兰州市碧桂园二期苑区
施工道路（路基处理）
工程
施
工
方
案
目 录
1 工程概况 2
2 基处理方案设计 2
3 强夯施工方法 5
4 灰土挤密桩处理 9
5 项目组织机构 12
6 施工机具员安排 12
7 施工进度计划 14
8 施工质量控制 14
9 施工安全文明施工控制 17
1 工程概况
11工程概述
道路A宽15米长度3000米山修筑道路A段B段间局部路段回填土回填深度2米14米等前期已回填完成作施工车辆时道路没路基求夯实处理目前作道路路基需进行基处理需进行基处理范围约16万方米深度5米面积约1万方米深度5米面积约06万方米
12形貌质特征
拟建工程场位黄土墚区域属兰州市黄河北岸高级阶黄土墚峁沟复合貌震高烈度区场形较复杂较挖填土方情况土质典型西北湿陷性黄土湿陷性Ⅳ级重设防区域
13 基加固求
路基 0~80cm范围压实度9380~150cm范围压实度90150cm85时回填土时未进行压实处理虚土回填道路标高现进行基处理达道路设计压实度消基湿陷性提高基土承载力特征值减少基变形
14 编制
建筑工程施工质量验收统标准（GB50300—2001）
建筑基基础工程施工质量验收规范（GB50202—2002）
建筑基处理技术规范（JGJ792012）
建筑基基础设计规范（GB500072002）
建筑机械安全技术规程（JGJ332001）
湿陷性黄土区建筑规范GB500252004
2 基处理方案设计
21设计理念
强夯法处理基效果取决方案设计强夯方案设计合理达预期效果相反仅事倍功半破坏基强夯方案设计根场工程质条件求提高承载力改善均匀性预期效果合理选择夯击夯锤面积恰确定夯夯击数施工条件
强夯法加固非饱土基动力压密概念目前设计基半验没套成熟完善理计算方法强夯施工前应选取代表性区域进行试夯试验性施工便获取合理强夯参数达设计效果拟根场特点选取代表性区域进行试夯试夯区面积20*20米
处理深度5米基直接进行强夯处理达设计求
处理深度超5米区域采取两种成较方案
处理方案1：重新开挖5米进行次强夯采单击夯击6000KN·m完成强夯分层回填压实5米设计标高进行次强夯处理采单击夯击3000KN·m
特点：成较低土方量开挖回填工期较长夯击选较环境工期影响
处理方案2：直接现场回填土方进行次强夯采单击夯击3000KN·m辅37灰土挤密桩处理
特点：（1）需开挖回填节约开挖回填土方工作量换填法缩短工期约半（2）受开挖回填限制般处理深度达12~20m（3）填入桩孔材料均属取材处理湿陷性黄土工填土方法成较低（4）力学性达挤密基效果提高基承载力消湿陷性沉降均匀沉降量减处理效果
方建议采方案2（强夯+灰土挤密桩）处理
22施工程序
试夯设计
试夯
试夯检测
修正试夯参数
试夯检测
强夯施工
强夯设计
试夯检测
试夯
强夯施工
信息反馈
灰土桩施工
合格验收
场准备
23强夯参数设计施工求
（1）夯击选择
强夯法效加固深度根现场试夯验确定表预估
单击夯击（KN·m）
碎石土砂土等
粉土黏性土湿陷性黄土等
2000
50～60
50～60
3000
60～70
60～70
4000
70～80
70～80
5000
80～90
80～85
6000
90～95
>85～90
注：强夯法效加固深度应起夯面算起
根表选择参数：
1）夯击选择：采锤径25m圆形重20T夯锤点夯二遍单击夯击3000KN·m落距15m
2）夯点呈4m×4m矩形布置第二遍夯点插第遍夯点中间根土质特点两遍间需停歇
3）点夯击击数≥8击
4）点夯收锤原：两击均夯沉量100mm夯坑周围面应发生隆起夯坑深发生起锤困难
5）点夯完成满夯遍单击1000KNm落距5m锤印搭接14进行搭夯点2击
6）强夯区应基础外边缘加03倍回填深度2m
7）夯击遍数点夯2遍满夯1遍
24回填区域场概况
根业提供道路范围原貌标高图二期干道AK0+780BK0+270区域均原山沟回填区深度2m15m等深度5m区域AK0+780AK0+910BK0+030BK0+270两区域深度5m区域AK0+910BK0+030西延伸北侧区域AK0+910AK0+920深度58m坡度较陡AK0+920AK0+925深度89mAK0+925AK0+935深度911mAK0+935AK0+950深度1113mAK0+950BK0+005深度1415mBK0+005BK0+020深度814m坡度较陡BK0+015BK0+030深度58m
3 强夯施工方法
31施工准备
（1）施工部署
根回填强夯工程量形结合工期求拟施工区域划分成4施工段施工段配备足够设备行施工
（6）完成夯填区域形范围标高测量确定详细施工方案
（7）施工方案应审核通进行交底员机具审查通
32试夯
试夯点夯程序：
调整规定夯击
点夯击
达收锤标准
脱钩夯击记录夯沉量
否达夯击
起吊夯锤
准 夯 点
夯 机 位
否复核
夯点放样
测放出试夯区域
N
Y
N
Y
N
Y
N
Y
试夯点夯完成进入试夯满夯施工满夯整理关试夯获第手资料会设计方监理方甲方检测单位工程员研究确定强夯施工参数重确定夯击数
34强夯施工
（1）强夯范围：
选方案2直接现场回填土方进行次强夯根业提供道路范围原貌标高图确定回填区强夯范围AK0+780BK0+270强夯宽度道路红线范围（36m宽）西延伸学校北侧区域处理转盘西侧红线外扩5m强夯面积2024738m2
（2）施工程序
1）清理整施工场局部没回填位补填
2）标出第遍夯点位置测量场高度
3）起重机位夯锤夯点位置
4）测量夯前锤顶高程
5）夯锤起吊预定高度夯锤落放吊钩测量锤顶高程发现坑底倾斜时应时坑底整
6）重复步骤(5)设计规定次数控制标准完成夯点夯击
重复步骤(3)(6)完成第遍全部夯点夯击
设计间距4m
夯点布置示意图
第遍夯点
第二遍夯点
第三遍夯压14夯低锤满拍两遍
7）推土机夯坑填测量场高程
8）述步骤逐次完成全部夯击遍数满夯遍测量夯场高程
9）压路机满压
10）已施工完层土进行检测验收
35注意事项
1）图纸会审设计技术合交底
开工前项目部应先会关方进行图纸会审设计交底做书面签字记录然组织项目部全体员进行技术交底（包括安全技术交底）合文件交底样应作书面签字记录
2）场处理
正式施工前应场进行整层填土填设计强夯标高压路机碾压12遍确保夯机行走安全时防止表水渗入强夯施工前先现场设置排水系统排水系统应影响基处理施工前提
3）测量放线
施工前根设计图纸标高点坐标控制点进行放线首先进行室计算两时进行互相核准误进行现场放线作标志
4）组织进场
场处理工作完工组织员机械设备进场注意应总面布置图求进场设施物资进行统筹安排停堆位置时接通水电安排生活值班防卫工作
5）试夯
强夯正式施工前选取块进行试夯确定点夯夯击参数
6）强夯施工
试夯确定点夯夯击参数进入面积强夯正式施工先点夯满夯分层强夯夯完层填土层次完成强夯施工结构设计顶面标高
7）表层土方碾压
强夯全面完成压路机碾压2遍左右表层土更趋密实均匀性更
8）夯检测竣工验收
强夯完成表层土碾压7天进行强夯质量检测工作甲方委托关检测单位加固填土进行承载力土层密实度检测检测合格组织工程竣工验收
36检测验收
试验容包括：
（1）载荷试验：确定强夯基承载力标准值
（2）标准贯入试验：辅助载荷试验判定强夯加固工艺提高基承载力确定效加固深度
（3）土工试验：测量容应隔50cm取土样夯面测定土干密度湿陷系数等指标
（4）原位动力触探试验
施工程中建筑基抽检验点应少3处
4 灰土挤密桩处理
41 设计原理
采沉挤密桩成孔夹杆式夯机夯实整片处理正三角形布桩成桩直径600mm桩距1200mm灰土体积配合37设计桩间土挤密系数09灰土桩压实系数097
42 挤密桩施工
（1） 灰土挤密桩施工范围工作量
1） 挤密桩处理范围：
挤密桩处理范围深度5m区域（AK0+910BK0+030西延伸北侧区域）AK0+910AK0+920深度58m坡度较陡采桩长9mAK0+920AK0+925深度89m采桩长10mAK0+925AK0+935深度911m采桩长12mAK0+935AK0+950深度1113m采桩长14mAK0+950BK0+005深度1314m采桩长15mBK0+005BK0+015深度814m坡度较陡采桩长15mBK0+015BK0+030深度58m采桩长9m横处理雨污道位置（24m宽）交叉口转盘位置处理道路红线
2） 挤密桩工程量：
桩长（m）
桩数（根）
工程量（m）
工程量（m3）
9
462
4158
117505
10
48
480
13565
12
168
2016
56972
14
283
3962
111966
15
2828
42420
1198789
合计
3789
53036
1498797
（2） 施工材料
灰土桩材料石灰黄土石灰产新鲜石灰现场消解黄土采现场纯净黄土机质含量5石灰黄土前必须筛筛石灰粒径5mm黄土粒径15mm然石灰黄土37体积拌合保证灰土施工含水率1224范围
（3） 施工序
成孔孔回填夯实施工序拟投入2台桩机分段施工段应该里（中间）外间隔12孔跳进行
（4） 施工工艺
1） 施工工序
2）放线定位测量高程
施工前根处理区域边线均布放出施工桩点位做标示检验误进行施工做记录桩孔中心点偏差超50mm
3）成孔
成孔采柴油锤锤击沉法成孔施工求：
a桩机位整稳固然吊起桩准桩位桩桩锤间垫缓材料缓缓放桩桩尖桩锤垂线锤击力桩重桩压入土中
b桩尖开始入土时先低垂轻击（低提重）沉入土中12m方面正常预定速度落距锤击沉设计深度
c夯击沉时桩倾斜度超15应拔填孔重出现桩孔斜移桩靴损坏等情况应该时回填挤密重次成孔拔应该时检查桩尖
d柴油锤沉桩设计深度应该立关闭油门时匀速（≤1mmin软弱层软硬交界处081mmin）拔困难时采旋活桩起拔拔出桩立测量桩孔直径深度桩孔直径允许偏差超设计值20mm桩长允许偏差+05m
4）成桩
桩孔填料夯实机采偏心轮夹杆试夯实机工填料分层回填夯实
43质量保证
（1） 质量控制项目
（2） 质量保证措施
1）施工中保证桩长桩径桩位设计求做外必须保证桩身质量施工前进行击实试验求出优含水量干密度确保桩身压实系数达设计求控制灰土施工含水量Wop±2范围
2）成孔时基宜接优（塑限）含水量土含水量低12时宜处理范围土层进行增湿
3）施工程中专监理成孔回填夯实质量做施工记录进行严格检查
4）灰土桩石灰土料土料场纯净黄土筛含土块机质含量超5石灰生石灰消解筛消石灰粉粒径5mm
5）桩孔出现缩孔时石灰块砂（37）混合料砸填夯实
6）施工中认真记录时抽查检验技术关
7）施工前做技术交底工作
5 项目组织机构
51组织机构框图
项目理
技术负责
项目副理
施工员
质检员
安全员
测量工程师
机员
专业班组长
班组施工员
6 施工机具员安排
61施工机具安排
1强夯机械设备配置表
序号
机械设备名称
规格型号
数 量
备 注
1
履带式强夯机
KRC20
2台
起重20T
2
圆形夯锤
直径25M
1
重20T
3
推土机
160HP
1台
推场
4
压路机
20T
1台
强夯表层碾压
5
洒水车
8T
1辆
105
6
全站仪
NTS332R5
1台
7
水准仪
C32
1台
2灰土挤密桩机械设备配置表
工程名称
序号
设备名称
型号规格
数量
机械状态
灰
土
挤
密
桩
1
柴油桩机
DCB6015
2
良
2
夯实机
偏心轮夹杆式
4
良
卷扬机
2
良
3
夯锤
梨形（150kg300mm）
4
良
4
钢筛
孔径15mm
干
良
5
钢筛
孔径5mm
3
良
6
电力线
干
良
7
水
干
良
8
铁锨手推车
干
良
3 挤密桩设备参数
型 号 DCB6015
卷扬 拉力 5T
柴油锤型号 DD63
牵引速度 12mmin
沉深度 15m
副卷扬 拉力 4T
沉直径 600mm
牵引速度 17mmin
移位方式 液压步履式
外型尺寸 工作状态 125×47×249m
整机重量 36T
运输状态 153×25×32m
62施工员安排
员配备计划表
序 号
岗 位
数
说 明
1
机械司机
8
强夯机桩机推土机装载机压路机司机
2
测量员
2
3
试验员
1
4
员
20
挂钩＼普工
5
合计
8
7 施工进度计划
71进度计划
工程强夯工期约需20天挤密桩工期约20天第1段8天第2段7天第3段5天强夯施工先进行1段施工完成开始灰土挤密桩施工时进行第23段强夯施工总工期约32天开工日期假定5月25日完工日期2015年6月21日
72工期保证措施
工程控制工序包括强夯施工灰土回填施工需投入足够机械设备确保该工序正常情况完工
天务雨等特殊情况受影响接天定补采加班加点方式
相邻两遍夯击设间歇时间台机均分区施工合理安排技术间隔时间缩短
换填挖方灰土回填早形成工作面量提前插入施工便充分利工作面宽度抢工期
完工片交工片检未达合格马补夯补牙便重新调整施工计划
先进行1段局部区域强夯早插入挤密桩施工
8 施工质量控制
81强夯施工质量控制点
（1）起重机位时夯锤应准夯点位置作业程中起拔夯锤前注意吊机基变化情况发现基陷锤体变位时应时坑整调整准确起吊夯锤进行作业
（2）强夯施工前应检查夯锤重落距确保单击夯击符合求夯锤应设通气孔遇堵塞应立开通
（3）测量放样关强夯作业前需定位放样首先现场确定坐标控制网固定标桩进行埋石加固采明显标志杆竖周围作标记加保护免施工机械破坏夯点中心定位误差控制±5cm遍夯击前应夯点放线进行复核夯完检查夯坑位置发现偏差漏夯应时纠正
（4）应设计求检查隔夯点夯击次数击夯沉量施工程中应项参数施工情况作详细质量记录夯击记录时实事求准漏记记夯击数记录格式化规范化
（5）强夯施工中应严格关禁止出现漏夯情况
（6）做检工作确保次交验合格达标应马补夯
（7）强化现场施工排水次雨停未汇进排水沟水应工挖沟引排水沟通集水井抽出场外
（8）夯坑回填土应确保质量土体含水量严格设计求控制强夯施工时表土干（尤满夯时）应采取加水措施增加含水量含水量W21030宜10Wi30
强夯试验施工记录
工程名称： 夯击量： 部位桩号：
夯锤重量： 吨 夯锤落距： 米 施工单位：
夯底直径： 米 夯击遍数：
夯位
排列
夯前
标高
（m）
逐击夯水观测读数（m）
二
击
（cm）
二
击差
（cm）
总夯
沉量
（m）
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
标高
沉降量
标高
沉降量
标高
沉降量
标高
沉降量
标高
沉降量
标高
沉降量
测量： 记录： 复核： 日期： 年 月 日
（9）时注意保证夯面标高控制设计标高左右场存饱土法强夯加固时应采取回填碎块石进行强夯置换施工确保基土效加固
82雨期强夯施工措施
（1）雨期施工时应采取措施防止场积水导致土质变软致出现挤出现象降低强夯效果
（2）根总图利然形确定明沟排水方规定坡度挖明沟确保施工质量
（3）强夯区域时进行表面碾压
（4）掌握天气变化情况做事前预防
（5）履带式起重机雨强夯时严禁未夯实虚土低洼处作业时应进行试吊夯锤吊离面lm 左右返起落数次确定稳妥方正式强夯
（6）雨天防止土料灰土受雨水淋湿
（7）天完成桩孔必须时回填夯实
（8）施工道路土质松软部位做处理保证道路畅通车安全
（9）雨天严禁测量机具需防雨机具必须覆盖严禁雨水渗入
83强夯施工验收标准
项 目
序
号
检 查 项 目
允许偏差允许值
检 查 方 法
单 位
数 值
控
项目
1
基 强 度
设 计 求
规定方法
2
土压实系数
设计求
规定方法
般
项
目
1
夯 锤 落 距
mm
±300
钢索设标志
2
锤 重
Kg
±100
称 重
3
夯击遍数序
设 计 求
计数法
4
夯 点 间 距
mm
±500
钢尺量
5
夯击范围(超基础范围距离)
设 计 求
钢尺量
9 施工安全文明施工控制
91安全理措施
建立安全理保证体系实行三检制施工班组安全员专职安全员常检查安全措施否足够安全隐患
参加现场施工职工应熟知工种安全技术操作规程操作程中严格执行
开工前进行安全交底关安全事项应交底清楚书面签字记录安全措施设施完成应安排落实开工时应专项组织检查核实
特殊工种电工起重工机操工等必须持合格证明方准岗操作
正确防护品进入施工现场必须戴安全帽禁止穿拖鞋赤脚进入施工现场高空作业系安全带严禁酒作业
天召开班前安全会进行班前检查吊钩钢丝强度锁具机械制动性道路电路等安全素存做先消隐患方工作
92安全技术措施
电气设备线路必须绝缘良接零接装置应设置单开关漏电开关配电箱工作时必须加锁
施工机械电气设备准带病运转超负荷工作发现正常情况应立停机检查时严禁边检修边施工施工作业范围严禁关员进场围观施工现场种安全标志牌挂显位置种安全设施应放置方便适宜位置
遇恶劣天气雨天风力六级等影响施工安全时禁止切施工作业强夯机防倾覆措施（放龙门架）雨恢复施工作业前应重新检查施工机具电路等确保安全隐患方工作
夯时土块石子飞出现场员必须戴安全帽超重臂严禁站
受天气影响导致工期较紧时强夯作业两班倒班进行夜间明1千瓦太阳灯计少2盏调整位置面清晰清吊机扒杆情况白天检查灯线否破损防止灯架移位时发生触电事
吊机作业时履带板表接触保持稳发现表高低时必须填压实严禁吊机处坡道表突起位置作业免发生吊机倾覆事万机械发生倾覆事操作工应立熄灭发动机防止发动机缸体损坏
加强机械检查保养工作强夯作业夯锤脱钩起拔程中受力情况般起重情况传动伸臂系统索具否磨损严重施工中尤期注意钢丝绳否跳槽现象发生稍疏忽会导致倒扒杆事作业程中面起重指挥员应时刻注意伸臂钢丝绳运转情况钩头钢丝绳破断率起重标准进行考虑旦出现立更换
起重机机臂超重时倾角超70度夯锤脱落突然卸载会引起超重臂突然产生倾严重时会发生倾覆折臂现象会危机身机械安全发生倾覆引起振动起重机产生危害严重必须夯锤脱落时量少产生振动增加稳定性进行级强夯施工时起重臂顶应设门式桁架做支架完全满足工程需
强夯施工中施工员站立避开扒杆风位置防突发事发生起拔夯锤程中遇吊机满载超载时严禁猛起猛刹操作法必时挖土设备挖开锤周覆土
93强夯机安全规程
强夯机工作时必须坦坚实面面松软应夯实枕木横垫履带方强夯机工作行驶停放时应沟渠基坑保持安全距离停放斜坡
启动前应检查安全装置燃油润滑油冷水均应充足
强夯机作业时臂杆仰角超78度
强夯机必须带锤行走时求行走道路坚实整夯锤应强夯机行走正前方夯锤离面超50cm拴拉绳缓慢行驶严禁长距离带载行驶
行走时转弯应急转弯半径应分次转弯坡时严禁空档滑行
强夯机通构筑物时必须查明允许载荷通通面水电缆等设施时铺设木板保护通时转弯
作业臂杆应转风方降40～60度间吊钩提升接顶端位置部制动器应加保险固定操作室机棚关门加锁
强夯机吊钩严禁补焊表面裂纹危险断面钩颈永久变形时应更换强夯机制动器制动鼓表面磨损达1520mm时制动带磨损超原厚度50时均应更换
94文明施工措施
认真搞施工现场规划场布置整齐序机具设备施工材料加工场布局合理机械设备类整齐停放材料物资等分门类时入库存放指定位置力求做现场清洁序
时清理施工现场垃圾施工务完成退场时彻底清必须拆时设施生活设施
优化施工方法施工工艺努力保护周围环境受污染噪音工序安排白天施工减少夜间附居民噪音干扰
做生活区卫生理工作厕设化粪池生活垃圾指定点堆放生活废水排放入北侧排水线遍乱流保持生活区卫生整洁
机具设备均应挂操作规程安全警示牌
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兰州市碧桂园二期苑区
施工道路（路基处理）
工程
施
工
方
案
目 录
1 工程概况 2
2 基处理方案设计 2
3 强夯施工方法 5
4 灰土挤密桩处理 9
5 项目组织机构 12
6 施工机具员安排 12
7 施工进度计划 14
8 施工质量控制 14
9 施工安全文明施工控制 17
1 工程概况
11工程概述
道路A宽15米长度3000米山修筑道路A段B段间局部路段回填土回填深度2米14米等前期已回填完成作施工车辆时道路没路基求夯实处理目前作道路路基需进行基处理需进行基处理范围约16万方米深度5米面积约1万方米深度5米面积约06万方米
12形貌质特征
拟建工程场位黄土墚区域属兰州市黄河北岸高级阶黄土墚峁沟复合貌震高烈度区场形较复杂较挖填土方情况土质典型西北湿陷性黄土湿陷性Ⅳ级重设防区域
13 基加固求
路基 0~80cm范围压实度9380~150cm范围压实度90150cm85时回填土时未进行压实处理虚土回填道路标高现进行基处理达道路设计压实度消基湿陷性提高基土承载力特征值减少基变形
14 编制
建筑工程施工质量验收统标准（GB50300—2001）
建筑基基础工程施工质量验收规范（GB50202—2002）
建筑基处理技术规范（JGJ792012）
建筑基基础设计规范（GB500072002）
建筑机械安全技术规程（JGJ332001）
湿陷性黄土区建筑规范GB500252004
2 基处理方案设计
21设计理念
强夯法处理基效果取决方案设计强夯方案设计合理达预期效果相反仅事倍功半破坏基强夯方案设计根场工程质条件求提高承载力改善均匀性预期效果合理选择夯击夯锤面积恰确定夯夯击数施工条件
强夯法加固非饱土基动力压密概念目前设计基半验没套成熟完善理计算方法强夯施工前应选取代表性区域进行试夯试验性施工便获取合理强夯参数达设计效果拟根场特点选取代表性区域进行试夯试夯区面积20*20米
处理深度5米基直接进行强夯处理达设计求
处理深度超5米区域采取两种成较方案
处理方案1：重新开挖5米进行次强夯采单击夯击6000KN·m完成强夯分层回填压实5米设计标高进行次强夯处理采单击夯击3000KN·m
特点：成较低土方量开挖回填工期较长夯击选较环境工期影响
处理方案2：直接现场回填土方进行次强夯采单击夯击3000KN·m辅37灰土挤密桩处理
特点：（1）需开挖回填节约开挖回填土方工作量换填法缩短工期约半（2）受开挖回填限制般处理深度达12~20m（3）填入桩孔材料均属取材处理湿陷性黄土工填土方法成较低（4）力学性达挤密基效果提高基承载力消湿陷性沉降均匀沉降量减处理效果
方建议采方案2（强夯+灰土挤密桩）处理
22施工程序
试夯设计
试夯
试夯检测
修正试夯参数
试夯检测
强夯施工
强夯设计
试夯检测
试夯
强夯施工
信息反馈
灰土桩施工
合格验收
场准备
23强夯参数设计施工求
（1）夯击选择
强夯法效加固深度根现场试夯验确定表预估
单击夯击（KN·m）
碎石土砂土等
粉土黏性土湿陷性黄土等
2000
50～60
50～60
3000
60～70
60～70
4000
70～80
70～80
5000
80～90
80～85
6000
90～95
>85～90
注：强夯法效加固深度应起夯面算起
根表选择参数：
1）夯击选择：采锤径25m圆形重20T夯锤点夯二遍单击夯击3000KN·m落距15m
2）夯点呈4m×4m矩形布置第二遍夯点插第遍夯点中间根土质特点两遍间需停歇
3）点夯击击数≥8击
4）点夯收锤原：两击均夯沉量100mm夯坑周围面应发生隆起夯坑深发生起锤困难
5）点夯完成满夯遍单击1000KNm落距5m锤印搭接14进行搭夯点2击
6）强夯区应基础外边缘加03倍回填深度2m
7）夯击遍数点夯2遍满夯1遍
24回填区域场概况
根业提供道路范围原貌标高图二期干道AK0+780BK0+270区域均原山沟回填区深度2m15m等深度5m区域AK0+780AK0+910BK0+030BK0+270两区域深度5m区域AK0+910BK0+030西延伸北侧区域AK0+910AK0+920深度58m坡度较陡AK0+920AK0+925深度89mAK0+925AK0+935深度911mAK0+935AK0+950深度1113mAK0+950BK0+005深度1415mBK0+005BK0+020深度814m坡度较陡BK0+015BK0+030深度58m
3 强夯施工方法
31施工准备
（1）施工部署
根回填强夯工程量形结合工期求拟施工区域划分成4施工段施工段配备足够设备行施工
（6）完成夯填区域形范围标高测量确定详细施工方案
（7）施工方案应审核通进行交底员机具审查通
32试夯
试夯点夯程序：
调整规定夯击
点夯击
达收锤标准
脱钩夯击记录夯沉量
否达夯击
起吊夯锤
准 夯 点
夯 机 位
否复核
夯点放样
测放出试夯区域
N
Y
N
Y
N
Y
N
Y
试夯点夯完成进入试夯满夯施工满夯整理关试夯获第手资料会设计方监理方甲方检测单位工程员研究确定强夯施工参数重确定夯击数
34强夯施工
（1）强夯范围：
选方案2直接现场回填土方进行次强夯根业提供道路范围原貌标高图确定回填区强夯范围AK0+780BK0+270强夯宽度道路红线范围（36m宽）西延伸学校北侧区域处理转盘西侧红线外扩5m强夯面积2024738m2
（2）施工程序
1）清理整施工场局部没回填位补填
2）标出第遍夯点位置测量场高度
3）起重机位夯锤夯点位置
4）测量夯前锤顶高程
5）夯锤起吊预定高度夯锤落放吊钩测量锤顶高程发现坑底倾斜时应时坑底整
6）重复步骤(5)设计规定次数控制标准完成夯点夯击
重复步骤(3)(6)完成第遍全部夯点夯击
设计间距4m
夯点布置示意图
第遍夯点
第二遍夯点
第三遍夯压14夯低锤满拍两遍
7）推土机夯坑填测量场高程
8）述步骤逐次完成全部夯击遍数满夯遍测量夯场高程
9）压路机满压
10）已施工完层土进行检测验收
35注意事项
1）图纸会审设计技术合交底
开工前项目部应先会关方进行图纸会审设计交底做书面签字记录然组织项目部全体员进行技术交底（包括安全技术交底）合文件交底样应作书面签字记录
2）场处理
正式施工前应场进行整层填土填设计强夯标高压路机碾压12遍确保夯机行走安全时防止表水渗入强夯施工前先现场设置排水系统排水系统应影响基处理施工前提
3）测量放线
施工前根设计图纸标高点坐标控制点进行放线首先进行室计算两时进行互相核准误进行现场放线作标志
4）组织进场
场处理工作完工组织员机械设备进场注意应总面布置图求进场设施物资进行统筹安排停堆位置时接通水电安排生活值班防卫工作
5）试夯
强夯正式施工前选取块进行试夯确定点夯夯击参数
6）强夯施工
试夯确定点夯夯击参数进入面积强夯正式施工先点夯满夯分层强夯夯完层填土层次完成强夯施工结构设计顶面标高
7）表层土方碾压
强夯全面完成压路机碾压2遍左右表层土更趋密实均匀性更
8）夯检测竣工验收
强夯完成表层土碾压7天进行强夯质量检测工作甲方委托关检测单位加固填土进行承载力土层密实度检测检测合格组织工程竣工验收
36检测验收
试验容包括：
（1）载荷试验：确定强夯基承载力标准值
（2）标准贯入试验：辅助载荷试验判定强夯加固工艺提高基承载力确定效加固深度
（3）土工试验：测量容应隔50cm取土样夯面测定土干密度湿陷系数等指标
（4）原位动力触探试验
施工程中建筑基抽检验点应少3处
4 灰土挤密桩处理
41 设计原理
采沉挤密桩成孔夹杆式夯机夯实整片处理正三角形布桩成桩直径600mm桩距1200mm灰土体积配合37设计桩间土挤密系数09灰土桩压实系数097
42 挤密桩施工
（1） 灰土挤密桩施工范围工作量
1） 挤密桩处理范围：
挤密桩处理范围深度5m区域（AK0+910BK0+030西延伸北侧区域）AK0+910AK0+920深度58m坡度较陡采桩长9mAK0+920AK0+925深度89m采桩长10mAK0+925AK0+935深度911m采桩长12mAK0+935AK0+950深度1113m采桩长14mAK0+950BK0+005深度1314m采桩长15mBK0+005BK0+015深度814m坡度较陡采桩长15mBK0+015BK0+030深度58m采桩长9m横处理雨污道位置（24m宽）交叉口转盘位置处理道路红线
2） 挤密桩工程量：
桩长（m）
桩数（根）
工程量（m）
工程量（m3）
9
462
4158
117505
10
48
480
13565
12
168
2016
56972
14
283
3962
111966
15
2828
42420
1198789
合计
3789
53036
1498797
（2） 施工材料
灰土桩材料石灰黄土石灰产新鲜石灰现场消解黄土采现场纯净黄土机质含量5石灰黄土前必须筛筛石灰粒径5mm黄土粒径15mm然石灰黄土37体积拌合保证灰土施工含水率1224范围
（3） 施工序
成孔孔回填夯实施工序拟投入2台桩机分段施工段应该里（中间）外间隔12孔跳进行
（4） 施工工艺
1） 施工工序
2）放线定位测量高程
施工前根处理区域边线均布放出施工桩点位做标示检验误进行施工做记录桩孔中心点偏差超50mm
3）成孔
成孔采柴油锤锤击沉法成孔施工求：
a桩机位整稳固然吊起桩准桩位桩桩锤间垫缓材料缓缓放桩桩尖桩锤垂线锤击力桩重桩压入土中
b桩尖开始入土时先低垂轻击（低提重）沉入土中12m方面正常预定速度落距锤击沉设计深度
c夯击沉时桩倾斜度超15应拔填孔重出现桩孔斜移桩靴损坏等情况应该时回填挤密重次成孔拔应该时检查桩尖
d柴油锤沉桩设计深度应该立关闭油门时匀速（≤1mmin软弱层软硬交界处081mmin）拔困难时采旋活桩起拔拔出桩立测量桩孔直径深度桩孔直径允许偏差超设计值20mm桩长允许偏差+05m
4）成桩
桩孔填料夯实机采偏心轮夹杆试夯实机工填料分层回填夯实
43质量保证
（1） 质量控制项目
（2） 质量保证措施
1）施工中保证桩长桩径桩位设计求做外必须保证桩身质量施工前进行击实试验求出优含水量干密度确保桩身压实系数达设计求控制灰土施工含水量Wop±2范围
2）成孔时基宜接优（塑限）含水量土含水量低12时宜处理范围土层进行增湿
3）施工程中专监理成孔回填夯实质量做施工记录进行严格检查
4）灰土桩石灰土料土料场纯净黄土筛含土块机质含量超5石灰生石灰消解筛消石灰粉粒径5mm
5）桩孔出现缩孔时石灰块砂（37）混合料砸填夯实
6）施工中认真记录时抽查检验技术关
7）施工前做技术交底工作
5 项目组织机构
51组织机构框图
项目理
技术负责
项目副理
施工员
质检员
安全员
测量工程师
机员
专业班组长
班组施工员
6 施工机具员安排
61施工机具安排
1强夯机械设备配置表
序号
机械设备名称
规格型号
数 量
备 注
1
履带式强夯机
KRC20
2台
起重20T
2
圆形夯锤
直径25M
1
重20T
3
推土机
160HP
1台
推场
4
压路机
20T
1台
强夯表层碾压
5
洒水车
8T
1辆
105
6
全站仪
NTS332R5
1台
7
水准仪
C32
1台
2灰土挤密桩机械设备配置表
工程名称
序号
设备名称
型号规格
数量
机械状态
灰
土
挤
密
桩
1
柴油桩机
DCB6015
2
良
2
夯实机
偏心轮夹杆式
4
良
卷扬机
2
良
3
夯锤
梨形（150kg300mm）
4
良
4
钢筛
孔径15mm
干
良
5
钢筛
孔径5mm
3
良
6
电力线
干
良
7
水
干
良
8
铁锨手推车
干
良
3 挤密桩设备参数
型 号 DCB6015
卷扬 拉力 5T
柴油锤型号 DD63
牵引速度 12mmin
沉深度 15m
副卷扬 拉力 4T
沉直径 600mm
牵引速度 17mmin
移位方式 液压步履式
外型尺寸 工作状态 125×47×249m
整机重量 36T
运输状态 153×25×32m
62施工员安排
员配备计划表
序 号
岗 位
数
说 明
1
机械司机
8
强夯机桩机推土机装载机压路机司机
2
测量员
2
3
试验员
1
4
员
20
挂钩＼普工
5
合计
8
7 施工进度计划
71进度计划
工程强夯工期约需20天挤密桩工期约20天第1段8天第2段7天第3段5天强夯施工先进行1段施工完成开始灰土挤密桩施工时进行第23段强夯施工总工期约32天开工日期假定5月25日完工日期2015年6月21日
72工期保证措施
工程控制工序包括强夯施工灰土回填施工需投入足够机械设备确保该工序正常情况完工
天务雨等特殊情况受影响接天定补采加班加点方式
相邻两遍夯击设间歇时间台机均分区施工合理安排技术间隔时间缩短
换填挖方灰土回填早形成工作面量提前插入施工便充分利工作面宽度抢工期
完工片交工片检未达合格马补夯补牙便重新调整施工计划
先进行1段局部区域强夯早插入挤密桩施工
8 施工质量控制
81强夯施工质量控制点
（1）起重机位时夯锤应准夯点位置作业程中起拔夯锤前注意吊机基变化情况发现基陷锤体变位时应时坑整调整准确起吊夯锤进行作业
（2）强夯施工前应检查夯锤重落距确保单击夯击符合求夯锤应设通气孔遇堵塞应立开通
（3）测量放样关强夯作业前需定位放样首先现场确定坐标控制网固定标桩进行埋石加固采明显标志杆竖周围作标记加保护免施工机械破坏夯点中心定位误差控制±5cm遍夯击前应夯点放线进行复核夯完检查夯坑位置发现偏差漏夯应时纠正
（4）应设计求检查隔夯点夯击次数击夯沉量施工程中应项参数施工情况作详细质量记录夯击记录时实事求准漏记记夯击数记录格式化规范化
（5）强夯施工中应严格关禁止出现漏夯情况
（6）做检工作确保次交验合格达标应马补夯
（7）强化现场施工排水次雨停未汇进排水沟水应工挖沟引排水沟通集水井抽出场外
（8）夯坑回填土应确保质量土体含水量严格设计求控制强夯施工时表土干（尤满夯时）应采取加水措施增加含水量含水量W21030宜10Wi30
强夯试验施工记录
工程名称： 夯击量： 部位桩号：
夯锤重量： 吨 夯锤落距： 米 施工单位：
夯底直径： 米 夯击遍数：
夯位
排列
夯前
标高
（m）
逐击夯水观测读数（m）
二
击
（cm）
二
击差
（cm）
总夯
沉量
（m）
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
标高
沉降量
标高
沉降量
标高
沉降量
标高
沉降量
标高
沉降量
标高
沉降量
测量： 记录： 复核： 日期： 年 月 日
（9）时注意保证夯面标高控制设计标高左右场存饱土法强夯加固时应采取回填碎块石进行强夯置换施工确保基土效加固
82雨期强夯施工措施
（1）雨期施工时应采取措施防止场积水导致土质变软致出现挤出现象降低强夯效果
（2）根总图利然形确定明沟排水方规定坡度挖明沟确保施工质量
（3）强夯区域时进行表面碾压
（4）掌握天气变化情况做事前预防
（5）履带式起重机雨强夯时严禁未夯实虚土低洼处作业时应进行试吊夯锤吊离面lm 左右返起落数次确定稳妥方正式强夯
（6）雨天防止土料灰土受雨水淋湿
（7）天完成桩孔必须时回填夯实
（8）施工道路土质松软部位做处理保证道路畅通车安全
（9）雨天严禁测量机具需防雨机具必须覆盖严禁雨水渗入
83强夯施工验收标准
项 目
序
号
检 查 项 目
允许偏差允许值
检 查 方 法
单 位
数 值
控
项目
1
基 强 度
设 计 求
规定方法
2
土压实系数
设计求
规定方法
般
项
目
1
夯 锤 落 距
mm
±300
钢索设标志
2
锤 重
Kg
±100
称 重
3
夯击遍数序
设 计 求
计数法
4
夯 点 间 距
mm
±500
钢尺量
5
夯击范围(超基础范围距离)
设 计 求
钢尺量
9 施工安全文明施工控制
91安全理措施
建立安全理保证体系实行三检制施工班组安全员专职安全员常检查安全措施否足够安全隐患
参加现场施工职工应熟知工种安全技术操作规程操作程中严格执行
开工前进行安全交底关安全事项应交底清楚书面签字记录安全措施设施完成应安排落实开工时应专项组织检查核实
特殊工种电工起重工机操工等必须持合格证明方准岗操作
正确防护品进入施工现场必须戴安全帽禁止穿拖鞋赤脚进入施工现场高空作业系安全带严禁酒作业
天召开班前安全会进行班前检查吊钩钢丝强度锁具机械制动性道路电路等安全素存做先消隐患方工作
92安全技术措施
电气设备线路必须绝缘良接零接装置应设置单开关漏电开关配电箱工作时必须加锁
施工机械电气设备准带病运转超负荷工作发现正常情况应立停机检查时严禁边检修边施工施工作业范围严禁关员进场围观施工现场种安全标志牌挂显位置种安全设施应放置方便适宜位置
遇恶劣天气雨天风力六级等影响施工安全时禁止切施工作业强夯机防倾覆措施（放龙门架）雨恢复施工作业前应重新检查施工机具电路等确保安全隐患方工作
夯时土块石子飞出现场员必须戴安全帽超重臂严禁站
受天气影响导致工期较紧时强夯作业两班倒班进行夜间明1千瓦太阳灯计少2盏调整位置面清晰清吊机扒杆情况白天检查灯线否破损防止灯架移位时发生触电事
吊机作业时履带板表接触保持稳发现表高低时必须填压实严禁吊机处坡道表突起位置作业免发生吊机倾覆事万机械发生倾覆事操作工应立熄灭发动机防止发动机缸体损坏
加强机械检查保养工作强夯作业夯锤脱钩起拔程中受力情况般起重情况传动伸臂系统索具否磨损严重施工中尤期注意钢丝绳否跳槽现象发生稍疏忽会导致倒扒杆事作业程中面起重指挥员应时刻注意伸臂钢丝绳运转情况钩头钢丝绳破断率起重标准进行考虑旦出现立更换
起重机机臂超重时倾角超70度夯锤脱落突然卸载会引起超重臂突然产生倾严重时会发生倾覆折臂现象会危机身机械安全发生倾覆引起振动起重机产生危害严重必须夯锤脱落时量少产生振动增加稳定性进行级强夯施工时起重臂顶应设门式桁架做支架完全满足工程需
强夯施工中施工员站立避开扒杆风位置防突发事发生起拔夯锤程中遇吊机满载超载时严禁猛起猛刹操作法必时挖土设备挖开锤周覆土
93强夯机安全规程
强夯机工作时必须坦坚实面面松软应夯实枕木横垫履带方强夯机工作行驶停放时应沟渠基坑保持安全距离停放斜坡
启动前应检查安全装置燃油润滑油冷水均应充足
强夯机作业时臂杆仰角超78度
强夯机必须带锤行走时求行走道路坚实整夯锤应强夯机行走正前方夯锤离面超50cm拴拉绳缓慢行驶严禁长距离带载行驶
行走时转弯应急转弯半径应分次转弯坡时严禁空档滑行
强夯机通构筑物时必须查明允许载荷通通面水电缆等设施时铺设木板保护通时转弯
作业臂杆应转风方降40～60度间吊钩提升接顶端位置部制动器应加保险固定操作室机棚关门加锁
强夯机吊钩严禁补焊表面裂纹危险断面钩颈永久变形时应更换强夯机制动器制动鼓表面磨损达1520mm时制动带磨损超原厚度50时均应更换
94文明施工措施
认真搞施工现场规划场布置整齐序机具设备施工材料加工场布局合理机械设备类整齐停放材料物资等分门类时入库存放指定位置力求做现场清洁序
时清理施工现场垃圾施工务完成退场时彻底清必须拆时设施生活设施
优化施工方法施工工艺努力保护周围环境受污染噪音工序安排白天施工减少夜间附居民噪音干扰
做生活区卫生理工作厕设化粪池生活垃圾指定点堆放生活废水排放入北侧排水线遍乱流保持生活区卫生整洁
机具设备均应挂操作规程安全警示牌
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