质量检验理制度汇编
三检制：
谓三检制实行操作者检工间互检专职检验员专检相结合种检验制度
1检：
检生产者生产产品作业指导书规定技术标准行进行检验作出否合格判断种检验充分体现生产工必须生产产品质量负责通检验生产者解生产产品质量存问题开动脑筋寻找出现问题原进采取改进措施工参质量理重形式
2互检：
互检生产工相互间进行检验互检：道工序道工序流转产品进行检验组质量员班组长组工加工出产品进行抽检等种检验仅利保证加 工质量防止疏忽意造成成批出现废品已利搞班组团结加强工间良群体关系
3专检：
专检专业检验员进行检验专业检验现代化生产劳动分工客观求互检检取代三检制必须专业检验导现代生产中专职检验员产品技术求工艺知识检验技生产工熟练检测量仪较精密检验结果较检验效率较高次生产工严格生产定额定额奖金挂钩容易产生错检漏检时操作者情绪影响
应指出ISO9000 系列国际标准质量体系终检验试验作企业中种重质量保证模式质量检验提出严格求规定
二签名制：
签名制种重技术责制指生产程中原材料进厂成品入库出厂完成道工序改变产品种状态包括进行检验交接存放运输责者应该相关记录文件签名示负责特成品出厂检验单检验员必须签名加盖印章操作者签名表示规定求完成套工序检验者签名表示该工序达规定质量标准签名记录文件应妥保存便参考
三质量复查制：
国生产重产品（特军工产品）企业保证交付产品质量参加试验产品稳妥带隐患产品检验入库出厂前请产品关设计生产试验技术部门员进行复查查图纸技术文件否错查检查结果否正确查关技术质量问题处理否合适种做法质量体系够健全企业十分效
四追溯制：
生产程中完成工序项工作记录检验结果存问题记录操作者检验者姓名时间点情况分析适产品部位做出相应质量状态标志记录带标志产品步流转产品标志留名制追溯性必时搞清责者姓名时间点职责分明查处加强员工责感产品出厂时时附踪卡产品起流通便户产品时出现问题时反馈生产者企业进行质量改进重
追溯制三种理办法：
1批次理法根零件材料特种工艺程分组成批次记录批次号序号相应工艺状态加工组装程中批次号逐步次传递存档
2日期理法连续性生产程工艺稳定价格较低产品采记录日历日期追溯质量状态
3连续序号理法种方法根连续序号追溯产品质量档案
五质量统计分析
1质量统计：质量统计分析质量报告信息反馈基础进行质量考核根级求企业质量状况质量检验提出质量考核指标建议级考核指标级直接规定车间生产计划部门应月提供完成工时产品数量品种规格零部件半成品完成数量等统计资料质量检验部门负责质量检验结果数统计汇总期厂部级部门报质量月报季报年报质量检验部门提供种质量情况统计资料质量统计资料定数准确分类整理规定项目格式填写
2质量指标：质量指标企业产品生产类型书具典型代表意义电子工厂例说明通常应予考核质量指标体系
1次合格率直通率：公式：
直通率（直通合格数投入总数）*100
许电子工厂流水线生产特点（日清理拉线）导致开工时直通率0（机器尚未流拉尾）清拉时直通率100非常高非常脱离生产实际情况生产直通率采公式合格率代计算（较真实反应生产良状况）
直通率≈合格率（检验合格总数检验合格总数+良总数）*100
2次交收检验合格率：计算公式：
次交收检验合格率（次交检合格批次产品交检总批数）* 100
3开箱合格率：计算公式：
开箱合格率（开箱检验合格数开箱检验总数）*100
4退机率：计算公式：
退机率（退回机器总数出货总数）*100
般许企业言销售渠道滞售服务政策求出货总数应减三月出货数量
六合格品理
合格品理质量检验整质量理工作中十分重问题区合格品废品完全两概念合格品（称良品）中包括废品返修品回品三类
合格品理中需做项工作：
1三放原旦出现合格品应：
A查清合格原放查清原法进行预防纠正防止现重复发生
B查清责者放样做惩罚预防提醒责者提高全面素质改善工作方法态度保证产品质量
C落实改进措施放查清合格原查清责者目落实改进措施
三放原质量检验工作中重指导思想坚持种指导思想真正发挥检验工作关预防职
2两种判职：
检验理工作中两种判职：
A符合性判：符合性判指判生产出产品否符合技术标准否合格种判职检验员检验部门承担
B适性判：适性符合性密切联系等符合性相质量技术标准说具较性质适性指适合户求言般说两者统然样验完全合格产品起定甚完全适反产品检验指标完全合格起满意户需求技术标准制定身合理者剩质量合格品定等废品判返修者直接回类判称适性判类判件技术性强工作涉方面知识求检验部门难胜应合格品审理委员会审理决定类审理委员会国外称MRB（MateriaI Review Board）应设计工艺质量检验计划销售户代表组成重产品应严格审查程序制度常特采审批程序采MRB完成审批程
C分类处理：
合格品处理方法：
a报废影响身财产安全济产生严重损失合格品应予报废处理
b返工返工程序完全消合格质量特性完全符合求通常返工决定相简单检验员决定必提交MRB审查
c返修返修返工区返修完全消合格品减轻合格品程度合格品尚达基满足求接收目
d原样原样称直接回加返工返修直接交户种情况必须严格申请审批制度特情况告诉户户认
D合格品现场理：
合格品现场理做两项工作：
（1）合格品标记检验合格品产品半成品零部件应根合格品类分涂颜色做出特殊标志例企业废品致废部位涂红漆返修品涂黄漆回品回印章等办法示区
（2）合格品隔离种合格品涂（）标记应立分区进行隔离存放避免生产中发生混乱废品填写废品单应时放废品箱废品库严加保监视准乱错旦发现动废品假充真检验员权制止追查报隔离区废品应时清处理检验员参时送废品库专负责保定期处理消毁
合格品严加理控制关键：
（1）完工产品严格检查严格关防止漏检错检
（2）查出合格品严加理时处理防乱错
（3）合格原应时分析查清防止重复发生
七质量检验考核
1检验误差分类：质量检验中客观素影响产生检验误差难避免甚常发生国外资料介绍检验员缺陷漏检率时高达15％20％目前许企业检验员检验误差没引起足够重视甚缺乏检验误差概念迷信100％检验kao性认通检验合格产品定百分百合格品实际符合事实里面存检验误差
检验误差分类：
（1）技术性误差技术性误差指检验员缺乏检验技造成误差例未培训新岗检验员容易发生种误差缺乏必工艺知识检验技术熟练检测工具仪器正确方法掌握视力生理缺陷（视视力足色盲）缺乏检验验等原造成
（2）情绪性误差检验员马虎意工作细心造成检验误差检验员思想集中心情紧张家庭烦恼心事工资奖金等问题思想闹情绪生产务紧时间急等原引起情绪波动造成检验误差
（3）程序性误差生产均衡加班突击理混乱造成误差生产均衡月初松月末紧加班加点精力疲累加检产品集中存放混乱标志清工艺图纸时改变检验员知道等原造成检验误差
（4）明知犯误差检验员动机良造成检验误差意报复迫生产部门压力工检关系奖金等原造成少数情况意破坏
2检验误差指标考核方法
（1）检验误差两指标类原造成误差均概括两类：
a漏检漏检合格品没检查出成合格品然户遭受损失里指户广义道工序认道工序户
b错检错检合格品成合格品检验员检查出合格品中合格品然生产者遭受损失
（2）测定评价检验误差方法
a重复检查检验员检查产品检查二次查明合格品中少合格品合格品中少合格品
b复核检查技术水较高检验员技术员复核检验已检查批合格品合格品
c改变检验条件解检验否正确检验员检查批产品精度更高检测手段进行重检发现检测工具造成检验误差
d建立标准品标准品进行较便发现检查产品存缺陷误差
（3）考核注意事项目前企业检验员工作质量考核办法相没统计算公式考核奖金挂钩工厂情况互相采统考核制度较困难考核中问题性必须加明确
第质量检验部门员承包企业车间产品质量指标
检验工作提高质量促进作产品质量坏决定生产部门工作质量控制力检验员职关已发生合格品合格品中挑出予剔剔越干净越漏检越少检查员工作质量越高果产品质量检验员承包益检验员考核质量检验职误解歪曲必导致产品质量理走入歧途患穷种承包显然取
第二关检验员操作员责界限问题
生产中常常碰种容易引起争议责界限某工序检验员工作中疏忽意失职属抽样检查中避免误判风险造成流工序批半成品需返工报废区分检验员操作员责呢？种责区分分析具体情况工艺非常明确正常客观原时工生产良品操作者理者应负直接责检验员应承担失职责工序操作求够明确工检验员认进行生产时造成良品检验员发生漏检造成损失检验员应承担直接责程采抽样检验方案客观必然存避免误判风险检验方法正确时然造成返工报废责应生产工承担应追究检验员责
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三检制：
谓三检制实行操作者检工间互检专职检验员专检相结合种检验制度
1检：
检生产者生产产品作业指导书规定技术标准行进行检验作出否合格判断种检验充分体现生产工必须生产产品质量负责通检验生产者解生产产品质量存问题开动脑筋寻找出现问题原进采取改进措施工参质量理重形式
2互检：
互检生产工相互间进行检验互检：道工序道工序流转产品进行检验组质量员班组长组工加工出产品进行抽检等种检验仅利保证加 工质量防止疏忽意造成成批出现废品已利搞班组团结加强工间良群体关系
3专检：
专检专业检验员进行检验专业检验现代化生产劳动分工客观求互检检取代三检制必须专业检验导现代生产中专职检验员产品技术求工艺知识检验技生产工熟练检测量仪较精密检验结果较检验效率较高次生产工严格生产定额定额奖金挂钩容易产生错检漏检时操作者情绪影响
应指出ISO9000 系列国际标准质量体系终检验试验作企业中种重质量保证模式质量检验提出严格求规定
二签名制：
签名制种重技术责制指生产程中原材料进厂成品入库出厂完成道工序改变产品种状态包括进行检验交接存放运输责者应该相关记录文件签名示负责特成品出厂检验单检验员必须签名加盖印章操作者签名表示规定求完成套工序检验者签名表示该工序达规定质量标准签名记录文件应妥保存便参考
三质量复查制：
国生产重产品（特军工产品）企业保证交付产品质量参加试验产品稳妥带隐患产品检验入库出厂前请产品关设计生产试验技术部门员进行复查查图纸技术文件否错查检查结果否正确查关技术质量问题处理否合适种做法质量体系够健全企业十分效
四追溯制：
生产程中完成工序项工作记录检验结果存问题记录操作者检验者姓名时间点情况分析适产品部位做出相应质量状态标志记录带标志产品步流转产品标志留名制追溯性必时搞清责者姓名时间点职责分明查处加强员工责感产品出厂时时附踪卡产品起流通便户产品时出现问题时反馈生产者企业进行质量改进重
追溯制三种理办法：
1批次理法根零件材料特种工艺程分组成批次记录批次号序号相应工艺状态加工组装程中批次号逐步次传递存档
2日期理法连续性生产程工艺稳定价格较低产品采记录日历日期追溯质量状态
3连续序号理法种方法根连续序号追溯产品质量档案
五质量统计分析
1质量统计：质量统计分析质量报告信息反馈基础进行质量考核根级求企业质量状况质量检验提出质量考核指标建议级考核指标级直接规定车间生产计划部门应月提供完成工时产品数量品种规格零部件半成品完成数量等统计资料质量检验部门负责质量检验结果数统计汇总期厂部级部门报质量月报季报年报质量检验部门提供种质量情况统计资料质量统计资料定数准确分类整理规定项目格式填写
2质量指标：质量指标企业产品生产类型书具典型代表意义电子工厂例说明通常应予考核质量指标体系
1次合格率直通率：公式：
直通率（直通合格数投入总数）*100
许电子工厂流水线生产特点（日清理拉线）导致开工时直通率0（机器尚未流拉尾）清拉时直通率100非常高非常脱离生产实际情况生产直通率采公式合格率代计算（较真实反应生产良状况）
直通率≈合格率（检验合格总数检验合格总数+良总数）*100
2次交收检验合格率：计算公式：
次交收检验合格率（次交检合格批次产品交检总批数）* 100
3开箱合格率：计算公式：
开箱合格率（开箱检验合格数开箱检验总数）*100
4退机率：计算公式：
退机率（退回机器总数出货总数）*100
般许企业言销售渠道滞售服务政策求出货总数应减三月出货数量
六合格品理
合格品理质量检验整质量理工作中十分重问题区合格品废品完全两概念合格品（称良品）中包括废品返修品回品三类
合格品理中需做项工作：
1三放原旦出现合格品应：
A查清合格原放查清原法进行预防纠正防止现重复发生
B查清责者放样做惩罚预防提醒责者提高全面素质改善工作方法态度保证产品质量
C落实改进措施放查清合格原查清责者目落实改进措施
三放原质量检验工作中重指导思想坚持种指导思想真正发挥检验工作关预防职
2两种判职：
检验理工作中两种判职：
A符合性判：符合性判指判生产出产品否符合技术标准否合格种判职检验员检验部门承担
B适性判：适性符合性密切联系等符合性相质量技术标准说具较性质适性指适合户求言般说两者统然样验完全合格产品起定甚完全适反产品检验指标完全合格起满意户需求技术标准制定身合理者剩质量合格品定等废品判返修者直接回类判称适性判类判件技术性强工作涉方面知识求检验部门难胜应合格品审理委员会审理决定类审理委员会国外称MRB（MateriaI Review Board）应设计工艺质量检验计划销售户代表组成重产品应严格审查程序制度常特采审批程序采MRB完成审批程
C分类处理：
合格品处理方法：
a报废影响身财产安全济产生严重损失合格品应予报废处理
b返工返工程序完全消合格质量特性完全符合求通常返工决定相简单检验员决定必提交MRB审查
c返修返修返工区返修完全消合格品减轻合格品程度合格品尚达基满足求接收目
d原样原样称直接回加返工返修直接交户种情况必须严格申请审批制度特情况告诉户户认
D合格品现场理：
合格品现场理做两项工作：
（1）合格品标记检验合格品产品半成品零部件应根合格品类分涂颜色做出特殊标志例企业废品致废部位涂红漆返修品涂黄漆回品回印章等办法示区
（2）合格品隔离种合格品涂（）标记应立分区进行隔离存放避免生产中发生混乱废品填写废品单应时放废品箱废品库严加保监视准乱错旦发现动废品假充真检验员权制止追查报隔离区废品应时清处理检验员参时送废品库专负责保定期处理消毁
合格品严加理控制关键：
（1）完工产品严格检查严格关防止漏检错检
（2）查出合格品严加理时处理防乱错
（3）合格原应时分析查清防止重复发生
七质量检验考核
1检验误差分类：质量检验中客观素影响产生检验误差难避免甚常发生国外资料介绍检验员缺陷漏检率时高达15％20％目前许企业检验员检验误差没引起足够重视甚缺乏检验误差概念迷信100％检验kao性认通检验合格产品定百分百合格品实际符合事实里面存检验误差
检验误差分类：
（1）技术性误差技术性误差指检验员缺乏检验技造成误差例未培训新岗检验员容易发生种误差缺乏必工艺知识检验技术熟练检测工具仪器正确方法掌握视力生理缺陷（视视力足色盲）缺乏检验验等原造成
（2）情绪性误差检验员马虎意工作细心造成检验误差检验员思想集中心情紧张家庭烦恼心事工资奖金等问题思想闹情绪生产务紧时间急等原引起情绪波动造成检验误差
（3）程序性误差生产均衡加班突击理混乱造成误差生产均衡月初松月末紧加班加点精力疲累加检产品集中存放混乱标志清工艺图纸时改变检验员知道等原造成检验误差
（4）明知犯误差检验员动机良造成检验误差意报复迫生产部门压力工检关系奖金等原造成少数情况意破坏
2检验误差指标考核方法
（1）检验误差两指标类原造成误差均概括两类：
a漏检漏检合格品没检查出成合格品然户遭受损失里指户广义道工序认道工序户
b错检错检合格品成合格品检验员检查出合格品中合格品然生产者遭受损失
（2）测定评价检验误差方法
a重复检查检验员检查产品检查二次查明合格品中少合格品合格品中少合格品
b复核检查技术水较高检验员技术员复核检验已检查批合格品合格品
c改变检验条件解检验否正确检验员检查批产品精度更高检测手段进行重检发现检测工具造成检验误差
d建立标准品标准品进行较便发现检查产品存缺陷误差
（3）考核注意事项目前企业检验员工作质量考核办法相没统计算公式考核奖金挂钩工厂情况互相采统考核制度较困难考核中问题性必须加明确
第质量检验部门员承包企业车间产品质量指标
检验工作提高质量促进作产品质量坏决定生产部门工作质量控制力检验员职关已发生合格品合格品中挑出予剔剔越干净越漏检越少检查员工作质量越高果产品质量检验员承包益检验员考核质量检验职误解歪曲必导致产品质量理走入歧途患穷种承包显然取
第二关检验员操作员责界限问题
生产中常常碰种容易引起争议责界限某工序检验员工作中疏忽意失职属抽样检查中避免误判风险造成流工序批半成品需返工报废区分检验员操作员责呢？种责区分分析具体情况工艺非常明确正常客观原时工生产良品操作者理者应负直接责检验员应承担失职责工序操作求够明确工检验员认进行生产时造成良品检验员发生漏检造成损失检验员应承担直接责程采抽样检验方案客观必然存避免误判风险检验方法正确时然造成返工报废责应生产工承担应追究检验员责
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