工程名称
施工单位
交底部位
工序名称
交底提：
交底容：
10〔6〕kV油纸绝缘电缆接头制作质量理
标准：
建筑工程施工质量验收统标准GB503002001
建筑电气工程施工质量验收标准GB503032002
1范围
工艺标准适般工业民建筑电气安装工程10〔6〕kV油纸绝缘电缆接头制作
2施工准备
21设备材料求：
电缆接头外壳必须密封良杂质砂眼壁光滑整洁型号规格尺寸必须符合设计求铅套含纯铅量少999承受25标准气压力试验
绝缘材料必须符合电压等级应试验数出厂合格证〔表〕
油浸纸绝缘电缆接头材料表表
序号
材料名称
型号规格
单位
数量
备注
铅套
接头
铸铁盒
接头
1
铅套
1
2
铸铁盒
1B系列
1
3
铝连接
GD1系列
3
3
4
沥青绝缘胶
15#
kg
8
8
根气候选
5
P型中间盒
套
1
6
油浸黑玻璃漆带
宽25mm
卷
4
4
7
油浸白纱带
宽25mm
m
4
4
8
瓷隔板
2
2
9
封铅
铅65锡35
kg
3
04
10
硬脂酸
级
kg
025
025
11
接线
软铜绞线25mm2
M
15
12
铜绑扎线
1φ21mm
Kg
025
025
13
桑皮纸
500×500mm
张
4
14
焦炭
Kg
35
35
15
工业汽油
Kg
2
2
16
煤油
Kg
05
05
17
电缆油
Kg
1
1
18
棉纱
Kg
05
05
19
铜接线端子
DT25
2
电缆绝缘胶应定型产品理化电气性试验出厂合格证
22机具：
制作机具防风栅栏〔露天作业〕塑料布油压接线钳喷灯铁壶搪瓷盘铝锅铝壶铝勺漏斗漏勺剪刀手套钢锯锉刀等
测试工具：绝缘摇表钢板尺温度计试验仪器等
23作业条件：
室外电缆中间头制作应选择晴朗风天气施工作电缆头前应注意天气预报环境温度+5℃湿度宜70
制作电缆接头施工现场周围应保持清洁枯燥四面支防风栅栏
电缆接头制作应专门培训考核合格操作员承
施工现场应符合安消防规定易燃物妥善保
施工现场应备220V电源安电源
3操作工艺
31工艺流程：
设备点件检查施工准备→摇测电缆绝缘校验潮气→测定尺寸剥电缆保护层→套入铅套→撤三角架排潮气→包缠绝缘→撤时纱带→封铅→灌注绝缘胶→防腐安装水泥盒→埋设标准→试运行验收
32电缆接头制作制作程序进行开始剥切制作完毕必须连续进行次完成免受潮
33设备点件检查施工准备：
开箱点件检查应施工单位供货单位建设单位进行检查做记录
电缆接头铅套点件应根设备技术资料说明书进行配件备全损伤
铅套壁擦干净木拍板拍端形成缩口〔须拍成套入电缆略点〕刀开出排气孔注胶孔盖子纸包
加工黑漆隔带纱布带成卷浸泡150℃左右电缆油中潮〔电缆油变压器油参加25～30松香〕然捞出漏油
34摇测电缆绝缘校验潮气：
电缆封头翻开2500V摇表摇测绝缘电阻合格进行校潮
电缆末端锯100mm左右电缆统包芯线纸绝缘名撕条分放入150℃左右电缆油中潮气油中泛起气泡发出嘶嘶声音〔图〕
图
种方法火烧法校潮绝缘纸火点燃潮气绝缘纸外表会起气泡发出嘶嘶声音
发现电缆纸绝缘潮气侵入时应逐段切直没潮气止
35测定尺寸剥电缆保护层：
调直电缆：电缆放电缆两端两米处分调直擦干净重叠200mm中部作中心标线接头中心锯断开〔见图〕然水泥保护盒座板放中心标线面
附注：
1铅套接头适直埋电缆沟电缆隧道8710kV
2接头直埋时应采P型中间接头盒方法进行保护
3浇铸口封铅厚度10～20mm直径铅封盖20mm
纸芯截面〔mm2〕
电缆剥切尺寸〔mm〕
电压等级〔kV〕
66
8710
A
B
C
D
1050
16—25
410
360
240
连接长度半加5mm
7095
35—50
410
360
240
120150
70—120
410
360
240
185240
150—185
440
390
270
—
240
440
390
270
图
电缆端头图量取适宜尺寸钢带宽度三分二作卡子卡固〔φ2mm裸铜线绑扎三匝〕剥麻层〔扩套层〕麻层断处量取50mm钢带卡固钢锯卡子边缘锯环形深痕深度超钢带厚度二分螺丝刀钢带尖端撬起然钳子夹紧钢带撕掉锉刀修理钢带毛刺圆滑〔图221〕
图
36套入铅套：
剥钢带喷灯均匀烘烤掉铅包沥青纸棉丝擦净铅包高丽纸电缆端包套入铅套
剥铅图221示尺寸剥铅操作方法：铅包电工刀刻环形深痕深度超铅包厚度半然电工刀环形痕处末端划两条行深痕两深痕间距10mm钳子末端铅条撕〔图221〕铅包剥
胀铅胀铅时胀铅器统包纸缠绕方铅包胀成45°角喇叭口喇叭口光滑称毛刺
剥统包纸喇叭口边缘统包绝缘纸包缠25mm宽油浸纱带五层层包喇叭口5mm作时然剥统包绝缘纸填料〔损伤芯线绝缘纸〕电缆芯绝缘纸方半重叠方法包层油浸纱带包距端头二分连接长度加5mm
安装三角木架加外端距喇叭口110～120mm处油浸纱带扎紧然三芯弯成工作间隙间隙宽50mm成活弯弯伤绝缘纸〔图〕
图
校刻铅尺寸锯齐电缆芯线胀铅喇叭口处末端量铅套长度二分减35mm〔焊接减25mm〕余芯线锯掉
压接连接三芯末端量取连接长度二分加10mm处掉绝缘纸〔二层绝缘纸手撕掉免损伤导线〕汽油棉纱导线连接擦净导线连接压牢掉毛刺
37撤三角架排潮气撤三角架芯线油浸带撕相色纸棉纱沾酒精芯线擦净然事先加热150℃电缆油两端中心进行潮处理〔电缆统包处中心潮〕中间头面铺橡皮布
38包缠绝缘芯线油浸黑漆隔带芯线绝缘纸缠绕方半重叠方法包缠绝缘包连接两端空间全长包缠3层然接接两端延伸包加厚绝缘加厚段两端应包成锥形部尺寸见表27包缠时必须层层包紧包包三层涂次硅油
39撤时纱带撤统包层时纱带撕屏蔽纸胀铅口起100mm包缠8层油浸黑漆隔带塞进胀铅口包紧包
310封铅：
铅套移中间拍板轻敲铅套两端敲成圆锥形铅套紧包电缆铅包敲时力重防铅套裂开皱褶敲伤铅包
封铅铅套注剂孔喷灯烘烤铅套铅包脂肪精〔硬脂酸〕污物然封铅封铅两种：1〕滴铅法喷灯封铅均匀镀铅铅包喷灯封铅烤成糊状揩布封铅成形脂肪精冷污做成型美观外表光滑砂眼2〕浇铅法封铅加热成糊状然均匀泼铅圆锥泼定量喷灯成形做法滴铅法
311灌注绝缘胶：
适加热绝缘胶〔170～180℃〕端加胶孔灌注铅套中第次加满温度降60℃时补加第二次加胶剂孔盖子盖封铅封牢时二层钢带铅包封铅封牢作接线封铅求：钢带铅包封铅长25mm宽30mm
线芯增绕绝缘尺寸表 表311
额定电压〔kV〕
尺寸〔mm〕
1
11
φ1
φ
1
66
30
1+160
φ+10
连接
外径
连接
长度
8710
45
1+240
φ+15
注：1线芯增绕绝缘材料采油浸黑玻璃漆带四氟乙烯带采四氟乙烯带时增绕
绝缘厚度铅套规格相应减
2材料表中数量额定电压8710kV线芯截面120mm2铝芯电缆接头例
312防腐安装水泥保护盒：
铅套四周涂刷层热绝缘胶然高丽纸包两层〔层间涂沥青〕外外表涂刷层沥青漆中间头放水泥保护盒细土填实
313埋设标志桩：
安装中间头电缆沟细土填然埋设水泥接头标桩露出面作标志
314试运行验收：
电缆头制作完毕求试验部门做耐压测试试验
验收送电空载运行24时异常现象办理验收手续交建设单位时提交变更洽商产品合格证说明书试验报告运行记录等技术资料
4质量标准
41控工程
411高压电力电缆直流耐压试验必须标准第318条规定交接试验合格
412低压电线电缆线间线间绝缘电阻值必须05MQ
413铠装电力电缆头接线应采铜绞线镀锡铜编织线截面积应表413规定
表413电缆芯线接线截面积(mm2)
电缆芯线截面积
接线截面积
120
16
150
25
注：电缆芯线截面积16mm2接线截面积电缆芯线截面积相等
414电线电缆接线必须准确联运行电线电缆型号规格长度相位应致
42般工程
421芯线电器设备连接应符合规定：
1截面积1Omm2单股铜芯线单股铝芯线直接设备器具端子连接：
2截面积25mm2股铜芯线拧紧搪锡接续端子设备器具端子连接
3截面积25mm2股铜芯线设带插接式端子外接续端子设备器具端子连接：股铜芯线插接式端子连接前端部拧紧搪锡
4股铝芯线接续端子设备器具端子连接
5设备器具端子接线2根电线
422电线电缆芯线连接金具(连接端子)规格应芯线规格适配采开口端子
423电线电缆回路标记应清晰编号准确
5成品保护
51设备开箱序摆放瓷盘中白布盖防止杂物进入
52电缆中间头制作完毕立安装填土暂时填土时电缆头加木箱予保护防止砸碰
6应注意质量问题
61烤铅包时喷灯文火免损坏铅包绝缘纸
62电缆绝缘纸损伤特放三角架掰弯时特心力猛包缠绝缘层时宜回搬动芯线免损伤绝缘纸
63封铅时手腕灵活速度快免损伤铅包绝缘纸
7质量记录
71产品合格证
72电缆试验报告单
73设备材料检验记录
74电缆膏试验报告单
75互检记录
76设计变更洽商记录
8安标准
9环保措施
技术负责
交底
接受交底
注记录式两份份交接受交底份存档
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施工单位
交底部位
工序名称
交底提：
交底容：
10〔6〕kV油纸绝缘电缆接头制作质量理
标准：
建筑工程施工质量验收统标准GB503002001
建筑电气工程施工质量验收标准GB503032002
1范围
工艺标准适般工业民建筑电气安装工程10〔6〕kV油纸绝缘电缆接头制作
2施工准备
21设备材料求：
电缆接头外壳必须密封良杂质砂眼壁光滑整洁型号规格尺寸必须符合设计求铅套含纯铅量少999承受25标准气压力试验
绝缘材料必须符合电压等级应试验数出厂合格证〔表〕
油浸纸绝缘电缆接头材料表表
序号
材料名称
型号规格
单位
数量
备注
铅套
接头
铸铁盒
接头
1
铅套
1
2
铸铁盒
1B系列
1
3
铝连接
GD1系列
3
3
4
沥青绝缘胶
15#
kg
8
8
根气候选
5
P型中间盒
套
1
6
油浸黑玻璃漆带
宽25mm
卷
4
4
7
油浸白纱带
宽25mm
m
4
4
8
瓷隔板
2
2
9
封铅
铅65锡35
kg
3
04
10
硬脂酸
级
kg
025
025
11
接线
软铜绞线25mm2
M
15
12
铜绑扎线
1φ21mm
Kg
025
025
13
桑皮纸
500×500mm
张
4
14
焦炭
Kg
35
35
15
工业汽油
Kg
2
2
16
煤油
Kg
05
05
17
电缆油
Kg
1
1
18
棉纱
Kg
05
05
19
铜接线端子
DT25
2
电缆绝缘胶应定型产品理化电气性试验出厂合格证
22机具：
制作机具防风栅栏〔露天作业〕塑料布油压接线钳喷灯铁壶搪瓷盘铝锅铝壶铝勺漏斗漏勺剪刀手套钢锯锉刀等
测试工具：绝缘摇表钢板尺温度计试验仪器等
23作业条件：
室外电缆中间头制作应选择晴朗风天气施工作电缆头前应注意天气预报环境温度+5℃湿度宜70
制作电缆接头施工现场周围应保持清洁枯燥四面支防风栅栏
电缆接头制作应专门培训考核合格操作员承
施工现场应符合安消防规定易燃物妥善保
施工现场应备220V电源安电源
3操作工艺
31工艺流程：
设备点件检查施工准备→摇测电缆绝缘校验潮气→测定尺寸剥电缆保护层→套入铅套→撤三角架排潮气→包缠绝缘→撤时纱带→封铅→灌注绝缘胶→防腐安装水泥盒→埋设标准→试运行验收
32电缆接头制作制作程序进行开始剥切制作完毕必须连续进行次完成免受潮
33设备点件检查施工准备：
开箱点件检查应施工单位供货单位建设单位进行检查做记录
电缆接头铅套点件应根设备技术资料说明书进行配件备全损伤
铅套壁擦干净木拍板拍端形成缩口〔须拍成套入电缆略点〕刀开出排气孔注胶孔盖子纸包
加工黑漆隔带纱布带成卷浸泡150℃左右电缆油中潮〔电缆油变压器油参加25～30松香〕然捞出漏油
34摇测电缆绝缘校验潮气：
电缆封头翻开2500V摇表摇测绝缘电阻合格进行校潮
电缆末端锯100mm左右电缆统包芯线纸绝缘名撕条分放入150℃左右电缆油中潮气油中泛起气泡发出嘶嘶声音〔图〕
图
种方法火烧法校潮绝缘纸火点燃潮气绝缘纸外表会起气泡发出嘶嘶声音
发现电缆纸绝缘潮气侵入时应逐段切直没潮气止
35测定尺寸剥电缆保护层：
调直电缆：电缆放电缆两端两米处分调直擦干净重叠200mm中部作中心标线接头中心锯断开〔见图〕然水泥保护盒座板放中心标线面
附注：
1铅套接头适直埋电缆沟电缆隧道8710kV
2接头直埋时应采P型中间接头盒方法进行保护
3浇铸口封铅厚度10～20mm直径铅封盖20mm
纸芯截面〔mm2〕
电缆剥切尺寸〔mm〕
电压等级〔kV〕
66
8710
A
B
C
D
1050
16—25
410
360
240
连接长度半加5mm
7095
35—50
410
360
240
120150
70—120
410
360
240
185240
150—185
440
390
270
—
240
440
390
270
图
电缆端头图量取适宜尺寸钢带宽度三分二作卡子卡固〔φ2mm裸铜线绑扎三匝〕剥麻层〔扩套层〕麻层断处量取50mm钢带卡固钢锯卡子边缘锯环形深痕深度超钢带厚度二分螺丝刀钢带尖端撬起然钳子夹紧钢带撕掉锉刀修理钢带毛刺圆滑〔图221〕
图
36套入铅套：
剥钢带喷灯均匀烘烤掉铅包沥青纸棉丝擦净铅包高丽纸电缆端包套入铅套
剥铅图221示尺寸剥铅操作方法：铅包电工刀刻环形深痕深度超铅包厚度半然电工刀环形痕处末端划两条行深痕两深痕间距10mm钳子末端铅条撕〔图221〕铅包剥
胀铅胀铅时胀铅器统包纸缠绕方铅包胀成45°角喇叭口喇叭口光滑称毛刺
剥统包纸喇叭口边缘统包绝缘纸包缠25mm宽油浸纱带五层层包喇叭口5mm作时然剥统包绝缘纸填料〔损伤芯线绝缘纸〕电缆芯绝缘纸方半重叠方法包层油浸纱带包距端头二分连接长度加5mm
安装三角木架加外端距喇叭口110～120mm处油浸纱带扎紧然三芯弯成工作间隙间隙宽50mm成活弯弯伤绝缘纸〔图〕
图
校刻铅尺寸锯齐电缆芯线胀铅喇叭口处末端量铅套长度二分减35mm〔焊接减25mm〕余芯线锯掉
压接连接三芯末端量取连接长度二分加10mm处掉绝缘纸〔二层绝缘纸手撕掉免损伤导线〕汽油棉纱导线连接擦净导线连接压牢掉毛刺
37撤三角架排潮气撤三角架芯线油浸带撕相色纸棉纱沾酒精芯线擦净然事先加热150℃电缆油两端中心进行潮处理〔电缆统包处中心潮〕中间头面铺橡皮布
38包缠绝缘芯线油浸黑漆隔带芯线绝缘纸缠绕方半重叠方法包缠绝缘包连接两端空间全长包缠3层然接接两端延伸包加厚绝缘加厚段两端应包成锥形部尺寸见表27包缠时必须层层包紧包包三层涂次硅油
39撤时纱带撤统包层时纱带撕屏蔽纸胀铅口起100mm包缠8层油浸黑漆隔带塞进胀铅口包紧包
310封铅：
铅套移中间拍板轻敲铅套两端敲成圆锥形铅套紧包电缆铅包敲时力重防铅套裂开皱褶敲伤铅包
封铅铅套注剂孔喷灯烘烤铅套铅包脂肪精〔硬脂酸〕污物然封铅封铅两种：1〕滴铅法喷灯封铅均匀镀铅铅包喷灯封铅烤成糊状揩布封铅成形脂肪精冷污做成型美观外表光滑砂眼2〕浇铅法封铅加热成糊状然均匀泼铅圆锥泼定量喷灯成形做法滴铅法
311灌注绝缘胶：
适加热绝缘胶〔170～180℃〕端加胶孔灌注铅套中第次加满温度降60℃时补加第二次加胶剂孔盖子盖封铅封牢时二层钢带铅包封铅封牢作接线封铅求：钢带铅包封铅长25mm宽30mm
线芯增绕绝缘尺寸表 表311
额定电压〔kV〕
尺寸〔mm〕
1
11
φ1
φ
1
66
30
1+160
φ+10
连接
外径
连接
长度
8710
45
1+240
φ+15
注：1线芯增绕绝缘材料采油浸黑玻璃漆带四氟乙烯带采四氟乙烯带时增绕
绝缘厚度铅套规格相应减
2材料表中数量额定电压8710kV线芯截面120mm2铝芯电缆接头例
312防腐安装水泥保护盒：
铅套四周涂刷层热绝缘胶然高丽纸包两层〔层间涂沥青〕外外表涂刷层沥青漆中间头放水泥保护盒细土填实
313埋设标志桩：
安装中间头电缆沟细土填然埋设水泥接头标桩露出面作标志
314试运行验收：
电缆头制作完毕求试验部门做耐压测试试验
验收送电空载运行24时异常现象办理验收手续交建设单位时提交变更洽商产品合格证说明书试验报告运行记录等技术资料
4质量标准
41控工程
411高压电力电缆直流耐压试验必须标准第318条规定交接试验合格
412低压电线电缆线间线间绝缘电阻值必须05MQ
413铠装电力电缆头接线应采铜绞线镀锡铜编织线截面积应表413规定
表413电缆芯线接线截面积(mm2)
电缆芯线截面积
接线截面积
120
16
150
25
注：电缆芯线截面积16mm2接线截面积电缆芯线截面积相等
414电线电缆接线必须准确联运行电线电缆型号规格长度相位应致
42般工程
421芯线电器设备连接应符合规定：
1截面积1Omm2单股铜芯线单股铝芯线直接设备器具端子连接：
2截面积25mm2股铜芯线拧紧搪锡接续端子设备器具端子连接
3截面积25mm2股铜芯线设带插接式端子外接续端子设备器具端子连接：股铜芯线插接式端子连接前端部拧紧搪锡
4股铝芯线接续端子设备器具端子连接
5设备器具端子接线2根电线
422电线电缆芯线连接金具(连接端子)规格应芯线规格适配采开口端子
423电线电缆回路标记应清晰编号准确
5成品保护
51设备开箱序摆放瓷盘中白布盖防止杂物进入
52电缆中间头制作完毕立安装填土暂时填土时电缆头加木箱予保护防止砸碰
6应注意质量问题
61烤铅包时喷灯文火免损坏铅包绝缘纸
62电缆绝缘纸损伤特放三角架掰弯时特心力猛包缠绝缘层时宜回搬动芯线免损伤绝缘纸
63封铅时手腕灵活速度快免损伤铅包绝缘纸
7质量记录
71产品合格证
72电缆试验报告单
73设备材料检验记录
74电缆膏试验报告单
75互检记录
76设计变更洽商记录
8安标准
9环保措施
技术负责
交底
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