钢筋模板混凝土工程细部施工工艺
目 录
1 钢筋 1
11 焊条电弧焊施工工艺 1
111 清理焊口 1
112 选择焊接电流 1
113 引弧 1
114 控制焊接速度 1
115 焊接电弧长度 1
116 焊接角度 1
117 收弧清渣 2
118 质量控制点 2
12 连续闪光焊施工工艺 2
121 焊接工艺方法选择 2
122 闭合电路 2
123 闪光 2
124 连续闪光加热熔点 3
125 带电顶锻 3
126 电顶锻 3
127 质量检查 3
128 质量控制点 3
13 电渣压力焊施工工艺 4
131 线路连接 4
132 调整弧焊机电流 4
133 控制电源 4
134 钢筋固定 4
135 焊接准备 4
136 电渣压力施焊 4
137 焊剂回收焊渣清理 5
138 质量控制点 5
14 钢筋直螺纹套筒连接施工工艺 5
141 母材切割料 5
142 加工丝头 5
143 套丝磨 6
144 通止规丝头检查 6
145 丝头成品保护 6
146 套筒连接 6
147 质量控制点 6
2 模板 7
21 标准层梁模板施工工艺 7
211 测量放线 7
212 满堂架搭设 7
213 标高抄测 7
214 安装梁底模 7
215 安装梁侧模板模 7
216 标高 8
217 质量控制点 8
22 柱墙模板施工工艺 8
221 放控制线 8
222 安装导墙定位筋 8
223 绑扎钢筋立模板 8
224 穿套拉螺杆 9
225 加木枋背方双钢固定 9
226 校正固定 9
227 质量控制点 9
23 浇带施工工艺 9
231 弹线 9
232 独立支撑双排架模板搭设 10
233 余部位架体模板支设 10
234 余部位钢筋绑扎混凝土浇筑 10
235 余部位模板架体拆 10
236 浇带凿毛清理保护 10
237 浇带浇筑 11
238 质量控制点 11
24 吊模施工工艺 11
241 弹控制线 11
242 制作吊模框架 11
243 安放等厚吊模垫块 11
244 安装吊模 12
245 附加部支撑 12
246 吊模边梁固定 12
247 质量控制点 12
25 楼梯模板施工工艺 12
251 放样 12
252 支设台模板 13
253 支设梯段底模板 13
254 绑扎楼梯钢筋 13
255 支设楼梯外帮侧板 13
256 安装踏步模板 13
257 加固校正 13
258 质量控制点 13
26 老墙螺杆施工工艺 14
261 弹线控制 14
262 预留老墙螺杆 14
263 粘贴双面胶 14
264 外墙模板安装 14
265 侧模板安装 14
266 校正加固 14
267 质量控制点 15
3 混凝土 15
31 楼面混凝土浇筑施工工艺 15
311 浇筑前准备 15
312 隐蔽验收 15
313 混凝土运输 15
314 柱墙混凝土浇筑 15
315 梁板混凝土浇筑 15
316 二次收面 16
317 养护 16
318 质量控制点 16
32 斜屋面混凝土浇筑施工工艺 16
321 模板支撑体系搭设 16
322 钢筋绑扎 16
323 安装引导导轨 17
324 混凝土浇筑 17
325 二次收光压实 17
326 养护 17
327 质量控制点 18
1 钢筋
11 焊条电弧焊施工工艺
111 清理焊口
焊前检查坡口组装间隙否符合求定位焊否牢固焊缝周围油污锈物免影响电弧引燃焊缝质量
112 选择焊接电流
根焊件厚度焊接层次焊条型号直径等素选择适宜焊接电流约40Ad(mm)
113 引弧
火引弧应立焊条焊缝区拉开焊条构件间保持2~4mm间隙产生电弧
114 控制焊接速度
求等速焊接保证焊缝厚度宽度均匀致面罩熔池中铁水熔渣保持等距离（2~3mm）宜
115 焊接电弧长度
根焊条型号确定般求电弧长度稳定变酸性焊条般3~4mm碱性焊条般2~3mm宜
116 焊接角度
根两焊件厚度确定坡口角度通常取60~80°采钝边目防止焊件烧穿间隙便焊透
117 收弧清渣
条焊缝焊末尾应弧坑填满焊接反方带弧弧坑甩焊道里边焊接完毕清理焊渣气割切弧板修磨整
118 质量控制点
1根母材材料选择焊条种类直径确定焊接电流焊接层数焊接速度等
2根焊材料规格（厚度）采取焊接方法焊缝形式等选择合适坡口形状尺寸
12 连续闪光焊施工工艺
121 焊接工艺方法选择
钢筋直径较钢筋级较低采连续闪光焊钢筋直径较端面较整宜采预热闪光焊端面够整应采闪光预热闪光焊
122 闭合电路
施焊时先闭合次电路
123 闪光
两钢筋端面轻微接触产生电阻热钢筋端面凸出部分互相熔化
124 连续闪光加热熔点
熔化金属微粒外喷射形成火光闪光两钢筋端面徐徐移动接触形成连续闪光
125 带电顶锻
闪光预定长度钢筋端头加热熔点时定压力迅速进行带电顶锻
126 电顶锻
先带电顶锻电顶锻定长度完成焊接接头
127 质量检查
钢筋焊生产中出现偏心弯折烧伤裂缝等缺陷应切接头重焊查找原时消
128 质量控制点
1焊机配套装置冷水压缩空气等应符合求
2闪光焊时应合理选择调伸长度烧化留量顶锻留量变压器级数等焊接参数
3接头处弯折角4°接头处轴线偏移木0l倍钢筋直径时2mm
4检验批划分标准时加工试拉件送检
13 电渣压力焊施工工艺
131 线路连接
根选机型附录接线图接线路
132 调整弧焊机电流
根焊钢筋直径参出厂说明书提供技术参数调整弧焊机电流需位置
133 控制电源
开控制电源开关观察电源指示灯否正常
134 钢筋固定
焊机机头夹具夹住固定钢筋钢筋端头伸焊剂筒中偏位置焊钢筋夹夹具
135 焊接准备
钢筋端头顶住应接触良装焊剂筒底部放合适石棉防漏垫部间隙堵严关闭焊剂盒干燥焊剂倒入筒中装满止
136 电渣压力施焊
调节钮开关焊接位置接通焊接电源立摇动手柄提升钢筋2～4mm引燃电压观察电压表电压稳定25～45v间接头焊接完毕断掉焊机电源
137 焊剂回收焊渣清理
焊口焊完隔2～3分钟开焊剂盒回收未熔焊剂焊渣清理干净
138 质量控制点
1较直径钢筋选择参数选择合适焊接电流通电时间
2钢筋夹具应心焊接程中保持钢筋垂直稳定
3稳定焊接电压25～45v间
4四周焊包应均匀突出钢筋表面≥4mm接头处轴线偏移≯钢筋直径01倍≯2mm
5检验批划分标准时加工试拉件送检
14 钢筋直螺纹套筒连接施工工艺
141 母材切割料
必须砂轮切割机料切口端面应轴线垂直马蹄形挠曲
142 加工丝头
剥肋滚压螺纹加工丝头时应采水溶性切削液严禁机油作切削液
143 套丝磨
套丝加工完成端部磨整
144 通止规丝头检查
丝头加工长度标准型套筒长度12公差+2P（P螺距）
145 丝头成品保护
检查合格丝头应加保护端头带保护帽套筒拧紧规格分类堆放
146 套筒连接
连接钢筋时钢筋规格套筒规格必须致力矩扳手拧紧
147 质量控制点
1加工套丝断面轴线垂直控制丝头端面整翘曲飞边
2丝头加工长度标准型套筒长度12公差+2P通止规检查丝头加工长度25三级钢少9丝
3控制套筒质量外径≤50套筒长度外径允许偏差均±05
4现场套筒连接必须力矩扳手拧紧保证丝头外露扣数15丝
5检验批划分标准时加工套筒试拉件送检
2 模板
21 标准层梁模板施工工艺
211 测量放线
根构件位置面弹出控制线轴线允许误差5mm
212 满堂架搭设
支撑立杆应设置垫块般标准层板立杆间距12m梁立杆间距09m
213 标高抄测
根建筑标高模板支撑体系进行标高检查
214 安装梁底模
梁底模控制线找正方案起拱拼缝处底部设置木方安装前涂刷脱模剂
215 安装梁侧模板模
板模压梁侧模梁侧模包梁底模高度600梁必须采拉螺杆加固间距≯500边梁模必须拉螺杆加固板底背方间距200梁底第道支撑横杆距梁柱节点≯300余根立杆间距布置
216 标高
模板开间尺寸复核梁模板部尺寸误差±5相邻板面误差2表面整度5
217 质量控制点
1测量放线定位准确轴线误差控制5mm
2严格控制支撑体系方案求搭设控制横立杆间距水杆步距扫杆剪刀撑搭设
3模板清理干净拼缝严密检查模板标高空间尺寸
4跨度4m梁板设计求起拱设计具体求时01~03起拱
22 柱墙模板施工工艺
221 放控制线
根控线施放柱子边线控制线
222 安装导墙定位筋
贴模板侧根构件边线安装定位筋
223 绑扎钢筋立模板
钢筋绑扎完毕隐蔽验收封闭柱墙模板原长边包短边模板必须事先涂刷脱模剂
224 穿套拉螺杆
根模板方案指定位置开孔穿拉螺杆
225 加木枋背方双钢固定
木枋背楞间距≯200mm采φ48双钢固定中间加道拉螺杆第道距楼面200mm第二道间距500mm余方案执行（少5道）
226 校正固定
轴线偏差5mm截面尺寸±5层高≤6m垂直度8＞6m垂直度10
227 质量控制点
1测量轴线误差控制5mm插筋偏位钢筋进行校正
2严格方案求进行柱子加固住宅标准层竖少5道抱箍
3柱角封堵严密混凝土浇筑前先座浆处理防止漏浆
4严格控制模板垂直度尤针阴阳角等部位进行着重检查
23 浇带施工工艺
231 弹线
距离浇带边150mm位置拉通线弹线第排立杆弹线进行排架然根楼板支撑架间距第排立杆两边进行排架浇带宽度较底部支撑架应增加排立杆保证间距≯12m
232 独立支撑双排架模板搭设
浇带两边搭设两排立杆横均连通梁板横立杆间距专项方案独立浇带支撑架应设置横剪刀撑横剪刀撑56m设置道剪刀撑两外侧立杆连续设置
233 余部位架体模板支设
独立浇带支撑架梁板支撑架相分离两侧梁板支撑架水横杆应延伸独立浇带支撑架横水杆搭接1m等间距设置3旋转扣件固定
234 余部位钢筋绑扎混凝土浇筑
浇带处钢筋应连续做拦截保护
235 余部位模板架体拆
混凝土达强度拆余部位模板架体
236 浇带凿毛清理保护
浇带接缝直缝阶梯缝槽口缝等形式凿毛碎渣集中预留孔位置清理然模板盖住浇带进行保护顶板浇带两侧砌两皮砖做挡水坎
237 浇带浇筑
达设计浇带保留时间求采提高标号补偿收缩膨胀混凝土浇筑
238 质量控制点
1浇带独立支撑搭设位置外排版搭设支撑体系保证浇带支撑相独立浇带支撑设计求时间拆保证支撑右图
2浇带钢筋断开应连续设置接缝方案求留置焊接止水钢板做防水保护措施
3严格控制浇带浇筑时间达方案求留置时间采提高标号等级补偿收缩膨胀混凝土浇筑
24 吊模施工工艺
241 弹控制线
板底弹出吊模安放位置控制线
242 制作吊模框架
根构件空尺寸制作吊模框架应设计值10mm减模板微变形位移引起轴线偏差
243 安放等厚吊模垫块
防止吊模踩踏变形垫墩设置位置间距求：①离转角处10cm边均应设置1垫墩②模板接缝处边均应设置1垫墩③中间间距1m应设置1垫墩
244 安装吊模
根控制线垫块安放吊模四角处部设置三角板固定道预埋处口封闭保护
245 附加部支撑
净空2m时应设定型木方顶撑
246 吊模边梁固定
吊模四边采铁丝拉螺杆定位相邻两吊模间模板条拉结固定
247 质量控制点
1控制吊模身刚性四角部位采取刚性三角形式加固部根净空附加顶撑
2控制吊模安装标高底部采板厚提高标号等级混凝土垫块预埋道做保护
3吊模加固控制整体稳固性
25 楼梯模板施工工艺
251 放样
楼梯模板施工前应根实际层高放样
252 支设台模板
体梁板支撑体系支设台模板
253 支设梯段底模板
搭设梯段支撑体系铺设梯段底板板底木枋间距250双排支撑钢垂直梯段布置间距＜900mm中间拉水斜杆
254 绑扎楼梯钢筋
预留插筋楼梯钢筋进行绑扎底部加保护层垫块
255 支设楼梯外帮侧板
安装卡扣式楼梯外帮侧板踢面倾斜10mm
256 安装踏步模板
踏步模板卡入侧模两侧中部辅铁丝固定增加刚度
257 加固校正
两侧采木枋加拉螺杆紧固校正楼梯方正尺寸
258 质量控制点
1方案求位置留设水施工缝梯段混凝土浇筑前施工缝凿毛清理干净
2安装卡扣式踏步模板时踢面板倾斜10mm保证混凝土浇筑阳角方正
3楼梯模板安装完毕仔细检查整体稳定性方正尺寸清扫口防止漏浆措施
26 老墙螺杆施工工艺
261 弹线控制
根层高外侧模板尺寸开孔位置进行标识
262 预留老墙螺杆
先浇混凝土楼板中预埋老墙螺杆方案求楼面标高50~200mm范围进行预埋
263 粘贴双面胶
外墙模板层柱墙砼面间双面胶条粘贴
264 外墙模板安装
外侧模板楼面标高处延伸50mm～200mm老墙螺杆处进行安装
265 侧模板安装
侧模板底部封堵严密采标号水泥砂浆座浆处理
266 校正加固
模板封闭进行垂直度校正做加固处理
267 质量控制点
1根层高配置外侧模板尺寸统老墙螺杆预留标高
2外墙模板侧底部封堵严密外侧模板墙面间粘贴双面胶
3混凝土浇筑前标号水泥砂浆根部座浆处理
3 混凝土
31 楼面混凝土浇筑施工工艺
311 浇筑前准备
进行混凝土浇筑技术交底根楼面面积明确浇筑动流线
312 隐蔽验收
检查预留孔洞预埋件预埋等安装完成情况质量完成钢筋模板检查验收
313 混凝土运输
商品混凝土运输现场查混凝土出厂报告进行坍落度测试制作混凝土试压块
314 柱墙混凝土浇筑
先浇筑柱墙混凝土分层浇筑振捣密实
315 梁板混凝土浇筑
标高控制线楼面进行浇筑25m铝合金刮尺找
316 二次收面
木抹子进行第遍搓搓铁抹子压光混凝土终凝前（走陷深度超高5mm判断）磨光机二次收面
317 养护
混凝土终凝硬化前12时开始养护洒水保持砼表面湿润准养护时间少7天气温低5℃时表面采取覆盖塑料薄膜养护
318 质量控制点
1严格控制混凝土标号防止低标号砼进入高标号部位
2根50cm控制线结合标高控制件插芊方式控制混凝土板面浇筑标高
3控制收面时间混凝土终凝前进行二次收面混凝土强度12Mpa允许进行道工序施工
4检验批划分标准时加工混凝土试压块送检
32 斜屋面混凝土浇筑施工工艺
321 模板支撑体系搭设
根屋面坡度选择单面模板法双面夹板法支模具体根方案执行
322 钢筋绑扎
图纸求完成钢筋绑扎预留预埋保证板筋效高度双层钢筋网间应增设效支撑马凳绑扎牢固间距600~1000mm
323 安装引导导轨
引导导轨采直径9mm冷轧带肋钢筋导轨钢筋表面混凝土面导轨钢筋头焊接支撑钢筋头高出导轨面支撑间距500~800mm
324 混凝土浇筑
①坡屋面20m步距设置道钢丝截流网屋面进行分块浇筑振捣便振捣收降低混凝土重力坠
②成S型屋脊推进通循环复推进浇筑屋脊两边混凝土应称浇筑间隔时间应初凝时间
③利导轨浇筑混凝土进行板面找控制混凝土面标高整度
325 二次收光压实
压头遍混凝土凝结踩脚印陷时铁抹子压第二遍求漏压密实表面整
326 养护
混凝土终凝硬化前12时开始养护洒水保持砼表面湿润准养护时间少7天气温低5℃时表面采取覆盖塑料薄膜养护
327 质量控制点
1混凝土坍落度宜般控制50~70mm严格方案求执行
2根坡度选择适宜支模方式坡度25°时宜采单面模板法坡度较屋面应优先选双面模板法
3混凝土浇筑程中应带引导料斗进行浇筑避免压力击屋面造成离析
4斜屋面混凝土必须振捣密实保证屋面密性整度
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目 录
1 钢筋 1
11 焊条电弧焊施工工艺 1
111 清理焊口 1
112 选择焊接电流 1
113 引弧 1
114 控制焊接速度 1
115 焊接电弧长度 1
116 焊接角度 1
117 收弧清渣 2
118 质量控制点 2
12 连续闪光焊施工工艺 2
121 焊接工艺方法选择 2
122 闭合电路 2
123 闪光 2
124 连续闪光加热熔点 3
125 带电顶锻 3
126 电顶锻 3
127 质量检查 3
128 质量控制点 3
13 电渣压力焊施工工艺 4
131 线路连接 4
132 调整弧焊机电流 4
133 控制电源 4
134 钢筋固定 4
135 焊接准备 4
136 电渣压力施焊 4
137 焊剂回收焊渣清理 5
138 质量控制点 5
14 钢筋直螺纹套筒连接施工工艺 5
141 母材切割料 5
142 加工丝头 5
143 套丝磨 6
144 通止规丝头检查 6
145 丝头成品保护 6
146 套筒连接 6
147 质量控制点 6
2 模板 7
21 标准层梁模板施工工艺 7
211 测量放线 7
212 满堂架搭设 7
213 标高抄测 7
214 安装梁底模 7
215 安装梁侧模板模 7
216 标高 8
217 质量控制点 8
22 柱墙模板施工工艺 8
221 放控制线 8
222 安装导墙定位筋 8
223 绑扎钢筋立模板 8
224 穿套拉螺杆 9
225 加木枋背方双钢固定 9
226 校正固定 9
227 质量控制点 9
23 浇带施工工艺 9
231 弹线 9
232 独立支撑双排架模板搭设 10
233 余部位架体模板支设 10
234 余部位钢筋绑扎混凝土浇筑 10
235 余部位模板架体拆 10
236 浇带凿毛清理保护 10
237 浇带浇筑 11
238 质量控制点 11
24 吊模施工工艺 11
241 弹控制线 11
242 制作吊模框架 11
243 安放等厚吊模垫块 11
244 安装吊模 12
245 附加部支撑 12
246 吊模边梁固定 12
247 质量控制点 12
25 楼梯模板施工工艺 12
251 放样 12
252 支设台模板 13
253 支设梯段底模板 13
254 绑扎楼梯钢筋 13
255 支设楼梯外帮侧板 13
256 安装踏步模板 13
257 加固校正 13
258 质量控制点 13
26 老墙螺杆施工工艺 14
261 弹线控制 14
262 预留老墙螺杆 14
263 粘贴双面胶 14
264 外墙模板安装 14
265 侧模板安装 14
266 校正加固 14
267 质量控制点 15
3 混凝土 15
31 楼面混凝土浇筑施工工艺 15
311 浇筑前准备 15
312 隐蔽验收 15
313 混凝土运输 15
314 柱墙混凝土浇筑 15
315 梁板混凝土浇筑 15
316 二次收面 16
317 养护 16
318 质量控制点 16
32 斜屋面混凝土浇筑施工工艺 16
321 模板支撑体系搭设 16
322 钢筋绑扎 16
323 安装引导导轨 17
324 混凝土浇筑 17
325 二次收光压实 17
326 养护 17
327 质量控制点 18
1 钢筋
11 焊条电弧焊施工工艺
111 清理焊口
焊前检查坡口组装间隙否符合求定位焊否牢固焊缝周围油污锈物免影响电弧引燃焊缝质量
112 选择焊接电流
根焊件厚度焊接层次焊条型号直径等素选择适宜焊接电流约40Ad(mm)
113 引弧
火引弧应立焊条焊缝区拉开焊条构件间保持2~4mm间隙产生电弧
114 控制焊接速度
求等速焊接保证焊缝厚度宽度均匀致面罩熔池中铁水熔渣保持等距离（2~3mm）宜
115 焊接电弧长度
根焊条型号确定般求电弧长度稳定变酸性焊条般3~4mm碱性焊条般2~3mm宜
116 焊接角度
根两焊件厚度确定坡口角度通常取60~80°采钝边目防止焊件烧穿间隙便焊透
117 收弧清渣
条焊缝焊末尾应弧坑填满焊接反方带弧弧坑甩焊道里边焊接完毕清理焊渣气割切弧板修磨整
118 质量控制点
1根母材材料选择焊条种类直径确定焊接电流焊接层数焊接速度等
2根焊材料规格（厚度）采取焊接方法焊缝形式等选择合适坡口形状尺寸
12 连续闪光焊施工工艺
121 焊接工艺方法选择
钢筋直径较钢筋级较低采连续闪光焊钢筋直径较端面较整宜采预热闪光焊端面够整应采闪光预热闪光焊
122 闭合电路
施焊时先闭合次电路
123 闪光
两钢筋端面轻微接触产生电阻热钢筋端面凸出部分互相熔化
124 连续闪光加热熔点
熔化金属微粒外喷射形成火光闪光两钢筋端面徐徐移动接触形成连续闪光
125 带电顶锻
闪光预定长度钢筋端头加热熔点时定压力迅速进行带电顶锻
126 电顶锻
先带电顶锻电顶锻定长度完成焊接接头
127 质量检查
钢筋焊生产中出现偏心弯折烧伤裂缝等缺陷应切接头重焊查找原时消
128 质量控制点
1焊机配套装置冷水压缩空气等应符合求
2闪光焊时应合理选择调伸长度烧化留量顶锻留量变压器级数等焊接参数
3接头处弯折角4°接头处轴线偏移木0l倍钢筋直径时2mm
4检验批划分标准时加工试拉件送检
13 电渣压力焊施工工艺
131 线路连接
根选机型附录接线图接线路
132 调整弧焊机电流
根焊钢筋直径参出厂说明书提供技术参数调整弧焊机电流需位置
133 控制电源
开控制电源开关观察电源指示灯否正常
134 钢筋固定
焊机机头夹具夹住固定钢筋钢筋端头伸焊剂筒中偏位置焊钢筋夹夹具
135 焊接准备
钢筋端头顶住应接触良装焊剂筒底部放合适石棉防漏垫部间隙堵严关闭焊剂盒干燥焊剂倒入筒中装满止
136 电渣压力施焊
调节钮开关焊接位置接通焊接电源立摇动手柄提升钢筋2～4mm引燃电压观察电压表电压稳定25～45v间接头焊接完毕断掉焊机电源
137 焊剂回收焊渣清理
焊口焊完隔2～3分钟开焊剂盒回收未熔焊剂焊渣清理干净
138 质量控制点
1较直径钢筋选择参数选择合适焊接电流通电时间
2钢筋夹具应心焊接程中保持钢筋垂直稳定
3稳定焊接电压25～45v间
4四周焊包应均匀突出钢筋表面≥4mm接头处轴线偏移≯钢筋直径01倍≯2mm
5检验批划分标准时加工试拉件送检
14 钢筋直螺纹套筒连接施工工艺
141 母材切割料
必须砂轮切割机料切口端面应轴线垂直马蹄形挠曲
142 加工丝头
剥肋滚压螺纹加工丝头时应采水溶性切削液严禁机油作切削液
143 套丝磨
套丝加工完成端部磨整
144 通止规丝头检查
丝头加工长度标准型套筒长度12公差+2P（P螺距）
145 丝头成品保护
检查合格丝头应加保护端头带保护帽套筒拧紧规格分类堆放
146 套筒连接
连接钢筋时钢筋规格套筒规格必须致力矩扳手拧紧
147 质量控制点
1加工套丝断面轴线垂直控制丝头端面整翘曲飞边
2丝头加工长度标准型套筒长度12公差+2P通止规检查丝头加工长度25三级钢少9丝
3控制套筒质量外径≤50套筒长度外径允许偏差均±05
4现场套筒连接必须力矩扳手拧紧保证丝头外露扣数15丝
5检验批划分标准时加工套筒试拉件送检
2 模板
21 标准层梁模板施工工艺
211 测量放线
根构件位置面弹出控制线轴线允许误差5mm
212 满堂架搭设
支撑立杆应设置垫块般标准层板立杆间距12m梁立杆间距09m
213 标高抄测
根建筑标高模板支撑体系进行标高检查
214 安装梁底模
梁底模控制线找正方案起拱拼缝处底部设置木方安装前涂刷脱模剂
215 安装梁侧模板模
板模压梁侧模梁侧模包梁底模高度600梁必须采拉螺杆加固间距≯500边梁模必须拉螺杆加固板底背方间距200梁底第道支撑横杆距梁柱节点≯300余根立杆间距布置
216 标高
模板开间尺寸复核梁模板部尺寸误差±5相邻板面误差2表面整度5
217 质量控制点
1测量放线定位准确轴线误差控制5mm
2严格控制支撑体系方案求搭设控制横立杆间距水杆步距扫杆剪刀撑搭设
3模板清理干净拼缝严密检查模板标高空间尺寸
4跨度4m梁板设计求起拱设计具体求时01~03起拱
22 柱墙模板施工工艺
221 放控制线
根控线施放柱子边线控制线
222 安装导墙定位筋
贴模板侧根构件边线安装定位筋
223 绑扎钢筋立模板
钢筋绑扎完毕隐蔽验收封闭柱墙模板原长边包短边模板必须事先涂刷脱模剂
224 穿套拉螺杆
根模板方案指定位置开孔穿拉螺杆
225 加木枋背方双钢固定
木枋背楞间距≯200mm采φ48双钢固定中间加道拉螺杆第道距楼面200mm第二道间距500mm余方案执行（少5道）
226 校正固定
轴线偏差5mm截面尺寸±5层高≤6m垂直度8＞6m垂直度10
227 质量控制点
1测量轴线误差控制5mm插筋偏位钢筋进行校正
2严格方案求进行柱子加固住宅标准层竖少5道抱箍
3柱角封堵严密混凝土浇筑前先座浆处理防止漏浆
4严格控制模板垂直度尤针阴阳角等部位进行着重检查
23 浇带施工工艺
231 弹线
距离浇带边150mm位置拉通线弹线第排立杆弹线进行排架然根楼板支撑架间距第排立杆两边进行排架浇带宽度较底部支撑架应增加排立杆保证间距≯12m
232 独立支撑双排架模板搭设
浇带两边搭设两排立杆横均连通梁板横立杆间距专项方案独立浇带支撑架应设置横剪刀撑横剪刀撑56m设置道剪刀撑两外侧立杆连续设置
233 余部位架体模板支设
独立浇带支撑架梁板支撑架相分离两侧梁板支撑架水横杆应延伸独立浇带支撑架横水杆搭接1m等间距设置3旋转扣件固定
234 余部位钢筋绑扎混凝土浇筑
浇带处钢筋应连续做拦截保护
235 余部位模板架体拆
混凝土达强度拆余部位模板架体
236 浇带凿毛清理保护
浇带接缝直缝阶梯缝槽口缝等形式凿毛碎渣集中预留孔位置清理然模板盖住浇带进行保护顶板浇带两侧砌两皮砖做挡水坎
237 浇带浇筑
达设计浇带保留时间求采提高标号补偿收缩膨胀混凝土浇筑
238 质量控制点
1浇带独立支撑搭设位置外排版搭设支撑体系保证浇带支撑相独立浇带支撑设计求时间拆保证支撑右图
2浇带钢筋断开应连续设置接缝方案求留置焊接止水钢板做防水保护措施
3严格控制浇带浇筑时间达方案求留置时间采提高标号等级补偿收缩膨胀混凝土浇筑
24 吊模施工工艺
241 弹控制线
板底弹出吊模安放位置控制线
242 制作吊模框架
根构件空尺寸制作吊模框架应设计值10mm减模板微变形位移引起轴线偏差
243 安放等厚吊模垫块
防止吊模踩踏变形垫墩设置位置间距求：①离转角处10cm边均应设置1垫墩②模板接缝处边均应设置1垫墩③中间间距1m应设置1垫墩
244 安装吊模
根控制线垫块安放吊模四角处部设置三角板固定道预埋处口封闭保护
245 附加部支撑
净空2m时应设定型木方顶撑
246 吊模边梁固定
吊模四边采铁丝拉螺杆定位相邻两吊模间模板条拉结固定
247 质量控制点
1控制吊模身刚性四角部位采取刚性三角形式加固部根净空附加顶撑
2控制吊模安装标高底部采板厚提高标号等级混凝土垫块预埋道做保护
3吊模加固控制整体稳固性
25 楼梯模板施工工艺
251 放样
楼梯模板施工前应根实际层高放样
252 支设台模板
体梁板支撑体系支设台模板
253 支设梯段底模板
搭设梯段支撑体系铺设梯段底板板底木枋间距250双排支撑钢垂直梯段布置间距＜900mm中间拉水斜杆
254 绑扎楼梯钢筋
预留插筋楼梯钢筋进行绑扎底部加保护层垫块
255 支设楼梯外帮侧板
安装卡扣式楼梯外帮侧板踢面倾斜10mm
256 安装踏步模板
踏步模板卡入侧模两侧中部辅铁丝固定增加刚度
257 加固校正
两侧采木枋加拉螺杆紧固校正楼梯方正尺寸
258 质量控制点
1方案求位置留设水施工缝梯段混凝土浇筑前施工缝凿毛清理干净
2安装卡扣式踏步模板时踢面板倾斜10mm保证混凝土浇筑阳角方正
3楼梯模板安装完毕仔细检查整体稳定性方正尺寸清扫口防止漏浆措施
26 老墙螺杆施工工艺
261 弹线控制
根层高外侧模板尺寸开孔位置进行标识
262 预留老墙螺杆
先浇混凝土楼板中预埋老墙螺杆方案求楼面标高50~200mm范围进行预埋
263 粘贴双面胶
外墙模板层柱墙砼面间双面胶条粘贴
264 外墙模板安装
外侧模板楼面标高处延伸50mm～200mm老墙螺杆处进行安装
265 侧模板安装
侧模板底部封堵严密采标号水泥砂浆座浆处理
266 校正加固
模板封闭进行垂直度校正做加固处理
267 质量控制点
1根层高配置外侧模板尺寸统老墙螺杆预留标高
2外墙模板侧底部封堵严密外侧模板墙面间粘贴双面胶
3混凝土浇筑前标号水泥砂浆根部座浆处理
3 混凝土
31 楼面混凝土浇筑施工工艺
311 浇筑前准备
进行混凝土浇筑技术交底根楼面面积明确浇筑动流线
312 隐蔽验收
检查预留孔洞预埋件预埋等安装完成情况质量完成钢筋模板检查验收
313 混凝土运输
商品混凝土运输现场查混凝土出厂报告进行坍落度测试制作混凝土试压块
314 柱墙混凝土浇筑
先浇筑柱墙混凝土分层浇筑振捣密实
315 梁板混凝土浇筑
标高控制线楼面进行浇筑25m铝合金刮尺找
316 二次收面
木抹子进行第遍搓搓铁抹子压光混凝土终凝前（走陷深度超高5mm判断）磨光机二次收面
317 养护
混凝土终凝硬化前12时开始养护洒水保持砼表面湿润准养护时间少7天气温低5℃时表面采取覆盖塑料薄膜养护
318 质量控制点
1严格控制混凝土标号防止低标号砼进入高标号部位
2根50cm控制线结合标高控制件插芊方式控制混凝土板面浇筑标高
3控制收面时间混凝土终凝前进行二次收面混凝土强度12Mpa允许进行道工序施工
4检验批划分标准时加工混凝土试压块送检
32 斜屋面混凝土浇筑施工工艺
321 模板支撑体系搭设
根屋面坡度选择单面模板法双面夹板法支模具体根方案执行
322 钢筋绑扎
图纸求完成钢筋绑扎预留预埋保证板筋效高度双层钢筋网间应增设效支撑马凳绑扎牢固间距600~1000mm
323 安装引导导轨
引导导轨采直径9mm冷轧带肋钢筋导轨钢筋表面混凝土面导轨钢筋头焊接支撑钢筋头高出导轨面支撑间距500~800mm
324 混凝土浇筑
①坡屋面20m步距设置道钢丝截流网屋面进行分块浇筑振捣便振捣收降低混凝土重力坠
②成S型屋脊推进通循环复推进浇筑屋脊两边混凝土应称浇筑间隔时间应初凝时间
③利导轨浇筑混凝土进行板面找控制混凝土面标高整度
325 二次收光压实
压头遍混凝土凝结踩脚印陷时铁抹子压第二遍求漏压密实表面整
326 养护
混凝土终凝硬化前12时开始养护洒水保持砼表面湿润准养护时间少7天气温低5℃时表面采取覆盖塑料薄膜养护
327 质量控制点
1混凝土坍落度宜般控制50~70mm严格方案求执行
2根坡度选择适宜支模方式坡度25°时宜采单面模板法坡度较屋面应优先选双面模板法
3混凝土浇筑程中应带引导料斗进行浇筑避免压力击屋面造成离析
4斜屋面混凝土必须振捣密实保证屋面密性整度
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