工矿行业危险化学品安全指导手册
（试行）
XX市应急理局编制
目录
1 适范围 1
2 规范性引文件 1
3 危险化学品理求 1
31 危险化学品通求 1
32 燃爆性危险化学品般求 4
321 保险粉电石等固体类燃爆风险危险化学品储存求 4
322 乙醇乙酸乙酯丙酮甲醇甲苯等易燃液体类危险化学品储存求 5
323 乙炔天然气氢气液化石油气等易燃气体类危险化学品储存求 5
325 炸药等爆炸物类危险化学品储存求 6
33 毒害性危险化学品般求 7
331 氯气氰化钾氰化钠等剧毒类危险化学品储存求 7
332 氨等高毒类危险化学品储存求 7
34 腐蚀性危险化学品般求 7
341 氢氧化钠硫酸盐酸等腐蚀性非气态类危险化学品储存求 7
342 二氧化硫等腐蚀性气态类危险化学品储存求 8
4 重点行业领域企业安全理求 9
41 涉重危险源企业理求 9
42 涉加氢聚合重点工艺企业理求 10
43 金属熔融企业理求 11
44 涉氨（制冷分解）企业理求 13
45 喷涂企业理求 16
46 电镀企业理求 17
47 印染企业理求 21
48 涂布（涂层）企业理求 22
49 真空镀膜（化学气相沉积法）企业理求 23
410 发泡企业理求 24
411 环氧乙烷灭菌企业理求 27
412 钢瓶装气体进行焊接切割等作业企业理求 29
1 适范围
指南适XX市矿山冶金等工矿企业危险化学品安全专项治理行动实施方案工矿企业
矿山冶金等工矿企业：具体指应急理部办公厅关修订<冶金色建材机械轻工纺织烟草商贸行业安全监分类标准（试行）>通知（应急厅〔2019〕17号）中涉冶金色建材机械轻工纺织烟草等七行业矿山企业
2 规范性引文件
注日期引文件仅注日期版适文件注日期引文件新版(包括修改单)适文件
3 危险化学品理求
31 危险化学品通求
311 重点监危险化学品采取应急处置措施应符合国家安全监总局办公厅关印发首批重点监危险化学品安全措施应急处置原通知（安监总三〔2011〕142号）国家安全监总局关公布第二批重点监危险化学品名录通知（安监总三〔2013〕12号）相关重点监危险化学品应急处置原
312 特控危险化学品控措施应符合应急理部 工业信息化部 公安部 交通运输部公告（2020年 第1号）特控危险化学品目录（第版）控措施求
313 危险化学品储存场应符合建筑设计防火规范等相应规范标准求
314 危险化学品储存场应安装建筑避雷装置通风设施根物料存放特性设置防火防爆防静电防腐防毒防渗漏等措施
315 危险化学品储存作业场应根物料性质设置现场带声光燃毒气体检测报警仪轴流排风装置联锁燃毒气体检测报警仪应定期检定
316 燃毒单组分气体泄漏浓度达报警设定值应应设置燃气体毒气体探测器中燃毒单组分气体应设毒气体探测器燃气体毒气体时存组分混合气体泄漏时燃气体浓度毒气体浓度时达报警设定值应分设置燃气体探测器毒气体探测器
317 突然泄漏量毒物品者易造成急性中毒作业场应设置动报警装置事通风设施通风设施设计应少满足工业建筑供暖通风空气调节设计规范求突然放散量毒气体爆炸危险气体场应根工艺设计求设置事通风系统事通风量宜根工艺设计条件通计算确定换气次数应12次h
318 爆炸危险区域划分应释放源级通风条件确定存连续级释放源区域划0区存级释放源区域划1区存二级释放源区域划2区应根通风条件调整区域划分爆炸性环境电气设备保护级选择应符合表：
危险区域
设备保护级（EPL）
0区
Ga
1区
GaGb
2区
GaGbGc
319 气瓶安全附件应齐全完定期检测合格助燃气体燃气体气瓶混存空瓶满瓶分开储存空瓶气体应留足够余压钢瓶应直立储存扣钢瓶帽采取防倾倒措施气瓶严禁横卧加热抛甩滚翻野蛮装卸等
3110 汇流排间生产车间毗连设置毗连墙应门窗洞防火墙乙炔汇流排间氧气汇流排间布置耐火等级低二级座建筑物应门窗洞防火墙隔开汇流排设独立安全出口门应外开
3111 储存易燃易爆介质储罐应配备高低液位报警回路必时应配液位相关工艺参数间联锁系统
3112 储存易燃易爆介质压储罐应设置压力检测仪表罐介质属石油化工企业设计防火标准中甲类物料应配压力报警系统必时宜设报警联锁系统
3113 易燃易爆毒产生刺激性气体危险化学品储罐区应厂区显著位置设置风标
3114 危险化学品储存应符合常化学危险品贮存通仓储场消防安全理通等求
3115 作业现场危险化学品存放量超班量
3116 危险化学品设备设施应符合相关规范求工艺应确保安全性
3117 危险化学品储存场应设置安全警示标志安全周知卡应急处置卡作业场应求放置安全操作规程
3118 危险化学品作业场员工作业时应穿戴相应劳动防护品（防护眼镜防毒面具防静电服防腐服等）
3119 严禁切火种火源进入火灾风险危险区域：吸烟穿戴产生静电服装铁钉鞋子喷灯电焊气割电动工具铁制工具碰撞产生火花物品高频设备电磁场强设备手机讲机等通讯工具摇表测量绝缘电阻接电阻等
3120 企业应制定单位危险化学品事专项应急预案（现场处置方案）配备应急救援员必应急救援器材设备定期组织应急预案演练
32 燃爆性危险化学品般求
321 保险粉电石等固体类燃爆风险危险化学品储存求
3211 保险粉等固体类危险化学品应设专库库专柜储存储存场通风装置等电气应防爆应设置防潮堆垫防浸渍降温等设施必时氮气保护储存场门窗洞口应设置防止雨水进入措施
3212 储存场根危险化学品特性安装燃气体检测仪特殊情况需增设毒气体检测仪
3213 储存场应设温湿度计日记录梅雨季节等湿度较时段宜加强防潮湿措施
3214 保险粉宜采密闭桶装包装储存程中外层包装应选择金属制造包装物（容器）
3215 保险粉禁止高锰酸钾等强氧化剂酸类易燃品混放电石禁止水醇类酸类物品混放
3216 保险粉外包装直接加压切割焊接钻孔者接触热源火花火焰静电等引燃源避免发生火灾爆炸
发生火情时干粉二氧化碳灭火剂砂土等合宜方式灭火禁止水灭火
322 乙醇乙酸乙酯丙酮甲醇甲苯等易燃液体类危险化学品储存求
3221 作业储存场电气明均应防爆外配电箱开关应设置储存场外
3222 作业储存场应静电接储存场入口外侧应设置体静电释放装置必情况进入危险区域员需采取穿戴静电服静电手环等效静电消措施
3223 危险区域宜采色（铜铝等金属）木质等工具禁止塑料油抽
3224 储存场良隔热降温通风措施库设置温湿度计宜日记录
3225 储存场设置防止液体流散门槛围堰等防流散措施设置视频监控液体泄漏监测装置提高防控规模泄漏处置力
3226 储存易燃易爆液体储罐必须配置液位检测仪表储罐少配备两种类液位检测仪表
323 乙炔天然气氢气液化石油气等易燃气体类危险化学品储存求
3231 乙炔天然气氢气液化石油气等易燃气体气体站应严格执行氢气站设计规范城镇燃气设计规范液化石油气供应工程设计规范等规范求
3232 汇流排设计安装必须符合关标准规程求汇流排系统必须合理设置回火保险器气阀逆止阀减压器滤清器事排放等
3233 汇流排连接金属软应防腐耐压宜长汇流排规定仅种介质采缝钢设减压阀止逆阀安全阀
3234 易燃易爆气体汇流排间应远离高温区明火点空气流量应燃物质快稀释爆炸限值25确保通风良电气装置应防爆燃气体报警装置应机械排风装置联锁
3235 天然气（煤气）加热炉燃烧器操作部位须设置燃气体泄漏报警联锁切断装置燃烧系统设置防突然熄火点火失败安全装置
324 距散发空气重燃气体设备30m沟应采取防止燃气体窜入积聚措施
325 炸药等爆炸物类危险化学品储存求
3251 爆炸物品储存应满足民爆炸物品安全理条例求
3252 爆炸物品应储存专仓库国家规定设置技术防范设施
3253 储存爆炸物品应遵守列规定：
——建立出入库检查登记制度收存发放民爆炸物品必须进行登记做账目清楚账物相符
——储存民爆炸物品数量超储存设计容量性质相抵触民爆炸物品必须分库储存严禁库房存放物品
——专仓库应指定专理护严禁关员进入仓库区严禁仓库区吸烟火严禁容易引起燃烧爆炸物品带入仓库区严禁库房住宿进行活动
3254 爆破作业场列情形时应进行爆破作业：
——距工作面20m风流中瓦斯含量达1瓦斯突出征兆
——爆破会造成巷道涌水堤坝漏水河床严重阻塞泉水变迁
——岩体顶边坡滑落危险
——硐室炮孔温度异常
——爆破作业区害气体浓度超规定
——爆破危建(构)筑物公设施员安全效防护措施
——作业通道安全堵塞
——支护规格支护说明书规定符工作面支护损坏
——危险区边界未设警戒
——光线足明明符合规定
——未爆破安全规程求作准备工作
33 毒害性危险化学品般求
331 氯气氰化钾氰化钠等剧毒类危险化学品储存求
3311 储存场应规定设置毒气体报警仪储存氯气氰化钠氰化钾等剧毒品物质场应设置监控装置
3312 氰化钾等氰化物应专库储存严禁硫酸盐酸等酸性物品存
3313 氯气存储应符合氯气安全规程求
332 氨等高毒类危险化学品储存求
3321 酒饮料精制茶制造业禁止液氨作冷冻剂
3322 高毒作业场需设置应急撤离通道必泄险区
3323 高毒物品设备容器者狭窄封闭场作业时单位应设置现场监护员现场救援设备
34 腐蚀性危险化学品般求
氢氧化钠硫酸盐酸等腐蚀性非气态类危险化学品储存求
3411 存储库应设置温湿度计时观测记录根库房条件商品性质应采机械(防腐等防护措施）方法通风湿保温温湿度应符合腐蚀性商品储存养护技术条件规定腐蚀性危险化学品货棚露天货场货棚应干燥卫生露天货场应防潮防水
3412 溴氢酸碘氢酸应避光储存溴素应专库储存
3413 腐蚀性危险化学品堆垛高度应控制：a铁桶液体：立码固体：放应超3mb箱（装坛桶）应超15mc化学试剂木箱应超3m纸箱应超25md袋装3m35m
3414 存储腐蚀性化学品区域应铺设防腐蚀面
3415 腐蚀性危险化学品槽罐设置宜避开员密集区道路建筑支柱
3416 储存腐蚀性化学品区域应设置围堰围堰设置应符合列求：a围堰高出堰区面高度应150mmb围堰应排水设施c围堰面应坡排水设施坡度宜03
3417 作业时应穿戴防护服护目镜橡胶浸塑手套等防护具应做：a操作时应轻搬轻放防止摩擦震动撞击b分装改装开箱检查等应库房外进行c氧化性强酸应采木质品易燃材质货架垫衬
3418 存储场应设置洗眼器等应急处置设施场宜根量等情况参存储场设置应急处置设施
342 二氧化硫等腐蚀性气态类危险化学品储存求
3421 二氧化硫等兼毒害性腐蚀性气体储存应满足安全手册第33节求
3422 腐蚀性气体场应采密闭型灯具设备道系统应安装耐蚀膜片式压力指示计设备部件应采取防腐蚀措施
4 重点行业领域企业安全理求
41 涉重危险源企业理求
411 重危险源罐区储罐应设置液位监测器应具备高低位液位报警功
412 型(5000m³)燃液体储罐400m³危险化学品压力储罐应设高高液位监测报警联锁控制系统根实际情况设置储罐温度液位压力环境温度等参数联锁动控制装备包括物料动切断转移喷淋降温装备等
413 防雷装备石油库设计规范设置定期监测避雷针（网带）接电阻10Ω
414 罐区消防灭火装备设置应符合石油化工企业设计防火标准石油库设计规范求
415 氯气氨气光气硫化氢等吸入性毒害气体企业构成重危险源应设立气体防护站（组）
416 重危险源应配备温度压力液位流量等信息间断采集监测系统燃气体毒害气体泄漏检测报警装置具备信息远传记录安全预警信息存储等功
417 企业应定期重危险源安全设施安全监测监控系统进行检测检验进行常性维护保养保证重危险源安全设施安全监测监控系统效运行维护保养检测应作记录关员签字
418 通定量风险评价确定重危险源社会风险值超社会容许风险限值标准超社会容许风险限值标准危险化学品单位应采取相应
降低风险措施
42 涉加氢聚合重点工艺企业理求
421 加氢工艺聚合工艺应设置动控制系统动控制系统应具备远程调节信息存储连续记录超限报警连锁切断紧急停车等功记录电子数保存时间少30天
422 加氢工艺聚合工艺安全控制求：反应釜温度压力报警联锁紧急冷系统搅拌稳定控制系统紧急切断系统燃毒气体检测报警装置
423 加氢工艺应采取安全控制求：物料例控制联锁系统紧急切断系统应切断氢气设备应加装安全阀爆破片等安全附件循环氢压缩机设置停机报警联锁
424 聚合反应应采取安全控制求：紧急加入反应终止剂系统搅拌联锁系统料仓静电消燃气体置换系统高压聚合反应釜应设防爆墙泄爆面等
425 加氢工艺聚合工艺工艺控制方式：反应釜温度压力釜搅拌电流物料流量反应釜夹套冷水进水阀形成联锁关系设立紧急停车系统安全泄放系统
426 加氢工艺应采取工艺控制方式：反应釜物料流量特指氢气流量加氢反应应加入急冷氮气氢气系统加氢反应釜温度压力超标搅拌系统发生障时动停止加氢泄压进入紧急状态
427 聚合工艺应采取工艺控制方式：物料流量特指聚合单体流量引发剂加入量反应釜超温搅拌失效冷失效时应设置时加入聚合反应终止剂系统
43 金属熔融企业理求
431 乙炔站丙烷气站供油站天然气储配站等火灾爆炸危险性较产生烟尘毒害气体设施应位厂区居住区常年频率风风侧
432 煤气工程设计应安全应优先采智化机械化动化措施符合工业企业煤气安全规程求
433 发生炉煤气水煤气（含半水煤气）直立连续式炭化炉煤气生产净化设施应符合工业企业煤气安全规程求
434 高炉煤气焦炉煤气转炉煤气回收净化设施应符合工业企业煤气安全规程求
435 煤气柜应位厂区居住区常年频率风风侧
436 煤气道（含天然气道）安全理应符合工业企业煤气安全规程求配备煤气线监测防护设施煤气危险区（室加压站热风炉种煤气发生设施附）氧化碳浓度应定期测定关键部位应设置氧化碳监测装置作业环境氧化碳高允许浓度30mgm3（24ppm）
437 进入涉煤气氮气等毒害气体设施限空间作业应遵守限空间作业安全理密闭空间作业职业危害防护规范规定求先通风检测作业
438 氧气道设备设计施工生产维护安全保护装置(安全泄放装置阻火器)安全防护基求应严格遵循压力道规范 工业道 第6部分：安全防护相关技术求应符合氧气站设计规范深度冷冻法生产氧气相关气体安全技术规程规定
439 氧气站应位空气洁净区域空分设备吸风口应位种易燃易爆性气源尘源常年频率风风侧
4310 氧气道中干湿氧气应混送应交输送
4311 富氧房设施安全理应符合炼铁安全规程相关求
4312 通氧气耐高压胶应脱脂炉前氧气胶长度应30m10m应接头吹氧钢长度应6m氧气胶钢联接应严密牢固
4313 氧气瓶放置点应远离明火正渣口铁口氧气瓶瓶帽防震胶圈安全阀应完齐全严防油脂污染
4314 供氧设备道工作员工具防护品应油污工具应镀铜脱脂检修时宜穿戴静电防护品应穿化纤服装
4315 检修供氧设备动火前应认真检查氧气阀门确保泄漏应干燥氮气油干燥空气置换取样化验合格（氧浓度23）部门意方施工
4316 进入充装氧气设备道容器检修应先切断气源先干燥氮气进行置换油干燥空气进行吹扫检测氧含量 195～23范围方进行
4317 检修长期停氧气道应彻底检查吹扫确认油脂杂物方启
4318 高炉工业蒸汽分汽包压缩空气分汽包氮气储气罐喷煤系统中间罐喷吹罐汽化冷汽包软水密闭循环冷膨胀罐等设计制造应符合压力容器等国家关压力容器规定
4319 油库油泵室设置应遵守建筑设计防火规范规定油库油泵室应防火设施油质应定期检验作记录油库周围应安装修造电气设备油库区应设避雷装置
4320 脱硫剂应遵守列规定：
——采CaC2钝化镁作脱硫剂时贮粉仓应采氮气保护泄压时排出粉尘应回收该区域应防水防火脱硫站氮气供应源应湿气分析报警装置
——CaC2仓附区域应设乙炔检测报警装置钝化镁仓应设氧气检测报警装置
44 涉氨（制冷分解）企业理求
441 氨分解炉区域作业场应进行效防火分隔冷库库房加工车间贴建造时应采防火墙分隔确需开设相互连通行开口时应采防火隔间措施进行分隔员工宿舍应氨制冷机房冷库厂房仓库设置座建筑物
442 氨制冷机房变配电门应采开门外开启氨制冷机房配电室控制室间连通门均应乙级防火门
443 爆炸危险环境电力装置设计规范求液氨储存区域氨分解炉区域电气设施应满足电气防爆求
444 国家安全监总局关公布首批重点监危险化学品名录通知求液氨储存区域氨分解炉区域应设置氨气泄漏检测报警仪储存氨场应设置防爆型通风设备
445 氢气站设计规范氨分解炉区域分解混合气区域应设置氢气泄漏报警装置场应设置防爆型通风设备
446 电气装置安装工程接装置施工验收规范求氨分解炉应做接
447 液氨储罐出口需安装减压阀氨分解炉设备前端安装气化器
448 氨分解设备中冷器宜设置放空阀旁路方便停炉时分解氨混合气排放放空应导引室外安全处放空宜设置阻火器放空口宜高出屋脊1m
449 进入车间氢氮混合气道宜设置切断阀氨分解炉进气道出气道应设置符合量程求压力表
4410 氨分解炉热交换器处应设置防护网
4411 涉氨制冷厂区库区应建筑设计防火规范消防水消火栓系统技术规范关求设置室外消防水系统规定求设置定数量室外消火栓（市政消火栓消防水池作室外消火栓）保护半径应150m
4412 氨制冷机房门口外侧便操作位置应设置切断制冷系统电源紧急控制装置应设置警示标识
4413 制冷系统压力容器加氨站集氨液体气体分配站集空气分离器回气均应安装氨专压力表安装位置距操作者直线距离应超3m应清晰见
4414 氨制冷机房应设置防爆型事排风机排风量应设计求确定控制室排风机控制柜制冷机房门口外墙应安装工启停控制钮排风机应通气体浓度报警装置报警信号动开启工控制启停
4415 设室外氨制冷机组贮氨器应通风良遮阳设施
4416 氨制冷机房应设置氨气浓度报警装置氨气浓度传感器应安装氨制冷机组氨泵贮氨器方
4417 冷凝器应设冷凝压力超压报警装置水冷冷凝器应设断水报警装置蒸发式冷凝器应增设压力表安全阀风机障报警装置
4418 冷凝器贮液器低压循环桶中间冷器等制冷辅助设备应设置安全阀
4419 氨制冷系统安全阀泄压出口应高周围50m范围高建筑物（冷库外）屋脊5m应采取防止雷击防止雨水杂物落入泄压措施满足述求时泄压排出氨气应做害化处理
4420 配置氨泄漏事紧急处置装置氨制冷系统系统液体容积超02m3设备()段氨液应通紧急泄氨排入吸纳水池(水箱)紧急回收装置吸纳水池(水箱)氨液吸纳量回收装置氨液回收量应制冷系统氨液充注量应泄漏事发生时立启动工动装置紧急处置
4421 分离器低压循环桶低压储液器中间冷器满液式济器应设置液位指示器液位控制报警装置贮液器应设液位指示器
4422 制冷压缩机高压排气道制冷剂泵出液口均应设置止回阀
4423 冷凝器贮液器间应设均压两台贮液器间应分设气体均压液体衡（阀）
4424 制冷剂液面指示器进出口应设置动闭塞装置
4425 强制供液制冷系统中泵出口侧应设置动旁通阀
4426 快速冻结装置应设置单独作业间作业间应结构完整作业间时间作业员数应超9安装氨制冷快速冻结装置作业间应设置防爆型事排风机氨气浓度报警装置
4427 包装间分割间产品整理间等员较生产场空调系统应采氨直接蒸发制冷系统
4428 涉氨企业应少配备两套正压式空气呼吸器长式防毒面具重型防护服等防护器具液氨储存区应备泄漏应急处理设备液氨储罐方宜设置水喷淋系统选开式喷头开式喷头保护面积液氨储罐占面积确定
45 喷涂企业理求
451 淘汰化学品（含苯涂料稀释剂等）淘汰工艺（火焰法旧漆等）进行喷涂作业特殊工艺求选时应部门申请报告批准报告容包括安全评价防护措施
452 喷漆室调漆室烘干室油漆（溶剂）仓库（中间仓库）严禁设置员办公室休息室喷漆室应设机械通风漆雾净化装置
453 油漆喷涂作业场厂房般采单层建筑独立厂房布置层建筑物宜布置建筑物层布置跨厂房宜布置外边跨跨顶端喷涂作业场烘房周边作业区隔墙非阻燃材料相邻车间间隔墙应燃烧体实体墙隔墙门应燃烧体
454 油漆喷涂作业场作单独防火分区时应设少2安全出口设置常闭式防火门应外开保持畅通喷涂作业场门应外开部通道宽度应12m疏散通道占
455 喷涂作业场油漆（溶剂）仓库（中间仓库）进行调漆油漆（溶剂）分（换）装等作业
456 进入烘干室涂漆工件余漆滴落
457 然干燥涂漆工件应放通风良场放室应设专室存放放室外周围5m范围明火火花
喷涂作业中导静电性塑料容器道油抽等设备设施
46 电镀企业理求
461 通风装置设置应根害物特性散发规律工艺设备结构操作特点合理确定排风罩型式安装方式影响生产操作情况设置密闭排风罩保证排风口处具7ms～10ms风速
462 生产程中排风系统设置应遵循原：
——类槽子喷砂机排风合
——严禁氰化物槽酸槽排风合氰化物槽碱槽排风合
——铬酸槽硝酸槽排风应单独设置
——机溶剂油槽槽体排风合应设置单独排风系统考虑防火防爆措施
463 排风口应设置缓装置气体直接排出风顶部应帽盖排风口应高屋面5m
464 工艺槽害气体排风应采防腐材料制作弱碱槽热水槽排风系统户外段采镀锌薄钢板
465 排风总应0005排水坡度风低点通风机底部采取排水措施果排出液体毒应排入相应废水池进步加处理
466 氰化槽机溶剂槽排风系统风正压段应穿房间
467 通风机风连接时空气进出风机时均匀致方速度突然变化
468 溶剂油操作安全：
——工件清洗现场防静电应符合防止静电事通导求
——工件清洗现场溶剂存放量应超半班次量
——工件清洗现场应单独场室严禁明火火种
——工件清洗点应避免阳光直接射盛放溶剂容器应加盖溶剂量应超容器体积23
——工件应干燥状态进行工序操作
469 碱性油操作安全：
——工件挂入碱性槽液时应专工具应手操作
——铁丝筐装工件油时工件应高篮筐高度23
——手工操作电解油处理时放入工件时应先电源关闭放挂具开电源取出工件时应先电源关闭取出挂件
——定期清槽液薄层泡沫防爆炸
——添加氢氧化钠时应成块氢氧化钠破碎装铁丝筐中然放入冷水中溶解添加入槽
4610 侵蚀处理操作安全：
——操作程中应严格控制化学反应产生温升
4611 酸碱液操作安全：
——搬运酸液碱液前应检查外包装否完整
——酸液碱液运输应采专设备
——配制稀释酸液时应冷水应热水
4612 氰化电镀操作安全：
——应定期检查通风系统运行否正常操作前应开通风设备通风15min通风机出现障应停止操作
——氰化槽应量远离酸槽镀前侵蚀工序工件尤形状复杂
工件应清洗干净防止酸带入槽形成剧毒氰化氢气体氰化镀清洗槽应专槽
——采蒸汽加热系统含氰化合物槽体（包括清洗槽）尾气路应非工业途蒸汽路连通
——清洗阳极板时应洗应擦干处理阳极棒阴极棒应采酸直接清洗方法宜极棒取清洗
——掉入槽工件应手捞出应专工具
——称量运输氰化物应专器具应明显处标注剧毒标记称量应通风良条件进行
——存放氰化物含氰液场应通风良氰化物含氰液应酸摆放起
——已工具仪器宜5绿矾（FeSO4·7H2O）溶液进行消毒
——存放剧毒品毒品腐蚀试剂包装袋玻璃器皿等完料应专妥善保集中销毁
4613 槽液配置安全操作：
——镀液配置调整应严格工艺求操作专门操作员技术员指导进行
——槽液混合作业时添加槽液应缓慢加入时进行充分搅拌
——配置溶液时应通风条件良方进行
——进行药品溶解操作时易产生溶解热化学药品应耐热玻璃器皿溶解
——镀液配置调整时般固体化学药品槽外溶解慢慢加入槽应固体化学药品直接投入槽液中
——氢氟酸应置玻璃器皿防止玻璃腐蚀造成事
——应浓酸浓碱直接加入槽液调整pH值
4614 安全操作：
——化学镀镍操作中操作者应穿戴耐热耐酸耐碱手套化学镀镍废槽液应集中处理措施
——化学镀铜操作中采银盐活化工艺银盐活化液储存容器封闭太严防爆炸
——水合肼槽液操作中易挥发毒应加强通风防止槽液接触皮肤
——采手工操作时镀件入槽轻出槽慢防止槽液飞溅伤
——操作员应穿戴防护品进入电镀操作岗位毒气体逸出场电镀操作员应穿戴防护工作服胶靴手套溶液配置调整运输酸碱溶液等场操作员应戴长胶裙护目镜乳胶手套设备维护时清洗阳极板时应戴耐酸耐碱手套防止极板金属毛刺碎片刺伤皮肤穿戴防护品应穿离工作场
——操作员暂时离开电镀生产岗位时应充分洗涤手部面部漱口更衣特接触氰化等剧毒品应进行消毒处理班生产结束应沐浴更衣
47 印染企业理求
471 原材料生产成品应存放堆场仓库原料成品仓库堆场烟囱明火作业场距离30m烟囱高度超30m间距应烟囱高度计算
472 漂白剂储存仓库设施应达国家安全技术标准规定应设置明显标志安全防护区域
473 应设置建筑防火防爆分隔遮挡强光机械通风等设施相抵触发生化学反应物质应分开存放切忌混储防止包装容器损坏
474 纱线织物加工烧毛开幅烘干等热定型工艺汽化室燃气贮罐储油罐热媒炉等未生产加工员密集场明确分开单独设置
475 保险粉双氧水亚氯酸钠雕白粉(吊白块)等危险品禁止禁忌物料混合贮存
476 生化处理者物化处理处理池应采钢筋混凝土材料者防酸碱耐腐蚀材料
477 类酸碱氧化剂原剂染化料等贮存槽池污水处理等处台栏杆栅栏应采防酸碱耐腐蚀材料符合防坠落防跌滑等安全求定期做检查维修保养
478 贮存酸碱氧化剂原剂等腐蚀性印染整理专设备容器道必须完整损防范效贮存口必须防腐加盖锁安全标志应齐全醒目
479 车间应设置排水防水措施面应具排水沟者漏坡度溢水印染整理专设备位楼层时设备部应设集水盘
4710 专设备电缆电气动力配线明电线应线槽者线架空设置电气设备装置移动电具等应具防水防潮防触电漏电保护装置效接
4711 烧毛开幅烘干等定型工艺汽化室燃气贮罐储油罐热媒炉等应生产加工员密集场分开者单独设置
4712 爆炸危险厂房应采防爆型设备通风风道宜楼层分设置火灾危险类生产厂房送排风设备应设机房
4713 排出容易引起火灾爆炸危险燃气体燃粉尘场应避免直接采排风宜采带喷淋装置通风设备
48 涂布（涂层）企业理求
481 涂布车间物料仓库等场爆炸危险区域应规范划分爆炸危险区域布线设备应符合该区域防火防爆求
482 涂布车间烘干室等导电部件排气涂布设备涂布工件供胶容器输胶路均应接电气设备外壳必须接定期进行检测应严格控制涂布车间调胶房温湿度
483 供胶系统应放置涂布间外单独隔离满足建筑设计防火规范规定
484 烘干室相关烘干设备符合烘干设备安全性检测方法规定
485 烘干室应保证良通风防止易燃易爆气体积聚
486 涂布车间烘干室等废气净化装置应符合涂装作业安全规程 机废气净化装置安全技术规定求排气筒防雷措施应符合建筑物防雷设计规范规定
487 涂布车间烘干室物料仓库涉易燃易爆毒害物料场根规范求设置气体浓度检测报警装置信号引入值守控制室进行现场声光报警
488 涂布车间物料仓库应设立防火标志应禁止明火取热
489 溶胶釜等涂布设备操作员应设备技术维护求做日常检查工作检查容包括方面：
——通风系统运行否正常
——设备外部否外力损伤变形
——设备路连接否松动
——动联锁控制信号报警装置否完整效
——防爆电气设备防爆明灯具否完整运行正常
——胶垢粉尘现场杂物等否时清
49 真空镀膜（化学气相沉积法）企业理求
491 供气间等场爆炸危险区域应爆炸危险环境电力装置设计规范规定划分区域布线设备应符合该区域防火防爆求
492 供气间等属易燃易爆场入口应设置体静电导设施易燃物料关沉积槽等设备设施应进行静电接定期进行检测
493 车间设计送排风时排风系统风布置产生接危险气源位置全动特气柜等位置
494 送风方式般采顶部送风排风方式底部排风顶部排风时排风三种根全面通风气流组织方式采时排风发生火灾供风排风系统空调整生产系统应该停止工作送排风系统路穿越防火区时安装防火阀排风防雷措施应符合建筑物防雷设计规范规定
495 涉易燃易爆毒害物料场根规范求设置气体浓度检测报警装置信号引入值守控制室进行现场声光报警
496 作业场应规范配置消防设施火灾报警联动控制系统报警系统消防系统进行连锁接消防系统火警信号时根火警信号源采取相应动作
497 化学沉积气相镀膜车间供气间设备设施（沉积槽）操作员应设备技术维护求做日常检查工作检查容包括方面：
——通风系统运行否正常
——设备外部否外力损伤变形
——设备路连接否松动
——动联锁控制信号报警装置否完整效
——防爆电气设备防爆明灯具否完整运行正常
498 化学沉积气相镀膜车间供气间压力道压力容器等特种设备应符合国家相关规定定期检验检测
410 发泡企业理求
4101 烃类发泡剂必须贮存阴凉通风良离火种热源30m方高罐温宜超30℃超温度采冷水降温降温措施防止阳光直射
4102 烃类发泡剂贮罐须安装接装置贮罐库区必须易燃液体贮罐库求安装独立式避雷针环烃类储罐输料泵输运道储罐遮棚构架预混机混合料中间料罐混合料输料泵混合料输运道生产线台注料枪头注料工位构架吊运设备相关电控装置排风装置必须牢接模具模架输运装置应量接应接设备设施接触电阻较法兰连接压接部位必须防静电短接线连接烃类储罐输运道预混机接应采取等电位连接设备设施防静电接电阻值应10Ω
4103 烃类发泡剂贮罐仓库保员做贮存统计贮罐压力记录等
4104 烃类发泡剂输送应易燃易爆液体送料专
4105 通风设备应符合国家防爆电气标准关求具国家认机构颁发防爆合格证通风道应采防静电阻燃织物金属制成应良接
4106 排风系统应遵循进新风排风原排风口应量贴面泄漏点排风口边距面高度应超100mm围房相密闭房间部应设置新风入口入口位置危险区工房入口高度应高出危险区15m
4107 排风机通风道应检测装置显示排风机否工作正常排风系统应装置风压开关风流开关排风系统未开动时启动相关设备运行中排风系统出现障时应报警延时切断相关电源停止相关设备运行排风机采双电源切换箱供电切换箱电源分厂房变压器提供电源回路者采备电源风机供电
4108 注料区固化炉应设置排风系统排风系统宜相独立排风系统应24h处工作状态
4109 储罐区通排风系统采取列措施：
——良然通风
——罐孔卸料入口输料出口易泄漏环戊烷位置设置抽排风装置
——风机风量设计需满足排泄漏气体需确保会区域扩散滞留
——采氮气喷头喷氮方法控制燃气体达爆炸限
41010 事通风系统室外排风口应远离火源30m距火花溅落点应20m
41011 事排风机设置动手动控制正常时处动工作模式
41012 事通风通风机应分室外门外墙设置电气开关
41013 储罐区混料区发泡生产线等燃气体泄漏性较泄漏点较集中区域应安装燃气体探测器燃气体检测报警系统应24h持续工作燃气体检测系统中探测器检测燃气体浓度超标应提供报警输出燃气体探测器采红外光学型催化型两种类型报警误差应±5LEL选探测器必须带防爆标志证书确保满足现场防爆等级求
41014 探测器安装位置需根测气体密度周围环境气流方泄漏点等素安装燃性气体易积聚具代表性点探测器检测头端面应离距离超200mm应配置防雨(水)防风罩隔爆片严禁沾污涂漆免堵塞气体扩散通道
41015 安全监控报警系统排风系统应采供电电源：采发电作备电源双回路供电等应量采动切换装置报警柜控制电源应配备间断供电装置容量少单独持续供电30min
41016 烃类储罐宜设置安全监测设施包括：充氮保护装置压力报警装置超高低液位报警装置
41017 电控柜报警柜明风扇等设施应具备相应防爆等级符合爆炸性环境 第1部分：设备 通求关规定量避免设置1区电器设备外壳防护等级低IP54控制柜接线盒电气接头等必须密封危险区域电气系统设计安装布线必须符合爆炸危险环境电力装置设计规范关规定
41018 危险区域应设置避雷消静电装置外应设置防止着火时相互串通蔓延阻火器回止阀截止阀等具体求应符合建筑设计防火规范关规定
41019 烃类储罐发泡生产区消火栓配置消防供水求应符合建筑设计防火规范关规定储存区应设置消火栓单消火栓供水流量应15Ls供水压力低015MPa必时应增设消防水池消防水泵等专消防设施
41020 预混站发泡机固化炉等危险区域应配备足量灭火器灭火砂应设置火灾报警装置灭火装置应设立消防通道安全疏散通道发生火警时便灭火抢险迅速疏散员
411 环氧乙烷灭菌企业理求
4111 环氧乙烷储存储存阴凉通风易燃气体专库房库房温度宜超30℃应酸类碱类醇类食化学品分开存放切忌混储
4112 储存环氧乙烷固定式储罐应符合求：
——环氧乙烷储罐应设置水冷喷淋装置应充足水源提供
——量操作温度范围－10℃～20℃
——环氧乙烷储罐外保冷材料应采燃材料厚度应根保冷求确定保温外皮铝皮
——储罐密封垫片应采聚四氟乙烯材料禁止石棉橡胶材料
4113 环氧乙烷储存场部位应进行防火分隔建筑耐火等级防火间距符合建筑设计防火规范规定
4114 环氧乙烷储存场部位应规定防爆区电气设施防爆等级爆炸危险环境电气设备金属外壳应接防爆区场部安装应电气装置安装工程爆炸火灾危险环境电气装置施工验收求施工排气源（风扇）插头插座应防爆排气罩口应接
4115 环氧乙烷储存仓库厂房应建筑物防雷设计规范规定设置防雷设施规定定期进行防雷检测
4116 厂（车间）环氧乙烷设备道应参化工企业静电接设计技术规定求采取防静电措施避雷保护范围
4117 含环氧乙烷类道宜仪表控制室劳动者常停留通辅助室空中通需通时应严格密闭应具备抗压耐腐蚀等性防止害气体逸散室
4118 环氧乙烷灭菌器具排气系统环氧乙烷机器混合气体应通排气系统进行害处理环氧乙烷灭菌器身排气系统应设计合适排气系统确保灭菌器房间环氧乙烷气体进行害化处理
4119 环氧乙烷灭菌系统宜采充氮保护
41110 环氧乙烷储存灭菌系统应安装环氧乙烷气体检测报警装置应石油化工燃气体毒气体检测报警设计标准求设置两级报警二级报警应喷淋系统联动
41111 环氧乙烷灭菌系统应设置压力检测报警装置环氧乙烷道切断阀联锁
41112 环氧乙烷灭菌室应设置通风系统通风气系统应安装报警装置检测排气通风系统障者失时应报警排气通风系统宜应急配电系统相连接环氧乙烷灭菌室应设置事风机事风机应气体检测报警器联锁
41113 环氧乙烷钢瓶储存区应设置固定消防水喷淋系统喷淋范围应满足覆盖泄露环氧乙烷钢瓶
41114 环氧乙烷储存输送程中应注意防静电
412 钢瓶装气体进行焊接切割等作业企业理求
4121 便识气瓶气体成分气瓶必须气瓶颜色标志规定做明显标志标识必须清晰易标识模糊清气瓶禁止
4122 乙炔氢气天然气液化石油气等危险化学品气瓶（杜瓦瓶）应关规范求保证气瓶相应压力表减压阀等安全设施完气瓶软（道）分颜色
4123 乙炔钢瓶附氧化性物质铜质器具氧气钢瓶附油脂性物质原性物质
4124 气体量集中场合采汇流排供气乙炔气瓶液化气气瓶必须直立位置汇流汇流排连接供气气瓶瓶压力应基相等
4125 保证作业员害呼吸氛围工作焊接切割足够通风条件(包括然通风机械通风)进行
4126 封闭空间实施焊接切割时气瓶焊接电源必须放置封闭空间外面时两种气体进行焊接切割时气瓶减压器出口端应装单阀防止气流相互倒灌
4127 气瓶必须距离实际焊接切割作业点足够远(般5m)免接触火花热渣火焰否必须提供耐火屏障氧气乙炔进行焊接切割作业时氧气瓶乙炔瓶间间距应5m二者动火作业点应10m
4128 焊接切割等动火期间距动火点30m应排放燃气体距动火点15m应排放燃液体动火点10m范围动火点方应时进行燃溶剂清洗喷漆等作业
4129 进行焊接切割操作方必须配置足够灭火设备
41210 气瓶泄漏法阻止时应燃气瓶移室外远离起火源做相应警告通知缓缓开气瓶阀逐渐释放存气体气瓶泄漏导致起火通关闭瓶阀采水湿布灭火器等手段予熄灭气瓶起火法通述手段熄灭情况必须该区域做疏散量水流浇湿气瓶保持冷
41211 焊接切割应减少火灾隐患设计建造(特殊指定)区域进行特殊原需非指定区域进行焊接切割操作时必须检查核准确保该区域火灾隐患条件
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（试行）
XX市应急理局编制
目录
1 适范围 1
2 规范性引文件 1
3 危险化学品理求 1
31 危险化学品通求 1
32 燃爆性危险化学品般求 4
321 保险粉电石等固体类燃爆风险危险化学品储存求 4
322 乙醇乙酸乙酯丙酮甲醇甲苯等易燃液体类危险化学品储存求 5
323 乙炔天然气氢气液化石油气等易燃气体类危险化学品储存求 5
325 炸药等爆炸物类危险化学品储存求 6
33 毒害性危险化学品般求 7
331 氯气氰化钾氰化钠等剧毒类危险化学品储存求 7
332 氨等高毒类危险化学品储存求 7
34 腐蚀性危险化学品般求 7
341 氢氧化钠硫酸盐酸等腐蚀性非气态类危险化学品储存求 7
342 二氧化硫等腐蚀性气态类危险化学品储存求 8
4 重点行业领域企业安全理求 9
41 涉重危险源企业理求 9
42 涉加氢聚合重点工艺企业理求 10
43 金属熔融企业理求 11
44 涉氨（制冷分解）企业理求 13
45 喷涂企业理求 16
46 电镀企业理求 17
47 印染企业理求 21
48 涂布（涂层）企业理求 22
49 真空镀膜（化学气相沉积法）企业理求 23
410 发泡企业理求 24
411 环氧乙烷灭菌企业理求 27
412 钢瓶装气体进行焊接切割等作业企业理求 29
1 适范围
指南适XX市矿山冶金等工矿企业危险化学品安全专项治理行动实施方案工矿企业
矿山冶金等工矿企业：具体指应急理部办公厅关修订<冶金色建材机械轻工纺织烟草商贸行业安全监分类标准（试行）>通知（应急厅〔2019〕17号）中涉冶金色建材机械轻工纺织烟草等七行业矿山企业
2 规范性引文件
注日期引文件仅注日期版适文件注日期引文件新版(包括修改单)适文件
3 危险化学品理求
31 危险化学品通求
311 重点监危险化学品采取应急处置措施应符合国家安全监总局办公厅关印发首批重点监危险化学品安全措施应急处置原通知（安监总三〔2011〕142号）国家安全监总局关公布第二批重点监危险化学品名录通知（安监总三〔2013〕12号）相关重点监危险化学品应急处置原
312 特控危险化学品控措施应符合应急理部 工业信息化部 公安部 交通运输部公告（2020年 第1号）特控危险化学品目录（第版）控措施求
313 危险化学品储存场应符合建筑设计防火规范等相应规范标准求
314 危险化学品储存场应安装建筑避雷装置通风设施根物料存放特性设置防火防爆防静电防腐防毒防渗漏等措施
315 危险化学品储存作业场应根物料性质设置现场带声光燃毒气体检测报警仪轴流排风装置联锁燃毒气体检测报警仪应定期检定
316 燃毒单组分气体泄漏浓度达报警设定值应应设置燃气体毒气体探测器中燃毒单组分气体应设毒气体探测器燃气体毒气体时存组分混合气体泄漏时燃气体浓度毒气体浓度时达报警设定值应分设置燃气体探测器毒气体探测器
317 突然泄漏量毒物品者易造成急性中毒作业场应设置动报警装置事通风设施通风设施设计应少满足工业建筑供暖通风空气调节设计规范求突然放散量毒气体爆炸危险气体场应根工艺设计求设置事通风系统事通风量宜根工艺设计条件通计算确定换气次数应12次h
318 爆炸危险区域划分应释放源级通风条件确定存连续级释放源区域划0区存级释放源区域划1区存二级释放源区域划2区应根通风条件调整区域划分爆炸性环境电气设备保护级选择应符合表：
危险区域
设备保护级（EPL）
0区
Ga
1区
GaGb
2区
GaGbGc
319 气瓶安全附件应齐全完定期检测合格助燃气体燃气体气瓶混存空瓶满瓶分开储存空瓶气体应留足够余压钢瓶应直立储存扣钢瓶帽采取防倾倒措施气瓶严禁横卧加热抛甩滚翻野蛮装卸等
3110 汇流排间生产车间毗连设置毗连墙应门窗洞防火墙乙炔汇流排间氧气汇流排间布置耐火等级低二级座建筑物应门窗洞防火墙隔开汇流排设独立安全出口门应外开
3111 储存易燃易爆介质储罐应配备高低液位报警回路必时应配液位相关工艺参数间联锁系统
3112 储存易燃易爆介质压储罐应设置压力检测仪表罐介质属石油化工企业设计防火标准中甲类物料应配压力报警系统必时宜设报警联锁系统
3113 易燃易爆毒产生刺激性气体危险化学品储罐区应厂区显著位置设置风标
3114 危险化学品储存应符合常化学危险品贮存通仓储场消防安全理通等求
3115 作业现场危险化学品存放量超班量
3116 危险化学品设备设施应符合相关规范求工艺应确保安全性
3117 危险化学品储存场应设置安全警示标志安全周知卡应急处置卡作业场应求放置安全操作规程
3118 危险化学品作业场员工作业时应穿戴相应劳动防护品（防护眼镜防毒面具防静电服防腐服等）
3119 严禁切火种火源进入火灾风险危险区域：吸烟穿戴产生静电服装铁钉鞋子喷灯电焊气割电动工具铁制工具碰撞产生火花物品高频设备电磁场强设备手机讲机等通讯工具摇表测量绝缘电阻接电阻等
3120 企业应制定单位危险化学品事专项应急预案（现场处置方案）配备应急救援员必应急救援器材设备定期组织应急预案演练
32 燃爆性危险化学品般求
321 保险粉电石等固体类燃爆风险危险化学品储存求
3211 保险粉等固体类危险化学品应设专库库专柜储存储存场通风装置等电气应防爆应设置防潮堆垫防浸渍降温等设施必时氮气保护储存场门窗洞口应设置防止雨水进入措施
3212 储存场根危险化学品特性安装燃气体检测仪特殊情况需增设毒气体检测仪
3213 储存场应设温湿度计日记录梅雨季节等湿度较时段宜加强防潮湿措施
3214 保险粉宜采密闭桶装包装储存程中外层包装应选择金属制造包装物（容器）
3215 保险粉禁止高锰酸钾等强氧化剂酸类易燃品混放电石禁止水醇类酸类物品混放
3216 保险粉外包装直接加压切割焊接钻孔者接触热源火花火焰静电等引燃源避免发生火灾爆炸
发生火情时干粉二氧化碳灭火剂砂土等合宜方式灭火禁止水灭火
322 乙醇乙酸乙酯丙酮甲醇甲苯等易燃液体类危险化学品储存求
3221 作业储存场电气明均应防爆外配电箱开关应设置储存场外
3222 作业储存场应静电接储存场入口外侧应设置体静电释放装置必情况进入危险区域员需采取穿戴静电服静电手环等效静电消措施
3223 危险区域宜采色（铜铝等金属）木质等工具禁止塑料油抽
3224 储存场良隔热降温通风措施库设置温湿度计宜日记录
3225 储存场设置防止液体流散门槛围堰等防流散措施设置视频监控液体泄漏监测装置提高防控规模泄漏处置力
3226 储存易燃易爆液体储罐必须配置液位检测仪表储罐少配备两种类液位检测仪表
323 乙炔天然气氢气液化石油气等易燃气体类危险化学品储存求
3231 乙炔天然气氢气液化石油气等易燃气体气体站应严格执行氢气站设计规范城镇燃气设计规范液化石油气供应工程设计规范等规范求
3232 汇流排设计安装必须符合关标准规程求汇流排系统必须合理设置回火保险器气阀逆止阀减压器滤清器事排放等
3233 汇流排连接金属软应防腐耐压宜长汇流排规定仅种介质采缝钢设减压阀止逆阀安全阀
3234 易燃易爆气体汇流排间应远离高温区明火点空气流量应燃物质快稀释爆炸限值25确保通风良电气装置应防爆燃气体报警装置应机械排风装置联锁
3235 天然气（煤气）加热炉燃烧器操作部位须设置燃气体泄漏报警联锁切断装置燃烧系统设置防突然熄火点火失败安全装置
324 距散发空气重燃气体设备30m沟应采取防止燃气体窜入积聚措施
325 炸药等爆炸物类危险化学品储存求
3251 爆炸物品储存应满足民爆炸物品安全理条例求
3252 爆炸物品应储存专仓库国家规定设置技术防范设施
3253 储存爆炸物品应遵守列规定：
——建立出入库检查登记制度收存发放民爆炸物品必须进行登记做账目清楚账物相符
——储存民爆炸物品数量超储存设计容量性质相抵触民爆炸物品必须分库储存严禁库房存放物品
——专仓库应指定专理护严禁关员进入仓库区严禁仓库区吸烟火严禁容易引起燃烧爆炸物品带入仓库区严禁库房住宿进行活动
3254 爆破作业场列情形时应进行爆破作业：
——距工作面20m风流中瓦斯含量达1瓦斯突出征兆
——爆破会造成巷道涌水堤坝漏水河床严重阻塞泉水变迁
——岩体顶边坡滑落危险
——硐室炮孔温度异常
——爆破作业区害气体浓度超规定
——爆破危建(构)筑物公设施员安全效防护措施
——作业通道安全堵塞
——支护规格支护说明书规定符工作面支护损坏
——危险区边界未设警戒
——光线足明明符合规定
——未爆破安全规程求作准备工作
33 毒害性危险化学品般求
331 氯气氰化钾氰化钠等剧毒类危险化学品储存求
3311 储存场应规定设置毒气体报警仪储存氯气氰化钠氰化钾等剧毒品物质场应设置监控装置
3312 氰化钾等氰化物应专库储存严禁硫酸盐酸等酸性物品存
3313 氯气存储应符合氯气安全规程求
332 氨等高毒类危险化学品储存求
3321 酒饮料精制茶制造业禁止液氨作冷冻剂
3322 高毒作业场需设置应急撤离通道必泄险区
3323 高毒物品设备容器者狭窄封闭场作业时单位应设置现场监护员现场救援设备
34 腐蚀性危险化学品般求
氢氧化钠硫酸盐酸等腐蚀性非气态类危险化学品储存求
3411 存储库应设置温湿度计时观测记录根库房条件商品性质应采机械(防腐等防护措施）方法通风湿保温温湿度应符合腐蚀性商品储存养护技术条件规定腐蚀性危险化学品货棚露天货场货棚应干燥卫生露天货场应防潮防水
3412 溴氢酸碘氢酸应避光储存溴素应专库储存
3413 腐蚀性危险化学品堆垛高度应控制：a铁桶液体：立码固体：放应超3mb箱（装坛桶）应超15mc化学试剂木箱应超3m纸箱应超25md袋装3m35m
3414 存储腐蚀性化学品区域应铺设防腐蚀面
3415 腐蚀性危险化学品槽罐设置宜避开员密集区道路建筑支柱
3416 储存腐蚀性化学品区域应设置围堰围堰设置应符合列求：a围堰高出堰区面高度应150mmb围堰应排水设施c围堰面应坡排水设施坡度宜03
3417 作业时应穿戴防护服护目镜橡胶浸塑手套等防护具应做：a操作时应轻搬轻放防止摩擦震动撞击b分装改装开箱检查等应库房外进行c氧化性强酸应采木质品易燃材质货架垫衬
3418 存储场应设置洗眼器等应急处置设施场宜根量等情况参存储场设置应急处置设施
342 二氧化硫等腐蚀性气态类危险化学品储存求
3421 二氧化硫等兼毒害性腐蚀性气体储存应满足安全手册第33节求
3422 腐蚀性气体场应采密闭型灯具设备道系统应安装耐蚀膜片式压力指示计设备部件应采取防腐蚀措施
4 重点行业领域企业安全理求
41 涉重危险源企业理求
411 重危险源罐区储罐应设置液位监测器应具备高低位液位报警功
412 型(5000m³)燃液体储罐400m³危险化学品压力储罐应设高高液位监测报警联锁控制系统根实际情况设置储罐温度液位压力环境温度等参数联锁动控制装备包括物料动切断转移喷淋降温装备等
413 防雷装备石油库设计规范设置定期监测避雷针（网带）接电阻10Ω
414 罐区消防灭火装备设置应符合石油化工企业设计防火标准石油库设计规范求
415 氯气氨气光气硫化氢等吸入性毒害气体企业构成重危险源应设立气体防护站（组）
416 重危险源应配备温度压力液位流量等信息间断采集监测系统燃气体毒害气体泄漏检测报警装置具备信息远传记录安全预警信息存储等功
417 企业应定期重危险源安全设施安全监测监控系统进行检测检验进行常性维护保养保证重危险源安全设施安全监测监控系统效运行维护保养检测应作记录关员签字
418 通定量风险评价确定重危险源社会风险值超社会容许风险限值标准超社会容许风险限值标准危险化学品单位应采取相应
降低风险措施
42 涉加氢聚合重点工艺企业理求
421 加氢工艺聚合工艺应设置动控制系统动控制系统应具备远程调节信息存储连续记录超限报警连锁切断紧急停车等功记录电子数保存时间少30天
422 加氢工艺聚合工艺安全控制求：反应釜温度压力报警联锁紧急冷系统搅拌稳定控制系统紧急切断系统燃毒气体检测报警装置
423 加氢工艺应采取安全控制求：物料例控制联锁系统紧急切断系统应切断氢气设备应加装安全阀爆破片等安全附件循环氢压缩机设置停机报警联锁
424 聚合反应应采取安全控制求：紧急加入反应终止剂系统搅拌联锁系统料仓静电消燃气体置换系统高压聚合反应釜应设防爆墙泄爆面等
425 加氢工艺聚合工艺工艺控制方式：反应釜温度压力釜搅拌电流物料流量反应釜夹套冷水进水阀形成联锁关系设立紧急停车系统安全泄放系统
426 加氢工艺应采取工艺控制方式：反应釜物料流量特指氢气流量加氢反应应加入急冷氮气氢气系统加氢反应釜温度压力超标搅拌系统发生障时动停止加氢泄压进入紧急状态
427 聚合工艺应采取工艺控制方式：物料流量特指聚合单体流量引发剂加入量反应釜超温搅拌失效冷失效时应设置时加入聚合反应终止剂系统
43 金属熔融企业理求
431 乙炔站丙烷气站供油站天然气储配站等火灾爆炸危险性较产生烟尘毒害气体设施应位厂区居住区常年频率风风侧
432 煤气工程设计应安全应优先采智化机械化动化措施符合工业企业煤气安全规程求
433 发生炉煤气水煤气（含半水煤气）直立连续式炭化炉煤气生产净化设施应符合工业企业煤气安全规程求
434 高炉煤气焦炉煤气转炉煤气回收净化设施应符合工业企业煤气安全规程求
435 煤气柜应位厂区居住区常年频率风风侧
436 煤气道（含天然气道）安全理应符合工业企业煤气安全规程求配备煤气线监测防护设施煤气危险区（室加压站热风炉种煤气发生设施附）氧化碳浓度应定期测定关键部位应设置氧化碳监测装置作业环境氧化碳高允许浓度30mgm3（24ppm）
437 进入涉煤气氮气等毒害气体设施限空间作业应遵守限空间作业安全理密闭空间作业职业危害防护规范规定求先通风检测作业
438 氧气道设备设计施工生产维护安全保护装置(安全泄放装置阻火器)安全防护基求应严格遵循压力道规范 工业道 第6部分：安全防护相关技术求应符合氧气站设计规范深度冷冻法生产氧气相关气体安全技术规程规定
439 氧气站应位空气洁净区域空分设备吸风口应位种易燃易爆性气源尘源常年频率风风侧
4310 氧气道中干湿氧气应混送应交输送
4311 富氧房设施安全理应符合炼铁安全规程相关求
4312 通氧气耐高压胶应脱脂炉前氧气胶长度应30m10m应接头吹氧钢长度应6m氧气胶钢联接应严密牢固
4313 氧气瓶放置点应远离明火正渣口铁口氧气瓶瓶帽防震胶圈安全阀应完齐全严防油脂污染
4314 供氧设备道工作员工具防护品应油污工具应镀铜脱脂检修时宜穿戴静电防护品应穿化纤服装
4315 检修供氧设备动火前应认真检查氧气阀门确保泄漏应干燥氮气油干燥空气置换取样化验合格（氧浓度23）部门意方施工
4316 进入充装氧气设备道容器检修应先切断气源先干燥氮气进行置换油干燥空气进行吹扫检测氧含量 195～23范围方进行
4317 检修长期停氧气道应彻底检查吹扫确认油脂杂物方启
4318 高炉工业蒸汽分汽包压缩空气分汽包氮气储气罐喷煤系统中间罐喷吹罐汽化冷汽包软水密闭循环冷膨胀罐等设计制造应符合压力容器等国家关压力容器规定
4319 油库油泵室设置应遵守建筑设计防火规范规定油库油泵室应防火设施油质应定期检验作记录油库周围应安装修造电气设备油库区应设避雷装置
4320 脱硫剂应遵守列规定：
——采CaC2钝化镁作脱硫剂时贮粉仓应采氮气保护泄压时排出粉尘应回收该区域应防水防火脱硫站氮气供应源应湿气分析报警装置
——CaC2仓附区域应设乙炔检测报警装置钝化镁仓应设氧气检测报警装置
44 涉氨（制冷分解）企业理求
441 氨分解炉区域作业场应进行效防火分隔冷库库房加工车间贴建造时应采防火墙分隔确需开设相互连通行开口时应采防火隔间措施进行分隔员工宿舍应氨制冷机房冷库厂房仓库设置座建筑物
442 氨制冷机房变配电门应采开门外开启氨制冷机房配电室控制室间连通门均应乙级防火门
443 爆炸危险环境电力装置设计规范求液氨储存区域氨分解炉区域电气设施应满足电气防爆求
444 国家安全监总局关公布首批重点监危险化学品名录通知求液氨储存区域氨分解炉区域应设置氨气泄漏检测报警仪储存氨场应设置防爆型通风设备
445 氢气站设计规范氨分解炉区域分解混合气区域应设置氢气泄漏报警装置场应设置防爆型通风设备
446 电气装置安装工程接装置施工验收规范求氨分解炉应做接
447 液氨储罐出口需安装减压阀氨分解炉设备前端安装气化器
448 氨分解设备中冷器宜设置放空阀旁路方便停炉时分解氨混合气排放放空应导引室外安全处放空宜设置阻火器放空口宜高出屋脊1m
449 进入车间氢氮混合气道宜设置切断阀氨分解炉进气道出气道应设置符合量程求压力表
4410 氨分解炉热交换器处应设置防护网
4411 涉氨制冷厂区库区应建筑设计防火规范消防水消火栓系统技术规范关求设置室外消防水系统规定求设置定数量室外消火栓（市政消火栓消防水池作室外消火栓）保护半径应150m
4412 氨制冷机房门口外侧便操作位置应设置切断制冷系统电源紧急控制装置应设置警示标识
4413 制冷系统压力容器加氨站集氨液体气体分配站集空气分离器回气均应安装氨专压力表安装位置距操作者直线距离应超3m应清晰见
4414 氨制冷机房应设置防爆型事排风机排风量应设计求确定控制室排风机控制柜制冷机房门口外墙应安装工启停控制钮排风机应通气体浓度报警装置报警信号动开启工控制启停
4415 设室外氨制冷机组贮氨器应通风良遮阳设施
4416 氨制冷机房应设置氨气浓度报警装置氨气浓度传感器应安装氨制冷机组氨泵贮氨器方
4417 冷凝器应设冷凝压力超压报警装置水冷冷凝器应设断水报警装置蒸发式冷凝器应增设压力表安全阀风机障报警装置
4418 冷凝器贮液器低压循环桶中间冷器等制冷辅助设备应设置安全阀
4419 氨制冷系统安全阀泄压出口应高周围50m范围高建筑物（冷库外）屋脊5m应采取防止雷击防止雨水杂物落入泄压措施满足述求时泄压排出氨气应做害化处理
4420 配置氨泄漏事紧急处置装置氨制冷系统系统液体容积超02m3设备()段氨液应通紧急泄氨排入吸纳水池(水箱)紧急回收装置吸纳水池(水箱)氨液吸纳量回收装置氨液回收量应制冷系统氨液充注量应泄漏事发生时立启动工动装置紧急处置
4421 分离器低压循环桶低压储液器中间冷器满液式济器应设置液位指示器液位控制报警装置贮液器应设液位指示器
4422 制冷压缩机高压排气道制冷剂泵出液口均应设置止回阀
4423 冷凝器贮液器间应设均压两台贮液器间应分设气体均压液体衡（阀）
4424 制冷剂液面指示器进出口应设置动闭塞装置
4425 强制供液制冷系统中泵出口侧应设置动旁通阀
4426 快速冻结装置应设置单独作业间作业间应结构完整作业间时间作业员数应超9安装氨制冷快速冻结装置作业间应设置防爆型事排风机氨气浓度报警装置
4427 包装间分割间产品整理间等员较生产场空调系统应采氨直接蒸发制冷系统
4428 涉氨企业应少配备两套正压式空气呼吸器长式防毒面具重型防护服等防护器具液氨储存区应备泄漏应急处理设备液氨储罐方宜设置水喷淋系统选开式喷头开式喷头保护面积液氨储罐占面积确定
45 喷涂企业理求
451 淘汰化学品（含苯涂料稀释剂等）淘汰工艺（火焰法旧漆等）进行喷涂作业特殊工艺求选时应部门申请报告批准报告容包括安全评价防护措施
452 喷漆室调漆室烘干室油漆（溶剂）仓库（中间仓库）严禁设置员办公室休息室喷漆室应设机械通风漆雾净化装置
453 油漆喷涂作业场厂房般采单层建筑独立厂房布置层建筑物宜布置建筑物层布置跨厂房宜布置外边跨跨顶端喷涂作业场烘房周边作业区隔墙非阻燃材料相邻车间间隔墙应燃烧体实体墙隔墙门应燃烧体
454 油漆喷涂作业场作单独防火分区时应设少2安全出口设置常闭式防火门应外开保持畅通喷涂作业场门应外开部通道宽度应12m疏散通道占
455 喷涂作业场油漆（溶剂）仓库（中间仓库）进行调漆油漆（溶剂）分（换）装等作业
456 进入烘干室涂漆工件余漆滴落
457 然干燥涂漆工件应放通风良场放室应设专室存放放室外周围5m范围明火火花
喷涂作业中导静电性塑料容器道油抽等设备设施
46 电镀企业理求
461 通风装置设置应根害物特性散发规律工艺设备结构操作特点合理确定排风罩型式安装方式影响生产操作情况设置密闭排风罩保证排风口处具7ms～10ms风速
462 生产程中排风系统设置应遵循原：
——类槽子喷砂机排风合
——严禁氰化物槽酸槽排风合氰化物槽碱槽排风合
——铬酸槽硝酸槽排风应单独设置
——机溶剂油槽槽体排风合应设置单独排风系统考虑防火防爆措施
463 排风口应设置缓装置气体直接排出风顶部应帽盖排风口应高屋面5m
464 工艺槽害气体排风应采防腐材料制作弱碱槽热水槽排风系统户外段采镀锌薄钢板
465 排风总应0005排水坡度风低点通风机底部采取排水措施果排出液体毒应排入相应废水池进步加处理
466 氰化槽机溶剂槽排风系统风正压段应穿房间
467 通风机风连接时空气进出风机时均匀致方速度突然变化
468 溶剂油操作安全：
——工件清洗现场防静电应符合防止静电事通导求
——工件清洗现场溶剂存放量应超半班次量
——工件清洗现场应单独场室严禁明火火种
——工件清洗点应避免阳光直接射盛放溶剂容器应加盖溶剂量应超容器体积23
——工件应干燥状态进行工序操作
469 碱性油操作安全：
——工件挂入碱性槽液时应专工具应手操作
——铁丝筐装工件油时工件应高篮筐高度23
——手工操作电解油处理时放入工件时应先电源关闭放挂具开电源取出工件时应先电源关闭取出挂件
——定期清槽液薄层泡沫防爆炸
——添加氢氧化钠时应成块氢氧化钠破碎装铁丝筐中然放入冷水中溶解添加入槽
4610 侵蚀处理操作安全：
——操作程中应严格控制化学反应产生温升
4611 酸碱液操作安全：
——搬运酸液碱液前应检查外包装否完整
——酸液碱液运输应采专设备
——配制稀释酸液时应冷水应热水
4612 氰化电镀操作安全：
——应定期检查通风系统运行否正常操作前应开通风设备通风15min通风机出现障应停止操作
——氰化槽应量远离酸槽镀前侵蚀工序工件尤形状复杂
工件应清洗干净防止酸带入槽形成剧毒氰化氢气体氰化镀清洗槽应专槽
——采蒸汽加热系统含氰化合物槽体（包括清洗槽）尾气路应非工业途蒸汽路连通
——清洗阳极板时应洗应擦干处理阳极棒阴极棒应采酸直接清洗方法宜极棒取清洗
——掉入槽工件应手捞出应专工具
——称量运输氰化物应专器具应明显处标注剧毒标记称量应通风良条件进行
——存放氰化物含氰液场应通风良氰化物含氰液应酸摆放起
——已工具仪器宜5绿矾（FeSO4·7H2O）溶液进行消毒
——存放剧毒品毒品腐蚀试剂包装袋玻璃器皿等完料应专妥善保集中销毁
4613 槽液配置安全操作：
——镀液配置调整应严格工艺求操作专门操作员技术员指导进行
——槽液混合作业时添加槽液应缓慢加入时进行充分搅拌
——配置溶液时应通风条件良方进行
——进行药品溶解操作时易产生溶解热化学药品应耐热玻璃器皿溶解
——镀液配置调整时般固体化学药品槽外溶解慢慢加入槽应固体化学药品直接投入槽液中
——氢氟酸应置玻璃器皿防止玻璃腐蚀造成事
——应浓酸浓碱直接加入槽液调整pH值
4614 安全操作：
——化学镀镍操作中操作者应穿戴耐热耐酸耐碱手套化学镀镍废槽液应集中处理措施
——化学镀铜操作中采银盐活化工艺银盐活化液储存容器封闭太严防爆炸
——水合肼槽液操作中易挥发毒应加强通风防止槽液接触皮肤
——采手工操作时镀件入槽轻出槽慢防止槽液飞溅伤
——操作员应穿戴防护品进入电镀操作岗位毒气体逸出场电镀操作员应穿戴防护工作服胶靴手套溶液配置调整运输酸碱溶液等场操作员应戴长胶裙护目镜乳胶手套设备维护时清洗阳极板时应戴耐酸耐碱手套防止极板金属毛刺碎片刺伤皮肤穿戴防护品应穿离工作场
——操作员暂时离开电镀生产岗位时应充分洗涤手部面部漱口更衣特接触氰化等剧毒品应进行消毒处理班生产结束应沐浴更衣
47 印染企业理求
471 原材料生产成品应存放堆场仓库原料成品仓库堆场烟囱明火作业场距离30m烟囱高度超30m间距应烟囱高度计算
472 漂白剂储存仓库设施应达国家安全技术标准规定应设置明显标志安全防护区域
473 应设置建筑防火防爆分隔遮挡强光机械通风等设施相抵触发生化学反应物质应分开存放切忌混储防止包装容器损坏
474 纱线织物加工烧毛开幅烘干等热定型工艺汽化室燃气贮罐储油罐热媒炉等未生产加工员密集场明确分开单独设置
475 保险粉双氧水亚氯酸钠雕白粉(吊白块)等危险品禁止禁忌物料混合贮存
476 生化处理者物化处理处理池应采钢筋混凝土材料者防酸碱耐腐蚀材料
477 类酸碱氧化剂原剂染化料等贮存槽池污水处理等处台栏杆栅栏应采防酸碱耐腐蚀材料符合防坠落防跌滑等安全求定期做检查维修保养
478 贮存酸碱氧化剂原剂等腐蚀性印染整理专设备容器道必须完整损防范效贮存口必须防腐加盖锁安全标志应齐全醒目
479 车间应设置排水防水措施面应具排水沟者漏坡度溢水印染整理专设备位楼层时设备部应设集水盘
4710 专设备电缆电气动力配线明电线应线槽者线架空设置电气设备装置移动电具等应具防水防潮防触电漏电保护装置效接
4711 烧毛开幅烘干等定型工艺汽化室燃气贮罐储油罐热媒炉等应生产加工员密集场分开者单独设置
4712 爆炸危险厂房应采防爆型设备通风风道宜楼层分设置火灾危险类生产厂房送排风设备应设机房
4713 排出容易引起火灾爆炸危险燃气体燃粉尘场应避免直接采排风宜采带喷淋装置通风设备
48 涂布（涂层）企业理求
481 涂布车间物料仓库等场爆炸危险区域应规范划分爆炸危险区域布线设备应符合该区域防火防爆求
482 涂布车间烘干室等导电部件排气涂布设备涂布工件供胶容器输胶路均应接电气设备外壳必须接定期进行检测应严格控制涂布车间调胶房温湿度
483 供胶系统应放置涂布间外单独隔离满足建筑设计防火规范规定
484 烘干室相关烘干设备符合烘干设备安全性检测方法规定
485 烘干室应保证良通风防止易燃易爆气体积聚
486 涂布车间烘干室等废气净化装置应符合涂装作业安全规程 机废气净化装置安全技术规定求排气筒防雷措施应符合建筑物防雷设计规范规定
487 涂布车间烘干室物料仓库涉易燃易爆毒害物料场根规范求设置气体浓度检测报警装置信号引入值守控制室进行现场声光报警
488 涂布车间物料仓库应设立防火标志应禁止明火取热
489 溶胶釜等涂布设备操作员应设备技术维护求做日常检查工作检查容包括方面：
——通风系统运行否正常
——设备外部否外力损伤变形
——设备路连接否松动
——动联锁控制信号报警装置否完整效
——防爆电气设备防爆明灯具否完整运行正常
——胶垢粉尘现场杂物等否时清
49 真空镀膜（化学气相沉积法）企业理求
491 供气间等场爆炸危险区域应爆炸危险环境电力装置设计规范规定划分区域布线设备应符合该区域防火防爆求
492 供气间等属易燃易爆场入口应设置体静电导设施易燃物料关沉积槽等设备设施应进行静电接定期进行检测
493 车间设计送排风时排风系统风布置产生接危险气源位置全动特气柜等位置
494 送风方式般采顶部送风排风方式底部排风顶部排风时排风三种根全面通风气流组织方式采时排风发生火灾供风排风系统空调整生产系统应该停止工作送排风系统路穿越防火区时安装防火阀排风防雷措施应符合建筑物防雷设计规范规定
495 涉易燃易爆毒害物料场根规范求设置气体浓度检测报警装置信号引入值守控制室进行现场声光报警
496 作业场应规范配置消防设施火灾报警联动控制系统报警系统消防系统进行连锁接消防系统火警信号时根火警信号源采取相应动作
497 化学沉积气相镀膜车间供气间设备设施（沉积槽）操作员应设备技术维护求做日常检查工作检查容包括方面：
——通风系统运行否正常
——设备外部否外力损伤变形
——设备路连接否松动
——动联锁控制信号报警装置否完整效
——防爆电气设备防爆明灯具否完整运行正常
498 化学沉积气相镀膜车间供气间压力道压力容器等特种设备应符合国家相关规定定期检验检测
410 发泡企业理求
4101 烃类发泡剂必须贮存阴凉通风良离火种热源30m方高罐温宜超30℃超温度采冷水降温降温措施防止阳光直射
4102 烃类发泡剂贮罐须安装接装置贮罐库区必须易燃液体贮罐库求安装独立式避雷针环烃类储罐输料泵输运道储罐遮棚构架预混机混合料中间料罐混合料输料泵混合料输运道生产线台注料枪头注料工位构架吊运设备相关电控装置排风装置必须牢接模具模架输运装置应量接应接设备设施接触电阻较法兰连接压接部位必须防静电短接线连接烃类储罐输运道预混机接应采取等电位连接设备设施防静电接电阻值应10Ω
4103 烃类发泡剂贮罐仓库保员做贮存统计贮罐压力记录等
4104 烃类发泡剂输送应易燃易爆液体送料专
4105 通风设备应符合国家防爆电气标准关求具国家认机构颁发防爆合格证通风道应采防静电阻燃织物金属制成应良接
4106 排风系统应遵循进新风排风原排风口应量贴面泄漏点排风口边距面高度应超100mm围房相密闭房间部应设置新风入口入口位置危险区工房入口高度应高出危险区15m
4107 排风机通风道应检测装置显示排风机否工作正常排风系统应装置风压开关风流开关排风系统未开动时启动相关设备运行中排风系统出现障时应报警延时切断相关电源停止相关设备运行排风机采双电源切换箱供电切换箱电源分厂房变压器提供电源回路者采备电源风机供电
4108 注料区固化炉应设置排风系统排风系统宜相独立排风系统应24h处工作状态
4109 储罐区通排风系统采取列措施：
——良然通风
——罐孔卸料入口输料出口易泄漏环戊烷位置设置抽排风装置
——风机风量设计需满足排泄漏气体需确保会区域扩散滞留
——采氮气喷头喷氮方法控制燃气体达爆炸限
41010 事通风系统室外排风口应远离火源30m距火花溅落点应20m
41011 事排风机设置动手动控制正常时处动工作模式
41012 事通风通风机应分室外门外墙设置电气开关
41013 储罐区混料区发泡生产线等燃气体泄漏性较泄漏点较集中区域应安装燃气体探测器燃气体检测报警系统应24h持续工作燃气体检测系统中探测器检测燃气体浓度超标应提供报警输出燃气体探测器采红外光学型催化型两种类型报警误差应±5LEL选探测器必须带防爆标志证书确保满足现场防爆等级求
41014 探测器安装位置需根测气体密度周围环境气流方泄漏点等素安装燃性气体易积聚具代表性点探测器检测头端面应离距离超200mm应配置防雨(水)防风罩隔爆片严禁沾污涂漆免堵塞气体扩散通道
41015 安全监控报警系统排风系统应采供电电源：采发电作备电源双回路供电等应量采动切换装置报警柜控制电源应配备间断供电装置容量少单独持续供电30min
41016 烃类储罐宜设置安全监测设施包括：充氮保护装置压力报警装置超高低液位报警装置
41017 电控柜报警柜明风扇等设施应具备相应防爆等级符合爆炸性环境 第1部分：设备 通求关规定量避免设置1区电器设备外壳防护等级低IP54控制柜接线盒电气接头等必须密封危险区域电气系统设计安装布线必须符合爆炸危险环境电力装置设计规范关规定
41018 危险区域应设置避雷消静电装置外应设置防止着火时相互串通蔓延阻火器回止阀截止阀等具体求应符合建筑设计防火规范关规定
41019 烃类储罐发泡生产区消火栓配置消防供水求应符合建筑设计防火规范关规定储存区应设置消火栓单消火栓供水流量应15Ls供水压力低015MPa必时应增设消防水池消防水泵等专消防设施
41020 预混站发泡机固化炉等危险区域应配备足量灭火器灭火砂应设置火灾报警装置灭火装置应设立消防通道安全疏散通道发生火警时便灭火抢险迅速疏散员
411 环氧乙烷灭菌企业理求
4111 环氧乙烷储存储存阴凉通风易燃气体专库房库房温度宜超30℃应酸类碱类醇类食化学品分开存放切忌混储
4112 储存环氧乙烷固定式储罐应符合求：
——环氧乙烷储罐应设置水冷喷淋装置应充足水源提供
——量操作温度范围－10℃～20℃
——环氧乙烷储罐外保冷材料应采燃材料厚度应根保冷求确定保温外皮铝皮
——储罐密封垫片应采聚四氟乙烯材料禁止石棉橡胶材料
4113 环氧乙烷储存场部位应进行防火分隔建筑耐火等级防火间距符合建筑设计防火规范规定
4114 环氧乙烷储存场部位应规定防爆区电气设施防爆等级爆炸危险环境电气设备金属外壳应接防爆区场部安装应电气装置安装工程爆炸火灾危险环境电气装置施工验收求施工排气源（风扇）插头插座应防爆排气罩口应接
4115 环氧乙烷储存仓库厂房应建筑物防雷设计规范规定设置防雷设施规定定期进行防雷检测
4116 厂（车间）环氧乙烷设备道应参化工企业静电接设计技术规定求采取防静电措施避雷保护范围
4117 含环氧乙烷类道宜仪表控制室劳动者常停留通辅助室空中通需通时应严格密闭应具备抗压耐腐蚀等性防止害气体逸散室
4118 环氧乙烷灭菌器具排气系统环氧乙烷机器混合气体应通排气系统进行害处理环氧乙烷灭菌器身排气系统应设计合适排气系统确保灭菌器房间环氧乙烷气体进行害化处理
4119 环氧乙烷灭菌系统宜采充氮保护
41110 环氧乙烷储存灭菌系统应安装环氧乙烷气体检测报警装置应石油化工燃气体毒气体检测报警设计标准求设置两级报警二级报警应喷淋系统联动
41111 环氧乙烷灭菌系统应设置压力检测报警装置环氧乙烷道切断阀联锁
41112 环氧乙烷灭菌室应设置通风系统通风气系统应安装报警装置检测排气通风系统障者失时应报警排气通风系统宜应急配电系统相连接环氧乙烷灭菌室应设置事风机事风机应气体检测报警器联锁
41113 环氧乙烷钢瓶储存区应设置固定消防水喷淋系统喷淋范围应满足覆盖泄露环氧乙烷钢瓶
41114 环氧乙烷储存输送程中应注意防静电
412 钢瓶装气体进行焊接切割等作业企业理求
4121 便识气瓶气体成分气瓶必须气瓶颜色标志规定做明显标志标识必须清晰易标识模糊清气瓶禁止
4122 乙炔氢气天然气液化石油气等危险化学品气瓶（杜瓦瓶）应关规范求保证气瓶相应压力表减压阀等安全设施完气瓶软（道）分颜色
4123 乙炔钢瓶附氧化性物质铜质器具氧气钢瓶附油脂性物质原性物质
4124 气体量集中场合采汇流排供气乙炔气瓶液化气气瓶必须直立位置汇流汇流排连接供气气瓶瓶压力应基相等
4125 保证作业员害呼吸氛围工作焊接切割足够通风条件(包括然通风机械通风)进行
4126 封闭空间实施焊接切割时气瓶焊接电源必须放置封闭空间外面时两种气体进行焊接切割时气瓶减压器出口端应装单阀防止气流相互倒灌
4127 气瓶必须距离实际焊接切割作业点足够远(般5m)免接触火花热渣火焰否必须提供耐火屏障氧气乙炔进行焊接切割作业时氧气瓶乙炔瓶间间距应5m二者动火作业点应10m
4128 焊接切割等动火期间距动火点30m应排放燃气体距动火点15m应排放燃液体动火点10m范围动火点方应时进行燃溶剂清洗喷漆等作业
4129 进行焊接切割操作方必须配置足够灭火设备
41210 气瓶泄漏法阻止时应燃气瓶移室外远离起火源做相应警告通知缓缓开气瓶阀逐渐释放存气体气瓶泄漏导致起火通关闭瓶阀采水湿布灭火器等手段予熄灭气瓶起火法通述手段熄灭情况必须该区域做疏散量水流浇湿气瓶保持冷
41211 焊接切割应减少火灾隐患设计建造(特殊指定)区域进行特殊原需非指定区域进行焊接切割操作时必须检查核准确保该区域火灾隐患条件
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