混凝土结构施工工艺操作点
目录
1 柱钢筋绑扎施工工艺 1
11 工艺流程： 1
12 操作点： 1
柱筋定位卡示意图 3
柱筋定位卡制作实例图 4
框架柱绑扎 4
柱根部5000mm范围做法 4
13 质量求： 5
2 剪力墙钢筋绑扎施工工艺 5
21 工艺流程： 5
22 操作点： 5
水梯子筋 7
剪力墙钢筋绑扎 7
23 质量求： 7
3 梁板钢筋绑扎施工工艺 8
31 工艺流程： 8
311 梁钢筋绑扎工艺流程 8
312 2板钢筋安装工艺流程 8
32 操作点： 8
梁柱节点钢筋绑扎 12
台板钢筋绑扎 12
阳台板设置通长马凳筋（） 13
阳台板设置通长马凳筋（二） 13
空调板设置通长马凳筋 14
框架梁柱箍筋制作示意图 14
梁柱节点箍筋笼子 15
33 质量求： 15
4 电渣压力焊施工工艺 16
41 工艺流程： 16
42 操作点： 16
电渣压力焊连接 18
电渣压力焊接头 19
43 质量求： 19
5 直螺纹套筒施工工艺 19
51 工艺流程： 19
52 操作点： 20
直螺纹连接接头 20
直螺纹连接实景图 21
53 质量求： 21
6 梁板模板施工工艺 21
61 工艺流程： 21
62 操作点： 21
63 质量求： 23
7 墙柱模板施工工艺 24
71 工艺流程： 24
72 操作点： 24
73 质量求： 25
8 楼梯模板施工工艺 25
81 工艺流程： 25
82 操作点： 25
封闭式楼梯模板 26
敞开式楼梯模板 27
83 质量求： 27
9 坡屋面模板施工工艺 27
91 工艺流程： 27
92 操作点： 28
93 楼面模板安装 28
94 质量求： 29
10 厨卫间吊模施工工艺 30
101 工艺流程： 30
102 操作点： 30
103 质量求： 31
11 浇带独立支撑施工工艺 32
111 工艺流程： 32
112 操作点： 32
113 质量求： 33
12 墙柱混凝土施工工艺 33
121 工艺流程： 33
122 操作点： 33
1作业准备 33
2混凝土运输 34
混凝土搅拌浇筑完延续时间表 34
3混凝土浇筑振捣般求： 34
4柱混凝土浇筑 35
5剪力墙混凝土浇筑 37
框架柱混凝土成型 39
剪力墙混凝土成型 39
墙柱混凝土振捣示意图 39
框架柱混凝土凿毛 40
123 质量求： 40
13 梁板混凝土施工工艺 41
131 工艺流程： 41
132 操作点： 41
混凝土板面成型 43
混凝土梁成型 43
133 质量求： 43
14 坡屋面混凝土施工工艺 43
141 工艺流程： 44
142 操作点： 44
屋面浇筑养护 44
坡屋面混凝土成型 45
143 质量求： 45
15 模板接缝处理施工工艺 45
151 操作点： 45
1511 墙 柱根部： 45
1512 阴阳角部位 竖拼缝： 46
1513 梁 板面交接处： 47
152 质量求： 48
16 高低标号混凝土分隔施工工艺 49
161 工艺流程： 49
162 操作点： 49
163 质量求： 49
17 17混凝土养护施工工艺 49
171 操作点： 49
1711 5℃时混凝土养护： 49
1712 5℃时混凝土养护： 50
18 施工缝处理施工工艺 52
181 工艺流程： 52
182 操作点： 52
水施工缝处理做法 54
竖施工缝处止水钢板埋设 54
浇带施工缝留设 55
183 质量求： 55
1 柱钢筋绑扎施工工艺
11 工艺流程：
柱筋绑扎→安装柱筋定位卡具→台混凝土浇筑→拆定位卡具→套柱箍筋→柱筋连接→绑扎竖受力筋→画箍筋控制线→箍筋绑扎→保护层设置
12 操作点：
1定位卡具制作：柱钢筋绑扎前根柱筋间距制作钢筋卡具卡具固定筋采φ14 钢筋限位筋采φ6 钢筋限位筋间距柱筋直径+10mm筋定位卡制作完成涂刷黄色油漆标示
2柱筋绑扎：根钢筋位置线校正板面部预留柱筋吊装绑扎柱筋
3柱筋定位卡具放置：图纸求绑扎柱钢筋绑扎成型距楼面标高 20cm 处安装定位卡具筋绑扎牢固
4套柱箍筋：图纸求间距计算根柱箍筋数量先箍筋套层伸出搭接筋然立柱子钢筋（包括采机械连接电渣压力焊连接施工）采绑扎搭接连接时搭接长度绑扎少 3 绑扣柱中心果柱子筋采光圆钢筋搭接时角部弯钩应模板成 45 度中间钢筋弯钩应模板成 90 度
5竖受力钢筋连接：柱筋≥Φ16mm 采直螺纹套筒机械连接Φ12mmΦ14mm 根现场实际情况考虑电渣压力焊连接者钢筋绑扎搭接连接<Φ12mm 采钢筋搭接绑扎连接绑扎接头搭接长度应符合设计求规定框架梁牛腿柱帽等钢筋应放柱钢筋侧
6画箍筋间距线：立柱子竖钢筋图纸求粉笔画箍筋间距线第根箍筋距离楼面般 50mm
7柱箍筋绑扎：
1）已画箍筋位置线已套箍筋移动绑扎宜采缠扣绑扎
2）箍筋接头（弯钩叠合处）应交错布置四角钢筋箍筋转角钢筋交叉点均应扎牢（箍筋直部分钢筋交叉点间隔扎牢）绑扎钢筋时绑扣相互间应成八字形箍筋筋垂直
3）箍筋弯钩叠合处应柱子竖筋交错布置绑扎牢固箍筋闭合处处柱筋搭接区时箍筋弯钩应设直段保证箍筋筋贴合箍筋应量错开直螺纹套筒连接区域
4）箍筋采90度搭接搭接处应焊接焊缝长度单面焊缝 5d
5）柱两端箍筋应加密加密区长度加密区箍筋间距应符合设计图纸求设计求箍筋设拉筋时拉筋应钩箍筋筋结合部
6）层柱钢筋露出楼面部分距楼面50cm处宜工具式柱箍收进柱筋直径便层柱钢筋搭接柱截面变化时层柱钢筋露出部分必须绑扎梁钢筋前先行收缩准确
8保护层设置：保护层垫块应绑柱钢筋外皮水泥砂浆垫块塑料卡间距控制1000mm 左右保证筋保护层厚度尺寸正确
9柱筋绑扎攀爬混凝土面 500mm 范围筋采塑料薄膜缠绕减少混凝土筋污染混凝土浇筑完成压光时塑料薄膜清理干净钢筋周边混凝土抹压密实
柱筋定位卡示意图
柱筋定位卡制作实例图
框架柱绑扎
柱根部5000mm范围做法
13 质量求：
1钢筋进场时应现行国家标准钢筋混凝土热轧带肋钢筋等规定抽取试件作力学性检验质量必须符合关标准规定
2钢筋规格形状尺寸数量锚固长度接头位置必须符合设计施工图纸规范规定变更需办理设计变更文件
3箍筋末端应弯成 135°直部分长度 10d
4层高超 4m 时搭架子进行绑扎采取措施固定钢筋防止柱钢筋骨架垂直
5钢筋隐蔽验收应符合混凝土结构工程施工质量验收规范等相关求
6柱筋定位卡加工尺寸必须严格柱筋间距柱筋直径加工筋允许偏差±5mm严格控制定位卡安装位置避免高牢低浇筑混凝土易取出定位卡表面清洁锈蚀缺陷油污
2 剪力墙钢筋绑扎施工工艺
21 工艺流程：
立 2～4 根竖筋→画水筋间距→绑定位横筋→绑余筋竖筋→预留洞设置→预留洞附加筋
22 操作点：
1墙钢筋绑扎应模板安装前进行
2竖筋层伸出搭接筋绑扎竖筋画水筋分档标志部齐胸处绑两根横筋定位横筋画竖筋分档标志接着绑余竖筋绑横筋横筋竖筋里面外面应符合设计求钢筋弯钩应混凝土
剪力墙筋应逐点绑扎双排钢筋间应绑拉筋支撑筋直径 6～10mm 钢筋制成横间距 60mm钢筋外皮绑扎垫块塑料卡
剪力墙框架柱连接处剪力墙水横筋应锚固框架柱锚固长度符合设计求先浇筑柱混凝土绑剪力墙筋时柱预留连接筋柱预埋铁件柱拆模绑墙筋时作连接预留长度应符合设计规范规定
5剪力墙水筋两端头转角十字节点连梁等部位锚固长度洞口周围加固筋等均应符合设计抗震求墙体钢筋楼板面暗柱边起步距离 50mm
6梯子筋F 卡顶模棍长度：墙厚2mm采切割锯切割顶模棍两端涂防锈漆
7预留洞处墙筋切割调整应规范设计图纸规范求设置附加筋固定预留洞盒钢筋允许焊接筋固定合模伸出竖钢筋应进行修整宜模板口 200mm 左右绑道水梯子筋定位浇筑混凝土时应专浇筑次调整保证钢筋位置准确
水梯子筋
剪力墙钢筋绑扎
23 质量求：
1钢筋进场时应现行国家标准钢筋混凝土热轧带肋钢筋等规定抽取试件作力学性重量偏差检验质量必须符合关标准规定
2钢筋规格形状尺寸数量锚固长度接头位置必须符合设计施工图纸规范规定变更需办理设计变更文件
3钢筋表面清洁锈蚀缺陷油污钢筋绑扎牢固松动移位现象
3 梁板钢筋绑扎施工工艺
31 工艺流程：
311 梁钢筋绑扎工艺流程
1）模绑扎：画次梁箍筋间距→放梁次梁箍筋→穿梁底层筋弯起筋→穿次梁底层筋箍筋固定→穿梁层架立筋→箍筋间距绑扎→穿次梁层钢筋→箍筋间距绑扎
2）模外绑扎（先梁模板口绑扎成型入模）：画箍筋间距→次梁模板口铺横杆数根→横杆画放箍筋→穿梁层筋→穿次梁层钢筋→穿梁层钢筋→箍筋间距绑扎→穿次梁层钢筋→箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架模板
312 2板钢筋安装工艺流程
清理模板→模板画线→绑板受力筋→绑负弯矩钢筋
32 操作点：
1梁侧模板画出箍筋间距摆放箍筋
2先穿梁部受力钢筋弯起钢筋箍筋已画间距逐分开穿次梁部受力钢筋弯起钢筋套箍筋放次梁架立筋隔定间距架立筋箍筋绑扎牢固调整箍筋间距间距符合设计求绑架立筋绑筋次梁时配合进行
3框架梁部钢筋应贯穿中间节点梁部钢筋伸入中间节点锚固长度伸中心线长度符合设计求框架梁钢筋端节点锚固长度符合设计求
4绑梁部筋箍筋宜套扣法绑扎箍筋接头（弯钩叠合处）应交错布置两根架立钢筋余柱
5箍筋叠合处弯钩梁中应交错绑扎箍筋弯钩 135 度直部分长度 10d做成封闭箍时单面焊缝长度 5d
6梁端第箍筋应设置距离柱节点边缘 50mm 处梁端柱交接处箍筋应加密间距加密区长度均符合设计求
7板次梁梁交叉处板钢筋次梁钢筋居中梁钢筋圈梁垫梁时梁钢筋次梁受力筋均应垫垫块（塑料卡）保证保护层厚度受力钢筋采双层排列时两排钢筋间应垫直径≥25mm 短钢筋保持设计距离梁筋搭接长度末端钢筋弯折处距离钢筋直径 10 倍
8框架节点处钢筋穿插十分稠密时应特注意梁顶面筋间净距 30mm 筋 15d利浇筑混凝土梁板钢筋绑扎时应防止水电线钢筋抬起压
9梁钢筋绑扎模板安装间配合关系：梁高度较时梁钢筋架空梁顶绑扎然落位梁高度较（≥12m）时梁钢筋宜梁底模绑扎两侧模侧模装
10板钢筋安装前清理模板面杂物筋分布筋间距模板弹出位置线弹线先摆放受力筋放分布筋预埋件电线预留孔等时配合安装现浇板中板带梁时应先绑板带梁钢筋摆放板钢筋
11底板筋般先铺设短钢筋铺设长钢筋双板应满扣绑扎层钢筋伸入支座长度 5d伸梁中心线层钢筋伸入支座必须满足锚固求板面层筋绑扎方式底筋相反板面筋搭接应错开支座位置跨中搭接
12绑扎板筋时般扣八字扣外围两根筋相交点应全部绑扎外余点交错绑扎（双板相交点须全部绑扎）板双层钢筋两层筋间须加钢筋马凳确保部钢筋位置负弯矩钢筋相交点均绑扎
13板钢筋面垫砂浆垫块般间距 15m垫块厚度等保护层厚度满足设计求钢筋搭接长度搭接位置求符合规定
14板筋层钢筋间应设置相应定位件固定钢筋位置设置间距根板厚施工方案中必须加明确板钢筋绑扎量避免踩踏通道部位设置跳板
15住宅工程栏板采带定位卡钢筋马凳楼板层钢筋栏板筋定位长度栏板通长施工时定位筋放置阳台楼板外侧双排筋间
16梁二排钢筋固定技术措施
1）二排筋间净距 25mm 排筋直径较者箍筋弯勾阻挡二排筋位置应图示处理
2）分隔筋直径 25mm 筋直径较者二排筋分隔筋三者必须紧粗铁丝绑扎
3）梁面第分隔筋距支座 05m 处设置增加 3m 设处面筋跨少 2 处
4）梁底第分隔筋距支座 15m 处设置增加 3m 设处跨少 2 处
17框架梁柱箍筋应符合列求：
1）框架梁柱箍筋应制作 135°弯头梁柱筋较密法制作 135°弯头时应做成焊接封闭环式箍筋焊伤箍筋
2）梁柱节点箍筋必须设计求间距加密箍筋现场安装困难时柱侧设置少 1根ф12 钢筋段节点箍筋点焊制成钢筋笼绑扎梁筋齐沉设计位置右图示
梁柱节点钢筋绑扎
台板钢筋绑扎
阳台板设置通长马凳筋（）
阳台板设置通长马凳筋（二）
空调板设置通长马凳筋
框架梁柱箍筋制作示意图
梁柱节点箍筋笼子
33 质量求：
1钢筋进场时应现行国家标准钢筋混凝土热轧带肋钢筋等规定抽取试件作力学性重量偏差检验质量必须符合关标准规定
2钢筋规格形状尺寸数量锚固长度接头位置必须符合设计施工图纸规范规定变更需办理设计变更文件钢筋料准确钢筋加工规范规范准确成品符合钢筋加工允许偏差
3锚固长度搭接长度接头错开符合求钢筋网片直弯间距排距准确
4铁弯钩铁弯钩光圆钢筋弯钩 180°附筋端头齐钩搭接头绑扎方法正确绑扣结实松扣跳扣保护层厚度应准确
5次梁箍筋次梁筋贴合次梁交接处严控截面尺寸
4 电渣压力焊施工工艺
41 工艺流程：
检查钢筋质量→检查焊接设备→校正钢筋垂直钢筋→固定焊接夹具→装焊剂→接通电源→引弧→稳压→加压顶锻保温→收集剩余焊剂拆夹具→掉熔渣检查焊接接头质量
42 操作点：
1焊机容量选择：电渣压力焊采交流直流焊接电源焊机容量应根焊钢筋直径选定般32 直径钢筋焊接时采容量 600A 焊接电源32 直径钢筋焊接时应采容量 1000A 焊接电源
2确定焊接参数：钢筋焊接前应根钢筋牌号直径接头形式焊接位置选择适宜焊接参数电渣压力焊焊接参数包括焊接电流电压通电时间三方面
3钢筋焊接施工前应清钢筋钢板焊接部位电极接触钢筋表面锈斑油污杂物等钢筋端部弯折扭曲时应予矫直切
4施焊：
1）引弧程：引弧宜采钢丝圈焊条头引弧法采直接引弧法
2）电弧程：引燃电弧电弧高温作钢筋端头凸出部分断烧化时接头周围焊剂充分熔化形成渣池
3）电渣程：渣池形成定深度钢筋缓缓插入渣池中时电弧熄灭进入电渣程电流直接通渣池产生量电阻热渣池温度升接 2000 度钢筋端头迅速均匀熔化
4）顶压程：钢筋端头达全截面熔化时迅速钢筋顶压熔化金属熔渣氧化物等杂质全部挤出结合面时切断电源施焊程结束
5）接头焊毕应停歇 20～30s 方回收焊剂卸夹具敲渣壳四周焊包应均匀凸出钢筋表面高度应等 4mm
5焊接缺陷消：焊接生产中焊工应进行检发现偏心弯折结合良烧伤夹渣等焊接缺陷时应查找原采取措施时清
电渣压力焊连接
电渣压力焊接头
43 质量求：
1电渣压力焊接头应逐进行外观检查进行力学性试验时应批接头中原位取样相表观质量较差 3 试件（确保该批焊接整体质量）做拉伸试验
2四周焊包均匀凸出钢筋表面高度应等 4mm钢筋直径 25mm 6mm
3钢筋电极接触处应烧伤缺陷
4接头处弯折角 2 度
5接头处轴线偏移 1mm
6外观检查合格接头应切重焊采取补强焊接措施
5 直螺纹套筒施工工艺
51 工艺流程：
钢筋料→滚丝丝头检验→直螺纹套筒连接
52 操作点：
1根钢筋料单采砂轮切割机钢筋切割料切口端面整轴线垂直
2求加工钢筋螺纹丝头牙形螺距等必须连接套筒致螺牙应裂纹断牙缺陷丝头加工长度标准型套筒长度 12时套丝端安装塑料保护帽
3套筒连接时钢筋丝头拧入型式检验合格连接套筒扳手拧紧钢筋丝头套筒中央位置相互顶紧扭力扳手校核拧紧力矩标准型接头安装外露螺纹少完整丝扣两完整丝扣
直螺纹连接接头
直螺纹连接实景图
53 质量求：
1切割端头整轴线垂直丝头长度公差+2P钢筋连接牢固
2控制点：切割料螺纹加工钢筋连接
6 梁板模板施工工艺
61 工艺流程：
计算梁板支撑体系确定施工具体参数→抄弹线→支撑架搭设→支柱头模板→铺梁底板模板→拉线找（起拱）→支设梁侧模→刷涂隔离剂
62 操作点：
1支撑架搭设：支撑架搭设前应根现场实际情况选择合适支撑体系通计算确定立杆间距水杆步距等参数立杆接长必须采接（拉扣件）高度调整宜采调底座调顶托调底座调顶托插入钢长度必须 150mm顶托伸出立杆长度超 30cm底层支架应支承整坚实面底部加木垫板混凝土垫块确保支架混凝土浇筑程中会发生沉
2铺设底模：加工梁底模板模板放置支撑架梁底模两边木方胶合板结合处应预留侧模位置粘贴海绵条根图纸设置调节底模标高轴线进行固定
3支设侧模：侧模高度根图纸设计确定龙骨间距 200mm侧模台板底模结合处加设通长 50mm×100mm木方侧模加固般采拉螺栓间距般 600mm 宜
4支撑求：梁高≥600mm 时应设置拉螺栓拉螺栓水间距 500mm垂直间距 300mm梁底模板应设横杆横杆
5模板起拱：梁跨度≥4m 时模板应设计求起拱设计具体求时起拱高度跨度 1～3‰次梁交接时先梁起拱次梁起拱
63 质量求：
1模板支架具足够强度刚性致发生允许沉变形支架支承部分必须足够支承面积
2模板接缝严密漏浆宽度应 2mm
3模板混凝土接触面应清理干净涂刷模板隔离剂采影响结构性影响装修施工隔离剂
4梁底留清扫口便梁垃圾清理清扫口封堵严密防止出现错台漏浆
7 墙柱模板施工工艺
71 工艺流程：
现场加工制作模板→模板配排板→现场组拼模板→安装横肋→穿拉螺栓→满堂脚手架→调整模板垂直度整度→加固模板→混凝土浇筑→拆模→清理码放模板
72 操作点：
1楼板混凝土施工时墙柱根部支设模板处分 4m 2m 刮杠刮控制墙柱两侧标高标高偏差控制 2mm 铁抹子找支模时加设海绵条保证模板底部整密实
2模板拼缝侧面粘海绵条保证拼缝严密
3调节顶撑调顶托线坠拉水通线控制模板垂直度水度
4模板口放置钢筋保护层厚通长木条起控制墙体钢筋保护层厚度控制墙体混凝土浇筑高度作
5楼梯间墙体外墙模板防止错台外侧模板加工时楼板面高 100mm安装时出 100mm方木模板已浇筑完墙面顶紧
73 质量求：
1模板支架必须具足够强度刚度稳定性支架支承部分应足够支承面积
2模板口模板角模接缝处严实漏浆模板接缝处接缝宽度应超规定模板混凝土接触面应清理干净隔离剂涂刷均匀
8 楼梯模板施工工艺
81 工艺流程：
搭设竖脚手架钢→搭设底模钢→放置木方→楼梯踏步→绑扎楼梯钢→绑扎楼梯钢→模板加固→检查
82 操作点：
1绑扎楼梯两侧墙柱钢筋时梯梁两端墙柱预留梁窝钢筋
2搭设竖脚手架钢水连系杆
3搭设底模钢钢顶标高楼梯底标高减模板木枋斜高度
4放置木方铺楼梯底模
5侧墙套板画出踏步位置线
6绑扎楼梯踏步钢筋踏步钢筋踏步分布筋绑扎牢固
7隔 3 踏步拉螺栓楼梯底板踏步模板拉紧固定拉螺栓穿双脚手压紧木枋套 PVC 便拆拉螺栓
封闭式楼梯模板
敞开式楼梯模板
83 质量求：
1模板支架必须具足够强度刚度稳定性支架支承部分应足够支承面积
2模板口模板角模接缝处严实漏浆模板接缝处接缝宽度应超规定模板混凝土接触面应清理干净隔离剂涂刷均匀
9 坡屋面模板施工工艺
91 工艺流程：
放出梁轴线水线复核→屋面坡度找出低点高点拉通线复核→搭设梁板模支架→安装梁板底楞梁卡→安装梁板底模→梁板底模起拱→安装梁侧模→安装锁口楞斜撑楞腰楞拉螺杆→复核梁板模尺寸位置→相邻模板连固
92 操作点：
1 梁模板安装
1）柱子放出轴线﹑梁位置水线钉柱头模板
2）梁底模板：设计标高调整支柱标高然安装梁底模板拉线找梁底板跨度≥4m 时跨中梁底处应设计求起拱设计求时起拱高度梁跨度 11000～31000次梁交接时先梁起拱次梁起拱
3）梁支柱支承面应满足承载力求加木垫板混凝土垫板等效措施确保混凝土浇筑程中会发生支撑沉
4）支撑楼层高度 45m 时应设两道水拉杆剪刀撑楼层高度 45m时行做施工方案
5）梁侧模板：根墨线安装梁侧模板﹑压脚板﹑斜撑等梁侧模板制作高度应根梁高楼板模板确定
6）防止梁身直梁底挠梁侧模涨模局部模板嵌入柱梁间拆困难现象
93 楼面模板安装
1）根模板排列图架支柱龙骨支柱龙骨间距应根楼板混凝土重量施工荷载模板设计中确定般支柱 800～1200mm龙骨间距 600～1200mm龙骨间距 250～300mm支柱排列考虑设置施工通道
2）采层支架支模时支柱应垂直层支柱应竖中心线层支柱间水拉杆剪刀撑认真加强
3）通线调节支柱高度龙骨找架设龙骨
4）铺模板时四周铺起中间收口楼板模板压梁侧模时角位模板应通线钉固
5）楼面模板铺完应认真检查支架否牢固模板梁面板面应清扫干净
6）板模板：防止板中部挠板底混凝土面现象
7）斜屋面坡度 30 度采双层模板绑扎完钢筋封层模板
94 质量求：
1支模时应遵守边模包底模原
2梁侧模必须压脚板斜撑拉线通直梁侧钉固梁底模板规定起拱
3混凝土浇筑前应模清理干净浇水湿润
4坡屋面安装时模板体系稳定性施工程中控制重点支撑体系必须搭设满堂架剪刀撑隔 4m 设置道模板体系采板底木枋铁丝绑扎钢模板钉子固定板底木枋板底木枋钢间接触处均需绑扎牢固
5根工程实际情况节点进行深化设计尤外挑檐口檐沟等坡屋面较缓时（ 30°）采单层模板
10 厨卫间吊模施工工艺
101 工艺流程：
定型化模板翻样子→定型化模板焊接制作→焊接吊模模底部支撑→焊接吊模外侧支撑→吊模安装
102 操作点：
1模板施工模板翻样图进行组合定型模板采方钢拼焊成整体卫生间吊模模板整装整拆样保证卫生间净尺寸保证模板体系刚度模板安装施工时减轻劳动强度提高工作效率
2卫生间吊模底边标高利卫生间四周墙梁钢筋焊接直径 16 间距 300mm水钢筋作吊模模底支撑根卫生间四周墙梁边定位控制线确定吊模外侧固定支撑位置拉线该位置焊接直径 16mm 竖限位钢筋竖钢筋求直径16mm 水钢筋卫生间板钢筋点牢卫生间吊模安装时直接定型吊模安装竖限位钢筋水支撑钢筋
定位钢筋
103 质量求：
1锤子等器具敲方钢免损坏方钢造成变形吊模固定钢筋支架稳固
2模板支设前必须板面灰尘渣滓清扫干净
3定型吊模加固牢固严禁采铁丝吊模否易产生跑模标高高度致等质量缺陷期施工带必麻烦
4洞口周围必须清理干净提前浇水湿润
11 浇带独立支撑施工工艺
111 工艺流程：
支撑方案确认→独立支撑搭设→浇带模板二次支设→浇带混凝土浇筑→浇带独立支撑拆
112 操作点：
1支撑形式：2m 独立支撑2m 根计算确定支撑类型
2支撑确定：支撑数量设置计算实施
3独立支撑构造：浇带两侧独立支撑间台模板体系分开支设进行连接独立支撑设置警戒线挂牌标识防止出现误拆
4浇带跨度时支撑体系设置考虑梁端竖支撑整体性浇带两边沉降均匀性
5浇带达闭合龄期浇带钢筋进行整理混凝土施工缝进行清理浇带模板支撑进行二次支设调整
6支撑拆：独立支撑浇带混凝土浇筑强度达设计求时方拆
浇带独立支撑
113 质量求：
浇带独立支撑模板中途拆必须等浇带混凝土浇筑达设计强度 100方拆
12 墙柱混凝土施工工艺
121 工艺流程：
作业准备→混凝土运输→柱剪力墙混凝土浇筑振捣→养护
122 操作点：
1作业准备
浇筑前应模板垃圾泥土等杂物钢筋油污清楚干净检查钢筋水泥砂浆垫块否垫木模板时应浇水模板湿润柱子模板扫口应清杂物积水封闭剪力墙根部松散混凝土已剔掉清净
2混凝土运输
混凝土搅拌机中卸出应时送浇筑点运输程中砼搅拌筒应始终停慢速旋转防止混凝土运浇筑点离析现象砼出搅拌筒前应快速转动搅拌筒砼搅拌筒进行二次拌合
混凝土搅拌机中卸出浇筑完毕延续时间宜超表规定
混凝土搅拌浇筑完延续时间表
注：掺外加剂采快硬水泥拌制混凝土时应试验确定
泵送混凝土时必须保证混凝土连续工作果发生堵现象停歇时间超 45min 混凝土出现离析现象应立压力水方法洗残留混凝土
3混凝土浇筑振捣般求：
1）混凝土砼输送口落倾落高度超 3m浇筑高度超 3m 时必须采取措施串筒溜槽（中间开孔）等
2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行浇筑层高应根结构特点钢筋疏密决定般振捣器作部分长度 125 倍超 500mm
3）插入式振捣器应快插慢拔插点均匀排列逐点移动序进行遗漏做均匀振实移动间距振捣作半径 15 倍（般 300～400mm）振捣层时应插入层 50mm消两层间接缝表面振捣器（称板振动器）移动间距应保证振动器板覆盖已振实部分边缘
4）浇筑混凝土应连续进行必须间歇间歇时间应量缩短应前层混凝土初凝前次层混凝土浇筑完毕间歇长时间应水泥品种气温混凝土凝结条件确定般超 2h 应施工缝处理
5）浇筑混凝土时应常观察模板钢筋预留孔洞预埋件插筋等移动变形堵塞情况发现问题应立处理应已浇筑混凝土凝结前修正完
4柱混凝土浇筑
1）柱浇筑前底部应先填 30～50mm 厚混凝土配合相减石子砂浆柱混凝土应分层振捣插入式振捣器时层厚度 500mm振捣棒触动钢筋预埋件面振捣外面时敲模板
2）柱高 3m 柱顶直接浇筑超 3m 时应采取措施（串筒）模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑段高度超 2m段混凝土浇筑门子洞模板封闭严实箍筋箍牢
3）柱子混凝土应次浇筑完毕需留施工缝时应留梁面梁楼板应留柱帽面梁板整体浇筑时应柱浇筑完毕停歇 1～15h获初步沉实继续浇筑浇筑完应时伸出搭接钢筋整理位
4） 超高结构柱子混凝土浇筑振捣
（1）柱子混凝土采串筒柱顶直接料浇筑串筒根柱子钢筋疏密确定加工直径节长度 15m 左右拆装必须方便串筒口离混凝土浇筑面高度 2m
（2）柱子浇筑前底部应先填 30～50mm 厚混凝土配合相减石子砂浆柱子混凝土应分层振捣采振捣棒振捣层厚度 500mm振捣棒振捣时触动钢筋预埋件
（3）柱子高度超振捣棒长度时应柱子中间留设振捣口振捣口进行面部分混凝土振捣振捣口柱子混凝土浇筑面接振捣口时时封闭牢固
（4）采振捣棒振捣外浇筑程中面安排员时敲模板浇筑程观察检查模板否变形位移螺栓拉杆否松动脱落漏浆等现象时进行处理
（5）柱子混凝土应次浇筑完毕梁板整体浇筑时应柱浇筑完毕停歇 1～15h获初步沉实继续浇筑
5剪力墙混凝土浇筑
1） 柱墙混凝土强度等级相时时浇筑反宜先浇筑柱混凝土预埋剪力墙锚固筋拆柱模绑剪力墙钢筋支模浇筑混凝土
2）剪力墙浇筑混凝土前先底部均匀浇筑 30～50mm 厚墙体混凝土成分相水泥砂浆铁锹入模应料斗直接灌入模
3）浇筑墙体混凝土应连续进行间隔时间应超 2h层浇筑厚度控制 500mm 左右必须预先安排混凝土料点位置振捣器操作员数量
4）振捣棒移动间距应 500mm振点延续时间表面呈现浮浆度层混凝土结合成整体振捣器应插入层混凝土 50mm振捣时注意钢筋密集洞口部位防止出现漏振须洞口两侧时振捣灰高度体致洞口洞底模板应开口处浇筑振捣
5）混凝土墙体浇筑完毕口甩出钢筋加整理木抹子标高线墙表面混凝土找
6）超高结构剪力墙混凝土浇筑振捣
（1）剪力墙浇筑前先底部均匀浇筑 30～50mm 厚墙体混凝土配水泥砂浆
（2）墙体浇筑混凝土时应铁锹混凝土输送泵串筒均匀入模串筒口离混凝土浇筑面 2m层混凝土浇筑厚度控制 500mm 左右进行分层浇筑振捣混凝土料点应分散布置墙体连续进行浇筑间隔时间超 2h
（3）振捣棒移动间距应 500mm振点延续时间表面呈现浮浆准层混凝土结合成整体振捣器应插入层混凝土 50mm振捣时注意钢筋密集洞口部位防止出现漏捣必须洞口两侧时振捣料高度体致洞口洞底模板应开口开口处振捣
（4）剪力墙高度超振捣棒长度时应剪力墙中间留设振捣口振捣口进行面部分混凝土振捣振捣口墙体混凝土浇筑面接振捣口时时封闭牢固
（5）墙体混凝土浇筑程中采振捣棒振捣外面安排员时敲模板观察检查模板否变形位移螺栓拉杆否松动脱落漏浆等现象时进行处理
（6）混凝土墙体浇筑完毕口甩出钢筋加整理抹子标高线墙表面混凝土抹
框架柱混凝土成型
剪力墙混凝土成型
墙柱混凝土振捣示意图
框架柱混凝土凿毛
123 质量求：
1结构裂缝宽度必须符合规范设计求
2施工缝（包括沉降缝膨胀加强带分段施工缝需设置施工缝）处理必须符合规范规定设计求
3混凝土结构受力部位严禁出现蜂窝孔洞露筋疏松夹渣烂根影响结构性功裂缝软弱层等现象
4混凝土结构外观求：表面整密实整洁色泽基致阴阳角方正直缺棱掉角漏浆墙体墙体相交处线角直标高致门窗洞口方正尺寸位置准确梁柱板相交节点尺寸准确错位颈缩掉角漏浆现象梁板起拱线面起拱高度准确外立面阴阳角垂直腰线折线直层窗口标高致阳台边角直错位楼梯间外墙层间接缝整密实错台结构断面尺寸准确断面形状符合设计求
5现浇结构应影响结构性功尺寸偏差
13 梁板混凝土施工工艺
131 工艺流程：
砼施工准备→砼浇筑振捣→板面厚度控制→收面→养护
132 操作点：
1梁板应时浇筑浇筑方法应端开始赶浆法先浇筑梁根梁高分层浇筑成阶梯形达板底位置时板混凝土起浇筑着阶梯形断延伸梁板混凝土浇筑连续前进行
2板连成整体高度 1m 梁允许单独浇筑施工缝应留板底 20～30mm 处浇捣时浇筑振捣必须紧密配合第层料慢梁底充分振实二层料赶浆法保持水泥浆梁底包裹石子前推进层均应振实料梁底梁端部位注意振实振捣时触动钢筋预埋件
3梁柱节点钢筋较密时浇筑处混凝土时宜粒径石子强度等级混凝土浇筑直径振捣棒振捣
4浇筑板混凝土虚铺厚度应略板厚板振捣器垂直浇筑方回振捣厚板插入式振捣器浇筑方拖拉振捣铁插尺检查混凝土厚度振捣完毕长木抹子抹施工缝处预埋件插筋处木抹子找浇筑板混凝土时允许振捣棒赶铺摊混凝土
5施工缝位置：宜次梁方浇筑楼板施工缝应留置次梁跨度中间 1／3 范围施工缝表面应梁轴线板面垂直留斜缝施工缝宜木板钢丝网挡牢
6施工缝处混凝土继续浇筑混凝土前施工缝混凝土表面应凿毛剔浮动石子水洗干净先浇层水泥浆然继续浇筑混凝土应振捣密实新旧混凝土紧密结合
7屋面混凝土结构浇筑质量坏直接影响防水质量屋面混凝土浇筑必须符合列规定：
1）屋面混凝土应严格控制水灰（参室防水混凝土标准）屋面高度较高泵送坍落度求较时直接混凝土拌物加水应采取掺减水剂措施增坍落度
2）屋面混凝土振捣时应采插入式振捣器板振捣器相结合方式进行振捣面板必须板振捣器振捣
3）设计求结构找坡时应采结构找坡屋面跨度较时优先考虑结构找坡
4）屋面采倒置式屋面（基层做防水保温层置防水层）混凝土面层必须压光
5）屋面露台房间墙体交界处设置高室外建筑完成面 300mm 砼反梁反坎
混凝土板面成型
混凝土梁成型
133 质量求：
1 1312 墙柱混凝土浇筑质量求
14 坡屋面混凝土施工工艺
141 工艺流程：
砼施工准备→坡底砼浇筑→坡顶砼浇筑→板面厚度控制→收面→养护
142 操作点：
1坡屋面浇筑时通知搅拌站时调整混凝土配合混凝土坍落度控制 120±20mm
2采汽车吊垂直运输料斗料台安排专板振动器进行振捣工铁锹时收料补料连续浇筑板振动器进行二次振捣木抹子配合找杠尺刮行推进斜面拉线厚度控制尺控制厚度浇筑序：坡底→坡顶
3施工中强计划性先面面严格事先设计流程次连续浇筑适放慢浇筑速度边布料边振捣密实留置施工缝
屋面浇筑养护
坡屋面混凝土成型
143 质量求：
1屋面混凝土结构受力部位严禁出现蜂窝孔洞露筋疏松夹渣烂根影响结构性功裂缝软弱层等现象
2混凝土结构表面应整密实整洁色泽基致梁柱板相交节点尺寸准确错位颈缩掉角漏浆现象
3屋面混凝土应开裂渗漏情况
15 模板接缝处理施工工艺
151 操作点：
1511 墙 柱根部：
1压脚板
1）墙柱模板根部周边 200mm 宽混凝土整度控制 2mm
2）压脚板安装位置应墙柱边线外延伸模板厚度确定
3）压脚板 150mm 宽板边切直 18mm 厚胶合板墙柱钢筋绑扎完成间隔 200mm 水泥钉固定楼板面压脚板间重叠
4）砼浇筑前天砂浆封密压脚板周边缝隙防漏浆
2海绵条
墙柱模板整度偏差达 2cm 时防止模板底面漏浆墙柱模板外圈板底粘贴 5mm 厚 50mm 宽海绵条海绵条距板侧 3mm防止漏浆引起烂根
3清扫口
墙柱楼面次性支模应墙柱模根部留设清扫口（100×100mm）墙柱楼面分开支模分开浇筑分梁柱交接处留设清扫口
1512 阴阳角部位 竖拼缝：
1较缝隙部位验收前求木工班组截取缝隙宽度相模板条进行封堵塞实较缝隙部位验收前求木工班组贴海绵条进行缝隙封堵模板拆胶带拆
2现场组装时块模板拼缝处粘贴憎水性海绵条粘贴海绵条时退 2～3mm保证模板挤压时模板持
3外围柱剪力墙模板（层交接部位）防止外围剪力墙柱层交接处出现错位吊脚漏浆剪力墙柱配模时模板高度配 150200mm支模时挂层混凝土预埋螺杆作模板底部加固防止楼层错缝接茬处粘贴海绵条外围增加条板条加固
1513 梁 板面交接处：
1楼板模板拼缝均采硬拼接缝采手刨刨接缝宽度<2mm
2洞口宽度 1cm 板缝采镀锌铁皮粘贴封堵
3宽度 1cm 板缝采透明胶带粘贴
4顶板模板梁侧模接缝梁侧模梁底模间接缝贴海绵条防止漏浆
5保证顶板墙体相交阴角直方正墙体相交边龙骨求顶面接触侧面刨刨直模板侧边粘贴海绵条
层交接处预留螺杆做法
152 质量求：
1模板拼缝 2mm 部位模板接缝处理措施全数处理
2模板拼缝处理应严密
16 高低标号混凝土分隔施工工艺
161 工艺流程：
位置留设→加装安装钢板网→ 梁柱（墙）核心区混凝土浇筑→梁板混凝土浇筑
162 操作点：
1节点处混凝土实行先高低浇捣原先浇高强度等级混凝土浇低强度等级混凝土严格控制髙强度混凝土初凝前继续浇捣低强度混凝土
2梁柱强度等级混凝土采快易收口网分隔成 45 度角放置快易收口网应梁侧模安装前绑扎完成
163 质量求：
钢板网固定牢固混凝土接槎形成冷缝
17 17混凝土养护施工工艺
171 操作点：
1711 5℃时混凝土养护：
15℃时混凝土浇筑应时进行保湿养护保湿养护采洒水覆盖喷涂养护剂等方式选择养护方式应考虑现场条件环境温湿度构件特点技术求施工操作等素
2混凝土养护时间应符合列规定：
1）采硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥配制混凝土应少 7d采品种水泥时养护时间应根水泥性确定
2）采缓凝型外加剂掺量矿物掺合料配制混凝土应少 14d
3）抗渗混凝土强度等级 C60 混凝土应少 14d
4）浇带混凝土养护时间应少 14d
5）室底层墙柱部结构首层墙柱宜适增加养护时间
6）基础体积混凝土养护时间应根施工方案确定
1712 5℃时混凝土养护：
15℃时应混凝土裸露表面采取防风保湿保温措施进行洒水养护
2混凝土强度未达受冻界强度设计求时应继续进行养护冬期浇筑混凝土受冻界强度应符合列规定：
1）采蓄热法暖棚法加热法施工时采硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥配制混凝土应低设计混凝土强度等级值 30采矿渣硅酸盐水泥粉煤灰硅酸盐水泥火山灰质硅酸盐水泥复合硅酸盐水泥配制混凝土时应低设计混凝土强度等级值 40
2）室外低气温低15℃时采综合蓄热法负温养护法施工混凝土受冻界强度应低40 MPa室外低气温低30℃时采负温养护法施工混凝土受冻界强度应低 50MPa
3）强度等级等高 C50 混凝土宜低设计混凝土强度等级值 30
4）抗冻耐久性求混凝土宜低设计混凝土强度等级值 70
覆盖土工布养护
覆盖薄膜养护
覆盖保温养护
18 施工缝处理施工工艺
181 工艺流程：
根施工部署进行流水施工段划分→确定施工缝位置 →留置施工缝→混凝土养护→ 施工缝留槎材料拆→施工缝处切割剔凿→施工缝清理干净→道工序施工
182 操作点：
1防渗水求结构防结构墙体梁板采取留设止水钢板止水钢板设置墙体梁板厚度中间
2结构墙体水施工缝应留设高出底板表面 300mm 墙体结构墙施工缝留置楼层结构顶面结构表面距离 300mm 留设结构底面结构表面距离 50mm 梁板施工缝留置跨中三分范围施工流水段划分形成施工缝量避开墙体位置应留设门窗洞口梁位置处
3框架结构施工流水段形成施工缝应着梁方留设次梁剪力墙结构施工流水段形成施工缝量避开墙体位置应留设门窗洞口梁位置处
4框架柱施工缝应结合施工工艺进行确定设置距离结构表面 010cm 处设置结构表面 05cm处楼梯结构形成施工缝留设休息台处
5体结构墙体施工缝留槎应采木条模板厚度较墙体采双层钢丝网钢筋绑扎形成预制网架作留槎设置
6梁板留槎材料采木条钢丝网楼梯梁洞口位置采挤塑板钉制木盒子留设
7施工缝材料拆必须混凝土强度达 12MPa 方进行施工表面凿毛剔松动石子墙体框架柱表层浮浆松动石子必须剔
水施工缝处理做法
竖施工缝处止水钢板埋设
浇带施工缝留设
183 质量求：
1施工缝留槎材料必须固定牢脱落变形涨模施工缝留槎应严密漏浆跑浆
2施工缝表面应进行二次处理凿毛清掉残余钢丝网木条混凝土残渣垃圾水洗干净利混凝土二次结合施工缝表面应梁轴线板面垂直留斜槎
3 外墙水施工缝应留凸缝基础底板浇带应留设凹缝墙水垂直施工缝应采缝墙外墙间留垂直缝
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目录
1 柱钢筋绑扎施工工艺 1
11 工艺流程： 1
12 操作点： 1
柱筋定位卡示意图 3
柱筋定位卡制作实例图 4
框架柱绑扎 4
柱根部5000mm范围做法 4
13 质量求： 5
2 剪力墙钢筋绑扎施工工艺 5
21 工艺流程： 5
22 操作点： 5
水梯子筋 7
剪力墙钢筋绑扎 7
23 质量求： 7
3 梁板钢筋绑扎施工工艺 8
31 工艺流程： 8
311 梁钢筋绑扎工艺流程 8
312 2板钢筋安装工艺流程 8
32 操作点： 8
梁柱节点钢筋绑扎 12
台板钢筋绑扎 12
阳台板设置通长马凳筋（） 13
阳台板设置通长马凳筋（二） 13
空调板设置通长马凳筋 14
框架梁柱箍筋制作示意图 14
梁柱节点箍筋笼子 15
33 质量求： 15
4 电渣压力焊施工工艺 16
41 工艺流程： 16
42 操作点： 16
电渣压力焊连接 18
电渣压力焊接头 19
43 质量求： 19
5 直螺纹套筒施工工艺 19
51 工艺流程： 19
52 操作点： 20
直螺纹连接接头 20
直螺纹连接实景图 21
53 质量求： 21
6 梁板模板施工工艺 21
61 工艺流程： 21
62 操作点： 21
63 质量求： 23
7 墙柱模板施工工艺 24
71 工艺流程： 24
72 操作点： 24
73 质量求： 25
8 楼梯模板施工工艺 25
81 工艺流程： 25
82 操作点： 25
封闭式楼梯模板 26
敞开式楼梯模板 27
83 质量求： 27
9 坡屋面模板施工工艺 27
91 工艺流程： 27
92 操作点： 28
93 楼面模板安装 28
94 质量求： 29
10 厨卫间吊模施工工艺 30
101 工艺流程： 30
102 操作点： 30
103 质量求： 31
11 浇带独立支撑施工工艺 32
111 工艺流程： 32
112 操作点： 32
113 质量求： 33
12 墙柱混凝土施工工艺 33
121 工艺流程： 33
122 操作点： 33
1作业准备 33
2混凝土运输 34
混凝土搅拌浇筑完延续时间表 34
3混凝土浇筑振捣般求： 34
4柱混凝土浇筑 35
5剪力墙混凝土浇筑 37
框架柱混凝土成型 39
剪力墙混凝土成型 39
墙柱混凝土振捣示意图 39
框架柱混凝土凿毛 40
123 质量求： 40
13 梁板混凝土施工工艺 41
131 工艺流程： 41
132 操作点： 41
混凝土板面成型 43
混凝土梁成型 43
133 质量求： 43
14 坡屋面混凝土施工工艺 43
141 工艺流程： 44
142 操作点： 44
屋面浇筑养护 44
坡屋面混凝土成型 45
143 质量求： 45
15 模板接缝处理施工工艺 45
151 操作点： 45
1511 墙 柱根部： 45
1512 阴阳角部位 竖拼缝： 46
1513 梁 板面交接处： 47
152 质量求： 48
16 高低标号混凝土分隔施工工艺 49
161 工艺流程： 49
162 操作点： 49
163 质量求： 49
17 17混凝土养护施工工艺 49
171 操作点： 49
1711 5℃时混凝土养护： 49
1712 5℃时混凝土养护： 50
18 施工缝处理施工工艺 52
181 工艺流程： 52
182 操作点： 52
水施工缝处理做法 54
竖施工缝处止水钢板埋设 54
浇带施工缝留设 55
183 质量求： 55
1 柱钢筋绑扎施工工艺
11 工艺流程：
柱筋绑扎→安装柱筋定位卡具→台混凝土浇筑→拆定位卡具→套柱箍筋→柱筋连接→绑扎竖受力筋→画箍筋控制线→箍筋绑扎→保护层设置
12 操作点：
1定位卡具制作：柱钢筋绑扎前根柱筋间距制作钢筋卡具卡具固定筋采φ14 钢筋限位筋采φ6 钢筋限位筋间距柱筋直径+10mm筋定位卡制作完成涂刷黄色油漆标示
2柱筋绑扎：根钢筋位置线校正板面部预留柱筋吊装绑扎柱筋
3柱筋定位卡具放置：图纸求绑扎柱钢筋绑扎成型距楼面标高 20cm 处安装定位卡具筋绑扎牢固
4套柱箍筋：图纸求间距计算根柱箍筋数量先箍筋套层伸出搭接筋然立柱子钢筋（包括采机械连接电渣压力焊连接施工）采绑扎搭接连接时搭接长度绑扎少 3 绑扣柱中心果柱子筋采光圆钢筋搭接时角部弯钩应模板成 45 度中间钢筋弯钩应模板成 90 度
5竖受力钢筋连接：柱筋≥Φ16mm 采直螺纹套筒机械连接Φ12mmΦ14mm 根现场实际情况考虑电渣压力焊连接者钢筋绑扎搭接连接<Φ12mm 采钢筋搭接绑扎连接绑扎接头搭接长度应符合设计求规定框架梁牛腿柱帽等钢筋应放柱钢筋侧
6画箍筋间距线：立柱子竖钢筋图纸求粉笔画箍筋间距线第根箍筋距离楼面般 50mm
7柱箍筋绑扎：
1）已画箍筋位置线已套箍筋移动绑扎宜采缠扣绑扎
2）箍筋接头（弯钩叠合处）应交错布置四角钢筋箍筋转角钢筋交叉点均应扎牢（箍筋直部分钢筋交叉点间隔扎牢）绑扎钢筋时绑扣相互间应成八字形箍筋筋垂直
3）箍筋弯钩叠合处应柱子竖筋交错布置绑扎牢固箍筋闭合处处柱筋搭接区时箍筋弯钩应设直段保证箍筋筋贴合箍筋应量错开直螺纹套筒连接区域
4）箍筋采90度搭接搭接处应焊接焊缝长度单面焊缝 5d
5）柱两端箍筋应加密加密区长度加密区箍筋间距应符合设计图纸求设计求箍筋设拉筋时拉筋应钩箍筋筋结合部
6）层柱钢筋露出楼面部分距楼面50cm处宜工具式柱箍收进柱筋直径便层柱钢筋搭接柱截面变化时层柱钢筋露出部分必须绑扎梁钢筋前先行收缩准确
8保护层设置：保护层垫块应绑柱钢筋外皮水泥砂浆垫块塑料卡间距控制1000mm 左右保证筋保护层厚度尺寸正确
9柱筋绑扎攀爬混凝土面 500mm 范围筋采塑料薄膜缠绕减少混凝土筋污染混凝土浇筑完成压光时塑料薄膜清理干净钢筋周边混凝土抹压密实
柱筋定位卡示意图
柱筋定位卡制作实例图
框架柱绑扎
柱根部5000mm范围做法
13 质量求：
1钢筋进场时应现行国家标准钢筋混凝土热轧带肋钢筋等规定抽取试件作力学性检验质量必须符合关标准规定
2钢筋规格形状尺寸数量锚固长度接头位置必须符合设计施工图纸规范规定变更需办理设计变更文件
3箍筋末端应弯成 135°直部分长度 10d
4层高超 4m 时搭架子进行绑扎采取措施固定钢筋防止柱钢筋骨架垂直
5钢筋隐蔽验收应符合混凝土结构工程施工质量验收规范等相关求
6柱筋定位卡加工尺寸必须严格柱筋间距柱筋直径加工筋允许偏差±5mm严格控制定位卡安装位置避免高牢低浇筑混凝土易取出定位卡表面清洁锈蚀缺陷油污
2 剪力墙钢筋绑扎施工工艺
21 工艺流程：
立 2～4 根竖筋→画水筋间距→绑定位横筋→绑余筋竖筋→预留洞设置→预留洞附加筋
22 操作点：
1墙钢筋绑扎应模板安装前进行
2竖筋层伸出搭接筋绑扎竖筋画水筋分档标志部齐胸处绑两根横筋定位横筋画竖筋分档标志接着绑余竖筋绑横筋横筋竖筋里面外面应符合设计求钢筋弯钩应混凝土
剪力墙筋应逐点绑扎双排钢筋间应绑拉筋支撑筋直径 6～10mm 钢筋制成横间距 60mm钢筋外皮绑扎垫块塑料卡
剪力墙框架柱连接处剪力墙水横筋应锚固框架柱锚固长度符合设计求先浇筑柱混凝土绑剪力墙筋时柱预留连接筋柱预埋铁件柱拆模绑墙筋时作连接预留长度应符合设计规范规定
5剪力墙水筋两端头转角十字节点连梁等部位锚固长度洞口周围加固筋等均应符合设计抗震求墙体钢筋楼板面暗柱边起步距离 50mm
6梯子筋F 卡顶模棍长度：墙厚2mm采切割锯切割顶模棍两端涂防锈漆
7预留洞处墙筋切割调整应规范设计图纸规范求设置附加筋固定预留洞盒钢筋允许焊接筋固定合模伸出竖钢筋应进行修整宜模板口 200mm 左右绑道水梯子筋定位浇筑混凝土时应专浇筑次调整保证钢筋位置准确
水梯子筋
剪力墙钢筋绑扎
23 质量求：
1钢筋进场时应现行国家标准钢筋混凝土热轧带肋钢筋等规定抽取试件作力学性重量偏差检验质量必须符合关标准规定
2钢筋规格形状尺寸数量锚固长度接头位置必须符合设计施工图纸规范规定变更需办理设计变更文件
3钢筋表面清洁锈蚀缺陷油污钢筋绑扎牢固松动移位现象
3 梁板钢筋绑扎施工工艺
31 工艺流程：
311 梁钢筋绑扎工艺流程
1）模绑扎：画次梁箍筋间距→放梁次梁箍筋→穿梁底层筋弯起筋→穿次梁底层筋箍筋固定→穿梁层架立筋→箍筋间距绑扎→穿次梁层钢筋→箍筋间距绑扎
2）模外绑扎（先梁模板口绑扎成型入模）：画箍筋间距→次梁模板口铺横杆数根→横杆画放箍筋→穿梁层筋→穿次梁层钢筋→穿梁层钢筋→箍筋间距绑扎→穿次梁层钢筋→箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架模板
312 2板钢筋安装工艺流程
清理模板→模板画线→绑板受力筋→绑负弯矩钢筋
32 操作点：
1梁侧模板画出箍筋间距摆放箍筋
2先穿梁部受力钢筋弯起钢筋箍筋已画间距逐分开穿次梁部受力钢筋弯起钢筋套箍筋放次梁架立筋隔定间距架立筋箍筋绑扎牢固调整箍筋间距间距符合设计求绑架立筋绑筋次梁时配合进行
3框架梁部钢筋应贯穿中间节点梁部钢筋伸入中间节点锚固长度伸中心线长度符合设计求框架梁钢筋端节点锚固长度符合设计求
4绑梁部筋箍筋宜套扣法绑扎箍筋接头（弯钩叠合处）应交错布置两根架立钢筋余柱
5箍筋叠合处弯钩梁中应交错绑扎箍筋弯钩 135 度直部分长度 10d做成封闭箍时单面焊缝长度 5d
6梁端第箍筋应设置距离柱节点边缘 50mm 处梁端柱交接处箍筋应加密间距加密区长度均符合设计求
7板次梁梁交叉处板钢筋次梁钢筋居中梁钢筋圈梁垫梁时梁钢筋次梁受力筋均应垫垫块（塑料卡）保证保护层厚度受力钢筋采双层排列时两排钢筋间应垫直径≥25mm 短钢筋保持设计距离梁筋搭接长度末端钢筋弯折处距离钢筋直径 10 倍
8框架节点处钢筋穿插十分稠密时应特注意梁顶面筋间净距 30mm 筋 15d利浇筑混凝土梁板钢筋绑扎时应防止水电线钢筋抬起压
9梁钢筋绑扎模板安装间配合关系：梁高度较时梁钢筋架空梁顶绑扎然落位梁高度较（≥12m）时梁钢筋宜梁底模绑扎两侧模侧模装
10板钢筋安装前清理模板面杂物筋分布筋间距模板弹出位置线弹线先摆放受力筋放分布筋预埋件电线预留孔等时配合安装现浇板中板带梁时应先绑板带梁钢筋摆放板钢筋
11底板筋般先铺设短钢筋铺设长钢筋双板应满扣绑扎层钢筋伸入支座长度 5d伸梁中心线层钢筋伸入支座必须满足锚固求板面层筋绑扎方式底筋相反板面筋搭接应错开支座位置跨中搭接
12绑扎板筋时般扣八字扣外围两根筋相交点应全部绑扎外余点交错绑扎（双板相交点须全部绑扎）板双层钢筋两层筋间须加钢筋马凳确保部钢筋位置负弯矩钢筋相交点均绑扎
13板钢筋面垫砂浆垫块般间距 15m垫块厚度等保护层厚度满足设计求钢筋搭接长度搭接位置求符合规定
14板筋层钢筋间应设置相应定位件固定钢筋位置设置间距根板厚施工方案中必须加明确板钢筋绑扎量避免踩踏通道部位设置跳板
15住宅工程栏板采带定位卡钢筋马凳楼板层钢筋栏板筋定位长度栏板通长施工时定位筋放置阳台楼板外侧双排筋间
16梁二排钢筋固定技术措施
1）二排筋间净距 25mm 排筋直径较者箍筋弯勾阻挡二排筋位置应图示处理
2）分隔筋直径 25mm 筋直径较者二排筋分隔筋三者必须紧粗铁丝绑扎
3）梁面第分隔筋距支座 05m 处设置增加 3m 设处面筋跨少 2 处
4）梁底第分隔筋距支座 15m 处设置增加 3m 设处跨少 2 处
17框架梁柱箍筋应符合列求：
1）框架梁柱箍筋应制作 135°弯头梁柱筋较密法制作 135°弯头时应做成焊接封闭环式箍筋焊伤箍筋
2）梁柱节点箍筋必须设计求间距加密箍筋现场安装困难时柱侧设置少 1根ф12 钢筋段节点箍筋点焊制成钢筋笼绑扎梁筋齐沉设计位置右图示
梁柱节点钢筋绑扎
台板钢筋绑扎
阳台板设置通长马凳筋（）
阳台板设置通长马凳筋（二）
空调板设置通长马凳筋
框架梁柱箍筋制作示意图
梁柱节点箍筋笼子
33 质量求：
1钢筋进场时应现行国家标准钢筋混凝土热轧带肋钢筋等规定抽取试件作力学性重量偏差检验质量必须符合关标准规定
2钢筋规格形状尺寸数量锚固长度接头位置必须符合设计施工图纸规范规定变更需办理设计变更文件钢筋料准确钢筋加工规范规范准确成品符合钢筋加工允许偏差
3锚固长度搭接长度接头错开符合求钢筋网片直弯间距排距准确
4铁弯钩铁弯钩光圆钢筋弯钩 180°附筋端头齐钩搭接头绑扎方法正确绑扣结实松扣跳扣保护层厚度应准确
5次梁箍筋次梁筋贴合次梁交接处严控截面尺寸
4 电渣压力焊施工工艺
41 工艺流程：
检查钢筋质量→检查焊接设备→校正钢筋垂直钢筋→固定焊接夹具→装焊剂→接通电源→引弧→稳压→加压顶锻保温→收集剩余焊剂拆夹具→掉熔渣检查焊接接头质量
42 操作点：
1焊机容量选择：电渣压力焊采交流直流焊接电源焊机容量应根焊钢筋直径选定般32 直径钢筋焊接时采容量 600A 焊接电源32 直径钢筋焊接时应采容量 1000A 焊接电源
2确定焊接参数：钢筋焊接前应根钢筋牌号直径接头形式焊接位置选择适宜焊接参数电渣压力焊焊接参数包括焊接电流电压通电时间三方面
3钢筋焊接施工前应清钢筋钢板焊接部位电极接触钢筋表面锈斑油污杂物等钢筋端部弯折扭曲时应予矫直切
4施焊：
1）引弧程：引弧宜采钢丝圈焊条头引弧法采直接引弧法
2）电弧程：引燃电弧电弧高温作钢筋端头凸出部分断烧化时接头周围焊剂充分熔化形成渣池
3）电渣程：渣池形成定深度钢筋缓缓插入渣池中时电弧熄灭进入电渣程电流直接通渣池产生量电阻热渣池温度升接 2000 度钢筋端头迅速均匀熔化
4）顶压程：钢筋端头达全截面熔化时迅速钢筋顶压熔化金属熔渣氧化物等杂质全部挤出结合面时切断电源施焊程结束
5）接头焊毕应停歇 20～30s 方回收焊剂卸夹具敲渣壳四周焊包应均匀凸出钢筋表面高度应等 4mm
5焊接缺陷消：焊接生产中焊工应进行检发现偏心弯折结合良烧伤夹渣等焊接缺陷时应查找原采取措施时清
电渣压力焊连接
电渣压力焊接头
43 质量求：
1电渣压力焊接头应逐进行外观检查进行力学性试验时应批接头中原位取样相表观质量较差 3 试件（确保该批焊接整体质量）做拉伸试验
2四周焊包均匀凸出钢筋表面高度应等 4mm钢筋直径 25mm 6mm
3钢筋电极接触处应烧伤缺陷
4接头处弯折角 2 度
5接头处轴线偏移 1mm
6外观检查合格接头应切重焊采取补强焊接措施
5 直螺纹套筒施工工艺
51 工艺流程：
钢筋料→滚丝丝头检验→直螺纹套筒连接
52 操作点：
1根钢筋料单采砂轮切割机钢筋切割料切口端面整轴线垂直
2求加工钢筋螺纹丝头牙形螺距等必须连接套筒致螺牙应裂纹断牙缺陷丝头加工长度标准型套筒长度 12时套丝端安装塑料保护帽
3套筒连接时钢筋丝头拧入型式检验合格连接套筒扳手拧紧钢筋丝头套筒中央位置相互顶紧扭力扳手校核拧紧力矩标准型接头安装外露螺纹少完整丝扣两完整丝扣
直螺纹连接接头
直螺纹连接实景图
53 质量求：
1切割端头整轴线垂直丝头长度公差+2P钢筋连接牢固
2控制点：切割料螺纹加工钢筋连接
6 梁板模板施工工艺
61 工艺流程：
计算梁板支撑体系确定施工具体参数→抄弹线→支撑架搭设→支柱头模板→铺梁底板模板→拉线找（起拱）→支设梁侧模→刷涂隔离剂
62 操作点：
1支撑架搭设：支撑架搭设前应根现场实际情况选择合适支撑体系通计算确定立杆间距水杆步距等参数立杆接长必须采接（拉扣件）高度调整宜采调底座调顶托调底座调顶托插入钢长度必须 150mm顶托伸出立杆长度超 30cm底层支架应支承整坚实面底部加木垫板混凝土垫块确保支架混凝土浇筑程中会发生沉
2铺设底模：加工梁底模板模板放置支撑架梁底模两边木方胶合板结合处应预留侧模位置粘贴海绵条根图纸设置调节底模标高轴线进行固定
3支设侧模：侧模高度根图纸设计确定龙骨间距 200mm侧模台板底模结合处加设通长 50mm×100mm木方侧模加固般采拉螺栓间距般 600mm 宜
4支撑求：梁高≥600mm 时应设置拉螺栓拉螺栓水间距 500mm垂直间距 300mm梁底模板应设横杆横杆
5模板起拱：梁跨度≥4m 时模板应设计求起拱设计具体求时起拱高度跨度 1～3‰次梁交接时先梁起拱次梁起拱
63 质量求：
1模板支架具足够强度刚性致发生允许沉变形支架支承部分必须足够支承面积
2模板接缝严密漏浆宽度应 2mm
3模板混凝土接触面应清理干净涂刷模板隔离剂采影响结构性影响装修施工隔离剂
4梁底留清扫口便梁垃圾清理清扫口封堵严密防止出现错台漏浆
7 墙柱模板施工工艺
71 工艺流程：
现场加工制作模板→模板配排板→现场组拼模板→安装横肋→穿拉螺栓→满堂脚手架→调整模板垂直度整度→加固模板→混凝土浇筑→拆模→清理码放模板
72 操作点：
1楼板混凝土施工时墙柱根部支设模板处分 4m 2m 刮杠刮控制墙柱两侧标高标高偏差控制 2mm 铁抹子找支模时加设海绵条保证模板底部整密实
2模板拼缝侧面粘海绵条保证拼缝严密
3调节顶撑调顶托线坠拉水通线控制模板垂直度水度
4模板口放置钢筋保护层厚通长木条起控制墙体钢筋保护层厚度控制墙体混凝土浇筑高度作
5楼梯间墙体外墙模板防止错台外侧模板加工时楼板面高 100mm安装时出 100mm方木模板已浇筑完墙面顶紧
73 质量求：
1模板支架必须具足够强度刚度稳定性支架支承部分应足够支承面积
2模板口模板角模接缝处严实漏浆模板接缝处接缝宽度应超规定模板混凝土接触面应清理干净隔离剂涂刷均匀
8 楼梯模板施工工艺
81 工艺流程：
搭设竖脚手架钢→搭设底模钢→放置木方→楼梯踏步→绑扎楼梯钢→绑扎楼梯钢→模板加固→检查
82 操作点：
1绑扎楼梯两侧墙柱钢筋时梯梁两端墙柱预留梁窝钢筋
2搭设竖脚手架钢水连系杆
3搭设底模钢钢顶标高楼梯底标高减模板木枋斜高度
4放置木方铺楼梯底模
5侧墙套板画出踏步位置线
6绑扎楼梯踏步钢筋踏步钢筋踏步分布筋绑扎牢固
7隔 3 踏步拉螺栓楼梯底板踏步模板拉紧固定拉螺栓穿双脚手压紧木枋套 PVC 便拆拉螺栓
封闭式楼梯模板
敞开式楼梯模板
83 质量求：
1模板支架必须具足够强度刚度稳定性支架支承部分应足够支承面积
2模板口模板角模接缝处严实漏浆模板接缝处接缝宽度应超规定模板混凝土接触面应清理干净隔离剂涂刷均匀
9 坡屋面模板施工工艺
91 工艺流程：
放出梁轴线水线复核→屋面坡度找出低点高点拉通线复核→搭设梁板模支架→安装梁板底楞梁卡→安装梁板底模→梁板底模起拱→安装梁侧模→安装锁口楞斜撑楞腰楞拉螺杆→复核梁板模尺寸位置→相邻模板连固
92 操作点：
1 梁模板安装
1）柱子放出轴线﹑梁位置水线钉柱头模板
2）梁底模板：设计标高调整支柱标高然安装梁底模板拉线找梁底板跨度≥4m 时跨中梁底处应设计求起拱设计求时起拱高度梁跨度 11000～31000次梁交接时先梁起拱次梁起拱
3）梁支柱支承面应满足承载力求加木垫板混凝土垫板等效措施确保混凝土浇筑程中会发生支撑沉
4）支撑楼层高度 45m 时应设两道水拉杆剪刀撑楼层高度 45m时行做施工方案
5）梁侧模板：根墨线安装梁侧模板﹑压脚板﹑斜撑等梁侧模板制作高度应根梁高楼板模板确定
6）防止梁身直梁底挠梁侧模涨模局部模板嵌入柱梁间拆困难现象
93 楼面模板安装
1）根模板排列图架支柱龙骨支柱龙骨间距应根楼板混凝土重量施工荷载模板设计中确定般支柱 800～1200mm龙骨间距 600～1200mm龙骨间距 250～300mm支柱排列考虑设置施工通道
2）采层支架支模时支柱应垂直层支柱应竖中心线层支柱间水拉杆剪刀撑认真加强
3）通线调节支柱高度龙骨找架设龙骨
4）铺模板时四周铺起中间收口楼板模板压梁侧模时角位模板应通线钉固
5）楼面模板铺完应认真检查支架否牢固模板梁面板面应清扫干净
6）板模板：防止板中部挠板底混凝土面现象
7）斜屋面坡度 30 度采双层模板绑扎完钢筋封层模板
94 质量求：
1支模时应遵守边模包底模原
2梁侧模必须压脚板斜撑拉线通直梁侧钉固梁底模板规定起拱
3混凝土浇筑前应模清理干净浇水湿润
4坡屋面安装时模板体系稳定性施工程中控制重点支撑体系必须搭设满堂架剪刀撑隔 4m 设置道模板体系采板底木枋铁丝绑扎钢模板钉子固定板底木枋板底木枋钢间接触处均需绑扎牢固
5根工程实际情况节点进行深化设计尤外挑檐口檐沟等坡屋面较缓时（ 30°）采单层模板
10 厨卫间吊模施工工艺
101 工艺流程：
定型化模板翻样子→定型化模板焊接制作→焊接吊模模底部支撑→焊接吊模外侧支撑→吊模安装
102 操作点：
1模板施工模板翻样图进行组合定型模板采方钢拼焊成整体卫生间吊模模板整装整拆样保证卫生间净尺寸保证模板体系刚度模板安装施工时减轻劳动强度提高工作效率
2卫生间吊模底边标高利卫生间四周墙梁钢筋焊接直径 16 间距 300mm水钢筋作吊模模底支撑根卫生间四周墙梁边定位控制线确定吊模外侧固定支撑位置拉线该位置焊接直径 16mm 竖限位钢筋竖钢筋求直径16mm 水钢筋卫生间板钢筋点牢卫生间吊模安装时直接定型吊模安装竖限位钢筋水支撑钢筋
定位钢筋
103 质量求：
1锤子等器具敲方钢免损坏方钢造成变形吊模固定钢筋支架稳固
2模板支设前必须板面灰尘渣滓清扫干净
3定型吊模加固牢固严禁采铁丝吊模否易产生跑模标高高度致等质量缺陷期施工带必麻烦
4洞口周围必须清理干净提前浇水湿润
11 浇带独立支撑施工工艺
111 工艺流程：
支撑方案确认→独立支撑搭设→浇带模板二次支设→浇带混凝土浇筑→浇带独立支撑拆
112 操作点：
1支撑形式：2m 独立支撑2m 根计算确定支撑类型
2支撑确定：支撑数量设置计算实施
3独立支撑构造：浇带两侧独立支撑间台模板体系分开支设进行连接独立支撑设置警戒线挂牌标识防止出现误拆
4浇带跨度时支撑体系设置考虑梁端竖支撑整体性浇带两边沉降均匀性
5浇带达闭合龄期浇带钢筋进行整理混凝土施工缝进行清理浇带模板支撑进行二次支设调整
6支撑拆：独立支撑浇带混凝土浇筑强度达设计求时方拆
浇带独立支撑
113 质量求：
浇带独立支撑模板中途拆必须等浇带混凝土浇筑达设计强度 100方拆
12 墙柱混凝土施工工艺
121 工艺流程：
作业准备→混凝土运输→柱剪力墙混凝土浇筑振捣→养护
122 操作点：
1作业准备
浇筑前应模板垃圾泥土等杂物钢筋油污清楚干净检查钢筋水泥砂浆垫块否垫木模板时应浇水模板湿润柱子模板扫口应清杂物积水封闭剪力墙根部松散混凝土已剔掉清净
2混凝土运输
混凝土搅拌机中卸出应时送浇筑点运输程中砼搅拌筒应始终停慢速旋转防止混凝土运浇筑点离析现象砼出搅拌筒前应快速转动搅拌筒砼搅拌筒进行二次拌合
混凝土搅拌机中卸出浇筑完毕延续时间宜超表规定
混凝土搅拌浇筑完延续时间表
注：掺外加剂采快硬水泥拌制混凝土时应试验确定
泵送混凝土时必须保证混凝土连续工作果发生堵现象停歇时间超 45min 混凝土出现离析现象应立压力水方法洗残留混凝土
3混凝土浇筑振捣般求：
1）混凝土砼输送口落倾落高度超 3m浇筑高度超 3m 时必须采取措施串筒溜槽（中间开孔）等
2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行浇筑层高应根结构特点钢筋疏密决定般振捣器作部分长度 125 倍超 500mm
3）插入式振捣器应快插慢拔插点均匀排列逐点移动序进行遗漏做均匀振实移动间距振捣作半径 15 倍（般 300～400mm）振捣层时应插入层 50mm消两层间接缝表面振捣器（称板振动器）移动间距应保证振动器板覆盖已振实部分边缘
4）浇筑混凝土应连续进行必须间歇间歇时间应量缩短应前层混凝土初凝前次层混凝土浇筑完毕间歇长时间应水泥品种气温混凝土凝结条件确定般超 2h 应施工缝处理
5）浇筑混凝土时应常观察模板钢筋预留孔洞预埋件插筋等移动变形堵塞情况发现问题应立处理应已浇筑混凝土凝结前修正完
4柱混凝土浇筑
1）柱浇筑前底部应先填 30～50mm 厚混凝土配合相减石子砂浆柱混凝土应分层振捣插入式振捣器时层厚度 500mm振捣棒触动钢筋预埋件面振捣外面时敲模板
2）柱高 3m 柱顶直接浇筑超 3m 时应采取措施（串筒）模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑段高度超 2m段混凝土浇筑门子洞模板封闭严实箍筋箍牢
3）柱子混凝土应次浇筑完毕需留施工缝时应留梁面梁楼板应留柱帽面梁板整体浇筑时应柱浇筑完毕停歇 1～15h获初步沉实继续浇筑浇筑完应时伸出搭接钢筋整理位
4） 超高结构柱子混凝土浇筑振捣
（1）柱子混凝土采串筒柱顶直接料浇筑串筒根柱子钢筋疏密确定加工直径节长度 15m 左右拆装必须方便串筒口离混凝土浇筑面高度 2m
（2）柱子浇筑前底部应先填 30～50mm 厚混凝土配合相减石子砂浆柱子混凝土应分层振捣采振捣棒振捣层厚度 500mm振捣棒振捣时触动钢筋预埋件
（3）柱子高度超振捣棒长度时应柱子中间留设振捣口振捣口进行面部分混凝土振捣振捣口柱子混凝土浇筑面接振捣口时时封闭牢固
（4）采振捣棒振捣外浇筑程中面安排员时敲模板浇筑程观察检查模板否变形位移螺栓拉杆否松动脱落漏浆等现象时进行处理
（5）柱子混凝土应次浇筑完毕梁板整体浇筑时应柱浇筑完毕停歇 1～15h获初步沉实继续浇筑
5剪力墙混凝土浇筑
1） 柱墙混凝土强度等级相时时浇筑反宜先浇筑柱混凝土预埋剪力墙锚固筋拆柱模绑剪力墙钢筋支模浇筑混凝土
2）剪力墙浇筑混凝土前先底部均匀浇筑 30～50mm 厚墙体混凝土成分相水泥砂浆铁锹入模应料斗直接灌入模
3）浇筑墙体混凝土应连续进行间隔时间应超 2h层浇筑厚度控制 500mm 左右必须预先安排混凝土料点位置振捣器操作员数量
4）振捣棒移动间距应 500mm振点延续时间表面呈现浮浆度层混凝土结合成整体振捣器应插入层混凝土 50mm振捣时注意钢筋密集洞口部位防止出现漏振须洞口两侧时振捣灰高度体致洞口洞底模板应开口处浇筑振捣
5）混凝土墙体浇筑完毕口甩出钢筋加整理木抹子标高线墙表面混凝土找
6）超高结构剪力墙混凝土浇筑振捣
（1）剪力墙浇筑前先底部均匀浇筑 30～50mm 厚墙体混凝土配水泥砂浆
（2）墙体浇筑混凝土时应铁锹混凝土输送泵串筒均匀入模串筒口离混凝土浇筑面 2m层混凝土浇筑厚度控制 500mm 左右进行分层浇筑振捣混凝土料点应分散布置墙体连续进行浇筑间隔时间超 2h
（3）振捣棒移动间距应 500mm振点延续时间表面呈现浮浆准层混凝土结合成整体振捣器应插入层混凝土 50mm振捣时注意钢筋密集洞口部位防止出现漏捣必须洞口两侧时振捣料高度体致洞口洞底模板应开口开口处振捣
（4）剪力墙高度超振捣棒长度时应剪力墙中间留设振捣口振捣口进行面部分混凝土振捣振捣口墙体混凝土浇筑面接振捣口时时封闭牢固
（5）墙体混凝土浇筑程中采振捣棒振捣外面安排员时敲模板观察检查模板否变形位移螺栓拉杆否松动脱落漏浆等现象时进行处理
（6）混凝土墙体浇筑完毕口甩出钢筋加整理抹子标高线墙表面混凝土抹
框架柱混凝土成型
剪力墙混凝土成型
墙柱混凝土振捣示意图
框架柱混凝土凿毛
123 质量求：
1结构裂缝宽度必须符合规范设计求
2施工缝（包括沉降缝膨胀加强带分段施工缝需设置施工缝）处理必须符合规范规定设计求
3混凝土结构受力部位严禁出现蜂窝孔洞露筋疏松夹渣烂根影响结构性功裂缝软弱层等现象
4混凝土结构外观求：表面整密实整洁色泽基致阴阳角方正直缺棱掉角漏浆墙体墙体相交处线角直标高致门窗洞口方正尺寸位置准确梁柱板相交节点尺寸准确错位颈缩掉角漏浆现象梁板起拱线面起拱高度准确外立面阴阳角垂直腰线折线直层窗口标高致阳台边角直错位楼梯间外墙层间接缝整密实错台结构断面尺寸准确断面形状符合设计求
5现浇结构应影响结构性功尺寸偏差
13 梁板混凝土施工工艺
131 工艺流程：
砼施工准备→砼浇筑振捣→板面厚度控制→收面→养护
132 操作点：
1梁板应时浇筑浇筑方法应端开始赶浆法先浇筑梁根梁高分层浇筑成阶梯形达板底位置时板混凝土起浇筑着阶梯形断延伸梁板混凝土浇筑连续前进行
2板连成整体高度 1m 梁允许单独浇筑施工缝应留板底 20～30mm 处浇捣时浇筑振捣必须紧密配合第层料慢梁底充分振实二层料赶浆法保持水泥浆梁底包裹石子前推进层均应振实料梁底梁端部位注意振实振捣时触动钢筋预埋件
3梁柱节点钢筋较密时浇筑处混凝土时宜粒径石子强度等级混凝土浇筑直径振捣棒振捣
4浇筑板混凝土虚铺厚度应略板厚板振捣器垂直浇筑方回振捣厚板插入式振捣器浇筑方拖拉振捣铁插尺检查混凝土厚度振捣完毕长木抹子抹施工缝处预埋件插筋处木抹子找浇筑板混凝土时允许振捣棒赶铺摊混凝土
5施工缝位置：宜次梁方浇筑楼板施工缝应留置次梁跨度中间 1／3 范围施工缝表面应梁轴线板面垂直留斜缝施工缝宜木板钢丝网挡牢
6施工缝处混凝土继续浇筑混凝土前施工缝混凝土表面应凿毛剔浮动石子水洗干净先浇层水泥浆然继续浇筑混凝土应振捣密实新旧混凝土紧密结合
7屋面混凝土结构浇筑质量坏直接影响防水质量屋面混凝土浇筑必须符合列规定：
1）屋面混凝土应严格控制水灰（参室防水混凝土标准）屋面高度较高泵送坍落度求较时直接混凝土拌物加水应采取掺减水剂措施增坍落度
2）屋面混凝土振捣时应采插入式振捣器板振捣器相结合方式进行振捣面板必须板振捣器振捣
3）设计求结构找坡时应采结构找坡屋面跨度较时优先考虑结构找坡
4）屋面采倒置式屋面（基层做防水保温层置防水层）混凝土面层必须压光
5）屋面露台房间墙体交界处设置高室外建筑完成面 300mm 砼反梁反坎
混凝土板面成型
混凝土梁成型
133 质量求：
1 1312 墙柱混凝土浇筑质量求
14 坡屋面混凝土施工工艺
141 工艺流程：
砼施工准备→坡底砼浇筑→坡顶砼浇筑→板面厚度控制→收面→养护
142 操作点：
1坡屋面浇筑时通知搅拌站时调整混凝土配合混凝土坍落度控制 120±20mm
2采汽车吊垂直运输料斗料台安排专板振动器进行振捣工铁锹时收料补料连续浇筑板振动器进行二次振捣木抹子配合找杠尺刮行推进斜面拉线厚度控制尺控制厚度浇筑序：坡底→坡顶
3施工中强计划性先面面严格事先设计流程次连续浇筑适放慢浇筑速度边布料边振捣密实留置施工缝
屋面浇筑养护
坡屋面混凝土成型
143 质量求：
1屋面混凝土结构受力部位严禁出现蜂窝孔洞露筋疏松夹渣烂根影响结构性功裂缝软弱层等现象
2混凝土结构表面应整密实整洁色泽基致梁柱板相交节点尺寸准确错位颈缩掉角漏浆现象
3屋面混凝土应开裂渗漏情况
15 模板接缝处理施工工艺
151 操作点：
1511 墙 柱根部：
1压脚板
1）墙柱模板根部周边 200mm 宽混凝土整度控制 2mm
2）压脚板安装位置应墙柱边线外延伸模板厚度确定
3）压脚板 150mm 宽板边切直 18mm 厚胶合板墙柱钢筋绑扎完成间隔 200mm 水泥钉固定楼板面压脚板间重叠
4）砼浇筑前天砂浆封密压脚板周边缝隙防漏浆
2海绵条
墙柱模板整度偏差达 2cm 时防止模板底面漏浆墙柱模板外圈板底粘贴 5mm 厚 50mm 宽海绵条海绵条距板侧 3mm防止漏浆引起烂根
3清扫口
墙柱楼面次性支模应墙柱模根部留设清扫口（100×100mm）墙柱楼面分开支模分开浇筑分梁柱交接处留设清扫口
1512 阴阳角部位 竖拼缝：
1较缝隙部位验收前求木工班组截取缝隙宽度相模板条进行封堵塞实较缝隙部位验收前求木工班组贴海绵条进行缝隙封堵模板拆胶带拆
2现场组装时块模板拼缝处粘贴憎水性海绵条粘贴海绵条时退 2～3mm保证模板挤压时模板持
3外围柱剪力墙模板（层交接部位）防止外围剪力墙柱层交接处出现错位吊脚漏浆剪力墙柱配模时模板高度配 150200mm支模时挂层混凝土预埋螺杆作模板底部加固防止楼层错缝接茬处粘贴海绵条外围增加条板条加固
1513 梁 板面交接处：
1楼板模板拼缝均采硬拼接缝采手刨刨接缝宽度<2mm
2洞口宽度 1cm 板缝采镀锌铁皮粘贴封堵
3宽度 1cm 板缝采透明胶带粘贴
4顶板模板梁侧模接缝梁侧模梁底模间接缝贴海绵条防止漏浆
5保证顶板墙体相交阴角直方正墙体相交边龙骨求顶面接触侧面刨刨直模板侧边粘贴海绵条
层交接处预留螺杆做法
152 质量求：
1模板拼缝 2mm 部位模板接缝处理措施全数处理
2模板拼缝处理应严密
16 高低标号混凝土分隔施工工艺
161 工艺流程：
位置留设→加装安装钢板网→ 梁柱（墙）核心区混凝土浇筑→梁板混凝土浇筑
162 操作点：
1节点处混凝土实行先高低浇捣原先浇高强度等级混凝土浇低强度等级混凝土严格控制髙强度混凝土初凝前继续浇捣低强度混凝土
2梁柱强度等级混凝土采快易收口网分隔成 45 度角放置快易收口网应梁侧模安装前绑扎完成
163 质量求：
钢板网固定牢固混凝土接槎形成冷缝
17 17混凝土养护施工工艺
171 操作点：
1711 5℃时混凝土养护：
15℃时混凝土浇筑应时进行保湿养护保湿养护采洒水覆盖喷涂养护剂等方式选择养护方式应考虑现场条件环境温湿度构件特点技术求施工操作等素
2混凝土养护时间应符合列规定：
1）采硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥配制混凝土应少 7d采品种水泥时养护时间应根水泥性确定
2）采缓凝型外加剂掺量矿物掺合料配制混凝土应少 14d
3）抗渗混凝土强度等级 C60 混凝土应少 14d
4）浇带混凝土养护时间应少 14d
5）室底层墙柱部结构首层墙柱宜适增加养护时间
6）基础体积混凝土养护时间应根施工方案确定
1712 5℃时混凝土养护：
15℃时应混凝土裸露表面采取防风保湿保温措施进行洒水养护
2混凝土强度未达受冻界强度设计求时应继续进行养护冬期浇筑混凝土受冻界强度应符合列规定：
1）采蓄热法暖棚法加热法施工时采硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥配制混凝土应低设计混凝土强度等级值 30采矿渣硅酸盐水泥粉煤灰硅酸盐水泥火山灰质硅酸盐水泥复合硅酸盐水泥配制混凝土时应低设计混凝土强度等级值 40
2）室外低气温低15℃时采综合蓄热法负温养护法施工混凝土受冻界强度应低40 MPa室外低气温低30℃时采负温养护法施工混凝土受冻界强度应低 50MPa
3）强度等级等高 C50 混凝土宜低设计混凝土强度等级值 30
4）抗冻耐久性求混凝土宜低设计混凝土强度等级值 70
覆盖土工布养护
覆盖薄膜养护
覆盖保温养护
18 施工缝处理施工工艺
181 工艺流程：
根施工部署进行流水施工段划分→确定施工缝位置 →留置施工缝→混凝土养护→ 施工缝留槎材料拆→施工缝处切割剔凿→施工缝清理干净→道工序施工
182 操作点：
1防渗水求结构防结构墙体梁板采取留设止水钢板止水钢板设置墙体梁板厚度中间
2结构墙体水施工缝应留设高出底板表面 300mm 墙体结构墙施工缝留置楼层结构顶面结构表面距离 300mm 留设结构底面结构表面距离 50mm 梁板施工缝留置跨中三分范围施工流水段划分形成施工缝量避开墙体位置应留设门窗洞口梁位置处
3框架结构施工流水段形成施工缝应着梁方留设次梁剪力墙结构施工流水段形成施工缝量避开墙体位置应留设门窗洞口梁位置处
4框架柱施工缝应结合施工工艺进行确定设置距离结构表面 010cm 处设置结构表面 05cm处楼梯结构形成施工缝留设休息台处
5体结构墙体施工缝留槎应采木条模板厚度较墙体采双层钢丝网钢筋绑扎形成预制网架作留槎设置
6梁板留槎材料采木条钢丝网楼梯梁洞口位置采挤塑板钉制木盒子留设
7施工缝材料拆必须混凝土强度达 12MPa 方进行施工表面凿毛剔松动石子墙体框架柱表层浮浆松动石子必须剔
水施工缝处理做法
竖施工缝处止水钢板埋设
浇带施工缝留设
183 质量求：
1施工缝留槎材料必须固定牢脱落变形涨模施工缝留槎应严密漏浆跑浆
2施工缝表面应进行二次处理凿毛清掉残余钢丝网木条混凝土残渣垃圾水洗干净利混凝土二次结合施工缝表面应梁轴线板面垂直留斜槎
3 外墙水施工缝应留凸缝基础底板浇带应留设凹缝墙水垂直施工缝应采缝墙外墙间留垂直缝
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