泉州万科城二期总包工程
（16~20#楼室商业区A1~A8B1~B10）
钢模施工方案
编 制 ：
审 核 ：
审 批 ：
南京建工集团限公司
2014年8月26日
目 录
模板方案设计原 １
二模板方案设计 １
三工程概况 １
四模板工程设计方案 １
（）模板配置部位 ２
（二）施工区流水段划分流水方 ６
（三）模板配置概况 ６
（四）墙体模板配置 ７
1 模板选模板结构介绍 ７
2模板配置高度： ８
3 模板节点配置 ９
4 支模基操作程序 １６
5局部楼面标高致处理 １７
6模板体系接口处理 １７
7拆模模板处理 １７
六．模板制作质量标准 １７
1．原材料采购 １７
2．加工制作： １７
3．加工检查 １８
4．模板质量允许偏差检查方法 １８
七．模板施工 １８
1．施工准备 １８
2施工点 １９
3配件组装 ２０
4模板吊装 ２０
5模板安装 ２１
3．模板拆 ２４
八．安全注意事项 ２５
九全钢模板计算书 ２６
模板方案设计原
1保证施工安全砼质量前提满足强度刚度求
2结构合理选材恰量做次性投资少周转率高
3构造简单制作装拆灵活模板组合方便确保堆放组装拆模时方便身稳定
4模板拼缝严密规格尺寸准确标准通限度满足施工中实际需达适济合理安全
二模板方案设计
1GB502042002混凝土结构工程施工质量验收规范（2011年版）
2全钢模板应技术规程相关标准规定
3泉州万科二期施工图纸相关设计洽商变更技术资料
三工程概况
工程泉州万科城二期（16~20#楼室商业区A1~A8B1~B10）工程结构形式全现浇剪力墙结构室三层部分：体层高28m1619#楼40层高度11225m1718#楼48层高度13465m20#楼32层（局部26层30层）高度8985m标准层高28m20#楼局部偶数层架空层高56m墙厚450350300250200mm栋楼电梯井情况：1619#楼设计两1718#楼三20#楼设计4电梯井
四模板工程设计方案
根工程结构特点充分考虑结构施工求满足砼施工质量保证施工安全前提方案设计中限度考虑模板流水段施工中通性力求达适济合理安全目标认真分析栋结构特点钢板模计划171820#楼楼标准层剪力墙（包括局部架空层剪力墙）1619#楼楼全铝模（详见铝模板施工方案）首层入口厅采木模板（详见高支模专项施工方案）
171820#楼剪力墙竖结构钢模首层开始首层层流水
（）模板配置部位
117#18#楼模板工程采钢铝木模结合体系模板体系配置：
1）外墙凸窗窗套采铝模施工钢模竖构件次成型司已万科金域华府19#楼46层具体实验行性结应该行
2）阳台部位外侧构造柱客厅侧梁帮板外均采铝模该层梁板结构次浇筑成型
3）户卫生间突出部位外墙窗侧板等均钢模竖构件次浇筑成型
4）楼面梁板底模全部配置木模板木模配置分两次完成第次配置侧板铝模梁底模板浇筑完成钢模铝模混凝土钢模板铝模拆安装楼层梁板木模板
5）模板体系层开始配置楼层非标准构件采木模
17#18#楼模板配置位置图
(户未标示梁板配置木模板)
220#楼模板工程采钢铝木模结合体系模板配模体系：
（1）20F轴奇数层构造柱偶数层梁采铝模偶数层户梁板采木模部位铝木模时施工偶数层构造柱（异形三边构造柱）奇数层梁（采铝模）奇数层户梁板（采木模）时施工
（2）奇数层20A～20B轴间梁板均铝模次性施工完成包括吊模降板楼层标高面墙柱等均次性施工成型
（3）偶数层201A～20B轴间梁板户右侧轴线两GZ2构造柱（梁宽牵涉精装修浴缸位置）均铝模次性施工完成
（4）钢模采部位铝模外竖结构剪力墙厚400~200mm处制作相应宽度木盒封口封口木盒放置剪力墙两块钢模间钢模预留穿孔穿螺杆固定木模
（5）先施工竖钢模钢模拆安装铝模木模钢模模板顶部采铝模接口部位预留50mm高混凝土浇筑方便铝模木模接口
（6）楼层铝模木模时支模时浇筑混凝土铝模木模连接部位紧密相接铝模加工时铝模木模相接位置预装条方木木模安装时直接铁钉木模板钉铝模预装木方两种模板连接起
（7）模板体系第层开始配置层流水通处配木模补齐变截面增配角模
20#楼楼模板配置图示（未标示区木模12~22轴配置样
（二）施工区流水段划分流水方
根工程工期墙体结构特点工程采钢铝木模施工1718#楼栋号分两独立施工区20#楼划分2施工区1轴11轴第施工区12轴22轴第二施工区施工区施工流水：剪力竖钢模安装→剪力墙混凝土浇筑→钢模拆→铝模木模安装→铝模木模部位混凝土浇筑→转层结构模板施工
（三）模板配置概况
1针工程层高情况施工求外墙模板高度：工程标准层高2800mm墙模板高度2720 mm口齐阴角模高2900mm边长负2mm加工阳角模异型角模视位置高度模板高度楼梯间电梯井配外板高度2850mm电梯井配散板搭台支护阴角模配置口
2施工区配置楼梯踏步模计 2套16步（8步套）步宽步高宽度施工图宽度负15mm混水形式加工侧封板木模板配置
3工程门窗洞口均断开标准层配置梁模梁堵板梁模梁堵板流水梁模板角模堵板配梁底钢筋施工时墙体浇注梁钢筋先绑梁模板口提40mm堵板口提20mm梁底模配置20mm木模
4工程模板均加加装饰条
5钢模塔吊进行安装拆吊装作业塔吊：20#楼 TC6513 塔吊位 20#楼北侧 处 臂长 65 米远端吊重 13 T17#楼TC6013A6塔吊位 17#东南侧处 臂长 60 米远端吊重 13T18#楼TC6013A6塔吊位 18#东南侧处 臂长 60 米远端吊重 13 T楼塔吊盲区
6考虑墙体钢筋外墙保温
7标准层配置吊梆模满配层吊梆模遇楼层结构顶板时浇筑结构时留50100mm间隙足法配置木模
8标准层配置挂架满配层底部垫1030mm厚木方楼梯间电梯井满配吊梆模挂架
（四）墙体模板配置
1 模板选模板结构介绍
组拼式全钢模板标准板模数板300mm模数设计块成型模板般2～3块标准板组拼成（图图）标准板宽度600mm宽度3000mm特点组拼灵活通性强重复率高适开间进深建筑结构资金投入合理兼顾续工程适性户节省开支
根施工技术需达清水砼墙体效果工程采86拼装式全钢模板86系列拼装式全钢模板数块单元板拼装组成互换性强适应范围广类模板根工程需设计宽度尺寸拼装成整体板块出厂整体性
86系列模板包括阴角模阳角模梁模梁底模梁堵板吊梆模配套模板（门口模窗口模楼梯踏步模阳台模柱模等）配套部件（挂架支腿操作台挑架等）品种齐全适应种模板工程需
86系列模板体系面板采∮6mm原板肋采8#槽钢间距300mm背楞采成10#槽钢横通长设置三道相应三排穿墙螺栓间距超1200mm穿墙螺栓采取端设防灰套筒T32梯形螺纹端插楔锥形圆钢结构穿墙螺栓两根槽钢空档穿连接寿命长
86系列异型角模面板采∮6mm原板横肋肋均采8#槽钢横肋间距400mm背楞采成8#槽钢横通长设置三道相应三排穿墙螺栓间距超1200mm效保证模板强度抵御砼浇筑侧压力
模板均采子母式搭接模板组装拼缝严密砼表面质量高漏浆
工程计划配置钢模墙板模（包括阴角模阳角模门窗模堵板）楼梯模电梯井散板模剪力墙处梁侧模等
组拼式模板示意图
2模板配置高度：
工程标准层高2800mm墙模板高度2720 mm口齐阴角模高2900mm边长负2mm加工阳角模异型角模视位置高度模板高度楼梯间电梯井配外板高度2850mm电梯井配散板现场搭设台支护阴角模配置口外墙配置吊梆模楼梯间电梯井满配吊梆模挂架
配置吊梆模挂件优点避免导墙浇筑解决层层间接茬漏浆问题挂件层模板提供支点外墙模板没区互换仅降低模板投入提高施工效率
钢模门窗洞口全部断开标准层配置梁模梁堵板梁模梁堵板流水梁模板量连成整体先绑筋混凝土顶板浇筑梁梁模板角模堵板配梁底先绑钢筋墙体浇注梁梁模板口提40mm堵板口提20mm梁底模配置20mm木模配置梁模方法效保证门窗洞口位置尺寸浇筑效果
外墙装饰窗套空调机板均采取铝模浇方式
3 模板节点配置
1 ）模板支撑支护调整
模板支撑支护调整通支腿实现合模时通调节支腿丝杆调整模板垂直度拆模作落支撑通调节支腿丝杆调整满足施工模板存放稳角需产品结构简单调节操作方便安全
图：模板支撑支护调整
2）控制模板整体位移支撑体系
①穿墙螺栓
般高度层高墙体模板设置三道部间距略部间距较水间距然板150mm起孔9001200mm距离超1200mm优化设置穿墙栓布排效抵御砼浇筑侧压力
②背楞
应述穿墙栓竖设置三道背楞阻止模板受浇筑砼时侧压力导致水位移模板刚度变形三道背楞10#槽钢成设置
③接缝螺栓
道模板接缝处均采钢模公司行研发定位螺栓进行连接螺栓入孔动校效保证拼合模板整体性整度
④门窗洞口墙头墙板
门窗洞口处均采断开配置梁侧模梁底模梁堵板墙头墙板窗洞口墙板见图：
⑤阴角模阳角模
阴角模阳角模全部采钢制角模相邻墙模板成企口搭接阴角模墙模板面板间留2mm间隙便支拆模角模边框设连接孔便模板连接保证拼装整体性砼结构成型质量阳角模模板螺栓连接两直角背楞加固采阳角优点减少正反板数量阳角处砼棱角方正直墙体观感
阳角阴角模组合图
阳角模两块模板焊接成整体成刚性角阳角模口角模模板间留间隙阳角模模板间螺栓连接直角背楞加固阳角优点阳角处棱角明显外观较漏浆
阴角模模板间采企口搭接式防止阴角模墙倾斜特设计阴角模拉接器进行45°拉结简称阴角压槽特点防止阴角错位拆模墙体表面均较滑需进行特处理阴角模高度层高高100mm端封板处设防撬点利阴角模利拆拆时阴角模板面易撬变形阴角模板拼接处阴角托槽贴压拼缝外竖方采两道阴角压槽进行固压
⑥丁字墙
丁字墙部位模板配置双子口堵板配发丁字墙背楞专配件堵板两侧母口模板背楞连接利丁字墙背楞母口压子口形式加固模板丁字墙模板形成整体效避免丁字墙模板加固利造成涨模现象（图21）相邻组拼模板穿墙孔水起孔距离300时700长背楞加固组成整体
⑦楼梯踏步
根工程需设计加工成清水式混水式带护角带护角楼梯踏步踏步模整体挡板墙体留10mm间隙墙体浇筑踏步模置休息台通调节脚螺栓调节踏步模角度位置固定浇筑拆模时拆走加固工具反方水振动踏步龙骨实现脱模楼梯踏步模产品结构简单支护快捷调整垂直度容易浇筑砼方便
板底采钢木方制作模板支撑架
⑧沉降缝
工程沉降缝净空尺寸300mm两面墙体均配置双面板沉降缝模板采86系列模板背楞焊螺母施工段墙体钢筋先施工段模板脱模绑
⑨外墙模板
外墙模板口高楼层梁50mm浇筑楼层梁板混凝土前外墙挂件利穿墙螺栓孔固定外墙挂件放置吊帮模（图节点）挂件木方吊帮模卡紧楼板墙木模板梁板梁相接
楼层梁板混凝土浇筑完成先拆挂件吊帮模挂件方便顶板施工时导墙模支设解决外墙模板放置问题利挂架仅方便效完成顶板浇筑层模板支设提供支点具体见示意图（需注意挂架作导墙模模板承重架作外墙防护架）
电梯井钢板施工时外墙模板施工样需挂件
挂件吊帮模着楼层升重复
⑩电梯井筒
电梯井筒配置散拼模板进行施工：利拆模电梯井配置散板
4 支模基操作程序
① 模板场检查零配件否齐全果需存放模板处面稳状态时摆放超十五层防止模板受压变形
② 果需立先支腿台挑架脚手板
③ 面板污物均匀涂刷水溶性脱模剂
④ 测量放线工作完成模板已处理支模位般序：测量放线完成开始钢模拼装
拼装序：先开间阴角模位然吊装模板模板垂直角模效连接然次吊装连接
必须注意段墙两侧模板位时连接穿墙螺栓穿墙螺栓紧固求墙体厚度必须紧固致 免受力状态穿墙螺栓紧松造成墙体表面整点必须注意
般支模序应先外拆模相反
⑤ 外模位前必须外挂架连接稳固然支外模般情况外墙模先位然支外模时紧固穿墙螺栓
5局部楼面标高致处理
（1）厨房卫生间结构板面楼层结构板面低80mm处安装模板时木方楼板垫模板配置予考虑
（2）阳台处降板外填外模阳台相遇口开豁口
6模板体系接口处理
（1）剪力墙钢模口底梁底高度5cm剪力墙混凝土先浇筑梁板底余未浇剪力墙改木模体系梁板木模时支模台梁板钢模口混凝土时浇筑
（2）铝模木模接口处铝模预装木方木模铁钉连接
7拆模模板处理
拆模支模逆程
拆模时进行清理修整检查零配件连接情况确认模板没质量问题清理干净涂刷脱模剂等次支模
六．模板制作质量标准
模板制作应保证规格尺寸准确棱角直光洁面层整拼缝严密确保墙体砼施工质量模板表面整度达清水砼质量求模板选料加工制作组装质量进行监控具体措施：
1．原材料采购
严格执行原材料进场检验制度原材料影响模板刚度强度指标重素采购中坚持优中选优原特δ6mm钢板8#槽钢10#槽钢等材确保模板安全
2．加工制作：
（1） 型钢料全部调直孔次调直（型钢料采剪齿锯锯切）
（2） 面板剪板机剪切面板拼接缝两边铣边机铣确保接缝处整严密
（3） 模板成型组焊保证板面整度重环节高强度台进行胎具化组定位检验部分尺寸合格采反变形焊接节点部位满焊
3．加工检查
严格执行加工程中三检制度保证模板整度阴阳角模直线度模板产品全部专液压调工作台逐件调调直产品检验率100产品出厂合格率100
4．模板质量允许偏差检查方法
模板质量允许偏差（mm）
序号
名称
允许偏差（mm）
检查方法
1
模板高度
±2
钢卷尺
2
模板宽度
±2
钢卷尺
3
角 线
≤3
钢卷尺
4
板面整度
2
2米尺塞尺
5
相邻板面拼缝高低差
≤05
2米尺塞尺
6
边框直度
2
3米尺塞尺
7
模板翘曲度
L1000
台角拉线
8
相邻板面拼缝间隙
≤08
塞尺
9
连接孔中心距
±1
钢尺
10
油 漆
漏涂流淌
目测
注：模板验收时应搁置标准水操作台
七．模板施工
1．施工准备
（1）模板检验需检验台模板出厂前相关质量检查员模板加工厂验收合格方出厂模板配件进入现场应设计方案关规范设计图纸求质量标准进行二次验收规格品种编号分类码放整齐备现场安装取模板配件码放场应整坚实应排水设施节省施工现场空间配置相应模板支撑架存放闲置模板
（2）模板模板附件连接均螺栓连接施工需准备螺栓垫弹垫确保连接
2施工点
1）弹出墙体模板阴阳角模洞口处安装控制线误差控制规范允许范围
2）墙体钢筋绑扎钢筋棍呈梅花形布置中三道阴阳角部位呈垂直布置三道防止角模扭转错台
3）安装洞口模助暗钢筋加固时需洞口模框贴宽度1cm海棉条防止漏浆窗口模宽度等1800mm时需洞口模框开设23直径18mm排气孔确保砼密实
4）防止模板底部漏浆应保证墙根部顶板整（整度控制2mm）时需模板根部抹砂浆防止浇筑砼时漏浆
5）先安装阴角模安装模板先安装墙板安装外墙板流水方分开间进行组装直模板全部合拢位
6）遇丁字墙部位配600mm单元板相邻两块模板穿墙孔横间距400mm时需安装3背楞加固
7）保证层间渡整光滑外模口已浇砼墙面相交部位贴海棉条海棉条应贴模板端
8）安装穿墙螺栓校正模板步进行墙体截面尺寸模板垂直度控制规范允许
9）外墙采搭设双排架挑架施工时外模板较正支撑着力点时需顶板预埋锚钢丝绳拉住侧模板较正外侧模板
10）模板安装完成应进行严格检查验收确保模板位置准确板面拼缝整接缝严密加固牢
11）墙体砼施工时砼应严格规范分层浇筑注意砼浇筑连续性避免出现冷缝现象浇筑程中外墙专护发现模板口漏浆原砼溅层墙面时清水洗干净
12）墙体砼达定强度方拆模（粘模掉角般情况砼达12MPa）常温砼浇筑8h转动穿墙栓强度达拆模求时拆钢板时调走模外墙挂架墙体砼达75 MPa方挂设
13）拆模板时应先拆穿墙栓松支撑调整螺杆模板完成脱离墙面局部吸附粘结时模板口橇棍橇模板橇点严禁锤砸模板拆配件放入工具箱备
14）模板起吊前应全部拆穿墙栓清模板杂物钩挂兜拌时方起吊吊环应落模板重心部位应垂直慢速提升碰撞墙体
15）保证墙体顶板相交阴角部位成直角墙体模板拆顶板底标高高出10mm处弹出水线切割机水线切割510mm深然凿子剔浮浆层
16）拆模板应时模板整度拼缝单元模板间螺栓连接模板吊环支腿挑架连接进行检查发现问题时解决确保安全
17）模板落周转工作面必须次安放稳固倾斜角度满足稳角求达应搭设脚手架确保安全
18）五级风应停止作业
3配件组装
1）支腿安装
支腿安装前应调节丝杆部位进行润滑防锈蚀支腿安装前应调节丝杆部位进行润滑防锈蚀结合模板面布置图板宽L≤18 m安装套支腿板宽18m45m安装3支腿
2）操作台安装
台安装护栏钢预制架体固定扣件锁紧护栏高度15米应根吊装次序合理制作架体踏脚板踏脚板架体间10#铅丝固定
4模板吊装
1）模板安装前准备工作
熟悉模板模板面布置图纸安装模板前检查楼层墙身控制线门口线标高线电线电线盒等固定门窗模位预留孔洞模板安装否合适门窗模预埋盒（预埋木盒等埋件制作公差门窗模防止顶模板板面造成面板起鼓）等混凝土面相接触部位需刷脱模剂模板接触面侧棱需粘海棉条
★ 施工现场备脱模剂木方护身栏杆操作台木跳板（木跳板厚50mm）护栏板等
★ 模板位前认真涂刷脱模剂首次涂刷脱模剂时必须模板进行全面清理清模板板面污垢锈蚀然涂刷脱模剂涂刷时注意周围环境防止散落建筑物机具身衣物更刷钢筋脱模剂薄均匀漏刷涂刷脱模剂模板长时间放置防雨淋落灰尘影响拆模
★ 防止模板口跑浆安装模板前面应保证水结构引起面高差刨木方承垫模板底部施工质量引起面高低差较时模板位处面粘海绵条减少漏浆面高低差较时需砂浆找
2）吊装注意事项
模板起吊时垂直起吊稳起稳落严禁幅度摆动起吊前应注意检查模板否周围刮兜现象摘钩塔吊钩钢丝绳必须超模板台架护栏障碍方转臂面操作员模板起吊时必须离开模板2m外
3）施工理员必须作业班组进行质量安全技术交底
5模板安装
1）模板安装工序
清理楼面 → 抄放线 → 弹模板位线 → 位置做砂浆找层 → 绑扎钢筋流水段施工缝处止浆钢板网 → 安装预埋线套 → 固定门窗模板 → 安放角模 → 安装模（右左） → 安装穿墙螺栓 → 安装外模（右左）→ 锁紧穿墙螺栓(调整模板垂直度) → 检查验收 → 浇注墙体砼
3）阴角模操作方法：
先阴角模结构钢筋绑牢防止倾倒
模板通托槽模板连接固定
4）阳角模操作方法
控制线位
定位连接器边框连接器交错安装连接
5）模板安装注意事项：
(1) 清理楼面栋房层四角流水段分段处应设置标准轴线控制桩纬仪引测出楼层控制轴线钢尺放出墙位线模板边线采筒模时应放出十字线
(2) 根图纸求弹出墙边线模板位置线外墙标出墙体轴线外模板安装误差相邻轴线区间消防止产生累计误差
(3) 墙体钢筋绑扎设穿墙孔位置边缘安装阴阳角模钢筋网边竖加焊三条墙体等厚度定位钢筋
(4) 模板安装应拼缝严密整漏浆错台涨模跑模变形堵缝胶条泡沫塑料突出板模表面严防浇入砼
(5) 组装墙模板时墙边线模板位置线调整模板控制墙体尺寸三角木尺线坠调整模板垂直度模板阴角模部水泥砂浆封堵找砂浆应视模板边框宽度定砂浆允许伸入墙身体里侧模板底边粘贴海棉条避免墙体出现烂根现象
(6) 墙模板安装位准确稳固进行外墙模板安装外墙模板墙模板角处相邻两块外墙板应互相拉结固定保证外墙板安装标高准确荷载传递均匀安装外墙模板前预先抹找层位时浇水泥素浆预先抹找点安装外墙模板时捻塞硬砂浆做捻塞密实安装外墙模板应墙外边线准做墙面墙身垂直缝隙致企口缝错位防止挤严腔墙模板标高必须准确防止披水高挡水台
(7) 模板安装前施工缝处已硬化砼表面层水泥薄膜松散砼砂浆软弱层应剔凿洗清理干净受污染外露钢筋应清刷干净
(8) 模板安装前钢模板外灰浆（含模板零部件）必须铲清刷干净涂刷脱模剂影响结构防碍装修工程施工脱模剂宜采采水性脱模剂模板位涂刷脱模板剂严禁脱模剂沾污钢筋砼接茬处
(9) 模板安装应施工方案确保模板位置线轴线标高垂直度结构构件尺寸门窗孔洞位置等符合设计求跨度等4m梁板模板应设计求起拱起拱高度宜跨度1100031000起拱求直折线
(10) 模板安装允许偏差检查方法：
模板安装允许偏差检查方法
项次
项目
允许偏差
检查方法
国家规范标准
结构长城杯标准
1
柱墙梁轴线位移
5
3
尺量
2
底模表面标高
±5
±3
水准仪拉线尺量
3
截面模尺寸
基础
±10
±5
尺量
柱墙梁
±45
±3
4
层高垂直度
层高5m
6
3
纬仪吊线尺量
层高5m
8
5
5
相邻两板面高低差
2
2
尺量
6
表面整度
5
2
尺塞尺
7
阴阳角
方正
2
方尺塞尺
直
2
线尺
8
预埋铁件中心线位移
3
2
拉线尺量
9
预埋螺栓
中心线位移
3
2
拉线尺量
螺栓外露长度
+100
+50
10
预留孔洞
中心线位移
+10
5
拉线尺量
尺寸
+100
+100
11
门窗洞口
中心线位移
3
拉线尺量
宽高
±5
角线
6
12
插筋
中心线位移
5
5
尺量
外露长度
+100
+100
3．模板拆
工艺流程
模板拆时应先拆模板连接器 →拆模板 →拆阳角 →拆阴角 → 清理模板刷脱模剂 → 支顶板模板 → 绑扎顶板钢筋 → 浇筑段顶板砼 → 进入施工段循环
模板拆时结构砼强度应符合规范求设计求时应保证穿墙栓利拆卸侧模砼强度保证表面棱角拆模受损坏预埋件外露钢筋插铁拆模板碰挠松动
全现浇结构外墙混凝土强度必须达75Mpa时施工外挂架底模支架拆设计求时砼强度应符合表规定
底模拆时混凝土强度求
结构类型
结构跨度（m）
达设计混凝土立方体抗压强度标准值百分率（）
板
≤2
≥50
＞2≤8
≥75
＞8
≥100
梁拱壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
—
≥100
1） 阴角模拆：
角模两面混凝土墙面吸附力较加施工中模板封闭严者角模位移混凝土握裹拆时遇困难需先模板外表混凝土剔然锤敲高出部分角模进行脱模
2）角模拆凸出部分混凝土应时剔凿凹进部位掉角部位：面积较损坏轻微应监理部门建设单位查利高等级砂浆进行修补面积较损坏严重监理建设单位查记录外应请设计单位出处理意见模板拆结构棱角部位时进行保护防止损伤
3）模板落周转工作面时必须次安放稳固倾斜度符合75°~80°稳角求然时进行板面清理工作法安装斜支撑模板放模板堆放区钢架
4）结构拆底模支架应施工技术方案结构部施工荷载堆放料具进行严格控制验算结构底部增设时支撑悬挑结构均应加时支撑
5）模板拆时遵循先支拆支先拆原应先拆连接附件旋转底脚丝杠模板倾斜墙体脱离情况墙口晃动撬动锤砸模板
6）模板阴阳角模次起吊前必须严格检查吊环否焊牢连接牢固检查否开焊裂纹严禁安全隐患吊环
7）起吊模板前应墙体相连穿墙螺栓等附件全部取出模板完全脱离墙体检查误方准起吊提升模板时速度应缓慢
8）模板制作安装拆均应建立检互检专业检查制度拆模板附件应时维修保养清理干净刷油脱模剂分类整齐堆放
9）拆穿墙螺栓连接件拆模工具必须妥善保放置意散放操作台免吊装时坠落伤
八．安全注意事项
1．堆放模板时应面面放置放高度超14层堆放场应整坚实长期存放模板模板连接成整体
2．模板施工现场支设存放时支腿首先模板底部加垫100×100木方然调节丝杠调整模板放置角度应满足区条件求稳角模板面夹角≤740模板存放稳角α≥160保证模板存放稳定性
3．模板施工楼层停放时必须安全措施外墙周边放置没支撑稳角足模板存放专堆放架者卧堆放模板构件严防脚滑移倾倒
4．作业前应做安全交底安全教育工作模板吊环外挂架挂点钩栓重点防护部位吊装前应严格检查吊装绳索卡具块模板吊环否完整效严禁吊装隐患吊环模板外挂架应严格检查挂点部位否开焊钩头螺栓否开裂现象应检查杆件间焊点连接螺栓开焊松动严禁隐患外挂架墙吊装时应设专指挥统信号密切配合指挥拆挂钩员必须站安全方方操作严禁员模板起吊
5．安装拆卸外挂架外模板操作员必须挂安全带
6．拆模起吊前应检查穿墙螺栓否拆净确认遗漏模板墙体完全脱离方准起吊
7．模板起吊前应吊车位置调整适做稳起稳落位准确禁止力搬支模板次起吊两块两块模板起吊时吊钩应模板面斜吊严防模板幅度摆动碰撞相邻模板墙体
8．风力5级仅允许吊装1—2层楼板模板风力超5级时应停止吊装模板楼板等
9．施工程中应时检查模板连接螺栓松动整体稳定问题发现问题应时处理
10．施工程中严禁模板意孔开洞更电气焊烧板面
11．施工中架子搭设必须安全员检查验收合格方结构施工中必须支搭安全网防护网防护网墙逐层升高出作业面15m安全网防护网支搭牢固拼接严密连成整体网孔张开常清网杂物
12．混凝土灌注入模集中倾倒击模板钢筋骨架应浇筑程序分层均匀布料柱墙板灌注高度2m时应采吊筒溜料出料口浇筑层倾落高度应15m混凝土应分层浇灌振捣采插入式振捣混凝土分层灌注厚度40cm左右混凝土料点应分散布置门窗洞口两侧应时均匀浇灌浇灌混凝土应连续进行层间隔时间应超2时根水泥初凝时间确定确保新浇灌混凝土层混凝土结合良浇灌混凝土前宜浇灌层厚度50—10mm厚混凝土砂浆成分相砂浆
九全钢模板计算书
1已知条件：
模板面板6mm厚钢板肋[8#水间距300mm背楞双根[10#间距1200mm穿墙螺栓间距1200mm吊钩φ20圆钢
2面板计算：
（1）施工手册新浇混凝土作模板侧压力列公式计算取中较值
中 γ 混凝土重力密度取24000kNm3
t 新浇混凝土初凝时间取12000h
T 混凝土入模温度取25000℃
V 混凝土浇筑速度取2500mh
H 模板计算高度取2700m
β1 外加剂影响修正系数取1000
β2 混凝土坍落度影响修正系数取1150
根两公式计算新浇筑混凝土模板侧压力F
分 115208 kNm264800 kNm2取较值64800 kNm2作工程计算荷载计算中采新浇混凝土侧压力标准值 F1648kNm2
倾倒混凝土时产生荷载标准值 F2 2 kNm2
面板单受力计算三跨连续计算取1m宽板带计算单元
跨中弯矩计算公式
中 M面板计算弯距(Nmm)
l计算跨度(楞间距) l 3000mm
q作模板侧压力线荷载包括 新浇混凝土侧压力设计值q1 12×6480×17776kNm
倾倒混凝土侧压力设计值q2 14×200×128kNm
q q1 + q2 7776+288056 kNm
计算简图图示：
（2）强度计算：
静荷载查弯矩系数Km 0100
MmaxKmql20100×8056×032725040N·mm
Wxbh261000×6266000mm3
面板力值：
σMmax(rxWx)725040(1×6000)12084Nmm2（3）挠度验算：
查表挠度系数Kf0677
fmaxKfql4(100EI)
中钢材弹性模量E206×105Nmm2Ibh3121000×631218000mm4
fmax0667×8056×3004(100×206×105×180)12mm<15mm满足求
肋计算：
（1）计算简图：
肋支承点槽钢背楞似两跨连续梁计算计算简图图示：
q100684×3002052Nmm
q22052×12181368Nmm
（2）强度验算：
矩分配法叠加法求
MmaxMB0251X106 N·mm
查[8#槽钢 WX253X103 mm3 IX 101X104 mm4
σmax Mmax(rx WX)251x106(1x253X103)9921 Nmm2（3）挠度验算：
q10005×30015Nmm
q215×121810Nmm
悬臂部分
fmaxq1l14(8EIX)15×2504(8×206×105×101×104)0035mm<25050005 mm满足求
跨中部分：
AB跨fmaxq1l14x(524λ2)(384EIX)15×12004x[5(2501200)2](384×206×105×101×104)154mm<120050024 mm满足求
BC跨似端固定端简支三角形分布荷载计算fmax000239q2l34(EIX)000239×10x12004(206×105×101×104)024mm<120050024 mm满足求
背楞计算：
（1）计算简图：
背楞支承点穿墙螺栓承受均布荷载q006×1200
72Nmm计算简图右示：
（2）强度验算：
背楞两端悬臂结构验算端支座A处强度：
MAqL12272×35022441×106N·mm
2根[10槽钢截面特征：W794×103mm3I396×103mm4
σAMAW441×106(794×103)5554Nmm2满足求
验算支座B处强度：
MB等跨连续梁均布荷载作力系数查表：
MB 0181qL220181×72×9002106×107N·mm
σBMBW106×107(794×103)134Nmm2（3）挠度验算：
图等跨连续梁BC1200mm跨度验算ＢＣ跨挠度
悬臂部分
fmaxq1l14(8EIX)72×3504(8×206×105×396×104)0166mm<35050007mm满足求
跨中部分：
fmaxq1l14x(524λ2)(384EIX)72×12004x[524(3501200)2](384×206×105×396×104)14mm<120050024 mm满足求
穿墙螺栓计算：
穿墙螺栓水间距1200mm垂直间距：中间穿墙螺栓例距
端螺栓1200mm距端螺栓1000mm螺栓承受拉力：
ＮPA006×1200×(1200+1000)279200N
穿墙螺栓带锥度螺栓头φ32头φ28头面积Ａn＝61544mm２
σNＡn 79200615441286Nmm2焊缝计算：
计算面板槽钢肋间焊缝计算：
q006×30018 Nmm两跨连续梁计算
Ｖ＝0625qL0625×18×120013500N
焊缝长度lwV×a(07Hhffw)
焊缝间距a取300mm肋高Ｈ＝80mm焊缝高度hf4mmfw160Nmm2
焊缝长度：
lwV×a(07Hhffw)13500×300(07×80×4×160)113mm
实际加工时焊缝焊150mm间距300mm满足求
吊环计算：
1 吊环采HPB235(φ20圆钢)截面面积Ａ＝31422mm2块模板设四吊环吊装6600mm宽模板重24T计算模板重荷载设计值取系数13Ｐx＝13×24312T
σＰx Ａ31200(4×3142)248Nmm2<[σ]50Nmm2均满足求
2吊环模板间采M16×90螺栓连接M16×90截面面积A201mm2螺栓受剪
Ｐx＝312T31200N
τＰxＡ31200（4×201）388N mm2<[τ]125 Nmm2满足求
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泉州万科城二期总包工程
（16~20#楼室商业区A1~A8B1~B10）
钢模施工方案
编 制 ：
审 核 ：
审 批 ：
南京建工集团限公司
2014年8月26日
目 录
模板方案设计原 １
二模板方案设计 １
三工程概况 １
四模板工程设计方案 １
（）模板配置部位 ２
（二）施工区流水段划分流水方 ６
（三）模板配置概况 ６
（四）墙体模板配置 ７
1 模板选模板结构介绍 ７
2模板配置高度： ８
3 模板节点配置 ９
4 支模基操作程序 １６
5局部楼面标高致处理 １７
6模板体系接口处理 １７
7拆模模板处理 １７
六．模板制作质量标准 １７
1．原材料采购 １７
2．加工制作： １７
3．加工检查 １８
4．模板质量允许偏差检查方法 １８
七．模板施工 １８
1．施工准备 １８
2施工点 １９
3配件组装 ２０
4模板吊装 ２０
5模板安装 ２１
3．模板拆 ２４
八．安全注意事项 ２５
九全钢模板计算书 ２６
模板方案设计原
1保证施工安全砼质量前提满足强度刚度求
2结构合理选材恰量做次性投资少周转率高
3构造简单制作装拆灵活模板组合方便确保堆放组装拆模时方便身稳定
4模板拼缝严密规格尺寸准确标准通限度满足施工中实际需达适济合理安全
二模板方案设计
1GB502042002混凝土结构工程施工质量验收规范（2011年版）
2全钢模板应技术规程相关标准规定
3泉州万科二期施工图纸相关设计洽商变更技术资料
三工程概况
工程泉州万科城二期（16~20#楼室商业区A1~A8B1~B10）工程结构形式全现浇剪力墙结构室三层部分：体层高28m1619#楼40层高度11225m1718#楼48层高度13465m20#楼32层（局部26层30层）高度8985m标准层高28m20#楼局部偶数层架空层高56m墙厚450350300250200mm栋楼电梯井情况：1619#楼设计两1718#楼三20#楼设计4电梯井
四模板工程设计方案
根工程结构特点充分考虑结构施工求满足砼施工质量保证施工安全前提方案设计中限度考虑模板流水段施工中通性力求达适济合理安全目标认真分析栋结构特点钢板模计划171820#楼楼标准层剪力墙（包括局部架空层剪力墙）1619#楼楼全铝模（详见铝模板施工方案）首层入口厅采木模板（详见高支模专项施工方案）
171820#楼剪力墙竖结构钢模首层开始首层层流水
（）模板配置部位
117#18#楼模板工程采钢铝木模结合体系模板体系配置：
1）外墙凸窗窗套采铝模施工钢模竖构件次成型司已万科金域华府19#楼46层具体实验行性结应该行
2）阳台部位外侧构造柱客厅侧梁帮板外均采铝模该层梁板结构次浇筑成型
3）户卫生间突出部位外墙窗侧板等均钢模竖构件次浇筑成型
4）楼面梁板底模全部配置木模板木模配置分两次完成第次配置侧板铝模梁底模板浇筑完成钢模铝模混凝土钢模板铝模拆安装楼层梁板木模板
5）模板体系层开始配置楼层非标准构件采木模
17#18#楼模板配置位置图
(户未标示梁板配置木模板)
220#楼模板工程采钢铝木模结合体系模板配模体系：
（1）20F轴奇数层构造柱偶数层梁采铝模偶数层户梁板采木模部位铝木模时施工偶数层构造柱（异形三边构造柱）奇数层梁（采铝模）奇数层户梁板（采木模）时施工
（2）奇数层20A～20B轴间梁板均铝模次性施工完成包括吊模降板楼层标高面墙柱等均次性施工成型
（3）偶数层201A～20B轴间梁板户右侧轴线两GZ2构造柱（梁宽牵涉精装修浴缸位置）均铝模次性施工完成
（4）钢模采部位铝模外竖结构剪力墙厚400~200mm处制作相应宽度木盒封口封口木盒放置剪力墙两块钢模间钢模预留穿孔穿螺杆固定木模
（5）先施工竖钢模钢模拆安装铝模木模钢模模板顶部采铝模接口部位预留50mm高混凝土浇筑方便铝模木模接口
（6）楼层铝模木模时支模时浇筑混凝土铝模木模连接部位紧密相接铝模加工时铝模木模相接位置预装条方木木模安装时直接铁钉木模板钉铝模预装木方两种模板连接起
（7）模板体系第层开始配置层流水通处配木模补齐变截面增配角模
20#楼楼模板配置图示（未标示区木模12~22轴配置样
（二）施工区流水段划分流水方
根工程工期墙体结构特点工程采钢铝木模施工1718#楼栋号分两独立施工区20#楼划分2施工区1轴11轴第施工区12轴22轴第二施工区施工区施工流水：剪力竖钢模安装→剪力墙混凝土浇筑→钢模拆→铝模木模安装→铝模木模部位混凝土浇筑→转层结构模板施工
（三）模板配置概况
1针工程层高情况施工求外墙模板高度：工程标准层高2800mm墙模板高度2720 mm口齐阴角模高2900mm边长负2mm加工阳角模异型角模视位置高度模板高度楼梯间电梯井配外板高度2850mm电梯井配散板搭台支护阴角模配置口
2施工区配置楼梯踏步模计 2套16步（8步套）步宽步高宽度施工图宽度负15mm混水形式加工侧封板木模板配置
3工程门窗洞口均断开标准层配置梁模梁堵板梁模梁堵板流水梁模板角模堵板配梁底钢筋施工时墙体浇注梁钢筋先绑梁模板口提40mm堵板口提20mm梁底模配置20mm木模
4工程模板均加加装饰条
5钢模塔吊进行安装拆吊装作业塔吊：20#楼 TC6513 塔吊位 20#楼北侧 处 臂长 65 米远端吊重 13 T17#楼TC6013A6塔吊位 17#东南侧处 臂长 60 米远端吊重 13T18#楼TC6013A6塔吊位 18#东南侧处 臂长 60 米远端吊重 13 T楼塔吊盲区
6考虑墙体钢筋外墙保温
7标准层配置吊梆模满配层吊梆模遇楼层结构顶板时浇筑结构时留50100mm间隙足法配置木模
8标准层配置挂架满配层底部垫1030mm厚木方楼梯间电梯井满配吊梆模挂架
（四）墙体模板配置
1 模板选模板结构介绍
组拼式全钢模板标准板模数板300mm模数设计块成型模板般2～3块标准板组拼成（图图）标准板宽度600mm宽度3000mm特点组拼灵活通性强重复率高适开间进深建筑结构资金投入合理兼顾续工程适性户节省开支
根施工技术需达清水砼墙体效果工程采86拼装式全钢模板86系列拼装式全钢模板数块单元板拼装组成互换性强适应范围广类模板根工程需设计宽度尺寸拼装成整体板块出厂整体性
86系列模板包括阴角模阳角模梁模梁底模梁堵板吊梆模配套模板（门口模窗口模楼梯踏步模阳台模柱模等）配套部件（挂架支腿操作台挑架等）品种齐全适应种模板工程需
86系列模板体系面板采∮6mm原板肋采8#槽钢间距300mm背楞采成10#槽钢横通长设置三道相应三排穿墙螺栓间距超1200mm穿墙螺栓采取端设防灰套筒T32梯形螺纹端插楔锥形圆钢结构穿墙螺栓两根槽钢空档穿连接寿命长
86系列异型角模面板采∮6mm原板横肋肋均采8#槽钢横肋间距400mm背楞采成8#槽钢横通长设置三道相应三排穿墙螺栓间距超1200mm效保证模板强度抵御砼浇筑侧压力
模板均采子母式搭接模板组装拼缝严密砼表面质量高漏浆
工程计划配置钢模墙板模（包括阴角模阳角模门窗模堵板）楼梯模电梯井散板模剪力墙处梁侧模等
组拼式模板示意图
2模板配置高度：
工程标准层高2800mm墙模板高度2720 mm口齐阴角模高2900mm边长负2mm加工阳角模异型角模视位置高度模板高度楼梯间电梯井配外板高度2850mm电梯井配散板现场搭设台支护阴角模配置口外墙配置吊梆模楼梯间电梯井满配吊梆模挂架
配置吊梆模挂件优点避免导墙浇筑解决层层间接茬漏浆问题挂件层模板提供支点外墙模板没区互换仅降低模板投入提高施工效率
钢模门窗洞口全部断开标准层配置梁模梁堵板梁模梁堵板流水梁模板量连成整体先绑筋混凝土顶板浇筑梁梁模板角模堵板配梁底先绑钢筋墙体浇注梁梁模板口提40mm堵板口提20mm梁底模配置20mm木模配置梁模方法效保证门窗洞口位置尺寸浇筑效果
外墙装饰窗套空调机板均采取铝模浇方式
3 模板节点配置
1 ）模板支撑支护调整
模板支撑支护调整通支腿实现合模时通调节支腿丝杆调整模板垂直度拆模作落支撑通调节支腿丝杆调整满足施工模板存放稳角需产品结构简单调节操作方便安全
图：模板支撑支护调整
2）控制模板整体位移支撑体系
①穿墙螺栓
般高度层高墙体模板设置三道部间距略部间距较水间距然板150mm起孔9001200mm距离超1200mm优化设置穿墙栓布排效抵御砼浇筑侧压力
②背楞
应述穿墙栓竖设置三道背楞阻止模板受浇筑砼时侧压力导致水位移模板刚度变形三道背楞10#槽钢成设置
③接缝螺栓
道模板接缝处均采钢模公司行研发定位螺栓进行连接螺栓入孔动校效保证拼合模板整体性整度
④门窗洞口墙头墙板
门窗洞口处均采断开配置梁侧模梁底模梁堵板墙头墙板窗洞口墙板见图：
⑤阴角模阳角模
阴角模阳角模全部采钢制角模相邻墙模板成企口搭接阴角模墙模板面板间留2mm间隙便支拆模角模边框设连接孔便模板连接保证拼装整体性砼结构成型质量阳角模模板螺栓连接两直角背楞加固采阳角优点减少正反板数量阳角处砼棱角方正直墙体观感
阳角阴角模组合图
阳角模两块模板焊接成整体成刚性角阳角模口角模模板间留间隙阳角模模板间螺栓连接直角背楞加固阳角优点阳角处棱角明显外观较漏浆
阴角模模板间采企口搭接式防止阴角模墙倾斜特设计阴角模拉接器进行45°拉结简称阴角压槽特点防止阴角错位拆模墙体表面均较滑需进行特处理阴角模高度层高高100mm端封板处设防撬点利阴角模利拆拆时阴角模板面易撬变形阴角模板拼接处阴角托槽贴压拼缝外竖方采两道阴角压槽进行固压
⑥丁字墙
丁字墙部位模板配置双子口堵板配发丁字墙背楞专配件堵板两侧母口模板背楞连接利丁字墙背楞母口压子口形式加固模板丁字墙模板形成整体效避免丁字墙模板加固利造成涨模现象（图21）相邻组拼模板穿墙孔水起孔距离300时700长背楞加固组成整体
⑦楼梯踏步
根工程需设计加工成清水式混水式带护角带护角楼梯踏步踏步模整体挡板墙体留10mm间隙墙体浇筑踏步模置休息台通调节脚螺栓调节踏步模角度位置固定浇筑拆模时拆走加固工具反方水振动踏步龙骨实现脱模楼梯踏步模产品结构简单支护快捷调整垂直度容易浇筑砼方便
板底采钢木方制作模板支撑架
⑧沉降缝
工程沉降缝净空尺寸300mm两面墙体均配置双面板沉降缝模板采86系列模板背楞焊螺母施工段墙体钢筋先施工段模板脱模绑
⑨外墙模板
外墙模板口高楼层梁50mm浇筑楼层梁板混凝土前外墙挂件利穿墙螺栓孔固定外墙挂件放置吊帮模（图节点）挂件木方吊帮模卡紧楼板墙木模板梁板梁相接
楼层梁板混凝土浇筑完成先拆挂件吊帮模挂件方便顶板施工时导墙模支设解决外墙模板放置问题利挂架仅方便效完成顶板浇筑层模板支设提供支点具体见示意图（需注意挂架作导墙模模板承重架作外墙防护架）
电梯井钢板施工时外墙模板施工样需挂件
挂件吊帮模着楼层升重复
⑩电梯井筒
电梯井筒配置散拼模板进行施工：利拆模电梯井配置散板
4 支模基操作程序
① 模板场检查零配件否齐全果需存放模板处面稳状态时摆放超十五层防止模板受压变形
② 果需立先支腿台挑架脚手板
③ 面板污物均匀涂刷水溶性脱模剂
④ 测量放线工作完成模板已处理支模位般序：测量放线完成开始钢模拼装
拼装序：先开间阴角模位然吊装模板模板垂直角模效连接然次吊装连接
必须注意段墙两侧模板位时连接穿墙螺栓穿墙螺栓紧固求墙体厚度必须紧固致 免受力状态穿墙螺栓紧松造成墙体表面整点必须注意
般支模序应先外拆模相反
⑤ 外模位前必须外挂架连接稳固然支外模般情况外墙模先位然支外模时紧固穿墙螺栓
5局部楼面标高致处理
（1）厨房卫生间结构板面楼层结构板面低80mm处安装模板时木方楼板垫模板配置予考虑
（2）阳台处降板外填外模阳台相遇口开豁口
6模板体系接口处理
（1）剪力墙钢模口底梁底高度5cm剪力墙混凝土先浇筑梁板底余未浇剪力墙改木模体系梁板木模时支模台梁板钢模口混凝土时浇筑
（2）铝模木模接口处铝模预装木方木模铁钉连接
7拆模模板处理
拆模支模逆程
拆模时进行清理修整检查零配件连接情况确认模板没质量问题清理干净涂刷脱模剂等次支模
六．模板制作质量标准
模板制作应保证规格尺寸准确棱角直光洁面层整拼缝严密确保墙体砼施工质量模板表面整度达清水砼质量求模板选料加工制作组装质量进行监控具体措施：
1．原材料采购
严格执行原材料进场检验制度原材料影响模板刚度强度指标重素采购中坚持优中选优原特δ6mm钢板8#槽钢10#槽钢等材确保模板安全
2．加工制作：
（1） 型钢料全部调直孔次调直（型钢料采剪齿锯锯切）
（2） 面板剪板机剪切面板拼接缝两边铣边机铣确保接缝处整严密
（3） 模板成型组焊保证板面整度重环节高强度台进行胎具化组定位检验部分尺寸合格采反变形焊接节点部位满焊
3．加工检查
严格执行加工程中三检制度保证模板整度阴阳角模直线度模板产品全部专液压调工作台逐件调调直产品检验率100产品出厂合格率100
4．模板质量允许偏差检查方法
模板质量允许偏差（mm）
序号
名称
允许偏差（mm）
检查方法
1
模板高度
±2
钢卷尺
2
模板宽度
±2
钢卷尺
3
角 线
≤3
钢卷尺
4
板面整度
2
2米尺塞尺
5
相邻板面拼缝高低差
≤05
2米尺塞尺
6
边框直度
2
3米尺塞尺
7
模板翘曲度
L1000
台角拉线
8
相邻板面拼缝间隙
≤08
塞尺
9
连接孔中心距
±1
钢尺
10
油 漆
漏涂流淌
目测
注：模板验收时应搁置标准水操作台
七．模板施工
1．施工准备
（1）模板检验需检验台模板出厂前相关质量检查员模板加工厂验收合格方出厂模板配件进入现场应设计方案关规范设计图纸求质量标准进行二次验收规格品种编号分类码放整齐备现场安装取模板配件码放场应整坚实应排水设施节省施工现场空间配置相应模板支撑架存放闲置模板
（2）模板模板附件连接均螺栓连接施工需准备螺栓垫弹垫确保连接
2施工点
1）弹出墙体模板阴阳角模洞口处安装控制线误差控制规范允许范围
2）墙体钢筋绑扎钢筋棍呈梅花形布置中三道阴阳角部位呈垂直布置三道防止角模扭转错台
3）安装洞口模助暗钢筋加固时需洞口模框贴宽度1cm海棉条防止漏浆窗口模宽度等1800mm时需洞口模框开设23直径18mm排气孔确保砼密实
4）防止模板底部漏浆应保证墙根部顶板整（整度控制2mm）时需模板根部抹砂浆防止浇筑砼时漏浆
5）先安装阴角模安装模板先安装墙板安装外墙板流水方分开间进行组装直模板全部合拢位
6）遇丁字墙部位配600mm单元板相邻两块模板穿墙孔横间距400mm时需安装3背楞加固
7）保证层间渡整光滑外模口已浇砼墙面相交部位贴海棉条海棉条应贴模板端
8）安装穿墙螺栓校正模板步进行墙体截面尺寸模板垂直度控制规范允许
9）外墙采搭设双排架挑架施工时外模板较正支撑着力点时需顶板预埋锚钢丝绳拉住侧模板较正外侧模板
10）模板安装完成应进行严格检查验收确保模板位置准确板面拼缝整接缝严密加固牢
11）墙体砼施工时砼应严格规范分层浇筑注意砼浇筑连续性避免出现冷缝现象浇筑程中外墙专护发现模板口漏浆原砼溅层墙面时清水洗干净
12）墙体砼达定强度方拆模（粘模掉角般情况砼达12MPa）常温砼浇筑8h转动穿墙栓强度达拆模求时拆钢板时调走模外墙挂架墙体砼达75 MPa方挂设
13）拆模板时应先拆穿墙栓松支撑调整螺杆模板完成脱离墙面局部吸附粘结时模板口橇棍橇模板橇点严禁锤砸模板拆配件放入工具箱备
14）模板起吊前应全部拆穿墙栓清模板杂物钩挂兜拌时方起吊吊环应落模板重心部位应垂直慢速提升碰撞墙体
15）保证墙体顶板相交阴角部位成直角墙体模板拆顶板底标高高出10mm处弹出水线切割机水线切割510mm深然凿子剔浮浆层
16）拆模板应时模板整度拼缝单元模板间螺栓连接模板吊环支腿挑架连接进行检查发现问题时解决确保安全
17）模板落周转工作面必须次安放稳固倾斜角度满足稳角求达应搭设脚手架确保安全
18）五级风应停止作业
3配件组装
1）支腿安装
支腿安装前应调节丝杆部位进行润滑防锈蚀支腿安装前应调节丝杆部位进行润滑防锈蚀结合模板面布置图板宽L≤18 m安装套支腿板宽18m
2）操作台安装
台安装护栏钢预制架体固定扣件锁紧护栏高度15米应根吊装次序合理制作架体踏脚板踏脚板架体间10#铅丝固定
4模板吊装
1）模板安装前准备工作
熟悉模板模板面布置图纸安装模板前检查楼层墙身控制线门口线标高线电线电线盒等固定门窗模位预留孔洞模板安装否合适门窗模预埋盒（预埋木盒等埋件制作公差门窗模防止顶模板板面造成面板起鼓）等混凝土面相接触部位需刷脱模剂模板接触面侧棱需粘海棉条
★ 施工现场备脱模剂木方护身栏杆操作台木跳板（木跳板厚50mm）护栏板等
★ 模板位前认真涂刷脱模剂首次涂刷脱模剂时必须模板进行全面清理清模板板面污垢锈蚀然涂刷脱模剂涂刷时注意周围环境防止散落建筑物机具身衣物更刷钢筋脱模剂薄均匀漏刷涂刷脱模剂模板长时间放置防雨淋落灰尘影响拆模
★ 防止模板口跑浆安装模板前面应保证水结构引起面高差刨木方承垫模板底部施工质量引起面高低差较时模板位处面粘海绵条减少漏浆面高低差较时需砂浆找
2）吊装注意事项
模板起吊时垂直起吊稳起稳落严禁幅度摆动起吊前应注意检查模板否周围刮兜现象摘钩塔吊钩钢丝绳必须超模板台架护栏障碍方转臂面操作员模板起吊时必须离开模板2m外
3）施工理员必须作业班组进行质量安全技术交底
5模板安装
1）模板安装工序
清理楼面 → 抄放线 → 弹模板位线 → 位置做砂浆找层 → 绑扎钢筋流水段施工缝处止浆钢板网 → 安装预埋线套 → 固定门窗模板 → 安放角模 → 安装模（右左） → 安装穿墙螺栓 → 安装外模（右左）→ 锁紧穿墙螺栓(调整模板垂直度) → 检查验收 → 浇注墙体砼
3）阴角模操作方法：
先阴角模结构钢筋绑牢防止倾倒
模板通托槽模板连接固定
4）阳角模操作方法
控制线位
定位连接器边框连接器交错安装连接
5）模板安装注意事项：
(1) 清理楼面栋房层四角流水段分段处应设置标准轴线控制桩纬仪引测出楼层控制轴线钢尺放出墙位线模板边线采筒模时应放出十字线
(2) 根图纸求弹出墙边线模板位置线外墙标出墙体轴线外模板安装误差相邻轴线区间消防止产生累计误差
(3) 墙体钢筋绑扎设穿墙孔位置边缘安装阴阳角模钢筋网边竖加焊三条墙体等厚度定位钢筋
(4) 模板安装应拼缝严密整漏浆错台涨模跑模变形堵缝胶条泡沫塑料突出板模表面严防浇入砼
(5) 组装墙模板时墙边线模板位置线调整模板控制墙体尺寸三角木尺线坠调整模板垂直度模板阴角模部水泥砂浆封堵找砂浆应视模板边框宽度定砂浆允许伸入墙身体里侧模板底边粘贴海棉条避免墙体出现烂根现象
(6) 墙模板安装位准确稳固进行外墙模板安装外墙模板墙模板角处相邻两块外墙板应互相拉结固定保证外墙板安装标高准确荷载传递均匀安装外墙模板前预先抹找层位时浇水泥素浆预先抹找点安装外墙模板时捻塞硬砂浆做捻塞密实安装外墙模板应墙外边线准做墙面墙身垂直缝隙致企口缝错位防止挤严腔墙模板标高必须准确防止披水高挡水台
(7) 模板安装前施工缝处已硬化砼表面层水泥薄膜松散砼砂浆软弱层应剔凿洗清理干净受污染外露钢筋应清刷干净
(8) 模板安装前钢模板外灰浆（含模板零部件）必须铲清刷干净涂刷脱模剂影响结构防碍装修工程施工脱模剂宜采采水性脱模剂模板位涂刷脱模板剂严禁脱模剂沾污钢筋砼接茬处
(9) 模板安装应施工方案确保模板位置线轴线标高垂直度结构构件尺寸门窗孔洞位置等符合设计求跨度等4m梁板模板应设计求起拱起拱高度宜跨度1100031000起拱求直折线
(10) 模板安装允许偏差检查方法：
模板安装允许偏差检查方法
项次
项目
允许偏差
检查方法
国家规范标准
结构长城杯标准
1
柱墙梁轴线位移
5
3
尺量
2
底模表面标高
±5
±3
水准仪拉线尺量
3
截面模尺寸
基础
±10
±5
尺量
柱墙梁
±45
±3
4
层高垂直度
层高5m
6
3
纬仪吊线尺量
层高5m
8
5
5
相邻两板面高低差
2
2
尺量
6
表面整度
5
2
尺塞尺
7
阴阳角
方正
2
方尺塞尺
直
2
线尺
8
预埋铁件中心线位移
3
2
拉线尺量
9
预埋螺栓
中心线位移
3
2
拉线尺量
螺栓外露长度
+100
+50
10
预留孔洞
中心线位移
+10
5
拉线尺量
尺寸
+100
+100
11
门窗洞口
中心线位移
3
拉线尺量
宽高
±5
角线
6
12
插筋
中心线位移
5
5
尺量
外露长度
+100
+100
3．模板拆
工艺流程
模板拆时应先拆模板连接器 →拆模板 →拆阳角 →拆阴角 → 清理模板刷脱模剂 → 支顶板模板 → 绑扎顶板钢筋 → 浇筑段顶板砼 → 进入施工段循环
模板拆时结构砼强度应符合规范求设计求时应保证穿墙栓利拆卸侧模砼强度保证表面棱角拆模受损坏预埋件外露钢筋插铁拆模板碰挠松动
全现浇结构外墙混凝土强度必须达75Mpa时施工外挂架底模支架拆设计求时砼强度应符合表规定
底模拆时混凝土强度求
结构类型
结构跨度（m）
达设计混凝土立方体抗压强度标准值百分率（）
板
≤2
≥50
＞2≤8
≥75
＞8
≥100
梁拱壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
—
≥100
1） 阴角模拆：
角模两面混凝土墙面吸附力较加施工中模板封闭严者角模位移混凝土握裹拆时遇困难需先模板外表混凝土剔然锤敲高出部分角模进行脱模
2）角模拆凸出部分混凝土应时剔凿凹进部位掉角部位：面积较损坏轻微应监理部门建设单位查利高等级砂浆进行修补面积较损坏严重监理建设单位查记录外应请设计单位出处理意见模板拆结构棱角部位时进行保护防止损伤
3）模板落周转工作面时必须次安放稳固倾斜度符合75°~80°稳角求然时进行板面清理工作法安装斜支撑模板放模板堆放区钢架
4）结构拆底模支架应施工技术方案结构部施工荷载堆放料具进行严格控制验算结构底部增设时支撑悬挑结构均应加时支撑
5）模板拆时遵循先支拆支先拆原应先拆连接附件旋转底脚丝杠模板倾斜墙体脱离情况墙口晃动撬动锤砸模板
6）模板阴阳角模次起吊前必须严格检查吊环否焊牢连接牢固检查否开焊裂纹严禁安全隐患吊环
7）起吊模板前应墙体相连穿墙螺栓等附件全部取出模板完全脱离墙体检查误方准起吊提升模板时速度应缓慢
8）模板制作安装拆均应建立检互检专业检查制度拆模板附件应时维修保养清理干净刷油脱模剂分类整齐堆放
9）拆穿墙螺栓连接件拆模工具必须妥善保放置意散放操作台免吊装时坠落伤
八．安全注意事项
1．堆放模板时应面面放置放高度超14层堆放场应整坚实长期存放模板模板连接成整体
2．模板施工现场支设存放时支腿首先模板底部加垫100×100木方然调节丝杠调整模板放置角度应满足区条件求稳角模板面夹角≤740模板存放稳角α≥160保证模板存放稳定性
3．模板施工楼层停放时必须安全措施外墙周边放置没支撑稳角足模板存放专堆放架者卧堆放模板构件严防脚滑移倾倒
4．作业前应做安全交底安全教育工作模板吊环外挂架挂点钩栓重点防护部位吊装前应严格检查吊装绳索卡具块模板吊环否完整效严禁吊装隐患吊环模板外挂架应严格检查挂点部位否开焊钩头螺栓否开裂现象应检查杆件间焊点连接螺栓开焊松动严禁隐患外挂架墙吊装时应设专指挥统信号密切配合指挥拆挂钩员必须站安全方方操作严禁员模板起吊
5．安装拆卸外挂架外模板操作员必须挂安全带
6．拆模起吊前应检查穿墙螺栓否拆净确认遗漏模板墙体完全脱离方准起吊
7．模板起吊前应吊车位置调整适做稳起稳落位准确禁止力搬支模板次起吊两块两块模板起吊时吊钩应模板面斜吊严防模板幅度摆动碰撞相邻模板墙体
8．风力5级仅允许吊装1—2层楼板模板风力超5级时应停止吊装模板楼板等
9．施工程中应时检查模板连接螺栓松动整体稳定问题发现问题应时处理
10．施工程中严禁模板意孔开洞更电气焊烧板面
11．施工中架子搭设必须安全员检查验收合格方结构施工中必须支搭安全网防护网防护网墙逐层升高出作业面15m安全网防护网支搭牢固拼接严密连成整体网孔张开常清网杂物
12．混凝土灌注入模集中倾倒击模板钢筋骨架应浇筑程序分层均匀布料柱墙板灌注高度2m时应采吊筒溜料出料口浇筑层倾落高度应15m混凝土应分层浇灌振捣采插入式振捣混凝土分层灌注厚度40cm左右混凝土料点应分散布置门窗洞口两侧应时均匀浇灌浇灌混凝土应连续进行层间隔时间应超2时根水泥初凝时间确定确保新浇灌混凝土层混凝土结合良浇灌混凝土前宜浇灌层厚度50—10mm厚混凝土砂浆成分相砂浆
九全钢模板计算书
1已知条件：
模板面板6mm厚钢板肋[8#水间距300mm背楞双根[10#间距1200mm穿墙螺栓间距1200mm吊钩φ20圆钢
2面板计算：
（1）施工手册新浇混凝土作模板侧压力列公式计算取中较值
中 γ 混凝土重力密度取24000kNm3
t 新浇混凝土初凝时间取12000h
T 混凝土入模温度取25000℃
V 混凝土浇筑速度取2500mh
H 模板计算高度取2700m
β1 外加剂影响修正系数取1000
β2 混凝土坍落度影响修正系数取1150
根两公式计算新浇筑混凝土模板侧压力F
分 115208 kNm264800 kNm2取较值64800 kNm2作工程计算荷载计算中采新浇混凝土侧压力标准值 F1648kNm2
倾倒混凝土时产生荷载标准值 F2 2 kNm2
面板单受力计算三跨连续计算取1m宽板带计算单元
跨中弯矩计算公式
中 M面板计算弯距(Nmm)
l计算跨度(楞间距) l 3000mm
q作模板侧压力线荷载包括 新浇混凝土侧压力设计值q1 12×6480×17776kNm
倾倒混凝土侧压力设计值q2 14×200×128kNm
q q1 + q2 7776+288056 kNm
计算简图图示：
（2）强度计算：
静荷载查弯矩系数Km 0100
MmaxKmql20100×8056×032725040N·mm
Wxbh261000×6266000mm3
面板力值：
σMmax(rxWx)725040(1×6000)12084Nmm2
查表挠度系数Kf0677
fmaxKfql4(100EI)
中钢材弹性模量E206×105Nmm2Ibh3121000×631218000mm4
fmax0667×8056×3004(100×206×105×180)12mm<15mm满足求
肋计算：
（1）计算简图：
肋支承点槽钢背楞似两跨连续梁计算计算简图图示：
q100684×3002052Nmm
q22052×12181368Nmm
（2）强度验算：
矩分配法叠加法求
MmaxMB0251X106 N·mm
查[8#槽钢 WX253X103 mm3 IX 101X104 mm4
σmax Mmax(rx WX)251x106(1x253X103)9921 Nmm2
q10005×30015Nmm
q215×121810Nmm
悬臂部分
fmaxq1l14(8EIX)15×2504(8×206×105×101×104)0035mm<25050005 mm满足求
跨中部分：
AB跨fmaxq1l14x(524λ2)(384EIX)15×12004x[5(2501200)2](384×206×105×101×104)154mm<120050024 mm满足求
BC跨似端固定端简支三角形分布荷载计算fmax000239q2l34(EIX)000239×10x12004(206×105×101×104)024mm<120050024 mm满足求
背楞计算：
（1）计算简图：
背楞支承点穿墙螺栓承受均布荷载q006×1200
72Nmm计算简图右示：
（2）强度验算：
背楞两端悬臂结构验算端支座A处强度：
MAqL12272×35022441×106N·mm
2根[10槽钢截面特征：W794×103mm3I396×103mm4
σAMAW441×106(794×103)5554Nmm2
验算支座B处强度：
MB等跨连续梁均布荷载作力系数查表：
MB 0181qL220181×72×9002106×107N·mm
σBMBW106×107(794×103)134Nmm2
图等跨连续梁BC1200mm跨度验算ＢＣ跨挠度
悬臂部分
fmaxq1l14(8EIX)72×3504(8×206×105×396×104)0166mm<35050007mm满足求
跨中部分：
fmaxq1l14x(524λ2)(384EIX)72×12004x[524(3501200)2](384×206×105×396×104)14mm<120050024 mm满足求
穿墙螺栓计算：
穿墙螺栓水间距1200mm垂直间距：中间穿墙螺栓例距
端螺栓1200mm距端螺栓1000mm螺栓承受拉力：
ＮPA006×1200×(1200+1000)279200N
穿墙螺栓带锥度螺栓头φ32头φ28头面积Ａn＝61544mm２
σNＡn 79200615441286Nmm2
计算面板槽钢肋间焊缝计算：
q006×30018 Nmm两跨连续梁计算
Ｖ＝0625qL0625×18×120013500N
焊缝长度lwV×a(07Hhffw)
焊缝间距a取300mm肋高Ｈ＝80mm焊缝高度hf4mmfw160Nmm2
焊缝长度：
lwV×a(07Hhffw)13500×300(07×80×4×160)113mm
实际加工时焊缝焊150mm间距300mm满足求
吊环计算：
1 吊环采HPB235(φ20圆钢)截面面积Ａ＝31422mm2块模板设四吊环吊装6600mm宽模板重24T计算模板重荷载设计值取系数13Ｐx＝13×24312T
σＰx Ａ31200(4×3142)248Nmm2<[σ]50Nmm2均满足求
2吊环模板间采M16×90螺栓连接M16×90截面面积A201mm2螺栓受剪
Ｐx＝312T31200N
τＰxＡ31200（4×201）388N mm2<[τ]125 Nmm2满足求
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