JB 126585 汽轮机转子轴真空处理碳钢合金钢锻件技术条件
标准适蒸汽参数超565℃真空处理钢锻制电站汽轮机轴整体转子锻件
1订货条件
1．1需方应订货合中规定锻件级求试验工程补充求〔附录A〕选工程
1．2需方应提供标明机械性试验试样位置锻件中心孔尺寸粗加工图终精加工图
2制造
2．1冶炼浇注
2．1．1锻件钢应碱性电弧炉中冶炼需真空处理
2．1．2需方意允许采冶炼工艺
2．1．3钢水应浇注前浇注中进行真空处理害气体特氢真空处理程中真空系
统力必须足便开浇时两分钟初始增高压强降低值
2．2切头切尾
钢锭应足够切量确保成品锻件缩孔严重偏析害缺陷
2．3锻造
必须整锻件均匀组织锻件锻压时应整截面金属充分锻透特保持锻
件钢锭轴线致重合钢锭较端应联轴器端
2．4热处理
2．4．1锻件锻热处理必须少进行次相高相变温度正火处理锻件应进行回火处
理
2．4．2性热处理应锻件第次粗加工进行1234910级钢应正回火
5678级钢应淬火回火正火处理时供方选择锻件静止空气鼓风中冷征需方
意1234910级钢采较快冷速度采液体淬火喷水喷雾冷较快冷
速度
2．4．2．1正火淬火处理应高相变温度低锻热处理正火温度
2·4．2．2回火温度量高满足机械性求1～710级钢回火温度低580℃8级钢
低565℃9级钢低650℃
2．4．3性热处理粗加工中心孔锻件应终回火温度低55℃温度
范围消应力低550℃
2·4．3．1征需方预先意消应力温度接等稍超终回火温度便调整终强
度韧性消应力温度终回火温度15℃范围稍高必须作附加抗拉试验
2．5机械加工
2．5．1锻件性热处理前外表应进行第次粗加工
2．5．2锻件性热处理消应力热稳定性试验前应进行第二次粗加工
2．5．3供方消应力处理前锻件中心孔需方求时附录AA2执行
2·5·3．1需方订货图规定尺寸公差中心孔超声波检测出允许中心缺
陷允许需方规定订货图注明需方意极限范围扩中心孔
2．5．4发运锻件应符合订货图规定粗糙度尺寸求
3技术求
3．1化学成分
钢化学成分应符合表工求
注： O2～a10级钢采真空碳脱氧时硅含量限0．10户求时9级钢见附录A7规定
②见附录A1规定
③1级钢意加钒
④2～10级钢应报告作参考
注：剩余变形值0．2％时屈服强度轴做径试验
3·1·1供方炉钢水进行分析测定表工规定元素百分含量炉合浇制成锻件
炉钢水进行分析报告权重均分析结果结果应符合表工求
3·1·2供方应件锻件进行产品分析分析结果应符合表1求允许表2偏差
3．2机械性
3．2．1锻件机械性应符合表3规定
3．3损检验
3．3．1般求
3．3．1．1锻件裂纹折叠缩孔允许缺陷
3．3．1．2需方求超声波磁粉着色探伤酸浸等检验便评定缺陷保证锻件质量求
3．3．2磁粉检验
3．3．2．1锻件应需方全部外圆外表进行磁粉检验求供方进行
3．3．2．2带裂纹缺陷非金属夹杂引起长度等超3．2mm线状缺陷锻件假设
锻件应予拒收
3．3．3超声波检验
3．3．3．1供方应锻件进行超声波俭验证明害缺陷
3．3．3．2已记录超声波缺陷讯号锻件应通知需方游动讯号静止讯号量数位置提
出报告果该缺陷讯号异议应采常规双方接受验收检验方法确定锻件否报
废
3．3．4中心孔检验
3．3．4．1窥膛仪磁粉检验检查孔锻件应订货图规定精镗〔研磨〕中心孔
3．3．4．2供方应中心孔进行检验检验时遇允许缺陷应缺陷位置性质通知需方协
商致方采取步措施
3．3．5热稳定性试验
3．3．5．1锻件消应力需进行热稳定性试验测定稳定性高温运行条件产生挠曲倾
注：需方意消应力作热稳定性试验局部进行
3．3．5．2试验应符合试验时锻件加热室区段低热稳定性试验温度规定
3．3．6尺寸公差粗糙度
3．3．6．1件锻件应符合需方订货图规定尺寸公差粗糙度求
4试验方法规
4．1化学分析
4．1．1钢化学成分分析方法GB 2231钢铁化学分析方法JB／ZQ 61214关化学分
析方法进行
4．1．2炉〔包〕钢水浇注时取样测定钢水化学成分试样丧失符合分析求供方
钢锭锻件外表附适宜部位取代试样代试样部位化学分析结果起通知方
4．1．3产品分析试样取锻件取供检验原尺寸延伸部12半径处取径验收
试样件取试样
4．2机械性
4．2．1机械性试验〔抗拉强度屈服强度缺口韧性等〕JBZQ 6117－84方法进行屈服强度采
剩余变形法测定
4．2．2抗拉试样数量位置应符合订货图规定试样尺寸采直径12．5mm标距长度
500mm标准试样
4．2．3缺口韧性试样取订货图标明锻件体径试捧试样采夏氏V型缺口A型试样切口
方应切
4．3损检验
4．3．1磁粉检验JBZQ 6l01－84方法进行
4．3．2超声波检验JB 1581－85汽轮机汽轮发电机转子轴锻件超声波探伤方法进行
4．3．2．1超声波检验应性热处理锻件探测外圆外表进行·
4．3．3中心孔检验窥膛仪双方确认检验方法进行
4．3．4热稳定性试验JBZQ 610684方法进行
4．4复试
4．4．1机械性试验结果符合求时允许进行复试
4·4·2果试样试验结果合格应锻件取试样相邻两试样复试试样白点断
裂裂纹原合格复试复试结果两试样必须满足规定求
4．5重新热处理
4·5·1果锻件机械性试验复试结果合格时供方锻件进行重新热处理未
需方意重新热处理超三次重新热处理锻件4．2．2款4．2．3款规定进行试验
4．5．2补充求规定中心孔芯捧性芯棒余料必须放回孔起进行重新回火处理
4·5·3果包括正火淬火完整重新热处理双方应协商致确认芯料孔重新热处理区
段行性
5检查验收
5·1供方应需方检验员提供必方便条件便检验员进行工作需方检验应供方生
产造成必阻碍非规定双方意交货前切试验检验应制造场进行
5．2供方应需方提供订货合规定合格证书份数应报告工程：
订货合号
b．订货图号
c 标准号钢级
d 熔炼号
e 钢水产品化学成分分析结果
f．机械性验收结果
g．全部损检验结果标记录缺陷位置取草图
h．机械性热处理工艺数
i．合已规定补充求结果
5．3锻件必须全部满足订货合求始验收
5．3．1锻件制造场验收发现允许缺陷应予拒收
5·3·24·1·2款退货锻件应锻件验收60天通知供方锻件进行全面质量复
核作锻件退货应锻件收200天通知供方代表退货材料试样应退货通知发出
日起保存90天备供方复审
6印包装
6·1 制造厂应件锻件相钢锭部端面供方厂名称标志合号熔炼号锻件卡
号
6·1·1试样编号应锻件编号需方订货图规定试样位置类编号致
6·2锻件外外表应涂防锈漆作适宜防护保护中心孔木塞堵严防止运输保时
损坏腐蚀
附录A
锻件化学成分性补充求
〔补充件〕
补充求合规定时予实施详细容应双方协商确认
A1钼含量：运行温度需需方规定234567级钢钼含量
040
A2中心孔芯棒性：需方求性热处理套取中心孔芯棒
A2．1中心孔芯棒直径双方协商确定
A2．2需方订货图规定中心孔芯棒确定位置切取拉伸试样击试样便进行机
械性试验
A2．3机械性验收值应双方商定
A3持久强度性供方需方进行持久试验订货图标示位置求切取试样
A3．1持久强度试验JBZQ 61564方法进行
A3．2试样尺寸形状持久强度试验求应双方协商
A4回火脆性特殊求
特殊途567级钢锻件规定严格化学成分补充缺口韧性求备汪：
A4．工钢水分析
元素567级钢成分〔％〕
碳≤0．28
锰≤0．40
磷≤0．012
硫≤0．0l5
硅≤0．10
镍3．25～4．00
铬1．25～2．00
钼0．25～0．45
钒0．05～0．15
铜≤0．20
锑*
锡*
A4．24．2．3款规定位置切取需数量击试样测定阶段冷条件FATT50值试
验前试样应阶段冷：
595℃保温1h炉冷540℃保温15h 炉冷525℃保温24h 炉冷495℃保温48h炉冷470℃
保温72h炉冷3l5℃较低温度空冷室温
A5备选热处理工序
A51第二次回火工序应24·2款规定回火工序25．2款25．3款规定工序前
进行种第二次回火代243款规定消应力第二次回火温度应符合243款
规定范围
A52求机械性试验应第二次回火工序进行第次回火机械性试验进行
否供方选定
A6锻件应垂直方进行性热处理
A7第9级钢真空碳脱氧时硅含量应超0．10％
附加说明：
标准机械工业部电器工业局重型矿山工业局提出机械工业部标准化研究口
标准型铸锻件研究标准化研究等单位负责起草
标准起草：蔡世修梁中赵中
标准1972年11月首次发布
标准等效采ASTMA470－81汽轮机转子轴真空处理碳钢合金钢锻件引相
关标准：
附录：国订货补充技术条件
JB I265．85附录B
〔补充件〕
B1需方求成份生产锻件钢
B1．工化学成分应符合求：
B24级强度锻件应垂直状态进行热处理
B3机械性试验试样取样部位数量
B3．工试料锻件两端取抗拉试样两击试样新钢号取冷弯试样
〔注：工艺稳定取消项试验〕中心孔锻件壁厚1／2处取样中心孔锻件〔包括未汀孔调质
锻件〕离外表U3处取样
B32径试料粗加工重量乓6t转子口端叶轮体取抗拉试样两击
试样重量超6t转子叶轮体两端称取两抗拉试样四击试样求FATT〞温
度击试样组
B3．3中心孔试料中心孔〕φ90mm锻件中心孔芯棒轴身中部轴身口端取
抗拉试样轴身中部取组FATT5击试样
B4硬度检查
锻件调质检查硬度均匀性硬度绝值仅供参考12级锻件应两轴颈轴身部位相隔
180度外圆外表测两点〔测六点〕 i3级锻件应两轴颈轴身部位相隔90度外圆外表测四
点〔总十二点〕硬度偏差圆弧外表应超3’布氏硬度单位母线应超
40布氏硬度单位
B5冷弯试验
B·5·工试样尺寸GB 232－82规定试样尺寸10〕〔 20X 160〔mrn｀〕试样尺寸6X 12
X120〔mm｀〕
B·5·2冷弯角度屈服强度求规定：
B5·3冷弯检查冷弯规定角度试样外表应长度3mm宽度0．5m中裂
纹
B6中心孔芯料性试验
拉伸试验结果允许较外表径性求值降低降低值规定：
FATT50测结果供参考
B7锻件中心孔加工质量检查
中心孔弯曲度锻件粗加工长度规定：
长度≤3m中心孔弯曲度1mm
长度≤10m中心孔弯曲度2mm
长度＞10m中心孔弯曲度3mm
中心孔椭圆度应0．3mm中心孔锻件外圆心度应1．0mm
B8 中心孔检查
锻件交货前应计货求精镗〔研磨〕中心孔光洁度应低 6窥膛仪直接观测磁
粉显示窥膛仪检查孔外表允许裂纹氧化皮缩孔剩余型〔长度超4mm〕非金属夹杂
物面积聚集细非金属夹杂物规定：
聚集60cm2面积长度15mm细夹杂物数量超10分散长度l5
～3mm夹杂物数量允许超10
长度3～4mm夹杂物数量允许超5
整中心孔外表长度＜15mm点状非金属夹杂物数量允许超25允许
呈链状分布夹杂种夹杂物总数超30
注：鉴前厂设备技术尚具备暂规定窥膛仪直接观测准磁粉显示作考核
B9酸洗磁粉硫印检查
酸洗试验：轴两端面两轴承部位进行转子叶轮体端面叶轮体轮毂外表两端面两轴承
部位两叶轮间70mm叶轮挡进行酸洗进行酸洗外表应事先加工外表光洁度
7酸洗时先工5％硫酸铵水溶液然10％硝酸水溶液酸洗进行两次检查第次检查酸
洗10min第二次检查酸洗少12h次酸洗时间少15min酸洗需方半精加工
单面留2mm余量时进行
酸洗磁粉检查结果验收标准：锻件裂纹白点缩孔折迭等缺陷’
轴承部位25cm2面积允许长度1mm非金属夹杂物5长度1．5mm非金属夹
杂物超2
轴承部位允许15非金属夹杂物’
轴承部位外余部位允许长度超3．5mm长非金属夹杂物存
硫印检查：轴两端面供方进行检查结果超三级合格余部位硫印需方检查结果
供参考
注：鉴设备技术原暂规定酸洗检查结果准磁粉试验作考核
B10晶粒度检查
锻件体径试样取晶粒度检查试样JB／ZQ6123－84金属均晶粒度测定方法
进行检测实际晶粒度粗4级
B11超声波检查
锻件进行超声波探伤验收标准规定：
〔1〕锻件允许裂纹白点缩孔等缺陷
〔2〕量直径φmm单分散缺陷计
〔3〕分散单缺陷量直径数量应超表规定：
〔4〕允许游动讯号产生
〔5〕允许条状缺陷存
〔6〕轴身部位中心孔直径加 60mm范围外圆槽深加 25mm范围允许量直径φ35mm
缺陷存
〔7〕应力较区域〔中心孔直径加 60mm范围外圆槽深加25mm范围〕密集信号
缺陷
〔8〕锻件材料均衰减系数应≤0004dB／mm
〔9〕单缺陷指相邻两缺陷间距离较缺陷直径五倍
〔l0〕争议缺陷认缺陷害应采常规双方意检验方法确定锻件
否报废
B12剩余应力检查
整体转子叶轮直径φ300mm时锻件轴身端环芯电阻应变法切环洁测定剩余应力
12级锻件测值应标准径屈服强度值10％3级3级锻件值应
标准径屈服强度8％剩余应力合格时应进行补充回火重新检查剩余应力硬度值
B13 高温性试验
高温工作转子锻件高温性应低表现定生产工艺稳定作项试验
注：第9级30Cr2MoV钢σ105低值允许15均值17
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标准适蒸汽参数超565℃真空处理钢锻制电站汽轮机轴整体转子锻件
1订货条件
1．1需方应订货合中规定锻件级求试验工程补充求〔附录A〕选工程
1．2需方应提供标明机械性试验试样位置锻件中心孔尺寸粗加工图终精加工图
2制造
2．1冶炼浇注
2．1．1锻件钢应碱性电弧炉中冶炼需真空处理
2．1．2需方意允许采冶炼工艺
2．1．3钢水应浇注前浇注中进行真空处理害气体特氢真空处理程中真空系
统力必须足便开浇时两分钟初始增高压强降低值
2．2切头切尾
钢锭应足够切量确保成品锻件缩孔严重偏析害缺陷
2．3锻造
必须整锻件均匀组织锻件锻压时应整截面金属充分锻透特保持锻
件钢锭轴线致重合钢锭较端应联轴器端
2．4热处理
2．4．1锻件锻热处理必须少进行次相高相变温度正火处理锻件应进行回火处
理
2．4．2性热处理应锻件第次粗加工进行1234910级钢应正回火
5678级钢应淬火回火正火处理时供方选择锻件静止空气鼓风中冷征需方
意1234910级钢采较快冷速度采液体淬火喷水喷雾冷较快冷
速度
2．4．2．1正火淬火处理应高相变温度低锻热处理正火温度
2·4．2．2回火温度量高满足机械性求1～710级钢回火温度低580℃8级钢
低565℃9级钢低650℃
2．4．3性热处理粗加工中心孔锻件应终回火温度低55℃温度
范围消应力低550℃
2·4．3．1征需方预先意消应力温度接等稍超终回火温度便调整终强
度韧性消应力温度终回火温度15℃范围稍高必须作附加抗拉试验
2．5机械加工
2．5．1锻件性热处理前外表应进行第次粗加工
2．5．2锻件性热处理消应力热稳定性试验前应进行第二次粗加工
2．5．3供方消应力处理前锻件中心孔需方求时附录AA2执行
2·5·3．1需方订货图规定尺寸公差中心孔超声波检测出允许中心缺
陷允许需方规定订货图注明需方意极限范围扩中心孔
2．5．4发运锻件应符合订货图规定粗糙度尺寸求
3技术求
3．1化学成分
钢化学成分应符合表工求
注： O2～a10级钢采真空碳脱氧时硅含量限0．10户求时9级钢见附录A7规定
②见附录A1规定
③1级钢意加钒
④2～10级钢应报告作参考
注：剩余变形值0．2％时屈服强度轴做径试验
3·1·1供方炉钢水进行分析测定表工规定元素百分含量炉合浇制成锻件
炉钢水进行分析报告权重均分析结果结果应符合表工求
3·1·2供方应件锻件进行产品分析分析结果应符合表1求允许表2偏差
3．2机械性
3．2．1锻件机械性应符合表3规定
3．3损检验
3．3．1般求
3．3．1．1锻件裂纹折叠缩孔允许缺陷
3．3．1．2需方求超声波磁粉着色探伤酸浸等检验便评定缺陷保证锻件质量求
3．3．2磁粉检验
3．3．2．1锻件应需方全部外圆外表进行磁粉检验求供方进行
3．3．2．2带裂纹缺陷非金属夹杂引起长度等超3．2mm线状缺陷锻件假设
锻件应予拒收
3．3．3超声波检验
3．3．3．1供方应锻件进行超声波俭验证明害缺陷
3．3．3．2已记录超声波缺陷讯号锻件应通知需方游动讯号静止讯号量数位置提
出报告果该缺陷讯号异议应采常规双方接受验收检验方法确定锻件否报
废
3．3．4中心孔检验
3．3．4．1窥膛仪磁粉检验检查孔锻件应订货图规定精镗〔研磨〕中心孔
3．3．4．2供方应中心孔进行检验检验时遇允许缺陷应缺陷位置性质通知需方协
商致方采取步措施
3．3．5热稳定性试验
3．3．5．1锻件消应力需进行热稳定性试验测定稳定性高温运行条件产生挠曲倾
注：需方意消应力作热稳定性试验局部进行
3．3．5．2试验应符合试验时锻件加热室区段低热稳定性试验温度规定
3．3．6尺寸公差粗糙度
3．3．6．1件锻件应符合需方订货图规定尺寸公差粗糙度求
4试验方法规
4．1化学分析
4．1．1钢化学成分分析方法GB 2231钢铁化学分析方法JB／ZQ 61214关化学分
析方法进行
4．1．2炉〔包〕钢水浇注时取样测定钢水化学成分试样丧失符合分析求供方
钢锭锻件外表附适宜部位取代试样代试样部位化学分析结果起通知方
4．1．3产品分析试样取锻件取供检验原尺寸延伸部12半径处取径验收
试样件取试样
4．2机械性
4．2．1机械性试验〔抗拉强度屈服强度缺口韧性等〕JBZQ 6117－84方法进行屈服强度采
剩余变形法测定
4．2．2抗拉试样数量位置应符合订货图规定试样尺寸采直径12．5mm标距长度
500mm标准试样
4．2．3缺口韧性试样取订货图标明锻件体径试捧试样采夏氏V型缺口A型试样切口
方应切
4．3损检验
4．3．1磁粉检验JBZQ 6l01－84方法进行
4．3．2超声波检验JB 1581－85汽轮机汽轮发电机转子轴锻件超声波探伤方法进行
4．3．2．1超声波检验应性热处理锻件探测外圆外表进行·
4．3．3中心孔检验窥膛仪双方确认检验方法进行
4．3．4热稳定性试验JBZQ 610684方法进行
4．4复试
4．4．1机械性试验结果符合求时允许进行复试
4·4·2果试样试验结果合格应锻件取试样相邻两试样复试试样白点断
裂裂纹原合格复试复试结果两试样必须满足规定求
4．5重新热处理
4·5·1果锻件机械性试验复试结果合格时供方锻件进行重新热处理未
需方意重新热处理超三次重新热处理锻件4．2．2款4．2．3款规定进行试验
4．5．2补充求规定中心孔芯捧性芯棒余料必须放回孔起进行重新回火处理
4·5·3果包括正火淬火完整重新热处理双方应协商致确认芯料孔重新热处理区
段行性
5检查验收
5·1供方应需方检验员提供必方便条件便检验员进行工作需方检验应供方生
产造成必阻碍非规定双方意交货前切试验检验应制造场进行
5．2供方应需方提供订货合规定合格证书份数应报告工程：
订货合号
b．订货图号
c 标准号钢级
d 熔炼号
e 钢水产品化学成分分析结果
f．机械性验收结果
g．全部损检验结果标记录缺陷位置取草图
h．机械性热处理工艺数
i．合已规定补充求结果
5．3锻件必须全部满足订货合求始验收
5．3．1锻件制造场验收发现允许缺陷应予拒收
5·3·24·1·2款退货锻件应锻件验收60天通知供方锻件进行全面质量复
核作锻件退货应锻件收200天通知供方代表退货材料试样应退货通知发出
日起保存90天备供方复审
6印包装
6·1 制造厂应件锻件相钢锭部端面供方厂名称标志合号熔炼号锻件卡
号
6·1·1试样编号应锻件编号需方订货图规定试样位置类编号致
6·2锻件外外表应涂防锈漆作适宜防护保护中心孔木塞堵严防止运输保时
损坏腐蚀
附录A
锻件化学成分性补充求
〔补充件〕
补充求合规定时予实施详细容应双方协商确认
A1钼含量：运行温度需需方规定234567级钢钼含量
040
A2中心孔芯棒性：需方求性热处理套取中心孔芯棒
A2．1中心孔芯棒直径双方协商确定
A2．2需方订货图规定中心孔芯棒确定位置切取拉伸试样击试样便进行机
械性试验
A2．3机械性验收值应双方商定
A3持久强度性供方需方进行持久试验订货图标示位置求切取试样
A3．1持久强度试验JBZQ 61564方法进行
A3．2试样尺寸形状持久强度试验求应双方协商
A4回火脆性特殊求
特殊途567级钢锻件规定严格化学成分补充缺口韧性求备汪：
A4．工钢水分析
元素567级钢成分〔％〕
碳≤0．28
锰≤0．40
磷≤0．012
硫≤0．0l5
硅≤0．10
镍3．25～4．00
铬1．25～2．00
钼0．25～0．45
钒0．05～0．15
铜≤0．20
锑*
锡*
A4．24．2．3款规定位置切取需数量击试样测定阶段冷条件FATT50值试
验前试样应阶段冷：
595℃保温1h炉冷540℃保温15h 炉冷525℃保温24h 炉冷495℃保温48h炉冷470℃
保温72h炉冷3l5℃较低温度空冷室温
A5备选热处理工序
A51第二次回火工序应24·2款规定回火工序25．2款25．3款规定工序前
进行种第二次回火代243款规定消应力第二次回火温度应符合243款
规定范围
A52求机械性试验应第二次回火工序进行第次回火机械性试验进行
否供方选定
A6锻件应垂直方进行性热处理
A7第9级钢真空碳脱氧时硅含量应超0．10％
附加说明：
标准机械工业部电器工业局重型矿山工业局提出机械工业部标准化研究口
标准型铸锻件研究标准化研究等单位负责起草
标准起草：蔡世修梁中赵中
标准1972年11月首次发布
标准等效采ASTMA470－81汽轮机转子轴真空处理碳钢合金钢锻件引相
关标准：
附录：国订货补充技术条件
JB I265．85附录B
〔补充件〕
B1需方求成份生产锻件钢
B1．工化学成分应符合求：
B24级强度锻件应垂直状态进行热处理
B3机械性试验试样取样部位数量
B3．工试料锻件两端取抗拉试样两击试样新钢号取冷弯试样
〔注：工艺稳定取消项试验〕中心孔锻件壁厚1／2处取样中心孔锻件〔包括未汀孔调质
锻件〕离外表U3处取样
B32径试料粗加工重量乓6t转子口端叶轮体取抗拉试样两击
试样重量超6t转子叶轮体两端称取两抗拉试样四击试样求FATT〞温
度击试样组
B3．3中心孔试料中心孔〕φ90mm锻件中心孔芯棒轴身中部轴身口端取
抗拉试样轴身中部取组FATT5击试样
B4硬度检查
锻件调质检查硬度均匀性硬度绝值仅供参考12级锻件应两轴颈轴身部位相隔
180度外圆外表测两点〔测六点〕 i3级锻件应两轴颈轴身部位相隔90度外圆外表测四
点〔总十二点〕硬度偏差圆弧外表应超3’布氏硬度单位母线应超
40布氏硬度单位
B5冷弯试验
B·5·工试样尺寸GB 232－82规定试样尺寸10〕〔 20X 160〔mrn｀〕试样尺寸6X 12
X120〔mm｀〕
B·5·2冷弯角度屈服强度求规定：
B5·3冷弯检查冷弯规定角度试样外表应长度3mm宽度0．5m中裂
纹
B6中心孔芯料性试验
拉伸试验结果允许较外表径性求值降低降低值规定：
FATT50测结果供参考
B7锻件中心孔加工质量检查
中心孔弯曲度锻件粗加工长度规定：
长度≤3m中心孔弯曲度1mm
长度≤10m中心孔弯曲度2mm
长度＞10m中心孔弯曲度3mm
中心孔椭圆度应0．3mm中心孔锻件外圆心度应1．0mm
B8 中心孔检查
锻件交货前应计货求精镗〔研磨〕中心孔光洁度应低 6窥膛仪直接观测磁
粉显示窥膛仪检查孔外表允许裂纹氧化皮缩孔剩余型〔长度超4mm〕非金属夹杂
物面积聚集细非金属夹杂物规定：
聚集60cm2面积长度15mm细夹杂物数量超10分散长度l5
～3mm夹杂物数量允许超10
长度3～4mm夹杂物数量允许超5
整中心孔外表长度＜15mm点状非金属夹杂物数量允许超25允许
呈链状分布夹杂种夹杂物总数超30
注：鉴前厂设备技术尚具备暂规定窥膛仪直接观测准磁粉显示作考核
B9酸洗磁粉硫印检查
酸洗试验：轴两端面两轴承部位进行转子叶轮体端面叶轮体轮毂外表两端面两轴承
部位两叶轮间70mm叶轮挡进行酸洗进行酸洗外表应事先加工外表光洁度
7酸洗时先工5％硫酸铵水溶液然10％硝酸水溶液酸洗进行两次检查第次检查酸
洗10min第二次检查酸洗少12h次酸洗时间少15min酸洗需方半精加工
单面留2mm余量时进行
酸洗磁粉检查结果验收标准：锻件裂纹白点缩孔折迭等缺陷’
轴承部位25cm2面积允许长度1mm非金属夹杂物5长度1．5mm非金属夹
杂物超2
轴承部位允许15非金属夹杂物’
轴承部位外余部位允许长度超3．5mm长非金属夹杂物存
硫印检查：轴两端面供方进行检查结果超三级合格余部位硫印需方检查结果
供参考
注：鉴设备技术原暂规定酸洗检查结果准磁粉试验作考核
B10晶粒度检查
锻件体径试样取晶粒度检查试样JB／ZQ6123－84金属均晶粒度测定方法
进行检测实际晶粒度粗4级
B11超声波检查
锻件进行超声波探伤验收标准规定：
〔1〕锻件允许裂纹白点缩孔等缺陷
〔2〕量直径φmm单分散缺陷计
〔3〕分散单缺陷量直径数量应超表规定：
〔4〕允许游动讯号产生
〔5〕允许条状缺陷存
〔6〕轴身部位中心孔直径加 60mm范围外圆槽深加 25mm范围允许量直径φ35mm
缺陷存
〔7〕应力较区域〔中心孔直径加 60mm范围外圆槽深加25mm范围〕密集信号
缺陷
〔8〕锻件材料均衰减系数应≤0004dB／mm
〔9〕单缺陷指相邻两缺陷间距离较缺陷直径五倍
〔l0〕争议缺陷认缺陷害应采常规双方意检验方法确定锻件
否报废
B12剩余应力检查
整体转子叶轮直径φ300mm时锻件轴身端环芯电阻应变法切环洁测定剩余应力
12级锻件测值应标准径屈服强度值10％3级3级锻件值应
标准径屈服强度8％剩余应力合格时应进行补充回火重新检查剩余应力硬度值
B13 高温性试验
高温工作转子锻件高温性应低表现定生产工艺稳定作项试验
注：第9级30Cr2MoV钢σ105低值允许15均值17
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