钢模板标准汇编
标准说明钢模板组成结构形式规定钢模板设计求加工制作求检验方法标志保运输等
钢模板组成基规定
1钢模板面板系统支撑系统操作台系统连接件等组成
2组成模板系统间连接必须安全
3钢模板支撑系统应保持钢模板竖放置安全风荷载作身稳定性
4钢模板应满足现浇混凝土体成型表面质量效果求
5钢模板结构构造应简单重量轻坚固耐便加工制作
6钢模板应具足够承载力刚度稳定性应整装整拆组装便利正常维护应重复周转
二钢模板设计求
1钢模板应根工程结构形式荷载质量求施工设备材料等结合施工工艺进行设计
2钢模板中钢结构设计应符合现行国家标准GB50017«钢结构设计规范»模板滑升模板等设计应符合现行国家标准GB50113«滑动模板工程技术规范»相应规定
3钢模板设计时板块规格尺寸宜标准化
4钢模板组成部分应根功求采极限状态设计方法进行设计计算
5钢模板设计时应考虑运输堆放装拆程中模板变形影响
6钢模板设计时应考虑组装方便便捷连接处采定位销孔
7钢模板设计终应考达求：签字齐全设计图纸工装图排料图工艺图技术标准作业指导书等技术文件必时应刚度强度稳定性核算
8材料选保证模板结构承载力防止定条件出现脆性破坏应根模板体系重性荷载特征连接方法等情况选合适钢材型号材性宜采Q235钢Q345钢
9模板钢材质量应符合相应国家标准规定：
10具体求：
①钢模板面板应选厚度5mm钢板制作材质低Q235A性求
②钢模板法兰采钢板角钢横筋竖筋采型钢钢板制作材质宜钢面板材质牌号保证焊接性结构性
③钢模板背杠桁架采型钢制作材质低Q235A性求
④钢模板吊环应采Q235A材料制作应具足够安全储备严禁冷加工钢筋
⑤钢模板拉螺栓材质硬低Q235A钢材制作应足够强度承受施工载荷
⑥钢模板面板法兰横筋竖筋背杠桁架吊耳等设计表8进行类标准化设计
三钢模板加工制作求
1原材料求
①钢板厚度型钢规格尺寸材料外观质量符合相应国家标准规定尺寸超差严重锈蚀者
②焊接材料符合设计求母材相配匹应药皮脱落焊芯生锈焊条受潮焊剂焊接材料质量符合相应国家标准规定
2料求
①材料料必须清理毛边
②料方法手工半动切割机划线料样板划线料数控切割机料剪板机定位料采手工半动切割机划线料划切割线必检件零件进行检验采样板划线料先样板进行检验首件进行检验料程中进行抽检采数控切割机剪板机料先号料定位进行检验首件进行检验料程中进行抽检
③面板料采数控切割机半动切割机剪板机料保证尺寸精度料尺寸长宽误差(0±1毫米)板边直度误差≤±05毫米角线差≤±15毫米规格板料尺寸致果出现超差面板进行修整磨
④果面板需拼接必须拼接完取方料
⑤模板面板允许划痕擦伤锤击严重锈蚀等缺陷表面光滑整(面度≤2mm)
⑥型材料采样板划线机械切割料火焰切割料磨切割面角度必须专样板量具检验合格方保证尺寸精度型钢筋板料尺寸L(+01)
3钻孔求
①法兰连接螺栓孔加工钻孔孔两种方式批量尺寸零件采取钻床钻孔方式批量法兰常采床液压联合剪机孔方式
②法兰叠加钻孔叠加高度70mm找正基准面齐点固做相邻处标识
③法兰连接孔采专模具钻孔连接孔距面板偏差≤0．5mm意孔距误差≤05mm孔距累计误差≤1mm允许连接孔意割孔
④严禁手工气割成孔(含拉杆孔)
4拼点焊组求
①点焊前种材料应校直校
②采手工电弧焊点焊焊高4mm组焊定位基准法兰端(端端孔尺寸公差±0．5mm)面板边面板法兰板拼点缝隙局部1mm横筋竖筋法兰板拼点缝隙2mm面板缝隙局部1mm
③采二氧化碳保护焊进行焊接焊接前必须求做焊接间距焊长标识便施焊
a)面板横竖筋交错断焊焊长30mm间隔150mm焊高4mm求焊缝均匀面板法兰间焊长35mm焊高6mm连接孔正方面板焊接果法兰采角钢需塞焊孔进行
焊接焊满塞焊孔14距角钢边缘18mm间距150mm
b)法兰法兰横筋竖筋满焊焊高6mm横竖筋间采交错断续焊焊长30mm间隔40mm焊高5mm
c)面板拼接缝≤05mm般情况正面焊求焊接正面焊缝磨抛光磨宽度距接缝两侧15mm均匀致
d)严禁面焊接火焊接辅助件允许锤痕划伤等缺陷
e)焊缝整光滑气孔夹渣裂纹漏焊等焊接缺陷
5整体组装求
①面板表面光滑整锈蚀麻坑等缺陷划痕锤击痕迹
②模板表面整度2mm模板面周边直线度1mm／2m
③模板长宽误差5‰<2mm高度整体误差5‰<3mm
④相互拼装错台≤l mm缝隙≤1 mm
⑤法兰连接孔拼装配合准确孔壁错台误差≤1 mm法兰直横竖筋板成条直线均匀分布
⑥整体拼装外观质量美观线条横竖直
6涂装求
①喷漆前必须清理焊渣种工艺焊点毛刺铁锈等
②面漆求喷蓝色喷漆表面均匀细致光亮完整色泽致粗糙漏漆错漆皱纹针孔严重流挂等缺陷
③喷两道漆外表面喷编号求字体致
④模板表面涂防锈油
四检验方法
1面板尺寸采规格卷尺测量
2模板部位尺寸卷尺测量
3模板整度直线度采≥2米尺检查缝隙塞尺检查
4模板外观质量目测方法检查
五检验规
1原材料检验
①原材料进场时重点钢板厚度型钢规格尺寸材料外观质量进行验收尺寸超差严重锈蚀者
②焊接材料注重设计求母材相配匹原焊条焊剂应药皮脱落焊芯生锈焊条受潮焊剂
2加工程检验
做首件检验程检验做检验记录
3成品检验
组装批模板应尺寸外观等进行检验具体表9检验
表9 模板组装尺寸允许偏差
名称
允许偏差
检测方法
模板总长总宽
0．5‰<2mm
钢卷尺测量
模板总高度
0．5‰<3mm
钢卷尺测量
模板整度
R<2mm
>12米尺检测
模板直线度
≤1mm／2m
／>2米尺检测
拼接缝隙错台
≤lmm
塞尺检测
模板外观质量
模面光滑整锈蚀麻坑
目测方法
4模板整体厂应进行试装检验质检部门检查验收出具合格证
六标志保运输
1标志
①块模板应编号记录
②种产品应合格证合格证应包括容：
a)制造厂名
b)产品名称
c)加工数量
d)户单位名称
e)出厂编号
f)出厂年月
g)检验员号
③模板外表面应公司标识规定做标识
2保运输
①模板堆放场面应整坚实排水措施模板入库保存时应分类存放模板叠层堆
放时应加垫木叠放高度宜超2m允许露天堆放
②模板运输车辆支点伸出长度绑扎方法均应保证模板发生变形损伤表面涂层允许车推模板方式卸车
QBYJJGMB0022010
墩模检验规程
1 目
加强质量理规范桥墩模型质量检测行明确检测项目标准相关标准制定检验规程
2 范围
适桥墩模型检验
3 职责
3．1公司技术部负责技术标准分公司技术部负责生产图纸工艺性文件
3．2质量服务部根技术条件编制检验规程
3．3质检站监督检查指导工序检验进行成品检验
3．4分公司产品相关技术条件检验规程组织原材料进货检验程检验
4检验
模板技术条件 QBYJJGMB0012010
铁路混凝土砌体工程验收规范 TB1021097
铁路桥涵施工规范 TB20396
钢结构工程施工验收规范 GB5020595
钢结构工程质量检验评定标准 GB5022195
铁路桥涵设计规范 TBJ296
原材料检验验证定期确认检验控制程序QBYJJGZG0192009
程检验控制程序 QBYJJGZG0202009
出厂产品检验型式检验控制程序 QBYJJGZG0212009
5检验规定
5．1进货检验
分公司采购部门负责原材料外购件外包产品验委托检验质检部门检验规程进行原材料外购件外包产品进厂复检验证进货检验资料式三份分分公司采购部门质检部门质检站持份
5．1．1原材料检验
5．1．1．1验证原材料生产厂提供材质证明书者复印件
5．1．1．2验证原材料项指标符合相应材料标准
5．1．1．3设计复验求钢材进行化学成分化验必时圆钢进行进厂材质复检机械性试验
5．1．2焊丝焊条
焊接材料品种规格性等应符合现行国家产品标准设计求合格供方实施采
购验证焊材质量合格证明文件中文标志检验报告等
5．1．3油漆
油漆品名性等应符合现行国家产品标准设计求合格供方实施采购验证油漆质量合格证明文件中文标志检验报告等
5．1．4外包产品检验
5．1．4．1外包产品件应合(协议)进厂检验(验证)记录名称型号规格(参数)应符合规定
5．1．4．2采购部门厂家检验记录提供分公司(厂)质检部门进行进厂复检验证外包产品名称型号规格(参数)符合求
5．2程检验
工序程检验分公司质检部门进行
5．2．1料控制
5．2．1．1号料检验
表1原材料放样尺寸公差 (单位：mm)
序号
项 目
允许公差
1
划针号料
±0．5
2
石笔粉线号料
±1．0
5．2．1．2焰割尺寸检验公差超表2规定
表2 焰割尺寸公差 (单位：mm)
序号
项 目
允许公差
1
动(仿型)焰割
±10
2
精密焰割
±10
3
坡口角度
±5°
5213首件进行检制作单位工序检验员认定方批量料型钢筋板料尺寸允许公差L(+01)
5．2．1．4面板表面光滑整锈蚀麻坑等缺陷工件面板采数控切割料面板料件必检关键工序检验
表3 料尺寸公差 (单位：mm)
序号
项 目
允许公差
1
模板长宽尺寸
±1
2
模板板边直度
≤0．5
3
模板角线差
≤1．5
5．2．2钻孔检验
5221钻孔检验校校直进行工件直边直线度≤1mm／2m
5222钻孔公差见表求
表4 钻孔尺寸公差 (单位：mm)
序号
项 目
允许公差
1
相邻两孔距
±0．5
2
两极边孔距
±1．0
3
连接孔距面板偏差
±0．5
5．2．3工装检验
模板重部件焊应专台焊工装进行检定水仪检查台面度检定水仪盒尺卷尺等器具检查焊工装确保工装精度高工件精度
5．2．4组焊工序检验
5．2．4．1组焊定位基准法兰端(端端孔尺寸公差±0．5mm)面板边面板法兰板拼点缝隙局部1mm横筋竖筋法兰板拼点缝隙2mm面板缝隙局部1mm
5．2．4．2板模表面光滑整(面度≤2mm／2000mm)表面锈蚀麻坑等缺陷
5．2．4．3模面板长度尺寸误差△L±1mm宽度尺寸误差±lmm角线误差≤15mm
5．2．4．4模板接缝错台缝隙求≤05mm
5．2．4．5联结孔距偏差≤1mm(面板基准)
5．2．4．6允许存连接孔意割孔行
5．2．4．7模板面周边直线度≤1mm／2m
5．2．5焊接程检验(特殊程检验)
5．2．5．1焊接必须考试合格焊工担施焊部位应焊工标识代码
5．2．5．2采手工电弧焊点焊焊高4mm
5．2．5．3采二氧化碳保护焊进行焊接焊接前必须求做焊接间距焊长标识便施焊
5．2．5．4面板横竖筋交错断焊焊长30mm间隔150mm焊高4mm求焊缝均匀面板法兰间焊长35mm焊高6mm连接孔正方面板焊接果法兰采角钢需塞焊孔进行焊接焊满塞焊孔Φ14距角钢边缘18mm间距150mm
5．2．5．5法兰法兰横筋竖筋满焊焊高6mm横竖筋间采交错断续焊焊长30mm间隔40mm焊高5mm
5．2．5．6接缝≤0．5mm正面焊者正面焊磨磨宽度距接缝两侧15mm均匀致
5．2．5．7焊接允许存夹渣漏焊气孔等焊接缺陷
5．2．6校正清理检验
5．2．6．1单件模板周边直线度≤1mm／2m
5．2．6．2单件模板面度≤2mm／2m
5．2．6．3模板焊接飞溅清理磨光滑
5．2．6．4模面光滑整锈蚀麻坑等缺陷划痕锤击痕迹模背面外观质量美观线条横竖直
5．3出厂检验
出厂检验质检站进行
5．3．1套模板应进行出厂检验控制工序检验
5．3．2 组装检验单件模板校正表面清理检验合格进行 ．
5．3．3 曲模组装圆度误差(直径)△Φ≤15mm总高度误差0mm<△h≤3mm
5．3．4模板拼接缝隙求：
水方：错位≤1mm错台≤1mm缝隙≤1 mm
垂直方：错位≤1mm错台≤1 mm缝隙≤1 mm
5．3．5联结螺栓利孔
5．3．6模板面周边直线度≤1 mm／2m
5．3．7套模板进行分层预装检查零部件完整性尺寸正确性应预装标记具体表5检验
表5模板组装尺寸允许偏差
名称
允许偏差
检测方法
模板总长总宽
0．5‰<2mm
钢卷尺测量
模板总高度
0．5‰<3mm
钢卷尺测量
模板整度
≤2mm
≥2米尺检测
模板直线度
≤1mm／2m
≥2米尺检测
拼接缝隙错台
≤1mm
塞尺检测
法兰连接孔拼装配合
孔壁错台误差≤1mm
钢卷尺测量
模板外观质量
模面光滑整锈蚀坑等缺陷划痕锤击痕迹模背面外观质量美观线条横竖直
目测方法
538质检站审核原材料进厂复检记录包括产品合格证书质保文件外包产品验证记录等核工装检验记录法兰检验记录焊接特殊程检验记录完工检验记录验收申请书预装检验记录产品图样规程产品逐项检查检查合格准出厂签发产品合格证
5．4涂装求
5．4．1喷漆前必须清理焊渣种工艺焊点毛刺铁锈等
5．4．2面漆求喷蓝色喷漆表面均匀细致光亮完整色泽致粗糙漏漆错漆皱纹针孔严重流挂等缺陷
5．4．3喷两道漆外表面喷编号求字体致
5．4．4模板表面涂防锈油
6 标志保运输
6．1标志
6．1．1块模板应编号记录
6．1．2种产品应合格证合格证应包括容：
a)制造厂名
b)产品名称
c)加工数量
d)户单位名称
e)出厂编号
f)出厂年月
g)检验员号
6．1．3模板外表面应公司标识规定做标识
6．2保运输
6．2．1件易损件应做包装免损坏丢失
6．2．2模板吊装运输堆放程中谨防碰撞损坏变形做加强固定处理
6．2．3储放时表面做防锈工作
6．2．4模板运输车辆支点伸出长度绑扎方法均应保证模板发生变形损伤表面涂层允许车推模板方式卸车
7 记录
7．1墩模组装检验表 编号：MB0022010001
7．2墩模板模检验表 编号：MB0022010002
7．3墩模曲模检验表 编号：MB0022010003
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标准说明钢模板组成结构形式规定钢模板设计求加工制作求检验方法标志保运输等
钢模板组成基规定
1钢模板面板系统支撑系统操作台系统连接件等组成
2组成模板系统间连接必须安全
3钢模板支撑系统应保持钢模板竖放置安全风荷载作身稳定性
4钢模板应满足现浇混凝土体成型表面质量效果求
5钢模板结构构造应简单重量轻坚固耐便加工制作
6钢模板应具足够承载力刚度稳定性应整装整拆组装便利正常维护应重复周转
二钢模板设计求
1钢模板应根工程结构形式荷载质量求施工设备材料等结合施工工艺进行设计
2钢模板中钢结构设计应符合现行国家标准GB50017«钢结构设计规范»模板滑升模板等设计应符合现行国家标准GB50113«滑动模板工程技术规范»相应规定
3钢模板设计时板块规格尺寸宜标准化
4钢模板组成部分应根功求采极限状态设计方法进行设计计算
5钢模板设计时应考虑运输堆放装拆程中模板变形影响
6钢模板设计时应考虑组装方便便捷连接处采定位销孔
7钢模板设计终应考达求：签字齐全设计图纸工装图排料图工艺图技术标准作业指导书等技术文件必时应刚度强度稳定性核算
8材料选保证模板结构承载力防止定条件出现脆性破坏应根模板体系重性荷载特征连接方法等情况选合适钢材型号材性宜采Q235钢Q345钢
9模板钢材质量应符合相应国家标准规定：
10具体求：
①钢模板面板应选厚度5mm钢板制作材质低Q235A性求
②钢模板法兰采钢板角钢横筋竖筋采型钢钢板制作材质宜钢面板材质牌号保证焊接性结构性
③钢模板背杠桁架采型钢制作材质低Q235A性求
④钢模板吊环应采Q235A材料制作应具足够安全储备严禁冷加工钢筋
⑤钢模板拉螺栓材质硬低Q235A钢材制作应足够强度承受施工载荷
⑥钢模板面板法兰横筋竖筋背杠桁架吊耳等设计表8进行类标准化设计
三钢模板加工制作求
1原材料求
①钢板厚度型钢规格尺寸材料外观质量符合相应国家标准规定尺寸超差严重锈蚀者
②焊接材料符合设计求母材相配匹应药皮脱落焊芯生锈焊条受潮焊剂焊接材料质量符合相应国家标准规定
2料求
①材料料必须清理毛边
②料方法手工半动切割机划线料样板划线料数控切割机料剪板机定位料采手工半动切割机划线料划切割线必检件零件进行检验采样板划线料先样板进行检验首件进行检验料程中进行抽检采数控切割机剪板机料先号料定位进行检验首件进行检验料程中进行抽检
③面板料采数控切割机半动切割机剪板机料保证尺寸精度料尺寸长宽误差(0±1毫米)板边直度误差≤±05毫米角线差≤±15毫米规格板料尺寸致果出现超差面板进行修整磨
④果面板需拼接必须拼接完取方料
⑤模板面板允许划痕擦伤锤击严重锈蚀等缺陷表面光滑整(面度≤2mm)
⑥型材料采样板划线机械切割料火焰切割料磨切割面角度必须专样板量具检验合格方保证尺寸精度型钢筋板料尺寸L(+01)
3钻孔求
①法兰连接螺栓孔加工钻孔孔两种方式批量尺寸零件采取钻床钻孔方式批量法兰常采床液压联合剪机孔方式
②法兰叠加钻孔叠加高度70mm找正基准面齐点固做相邻处标识
③法兰连接孔采专模具钻孔连接孔距面板偏差≤0．5mm意孔距误差≤05mm孔距累计误差≤1mm允许连接孔意割孔
④严禁手工气割成孔(含拉杆孔)
4拼点焊组求
①点焊前种材料应校直校
②采手工电弧焊点焊焊高4mm组焊定位基准法兰端(端端孔尺寸公差±0．5mm)面板边面板法兰板拼点缝隙局部1mm横筋竖筋法兰板拼点缝隙2mm面板缝隙局部1mm
③采二氧化碳保护焊进行焊接焊接前必须求做焊接间距焊长标识便施焊
a)面板横竖筋交错断焊焊长30mm间隔150mm焊高4mm求焊缝均匀面板法兰间焊长35mm焊高6mm连接孔正方面板焊接果法兰采角钢需塞焊孔进行
焊接焊满塞焊孔14距角钢边缘18mm间距150mm
b)法兰法兰横筋竖筋满焊焊高6mm横竖筋间采交错断续焊焊长30mm间隔40mm焊高5mm
c)面板拼接缝≤05mm般情况正面焊求焊接正面焊缝磨抛光磨宽度距接缝两侧15mm均匀致
d)严禁面焊接火焊接辅助件允许锤痕划伤等缺陷
e)焊缝整光滑气孔夹渣裂纹漏焊等焊接缺陷
5整体组装求
①面板表面光滑整锈蚀麻坑等缺陷划痕锤击痕迹
②模板表面整度2mm模板面周边直线度1mm／2m
③模板长宽误差5‰<2mm高度整体误差5‰<3mm
④相互拼装错台≤l mm缝隙≤1 mm
⑤法兰连接孔拼装配合准确孔壁错台误差≤1 mm法兰直横竖筋板成条直线均匀分布
⑥整体拼装外观质量美观线条横竖直
6涂装求
①喷漆前必须清理焊渣种工艺焊点毛刺铁锈等
②面漆求喷蓝色喷漆表面均匀细致光亮完整色泽致粗糙漏漆错漆皱纹针孔严重流挂等缺陷
③喷两道漆外表面喷编号求字体致
④模板表面涂防锈油
四检验方法
1面板尺寸采规格卷尺测量
2模板部位尺寸卷尺测量
3模板整度直线度采≥2米尺检查缝隙塞尺检查
4模板外观质量目测方法检查
五检验规
1原材料检验
①原材料进场时重点钢板厚度型钢规格尺寸材料外观质量进行验收尺寸超差严重锈蚀者
②焊接材料注重设计求母材相配匹原焊条焊剂应药皮脱落焊芯生锈焊条受潮焊剂
2加工程检验
做首件检验程检验做检验记录
3成品检验
组装批模板应尺寸外观等进行检验具体表9检验
表9 模板组装尺寸允许偏差
名称
允许偏差
检测方法
模板总长总宽
0．5‰<2mm
钢卷尺测量
模板总高度
0．5‰<3mm
钢卷尺测量
模板整度
R<2mm
>12米尺检测
模板直线度
≤1mm／2m
／>2米尺检测
拼接缝隙错台
≤lmm
塞尺检测
模板外观质量
模面光滑整锈蚀麻坑
目测方法
4模板整体厂应进行试装检验质检部门检查验收出具合格证
六标志保运输
1标志
①块模板应编号记录
②种产品应合格证合格证应包括容：
a)制造厂名
b)产品名称
c)加工数量
d)户单位名称
e)出厂编号
f)出厂年月
g)检验员号
③模板外表面应公司标识规定做标识
2保运输
①模板堆放场面应整坚实排水措施模板入库保存时应分类存放模板叠层堆
放时应加垫木叠放高度宜超2m允许露天堆放
②模板运输车辆支点伸出长度绑扎方法均应保证模板发生变形损伤表面涂层允许车推模板方式卸车
QBYJJGMB0022010
墩模检验规程
1 目
加强质量理规范桥墩模型质量检测行明确检测项目标准相关标准制定检验规程
2 范围
适桥墩模型检验
3 职责
3．1公司技术部负责技术标准分公司技术部负责生产图纸工艺性文件
3．2质量服务部根技术条件编制检验规程
3．3质检站监督检查指导工序检验进行成品检验
3．4分公司产品相关技术条件检验规程组织原材料进货检验程检验
4检验
模板技术条件 QBYJJGMB0012010
铁路混凝土砌体工程验收规范 TB1021097
铁路桥涵施工规范 TB20396
钢结构工程施工验收规范 GB5020595
钢结构工程质量检验评定标准 GB5022195
铁路桥涵设计规范 TBJ296
原材料检验验证定期确认检验控制程序QBYJJGZG0192009
程检验控制程序 QBYJJGZG0202009
出厂产品检验型式检验控制程序 QBYJJGZG0212009
5检验规定
5．1进货检验
分公司采购部门负责原材料外购件外包产品验委托检验质检部门检验规程进行原材料外购件外包产品进厂复检验证进货检验资料式三份分分公司采购部门质检部门质检站持份
5．1．1原材料检验
5．1．1．1验证原材料生产厂提供材质证明书者复印件
5．1．1．2验证原材料项指标符合相应材料标准
5．1．1．3设计复验求钢材进行化学成分化验必时圆钢进行进厂材质复检机械性试验
5．1．2焊丝焊条
焊接材料品种规格性等应符合现行国家产品标准设计求合格供方实施采
购验证焊材质量合格证明文件中文标志检验报告等
5．1．3油漆
油漆品名性等应符合现行国家产品标准设计求合格供方实施采购验证油漆质量合格证明文件中文标志检验报告等
5．1．4外包产品检验
5．1．4．1外包产品件应合(协议)进厂检验(验证)记录名称型号规格(参数)应符合规定
5．1．4．2采购部门厂家检验记录提供分公司(厂)质检部门进行进厂复检验证外包产品名称型号规格(参数)符合求
5．2程检验
工序程检验分公司质检部门进行
5．2．1料控制
5．2．1．1号料检验
表1原材料放样尺寸公差 (单位：mm)
序号
项 目
允许公差
1
划针号料
±0．5
2
石笔粉线号料
±1．0
5．2．1．2焰割尺寸检验公差超表2规定
表2 焰割尺寸公差 (单位：mm)
序号
项 目
允许公差
1
动(仿型)焰割
±10
2
精密焰割
±10
3
坡口角度
±5°
5213首件进行检制作单位工序检验员认定方批量料型钢筋板料尺寸允许公差L(+01)
5．2．1．4面板表面光滑整锈蚀麻坑等缺陷工件面板采数控切割料面板料件必检关键工序检验
表3 料尺寸公差 (单位：mm)
序号
项 目
允许公差
1
模板长宽尺寸
±1
2
模板板边直度
≤0．5
3
模板角线差
≤1．5
5．2．2钻孔检验
5221钻孔检验校校直进行工件直边直线度≤1mm／2m
5222钻孔公差见表求
表4 钻孔尺寸公差 (单位：mm)
序号
项 目
允许公差
1
相邻两孔距
±0．5
2
两极边孔距
±1．0
3
连接孔距面板偏差
±0．5
5．2．3工装检验
模板重部件焊应专台焊工装进行检定水仪检查台面度检定水仪盒尺卷尺等器具检查焊工装确保工装精度高工件精度
5．2．4组焊工序检验
5．2．4．1组焊定位基准法兰端(端端孔尺寸公差±0．5mm)面板边面板法兰板拼点缝隙局部1mm横筋竖筋法兰板拼点缝隙2mm面板缝隙局部1mm
5．2．4．2板模表面光滑整(面度≤2mm／2000mm)表面锈蚀麻坑等缺陷
5．2．4．3模面板长度尺寸误差△L±1mm宽度尺寸误差±lmm角线误差≤15mm
5．2．4．4模板接缝错台缝隙求≤05mm
5．2．4．5联结孔距偏差≤1mm(面板基准)
5．2．4．6允许存连接孔意割孔行
5．2．4．7模板面周边直线度≤1mm／2m
5．2．5焊接程检验(特殊程检验)
5．2．5．1焊接必须考试合格焊工担施焊部位应焊工标识代码
5．2．5．2采手工电弧焊点焊焊高4mm
5．2．5．3采二氧化碳保护焊进行焊接焊接前必须求做焊接间距焊长标识便施焊
5．2．5．4面板横竖筋交错断焊焊长30mm间隔150mm焊高4mm求焊缝均匀面板法兰间焊长35mm焊高6mm连接孔正方面板焊接果法兰采角钢需塞焊孔进行焊接焊满塞焊孔Φ14距角钢边缘18mm间距150mm
5．2．5．5法兰法兰横筋竖筋满焊焊高6mm横竖筋间采交错断续焊焊长30mm间隔40mm焊高5mm
5．2．5．6接缝≤0．5mm正面焊者正面焊磨磨宽度距接缝两侧15mm均匀致
5．2．5．7焊接允许存夹渣漏焊气孔等焊接缺陷
5．2．6校正清理检验
5．2．6．1单件模板周边直线度≤1mm／2m
5．2．6．2单件模板面度≤2mm／2m
5．2．6．3模板焊接飞溅清理磨光滑
5．2．6．4模面光滑整锈蚀麻坑等缺陷划痕锤击痕迹模背面外观质量美观线条横竖直
5．3出厂检验
出厂检验质检站进行
5．3．1套模板应进行出厂检验控制工序检验
5．3．2 组装检验单件模板校正表面清理检验合格进行 ．
5．3．3 曲模组装圆度误差(直径)△Φ≤15mm总高度误差0mm<△h≤3mm
5．3．4模板拼接缝隙求：
水方：错位≤1mm错台≤1mm缝隙≤1 mm
垂直方：错位≤1mm错台≤1 mm缝隙≤1 mm
5．3．5联结螺栓利孔
5．3．6模板面周边直线度≤1 mm／2m
5．3．7套模板进行分层预装检查零部件完整性尺寸正确性应预装标记具体表5检验
表5模板组装尺寸允许偏差
名称
允许偏差
检测方法
模板总长总宽
0．5‰<2mm
钢卷尺测量
模板总高度
0．5‰<3mm
钢卷尺测量
模板整度
≤2mm
≥2米尺检测
模板直线度
≤1mm／2m
≥2米尺检测
拼接缝隙错台
≤1mm
塞尺检测
法兰连接孔拼装配合
孔壁错台误差≤1mm
钢卷尺测量
模板外观质量
模面光滑整锈蚀坑等缺陷划痕锤击痕迹模背面外观质量美观线条横竖直
目测方法
538质检站审核原材料进厂复检记录包括产品合格证书质保文件外包产品验证记录等核工装检验记录法兰检验记录焊接特殊程检验记录完工检验记录验收申请书预装检验记录产品图样规程产品逐项检查检查合格准出厂签发产品合格证
5．4涂装求
5．4．1喷漆前必须清理焊渣种工艺焊点毛刺铁锈等
5．4．2面漆求喷蓝色喷漆表面均匀细致光亮完整色泽致粗糙漏漆错漆皱纹针孔严重流挂等缺陷
5．4．3喷两道漆外表面喷编号求字体致
5．4．4模板表面涂防锈油
6 标志保运输
6．1标志
6．1．1块模板应编号记录
6．1．2种产品应合格证合格证应包括容：
a)制造厂名
b)产品名称
c)加工数量
d)户单位名称
e)出厂编号
f)出厂年月
g)检验员号
6．1．3模板外表面应公司标识规定做标识
6．2保运输
6．2．1件易损件应做包装免损坏丢失
6．2．2模板吊装运输堆放程中谨防碰撞损坏变形做加强固定处理
6．2．3储放时表面做防锈工作
6．2．4模板运输车辆支点伸出长度绑扎方法均应保证模板发生变形损伤表面涂层允许车推模板方式卸车
7 记录
7．1墩模组装检验表 编号：MB0022010001
7．2墩模板模检验表 编号：MB0022010002
7．3墩模曲模检验表 编号：MB0022010003
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