运
输
篇
工程
作业程序
动作标准
安点
班
前
会
1 根求
2 班前会容
11 岗干部职工应时参加班前会解情况接受务熟记安考前须知
12 值班队干班队干班班组长认真组织班前会
21认真时传达级关指示指令关规定求
22认真传达班安生产作业情况作业现场情况
23认真安排班安生产方案求班前准备工作应注意事项
24掌握班岗职工身体情绪状况
25检查职工持证岗情况
26安排工作中动态安联保互保工作
27安排携带班需配件工具
111 参加班前会者准岗
241 身体久佳精神振者准井
242 酒准井
班
前
准
备
1 更衣
2 携带
11规定佩戴劳保护品
12井工：长发挽入帽中空拖鞋高鞋岗
21携带身作业工具保证行动安方便
22井工领取矿灯救器时检查否齐全完性
23刀斧等锋利工具应套护套防碰伤
24携带便携式瓦检仪员携带完准确便携式瓦检仪岗
25需办理关工作票入井证应提前办注意身携带
26岗位员必须携带安工作资格证证准岗
27高空作业员应检查携带合格保险带安帽
221问题时更换
通 标 准
工程
作业程序
动 作 标 准
安点
入
井
1 罐笼
2 坐电机车单轨吊车
11员井时必须接受检身
12入井员必须遵守候车罐制度服理员指挥
13准罐笼方捷径穿越必须走规定行绕道
14罐员必须取站立姿势握紧扶手
15罐员身体携带长物准伸出罐外严禁井筒抛扔东西
21车员规定点指挥序车车
22必须坐专运车辆没特殊允许准坐车辆更准坐底卸式矿车重煤车材料车板车等
23已发出开车信号车未停稳时严禁车更准列车行进中扒跳车
24严禁超员车
25严禁身体携带长物伸出车外严禁带物件触架空线
26 严禁车躺卧瞌睡更准车闹嬉戏摘掉安帽
27携带超物件运送火工品员车严格遵守规程规定服理员安排准强
2 8车辆掉道时应立司机发出停车信号
31入井员果坐运输胶带时必须严格执行运输胶带理规定
32坐悬空吊椅员必须严格执行矿悬空吊椅运理规定
111 符合入井规定准井
工程
作业程序
动 作 标 准
安点
井
行
走
1 运输巷行走
2采区巷道行走
3携带物品行走
11严格执行矿井巷运输理制度
21严格认真执行矿巷道行走规定坚持行车行行行车〞
22进出工作面应走胶带运输巷严格禁止胶带溜子行走扒横跨时必须行桥通
23 跨越钢丝绳时心谨慎时准骑着钢丝绳行走通弯道走钢丝绳外侧
24通弯道交叉口风口等时应停二三通时注意车辆
25巷道行走注意力集中时注意路面巷道支护情况
26 采区巷道行走通道区门必须手关闭严禁时翻开两道风门
31携带长件器具行走注意力集中防止碰伤电灯线等尤碰触电机车架空线
32 扛抬设备物料行走事先关员联系取意停车行扛抬行走协调配合相互应安抬运
33携带火工品行走员必须煤矿安规程关工种岗位标准化作业标准求认真执行保持定间距中途准逗留
41采掘工作面时刻注意周围支护情况执行敲帮问顶制度
42采掘工作面行走走工作面行道准溜子道行走严禁支护全顶帮问题方站立休息
43班中餐时先关闭生产设备指定点安点餐
111横跨巷交叉口弯道时必须停二三通〞
221胶带运输机刮板输送机否开动准面行走跨越
工程
作业程序
动 作 标 准
安点
井
行
走
44准意骑跨越胶带溜子等运输设备应走行桥招呼停机确工作需必须相应措施
45准意进入支护煤墙旁确工作需必须相应措施
46准工作面互相闹嬉戏准钻进老塘作业休息更准井睡觉
47采掘工作面停风动停工作班组长指挥时序撤离工作面
51井职工应熟悉行走路线特避灾路线熟悉矿井规定种信号巷道标志等
52井员行走应序结伴行乱动途设备保护类设施
53通设挡车栏挡车门方车通手关闭
54已设置栅栏挂危险警告牌巷道严禁擅进入
55通负压较风门时应先翻开卸压孔卸压两合作翻开风门等员通时关闭风门时关卸压孔
56 工作立体交叉巷道面通时先联系通
57行进中接放炮警戒区域时必须停止行进听警戒员指挥
58途发现支护设施问题设备电缆明火失爆特殊烟雾透火预兆等异常情况应时矿调度室关领导汇报采取力相应处理措施时作保护
59车行走时非紧急情况准
意乱发种紧急信号
51 0井职工班中班车行走罐等必须严格严格执行通标准关求
工程
作业程序
动 作 标 准
安点
救
互
救
1井瓦斯煤尘爆炸事
2井火灾事
21救火
22撤退
3井水灾事
11迅速背爆炸击波传方卧倒脸〔水沟方卧倒水沟侧湿毛巾捂住口鼻衣物盖住身体裸露部位〕
12爆炸瞬间力屏住呼吸
13迅速佩戴救器区分方
14避灾路线逆着风流方走快进入新鲜风流离开灾区
211马切断电源
212灭火器进行灭火
213调度室汇报
221马戴救器
222位进风侧时火焰相反方撤离
位回风侧时风撤退
31位透水点方：山方撤离
32位透水点方：拽住路等物体闯水头迅速撤离
33撤离通路水隔断
331迅速寻找位置高离井筒巷点躲避
332发出呼求信号：间断敲铁器煤墙等
34老空老窑透水
341必须迅速佩戴救器湿毛巾掩住口鼻快撤离
创
伤
急
救
1止血
2骨折
21肢体骨折
22腰椎骨折
11立清洁手指压迫止血带结扎出血点方〔心端〕
12出血肢体抬高举高
211夹板木板竹片等骨折处防止部位移动开放性骨折必须先止血干净布片覆盖伤口
221伤员卧硬木板腰椎躯干四肢进行固定
111严禁电线铁丝细绳等代止血带
2111严禁外露断骨推回伤口
工程
作业程序
动 作 标 准
安点
创
伤
急
救
23颈椎损伤
3颅脑外伤
4明损伤
5搬运伤员
51腰椎骨盆胸外伤员
52颈椎骨折伤员
53行走
231 沙土袋代物放置头部两侧保证颈部固定动
31伤员置卧位保持气道畅通
32假设哎吐应扶头部身体头部身体时侧转防止呕吐物造成窒息
41立护送抢救点
42迅速高度室汇报
511担架放伤员侧
512搬运者双手时插入伤员头部肩背部腰部臂部肢方
513动作致伤员托起放担架硬木板
521专门固定头部严格防止左右扭动
522分托住肩腰背臀部两肢
523动作致伤员放担架两件衣服〔代物〕卷成枕状物塞伤员头颈部两侧
531担架运送时伤员头部便 面护送员观察
532行走时保持稳
2311严禁头部仰移动转动头部
311耳鼻液体流出时切勿堵塞防止引起颅感染
5111呼吸必跳骤停伤员先复苏搬运创口出血伤员先止血搬运骨折伤员先固定移担架昏迷伤员肩部稍垫高取头仰偏侧体位搬运
5112胸外伤员呼吸困难时取半坐位
5121严禁钮动伤者腰部
工程
作业程序
动 作 标 准
安点
触
电
急
救
1脱离电源
2心肺复苏
11迅速切断电源
12相应电压等级绝缘工具〔戴绝缘手套穿绝缘鞋绝缘棒〕解脱触电者低压触电枯燥棒木板绳索等导电东西解脱
21发现触电者意识清立触者仰面放
22口口呼吸：手置手伤者颈部
111严禁触带电金属物体触电者裸露身躯
121距断落带电高压线断点周围10m盲目进入必须断电确认电时施救
211严禁枕头物品垫伤员头
221两次吹气
触
电
急
救
颈部托住手掌置伤者额部加压头仰气道畅通时拇指食指捏住伤员鼻翼深吸口气伤员口口紧合先连续口吹气两次〔次吹1～15s〕触电者牙关紧闭采口鼻工呼吸
23胸前拳击：右手握拳拳心距胸壁方20～30cm高处中等力量快速猛击胸骨中13交界处1～2次立触诊颈动脉
24胸外压
241伤员仰卧硬板条件伤员直接仰卧抢救者立跪伤者侧手掌置伤员胸骨13处掌宽胸骨长轴行手掌叠加双臂伸直身前倾抢救者体重肘臂节奏垂直压胸骨压时力适中宜猛次压胸骨陷3～5cm宜然迅速放松胸骨恢复原位
242操作频率坟时均匀速度进80次min左右次压放松时间致相等压口口〔鼻〕工呼吸时进行单抢救时压15次吹气2次
试测颈动脉搏动立进行步抢救
231颈动脉搏动立进行步抢救
2411 放松时掌根离开胸壁手指稍抬接触胸壁
工程
作业程序
动 作 标 准
安点
3通知专业医务员
双抢救时压5次吹气次反复进行两次吹气应5～6s中完成
1 31现场心肺复苏抢救时迅速采种方式通知专业医务员场
311专业医务员达前意放弃抢救
消
防
急
救
1电器着火
2非电器着火
2 1迅速切断电源
12干灭火器翻倒数次手握住喷嘴手拉起圈环握住提柄提起机身喷嘴准火焰灭火
21泡沫灭火器颠倒拉起圈环握住提柄提出机身喷嘴准火焰扑救
21 1快调度汇报
211快调度汇报
212严禁扑救电气碱金属醇酮酯类易燃液体火灾
救
器
操
作
1 滤式救器
11佩戴
111取橡胶保护罩
112拇指掀起红色开启扳手撑开封锁条拇指食指力拉开封口带
11 3揭开扔掉部外壳
114握住头带药罐部外壳中拉出
工程
作业程序
动 作 标 准
安点
救
器
操
作
2 隔离式救器
11 5口具拉开鼻夹
116口具片塞进口牙口具片牙垫咬紧口具片含 齿外唇开始口腔呼吸
117拉开鼻夹夹紧鼻子
118摘安帽头带套头顶
11 9戴安帽撤离危险区
12
121撤离时匀速快步走保持均匀感呼吸困难时放慢行走速度
123佩戴救器呼吸时会热感觉属正常工作现象口具取必须直佩戴达安点
124佩戴时果外壳碰瘪取滤药罐情况带着部外壳呼吸减少牙齿负担手托住罐体行走
21佩戴
211扯封口带：搬开压片救器压左胸前右手指扣住开启环力封口带拉开扔掉
212分盒：两紧握救器两端力左腿外壳掰开
213脱外壳：手握住部外壳手部外壳力扯掉
214套背带：扔掉部外壳呼吸导侧贴身背带套脖调整
215咬口具：出口具塞口具送入口牙咬紧口具咬口口具片含齿外唇紧闭嘴唇
216鼻夹：鼻夹弹簧轻轻拉开鼻夹夹住鼻子嘴呼吸
217绑腰带：腰带绑腰防止救器左右摆动
218绑口水降温盒带：设口水降温盒两边绑带着面部绕两耳系头
1211严禁狂奔乱跑
1221严禁佩戴滤式救器进入缺氧盲巷
工程
作业程序
动 作 标 准
安点
救
器
操
作
22
221 甩掉部外壳硫酸瓶击碎发现气囊未鼓立嘴口具端气囊吹鼓然戴救器缓慢步行药品放氧快速行走
222行走程中呼吸时干热感觉时口具取属救器正常工作现象必须佩戴直安点方取
223 佩戴中口腔产生唾液然流入口水盒中
224行走中遇落危险区时快步通快速行走段路会感呼吸阻力气够时放慢脚步缓解正常呼吸
工程
作业程序
动 作 标 准
安点
班
前
准
备
执行通标准关求
执行通标准关求
执行通标准关求
1进入接班点
2询问工作情况
3进行现场检查试运转
4问题处理
5履行手续
11接班司机必须准时达工作点现场接班
21接班交班问清楚班机车运行情况运输线路情况
2 1检查弓架集电器明尾灯喇叭
否符合求通讯装置正常
32检查切移动盖子否盖开关电机前灯螺检扭紧
33检查砂箱中砂子连接装置碰头插销否合格
34转动换轴调速轴否闭锁齿轮罩制动装置否完手闸〔闭闸〕撒砂装置灵活活效
35检查转动部位润滑否良
36检查电气系统否正常
361严禁甩掉保护装置擅高速定值铜铁丝等非熔体代保温丝〔片〕等熔体
41发现问题时处理否队汇报
51履行交接班手续
311电机车闸灯警铃〔喇叭〕连接器通讯装置中项正常防爆局部失防爆性该机车
1作业前准备
1 1首先检查机车前障碍物
12 车尾车头检查遍轮轴连接装置检查机车牵引车数车组情况
111牵引车数超规定车连接正常矿车装载物料轮廓超矿车轮廓尺寸开车
架线电机车司机作业标准
工程
作业程序
动 作 标 准
安点
作
业
2启动
3运行
13机车注轴点油表规定加注适量合格润滑油砂箱装满规定粒度枯燥细砂
14明确运送点考前须知
15车门关坐姿端正目视前方
21序接通关电路启动相应电气仪表仪器等接开车信号首先观察四周确认异常情况翻开前进方明灯鸣笛车闸松开
22车钥匙换手柄需位置踩住脚踏开关观察前进方手抓住调速手柄时针转启动逐级加速直转 全速级止
24控制器操作手零位转第位置时苦列车动允许转第二位置〔脉调速手允许转60o〕假设列车动禁止手柄移应手转回零位查明原车轮滑倒退机车启动放松连接链环然重新撒砂启动
25控制器操作手位置转位置般应3s左右时间间隔〔初启动时稍长〕快越挡停留两位置间〔脉高速速操作手应连续缓慢转动〕
31机车运行途中司机注意力高度集中注意种仪器仪表显示时刻注意前方观察前方异常
32运行中控制器手瓜允许规定正常运行位置〞长时间停放必须位置稍长时间停留时应轮轮停留位置防止久固定某位置防止热
33调整车速时应控制器操作手复转正常运行〞零位位置〞停留量防止闸〔风闸〕控制车速
34遇前方障碍物时应鸣笛减速做停车准备
211严禁松闸开车
221严禁司机车外开车
241严禁长时间强行拖拖曳空转严禁防止车轮滑施闸启动
341严禁员头身体部位探出车外
工程
作业程序
动 作 标 准
安点
作
业
4停车
5列车占线停留
35运行曲线道岔巷道口硐室口噪声较处时时鸣笛示警低速慢行通正常运行
36减速时逆时针方转调速手柄直零位止必时配合车闸减速
37两机车两列车轨道方行驶时必须保持少100m距离
38机车行岔线时提前减速慢行
39列车行驶速度车车速超4ms运送爆破材料型材料时超2ms车场调车时超15ms
41机车接停车点时控制手柄拉回零位鸣笛利惯性滑动方转动车闸手轮缓慢旋闸匀速减速停车
42遇紧急情况停车应迅速调速手零位时迅速转动车闸手轮车闸手闸〔风闸〕制动结束必须时控制器转手转零位
43停车驾驶室前必须切断电动机电源控制手取车闸刹紧取车钥匙身携带关闭车灯
51列车占线停留时般应道岔警标位置外停车运输线路返单线〞停车正常停车时机车必须规定位置
391运送员时严禁时运送爆炸性易燃性腐蚀性物品附挂物料车
4 11反开车刹车
412禁止操作手柄未回零位时施闸
431长时间机车应关闭车灯
1交班前准备
2接班汇报
11工作务完成机车外杂物干净现场交班点等候交班
12检查电机车否缺砂现象
21接班汇反班工作情况
工程
作业程序
动 作 标 准
安点
3接受接班现场检查
4问题处理
5履行交接手续
6班
31协助接班现场检查
41发现问题立协处理
42遗留问题落实责汇报
51履行交接手续
61执行通标准
62汇报填写记录
电机车司机作业口诀
电车司机脑灵手脚利索眼明
准时接班问情况详细检查心莫慌
弓架电阻逆变器明喇叭齿轮箱
正常作业心跳车间关鸣笛行
运行途中盹接规定抢行
车辆相遇喇叭响空车应该减速行
轨列车跑安间距莫忘
拐弯道岔警铃手握车闸减速行
途中行驶需操心遇情况时停
电车司机技术精学规程记心中
面电机车司机作业标准
工程
作业程序
动 作 标 准
安点
班
前
准
备
执行通标准关求
执行通标准关求
执行通标准关求
接
班
1进入接班点
2询问工作状况查记录
31检查试车
11时进入接班点现场进行交接班
21接班应交班问清楚班机车运行情况运输线路情况存问题
22认真查记录否详细真实双方签字
31检查机车切移动盖子护罩等否盖紧固部位螺栓螺帽否完紧固否零部件否齐全转动机械手闸否灵活翻开明开关明否清晰明亮警铃钮听声音否洪亮检查润滑部位润滑状况否良检查电气线路否正常车头车尾检查遍连接装置
32蓄电池电机车检查连接导线否完蓄电池箱车架固定否查组蓄电池否规定放电时间超出应时更换
33架线式电机 车司机进入驾驶室先手拉受电器拉绳弓架起落否灵活然脚踏开关试否灵活
34坐驾驶座位次接通电路响警铃钥匙插入换器扳前位置松开手闸控制器手柄时针方次转动电机车运转否正常停车反试车次
35出车前应先熟悉次牵引辆情况载货种类运送点
41发现问题时处理否时队汇报
51履行交接班手续
341试车前应先试车线路周围障碍物
工程
作业程序
动 作 标 准
安点
接
班
1作业前准备
2启动
3运行
4停车
11机车注油点注油表规定加注适量合格润滑油
21司机加强室次翻开控制开关警铃钮响铃示警然钥匙插入换器扳行车方位置
22松开手闸控制器手0〞位扳1〞位机车缓慢启动车辆全部启动控制器手扳第二位次均匀增加速度直全速运行控制手柄停留长时运行位置
31机车运行途中司机注意力高度集中注意种仪器仪表显示时刻注意前观察前方异常
32列车运行行道附轨道交叉口弯道前方行时应警铃示警时左手控制器手柄逆时针转低挡位右手握住手闸减速行驶做停车准备发现前方道停放车辆障碍物时应立停车
33双轨会车时右手响警铃示警左手逆时针转动控制器手柄减速行驶会车完毕正常运行
34需反方运行时左手控制器手柄迅速转回零位右手刹闸列车停稳换手柄换松开手闸响警铃列车启动运行
2 5机车运行调速手柄移动太快特重载低速时免引起电流击手柄全速位长期运行外调速位允许长期停留
41停车时控制器手柄逆时针方迅速回零位右手配合机械闸制动遇制动时施闸猛产生车轮滑动时应迅速缓解制动滑行停止然重新制动车停稳
211操作程中头身体部位探出车外
221启动程中越位加速相邻挡位扳动迅速准确两挡位中间停留防止烧坏触头
311机车运行中司机始终应目视前方
411倒车停车
工程
作业程序
动 作 标 准
安 全 点
3接受接
换器手柄扳中间位置切断电源取出钥匙
51井口车场顶车时先车工检查井口阻车器否关闭确认问题发出顶车信号司机15ms速度慢速顶车
52架线式电机车通龙门架时应查龙门架否放状态否先车停稳车工放龙门架慢速通
53放矸时架线电机车司机顶〔拉〕车时应听车工指挥慢速顶车右手握住手闸便时停车
54车场调车时应1ms速度调车断响铃示警
31协助接班现场检查
11机车停放指定点清扫机车卫生
21交班接班交班机车运行情况存问题
31协助接班现场查
41发现问题立协处理
42遗留问题落实责汇报
51认真填写机车运行记录双方交接班记录签字
61队值班室汇报班工作情况关问题填写机车运行记录台账
面电机车司机作业口诀
电机车面作业遵规章
早接班勤安排进入现场交接班
交接班关键交接清楚保安
接班先检查机车必须完
明灯警铃明亮洪亮完
机械闸弓架灵活标准
检查试车正转反转正常
作业前熟悉载货种类点
切记牢准备工作方
司机工作业进入机车莫急
开开关先示警插入钥匙启动
松手闸挡位均匀加速根
启动均速行运行挡位变频
行道交叉口手警铃车慢行
弯道处会车时警铃停车减速
运行中目视前头身体探出
需停车先减速挡位零施手闸
停稳切电源取出钥匙方安
车场处调车时机车速度超出
放矸慢顶车右手握闸时停
作业完需交班机车停稳卫生
交班勤汇报班作业安
单轨吊司机作业标准
工程
作业程序
动作标准
安点
班
前
准
备
执行通标准关程序
执行通标准关求
执行通标准关求
接
班
1 进入接班点
2静态检查
3动态检查
11求准时进入接班点
21车体整洁杂物消防器材齐全
22燃没机油液压油水符合求洁净量足检查机车部位润滑情况承载轮轴承损坏损坏必须更换
23轴销齐全裂绞U形卡齐全巩固路严重损伤变形
24吊具否完
25驱动轮制动闸块磨损超限应时更换
26胶带松紧适中损伤
27盘车3～4圈查机械卡阻
31BML100 I140E型手压泵液压储器储启动热机采斗储释放手柄扳动起车
32FND90II型弹簧启动器储冷机采全储启动热机采半储释放手柄扳动起车
33假设第次启成功重复启动步骤：FND90II型假设电气监测电磁阀接通执行强启动手二位三阀直机车启动松开
34起车观察废气颜色听柴油机工作声音种仪表显示灵敏指示否正常缺损
35检查路处跑滴漏
36机车明喇叭尾灯进行完检查杜绝失爆现象
21 1严禁烟火
321机车启动严禁弹簧启动器储
341严禁手触摸运转部位
工程
作业程序
动作标准
安点
37检查发动机排烟阻燃板否堵塞否必须清洗畅通
38检查承载梁配套设备液压起吊马达操作阀工作情况空载反复升降次查马达链轮吊钩否灵活
39副司机配合操试验机车运转否良制动盘形闸工作压力否符合求效制动
310观察温度表车温达出车求时方运行
41发现问题时处理否时队汇报
51履行交接班手续
作
业
1起车
2运行
11BML100I40E型手压泵液储器储〔压力少158bar〕机油手压泵熄火油缸完全伸出扳动启动马达释放手柄起车
12FND90II型弹簧启动器储冷机采全储热机采半储释放手柄扳动起车
13副司机分进入副司机室司机前进方操作室负责观察机车运行情况防止物料碰撞造成障
14通讯 互相联系笛鸣号发出开车警号
15FND90II型操手柄缓缓扳松闸位置制动闸完全翻开手柄缓慢前推实现行走BML100I140E型脚前踏脚踏开关制动闸完全松开然前推调速手柄机车行走
16开车先机车低速运行3～5min缓慢加速直全速运行
21行车时司机必须目视前方精力集中时做紧急停车准备
211严格执行红灯停绿灯行制度
212机车运行时必须链坠陀固定〔收回〕
工程
作业程序
动作标准
安点
作
业
4起吊型设备
5制动停车
22机车通弯道风门道岔交叉点站台等处时提前30m开始减速速度限≤ms鸣笛通道岔时注意道岔闭合情况防止机车脱轨
23机车坡道运行坡时手刹闸制动然操作速度控制阀提高发动机怠速〔功率〕加马力松开手刹闸前运行坡时发现机车溜车手刹闸制动机车
24线路运行车辆间距100m
25遇行时机车减速慢行行躲安点时方正常运行
26跨越设备物料运行时〔单卡轨车重叠时〕间距必须200mm否通单轨吊绞车条巷道时行作业
27运载员时必须加挂运专车准许坐物料车员运输必须车工司机开车必须车工准确指令否准开车员必须指定点车严禁中途停车
28 型设备运轨时速度控制15ms风门道岔副司机必须车指挥
29运行中发现棚梁轨道变形弯曲障碍通时准强行通发现危急情况必须紧急停车
210机车巷道里原行走工作时超20min应关闭发动机
31起吊手推工作位操作起吊阀
吊链升落吊装物料起吊载荷符合起吊梁吨位求
防机车运行时撞击巷道设施
221严禁时翻开两道风门运行
251严禁机车运行时员机车侧帮通
291非危险情况严禁紧急制动
311道岔前5m范围严禁起吊
312 严禁超载起吊
工程
作业程序
动作标准
安点
交
班
1清扫卫生
2接班汇报
3接受接班现场检查
4问题处理
5履行交接手续
6填写记录
11毛刷刮具灰尘杂物
12机车体冷〔低50oC〕水洗棉纱擦干
21接班汇报班工作情况
3 1协助接班现场检查
41发现问题立协处理
42遗留问题落实责汇报
51履行交接手续
61队部认真填写机车运行记录
62值班队干汇报机车运行情况存问题
63执行通标准
单轨吊机车司机作业口诀
班前准备家接班认真检查
油水净洁量足轴销卡阻轮瓦
消防器材齐备严禁高温火花
免伪件代起车严遵程序
观察仪表明区分声单废气
启动勿储注意路压力
正副司机配套制动装置
开车开灯报警先低速运行
特殊段减速鸣笛精力集中
掌握车辆间距吊物许拖
信号红停绿行事急紧急制动
吊运型设备载荷分布均衡
重物符合吨位机尾加挂制动
严禁超宽超高拒绝超载运行
交班清查部汇报填写记录
工程
作业程序
动 作 标 准
安点
班
前
准
备
通标准关程序
执行通标准关求
执行通标准关求
1进入接班点
2静态检查
3动态检查试车
31试车
11求准时进入接班点
21检查车体外观轮胎夺力情况消防器材齐全瓦斯报警仪完效
22油脂水符合求洁净量足低限时时添加检查液压油滤器浮标浮应立更换
23部连接松动规定力矩巩固
24三角带松紧程序否符合求风扇否完
25检查蓄器压力低17Mpa时手压泵储
26检查清理排汽栅栏保证栅叶间脏污积水防爆面间隙0015mm
2 7检查机车系统部件渗油松动制动系统动作灵活
21 1离离合器实现柴油机空负荷启动
312置油门位置
313手闸制动
314翻开机车左侧盖罩左手保护拉杆拉极限位置右手快速启动手柄柴油
211严禁烟火
212制件代〔制件必须矿总工程师签批〕
213机车驾驶舱保护框架擅撤
3111机车启动严禁手压泵储
工程
作业程序
动 作 标 准
安点
接
班
32动态检查
4问题处理
5履行手续
机启动正常运转2～3s松开保护杆
315机车次启动手压泵蓄器储17Mpa时重复314条步骤直启动止
316长期停运环境温度较低难启动时先利蓄电池柴油机进行预热然启动
22 1检查电气部件单元防爆性效果
322控制开关手柄灵活
323观察废气颜色听柴油机工作声音
324种仪表灵敏正常路处跑滴漏
325 制动系统否灵敏机车明喇叭尾灯完
41发现问题时处理否时队汇报
51 履行交接班手续
3151制动闸必须安
作
业
1开车前准备
2启动
3运行
11机车加注适量油水剂量〔清理空气滤器〕确认机车问题机车进入运行状态
21司机进入驾驶室做行车准备
22翻开前进方问题明灯观察四周确认异常情况合离合器柴油机高速运转蓄器开始储压力≥17Mpa层时减油门柴油机怠速运行预热水温达40～60oC时鸣笛起步运行
31置油门位置松开手闸运行机车起步均采低挡速度≥6kmh时直接变换高挡
32机车运行途中司机注意力集中时刻注意前方遇前面障碍物时应鸣笛减速做停车准备
33两操作手柄时前推前推角度越
111 严禁驾驶室外开车
112司机必须佩戴便携式瓦检仪
221高速度超4 ms
工程
作业程序
动 作 标 准
安点
作
业
4装载物料
5制动停车
51正常停车
52紧急制动
运行速度越快反越慢方偏差操作手柄协调控制〔左右转弯〕退时两操作手柄时位角度越速度越快
34机车转弯调时采转弯必须采低挡超1ms
35机车进入轨道巷运行必须绞车道停止作业情况信号通知绞车司机开车
36机车通弯道风门交叉点站台等处时提前30m开始减速速度1ms执行停二三通原
37遇员作业行走时严格执行行行车〞制度车相距10m时机车必须停稳刹紧员通撤离安点方运行
38两机车巷道方行驶时必须保持100m间距
41装物料时严禁超高超宽超载挂防护链
42件单件运输件运输时必须物件
机车固定牢固放稳
511操作手柄步缓慢回零位
512手闸合
513司机操离合器手柄脱离离合器
514怠速运转水温低60℃时熄火
521遇突发性事件确保身设备安司机应时松开双手操作手柄快速回中位（零位）系统压差机车实现制J紧急制动
371严禁员扒胶轮车
381严禁运输机械设备行作业
411装载物料超3t
412严禁物混合运装
5211非紧急情况严禁采紧急制动
工程
作业程序
动 作 标 准
安点
交
班
1交班前准备
2接班汇报
3接受接班现场检查
4问题处理
5履行交接手续
6班
11检查机擎隋况做机车外表清洁工
12清点工具零配件
21接班汇报班工作情况
31协助接班现场检查
41发现问题立协处理
42遗留问题落实责汇报
51履行交接手续
61执行通标准
62井汇报填写记录
轨胶轮车司机作业口诀
接车认真检查种求达标
起车颇讲究步骤颠倒
动态注意观察声音喇叭仪表
入室操作运行速度太高
种求记牢标准做
注意捆绑物料确保稳捆牢
低温方熄火现场交接汇报
工程
作业程序
动 作 标 准
安点
执行通标准关程序
执行通标准关求
执行通标准关求
接
班
1进入接班
点
2询问班运行情况
3现场检查
4问题处理
11准时进入接班点进行现场交接班
21询问班机车运行情况异常情况时
值班室汇报
31检查车体完整洁杂物
32检查油底壳调速器机油量
33检查冷水箱水量喷水箱水位燃油}
箱液压油箱油位
34检查机车部螺旋紧固情况
35检查电气控制开关安控制开关瓦斯报警开关制动装置
41发现问题情况汇报值班室检修工
履行手续
负责处理完方进行运转特殊问题
名队干参加处理
42处理问题时定规定进行记录签
字
51履行交接班手续
351 严禁意
报警开关制动装置制动装置运
行制动闸班试验次
作
业
1 启动前准备
2启动
11加注适量油水剂量
12检查机车前障碍物
13车头车尾检查遍连接装置车辆组列装载情况符规定准开车
21机车部正常翻开柴油机油门开关推动弹簧启动器释放手启动柴油机
22柴油机启动检查司机室仪表数值柴油机运转声音漏损明信号尾灯开关否良
工程
作业程序
动 作 标 准
安点
作
业
3运行
23启动怠速运转3～5min观察部压力
否符合规定
31系统压力正常机车调度员发出开车
命令鸣笛前进方侧司机踩离合器脚
泵踏板跨低挡操作阀手拉松闸位置
缓慢抬脚 ’
32机车慢速通道岔加油跨高挡
机车加速前进
33机车运行中司机注意力高度集中注意
种仪器仪表时刻注意前方观察异常
遇前方障碍物时应鸣笛减速做
停车准备
34增速换挡加油门机车暂时加速脱
开离合器换挡手移空挡合离合器
时减油门中间轴减速脱开离合器移
动换挡手置高挡慢慢接合离合器加油
门
35减速换挡减油门机车暂时减速脱
开离合器换挡手移空挡合离合器
加空油脱开离合器变速杆推低级挡位
松开离合器时加油
36机车换必须停车进行假设换困
难时换手复原动机车
331 运行途中正副司机头身体探出出车外严禁超速运行
332 严格执行
空车重车负线线停车原严禁抢道停车
333机车运行中冷水温超90℃排气口温度超70℃外表温度超150℃
工程
作业程序
动 作 标 准
安点
作
业
4停车
进行换准强行进行换
37起步坡选低速挡弯道坡度较／J
时中速挡道路坦长距离时高速挡
低速挡时间应缩短
38机车退时挂倒挡机车退机车需反
方前进时分箱手柄退位置
39接风门巷道口硐室出口弯道道
岔坡度较噪音较等处时必须鸣笛
低速行驶时准备停车
310机车行驶速度：运送员超3m／S
运送爆破材料超2m／s进入车场超
2m屈调车时超15m／S
311两机车两列车方行驶时必
须保持少100m距离
41预见性制动：机车达终点时司机提油门手柄降低车速车速慢时关闭操作手柄车制动关闭电源
42安制动：运行中出现紧急情况时迅
速制动手柄置制动位置车制动
381机车需退时副司机应车观察机车周围面情况发现问题时令停车
421 非紧急情
况严禁紧
急制动
交
班
1交班前准备
2接班汇报
3接受接班现场检查
4问题处理
5履行交接手续
6班
11交班前做机车外表清洁工作
21接班汇报班工作情况
31协助接班现场检查
41发现问题立协处理
42遗留问题落实责汇报
51履行交接手续
61执行通标准
齿轨车机车司机作业口诀
接班进入角色检查机车部
油位水位路灯光仪表仪器
胶带螺栓紧固机车轮润滑
切正常完启动机车运转
发现问题处理检修完运行
弯道坡道慢行退车观察
终点手关闭交班搞卫生
工程
作业程序
动 作 标 准
安点
1执行通
标准
关程序
执行通标准关求
执行通标准关求
1进入接班
点
2询问工作
情况
3现场检查
4试车
41送电
42发信号
11时进入接班点
21 班司机询问设备工作状况查种
记录车牌否齐全
31检查驱动站卫生整洁杂物漏污擦痕
32检查安栅栏护网安装完整紧固
33目视电气设备液压传动设备否完脚螺栓否松动
34泵站驱动滚筒涨紧装置油位油温压力时否正常泄漏
35查明声光信号仪表指示正常cOlis
2000反应信息正常
36检查绳衬制动闸磨损否超限应时调整更换否司机权拒绝开车
37测试通讯信号发送功正常操作手动作灵敏效
411泵电机电源开关送电位置
412 目视四电气控制箱指示灯指示正常遥控接收指示灯正常
421司机正位坐操作室座位
司机首车车工通讯联系通知准备
工作绪进行试车
收首车司机（车工）发出准确
开车信号准备启动电机开车
311 严禁烟火消防器材齐全
361制动片厚度11mm时
应时更换制动间隙
35mm时必须调整
371 检查时手应0〞位
4111 观察控制开头指示灯否正常
4231 严禁
信号指示试车
工程
作业程序
动 作 标 准
安点
43启动开
车
5问题处理
6履行交接
手续
启动电机开关钮泵站工作空载运
转
操作液压绞车控制杆进行作业观察绞
车运转情况发现异常立停车检查
试车运行时配合维护工检查钢丝绳
驱动站工作运转情况
51交接双方存问题交清楚落实责
遗留问题时报
61执行交接班手续’接班岗作业
4311 司机
须培谢
持证岗严
证操作
工程
1启动
2开车
作业程序
11部位检查情况正常运行条件续
司机列车首车车工联系准备开车
12司机接列车首车车工准确开车
信号（声停二声前开三声开）开
车予报警钮观察绿色开车续’指示灯
亮根车工指令前正确操作停车
控制手驱动滚筒运转司机正确缓慢操作
方控制杆液压绞车正常作业
21运行中司机必须精力集中认真监视
种仪表显示状况稳操作
22运行中速度控制25m／S距离
指示列车弯道进入车场前变坡点V≤
1m／S车场运行速度必须控制05m／S
23运行途中严禁紧急停车（特殊情况
外）
24绞车运行工作中注意绞车泵站工作
正常声音击振动异常响声等
25绞车运行中发现异常现象障立
动作标准
严格
车工指令正确操
作控制运行速
度
251 必须停车
处理障
安点
停车联系检查排障
26运载员时必须安装车架固定
牢员车必须指定点司机必
须听车工准确指令稳操作均匀加减
速度
正
常
运
转
3停车
31接准确停车信号操作司机根指
令减速停车
32绞车停车停车闭锁开关抬脚释
放脚踏控制开关关闭电机启动开关
33作业完毕控制开关电源控制开
关闭锁位置
交
班
1交班前准备
2接班汇报情况
3接受接班现场检查
4问题处理
5履行交接班手续
6班
11现场卫生绞车钢丝绳重新检查发现问题
21交班时应接班详细交班绞车运转信号情况班存问题等情况
22井队部做详细记录
31陪接班现场检查
41发现问题立协处理遗留问题落实责汇报
51履行交接班
61执行通标准
架空车司机作业标准
工程
作业程序
动 作 标 准
安点
班
前
准
备
执行通标准关程序
执行通标准关求
执行通标准关求
接
班
1进入接班点
2询问工作状况
3现场检查试运转
4问题处理
5履行手续
11接班司机必须准时达工作点现场接班
21接班司机听取交班司机介绍班车运行情况巷道情况
31观察检查吊座钢丝绳托绳轮减速器电动机等否完
32检查信号进行双否声音洪亮清晰准确
33启动前应室外目视检查检修员员架空车附作业停留
34信号工 联系准备试车等收信号工信号启动钮开车试运转
35启动司机应集中精力细心观察倾听绞车异常试车圈确认问题准备正式开车运送员
41发现问题时处理否时队汇报
51履行交接班手续
341试运转期准
作
业
1作业前准备
2启动
3运行
11检查工具否齐全保险准备情况
21 〔信号〕信号工联系等信号工开车信号
22收开车信号次确认误启动钮开车
31运行中司机精力集中注意观察吊座托绳轮钢丝绳磨损情况电动机减速器运转否正常手离操作钮时做停车准备
32顶峰期间司机必须站信号房外安点监视情况
33假设非正常停车立 询问信号工
工程
作业程序
动 作 标 准
安点
作
业
4停车
5特殊问题处理
变坡点观察异常现象
34检查假设异常信号工翻开车点收信号启动钮点动开车2次架空车正常运行〔软启动方式点动〕
41运行中听信号正常信号立停车
42停车司机梯爬机头架检查电动机减速器热漏油现象联轴节销折断缺少情况制动闸磨损余量否超限等
51架空车运行中发现钢丝绳脱轮应立点停车专工具进行处理
52发现信号钮控制开关损坏必须队值班员汇报安排检修员处理
511处理时员必须站稳
交
班
1交班前准备查
2接班汇报
3接受接班现场检查
4问题处理
5履行交接手续
6班
11清点工具零配件丧失做心中数
12清理机头杂物清扫干净
13检查机头局部设备电机温度否超限
21接班汇报班工作情况
31协助接班现场检查
41发现问题立协处理
42遗留问题落实责汇报
51履行交接手续
61执行通标准
62井汇报填写记录
架空车司机作业口诀
班前准备应知应会持证岗交接现场
倾听声音询问情况检查部否完
开机前 相连信号试运圈
细心观察异常确认误方准运
巡回检查站道两侧钢绳托轮严禁手摸
信号灵联系开停机头检查：温油轴闸
钢绳脱轮停机槽搞卫生清点器具
交班谨记接受检查安运行安
绞车司机作业标准
工程
作业程序
动 作 标 准
安点
班
前
准
备
执行通标准关程序
执行通标准关求
执行通标准关求
班
1进入工作点
11准时达工作点
作
业
1启动前准备
11检查绞车周围环境检查绞车安装点5m范围顶帮支护安行车轨道障碍物便操作嘹
12检查绞车安装固定稳牢固时绞车压柱戗柱牢固松动锚混凝土根底锚螺栓松动弯位目视滚筒中线否斜巷段中线〔提升中线〕致绞车突出部位距轨道外侧500mm绞车底座裂纹
13检查制动闸工作闸〔离合闸〕闸带必须完整断裂磨损余厚4mm铜铝铆钉磨闸轮闸轮2mm部螺栓销拉杆螺栓背帽限位销等完整齐全弯曲变形施闸闸位置水线300400应闸死闸位置严禁低水线
14检查钢丝绳弯折硬伤结严重锈蚀断丝超限滚筒绳端固定牢固堆剁股穿绳滚筒排列整齐咬绳爬绳现象缠绕绳长超绞车规定允许容绳量绳径符合求松绳终点滚筒余绳少3圈保险绳直径绳直径相符连接牢固绳端连接装置牢固钩头绳皮钩头卡绳长度600mm绳卡少3道卡面距离均匀绳卡反正护绳板完
15开关手送电位置松开离合器
121牢固严禁作业
122底座裂纹基座螺栓紧固严禁启动绞车
141严禁护绳板侧出绳牵引车辆
工程
作业程序
动 作 标 准
安点
作
业
2启动
3运行
4停车
制动闸启动绞车空转应异常响声震动检查验证绞车滚筒运行方否钮标志致动信号钮互三次准备点检查信号否实现双显示否正确
21收听准确开车信号送红灯示警发出开车信号
22司机站护绳板进行操作先松开制动闸时工作闸滚筒运转缠绕钢丝绳进行工作启动困难时应查明原强行启动
31绞车运转程中司机应注意力集中时刻注意观察倾听设备运转情况信号手离收明信号特殊情况立停车查明原
32放矿车时应推车联系推车放绳准留余绳免车变坡点突然加速崩断钢丝绳提矿井车变坡点司机应停车准确严禁巷停车位
33放重物时先闸住制动闸手绞车进入正常运转然松开制动闸手工作闸
34根提放煤矸设备材料等载荷根斜巷变化起伏酌情掌握车速严禁带电放飞车
35绞车暂时停止作业应工作闸完全松开时刹紧制动闸
36停车时间较长时应关闭电动机闸住制动闸
41听停车信号司机应手缓缓压制动闸手时手松开工作闸拉灭警示
151绞车必须控制钮操作严禁开关操作绞车运转
152试车时严禁带负荷
311必须执行行车行行行车〞规定
351严禁工作闸制动闸时
工程
作业程序
动 作 标 准
安点
作
业
灯
42听紧急停车信号发现危急情况时司机应手制动闸手牢牢压时手松开工作闸拉灭警示灯
43绞车停稳摘钩司机应先切断电源松开制动闸手
44作业完毕磁力启动器换手柄达停电位置
42非紧急情况严禁采紧急制动停车
431未稳车摘钩信号擅刹车手松开
班
1班前准备
2班
11清理绞车周围卫生
12次检查绞车完状况固定情况
21井行走执行通标准关规定
22井汇报填写记录
绞车司机作业口诀
持证岗执行标准熟悉性解巷情
详细检查排隐患切利准备运行
听清信号方开车启动绞车空转试行
提车辆压紧离合放车辆制动调速
运行异常时停车检查处理方开车
停车应缓严禁急停谨慎操作注意观察
绞车运行严禁行作业完毕切断电源
极绳绞车司机作业标准
工程
作业程序
动 作 标 准
安点
班
前
准
备
执行通标准关程序
执行通标准关求
执行通标准关求
接
班
1进入接班点
2询问工作状况
3现场检查
4问题处理
5履行手续
11接班司机准时进入接班点
21班司机询问绞车运行情况
31硐室绞车房检查明信号绞车房外障碍物等非硐室放置绞车检查绞车周围环境支护否
32查种牌板否齐全
33检查电气设备否完发现问题时处理
34绞车固定否稳固脚螺栓否松动种部件否短缺损坏
35检查绞车安保护装置安制动闸部件短缺
36检查减速机否漏油油量否适中
37检查坠砣钢丝绳否断丝断股绳卡齐全牢固钢丝绳涨紧车固定否牢固
38检查绞车周围环境顶板支护情况等
41发现问题时处理否队时汇报
51履行交接班手续
331检查时手应0〞位
351必须动作灵敏
作
业
1启动前准备
2启动
11控制开关停送电手柄送电位置
12绞车司机钩工互两次预备信号验证信号系统畅通通知井巷员准备试车
21绞车司机必须操作点操作硐室控制台操作
22听开车信号观察四周确认异常情况发出开车信号
23松开绞车制动闸启动钮绞
211严禁证操作
工程
作业程序
动 作 标 准
安点
3运行
4停车
车空载启动运转
24空载运转时司机注意观察钢丝绳完情况绞车运转情况发现异常立停车检查试车运行钢丝绳检查周
25试车运行钢丝绳检查少周
26听清楚开车信号司机回两次开车信号然松开制动闸启动钮绞车启动运转
31运行中时刻注意观察绞车运转钢丝绳变化情况
32运行中时刻注意绞车正常击振动断裂等异常响 声
33发现绞车运转异常现象时必须立停车联系检查排障
41车辆达指定点信号停车司机缓缓闸紧制动闸绞车稳停车制动闸锁住
42作业完毕磁力启动器换手柄停电位置
241详细检查钢丝绳否出现绳头断股断丝现象
261信号清楚开车
331排障重新发信号开车
332严禁绞车运转中处理障
交
班
1交班准备
2接班汇报
3接受接班现场检查
4问题处理
5履行手续
6班
11清扫作业现场检查绞车钢丝绳处理发现问题
12做记录准备交班
21接班汇报班工作情况
31协助接班现场检查
41发现问题立协处理
42遗留问题落实责汇报
51履行交接手续
61执行通标准
62井汇报填写记录
极绳绞车司机作业口诀
班前准备第步接班检查十处
绞车固定支护信号明设备
先发准备〞发开〞回信号动车
观察运行异常停车检查排障
量防止急刹车停车手回零
坚守岗位交接班签字记录汇报清
面矸石山绞车司机作业标准
工程
作业程序
动 作 标 准
安点
班
前
准
备
执行通标准关程序
执行通标准关求
执行通标准关求
接
班
1进入接班点
2询问工作状况查记录
3现场检查试运转
4问题处理
5履行手
11时达绞车房绞车房接班
21询问班设备运转情况检查绞车运转记
录事记录检查记录
31检查信号系统否灵敏行程开关否提升绞车部件否完整紧固制动闸否灵活减速机否漏油润滑部位润滑情况否良检查深度指示器位置否正确种保护装置暑否齐全效仪表指示灯指示否正常电气局部否良操作手否灵活效工具消防器材备品配件否符合求
32岗位联系交接双方操作绞车1～2次绞车运转否正常
41交接班司机墨霉方工作情况问题处理交
接清楚应记录填写交接结果签字
51履行交接班手续
作
业
l启动前备
2启动
11合高压开头柜隔离开关油开关变压器送电合低压配电屏手开关接通信号电源调压电磁阀转换开关放工作位置检修转换开关放运行位置令控制器手放零位〞工作制动手放抱闸位置电源开关控制回路开关合安回路启动钮安回路接通
21接开车信号度油泵启动钮启动油泵
211 信号清正确时开车
工程
作业程序
动 作 标 准
安点
作
业
3运行
4停车
5特殊问题处理
22工作制动推松闸位置时根提升方令手中间位置逐渐推相应运行位置绞车加速直等速运行
31操作程中司机手离开手严禁
闲谈观察种仪表行程指示器指
示倾听绞车部声响运行中钢丝绳受
猛烈拉力时必须停车检查钢丝绳符合
求方继续运行
32工作制动出现情况时立
工作闸制动：电流加速太慢启动起
绞车电机异常声响钢丝绳滚筒
绕排列发生异状出现情况明意外信号
33紧急制动出现情时必须紧急制动部件失灵加速期间出现意外信号接停车点绞车减速接紧急停车信号
41行程开关电铃响令手柄慢慢推断电位置电机减速时操制动手柄绞车稳减速
42箕斗达装卸位置收停车信号立令手柄置零〞位时迅速制动手柄拉抱闸位置停车绞车种开关置断电位置
51调绳操作：箕斗放相应位置圆木工字钢固定转换开关置调绳位置油泵钮离合器动翻开操作制动手操作进行调绳调绳完毕离合器复位转换开关置复位位置时离合器油泵泄油正常启动绞车运行
311发现意外睛况立采取工作制动紧急钽动
321工作闸制动时施闸程
331非紧急情况司机施紧急制动
421服信号工指令
交
班
1交接班前准备
2接班j汇报
3接受接现场检查
11清扫车房卫生擦拭设备渗油检查绞车
部障
21接班汇报班工作情况：
31协助接班矽场检查
工程
作业程序
动 作 标 准
安点
交
班
4问题处理
5履行交接手续
6班
41发现问题立协处理
42遗留问题落实责汇报
51履行交接手续
61工作汇报填写记录
62执行通标准
面矸石山绞车司机作业口诀
准时参加班前会安排事宜记心中
时达绞车房检查部应正常
方联系试车正常交接责清
开车信号接启动油泵松制动
根方送令次加速循规程
信号清开车发现意外车急停
减速点电铃响慢慢收回令柄
时操制动柄绞车减速稳
达终点信号响令手柄回零
工作制动抱紧闸开关断电闭锁
调绳操作属特殊遵规程慎操作
机修信号司机三者心配合
交班前细检查部完没问题
面试车交接队部汇报责清
翻车机司机作业标准
工程
作 业 程序
动 作 标 准
安点
班
前
准
备
执行通标准关程序
执行通标准关求
执行通标准关求
接
班
1进工作点
2询问工作情况
3现场检查试运转
4问题处理
5履行手续
11准时进入接班点
21班操作员询问班运行情况存问题
31接班检查翻车机滚圈护罩进出车口轨道严重变形现象外阻车器否完
32检查信号装置否灵敏回转部位危险部位护栏否齐全完洒水尘装置否效
33梯台检查减速机漏油螺栓否松动电机热翻车机动轴否完
34检查风动控制系统否灵活
35翻车机绞车（推车机）进行试运转
41果翻车机发生障班应时处理班处理时应马队值班汇报交班时接班讲清障原处理情况遗留问题考前须知等
51履行交接班手续
331台检查时脚必须踩稳踏车防踩空
作
业
1作业前准备
2启动
3运行
11开车前部轴承回转等部位注油检查减速器油位否符合标准
12确认翻车机异常准备翻车作业
21翻车机溜口作业员发送翻车联络信号
22接准许翻车信号目视翻车机进车方发出翻车信号动绞车（推车机）启动钮
31重车顶翻车机前然开动翻车机翻车机装车位置（外轨道正）停稳
工程
作 业 程序
动 作 标 准
安点
4特殊问题处理
32翻开阻车器推进重车顶出空车检查重车否位关闭阻车器进行翻车
33顶车翻车整作业程中司机注意力
集中时观察车辆翻车机附属设备
运行情况发现异常立停机检查
41车辆翻车机掉道时采取正确
处理方法强拉硬拽力猛防止
员受伤损坏设备
42 处理翻车机溜口堵塞溜口方工
作时切断翻车机电源设专护防止
物件掉伤
321翻车机顶车时速度
1m／S
411 严禁操作
员进入翻车机
1交班前准备
2接班汇报
3接受接班现场检查
4问题处理
5履行交接手续
6班
11关闭绞车（推车机）翻车机电源开关
关闭风阀门
12清理操作台清扫电机减速机翻车
机周围煤（矸）等杂物
21接班汇报班工作情况
31协助接班现场检查
41发现问题立协处理
42遗留问题落实责汇报
51履行交接手续
61执行通标准
62井汇报填写记录
翻车机司机作业口诀
提煤渣翻车工准备工件班前
现场检查模糊工件场观察清
收发信号周详进口轨道相
重车进空车出正常工作车翻
操作翻车机翻车程序规程做
运行情况时发现异常妥善办
适力硬拉防止员闪坑
处理煤矸障先断翻车机电源
作业完毕细检查安安全家
副立井信号工作业标准
工程
作 业 程序
动 作 标 准
安点
班
前
准
备
执行通标准关程序
执行通标准关求
执行通标准关求
接
班
1进入接班点
2询问工作状况
3现场检查试运转
4问题处理
5履行手餐
11信号工准时进入工作场现场交接班
21 接班信号工询问班工作情况存问题
31 接班信号工仔细检查岗位种信号通讯设备安设施完情况
32接班信号工种信号通讯设备安设施进行次试验检查否连锁否实现双
信号声光状况
41发现问题时处理否时队汇报
51履行交接班手续
试验时必须绞车司机信号工关员取联系
擅进行试
验作业
作
业
1发信号
11信号工作业时应面罐笼进口侧目视罐
笼升降情况罐工工作情况根载物种类
动物转换钮接罐工允许开车
指令确认问题方发出开车信号
12井口信号工操作程序：
井口总信号工收齐井岗位钩
工发信号确认问题井总信号
工发送信号
井口总信号工收齐井总信号工
井岗位发出信号绞车房司机发送信号
信号工擅离职职守私找岗
工程
作 业 程序
动 作 标 准
安点
作
业
井口需物料时须先井口
信号工联系井口信号工接井口信号
前方绞车发送信号
井总信号工收明信号
均发出开车信号时备信号专
通讯设备联系判断准确误发送信号13信号发出注意力集中手离开
停车信号钮时注视信号提升容器连接装置钢丝绳等设施运行情况罐笼位动停车信号钮指示停车罐笼提升程中出现异常情况方均应时动急停信号钮发出紧急停车信号查明原值班队干汇报
14升降员时发出开车信号严禁员进出罐笼准意废次信号
15升降火药雷易燃物品应专罐提升
16特殊情况提升处理障必须 车房绞车司机取联系方发信号开车
14严禁信号提物〞状态提升员
交
班
11搞信号房设施卫生
21接班汇报班工作情况
31协助接班现场检查
41发现问题立协处理
42遗留问题落实责汇报
51履行交接手续
61井汇报填写记录
62执行通标准
副立井信号工作业口诀
时进入接班点查现场关键
环境卫生必须安设施
移交问题需仔细假设问题先处理
通讯设备齐全信号装置试验
擅试验必方先联系
双连锁信号声光齐备
面罐笼进出口目视罐笼罐工
信号发出手离罐笼位停机
假设异常急停车时汇报查问题
发出开车信号准意废
副斜井信号工作业标准
工程
作 业 程序
动 作 标 准
安点
班
前
准
备
执行通标准关程序
执行通标准关求
执行通标准关求
接
班
1进入接班点
2询问工作状况
3现场检查试运转
4问题处理
5履行手续
11信号工准时进入工作场现场交接班
21接班信号工仔细询问班工作情况存问题
31接班信号工仔细检查岗位种信号通讯设备安设施完情况
3 2接班信号工应种信号通讯设备安设施进行次试验
41发现问题时处理否时队汇报
51履行交接班手续
321 检查否联锁否实现双信号声光状况擅进行试验作业
322 试验时必须绞车司机信号工信号工关员取联系
作
业
1井信号工
11岗必须面轨道方坐根运送材料运送员运送点信号指示灯转换开关转相应位置
12根钩工提供情况钩工允许收齐信号（料信号车信号检修信号）右手握住点器拉杆环拉发送准确信号
121 仔细倾听信号信号清转发信号
工程
作 业 程序
动 作 标 准
安点
作
业
2井信号工
13井信号工进行 联系时先发出短长信号起 筒进行联系14信号工应精力集中准确转发信号时注意牵引钢丝绳运行情况
21岗必须密切注视车辆运行情况根钩工提供情况允许右手握住点器拉杆拉发送准确信号
22料车车场摘挂钩时信号工道岔搬单道侧
23物料车提升离开道岔叉心30m未发现异常情况发出快车点操作片阀搬相应位置道岔应时搬侧
122 目送目接车辆安通变坡点
231 发点目送车辆利通正道岔
交
班
1交班前准备
2接班汇报
3接受接班现场检查
4问题处理
5履行交接手续
6班
11搞信号房设施卫生认真实填写项记录
21接班报班工作情况
31协助接班现场检查
41发现问题立协处理
42遗留问题落实责汇报
51履行交接手续
61井汇报填写记录
4 2执行通标准
副斜井信号工作业口诀
时进入接班点查现场关键
环境卫生必须安设施
移交问题需仔细假设问题先处理
通讯设备齐全信号装置试验
擅试验必方先联系
双连锁信号声光齐备
副斜井信号工方轨道坐定
根材料运送点转换开关位置定
钩工允许收齐信号发开铃
目送车辆变坡时刻注意牵引绳
副斜井信号工注视车辆安行
钩工允许方发出开车铃
料车摘钩点道岔搬单道行
料车升高三十米发出快车铃
井底装载信号工作业标准
工程
作 业 程序
动 作 标 准
安点
班
前
准
备
执行通标准关程序
执行通标准关求
执行通标准关求
接
班
l进入接班点
2询问工作状况
3现场检查试运转
4问题处理
5履行手续
11信号工准时进入工作场现场交接班
12信号工必须持证岗
21接班信号工仔细询问班工作情况存
问题
31接班信号工仔细检查岗位种信号
通讯设备安设施完情况
32接班信号工应种信号通讯设备安
设施进行次试验
41发现问题时处理否时队汇报作相应应急处理
51履行交接班手续
321信号工未关员取联系前擅进行试验
作
业
1作业
11信号工进入操作硐室观察窗玻璃擦明亮坐方便观察嘹操作方工作
12操作台钥匙左旋转操作台动〞钮操作台动〞灯亮操作程动进行
13钥匙左旋转手动〞钮操作台手动〞灯亮严格流程进行操作：箕斗位→动停车信号→闸门开〞钮定量斗闸门开→闸门关〞钮定量斗闸门关→发开车信号→箕斗离位煤机开〞钮开煤机→重量装设定值动关煤机
14操作台钥匙右旋转操作台运行〞灯亮操作程点动状态操作流程
13
131 运行程中监视倾听设备运行情况发现异常时
点停车
141 点动状态系统闭锁操作存危险性
工程
作 业 程序
动 作 标 准
安点
作
业
2特殊问题处理
21系统出现障时信号工应时队值
班汇报征意利备信号进行操作
22煤机出口定量斗木料石头等
杂物造成轻微堵塞时名信号工系统
手动状态箕斗位翻开开闭器名
信号工锤敲击振动方式进行时处理堵
塞严重时立 汇报队里制定专门措施
23水煤较时信号工半斗半斗进行装
载时适调节煤机扇形闸门控制
煤量防止水煤量涌出
221 井底两台井筒边缘工时必须系保险带
交
班
1交班前准备
2接班汇报
3接受接班现场检查
4问题处理
5履行交接手续
6班
11信号房煤台定量斗台杂
物撒煤清理干净
12整理清点工具
21接班汇报班工作情况
31协助接班现场检查
41发现问题立协处理
42遗留问题落实责汇报
51履行交接手续
61井汇报填写记录
62执行通标准
井底装载信号工
信号工作走前时进入接班点
持证岗责明仔细检查关键
电气通讯完时处理汇报
检查完毕试验擅试验
操作硐室窗户明信号点操作灵
面装载溜嘴口动运行监听
手动流程严执行点动存危险性
系统出现障时备信号先执行
溜口出现堵塞时敲击振动先处理
较水煤出现时箕斗半斗装载
交班场清净安生产记心中
斜巷信号工作业标准
工程
作 业 程序
动 作 标 准
安点
班
前
准
备
执行通标准关程序
执行通标准关求
执行通标准关求
接
班
1进入接班点
2询问工作状况
3现场检查试运转
4问题处理
5履行手续
11信号工准时进入工作场
21询问班工作状况存问题
31信号工仔细检查岗位种信号通讯设备安设施完情况
32接班信号工应种信号设备安设施进行次试验
41题时处理否时队汇报
51履行交接班手续
321 试验时必须绞车司机
信号工
关员取联系
擅进行试
验作业
作
业
1发信号
11信号工面作业员站信号钮附
听作业员开车指令目视作业员已离开作业点达安点进入躲避硐方规定动钮绞车司机发送开车信号
12信号工发送开车信号离开原位置必须目视车辆运行情况目接目送车辆通做发送停车信号紧急停车信号准备旦发现危急情况必须立发送紧急停车信号
1 3信号工参运搬作业时作业完毕发送信号必须信号工操作严禁工种员代发信号
工程
作 业 程序
动 作 标 准
安点
交
班
1交班前准备
2接班汇报
3接受接班现场检查4问题处理
5履行交接手续
6班
11搞信号设施附卫生
21接班[报班工作情况
31协助接班现场检查
41发现问题立协处理
42遗留问题落实责汇报
51履行交接手续
61执行通标准
62井汇报填写记录
搞信号设施附卫生
倾斜巷道运搬信号工作业口诀
时进入接班点查现场关键
环境卫生必须安设施
移交问题需仔细假设问题先处理
通讯设施齐全信号装置试验
擅试验必方先联系
双联锁声光信号齐备
倾斜运搬信号工时刻注意运搬工
作业员开车确认误发铃
开车信号发出坚守岗位责重
发现危急情况时马发停车铃
交班前注意环境卫生数第
认真填写记录表作业标准记牢
暗斜井信号工作业标准
工程
作 业 程序
动 作 标 准
安点
班
前
准
备
执行通标准关程序
执行通标准关求
执行通标准关求
接
班
1进入接班点
2询问工作状况
3现场检查试运转
4问题处理
5履行手续
11信号工准时进入工作场现场交接班
21接班信号工仔细询问班工作情况存问题
31接班信号工仔细检查岗位种信号通讯设备安设施完情况
32接班信号工应种信号通讯设备安设施进行次试验试验时必须绞车司机信号工关员取联系
41发现问题时处理否时队汇报
51履行交接班手续
321 信号工未关员取联系前擅进行试验作业
信号试验容包括否联锁否实现双信号声光状况
作
业
1发信号
11信号工站信号钮前面视摘挂钩情况钩工发出开车注视工作员车辆挡车器情况方动开车信号钮点
车辆方指令时确认误
12车辆放时车辆通变坡点20m处挡车器方动钮发出快车信号升车辆时车辆通方第组道岔
发出快点信号
111 车场信号工必须确认车场作业员已撤安点方发送开车信号
121 车场信号工必须已收车场信号工发开车信号
工程
作 业 程序
动 作 标 准
安点
作
业
13绞车提升程中注意观察车辆运行情
况倾听部运行声音监视信号系统时
准备发出停车信号
方车房发现开车信号
接
班
1交班前准备
2接班汇报
3接受接班现场检查
4问题处理
5履行交接手续
6班
11搞信号房设施卫生认真实填写
项记录
21 接班汇报班工作情况
31协助接班现场检查
41发现问题立协处理
42遗留问题落实责汇报
51履行交接手续
61执行通标准
5 2井汇报填写记录
架空车信号工作业口诀
时进入接班点查现场关键
环境卫生必须安设施
移交问题需仔细假设问题先处理
通讯设备齐全信号装置试验
擅试验必方先联系
双联锁信号声光齐备
面架空车操作钮责重
确认问题时开车信号动
车运行程中全神贯注仔细听
异常声音时立转发停车铃
工程
作 业 程序
动 作 标 准
安点
班
前
准
备
执行通标准关程序
执行通标准关求
执行通标准关求
接
班
1进入接班
点
2询问工作
状况
3现场检查
试运转
4问题处理
5履行手续
11准时进入工作点接班
21 解班工作情况存问题考前须知等
31检查阻车器摇台托罐器挡车器安门信号闭锁装置附属设备设施否灵活效
32检查电气设施明开关钮否完
33副立井口周围罐笼整洁杂物牌板宣传栏损
34信号工绞车司机配合设备设施进行次运转动态检查确认问题方正式运行
41发现问题时处理否时队汇报
51履行交接班手续
作
业
l作业前准备
2员
时罐
11放摇台翻开安门挂起罐链
开罐门手铁钩站离井口1～2m远处
等员罐
21员入罐时清点罐数达规
定罐数时放罐链关闭罐门关闭安
全门升起摇台
22次认真检查安设施罐员肢体
携带工具突出罐外确认误退
安点通知信号工发开车信号
23罐笼位放摇台翻开安门翻开罐门（罐工手持铁钩钩住罐链挂钩
罐员罐链托起钩住罐链放钩）站
严禁时罐笼两侧
11员
副立井钩工作业标准
工程
作 业 程序
动 作 标 准
安点
作
业
3物料时罐
4特殊问题处理
罐笼侧等员出罐出罐完毕关闭罐门
（罐帘）关住安门抬起摇台
24携带爆破材料火工员罐时层罐笼超4员罐
31物料时副立井进出口门关闭严禁非工作员进入作业区
32托罐器放
33检查车辆否完装载否合格切正常准备推车罐
34翻开安门名罐工翻开阻车器启动推车机推车机应两名罐工站料车尾端侧面料车推进罐笼
35料车进入罐笼罐拦车器扳卡住料车检查固定情况确认问题站安点通知信号工发开车信号
36罐笼位停稳放摇台翻开安
门扳起罐拦车器翻开第道阻车器工机械方式料车拉出（推出）罐笼支稳
37提升物料结束副立井罐工托罐器收起空试运转次方提升员严禁罐笼员物料混合提升
41密切注意罐笼运行情况发生意外立通知信号工发紧急停车信号停车
42物料时果罐笼矿车落道矿关规定安措施处理
341 罐轨应台轨道齐
342 推车落脚应距轨道外200mm
交
班
1交班前准备
2接班汇报
3接受接班现场检查
11停罐安门罐链全部关闭
摇台升起阻车器闭合
12清扫井口周围杂物浮尘清点收拾工
具插销准备交班
21接班汇报班工作情况
31协助接班现场检查
工程
作 业 程序
动 作 标 准
安点
交
班
4问题处理
5履行交接手续
6班
41发现问题立协处理
42遗留问题落实责汇报
51履行交接手续
61井汇报填写记录
62执行通标准
副立井罐生作业口诀
时参加班前会接班准时持证
井口摇台需放栅栏罐门开通
清点员进罐笼关闭栅栏罐门
操作摇台升起通知信号车开
罐笼位放摇台翻开栅栏罐门
等员出完罐时关闭栏门
提升物料提提升员物提
罐台成直线翻开阻车料入罐
车入罐笼固定升起摇台栅栏关
详细检查问题开车信号方发
交班前搞卫生安安全家
斜井钩工作业标准
工程
作 业 程序
动 作 标 准
安点
班
前
准
备
执行通标准关程序
执行通标准关求
执行通标准关求
接
班
1进入接班点
2询问工作状况
3现场检查
4问题处理
5履行手续
11准时进入工作场现场交接班
21接班仔细询问班工作情况存问题
31检查阻车器挡车器挡车栏否灵活
幕挡车器挡车栏必须常处常闭状态
改车时方准许翻开车列立关闭轨
苴道岔否完
32检查老钩（钩头）钢丝绳否完
33检查保险绳否符合求
34检查车辆否完装设备材料捆绑
黾否牢固重心否稳定严禁带运符
台规定车辆
35检查作业点阻碍操作障碍物
影响安作业环境素声光信号否畅通
41发现问题时处理否时队汇报
51履行交接班手续
作
业
1作业前准备
2作业
11工具带工作场检查作业工
具否完
12严格执行行车行作业行
斤车〞规定
21连车：站轨外手提插销手三
吓链端插入碰头插入插销锁牢
然提起辆车碰头插销样方法两车连起
22挂钩：乙端起钩头两钩工时操作甲提起插销插入碰头时甲插插销锁牢 I
23挂护绳：先护绳车顶放然护绳钩头挂辆车尾部护绳钩
211头身体全部伸入两辆车间时注意碰伤手
212严禁连接装载符合规定完车辆
231护绳车顶放严禁护
工程
作 业 程序
动 作 标 准
安点
作
业
3特殊情况处理
头插碰头插入插销锁牢搭车绑
24推车：变坡点斜井井口连车辆工推
25开闭阻车器：站阻车器外侧翻开第道阻车器钩已连车辆推第二道阻车器关闭第道阻车器检查连接误信号工发出开车信号翻开第二道阻车器车推变坡点车辆重滑翻开挡车器车辆立恢复挡车器
26力推车绞车拉车车带坡头挡车器前次检查车辆连接情况确认问题方翻开坡头阻车器
27摘车：车辆提升位停稳先车辆易跑车方支挡牢固然站车辆外侧提起插销三环链碰头抽出次摘
开车辆
28摘护绳：摘车作业完毕检查车辆支挡否牢固安隐患手提起插销手护绳钩头抽出取护绳放巷帮
29摘钩：摘钩时两时操作提起插销钩头抽出
31运输爆破材料运送炸药电雷必须装专带盖木质车箱车箱部铺胶皮麻袋等软质垫层准堆放层爆破材料炸药电雷分开运输堆放高度超矿车边缘提前通知司机
绳拖
232挂护绳全面检查次车组部连接情况否安
241推车前必须先带运车辆支挡牢
251阻车器开闭程序操作绞车运行配合
252钩工目送车辆安通变坡点挡车器
271两作业时站车辆侧两侧提起插销三环链碰头抽出次摘开车辆
工程
作业程序
动 作 标 准
安点
作
业
信号工注意车辆运行速度超1m／S运送爆破材料时时运送员设备材料工具等钩工必须求严格检查符求严禁运送
交
班
1交班前准备
2接班汇报
3接受接班现
4问题处理
5履行交接手续
6班
11清理现场收拾工具
12存班解决问题时应队值班室汇报便时采取解决方法
21接班汇报班工作情况
31协助接班现场检查
41发现问题立协处理
42遗留问题落实责汇报
51履行交接手续
61井汇报填写记录
62执行通标准
斜井钩工作业口诀
时参加班前会安排事宜记心中
准时进入作业点现场进行交接班
斜井提升钩工连车时轨外站
头身体注意全部伸车间
车辆果合格严禁装载连接
挂钩两操作车护绳挂
推车员站车尾运车辆先挡牢
操作阻车器绞车运行配合
钩工观前方通变坡挡车
车辆位停稳料车摘钩支牢固
站侧两侧次摘开车辆数
摘护绳前先检查车辆支挡牢
检查安隐患取理护绳放巷帮
交班前做准备清理现场收工具
接班确认误方离岗班走
井值班室汇报工作填写清
活吊椅架空车岗位工作业标准
工程
作 业 程序
动 作 标 准
安点
班
前
准
备
执行通标准关程序
执行通标准关求
执行通标准关求
接
班
1进入接班点
2询问班情况
3现场检查
4问题处理
5履行手续
11求准时进入接班点
21解_班运转情况
31检查吊椅否完
41发现问题时处理否时队汇报
51履行交接班手续
作
业
1作业
2巡道
11集中精力维持秩序标准坐员坐
111坐架空车序排队车许拥挤抢
112客携带物件影响架奎车运行宜重量超30k严禁携带易燃易爆碍安物品车
113坐间距15m
114严禁睡岗脱岗
12架空车巷施工作业必须相关部门批准方进行
13非坐员严禁
14时掌握吊椅存放情况假设数量缺乏邻站点联系（）吊椅岗位工吊椅时回收
21巡道检查发现掉道时处理
工程
作 业 程序
动 作 标 准
安点
交
班
1交班前准备
2接班汇报
3接受接班现场检查
4问题处理
5履行交接
6班
11交班前时进行查检发现问题时处理做交班准备
21接班汇报班工作情况
31协助接班现场检查
41发现问题立协处理
42遗留问题落实责汇报
51履行交接手续
62井汇报填写记录
活吊椅架空车岗位工作业口诀
现场交接集中精力
维持秩序标准运行
关员严禁进入
吊椅缺乏相互弥补
发现问题时处理
现场交接填写记录
巷材料眼车工作业标准
工程
作 业 程序
动 作 标 准
安点
班
前
准
备
执行通标准关程序
执行通标准关求
执行通标准关求
接
班
1领取料单
2核
3现场检查
4问题处理
5履行手续
11 解班运送物料情况存问题
12解班生产单位需材料设备车辆
21材料设备车辆必须料单相符
31检查车辆否完完车辆带病运行
32检查车辆装车情况否符合运输规程〞规定
33车辆运送型设备材料必须制定专门安措施
34物料设备必须车辆捆绑牢固捆绑位置适宜
35车辆螺栓固定设备时必须拧紧牢
41发现问题时处理否队汇报
51履行交接班手续
321符合规定专门安措施运送
331遵守运输规程规定
351连接螺栓必须齐全完
作
业
1作业前准备
11暂推动车辆阻车器稳固
12支车时员蹲轨道外侧车侧面车轮支稳
13机车调车时车员站行道面车辆指挥司机观察车辆运行
14车员轨道道心行走站立
15连接时先辆车逐前连
11支车应先司机联系作业
141防止车辆撞伤挤伤
151作业时电机车司机密切配合
工程
作 业 程序
动 作 标 准
安点
作
业
2摘挂红尾灯
3行车
4发信号
5摘车
16重车前空车点类车辆编组连接
17列车车头相连接时必须车头停稳时连接
21检查红尾灯否完明亮
22车辆连接红尾灯挂尾车侧帮
23料车达点停车红尾灯摘放
31行车前必须车辆连接进行遍详细检查序机车头逐进行误取掉支车装置
32扳道岔
321扳动弹簧道岔手扳杆需侧然双手撑住硐壁面列车双脚踩紧扳杆车辆通脚脱离扳杆站稳
脚缓缓减力松开手动扳杆复位
322扳动机械道岔员应站扳动道岔扳杆反方扳杆扳动
33坐电机车驾驶室坐车斗车门关闭面列车运行反方观察车辆运行情况
41调车时矿灯发送开停车信号必须注意车辆行
42发送信号员必须安点发信号司机发出准备警号方验证发信号效否查明情况重发信号
51达终点机车停稳先摘机车头处联接装置
52进行摘挂钩作业时精神必须集中动作迅速项作业紧密配合相互协调
53摘挂钩段路面常保持清洁整
通畅杂物
152规程求连接工具
3211严禁跳离扳杆
331行车时关车门
332运行途中严禁扒蹬跳车
511必须支稳防滑车
521严禁弯道道岔处摘车
531严禁身体全部进入两车间更准站两碰头操作
工程
作 业 程序
动 作 标 准
安点
作
业
54作业结束车场停车处卡轨阻葺
器关闭
交
班
1交班
2接班汇报
3接受接班现扬检查
4问题处理
5履行交接手续
6班
11清点连接工具材料等
21接班汇报班工作情况
31协助接班现场检查
41发现问题立协处理
42遗留问题落实责汇报
51履行交接手续
61执行通标准
62井汇报填写记录
巷材料车工作业口诀
轨道车责料单料发
运料前细检查带病车辆绝拉
车辆连接记清捆绑连接查明
员站位适机车倒车发指令
运动车辆需支稳力推车合规定
运行程需停车车员发号令
司机停车急防止滑动措施
规定点摘挂钩精神集中动作快
超运送分清安措施记心中
钉道工作业标准
工程
作 业 程序
动 作 标 准
安点
班
前
准
备
执行通标准关程序
执行通标准关求
执行通标准关求
接
班
1进入接班点
2询问班工作情况
3现场检查
4问题处理
5履行手续
11准时进接班点
2I详细询问班工作情况查关资料
31检查作业现场否安工具否完齐全
41发现问题时处理处理时队汇报
51履行交接班手续
作
业
1作业前准备
2作业
11行车线作业时注意车辆必时设警戒
21整路基：测量员钉路基中心线标桩巷道腰线基点测出填挖高度标
准整路基
22散布轨枕：根钢轨应配备轨枕数量散布轨枕侧枕木头取齐定距离划钉道时保持枕木头整齐
23散布钢轨：直线段应接式接头曲线段
错接式接头散布钢轨应成铺设～长度钢轨集中成段铺设留备轨
24安装鱼尾板：应注意鱼尾板面紧贴钢轨紧固螺栓时：先中间两边两边紧
中间紧次
25串动轨枕：先轨枕准确位置钢轨标出串轨枕应锤撬棍
251撬棍锤应注意周围员员手脚身体部位均
工程
作 业 程序
动 作 标 准
安点
作
业
26散布零件：零件放轨枕两端
27放垫板时撬起钢轨垫板插入垫板底面枕木贴紧肩棱轨底里边贴紧轨底垫板面紧密贴实
28道钉时道钉栽轻道钉道钉保持垂直稳固站钢轨侧外侧钉落锤时手压锤成水锤顶中心点恰落钉顶中心成豆形
29调整：钉道完毕轨道中心线校正直线段目视直曲线段目视圆时校正接头轨距摆正枕木补齐配件
210捣固：根轨距情况钢轨中心起两侧范围进行先轨底外排外轨底排混凝土轨枕中部长度范围严禁捣固串实应轨枕底保持定间隙
211道岔铺设：位置确定设计标高铁道中心整基面
2111道岔总图摆岔枕枕木头直股根轨侧取齐
2112铺设道岔应先铺直股根轨轨距求铺辙岔直股导轨曲股导轨铺尖轨护轨道岔铺应装配转辙机械
212轨道维修：
2121起道：操作时起道机立放齿条勾舌局部置钢轨撬棍插入摇杆孑L摇动撬棍道轨升起放钢轨时摇杆摆动手扳动齿板拉压撬棍起道机落回取出起道机
2122抽换轨枕：作业时镐扒开轨枕盒
道碴锹清出道碴然撬棍拨移轨
枕抽出轨枕新轨枕换轨枕盒正确位置
道钉U形环
2123更换钢轨：新钢轨放入轨道侧旧钢轨放齐卸钢轨接头螺栓然起掉U形环道钉新钢轨拨原位然钉道
钉紧U形环齐接头螺栓旧钢轨运
281钉前应检查锤安装否牢固锤头否飞边免飞伤
2101作业时周围员免碰伤
工程
作 业 程序
动 作 标 准
安点
作
业
走
2124调整轨道：目视轨道直线段否直曲线段否圆调整轨道质量符合相关标准
交
班
1班前准备
2接班汇报
3接受接班现场检查
4问题处理
5履行交接
6班
11工作结束先工作场工具收拾杂物清理干净工具材料配件妥善保必时交库房
21接班汇报班工作情况
31协助接班现场检查
41发现问题立协处理
42遗留问题落实责汇报
51履行交接手续
61执行通标准
6 2井汇报填写记录
轨道工作业口诀
轨道工务清准备工作先进行
整路基标准轨枕排放端齐
散布钢轨成双长度摆二行
鱼尾板型致螺栓穿入板孔中
先紧中间两边螺栓紧固行
钉道工作关键两操作合标准
防止飞钉钉伤安钉锤稳
首锤轻稳准中间锤力狠
钉道完毕校正确保轨距水
捣固轨底外捣反复屡次捣
道岔位置确定放枕木根
直股基轨枕端齐曲股基轨护轨
轨距确定道岔铺设完工
轨道维护常搞更换轨道枕木
调调直标准确保轨道达标准
采区运料工作业标准
工程
作 业 程序
动 作 标 准
安点
班
前
准
备
执行通标准关程序
执行通标准关求
执行通标准关求
接
班
1准时进入接班点
2询问班工作情况
3现场检查
4问题处理
5履行手续
11时进入接班点
12准备工具
21详细询问班工作情况
31检查运车辆否完物料装载否符合求否运行
32检查运输系统设备设施否完运输线路问题
41发现问题时处理处理时队值班室汇报
51履行交接班手续
121严禁完工具
作
业
1挂钩
2发送信号
3行车运输
11绞车牵引时挂钩员手提销手握钩头弯腰钩头插入车辆碰头插插销插准插
12极绳绞车牵引时必须停车摘挂钩绞车停稳认准进出绳手提钩卡手提卡钩环弯腰卡钩环插入车辆碰头孔插插销然绳嵌入卡钩绳槽紧钩棒拧紧螺母钢丝绳变形准然进行检查整连接装置
13挂钩时先钩放开二三扣
21发送信号前检查检查信号系统否齐全完畅通阻
211试验信号必须停车信号准备信号
212发信号时必须作业员指示发出信号
22作业期间信号工离开岗位
31 撤支车装置前必须检查整连接装
置确认问题撤支车装置员远离
车辆
121严禁抢摘抢挂超载挂钩
131严禁钩带车顶车
工程
作 业 程序
动 作 标 准
安点
32车时水巷运输中车员应车
辆前方车辆保持定距离
41根支车点装运材料设备
性质选择阻车装置水巷木楔
42木楔支车员必须蹲轨道外侧侧
身木楔伸车轮前支车木楔车轮道轨
三者紧密接触
43卡轨式阻车器支车员必须蹲轨道
外侧许手提阻车器臂伸车辆方车轮
处专操作
51摘钩时绞车摘钩必须车辆静止状
态车阻牢方进行
52极绳摘钩时手抓稳钩环手握木
棒松口
61必须暂时推车辆选支车装
置支
62力推车必须辆辆推（般情况
力推车力推车起倒车作）
63双码道方推车会车码道放
车辆时推车员身体部位超
推车侧直线距离02m
64推车段硐室出口风门巷
道口弯道道岔等处必须发出警号
慢速运行
321车员严禁车辆两侧车辆附行走
322坡段段运输中车员必须坡段方行走
511严禁抢摘车
521严禁蹬绳蹬车摘挂钩
621严禁放飞车
622倒车时员必须车辆前进前方
工程
作 业 程序
动 作 标 准
安点
交
班
1交班准备
2接班汇报
3接受接班现场检查
4问题处理
5履行交接手续
6班
11物料卸完空车送指定点出井交运输车辆调度存车场
12整理清理途物料障碍物
21接班汇报班工作情况
31 协助接班现场检查
41发现问题立协处理
42遗留问题落实责汇报
51履行交接手续
61执行通标准
62 井汇报填写记录
采区运料工作业口诀
班前准备执行工具具合求
运料规格数量作业环境状况
检查路线障碍载车宽高许超
安设施均运输设备皆完
坡支车摘钩严禁车坡停
防跑防挤防伤坡段绞车牵引
严禁半槽门钩严禁抢钩超载钩
摘钩准蹬车绳准抢钩等车停
信号系统灵试验发停准声
行车运输封闭车行允许
路车车坡段坡行
发现障碍立停处理完方允行
交班空车定点放填写问题情况
巷清理工作业标准
工程
作 业 程序
动 作 标 准
安点
班
前
准
备
执行通标准关程序
执行通标准关求
执行通标准关求
接
班
1进入工作点
2询问工作
3现场检查
4问题处理
5履行手续
11准时进入点现场交接班
21询问班工作情况存问题
31清巷前应运输调度取联系说明工作性质点时间征意
32检查工具否齐全完
33检查工作点环境观察巷道轨道架空网络等安隐患
34查车场巷卫生否符合求
35查巷水沟积煤程度水沟盖板否损坏
41检查时发现问题时处理班处理时队值班汇报
51履行交接班手续
作
业
1作业前准备
2清理积煤
3清理水沟
11听班组长安排分工分工包段进行清理
12准备工具
21积煤厚硬方应镐刨方式 进行处理
22铁锨铲松散煤时应煤翻影响行 车点便装车
31清理水沟先铁锨水沟盖板浮煤杂物
211 注意镐举高防触天线伤
221 清理时
应注意车辆车辆通时躲避安点
工程
作 业 程序
动 作 标 准
安点
作
业
32手撬棍撬棍插入盖板长方孔盖板撬起盖板掀起放影响工
作行车方
33铁锹淤煤水沟挖起时放影响
行车易装车方
34清理完巷道水沟清理煤杂物
时装车
35装车时应运输调度班班长取联
系
321掀水沟盖板时注意手脚防碰伤
341两手提锹易高防触电伤
1班查
2接班汇报
3接受接班现场检查
4问题处理
5履行交接手续
6班
11清点工具
12班清理装车全部带走
21接班汇报班工作情况
31协助接班现场检查
41发现问题立协处理
42遗留问题落实责汇报
51履行交接手续
61执行通标准
62井汇报填写记录
巷清理工作业口诀
巷清理搞卫生安第记清
班前准备重时间点明
运输调度需配合作业工具完
作业点细检查设警戒怕忙
车辆早报工作员躲道
利列车间隔时安作业记牢
特殊巷道做清理敲帮问顶先行理
铁锨镐前左右顾
清出积煤离道保证列车通畅跑
班清出煤杂物必须班运送掉
遗留问题记录清范围说明
作业标准记清工作安文明
牵引网络维护工作业标准
工程
作 业 程序
动 作 标 准
安点
班
前
准
备
执行通标准关程序
执行通标准关求
执行通标准关求
班
1进入工作点
11准时进工作点
作
业
1巡线
2维修
3更换吊线器
4涨紧更换横挡线
11巡线时两时进行行道行走时注意车辆车辆通时站行道身体紧贴巷壁
12巡线检查时必须带绝缘具作业监护
13规定巡线容检查时处理问题应做标记
21维修牵引网路时应施工点工作容通知井运输调度
22维修牵引网路必须停电作业
23维修牵引网路时维修区段两端规定设警戒专守然切断维修区段分段开关变电侧天线接支稳登高工具方作业
24面牵引网路维护遇雷雨时应立停止正常维修
31站木凳套扳手线夹螺丝松开抽出接触线然扶住吊线瓷瓶吊线
器捆绑铅丝铰断取吊线器
32悬接吊线器时先确定位置吊线瓷瓶铅丝捆牢横担线吊线器线夹夹紧接触线
41假设横挡线松弛站木凳扳手改锥插入紧线器框旋紧适程度
42需更换横挡线时应先吊线器线夹松开抽出接触线紧线器旋松摘
新换横挡线换挂紧线器旋
紧吊线器重新悬绑牢固
221 检修前应接触线进行接放电确认电开始维修工作
241杆作业时杆准站
工程
作 业 程序
动 作 标 准
安点
作
业
5更换接触线
6更换隔离木
7更换分段开关
8工作清理
51铰断损坏接触线截取完新接触线新接触线两端原接触线断开处线夹夹吊线器逐松开标准接新接触线
61先原隔离木取然新隔离木附加接触线更换接触线作业序接
71换分区开关馈线先取然新开关固定接馈线
81维修工作结束先工作场工具收拾杂物清理干净取接触线轨道连接线专职停送电员送电源通知井车调度检修完毕
班
1班前准备
2班
11作业完毕队值班室汇报班工作情况遗留问题说明原落实责
21执行通标准
2 2井汇报填写记录
牵引网路维修工作业口诀
巡线作业记清两时进行
行走走行道检查作业互保
维修牵引网路时通知车调度知
设警戒电停该停停抢干
遇更换吊线器方方面面注意
先线夹螺丝松铅丝剪开取
悬接先定位然夹住接触线
果横线变松落站木椅操作
更换横挡线先松线夹摘钩
横挡线换紧吊线器悬绑牢
遇更换接触线原坏线先剪断
找新线相接利吊线固定
遇更换隔离木伸手首先取旧木
遇更换分开关先取开关馈线
维修工作结束现场工具收拾
专送电通知调度检修完
作业完毕井高快乐兴家
车车工作业标准
工程
作 业 程序
动 作 标 准
安点
班
前
准
备
执行通标准关程序
执行通标准关求
执行通标准关求
接
班
11准时达工作点现场交接班
21交班询问班工作情况运行线路道岔信号路灯路标车辆情况进行解
31 检查车辆轮箱体严重损坏情况
32检查车辆间连接装置连接情况安防护链情况
33检查车辆卫生否清理干净
34检查红尾灯否齐全完
35交接专铁钩填写互联保牌板
41发现问题时处理处理时队值班室汇报
51履行交接班手续
作
业
1作业前准备
2摘车
3挂车
11接班组长安排确定作业列车司机联系
12司机列车处进行次全面检查部注油斜巷车班必须作次车手落闸试验
21列车停稳司机联系车工站轨道外安侧双脚轨道离开200mm距离面车辆间碰头手托车弯腰手提住插销链环力销拔出脱出链环插回碰头
22假设第次未插销拔出提示司机稍微动车插销松动势拔出
31挂车前提前车插销拔出放影响链环伸连接装置方32手托住车手专铁钩双脚站
轨道外200mm距离方
33机车接车专铁钩提起车头环
工程
作 业 程序
动 作 标 准
安点
作
业
4车运行
提示司机慢慢动车车头环送车连接装置中
34链环车连接装置孔准时插销插入假设孑L未正铁钩拨链环提示司
机微动车正
41接调度员通知协作调度员检查车员坐情况提示挂门链检查误坐尾车排座位
42中途停车监督车员情况开车前重新检查员挂链情况确认误口哨发出开车信号
43中途发现车辆掉道异常情况应发出信号停车检查处理
44掉道影响车运行事应时队值班室汇报
341操作时应精力集中严禁手直接送链环拔链环
421哨声声停二声开
交
班
1交班前准备
2接班汇报
3接受接班现场检查
4问题处理
5履行处理
6班
11清理车杂物卫生
12车挂连接装置插销车辆完情况进行检查
21接班汇报班工作情况
31协助接班现场检查
41发现问题立协处理
42遗留问题落实责汇报
51履行交接手续
61执行通标准
7 2井汇报填写记录
车车工作业口诀
说起车车工安工作记心中
班前准备完毕设备信号心里清
前车辆搭配站轨道安侧
眼碰头腰弯插销拔出稳准
首次未插销拔提示司机动动车
势拔出握挂车前检查
提示司机慢倒车集中精力动作快
车运行座车尾中途掉道处理
清理车杂物规定填记录
工作务已完成履行手续回家
撒煤斜巷排水清煤工作业标准
工程
作 业 程序
动 作 标 准
安点
班
前
准
备
执行通标准关程序
执行通标准关求
执行通标准关求
接
班
1进入接班点
2询问班情况
3奶关规定进行现场检查
4问题处理
5履行手续
11准时达工作点现场接班
21接班员交班询问班情况存问题
31进撒煤斜巷路检查巷道支护轨道排水路钢丝绳滚电缆悬挂挡车器否完
32溜口观察解撒煤存煤情况
33检查水泵等电气设施否正常
34动信号钮否清楚准确
35队值班 汇报接班情况
41存问题时处理否队汇报
51履行交接班手续
311斜巷行走时谨慎心防止滑倒伤
作
业
1作业前准备
2水泵排水
11准备作业工具
21排水前关闭部挡车拦
22水泵闸阀开启约1／3
23 翻开泵体排气阀逆止阀旁路阀门泵体注水直排气阀出水止
24泵体注满水关闭排气阀逆止阀旁路阀门
25合电源开关启动电机逐渐闸阀全部翻开进行排水
26积水排低水位时先关闭闸阀停止水泵运转开关闭锁
211防止撒煤斜巷发生跑车事
251排水程中时观察水泵压力表发现异常停机检查进行排水
261闸阀停电前少关闭23
工程
作 业 程序
动 作 标 准
安点
作
业
3车场钩
4煤溜装煤
5电动溜口装煤
31车前矿车进行检查
32矿车推钢丝绳钩头处老钩保险绳矿车碰头连接装置连接
33连接车前车详细检查点通知撒煤斜巷清煤工等关员进入躲避洞确认误准备车
34翻开挡车栏压阻车器点通知绞车司机慢开车车通道岔道岔扳转
35站矿车侧面矿车推变换点处矿车放斜巷底部
36矿车达斜巷底部时清煤工点停松绳车推装煤口方准备清煤
41合煤溜开关电源启动煤溜矿车装煤
42煤中水量较时停止煤溜运转水空出矿车装载
43煤溜中煤装完机尾周围残煤清溜煤溜两帮煤溜全部拉出
44矿车装满停止煤溜检查矿车连接误信号通知绞车司机开车矿车拉撒煤斜巷车场
51水煤较时先电动溜口翻开约1／6水煤溜口流矿车
52水煤流溜口翻开1／2放煤
311发现问题车辆
351车时斜巷底部作业员撤安点
421奖量水煤装入矿车
431清煤时严禁站溜口方
432清煤员溜口清煤时先找退路防箕斗量撒煤时埋住
工程
作 业 程序
动 作 标 准
安点
作
业
煤放满矿车时关闭溜口1／3然进入井底撒煤仓耙煤
53走煤堆前假设煤干时喷水煤假设煤湿时直接铁耙耙煤直矿车装满
54矿车装满关闭溜口台阶走矿
车前检查矿车连接误信号通知绞车
司机开车矿车拉撒煤斜巷车场
交
班
1交班查
2接班汇报
3接受接班现场检查
4问题处理
5履行交接
6班
11清点工具
12查设备设施做心中数
21接班汇报班工作情况
31协助接班现场检查
41发现问题立协处理
51履行交接手续
61执行通标准
62井汇报填写记录
撒煤斜巷排水清煤工作业口诀
撒煤斜巷重排水清煤保安
准时进入作业点工具设施细查
符合规定开口凑合出危险
排水先开闸板阀泵体注水少
泵体满水关阀门启动水泵排水
积水排低时先关闸阀停泵
车场钩查矿车合格时准
连车检查安车慌忙
煤溜装煤方便水煤较准装
严禁溜口清煤溜口清煤找退路
装满矿车发信号车拉车场
电动溜口更方便水煤流煤耙
交班设施心中明安安全家
单轨吊机车加油工作业标准
工程
作 业 程序
动 作 标 准
安点
班
前
准
备
执行通标准关程序
执行通标准关求
执行通标准关求
接
班
1进入接班点2现场检查
3履行手续
11时进入交接班点
21检查油料品种存放进出数量专设施等保证油库周围文明卫生
22坚守岗位非工作员禁止油库周围严禁明火
31履行交接班手续
211防火设施必须数量配足台台效
212加油工必须熟练消防工具
作
业
1办理加油手续
2加油
11登记入账
21停车熄火机车司机清理油箱注油口卫生翻开注油盖放注油注油漏斗
22开泵加柴油适量宜
23机油桶中抽出机油参加油箱中油量适宜
24手压泵压入专加油桶加液压油油量适宜
211严禁脏物进入油箱
222机车加油必须加油站作业
交
班
1交班前准备
2现场检查
3履行手续
11清理工作现场
12核记录
21协接班现场检查
31履行交接班手续
32班
单轨吊机车加油工作业口诀
班前准备应知应会
检查设施油料油质
坚守岗位严禁烟火
消防工具熟练操作
办理手续加油登记
机车加油停车熄火
离油站注意卫生
开泵加油适量宜
现场交接签字交班
矿车维修工作业标准
工程
作 业 程序
动 作 标 准
安点
班
前
准
备
执行通标准关程序
执行通标准关求
执行通标准关求
班
1作业前准备
11准备工具零配件检查起吊设备
12矿车完标准逐项进行现场检查
13作业检查完毕推动矿车轮转动否灵活
14坏车挑出推检修房方便检修安点
作
业
1作业
11车场进行列车检查时电机车司机联系方工作假设发现情况车辆应摘修理
（1）车厢严重变形破裂
（2）车底（车架）严重开焊散架
（3）轮轴严重弯曲脱轮死轮破轮
（4）碰头破碎法连接
12车检修断轴掉轮事时应事先运输调度取联系列车前设警戒专负责指挥进行处理
13矿车检修程序般规定：车厢整形修补车底轮轴拆装更换碰头连接装置修理
14进行矿车90180翻倒作业时5分钢丝绳套启动时准起吊位置
15装配轴承时仔细校种零部件尺寸装配轴承径轴间隙符合规定注足够润滑油脂矿车轮轴承半年少注油次年必须清洗检查次损坏轴承弹性挡圈等零件必须进行更换
111作业时工作员少两中监护
112列车检修员注意车辆
121双轨巷处理事时严禁股道车辆通行
141起吊时设专监护工作员必须站安点
151装配时防止挤伤手指碰伤脚
152井电氧焊时办理井电焊申请
工程
作 业 程序
动 作 标 准
安点
作
业
16拆装碰头时采专工具进行工作
161操作员均站碰头正面防弹簧伤
班
1作业查
2井行走
3队部汇报填写记录
11清点工具剩余零配件
12检修矿车进行检查否符合
求
21执行通标准关规定
31队规定求填写班检修记录说
明存问题
32提出解决问题排隐患合理化建议
矿车维修工作业口诀
矿车维修质量材料配件备妥
车场检车时停车两端设警戒
工作前先联系摘车辆
车厢车底变形轮轴碰头细查明
车检修问题时少两作业
运输调度先联系车前车设警戒
双轨巷间排事股道禁通车
矿车翻倒作业时吊装绳套五分
轴承装配工作时配件尺寸校
特殊工作特殊点专工具专
清点工具零配件保证车辆运转
井架线电机车检修作业标准
工程
作 业 程序
动 作 标 准
安点
班
前
准
备
执行通标准关程序
执行通标准关求
执行通标准关求
班
1作业前准备
11带全工具零配件
12仔细检查种起吊搬运装卸等设备工
具绳索防护品检修工具仪器仪表
否带齐全效备齐需材料配件
油脂物品
13询问队值班交班司机班运转情况存
问题
121机车检修时应车库规定防护信号区进行
作
业
1检查
2日常维护
11弓拉检查弓架集电器否完
12进入驾驶室检查控制器消弧罩接触
子接线否合格完
13翻开电机盖检查碳精架转子端头否
损坏
14检查脉调速
15接通逆变电源检查明喇叭否完
16检查撒砂装置闸瓦连接装置碰头
否符合求
17检查制动装置齿轮否完
21闸瓦调节螺杆泥垢检查闸瓦磨
损程度闸瓦余厚10n瑚制动杆
两闸瓦厚度差超10mm时进行更换
时调整闸瓦间隙
111机车必须阻车器稳住
211维修工必须专门培训持效合格证岗
212机电维修应车库进行
213检查机车时车支稳切断电源拉集电器
工程
作 业 程序
动 作 标 准
安点
作
业
3特殊问题
22查车轮裂纹轮箍否松动车轮踏面凹槽深度超5mm轮缘厚度磨损超8mm轮缘高度超30ram时应时汇报队值班便安排修理更换
23检查传动齿轮裂纹磨损情况检查齿轮罩松动松动应时紧固
24检查车架弹簧裂纹损坏泥垢铰接点均衡梁注油点注油
25检查车体部螺栓销轴发现松动缺少紧固补齐仔细检查电机吊挂处发现问题立处理
26检查连接装置损伤磨损限必须更换
27检查撒砂装置处理堵塞砂现象调整砂位置方
28检查制动系统杠杆销轴否灵活进行注油
29检查电机换器炭刷刷架情况损坏时更换
210检查调整集电弓压力更换损坏集电弓框架螺栓销轴完整齐全
211清扫控制器尘垢磨更换烧损触头换控制手柄转动灵活互闭锁
212检查电阻器接线端子松动螺栓拧紧
213检查电机轴瓦温度应超75℃65℃油箱积尘定期注油
214调整明光线角度聚光更换损坏灯泡熔断丝
31更换新闸瓦调整闸瓦间隙：闸松开局部松螺母退出定距离时针旋转调节螺杆闸瓦车轮间隙增定值（方便换新闸瓦准）撤旧闸瓦换新闸
291检查电机前切断电源进行放电
311手锤手钳螺丝刀等工具应遵守求
工程
作 业 程序
动 作 标 准
安点
作
业
瓦扳手旋转调节螺杆达规定范围拧紧防松螺母假设满足手轮旋转制动圈数规定制动系统调整完毕否重新调整
32更换电机齿轮：机车阻车器支稳电机道支稳卸轴头油箱吊电机螺帽
倒链机车车架头吊起超轮时绳拴住轮轴轮电机拖出损坏电机齿轮进行更换换轮电机次装
321起吊机车时设专监护顶板起吊倒链绳索应安
322需电焊时应先办理井电焊申请书
班
1作业查
2班
11清点工具剩余零配件丧失
12清扫工作点清理杂物
21队规定求填写班检修情况存问题
22提出解决问题合理化建议
电机车检修工作业口诀
电车检修记清遵标作业记心中
停电检修莫粗心设备灵活保运行
部件细检查完损保正常
隐患问题早发现全部积极处理
拆装配件操心紧固螺丝交叉行
砂轮记清眼镜带站位正
锤钻孔砂轮戴手套标准
手钳扳手锤损工具伤身
特殊问题正确合理操作序
工作点细清理机车运转保安
齿轨车机车检修工作业标准
工程
作 业 程序
动 作 标 准
安点
班
前
准
备
执行通标准关程序
执行通标准关求
执行通标准关求
接
班
1进入接班点
2询问工作状况
3现场检查
4问题处理
5履行手续
11根班前会安排携带维修器具配
件指定点进行检修
21询问交接工作状况
31检修工程逐项现场检查
41发现问题时处理否队汇报
51履行交接班手续
作
业
1作业前准备
2日常维护
3更换驱动轮〔胶套轮〕
11班务准备需工具材料备品配件等
12起吊发动机驱动箱变速箱等部件时起重工具倒链千斤顶绳套进行仔细检查起吊时专指挥监护物料严禁站员通
21机车部添加油：添加油量符合规定求（柴油机油液压油）油箱水箱滤芯进排汽栅栏定期清洗纸滤芯清洁离合器摩擦片定期检查磨损超规定时更换胶套轮踏面磨损凸槽深度超6～20mm轮直径差3mm前轮直径5mm否时更换机车仪表年必须校验次清洗液压元件准棉纱擦拭
31卸卡机轮组时卸离合器油
32卸驱动轮螺丝
33顶丝旋驱动轮螺孑L均匀劲驱
动轮卸
34更换新轮安装序拆卸相反（先拆装）
111油脂油质油号添加量符合规程求
工程
作 业 程序
动 作 标 准
安点
作
业
4调整气门间隙
5路维修
6试运行
41卸支气缸盖罩注意碰坏密封垫
42进气阀关闭放置气缸调整气缸死点rrI）C二曲轴转动1／4～l／2转
43必时塞尺检查摇臂伐杆间间隙
44果间隙符求松开锁紧螺帽调整螺丝调整间隙符合规定求
45 固定调整螺丝位置拧紧锁紧螺帽
46塞尺成检查间隙
47装气缸盖罩紧固注意碰坏密封垫
51分硬（铁）软（胶）拆做记号时塑料套头包
52换新时检查否干净头否完硬卡套式先预紧装
61完标准逐项进行综合检查
62试运行：翻开柴油机油门开关推动弹簧启动器释放手柄启动柴油机启动检查百机室仪表数值柴油机运转声音漏损情况全部达标停车
63发动机备设备应急发动机月应试运行防锈蚀
511放置干净处免进入脏杂物
611部螺丝密封性存问题应时进行紧固更换处理
交
班
1交班前准备
2接班汇报
3接受接班现场检查
4问题处理
5履行交接手续
6班
11清理工作现场油桶等油库废旧零配件整理装车准备携带井
21接班汇报班工作情况
31协助接班现场检查
41发现问题立协处理
42遗留问题落实责汇报
51履行交接手续
61执行通标准
62井汇报填写记录
齿轨车机车检修工作业口诀
班前会务清工具配件身行
油质油量合标准卸离合油路
四条顶丝均匀顶卸旧轮换新轮
气门间隙调整塞尺检查合规定
路维修细心密封检查认真
步步循规程次运行十分钟
清理现场搞文明废旧部件井
卡轨车维护工作业标准
工程
作 业 程序
动 作 标 准
安点
班
前
准
备
执行通标准关程序
执行通标准关求
执行通标准关求
班
1进入工作点
2询问工作状况
3现场检查
11查阅卡轨车运行记录事记录等
21维护工动班司机询问班卡轨车运行情况存问题处理措施班考前须知等
31司机配合进行项检查首先查1号2号3号4号继电器箱种指示否正常通讯信号DAC系统否正常c01is200c电脑监控系统操作台种仪表速度ⅧD（指示正确电机供电电源开关否完
32驱动站泵站油泵油位滤指示正确路滴漏液现象
33检查液压绞车抱闸磨损情况前涨紧系统工作情况
31泵站检查时断电停机释放残压前方检查防发生事
321泵站动态检查时检查员禁止手触转动机件防止伤事发生
作
业
1作业前准备
2试车
3问题处理
11备齐工具零配件
12仔细检查种搬运部件起吊设备工具绳索防护品检修工具仪器仪表否齐全备齐油脂等物品
21启动卡轨车驱动电机空载试转监听声音否正常查种指示保护否效
31发现事部位司机维护工协力合作进行障处理
311发现泵站路滴漏油液松开接头更换胶垫重新安装
312清洗滤器：拧端盖取出滤网清洗干净重新安装
313调整抱闸摩擦片：卸开端盖松动调整螺丝调节螺距摩擦片滚筒轮缘间距
工程
作 业 程序
动 作 标 准
安点
作
业
4巡回检查
5特殊情况作业
3mm左右止然拧紧调节螺丝端盖
314检修电气控制设备首先观察电脑显示屏控制箱指示确定障部位闭锁电源
测试接线箱端子找出障部位维修更换新机件
315通讯信号（DAC）查修时应根情况障部位更换发射块接收块基板整机控制块等
316更换卡轨车列车导轮时应列车开检修道利换装站吊装设备吊起板车拆卸装轮固定销出换新轮固定锁安装吊起板车放入轨
41卡轨车正常运行轨道进行检查查辊卡绳压绳轮转轮尾轮否运输良否必须时更换维修保证运输畅通阻
42检查途放器喇叭接绳闭锁开关电缆等否良工作正常发现问题必须时修理
43定期卡轨绳轮辊压绳轮转
轮尾轮驱动轮涨紧轮拔绳轮等注润滑
油脂保证良运转
44查卡轨车首车板车承载轮导轮联接杆锁钉否合格完钢丝绳接头完等
51更换牵引钢丝绳时应作业利单轨吊新绳盘放位旧绳抽出盘放木盘然新绳技术求穿盘牵引滚筒首车首车绳头固定牢固涨紧位驱动站压前涨紧位方完工
3141查找电气障时应记清线号线位连接方式切勿接错防止造成事
431注润滑油时必须机车停止前方进行
工程
作 业 程序
动 作 标 准
安点
班
1班前准备
2班
11检修卡轨车试验运转合格认真填写检修记录写明检修日期部位检修验收等容
12清点工具剩余零配件清扫工作点清理杂物
21队部填写检修记录
22汇报检修工作情况存问题
极绳滚维护工作业标准
工程
作 业 程序
动 作 标 准
安点
班
前
准
备
执行通标准关程序
执行通标准关求
执行通标准关求
接
班
1进入接班点
2询问工作状况
3现场检查
4问题处理
5履行手续
11准时进入接班点
21详细询问班工作状况
31进行现场检查
41发现问题时处理否队汇报
51履行交接班手续
作
业
1作业前准备
2作业
11准备必工具
12检查装油容器否完确认漏油现象装油容器装油脂
13巷道滚变轮挡车器等现场浮煤杂物清理干净滚变轮挡车器进行详细检查发现问题时处理
21滚注油前站轨道侧左右观察车辆确认安隐患方作业
22运料时滚转动手脚搬动发出停车信号停车钢丝绳稳定处理
23注油适量正位置注油少
24需更换滚变轮时必须发出信号停车方进行更换
211禁止行巷道注油时必须停车期间进行
交
班
1交班前准备
2接班汇报
3接受接班现场检查
4问题处理
5履行交接
6班
11维护完毕收齐工具存放次
21 接班汇报班工作情况
31协助接班现场检查
41发现问题立协处理
42遗留问题落实责汇报
51履行交接手续
61执行通标准
62井汇报填写记录
极绳滚维护工作业口诀
执行班前准备工具油具齐备
轮滚挡车器具现场检查清理
注油身站侧确认安方
行车巷道注油通知摘钩
滚出轨停车处理更换
注油准油位先发信号准备
维修完毕收工汇报记录填清
轨胶轮车检修工作业标准
工程
作 业 程序
动 作 标 准
安点
班
前
准
备
执行通标准关程序
执行通标准关求
执行通标准关求
接
班
1进入接班点
2询问班工作状况
3现场检查
4问题处理
5履行手续
11准时进入接班点
21详细询问班工作状况
31进行现场检查
41发现问题时处理否时队汇报
51履行交接班手续
作
业
1作业前准备
2更换轮胎
3调整气门间隙
4油液加注
11查阅机车运行事记录
12听取司机介绍机车障点针障环节层层分解找出导致事直接原做出检修更换决定
13备齐检修配件材料工具符合安求
21利千斤顶选作点掌握重心
22利专工具螺母松开掉撬棍缓慢移动轮胎直轮胎落
23安装固定轮胎述程序相反
31清理缸罩周围杂物松动缸罩连接螺丝取缸罩
32盘车气门调整位置塞尺测定（进排）间隙松开紧固螺母拧动调整螺丝间隙达标紧固螺母拧紧
33序罩正密封胶垫连接螺丝
41机车放置水线路检查油位
42加注器具应保持清洁加注口进行卫生清理防杂物掉
51脏污栅栏置柴油浸泡毛刷细
221严禁意抛掷滚动轮胎
331缸罩前须缸盖杂物器具进行清理
工程
作 业 程 序
动 作 标 准
安点
作
业
6清洗滤器
7更换发动机机油
8路维修
9电机风扇胶带调整
10试运行
铁丝（直径05mm）清理栅栏外表夹缝中间杂物
52柴油洗干净置通风处晾干
61先甩掉滤油器周边联接油松开滤油器固定螺丝翻开滤油器盖子取出滤芯放柴油中漂洗
71先扳手油塞松动油塞
72机油处热态时放油回收
73柴油清洗放油池油塞掉金属碎屑杂质
74清洁放油塞装参加新鲜干净机油拧紧加注塞
81翻开机器外罩
82仔细检查处路完情况发现现象时应时更换检修
（1）接头处滴油
（2）严重弯曲挤压变形路
91胶带松紧均应时予调整
92扳手松开涨紧轮螺栓手指垂直压胶带涨紧轮应处静态
93松紧适宜紧轮螺栓紧拧牢
101检查清理排气栅栏确保栅叶间脏污积水
102时清理空气滤器滤芯日清理次滤芯视环境情况1～3日清理次
103检查液压油滤器浮标浮应立更换
104观察仪表数值显示进行项动做试验
105机车进行次全面检查确问题前方交付
811拆卸路前必须先释放残压
821检修时柴油机必须处非工作状态
1011制动系统必须安
工程
作 业 程 序
动 作 标 准
安点
交
班
1交班前准备
2接班汇报
3接受接班现场检查
4问题处理
5履行交接手续
6班
11检查工作现场环境清理现场零配件
21接班汇报班工作情况
31协助接班现场检查
41发现问题立协处理
42遗留问题落实责汇报
51履行交接手续
61执行通标准
62井汇报填写记录
轨胶轮车检修工作业口诀
认真查清障逐进行排
更换轮胎注意乱扔抛掷
调整气门记牢序十分重
注意油脂加注卫生定达标
清洗种器件认真漂洗烘干
更换发动机油热态方进行
调整电机胶带垂直拧牢静态
时清理滤芯仪表必须
制动系统方投入
交班查清部汇报填写记录
单轨吊机车检修工作业标准
工程
作 业 程 序
动 作 标 准
安点
班
前
准
备
执行通标准关程序
执行通标准关求
执行通标准关求
班
1进入工作点
11准时进工作点
作
业
1作业前准备
2更换驱动轮
3调整气门间隙
11查阅机车运行事记录等
12听取司机介绍机车障点
13正常起车步骤进行机车开指定检修位置进行项动作测试
14找出障环节做出检修更换决定
15备齐检修配件材料工具符合安求
21松开夹紧油缸
22掉开口销
23棒出销轴
24撬棍缓缓撬动驱动轮离开轨道外缘
25松开螺栓掉盖
26掉连接螺栓
27锤子驱动轮四周均匀交敲驱动轮
28安装序卸驱动轮作业序相反
31毛刷刷净缸盖罩杂物
32压力水洗棉纱抹干
33套松动缸罩连接螺栓
221掉销轴前应检查销轴连接情况
271卸旧驱动轮严禁意抛掷滚动
281安装时确保驱动轮处水面
311安装时确保驱动轮处水面
工程
作 业 程 序
动 作 标 准
安点
作
业
4清洗进排气栅栏
5更换发动机机油
6路维修
7电机风扇胶带调整
34取缸罩
35盘车气门调整位置
36塞尺测定气门（进排）间隙
37扳手松开紧固螺母
38改锥拧动调整螺丝
39间隙达标紧固螺母拧紧
310序罩正密封胶垫连接螺丝戴
311套连接螺丝拧紧
41脏污栅栏置清洗液中浸泡时间少2～3h
42毛刷细铁丝（直径05mm）清理栅栏外表夹缝中间杂物
43柴油洗干净
44高压风吹干外表浮油
45条件通风处凉置8h
51先扳手油塞拧松动手油塞
52机油处热态时放油
53油桶放油塞方松开底部放油塞废油流桶回收废机油
54柴油清洗放油池油塞掉金属碎屑杂物
55清洗放油塞装
56参加新鲜干净机油
57拧紧加油塞
61翻开机器外罩
62仔细检查处路完情况发现现象时应时更换检修
（1）接头处滴油
（2）严重弯曲挤压变形路
71胶带松紧均应时予调整
72松开涨紧轮螺丝手指垂直压胶带目测挠度适宜
3111缸罩前须缸盖杂物器具进行处理
611检修时柴油机必须处非工作状态
621拆卸路前必须先释放残压
721目测挠度时涨紧轮应
工程
作 业 程 序
动 作 标 准
安点
作
业
8明发电机检修
9试运行
73松紧适宜涨紧轮螺丝紧拧牢
81翻开发电机盖万表直流电压挡量发电机正负接线柱否电压假设电压发电机坏应更换假设电压应更换发电机电源箱电缆
82翻开明开关灯泡否亮假设亮翻开盖万表测量输入脚否电压假设电压灯泡坏需换假设电压应检查开关盒电源箱电缆中间插座否完
83处理完毕应盖盖拧紧螺丝
91机车进行次全面检查清理确认问题方起车试运行
92起车
921 BMI100／I 140E型手压泵液压储器储（压力158bar）机油手压泵伸出扳动启动马达释放手柄起车
≥22 FN[）90Ⅱ型弹簧启动器储冷机喟全储热机半储释放手柄扳药起车
93观察仪表数值显示进行项动作试验
静态
911制动系统安
912边接装置完善符合求
班
队部认真填写种检修记录写清机车检
善情况存问题值班队干部汇报
班
单轨吊机车检修工作业口诀
班前准备充足解询查记录
接班定位试验查找原事
机车检修容分作八工程
更换驱动轴轮调整间隙气门
油量检测加注清洗进排气栅
滤污垢更换发动机油
路整洁畅通机扇胶带调整
换轮重视轴销位正水确保
气门间隙调整注意清理杂物
清洗滤容器滤芯柴油漂洗
更换发动机油注意清洁回收
发电机明万表测量
程序启动试转记录汇报交班
工程
作 业 程 序
动 作 标 准
安点
班
前
准
备
执行通标准关程序
11执行通标准关求
12井前工作器具逐进行检查符合求拒绝领
13应妥善携带器具
执行通标准关求
接
班
1进入接班点
2询问工作状况
3现场检查
4问题处理
5履行手续
11准时进入接班点
21详细询问班工作状况
31进行现场检查
41发现问题时处理否时队汇报
51履行交接班手续
作
业
1作业前准备
2道岔道轨吊链吊环横梁等运输散布
3立扶梯
4安装横梁
5安装轨道
6调轨
11备齐检修配件材料工具符合安求
12检查施工点巷道支护情况排安隐患前方进行施工
21严格执行运输作业规程道轨道岔吊装材料散布指定点
31扶梯腿蹬实底倾角75扶梯必须保持稳固
41安装横梁挂吊具
51抬轨时应首先查周围环境清理现场确保道路畅通
52抬轨时轨道两头高度高差宜太工作员协调致
53安装横梁挂吊具
54抬起轨道端利定位环定位块进行定位
55抬起轨道正吊孔吊环穿圆环链高强度螺栓吊耳连接拧紧螺母前边轨道挂接进定位销
56轨道端铅丝时吊挂
61轨道中心线巷道中心间距应超设计值50ram
62双轨中心线间距设计值超设计值20mm
211必须运物进行绑扎防中途滑脱致作员
521抬起轨面严禁员站立行走
工程
作 业 程 序
动 作 标 准
安点
作
业
7道岔安装
8轨道维修
63轨面两侧错差应超2mm
64轨接头垂直折角≤7水折角≤3
65轨接头底面间隙≤3mm
66零部件齐全紧固
67调高时必须调高点两侧轨道全部抬起圆环链吊挂横梁间加垫调整垫块
68调直时应先松开横梁两侧紧固螺母锤子左右交敲梁移调整位置重新紧固螺母
71吊挂
711 吊点少7点受力均匀
712斜拉圆环链倾角超450
713先布设道岔吊挂轨道
714固定轨吊轨采法兰盘连接连接螺栓应齐全紧固
715道岔应轨道处水面
72运作试验
721移动轨灵活卡阻现象
722移动轨固定轨必须保持直线紧贴根轨
723活动轨定位装置动作符合设计求安效
81检修员线路外里吊点（拱架横梁吊爪吊链吊环螺栓吊耳定位环块）节道轨逐进行详细检查
671调高时两侧抬轨员未接加垫员通知擅落轨严禁轨员站立走动
7111专指挥吊具完
7121作业员站安点
811维修时应检修点前30m外设置检修警戒严禁
工程
作 业 程 序
动 作 标 准
安点
作
业
9道岔维修
82完时进行更换检修
83水垂直折角接头间隙超规定值时需时调整
91吊点受力均匀链环变形
92连接螺栓紧固齐全
93移动轨灵活定位
94班检查少1次发现问题时处理
95道岔维修员必须两两充分协作配合
车辆通行
941811
交
班
1交班前准备
2接班汇报
3接受接班现场检查
4问题处理
5履行交接手续
6班
11清理现场工具零配件检查工作环境
21接班汇报班工作情况
31协助接班现场检查
41发现问题立协处理
42遗留问题落实责汇报
51履行交接手续
61执行通标准
62井汇报填写记录
单轨吊轨道线路安装维修工作业口诀
开班会做准备领取工具携带安
标准运输配件散布扶梯稳定保持水
抬轨路畅适吊挂牢固拧紧螺母
运料捆扎防止脱滑轨梁面严禁站
高强螺栓保质保量间隙尺寸恰
道岔安装面吊点均匀斜拉适度
连接法兰螺栓齐全灵活定位
检修设警车辆勿行轨岔零件逐项查遍
合作协调配合交班记录汇报队部
巷安员作业标准
工程
作 业 程 序
动 作 标 准
安点
班
前
准
备
执行通标准关程序
11执行通标准关求
12井前工作器具逐进行检查符合求拒绝领
13应妥善携带器具
执行通标准关求
接
班
1进入接班点
2询问工作状况查记录
11准时达工作岗位现场交接班
21 解班工作情况存问题隐患处理程度考前须知认真查记录确认误记录签字
作
业
1工作
11工作环境检查：检查周围环境否整洁检查通讯 设施否完
12合理安排调度列车进入驶出车场维护车场车秩序监护员车
13电机车列车检查：单独机车列车必须前明红色尾灯喇叭警笛声音洪亮车闸撒砂装置装砂量必须符合规定求车厢车厢间必须合格链环连接车安链座椅完损车厢文明整洁
14检查车情况发车：检查车厢坐员严禁超员车准车员车厢站立睡觉车员车手挂安链
严禁工具身体部伸出车厢外开车前提醒车员声喊挂链〞注意安〞
口令机车驾驶室面列车立正手行横胸前手持指挥棒行指行车方
吹口哨发车规定记录列车发出站
返回时间
15发车作业完毕立 通知站
141严禁符合1314条求机车旬车运行
142两列车发车时间间隔必须保证两列车间隔距离100m
143严禁列车车轮转动车车轮未停稳前车
工程
作 业 程 序
动 作 标 准
安点
作
业
16火工品专车检查：背火药雷专职火工品员准火工品专车护送火工品员车少火工品车厢隔开节车厢
17运输巷行作业监督监护：工作需走巷员必须持巷通行证〞验证允许前方放行否严禁通行巷员作业点必须位置通知列通该区域列车驾驶员（司机）提示注意作业员安
18行监督：运输巷严格执行行车行作业作业行车〞制度行实施监督职位违反规定律违章处运输专业队巷轨道维修检查员外
19熟悉避灾路线：旦发生水火瓦斯煤尘爆炸等事必须迅速通知巷作业点员矿规定避灾路线组织指挥职工撤退快矿调度室汇报
交
班
1交班
2井行走
3汇报
11交班前认真实填写班记录签字
12接班实介绍班工作情况存问题隐患处理程度遗留问题等
13接班签字前方离开
21执行通标准关规定
31井安调度汇报特殊情况时矿调度室汇报
巷安员作业口诀
班前会重缺席迟
会议精神领会考前须知记牢
准时达交接班班情况先解
作业环境检查设备设施完
类记录查问题交接
车厢连接规格明尾灯必须
喇叭声音洪亮车闸装置合格
员坐电机车先挂安链
身体部工具准伸车外面
准睡觉站立车数超员
检查完毕发车提醒员注意
车头旁边先站立发车动作正规
列车时刻表记录时间少
巷站点安员点关键需注意
两车间距必须100米
时刻心中底趴跳危险
机车料车火工车样监督闲
火工员送火药准坐火工车
员想出入严禁搭火工车
巷作业行走情面留
没巷通行证员走
安第〞牢记警钟长鸣〞常提醒
工程
作 业 程 序
动 作 标 准
安点
班
前
准
备
执行通标准关程序
11执行通标准关求
12井前工作器具逐进行检查符合求拒绝领
13应妥善携带器具
执行通标准关求
接
班
1进入工作点
2询问工作状况
3现场检查
4问题手续
5履行手续
11规定时间进入胶带运输机尾进行接班
21询问班设备运转情况存问题
31检查作业范围顶帮支架否完
32机尾滚轴承温升情况
33机尾清扫器否牢固效挡板挡皮否完
34机尾防护装置否齐全牢固胶带否跑偏胶带接头否完
35机尾架缓托滚否齐全
36信号通风回路否畅通
37机尾10m范围浮煤否清净卫生否达标
41查出问题协落实处理
42遗留问题落实责班队干部汇报
51履行交接班手续
作
业
1作业前准备
2运行
11通 信号胶带司机联系开启胶带进行试运转时观察胶带启动情况机尾滚运转情况发现问题时通知班组长修理工协处理
21接前方发开机信号规定胶带司机发出开车信号
22胶带运行程中时注意胶带机运行状况常检查机尾滚轴承温升
23时清理机尾清扫器附10m范围
积煤防塞煤引起胶带摩擦堵塞机尾现象
231跨越胶带机时必须走桥
232清理机尾架底带浮煤时必须停止
工程
作 业 程 序
动 作 标 准
安点
作
业
3调整机尾胶带跑偏
4特殊问题处理
31机尾胶带跑偏时首先检查机尾滚否浮煤异物塞堵等立掏净
32胶带跑偏时通调整托滚前位
置处理：面胶带运行方胶带左跑偏时托滚左端前摆右端摆兰胶带右跑偏时托滚右端前摆左端摆
41机尾胶带严重跑偏带扣断裂胶带撕裂时必须立停机处理
42较物料炭块矸石入胶带机时必须立停机处理
胶带运转
311掏机尾塞煤时必须停止胶带运转
交
班
1交班前准备
2接班汇报
3接受接班现场检查
4问题处理
5履行手续
6班
11交班前清理机尾10m范围浮煤环境卫生
21接班汇报班工作情况
31协助接班现场检查
41发现问题立协处理
42遗留问题落实责队汇报
51履行交接手续
61执行通标准
62填写记录汇报
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运
输
篇
工程
作业程序
动作标准
安点
班
前
会
1 根求
2 班前会容
11 岗干部职工应时参加班前会解情况接受务熟记安考前须知
12 值班队干班队干班班组长认真组织班前会
21认真时传达级关指示指令关规定求
22认真传达班安生产作业情况作业现场情况
23认真安排班安生产方案求班前准备工作应注意事项
24掌握班岗职工身体情绪状况
25检查职工持证岗情况
26安排工作中动态安联保互保工作
27安排携带班需配件工具
111 参加班前会者准岗
241 身体久佳精神振者准井
242 酒准井
班
前
准
备
1 更衣
2 携带
11规定佩戴劳保护品
12井工：长发挽入帽中空拖鞋高鞋岗
21携带身作业工具保证行动安方便
22井工领取矿灯救器时检查否齐全完性
23刀斧等锋利工具应套护套防碰伤
24携带便携式瓦检仪员携带完准确便携式瓦检仪岗
25需办理关工作票入井证应提前办注意身携带
26岗位员必须携带安工作资格证证准岗
27高空作业员应检查携带合格保险带安帽
221问题时更换
通 标 准
工程
作业程序
动 作 标 准
安点
入
井
1 罐笼
2 坐电机车单轨吊车
11员井时必须接受检身
12入井员必须遵守候车罐制度服理员指挥
13准罐笼方捷径穿越必须走规定行绕道
14罐员必须取站立姿势握紧扶手
15罐员身体携带长物准伸出罐外严禁井筒抛扔东西
21车员规定点指挥序车车
22必须坐专运车辆没特殊允许准坐车辆更准坐底卸式矿车重煤车材料车板车等
23已发出开车信号车未停稳时严禁车更准列车行进中扒跳车
24严禁超员车
25严禁身体携带长物伸出车外严禁带物件触架空线
26 严禁车躺卧瞌睡更准车闹嬉戏摘掉安帽
27携带超物件运送火工品员车严格遵守规程规定服理员安排准强
2 8车辆掉道时应立司机发出停车信号
31入井员果坐运输胶带时必须严格执行运输胶带理规定
32坐悬空吊椅员必须严格执行矿悬空吊椅运理规定
111 符合入井规定准井
工程
作业程序
动 作 标 准
安点
井
行
走
1 运输巷行走
2采区巷道行走
3携带物品行走
11严格执行矿井巷运输理制度
21严格认真执行矿巷道行走规定坚持行车行行行车〞
22进出工作面应走胶带运输巷严格禁止胶带溜子行走扒横跨时必须行桥通
23 跨越钢丝绳时心谨慎时准骑着钢丝绳行走通弯道走钢丝绳外侧
24通弯道交叉口风口等时应停二三通时注意车辆
25巷道行走注意力集中时注意路面巷道支护情况
26 采区巷道行走通道区门必须手关闭严禁时翻开两道风门
31携带长件器具行走注意力集中防止碰伤电灯线等尤碰触电机车架空线
32 扛抬设备物料行走事先关员联系取意停车行扛抬行走协调配合相互应安抬运
33携带火工品行走员必须煤矿安规程关工种岗位标准化作业标准求认真执行保持定间距中途准逗留
41采掘工作面时刻注意周围支护情况执行敲帮问顶制度
42采掘工作面行走走工作面行道准溜子道行走严禁支护全顶帮问题方站立休息
43班中餐时先关闭生产设备指定点安点餐
111横跨巷交叉口弯道时必须停二三通〞
221胶带运输机刮板输送机否开动准面行走跨越
工程
作业程序
动 作 标 准
安点
井
行
走
44准意骑跨越胶带溜子等运输设备应走行桥招呼停机确工作需必须相应措施
45准意进入支护煤墙旁确工作需必须相应措施
46准工作面互相闹嬉戏准钻进老塘作业休息更准井睡觉
47采掘工作面停风动停工作班组长指挥时序撤离工作面
51井职工应熟悉行走路线特避灾路线熟悉矿井规定种信号巷道标志等
52井员行走应序结伴行乱动途设备保护类设施
53通设挡车栏挡车门方车通手关闭
54已设置栅栏挂危险警告牌巷道严禁擅进入
55通负压较风门时应先翻开卸压孔卸压两合作翻开风门等员通时关闭风门时关卸压孔
56 工作立体交叉巷道面通时先联系通
57行进中接放炮警戒区域时必须停止行进听警戒员指挥
58途发现支护设施问题设备电缆明火失爆特殊烟雾透火预兆等异常情况应时矿调度室关领导汇报采取力相应处理措施时作保护
59车行走时非紧急情况准
意乱发种紧急信号
51 0井职工班中班车行走罐等必须严格严格执行通标准关求
工程
作业程序
动 作 标 准
安点
救
互
救
1井瓦斯煤尘爆炸事
2井火灾事
21救火
22撤退
3井水灾事
11迅速背爆炸击波传方卧倒脸〔水沟方卧倒水沟侧湿毛巾捂住口鼻衣物盖住身体裸露部位〕
12爆炸瞬间力屏住呼吸
13迅速佩戴救器区分方
14避灾路线逆着风流方走快进入新鲜风流离开灾区
211马切断电源
212灭火器进行灭火
213调度室汇报
221马戴救器
222位进风侧时火焰相反方撤离
位回风侧时风撤退
31位透水点方：山方撤离
32位透水点方：拽住路等物体闯水头迅速撤离
33撤离通路水隔断
331迅速寻找位置高离井筒巷点躲避
332发出呼求信号：间断敲铁器煤墙等
34老空老窑透水
341必须迅速佩戴救器湿毛巾掩住口鼻快撤离
创
伤
急
救
1止血
2骨折
21肢体骨折
22腰椎骨折
11立清洁手指压迫止血带结扎出血点方〔心端〕
12出血肢体抬高举高
211夹板木板竹片等骨折处防止部位移动开放性骨折必须先止血干净布片覆盖伤口
221伤员卧硬木板腰椎躯干四肢进行固定
111严禁电线铁丝细绳等代止血带
2111严禁外露断骨推回伤口
工程
作业程序
动 作 标 准
安点
创
伤
急
救
23颈椎损伤
3颅脑外伤
4明损伤
5搬运伤员
51腰椎骨盆胸外伤员
52颈椎骨折伤员
53行走
231 沙土袋代物放置头部两侧保证颈部固定动
31伤员置卧位保持气道畅通
32假设哎吐应扶头部身体头部身体时侧转防止呕吐物造成窒息
41立护送抢救点
42迅速高度室汇报
511担架放伤员侧
512搬运者双手时插入伤员头部肩背部腰部臂部肢方
513动作致伤员托起放担架硬木板
521专门固定头部严格防止左右扭动
522分托住肩腰背臀部两肢
523动作致伤员放担架两件衣服〔代物〕卷成枕状物塞伤员头颈部两侧
531担架运送时伤员头部便 面护送员观察
532行走时保持稳
2311严禁头部仰移动转动头部
311耳鼻液体流出时切勿堵塞防止引起颅感染
5111呼吸必跳骤停伤员先复苏搬运创口出血伤员先止血搬运骨折伤员先固定移担架昏迷伤员肩部稍垫高取头仰偏侧体位搬运
5112胸外伤员呼吸困难时取半坐位
5121严禁钮动伤者腰部
工程
作业程序
动 作 标 准
安点
触
电
急
救
1脱离电源
2心肺复苏
11迅速切断电源
12相应电压等级绝缘工具〔戴绝缘手套穿绝缘鞋绝缘棒〕解脱触电者低压触电枯燥棒木板绳索等导电东西解脱
21发现触电者意识清立触者仰面放
22口口呼吸：手置手伤者颈部
111严禁触带电金属物体触电者裸露身躯
121距断落带电高压线断点周围10m盲目进入必须断电确认电时施救
211严禁枕头物品垫伤员头
221两次吹气
触
电
急
救
颈部托住手掌置伤者额部加压头仰气道畅通时拇指食指捏住伤员鼻翼深吸口气伤员口口紧合先连续口吹气两次〔次吹1～15s〕触电者牙关紧闭采口鼻工呼吸
23胸前拳击：右手握拳拳心距胸壁方20～30cm高处中等力量快速猛击胸骨中13交界处1～2次立触诊颈动脉
24胸外压
241伤员仰卧硬板条件伤员直接仰卧抢救者立跪伤者侧手掌置伤员胸骨13处掌宽胸骨长轴行手掌叠加双臂伸直身前倾抢救者体重肘臂节奏垂直压胸骨压时力适中宜猛次压胸骨陷3～5cm宜然迅速放松胸骨恢复原位
242操作频率坟时均匀速度进80次min左右次压放松时间致相等压口口〔鼻〕工呼吸时进行单抢救时压15次吹气2次
试测颈动脉搏动立进行步抢救
231颈动脉搏动立进行步抢救
2411 放松时掌根离开胸壁手指稍抬接触胸壁
工程
作业程序
动 作 标 准
安点
3通知专业医务员
双抢救时压5次吹气次反复进行两次吹气应5～6s中完成
1 31现场心肺复苏抢救时迅速采种方式通知专业医务员场
311专业医务员达前意放弃抢救
消
防
急
救
1电器着火
2非电器着火
2 1迅速切断电源
12干灭火器翻倒数次手握住喷嘴手拉起圈环握住提柄提起机身喷嘴准火焰灭火
21泡沫灭火器颠倒拉起圈环握住提柄提出机身喷嘴准火焰扑救
21 1快调度汇报
211快调度汇报
212严禁扑救电气碱金属醇酮酯类易燃液体火灾
救
器
操
作
1 滤式救器
11佩戴
111取橡胶保护罩
112拇指掀起红色开启扳手撑开封锁条拇指食指力拉开封口带
11 3揭开扔掉部外壳
114握住头带药罐部外壳中拉出
工程
作业程序
动 作 标 准
安点
救
器
操
作
2 隔离式救器
11 5口具拉开鼻夹
116口具片塞进口牙口具片牙垫咬紧口具片含 齿外唇开始口腔呼吸
117拉开鼻夹夹紧鼻子
118摘安帽头带套头顶
11 9戴安帽撤离危险区
12
121撤离时匀速快步走保持均匀感呼吸困难时放慢行走速度
123佩戴救器呼吸时会热感觉属正常工作现象口具取必须直佩戴达安点
124佩戴时果外壳碰瘪取滤药罐情况带着部外壳呼吸减少牙齿负担手托住罐体行走
21佩戴
211扯封口带：搬开压片救器压左胸前右手指扣住开启环力封口带拉开扔掉
212分盒：两紧握救器两端力左腿外壳掰开
213脱外壳：手握住部外壳手部外壳力扯掉
214套背带：扔掉部外壳呼吸导侧贴身背带套脖调整
215咬口具：出口具塞口具送入口牙咬紧口具咬口口具片含齿外唇紧闭嘴唇
216鼻夹：鼻夹弹簧轻轻拉开鼻夹夹住鼻子嘴呼吸
217绑腰带：腰带绑腰防止救器左右摆动
218绑口水降温盒带：设口水降温盒两边绑带着面部绕两耳系头
1211严禁狂奔乱跑
1221严禁佩戴滤式救器进入缺氧盲巷
工程
作业程序
动 作 标 准
安点
救
器
操
作
22
221 甩掉部外壳硫酸瓶击碎发现气囊未鼓立嘴口具端气囊吹鼓然戴救器缓慢步行药品放氧快速行走
222行走程中呼吸时干热感觉时口具取属救器正常工作现象必须佩戴直安点方取
223 佩戴中口腔产生唾液然流入口水盒中
224行走中遇落危险区时快步通快速行走段路会感呼吸阻力气够时放慢脚步缓解正常呼吸
工程
作业程序
动 作 标 准
安点
班
前
准
备
执行通标准关求
执行通标准关求
执行通标准关求
1进入接班点
2询问工作情况
3进行现场检查试运转
4问题处理
5履行手续
11接班司机必须准时达工作点现场接班
21接班交班问清楚班机车运行情况运输线路情况
2 1检查弓架集电器明尾灯喇叭
否符合求通讯装置正常
32检查切移动盖子否盖开关电机前灯螺检扭紧
33检查砂箱中砂子连接装置碰头插销否合格
34转动换轴调速轴否闭锁齿轮罩制动装置否完手闸〔闭闸〕撒砂装置灵活活效
35检查转动部位润滑否良
36检查电气系统否正常
361严禁甩掉保护装置擅高速定值铜铁丝等非熔体代保温丝〔片〕等熔体
41发现问题时处理否队汇报
51履行交接班手续
311电机车闸灯警铃〔喇叭〕连接器通讯装置中项正常防爆局部失防爆性该机车
1作业前准备
1 1首先检查机车前障碍物
12 车尾车头检查遍轮轴连接装置检查机车牵引车数车组情况
111牵引车数超规定车连接正常矿车装载物料轮廓超矿车轮廓尺寸开车
架线电机车司机作业标准
工程
作业程序
动 作 标 准
安点
作
业
2启动
3运行
13机车注轴点油表规定加注适量合格润滑油砂箱装满规定粒度枯燥细砂
14明确运送点考前须知
15车门关坐姿端正目视前方
21序接通关电路启动相应电气仪表仪器等接开车信号首先观察四周确认异常情况翻开前进方明灯鸣笛车闸松开
22车钥匙换手柄需位置踩住脚踏开关观察前进方手抓住调速手柄时针转启动逐级加速直转 全速级止
24控制器操作手零位转第位置时苦列车动允许转第二位置〔脉调速手允许转60o〕假设列车动禁止手柄移应手转回零位查明原车轮滑倒退机车启动放松连接链环然重新撒砂启动
25控制器操作手位置转位置般应3s左右时间间隔〔初启动时稍长〕快越挡停留两位置间〔脉高速速操作手应连续缓慢转动〕
31机车运行途中司机注意力高度集中注意种仪器仪表显示时刻注意前方观察前方异常
32运行中控制器手瓜允许规定正常运行位置〞长时间停放必须位置稍长时间停留时应轮轮停留位置防止久固定某位置防止热
33调整车速时应控制器操作手复转正常运行〞零位位置〞停留量防止闸〔风闸〕控制车速
34遇前方障碍物时应鸣笛减速做停车准备
211严禁松闸开车
221严禁司机车外开车
241严禁长时间强行拖拖曳空转严禁防止车轮滑施闸启动
341严禁员头身体部位探出车外
工程
作业程序
动 作 标 准
安点
作
业
4停车
5列车占线停留
35运行曲线道岔巷道口硐室口噪声较处时时鸣笛示警低速慢行通正常运行
36减速时逆时针方转调速手柄直零位止必时配合车闸减速
37两机车两列车轨道方行驶时必须保持少100m距离
38机车行岔线时提前减速慢行
39列车行驶速度车车速超4ms运送爆破材料型材料时超2ms车场调车时超15ms
41机车接停车点时控制手柄拉回零位鸣笛利惯性滑动方转动车闸手轮缓慢旋闸匀速减速停车
42遇紧急情况停车应迅速调速手零位时迅速转动车闸手轮车闸手闸〔风闸〕制动结束必须时控制器转手转零位
43停车驾驶室前必须切断电动机电源控制手取车闸刹紧取车钥匙身携带关闭车灯
51列车占线停留时般应道岔警标位置外停车运输线路返单线〞停车正常停车时机车必须规定位置
391运送员时严禁时运送爆炸性易燃性腐蚀性物品附挂物料车
4 11反开车刹车
412禁止操作手柄未回零位时施闸
431长时间机车应关闭车灯
1交班前准备
2接班汇报
11工作务完成机车外杂物干净现场交班点等候交班
12检查电机车否缺砂现象
21接班汇反班工作情况
工程
作业程序
动 作 标 准
安点
3接受接班现场检查
4问题处理
5履行交接手续
6班
31协助接班现场检查
41发现问题立协处理
42遗留问题落实责汇报
51履行交接手续
61执行通标准
62汇报填写记录
电机车司机作业口诀
电车司机脑灵手脚利索眼明
准时接班问情况详细检查心莫慌
弓架电阻逆变器明喇叭齿轮箱
正常作业心跳车间关鸣笛行
运行途中盹接规定抢行
车辆相遇喇叭响空车应该减速行
轨列车跑安间距莫忘
拐弯道岔警铃手握车闸减速行
途中行驶需操心遇情况时停
电车司机技术精学规程记心中
面电机车司机作业标准
工程
作业程序
动 作 标 准
安点
班
前
准
备
执行通标准关求
执行通标准关求
执行通标准关求
接
班
1进入接班点
2询问工作状况查记录
31检查试车
11时进入接班点现场进行交接班
21接班应交班问清楚班机车运行情况运输线路情况存问题
22认真查记录否详细真实双方签字
31检查机车切移动盖子护罩等否盖紧固部位螺栓螺帽否完紧固否零部件否齐全转动机械手闸否灵活翻开明开关明否清晰明亮警铃钮听声音否洪亮检查润滑部位润滑状况否良检查电气线路否正常车头车尾检查遍连接装置
32蓄电池电机车检查连接导线否完蓄电池箱车架固定否查组蓄电池否规定放电时间超出应时更换
33架线式电机 车司机进入驾驶室先手拉受电器拉绳弓架起落否灵活然脚踏开关试否灵活
34坐驾驶座位次接通电路响警铃钥匙插入换器扳前位置松开手闸控制器手柄时针方次转动电机车运转否正常停车反试车次
35出车前应先熟悉次牵引辆情况载货种类运送点
41发现问题时处理否时队汇报
51履行交接班手续
341试车前应先试车线路周围障碍物
工程
作业程序
动 作 标 准
安点
接
班
1作业前准备
2启动
3运行
4停车
11机车注油点注油表规定加注适量合格润滑油
21司机加强室次翻开控制开关警铃钮响铃示警然钥匙插入换器扳行车方位置
22松开手闸控制器手0〞位扳1〞位机车缓慢启动车辆全部启动控制器手扳第二位次均匀增加速度直全速运行控制手柄停留长时运行位置
31机车运行途中司机注意力高度集中注意种仪器仪表显示时刻注意前观察前方异常
32列车运行行道附轨道交叉口弯道前方行时应警铃示警时左手控制器手柄逆时针转低挡位右手握住手闸减速行驶做停车准备发现前方道停放车辆障碍物时应立停车
33双轨会车时右手响警铃示警左手逆时针转动控制器手柄减速行驶会车完毕正常运行
34需反方运行时左手控制器手柄迅速转回零位右手刹闸列车停稳换手柄换松开手闸响警铃列车启动运行
2 5机车运行调速手柄移动太快特重载低速时免引起电流击手柄全速位长期运行外调速位允许长期停留
41停车时控制器手柄逆时针方迅速回零位右手配合机械闸制动遇制动时施闸猛产生车轮滑动时应迅速缓解制动滑行停止然重新制动车停稳
211操作程中头身体部位探出车外
221启动程中越位加速相邻挡位扳动迅速准确两挡位中间停留防止烧坏触头
311机车运行中司机始终应目视前方
411倒车停车
工程
作业程序
动 作 标 准
安 全 点
3接受接
换器手柄扳中间位置切断电源取出钥匙
51井口车场顶车时先车工检查井口阻车器否关闭确认问题发出顶车信号司机15ms速度慢速顶车
52架线式电机车通龙门架时应查龙门架否放状态否先车停稳车工放龙门架慢速通
53放矸时架线电机车司机顶〔拉〕车时应听车工指挥慢速顶车右手握住手闸便时停车
54车场调车时应1ms速度调车断响铃示警
31协助接班现场检查
11机车停放指定点清扫机车卫生
21交班接班交班机车运行情况存问题
31协助接班现场查
41发现问题立协处理
42遗留问题落实责汇报
51认真填写机车运行记录双方交接班记录签字
61队值班室汇报班工作情况关问题填写机车运行记录台账
面电机车司机作业口诀
电机车面作业遵规章
早接班勤安排进入现场交接班
交接班关键交接清楚保安
接班先检查机车必须完
明灯警铃明亮洪亮完
机械闸弓架灵活标准
检查试车正转反转正常
作业前熟悉载货种类点
切记牢准备工作方
司机工作业进入机车莫急
开开关先示警插入钥匙启动
松手闸挡位均匀加速根
启动均速行运行挡位变频
行道交叉口手警铃车慢行
弯道处会车时警铃停车减速
运行中目视前头身体探出
需停车先减速挡位零施手闸
停稳切电源取出钥匙方安
车场处调车时机车速度超出
放矸慢顶车右手握闸时停
作业完需交班机车停稳卫生
交班勤汇报班作业安
单轨吊司机作业标准
工程
作业程序
动作标准
安点
班
前
准
备
执行通标准关程序
执行通标准关求
执行通标准关求
接
班
1 进入接班点
2静态检查
3动态检查
11求准时进入接班点
21车体整洁杂物消防器材齐全
22燃没机油液压油水符合求洁净量足检查机车部位润滑情况承载轮轴承损坏损坏必须更换
23轴销齐全裂绞U形卡齐全巩固路严重损伤变形
24吊具否完
25驱动轮制动闸块磨损超限应时更换
26胶带松紧适中损伤
27盘车3～4圈查机械卡阻
31BML100 I140E型手压泵液压储器储启动热机采斗储释放手柄扳动起车
32FND90II型弹簧启动器储冷机采全储启动热机采半储释放手柄扳动起车
33假设第次启成功重复启动步骤：FND90II型假设电气监测电磁阀接通执行强启动手二位三阀直机车启动松开
34起车观察废气颜色听柴油机工作声音种仪表显示灵敏指示否正常缺损
35检查路处跑滴漏
36机车明喇叭尾灯进行完检查杜绝失爆现象
21 1严禁烟火
321机车启动严禁弹簧启动器储
341严禁手触摸运转部位
工程
作业程序
动作标准
安点
37检查发动机排烟阻燃板否堵塞否必须清洗畅通
38检查承载梁配套设备液压起吊马达操作阀工作情况空载反复升降次查马达链轮吊钩否灵活
39副司机配合操试验机车运转否良制动盘形闸工作压力否符合求效制动
310观察温度表车温达出车求时方运行
41发现问题时处理否时队汇报
51履行交接班手续
作
业
1起车
2运行
11BML100I40E型手压泵液储器储〔压力少158bar〕机油手压泵熄火油缸完全伸出扳动启动马达释放手柄起车
12FND90II型弹簧启动器储冷机采全储热机采半储释放手柄扳动起车
13副司机分进入副司机室司机前进方操作室负责观察机车运行情况防止物料碰撞造成障
14通讯 互相联系笛鸣号发出开车警号
15FND90II型操手柄缓缓扳松闸位置制动闸完全翻开手柄缓慢前推实现行走BML100I140E型脚前踏脚踏开关制动闸完全松开然前推调速手柄机车行走
16开车先机车低速运行3～5min缓慢加速直全速运行
21行车时司机必须目视前方精力集中时做紧急停车准备
211严格执行红灯停绿灯行制度
212机车运行时必须链坠陀固定〔收回〕
工程
作业程序
动作标准
安点
作
业
4起吊型设备
5制动停车
22机车通弯道风门道岔交叉点站台等处时提前30m开始减速速度限≤ms鸣笛通道岔时注意道岔闭合情况防止机车脱轨
23机车坡道运行坡时手刹闸制动然操作速度控制阀提高发动机怠速〔功率〕加马力松开手刹闸前运行坡时发现机车溜车手刹闸制动机车
24线路运行车辆间距100m
25遇行时机车减速慢行行躲安点时方正常运行
26跨越设备物料运行时〔单卡轨车重叠时〕间距必须200mm否通单轨吊绞车条巷道时行作业
27运载员时必须加挂运专车准许坐物料车员运输必须车工司机开车必须车工准确指令否准开车员必须指定点车严禁中途停车
28 型设备运轨时速度控制15ms风门道岔副司机必须车指挥
29运行中发现棚梁轨道变形弯曲障碍通时准强行通发现危急情况必须紧急停车
210机车巷道里原行走工作时超20min应关闭发动机
31起吊手推工作位操作起吊阀
吊链升落吊装物料起吊载荷符合起吊梁吨位求
防机车运行时撞击巷道设施
221严禁时翻开两道风门运行
251严禁机车运行时员机车侧帮通
291非危险情况严禁紧急制动
311道岔前5m范围严禁起吊
312 严禁超载起吊
工程
作业程序
动作标准
安点
交
班
1清扫卫生
2接班汇报
3接受接班现场检查
4问题处理
5履行交接手续
6填写记录
11毛刷刮具灰尘杂物
12机车体冷〔低50oC〕水洗棉纱擦干
21接班汇报班工作情况
3 1协助接班现场检查
41发现问题立协处理
42遗留问题落实责汇报
51履行交接手续
61队部认真填写机车运行记录
62值班队干汇报机车运行情况存问题
63执行通标准
单轨吊机车司机作业口诀
班前准备家接班认真检查
油水净洁量足轴销卡阻轮瓦
消防器材齐备严禁高温火花
免伪件代起车严遵程序
观察仪表明区分声单废气
启动勿储注意路压力
正副司机配套制动装置
开车开灯报警先低速运行
特殊段减速鸣笛精力集中
掌握车辆间距吊物许拖
信号红停绿行事急紧急制动
吊运型设备载荷分布均衡
重物符合吨位机尾加挂制动
严禁超宽超高拒绝超载运行
交班清查部汇报填写记录
工程
作业程序
动 作 标 准
安点
班
前
准
备
通标准关程序
执行通标准关求
执行通标准关求
1进入接班点
2静态检查
3动态检查试车
31试车
11求准时进入接班点
21检查车体外观轮胎夺力情况消防器材齐全瓦斯报警仪完效
22油脂水符合求洁净量足低限时时添加检查液压油滤器浮标浮应立更换
23部连接松动规定力矩巩固
24三角带松紧程序否符合求风扇否完
25检查蓄器压力低17Mpa时手压泵储
26检查清理排汽栅栏保证栅叶间脏污积水防爆面间隙0015mm
2 7检查机车系统部件渗油松动制动系统动作灵活
21 1离离合器实现柴油机空负荷启动
312置油门位置
313手闸制动
314翻开机车左侧盖罩左手保护拉杆拉极限位置右手快速启动手柄柴油
211严禁烟火
212制件代〔制件必须矿总工程师签批〕
213机车驾驶舱保护框架擅撤
3111机车启动严禁手压泵储
工程
作业程序
动 作 标 准
安点
接
班
32动态检查
4问题处理
5履行手续
机启动正常运转2～3s松开保护杆
315机车次启动手压泵蓄器储17Mpa时重复314条步骤直启动止
316长期停运环境温度较低难启动时先利蓄电池柴油机进行预热然启动
22 1检查电气部件单元防爆性效果
322控制开关手柄灵活
323观察废气颜色听柴油机工作声音
324种仪表灵敏正常路处跑滴漏
325 制动系统否灵敏机车明喇叭尾灯完
41发现问题时处理否时队汇报
51 履行交接班手续
3151制动闸必须安
作
业
1开车前准备
2启动
3运行
11机车加注适量油水剂量〔清理空气滤器〕确认机车问题机车进入运行状态
21司机进入驾驶室做行车准备
22翻开前进方问题明灯观察四周确认异常情况合离合器柴油机高速运转蓄器开始储压力≥17Mpa层时减油门柴油机怠速运行预热水温达40～60oC时鸣笛起步运行
31置油门位置松开手闸运行机车起步均采低挡速度≥6kmh时直接变换高挡
32机车运行途中司机注意力集中时刻注意前方遇前面障碍物时应鸣笛减速做停车准备
33两操作手柄时前推前推角度越
111 严禁驾驶室外开车
112司机必须佩戴便携式瓦检仪
221高速度超4 ms
工程
作业程序
动 作 标 准
安点
作
业
4装载物料
5制动停车
51正常停车
52紧急制动
运行速度越快反越慢方偏差操作手柄协调控制〔左右转弯〕退时两操作手柄时位角度越速度越快
34机车转弯调时采转弯必须采低挡超1ms
35机车进入轨道巷运行必须绞车道停止作业情况信号通知绞车司机开车
36机车通弯道风门交叉点站台等处时提前30m开始减速速度1ms执行停二三通原
37遇员作业行走时严格执行行行车〞制度车相距10m时机车必须停稳刹紧员通撤离安点方运行
38两机车巷道方行驶时必须保持100m间距
41装物料时严禁超高超宽超载挂防护链
42件单件运输件运输时必须物件
机车固定牢固放稳
511操作手柄步缓慢回零位
512手闸合
513司机操离合器手柄脱离离合器
514怠速运转水温低60℃时熄火
521遇突发性事件确保身设备安司机应时松开双手操作手柄快速回中位（零位）系统压差机车实现制J紧急制动
371严禁员扒胶轮车
381严禁运输机械设备行作业
411装载物料超3t
412严禁物混合运装
5211非紧急情况严禁采紧急制动
工程
作业程序
动 作 标 准
安点
交
班
1交班前准备
2接班汇报
3接受接班现场检查
4问题处理
5履行交接手续
6班
11检查机擎隋况做机车外表清洁工
12清点工具零配件
21接班汇报班工作情况
31协助接班现场检查
41发现问题立协处理
42遗留问题落实责汇报
51履行交接手续
61执行通标准
62井汇报填写记录
轨胶轮车司机作业口诀
接车认真检查种求达标
起车颇讲究步骤颠倒
动态注意观察声音喇叭仪表
入室操作运行速度太高
种求记牢标准做
注意捆绑物料确保稳捆牢
低温方熄火现场交接汇报
工程
作业程序
动 作 标 准
安点
执行通标准关程序
执行通标准关求
执行通标准关求
接
班
1进入接班
点
2询问班运行情况
3现场检查
4问题处理
11准时进入接班点进行现场交接班
21询问班机车运行情况异常情况时
值班室汇报
31检查车体完整洁杂物
32检查油底壳调速器机油量
33检查冷水箱水量喷水箱水位燃油}
箱液压油箱油位
34检查机车部螺旋紧固情况
35检查电气控制开关安控制开关瓦斯报警开关制动装置
41发现问题情况汇报值班室检修工
履行手续
负责处理完方进行运转特殊问题
名队干参加处理
42处理问题时定规定进行记录签
字
51履行交接班手续
351 严禁意
报警开关制动装置制动装置运
行制动闸班试验次
作
业
1 启动前准备
2启动
11加注适量油水剂量
12检查机车前障碍物
13车头车尾检查遍连接装置车辆组列装载情况符规定准开车
21机车部正常翻开柴油机油门开关推动弹簧启动器释放手启动柴油机
22柴油机启动检查司机室仪表数值柴油机运转声音漏损明信号尾灯开关否良
工程
作业程序
动 作 标 准
安点
作
业
3运行
23启动怠速运转3～5min观察部压力
否符合规定
31系统压力正常机车调度员发出开车
命令鸣笛前进方侧司机踩离合器脚
泵踏板跨低挡操作阀手拉松闸位置
缓慢抬脚 ’
32机车慢速通道岔加油跨高挡
机车加速前进
33机车运行中司机注意力高度集中注意
种仪器仪表时刻注意前方观察异常
遇前方障碍物时应鸣笛减速做
停车准备
34增速换挡加油门机车暂时加速脱
开离合器换挡手移空挡合离合器
时减油门中间轴减速脱开离合器移
动换挡手置高挡慢慢接合离合器加油
门
35减速换挡减油门机车暂时减速脱
开离合器换挡手移空挡合离合器
加空油脱开离合器变速杆推低级挡位
松开离合器时加油
36机车换必须停车进行假设换困
难时换手复原动机车
331 运行途中正副司机头身体探出出车外严禁超速运行
332 严格执行
空车重车负线线停车原严禁抢道停车
333机车运行中冷水温超90℃排气口温度超70℃外表温度超150℃
工程
作业程序
动 作 标 准
安点
作
业
4停车
进行换准强行进行换
37起步坡选低速挡弯道坡度较／J
时中速挡道路坦长距离时高速挡
低速挡时间应缩短
38机车退时挂倒挡机车退机车需反
方前进时分箱手柄退位置
39接风门巷道口硐室出口弯道道
岔坡度较噪音较等处时必须鸣笛
低速行驶时准备停车
310机车行驶速度：运送员超3m／S
运送爆破材料超2m／s进入车场超
2m屈调车时超15m／S
311两机车两列车方行驶时必
须保持少100m距离
41预见性制动：机车达终点时司机提油门手柄降低车速车速慢时关闭操作手柄车制动关闭电源
42安制动：运行中出现紧急情况时迅
速制动手柄置制动位置车制动
381机车需退时副司机应车观察机车周围面情况发现问题时令停车
421 非紧急情
况严禁紧
急制动
交
班
1交班前准备
2接班汇报
3接受接班现场检查
4问题处理
5履行交接手续
6班
11交班前做机车外表清洁工作
21接班汇报班工作情况
31协助接班现场检查
41发现问题立协处理
42遗留问题落实责汇报
51履行交接手续
61执行通标准
齿轨车机车司机作业口诀
接班进入角色检查机车部
油位水位路灯光仪表仪器
胶带螺栓紧固机车轮润滑
切正常完启动机车运转
发现问题处理检修完运行
弯道坡道慢行退车观察
终点手关闭交班搞卫生
工程
作业程序
动 作 标 准
安点
1执行通
标准
关程序
执行通标准关求
执行通标准关求
1进入接班
点
2询问工作
情况
3现场检查
4试车
41送电
42发信号
11时进入接班点
21 班司机询问设备工作状况查种
记录车牌否齐全
31检查驱动站卫生整洁杂物漏污擦痕
32检查安栅栏护网安装完整紧固
33目视电气设备液压传动设备否完脚螺栓否松动
34泵站驱动滚筒涨紧装置油位油温压力时否正常泄漏
35查明声光信号仪表指示正常cOlis
2000反应信息正常
36检查绳衬制动闸磨损否超限应时调整更换否司机权拒绝开车
37测试通讯信号发送功正常操作手动作灵敏效
411泵电机电源开关送电位置
412 目视四电气控制箱指示灯指示正常遥控接收指示灯正常
421司机正位坐操作室座位
司机首车车工通讯联系通知准备
工作绪进行试车
收首车司机（车工）发出准确
开车信号准备启动电机开车
311 严禁烟火消防器材齐全
361制动片厚度11mm时
应时更换制动间隙
35mm时必须调整
371 检查时手应0〞位
4111 观察控制开头指示灯否正常
4231 严禁
信号指示试车
工程
作业程序
动 作 标 准
安点
43启动开
车
5问题处理
6履行交接
手续
启动电机开关钮泵站工作空载运
转
操作液压绞车控制杆进行作业观察绞
车运转情况发现异常立停车检查
试车运行时配合维护工检查钢丝绳
驱动站工作运转情况
51交接双方存问题交清楚落实责
遗留问题时报
61执行交接班手续’接班岗作业
4311 司机
须培谢
持证岗严
证操作
工程
1启动
2开车
作业程序
11部位检查情况正常运行条件续
司机列车首车车工联系准备开车
12司机接列车首车车工准确开车
信号（声停二声前开三声开）开
车予报警钮观察绿色开车续’指示灯
亮根车工指令前正确操作停车
控制手驱动滚筒运转司机正确缓慢操作
方控制杆液压绞车正常作业
21运行中司机必须精力集中认真监视
种仪表显示状况稳操作
22运行中速度控制25m／S距离
指示列车弯道进入车场前变坡点V≤
1m／S车场运行速度必须控制05m／S
23运行途中严禁紧急停车（特殊情况
外）
24绞车运行工作中注意绞车泵站工作
正常声音击振动异常响声等
25绞车运行中发现异常现象障立
动作标准
严格
车工指令正确操
作控制运行速
度
251 必须停车
处理障
安点
停车联系检查排障
26运载员时必须安装车架固定
牢员车必须指定点司机必
须听车工准确指令稳操作均匀加减
速度
正
常
运
转
3停车
31接准确停车信号操作司机根指
令减速停车
32绞车停车停车闭锁开关抬脚释
放脚踏控制开关关闭电机启动开关
33作业完毕控制开关电源控制开
关闭锁位置
交
班
1交班前准备
2接班汇报情况
3接受接班现场检查
4问题处理
5履行交接班手续
6班
11现场卫生绞车钢丝绳重新检查发现问题
21交班时应接班详细交班绞车运转信号情况班存问题等情况
22井队部做详细记录
31陪接班现场检查
41发现问题立协处理遗留问题落实责汇报
51履行交接班
61执行通标准
架空车司机作业标准
工程
作业程序
动 作 标 准
安点
班
前
准
备
执行通标准关程序
执行通标准关求
执行通标准关求
接
班
1进入接班点
2询问工作状况
3现场检查试运转
4问题处理
5履行手续
11接班司机必须准时达工作点现场接班
21接班司机听取交班司机介绍班车运行情况巷道情况
31观察检查吊座钢丝绳托绳轮减速器电动机等否完
32检查信号进行双否声音洪亮清晰准确
33启动前应室外目视检查检修员员架空车附作业停留
34信号工 联系准备试车等收信号工信号启动钮开车试运转
35启动司机应集中精力细心观察倾听绞车异常试车圈确认问题准备正式开车运送员
41发现问题时处理否时队汇报
51履行交接班手续
341试运转期准
作
业
1作业前准备
2启动
3运行
11检查工具否齐全保险准备情况
21 〔信号〕信号工联系等信号工开车信号
22收开车信号次确认误启动钮开车
31运行中司机精力集中注意观察吊座托绳轮钢丝绳磨损情况电动机减速器运转否正常手离操作钮时做停车准备
32顶峰期间司机必须站信号房外安点监视情况
33假设非正常停车立 询问信号工
工程
作业程序
动 作 标 准
安点
作
业
4停车
5特殊问题处理
变坡点观察异常现象
34检查假设异常信号工翻开车点收信号启动钮点动开车2次架空车正常运行〔软启动方式点动〕
41运行中听信号正常信号立停车
42停车司机梯爬机头架检查电动机减速器热漏油现象联轴节销折断缺少情况制动闸磨损余量否超限等
51架空车运行中发现钢丝绳脱轮应立点停车专工具进行处理
52发现信号钮控制开关损坏必须队值班员汇报安排检修员处理
511处理时员必须站稳
交
班
1交班前准备查
2接班汇报
3接受接班现场检查
4问题处理
5履行交接手续
6班
11清点工具零配件丧失做心中数
12清理机头杂物清扫干净
13检查机头局部设备电机温度否超限
21接班汇报班工作情况
31协助接班现场检查
41发现问题立协处理
42遗留问题落实责汇报
51履行交接手续
61执行通标准
62井汇报填写记录
架空车司机作业口诀
班前准备应知应会持证岗交接现场
倾听声音询问情况检查部否完
开机前 相连信号试运圈
细心观察异常确认误方准运
巡回检查站道两侧钢绳托轮严禁手摸
信号灵联系开停机头检查：温油轴闸
钢绳脱轮停机槽搞卫生清点器具
交班谨记接受检查安运行安
绞车司机作业标准
工程
作业程序
动 作 标 准
安点
班
前
准
备
执行通标准关程序
执行通标准关求
执行通标准关求
班
1进入工作点
11准时达工作点
作
业
1启动前准备
11检查绞车周围环境检查绞车安装点5m范围顶帮支护安行车轨道障碍物便操作嘹
12检查绞车安装固定稳牢固时绞车压柱戗柱牢固松动锚混凝土根底锚螺栓松动弯位目视滚筒中线否斜巷段中线〔提升中线〕致绞车突出部位距轨道外侧500mm绞车底座裂纹
13检查制动闸工作闸〔离合闸〕闸带必须完整断裂磨损余厚4mm铜铝铆钉磨闸轮闸轮2mm部螺栓销拉杆螺栓背帽限位销等完整齐全弯曲变形施闸闸位置水线300400应闸死闸位置严禁低水线
14检查钢丝绳弯折硬伤结严重锈蚀断丝超限滚筒绳端固定牢固堆剁股穿绳滚筒排列整齐咬绳爬绳现象缠绕绳长超绞车规定允许容绳量绳径符合求松绳终点滚筒余绳少3圈保险绳直径绳直径相符连接牢固绳端连接装置牢固钩头绳皮钩头卡绳长度600mm绳卡少3道卡面距离均匀绳卡反正护绳板完
15开关手送电位置松开离合器
121牢固严禁作业
122底座裂纹基座螺栓紧固严禁启动绞车
141严禁护绳板侧出绳牵引车辆
工程
作业程序
动 作 标 准
安点
作
业
2启动
3运行
4停车
制动闸启动绞车空转应异常响声震动检查验证绞车滚筒运行方否钮标志致动信号钮互三次准备点检查信号否实现双显示否正确
21收听准确开车信号送红灯示警发出开车信号
22司机站护绳板进行操作先松开制动闸时工作闸滚筒运转缠绕钢丝绳进行工作启动困难时应查明原强行启动
31绞车运转程中司机应注意力集中时刻注意观察倾听设备运转情况信号手离收明信号特殊情况立停车查明原
32放矿车时应推车联系推车放绳准留余绳免车变坡点突然加速崩断钢丝绳提矿井车变坡点司机应停车准确严禁巷停车位
33放重物时先闸住制动闸手绞车进入正常运转然松开制动闸手工作闸
34根提放煤矸设备材料等载荷根斜巷变化起伏酌情掌握车速严禁带电放飞车
35绞车暂时停止作业应工作闸完全松开时刹紧制动闸
36停车时间较长时应关闭电动机闸住制动闸
41听停车信号司机应手缓缓压制动闸手时手松开工作闸拉灭警示
151绞车必须控制钮操作严禁开关操作绞车运转
152试车时严禁带负荷
311必须执行行车行行行车〞规定
351严禁工作闸制动闸时
工程
作业程序
动 作 标 准
安点
作
业
灯
42听紧急停车信号发现危急情况时司机应手制动闸手牢牢压时手松开工作闸拉灭警示灯
43绞车停稳摘钩司机应先切断电源松开制动闸手
44作业完毕磁力启动器换手柄达停电位置
42非紧急情况严禁采紧急制动停车
431未稳车摘钩信号擅刹车手松开
班
1班前准备
2班
11清理绞车周围卫生
12次检查绞车完状况固定情况
21井行走执行通标准关规定
22井汇报填写记录
绞车司机作业口诀
持证岗执行标准熟悉性解巷情
详细检查排隐患切利准备运行
听清信号方开车启动绞车空转试行
提车辆压紧离合放车辆制动调速
运行异常时停车检查处理方开车
停车应缓严禁急停谨慎操作注意观察
绞车运行严禁行作业完毕切断电源
极绳绞车司机作业标准
工程
作业程序
动 作 标 准
安点
班
前
准
备
执行通标准关程序
执行通标准关求
执行通标准关求
接
班
1进入接班点
2询问工作状况
3现场检查
4问题处理
5履行手续
11接班司机准时进入接班点
21班司机询问绞车运行情况
31硐室绞车房检查明信号绞车房外障碍物等非硐室放置绞车检查绞车周围环境支护否
32查种牌板否齐全
33检查电气设备否完发现问题时处理
34绞车固定否稳固脚螺栓否松动种部件否短缺损坏
35检查绞车安保护装置安制动闸部件短缺
36检查减速机否漏油油量否适中
37检查坠砣钢丝绳否断丝断股绳卡齐全牢固钢丝绳涨紧车固定否牢固
38检查绞车周围环境顶板支护情况等
41发现问题时处理否队时汇报
51履行交接班手续
331检查时手应0〞位
351必须动作灵敏
作
业
1启动前准备
2启动
11控制开关停送电手柄送电位置
12绞车司机钩工互两次预备信号验证信号系统畅通通知井巷员准备试车
21绞车司机必须操作点操作硐室控制台操作
22听开车信号观察四周确认异常情况发出开车信号
23松开绞车制动闸启动钮绞
211严禁证操作
工程
作业程序
动 作 标 准
安点
3运行
4停车
车空载启动运转
24空载运转时司机注意观察钢丝绳完情况绞车运转情况发现异常立停车检查试车运行钢丝绳检查周
25试车运行钢丝绳检查少周
26听清楚开车信号司机回两次开车信号然松开制动闸启动钮绞车启动运转
31运行中时刻注意观察绞车运转钢丝绳变化情况
32运行中时刻注意绞车正常击振动断裂等异常响 声
33发现绞车运转异常现象时必须立停车联系检查排障
41车辆达指定点信号停车司机缓缓闸紧制动闸绞车稳停车制动闸锁住
42作业完毕磁力启动器换手柄停电位置
241详细检查钢丝绳否出现绳头断股断丝现象
261信号清楚开车
331排障重新发信号开车
332严禁绞车运转中处理障
交
班
1交班准备
2接班汇报
3接受接班现场检查
4问题处理
5履行手续
6班
11清扫作业现场检查绞车钢丝绳处理发现问题
12做记录准备交班
21接班汇报班工作情况
31协助接班现场检查
41发现问题立协处理
42遗留问题落实责汇报
51履行交接手续
61执行通标准
62井汇报填写记录
极绳绞车司机作业口诀
班前准备第步接班检查十处
绞车固定支护信号明设备
先发准备〞发开〞回信号动车
观察运行异常停车检查排障
量防止急刹车停车手回零
坚守岗位交接班签字记录汇报清
面矸石山绞车司机作业标准
工程
作业程序
动 作 标 准
安点
班
前
准
备
执行通标准关程序
执行通标准关求
执行通标准关求
接
班
1进入接班点
2询问工作状况查记录
3现场检查试运转
4问题处理
5履行手
11时达绞车房绞车房接班
21询问班设备运转情况检查绞车运转记
录事记录检查记录
31检查信号系统否灵敏行程开关否提升绞车部件否完整紧固制动闸否灵活减速机否漏油润滑部位润滑情况否良检查深度指示器位置否正确种保护装置暑否齐全效仪表指示灯指示否正常电气局部否良操作手否灵活效工具消防器材备品配件否符合求
32岗位联系交接双方操作绞车1～2次绞车运转否正常
41交接班司机墨霉方工作情况问题处理交
接清楚应记录填写交接结果签字
51履行交接班手续
作
业
l启动前备
2启动
11合高压开头柜隔离开关油开关变压器送电合低压配电屏手开关接通信号电源调压电磁阀转换开关放工作位置检修转换开关放运行位置令控制器手放零位〞工作制动手放抱闸位置电源开关控制回路开关合安回路启动钮安回路接通
21接开车信号度油泵启动钮启动油泵
211 信号清正确时开车
工程
作业程序
动 作 标 准
安点
作
业
3运行
4停车
5特殊问题处理
22工作制动推松闸位置时根提升方令手中间位置逐渐推相应运行位置绞车加速直等速运行
31操作程中司机手离开手严禁
闲谈观察种仪表行程指示器指
示倾听绞车部声响运行中钢丝绳受
猛烈拉力时必须停车检查钢丝绳符合
求方继续运行
32工作制动出现情况时立
工作闸制动：电流加速太慢启动起
绞车电机异常声响钢丝绳滚筒
绕排列发生异状出现情况明意外信号
33紧急制动出现情时必须紧急制动部件失灵加速期间出现意外信号接停车点绞车减速接紧急停车信号
41行程开关电铃响令手柄慢慢推断电位置电机减速时操制动手柄绞车稳减速
42箕斗达装卸位置收停车信号立令手柄置零〞位时迅速制动手柄拉抱闸位置停车绞车种开关置断电位置
51调绳操作：箕斗放相应位置圆木工字钢固定转换开关置调绳位置油泵钮离合器动翻开操作制动手操作进行调绳调绳完毕离合器复位转换开关置复位位置时离合器油泵泄油正常启动绞车运行
311发现意外睛况立采取工作制动紧急钽动
321工作闸制动时施闸程
331非紧急情况司机施紧急制动
421服信号工指令
交
班
1交接班前准备
2接班j汇报
3接受接现场检查
11清扫车房卫生擦拭设备渗油检查绞车
部障
21接班汇报班工作情况：
31协助接班矽场检查
工程
作业程序
动 作 标 准
安点
交
班
4问题处理
5履行交接手续
6班
41发现问题立协处理
42遗留问题落实责汇报
51履行交接手续
61工作汇报填写记录
62执行通标准
面矸石山绞车司机作业口诀
准时参加班前会安排事宜记心中
时达绞车房检查部应正常
方联系试车正常交接责清
开车信号接启动油泵松制动
根方送令次加速循规程
信号清开车发现意外车急停
减速点电铃响慢慢收回令柄
时操制动柄绞车减速稳
达终点信号响令手柄回零
工作制动抱紧闸开关断电闭锁
调绳操作属特殊遵规程慎操作
机修信号司机三者心配合
交班前细检查部完没问题
面试车交接队部汇报责清
翻车机司机作业标准
工程
作 业 程序
动 作 标 准
安点
班
前
准
备
执行通标准关程序
执行通标准关求
执行通标准关求
接
班
1进工作点
2询问工作情况
3现场检查试运转
4问题处理
5履行手续
11准时进入接班点
21班操作员询问班运行情况存问题
31接班检查翻车机滚圈护罩进出车口轨道严重变形现象外阻车器否完
32检查信号装置否灵敏回转部位危险部位护栏否齐全完洒水尘装置否效
33梯台检查减速机漏油螺栓否松动电机热翻车机动轴否完
34检查风动控制系统否灵活
35翻车机绞车（推车机）进行试运转
41果翻车机发生障班应时处理班处理时应马队值班汇报交班时接班讲清障原处理情况遗留问题考前须知等
51履行交接班手续
331台检查时脚必须踩稳踏车防踩空
作
业
1作业前准备
2启动
3运行
11开车前部轴承回转等部位注油检查减速器油位否符合标准
12确认翻车机异常准备翻车作业
21翻车机溜口作业员发送翻车联络信号
22接准许翻车信号目视翻车机进车方发出翻车信号动绞车（推车机）启动钮
31重车顶翻车机前然开动翻车机翻车机装车位置（外轨道正）停稳
工程
作 业 程序
动 作 标 准
安点
4特殊问题处理
32翻开阻车器推进重车顶出空车检查重车否位关闭阻车器进行翻车
33顶车翻车整作业程中司机注意力
集中时观察车辆翻车机附属设备
运行情况发现异常立停机检查
41车辆翻车机掉道时采取正确
处理方法强拉硬拽力猛防止
员受伤损坏设备
42 处理翻车机溜口堵塞溜口方工
作时切断翻车机电源设专护防止
物件掉伤
321翻车机顶车时速度
1m／S
411 严禁操作
员进入翻车机
1交班前准备
2接班汇报
3接受接班现场检查
4问题处理
5履行交接手续
6班
11关闭绞车（推车机）翻车机电源开关
关闭风阀门
12清理操作台清扫电机减速机翻车
机周围煤（矸）等杂物
21接班汇报班工作情况
31协助接班现场检查
41发现问题立协处理
42遗留问题落实责汇报
51履行交接手续
61执行通标准
62井汇报填写记录
翻车机司机作业口诀
提煤渣翻车工准备工件班前
现场检查模糊工件场观察清
收发信号周详进口轨道相
重车进空车出正常工作车翻
操作翻车机翻车程序规程做
运行情况时发现异常妥善办
适力硬拉防止员闪坑
处理煤矸障先断翻车机电源
作业完毕细检查安安全家
副立井信号工作业标准
工程
作 业 程序
动 作 标 准
安点
班
前
准
备
执行通标准关程序
执行通标准关求
执行通标准关求
接
班
1进入接班点
2询问工作状况
3现场检查试运转
4问题处理
5履行手餐
11信号工准时进入工作场现场交接班
21 接班信号工询问班工作情况存问题
31 接班信号工仔细检查岗位种信号通讯设备安设施完情况
32接班信号工种信号通讯设备安设施进行次试验检查否连锁否实现双
信号声光状况
41发现问题时处理否时队汇报
51履行交接班手续
试验时必须绞车司机信号工关员取联系
擅进行试
验作业
作
业
1发信号
11信号工作业时应面罐笼进口侧目视罐
笼升降情况罐工工作情况根载物种类
动物转换钮接罐工允许开车
指令确认问题方发出开车信号
12井口信号工操作程序：
井口总信号工收齐井岗位钩
工发信号确认问题井总信号
工发送信号
井口总信号工收齐井总信号工
井岗位发出信号绞车房司机发送信号
信号工擅离职职守私找岗
工程
作 业 程序
动 作 标 准
安点
作
业
井口需物料时须先井口
信号工联系井口信号工接井口信号
前方绞车发送信号
井总信号工收明信号
均发出开车信号时备信号专
通讯设备联系判断准确误发送信号13信号发出注意力集中手离开
停车信号钮时注视信号提升容器连接装置钢丝绳等设施运行情况罐笼位动停车信号钮指示停车罐笼提升程中出现异常情况方均应时动急停信号钮发出紧急停车信号查明原值班队干汇报
14升降员时发出开车信号严禁员进出罐笼准意废次信号
15升降火药雷易燃物品应专罐提升
16特殊情况提升处理障必须 车房绞车司机取联系方发信号开车
14严禁信号提物〞状态提升员
交
班
11搞信号房设施卫生
21接班汇报班工作情况
31协助接班现场检查
41发现问题立协处理
42遗留问题落实责汇报
51履行交接手续
61井汇报填写记录
62执行通标准
副立井信号工作业口诀
时进入接班点查现场关键
环境卫生必须安设施
移交问题需仔细假设问题先处理
通讯设备齐全信号装置试验
擅试验必方先联系
双连锁信号声光齐备
面罐笼进出口目视罐笼罐工
信号发出手离罐笼位停机
假设异常急停车时汇报查问题
发出开车信号准意废
副斜井信号工作业标准
工程
作 业 程序
动 作 标 准
安点
班
前
准
备
执行通标准关程序
执行通标准关求
执行通标准关求
接
班
1进入接班点
2询问工作状况
3现场检查试运转
4问题处理
5履行手续
11信号工准时进入工作场现场交接班
21接班信号工仔细询问班工作情况存问题
31接班信号工仔细检查岗位种信号通讯设备安设施完情况
3 2接班信号工应种信号通讯设备安设施进行次试验
41发现问题时处理否时队汇报
51履行交接班手续
321 检查否联锁否实现双信号声光状况擅进行试验作业
322 试验时必须绞车司机信号工信号工关员取联系
作
业
1井信号工
11岗必须面轨道方坐根运送材料运送员运送点信号指示灯转换开关转相应位置
12根钩工提供情况钩工允许收齐信号（料信号车信号检修信号）右手握住点器拉杆环拉发送准确信号
121 仔细倾听信号信号清转发信号
工程
作 业 程序
动 作 标 准
安点
作
业
2井信号工
13井信号工进行 联系时先发出短长信号起 筒进行联系14信号工应精力集中准确转发信号时注意牵引钢丝绳运行情况
21岗必须密切注视车辆运行情况根钩工提供情况允许右手握住点器拉杆拉发送准确信号
22料车车场摘挂钩时信号工道岔搬单道侧
23物料车提升离开道岔叉心30m未发现异常情况发出快车点操作片阀搬相应位置道岔应时搬侧
122 目送目接车辆安通变坡点
231 发点目送车辆利通正道岔
交
班
1交班前准备
2接班汇报
3接受接班现场检查
4问题处理
5履行交接手续
6班
11搞信号房设施卫生认真实填写项记录
21接班报班工作情况
31协助接班现场检查
41发现问题立协处理
42遗留问题落实责汇报
51履行交接手续
61井汇报填写记录
4 2执行通标准
副斜井信号工作业口诀
时进入接班点查现场关键
环境卫生必须安设施
移交问题需仔细假设问题先处理
通讯设备齐全信号装置试验
擅试验必方先联系
双连锁信号声光齐备
副斜井信号工方轨道坐定
根材料运送点转换开关位置定
钩工允许收齐信号发开铃
目送车辆变坡时刻注意牵引绳
副斜井信号工注视车辆安行
钩工允许方发出开车铃
料车摘钩点道岔搬单道行
料车升高三十米发出快车铃
井底装载信号工作业标准
工程
作 业 程序
动 作 标 准
安点
班
前
准
备
执行通标准关程序
执行通标准关求
执行通标准关求
接
班
l进入接班点
2询问工作状况
3现场检查试运转
4问题处理
5履行手续
11信号工准时进入工作场现场交接班
12信号工必须持证岗
21接班信号工仔细询问班工作情况存
问题
31接班信号工仔细检查岗位种信号
通讯设备安设施完情况
32接班信号工应种信号通讯设备安
设施进行次试验
41发现问题时处理否时队汇报作相应应急处理
51履行交接班手续
321信号工未关员取联系前擅进行试验
作
业
1作业
11信号工进入操作硐室观察窗玻璃擦明亮坐方便观察嘹操作方工作
12操作台钥匙左旋转操作台动〞钮操作台动〞灯亮操作程动进行
13钥匙左旋转手动〞钮操作台手动〞灯亮严格流程进行操作：箕斗位→动停车信号→闸门开〞钮定量斗闸门开→闸门关〞钮定量斗闸门关→发开车信号→箕斗离位煤机开〞钮开煤机→重量装设定值动关煤机
14操作台钥匙右旋转操作台运行〞灯亮操作程点动状态操作流程
13
131 运行程中监视倾听设备运行情况发现异常时
点停车
141 点动状态系统闭锁操作存危险性
工程
作 业 程序
动 作 标 准
安点
作
业
2特殊问题处理
21系统出现障时信号工应时队值
班汇报征意利备信号进行操作
22煤机出口定量斗木料石头等
杂物造成轻微堵塞时名信号工系统
手动状态箕斗位翻开开闭器名
信号工锤敲击振动方式进行时处理堵
塞严重时立 汇报队里制定专门措施
23水煤较时信号工半斗半斗进行装
载时适调节煤机扇形闸门控制
煤量防止水煤量涌出
221 井底两台井筒边缘工时必须系保险带
交
班
1交班前准备
2接班汇报
3接受接班现场检查
4问题处理
5履行交接手续
6班
11信号房煤台定量斗台杂
物撒煤清理干净
12整理清点工具
21接班汇报班工作情况
31协助接班现场检查
41发现问题立协处理
42遗留问题落实责汇报
51履行交接手续
61井汇报填写记录
62执行通标准
井底装载信号工
信号工作走前时进入接班点
持证岗责明仔细检查关键
电气通讯完时处理汇报
检查完毕试验擅试验
操作硐室窗户明信号点操作灵
面装载溜嘴口动运行监听
手动流程严执行点动存危险性
系统出现障时备信号先执行
溜口出现堵塞时敲击振动先处理
较水煤出现时箕斗半斗装载
交班场清净安生产记心中
斜巷信号工作业标准
工程
作 业 程序
动 作 标 准
安点
班
前
准
备
执行通标准关程序
执行通标准关求
执行通标准关求
接
班
1进入接班点
2询问工作状况
3现场检查试运转
4问题处理
5履行手续
11信号工准时进入工作场
21询问班工作状况存问题
31信号工仔细检查岗位种信号通讯设备安设施完情况
32接班信号工应种信号设备安设施进行次试验
41题时处理否时队汇报
51履行交接班手续
321 试验时必须绞车司机
信号工
关员取联系
擅进行试
验作业
作
业
1发信号
11信号工面作业员站信号钮附
听作业员开车指令目视作业员已离开作业点达安点进入躲避硐方规定动钮绞车司机发送开车信号
12信号工发送开车信号离开原位置必须目视车辆运行情况目接目送车辆通做发送停车信号紧急停车信号准备旦发现危急情况必须立发送紧急停车信号
1 3信号工参运搬作业时作业完毕发送信号必须信号工操作严禁工种员代发信号
工程
作 业 程序
动 作 标 准
安点
交
班
1交班前准备
2接班汇报
3接受接班现场检查4问题处理
5履行交接手续
6班
11搞信号设施附卫生
21接班[报班工作情况
31协助接班现场检查
41发现问题立协处理
42遗留问题落实责汇报
51履行交接手续
61执行通标准
62井汇报填写记录
搞信号设施附卫生
倾斜巷道运搬信号工作业口诀
时进入接班点查现场关键
环境卫生必须安设施
移交问题需仔细假设问题先处理
通讯设施齐全信号装置试验
擅试验必方先联系
双联锁声光信号齐备
倾斜运搬信号工时刻注意运搬工
作业员开车确认误发铃
开车信号发出坚守岗位责重
发现危急情况时马发停车铃
交班前注意环境卫生数第
认真填写记录表作业标准记牢
暗斜井信号工作业标准
工程
作 业 程序
动 作 标 准
安点
班
前
准
备
执行通标准关程序
执行通标准关求
执行通标准关求
接
班
1进入接班点
2询问工作状况
3现场检查试运转
4问题处理
5履行手续
11信号工准时进入工作场现场交接班
21接班信号工仔细询问班工作情况存问题
31接班信号工仔细检查岗位种信号通讯设备安设施完情况
32接班信号工应种信号通讯设备安设施进行次试验试验时必须绞车司机信号工关员取联系
41发现问题时处理否时队汇报
51履行交接班手续
321 信号工未关员取联系前擅进行试验作业
信号试验容包括否联锁否实现双信号声光状况
作
业
1发信号
11信号工站信号钮前面视摘挂钩情况钩工发出开车注视工作员车辆挡车器情况方动开车信号钮点
车辆方指令时确认误
12车辆放时车辆通变坡点20m处挡车器方动钮发出快车信号升车辆时车辆通方第组道岔
发出快点信号
111 车场信号工必须确认车场作业员已撤安点方发送开车信号
121 车场信号工必须已收车场信号工发开车信号
工程
作 业 程序
动 作 标 准
安点
作
业
13绞车提升程中注意观察车辆运行情
况倾听部运行声音监视信号系统时
准备发出停车信号
方车房发现开车信号
接
班
1交班前准备
2接班汇报
3接受接班现场检查
4问题处理
5履行交接手续
6班
11搞信号房设施卫生认真实填写
项记录
21 接班汇报班工作情况
31协助接班现场检查
41发现问题立协处理
42遗留问题落实责汇报
51履行交接手续
61执行通标准
5 2井汇报填写记录
架空车信号工作业口诀
时进入接班点查现场关键
环境卫生必须安设施
移交问题需仔细假设问题先处理
通讯设备齐全信号装置试验
擅试验必方先联系
双联锁信号声光齐备
面架空车操作钮责重
确认问题时开车信号动
车运行程中全神贯注仔细听
异常声音时立转发停车铃
工程
作 业 程序
动 作 标 准
安点
班
前
准
备
执行通标准关程序
执行通标准关求
执行通标准关求
接
班
1进入接班
点
2询问工作
状况
3现场检查
试运转
4问题处理
5履行手续
11准时进入工作点接班
21 解班工作情况存问题考前须知等
31检查阻车器摇台托罐器挡车器安门信号闭锁装置附属设备设施否灵活效
32检查电气设施明开关钮否完
33副立井口周围罐笼整洁杂物牌板宣传栏损
34信号工绞车司机配合设备设施进行次运转动态检查确认问题方正式运行
41发现问题时处理否时队汇报
51履行交接班手续
作
业
l作业前准备
2员
时罐
11放摇台翻开安门挂起罐链
开罐门手铁钩站离井口1～2m远处
等员罐
21员入罐时清点罐数达规
定罐数时放罐链关闭罐门关闭安
全门升起摇台
22次认真检查安设施罐员肢体
携带工具突出罐外确认误退
安点通知信号工发开车信号
23罐笼位放摇台翻开安门翻开罐门（罐工手持铁钩钩住罐链挂钩
罐员罐链托起钩住罐链放钩）站
严禁时罐笼两侧
11员
副立井钩工作业标准
工程
作 业 程序
动 作 标 准
安点
作
业
3物料时罐
4特殊问题处理
罐笼侧等员出罐出罐完毕关闭罐门
（罐帘）关住安门抬起摇台
24携带爆破材料火工员罐时层罐笼超4员罐
31物料时副立井进出口门关闭严禁非工作员进入作业区
32托罐器放
33检查车辆否完装载否合格切正常准备推车罐
34翻开安门名罐工翻开阻车器启动推车机推车机应两名罐工站料车尾端侧面料车推进罐笼
35料车进入罐笼罐拦车器扳卡住料车检查固定情况确认问题站安点通知信号工发开车信号
36罐笼位停稳放摇台翻开安
门扳起罐拦车器翻开第道阻车器工机械方式料车拉出（推出）罐笼支稳
37提升物料结束副立井罐工托罐器收起空试运转次方提升员严禁罐笼员物料混合提升
41密切注意罐笼运行情况发生意外立通知信号工发紧急停车信号停车
42物料时果罐笼矿车落道矿关规定安措施处理
341 罐轨应台轨道齐
342 推车落脚应距轨道外200mm
交
班
1交班前准备
2接班汇报
3接受接班现场检查
11停罐安门罐链全部关闭
摇台升起阻车器闭合
12清扫井口周围杂物浮尘清点收拾工
具插销准备交班
21接班汇报班工作情况
31协助接班现场检查
工程
作 业 程序
动 作 标 准
安点
交
班
4问题处理
5履行交接手续
6班
41发现问题立协处理
42遗留问题落实责汇报
51履行交接手续
61井汇报填写记录
62执行通标准
副立井罐生作业口诀
时参加班前会接班准时持证
井口摇台需放栅栏罐门开通
清点员进罐笼关闭栅栏罐门
操作摇台升起通知信号车开
罐笼位放摇台翻开栅栏罐门
等员出完罐时关闭栏门
提升物料提提升员物提
罐台成直线翻开阻车料入罐
车入罐笼固定升起摇台栅栏关
详细检查问题开车信号方发
交班前搞卫生安安全家
斜井钩工作业标准
工程
作 业 程序
动 作 标 准
安点
班
前
准
备
执行通标准关程序
执行通标准关求
执行通标准关求
接
班
1进入接班点
2询问工作状况
3现场检查
4问题处理
5履行手续
11准时进入工作场现场交接班
21接班仔细询问班工作情况存问题
31检查阻车器挡车器挡车栏否灵活
幕挡车器挡车栏必须常处常闭状态
改车时方准许翻开车列立关闭轨
苴道岔否完
32检查老钩（钩头）钢丝绳否完
33检查保险绳否符合求
34检查车辆否完装设备材料捆绑
黾否牢固重心否稳定严禁带运符
台规定车辆
35检查作业点阻碍操作障碍物
影响安作业环境素声光信号否畅通
41发现问题时处理否时队汇报
51履行交接班手续
作
业
1作业前准备
2作业
11工具带工作场检查作业工
具否完
12严格执行行车行作业行
斤车〞规定
21连车：站轨外手提插销手三
吓链端插入碰头插入插销锁牢
然提起辆车碰头插销样方法两车连起
22挂钩：乙端起钩头两钩工时操作甲提起插销插入碰头时甲插插销锁牢 I
23挂护绳：先护绳车顶放然护绳钩头挂辆车尾部护绳钩
211头身体全部伸入两辆车间时注意碰伤手
212严禁连接装载符合规定完车辆
231护绳车顶放严禁护
工程
作 业 程序
动 作 标 准
安点
作
业
3特殊情况处理
头插碰头插入插销锁牢搭车绑
24推车：变坡点斜井井口连车辆工推
25开闭阻车器：站阻车器外侧翻开第道阻车器钩已连车辆推第二道阻车器关闭第道阻车器检查连接误信号工发出开车信号翻开第二道阻车器车推变坡点车辆重滑翻开挡车器车辆立恢复挡车器
26力推车绞车拉车车带坡头挡车器前次检查车辆连接情况确认问题方翻开坡头阻车器
27摘车：车辆提升位停稳先车辆易跑车方支挡牢固然站车辆外侧提起插销三环链碰头抽出次摘
开车辆
28摘护绳：摘车作业完毕检查车辆支挡否牢固安隐患手提起插销手护绳钩头抽出取护绳放巷帮
29摘钩：摘钩时两时操作提起插销钩头抽出
31运输爆破材料运送炸药电雷必须装专带盖木质车箱车箱部铺胶皮麻袋等软质垫层准堆放层爆破材料炸药电雷分开运输堆放高度超矿车边缘提前通知司机
绳拖
232挂护绳全面检查次车组部连接情况否安
241推车前必须先带运车辆支挡牢
251阻车器开闭程序操作绞车运行配合
252钩工目送车辆安通变坡点挡车器
271两作业时站车辆侧两侧提起插销三环链碰头抽出次摘开车辆
工程
作业程序
动 作 标 准
安点
作
业
信号工注意车辆运行速度超1m／S运送爆破材料时时运送员设备材料工具等钩工必须求严格检查符求严禁运送
交
班
1交班前准备
2接班汇报
3接受接班现
4问题处理
5履行交接手续
6班
11清理现场收拾工具
12存班解决问题时应队值班室汇报便时采取解决方法
21接班汇报班工作情况
31协助接班现场检查
41发现问题立协处理
42遗留问题落实责汇报
51履行交接手续
61井汇报填写记录
62执行通标准
斜井钩工作业口诀
时参加班前会安排事宜记心中
准时进入作业点现场进行交接班
斜井提升钩工连车时轨外站
头身体注意全部伸车间
车辆果合格严禁装载连接
挂钩两操作车护绳挂
推车员站车尾运车辆先挡牢
操作阻车器绞车运行配合
钩工观前方通变坡挡车
车辆位停稳料车摘钩支牢固
站侧两侧次摘开车辆数
摘护绳前先检查车辆支挡牢
检查安隐患取理护绳放巷帮
交班前做准备清理现场收工具
接班确认误方离岗班走
井值班室汇报工作填写清
活吊椅架空车岗位工作业标准
工程
作 业 程序
动 作 标 准
安点
班
前
准
备
执行通标准关程序
执行通标准关求
执行通标准关求
接
班
1进入接班点
2询问班情况
3现场检查
4问题处理
5履行手续
11求准时进入接班点
21解_班运转情况
31检查吊椅否完
41发现问题时处理否时队汇报
51履行交接班手续
作
业
1作业
2巡道
11集中精力维持秩序标准坐员坐
111坐架空车序排队车许拥挤抢
112客携带物件影响架奎车运行宜重量超30k严禁携带易燃易爆碍安物品车
113坐间距15m
114严禁睡岗脱岗
12架空车巷施工作业必须相关部门批准方进行
13非坐员严禁
14时掌握吊椅存放情况假设数量缺乏邻站点联系（）吊椅岗位工吊椅时回收
21巡道检查发现掉道时处理
工程
作 业 程序
动 作 标 准
安点
交
班
1交班前准备
2接班汇报
3接受接班现场检查
4问题处理
5履行交接
6班
11交班前时进行查检发现问题时处理做交班准备
21接班汇报班工作情况
31协助接班现场检查
41发现问题立协处理
42遗留问题落实责汇报
51履行交接手续
62井汇报填写记录
活吊椅架空车岗位工作业口诀
现场交接集中精力
维持秩序标准运行
关员严禁进入
吊椅缺乏相互弥补
发现问题时处理
现场交接填写记录
巷材料眼车工作业标准
工程
作 业 程序
动 作 标 准
安点
班
前
准
备
执行通标准关程序
执行通标准关求
执行通标准关求
接
班
1领取料单
2核
3现场检查
4问题处理
5履行手续
11 解班运送物料情况存问题
12解班生产单位需材料设备车辆
21材料设备车辆必须料单相符
31检查车辆否完完车辆带病运行
32检查车辆装车情况否符合运输规程〞规定
33车辆运送型设备材料必须制定专门安措施
34物料设备必须车辆捆绑牢固捆绑位置适宜
35车辆螺栓固定设备时必须拧紧牢
41发现问题时处理否队汇报
51履行交接班手续
321符合规定专门安措施运送
331遵守运输规程规定
351连接螺栓必须齐全完
作
业
1作业前准备
11暂推动车辆阻车器稳固
12支车时员蹲轨道外侧车侧面车轮支稳
13机车调车时车员站行道面车辆指挥司机观察车辆运行
14车员轨道道心行走站立
15连接时先辆车逐前连
11支车应先司机联系作业
141防止车辆撞伤挤伤
151作业时电机车司机密切配合
工程
作 业 程序
动 作 标 准
安点
作
业
2摘挂红尾灯
3行车
4发信号
5摘车
16重车前空车点类车辆编组连接
17列车车头相连接时必须车头停稳时连接
21检查红尾灯否完明亮
22车辆连接红尾灯挂尾车侧帮
23料车达点停车红尾灯摘放
31行车前必须车辆连接进行遍详细检查序机车头逐进行误取掉支车装置
32扳道岔
321扳动弹簧道岔手扳杆需侧然双手撑住硐壁面列车双脚踩紧扳杆车辆通脚脱离扳杆站稳
脚缓缓减力松开手动扳杆复位
322扳动机械道岔员应站扳动道岔扳杆反方扳杆扳动
33坐电机车驾驶室坐车斗车门关闭面列车运行反方观察车辆运行情况
41调车时矿灯发送开停车信号必须注意车辆行
42发送信号员必须安点发信号司机发出准备警号方验证发信号效否查明情况重发信号
51达终点机车停稳先摘机车头处联接装置
52进行摘挂钩作业时精神必须集中动作迅速项作业紧密配合相互协调
53摘挂钩段路面常保持清洁整
通畅杂物
152规程求连接工具
3211严禁跳离扳杆
331行车时关车门
332运行途中严禁扒蹬跳车
511必须支稳防滑车
521严禁弯道道岔处摘车
531严禁身体全部进入两车间更准站两碰头操作
工程
作 业 程序
动 作 标 准
安点
作
业
54作业结束车场停车处卡轨阻葺
器关闭
交
班
1交班
2接班汇报
3接受接班现扬检查
4问题处理
5履行交接手续
6班
11清点连接工具材料等
21接班汇报班工作情况
31协助接班现场检查
41发现问题立协处理
42遗留问题落实责汇报
51履行交接手续
61执行通标准
62井汇报填写记录
巷材料车工作业口诀
轨道车责料单料发
运料前细检查带病车辆绝拉
车辆连接记清捆绑连接查明
员站位适机车倒车发指令
运动车辆需支稳力推车合规定
运行程需停车车员发号令
司机停车急防止滑动措施
规定点摘挂钩精神集中动作快
超运送分清安措施记心中
钉道工作业标准
工程
作 业 程序
动 作 标 准
安点
班
前
准
备
执行通标准关程序
执行通标准关求
执行通标准关求
接
班
1进入接班点
2询问班工作情况
3现场检查
4问题处理
5履行手续
11准时进接班点
2I详细询问班工作情况查关资料
31检查作业现场否安工具否完齐全
41发现问题时处理处理时队汇报
51履行交接班手续
作
业
1作业前准备
2作业
11行车线作业时注意车辆必时设警戒
21整路基：测量员钉路基中心线标桩巷道腰线基点测出填挖高度标
准整路基
22散布轨枕：根钢轨应配备轨枕数量散布轨枕侧枕木头取齐定距离划钉道时保持枕木头整齐
23散布钢轨：直线段应接式接头曲线段
错接式接头散布钢轨应成铺设～长度钢轨集中成段铺设留备轨
24安装鱼尾板：应注意鱼尾板面紧贴钢轨紧固螺栓时：先中间两边两边紧
中间紧次
25串动轨枕：先轨枕准确位置钢轨标出串轨枕应锤撬棍
251撬棍锤应注意周围员员手脚身体部位均
工程
作 业 程序
动 作 标 准
安点
作
业
26散布零件：零件放轨枕两端
27放垫板时撬起钢轨垫板插入垫板底面枕木贴紧肩棱轨底里边贴紧轨底垫板面紧密贴实
28道钉时道钉栽轻道钉道钉保持垂直稳固站钢轨侧外侧钉落锤时手压锤成水锤顶中心点恰落钉顶中心成豆形
29调整：钉道完毕轨道中心线校正直线段目视直曲线段目视圆时校正接头轨距摆正枕木补齐配件
210捣固：根轨距情况钢轨中心起两侧范围进行先轨底外排外轨底排混凝土轨枕中部长度范围严禁捣固串实应轨枕底保持定间隙
211道岔铺设：位置确定设计标高铁道中心整基面
2111道岔总图摆岔枕枕木头直股根轨侧取齐
2112铺设道岔应先铺直股根轨轨距求铺辙岔直股导轨曲股导轨铺尖轨护轨道岔铺应装配转辙机械
212轨道维修：
2121起道：操作时起道机立放齿条勾舌局部置钢轨撬棍插入摇杆孑L摇动撬棍道轨升起放钢轨时摇杆摆动手扳动齿板拉压撬棍起道机落回取出起道机
2122抽换轨枕：作业时镐扒开轨枕盒
道碴锹清出道碴然撬棍拨移轨
枕抽出轨枕新轨枕换轨枕盒正确位置
道钉U形环
2123更换钢轨：新钢轨放入轨道侧旧钢轨放齐卸钢轨接头螺栓然起掉U形环道钉新钢轨拨原位然钉道
钉紧U形环齐接头螺栓旧钢轨运
281钉前应检查锤安装否牢固锤头否飞边免飞伤
2101作业时周围员免碰伤
工程
作 业 程序
动 作 标 准
安点
作
业
走
2124调整轨道：目视轨道直线段否直曲线段否圆调整轨道质量符合相关标准
交
班
1班前准备
2接班汇报
3接受接班现场检查
4问题处理
5履行交接
6班
11工作结束先工作场工具收拾杂物清理干净工具材料配件妥善保必时交库房
21接班汇报班工作情况
31协助接班现场检查
41发现问题立协处理
42遗留问题落实责汇报
51履行交接手续
61执行通标准
6 2井汇报填写记录
轨道工作业口诀
轨道工务清准备工作先进行
整路基标准轨枕排放端齐
散布钢轨成双长度摆二行
鱼尾板型致螺栓穿入板孔中
先紧中间两边螺栓紧固行
钉道工作关键两操作合标准
防止飞钉钉伤安钉锤稳
首锤轻稳准中间锤力狠
钉道完毕校正确保轨距水
捣固轨底外捣反复屡次捣
道岔位置确定放枕木根
直股基轨枕端齐曲股基轨护轨
轨距确定道岔铺设完工
轨道维护常搞更换轨道枕木
调调直标准确保轨道达标准
采区运料工作业标准
工程
作 业 程序
动 作 标 准
安点
班
前
准
备
执行通标准关程序
执行通标准关求
执行通标准关求
接
班
1准时进入接班点
2询问班工作情况
3现场检查
4问题处理
5履行手续
11时进入接班点
12准备工具
21详细询问班工作情况
31检查运车辆否完物料装载否符合求否运行
32检查运输系统设备设施否完运输线路问题
41发现问题时处理处理时队值班室汇报
51履行交接班手续
121严禁完工具
作
业
1挂钩
2发送信号
3行车运输
11绞车牵引时挂钩员手提销手握钩头弯腰钩头插入车辆碰头插插销插准插
12极绳绞车牵引时必须停车摘挂钩绞车停稳认准进出绳手提钩卡手提卡钩环弯腰卡钩环插入车辆碰头孔插插销然绳嵌入卡钩绳槽紧钩棒拧紧螺母钢丝绳变形准然进行检查整连接装置
13挂钩时先钩放开二三扣
21发送信号前检查检查信号系统否齐全完畅通阻
211试验信号必须停车信号准备信号
212发信号时必须作业员指示发出信号
22作业期间信号工离开岗位
31 撤支车装置前必须检查整连接装
置确认问题撤支车装置员远离
车辆
121严禁抢摘抢挂超载挂钩
131严禁钩带车顶车
工程
作 业 程序
动 作 标 准
安点
32车时水巷运输中车员应车
辆前方车辆保持定距离
41根支车点装运材料设备
性质选择阻车装置水巷木楔
42木楔支车员必须蹲轨道外侧侧
身木楔伸车轮前支车木楔车轮道轨
三者紧密接触
43卡轨式阻车器支车员必须蹲轨道
外侧许手提阻车器臂伸车辆方车轮
处专操作
51摘钩时绞车摘钩必须车辆静止状
态车阻牢方进行
52极绳摘钩时手抓稳钩环手握木
棒松口
61必须暂时推车辆选支车装
置支
62力推车必须辆辆推（般情况
力推车力推车起倒车作）
63双码道方推车会车码道放
车辆时推车员身体部位超
推车侧直线距离02m
64推车段硐室出口风门巷
道口弯道道岔等处必须发出警号
慢速运行
321车员严禁车辆两侧车辆附行走
322坡段段运输中车员必须坡段方行走
511严禁抢摘车
521严禁蹬绳蹬车摘挂钩
621严禁放飞车
622倒车时员必须车辆前进前方
工程
作 业 程序
动 作 标 准
安点
交
班
1交班准备
2接班汇报
3接受接班现场检查
4问题处理
5履行交接手续
6班
11物料卸完空车送指定点出井交运输车辆调度存车场
12整理清理途物料障碍物
21接班汇报班工作情况
31 协助接班现场检查
41发现问题立协处理
42遗留问题落实责汇报
51履行交接手续
61执行通标准
62 井汇报填写记录
采区运料工作业口诀
班前准备执行工具具合求
运料规格数量作业环境状况
检查路线障碍载车宽高许超
安设施均运输设备皆完
坡支车摘钩严禁车坡停
防跑防挤防伤坡段绞车牵引
严禁半槽门钩严禁抢钩超载钩
摘钩准蹬车绳准抢钩等车停
信号系统灵试验发停准声
行车运输封闭车行允许
路车车坡段坡行
发现障碍立停处理完方允行
交班空车定点放填写问题情况
巷清理工作业标准
工程
作 业 程序
动 作 标 准
安点
班
前
准
备
执行通标准关程序
执行通标准关求
执行通标准关求
接
班
1进入工作点
2询问工作
3现场检查
4问题处理
5履行手续
11准时进入点现场交接班
21询问班工作情况存问题
31清巷前应运输调度取联系说明工作性质点时间征意
32检查工具否齐全完
33检查工作点环境观察巷道轨道架空网络等安隐患
34查车场巷卫生否符合求
35查巷水沟积煤程度水沟盖板否损坏
41检查时发现问题时处理班处理时队值班汇报
51履行交接班手续
作
业
1作业前准备
2清理积煤
3清理水沟
11听班组长安排分工分工包段进行清理
12准备工具
21积煤厚硬方应镐刨方式 进行处理
22铁锨铲松散煤时应煤翻影响行 车点便装车
31清理水沟先铁锨水沟盖板浮煤杂物
211 注意镐举高防触天线伤
221 清理时
应注意车辆车辆通时躲避安点
工程
作 业 程序
动 作 标 准
安点
作
业
32手撬棍撬棍插入盖板长方孔盖板撬起盖板掀起放影响工
作行车方
33铁锹淤煤水沟挖起时放影响
行车易装车方
34清理完巷道水沟清理煤杂物
时装车
35装车时应运输调度班班长取联
系
321掀水沟盖板时注意手脚防碰伤
341两手提锹易高防触电伤
1班查
2接班汇报
3接受接班现场检查
4问题处理
5履行交接手续
6班
11清点工具
12班清理装车全部带走
21接班汇报班工作情况
31协助接班现场检查
41发现问题立协处理
42遗留问题落实责汇报
51履行交接手续
61执行通标准
62井汇报填写记录
巷清理工作业口诀
巷清理搞卫生安第记清
班前准备重时间点明
运输调度需配合作业工具完
作业点细检查设警戒怕忙
车辆早报工作员躲道
利列车间隔时安作业记牢
特殊巷道做清理敲帮问顶先行理
铁锨镐前左右顾
清出积煤离道保证列车通畅跑
班清出煤杂物必须班运送掉
遗留问题记录清范围说明
作业标准记清工作安文明
牵引网络维护工作业标准
工程
作 业 程序
动 作 标 准
安点
班
前
准
备
执行通标准关程序
执行通标准关求
执行通标准关求
班
1进入工作点
11准时进工作点
作
业
1巡线
2维修
3更换吊线器
4涨紧更换横挡线
11巡线时两时进行行道行走时注意车辆车辆通时站行道身体紧贴巷壁
12巡线检查时必须带绝缘具作业监护
13规定巡线容检查时处理问题应做标记
21维修牵引网路时应施工点工作容通知井运输调度
22维修牵引网路必须停电作业
23维修牵引网路时维修区段两端规定设警戒专守然切断维修区段分段开关变电侧天线接支稳登高工具方作业
24面牵引网路维护遇雷雨时应立停止正常维修
31站木凳套扳手线夹螺丝松开抽出接触线然扶住吊线瓷瓶吊线
器捆绑铅丝铰断取吊线器
32悬接吊线器时先确定位置吊线瓷瓶铅丝捆牢横担线吊线器线夹夹紧接触线
41假设横挡线松弛站木凳扳手改锥插入紧线器框旋紧适程度
42需更换横挡线时应先吊线器线夹松开抽出接触线紧线器旋松摘
新换横挡线换挂紧线器旋
紧吊线器重新悬绑牢固
221 检修前应接触线进行接放电确认电开始维修工作
241杆作业时杆准站
工程
作 业 程序
动 作 标 准
安点
作
业
5更换接触线
6更换隔离木
7更换分段开关
8工作清理
51铰断损坏接触线截取完新接触线新接触线两端原接触线断开处线夹夹吊线器逐松开标准接新接触线
61先原隔离木取然新隔离木附加接触线更换接触线作业序接
71换分区开关馈线先取然新开关固定接馈线
81维修工作结束先工作场工具收拾杂物清理干净取接触线轨道连接线专职停送电员送电源通知井车调度检修完毕
班
1班前准备
2班
11作业完毕队值班室汇报班工作情况遗留问题说明原落实责
21执行通标准
2 2井汇报填写记录
牵引网路维修工作业口诀
巡线作业记清两时进行
行走走行道检查作业互保
维修牵引网路时通知车调度知
设警戒电停该停停抢干
遇更换吊线器方方面面注意
先线夹螺丝松铅丝剪开取
悬接先定位然夹住接触线
果横线变松落站木椅操作
更换横挡线先松线夹摘钩
横挡线换紧吊线器悬绑牢
遇更换接触线原坏线先剪断
找新线相接利吊线固定
遇更换隔离木伸手首先取旧木
遇更换分开关先取开关馈线
维修工作结束现场工具收拾
专送电通知调度检修完
作业完毕井高快乐兴家
车车工作业标准
工程
作 业 程序
动 作 标 准
安点
班
前
准
备
执行通标准关程序
执行通标准关求
执行通标准关求
接
班
11准时达工作点现场交接班
21交班询问班工作情况运行线路道岔信号路灯路标车辆情况进行解
31 检查车辆轮箱体严重损坏情况
32检查车辆间连接装置连接情况安防护链情况
33检查车辆卫生否清理干净
34检查红尾灯否齐全完
35交接专铁钩填写互联保牌板
41发现问题时处理处理时队值班室汇报
51履行交接班手续
作
业
1作业前准备
2摘车
3挂车
11接班组长安排确定作业列车司机联系
12司机列车处进行次全面检查部注油斜巷车班必须作次车手落闸试验
21列车停稳司机联系车工站轨道外安侧双脚轨道离开200mm距离面车辆间碰头手托车弯腰手提住插销链环力销拔出脱出链环插回碰头
22假设第次未插销拔出提示司机稍微动车插销松动势拔出
31挂车前提前车插销拔出放影响链环伸连接装置方32手托住车手专铁钩双脚站
轨道外200mm距离方
33机车接车专铁钩提起车头环
工程
作 业 程序
动 作 标 准
安点
作
业
4车运行
提示司机慢慢动车车头环送车连接装置中
34链环车连接装置孔准时插销插入假设孑L未正铁钩拨链环提示司
机微动车正
41接调度员通知协作调度员检查车员坐情况提示挂门链检查误坐尾车排座位
42中途停车监督车员情况开车前重新检查员挂链情况确认误口哨发出开车信号
43中途发现车辆掉道异常情况应发出信号停车检查处理
44掉道影响车运行事应时队值班室汇报
341操作时应精力集中严禁手直接送链环拔链环
421哨声声停二声开
交
班
1交班前准备
2接班汇报
3接受接班现场检查
4问题处理
5履行处理
6班
11清理车杂物卫生
12车挂连接装置插销车辆完情况进行检查
21接班汇报班工作情况
31协助接班现场检查
41发现问题立协处理
42遗留问题落实责汇报
51履行交接手续
61执行通标准
7 2井汇报填写记录
车车工作业口诀
说起车车工安工作记心中
班前准备完毕设备信号心里清
前车辆搭配站轨道安侧
眼碰头腰弯插销拔出稳准
首次未插销拔提示司机动动车
势拔出握挂车前检查
提示司机慢倒车集中精力动作快
车运行座车尾中途掉道处理
清理车杂物规定填记录
工作务已完成履行手续回家
撒煤斜巷排水清煤工作业标准
工程
作 业 程序
动 作 标 准
安点
班
前
准
备
执行通标准关程序
执行通标准关求
执行通标准关求
接
班
1进入接班点
2询问班情况
3奶关规定进行现场检查
4问题处理
5履行手续
11准时达工作点现场接班
21接班员交班询问班情况存问题
31进撒煤斜巷路检查巷道支护轨道排水路钢丝绳滚电缆悬挂挡车器否完
32溜口观察解撒煤存煤情况
33检查水泵等电气设施否正常
34动信号钮否清楚准确
35队值班 汇报接班情况
41存问题时处理否队汇报
51履行交接班手续
311斜巷行走时谨慎心防止滑倒伤
作
业
1作业前准备
2水泵排水
11准备作业工具
21排水前关闭部挡车拦
22水泵闸阀开启约1／3
23 翻开泵体排气阀逆止阀旁路阀门泵体注水直排气阀出水止
24泵体注满水关闭排气阀逆止阀旁路阀门
25合电源开关启动电机逐渐闸阀全部翻开进行排水
26积水排低水位时先关闭闸阀停止水泵运转开关闭锁
211防止撒煤斜巷发生跑车事
251排水程中时观察水泵压力表发现异常停机检查进行排水
261闸阀停电前少关闭23
工程
作 业 程序
动 作 标 准
安点
作
业
3车场钩
4煤溜装煤
5电动溜口装煤
31车前矿车进行检查
32矿车推钢丝绳钩头处老钩保险绳矿车碰头连接装置连接
33连接车前车详细检查点通知撒煤斜巷清煤工等关员进入躲避洞确认误准备车
34翻开挡车栏压阻车器点通知绞车司机慢开车车通道岔道岔扳转
35站矿车侧面矿车推变换点处矿车放斜巷底部
36矿车达斜巷底部时清煤工点停松绳车推装煤口方准备清煤
41合煤溜开关电源启动煤溜矿车装煤
42煤中水量较时停止煤溜运转水空出矿车装载
43煤溜中煤装完机尾周围残煤清溜煤溜两帮煤溜全部拉出
44矿车装满停止煤溜检查矿车连接误信号通知绞车司机开车矿车拉撒煤斜巷车场
51水煤较时先电动溜口翻开约1／6水煤溜口流矿车
52水煤流溜口翻开1／2放煤
311发现问题车辆
351车时斜巷底部作业员撤安点
421奖量水煤装入矿车
431清煤时严禁站溜口方
432清煤员溜口清煤时先找退路防箕斗量撒煤时埋住
工程
作 业 程序
动 作 标 准
安点
作
业
煤放满矿车时关闭溜口1／3然进入井底撒煤仓耙煤
53走煤堆前假设煤干时喷水煤假设煤湿时直接铁耙耙煤直矿车装满
54矿车装满关闭溜口台阶走矿
车前检查矿车连接误信号通知绞车
司机开车矿车拉撒煤斜巷车场
交
班
1交班查
2接班汇报
3接受接班现场检查
4问题处理
5履行交接
6班
11清点工具
12查设备设施做心中数
21接班汇报班工作情况
31协助接班现场检查
41发现问题立协处理
51履行交接手续
61执行通标准
62井汇报填写记录
撒煤斜巷排水清煤工作业口诀
撒煤斜巷重排水清煤保安
准时进入作业点工具设施细查
符合规定开口凑合出危险
排水先开闸板阀泵体注水少
泵体满水关阀门启动水泵排水
积水排低时先关闸阀停泵
车场钩查矿车合格时准
连车检查安车慌忙
煤溜装煤方便水煤较准装
严禁溜口清煤溜口清煤找退路
装满矿车发信号车拉车场
电动溜口更方便水煤流煤耙
交班设施心中明安安全家
单轨吊机车加油工作业标准
工程
作 业 程序
动 作 标 准
安点
班
前
准
备
执行通标准关程序
执行通标准关求
执行通标准关求
接
班
1进入接班点2现场检查
3履行手续
11时进入交接班点
21检查油料品种存放进出数量专设施等保证油库周围文明卫生
22坚守岗位非工作员禁止油库周围严禁明火
31履行交接班手续
211防火设施必须数量配足台台效
212加油工必须熟练消防工具
作
业
1办理加油手续
2加油
11登记入账
21停车熄火机车司机清理油箱注油口卫生翻开注油盖放注油注油漏斗
22开泵加柴油适量宜
23机油桶中抽出机油参加油箱中油量适宜
24手压泵压入专加油桶加液压油油量适宜
211严禁脏物进入油箱
222机车加油必须加油站作业
交
班
1交班前准备
2现场检查
3履行手续
11清理工作现场
12核记录
21协接班现场检查
31履行交接班手续
32班
单轨吊机车加油工作业口诀
班前准备应知应会
检查设施油料油质
坚守岗位严禁烟火
消防工具熟练操作
办理手续加油登记
机车加油停车熄火
离油站注意卫生
开泵加油适量宜
现场交接签字交班
矿车维修工作业标准
工程
作 业 程序
动 作 标 准
安点
班
前
准
备
执行通标准关程序
执行通标准关求
执行通标准关求
班
1作业前准备
11准备工具零配件检查起吊设备
12矿车完标准逐项进行现场检查
13作业检查完毕推动矿车轮转动否灵活
14坏车挑出推检修房方便检修安点
作
业
1作业
11车场进行列车检查时电机车司机联系方工作假设发现情况车辆应摘修理
（1）车厢严重变形破裂
（2）车底（车架）严重开焊散架
（3）轮轴严重弯曲脱轮死轮破轮
（4）碰头破碎法连接
12车检修断轴掉轮事时应事先运输调度取联系列车前设警戒专负责指挥进行处理
13矿车检修程序般规定：车厢整形修补车底轮轴拆装更换碰头连接装置修理
14进行矿车90180翻倒作业时5分钢丝绳套启动时准起吊位置
15装配轴承时仔细校种零部件尺寸装配轴承径轴间隙符合规定注足够润滑油脂矿车轮轴承半年少注油次年必须清洗检查次损坏轴承弹性挡圈等零件必须进行更换
111作业时工作员少两中监护
112列车检修员注意车辆
121双轨巷处理事时严禁股道车辆通行
141起吊时设专监护工作员必须站安点
151装配时防止挤伤手指碰伤脚
152井电氧焊时办理井电焊申请
工程
作 业 程序
动 作 标 准
安点
作
业
16拆装碰头时采专工具进行工作
161操作员均站碰头正面防弹簧伤
班
1作业查
2井行走
3队部汇报填写记录
11清点工具剩余零配件
12检修矿车进行检查否符合
求
21执行通标准关规定
31队规定求填写班检修记录说
明存问题
32提出解决问题排隐患合理化建议
矿车维修工作业口诀
矿车维修质量材料配件备妥
车场检车时停车两端设警戒
工作前先联系摘车辆
车厢车底变形轮轴碰头细查明
车检修问题时少两作业
运输调度先联系车前车设警戒
双轨巷间排事股道禁通车
矿车翻倒作业时吊装绳套五分
轴承装配工作时配件尺寸校
特殊工作特殊点专工具专
清点工具零配件保证车辆运转
井架线电机车检修作业标准
工程
作 业 程序
动 作 标 准
安点
班
前
准
备
执行通标准关程序
执行通标准关求
执行通标准关求
班
1作业前准备
11带全工具零配件
12仔细检查种起吊搬运装卸等设备工
具绳索防护品检修工具仪器仪表
否带齐全效备齐需材料配件
油脂物品
13询问队值班交班司机班运转情况存
问题
121机车检修时应车库规定防护信号区进行
作
业
1检查
2日常维护
11弓拉检查弓架集电器否完
12进入驾驶室检查控制器消弧罩接触
子接线否合格完
13翻开电机盖检查碳精架转子端头否
损坏
14检查脉调速
15接通逆变电源检查明喇叭否完
16检查撒砂装置闸瓦连接装置碰头
否符合求
17检查制动装置齿轮否完
21闸瓦调节螺杆泥垢检查闸瓦磨
损程度闸瓦余厚10n瑚制动杆
两闸瓦厚度差超10mm时进行更换
时调整闸瓦间隙
111机车必须阻车器稳住
211维修工必须专门培训持效合格证岗
212机电维修应车库进行
213检查机车时车支稳切断电源拉集电器
工程
作 业 程序
动 作 标 准
安点
作
业
3特殊问题
22查车轮裂纹轮箍否松动车轮踏面凹槽深度超5mm轮缘厚度磨损超8mm轮缘高度超30ram时应时汇报队值班便安排修理更换
23检查传动齿轮裂纹磨损情况检查齿轮罩松动松动应时紧固
24检查车架弹簧裂纹损坏泥垢铰接点均衡梁注油点注油
25检查车体部螺栓销轴发现松动缺少紧固补齐仔细检查电机吊挂处发现问题立处理
26检查连接装置损伤磨损限必须更换
27检查撒砂装置处理堵塞砂现象调整砂位置方
28检查制动系统杠杆销轴否灵活进行注油
29检查电机换器炭刷刷架情况损坏时更换
210检查调整集电弓压力更换损坏集电弓框架螺栓销轴完整齐全
211清扫控制器尘垢磨更换烧损触头换控制手柄转动灵活互闭锁
212检查电阻器接线端子松动螺栓拧紧
213检查电机轴瓦温度应超75℃65℃油箱积尘定期注油
214调整明光线角度聚光更换损坏灯泡熔断丝
31更换新闸瓦调整闸瓦间隙：闸松开局部松螺母退出定距离时针旋转调节螺杆闸瓦车轮间隙增定值（方便换新闸瓦准）撤旧闸瓦换新闸
291检查电机前切断电源进行放电
311手锤手钳螺丝刀等工具应遵守求
工程
作 业 程序
动 作 标 准
安点
作
业
瓦扳手旋转调节螺杆达规定范围拧紧防松螺母假设满足手轮旋转制动圈数规定制动系统调整完毕否重新调整
32更换电机齿轮：机车阻车器支稳电机道支稳卸轴头油箱吊电机螺帽
倒链机车车架头吊起超轮时绳拴住轮轴轮电机拖出损坏电机齿轮进行更换换轮电机次装
321起吊机车时设专监护顶板起吊倒链绳索应安
322需电焊时应先办理井电焊申请书
班
1作业查
2班
11清点工具剩余零配件丧失
12清扫工作点清理杂物
21队规定求填写班检修情况存问题
22提出解决问题合理化建议
电机车检修工作业口诀
电车检修记清遵标作业记心中
停电检修莫粗心设备灵活保运行
部件细检查完损保正常
隐患问题早发现全部积极处理
拆装配件操心紧固螺丝交叉行
砂轮记清眼镜带站位正
锤钻孔砂轮戴手套标准
手钳扳手锤损工具伤身
特殊问题正确合理操作序
工作点细清理机车运转保安
齿轨车机车检修工作业标准
工程
作 业 程序
动 作 标 准
安点
班
前
准
备
执行通标准关程序
执行通标准关求
执行通标准关求
接
班
1进入接班点
2询问工作状况
3现场检查
4问题处理
5履行手续
11根班前会安排携带维修器具配
件指定点进行检修
21询问交接工作状况
31检修工程逐项现场检查
41发现问题时处理否队汇报
51履行交接班手续
作
业
1作业前准备
2日常维护
3更换驱动轮〔胶套轮〕
11班务准备需工具材料备品配件等
12起吊发动机驱动箱变速箱等部件时起重工具倒链千斤顶绳套进行仔细检查起吊时专指挥监护物料严禁站员通
21机车部添加油：添加油量符合规定求（柴油机油液压油）油箱水箱滤芯进排汽栅栏定期清洗纸滤芯清洁离合器摩擦片定期检查磨损超规定时更换胶套轮踏面磨损凸槽深度超6～20mm轮直径差3mm前轮直径5mm否时更换机车仪表年必须校验次清洗液压元件准棉纱擦拭
31卸卡机轮组时卸离合器油
32卸驱动轮螺丝
33顶丝旋驱动轮螺孑L均匀劲驱
动轮卸
34更换新轮安装序拆卸相反（先拆装）
111油脂油质油号添加量符合规程求
工程
作 业 程序
动 作 标 准
安点
作
业
4调整气门间隙
5路维修
6试运行
41卸支气缸盖罩注意碰坏密封垫
42进气阀关闭放置气缸调整气缸死点rrI）C二曲轴转动1／4～l／2转
43必时塞尺检查摇臂伐杆间间隙
44果间隙符求松开锁紧螺帽调整螺丝调整间隙符合规定求
45 固定调整螺丝位置拧紧锁紧螺帽
46塞尺成检查间隙
47装气缸盖罩紧固注意碰坏密封垫
51分硬（铁）软（胶）拆做记号时塑料套头包
52换新时检查否干净头否完硬卡套式先预紧装
61完标准逐项进行综合检查
62试运行：翻开柴油机油门开关推动弹簧启动器释放手柄启动柴油机启动检查百机室仪表数值柴油机运转声音漏损情况全部达标停车
63发动机备设备应急发动机月应试运行防锈蚀
511放置干净处免进入脏杂物
611部螺丝密封性存问题应时进行紧固更换处理
交
班
1交班前准备
2接班汇报
3接受接班现场检查
4问题处理
5履行交接手续
6班
11清理工作现场油桶等油库废旧零配件整理装车准备携带井
21接班汇报班工作情况
31协助接班现场检查
41发现问题立协处理
42遗留问题落实责汇报
51履行交接手续
61执行通标准
62井汇报填写记录
齿轨车机车检修工作业口诀
班前会务清工具配件身行
油质油量合标准卸离合油路
四条顶丝均匀顶卸旧轮换新轮
气门间隙调整塞尺检查合规定
路维修细心密封检查认真
步步循规程次运行十分钟
清理现场搞文明废旧部件井
卡轨车维护工作业标准
工程
作 业 程序
动 作 标 准
安点
班
前
准
备
执行通标准关程序
执行通标准关求
执行通标准关求
班
1进入工作点
2询问工作状况
3现场检查
11查阅卡轨车运行记录事记录等
21维护工动班司机询问班卡轨车运行情况存问题处理措施班考前须知等
31司机配合进行项检查首先查1号2号3号4号继电器箱种指示否正常通讯信号DAC系统否正常c01is200c电脑监控系统操作台种仪表速度ⅧD（指示正确电机供电电源开关否完
32驱动站泵站油泵油位滤指示正确路滴漏液现象
33检查液压绞车抱闸磨损情况前涨紧系统工作情况
31泵站检查时断电停机释放残压前方检查防发生事
321泵站动态检查时检查员禁止手触转动机件防止伤事发生
作
业
1作业前准备
2试车
3问题处理
11备齐工具零配件
12仔细检查种搬运部件起吊设备工具绳索防护品检修工具仪器仪表否齐全备齐油脂等物品
21启动卡轨车驱动电机空载试转监听声音否正常查种指示保护否效
31发现事部位司机维护工协力合作进行障处理
311发现泵站路滴漏油液松开接头更换胶垫重新安装
312清洗滤器：拧端盖取出滤网清洗干净重新安装
313调整抱闸摩擦片：卸开端盖松动调整螺丝调节螺距摩擦片滚筒轮缘间距
工程
作 业 程序
动 作 标 准
安点
作
业
4巡回检查
5特殊情况作业
3mm左右止然拧紧调节螺丝端盖
314检修电气控制设备首先观察电脑显示屏控制箱指示确定障部位闭锁电源
测试接线箱端子找出障部位维修更换新机件
315通讯信号（DAC）查修时应根情况障部位更换发射块接收块基板整机控制块等
316更换卡轨车列车导轮时应列车开检修道利换装站吊装设备吊起板车拆卸装轮固定销出换新轮固定锁安装吊起板车放入轨
41卡轨车正常运行轨道进行检查查辊卡绳压绳轮转轮尾轮否运输良否必须时更换维修保证运输畅通阻
42检查途放器喇叭接绳闭锁开关电缆等否良工作正常发现问题必须时修理
43定期卡轨绳轮辊压绳轮转
轮尾轮驱动轮涨紧轮拔绳轮等注润滑
油脂保证良运转
44查卡轨车首车板车承载轮导轮联接杆锁钉否合格完钢丝绳接头完等
51更换牵引钢丝绳时应作业利单轨吊新绳盘放位旧绳抽出盘放木盘然新绳技术求穿盘牵引滚筒首车首车绳头固定牢固涨紧位驱动站压前涨紧位方完工
3141查找电气障时应记清线号线位连接方式切勿接错防止造成事
431注润滑油时必须机车停止前方进行
工程
作 业 程序
动 作 标 准
安点
班
1班前准备
2班
11检修卡轨车试验运转合格认真填写检修记录写明检修日期部位检修验收等容
12清点工具剩余零配件清扫工作点清理杂物
21队部填写检修记录
22汇报检修工作情况存问题
极绳滚维护工作业标准
工程
作 业 程序
动 作 标 准
安点
班
前
准
备
执行通标准关程序
执行通标准关求
执行通标准关求
接
班
1进入接班点
2询问工作状况
3现场检查
4问题处理
5履行手续
11准时进入接班点
21详细询问班工作状况
31进行现场检查
41发现问题时处理否队汇报
51履行交接班手续
作
业
1作业前准备
2作业
11准备必工具
12检查装油容器否完确认漏油现象装油容器装油脂
13巷道滚变轮挡车器等现场浮煤杂物清理干净滚变轮挡车器进行详细检查发现问题时处理
21滚注油前站轨道侧左右观察车辆确认安隐患方作业
22运料时滚转动手脚搬动发出停车信号停车钢丝绳稳定处理
23注油适量正位置注油少
24需更换滚变轮时必须发出信号停车方进行更换
211禁止行巷道注油时必须停车期间进行
交
班
1交班前准备
2接班汇报
3接受接班现场检查
4问题处理
5履行交接
6班
11维护完毕收齐工具存放次
21 接班汇报班工作情况
31协助接班现场检查
41发现问题立协处理
42遗留问题落实责汇报
51履行交接手续
61执行通标准
62井汇报填写记录
极绳滚维护工作业口诀
执行班前准备工具油具齐备
轮滚挡车器具现场检查清理
注油身站侧确认安方
行车巷道注油通知摘钩
滚出轨停车处理更换
注油准油位先发信号准备
维修完毕收工汇报记录填清
轨胶轮车检修工作业标准
工程
作 业 程序
动 作 标 准
安点
班
前
准
备
执行通标准关程序
执行通标准关求
执行通标准关求
接
班
1进入接班点
2询问班工作状况
3现场检查
4问题处理
5履行手续
11准时进入接班点
21详细询问班工作状况
31进行现场检查
41发现问题时处理否时队汇报
51履行交接班手续
作
业
1作业前准备
2更换轮胎
3调整气门间隙
4油液加注
11查阅机车运行事记录
12听取司机介绍机车障点针障环节层层分解找出导致事直接原做出检修更换决定
13备齐检修配件材料工具符合安求
21利千斤顶选作点掌握重心
22利专工具螺母松开掉撬棍缓慢移动轮胎直轮胎落
23安装固定轮胎述程序相反
31清理缸罩周围杂物松动缸罩连接螺丝取缸罩
32盘车气门调整位置塞尺测定（进排）间隙松开紧固螺母拧动调整螺丝间隙达标紧固螺母拧紧
33序罩正密封胶垫连接螺丝
41机车放置水线路检查油位
42加注器具应保持清洁加注口进行卫生清理防杂物掉
51脏污栅栏置柴油浸泡毛刷细
221严禁意抛掷滚动轮胎
331缸罩前须缸盖杂物器具进行清理
工程
作 业 程 序
动 作 标 准
安点
作
业
6清洗滤器
7更换发动机机油
8路维修
9电机风扇胶带调整
10试运行
铁丝（直径05mm）清理栅栏外表夹缝中间杂物
52柴油洗干净置通风处晾干
61先甩掉滤油器周边联接油松开滤油器固定螺丝翻开滤油器盖子取出滤芯放柴油中漂洗
71先扳手油塞松动油塞
72机油处热态时放油回收
73柴油清洗放油池油塞掉金属碎屑杂质
74清洁放油塞装参加新鲜干净机油拧紧加注塞
81翻开机器外罩
82仔细检查处路完情况发现现象时应时更换检修
（1）接头处滴油
（2）严重弯曲挤压变形路
91胶带松紧均应时予调整
92扳手松开涨紧轮螺栓手指垂直压胶带涨紧轮应处静态
93松紧适宜紧轮螺栓紧拧牢
101检查清理排气栅栏确保栅叶间脏污积水
102时清理空气滤器滤芯日清理次滤芯视环境情况1～3日清理次
103检查液压油滤器浮标浮应立更换
104观察仪表数值显示进行项动做试验
105机车进行次全面检查确问题前方交付
811拆卸路前必须先释放残压
821检修时柴油机必须处非工作状态
1011制动系统必须安
工程
作 业 程 序
动 作 标 准
安点
交
班
1交班前准备
2接班汇报
3接受接班现场检查
4问题处理
5履行交接手续
6班
11检查工作现场环境清理现场零配件
21接班汇报班工作情况
31协助接班现场检查
41发现问题立协处理
42遗留问题落实责汇报
51履行交接手续
61执行通标准
62井汇报填写记录
轨胶轮车检修工作业口诀
认真查清障逐进行排
更换轮胎注意乱扔抛掷
调整气门记牢序十分重
注意油脂加注卫生定达标
清洗种器件认真漂洗烘干
更换发动机油热态方进行
调整电机胶带垂直拧牢静态
时清理滤芯仪表必须
制动系统方投入
交班查清部汇报填写记录
单轨吊机车检修工作业标准
工程
作 业 程 序
动 作 标 准
安点
班
前
准
备
执行通标准关程序
执行通标准关求
执行通标准关求
班
1进入工作点
11准时进工作点
作
业
1作业前准备
2更换驱动轮
3调整气门间隙
11查阅机车运行事记录等
12听取司机介绍机车障点
13正常起车步骤进行机车开指定检修位置进行项动作测试
14找出障环节做出检修更换决定
15备齐检修配件材料工具符合安求
21松开夹紧油缸
22掉开口销
23棒出销轴
24撬棍缓缓撬动驱动轮离开轨道外缘
25松开螺栓掉盖
26掉连接螺栓
27锤子驱动轮四周均匀交敲驱动轮
28安装序卸驱动轮作业序相反
31毛刷刷净缸盖罩杂物
32压力水洗棉纱抹干
33套松动缸罩连接螺栓
221掉销轴前应检查销轴连接情况
271卸旧驱动轮严禁意抛掷滚动
281安装时确保驱动轮处水面
311安装时确保驱动轮处水面
工程
作 业 程 序
动 作 标 准
安点
作
业
4清洗进排气栅栏
5更换发动机机油
6路维修
7电机风扇胶带调整
34取缸罩
35盘车气门调整位置
36塞尺测定气门（进排）间隙
37扳手松开紧固螺母
38改锥拧动调整螺丝
39间隙达标紧固螺母拧紧
310序罩正密封胶垫连接螺丝戴
311套连接螺丝拧紧
41脏污栅栏置清洗液中浸泡时间少2～3h
42毛刷细铁丝（直径05mm）清理栅栏外表夹缝中间杂物
43柴油洗干净
44高压风吹干外表浮油
45条件通风处凉置8h
51先扳手油塞拧松动手油塞
52机油处热态时放油
53油桶放油塞方松开底部放油塞废油流桶回收废机油
54柴油清洗放油池油塞掉金属碎屑杂物
55清洗放油塞装
56参加新鲜干净机油
57拧紧加油塞
61翻开机器外罩
62仔细检查处路完情况发现现象时应时更换检修
（1）接头处滴油
（2）严重弯曲挤压变形路
71胶带松紧均应时予调整
72松开涨紧轮螺丝手指垂直压胶带目测挠度适宜
3111缸罩前须缸盖杂物器具进行处理
611检修时柴油机必须处非工作状态
621拆卸路前必须先释放残压
721目测挠度时涨紧轮应
工程
作 业 程 序
动 作 标 准
安点
作
业
8明发电机检修
9试运行
73松紧适宜涨紧轮螺丝紧拧牢
81翻开发电机盖万表直流电压挡量发电机正负接线柱否电压假设电压发电机坏应更换假设电压应更换发电机电源箱电缆
82翻开明开关灯泡否亮假设亮翻开盖万表测量输入脚否电压假设电压灯泡坏需换假设电压应检查开关盒电源箱电缆中间插座否完
83处理完毕应盖盖拧紧螺丝
91机车进行次全面检查清理确认问题方起车试运行
92起车
921 BMI100／I 140E型手压泵液压储器储（压力158bar）机油手压泵伸出扳动启动马达释放手柄起车
≥22 FN[）90Ⅱ型弹簧启动器储冷机喟全储热机半储释放手柄扳药起车
93观察仪表数值显示进行项动作试验
静态
911制动系统安
912边接装置完善符合求
班
队部认真填写种检修记录写清机车检
善情况存问题值班队干部汇报
班
单轨吊机车检修工作业口诀
班前准备充足解询查记录
接班定位试验查找原事
机车检修容分作八工程
更换驱动轴轮调整间隙气门
油量检测加注清洗进排气栅
滤污垢更换发动机油
路整洁畅通机扇胶带调整
换轮重视轴销位正水确保
气门间隙调整注意清理杂物
清洗滤容器滤芯柴油漂洗
更换发动机油注意清洁回收
发电机明万表测量
程序启动试转记录汇报交班
工程
作 业 程 序
动 作 标 准
安点
班
前
准
备
执行通标准关程序
11执行通标准关求
12井前工作器具逐进行检查符合求拒绝领
13应妥善携带器具
执行通标准关求
接
班
1进入接班点
2询问工作状况
3现场检查
4问题处理
5履行手续
11准时进入接班点
21详细询问班工作状况
31进行现场检查
41发现问题时处理否时队汇报
51履行交接班手续
作
业
1作业前准备
2道岔道轨吊链吊环横梁等运输散布
3立扶梯
4安装横梁
5安装轨道
6调轨
11备齐检修配件材料工具符合安求
12检查施工点巷道支护情况排安隐患前方进行施工
21严格执行运输作业规程道轨道岔吊装材料散布指定点
31扶梯腿蹬实底倾角75扶梯必须保持稳固
41安装横梁挂吊具
51抬轨时应首先查周围环境清理现场确保道路畅通
52抬轨时轨道两头高度高差宜太工作员协调致
53安装横梁挂吊具
54抬起轨道端利定位环定位块进行定位
55抬起轨道正吊孔吊环穿圆环链高强度螺栓吊耳连接拧紧螺母前边轨道挂接进定位销
56轨道端铅丝时吊挂
61轨道中心线巷道中心间距应超设计值50ram
62双轨中心线间距设计值超设计值20mm
211必须运物进行绑扎防中途滑脱致作员
521抬起轨面严禁员站立行走
工程
作 业 程 序
动 作 标 准
安点
作
业
7道岔安装
8轨道维修
63轨面两侧错差应超2mm
64轨接头垂直折角≤7水折角≤3
65轨接头底面间隙≤3mm
66零部件齐全紧固
67调高时必须调高点两侧轨道全部抬起圆环链吊挂横梁间加垫调整垫块
68调直时应先松开横梁两侧紧固螺母锤子左右交敲梁移调整位置重新紧固螺母
71吊挂
711 吊点少7点受力均匀
712斜拉圆环链倾角超450
713先布设道岔吊挂轨道
714固定轨吊轨采法兰盘连接连接螺栓应齐全紧固
715道岔应轨道处水面
72运作试验
721移动轨灵活卡阻现象
722移动轨固定轨必须保持直线紧贴根轨
723活动轨定位装置动作符合设计求安效
81检修员线路外里吊点（拱架横梁吊爪吊链吊环螺栓吊耳定位环块）节道轨逐进行详细检查
671调高时两侧抬轨员未接加垫员通知擅落轨严禁轨员站立走动
7111专指挥吊具完
7121作业员站安点
811维修时应检修点前30m外设置检修警戒严禁
工程
作 业 程 序
动 作 标 准
安点
作
业
9道岔维修
82完时进行更换检修
83水垂直折角接头间隙超规定值时需时调整
91吊点受力均匀链环变形
92连接螺栓紧固齐全
93移动轨灵活定位
94班检查少1次发现问题时处理
95道岔维修员必须两两充分协作配合
车辆通行
941811
交
班
1交班前准备
2接班汇报
3接受接班现场检查
4问题处理
5履行交接手续
6班
11清理现场工具零配件检查工作环境
21接班汇报班工作情况
31协助接班现场检查
41发现问题立协处理
42遗留问题落实责汇报
51履行交接手续
61执行通标准
62井汇报填写记录
单轨吊轨道线路安装维修工作业口诀
开班会做准备领取工具携带安
标准运输配件散布扶梯稳定保持水
抬轨路畅适吊挂牢固拧紧螺母
运料捆扎防止脱滑轨梁面严禁站
高强螺栓保质保量间隙尺寸恰
道岔安装面吊点均匀斜拉适度
连接法兰螺栓齐全灵活定位
检修设警车辆勿行轨岔零件逐项查遍
合作协调配合交班记录汇报队部
巷安员作业标准
工程
作 业 程 序
动 作 标 准
安点
班
前
准
备
执行通标准关程序
11执行通标准关求
12井前工作器具逐进行检查符合求拒绝领
13应妥善携带器具
执行通标准关求
接
班
1进入接班点
2询问工作状况查记录
11准时达工作岗位现场交接班
21 解班工作情况存问题隐患处理程度考前须知认真查记录确认误记录签字
作
业
1工作
11工作环境检查：检查周围环境否整洁检查通讯 设施否完
12合理安排调度列车进入驶出车场维护车场车秩序监护员车
13电机车列车检查：单独机车列车必须前明红色尾灯喇叭警笛声音洪亮车闸撒砂装置装砂量必须符合规定求车厢车厢间必须合格链环连接车安链座椅完损车厢文明整洁
14检查车情况发车：检查车厢坐员严禁超员车准车员车厢站立睡觉车员车手挂安链
严禁工具身体部伸出车厢外开车前提醒车员声喊挂链〞注意安〞
口令机车驾驶室面列车立正手行横胸前手持指挥棒行指行车方
吹口哨发车规定记录列车发出站
返回时间
15发车作业完毕立 通知站
141严禁符合1314条求机车旬车运行
142两列车发车时间间隔必须保证两列车间隔距离100m
143严禁列车车轮转动车车轮未停稳前车
工程
作 业 程 序
动 作 标 准
安点
作
业
16火工品专车检查：背火药雷专职火工品员准火工品专车护送火工品员车少火工品车厢隔开节车厢
17运输巷行作业监督监护：工作需走巷员必须持巷通行证〞验证允许前方放行否严禁通行巷员作业点必须位置通知列通该区域列车驾驶员（司机）提示注意作业员安
18行监督：运输巷严格执行行车行作业作业行车〞制度行实施监督职位违反规定律违章处运输专业队巷轨道维修检查员外
19熟悉避灾路线：旦发生水火瓦斯煤尘爆炸等事必须迅速通知巷作业点员矿规定避灾路线组织指挥职工撤退快矿调度室汇报
交
班
1交班
2井行走
3汇报
11交班前认真实填写班记录签字
12接班实介绍班工作情况存问题隐患处理程度遗留问题等
13接班签字前方离开
21执行通标准关规定
31井安调度汇报特殊情况时矿调度室汇报
巷安员作业口诀
班前会重缺席迟
会议精神领会考前须知记牢
准时达交接班班情况先解
作业环境检查设备设施完
类记录查问题交接
车厢连接规格明尾灯必须
喇叭声音洪亮车闸装置合格
员坐电机车先挂安链
身体部工具准伸车外面
准睡觉站立车数超员
检查完毕发车提醒员注意
车头旁边先站立发车动作正规
列车时刻表记录时间少
巷站点安员点关键需注意
两车间距必须100米
时刻心中底趴跳危险
机车料车火工车样监督闲
火工员送火药准坐火工车
员想出入严禁搭火工车
巷作业行走情面留
没巷通行证员走
安第〞牢记警钟长鸣〞常提醒
工程
作 业 程 序
动 作 标 准
安点
班
前
准
备
执行通标准关程序
11执行通标准关求
12井前工作器具逐进行检查符合求拒绝领
13应妥善携带器具
执行通标准关求
接
班
1进入工作点
2询问工作状况
3现场检查
4问题手续
5履行手续
11规定时间进入胶带运输机尾进行接班
21询问班设备运转情况存问题
31检查作业范围顶帮支架否完
32机尾滚轴承温升情况
33机尾清扫器否牢固效挡板挡皮否完
34机尾防护装置否齐全牢固胶带否跑偏胶带接头否完
35机尾架缓托滚否齐全
36信号通风回路否畅通
37机尾10m范围浮煤否清净卫生否达标
41查出问题协落实处理
42遗留问题落实责班队干部汇报
51履行交接班手续
作
业
1作业前准备
2运行
11通 信号胶带司机联系开启胶带进行试运转时观察胶带启动情况机尾滚运转情况发现问题时通知班组长修理工协处理
21接前方发开机信号规定胶带司机发出开车信号
22胶带运行程中时注意胶带机运行状况常检查机尾滚轴承温升
23时清理机尾清扫器附10m范围
积煤防塞煤引起胶带摩擦堵塞机尾现象
231跨越胶带机时必须走桥
232清理机尾架底带浮煤时必须停止
工程
作 业 程 序
动 作 标 准
安点
作
业
3调整机尾胶带跑偏
4特殊问题处理
31机尾胶带跑偏时首先检查机尾滚否浮煤异物塞堵等立掏净
32胶带跑偏时通调整托滚前位
置处理：面胶带运行方胶带左跑偏时托滚左端前摆右端摆兰胶带右跑偏时托滚右端前摆左端摆
41机尾胶带严重跑偏带扣断裂胶带撕裂时必须立停机处理
42较物料炭块矸石入胶带机时必须立停机处理
胶带运转
311掏机尾塞煤时必须停止胶带运转
交
班
1交班前准备
2接班汇报
3接受接班现场检查
4问题处理
5履行手续
6班
11交班前清理机尾10m范围浮煤环境卫生
21接班汇报班工作情况
31协助接班现场检查
41发现问题立协处理
42遗留问题落实责队汇报
51履行交接手续
61执行通标准
62填写记录汇报
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