水质配方时控制工艺指标
表14 南循环水工艺指标览表
序号
指标名称
单位
南水控制范围
1
PH
2
浊度
NTU
＜20
3
机磷(P043计)
mgl
36
4
正磷(P043计)
mgl
＜60
5
钙硬度〔Ca2+计〕
mgl
250350
6
氯离子〔Cl－计〕
mgl
＜700
7
氨氮
mgl
＜10
8
总碱度
mgl
200350
9
电导率
μscm
＜9000
10
异养菌
mg
＜105
11
COD
mgl
＜50
12
浓缩倍数
12 般工艺指标
南循环水般工艺指标见表15
表15 南循环水般工艺指标览表
序号
工艺(参数) 指标名称
仪表位号
单位
设计值
控制范围
1
水压力
PR14101
MPa
05
2
回水压力
MPa
03
3
补水原水阀开度
0100
0100
4
补水原水流量
FI14103
m3h
0800
5
补水中水补水阀开度
0100
0100
6
补水中水流量
FIQR14102
m3h
250
0250
7
水水温
TR14103
℃
32
1632
8
回水水温
TR14101
℃
42
1842
9
事补水水水温
TR14104
℃
1418
1418
10
塔池液位
LI14101
9095
9095
11
泵池液位
LI14102
9095
9095
12
回水电导
QR14153
μscm
＜3000
10003000
13
水PH
QR14150
14
加酸系统B1452液位
LI14150
3070
3070
15
加酸系统P1452A程
mm
015
015
16
加酸系统P1452R程
mm
015
015
17
加药系统B1453液位
LG14153
0100
0100
18
加药系统P1453AR程
mm
015
015
19
排水阀开度室
0100
0100
20
排水阀开度流量
FI14104
m3h
200300
0300
21
排污阀开度室外
0100
0100
22
旁滤器系统总流量
FI14150
m3h
2000
10002000
23
旁滤器系统ABCDEF压差
PD14150
MPa
007
0007
24
反洗水池液位
LI14151
3070
3070
25
P1411B出口压力
PI14102
MPa
05
26
P1411B油缸压力
MPa
3060
27
P1411B运行电流
A
＜250
180250
28
P1411R出口压力
PI14103
MPa
05
29
P1411R油缸压力
MPa
30
P1411R运行电流
A
＜250
180250
31
P1415出口压力
PI14101
MPa
05
32
P1415油缸压力
MPa
33
P1415运行电流
A
＜75
5060
34
P1412AR压力
MPa
35
P1412AR电流
A
＜50
4050
36
A1401液位
LI14103
8595
8595
37
循环水流量
FI14101
m3h
21000
1900024000
38
循环水流量累计
FQ14101
m3
时累积
39
原水补水流量累计
FQ14103
m3
时累积
40
氯气检测值
QR14155
ppm
41
氯气检测值
QR14156
ppm
42
Y1411蒸汽流量
FI14301
th
98
43
Y1411蒸汽流量累计
FRQ14301
t
时累积
44
Y1411入口压力
PI14303
MPa
34
45
Y1411入口温度
TI14314
℃
360
350400
46
Y1411调节级压力
PI14304
MPa
47
Y1411排汽温度
TI14315
℃
54
4060
48
Y1411排汽压力
PI14305
MPa
008
008～ 005
49
Y1411轴封压力
PI14317
MPa
001
001
50
Y1411真空
PI14328
MPa
008
008 ～ 005
51
Y1411冷凝液温度
PI14319
℃
50
3050
52
P1416AR入口压力
LI14319
MPa
008
008 ~ 005
53
P1416AR出口压力
LI14321
MPa
04
54
YF1411油位
LG14301
cm
7085
7085
55
YF1411油温
TI14311
℃
4048
4048
56
YF1411油雾压力
PI14314
MPa
001
001
57
X·P1411·1A出口油压
PI14305
MPa
58
X·P1411·1A电流
A
＜55
3550
59
X·P1411·1R出口油压
PI14306
MPa
0810
60
X·P1411·1R电流
A
＜55
3550
61
X·P1411·2出口油压
PI14307
MPa
03
62
轴承温度前轴
TIRAH14303
℃
＜70
＜70
63
轴承温度轴
TIRAH14304
℃
＜70
＜70
64
轴振动前轴
XI14301
μm
＜50
＜50
65
轴振动轴
XI14302
μm
＜50
＜50
66
轴承温度止推盘
TI14301
℃
＜70
＜70
67
轴承温度前止推盘
TIRAH14302
℃
＜70
＜70
68
轴承温度止推盘
TIRAH14303
℃
＜70
＜70
69
变速箱润滑油压
PI14304
MPa
70
变速箱轴承温度305#
TIAH14305
℃
＜70
＜70
71
变速箱轴承温度306#
TIAH14306
℃
＜70
＜70
72
变速箱轴承温度307#
TIAH14307
℃
＜70
＜70
73
变速箱轴承温度308#
TIAH14308
℃
＜70
＜70
74
变速箱轴承温度309#
TIAH14309
℃
＜70
＜70
75
变速箱轴承温度310#
TIAH14310
℃
＜70
＜70
76
变速箱轴承温度前止推瓦
TIAH14311
℃
＜70
＜70
77
变速箱轴承温度止推瓦
TIAH14312
℃
＜70
＜70
78
W1411冷水入口温度
TI14321
℃
≤32
≤32
79
W1411冷水出口温度
TI14322
℃
≤42
≤42
80
YW1411AR入口油温
TI14312
℃
50
4248
81
YW1411AR出口油温
TI14313
℃
45
4248
82
YW1411AR出口水温
TI14314
℃
＜40
＜40
83
YF1411·1压差
PD14306
MPa
＜007
＜007
84
调速系统调速油压
PI14302
MPa
85
调速系统脱扣油压
PI14316
MPa
86
调速系统起动油压
PI14315
MPa
075
87
调速系统次油压
PI14313
MPa
025
88
调速系统二次油压
PI14314
MPa
032
89
调速系统滤器压差
PD14307
MPa
≤007
0008
90
调速系统脱扣油压
PI14311
MPa
070
91
P1411A润滑系统供油温度
℃
3545
3545
92
P1411A润滑系统供油压力
MPa
93
PGP1411·2出口压力
MPa
94
PGP1411·2出口温度
℃
3545
3545
95
P1411A出口压力
PI14104
MPa
05
96
变速箱输入轴承温度
℃
＜70
＜70
97
变速箱输出轴承温度
℃
＜70
＜70
98
W1411流量
FI14105
m3
800
600900
99
W1411液位
50
50
100
2工艺报警联锁
仪表报警联锁值见表16
表16 仪表报警联锁览表
序号
仪表位号
测量象
单位
正常值
报警值
联锁值
动设备
高限
低限
高限
低限
1
TIAHL14314
Y1411入口蒸汽温度
℃
400
420
350
2
PIAH14313
Y1411排汽压力
Mpa
0085
006
3
PICOAH14312
Y1411排汽压力
MPa
0085
002
002
停Y1411
4
TIAH14315
Y1411排汽温度
℃
54
75
5
LICAHL14305
冷凝器液位
m
085
035
6
PIAH14302
调速油压
Mpa
078
060
7
PDIAHL14307
油滤器压差
Mpa
008
001
8
PIAL14311
脱扣油压
Mpa
078
015
9
SIAH14301
透转速
rmin
11500
13300
10
PICIAL14308
总油压
Mpa
078
052
052
开XP1411R
11
TIAHCIAL14313
YW1411油冷器油温
℃
45
50
35
电磁阀
12
PDIAHL14306
油滤器压差
Mpa
001～008
008
001
13
PICIAH14314
油箱压力
Kpa
001
002
14
PIAL14301
润滑油总压力
Mpa
025～030
010
15
PICIAL14309
润滑油总压力
Mpa
025～030
006
0．06
开XP14112
16
PICOAL14301
润滑油总压力
Mpa
025～030
008
008
停Y1411
17
CIAHCOAH14301
轴位移
mm
04～+04
±040
±060
停XP1411
18
XIAH1H214302
轴位移
µm
＜50
H150H270
19
XIAH1H214301
轴振动
µm
＜50
H150H270
20
TIRAH14301
轴承温度
Mpa
＜70
70
21
TIRAH14302
轴承温度
℃
＜70
70
22
TIRAH14303
轴承温度
℃
＜70
90
23
TIRAH14304
轴承温度
℃
＜70
90
24
TIRAH14305
轴承温度
℃
＜70
110
25
TIRAH14306
轴承温度
℃
＜70
110
26
TIRAH14307
轴承温度
℃
＜70
90
27
TIRAH14308
轴承温度
℃
＜70
90
28
TIRAH14309
轴承温度
℃
＜70
90
29
TIRAH14310
轴承温度
℃
＜70
90
30
TIRAH14311
轴承温度
℃
＜70
80
31
TIRAH14312
轴承温度
℃
＜70
80
32
PRCIAL14103
水压力
Mpa
030
030
030
开 P14111421备泵
33
LAL14301
YF14111421油位
mm
870
34
LCOAL2CIL1COH14151
反洗水池液位
20
98
L160
L220
L1UV14158
L2P1459
35
PDIAH14150
F14511461AF压差
Mpa
007
3分析工程频率
南循环水分析工程频率览表见17
表17 南循环水分析工程频率览表
序号
分析容
单位
正常频率
分析单位
结果报送
1
水PH
6次日
供水
供水厂生产运行部
2
回水PH
6次日
供水
供水厂生产运行部
3
总磷
mgL
6次日
供水
供水厂生产运行部
4
正磷
mgL
6次日
供水
供水厂生产运行部
5
锌离子
mgL
6次日
供水
供水厂生产运行部
6
浊度
NTU
6次日
供水
供水厂生产运行部
7
氯离子
mgL
6次日
供水
供水厂生产运行部
8
钙离子
mgL
6次日
供水
供水厂生产运行部
9
总碱
mgL
3次日
供水
供水厂生产运行部
10
余氯
mgL
6次日
供水
供水厂生产运行部
11
滞留池PH
6次日
供水
供水厂生产运行部
12
浓缩倍数
1次日
供水
供水厂生产运行部
四设备参数
1设备览表
11 设备结构介绍
南循环水设备参数见18表19表110表111
表18 南循环水塔槽容器设备览表
位号
名称
数量
容积
尺寸
材质
储存介质
壳体
件
B1411
冷塔
10
淋水密度227m3m2
B1452
H2SO4贮槽
1
2
Φ1500×1350
Rst1372
浓H2SO4
B1453
加药槽
1
2
Φ1500×1350
14571
缓蚀 阻垢剂
B1456
反洗水池
1
150
1000×3850×4140
砼
滤水
B1457
反洗废水池
1
150
1000×3850×4140
砼
反洗废水
F1451
旁滤器
6
342
Φ3400×4000
HII
HII
YF1411
油箱
1
18
4500×2000×2000
透油
YB1411
高位油槽
1
157
Φ1000×20
透油
A1401
滞留池
1
1632
60000×17000×1600
砼
排污水
B1401
塔池
1
砼
循环水
表 19 南循环水泵类设备览表
位号
名称
台数
型号
流量
m3h
转速
rmin
轴功率
kw
输出压力MPa
P1411
冷水泵
3
TR100091060
10500
590600
1800
050
P1415
开工泵
1
TR50010630
3000
990
527
050
P—1453AR
加药泵
2
GM0120SP1MNN
0115
1400
025
07
P—1452
加酸泵
1
MJ1325Ⅱ
012
频率267S
018
007
P—1459AR
反洗水泵
2
CPKGF150250
360
1450
30
H14m
P—1416AR
冷凝液泵
2
HORY05002C
153
2900
385
0515
P—1412AR
中水泵
2
100DL10020*4
100
1480
37
10
表110 南循环水风机搅拌器设备览表
位号
名称
型号
台数
设备力
驱动功率kw
叶轮直径
mm
正常转速rmin
介质
V1411
冷塔风机
L85A
10
190×104
160
Φ8530
150
空气
V1452
吹洗风机
罗茨式GMQ114
2
600
22
160
2940
空气
R1453
搅拌机
EM40
1
1500
11
150
1410
药液
表111 南透参数
位 号
名称
型号
台数
功率
kw
调速范围
转速rmin
蒸汽压力MPa
蒸汽温度℃
正常脱扣
界
入口
出口
入口
出口
Y1411
蒸汽透
凝冷式NK25283
1
1942
935612085
120851150013293
6800
348
0015
400
54
XP1411·1
油泵
NOPZ5026
2
195
Q34m3h
H925m
2930
078
XP1411·2
事油泵
NOPZ5013
1
40
Q22m3h
H264m
2930
026
PGP1411
齿轮
油泵
M4JX452
1
255
1450
075
12 设备工艺介绍
(1)汽轮机
型号： NK25283
型式： 凝汽动反动组合式
制造厂： 西门子股份公司
功率：额定值： 2500kW(值)
设计额定值： 1942 kW(济工况)
正常值： 1800 kW
转速：： 12085rmin
正常： 11500 rmin
界转速： Ⅰ 6800 rmin
界转速： Ⅱ 19500 rmin
脱扣转速： 13294 rmin
驱动水泵转速： 610 rmin
级数： 14
蒸汽压力： 348MPa
蒸汽温度： 400℃
排气压力： 00015MPa
排气温度： 54℃
耗蒸汽量：正常： 98th
： 119 th
轴承型式： 止推米切尔四油楔
事停车装置： Ⅰ 离心飞锤式
Ⅱ 轴位移
(2)辅助设备
①外表冷器 W1411
型式 套壳
冷面积 212m2
介质 壳程： 蒸汽
程： 冷水
温度 壳程： 54℃
程： 32℃
规格 φ1200×1500mm
进水压力 05MPa
②开工抽气器 WV1411
抽气力 30m3h
驱动蒸汽消耗 80kgh
抽介质 蒸汽水空气
③二级抽气器 WV14111WV14112
抽气力 10m3h
驱动蒸汽消耗 10gh
抽介质 蒸汽水空气
④抽气冷器 WW1411
型式 套壳
壳程设计温度 200℃
程设计温度 100℃
壳程设计压力 005 MPa
程设计压力 08 MPa
⑤冷凝液泵 P1416
型号 MIVUSSOL X2KTOPF
流量 153m3h
扬程 518m
入口压力 0015 MPa
出口压力 0515 MPa
级数 2级
转速 2900rmin
轴功率 385kW
驱动机械 电机
⑥油箱 YF1411
型式 卧式
设计温度 80℃
⑦油泵
a油泵 XP1411·11R
型号 NOPZ5026
流量 34 m3h
扬程 925m
级数 1级
转速 2930 rmin
轴功率 195kW
出口压力 078 MPa
b事油泵 XP1411
型号 NOPZ5013
流量 22 m3h
扬程 264m
级数 1级
转速 2930 rmin
轴功率 40kW
出口压力 026 MPa
⑧油冷器 YW1411
型式 套壳
规格 φ419×3045mm
换热面积 289m2
入口油温 685℃
出口油温 45℃
入口水温 32℃
⑨油滤器 YF1411
尺寸 φ200mm
设计温度 120℃
设计压力 18 MPa
2 调节阀览表
南循环水调节阀见表112
表112 南循环水调节阀览表
序号
位号
安装位置
测量象
备注
1
LV14101
南循环水原水补水
控制补水阀开度测量原水流量
2
LV14305
Y1411冷凝液出口
控制表冷液位处50
动
3
PIC14315
Y1411润滑油出口总
控制润滑油总压力025～03MPa
动
3 安阀览表
南循环水安阀见表113
表113 南循环水安阀览表
序号
安装位置
工作
压力
报警
压力
作
备注
1
W1411表冷器
＜001MPa
001MPa
保证表冷系统001MPa压力工作
第二章 操作规程
开车操作
1原始开车
11 检查确认
(1)岗位设备道仪表安装(检修)调试结束验收合格
(2)仪表电源已送盘动设备电源已送
(3)动设备均求填合格润滑油(脂)
(4)现场残留安装(检修)材料已清理时安装设施已全部撤
(5)现场清洁卫生明设施完
(6)开车需类化学药品已规定品种规格数量送现场备
(7)开车类工器具消防器材防护品齐全确认种安指示标志已挂指定位置
(8)岗位工艺类原始报表记录齐全通讯 畅通
(9)确认岗位操作员已相关考核取安合格证岗操作证
(10)系统类阀门均规定开关位
12 清扫清理填充药液配制准备
(1)南循环水网Φ2000mm道工锈结束检查验收合格
(2)加酸罐加药槽工清理清扫合格
(3)冷塔配水槽塔池引水廊道泵坑进行彻底洗清扫合格
(4)设计求规定型号数量滤料装入滤器F1451具备投条件
(5)联系供销罐区硫酸罐B1452进满酸
(6)开车清洗预膜方案求需类化学药品准备需配制药品规定配制合格直接投加化学药品应放规定加药点
13 建立水循环
(1)请示生产调度意原水手动阀气动阀翻开塔池充水系统满液位
(2)请示生产调度意开启P1415稍开泵出口阀循环水网进行充水排气 (3)南循环水网充满水(冷塔回水)请示生产调度意根生产需开启循环水泵投泵出口阀调正常位
(4)调整冷塔配水阀配水槽布水均匀
(5)系统全面检查记录相关运行数
14 系统进行化学清洗预膜
(1)清洗预膜方案进行(详见具体审批方案)
(2)清洗预膜结束相关部门负责员确认许系统转入正常运行
15 P1411P1415开车
(1)泵启动前准备工作绪具备投运条件
(2)请示生产调度意泵现场启动开关开〞位泵投运
(3)投泵启动10秒出口阀应动缓慢开启出口阀停止动作出口阀开关ON〞位时出口阀继续翻开适宜位置然出口阀开关AUTO〞动位
(4)P1415A开泵前出口手动阀应稍开
(5)泵投泵运行时规定检查工程进行检查确认发现异常时汇报情况紧急作停机处理
16 旁流滤器F1451AF开车
(1)确认P1459ARV1452AR旁滤器阀门处备状态B1456液位达8090
(2)控制室表盘UV14152UV14151开〞位逐台投运F1451AF
(3)单台旁滤器压差达007MPa时必须进行反洗
反洗表21反洗程序进行
表21 反洗程序表
步骤
时间(分)
运行阀门泵风机位号
运行
UV14151UV14152
停运
处停运状态
排液
5
UV14154UV14156
空气吹洗
3
UV141541415514156V1452
放气
2
UV141541415614157
反洗
10
UV141541415614160P1459
充水
5
UV1415114156
预滤
5
UV1415114153
备
处备状态
反洗时注意：先翻开出口阀翻开进口阀防旁滤器憋压罐体发生泄漏
17 加药装置开车
(1)加药装置开车前加药设备道进行检查确认具备开车条件
(2)确认加药贮槽酸槽液位规定位
(3)加药加酸泵进出口阀正确序开正常位
(4)加药加酸泵现场开关启动位泵投运
(5)投出口线喷射器泵行程调需位置
18 Y1411开车
(1)机电仪化员均确认透具备开车条件油汽水系统动联锁调试完成工艺开车准备工作已做相关设备阀门处备状态
(2)油系统投运
①确认油系统阀门规定开关位检查XP14111RXP1411·2现场开关动位联锁备状态现场启动XP14111A建立油循环调整润滑油压025～030MPa油温4248℃
②检查投PGP14112动位调整油压009～015MPa油温30℃
(3)表冷系统投
①翻开表冷系统指示调节仪表根部阀表冷器补充脱盐水50关闭
②翻开汽水衡阀冷凝液循环阀启动P1416AR开泵程中应密切监视冷凝器液位保持水量衡表冷液位高时关闭循环阀开冷凝液出口阀
(4)暖
①确认Y1411汽阀调速汽阀关严
②翻开蒸汽道疏水阀送密封蒸汽
③全开中压蒸汽第二道截止阀稍开第道截止阀旁路阀
④蒸汽温度达290℃蒸汽压力达348MPa时全开中压蒸汽第道截止阀关闭旁路阀暖期间15分钟透盘车次
(5)投运真空系统
①建立W1411热水井液位开启开工抽汽器(先开蒸汽阀开抽汽阀)
②真空值达005MPa时投运组二级抽汽器
③停运开工抽汽器(先关抽汽阀关蒸汽阀)抽真空0085MPa
(6)转暖机升速
①全面检查确认透系统异常升速曲线透进行转暖机升速逐步关闭蒸汽系统导淋疏水阀
②透转速升10000rmin时检查确认P1411A出口阀正常翻开出口阀停止动作出口阀开关ON〞位时出口阀继续翻开适宜位置然出口阀开关AUTO〞动位
③透转速升11500rmin时调整确认透油温油压振动轴位移控制求范围Y1411进入正常运行状态Y1411开车升速曲线见附图十
19 冷塔V1411开车
(1)风机投运前检查确认工作已结束具备投运条件
(2)手动盘车检查应卡涩碰撞等异常情况
(3)风机启动投风机
(4)冬季运行时现阶段采风机交开停冷塔填料消冰
2短期停车开车
21 循环水短期停车开车
短期停车指停车时间超24时停车出现情况开车时循环水系统需增加缓蚀阻垢剂投加量需增系统排补水量保证循环水水质正常
22 Y1411短期停车开车
透短期开车热开车指停车12时超24时停车重新开启透时冷态启动开车具体开车步骤见Y1411开车
运行设备开停车必须听生产调度指挥安排具体开停操作根工艺运行实际情况生产调度指令关求实施
南1400#循环水岗位开车确认表
序号
工程
完成时间
确认时间
确认
1
岗位设备道仪表安装(检修)调试结束验收合格
2
仪表电源已送盘动设备电源已送
3
动设备均求填合格润滑油(脂)
4
现场残留安装(检修)材料已清理时安装设施已全部撤
5
现场清洁卫生明设施完
6
开车需类化学药品已规定品种规格数量送现场备
7
开车类工器具消防器材防护品齐全确认种安指示标志已挂指定位置
8
岗位工艺类原始报表记录齐全通讯 畅通
9
系统类阀门均规定开关位
10
南循环水网Φ2000mm道工锈结束检查验收合格
11
加酸罐加药槽工清理清扫合格
12
冷塔配水槽塔池引水廊道泵坑进行彻底洗清扫合格
13
设计求规定型号数量滤料装入滤器F1451具备投条件
14
联系供销罐区硫酸罐B1452进满酸
15
开车清洗预膜方案求需类化学药品准备需配制药品规定配制合格直接投加化学药品应放规定加药点
16
泵启动前准备工作绪具备投运条件
17
确认P1459ARV1452AR旁滤器阀门处备状态B1456液位达8090
18
加药装置开车前加药设备道进行检查确认具备开车条件
19
确认加药贮槽酸槽液位规定位
20
机电仪化员均确认透具备开车条件油汽水系统动联锁调试完成工艺开车准备工作已做相关设备阀门处备状态
21
确认油系统阀门规定开关位检查XP14111RXP1411·2现场开关动位联锁备状态
22
确认Y1411汽阀调速汽阀关严
23
全面检查确认透系统异常
24
风机投运前检查确认工作已结束具备投运条件
3长期停车开车
31 项操作循环水系统原始开车步骤相
32 修开车必须确认机电仪检修设备全部检修完毕具备开车条件安 环保消防防护卫生通讯等设施完正常方进行开车操作开车前确实认检查工作定位
二正常操作
1正常调节
11 水质调节
循环水系统运行中保证水质指标稳定正常需连续间断循环水系统投加类水质稳定剂具体操作：
(1)现南循环水系统缓蚀阻垢剂JH512B408B复合配方日加药量式计算：机磷药剂日投加量等补充量(m3h)加药浓度(mgL)24然浓缩倍数1000根验加药量南北循环水日缓蚀阻垢剂投加量约300kg左右
(2)循环水系统杀菌灭藻处理投加弱氧化性杀菌剂XD1878实现液氯投加采定时定量投加日白班夜投加次次两时
(3)投加氧化性杀菌剂时必须保证少两种非氧化性杀菌剂交投加非氧化性杀菌剂采击式投加投加次数根循环水系统实际运行情况菌藻分析数具体确定
(4)硫酸调整PH值规定指标范围
(5)循环水系统浊度控制投运旁滤器F1451A～F排污实现
(6)系统指标异常时加排补水量调节
(7)加药记录分析数记录班员负责
12 水量调整
(1)维持循环水系统稳定运行必须保证式衡：
M E＋D＋B＋F
式中M补水量E蒸发量D飞溅量B排污量F渗透量
(2)满足式改变补充水量排污量实现
(3)增加减少排补水量需班值班长汇报水调联系
(4)水负荷调整通调节冷塔配水阀开度循环水泵出口阀开度实现特注意循环水泵电流变化情况出现电机超电流情况
(5)循环水系统加减负荷操作应根生产调度指令通开关循环水泵出口阀门增加减少循环水泵运行台数实现
(6)加减负荷操作时必须严密监视水池液位循环水泵运行变化情况出现液位拉空电机超电流等正常情况发生
13 水温调节
(1)根气温变化外系统热负荷变化情况时增开减少冷塔风机运行台数必时增加循环水泵投台数
(2)假设通增开风机循环水泵达降温目时通增补水排污量实现法济
(3)冬季水温太低时采回水走短路直接入塔池方法
14 水压调节
(1)根外系统水量需时增开循环水泵达增压目
(2)运行程中应保持泵池水位正常保证水压稳定
(3)开关冷塔配水阀开度调整水压
2日常维护
21 循环水正常运行操作求
(1)控制水池液位90—95允许出现溢流低液位
(2)满足工艺生产求前提量维持循环水水温度高限
(3)F14511461AF求班反洗二台反洗时允许出现溢水情况
(4)缓蚀阻垢剂配制白班班员负责必须求进行认真配制作记录般情况岗位进酸白班员负责联系完成作记录
(5)引水廊道格栅处滤网塔池截面滤网应时检查发现脏物滤网前位差较时应时汇报车间组织清理应做相关记录
(6)Y1411开停车必须严格求进行升降速操作停车开车前规定求进行盘车
(7)加氯时间加氯量定时足量液氯钢瓶时联系更换保证加氯中断应做相关记录
(8)做备设备定期切换工作做设备润滑检查工作规定求作运行设备测振工作进行相关记录
(9)厂车间达关工艺安排求严格认真执行做完成记录
22 Y1411
(1)巡回检查
运行操作员高度工作责心机组属设备表计指示常进行全面巡回检查运行中常听棒(工业听诊器)听部声音发现缺陷应时汇报设法消做记录
(2)常监视
①必须常机组负荷转速循环水泵出口压力调速器系统油压汽压汽温真空润滑油压油温油流表冷液位油箱油位冷凝液泵出口压力轴封压力轴封信号汽径推力轴承温度震动位移情况冷水出水温度等进行监视时检查记录次
②常机组运行情况分析保证机组安济运行
3巡检容求
31 巡检频率
操作工：正常情况1次1时特殊情况加强巡检
值班长：正常情况1次2时特殊情况加强巡检
32 巡检容(室)
(1)NO1：YP1411A
①检查Y1411油温油压真空轴位移振动油滤器压差
②检查P1411A出口压力运行状况
③检查透水泵油箱油位油质情况
④检查透水泵漏油漏汽漏水现象
⑤检查冷凝液泵声音振动情况密封水进出口压力
⑥检查表冷器液位冷凝液温度
(2)NO2P1411R
①检查水泵电流油位出口压力油动缸压力
②检查水泵电机振动情况声音运行状况
(3)NO3：P1411B
①检查水泵电流油位出口压力油动缸压力
②检查水泵电机振动情况声音运行状况
(4)NO4：P1415
①检查水泵电流油位出口压力油动缸压力
②检查水泵电机振动情况声音运行状况
③检查水泵出口伐开度止逆阀状况
(5)NO5：加药系统加酸系统
①检查加药贮槽液位计量泵运行情况
②检查加药装置加药线泄漏情况
③检查酸贮槽液位加酸计量泵运行情况
④检查加酸装置酸线泄漏情况
(6)NO6：旁滤器系统
①检查旁滤器运行情况
②检查反洗水泵吹洗风机电流油位出口压力
(7)NO78：冷塔巡检(室外)
①四时巡检次特殊情况时监视
②检查冷塔风机油位声音振动运行情况
③检查冷塔配水阀开度布水情况
④检查冷塔配水槽藻类繁殖情况水位水色水味异常
(9) NO9：中水泵房巡检
①两时巡检次特殊情况时监视
②检查中水泵出口压力电流声音振动情况电机运行情况
③检查滞留池液位出水情况
33 巡检路线图
(1)室(厂房)
2#
P1411R
3#
P1411B
1#
YP1411A
6#
旁滤器系统
5#
加药加酸系统
4#
P1415
(2)室外(冷塔)
控
制
室
7#
V1411ABC
DEF
8#
V—1411GH
IJ
`
9#
P1412
4冬季运行维护防冻
41 厂房加氯间氯瓶间中水泵房门窗关采暖投运桥中低压道疏水正常时检查次
42 室外排污阀补水系统手动阀冬季运行中保持少许开度保持常流水防冻
43 加药系统泵出口线加药喷射器保持常开流水中断防冻操作工时检查次
44 Y141121冷凝液出口线脱盐水联通阀必须保持常开位冷凝液排放阀准翻开P141626出口线装手动阀透停运时应关闭(开车时应翻开)保持脱盐水防止冷凝液线冻裂
45 南北循环水加氯间采暖投运水线保持正常供水保温良操作工时检查次
46 凉水塔百叶窗消冰采取交停运风机方法禁止风机反转塔风机日白班切换保证百叶窗消冰
47 述部位求值班长两时检查次
48 严格冬季操作法求作岗位冬季防冻保温工作
三停车操作
1方案停车
11 短期停车
(1)保持冷水系统循环间断
(2)减少排污补水量维持正常工艺指标控制
(3)果冷水系统维持正常循环应停水前天增加水稳剂投加量
(4)循环水泵停运前应系统投加杀菌剂
(5)停运冷塔风机加药系统
(6)系统重新开车应根挂片监测情况采取补膜措施系统重新考虑预膜 12 长期停车
(1)进行系统修特殊情况循环水系统长期停运时步骤进行操作：
①停运冷塔风机
②停止系统补水
③旁滤器F1451正常逐台反洗停运关进出水阀门
④停运加药系统
⑤根循环水停车清洗剥离方案〞循环水系统进行停车处理
⑥停运循环水泵P1411P1415
⑦循环水系统需排水翻开室外排污阀根泵池液位降情况逐台停运运行中循环水泵泵池液位降约30时循环水泵必须停运潜水泵塔池泵池存水排
⑧果进行南北循环水网清扫需翻开网阀门井20002500底排阀排网存水
⑨冬季停车时应采取必防冻措施
⑩停车操作相关系统停车方案规定执行
(2)运行设备装置单系统停车
①P1411P1415停车
a接生产调度停车指令P1411P1415现场启动开关关〞位泵停运泵出口阀动关闭
bYP1411A停车执行透停车操作规定
c停车时出现泵出口阀动关闭应立联系仪表处理采手动方式关闭防泵出现倒转
dP1411P1415停车前出口阀开关必须动〞位
透长期停车时全部排放冷水凝结水防止发生腐蚀冬季冻坏现象
②加药装置停车
a运行中计量泵程调0〞位
b计量泵现场开关关〞位
c关闭计量泵进出口手动伐
③旁滤器F1451A—F停车
a关UV14151UV14152逐台停运旁滤器关闭台旁滤器进出口手动伐
b长期停运旁滤器存水全部排掉关闭旁滤器系统全部阀门
c长期停运重新投前必须旁滤器逐台反洗合格前方投运
④YP1411A停车
a调速手轮透开车逆程透泵停运
b翻开导淋疏水阀
c关闭中压蒸汽两道截止阀
d关闭二级抽汽器关轴封蒸汽阀
e停运P1416(R)
f停车半时盘车次4时时盘车次次盘车180度
g紧急停车现场手动切断阀危急保安器手柄控制室电磁阀遥控停车钮进行停车
⑤冷塔风机V1411停车
循环水水温已满足工艺求需停风机时请示生产调度意风机现场启动开关关〞位风机停运处备状态
⑥加氯装置停车
a关闭氯瓶出氯阀门
b等加氯机流量计转子跌零位关闭控制阀
2 事停车
21 循环水泵P1411BRP1415事停车
循环水泵P1411BRP1415正常运行时参数：
(1)轴承温度80℃泵振动05mm
(2)PM1411BR电流255A
(3)PM1415电流应74A
(4)夏季运行时电机温度120℃
①循环水泵开关盒电缆线发生起火烟情况
②循环水泵电机发生振动声音异常等情况
③循环水泵电机发生热烟情况
④轴承超温烟
⑤泵体强烈振动电流范围晃动
⑥泵体明显金属摩擦声
⑦轴封填料磨损漏水严重
⑧外网障
循环水泵P1411BRP1415发生情况时应进行事停车停车前应先级领导总调汇报允许前方进行停车处理果情况紧急先进行停运切换然汇报具体停车步骤见运行设备装置单系统停车〞停车应解工艺连锁
22 循环水风机V1411A～J事停车
(1)循环水风机开关盒电缆线发生起火烟情况
(2)循环水风机电机发生振动声音异常等情况
(3)循环水风机电机发生热烟情况
(4)轴承超温烟
(5)风机强烈振动电流范围晃动
(6)风机风叶摩擦风筒情况
(7)风机转动时声音异常
循环水风机V1411A～J发生情况时应进行事停车停车前应先级领导总调汇报允许前方进行停车处理果情况紧急先进行停运切换然汇报具体停车步骤见运行设备装置单系统停车〞
3紧急停车
31 Y1411
(1)手动切断阀2250
(2)危急保安器手柄
(3)控制室停车钮2222
(4)停车操作步骤正常停车
32 循环水系统
(1)停车钮开关〞停运循环水泵冷塔风机
(2)现场停运加药系统
(3)停运F1451AF关进出口手动阀
四指标偏离果调整
1 pH值
11 pH值偏低：
危害：pH偏低会导致循环水系统腐蚀倾增换热设备道表层缓蚀膜脱落严重影响相关工艺装置正常运行安生产
处理方法：检查加酸装置加酸量否正常检查补水pH否偏低检查换热器否酸性介质泄漏针性进行处理时适开排污置换时根pH偏低程度确定否采取紧急措施假设pH＜25投加NaOH溶液紧急处理25＜pH＜30纯碱溶液处理pH达45补水碱度排污置换逐步提升循环水pH正常范围
12 pH值偏高：
危害：pH值偏高会导致循环水系统结垢趋势增影响换热器换热效率缩短换热设备寿命影响安生产
处理方法：检查加酸装置否正常运行加酸量否足够检查补水pH值否偏高检查换热器否碱性介质泄露针性进行处理时适开排污置换假设排污量限适提高加酸量进行紧急处理
2浊度
浊度偏高：
危害：浊度偏高会导致循环水中悬浮物〔包括外界进入尘埃系统腐蚀产物微生物黏泥等〕会换热器道低流速方发生沉积减缓道流速降低换热器换热效率二引起垢腐蚀影响安生产
处理方法：设计方案时足量投加杀菌剂杀菌完毕时排污置换浊度回复正常范围加强旁滤器反洗确保滤效果降低浊度指标系统机物泄漏参泄漏处理方案解决
3钙离子
钙离子偏高：
危害：钙离子偏高会导致循环水结垢倾加剧降低换热器换热效率影响安生产
处理方法：检查补水钙离子否正常分析浓缩倍数否超标针性处理适开排污置换钙离子恢复正常范围假设钙离子偏高太需提高加酸量碱度控制较低水
4机磷
41机磷偏低
危害：机磷偏低会导致系统金属设备外表保护膜法时修复影响缓蚀效果时机磷含量偏低会影响阻垢效果
处理方法：检查加药装置否正常加药量否足够检查排污量否偏针性处理根机磷偏低程度决定否击补加药剂
42机磷偏高
危害：机磷偏高浪费药剂二高钙高碱情况会生成磷酸盐垢
处理方法：检查加药装置否正常加药量否偏检查排污量否缺乏浓缩倍数否偏高适开排污置换机磷恢复正常范围
五正常情况处理
1常见事现象原处理方法见表3—2
表32 事现象原处理方法
现象
原
处理
冷水
总压力低报警
⑴泵发生障电机透发生障泵出口阀障
⑵水池液位低
⑶工艺水量发生变化系统排水量增
⑴确认报警真实非误报
⑵检查泵出口压力流量水池液位循环水泵运行情况泵障立切换运行
⑶水量检查外排情况时立增开备泵运行
水池液位低报警
⑴工艺水量
⑵系统排污量
⑶原水水量
⑷原水阀阀门障
⑴确认报警真实非误报
⑵检查原水流量压力
⑶减少排污增原水量
⑷联系仪表检修处理原水阀
水池液位高报警
⑴补水量排污量
⑵原水阀关严
⑶仪表系统失灵
⑴确认报警真实非误报
⑵减少补水增排污量
⑶联系仪表处理
冷水PH值低报警
指示长期变化
⑴系统加酸量太
⑵工艺系统泄漏
⑶仪表指示失灵水样
⑴确认报警真实非误报
⑵减少加酸量停运酸泵
⑶联系查找泄漏点
⑷联系仪表处理手动分析确认PH值
⑸加排补水量置换
冷塔风机声音异常
⑴润滑油质差淤积物
⑵减速箱轴承损坏齿轮啮合良
⑶风机套盖风筒组件松动叶片夹件螺栓松动电机运行正常
⑴更换新润滑油检查油位
⑵检查更换校正啮合更换损坏齿轮
⑶拧紧松动部件检查电机联系检修员确认必时停运障风机
冷塔风机振动加
⑴螺栓接头松动传动轴衡联轴节磨损
⑵风机叶片安装位
⑶减速箱系统轴承磨损
⑷轴心轴变形损坏
⑴紧螺栓检查轴中否良联轴节磨损时更换联轴节
⑵调整风机叶片安装角度
⑶检查更换轴承轴找正
⑷联系检修员确认必时停运障风机
旁滤器
反洗时跑石英砂
⑴旁滤器石英砂填充高
⑵反洗水量太
⑶反洗时间长
⑴检查旁滤器石英砂装填高度否适宜
⑵调整反洗水泵出口阀减少水量
⑶规定反洗时间进行操作
透润滑油
总压力低报警
⑴油泵障
⑵油泵透障
⑶油系统泄漏油量增
⑴确认报警真实非误报
⑵投运辅助油泵
⑶油系统泄漏应立联系停车处理漏点
透排汽温度高报警
⑴冷凝器真空度降
⑵表冷水位高
⑶冷水温太高压力低
⑷表冷器泄漏
⑸抽汽器工作正常
⑴确认报警真实非误报
⑵检查真空度消真空低情况
⑶加冷凝液泵排液量
⑷增冷水量增开抽汽器
⑸全面检查透运行情况调整
透排汽压力高报警
⑴表冷器漏汽
⑵抽汽器工作正常
⑶冷水量少水温高
⑷轴封汽压力低
⑸水封系统严密
⑹表冷水位高冷凝液泵障
⑴确认报警真实非误报
⑵根报警显示进行分析确认症处理
⑶做透停车准备
透油冷器
出口油温高低
⑴冷水量缺乏
⑵冷水进口温度高
⑶冷水量太
⑷冷水温度低
⑴开油冷器冷水阀门
⑵关油冷器冷水阀门
⑶开启油箱油温加热器
⑷切换备油冷器运行
冷凝液泵障
⑴冷凝液泵声音异常
⑵泵轴承温度高
⑶泵体振动
⑷泵出口压力低泵量少
⑴迅速投备冷凝液泵
⑵检查密封水阀抽汽阀应翻开
⑶关闭泵出口阀压力否恢复
⑷紧急情况停运障泵检修
2汽轮机组事现象原处理方法
21 原
(1)事发生操作员机动灵活战请示汇报时掌握事全面情况正确判断统指挥迅速果断消事
(2)汽机障时迅速根仪表指示机组发生障现象查清障原性质点范围程度等争取短时间消法消时应联系停机处理
(3)汽机障时应迅速解身设备危险采取效措施消
(4)记录事发生时间处理程措施等
22 紧急事停机
(1)情况应执行紧急停机操作：
①机组突然发生强烈振动降速消震动程度
②汽机水击
③汽缸发生清楚金属碰撞摩擦声
④轴承烟轴承温度急剧升高＞90℃时
⑤蒸汽道破裂
⑥汽机超速保安系统动作
⑦油系统量漏油法制止者油箱油位降低限
⑧润滑油压＜008MPa脱扣装置动作
⑨排汽压力＞008MPa
⑩轴位移高限08mm
⑪轴系统失火迅速火扑灭
⑫汽温度＞410℃
⑬冷凝液泵障备泵
⑭真空急剧降低限
(2)紧急停机操作
①手紧急停车切断阀2250电磁阀2222
②开事油泵
③关闭抽汽器进汽门破坏真空
④正常停机完操作
23 蒸汽参数异常
(1)汽压
①蒸汽压力正常35～37MPa假设超标现象应汇报调度通知锅炉调整
②蒸汽压力超37MPa太应时汇报调度关进汽截止阀进行节流保持汽阀前汽压超限额恢复正常立开足截止阀
(2)汽温
①蒸汽温度正常运行应360～370℃假设超出范围较时应汇报调度通知锅炉调整
②蒸汽温度降较低时应开启汽缸疏水器联系锅炉提高汽温
③假设气温继续降低应调度请示降低汽机转速降应障停机
④假设汽温超正常温度时联系锅炉降低气温加强运行情况监察
24 水击
(1)现象
①汽温度急剧降
②汽法兰汽门杆轴封汽汽缸接合面白色汽溅出水点
③清楚听汽汽机发生金属响声
④推力轴承温度升高
⑤汽机转速降振动
(2)原
①锅炉满水事
②锅炉减温器失常
③汽机启动前未加强疏水
(3)处理
①发现水击应立停机
②全开线疏水阀门开汽缸疏水阀
③转子惰走期间细听汽机部声音
④正确记录汽机惰走时间密切注意推力轴承温度轴承回油温度
⑤水击启动汽轮机须领导意加强疏水提升转速特心严格监视推力轴承温度仔细倾听机组部声音假设发现部杂音等情况应停止启动汽缸检查
⑥假设水击时推力轴承温度升高时间缩短必须开缸检查
25 真空降
(1)发现真空降应做检查
①根排汽温度冷凝液电导率关表计判断真空指示否正确
②迅速检查循环水压力轴封汽压力凝汽器水位等否正常
(2)原处理方法
①表冷水位升高引起真空降
②冷凝液泵障发现立启动备泵停运障泵做出汇报
③表冷钢漏水
a运行中发现冷凝液电导升高应汇报班长冷凝液排入沟
b假设钢量漏水真空降厉害时应紧急停车
④抽汽器喷嘴堵塞引起真空降时
a关闭抽汽器进汽阀然迅速开汽压较范围变动数次吹通喷嘴
b假设时处理效短时间开工抽汽器建立真空进行处理
⑤循环冷水水量缺乏中断检查冷水道阀门进行处理
⑥真空系统严密引起真空降时
述均正常时真空系统漏空气引起应仔细检查真空系统(阀门道)(蜡烛等检查)
26 油系统障
(1)油压油位时降
①原
油箱外部压力油冷器量漏油
②处理
a检查外部压力油路发现接口处严密应立消漏油
b检查油位压表压力找出漏油部位
c述原应检查油冷器冷水油花油冷器漏油法消者应停机
d压力油破裂法消应紧急停机
(2)油压降油箱油位变
①原
a油箱压力油漏油
b油泵备泵出口止逆阀严密
c油滤器压差增
d压力调节阀失常
e油泵工作失常
②处理
a保持机组转速
b启动辅助油泵
c切换油滤器
d假设润滑油压降＜008MPa脱扣动作应停机
(3)油位降油压变
①原
a油冷器漏油
b油箱放油门漏油
c油位计失灵
②处理
a检查油冷器冷水油花
b消漏油
c油箱加油
(4)油温升高
①原
a冷水量少
b油冷器油侧积空气
②处理
a增冷水量
b放空油冷器空气
(5)油系统着火
油破裂漏油引起透起火时应马拨90119报警然启动备泵紧急事停运透系统然领导汇报灭火时切勿水灭火
(6)油泵工作失常
运行中油泵发生障润滑油压降048MPa时应检查辅助油泵否启动没应手动启动
27 汽机动叶片损坏断落
(1)象征
①机发出清晰异常金属声听啪〞声听连续异常声音机听明显摩擦声碰撞声
②汽机发生强烈振动振动指示值急剧增指针头手触轴承明显感震动
③汽机效率降监视段压力(PI14303403)升高(指前级动时损坏言)
④轴承回油温度升高
⑤假设级叶片断落进入表冷器坏铜时冷凝液电导会升高水质合格
⑥假设末级叶片损坏汽机排汽压力温度会升
(2)原：
运行角度分析
①蒸汽中带异物进入缸击动叶损坏
②机组高温蒸汽温度超标状态长时间运行
③进入级蒸汽温度动叶片长时间受湿汽中水珠蚀损坏
④蒸汽品质动叶腐蚀烫蚀
⑤长时间超负荷运行
⑥蒸汽发生水击
⑦汽机负荷转速幅度波动动叶受较交变应力作疲劳断裂
⑧转子动叶振
⑨动静局部摩擦损坏
⑩汽机严重超速飞车
(3)处理方法：
①旦确证汽机动叶片发生损坏事立进行紧急事停机停汽程中听机金属摩擦声时转子静止严禁盘车防件损坏加重必须时适手动盘车180°
②机组冷接常温时交检修班揭盖检查做工作：
a详细检查损坏部位
b详细记录损坏部位形貌数量分布情况
c进行动态静频测量工作注意危险振型事前进行拟分析
d进行断口断叶机械性
e进行运行方面检查
f进行事分析研究找出事根源组织修复
g修复质量性符合求
h修复开车特注意操作维护发现异常立停机
28 汽机轴弯曲
(1)轴弯曲断裂危害象征
①轴轻微弯曲造成轴封轴瓦局部摩擦
象征：
机组振动明显增振动程度转速成正样工况轴承温度提高仔细轴封处听听见轻微摩擦声
②轴较弯曲造成轴封轴瓦严重磨损汽机动静部件间摩擦碰撞
象征：
汽机轴封轴承处听清晰摩擦声甚听碰撞声汽机振动急剧增轴封汽排空信号道汽量增轴封温度回油温度明显提高汽机监视段压力升高现象
③轴严重弯曲汽机轴承轴封严重损坏动静部件摩擦碰撞损坏等
象征：
汽机发出异常金属摩擦声碰撞声汽机发生强烈振动轴封端火花轴承温度急剧升高甚烟监视段压力显着增等
④轴断裂：汽机严重损坏果堪设想
象征：
机组发生强烈碰撞声振动非常强烈仅机组身强烈振动道等强烈振动调速系统工作失常
(2)处理措施
①汽机安装毕首次启动时发现机组振动断增机组方面切正常较长时间暖机振动种振动身材料加工造成转子弯曲变形致应立停机详细检查分析原消
②轴弯曲造成动静部件摩擦砸撞时应立停机检查分析原设法修理消开机开机暖时应特注意机组振动声音假设异常继续开机立停机
③轴停机冷匀造成暂时弯曲时间里开机时应特注意暖质量发现振动增时应延长原机时间升速程中发现振动增时应次降速继续暖机三次反复消较振动时应停机检查分析原消前方开机
④汽机运行中发现振动增时切正常应减负荷减速运行假设振动达允许值立停机处理
⑤汽机轴严重弯曲时禁止启动情况发现汽机轴变形弯曲象征时立停机
⑥汽机发生断轴事时立破坏真空紧急停车切断气源采取果断措施防事扩力减设备损坏程度
29 汽机振动障
(1)汽机安装结束首次启动程中发生强烈振动原：
a汽机结构设计合理质量
b选材良
c汽机蒸汽参数规定合理
d汽机动静部件间间隙
e机组部件间连接固定质量
f机组设备部件加工制造质量
g机组设备部件运输保质量造成弯曲变形
h汽机转子动静衡引起
i汽机轴瓦造型尺寸等适宜引起
j轴颈轴瓦间间隙引起
k润滑油压油温合理
l机组安装质量轴承关部位紧力够轴承汽机轴中心正引起
m滑销系统设计合理
n汽机介转速规定准介转速范围发生变化造成启动程中误停留介转速范围运转引起机组振
o汽机误掉入没清理净杂质
p汽机调节系统未调调速系统性造成机组转速负荷幅度波动变化
q汽缸局部变形中心正
r汽机某部件变形损坏引起
s操作维护
(2)汽机正常运行中突然发生强烈振动原
a轴承润滑油油压低
b轴承润滑油油温高低
c汽机蒸汽温度高情况长期运行致
d润滑油油质劣化
e汽缸受单侧然冷风吹裂造成汽缸单侧膨胀引起
f动设备障
g滑销系统工作失常
h汽缸变形引起中心正
i叶轮损坏
j汽机叶轮轴结合松动部件固定部位松动
k汽机轴弯曲变形
l汽机轴封损坏变形
m汽机前端传动轴传动齿轮等损坏断裂
n汽机动叶部件变形损坏
o动静局部发生摩擦碰撞
p机座根底固定连接局部松动
q根底均匀沉根底沉
r调节系统失常
s汽机负荷
t机组真空低排汽温度高
u汽机泵中心发生变化
v轴承座关固定螺栓松动引起
w轴瓦损坏
x某种工况产生油膜震荡
y蒸汽温度低疏水畅造成水击引起
z汽机调整维护
(3)汽机正常启动停止程中引起振动原
a蒸汽系统疏水操作
b暖机充分暖机操作
c升速太快减速太快
d加负荷减负荷太快
e空负荷低负荷情况长时间运行
f排汽温度高
g停机维护转子发生弯曲
h滑销工作失常
i轴封供汽操作量冷空气漏入汽缸造成轴封汽缸局部变形
j油温油压低高
k油质恶化
l调节系统失常
m操作维护
(4)机组强烈振动象征
a机组振动指示会明显增
b机组轴承路(特较细子)等手摸时明显振动感觉
c安装机组仪表指针会出现抖动现象
d机组发生较振动时机组声音出现异常
e轴承回油温度升高
f汽机强烈振动时站机组台会感觉台抖动
g强烈振动时轴封排汽增两端轴封处火花出现
h强烈振动时两端轴封蒸汽通流局部会听金属摩擦声
i机组振动超允许值声光报警
(5)处理方法：
a工况汽机发生强烈振动振动指示超允许值明显感觉机组振动强烈机组发生异常声音时应立进行紧急事停机拖延防事扩
b机组升速程中切正常条件发现振动明显增应降低转速继续暖机10～30分钟振动转进行升速加应次降速暖机正常升速重复样操作超三次假设正常应停止启动停机检查
c假设切正常界转速时振动显著增快滑界转速振动减应立降低转速暖机10～30分钟次快滑界转速时假设机组振动应停止启动操作检查原
d假设切正常接带负荷程中振动显著增动机械障次带负荷
e加负荷程中振动显著增时适降低负荷直振动正常运行稳定定时间然较加负荷速率进行加负荷操作
f假设切正常控制指标超允许值引起振动增应立调整假设振动应减负荷运行
g汽机某部件损坏松动等引起机组强烈振动时应立停机处理
210 道障
汽门前道破裂
(1)发现轻微破裂应报告班长车间领导
(2)道严重破裂威胁运行时应迅速启动事油泵紧急事停机检修
211 冷凝液泵障
(1)运行中冷凝液泵障时应立启动辅助油泵假设辅助油泵投应紧急障停机
(2)冷凝液泵障现象：
①冷凝液泵出口压力摆动降
②表冷水位高报警
(3)处理方法：
①发现述情况应检查泵否漏入空气气衡等截止阀密封水阀否全开叶轮否损坏轴承否烧坏等
②假设身障通知电修障泵电机检查否保险丝等障致假设时电流应时调备泵
③属运行中冷凝液泵障备泵未投应迅速手动投假设备泵电时表冷水位急剧升影响真空降时应降速严重时停机
212 电源中断
(1)现象
①电源指示灯灭
①冷凝液泵停转泵出口压力0〞
(2)处理
①根真空降情况降低转速假设真空降极限
②检查周油泵出口压力048MPa时检查事油泵否启动
③停转盘车
六化工操作
1F1451石英砂填充
11填充前滤器项工作试验准备工作绪
12程序进行装填：
(1)溜槽插入侧部孔
(2)天车吊漏斗装入石英砾石溜槽进入滤器铺次序：粒度712mm装填10cm粒度35mm装填10cm粒度23mm装填10cm
(3)封闭侧孔
(4)漏斗石英滤砂顶部孔装入装12mm粒度石英砂170cm左右刮
(5)封闭部孔填充结束
2超速检查
机组全速运行中加速手柄1117透转速提高脱扣转速时脱扣装置应快速脱扣否立手切断手阀2250关闭蒸汽截止阀
检查脱扣转速试车时测相拟
试验组织见关试车方案少进行两次透转速降重新升速正常值
3油滤网清理
根滤网污染程度滤网清洗更换清洗检修班进行清理方法：
(1)翻开停止操作滤室盖
(2)滤器件直立抽出
(3)清理件赃物适宜清洗剂清洗件(国外推荐清洗剂：空气水水蒸汽三氯乙烯四氯乙烯汽油苯柴油等)视情况定
(4)清洗件重新放入部
(5)盖密封滤器壳体时排汽开着盖前确保垫圈位置正确必须时更换垫圈
(6)转换手柄中间位直排汽结束止
4事油泵启动检查
41投入联锁PICIAL14309事油泵启动开关投动
42停机时润滑油压＜007MPa事油泵启动
5冷凝液泵启动停止
(1)确认表冷高低液位联锁LCOAL14304LCIAH14303投运
(2)停车时液位降整定值P1416应动停止
(3)开车时表冷液位升高整定值P1416应启动必备时备泵启动
6表冷真空严密性试验
(1)负荷调整额定值85
(2)关级抽汽器抽汽阀隔分钟记录真空读数次直第八分钟分钟降值应超65KPa
(3)开足抽汽阀注意真空升情况
7汽阀活动试验
通试验装置2309进行
(1)操作二位三通阀2309油泵压力接通试验活塞压差作推动组合型活塞右移
(2)操作二位三通阀2309泄油组合活塞左移汽阀复位样返次防汽阀卡涩
(3)检查汽阀卡涩通PI14411进行
PI14411正常值08MPa
假设现场指示值＞08MPa说明汽阀相运动局部卡涩样必须检查处理
总检查试验时实测值必须＜08MPa
8正常运行中油冷器YW1411油滤器切换操作
(1)油冷器切换操作：
运行程中操作工根油冷器油温决定切换切换步骤：
翻开油冷器冷水进出口阀开压力衡阀开油冷器放空阀放空视镜中油流时关放空阀操作切换手柄箭头指运行油冷器然调节冷水量油冷器出口油温维持42℃48℃间
(2)油滤器切换操作
运行油滤器压差＞008MPa时切换备油滤器投入操作步骤：
开压力衡阀开投运油滤器放空放空阀视镜连续油流时关放空阀操作切换手柄油滤器显示盘箭头指投运油滤器关压力衡阀
9P141115出口阀手动时应急操作
91 电磁阀障
P141115出口阀未启原仪表电磁阀障时需手动切换手柄垂直方手动启动出口阀油泵电机出口阀重锤规定位置迅速推拉手柄出口阀重锤规定位置
92 电机障
P141115出口阀未启原电机障时需手动切换手柄垂直方迅速推拉手柄出口阀重锤规定位置
93 出口阀未动关闭
循环水泵P141115停车出口阀动关闭时必须迅速出口阀仪表电磁阀拆掉(事联系仪表员进行处理)出口阀重锤落关闭出口阀
第三章 安环保职业卫生求
安求
1岗位员必须严格执行项安规定坚持安第
2岗必须穿戴劳动防护品做持证岗
3循环水系统投加类化学药品H2SO4缓蚀阻垢剂杀菌剂具定腐蚀性毒害性尤体皮肤眼睛危害更操作程中旦接触体应立量清水进行洗严重者应时送医院救治
4巡检时注意身安尤室外冷塔周围巡检冬季巡检更应注意防滑防坠落
5岗时必须滤式防毒面具放岗位控制室备漏氨漏氯等异常情况出现时加保护
二设备安
1400#S循环水岗位应急设备器材：滤式防毒面具2套空气呼吸器2套二氧化碳灭火器2具干粉灭火器8
安设施：洗眼器1轴流风机2台氯气泄漏报警装置2
1严格求进行工艺操作做岗位设备巡检工作
2严格执行设备闭路循环规定发现跑滴漏时予消
3做运行设备润滑工作做运行设备定期测振工作
4设备开停车严格相关规定执行
5做设备定期切换工作时发现问题备设备真正处备状态
三环保职业卫生求
1环保求
11 岗位重检修工艺操作必须程序办理关安票证应安排专监护实施
12 做工艺指标控制相关工艺操作控制类化学药品投加力争项工艺指标正常合格排放污水求进行中处理做达标排放
13 发生氯气泄漏时规定应急预案进行控制处理防止外扩散影响环境
2职业卫生求
21 严格遵守公司项环保规章制度
22 岗位空气中H2SO4SO3含量符合国家标准高允许浓度2mgm3
23 岗位空气中氯气含量符合国家标准高允许浓度1mgm3
24 发生氯气泄漏时应急预案进行控制处理
25 禁止意排放硫酸漏料时清理保持现场清洁
26 禁止新鲜水洗面设备
四岗位安设施
1二氧化碳灭火器灭火原理方法考前须知
11灭火原理：窒息作局部冷作灭火灭火时二氧化碳气体排空气包围燃烧物体外表分布较密闭空间中降低燃物周围防护空间氧浓度产生窒息作灭火外二氧化碳储存容器中喷出时会液体迅速汽化成气体周围吸引局部热量起冷作
12范围：二氧化碳灭火器扑救贵重设备档案资料仪器仪表600伏电气设备油类初起火灾
13方法考前须知：
(1)首先灭火器提起火点放灭火器拔出保险销手握住喇叭筒根部手柄手紧握启闭阀压
(2)没喷射软二氧化碳灭火器应喇叭筒扳70—90度
(3)时直接手抓住喇叭筒外壁金属连接防止手冻伤
(4)二氧化碳灭火器时室外应选择风方喷射
(5)室窄空间灭火操作者应迅速离开防窒息
2干粉灭火器灭火原理方法考前须知
21灭火原理：干粉灭火剂通加压气体作喷出粉雾火焰接触混合时发生物理化学作灭火干粉中机盐挥发性分解物燃烧程中燃料产生基活性基团发生化学抑制副催化作燃烧链反响中断灭火二干粉粉末落燃物外表外发生化学反响高温作形成层玻璃状覆盖层隔绝氧进窒息灭火外局部稀释氧冷作
22范围：干粉灭火器适燃固体燃液体燃气体电器着火等引起火灾适档案资料纺织品珍贵仪器着火等干粉导电扑灭带电设备火灾
23方法考前须知：
(1)手提式干粉灭火器时应手提灭火器提迅速赶着火处
(2)距离起火点5米左右处放灭火器室外时应占风方
(3)前先灭火器颠倒次筒干粉松动
(4)应先拔保险销手握住喷嘴手力压压干粉便会喷嘴喷射出
(5)干粉灭火器扑救固体物质火灾时应灭火器嘴准燃烧猛烈处左右扫射应量干粉灭火剂均匀喷酒燃烧物外表直火全部扑灭
(6)干粉灭火器扑救流散液体火灾时应火焰侧面准火焰根部喷射远左右扫射快速推进直火焰全部扑灭
(7)干粉灭火器应注意灭火程中应始终保持直立状态横卧颠倒否喷粉时注意干粉灭火器灭火防止复燃干粉灭火器冷作甚微着火点存着炽热物条件灭火易产生复燃
3火灾逃生方法：
31首先定冷静果火势快采取措施扑救果火势凶猛第时间报警迅速撤离
32应根火灾发生时风确定疏散方火势蔓延前逆风方快速离开火灾区域逃生时注意手关闭通道门窗阻止延缓烟雾逃离通道流窜
33毛巾捂鼻火灾烟气具温度高毒性特点员吸入容易引起呼吸系统烫伤中毒逃离时湿毛巾掩住口鼻量防止声呼喊防止烟雾进入口腔找水湿衣服布类等掩住口鼻通浓烟区时低姿势匍匐姿势快速前进注意呼吸浅
34暂时避难路逃情况应积极寻找暂时避难处利走廊末端卫生间附避难间躲避烟火危害假设暂时困房间里关闭通火区门窗浸湿褥衣物等堵塞门窗缝泼水降温防止外部火焰烟气侵入困时动外界联系便早获救
35墙躲避消防员进入着火房屋时墙壁摸索进行烟气窒息失救力时应努力滚墙边者门口时样做防止房屋塌落砸伤
五岗位毒害物防护
1岗位员必须熟知滤式防毒面具空气呼吸器消防器材防护器材存放位置熟练
2硫酸氯气均化学危险品熟悉化学危险品特性掌握化学危险品泄露时处理方法化学危险品特性：
21硫酸
相分子量9808外观色透明油状液体 熔点105℃沸点3300℃饱蒸气压013kPa(1458℃)相密度(水1)183(空气1)34水混溶稳定性较遇水量放热发生沸溅易燃物(苯)燃物(糖纤维素等)接触会发生剧烈反响甚燃烧遇电石高氯酸盐雷酸盐硝酸盐苦味酸盐金属粉末等猛烈反响发生爆燃燃烧强烈腐蚀性吸水性皮肤粘膜具强腐蚀性长期接触硫酸雾者鼻粘膜萎缩伴嗅觉减退消失慢性支气炎牙齿酸蚀等病症高容许浓度：2 mgm3 硫酸设备线腐蚀金属产生氢气蓄积达爆炸范围时遇明火时会产生爆炸
拆卸道时应戴防护面罩密封性防护眼镜硫酸贮藏设备线焊接进行明火作业时先进行动火前分析必时道设备拆开进行空气置换充气洗涤分析设备道气体含氧量20时动火
硫酸泄漏处理方法量水稀释万泄漏严重硫酸流入坑池时绝立加水会水汽化造成喷溅立关闭阀门切断泄漏源泵转移槽车专收集器回收运中池废物处理场处置
预防措施：接触硫酸作业程中必须戴安帽防护面罩需穿戴防酸工作服橡胶手套耐酸碱雨鞋等劳动保护品
发生化学灼伤立流动清水洗少20分钟医治疗
六岗位安标准
1操作员严格遵守项规章制度严格执行岗位责制巡回检查制交接班制规程求进行工艺操作严格控制工艺指标
2循环水系统投加类化学药品H2SO4缓蚀阻垢剂杀菌剂具腐蚀性毒害性接触作业时必须戴防护面罩防护眼镜橡胶手套防酸雨鞋厂房配洗眼器应急清洗装置
3时进行巡回检查发现缺陷隐患时汇报处理认真记录严格交接
4现场作业必须戴安帽衣袖扣系装置区行走时注意防止运转设备锋利物沟窨井伤
5操作检查转动设备时严禁戴手套围巾女志长发露安帽外
6擦拭设备时定预防棉布等物件绞入转动部件更棉纱棉布等缠绕手擦拭设备防手绞入转动部位
7严禁汽油等挥发性强物质硝酸等腐蚀性强物质擦洗设备严禁水洗电机开关等电器设备
8巡检时楼梯手抓牢脚踏实严防滑跌规定巡检线路进行巡检严禁跨跃攀爬钻正运行设备
9冬季室外巡检时注意面楼梯否结冰现象防止滑倒摔伤桥方逗留防止高出结冰坠落
10盲板抽堵高处作业动火作业进入受限空间作业设备检修动土作业吊装作业断路作业时电作业必须严格遵守天脊集团厂区安作业标准
11发现机械仪表电气问题汇报值班长专业员处理切忌动手免发生意外
12确保机械设备转动部位均设安保护装置电气设备均安装接线装置
13设备道容器禁止超温超压超负荷运行
14岗位员进行动设备监测工作严格车间指定设备部位测温测振严禁私改换监测部位
15动设备进行盘车工作前必须保证动设备已停电连锁已断开
16设备检修时必须设备彻底隔离现场确认方交出检修
17系统装置必须进行详细检查确认完符合求种安保护装置联锁断电保护讯号报警器等设施完灵敏准确
18禁止泵空转反转禁止油缺油状态运转禁止长期超负荷运转
19设冷密封水泵必须投防止填料机封伤损
20储槽水箱水池根负荷时调整液位严禁出现溢流低液位现象
21加氯作业严格加氯安技术规程求进行必须专监护佩戴滤式防毒面具空气呼吸器
22循环水泵停车时出口伐重锤方严禁站
23桥操作蒸汽伐时必须监护系安带戴石棉手套
24发现透机组油漏点已危身设备安时时汇报采取果断停车措施
25透运行期间严禁蒸汽压力高低严禁蒸汽带水假设发现蒸汽温度幅降出现带水危险必须立汇报启动备泵做紧急停车处理
26透设备中压蒸汽道保温设施做重点检查发现保温全保温棉带油等情况立汇报
27冷塔风机启动前仔细检查备状态发现油位低风筒门未封等异常情况严禁启动
28循环水泵明显金属磨擦声振动加电流波动必须采取果断停车措施
29冷塔风机出现振动明显加漏油严重风机叶片风筒摩擦严重等异常情况必须紧急停车时汇报
30透运行程中进行油滤器油冷器切换操作油压油温真空转速等指标调整严格操作程序进行专监护
31岗位旁滤器反洗操作严格作业指导书求执行步必须现场确认阀门开关位置严禁设备憋压严禁反洗水量时间长导致石英沙流失
32岗位旁滤器反洗时现场确认阀门开关反洗水池反洗废水池液位观察旁滤器顶排底排出水情况严禁溢流
第章 工艺说明
岗位务职责
1北循环水硝酸NO1NO2硝酸磷肥硝铵复肥二厂合成氨装置550#B系列1400#N(透表冷器)提供合格循环冷水
2执行生产调度生产指令负责岗位机泵旁滤器塔池风机等设备操作检查维护
3妥善保岗位明消防设施油脂等物品器具
4保证工艺指标生产务前提精心操作调整努力降低岗位水电气种化学药品消耗提高企业效益
5负责北循环水界区线阀门冷塔风机引水廊道滤器等转动设备静止设备操作维护
二 工艺说明
1工艺原理
利水身特性热交换器进行换热冷水循环水泵送换热器通热交换水温升高成热水热水返回冷塔曝气空气接触通蒸发散热接触散热水温降低通水进行缓蚀阻垢杀菌处理然循环
2工艺流程
循环水工艺流程
循环水泵P1421ABRP1425ABR 32℃冷水加压送北循环水水总供水网供应合成氨550#B系列硝酸1#2#系列(中硝酸3#系列西循环水)硝酸磷肥复肥二厂硝铵等类换热设备装置冷工艺介质水温升然汇入北循环水回水总返回冷塔通冷塔风机V1421AH冷水温32℃冷塔集水池引水廊道进入泵池循环约510回水进入旁滤器1461AF滤水直接进入泵池塔冷中局部水回水总排污处作污水排放中系统蒸发排污风吹渗漏损失掉水原水进行补充5300#6300#生产达标中水根生产需切入北水系统作补充水达循环水总量稳定循环运行
计量泵加酸加药投杀菌剂加药装置分完成循环水硫酸缓蚀阻垢剂杀菌药剂投加工作调节循环水系统PH值控制循环水系统腐蚀结垢微生物繁殖确保循环水水质合格循环水系统排放废水入滞留池A1401中降解回收利(作5500#6500反渗透脱盐装置进水)排放
北循环水工艺流程图见附图四
22 Y1421透工艺介绍
(1)汽水系统
①系统组成务：
a汽水系统组成：
Y—1421汽水系统包括冷凝液泵P—1426AR冷凝器W—1421开工抽气器WV—1421·3辅助抽气器WV—1421·11RWV—1421·22R连接道等组成
b系统务：
1)汽轮机排气口建立保持定真空
2)回收汽轮机排气凝结水作锅炉水
②流程表达
a中压网348Mpa中压蒸汽孔板式流量计FR—14401计量流道汽水离器进行疏水进入Y—1421蒸汽汽阀调节阀进入汽机带动叶轮旋转做功蒸汽热动转变叶轮旋转机械做功压力0015Mpa温度54℃冷凝汽汽机尾部排出进入冷凝器W—1421进行冷凝(冷水循环水供应)排气道压力联锁PI—COAH—14412排气背压008Mpa(负压002Mpa)时联锁停车排气压力超011Mpa(绝压)设冷凝器动排气阀翻开排空
bW—1421冷凝冷凝液温度约50～60℃冷凝液泵P—1426抽出送两抽气冷凝器换热提高温度送1700#冷凝液回收系统少量冷凝液作真空系统密封水
c冷凝器建立真空设计开工抽气器辅助抽气器汽封系统汽轮机启动时建立真空运行中维持真空0085Mpa外汽水系统中包括汽机道疏水排液线
(2)供油系统：
①供油系统务组成：
a务：
1)供应透机组轴承润滑油轴颈轴瓦间形成油膜减少摩擦损失时带走摩擦产生热量转子传热量
2)供应调节系统保护装置油
b组成：
Y—1421供应系统油泵XP—14211A辅油泵XP—14211R事油泵YP—14212油冷器YW—1421油滤器YF—14211高位油槽YB—1421油箱YF—1421组成外包括油雾排出器阀门油路减震设施等
②流程表达
调速润滑油储存油箱中透启动前应投运油泵辅油泵调节系统润滑系统供油油泵出油路调节系统作调节油路油冷器冷控制油温45±3℃进入油滤器滤油中杂质然供应润滑轴承高位油槽Y—1421润滑点信号油泵齿轮连接局部透止推轴承前径轴承径轴承透联轴节变速箱轴承润滑油进入轴承轴颈轴瓦间形成油膜保护轴颈轴瓦直接接触时带走轴承热量控制轴承温度110℃轴承出润滑油回油聚集回油总返回油箱
常保持高位油槽满液位防油泵障时轴承供油
③仪表控制连锁
PICOAL14401：润滑油总润滑油总压力低01MPa时透联锁停车发出警报
GIALCOAH14401：透轴位移测量记录仪表轴位移达±04mm时发出第警报轴位移达±06mm时联锁停车
(3)调节系统
①调节系统作组成：
a作：
外界负荷机组功率相适合时保持机组稳定运行外界负荷变化时调节系统改变汽轮机进气量机组功率变化负荷匹配达新衡时保护机组安运行紧急信号立动停车
b调节系统组成：
调速系统包括感应机构传动机构执行机构反响机构开停车机构安保护机构等局部
②调节系统动作程：
汽轮机调节伐动作程油动机活塞行程关油动机活塞行程二次油压变化关二次油压次油压成反次油压转速确定动作程：
→n↑→(信号油泵1111)→p1↑→(波纹1112)→移→(拟杠杆)→→(动滑套1830)→→(二次油压)→p2↓→(伺服油压1910)→(油动机滑塞)→移→(调节阀)→关
转速升高时调节程转速降时反
n：汽机转速 p1：次油压 p2：二次油压
③安油系统事停车机构：
安油系统油路设手动泄放伐2250遥控电磁切断阀2222防止超速限制轴位移泄放伐2210实验装置2811紧急情况汽阀信号汽阀压力油卸压关闭起保护机组作
3工艺设计数
31 工艺设计数
工艺设计数见表11
表11 北循环水工艺设计数
序号
指标
北水
序号
指标
北水
1
循环水量
24000m3h
8
回水压力
035MPa
2
滤水量
2160m3h
9
水温度
32℃
3
补充水量
300800m3h
10
回水温度
42℃
4
排污水量
100300m3h
11
补充水温度
18℃
5
风吹损失
38m3h
12
补充水压力
01MPa
6
蒸发损失
340m3h
13
系统贮水量
8000m3
7
水压力
050MPa
14
旁滤器入口压力
035MPa
说明：参数循环水浓缩倍数K2540基准设计
32 原水补水水质设计数
厂工业生活水源均采浊漳河畔辛安泉深层水原水数览表见12
表12 北循环水原水数览表
序号
工程
单位
原水数
备注
1
温度
℃
1418
2
PH值
Mgl
7178
3
K＋＋Na＋
Mgl
28
4
Ca＋
Mgl
81
5
总铁
Mgl
001007
6
Cl－
Mgl
178
7
SO42－
Mgl
1136
8
CO32－
Mgl
0
9
HCO3－
Mgl
290
10
NO3－
Mgl
886
11
总盐
Mgl
552
12
总硬
Mgl
302
CaCO3计
13
永久硬度
Mgl
77
CaCO3计
14
暂时硬度
Mgl
225
CaCO3计
15
总碱
Mgl
225
CaCO3计
16
SiO2
Mgl
20
17
浊度
Mgl
2
18
CO2
Mgl
11
19
溶解氧
Mgl
67
20
溶解固体
Mgl
446
21
耗氧量
Mgl
1
33中水补水水质设计数
北循环水中水补水数览表见13
表13 北循环水中水补水数览表
序号
指标名称
单位
北水控制范围
1
PH
66≤PH≤90
2
COD
mgl
≤40mgl
3
NH3N
mgl
≤10mgl
4
油
mgl
≤1mgl
5
SS
mgl
≤40mgl
6
∑P
mgl
≤5mgl
三 工艺指标参数
1工艺指标参数
11 工艺指标
循环水工艺指标控制值选循环水处理配方关配方控制值 表14中北循环水JH512BJH408B水质配方时控制工艺指标
表14 北循环水工艺指标览表
序号
指标名称
单位
北水控制范围
1
PH
2
浊度
mgl
＜200
3
机磷(P043计)
mgl
36
4
正磷(P043计)
mgl
＜60
5
钙离子
mgl
＜320
6
Cl－
mgl
＜700
7
Cu2+
mgl
＜01
8
总铁
mgl
＜10
9
异养菌
mg
＜105
10
浓缩倍数
12 般工艺指标
北循环水般工艺指标见表15
表15 北循环水般工艺指标览表
序号
工艺(参数) 指标名称
仪表位号
单位
设计值
控制范围
1
水压力
PR14201
MPa
05
2
550#水压力
PI14206
MPa
05
3
回水压力
PI14205
MPa
03
4
排污阀开度室
FRC14204
050
5
排污阀开度室外
050
6
水水温
TR14203
℃
22
2035
7
回水水温
TR14201
℃
30
1842
8
补水水温
TR14202
℃
18
1620
9
事补水水水温
TR14204
℃
18
1620
10
塔池液位
LI14201
93
9095
11
泵池液位
LI14202
93
9095
12
回水电导
QR14253
μscm
2000
≤3000
13
水PH
QR14250
80
14
加酸系统B1462液位
LI14250
3570
3570
15
加酸系统P1462R程
mm
015
015
16
加酸系统P1462A程
mm
015
015
17
加药系统B1463液位
LG14253
20100
20100
18
加药系统P1463AR程
mm
015
015
19
补水中水流量
FIC14202
m3h
0250
0250
20
补水原水流量
FIC14203
m3h
0600
21
P1425A出口压力
PI14201
MPa
22
P1425A油缸压力
MPa
23
P1425A运行电流
A
＜75
5060
24
P1425B出口压力
PI14207
MPa
25
P1425B运行电流
A
＜75
5060
26
P1425R出口压力
PI14208
MPa
27
P1425R运行电流
A
＜75
5060
28
P1421B出口压力
PI14202
MPa
29
P1421B油缸压力
MPa
30
P1421B运行电流
A
＜250
180250
31
P1421R出口压力
PI14203
MPa
32
P1421R油缸压力
MPa
33
P1421R运行电流
A
＜250
180250
34
旁滤器系统总流量
FI14250
m3h
2000
02000
35
旁滤器系统ABCDEF压差
PD14250
MPa
≤007
0007
36
反洗水池液位
LI14251
3070
3070
37
供550#循环水流量
FIQR14202
kgh
3000
20006000
38
循环水流量
FIQR14201
kgh
21000
2000021000
39
550#总流量累计
FQ14206
m3
时累加
40
循环水流量累计
FQ14201
m3
时累加
41
原水补水流量累计
FQ14203
m3
时累加
42
氯气检测值
QR14255
ppm
43
氯气检测值
QR14256
ppm
44
Y1421蒸汽流量
FI14401
th
98
45
Y1421蒸汽流量累计
FRQ14401
t
时累积
46
Y1421入口压力
PI14403
MPa
34
47
Y1421入口温度
TI14414
℃
360
360400
48
Y1421调节级压力
PI14404
MPa
49
Y1421排汽温度
TI14415
℃
54
4060
50
W1421流量
FI14205
m3
800
600900
51
W1421液位
50
50
52
Y1421排汽压力
PI14405
MPa
008
008 ~ 005
53
Y1421轴封压力
PI14417
MPa
001
001
54
Y1421真空
PI14428
MPa
008
008 ~ 005
55
Y1421冷凝液温度
PI14424
℃
50
3050
56
P1426AR入口压力
LI14419
MPa
008
008 ~ 005
57
P1426AR出口压力
LI14421
MPa
04
58
YF1421油位
LG14401
7085
7085
59
YF1421油温
TI14411
℃
4048
4048
60
YF1421油雾压力
PI14414
MPa
001
001
61
X·P1421·1A出口油压
PI14405
MPa
62
X·P1421·1A电流
A
＜55
3550
63
X·P1421·1R出口油压
PI14406
MPa
64
X·P1421·1R电流
A
＜55
3550
65
X·P1421·2出口油压
PI14407
MPa
03
66
轴承温度前轴
TIRAH14403
℃
＜70
＜70
67
轴承温度轴
TIRAH14404
℃
＜70
＜70
68
轴振动前轴
XI14401
μm
＜50
＜50
69
轴振动轴
XI14402
μm
＜50
＜50
70
轴承温度止推盘
TI14401
℃
＜70
＜70
71
轴承温度前止推盘
TIRAH14402
℃
＜70
＜70
72
轴承温度止推盘
TIRAH14403
℃
＜70
＜70
73
变速箱润滑油压
PI14404
MPa
74
变速箱轴承温度405#
TIAH14405
℃
＜70
＜70
75
变速箱轴承温度406#
TIAH14406
℃
＜70
＜70
76
变速箱轴承温度407#
TIAH14407
℃
＜70
＜70
77
变速箱轴承温度408#
TIAH14408
℃
＜70
＜70
78
变速箱轴承温度409#
TIAH14409
℃
＜70
＜70
79
变速箱轴承温度410#
TIAH14410
℃
＜70
＜70
80
变速箱轴承温度前止推瓦
TIAH14411
℃
＜70
＜70
81
变速箱轴承温度止推瓦
TIAH14412
℃
＜70
＜70
82
W1421冷水入口温度
TI14421
℃
≤32
≤32
83
W1421冷水出口温度
TI14422
℃
≤42
≤42
84
YW1421AR入口油温
TI14412
℃
50
4248
85
YW1421AR出口油温
TI14413
℃
45
4248
86
YW1421AR出口水温
TI14414
℃
＜40
＜40
87
YF1421·1压差
PD14406
MPa
＜007
＜007
88
调速系统调速油压
PI14402
MPa
89
调速系统脱扣油压
PI14416×01
MPa
90
调速系统起动油压
PI14415×01
MPa
075
91
调速系统次油压
PI14413×01
MPa
025
92
调速系统二次油压
PI14414×01
MPa
032
93
调速系统滤器压差
PD14407
MPa
≤007
0008
94
调速系统脱扣油压
PI14411×01
MPa
070
95
P1421A润滑系统供油温度
℃
3545
3545
96
P1421A润滑系统供油压力
MPa
97
PGP1421·2出口压力
×01
MPa
98
PGP1421·2出口温度
℃
3545
3545
99
P1421A出口压力
PI14204
MPa
05
100
变速箱输入轴承温度
℃
＜70
＜70
101
变速箱输出轴承温度
℃
＜70
＜70
102
W1421班累计
FQ14205
m3
班累加
2工艺报警联锁
仪表报警联锁值见表16
表16 仪表报警联锁览表
序号
仪表位号
测量象
单位
正常值
报警值
联锁值
动设备
高限
低限
高限
低限
1
TIAHL14414
Y141121入口蒸汽温度
℃
400
420
350
2
PIAH14413
Y14111421排汽压力
Mpa
0085
006
3
PICOAH14412
Y14111421排汽压力
MPa
0085
002
002
停Y14111421
4
TIAH14415
Y14111421排汽温度
℃
54
75
5
LICAHL14405
冷凝器液位
m
085
035
6
PIAH14402
调速油压
MPa
078
060
7
PDIAHL14407
油滤器压差
MPa
008
001
8
PIAL14411
脱扣油压
MPa
078
015
9
SIAH14401
透转速
rmin
11500
13300
10
PICIAL14408
总油压
MPa
078
052
052
开XP1411R14211R
11
TIAHCIAL14413
YW141121油冷器油温
℃
45
50
35
电磁阀
12
PDIAHL14406
油滤器压差
MPa
001～008
008
001
13
PICIAH14414
油箱压力
KPa
001
002
14
PIAL14401
润滑油总压力
MPa
025～030
010
15
PICIAL14409
润滑油总压力
MPa
025～030
006
0．06
开XP1411214212
16
PICOAL14401
润滑油总压力
MPa
025～030
008
008
停Y14111421
17
CIAHCOAH14401
轴位移
mm
04～+04
±040
±060
停XP14111421
18
XIAH1H214402
轴位移
µm
＜50
H150H270
19
XIAH1H214401
轴振动
µm
＜50
H150H270
20
TIRAH14401
轴承温度
MPa
＜70
70
21
TIRAH14402
轴承温度
℃
＜70
70
22
TIRAH14403
轴承温度
℃
＜70
90
23
TIRAH14404
轴承温度
℃
＜70
90
24
TIRAH14405
轴承温度
℃
＜70
110
25
TIRAH14406
轴承温度
℃
＜70
110
26
TIRAH14407
轴承温度
℃
＜70
90
27
TIRAH14408
轴承温度
℃
＜70
90
28
TIRAH14409
轴承温度
℃
＜70
90
29
TIRAH14410
轴承温度
℃
＜70
90
30
TIRAH14411
轴承温度
℃
＜70
80
31
TIRAH14412
轴承温度
℃
＜70
80
32
PRCIAL14201
水压力
MPa
030
030
030
开 P1421备泵
33
LAL14401
YF1421油位
mm
870
34
LCOAL2CIL1COH14251
反洗水池液位
20
98
L160
L220
L1UV14258
L2P1469
35
PDIAH14250AF
1461AF压差
MPa
007
3分析工程频率
北循环水分析工程频率览表见17
表17北循环水分析工程频率览表
序号
分析容
单位
正常频率
分析单位
结果报送
1
水PH
6次日
供水
供水厂生产运行部
2
回水PH
6次日
供水
供水厂生产运行部
3
总磷
mgL
6次日
供水
供水厂生产运行部
4
正磷
mgL
6次日
供水
供水厂生产运行部
5
锌离子
mgL
6次日
供水
供水厂生产运行部
6
浊度
NTU
6次日
供水
供水厂生产运行部
7
氯离子
mgL
6次日
供水
供水厂生产运行部
8
钙离子
mgL
6次日
供水
供水厂生产运行部
9
总碱
mgL
3次日
供水
供水厂生产运行部
10
余氯
mgL
6次日
供水
供水厂生产运行部
11
滞留池PH
6次日
供水
供水厂生产运行部
12
浓缩倍数
1次日
供水
供水厂生产运行部
四设备参数
1设备览表
11 设备结构介绍
北循环水设备参数见18表19表110表111
表18 北循环水塔槽容器设备览表
位号
名称
数量
容积
尺寸
材质
储存介质
壳体
件
B1421
冷塔
8
淋水密度227m3m2
B1462
H2SO4贮槽
1
2
Φ1500×1350
Rst1372
浓H2SO4
B1463
加药槽
1
2
Φ1500×1350
14571
缓蚀阻垢剂
B1466
反洗水池
1
150
1000×3850×4140
砼
滤水
B1467
反洗废水池
1
150
1000×3850×4140
砼
反洗废水
F1461
旁滤器
6
342
Φ3400×4000
HII
HII
YF1421
油箱
1
18
4500×2000×2000
透油
YB1421
高位油槽
1
157
Φ1000×20
透油
B1402
塔池
1
砼
循环水
表19 北循环水泵类设备览表
位号
名称
台数
型号
流量
m3h
转速
rmin
轴功率
kw
输出压力
MPa
P1421
冷水泵
3
TR100091060
10500
590
1800
050
P1425A
开工泵
1
TR50010630
3000
990
527
050
P1425BR
冷水泵
2
600HR4
3000
980
634
060
P1463AR
加药泵
2
GM0170SP1MNN
017
1400
025
07
P—1462
加酸泵
2
MJ1325Ⅱ
012
频率267S
018
007
P—1469AR
反洗水泵
2
CPKGF150250
360
1500
30
P—1426AR
冷凝液泵
2
HORY05002C
153
2900
385
0515
表110 北循环水风机搅拌器设备览表
位号
名称
型号
台数
设备力
驱动功率kw
叶轮直径
mm
正常转速rmin
介质
V1421
冷塔风机
L85A
8
190×104
160
Φ8530
1500
空气
V1462
吹洗风机
罗茨式GMQ114
2
600
22
160
2940
空气
R1463
搅拌机
EM40
1
1500
11
150
1410
药液
表111 北透参数
位 号
名称
型号
台数
功率
kw
调速范围
转速rmin
蒸汽压力MPa
蒸汽
温度
℃
正常脱扣
界
入口
出口
入口
出口
Y1421
蒸汽透
凝冷式NK25283
1
1942
935612085
120851150013293
6800
348
0015
400
54
XP1421·1
油泵
NOPZ5026
2
195
Q34m3h
H925m
2930
078
XP1421·2
事油泵
NOPZ5013
1
40
Q22m3h
H264m
2930
026
PGP1421
齿轮
油泵
M4JX452
1
255
1450
075
12 设备工艺介绍
(1)汽轮机
型号： NK25283
型式： 凝汽动反动组合式
制造厂： 西门子股份公司
功率：额定值： 2500kW(值)
设计额定值： 1942 kW(济工况)
正常值： 1800 kW
转速：： 12085rmin
正常： 11500 rmin
界转速： Ⅰ 6800 rmin
界转速： Ⅱ 19500 rmin
脱扣转速： 13294 rmin
级数： 14
蒸汽压力： 348MPa
蒸汽温度： 400℃
排气压力： 00015MPa
排气温度： 54℃
耗蒸汽量：正常： 98th
： 119 th
轴承型式： 止推米切尔四油楔
事停车装置： Ⅰ 离心飞锤式
Ⅱ 轴位移
(2)辅助设备
①外表冷器 W1421
型式 套壳
冷面积 212m2
介质 壳程： 蒸汽
程： 冷水
温度 壳程： 54℃
程： 32℃
规格 φ1200×1500mm
②开工抽气器 WV1421·3
抽气力 30m3h
驱动蒸汽消耗 80kgh
抽介质 蒸汽水空气
③二级抽气器 WV1421·1WV1421·2
抽气力 10m3h
驱动蒸汽消耗 10gh
抽介质 蒸汽水空气
④抽气冷器 WW1421
型式 套壳
壳程设计温度 200℃
程设计温度 100℃
壳程设计压力 005 MPa
程设计压力 08 MPa
⑤冷凝液泵 P1426
型号 MIVUSSOL X2KTOPF
流量 153m3h
扬程 518m
入口压力 0015 MPa
出口压力 0515 MPa
级数 2级
转速 2900rmin
轴功率 385kW
驱动机械 电机
⑥油箱 YF1421
型式 卧式
设计温度 80℃
设计压力 0 MPa
⑦油泵
a油泵 XP14211
型号 NOPZ5026
流量 34 m3h
扬程 925m
级数 1级
转速 2930 rmin
轴功率 195kW
出口压力 078 MPa
b事油泵 XP14212·2
型号 NOPZ5013
流量 22 m3h
扬程 264m
级数 1级
转速 2930 rmin
轴功率 40kW
出口压力 026 MPa
⑧油冷器 YW1421
型式 套壳
规格 φ419×3045mm
换热面积 289m2
入口油温 685℃
出口油温 45℃
入口水温 32℃
⑨油滤器 YF1421·1
尺寸 φ200mm
设计温度 120℃
设计压力 18 MPa
2 调节阀览表
南北循环水调节阀见表112
表112北循环水调节阀览表
序号
位号
安装位置
测量象
备注
1
LV14201
北循环水原水补水
控制补水阀开度测量原水流量
2
LV14405
Y1421冷凝液出口
控制表冷液位处50
动
3
PIC14415
Y1421润滑油出口总
控制润滑油总压力025～03MPa
动
3 安阀览表
北循环水安阀见表113
表113 北循环水安阀览表
序号
安装位置
工作
压力
报警
压力
作
备注
1
W1421表冷器
＜001MPa
001MPa
保证表冷系统001MPa压力工作
第二章 操作规程
开车操作
1原始开车
11 检查确认
(1)岗位设备道仪表安装(检修)调试结束验收合格
(2)仪表电源已送盘动设备电源已送
(3)动设备均求填合格润滑油(脂)
(4)现场残留安装(检修)材料已清理时安装设施已全部撤
(5)现场清洁卫生明设施完
(6)开车需类化学药品已规定品种规格数量送现场备
(7)开车类工器具消防器材防护品齐全确认种安指示标志已挂指定位置
(8)岗位工艺类原始报表记录齐全通讯 畅通
(9)确认岗位操作员已相关考核取安合格证岗操作证
(10)系统类阀门均规定开关位
12 清扫清理填充药液配制准备
(1)北循环水网Φ2000mm道工锈结束检查验收合格
(2)加酸罐加药槽工清理清扫合格
(3)冷塔配水槽塔池引水廊道泵坑进行彻底洗清扫合格
(4)设计求规定型号数量滤料装入滤器F1461具备投条件
(5)联系供销罐区硫酸罐B1462进满酸
(6)开车清洗预膜方案求需类化学药品准备需配制药品规定配制合格直接投加化学药品应放规定加药点
13 建立水循环
(1)请示生产调度意原水手动阀气动阀翻开塔池充水系统满液位
(2)请示生产调度意开启P1425A稍开泵出口阀循环水网进行充水排气 (3)北循环水网充满水(冷塔回水)请示生产调度意根生产需开启循环水泵投泵出口阀调正常位
(4)调整冷塔配水阀配水槽布水均匀
(5)系统全面检查记录相关运行数
14 系统进行化学清洗预膜
(1)清洗预膜方案进行(详见具体审批方案)
(2)清洗预膜结束相关部门负责员确认许系统转入正常运行
15 P14211425A开车
(1)泵启动前准备工作绪具备投运条件
(2)请示生产调度意泵现场启动开关开〞位泵投运
(3)投泵启动10秒出口阀应动缓慢开启出口阀停止动作出口阀开关ON〞位时出口阀继续翻开适宜位置然出口阀开关AUTO〞动位
(4)P1425A开泵前出口手动阀应稍开
(5)泵投泵运行时规定检查工程进行检查确认发现异常时汇报情况紧急作停机处理
16 P1425BR(合成550#B系列单独供水)开车
(1)泵启动前项检查确认准备工作完毕具备投运条件
(2)请示生产调度意泵现场启动开关开〞位泵投运然泵出口手动阀缓慢翻开正常运行开度
(3)厂房外现场泵出口道1#2#手动阀分关闭翻开P1425BRP1425A形成独立循环合成550#B系列单独供水
(4)P1425BR运行P1425A停运需现场泵出口道1#2#手动阀关闭P1425BR合成550#系列单独供水
(5)P1425A停运期间防止P1425BR突然停车造成供水中断需1#手动阀开度保存13左右2#手动阀开度保存12左右应急
(6)P1425BR启动前必须泵外供密封水手动阀翻开P1425BR启动密封水时关闭
(7)果需P1425ABR供水线P1421ABR供水线连通 需现场泵出口道1#手动阀翻开
17 旁流滤器F1461AF开车
(1)确认P1469ARV1462AR旁滤器阀门处备状态B1466液位达8090
(2)控制室表盘UV14252UV1415114251开〞位逐台投运F1461AF
(3)单台旁滤器压差达007MPa时必须进行反洗
反洗表21反洗程序进行
表21 反洗程序表
步骤
时间(分)
运行阀门泵风机位号
运行
UV14251UV14252
停运
处停运状态
排液
5
UV14254UV14256
空气吹洗
3
UV142541425514256V1462
放气
2
UV142541425614257
反洗
10
UV142541425614260P1469
充水
5
UV1425114256
预滤
5
UV1425114253
备
处备状态
反洗时注意：先翻开出口阀翻开进口阀防旁滤器憋压罐体发生泄漏
18 加药装置开车
(1)加药装置开车前加药设备道进行检查确认具备开车条件
(2)确认加药贮槽酸槽液位规定位
(3)加药加酸泵进出口阀正确序开正常位
(4)加药加酸泵现场开关启动位泵投运
(5)投出口线喷射器泵行程调需位置
19 Y1421开车
(1)机电仪化员均确认透具备开车条件油汽水系统动联锁调试完成工艺开车准备工作已做相关设备阀门处备状态
(2)油系统投运
①确认油系统阀门规定开关位检查XP14211RXP1421·2现场开关动位联锁备状态现场启动XP14211A建立油循环调整润滑油压025～030MPa油温4248℃
②检查投PGP14212动位调整油压009～015MPa油温30℃
(3) 表冷系统投
①翻开表冷系统指示调节仪表根部阀表冷器补充脱盐水50关闭
②翻开汽水衡阀冷凝液循环阀启动P1426AR开泵程中应密切监视冷凝器液位保持水量衡表冷液位高时关闭循环阀开冷凝液出口阀
(4)暖
①确认Y1421汽阀调速汽阀关严
②翻开蒸汽道疏水阀送密封蒸汽
③全开中压蒸汽第二道截止阀稍开第道截止阀旁路阀
④蒸汽温度达290℃蒸汽压力达348MPa时全开中压蒸汽第道截止阀关闭旁路阀暖期间15分钟透盘车次
(5) 投运真空系统
①建立W1421热水井液位开启开工抽汽器(先开蒸汽阀开抽汽阀)
②真空值达005MPa时投运组二级抽汽器
③停运开工抽汽器(先关抽汽阀关蒸汽阀)抽真空0085MPa
(6)转暖机升速
①全面检查确认透系统异常升速曲线透进行转暖机升速逐步关闭蒸汽系统导淋疏水阀
②透转速升10000rmin时检查确认P1421A出口阀正常翻开出口阀停止动作出口阀开关ON〞位时出口阀继续翻开适宜位置然出口阀开关AUTO〞动位
③透转速升11500rmin时调整确认透油温油压振动轴位移控制求范围Y1421进入正常运行状态Y1421开车升速曲线见附图十
110 冷塔V1421开车
(1)风机投运前检查确认工作已结束具备投运条件
(2)手动盘车检查应卡涩碰撞等异常情况
(3)风机启动投风机
(4)冬季运行时现阶段采风机交开停冷塔填料消冰
2短期停车开车
21 循环水短期停车开车
短期停车指停车时间超24时停车出现情况开车时循环水系统需增加缓蚀阻垢剂投加量需增系统排补水量保证循环水水质正常
22 Y1421短期停车开车
透短期开车热开车指停车12时超24时停车重新开启透时冷态启动开车具体开车步骤见Y1421开车
运行设备开停车必须听生产调度指挥安排具体开停操作根工艺运行实际情况生产调度指令关求实施
北1400#循环水岗位开车确认表
序号
工程
完成时间
确认时间
确认
1
岗位设备道仪表安装(检修)调试结束验收合格
2
仪表电源已送盘动设备电源已送
3
动设备均求填合格润滑油(脂)
4
现场残留安装(检修)材料已清理时安装设施已全部撤
5
现场清洁卫生明设施完
6
开车需类化学药品已规定品种规格数量送现场备
7
开车类工器具消防器材防护品齐全确认种安指示标志已挂指定位置
8
岗位工艺类原始报表记录齐全通讯 畅通
9
系统类阀门均规定开关位
10
北循环水网Φ2000mm道工锈结束检查验收合格
11
加酸罐加药槽工清理清扫合格
12
冷塔配水槽塔池引水廊道泵坑进行彻底洗清扫合格
13
设计求规定型号数量滤料装入滤器F1461具备投条件
14
联系供销罐区硫酸罐B1462进满酸
15
开车清洗预膜方案求需类化学药品准备需配制药品规定配制合格直接投加化学药品应放规定加药点
16
泵启动前准备工作绪具备投运条件
17
确认P1469ARV1462AR旁滤器阀门处备状态B1466液位达8090
18
加药装置开车前加药设备道进行检查确认具备开车条件
19
确认加药贮槽酸槽液位规定位
20
机电仪化员均确认透具备开车条件油汽水系统动联锁调试完成工艺开车准备工作已做相关设备阀门处备状态
21
确认油系统阀门规定开关位检查XP14211R
XP1421·2现场开关动位联锁备状态
22
确认Y1421汽阀调速汽阀关严
23
全面检查确认透系统异常
24
风机投运前检查确认工作已结束具备投运条件
3长期停车开车
31 项操作循环水系统原始开车步骤相
32 修开车必须确认机电仪检修设备全部检修完毕具备开车条件安 环保消防防护卫生通讯等设施完正常方进行开车操作开车前确实认检查工作定位
二正常操作
1正常调节
11 水质调节
循环水系统运行中保证水质指标稳定正常需连续间断循环水系统投加类水质稳定剂具体操作：
(1)现北循环水系统缓蚀阻垢剂复合配方日加药量式计算：缓蚀药剂日投加量等补充量(m3h)加药浓度(mgL)24然浓缩倍数1000根验加药量北循环水日缓蚀阻垢剂投加量约300kg左右
(2)循环水系统杀菌灭藻处理投加氧化性杀菌剂非氧化性杀菌剂交投加实现
(3)投加氧化性杀菌剂时必须保证少两种非氧化性杀菌剂交投加非氧化性杀菌剂采击式投加投加次数根循环水系统实际运行情况菌藻分析数具体确定
(4)硫酸调整PH值规定指标范围
(5)循环水系统浊度控制投运旁滤器F14511461A～F排污实现
(6)系统指标异常时加排补水量调节
(7)加药记录分析数记录班员负责
12 水量调整
(1)维持循环水系统稳定运行必须保证式衡：
M E＋D＋B＋F
式中M补水量E蒸发量D飞溅量B排污量F渗透量
(2)满足式改变补充水量排污量实现
(3)增加减少排补水量需班值班长汇报水调联系
(4)水负荷调整通调节冷塔配水阀开度循环水泵出口阀开度实现特注意循环水泵电流变化情况出现电机超电流情况
(5)循环水系统加减负荷操作应根生产调度指令通开关循环水泵出口阀门增加减少循环水泵运行台数实现
(6)加减负荷操作时必须严密监视水池液位循环水泵运行变化情况出现液位拉空电机超电流等正常情况发生
13 水温调节
(1)根气温变化外系统热负荷变化情况时增开减少冷塔风机运行台数必时增加循环水泵投台数
(2)假设通增开风机循环水泵达降温目时通增补水排污量实现法济
(3)冬季水温太低时采回水走短路直接入塔池方法
14 水压调节
(1)根外系统水量需时增开循环水泵达增压目
(2)运行程中应保持泵池水位正常保证水压稳定
(3)开关冷塔配水阀开度调整水压
2日常维护
21 循环水正常运行操作求
(1)控制水池液位90—95允许出现溢流低液位
(2)满足工艺生产求前提量维持循环水水温度高限
(3)F1461AF求班反洗二台反洗时允许出现溢水情况
(4)缓蚀阻垢剂配制白班班员负责必须求进行认真配制作记录般情况岗位进酸白班员负责联系完成作记录
(5)引水廊道格栅处滤网塔池截面滤网应时检查发现脏物滤网前位差较时应时汇报车间组织清理应做相关记录
(6)Y1421开停车必须严格求进行升降速操作停车开车前规定求进行盘车
(7)做备设备定期切换盘车工作做设备润滑检查工作规定求作运行设备测振工作进行相关记录
(8)厂车间达关工艺安排求严格认真执行做完成记录
22 Y1421
(1)巡回检查
运行操作员高度工作责心机组属设备表计指示常进行全面巡回检查运行中常听棒(工业听诊器)听部声音发现缺陷应时汇报设法消做记录
(2)常监视
①必须常机组负荷转速循环水泵出口压力调速器系统油压汽压汽温真空润滑油压油温油流表冷液位油箱油位冷凝液泵出口压力轴封压力轴封信号汽径推力轴承温度震动位移情况冷水出水温度等进行监视时检查记录次
②常机组运行情况分析保证机组安济运行
3巡检容求
31 巡检频率
操作工：正常情况1次1时特殊情况加强巡检
值班长：正常情况1次2时特殊情况加强巡检
32 巡检容(室)
(1)NO1：YP1421A
①检查Y1421油温油压真空轴位移振动油滤器压差
②检查P1421A出口压力运行状况
③检查透水泵油箱油位油质情况
④检查透水泵漏油漏汽漏水现象
⑤检查冷凝液泵声音振动情况密封水进出口压力
⑥检查表冷器液位冷凝液温度
(2)NO2P1421R
①检查水泵电流油位出口压力油动缸压力
②检查水泵电机振动情况声音运行状况
(3)NO3：P1421B
①检查水泵电流油位出口压力油动缸压力
②检查水泵电机振动情况声音运行状况
(4)NO4：P1425
①检查水泵电流油位出口压力油动缸压力
②检查水泵电机振动情况声音运行状况
③检查水泵出口伐开度止逆阀状况
(5)NO5：加药系统加酸系统
①检查加药贮槽液位计量泵运行情况
②检查加药装置加药线泄漏情况
③检查酸贮槽液位加酸计量泵运行情况
④检查加酸装置酸线泄漏情况
(6)NO6：旁滤器系统
①检查旁滤器运行情况
②检查反洗水泵吹洗风机电流油位出口压力
(8)NO78：冷塔巡检(室外)
①四时巡检次特殊情况时监视
②检查冷塔风机油位声音振动运行情况
③检查冷塔配水阀开度布水情况
④检查冷塔配水槽藻类繁殖情况水位水色水味异常
33 巡检路线图
(1)室(厂房)
2#
P1421R
3#
P1421B
1#
YP1421A
6#
旁滤器系统
5#
加药加酸系统
4#
P1425ABR
(2)室外(冷塔)
7#
V—1421ABCDEF
控
制
室
8#
V1421GH
4冬季运行维护防冻
(1)厂房加氯间氯瓶间门窗关采暖投运桥中低压道疏水正常时检查次
(2)室外排污阀补水系统手动阀冬季运行中保持少许开度保持常流水防冻
(3)加药系统泵出口线加药喷射器保持常开流水中断防冻操作工时检查次
(4)Y1421冷凝液出口线脱盐水联通阀必须保持常开位冷凝液排放阀准翻开P1426出口线装手动阀透停运时应关闭(开车时应翻开)保持脱盐水防止冷凝液线冻裂
(5)北循环水加氯间采暖投运水线保持正常供水保温良操作工时检查次
(6)凉水塔百叶窗消冰采取交停运风机方法禁止风机反转塔风机日白班切换保证百叶窗消冰
(7)述部位求值班长两时检查次
(8)严格冬季操作法求作岗位冬季防冻保温工作
三停车操作
1方案停车
11 短期停车
(1)保持冷水系统循环间断
(2)减少排污补水量维持正常工艺指标控制
(3)果冷水系统维持正常循环应停水前天增加水稳剂投加量
(4)循环水泵停运前应系统投加杀菌剂
(5)停运冷塔风机加药系统
(6)系统重新开车应根挂片监测情况采取补膜措施系统重新考虑预膜 12 长期停车
(1)进行系统修特殊情况循环水系统长期停运时步骤进行操作：
①停运冷塔风机
②停止系统补水
③旁滤器F1461AF正常逐台反洗停运关进出水阀门
④停运加药系统
⑤根循环水停车清洗剥离方案〞循环水系统进行停车处理
⑥停运循环水泵P1421P1425
⑦循环水系统需排水翻开室外排污阀根泵池液位降情况逐台停运运行中循环水泵泵池液位降约30时循环水泵必须停运潜水泵塔池泵池存水排
⑧果进行北循环水网清扫需翻开网阀门井20002500底排阀排网存水
⑨冬季停车时应采取必防冻措施
⑩停车操作相关系统停车方案规定执行
(2)运行设备装置单系统停车
①P1421P1425ABR停车
a接生产调度停车指令P1421P1425A现场启动开关关〞位泵停运泵出口阀动关闭
bYP1421A停车执行透停车操作规定
cP1425BR停车时应先缓慢关闭泵出口手动阀然泵现场启动开关关〞位泵停运
d停车时出现泵出口阀动关闭应立联系仪表处理采手动方式关闭防泵出现倒转
eP1421P1425A停车前出口阀开关必须动〞位
透长期停车时全部排放冷水凝结水防止发生腐蚀冬季冻坏现象
②加药装置停车
a运行中计量泵程调0〞位
b计量泵现场开关关〞位
c关闭计量泵进出口手动伐
③旁滤器F1461A—F停车
a关UV14251UV14252逐台停运旁滤器关闭台旁滤器进出口手动伐
b长期停运旁滤器存水全部排掉关闭旁滤器系统全部阀门
c长期停运重新投前必须旁滤器逐台反洗合格前方投运
④YP1421A停车
a调速手轮透开车逆程透泵停运
b翻开导淋疏水阀
c关闭中压蒸汽两道截止阀
d关闭二级抽汽器关轴封蒸汽阀
e停运P1426A(R)
f停车半时盘车次4时时盘车次次盘车180度
g紧急停车现场手动切断阀危急保安器手柄控制室电磁阀遥控停车钮进行停车
⑤冷塔风机V1421停车
循环水水温已满足工艺求需停风机时请示生产调度意风机现场启动开关关〞位风机停运处备状态
2 事停车
21 循环水泵P1421BRP1425ABR事停车
循环水泵P1421BRP1425ABR正常运行时参数：
(1)轴承温度80℃泵振动05mm
(2)PM1421BR电流255A
(3)PM1425ABR电流应74A
(4)夏季运行时电机温度120℃
①循环水泵开关盒电缆线发生起火烟情况
②循环水泵电机发生振动声音异常等情况
③循环水泵电机发生热烟情况
④轴承超温烟
⑤泵体强烈振动电流范围晃动
⑥泵体明显金属摩擦声
⑦轴封填料磨损漏水严重
⑧外网障
循环水泵P1421BRP1425ABR发生情况时应进行事停车停车前应先级领导总调汇报允许前方进行停车处理果情况紧急先进行停运切换然汇报具体停车步骤见运行设备装置单系统停车〞停车应解工艺连锁
22 循环水风机V1421A～H事停车
(1)循环水风机开关盒电缆线发生起火烟情况
(2)循环水风机电机发生振动声音异常等情况
(3)循环水风机电机发生热烟情况
(4)轴承超温烟
(5)风机强烈振动电流范围晃动
(6)风机风叶摩擦风筒情况
(7)风机转动时声音异常
循环水风机V1421A～H发生情况时应进行事停车停车前应先级领导总调汇报允许前方进行停车处理果情况紧急先进行停运切换然汇报具体停车步骤见运行设备装置单系统停车〞
3紧急停车
31 Y1421
(1)手动切断阀2250
(2)危急保安器手柄
(3)控制室停车钮2222
(4)停车操作步骤正常停车
32 循环水系统
(1)停车钮开关〞停运循环水泵冷塔风机
(2)现场停运加药系统
(3)停运F14511461AF关进出口手动阀
四指标偏离果调整
1 pH值
11 pH值偏低：
危害：pH偏低会导致循环水系统腐蚀倾增换热设备道表层缓蚀膜脱落严重影响相关工艺装置正常运行安生产
处理方法：检查加酸装置加酸量否正常检查补水pH否偏低检查换热器否酸性介质泄漏针性进行处理时适开排污置换时根pH偏低程度确定否采取紧急措施假设pH＜25投加NaOH溶液紧急处理25＜pH＜30纯碱溶液处理pH达45补水碱度排污置换逐步提升循环水pH正常范围
12 pH值偏高：
危害：pH值偏高会导致循环水系统结垢趋势增影响换热器换热效率缩短换热设备寿命影响安生产
处理方法：检查加酸装置否正常运行加酸量否足够检查补水pH值否偏高检查换热器否碱性介质泄露针性进行处理时适开排污置换假设排污量限适提高加酸量进行紧急处理
2浊度
浊度偏高：
危害：浊度偏高会导致循环水中悬浮物〔包括外界进入尘埃系统腐蚀产物微生物黏泥等〕会换热器道低流速方发生沉积减缓道流速降低换热器换热效率二引起垢腐蚀影响安生产
处理方法：设计方案时足量投加杀菌剂杀菌完毕时排污置换浊度回复正常范围加强旁滤器反洗确保滤效果降低浊度指标系统机物泄漏参泄漏处理方案解决
3钙离子
钙离子偏高：
危害：钙离子偏高会导致循环水结垢倾加剧降低换热器换热效率影响安生产
处理方法：检查补水钙离子否正常分析浓缩倍数否超标针性处理适开排污置换钙离子恢复正常范围假设钙离子偏高太需提高加酸量碱度控制较低水
4机磷
41机磷偏低
危害：机磷偏低会导致系统金属设备外表保护膜法时修复影响缓蚀效果时机磷含量偏低会影响阻垢效果
处理方法：检查加药装置否正常加药量否足够检查排污量否偏针性处理根机磷偏低程度决定否击补加药剂
42机磷偏高
危害：机磷偏高浪费药剂二高钙高碱情况会生成磷酸盐垢
处理方法：检查加药装置否正常加药量否偏检查排污量否缺乏浓缩倍数否偏高适开排污置换机磷恢复正常范围
五正常情况处理
1常见事现象原处理方法见表3—2
表32 事现象原处理方法
现象
原
处理
冷水
总压力低报警
⑴泵发生障电机透发生障泵出口阀障
⑵水池液位低
⑶工艺水量发生变化系统排水量增
⑴确认报警真实非误报
⑵检查泵出口压力流量水池液位循环水泵运行情况泵障立切换运行
⑶水量检查外排情况时立增开备泵运行
水池液位低报警
⑴工艺水量
⑵系统排污量
⑶原水水量
⑷原水阀阀门障
⑴确认报警真实非误报
⑵检查原水流量压力
⑶减少排污增原水量
⑷联系仪表检修处理原水阀
水池液位高报警
⑴补水量排污量
⑵原水阀关严
⑶仪表系统失灵
⑴确认报警真实非误报
⑵减少补水增排污量
⑶联系仪表处理
冷水PH值低报警
指示长期变化
⑴系统加酸量太
⑵工艺系统泄漏
⑶仪表指示失灵水样
⑴确认报警真实非误报
⑵减少加酸量停运酸泵
⑶联系查找泄漏点
⑷联系仪表处理手动分析确认PH值
⑸加排补水量置换
冷塔风机声音异常
⑴润滑油质差淤积物
⑵减速箱轴承损坏齿轮啮合良
⑶风机套盖风筒组件松动叶片夹件螺栓松动电机运行正常
⑴更换新润滑油检查油位
⑵检查更换校正啮合更换损坏齿轮
⑶拧紧松动部件检查电机联系检修员确认必时停运障风机
冷塔风机振动加
⑴螺栓接头松动传动轴衡联轴节磨损
⑵风机叶片安装位
⑶减速箱系统轴承磨损
⑷轴心轴变形损坏
⑴紧螺栓检查轴中否良联轴节磨损时更换联轴节
⑵调整风机叶片安装角度
⑶检查更换轴承轴找正
⑷联系检修员确认必时停运障风机
旁滤器
反洗时跑石英砂
⑴旁滤器石英砂填充高
⑵反洗水量太
⑶反洗时间长
⑴检查旁滤器石英砂装填高度否适宜
⑵调整反洗水泵出口阀减少水量
⑶规定反洗时间进行操作
透润滑油
总压力低报警
⑴油泵障
⑵油泵透障
⑶油系统泄漏油量增
⑴确认报警真实非误报
⑵投运辅助油泵
⑶油系统泄漏应立联系停车处理漏点
透排汽温度高报警
⑴冷凝器真空度降
⑵表冷水位高
⑶冷水温太高压力低
⑷表冷器泄漏
⑸抽汽器工作正常
⑴确认报警真实非误报
⑵检查真空度消真空低情况
⑶加冷凝液泵排液量
⑷增冷水量增开抽汽器
⑸全面检查透运行情况调整
透排汽压力高报警
⑴表冷器漏汽
⑵抽汽器工作正常
⑶冷水量少水温高
⑷轴封汽压力低
⑸水封系统严密
⑹表冷水位高冷凝液泵障
⑴确认报警真实非误报
⑵根报警显示进行分析确认症处理
⑶做透停车准备
透油冷器
出口油温高低
⑴冷水量缺乏
⑵冷水进口温度高
⑶冷水量太
⑷冷水温度低
⑴开油冷器冷水阀门
⑵关油冷器冷水阀门
⑶开启油箱油温加热器
⑷切换备油冷器运行
冷凝液泵障
⑴冷凝液泵声音异常
⑵泵轴承温度高
⑶泵体振动
⑷泵出口压力低泵量少
⑴迅速投备冷凝液泵
⑵检查密封水阀抽汽阀应翻开
⑶关闭泵出口阀压力否恢复
⑷紧急情况停运障泵检修
2汽轮机组事现象原处理方法
21 原
(1)事发生操作员机动灵活战请示汇报时掌握事全面情况正确判断统指挥迅速果断消事
(2)汽机障时迅速根仪表指示机组发生障现象查清障原性质点范围程度等争取短时间消法消时应联系停机处理
(3)汽机障时应迅速解身设备危险采取效措施消
(4)记录事发生时间处理程措施等
22 紧急事停机
(1)情况应执行紧急停机操作：
a机组突然发生强烈振动降速消震动程度
b汽机水击
c汽缸发生清楚金属碰撞摩擦声
d轴承烟轴承温度急剧升高＞90℃时
e蒸汽道破裂
f汽机超速保安系统动作
g油系统量漏油法制止者油箱油位降低限
h润滑油压＜008MPa脱扣装置动作
i排汽压力＞008MPa
j轴位移高限08mm
k轴系统失火迅速火扑灭
l汽温度＞410℃
m冷凝液泵障备泵
n真空急剧降低限
(2)紧急停机操作
①手紧急停车切断阀2250电磁阀2222
②开事油泵
③关闭抽汽器进汽门破坏真空
④正常停机完操作
23 蒸汽参数异常
(1)汽压
①蒸汽压力正常35～37MPa假设超标现象应汇报调度通知锅炉调整
②蒸汽压力超37MPa太应时汇报调度关进汽截止阀进行节流保持汽阀前汽压超限额恢复正常立开足截止阀
(2)汽温
①蒸汽温度正常运行应360～370℃假设超出范围较时应汇报调度通知锅炉调整
②蒸汽温度降较低时应开启汽缸疏水器联系锅炉提高汽温
③假设气温继续降低应调度请示降低汽机转速降应障停机
④假设汽温超正常温度时联系锅炉降低气温加强运行情况监察
24 水击
(1)现象
①汽温度急剧降
②汽法兰汽门杆轴封汽汽缸接合面白色汽溅出水点
③清楚听汽汽机发生金属响声
④推力轴承温度升高
⑤汽机转速降振动
(2)原
①锅炉满水事
②锅炉减温器失常
③汽机启动前未加强疏水
(3)处理
①发现水击应立停机
②全开线疏水阀门开汽缸疏水阀
③转子惰走期间细听汽机部声音
④正确记录汽机惰走时间密切注意推力轴承温度轴承回油温度
⑤水击启动汽轮机须领导意加强疏水提升转速特心严格监视推力轴承温度仔细倾听机组部声音假设发现部杂音等情况应停止启动汽缸检查
⑥假设水击时推力轴承温度升高时间缩短必须开缸检查
25 真空降
(1)发现真空降应做检查：
①根排汽温度冷凝液电导率关表计判断真空指示否正确
②迅速检查循环水压力轴封汽压力凝汽器水位等否正常
(2)原处理方法
①表冷水位升高引起真空降
②冷凝液泵障发现立启动备泵停运障泵做出汇报
③表冷钢漏水
a运行中发现冷凝液电导升高应汇报班长冷凝液排入沟
b假设钢量漏水真空降厉害时应紧急停车
④抽汽器喷嘴堵塞引起真空降时
a关闭抽汽器进汽阀然迅速开汽压较范围变动数次吹通喷嘴
b假设时处理效短时间开工抽汽器建立真空进行处理
⑤循环冷水水量缺乏中断检查冷水道阀门进行处理
⑥真空系统严密引起真空降时
述均正常时真空系统漏空气引起应仔细检查真空系统(阀门道)(蜡烛等检查)
26 油系统障
(1)油压油位时降
①原
油箱外部压力油冷器量漏油
②处理
a检查外部压力油路发现接口处严密应立消漏油
b检查油位压表压力找出漏油部位
c述原应检查油冷器冷水油花油冷器漏油法消者应停机
d压力油破裂法消应紧急停机
(2)油压降油箱油位变
①原
a油箱压力油漏油
b油泵备泵出口止逆阀严密
c油滤器压差增
d压力调节阀失常
e油泵工作失常
②处理
a保持机组转速
b启动辅助油泵
c切换油滤器
d假设润滑油压降＜008MPa脱扣动作应停机
(3)油位降油压变
①原
a油冷器漏油
b油箱放油门漏油
c油位计失灵
②处理
a检查油冷器冷水油花
b消漏油
c油箱加油
(4)油温升高
①原
a冷水量少
b油冷器油侧积空气
②处理
a增冷水量
b放空油冷器空气
(5)油系统着火
油破裂漏油引起透起火时应马拨90119报警然启动备泵紧急事停运透系统然领导汇报灭火时切勿水灭火
(6)油泵工作失常
运行中油泵发生障润滑油压降048MPa时应检查辅助油泵否启动没应手动启动
27 汽机动叶片损坏断落
(1)象征
①机发出清晰异常金属声听啪〞声听连续异常声音机听明显摩擦声碰撞声
②汽机发生强烈振动振动指示值急剧增指针头手触轴承明显感震动
③汽机效率降监视段压力(PI14303403)升高(指前级动时损坏言)
④轴承回油温度升高
⑤假设级叶片断落进入表冷器坏铜时冷凝液电导会升高水质合格
⑥假设末级叶片损坏汽机排汽压力温度会升
(2)原：
运行角度分析
①蒸汽中带异物进入缸击动叶损坏
②机组高温蒸汽温度超标状态长时间运行
③进入级蒸汽温度动叶片长时间受湿汽中水珠蚀损坏
④蒸汽品质动叶腐蚀烫蚀
⑤长时间超负荷运行
⑥蒸汽发生水击
⑦汽机负荷转速幅度波动动叶受较交变应力作疲劳断裂
⑧转子动叶振
⑨动静局部摩擦损坏
⑩汽机严重超速飞车
(3)处理方法：
①旦确证汽机动叶片发生损坏事立进行紧急事停机停汽程中听机金属摩擦声时转子静止严禁盘车防件损坏加重必须时适手动盘车180°
②机组冷接常温时交检修班揭盖检查做工作：
a详细检查损坏部位
b详细记录损坏部位形貌数量分布情况
c进行动态静频测量工作注意危险振型事前进行拟分析
d进行断口断叶机械性
e进行运行方面检查
f进行事分析研究找出事根源组织修复
g修复质量性符合求
h修复开车特注意操作维护发现异常立停机
28 汽机轴弯曲
(1)轴弯曲断裂危害象征
①轴轻微弯曲造成轴封轴瓦局部摩擦
象征：
机组振动明显增振动程度转速成正样工况轴承温度提高仔细轴封处听听见轻微摩擦声
②轴较弯曲造成轴封轴瓦严重磨损汽机动静部件间摩擦碰撞
象征：
汽机轴封轴承处听清晰摩擦声甚听碰撞声汽机振动急剧增轴封汽排空信号道汽量增轴封温度回油温度明显提高汽机监视段压力升高现象
③轴严重弯曲汽机轴承轴封严重损坏动静部件摩擦碰撞损坏等
象征：
汽机发出异常金属摩擦声碰撞声汽机发生强烈振动轴封端火花轴承温度急剧升高甚烟监视段压力显着增等
④轴断裂：汽机严重损坏果堪设想
象征：
机组发生强烈碰撞声振动非常强烈仅机组身强烈振动道等强烈振动调速系统工作失常
(2)处理措施
①汽机安装毕首次启动时发现机组振动断增机组方面切正常较长时间暖机振动种振动身材料加工造成转子弯曲变形致应立停机详细检查分析原消
②轴弯曲造成动静部件摩擦砸撞时应立停机检查分析原设法修理消开机开机暖时应特注意机组振动声音假设异常继续开机立停机
③轴停机冷匀造成暂时弯曲时间里开机时应特注意暖质量发现振动增时应延长原机时间升速程中发现振动增时应次降速继续暖机三次反复消较振动时应停机检查分析原消前方开机
④汽机运行中发现振动增时切正常应减负荷减速运行假设振动达允许值立停机处理
⑤汽机轴严重弯曲时禁止启动情况发现汽机轴变形弯曲象征时立停机
⑥汽机发生断轴事时立破坏真空紧急停车切断气源采取果断措施防事扩力减设备损坏程度
29 汽机振动障
(1)汽机安装结束首次启动程中发生强烈振动原：
a汽机结构设计合理质量
b选材良
c汽机蒸汽参数规定合理
d汽机动静部件间间隙
e机组部件间连接固定质量
f机组设备部件加工制造质量
g机组设备部件运输保质量造成弯曲变形
h汽机转子动静衡引起
i汽机轴瓦造型尺寸等适宜引起
j轴颈轴瓦间间隙引起
k润滑油压油温合理
l机组安装质量轴承关部位紧力够轴承汽机轴中心正引起
m滑销系统设计合理
n汽机介转速规定准介转速范围发生变化造成启动程中误停留介转速范围运转引起机组振
o汽机误掉入没清理净杂质
p汽机调节系统未调调速系统性造成机组转速负荷幅度波动变化
q汽缸局部变形中心正
r汽机某部件变形损坏引起
s操作维护
(2)汽机正常运行中突然发生强烈振动原
a轴承润滑油油压低
b轴承润滑油油温高低
c汽机蒸汽温度高情况长期运行致
d润滑油油质劣化
e汽缸受单侧然冷风吹裂造成汽缸单侧膨胀引起
f动设备障
g滑销系统工作失常
h汽缸变形引起中心正
i叶轮损坏
j汽机叶轮轴结合松动部件固定部位松动
k汽机轴弯曲变形
l汽机轴封损坏变形
m汽机前端传动轴传动齿轮等损坏断裂
n汽机动叶部件变形损坏
o动静局部发生摩擦碰撞
p机座根底固定连接局部松动
q根底均匀沉根底沉
r调节系统失常
s汽机负荷
t机组真空低排汽温度高
u汽机泵中心发生变化
v轴承座关固定螺栓松动引起
w轴瓦损坏
x某种工况产生油膜震荡
y蒸汽温度低疏水畅造成水击引起
z汽机调整维护
(3)汽机正常启动停止程中引起振动原
a蒸汽系统疏水操作
b暖机充分暖机操作
c升速太快减速太快
d加负荷减负荷太快
e空负荷低负荷情况长时间运行
f排汽温度高
g停机维护转子发生弯曲
h滑销工作失常
i轴封供汽操作量冷空气漏入汽缸造成轴封汽缸局部变形
j油温油压低高
k油质恶化
l调节系统失常
m操作维护
(4)机组强烈振动象征
a机组振动指示会明显增
b机组轴承路(特较细子)等手摸时明显振动感觉
c安装机组仪表指针会出现抖动现象
d机组发生较振动时机组声音出现异常
e轴承回油温度升高
f汽机强烈振动时站机组台会感觉台抖动
g强烈振动时轴封排汽增两端轴封处火花出现
h强烈振动时两端轴封蒸汽通流局部会听金属摩擦声
i机组振动超允许值声光报警
(5)处理方法：
a工况汽机发生强烈振动振动指示超允许值明显感觉机组振动强烈机组发生异常声音时应立进行紧急事停机拖延防事扩
b机组升速程中切正常条件发现振动明显增应降低转速继续暖机10～30分钟振动转进行升速加应次降速暖机正常升速重复样操作超三次假设正常应停止启动停机检查
c假设切正常界转速时振动显著增快滑界转速振动减应立降低转速暖机10～30分钟次快滑界转速时假设机组振动应停止启动操作检查原
d假设切正常接带负荷程中振动显著增动机械障次带负荷
e加负荷程中振动显著增时适降低负荷直振动正常运行稳定定时间然较加负荷速率进行加负荷操作
f假设切正常控制指标超允许值引起振动增应立调整假设振动应减负荷运行
g汽机某部件损坏松动等引起机组强烈振动时应立停机处理
210 道障
汽门前道破裂
(1)发现轻微破裂应报告班长车间领导
(2)道严重破裂威胁运行时应迅速启动事油泵紧急事停机检修
211 冷凝液泵障
(1)运行中冷凝液泵障时应立启动辅助油泵假设辅助油泵投应紧急障停机
(2)冷凝液泵障现象：
①冷凝液泵出口压力摆动降
②表冷水位高报警
(3)处理方法：
①发现述情况应检查泵否漏入空气气衡等截止阀密封水阀否全开叶轮否损坏轴承否烧坏等
②假设身障通知电修障泵电机检查否保险丝等障致假设时电流应时调备泵
③属运行中冷凝液泵障备泵未投应迅速手动投假设备泵电时表冷水位急剧升影响真空降时应降速严重时停机
212 电源中断
(1)现象
①电源指示灯灭
①冷凝液泵停转泵出口压力0〞
(2)处理
①根真空降情况降低转速假设真空降极限
②检查周油泵出口压力048MPa时检查事油泵否启动
③停转盘车
六化工操作
1F1461石英砂填充
11 填充前滤器项工作试验准备工作绪
12 程序进行装填：
(1)溜槽插入侧部孔
(2)天车吊漏斗装入石英砾石溜槽进入滤器铺次序：粒度712mm装填10cm粒度35mm装填10cm粒度23mm装填10cm
(3)封闭侧孔
(4)漏斗石英滤砂顶部孔装入装12mm粒度石英砂170cm左右刮
(5)封闭部孔填充结束
2超速检查
机组全速运行中加速手柄1117透转速提高脱扣转速时脱扣装置应快速脱扣否立手切断手阀2250关闭蒸汽截止阀
检查脱扣转速试车时测相拟
试验组织见关试车方案少进行两次透转速降重新升速正常值
3油滤网清理
根滤网污染程度滤网清洗更换清洗检修班进行清理方法：
31翻开停止操作滤室盖
32滤器件直立抽出
清理件赃物适宜清洗剂清洗件(国外推荐清洗剂：空气水水蒸汽三氯乙烯四氯乙烯汽油苯柴油等)视情况定
33 清洗件重新放入部
34盖密封滤器壳体时排汽开着盖前确保垫圈位置正确必须时更换垫圈
35转换手柄中间位直排汽结束止
4事油泵启动检查
41投入联锁PICIAL14309事油泵启动开关投动
42停机时润滑油压＜007MPa事油泵启动
5冷凝液泵启动停止
51确认表冷高低液位联锁LCOAL14304LCIAH14303投运
52停车时液位降整定值P1416应动停止
53开车时表冷液位升高整定值P1416应启动必备时备泵启动
6表冷真空严密性试验
61负荷调整额定值85
62关级抽汽器抽汽阀隔分钟记录真空读数次直第八分钟分钟降值应超65KPa
63开足抽汽阀注意真空升情况
7汽阀活动试验
通试验装置2309进行
71操作二位三通阀2309油泵压力接通试验活塞压差作推动组合型活塞右移
72操作二位三通阀2309泄油组合活塞左移汽阀复位样返次防汽阀卡涩
73检查汽阀卡涩通PI14411进行
PI14411正常值08MPa
假设现场指示值＞08MPa说明汽阀相运动局部卡涩样必须检查处理
总检查试验时实测值必须＜08MPa
8正常运行中油冷器YW1411油滤器切换操作
81油冷器切换操作：
运行程中操作工根油冷器油温决定切换切换步骤：
翻开油冷器冷水进出口阀开压力衡阀开油冷器放空阀放空视镜中油流时关放空阀操作切换手柄箭头指运行油冷器然调节冷水量油冷器出口油温维持42℃48℃间
82油滤器切换操作
运行油滤器压差＞008MPa时切换备油滤器投入操作步骤：
开压力衡阀开投运油滤器放空放空阀视镜连续油流时关放空阀操作切换手柄油滤器显示盘箭头指投运油滤器关压力衡阀
9P141115出口阀手动时应急操作
91 电磁阀障
P141115出口阀未启原仪表电磁阀障时需手动切换手柄垂直方手动启动出口阀油泵电机出口阀重锤规定位置迅速推拉手柄出口阀重锤规定位置
92 电机障
P141115出口阀未启原电机障时需手动切换手柄垂直方迅速推拉手柄出口阀重锤规定位置
93 出口阀未动关闭
循环水泵P141115停车出口阀动关闭时必须迅速出口阀仪表电磁阀拆掉(事联系仪表员进行处理)出口阀重锤落关闭出口阀
第三章 安环保职业卫生求
安求
1岗位员必须严格执行项安规定坚持安第
2岗必须穿戴劳动防护品做持证岗
3循环水系统投加类化学药品H2SO4缓蚀阻垢剂杀菌剂具定腐蚀性毒害性尤体皮肤眼睛危害更操作程中旦接触体应立量清水进行洗严重者应时送医院救治
4巡检时注意身安尤室外冷塔周围巡检冬季巡检更应注意防滑防坠落
5岗时必须滤式防毒面具放岗位控制室备漏氨漏氯等异常情况出现时加保护
二设备安
1400#N循环水岗位应急设备器材：滤式防毒面具2套空气呼吸器2套二氧化碳灭火器2具干粉灭火器6
安设施：洗眼器1轴流风机2台氯气泄漏报警装置2
1严格求进行工艺操作做岗位设备巡检工作
2严格执行设备闭路循环规定发现跑滴漏时予消
3做运行设备润滑工作做运行设备定期测振工作
4设备开停车严格相关规定执行
5做设备定期切换工作时发现问题备设备真正处备状态
三环保职业卫生求
1环保求
11 岗位重检修工艺操作必须程序办理关安票证应安排专监护实施
12 做工艺指标控制相关工艺操作控制类化学药品投加力争项工艺指标正常合格排放污水求进行中处理做达标排放
13 发生硫酸泄漏时规定应急预案进行控制处理防止外扩散影响环境
2职业卫生求
21 严格遵守公司项环保规章制度
22 岗位空气中H2SO4SO3含量符合国家标准高允许浓度2mgm3
23 岗位空气中氯气含量符合国家标准高允许浓度1mgm3
24 发生硫酸泄漏时应急预案进行控制处理
25 禁止意排放硫酸漏料时清理保持现场清洁
26 禁止新鲜水洗面设备
四岗位安设施
1二氧化碳灭火器灭火原理方法考前须知
11灭火原理：窒息作局部冷作灭火灭火时二氧化碳气体排空气包围燃烧物体外表分布较密闭空间中降低燃物周围防护空间氧浓度产生窒息作灭火外二氧化碳储存容器中喷出时会液体迅速汽化成气体周围吸引局部热量起冷作
12范围：二氧化碳灭火器扑救贵重设备档案资料仪器仪表600伏电气设备油类初起火灾
13方法考前须知：
(1)首先灭火器提起火点放灭火器拔出保险销手握住喇叭筒根部手柄手紧握启闭阀压
(2)没喷射软二氧化碳灭火器应喇叭筒扳70—90度
(3)时直接手抓住喇叭筒外壁金属连接防止手冻伤
(4)二氧化碳灭火器时室外应选择风方喷射
(5)室窄空间灭火操作者应迅速离开防窒息
2干粉灭火器灭火原理方法考前须知
21灭火原理：干粉灭火剂通加压气体作喷出粉雾火焰接触混合时发生物理化学作灭火干粉中机盐挥发性分解物燃烧程中燃料产生基活性基团发生化学抑制副催化作燃烧链反响中断灭火二干粉粉末落燃物外表外发生化学反响高温作形成层玻璃状覆盖层隔绝氧进窒息灭火外局部稀释氧冷作
22范围：干粉灭火器适燃固体燃液体燃气体电器着火等引起火灾适档案资料纺织品珍贵仪器着火等干粉导电扑灭带电设备火灾
23方法考前须知：
(1)手提式干粉灭火器时应手提灭火器提迅速赶着火处
(2)距离起火点5米左右处放灭火器室外时应占风方
(3)前先灭火器颠倒次筒干粉松动
(4)应先拔保险销手握住喷嘴手力压压干粉便会喷嘴喷射出
(5)干粉灭火器扑救固体物质火灾时应灭火器嘴准燃烧猛烈处左右扫射应量干粉灭火剂均匀喷酒燃烧物外表直火全部扑灭
(6)干粉灭火器扑救流散液体火灾时应火焰侧面准火焰根部喷射远左右扫射快速推进直火焰全部扑灭
(7)干粉灭火器应注意灭火程中应始终保持直立状态横卧颠倒否喷粉时注意干粉灭火器灭火防止复燃干粉灭火器冷作甚微着火点存着炽热物条件灭火易产生复燃
3火灾逃生方法：
31首先定冷静果火势快采取措施扑救果火势凶猛第时间报警迅速撤离
32应根火灾发生时风确定疏散方火势蔓延前逆风方快速离开火灾区域逃生时注意手关闭通道门窗阻止延缓烟雾逃离通道流窜
33毛巾捂鼻火灾烟气具温度高毒性特点员吸入容易引起呼吸系统烫伤中毒逃离时湿毛巾掩住口鼻量防止声呼喊防止烟雾进入口腔找水湿衣服布类等掩住口鼻通浓烟区时低姿势匍匐姿势快速前进注意呼吸浅
34暂时避难路逃情况应积极寻找暂时避难处利走廊末端卫生间附避难间躲避烟火危害假设暂时困房间里关闭通火区门窗浸湿褥衣物等堵塞门窗缝泼水降温防止外部火焰烟气侵入困时动外界联系便早获救
35墙躲避消防员进入着火房屋时墙壁摸索进行烟气窒息失救力时应努力滚墙边者门口时样做防止房屋塌落砸伤
五岗位毒害物防护
1岗位员必须熟知滤式防毒面具空气呼吸器消防器材防护器材存放位置熟练
2硫酸化学危险品熟悉化学危险品特性掌握化学危险品泄漏时处理方法化学危险品特性：
21硫酸
相分子量9808外观色透明油状液体 熔点105℃沸点3300℃饱蒸气压013kPa(1458℃)相密度(水1)183(空气1)34水混溶稳定性较遇水量放热发生沸溅易燃物(苯)燃物(糖纤维素等)接触会发生剧烈反响甚燃烧遇电石高氯酸盐雷酸盐硝酸盐苦味酸盐金属粉末等猛烈反响发生爆燃燃烧强烈腐蚀性吸水性皮肤粘膜具强腐蚀性长期接触硫酸雾者鼻粘膜萎缩伴嗅觉减退消失慢性支气炎牙齿酸蚀等病症高容许浓度：2 mgm3 硫酸设备线腐蚀金属产生氢气蓄积达爆炸范围时遇明火时会产生爆炸
拆卸道时应戴防护面罩密封性防护眼镜硫酸贮藏设备线焊接进行明火作业时先进行动火前分析必时道设备拆开进行空气置换充气洗涤分析设备道气体含氧量20时动火
硫酸泄漏处理方法量水稀释万泄漏严重硫酸流入坑池时绝立加水会水汽化造成喷溅立关闭阀门切断泄漏源泵转移槽车专收集器回收运中池废物处理场处置
预防措施：接触硫酸作业程中必须戴安帽防护面罩需穿戴防酸工作服橡胶手套耐酸碱雨鞋等劳动保护品
发生化学灼伤立流动清水洗少20分钟医治疗
六岗位安标准
1操作员严格遵守项规章制度严格执行岗位责制巡回检查制交接班制规程求进行工艺操作严格控制工艺指标
2循环水系统投加类化学药品H2SO4缓蚀阻垢剂杀菌剂具腐蚀性毒害性接触作业时必须戴防护面罩防护眼镜橡胶手套防酸雨鞋厂房配洗眼器应急清洗装置
3时进行巡回检查发现缺陷隐患时汇报处理认真记录严格交接
4现场作业必须戴安帽衣袖扣系装置区行走时注意防止运转设备锋利物沟窨井伤
5操作检查转动设备时严禁戴手套围巾女志长发露安帽外
6擦拭设备时定预防棉布等物件绞入转动部件更棉纱棉布等缠绕手擦拭设备防手绞入转动部位
7严禁汽油等挥发性强物质硝酸等腐蚀性强物质擦洗设备严禁水洗电机开关等电器设备
8巡检时楼梯手抓牢脚踏实严防滑跌规定巡检线路进行巡检严禁跨跃攀爬钻正运行设备
9冬季室外巡检时注意面楼梯否结冰现象防止滑倒摔伤桥方逗留防止高出结冰坠落
10盲板抽堵高处作业动火作业进入受限空间作业设备检修动土作业吊装作业断路作业时电作业必须严格遵守天脊集团厂区安作业标准
11发现机械仪表电气问题汇报值班长专业员处理切忌动手免发生意外
12确保机械设备转动部位均设安保护装置电气设备均安装接线装置
13设备道容器禁止超温超压超负荷运行
14岗位员进行动设备监测工作严格车间指定设备部位测温测振严禁私改换监测部位
15动设备进行盘车工作前必须保证动设备已停电连锁已断开
16设备检修时必须设备彻底隔离现场确认方交出检修
17系统装置必须进行详细检查确认完符合求种安保护装置联锁断电保护讯号报警器等设施完灵敏准确
18禁止泵空转反转禁止油缺油状态运转禁止长期超负荷运转
19设冷密封水泵必须投防止填料机封伤损
20储槽水箱水池根负荷时调整液位严禁出现溢流低液位现象
21加氯作业严格加氯安技术规程求进行必须专监护佩戴滤式防毒面具空气呼吸器
22循环水泵停车时出口伐重锤方严禁站
23桥操作蒸汽伐时必须监护系安带戴石棉手套
24发现透机组油漏点已危身设备安时时汇报采取果断停车措施
25透运行期间严禁蒸汽压力高低严禁蒸汽带水假设发现蒸汽温度幅降出现带水危险必须立汇报启动备泵做紧急停车处理
26透设备中压蒸汽道保温设施做重点检查发现保温全保温棉带油等情况立汇报
27冷塔风机启动前仔细检查备状态发现油位低风筒门未封等异常情况严禁启动
28循环水泵明显金属磨擦声振动加电流波动必须采取果断停车措施
29冷塔风机出现振动明显加漏油严重风机叶片风筒摩擦严重等异常情况必须紧急停车时汇报
30透运行程中进行油滤器油冷器切换操作油压油温真空转速等指标调整严格操作程序进行专监护
31岗位旁滤器反洗操作严格作业指导书求执行步必须现场确认阀门开关位置严禁设备憋压严禁反洗水量时间长导致石英沙流失
32岗位旁滤器反洗时现场确认阀门开关反洗水池反洗废水池液位观察旁滤器顶排底排出水情况严禁溢流
第章 工艺说明
岗位务职责
1西二循环水硝酸铵钙装置新建硝酸4#装置连续提供足量合格循环冷水
2执行生产调度生产指令负责岗位机泵旁滤器塔池风机等设备操作检查维护
3妥善保岗位明消防设施油脂等物品器具
4保证工艺指标生产务前提精心操作调整努力降低岗位水电气种化学药品消耗提高企业效益
5负责新建循环水界区线阀门仪表冷塔风机引水廊道滤器等转动设备静止设备操作维护
二工艺说明
1工艺原理
冷水循环水泵送换热器通热交换水温升高成热水热水返回冷塔曝气空气逆流接触通蒸发散热接触散热水温降低通水进行缓蚀阻垢杀菌处理然循环
2工艺流程
循环水泵P14201ABCD32℃冷水加压送循环水水总供水网供应新硝酸铵钙装置新建硝酸4#装置冷工艺介质水温升然汇入西二循环水回水总返回冷塔通冷塔风机V14201AB冷水温32℃冷塔冷循环水进入塔池循环约 510回水进入旁滤器F14201AB滤水直接进入塔池中局部水回水总排污处作污水排放通道流入滞留池系统蒸发排污风吹渗漏损失掉水原水进行补充计量加酸加药泵分完成循环水硫酸缓蚀阻垢剂控制系统腐蚀结垢投加杀菌剂控制微生物繁殖确保水质合格
西二循环水工艺流程图见附图五
3工艺设计数
31 工艺设计数
工艺设计数见表11
表11 工艺设计数
序号
工程
西二循环水
1
循环水量
8000m3h
2
滤水量
400m3h
3
补充水量
1824m3h
4
排污水量
528m3h
5
风吹损失
8m3h
6
蒸发损失
1216m3h
7
水压力
045MPa
8
回水压力
030MPa
9
水温度
32℃
10
回水温度
42℃
11
补充水温度
18℃
12
补充水压力
035MPa
13
系统贮水量
3000m3
说明：参数循环水浓缩倍数K30基准设计
32 原水补水水质设计数
厂工业生活水源均采浊漳河畔辛安泉深层水原水数览表见12
表12 西二循环水原水数览表
序号
工程
单位
原水数
备注
1
温度
℃
1418
2
PH值
mgl
7178
3
K＋＋Na＋
mgl
28
4
Ca＋
mgl
81
5
总铁
mgl
001007
6
Cl－
mgl
178
7
SO42－
mgl
1136
8
CO32－
mgl
0
9
HCO3－
mgl
290
10
NO3－
mgl
886
11
总盐
mgl
552
12
总硬
mgl
302
CaCO3计
13
永久硬度
mgl
77
CaCO3计
14
暂时硬度
mgl
225
CaCO3计
15
总碱
mgl
225
CaCO3计
16
SiO2
mgl
20
17
浊度
mgl
2
18
CO2
mgl
11
19
溶解氧
mgl
67
20
溶解固体
mgl
446
21
耗氧量
mgl
1
三 工艺指标参数
1工艺指标参数
11 工艺指标
西二循环水工艺指标控制值选循环水处理配方关配方控制值表13出西二循环水ZH392JH408配方时工艺控制指标
表13 西二循环水工艺指标览表
序号
指标名称
单位
新建循环水控制范围
1
PH
78－86
2
浊度
NTU
≤150
3
总磷(PO43计)
mgl
80－120
4
正磷(PO43计)
mgl
＜50
5
钙离子
mgl
210350
6
Cl
mgl
＜200
7
Cu2+
mgl
＜01
8
总铁
mgl
＜10
9
异养菌
mg
＜105
10
浓缩倍数
12 般工艺指标
西二循环水般工艺指标见表14
表14 西二循环水般工艺指标览表
序号
工艺(参数) 指标名称
仪表位号
单位
设计值
控制范围
1
水压力
PI14501
MPa
045
＜07
2
回水压力
PI14503
MPa
03
＜03
3
水温度
TR14501
℃
32
＜32
4
回水温度
TR14502
℃
42
＜42
5
水流量
FI14501
m3h
8000
18008000
6
回水流量
FOR14502
m3h
8000
18008000
7
原水流量
FQ14505
m3h
1824
0180
8
排污流量
FQR14503
m3h
528
060
9
水池液位
LICA14501
7580
7580
10
水PH
QR14501
11
回水PH
QR14502
12
回水电导
QR14503
μscm
＜2000
13
P14201ABCD出口压力
MPa
045
＜06
14
P14201AB运行电流
A
＜85
＜85
15
P14201CD运行电流
A
＜49
＜49
15
P14201AB出口压力
MPa
＜02
＜02
14
P14201AB运行电流
A
＜30
＜30
15
加酸系统B14252液位
LI14502
3050
＜50
16
P14252AR程
mm
040
040
17
加药系统B14253液位
LI14503
090
090
18
P14253AR程
mm
040
040
19
V14201AB温度
TIA14502503
℃
＜85
＜85
21
旁滤器流量
FI14504
m3h
400
0400
28
F14201AB压差
PD14504505
MPa
＜007
＜007
2工艺报警联锁
西二循环水工艺报警值见表15
表15 西二循环水仪表位号报警联锁
序号
仪表列号
测量象名称
设计值
控制范围
1
LIA14501
塔池液位
75～80
2
LI14550
酸贮槽液位
≤50
3
TH1450214503
V14101AB轴承温度
4
PD14504505
旁滤器压差
007
≤007MPa
3分析工程频率
西二循环水分析工程频率览表见16
表16 西二循环水分析工程频率
序号
分析容
单位
正常频率
1
水PH
6次日
2
回水PH
6次日
3
总磷
mgL
6次日
4
正磷
mgL
6次日
5
锌离子
mgL
6次日
6
浊度
NTU
6次日
7
氯离子
mgL
6次日
8
钙离子
mgL
6次日
9
总碱
mgL
3次日
10
浓缩倍数
1次日
四设备参数
1设备览表
西二循环水设备览表见表17表18表19
表17 西二循环水动设备览表
序号
设备位号
设备名称
数量
型号
扬程
m
转速
rmin
流量
m3h
功率
kW
1
P14252AR
加酸泵
2
GM0120TP1MNN
1400
0115
025
2
P14253AR
加药泵
2
GM0120PP1MNN
1400
0115
025
3
P14201AB
循环水泵
2
SLOW500710T
50
980
4000
710
4
P14201CD
循环水泵
2
500S59A
50
980
2000
400
5
P14202AR
原水补水加压泵
2
S150250A
17
1480
184
15
6
V14201AB
冷风机
2
LF85A
1435
160
表18 西二循环水静设备览表
序号
设备位号
设备名称
规格
工作压力
MPa
设计压力
MPa
1
B14252
硫酸贮槽
φ1500×1500mm
2
B14253
加药贮槽
φ1350×1500mm
3
F14201AB
旁滤器
φ3400×6000mm
015～035
4
X14201
漏氯吸收装置
表19 西二循环水起重设备览表
序号
设备位号
设备名称
型号
数量
起重量t
起升高度m
1
Q14201
起重机
1
10
9
2
Q14202
手动葫芦
1
2
3
第二章 操作规程
开车操作
1原始开车
11 检查确认
(1)岗位设备道仪表安装(检修)调试结束验收合格
(2)仪表电源已送盘动设备电源已送
(3)动设备均求充填合格润滑油(脂)
(4)现场残留安装(检修)材料已清理时安装设施已全部撤
(5)现场清洁卫生明设施完
(6)开车需类化学药品已规定品种规格数量送现场备
(7)开车类工器具消防器材防护品齐全确认种安指示标志已挂指定位置
(8)岗位类原始报表记录齐全通讯 畅通
(9)确认岗位操作员已相关考核取安合格证岗操作证
(10)系统类阀门均规定开关位
12 清扫清理填充药液配制准备
(1)西二循环水网Φ1000mm道工锈结束检查验收合格
(2)加药加酸计量槽工清理清扫合格
(3)冷塔塔池进行彻底洗清扫合格
(4)设计求规定型号数量滤料装入滤器F14201AB
(5)联系供销罐区酸罐B14252进酸
(6)开车清洗预膜方案求需类化学药品准备需配制药品规定配制合格直接投加化学药品应放规定加药点
13 建立水循环
(1)请示调度意启动P14202AB塔池充水满液位
(2)请示调度意开启台循环水泵P14201CD稍开泵出口阀循环水网进行充水排汽
(3)网充满水冷塔见回水请示调度意开启循环水泵(根生产需确定投台数)投泵出口阀调正常位
(4)调整冷塔两水手动阀回水淋降均匀
(5)系统全面检查记录相关运行数
14 系统进行化学清洗预膜
(1)清洗预膜方案进行(具体见相应清洗预膜方案)
(2)清洗预膜结束相关部门负责员确认许系统转入正常运行
15 P14201ABCD泵开车
(1)泵启动前准备工作绪具备投运条件
(2)请示调度意泵启动开关开〞位泵投运
(3)泵排空阀开位排空阀水流出时立关闭排空阀
(4)泵启动正常泵出口手动阀缓慢翻开调整正常需位置
(5)循环水泵运行规定检查工程进行检查确认发现异常时汇报情况紧急作停机立联系关部门员进行处理解决
16 旁滤器F14201AB开车
(1)确认F14201AB具备受水条件
(2)翻开F14201AB入口总阀然翻开进水阀出水阀进行充水投运投滤水量指示表
(3)第次投运F14201AB时翻开底排阀进行排水然关闭开底排阀
(4)F14201AB反洗根浊度情况决定反洗频率般天白班夜班反洗台果浊度偏离工艺指标控制范围适增加反洗次数
(5)严格控制旁滤器反洗水量反洗水量防滤料流失影响滤效果
(6)F14201AB运行反洗程序见表21
表21 F14201AB运行反洗程序
阀位
步骤
进水阀
出水阀
反洗水
进口阀
反洗水
出口阀
进气阀
底排阀
时间
(分钟)
1运行
√
√
×
×
×
×
2排水
×
×
×
√
×
√
5
3空气反洗
×
×
×
√
√
×
8～10
4水反洗
×
×
√
√
×
×
8～10
5正洗
√
√
×
×
×
√
1
6投运
√
√
×
×
×
×
(7)F14201AB排气阀根压力动排气
17 加药加酸装置开车
(1)开车前检查确认工作结束具备开车条件
(2)加药槽酸槽液位规定位
(3)计量泵进出口手动阀翻开程调 0〞位
(4)计量泵现场开关启动位投运计量泵
(5)根工艺指标控制范围计量泵程调需位置
18 冷塔风机V14201AB开车
(1)风机开车前准备工作绪具备投运条件
(2)V14201AB手动盘车检查应卡涩碰撞等异常情况
(3)风机现场启动投风机
(4)冬季运行时现阶段采风机交开停冷塔填料消冰
2短期停车开车
(1)短期停车指停车时间超24时停车出现情况开车时循环水系统需增加缓蚀阻垢剂投加量需增系统排补水量保证循环水水质正常
(2)运行设备开停车必须听调度指挥安排具体开停操作根工艺运行实际情况调度指令关规定实施
西二1400#循环水岗位开车确认表
序号
工程
完成时间
确认时间
确认
1
岗位设备道仪表安装(检修)调试结束验收合格
2
仪表电源已送盘动设备电源已送
3
动设备均求填合格润滑油(脂)
4
现场残留安装(检修)材料已清理时安装设施已全部撤
5
现场清洁卫生明设施完
6
开车需类化学药品已规定品种规格数量送现场备
7
开车类工器具消防器材防护品齐全确认种安指示标志已挂指定位置
8
岗位工艺类原始报表记录齐全通讯 畅通
9
系统类阀门均规定开关位
10
西二循环水网Φ1000mm道工锈结束检查验收合格
11
加酸罐加药槽工清理清扫合格
12
冷塔配水槽塔池引水廊道泵坑进行彻底洗清扫合格
13
设计求规定型号数量滤料装入滤器F14201AB
14
联系供销罐区酸罐B14252进酸
15
开车清洗预膜方案求需类化学药品准备需配制药品规定配制合格直接投加化学药品应放规定加药点
16
泵启动前准备工作绪具备投运条件
17
确认F14201AB具备受水条件
18
加药装置开车前加药设备道进行检查确认具备开车条件
19
确认加药贮槽酸槽液位规定位
20
机电仪化员均确认透具备开车条件油汽水系统动联锁调试完成工艺开车准备工作已做相关设备阀门处备状态
21
风机投运前检查确认工作已结束具备投运条件
3长期停车开车
(1)项操作循环水系统原始开车步骤相
(2)修开车必须确认机电仪检修设备全部检修完毕具备开车条件安环保消防防护卫生通讯等 设施完正常方进行开车操作开车前确认检查工作定位
二正常操作
1正常调节
11 水质调节
循环水系统正常运行中保证水质指标稳定正常需连续间断循环水系统投加类水质稳定剂具体操作：
(1)西二循环水系统缓蚀阻垢剂均机磷复合配方日加药量式计算：机磷药剂日投加量等补充水量(m3h)加药浓度(mgl)24然浓缩倍数1000根验加药量西二循环水日缓蚀阻垢剂投加量致100kg左右
(2)循环水系统控制微生物滋生杀菌灭藻处理交投加氧化性杀菌剂非氧化性杀菌剂实现
(3)投加杀菌剂时氧化性杀菌剂非氧化性杀菌剂采击式投加投加次数根循环水系统实际运行情况菌藻分析数具体确定
(4)硫酸调整PH值规定指标范围
(5)循环水系统浊度控制投运旁滤器F14201AB排污实现
(6)系统指标异常加排补水量调节
(7)加药记录分析数记录班员负责
12 水量调整
(1)维持循环水系统稳定运行必须保证式衡：
ME＋D＋B＋F
式中M补水量E蒸发量D飞溅量B排污量F渗透量
(2)满足式改变补水量排污量实现
(3)增加减少排补水量需班值班长汇报水调联系
(4)水负荷调整通调节冷水回水塔线手动阀门开度实现特注意循环水泵电流变化出现电机超电流情况
(5)循环水系统加减负荷操作应根调度指令通开关循环水泵出口阀门增加减少循环水泵运行台数实现
(6)加减负荷操作时必须严密监视泵池液位循环水泵运行变化情况出现拉空液位电机超电流情况
13 水温调节
(1)根气温变化外系统热负荷变化情况时增开减少冷塔风机运行台数必时增加循环水泵投台数
(2)假设通增开风机水泵达降温目时通增补水排污量实现法济
(3)正常运行生产需时采回水走短路直接入塔池关闭直通阀回水塔方法调节循环水水温方法般采
14 水压调节
(1)根外系统水量需时增开循环水泵达增压目
(2)运行程中应保持塔池水位正常保证水压稳定
(3)开关冷塔回水手动阀开度调整水压
2日常维护
21 控制泵池液位正常75～80允许出现溢流低液位
22 满足工艺生产求前提量维持循环水水温度高限
23 旁滤器F14201AB反洗时操作员必须现场检查确认操作
24 缓蚀阻垢剂配制白班班员负责必须求认真配制作配药记录般情况进酸白班班员负责联系完成
25 循环水泵入口滤网应时检查发现循环水泵突然出现异常时检查循环水泵入口滤网立切换运行水泵应时汇报车间作相关记录
26 搞备设备定期切换盘车工作做运行设备定期测振工作作记录
27 搞润滑油检查工作作记录
28 厂车间达关工艺安排求严格认真执行
3巡检容求
31 巡检频率
操作工：正常情况1次时特殊情况时监视
值班长：正常情况1次2时特殊情况时监视
32 巡检容(室外)
(1)NO1：P14201AB
检查P14201AB循环水泵声音振动电流出口压力油位
(2) NO2：P14201CD
检查P14201CD循环水泵声音振动电流出口压力油位
(3) NO3：P14202AB
检查P14202AB原水补水泵声音振动电流出口压力油位
(4)NO4：加药间
检查加药槽液位计量泵油位声音振动运行情况
(5)NO5：加酸间
检查加酸槽液位计量泵油位声音振动运行情况
(6)NO6：冷塔风机V14201AB〔室外〕
冷塔巡检四时巡检次特殊情况时监视
检查冷塔风机油位声音振动运行情况
检查塔池藻类繁殖情况水位水色水味异常
33 巡检路线图
①室巡检路线
1#
P14201AB
2#
P14201CD
3#
P14202AB
4#
加药间
5#
加酸间
②冷塔巡检路线〔室外〕
6#
V14201A
控
制
室
6#
V14201B
4冬季运行维护防冻
41 厂房加氯间加酸间加药间氯瓶间房门窗关采暖投运桥中低压道疏水正常时检查次
42 室外排污阀冬季运行中保持少许开度保持常流水防冻
43 加药系统泵出口线加药喷射器保持常开流水中断防冻
44 加氯间氯气吸收间采暖投运水线保持正常供水保温良
45 述部位求值班长两时检查次
46 冬季操作法求作岗位冬季防冻保温工作
三停车操作
1方案停车
11 短期停车
(1)保持循环水系统循环间断
(2)减少排污补水量维护正常工艺指标控制
(3)果循环水系统正常循环应停水前天增加水稳剂投加量
(4)循环水泵停运前应系统投加杀菌剂
(5)停运冷塔风机加药系统
(6)系统重新开车应根挂片监测情况采取补膜措施系统重新预膜
12 长期停车
(1)进行系统修特殊情况系统长期停车时步骤进行操作：
①停运冷塔风机
②停运原水补水泵P14202AB停止系统补水
③旁滤器F14201AB正常反洗停运
④停运加药系统
⑤检修停车前循环水系统进行剥离化学清洗具体操作循环水停车剥离化学清洗方案〞进行
⑥停运循环水泵P14201ABCD
⑦循环水系统需排水翻开塔池排污阀回水排污阀根泵池液位降情况逐台停运循环水泵泵池液位降30时循环水泵必须停运通排污道存水排
⑧果进行网清扫需翻开网阀门井底排阀排网存水
⑨冬季停车时应采取必防冻措施
⑩停车操作相关系统停车方案规定执行
(2)运行设备装置单系统停车
①P14201ABCD停车
a接调度停车指令应缓慢关闭停运泵出口手动阀
b泵启动开关关〞位停泵现场泵停运开关直接停泵
c泵运转完全停止关闭泵入口手动阀
②加药装置停车
a运行中计量泵程调0〞位
b计量泵现场开关 关〞位
c关闭计量泵进出口手动阀
③旁滤器F14201AB停车
a关闭旁滤器进出口手动伐
b长期停运停运前必须旁滤器进行正常反洗
c修停车排掉旁滤器存水
④冷塔风机停车
冷塔风机启动开关关〞位
2 事停车
21 循环水泵P14201ABCD事停车：
(1)循环水泵开关盒电缆线发生起火烟情况
(2)循环水泵电机发生振动声音异常等情况
(3)循环水泵电机发生热烟情况
(4)轴承超温烟
(5)泵体强烈振动电流范围晃动
(6)泵体明显金属摩擦声
(7)轴封填料磨损漏水严重
(8)外网障
循环水泵P14201ABCD发生情况时应进行事停车停车前应先级领导总调汇报允许前方进行停车处理果情况紧急先进行停运切换然汇报具体停车步骤见运行设备装置单系统停车〞
22 循环水风机V14201AB事停车：
(1)循环水风机开关盒电缆线发生起火烟情况
(2)循环水风机电机发生振动声音异常等情况
(3)循环水风机电机发生热烟情况
(4)轴承超温烟
(5)风机强烈振动电流范围晃动
(6)风机风叶摩擦风筒情况
(7)风机转动时声音异常
循环水风机V14201AB发生情况时应进行事停车停车前应先级领导总调汇报允许前方进行停车处理果情况紧急先进行停运切换然汇报具体停车步骤见运行设备装置单系统停车〞
3紧急停车
(1)停运原水补水泵P14202AB
(2)循环水泵P14201ABCD
(3)停运加药系统
(4)停运冷塔风机V14201AB
(5)停运滤器F14201AB
四指标偏离果调整
1 pH值
11 pH值偏低：
危害：pH偏低会导致循环水系统腐蚀倾增换热设备道表层缓蚀膜脱落严重影响相关工艺装置正常运行安生产
处理方法：检查加酸装置加酸量否正常检查补水pH否偏低检查换热器否酸性介质泄漏针性进行处理时适开排污置换时根pH偏低程度确定否采取紧急措施假设pH＜25投加NaOH溶液紧急处理25＜pH＜30纯碱溶液处理pH达45补水碱度排污置换逐步提升循环水pH正常范围
12 pH值偏高：
危害：pH值偏高会导致循环水系统结垢趋势增影响换热器换热效率缩短换热设备寿命影响安生产
处理方法：检查加酸装置否正常运行加酸量否足够检查补水pH值否偏高检查换热器否碱性介质泄露针性进行处理时适开排污置换假设排污量限适提高加酸量进行紧急处理
2浊度
浊度偏高：
危害：浊度偏高会导致循环水中悬浮物〔包括外界进入尘埃系统腐蚀产物微生物黏泥等〕会换热器道低流速方发生沉积减缓道流速降低换热器换热效率二引起垢腐蚀影响安生产
处理方法：设计方案时足量投加杀菌剂杀菌完毕时排污置换浊度回复正常范围加强旁滤器反洗确保滤效果降低浊度指标系统机物泄漏参泄漏处理方案解决
3钙离子
钙离子偏高：
危害：钙离子偏高会导致循环水结垢倾加剧降低换热器换热效率影响安生产
处理方法：检查补水钙离子否正常分析浓缩倍数否超标针性处理适开排污置换钙离子恢复正常范围假设钙离子偏高太需提高加酸量碱度控制较低水
4总磷
41总磷偏低
危害：机磷偏低会导致系统金属设备外表保护膜法时修复影响缓蚀效果时机磷含量偏低会影响阻垢效果
处理方法：检查加药装置否正常加药量否足够检查排污量否偏针性处理根机磷偏低程度决定否击补加药剂
42总磷偏高
危害：机磷偏高浪费药剂二高钙高碱情况会生成磷酸盐垢
处理方法：检查加药装置否正常加药量否偏检查排污量否缺乏浓缩倍数否偏高适开排污置换机磷恢复正常范围
五正常情况处理
1系统PH值太低
11 立停止加酸泵运行
12 开补水阀排污阀进行置换
13 补排置换期间保持水稳剂正常投加
14 系统PH值恢复正常停止排补置换停运原水补水泵关闭排污阀
15 假设出现PH＜4情况系统复原应考虑重新预膜补膜
2原水中断应急处理措施
21 接总调水调原水中断通知应立汇报生产值班员
22 循环水系统立关闭排放〔冬季保持防冻量〕
23 停运旁滤系统
24 循环水塔池液位降较快时联系总调确认外系统否排放时认真确认岗位情况
25 时询问值班长总调原水恢复情况
26 泵池液位降法控制时注意循环水泵运行情况准备岗位停车操作
27 系统加药根情况进行调整
六化工操作
1应急操作
西二水原水补水采φ820φ720双回路供水原水补水阀φ820φ720中阀门发生障时立开启阀门进行供水原水中断时循环水液位断降低威胁系统安生产时立关闭系统排水点停运旁滤系统汇报总调关闭外系统存排放点维持循环水泵池液位保证循环水系统安稳定运行
2时操作
循环水系统冬季运行风机停运状态温度然较低时循环水回水旁路阀翻开循环水回水会填料直接进入塔池够升高循环水水温度保证循环水系统安稳定运行
3F14201AB滤料填充
31填充前旁滤器准备工作绪
32程序进行装填：
(1)开始装填滤料前现F14201AB部清扫干净
(2)工装填卵石石英砂铺次序：
F14201AB滤料装填总高度120cm
卵石Φ816mm 装填15cm
卵石Φ48mm 装填15cm
卵石Φ24mm 装填15cm
石英砂Φ12mm 装填30cm
石英砂Φ0712mm 装填45cm
装填前应先装卵石装填石英砂卵石层装填完应铺刚装填完时应工进入旁滤器体卵石均布水帽免损坏水帽装填完毕清扫滤器检查否充填均匀然固定孔盖
第三章 安环保职业卫生求
安求
1岗位员必须严格执行项安规定坚持安第
2岗必须穿戴劳动防护品做持证岗
3 循环水系统投加类化学药品H2SO4缓蚀阻垢剂杀菌剂等具定腐蚀性毒害性尤体皮肤眼睛危害更操作程中旦接触应立量清水进行洗严重者应时送医院救治
4巡检时注意身安尤室外巡检冷塔周围巡检冬季巡检时更 应注意防滑防坠落
5加氯时关加氯安考前须知规定进行正确操作岗位应配备氧气呼吸器等救护措施
6岗时必须滤式防毒面具放岗位控制室备 漏氨漏氯等异常情况出现时加保护
二设备安
应急设备器材：滤式防毒面具2套干粉灭火器6
安设施：洗眼器1轴流风机6台
1严格求进行工艺操作做岗位设备巡检工作
2严格执行设备闭路循环规定发现跑滴漏时予消
3做运行设备润滑工作运行设备定期测振工作
4设备开停车严格相关规定执行
5做设备定期切换工作时发现问题备设备真正处备状态
三环保职业卫生求
1环保求
11 岗位重检修工艺操作必须程序办理关安票证应安排专监护实施
12 做工艺指标控制相关工艺操作控制类化学药品投加力争项工艺指标正常合格排放污水求进行中处理做达标排放
2职业卫生求
21严格遵守公司项环保规章制度
22岗位空气中H2SO4SO3含量符合国家标准高允许浓度2mgm3
23岗位空气中氯气含量符合国家标准高允许浓度1mgm3
24 禁止意排放硫酸漏料时清理保持现场清洁
25 禁止新鲜水洗面设备
四岗位安设施
1二氧化碳灭火器灭火原理方法考前须知
11灭火原理：窒息作局部冷作灭火灭火时二氧化碳气体排空气包围燃烧物体外表分布较密闭空间中降低燃物周围防护空间氧浓度产生窒息作灭火外二氧化碳储存容器中喷出时会液体迅速汽化成气体周围吸引局部热量起冷作
12范围：二氧化碳灭火器扑救贵重设备档案资料仪器仪表600伏电气设备油类初起火灾
13方法考前须知：
(1)首先灭火器提起火点放灭火器拔出保险销手握住喇叭筒根部手柄手紧握启闭阀压
(2)没喷射软二氧化碳灭火器应喇叭筒扳70—90度
(3)时直接手抓住喇叭筒外壁金属连接防止手冻伤
(4)二氧化碳灭火器时室外应选择风方喷射
(5)室窄空间灭火操作者应迅速离开防窒息
2干粉灭火器灭火原理方法考前须知
21灭火原理：干粉灭火剂通加压气体作喷出粉雾火焰接触混合时发生物理化学作灭火干粉中机盐挥发性分解物燃烧程中燃料产生基活性基团发生化学抑制副催化作燃烧链反响中断灭火二干粉粉末落燃物外表外发生化学反响高温作形成层玻璃状覆盖层隔绝氧进窒息灭火外局部稀释氧冷作
22范围：干粉灭火器适燃固体燃液体燃气体电器着火等引起火灾适档案资料纺织品珍贵仪器着火等干粉导电扑灭带电设备火灾
23方法考前须知：
(1)手提式干粉灭火器时应手提灭火器提迅速赶着火处
(2)距离起火点5米左右处放灭火器室外时应占风方
(3)前先灭火器颠倒次筒干粉松动
(4)应先拔保险销手握住喷嘴手力压压干粉便会喷嘴喷射出
(5)干粉灭火器扑救固体物质火灾时应灭火器嘴准燃烧猛烈处左右扫射应量干粉灭火剂均匀喷酒燃烧物外表直火全部扑灭
(6)干粉灭火器扑救流散液体火灾时应火焰侧面准火焰根部喷射远左右扫射快速推进直火焰全部扑灭
(7)干粉灭火器应注意灭火程中应始终保持直立状态横卧颠倒否喷粉时注意干粉灭火器灭火防止复燃干粉灭火器冷作甚微着火点存着炽热物条件灭火易产生复燃
3火灾逃生方法：
31首先定冷静果火势快采取措施扑救果火势凶猛第时间报警迅速撤离
32应根火灾发生时风确定疏散方火势蔓延前逆风方快速离开火灾区域逃生时注意手关闭通道门窗阻止延缓烟雾逃离通道流窜
33毛巾捂鼻火灾烟气具温度高毒性特点员吸入容易引起呼吸系统烫伤中毒逃离时湿毛巾掩住口鼻量防止声呼喊防止烟雾进入口腔找水湿衣服布类等掩住口鼻通浓烟区时低姿势匍匐姿势快速前进注意呼吸浅
34暂时避难路逃情况应积极寻找暂时避难处利走廊末端卫生间附避难间躲避烟火危害假设暂时困房间里关闭通火区门窗浸湿褥衣物等堵塞门窗缝泼水降温防止外部火焰烟气侵入困时动外界联系便早获救
35墙躲避消防员进入着火房屋时墙壁摸索进行烟气窒息失救力时应努力滚墙边者门口时样做防止房屋塌落砸伤
五岗位毒害物防护
1岗位员必须熟知滤式防毒面具空气呼吸器消防器材防护器材存放位置熟练
2硫酸氯气均化学危险品熟悉化学危险品特性掌握化学危险品泄露时处理方法化学危险品特性：
21硫酸
相分子量9808外观色透明油状液体 熔点105℃沸点3300℃饱蒸气压013kPa(1458℃)相密度(水1)183(空气1)34水混溶稳定性较遇水量放热发生沸溅易燃物(苯)燃物(糖纤维素等)接触会发生剧烈反响甚燃烧遇电石高氯酸盐雷酸盐硝酸盐苦味酸盐金属粉末等猛烈反响发生爆燃燃烧强烈腐蚀性吸水性皮肤粘膜具强腐蚀性长期接触硫酸雾者鼻粘膜萎缩伴嗅觉减退消失慢性支气炎牙齿酸蚀等病症高容许浓度：2 mgm3 硫酸设备线腐蚀金属产生氢气蓄积达爆炸范围时遇明火时会产生爆炸
拆卸道时应戴防护面罩密封性防护眼镜硫酸贮藏设备线焊接进行明火作业时先进行动火前分析必时道设备拆开进行空气置换充气洗涤分析设备道气体含氧量20时动火
硫酸泄漏处理方法量水稀释万泄漏严重硫酸流入坑池时绝立加水会水汽化造成喷溅立关闭阀门切断泄漏源泵转移槽车专收集器回收运中池废物处理场处置
预防措施：接触硫酸作业程中必须戴安帽防护面罩需穿戴防酸工作服橡胶手套耐酸碱雨鞋等劳动保护品
发生化学灼伤立流动清水洗少20分钟医治疗
六岗位安标准
1操作员严格遵守项规章制度严格执行岗位责制巡回检查制交接班制规程求进行工艺操作严格控制工艺指标
2循环水系统投加类化学药品H2SO4缓蚀阻垢剂杀菌剂具腐蚀性毒害性接触作业时必须戴防护面罩防护眼镜橡胶手套防酸雨鞋厂房配洗眼器应急清洗装置
3时进行巡回检查发现缺陷隐患时汇报处理认真记录严格交接
4现场作业必须戴安帽衣袖扣系装置区行走时注意防止运转设备锋利物沟窨井伤
5操作检查转动设备时严禁戴手套围巾女志长发露安帽外
6擦拭设备时定预防棉布等物件绞入转动部件更棉纱棉布等缠绕手擦拭设备防手绞入转动部位
7严禁汽油等挥发性强物质硝酸等腐蚀性强物质擦洗设备严禁水洗电机开关等电器设备
8巡检时楼梯手抓牢脚踏实严防滑跌规定巡检线路进行巡检严禁跨跃攀爬钻正运行设备
9冬季室外巡检时注意面梯梯否结冰现象防止滑倒摔伤桥方逗留防止高出结冰坠落
10盲板抽堵高处作业动火作业进入受限空间作业设备检修动土作业吊装作业断路作业时电作业必须严格遵守天脊集团厂区安作业标准
11发现机械仪表电气问题汇报值班长专业员处理切忌动手免发生意外
12确保机械设备转动部位均设安保护装置电气设备均安装接线装置
13设备道容器禁止超温超压超负荷运行
14岗位员进行动设备监测工作严格车间指定设备部位测温测振严禁私改换监测部位
15动设备进行盘车工作前必须保证动设备已停电连锁已断开
16设备检修时必须设备彻底隔离现场确认方交出检修
17系统装置必须进行详细检查确认完符合求种安保护装置联锁断电保护讯号报警器等设施完灵敏准确
18禁止泵空转反转禁止油缺油状态运转禁止长期超负荷运转
19设冷密封水泵必须投防止填料机封伤损
20储槽水箱水池根负荷时调整液位严禁出现溢流低液位现象
21电动葫芦属起重设备应专负责
22电葫芦起吊物体时固定牢固稳注意慢起慢行慢放禁止突起突放
23起吊重物时禁止头越禁止吊运重物站
24冷塔风机启动前仔细检查备状态发现油位低风筒门未封等异常情况严禁启动
25循环水泵明显金属磨擦声振动加电流波动必须采取果断停车措施
26冷塔风机出现振动明显加漏油严重风机叶片风筒摩擦严重等异常情况必须紧急停车时汇报
27岗位旁滤器反洗操作严格作业指导书求执行步必须现场确认阀门开关位置严禁设备憋压严禁反洗水量时间长导致石英沙流失
28岗位旁滤器反洗时现场确认阀门开关反洗水池反洗废水池液位观察旁滤器顶排底排出水情况严禁溢流
文档香网(httpswwwxiangdangnet)户传
《香当网》用户分享的内容，不代表《香当网》观点或立场，请自行判断内容的真实性和可靠性！
该内容是文档的文本内容，更好的格式请下载文档